كيفية تعدين النحاس في المنزل. تقنيات تعدين النحاس ومكانتها في الصناعة الحديثة. هيكل قاعدة المواد الخام الروسية من النحاس

يقع النحاس في الجزء العلوي من العناصر الأكثر شيوعًا ويحتل المرتبة السادسة والعشرين. عادة ما توجد في البيئة الطبيعية في شكل شذرات نقية موجودة بشكل منفصل ، ولكن في الآونة الأخيرة أصبحت مثل هذه الاكتشافات أقل شيوعًا. وفقًا لذلك ، في إنتاج المعدن ، لا تشكل هذه الرواسب سوى حصة ضئيلة.

يُستخرج الجزء الرئيسي من النحاس من الصخور التي يوجد فيها ، وغالبًا ما يكون مصحوبًا بمعادن أخرى. يوجد عدد كبير من معادن النحاس. ولكن في صناعة المعادن ، فإن الأنواع الأكثر قيمة هي:

• بيريت النحاس
• الملكيت؛
• كالكوبايرايت.
• أزوريت

الاتحاد الروسي هو أحد قادة العالم الخمسة - البلدان التي يشكل فيها النحاس المستخرج الحصة الأكبر ويحقق أفضل النتائج. في كثير من الأحيان ، يتم استخراج النحاس ، الموجود في مكان غير عميق جدًا بالنسبة لسطح الأرض ، بطريقة مفتوحة. لهذا الغرض ، تم حفر مقالع أو قطع ضخمة. يمكن أن يبلغ عرض مناجم النحاس المفتوحة عدة كيلومترات. في أعماق نفس المهنة يمكن أن تمتد لأكثر من مائة متر. وهكذا يتم استخراج حوالي ثلثي إجمالي النحاس المنتج. ولكن في الحالات التي تكون فيها رواسب النحاس عميقة تحت الأرض ، يتم بناء مرافق خاصة مصممة لاستخراج العنصر الموجود تحت طبقات الأرض. يطلق عليهم المناجم. في أراضي روسيا ، يتم استخراج النحاس بالطريقة الأولى والثانية.

النحاس كعنصر

النحاس هو العنصر التاسع والعشرون في الجدول الدوري ، والذي يمكن العثور عليه في كل من مشتقه الأصلي وفي تكوين المعادن الطبيعية. وتشمل هذه البيريتات النحاسية أو الكالكوبايرايت وبريق النحاس أو الكالكوزين والملكيت.

يتم تمثيل هذا العنصر على شكل معدن ، لونه أحمر. إذا كسرت النحاس ، يمكنك أن ترى أن لونه وردي بداخله. إنه مرن جدا ومرن. نظرًا لخصائصه ، يعد النحاس موصلًا ممتازًا للتيار ، ووفقًا لهذا المعيار ، يأتي في المرتبة الثانية بعد الفضة ، حيث يحتل المرتبة الثانية.

النحاس هو أيضا موصل جيد للحرارة. تجعل هذه الخصائص العنصر لا غنى عنه للصناعة الكهربائية - فهي تستخدم بشكل أساسي في شكلها النقي. يتم استهلاك أكثر من خمسين بالمائة من جميع النحاس المستخرج في الاتحاد الروسي لتلبية احتياجات هذا النوع من الصناعة.

إذا تحدثنا عن خصائص النحاس كعنصر كيميائي في الجدول الدوري ، فإنه يتفاعل قليلاً مع العناصر الأخرى. إذا تعرض النحاس للهواء الطلق ، يصبح سطحه مخضرًا ، ويفسر ذلك ظهور كربوناته الأساسية ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة خضراء على الطبقة العليا من النحاس.

تستخدم أملاح النحاس على نطاق واسع في المنزل. نظرًا لكونها سامة ، يتم استخدامها لمكافحة الآفات. كما أنها تستخدم بنشاط كأسمدة ومحفزات. كما تستخدم سبائك النحاس مثل النحاس والبرونز وكوبرونيكل لا أقل.

كخام ، يقع النحاس ، كقاعدة عامة ، في "شركة" عدة معادن أو معادن واحدة. في كثير من الأحيان يكون الذهب والفضة وكذلك البلاتين والنيكل أو الرصاص والبزموت. يتم استخراج كمية كبيرة من النحاس من معدن مثل البورنيت ، واسمه الثاني هو خام متنوع.

هيكل قاعدة المواد الخام الروسية من النحاس

على عكس جميع دول العالم ، تتكون 40 في المائة من قاعدة المواد الخام الروسية من رواسب كبريتيد النحاس والنيكل. تسعة عشر في المئة من رواسب البيريت.

وهذا يعطي روسيا ميزة على البلدان الأخرى ، حيث توجد احتياطياتها الرئيسية في رواسب النحاس السماقي. منطقة خام كراسنويارسك غنية برواسب النحاس والنيكل. توجد رواسب كبريتيد بشكل رئيسي هنا.

يقع الجزء الرئيسي من جميع رواسب النحاس في المساحات الروسية في جبال الأورال وفي إقليم ترانس بايكال. في المجموع ، يتم استخراج أكثر من أربعين في المائة من إجمالي النحاس المملوك للدولة هناك.

تتمتع منطقتي Orenburg و Chelyabinsk بأكبر إمكانات لزيادة إنتاج النحاس. إقليم ترانس بايكال غني بالرواسب الجيولوجية والصناعية للنحاس في الأحجار الرملية النحاسية.

منطقة كيميروفو ، بورياتيا ، إقليم ألتاي وشمال القوقاز غنية بالخامات من رواسب البيريت النحاسية. في الوقت الحالي ، تقع الحصة الرئيسية من النحاس المستخرج على ودائع أودوكان. وهو حاليًا أكبر إيداع في الاتحاد الروسي.

في الشرق الأقصى وجزر الأورال ، تم اكتشاف العديد من رواسب النحاس الجديدة ، والتي تنتمي إلى النوع ذي المسامات النحاسية.

