طريقة الجمع بين معالجة البطاطس للنشا والكحول. تنظيم استخدام نفايات المعالجة. استخدام مواد قابلة للذوبان من البطاطس

الخصائص التفصيلية لعملية الإنتاج:
تحدث عملية الحصول على اللب المجفف والنشا في أربعة مجالات رئيسية تتفاعل بشكل وثيق.

منطقة تنظيف المواد الخام (الشكل 1/5)
منطقة غسيل وتنقية النشا (شكل 2/5 و 3/5).
منطقة تجفيف الدقيق (الشكل 4/5)
منطقة جفاف اللب (الشكل 5/5)

يتم عرض المخططات التكنولوجية لهذه الأقسام في الرسومات المرفقة.
منطقة تنظيف المواد الخام:
مهمة الموقع هي فصل الملوثات المرتبطة بالبطاطس. يتم تفريغ البطاطس التي يتم تسليمها إلى المؤسسة عن طريق العربات أو الجرارات أو المركبات ذات المحركات ، وما إلى ذلك ، بواسطة مدفع ماء أو رؤوس ذات تيار قوي من الماء إلى قادوس خرساني ، يوجد في أسفله قناة نقل. من خلال هذه القناة ، يتم إحضار المواد الخام إلى مصيدة الأسطوانة الحجرية ، والتي تلتقط الحجارة والرمل ، ويتم إرسال المواد الخام على طول المزلق عبر الصمام الشبكي إلى مضخة البطاطس. تقوم هذه المضخة بتوصيل البطاطس مع الماء إلى مجرى النقل ، حيث يتم وضع مصيدة من القش ومصيدة حجرية إضافية.
في نهاية المزلق يوجد مجفف قضيب دائم حيث يتم فصل البطاطس عن المياه الناقلة. يتم تحويل مياه النقل ذات الشوائب الدقيقة إلى حوض الرمل ، وبعد ترسيب الرمل ، يتم إعادة استخدامها لنقل البطاطس.
تسقط البطاطس المنفصلة على قضيب التجفيف في غسالة البطاطس ، حيث تفصل نفاثة من الماء النظيف بقية الملوثات.
يتم تغذية البطاطس المقشرة من غسالة البطاطس بواسطة مصعد دلو وناقل لولبي إلى ميزان بالحزام ثم إلى الصومعة. من الصومعة ، يتم تغذية البطاطس بكمية معينة لمزيد من المعالجة بمساعدة الموزعات.

غسل وتنقية النشا

ومهمة القسم طحن البطاطس وفصل النشاء عن باقي مكونات البطاطس اي اللب والمواد المذابة.
عمل الموقع على النحو التالي:

يتم تغذية كمية معينة من البطاطس إلى المبشرين بواسطة ناقل الجرعات. أحد المبشرين هو نسخة احتياطية.
في المبشرة ، باستخدام أسطوانة دوارة مجهزة بشفرات منشار قابلة للتبديل ، يتم سحق البطاطس إلى حجم أصغر من حجم الخلايا النباتية من أجل عزل النشا وعصير الخلية عنها. بعد إضافة كمية صغيرة من مضادات الأكسدة ، يتم ضخ العصيدة الناتجة إلى أجهزة الطرد المركزي للعصيدة
في عصيدة الطرد المركزي ، وتحت تأثير قوة الطرد المركزي ، يحدث فصل جزئي للسائل عن المواد الصلبة.
يتم ضخ السائل (النسغ الخلوي) إلى حوض النشا. في المقابل ، الأجسام الصلبة ، أي يدخل النشا واللب ، مع بقية النسغ الخلوي (حوالي 30٪) ، في الخلاط ، حيث يتم مزجهما بالماء أو دبس السكر. بعد الحصول على تعليق متجانس ، تغذيه المضخات من خلال الموزع إلى غسالات العصيدة في المرحلة الأولى.
يتم تغذية العصيدة بعد المرحلة الأولى بواسطة ناقل لولبي إلى قادوس العصيدة ومضخة عبر الموزع إلى غسالات المرحلة الثانية. ثم ، بواسطة ناقل لولبي إلى القبو ومضخة عبر الموزع لمجفف اللب (وهي المرحلة الثالثة من الغسيل).
يتم نقل اللب المكثف إلى القبو لمزيد من الاستخدام.
في الوقت نفسه ، يتدفق الحليب (النشا المغسول بالماء) بعد كل مرحلة غسيل إلى الخزان باستخدام مزيل الرغوة.
الغسالات وأجهزة التجفيف عبارة عن مناخل مخروطية دوارة ذات محاور أفقية ، حيث يتم فصل اللب ككسر فوق المنخل تحت تفاعل نفاثة من الماء من رؤوس الدش وقوة الطرد المركزي.
يتم ضخ حليب النشا من الخزان إلى خزان توزيع يغذي أجهزة الطرد المركزي. في أجهزة الطرد المركزي ، وتحت تأثير قوة الطرد المركزي ، يحدث فصل السائل والنشا. يتم تصريف السائل عن طريق الجاذبية إلى حوض النشا ، ويتدفق النشا على شكل حليب مكثف في خزان به محرك. يتم تغذية جزء آخر من مضادات الأكسدة في هذا الخزان.

