ما هي الطوب المصنوعة من العالم من حولنا. ما هو لبنة العالم. الخصائص الفيزيائية للطوب

إن معرفة ماهية الطوب ، وكيف يحدث ، وكيف يختلف وما هو المقصود من نوع أو آخر من أنواعه ، سيسمح ، بالفعل في مرحلة قرارات ما قبل التصميم ، باختيار المادة الرئيسية بوعي وبشكل صحيح لأي اعمال بناء.

على مستوى المنزل ، هناك نوعان مميزان - الأحمر (طوب السيراميك) والأبيض (طوب السليكات) ، والتي ، على الرغم من تشابه الشكل والغرض ، تختلف اختلافًا كبيرًا في المواد المصدر ، وتكنولوجيا التصنيع والاستخدام. يبدو من المعقول تقسيم الأصناف التالية ، والتي تختلف في طريقة التصنيع:

1. يتم إنتاج الطوب المحروق ، أو السيراميك ، عن طريق تلبيد المكونات المسحوقة من الطوب الفارغ إلى مادة ذات قوة حجرية.
2. لبنة غير مضغوطة (مضغوطة) ، يتم الحصول عليها عن طريق تحويل الخلائط الخاصة إلى مادة تشبه الحجر بسبب ترطيب المادة اللاصقة (عادةً ما تعتمد على الأسمنت البورتلاندي) ، دون استخدام إطلاق النار. يشمل هذا أيضًا طوب السليكات الذي تم الحصول عليه عن طريق تعقيم خليط من الجير والرمل.

//www.youtube.com/watch؟v=ki5niVl1zoI

المادة الرئيسية التي يتكون منها الطوب الخزفي هي الطين العادي - وهو كتلة معدنية تكتسب اللدونة عند إضافة الماء ، وتحتفظ بشكلها بعد التجفيف وتتصلب إلى الحالة الحجرية عند إطلاقها. الطين موجود في كل مكان ، ولكن حتى في الرواسب الواحدة ، قد تختلف خصائصه اعتمادًا على عمق الطبقات. أساس المواد الخام الطينية ، كقاعدة عامة ، هو 4 معادن: الكاولينيت ، الإيليت ، المونتموريلونيت والكوارتز. تؤخذ خصائص الطين في الاعتبار عند صنع الطوب:

1. اللدونة - القدرة على تغيير الشكل تحت تأثير القوة دون الانهيار والاحتفاظ بها بعد إنهاء العمل. هناك طين عالي ومتوسط ​​ومتوسط ​​ومنخفض البلاستيك ، بالإضافة إلى الطين غير البلاستيكي.
2. قدرة الربط - الحفاظ على اللدونة عند إضافة شوائب غير بلاستيكية. يقاس بالقدرة على ربط كمية الرمل المعبر عنها كنسبة مئوية (من 20 إلى 80) بوزنها.
3. انكماش الهواء والنار - تغيير في حجم العينات ، على التوالي ، أثناء التجفيف وإطلاق النار.
4. التكتل - خاصية التصلب إلى حالة شبيهة بالحجر عند تسخينها. تعتبر الصلصال مع درجة حرارة تلبيد تصل إلى 1100 درجة مئوية ذات درجة حرارة منخفضة ، في حدود 1100 إلى 1300 درجة مئوية - درجة حرارة متوسطة ؛ أكثر من 1300 درجة مئوية - ارتفاع في درجة الحرارة.


5. الحران - القدرة على عدم الذوبان عند التسخين. درجة حرارة عالية (لا تقل عن 1580 درجة مئوية) يمتلكها طين الكاولينيت البلاستيكي النقي للغاية المستخدم في إنتاج البورسلين. تُستخدم الصلصال المقاومة للحرارة لإنتاج أنابيب الصرف الصحي وطوب المواجهة بكمية صغيرة من الشوائب ومقاومة الحريق من 1350 إلى 1580 درجة مئوية. تعتبر الصلصال غير المتجانسة في التكوين ، مع مقاومة للحريق أقل من 1350 درجة مئوية ، وتستخدم لإنتاج الطوب والبلوكات والبلاط. تعتمد درجة ملاءمة الصلصال لتصنيع منتجات معينة على تركيبته المعدنية والكيميائية والحبيبية.

تنظيم المواد المضافة

لإعطاء المنتج النهائي الخصائص المطلوبة ، يتم إدخال مواد مضافة من الأنواع التالية في الطين:

• هزال - مواد غير عضوية تسهل تشكيل الكتلة وتقليل الانكماش: الرمل ، الرماد ، الخبث ؛
• قابلة للحرق - شوائب عضوية تقلل الكثافة وتزيد من المسامية: نشارة الخشب والفحم المسحوق والجفت ؛
• خاصة - الخامات الحاملة للحديد والحجر الرملي الذي ينظم درجة حرارة إطلاق النار ، ويسهل تكوين مادة أولفيت كحول ، وأكاسيد معدنية ملونة في الطوب النهائي باللون المطلوب.