رواسب النحاس الرئيسية

مستخدم التربة التحتية ، حقل	النوع الجيولوجي الصناعي	الاحتياطيات ، كيلو طن WO3		الحصة في رصيد احتياطيات الاتحاد الروسي ،٪	محتوى WO3 في الخامات ،٪	الإنتاج في عام 2012 ، t WO3
		أ + ب + ج 1	C2
OJSC MMC نوريلسك نيكل
اكتوبر (منطقة كراسنويارسك)	كبريتيد كوبرو نيكل	14631	5723	22,3	1,65	351
تلناخ (منطقة كراسنويارسك)	كبريتيد النحاس والنيكل	7877,2	2728,2	11,6	1,11	80,6
نوريلسك الأول (منطقة كراسنويارسك)	كبريتيد كوبرو نيكل	773,1	836,1	1,8	0,48	13,9
OJSC Kola MMC
زدانوفسكوي (منطقة مورمانسك)	كبريتيد النحاس والنيكل	765,6	227,2	1,1	0,3	12,2
JSC "Gaisky GOK"
جايسكوي (منطقة أورينبورغ)	بيريت النحاس	4555,6	478,5	5,5	1,3	62,5
بشكير للنحاس ذ
عيد (جمهورية باشكورتوستان)	بيريت النحاس	1360,2	46	1,5	1,7	36,2
بودولسك (جمهورية باشكورتوستان)	بيريت النحاس	1701,3	16,7	1,9	2,11	0
شركة أوو بايكال للتعدين
أودوكانسكوي (إقليم ترانس بايكال)	الحجر الرملي النحاسي	14434,6	5519,6	21,8	1,56	0
GDK Baimskaya LLC
Peschanka (Chukotka Autonomous Okrug)	النحاس السماقي	2606,2	1124,5	4	0,83	0
OOO GRK Bystrinskoe
بيسترينسكوي (إقليم ترانس بايكال)	سكارن النحاس والمغنتيت	1717,5	355,9	2,3	0,78	0
CJSC Mikheevsky GOK
Mikheevskoe (منطقة تشيليابينسك)	النحاس السماقي	1264,3	299,7	1,7	0,44	1,4
ZAO Tominsky GOK
تومينسكي (منطقة تشيليابينسك)	النحاس السماقي	743,3	793,2	1,7	0,47	0
JSC "Svyatogor"
فولكوفسكي (منطقة سفيردلوفسك)	فاناديوم - حديد - نحاس	1612,2	153,4	1,9	0,64	6,6

النحاس الأورال

توجد أكبر رواسب النحاس بالنسبة إلى الأراضي الروسية بأكملها في جبال الأورال. من أجل تبسيط عملية استخلاص عنصر النحاس من تلك الخامات التي يكون وجودها فيها ضئيلاً للغاية. هذه الطريقة تسمى المعالجة المعدنية المائية. كما يتم استخدامه في الحالات التي يكون فيها من الضروري استخراج النحاس مما يعد مخلفات من الصناعات المعدنية الأخرى.

أساس طريقة المعالجة بالمياه المعدنية هو تحويل المركبات التي يصعب تذويبها من العنصر الضروري إلى مركبات أبسط ، والتي تذوب بسهولة أكبر. علاوة على ذلك ، تتم عملية استخراجها من الحل الناتج. يتم تنفيذ هذا الإجراء بعدة طرق ، ولكن أكثرها شيوعًا هي:

• ترشيح المحلول
• استخدام راتنجات التبادل الأيوني ؛
• التحليل الكهربائي.

إيداع النحاس أودوكان

يقع هذا الوديع في إقليم ترانس بايكال على سلسلة من التلال تسمى "أودوكان". هذه المنطقة خطرة من الناحية الزلزالية وتقع في منطقة التربة الصقيعية. أودوكان هو أكبر رواسب النحاس في روسيا. كما أنها تحتل دورًا مهمًا في استخراج هذا العنصر في جميع أنحاء العالم ، كونها في المرحلة الثالثة. الخامات الموجودة في هذا المنجم عبارة عن نحاس بالكامل ولا تحتوي إلا على كمية صغيرة من الفضة في تركيبها.

تم اكتشاف رواسب أودوكان في القرن الماضي ، أو بشكل أكثر دقة ، في عام 1949. أرسل القسم الرئيسي الأول من وزارة الجيولوجيا في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رحلة استكشافية للغابات إلى أودوكان ، والتي حققت الاكتشاف الأول. على مدى السنوات الست المقبلة ، أجريت دراسة مفصلة لهذا المجال ووضعت خطط كبيرة لتطويره. لكن بشكل غير متوقع ، بعد عام آخر ، تم تجميد كل الأعمال تمامًا.

بعد عشر سنوات أخرى ، كان المجال مهتمًا مرة أخرى بنشاط ، وتم أخذ العديد من العينات المختلفة ، وتم إجراء عدد كبير من الدراسات الأخرى ، ولكن مرة أخرى توقف كل العمل بشكل غير متوقع تمامًا. وفقط في عام 2008 بدأ تطوير المجال بنشاط. يتم تطويره بطريقة مفتوحة - يتم استخراج النحاس من المحجر. في الوقت الحالي ، رواسب النحاس في هذا المستودع واسعة النطاق ويتم استخراج أكثر من ثلاثين ألف طن من الخام من هنا كل عام.

رواسب Sorskoe النحاس الموليبدينوم

يقع هذا المصدر عند تقاطع منطقتين تكتونيتين - الشمال الغربي والشمال الشرقي بالقرب من سلسلة جبال باتينفسكي. المعادن الرئيسية التي تشمل النحاس والمستخرجة هنا هي الموليبدينيت ، والكالكوبايرايت ، والبيريت.

تم تشكيل هذا الرواسب بسبب حقيقة أن عمليات درجات الحرارة العالية تحدث بانتظام في هذه المنطقة. وهي مقسمة إلى عدة مكونات - غربية وشرقية ، والتي بدورها مفصولة عن بعضها البعض بفجوة قاحلة.

يتم تطوير هذا المجال أيضًا بطريقة مفتوحة ، وقد تم تطوير أجزائه - الشرقية والغربية ، بدرجات متفاوتة. تم إتقان الثانية تقريبًا ضعف ما تم إتقانه الأول.

يتم إثراء الخام هنا من خلال عدة عمليات. يتم هذا الإجراء بعدة طرق:

1. في كسارات مخروطية الشكل ، يتم سحق المعادن أربع مرات ؛
2. الطحن الرطب باستخدام طواحين مجهزة خصيصًا ، وكذلك المصنفات المصنوعة في شكل حلزوني ؛
3. التعويم ، ينقسم إلى مرحلتين - انتقائي وجماعي ؛
4. صقل النحاس ، وكذلك تركيز الموليبدينوم ؛
5. تجفيف؛
6. تجفيف؛
7. مزج.