طريقة العمل الموصوفة هي الأبسط ، حيث تتطلب الحد الأدنى من المعدات وتوفر أفضل جودة للمنتج ، حتى مع الجودة الرديئة للمواد الخام المستخدمة.

هناك إمكانية لعمل توصيلات أخرى يمكن من خلالها تقليل كمية المياه المستخدمة بشكل كبير. يعتمد على الظروف المحلية ، وبشكل أساسي على طريقة التخلص من المياه العادمة.
علاوة على ذلك ، تستمر العملية على النحو التالي:

تقوم المضخة ، من خلال مرشح ذاتي التنظيف ودوامة مائية تزيل الرمل ، بتوصيل الحليب إلى غرابيل التنظيف في المرحلة الأولى ، والتي يتم فيها فصل ما يسمى بالألياف الدقيقة.
تعمل غرابيل التنظيف على مبدأ قريب من الغسالات الموصوفة أعلاه. يتم جمع حليب النشا ، المحروق من الألياف الصغيرة في غرابيل التنظيف للمرحلة الأولى ، في خزان وضخه لتركيب المرحلة الأولى من الحلزونات المتعددة الهيدروجين.
في الحلزونات المائية المتعددة ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، يتم فصل حليب النشا. يتدفق فائض التركيز المنخفض إلى الخزان ، ويتم توجيه النفايات السائلة من الحلزونات المائية إلى الخزان. هنا ، يتم خلط الحليب بالحليب المتدفق من فائض وحدة المرحلة الثالثة متعدد الهيدروسيكلون ويتم ضخ الحليب من خلال مرشح ذاتي التنظيف إلى غرابيل التنظيف في المرحلة الثانية. يتم إرسال الألياف الدقيقة من غرابيل المرحلة الأولى إلى الخلاط ، وترسل المرحلة الثانية إلى الخزان. يتم إرسال الحليب المنخل إلى الخزان. ثم تأخذ المضخة الحليب وتوصله إلى المرحلة الثانية من الحلزونات المائية المتعددة. يتم توجيه الفائض من هذه المرحلة إلى الخزان ، ويتم توجيه المنافذ من الوحدة إلى الخزان. في الخزان ، يتم تخفيف الحليب بالماء النظيف والدبس من مجفف التفريغ إلى الكثافة المناسبة.
ثم تقوم المضخة بتوصيل الحليب إلى تركيب الحلزونات المتعددة الهيدروجين للمرحلة الثالثة. يتم جمع ناتج هذا المصنع ، على شكل حليب مكرر كثيف ، في خزان مجهز بمحرك.
يُضخ الحليب أكثر لفراغ أجهزة التجفيف. في المجفف ، تحت تأثير الفراغ ، يتم تجفيف النشا إلى نسبة 36 إلى 38٪ مادة جافة. يتم نقل النشا المجفف إلى منطقة التجفيف بواسطة ناقل.