خطوات معالجة المواد الخام

قبل أن يصبح منتجًا نهائيًا ، يمر الصلصال الذي هو جزء من الطوب الأحمر بدون فشل بالخطوات التالية:

• الاستخراج والتحضير
• الصب والتجفيف
• احتراق.

عادة ، يتم نقل الطين المستخرج في المحجر إلى مكان المعالجة ، حيث يتم الطحن الأولي والتنظيف الخشن للشوائب الأجنبية. بعد ذلك يتم التجفيف ، التكسير النهائي ، الغربلة والرطوبة اللازمة للضغط اللاحق بنسبة تصل إلى 9-12٪. تمنح مكبس التشكيل المسحوق الشكل المطلوب ، وبعد ذلك يتم إدخال المادة الخام في غرفة التجفيف ، حيث يوجد تبخر منتظم للماء لا يزعج نسيج سطح الطوب بسبب الزيادة التدريجية في درجة الحرارة.

يتم التحميص ، الذي يتكون من التسخين والحرق والتبريد ، في فرن خاص ، حيث يتم تغذية المواد الخام المحضرة بواسطة ناقل.

وهكذا ، يتحول الطين إلى مادة بناء ذات الخصائص الضرورية - الطوب.

بالإضافة إلى الطين ، يمكن أن تكون المادة الخام الرئيسية لتصنيع طوب السيراميك وكتل الجدران عبارة عن نفايات صناعية متولدة أثناء تخصيب الفحم ، وكذلك أثناء احتراق وقود الرماد من محطات الطاقة الحرارية ، والتي تتكون أساسًا من زجاج سيليكات الألمنيوم والطين والكوارتز. تكمن صعوبة استخدام هذه المواد الخام في عدم استقرار خصائصها.

ما هي مصنوعة من الطوب المحروق؟

اليوم ، تُستخدم مجموعة متنوعة من المواد على نطاق واسع في النشاط الاقتصادي - الطوب والكتل التي تم الحصول عليها باستخدام التقنيات التالية غير المشتعلة:

• تصلب الأوتوكلاف لخليط الجير والرمل ؛
• الضغط المفرط على خليط من الصخور الجيرية المسحوقة بالماء والأسمنت.

بغض النظر عن نوع المواد الأولية ، فإنهم متحدون بسبب عدم وجود معالجة عالية الحرارة لفراغات الطوب.

طوب سيليكات

من الأمثلة الشائعة للمواد التي تم الحصول عليها عن طريق تصلب الأوتوكلاف خليط الرمل الجير هو طوب السليكات الأبيض. يشتمل التركيب الأساسي لطوب السيليكات على ما يقرب من 9 أجزاء من رمل الكوارتز وجزء واحد من الجير. يؤدي ترطيب الخليط بالماء إلى بدء تفاعل التبريد لمكون الجير ، ونتيجة لذلك ، يتم تكوين كتلة بلاستيكية ، تتشكل منها فراغات من الطوب ، وتعريضها للتعقيم بالبخار - المعالجة بالبخار عند درجة حرارة 170-200 درجة مئوية وضغط 8-12 أجهزة الصراف الآلي. في بعض الأحيان يتم إدخال الأصباغ والمواد في الخليط مما يساهم في مقاومة الطوب للعوامل الجوية.

مكونات الخليط

الرمل عبارة عن كتلة سائبة طبيعية أو اصطناعية (نفايات صناعية) صغيرة متجانسة ، من 0.1 إلى 5 مم ، حبيبات من معادن مختلفة. تحدد جودة الرمل الموجود في الطوب جودة المنتج النهائي وميزات تقنية الإنتاج. الشكل الهندسي وملمس سطح حبيبات الرمل مهمان لسهولة إعطاء الخليط الخام الشكل المطلوب وشدة التفاعل مع الجير عند تسخينه في الأوتوكلاف. الرمال الجبلية ذات الزاوية الحادة ، على عكس رمال النهر الملساء ، تلتصق بشكل أفضل بالجير. يجب تنظيف رمل المحجر مسبقًا من الشوائب الأجنبية.