يرجع عمل محطة التخصيب إلى توزيع إمدادات المياه.

رواسب سيباي النحاس والزنك البيريت

هذا الرواسب ليس فقط النحاس ، ولكن أيضًا الزنك والبيريت. تقع بالقرب من مدينة سيباي التي تقع في باشكورتوستان. تم اكتشاف هذا الرواسب في عام 1913 ، لكنهم بدأوا في تطويره بعد عقدين فقط.

من الغرب إلى الشرق ، تكون رواسب سيباي المصنوعة من النحاس والزنك محدودة بسبب العيوب. هنا ، يتم استخراج الخامات حصريًا بطريقة مغلقة. في بداية القرن العشرين ، تم بناء منجم على الرواسب. يتجاوز عمقها عمق أربع عشرات من الأمتار.

في وقت لاحق ، في عام 2004 ، تم تشكيل فرع في موقع إيداع Sibayskoye ، والذي يسمى Uchalinsky GOK.

المشاكل الرئيسية لصناعة تعدين النحاس

اليوم ، تتمثل إحدى المشكلات الرئيسية في صناعة تعدين النحاس في احتوائها. يرجع ذلك إلى حقيقة أن الأرض تزداد فقرًا تدريجيًا ، ونفاد الموارد ، وأصبح استخراج الخام أكثر صعوبة.

تؤدي قاعدة الموارد المتضائلة إلى حقيقة أن العديد من الشركات العاملة في الأنشطة المتعلقة باستخراج خام النحاس تواجه صعوبات مالية كبيرة ولا تتمكن كل شركة من المرور بها من خلال العودة إلى إيقاع العمل السابق.

لكن أخطر مشكلة مرتبطة باستخراج خام النحاس هي أقوى تلوث بيئي. نظرًا لكون ما يسمى بمقالب تتشكل حول المحاجر المتكونة ، فإن هذا يؤدي إلى حقيقة أنه بعد استخراج الخام ، تسقط المعادن الثقيلة منها في طبقات الأرض مع كل مطر ، حيث يتم نقلها بالمياه الجوفية. التيارات إلى الأنهار والبحيرات. في الآونة الأخيرة ، كان هناك حديث عن تحويل هذه السدود إلى مواد خام من الدرجة الثانية يمكن استخدامها في إنتاج آخر وتحل مشكلة التلوث البيئي بشكل طفيف.

أكبر شركة تعدين النحاس في روسيا

في الآونة الأخيرة في منطقة تشيليابينسك ، تم إطلاق أكبر مشروع في روسيا مخصص لاستخراج النحاس - وهذا هو Mikheevsky GOK. إنه أكبر مشروع تعدين تم تطويره على أراضي الدولة بعد انهيار الاتحاد السوفيتي.

تم إدراج ودائع Mikheevskoye في قائمة أكبر خمسين رواسب النحاس في العالم. السمة الرئيسية لها هي المحتوى المنخفض من المعدن في الخام المستخرج ، ولكن احتياطياته كبيرة. ومن المخطط استخراج أكثر من ثمانية عشر طناً من الخام من هذه الرواسب سنوياً ، وبمرور الوقت يتم زيادة الكميات المستخرجة عدة مرات.

تم استثمار مبلغ ضخم من المال في هذا المشروع ، والذي بلغ خمسة وعشرين مليار روبل. ساهم افتتاح هذا المشروع في ظهور سبعمائة وظيفة جديدة. يشمل طاقم العمل في Mikheevsky GOK خبراء تركيز المعادن ، وكذلك عمال المناجم. يعمل سكان المناطق المجاورة هنا. في المجموع ، يبلغ عدد موظفي الشركة حوالي ألف شخص.

تخطط الإدارة لتزويد المؤسسة بتداول المياه بنسبة 100٪ ، والتي سيتم إغلاقها. سيتم تجهيز المعدات الموجودة في المؤسسة وجميع أنظمتها بأحدث التقنيات. سيتم هنا تثبيت أنظمة جمع الغبار وإخماد الغبار ، مما يسهل العمل الأكثر صعوبة لموظفي Mikheevsky GOK.

خام النحاس الأكثر شيوعًا على كوكبنا هو بورنيت. ولكن إلى جانب ذلك ، يتم استخراج النحاس أيضًا من خامات أخرى ، والتي سنناقشها في إطار هذه المقالة.

1

يقصد بهذا الخام تراكمات المعادن التي يوجد فيها النحاس بكميات تعتبر مناسبة لمعالجته للأغراض الصناعية. يعتبر المؤشر المقبول عمومًا لمعقولية تطوير الإيداع هو الحالة التي تكون فيها تراكمات النحاس فيها 0.5-1٪ على الأقل.

في الوقت نفسه ، يوجد حوالي 90 ٪ من احتياطيات هذا المعدن على الأرض في الخامات التي لا تحتوي فقط على النحاس ، ولكن أيضًا معادن أخرى (على سبيل المثال ، النيكل).

يتم إجراء تعدين النحاس على نطاق واسع في روسيا في شرق سيبيريا وجزر الأورال وشبه جزيرة كولا. توجد أكبر رواسب من هذا المعدن في تشيلي (حسب الخبراء - حوالي 190 مليون طن). وتشمل البلدان الأخرى المشاركة في تطوير هذه الخامات الولايات المتحدة الأمريكية وزامبيا وكازاخستان وبولندا وكندا وزائير وأرمينيا والكونغو وبيرو وأوزبكستان. في المجموع ، يبلغ إجمالي احتياطيات النحاس على كوكب الأرض في الرواسب المكتشفة حوالي 680 مليون طن.

تنقسم جميع رواسب النحاس عادةً إلى ست مجموعات وراثية وتسعة أنواع جيولوجية صناعية:

• المجموعة الطبقية (الصخر الزيتي النحاسي والحجر الرملي) ؛
• البيريت (نحاس أصلي ، وريد ، ونحاس بيريت) ؛
• الحرارية المائية (خامات النحاس السماقي) ؛
• الصهارة (خام النحاس والنيكل) ؛
• سكارن.
• كربونات (نوع الحديد والنحاس والكربوناتيت).

في بلدنا ، يتم التعدين الرئيسي للنحاس على الصخر النحاسي والحجر الرملي ، من خام النحاس ، والنيكل والنحاس وخام النحاس السماقي.