منطقة تجفيف الدقيق:
تتمثل مهمة القسم في تجفيف النشا ، ثم تبريد المنتج النهائي وتجانسه وغربله وتعبئته في أكياس.
يتم تجفيف النشا في مجفف هوائي باستخدام نفاثة من الهواء يتم تسخينها بواسطة أغشية ببخار الماء. يتكون المجفف من مدخل هواء ، وفلتر سخان الهواء ، وقناة تجفيف ، وأعاصير مع مجمّع ومراوح - تفريغ وشفط.
يتم التحكم بدرجة حرارة الهواء الداخل تلقائيًا. يتم التحكم في عملية التجفيف بواسطة مقاييس درجة الحرارة والضغط وتدفق البخار. يتم تغذية دقيق البطاطس المجفف عن طريق النقل الهوائي وناقل لولبي إلى قادوس التجانس باستخدام أداة تقليب.
لإضفاء التوحيد على خصائص المنتج النهائي ، تم تصميم خزان يتم فيه خلط الدقيق باستمرار باستخدام نظام نقل يتكون من خلاط شعاع ومصعد دلو وناقلات لولبية.
يتم تغذية الناقلات المتجانسة للمنتجات ذات السعة القابلة للتعديل في الحاوية. يتم جمع المنتج النهائي بعد الغربلة في قبو تخزين ، ثم تعبأ باستخدام ناقلات ، وخلاط شعاع مجهز بخلاط حشو.
يتم الحفاظ على النظام بأكمله عند الضغط السلبي الناتج عن وحدة شفط تمنع دخول الغبار في الغرفة.

منطقة تجفيف اللب

يحتوي اللب الذي تم الحصول عليه بعد مرحلة الغسيل الأخيرة على ما يقرب من. 8٪ مادة جافة وقد تكون النفايات النهائية التي يمكن استخدامها.
من أجل زيادة محتوى المادة الجافة في اللب ، نرسلها باستخدام الناقل B.18 إلى القادوس D.1 ، حيث يتم فصل المضخة D.2 إلى جهاز الطرد المركزي D.3 ، حيث يتم فصل الماء و يثخن اللب إلى حوالي. 18٪ مادة جافة.
يتم تفريغ اللب السميك بواسطة ناقل لولبي D.4 في خزان اللب D.5 أو في قادوس خرساني.
معدات كهربائية:
التسليم يشمل:

المفاتيح
لوحات التحكم
مجلس الوزراء السيطرة
بالكمية اللازمة لصيانة العملية والتحكم فيها.

البطاطس ليست فقط محصولًا غذائيًا ثمينًا ومنتجًا علفًا يستخدم في تربية الحيوانات ، ولكنها أيضًا واحدة من أكثر أنواع المواد الخام شيوعًا لعدد من الصناعات الغذائية ، ولا سيما معالجة الكحول والنشا. يتم تمثيل المستخلصات الخالية من النيتروجين في البطاطس بالنشا والسكريات وكمية معينة من الإينتوسان. اعتمادًا على ظروف تخزين البطاطس ، يتغير محتوى السكر فيها بشكل ملحوظ ، وفي بعض الحالات يمكن أن يتجاوز 5٪. تتكون المواد النيتروجينية في البطاطس أساسًا من البروتينات القابلة للذوبان والأحماض الأمينية ، والتي تمثل ما يصل إلى 80٪ من إجمالي كمية المواد البروتينية. في ظل ظروف تقنية إنتاج النشا ، تُفقد المواد القابلة للذوبان ، كقاعدة عامة ، مع ماء الغسيل. نفايات الإنتاج في مصانع نشا البطاطس هي اللب ، والذي يستخدم بعد الجفاف الجزئي (محتوى الرطوبة 86-87٪) لتغذية الماشية.

يعتمد محتوى النشا في اللب على درجة طحن البطاطس. وفقًا لـ M.E. Burman ، في المصانع الكبيرة المجهزة جيدًا ، يبلغ معامل استخلاص النشا من البطاطس 80-83٪ ، وفي المصانع منخفضة السعة 75٪. ترتبط زيادتها بزيادة كبيرة في قدرة الطاقة للمؤسسة ، وبالتالي في تكاليف رأس المال. في الوقت الحاضر ، في بعض الشركات المتقدمة في صناعة النشا الأسود ، تصل إلى 86 ٪ وأكثر. اللب المستخدم كعلف منتج منخفض القيمة وقابل للتلف. يحتوي 1 كجم من اللب على 0.13 وحدة علف ، بينما تحتوي البطاطس الطازجة - 0.23. يجب الحد من تغذية اللب الطازج للماشية. عند معالجة البطاطس في مصانع نشاء متخصصة ، يتم الحصول على 80-100٪ من اللب بوزن البطاطس ، وغالبًا ما يظل جزء كبير منها غير مباع.