المكون التالي هو الجير ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق التكسير بحجم 40-100 مم ثم الحرق اللاحق عند درجة حرارة 1100-1200 درجة مئوية من الصخور التي تحتوي على ما لا يقل عن 90 ٪ من كربونات الكالسيوم - الطباشير والحجر الجيري والحجر الجيري والحجر والرخام. تحت تأثير درجة الحرارة ، يتحلل الحجر الجيري إلى ثاني أكسيد الكربون والجير. في جميع مراحل تصنيع طوب السيليكات ، يتم استخدام مياه الآبار الارتوازية.

أيضًا في إنتاج الطوب ، تُستخدم مخاليط الجير والخبث ورماد الجير مع الاستبدال الكامل أو الجزئي للرمل بالنفايات الصناعية المحتوية على السيليكا - الرماد من محطات الطاقة الحرارية والخبث. مصنوعة من النفايات وطوب السيليكات العادي متطابق في صفاته.

تم الحصول عليها من الطوب عن طريق الضغط المفرط

//www.youtube.com/watch؟v=HrJ-oXlbD5U

مواد البدء للطوب غير المحروق عبارة عن مخاليط تتكون من الأسمنت البورتلاندي أو الجير كمادة رابطة ، ومواد مالئة معدنية مختلفة (الرمل ، صخور القشرة المكسرة) ، والماء والأصباغ غير العضوية. في التقنيات غير المشتعلة ، يعد الماء ، وترطيب مكونات الروابط الهيدروليكية ، ضروريًا لإنشاء هيكل يشبه الحجر بشكل مصطنع ، وهذا هو السبب في أن عيب هذا الطوب هو مقاومته المنخفضة للحرارة. عندما يتم الوصول إلى القيم الحرجة ، كقاعدة عامة ، فوق 300 درجة مئوية ، يتم تشغيل تفاعل إطلاق الماء المرتبط كيميائيًا ، مما يؤدي إلى فقدان الطوب قوته بسرعة.

ميزات التكنولوجيا

في مراحل تحضير المواد الخام وصب الفراغات ، تشبه تقنية عدم الاحتراق تصنيع الكتل الخرسانية ، ومع ذلك ، فإن المادة الأولية لمثل هذا الطوب تتضمن حشوًا مضغوطًا بالضغط - صخور القشرة المكسرة ، ونفايات معالجة الحجر ، إلخ. نظرًا لاستهلاك الماء فقط من أجل ترطيب الأسمنت ، فإنه يتطلب كمية أقل بكثير. يتم إعطاء الشكل النهائي عن طريق الضغط المفرط - القوي ، حتى عدة أطنان لكل 1 متر مربع. سم ، عن طريق ضغط الخليط في شكل خاص ، وبعد ذلك يتم تخزين المنتجات أو إرسالها للتبخير من أجل تسريع عملية الحصول على القوة المطلوبة.

إن بساطة التكنولوجيا ، بسبب عدم وجود مراحل باهظة الثمن ذات درجات حرارة عالية ، جعلت من الممكن جعلها في كل مكان ، على حساب جودة المنتج النهائي في كثير من الأحيان.

هذه هي المواد والتقنيات الرئيسية المستخدمة في تصنيع مجموعة متنوعة من الطوب والكتل والمواد المستخدمة في البناء السكني والصناعي.

//www.youtube.com/watch؟v=theYzuMyhIw

الطوب عبارة عن حجر صناعي مصنوع بطرق مختلفة من الطين والرمل والجير والأسمنت مع إضافة أصباغ مختلفة. اعتمادًا على مادة المصدر ، وكذلك على تقنية الإنتاج ، هناك عدة أنواع من الطوب.


الأكثر شعبية هي الكلنكر ، الديكور ، السيراميك ، السيليكات ، المقاومة للحرارة ، الطوب المواجه.

أنواع الطوب

طوب السيراميك هو نفس الحجر الأحمر الكلاسيكي الذي تم الحصول عليه من الطين المحروق. يستخدم هذا النوع من الطوب المتين والمتعدد الاستخدامات على نطاق واسع في البناء ، وتتيح التقنيات الحديثة الابتعاد عن اللون الأحمر والحصول على حجر من أي ظل آخر. يمكن أن يكون الطوب الخزفي مجوفًا أو مجوفًا ، مما يؤثر على خصائص الحجر وقيمته.

طوب الجير الرملي هو حجر اصطناعي في الأصل أبيض اللون ، مصنوع عن طريق تخليق الأوتوكلاف من الجير والرمل. أثناء عملية الإنتاج ، يمكن صبغ الحجر. يختلف طوب السيليكات عن طوب السيراميك في خصائصه العازلة للصوت المتزايدة.

في نفس الوقت ، مثل هذا الطوب ليس مقاومًا جدًا للرطوبة ، لذا فإن نطاقه في البناء محدود.