2

في الطبيعة ، نادرًا ما يوجد النحاس في شكله الأصلي. في أغلب الأحيان ، "يختبئ" في مركبات مختلفة. أشهرها ما يلي:

3

معادن النحاس الأخرى أقل شيوعًا ، من بينها ما يلي:

4

يتم الحصول على هذا المعدن ، الذي أدت خصائصه (على سبيل المثال ، عالية) إلى زيادة الطلب عليه) من المعادن والخامات التي وصفناها بثلاث طرق - المعالجة بالمعدن المائي ، والتعدين الحراري والتحليل الكهربائي. الأكثر شيوعًا هي تقنية استخلاص المعادن من الفلزات ، والتي تستخدم الكالكوبايرايت المعدني كمادة وسيطة. يشتمل المخطط العام لعملية استخراج المعادن بالحرارة على العديد من العمليات. أولها إثراء خام النحاس بالتحميص المؤكسد أو التعويم.

تعتمد طريقة التعويم على الاختلاف في نفايات الصخور القابلة للبلل والجسيمات المحتوية على النحاس. نتيجة لذلك ، تلتصق بعض العناصر المعدنية (بشكل انتقائي) بفقاعات الهواء ويتم نقلها إلى السطح. تتيح هذه التقنية البسيطة الحصول على مسحوق مركز ، حيث يتراوح محتوى النحاس فيه من 10 إلى 35 بالمائة.

غالبًا ما يتم استخدام التحميص المؤكسد (لا تخلط بينه وبين) عندما تحتوي المادة الخام الأولية على الكبريت بكميات كبيرة. في هذه الحالة ، يتم تسخين الخام إلى درجة حرارة 700-800 درجة ، مما يؤدي إلى أكسدة الكبريتيد وانخفاض محتوى الكبريت بمقدار مرتين. بعد ذلك ، يتم إجراء صهر غير لامع (سبيكة بها كبريتيد الحديد والنحاس يتم الحصول عليها في أفران انعكاسية أو أفران عمودية) عند درجة حرارة 1450 درجة.

يتم نفخ النحاس المطفأ ، الذي يتم الحصول عليه بعد كل هذه العمليات ، في محولات أفقية دون توفير وقود إضافي (توفر التفاعلات الكيميائية الحرارة اللازمة للعملية) مع تهب جانبي لأكسدة الحديد والكبريتيدات. يتم تحويل الكبريت الناتج إلى SO2 ، والأكاسيد إلى خبث.

نتيجة لذلك ، يخرج ما يسمى بالنحاس الأسود من المحول ، حيث يكون المحتوى المعدني حوالي 91٪. بعد ذلك ، يتم إخضاعها للتنظيف باستخدام تنقية الحريق (إزالة الشوائب غير الضرورية) ومحلول محمض من الزجاج (النحاس). يسمى هذا التنظيف بالتحليل الإلكتروليتي ، وبعد ذلك يصل محتوى النحاس إلى 99.9٪.

باستخدام طريقة المعالجة بالمياه المعدنية لإنتاج النحاس ، يتم الحصول عليها عن طريق ترشيح المعدن بحمض الكبريتيك (محلول ضعيف جدًا) وفصل النحاس والمعادن الثمينة الأخرى عن المحلول الناتج. يوصى بهذه التقنية للعمل مع الخامات منخفضة الدرجة.

خام النحاسهو مركب من معادن يوجد فيه النحاس بتركيز كاف لمزيد من المعالجة والاستخدام للأغراض الصناعية. في الإنتاج ، يُنصح باستخدام خام مُخصب بمحتوى معدني لا يقل عن 0.5-1٪.

نحاس- عنصر بلاستيكي ذو لون ذهبي-وردي. في الهواء الطلق ، يُغطى المعدن فورًا بغشاء أكسجين ، مما يمنحه لونًا أحمر-أصفر محددًا.

الخصائص المميزة:مقاومة التآكل ، الموصلية الحرارية والكهربائية العالية.

في نفس الوقت ، يتميز العنصر بالارتفاع خصائص مضادة للجراثيم، يقضي على فيروسات الأنفلونزا والمكورات العنقودية.

في المجمع الصناعي ، غالبًا ما يستخدم النحاس في السبائك التي تحتوي على مكونات أخرى: النيكل والزنك والقصدير والذهب ، إلخ.

نظرًا لمقاومته المنخفضة ، يستخدم النحاس بنشاط في المجال الكهربائي لتصنيع كبلات وأسلاك الطاقة. تسمح الموصلية الحرارية الجيدة باستخدام هذا المعدن في مشعات التبريد ومكيفات الهواء.

لا يمكن للصناعات التالية الاستغناء عن النحاس:

• الهندسة الميكانيكية (منظمات النوافذ والمحامل) ؛
• بناء السفن (طلاء الهياكل والهياكل) ؛
• البناء (الأنابيب ، مواد التسقيف والواجهات ، معدات السباكة ، إلخ).

بالنسبة لصناعة المجوهرات ، تعتبر السبائك المصنوعة من الذهب ذات صلة ، مما يزيد من القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل.

يتوقع الخبراء استخدام المعدن على نطاق واسع كسطح مضاد للبكتيريا في المؤسسات الطبية (الدرابزين ، والأبواب ، والمقابض ، والدرابزين ، وما إلى ذلك).

مثير للانتباه! تمثال الحرية الشهير مصنوع من النحاس. استغرق بناؤه حوالي 80 طنًا من المواد. وفي نيبال ، يعتبر هذا المعدن مقدسًا.

تمثال الحرية

مجموعات خامات النحاس

تنقسم جميع خامات النحاس عادة إلى تسعة أنواع جيولوجية صناعية ، والتي بدورها تنقسم إلى ست مجموعات حسب أصلها:

مجموعة طبقية

تشمل هذه المجموعة الصخر الزيتي النحاسي والحجر الرملي. يتم تمثيل هذه المواد بواسطة رواسب كبيرة. ميزاتها المميزة هي: شكل خزان بسيط ، وتوزيع منتظم للمكونات المفيدة ، وظهور سطح مستو ، مما يسمح باستخدام طرق التعدين المفتوحة.

مجموعة البيريت

ويشمل ذلك مركبات النحاس الأصلية ، والوريد ، والبيريت النحاسي. يوجد المعدن الأصلي بشكل شائع في مناطق الأكسدة في مناجم كبريتيد النحاس جنبًا إلى جنب مع المعادن المؤكسدة الأخرى.