استخدام البطاطس المذابة

أظهرت سنوات عديدة من الخبرة في صناعة النشا أن مشكلة استخدام المواد القابلة للذوبان في البطاطس هي واحدة من أصعب المشاكل. لا يزال غير مسموح به في كل من مصانع النشا المحلية والمؤسسات الأجنبية. حتى في روسيا ما قبل الثورة ، من أجل استخدام لب البطاطس بكفاءة أكبر ، بدأوا في معالجته في معامل التقطير الواقعة بالقرب من مصانع النشا. ومع ذلك ، وفقًا لـ G. Fot ، تبين أن هذه المعالجة غير مربحة بسبب محتوى الكحول المنخفض في الهريس. في بعض معامل التقطير في تشيكوسلوفاكيا ، تم استخدام معالجة مشتركة للبطاطس من أجل النشا والكحول ، حيث لم يتم استخدام لب البطاطس فحسب ، بل تم أيضًا استخدام جزء من مياه الغسيل المركزة.

لم تؤدي هذه التقنية إلى زيادة عامل الاستفادة من النشا فحسب ، بل جعلت من الممكن أيضًا استخدام المواد القابلة للذوبان في البطاطس جزئيًا. يوجد أدناه رسم تخطيطي لتوازن المواد الصلبة للبطاطس في الإنتاج المشترك للنشا والكحول في مصنع تجريبي في النرويج. في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، اقترح إم إي بورمان وإي آي يورتشينكو مزيجًا من إنتاج النشا والكحول على أساس جديد جوهريًا. يوصى باستخراج 50-60٪ فقط من النشا من البطاطس ، مما يجعل من الممكن نقل اللب أكثر ثراءً بالنشا للمعالجة إلى كحول ، وكذلك لتبسيط عملية عزل النشا ، مما يلغي عمليات الغسيل المتكرر لللب. وطحن ثانوي.

باستخدام طريقة معالجة البطاطس هذه ، تضمن العوامل التالية كفاءة الإنتاج: الاستخدام شبه الكامل للنشا الموجود في البطاطس لإنتاج المنتجات الأساسية (النشا والكحول) ؛ الحصول على شرائط بدلاً من اللب منخفض القيمة -. أعلاف ذات قيمة غذائية عالية للماشية ؛ استخدام معظم المواد القابلة للذوبان من البطاطس في معمل التقطير أو للإنتاج الميكروبيولوجي المنظم في معامل التقطير ؛ خفض تكاليف النقل والمصنع العامة ؛ وفورات في الاستثمارات الرأسمالية في بناء مصنع نشا وفق مخطط مبسط في مصنع قائم.

وجدت طريقة الجمع بين إنتاج النشا والكحول على أساس مصنع الكحول تطبيقًا واسعًا في الصناعة. بحلول عام 1963 ، تم تشغيل أكثر من 60 ورشة عمل لنشا البطاطس في معامل التقطير. تعتمد المخططات التكنولوجية لإنتاج النشا على المبدأ أعلاه ، ومع ذلك ، من حيث تصميم الأجهزة ، فهي تختلف إلى حد ما عن بعضها البعض. يوجد أدناه رسم تخطيطي اقترحه إم إي بورمان وإي آي يورتشينكو لمصنع بيريزينسكي. إنه يوفر للاستخدام في إنتاج الكحول ليس فقط من اللب ، ولكن أيضًا للمواد القابلة للذوبان من البطاطس. يتم عزل الأخير في شكل عصارة خلية على غربال اهتزاز مع تخفيف طفيف لعصيدة البطاطس بالماء.

لفصل النشا ، يتم إرسال عصارة الخلية إلى جهاز طرد مركزي رسوبي ، وبعد ذلك يتم إرسالها إلى مجموعة من المنتجات المنقولة إلى معمل التقطير. يتم غسل اللب على مستخرج من مستويين أو منخل اهتزاز وإرساله إلى مكبس اللب ، ثم يدخل المجموعة. يتم أيضًا توفير نشا الطين من المصائد إلى معمل التقطير للمعالجة. يتم تنظيف حليب النشا من المواد القابلة للذوبان في أجهزة الطرد المركزي الرسوبية ، ومن اللب الناعم - على المناخل التكرير.