يتم تصنيع الطوب المقاوم للحرارة من الطين المحروق ، والذي يسمى fireclay ، مع إضافة فحم الكوك أو الجرافيت لمنح الحجر قوة أكبر. هذا الطوب كربوني ، كوارتز ، ألومينا وجير مغنيسيوم. المداخن مصنوعة من الطوب الحراري ، ويتم بناء المواقد والمواقد.

طوب المواجهة مصنوع من الأسمنت مع إضافة الحجر الجيري والأصباغ. هذه المادة قوية ومتينة وتبدو رائعة وتحمي الواجهات جيدًا من الرطوبة وتغيرات درجة الحرارة.

في صناعة الطوب المواجه ، يتم استخدام تقنية الضغط ، ويستخدم هذا الحجر في تشطيب الواجهات ، وترميم الهياكل المدمرة ، وتزيين الأرصفة ، وبناء الأسوار ، وما إلى ذلك. تواجه الطوب لا تتراكم الأوساخ وتحتفظ بمظهرها الأصلي لعقود.

كيف تختار لبنة؟

بادئ ذي بدء ، يسترشدون بالغرض من الحجر. اعتمادًا على مكان استخدامه ، يتم التركيز على خصائص محددة. يستخدم المصنعون علامات خاصة للإشارة إلى قوة الطوب. يشار إلى الحمولة لكل متر مربع - M100 ، M200 وما إلى ذلك. كلما زاد الرقم ، زادت مقاومة الحجر للتشوه.


عند اختيار الطوب ، يجب على المرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار مساميته ومقاومة الصقيع والكثافة والتوصيل الحراري. الكثافة هي نسبة حجم وكتلة الطوب. مقاومة الصقيع - عدد دورات التجميد والذوبان التي يحتفظ فيها الحجر بقوته الأصلية.

لوضع علامة على مقاومة الصقيع ، يتم استخدام الحرف F والأرقام. في البناء السكني ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام الطوب بعلامة F35.

التقنيات الأكثر شيوعًا

إذا كان الطوب مصنوعًا من الطين ، فقبل هذه العملية ، يوضع الطين في حفرة خرسانية ويمتلئ بالماء. بعد ثلاثة أو أربعة أيام ، يتم إخراج الطين ، وبدء معالجته الميكانيكية - في المؤسسة ، تتم إزالة الأحجار من تركيبة الطين ، وخلط الكتلة تمامًا.

بعد ذلك ، يدخل الطين إلى مكبس الحزام ، حيث يتم قطع الطوب وفقًا للنمط القياسي. في غرفة خاصة ، تحت تأثير البخار ، يجف الطوب ، ثم يتم إرساله إلى فرن نفق لإطلاق النار. إذا لم يكن من المتوقع استخدام إطلاق النار ، فسيتم عمل الطوب بالضغط.

يتم لحام المكونات المعدنية تحت ضغط عالٍ باستخدام مواد رابطة ومياه. يتم الاحتفاظ بالمادة النهائية لمدة تصل إلى خمسة أيام ، وبعد ذلك يتم خلطها مع الأسمنت في خلاطة الخرسانة. ثم يتم تشكيل الطوب وتركه يرتاح لمدة ثلاثة إلى سبعة أيام.


هناك العديد من الطرق لتحسين خصائص جودة الطوب - أضف طبقة النار إلى الخليط ، واستخدم الضغط بالفراغ ، والمجففات النفقية مع إعادة التدوير.

يُعتقد أنه يتم الحصول على أعلى جودة للطوب عن طريق إطلاق النار في الأفران التي تعمل بالوقود السائل أو الغاز. تساعد الإضافات والصبغات المعدنية في الحصول على اللون المطلوب. من أجل تحسين الخصائص المرئية للطوب ، يخضع سطحه للمعالجة الزخرفية.

يتم تعريف الطوب من أي نوع في جميع الكتب المرجعية والقواميس على أنه حجر اصطناعي له شكل شريط. هناك عدة أنواع من مواد البناء هذه ، اعتمادًا على الطوب المصنوع وطريقة الإنتاج المستخدمة.

يمكن تقسيم هذه الخصائص إلى مجموعتين رئيسيتين:

• سيراميك

هذا لبنة حمراء كلاسيكية مصنوعة من الطين المخبوز أو خليط من عدة أنواع.

• سيليكات

وهي مصنوعة في الأوتوكلاف من الرمل والجير ، واللون يعتمد على المواد المضافة. يمكن إعطاء الطوب الأبيض أي لون ، بما في ذلك. أحمر ، لكن هذا لن يمنحه الحق في أن يُطلق عليه اسم أحمر - سيبقى أحمر سيليكات.