تختلف معادن النحاس البايرايت في الأشكال والأحجام. المعدن الرئيسي في الخام هو البيريت ، والكالكوبيرايت والسباليريت موجودة أيضًا.

تتميز الخامات المعرقة بهيكل عرقي مع شوائب. هذه الخامات ، كقاعدة عامة ، تحدث عند ملامسة حبات البورفير.

النحاس السماقي (حراري مائي)

تحتوي هذه الرواسب ، مع النحاس والموليبدينوم ، على الذهب والفضة والسيلينيوم وعناصر مفيدة أخرى ، وجودها أعلى بكثير من المعتاد.

النحاس والنيكل

يتم تقديم الرواسب في شكل خزان ، عدسي ، غير منتظم وريدي. يحتوي المعدن على نسيج ضخم متخلل مع الكوبالت والبلاتينويد والذهب ، إلخ.

خام سكارن

خامات Skarn هي رواسب محلية في الحجر الجيري والصخور الأرضية الكلسية. تتميز بصغر حجمها وتشكلها المعقد. تركيز النحاس مرتفع ، لكنه غير متساو - يصل إلى 3٪.

كربونات

تشمل هذه المجموعة خام الحديد والنحاس والكربوناتيت. تم اكتشاف هذا النوع من النحاس حتى الآن الوديعة الوحيدة في جنوب إفريقيا. ينتمي هذا المنجم المعقد إلى كتلة الصخور القلوية.

ما هو خام النحاس من؟

مثير للانتباه! نادرًا ما يوجد النحاس في الطبيعة على شكل شذرات. حتى الآن ، يعتبر أكبر اكتشاف من هذا القبيل هو كتلة صلبة وجدت في أمريكا الشمالية في الولايات المتحدة تزن 420 طنًا.

يوجد ما يقرب من 250 نوعًا من النحاس ، ولكن يتم استخدام 20 نوعًا منها فقط في الصناعة. أكثرها شيوعًا:

خالكوزين

مركب من معادن يحتوي على كبريت (20٪) ونحاس (80٪). يطلق عليه "لمعان النحاس" بسبب لمعانه المعدني المميز. يحتوي الخام على بنية كثيفة أو حبيبية من صبغة سوداء أو رمادية.

الكالكوبيريت

المعدن من أصل حراري ، يوجد في الأسراب والأشجار الخضراء. غالبًا ما يتم تضمينه في تكوين خام متعدد المعادن مع galena و sphalerite.

بورنيت

معدن طبيعي من فئة الكبريتيد ، أحد العناصر الرئيسية لخامات النحاس. لها صبغة أرجوانية مزرقة مميزة. يحتوي على النحاس (63.33٪) والحديد (11.12٪) والكبريت (25.55٪) وشوائب الفضة. يحدث في شكل كتل كثيفة دقيقة الحبيبات.

طرق استخراج خام النحاس

اعتمادًا على عمق المنجم ، يتم استخدام طرق مفتوحة ومغلقة لتعدين المعادن.

في التطوير المغلق (تحت الأرض) ، يتم بناء المناجم بطول عدة كيلومترات. المناجم مجهزة بمصاعد لنقل العمال والمعدات وكذلك لنقل المعادن إلى السطح.

تحت الأرض ، تتعرض الصخور للتكسير بمعدات حفر خاصة بالمسامير. ثم ، بمساعدة الدلاء ، يتم أخذ الخام وتحميله.

طريقة الفتح مناسبة عندما تكون الرواسب على عمق يصل إلى 400-500 متر. أولاً ، يتم إزالة الطبقة العليا من نفايات الصخور ، وبعد ذلك يتم إزالة خام النحاس. لتسهيل الحصول على الصخور الصلبة ، يتم تدميرها أولاً بواسطة العبوات الناسفة.

التعدين السطحي لخام النحاس

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج النحاس:

• ميتالورجيا حراري.
• معالجة المعادن.

تتضمن الطريقة الأولى تنقية المعدن بالنار وتسمح لك بمعالجة أي مادة خام باستخراج جميع العناصر المفيدة. باستخدام هذه التقنية ، يمكن الحصول على النحاس حتى من الصخور الفقيرة ، حيث يكون المحتوى المعدني أقل من 0.5٪. يتم استخدام الطريقة الثانية ، كقاعدة عامة ، فقط لمعالجة الخام المؤكسد أو الأصلي الذي يحتوي على محتوى نحاسي ضعيف.

تعدين خامات النحاس في العالم

لا تتركز مناجم النحاس في مناطق جغرافية معينة ، ولكنها توجد في بلدان مختلفة. في أمريكا ، في ولايتي نيفادا وأريزونا ، يتم تطوير رواسب الكالكوزين. رواسب أكسيد النحاس ، الكوبريت ، شائعة في كوبا. يتم استخراج كلوريد النحاس في بيرو.

لا توجد مصادر للخامات المخصبة في العالم تقريبًا ، وقد تم استخراج النحاس لعدة مئات من السنين ، لذلك تم تطوير جميع المناجم الغنية منذ فترة طويلة. في الصناعة ، يجب استخدام المعادن منخفضة الجودة (حتى 0.5٪ من النحاس).

مثير للانتباه! من حيث الإنتاج العالمي ، يحتل النحاس المرتبة الثالثة بعد الحديد والألمنيوم.

الدول الرائدة من حيث الاحتياطيات وإنتاج خام النحاس

قائمة الدول الغنية بخامات النحاس تشمل: تشيلي ، أمريكا ، الصين ، كازاخستان ، بولندا ، إندونيسيا ، زامبيا. تبلغ حصة الاتحاد الروسي في العالم من إنتاج الخام 9٪ (هذا هو المركز الثالث بعد تشيلي والولايات المتحدة الأمريكية). من حيث الاحتياطيات المعدنية ، تشيلي هي الرائدة ، حيث يوجد 33 ٪ من النحاس في العالم.

أكبر المناجم هي:

• منجم تشوكيكاماتا (تشيلي). استمرت التطورات لأكثر من 100 عام ، خلال هذه الفترة تم تطوير 26 مليون طن من المعدن ؛

• منجم إسكونديدا (تشيلي). بدأ التعدين منذ عام 1990 ؛

• منجم جراسبيرج (إندونيسيا).

في الآونة الأخيرة ، تم اكتشاف مناجم كبيرة في بيرو (أنتامينا) والبرازيل (سالوبو) وكازاخستان (نوركازجان).