أنواع الطوب ونوعيته

نطاق هذه المادة واسع جدا. يستخدم الطوب الأحمر لبناء جدران وأقسام حاملة وذاتية الدعم في المباني ذات الارتفاعات المختلفة ، حيث تملأ فراغات الهياكل الخرسانية ، وتضع الأساسات ، والأجزاء الداخلية للأفران ، إلخ.

يُطلق على طوب البناء اسم عادي ، لكن مظهره الأمامي (المواجه) يحظى بتقدير أكبر. بعد إطلاق النار في درجة حرارة عالية ، تكون المادة متينة وجميلة ، وتستخدم على نطاق واسع لتكسية الجدران الخارجية للمباني والقواعد ، وأعمال الترميم والتصميم الداخلي.

خصائص طوب السيراميك:

• القوة والمتانة.
• مقاومة الصقيع والرطوبة.
• عازل للصوت موثوق.
• مقاوم للماء وسريع الجفاف.
• الحفاظ على البيئة. التركيبة الطبيعية للطوب والتكنولوجيا التي أثبتت جدواها على مر القرون تضمن الإقامة الآمنة للأشخاص في سيدات الطوب.
• كثافة عالية (تصل إلى 2000 كجم / م 3 عند تشكيلها باليد).

تشمل العيوب التكلفة العالية ، والتي يفسرها تعقيد التكنولوجيا. هذه المادة شديدة التحمل ؛ المنازل المبنية منها ظلت قائمة لمئات السنين. إذا كنت ترغب في بناء مبنى عالي الجودة ، فلا تحاول صنع الطوب بيديك. – من المستحيل توفير درجة حرارة إطلاق كافية في الظروف الحرفية.

بالنسبة للكسوة ، يجب عليك شراء مادة من نفس الدفعة ، وإلا فقد يختلف اللون.

أنواع طوب الحرق

• خاص يتطلب التجصيص. في كثير من الأحيان ، يتم عمل نمط ذي مسافة بادئة على جانبه للالتصاق بالمحلول.
• الواجهة الأمامية لها سطحان أملسان ، كما أنها تنتج مناظر منسوجة وشكلية. يوجد بالداخل العديد من الفراغات لزيادة العزل الحراري.
• الفرن و fireclay مصنوعان من الطين المقاوم للحرارة. المادة ذات لون رملي ولها بنية حبيبية.

عند شراء الطوب ، من المهم فهم الغرض منه. الطوب العادي أرخص بكثير من لبنة الوجه ، وليس من المنطقي دفع مبالغ زائدة لبناء الجدران.

التكوين الأساسي وخصائص الطين

تعتمد الخصائص المفيدة للمادة بشكل مباشر على مادة صنع الطوب ومدى دقة ملاحظة التكنولوجيا. يمكن الحصول على منتج عالي الجودة بتزويد الصلصال بتكوين ثابت وإنتاج موحد.

الصف الأمامي مصنوع من الطين الناعم. هناك القليل من الرواسب الغنية بتكوين معدني متجانس. في معظم الحالات ، يكون التعدين معقدًا بسبب الطين متعدد الطبقات بتكوين مختلف. يتم قطع الطبقات بواسطة حفارة ، ويتم سحق الطين وخلطه حتى يتم الحصول على تركيبة متوسطة. يعد هذا ضروريًا لتوحيد التجفيف والحرق ، نظرًا لأن الصلصال ذو التركيبة المختلفة يتطلب أسلوبًا حراريًا ووقتًا فرديًا للمعالجة.

عادة ما تعمل الشركة بمواد خام من مجال واحد ، لذلك تتيح لك التكنولوجيا المناسبة الحصول على منتج عالي الجودة لسنوات عديدة. عند استكشاف رواسب جديدة وتطويرها ، يتم تحليل جودة وكمية الطين. يتم الحصول على أفضل لبنة حمراء إذا كان تكوين الطين لا يتطلب إضافات. عادة ما يكون الطين مناسبًا ، ولا يمكن تصنيع منتجات السيراميك الأخرى منه.

عند إضافة الماء ، تصبح الكتلة المعدنية بلاستيكية ، وبعد التجفيف تحتفظ بشكلها. بعد إطلاق النار ، يتصلب الطين ويصبح متينًا للغاية.

لإنتاج الطوب الأحمر المواد الخام مناسبة ، والتي تشمل:

• الكاولين
• عيليت
• المونتموريلونيت
• كوارتز

الخصائص الهامة للطين لصنع الطوب:

1. بلاستيك. لا ينبغي أن ينهار الطين عند العجن ويحتفظ بشكله. يمكن أن تكون اللدونة عالية ومتوسطة ومتوسطة ومنخفضة. هناك طين غير بلاستيكي.
2. القدرة على الارتباط. تحتفظ المادة الخام بمرونتها بعد إضافة المواد المضافة. وهي تختلف كنسبة مئوية لكمية الرمل ويمكن أن تتراوح من 20 إلى 80٪.
3. انكماش. يتغير الحجم بعد التجفيف والحرق.
4. تكتل. خاصية التصلب عند تسخينها. الطين ذو درجة الحرارة المنخفضة متكلس عند درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية ، والطين ذو درجة الحرارة المتوسطة متكلس عند 1100-1300 درجة مئوية ، والطين ذو درجة الحرارة المرتفعة أكثر من 1300 درجة مئوية.
5. مقاوم النار. عند تسخينها ، لا ينبغي أن تذوب المادة الخام. توجد أعلى درجة مقاومة للحرارة في صلصال الكاولينيت البلاستيكي النقي للغاية ، والذي يُصنع منه الخزف. نوع الواجهة مصنوع من مواد خام حرارية مع كمية صغيرة من الشوائب. بالنسبة للطوب العادي ، يكفي النوع القابل للانصهار.

إضافات

بدون إضافات ، من المستحيل تحقيق مواد عالية الجودة. يوفر التقني الذي يصنع الوصفة ويعرف كيفية صنع الطوب وفقًا لـ GOST طرقًا لتحسين جودة المواد الخام.

يتم استخدام المواد المضافة التالية:

• الخبث والرمل والرماد.

المساهمة في المواد الخام الخالية من الدهون ، وتسهيل التكوين وتقليل الانكماش.

• نشارة الخشب والفحم ومسحوق الخث

يتم إضافة المواد العضوية لتقليل الكثافة. بعد الاحتراق ، تترك المواد المضافة المسام.

• خام الحديد والحجر الرملي

إضافات خاصة لتنظيم درجة حرارة الحرق.

• مازال الكحوليات Ulphite

يسهل صب.

• أكاسيد معدنية

أعط اللون.

تتمثل مهمة التقني في اختيار التركيب الأمثل للمواد الخام وطريقة التشكيل والتجفيف والحرق.

اللون

يمكنك تحقيق اللون المطلوب ليس فقط بمساعدة المواد المضافة. في معظم الحالات ، كل هذا يتوقف على التركيب المعدني للطين ، والذي يكون أكثر احمرارًا بعد إطلاق النار. يسمى هذا الطين بالحرق الأحمر.

نادرًا ما يتم الحصول على طوب خزفي من اللون الأبيض والأصفر والمشمش من الطين الأبيض المحترق.

يتم الحصول على اللون البني بعد إضافة الأصباغ.

هناك العديد من المزايا التي تجعل من الطوب أحد أكثر مواد البناء شيوعًا. بالإضافة إلى الأحجام القياسية والأشكال البسيطة ، يتميز هذا الحجر الاصطناعي بالقوة والمتانة والجمال ، ولهذا السبب تم استخدامه لفترة طويلة جدًا وفي كل مكان تقريبًا.

كما أن التقنيات التي يتم تصنيع الطوب بها جديرة بالملاحظة - كمجموعة من العمليات التي تجعل من الممكن الحصول على مواد بجميع الخصائص التي يحتاجها العميل.

التكوين حسب النوع

من بين جميع أنواع الطوب ، هناك نوعان الأكثر شيوعًا - السيراميك والسيليكات ، ويشار إليهما أيضًا باسم الأحمر والأبيض ، على التوالي.

تختلف في الميزات التالية.

• المكون الرئيسي للطوب الخزفي الناتج عن الحرق هو الطين. هذه المواد لها مظهر جمالي ، وتخفف من الضوضاء وتخزن الحرارة في الغرفة بشكل مثالي.
• يوفر تكوين طوب السليكات ، المصنوع تحت تأثير الضغط العالي والبخار ، وجود الرمل والجير. يتيح الامتثال للتكنولوجيا إمكانية الحصول على منتجات متينة وغير مكلفة تتحمل التغيرات في درجات الحرارة والرطوبة.

من الضروري أيضًا تمييز الطوب الحراري المصنوع من الطين الناري مع إضافة فحم الكوك أو الجرافيت - وهي مكونات تزيد من قوتها بشكل كبير.

هناك صنف آخر ذو صلة بالواجهات ، يتضمن إنتاجه استخدام الأسمنت والحجر الجيري ومكون الصباغ. مثل هذا الطوب ، المصنوع باستخدام تقنية الضغط ، ليس له مظهر جمالي فحسب ، بل يمتلك أيضًا موردًا تشغيليًا مثيرًا للإعجاب.