يقول الخبراء أن حجم النحاس المجدي اقتصاديًا يزيد عن 400 مليون طن. حول العالم.

استخراج خام النحاس في روسيا

يختلف هيكل قاعدة المواد الخام للنحاس في روسيا اختلافًا كبيرًا عن السوق العالمية. الحصة الرئيسية فيها تقع على مناجم كبريتيد النحاس والنيكل (40٪) والبيريت (19٪). بينما في البلدان الأخرى ، تسود رواسب النحاس السماقي والأحجار الرملية النحاسية.

رواسب خامات النحاس في روسيا

عند الإجابة عن السؤال المتعلق بمكان استخراج خامات النحاس في روسيا ، يجب تحديد أوكروغ تيمير المستقلة أولاً. يتركز أكثر من 60٪ من جميع رواسب خام النحاس في روسيا في رواسب Oktyabrsky و Tapakhninsky و Norilsk. يتم استخراج حوالي ثلث المعدن في منطقة خام النحاس في الأورال.

في منطقة تشيتا ، تم اكتشاف منجم أودوكان الكبير ، والذي لم يتم تطويره بعد بسبب البنية التحتية للنقل غير المطورة. وفقًا لبيانات الخبراء ، لن تستمر الحقول المستغلة في الاتحاد الروسي لأكثر من 30 عامًا.

في تركيزات صغيرة قد تكون موجودة:

• النيكل.
• ذهب؛
• البلاتين.
• فضة.

تحتوي الرواسب في جميع أنحاء العالم على نفس مجموعة العناصر الكيميائية تقريبًا في تكوين الخام ، وتختلف فقط في نسبتها. للحصول على معدن نقي ، يتم استخدام طرق صناعية مختلفة. ما يقرب من 90 ٪ من المؤسسات المعدنية تستخدم نفس طريقة إنتاج النحاس النقي - استخلاص المعادن من الفلزات.

يتيح مخطط هذه العملية أيضًا الحصول على المعدن من المواد الخام الثانوية ، وهي ميزة إضافية للصناعة. نظرًا لأن الودائع تنتمي إلى مجموعة الودائع غير المتجددة ، فإن الاحتياطيات تنخفض كل عام ، وتصبح الخامات أكثر فقرًا ، ويصبح استخراجها وإنتاجها باهظ التكلفة. يؤثر هذا في النهاية على سعر المعدن في السوق الدولية. بالإضافة إلى طريقة استخراج المعادن بالحرارة ، هناك طرق أخرى:

• استخلاص المعادن.
• طريقة تكرير الحريق.

مراحل إنتاج النحاس حرارياً

يتميز الإنتاج الصناعي للنحاس باستخدام طريقة استخلاص المعادن بالحرارة بمزايا مقارنة بالطرق الأخرى:

• توفر التكنولوجيا إنتاجية عالية - بمساعدتها يمكن الحصول على معدن من الصخور التي يكون فيها محتوى النحاس أقل من 0.5٪ ؛
• يسمح لك بمعالجة المواد الخام الثانوية بكفاءة ؛
• تم تحقيق درجة عالية من الميكنة والأتمتة لجميع المراحل ؛
• عند استخدامه ، يتم تقليل انبعاثات المواد الضارة في الغلاف الجوي بشكل كبير ؛
• طريقة اقتصادية وفعالة.

الإثراء

مخطط إثراء الخام

في المرحلة الأولى من الإنتاج ، من الضروري تحضير الخام ، الذي يتم تسليمه إلى مصانع المعالجة مباشرة من المحجر أو المنجم. غالبًا ما توجد قطع كبيرة من الصخور يجب سحقها أولاً.

يحدث هذا في وحدات التكسير الضخمة. بعد التكسير ، يتم الحصول على كتلة متجانسة بجزء صغير يصل إلى 150 مم. تقنية ما قبل التخصيب:

• تُسكب المواد الخام في وعاء كبير وتُملأ بالماء ؛
• ثم يضاف الأكسجين تحت الضغط لتشكيل رغوة ؛
• تلتصق الجسيمات المعدنية بالفقاعات وترتفع إلى الأعلى ، وتستقر النفايات الصخرية في الأسفل ؛
• علاوة على ذلك ، يتم إرسال مركز النحاس للتحميص.

احتراق

تهدف هذه المرحلة إلى تقليل محتوى الكبريت قدر الإمكان. يتم وضع كتلة الخام في فرن ، حيث يتم ضبط درجة الحرارة على 700-800 درجة مئوية. ونتيجة للتعرض الحراري ، ينخفض ​​محتوى الكبريت إلى النصف. يتأكسد الكبريت ويتبخر ، ويمر جزء من الشوائب (الحديد والمعادن الأخرى) إلى حالة الخبث بسهولة ، مما يسهل مزيدًا من الصهر.

يمكن حذف هذه المرحلة إذا كانت الصخور غنية وتحتوي على 25-35٪ من النحاس بعد التخصيب ، وتستخدم فقط للخامات الفقيرة.

تذوب على ماتي

تتيح تقنية الصهر غير اللامع الحصول على النحاس المنفّط ، والذي يختلف في الدرجات: من MCh1 - الأنقى إلى MCh6 (يحتوي على ما يصل إلى 96٪ من المعدن النقي). أثناء عملية الصهر ، تُغمر المادة الخام في فرن خاص ترتفع فيه درجة الحرارة إلى 1450 درجة مئوية.

بعد ذوبان الكتلة ، يتم نفخها بالأكسجين المضغوط في محولات. لديهم رؤية أفقية ، ويتم النفخ من خلال فتحة جانبية. نتيجة النفخ ، يتأكسد الحديد وكبريتيدات الكبريت ويتحولان إلى خبث. تتشكل الحرارة في المحول بسبب تدفق الكتلة الساخنة ، ولا يتم تسخينها بشكل إضافي. درجة الحرارة 1300 درجة مئوية.

عند إخراج المحول ، يتم الحصول على تركيبة مسودة ، والتي تحتوي على ما يصل إلى 0.04٪ حديد و 0.1٪ كبريت ، وكذلك ما يصل إلى 0.5٪ معادن أخرى:

• القصدير.
• الأنتيمون.
• ذهب؛
• النيكل.
• فضة.