بالنظر إلى الأهمية الكبرى للأصناف الحمراء والبيضاء ، ينبغي النظر فيها بمزيد من التفصيل - وهو ما سيتم تنفيذه بعد ذلك.

سيراميك

المكون الرئيسي لهذا النوع من الطوب هو الطين العادي. إنها كتلة معدنية:

• يصبح بلاستيكًا عند إضافة الماء إليه ؛
• يحافظ على الشكل أثناء عملية التجفيف ؛
• يصلب نتيجة إطلاق النار ، ويكتسب قوة مماثلة للحجر الطبيعي.

أصل الطين المستخدم يستحق اهتماما خاصا. اعتمادًا على عمق التواجد ، قد يكون لها خصائص مختلفة - مناسبة لإنتاج الطوب وتلك التي لا تلبي المتطلبات المحددة.

إذا حددنا المكون الذي غالبًا ما يشكل أساس الصلصال ، فهذا هو الكاولينيت - أحد سيليكات الألومنيوم المائية. أيضًا ، قد تشتمل تركيبة المواد الخام المستخدمة على المونتموريلونيت والإيلايت والكوارتز ومكونات ثانوية أخرى.

بالإضافة إلى الطين ، يتكون طوب السيراميك من مكونات أخرى مضافة. يتم استخدامها لنقل خصائص معينة للمنتجات المصنعة ، و أهمها ما يلي.

• نحيف- الرماد والرمل والخبث. المساهمة في تكوين كتلة أفضل وتقليل الانكماش.
• احترق- نشارة الخشب أو مسحوق الفحم أو الخث. زيادة مسامية المادة مما يقلل بشكل طبيعي من كثافتها.
• تلوين- عادة أكاسيد معدنية. امنح المنتجات اللون أو الظل المطلوب.

بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى خامات الحديد والحجر الرملي ، حيث يتيح لك استخدامه التحكم الفعال في درجة حرارة الحرق.

يمكن أيضًا استخدام الملدنات - وهي إضافات تقلل من احتمال تكسير مادة السيراميك. يتم تحديد الكمية المحددة لكل من المكونات المدرجة وفقًا لمتطلبات العميل و / أو سياسة الشركة المصنعة.

سيليكات

يتضمن إنتاج الطوب الأبيض استخدام ثلاثة مكونات إلزامية ، قائمة منها على النحو التالي.

• رمل. يمكن أن يكون أصل طبيعي ومصطنع. من المستحسن أن تكون الحبوب المستخدمة موحدة وأن يكون حجمها من 0.1 إلى 5 مم. لا تقل أهمية عن ميزات سطح حبيبات الرمل (في وجود زوايا حادة ، فإنها توفر قبضة أفضل). الشرط الأساسي هو التنظيف الأولي للمادة من الشوائب الأجنبية.

• جير. للحصول على هذا المكون ، يتم استخدام المواد الخام التي تتميز بنسبة عالية من كربونات الكالسيوم (90٪ أو أكثر) - الحجر الجيري والطباشير في المقام الأول. قبل الحرق عند درجة حرارة حوالي 1150 درجة مئوية ، يتم سحق الصخور المحضرة بأحجام لا تزيد عن 10 سم ، وعند الانتهاء من الإجراءات المذكورة أعلاه ، يتم إدخال الجير في تكوين الطوب السيليكات (القيمة المثلى - 7 ٪).
• ماء. هذا المكون ضروري لحل مهمتين رئيسيتين - إزالة الجير ونقل اللدونة إلى الكتلة المتكونة. يتم استخدامه في جميع مراحل تصنيع طوب السيليكات.

غالبًا ما يتضمن إنتاج المنتجات الموصوفة استخدام مكونات إضافية ضرورية لإعطاء المنتج الخصائص المطلوبة.

• مركبات كيميائية. مثال على ذلك هو ثاني أكسيد التيتانيوم ، والذي بفضله يظل طوب السيليكات أبيض لأطول فترة ممكنة.
• المكونات التي تزيد من مقاومة الصقيع. في أغلب الأحيان ، لحل هذه المشكلة ، يتم استخدام منتجات المعالجة الصناعية ، مما يجعل من الممكن تقليل الموصلية الحرارية للمادة بنسبة 10-12 ٪.
• الأصباغ. يتم استخدامها في المواقف التي تحتاج فيها الشركة المصنعة إلى إعطاء المنتجات ظلًا أو نغمة معينة.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى رمل الطين الممتد - وهو مادة مضافة يمكنها حل مشكلتين في آنٍ واحد. بالإضافة إلى الزيادة الملحوظة في الكفاءة الحرارية لمنتجات السيليكات ، فإنها تمنحها لون قهوة جميل ، مما يجعلها تبدو أكثر صلابة.

تكنولوجيا الإنتاج

اعتمادًا على نوع الطوب المنتج ، فإن إنتاجها له خصائصه الخاصة. هذا يرجع إلى تفاصيل المكونات المستخدمة ، والتي تتطلب استخدام عمليات تكنولوجية مختلفة.

أحمر

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الطوب الخزفي - الصب شبه الجاف والبلاستيك. الأخير ، الأكثر شيوعًا ، يتضمن حلاً تدريجيًا للمهام التالية.

• تحضير المكون الرئيسي - الطين. يُسمح بتضمين مواد مضافة في تكوين الخليط - لا يزيد عن ثلث المبلغ الإجمالي. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز جزء المكون الرئيسي 1.2 مم.
• نقل الكتلة المعدة لمزيد من الصب.
• تقسيم الصفيف الكلي إلى أحجام قياسية.

• تجفيف طوب السيراميك.
• تثقيب المنتجات (ذات الصلة في المواقف التي تحتاج فيها المنتجات إلى أن تكون مجوفة).
• احتراق. يوفر هذا النوع من المعالجة تغييرًا سلسًا في درجة حرارة الفرن (أولاً لأعلى ، ثم العكس). يؤدي اتباع هذه القاعدة إلى تجنب ظهور تشققات على الطوب نتيجة التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.

أما بالنسبة لإنتاج الطوب الخزفي بالقولبة شبه الجافة ، فيعني الإجراء التالي:

• تحضير المواد الخام وطحنها ؛
• التجفيف وإعادة التكسير.
• ترطيب طفيف بالبخار
• إعادة التجفيف
• إزالة آثار الرطوبة الأخيرة من منتجات السيراميك.

من المعقول أن نذكر إنتاج الطوب الأحمر في المنزل: بهذه الطريقة من الممكن تمامًا صنع مجموعة متنوعة "خام" كاملة الجسم من هذه المواد.

لحل هذه المشكلة ، أنت بحاجة إلى:

• اصنع كرة من قطعة صلصال متجانسة ، مبللة مسبقًا بالماء ؛
• افحص العينة بعناية بعد 4 أيام - من أجل الانكماش غير المتكافئ والشقوق ؛
• شريطة عدم وجود عيوب مرئية ، يجب إسقاط الكرة على الأرض ؛
• إذا فشلت العينة في اختبار القوة ، فيجب تقوية تركيبتها بالإضافات المناسبة.

عند الانتهاء من جميع الإجراءات التحضيرية ، يجب توزيع الخليط في أشكال مصنوعة من الخشب. ستترك منتجات السيراميك النهائية لتجف في الظل ، وبعد ذلك يمكن استخدامها في تشييد المباني الخفيفة المكونة من طابق واحد.

لجعل الأسطح أكثر متانة ، يُنصح بتغطيتها بالطلاء أو بقذائف الهاون الأسمنتية عالية الجودة.

أبيض

من السمات الرئيسية لصناعة طوب السيليكات هو التعقيد الذي لا يسمح بحل هذه المشكلة في المنزل. على وجه الخصوص ، يرجع هذا إلى قائمة رائعة من المعدات الضرورية - الناقلات والناقلات والكسارات والموزعات والخلاطات والأوتوكلاف والرافعات واللوادر.

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج المنتجات قيد الدراسة - الأسطوانة والصومعة.

تشتمل تقنية تصنيع طوب السيليكات على الخطوات التالية:

• التحقق من المكونات الرئيسية وتحضيرها - الرمل والجير (يتم فصل الأول عن شوائب كبيرة ، ويتم تكسير الثاني) ؛
• خلط المكونات مع الاستقرار اللاحق في القبو ؛
• طحن الخليط وإضافة الماء إليه ؛
• نزع الجير المنفذ في أسطوانة أو صومعة (تحددها طريقة الإنتاج المختارة) ؛
• إزالة الرطوبة من الرمال.
• صب بضغطة
• المعالجة بالبخار في الأوتوكلاف (درجة الحرارة الموصى بها - 180-190 درجة مئوية ، الضغط - 10 أجواء).

في المرحلة النهائية ، تنخفض درجة الحرارة والضغط تدريجيًا. عند الانتهاء من جميع الإجراءات المنصوص عليها في التكنولوجيا ، يتم تعبئة طوب السيليكات النهائي وإرساله إلى العميل.