يتم صب هذا المعدن الخام في سبائك يصل وزنها إلى 1200 كجم. هذا هو ما يسمى النحاس الأنود. يتوقف العديد من الشركات المصنعة في هذه المرحلة ويبيعون مثل هذه السبائك. ولكن نظرًا لأن إنتاج النحاس غالبًا ما يكون مصحوبًا باستخراج المعادن الثمينة الموجودة في الخام ، فإن مصانع المعالجة تستخدم تقنية تكرير السبائك الخام. في نفس الوقت ، يتم فصل المعادن الأخرى وحفظها.

التكرير بنحاس الكاثود

تقنية الحصول على النحاس المكرر بسيطة للغاية. يستخدم مبدأه حتى في تنظيف العملات المعدنية النحاسية من الأكاسيد في المنزل. يبدو مخطط الإنتاج كما يلي:

• يتم وضع سبيكة خشنة في حمام به إلكتروليت ؛
• كإلكتروليت ، يتم استخدام محلول بالمحتوى التالي:
  • كبريتات النحاس - حتى 200 جم / لتر ؛
  • حمض الكبريتيك - 135-200 جم / لتر ؛
  • المضافات الغروانية (ثيوريا ، غراء الخشب) - حتى 60 جم ​​/ لتر ؛
  • ماء.
• يجب أن تصل درجة حرارة المنحل بالكهرباء إلى 55 درجة مئوية ؛
• توضع ألواح النحاس الكاثود في الحمام - صفائح رقيقة من المعدن النقي ؛
• الكهرباء متصلة. في هذا الوقت ، يحدث الانحلال الكهروكيميائي للمعدن. تركز جزيئات النحاس على لوحة الكاثود ، بينما تستقر شوائب أخرى في الأسفل وتسمى الحمأة.

لكي تتم عملية الحصول على النحاس المكرر بشكل أسرع ، يجب ألا تزيد سبائك الأنود عن 360 كجم.

تستغرق عملية التحليل الكهربائي بأكملها من 20 إلى 28 يومًا. خلال هذه الفترة ، تتم إزالة نحاس الكاثود حتى 3-4 مرات. يصل وزن الألواح إلى 150 كجم.

كيف يتم ذلك: تعدين النحاس

أثناء عملية التكرير ، يمكن أن تتشكل التشعبات على الكاثود النحاسي - زيادات تقصر المسافة إلى القطب الموجب. نتيجة لذلك ، يتم تقليل سرعة وكفاءة التفاعل. لذلك ، عندما تحدث التشعبات ، يتم إزالتها على الفور.

تكنولوجيا إنتاج النحاس بالمياه المعدنية

لا يتم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع ، لأنه في هذه الحالة يمكن أن تفقد المعادن الثمينة الموجودة في خام النحاس.

يكون استخدامه مبررًا عندما تكون الصخور فقيرة - فهي تحتوي على أقل من 0.3 ٪ من المعدن الأحمر.

كيفية الحصول على النحاس بطريقة المعالجة بالميتالورجية؟

أولاً ، يتم سحق الصخر إلى جزء جيد. ثم يتم وضعها في تركيبة قلوية. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام محلول حمض الكبريتيك أو الأمونيا. أثناء التفاعل ، يتم إزاحة النحاس بالحديد.

تدعيم النحاس بالحديد

تخضع محاليل أملاح النحاس المتبقية بعد النض إلى مزيد من المعالجة - التدعيم:

• يتم وضع أسلاك حديدية أو صفائح أو قصاصات أخرى في المحلول ؛
• أثناء تفاعل كيميائي ، يزيح الحديد النحاس ؛
• ونتيجة لذلك ، يتم إطلاق المعدن على شكل مسحوق ناعم ، يصل فيه محتوى النحاس إلى 70٪. يتم إجراء مزيد من التنقية عن طريق التحليل الكهربائي باستخدام لوحة الكاثود.

تكنولوجيا تنقية حريق النحاس المنثور

يتم استخدام طريقة الحصول على النحاس النقي عندما تكون المادة الخام عبارة عن خردة نحاسية.

تتم العملية في أفران انعكاسية خاصة ، والتي يتم حرقها بالفحم أو الزيت. تملأ الكتلة الذائبة الحمام ، حيث يتم نفخ الهواء عبر أنابيب حديدية:

• قطر الأنبوب - حتى 19 مم ؛
• ضغط الهواء - حتى 2.5 ضغط جوي ؛
• سعة الفرن - حتى 250 كجم.

في عملية التكرير ، تتأكسد المواد الخام النحاسية ، ويحترق الكبريت ، ثم المعادن. لا تذوب الأكاسيد في النحاس السائل ، ولكنها تطفو على السطح. لإزالتها ، يتم استخدام الكوارتز ، الذي يوضع في الحمام قبل بدء عملية التكرير ويتم وضعه على طول الجدران.

إذا كان النيكل أو الزرنيخ أو الأنتيمون موجودًا في الخردة المعدنية ، فإن التكنولوجيا تصبح أكثر تعقيدًا. يمكن تقليل نسبة النيكل في النحاس المكرر إلى 0.35٪ فقط. ولكن في حالة وجود مكونات أخرى (الزرنيخ والأنتيمون) ، يتم تكوين "ميكا" النيكل ، والتي تذوب في النحاس ، ولا يمكن إزالتها.

فيديو: خامات النحاس في جبال الأورال

يرتبط تعدين النحاس ارتباطًا وثيقًا بتقنية استخراج المعدن من الركاز ويتم تنفيذه بطرق فعالة من حيث التكلفة ، مع مراعاة خصوصيات الإيداع.

تكنولوجيا إنتاج منتجات النحاس.

قاعدة معدنية لاستخراج المعادن

المواد الخام لاستخراج خام النحاس عبارة عن تكوينات طبيعية من المعادن ، حيث يتم احتواء المكون المعدني بكمية ضرورية للتنمية الصناعية المربحة اقتصاديًا.

مواد أولية لاستخراج خام النحاس.

يتم تمثيل رواسب الخام بواسطة مركبات السيليكات والكربونات والكبريتات والأكاسيد المتكونة في منطقة الأكسدة.

من بين المعادن التي تم استكشافها من أجل التنمية الصناعية:

• كالكوبايرايت.
• كالكوزين.
• بورنيت.
• شعيرة دينية مقدسة؛
• النحاس الأصلي
• التهاب القصبات.
• أزوريت.
• الكوبي.
• الملكيت؛
• الكريسوتيل.

في الخام ، يكون تركيز المعدن 0.3-5٪ ، وفي المعادن ، يكون مؤشر التركيز 22-100٪ (معدن أصلي). ترتبط رواسب النحاس بعلاقة وراثية مع المكونات القيمة الأخرى التي يتم استخراجها كعناصر كيميائية إضافية للعملية الرئيسية.

تشمل المكونات المرتبطة:

• البلاتانويات.
• فضة؛
• ذهب؛
• التيلوريوم.
• الغاليوم.
• الموليبدينوم.
• البزموت.
• النيكل.
• التيتانيوم.
• الزنك.

يحتوي ركاز استخراج النحاس على الزرنيخ والأنتيمون وأقل من الزئبق. اعتمادًا على نوع العناصر الكيميائية المرتبطة ، يتم تمييز أنواع الرواسب ، من بينها أهمها:

• النحاس والنيكل؛
• بيريت النحاس
• الحجر الرملي والصخر الزيتي النحاس.
• النحاس السماقي.

تعتبر رواسب Skarn من المعادن وتشكيلات الكوارتز - كبريتيد ذات أهمية ثانوية. في المستقبل ، تعتبر عقيدات المنغنيز الحديدي الموجودة في الرواسب السفلية للمحيط العالمي بمثابة مواد خام للإنتاج الصناعي للمعادن.

طرق التعدين

كيف يتم تعدين النحاس في رواسب الخام؟ يوفر التركيز المنخفض للمعدن في الصخر معالجة كمية كبيرة من المواد. للحصول على كتلة وحدة من المعدن ، يلزم معالجة 200 وحدة من الخام.

يقع النحاس ، الذي يتم استخراجه بشكل أساسي في حفرة مفتوحة ، على عمق يصل إلى 1000 متر. يصل عمق مناجم الحفرة المفتوحة إلى 150-300 متر ، وفي بعض الحالات يصل إلى 600 متر. تقع الرواسب على عمق يصل إلى 1000 م يتم تعدينها تحت الأرض.

تجهيز خام بحثا عن النحاس.

تنظم بعض المعايير ملاءمة تعميق التطورات من أجل استخراج المواد الخام. ويرجع ذلك إلى تكنولوجيا التعدين والتكاليف الإضافية وانخفاض إنتاجية المعدات ، مما يزيد من تكلفة المواد الخام.

لذلك ، تُستخدم الطريقة المفتوحة على نطاق واسع في الصناعة المعدنية ، والتي تتميز بخسائر طفيفة أثناء التطوير. على الرغم من وجود عيوب مرتبطة بتخزين النفايات الصخرية.

على سبيل المثال ، في عام 2013 ، حدث انهيار أرضي في منجم كينيكوت يوتا كوبر بينغهام كانيون في الولايات المتحدة. يبلغ عمق مقلع بينغهام كانيون حوالي كيلومتر واحد ، ويبلغ قطره حوالي 4 كيلومترات. تم استخراج الخام هنا لمدة 150 عامًا.

تم تسليم المواد الأولية إلى مكان المعالجة بواسطة سيارات تبلغ قدرتها الاستيعابية 231 طنًا ، وتم تحذير عمال المناجم من خطورة الظاهرة واستعدادهم لتطور الأحداث. كان جدار المحجر يتحرك بسرعة عدة بوصات في اليوم ، ولم تعط المحاولات المبذولة لتقويته النتيجة المرجوة.

تتطلب شروط استخراج المواد الخام استخدام تقنية التطوير المتسلسل باستخدام:

• معدات ذاتية الحركة
• إجراء العمل أثناء استخراج المواد الخام ؛
• الإشارات المرجعية التي تحتوي على مواد خاصة للمساحة الملغومة بغرض السلامة لمزيد من التطوير.

توفر كل عملية تكنولوجية تقليل الخسائر أثناء تطوير الرواسب ، وتحسين أداء إنتاج الخام.

عند استخراج الخام في طبقات ، يتم ضمان الاستخدام الكامل للاحتياطيات. في ظروف المحاجر العميقة ، يتم استخدام تقنية التدفق الدوري ، مع مراعاة خصائص حدوث الخام.

تكنولوجيا استخلاص المعادن

لفصل الصخور التي لا تحتوي على مكون ذي قيمة ، يتم استخدام طريقة التعويم. فقط كمية صغيرة من المواد الخام المحتوية على النحاس بتركيزات عالية تخضع للصهر المباشر. يتضمن صهر المعادن عملية معقدة تشمل العمليات التالية:

• احتراق؛
• فتيل.
• تحويل.
• التكرير بالحريق والكهرباء.

ذوبان المواد الخام.

في عملية حرق المواد الخام ، تتحول الكبريتيدات والشوائب الموجودة فيها إلى أكاسيد (يتحول البيريت إلى أكسيد الحديد). الغازات المنبعثة أثناء التحميص تحتوي على أكسيد الكبريت وتستخدم لإنتاج حامض.

يتم فصل أكاسيد المعادن ، التي تشكلت نتيجة لتأثير التدرج الحراري على الصخور ، في شكل خبث أثناء الحرق. يتم تحويل المنتج السائل الناتج عن إعادة الصهر.

تُستخرج المكونات القيّمة من النحاس المنفّط وتتم إزالة الشوائب الضارة عن طريق تكرير الحرائق والمعادن الأخرى عن طريق تشبع خليط السائل بالأكسجين ، ثم سكبه في قوالب. يتم استخدام المسبوكات كأنود لعملية تكرير النحاس الالكتروليتى.

يتم إثراء المادة الخام ، التي تحتوي على النحاس والنيكل ، وفقًا لمخطط التعويم الانتقائي من أجل الحصول على تركيز المعدن. تخضع خامات الحديد والنحاس للفصل المغناطيسي.

تتم معالجة خامات الأحجار الرملية والصخور النحاسية وصخور الوريد والمعادن الأصلية لاستخراج تركيز النحاس. يتم التخصيب بطريقة الجاذبية.

تُستخدم طريقة التعويم للخامات المختلطة والمؤكسدة ، ولكن الطريقة الكيميائية والغسيل البكتيري أكثر شيوعًا.

يمكن أن يتم تخصيب الخام بمحتوى منخفض من النحاس بطريقة المعالجة المعدنية المائية ، والتي تتكون من ترشيح النحاس بحمض الكبريتيك. من المحلول الذي تم الحصول عليه نتيجة للعملية ، يتم عزل النحاس والمعادن ذات الصلة ، بما في ذلك المعادن الثمينة.