يتم التنظيف النهائي على المزاريب. يتم توفير فصل المواد القابلة للذوبان في البطاطس قبل غسل النشا من العصيدة من أجل الحصول على عصير خلية البطاطس في صورة مخففة قليلاً وليس لتقليل تركيز المواد الجافة في خليط المنتجات التي تدخل إلى معمل التقطير. ومع ذلك ، كما أوضحت تجارب المصنع ، فإن المنخل الاهتزازي هو جهاز غير مناسب لعزل عصارة الخلايا المركزة. وفقًا لبحث المؤلف ، على منخل بمساحة 2.5 م 2 بشبكة قطنية من نسيج قطني رقم 43 بإنتاجية بطاطس تبلغ 1.0 ألف لكل 1 م 2 من الغربال وتردد الاهتزازات من 1000-1200 في الدقيقة ، خلية يتم تحرير العصيدة من العصيدة غير المخففة بكمية صغيرة. في الجدول. يوضح الشكل 1 البيانات التي تميز إطلاق نسغ الخلايا عند تمييع عصيدة البطاطس بالماء.

الطريقة تتعلق بإنتاج الأعلاف. تتكون الطريقة من إضافة حبيبات الكبريت أو محلول هيبوكلوريت الصوديوم إلى اللب المسحوق باستهلاك 1.8-2.3 جم و 420-25 مل لكل 1 كجم من الكتلة المتساقطة ، على التوالي. تسمح هذه الطريقة بتقليل فقد العناصر الغذائية. علامة تبويب واحدة.

يتعلق الاختراع بتربية الحيوانات ، وتحديدًا طرق الحفاظ على العلف ، ويمكن استخدامه في تربيتها.

يستخدم حفظ الأعلاف على نطاق واسع في إنتاج الأعلاف لتحسين سلامة الأعلاف.

تستخدم مواد كيميائية مختلفة كمواد حافظة - الأحماض والأملاح والمواد العضوية. نتيجة للتحولات في الأعلاف ، تساهم المواد الحافظة الكيميائية في خفض الرقم الهيدروجيني للوسط ، وتثبيط البكتيريا غير المرغوب فيها والحصول على علف عالي الجودة.

في إنتاج النشا الأسود ، يتم تكوين لب البطاطس كمنتج ثانوي - منتج مائي منخفض النقل يستخدم على الفور لتغذية الماشية ، لأنه تتدهور بسرعة أو تتعرض للانهيار. بسبب وجود الكربوهيدرات في اللب ، يحدث التخمر ، ويتم الحصول على السيلاج ، وهو مناسب لتغذية حيوانات المزرعة. ومع ذلك ، تحدث خسائر عالية نسبيًا في المغذيات.

والنتيجة التقنية هي استخدام المواد الحافظة المتاحة لتقليل فقد المغذيات. يتم تحقيق ذلك من خلال حقيقة أنه في الطريقة المقترحة للحفاظ على لب البطاطس ، يتم استخدام مواد حافظة كيميائية منتجة محليًا - الكبريت الحبيبي - نفايات إنتاج تنقية المنتجات البترولية (TU 2112-061-1051465-02) باستهلاك قدره 1.8-2.3 جم / كجم أو هيبوكلوريت الصوديوم - تحضير "بليزنا" بعد التخفيف بالماء بنسبة 1: 9 بمعدل تدفق 20-25 مل / كجم من الوزن.

تكوين لب البطاطس ،٪ بالوزن:

الكبريت الحبيبي عبارة عن حبيبات صفراء نصف كروية بقطر 2-5 مم مع محتوى من المادة الرئيسية - كبريت لا يقل عن 99.5٪ بالوزن. أحماض عضوية 0.01٪ بكثافة حجمية 1.04-1.33 جم / سم 3.

عقار "بليزنا" منتج تجاري - محلول هيبوكلوريت الصوديوم بتركيز يصل إلى 90 جم / لتر.

في ظل ظروف الانحدار ، تحت تأثير الإنزيمات وعصير لب البطاطس ، تحدث التحولات الكيميائية للكبريت مع تكوين كبريتيد الهيدروجين والكبريتات والكبريتات. هذه المركبات ، وكذلك هيبوكلوريت الصوديوم ، لها خصائص مبيدة للجراثيم وتمنع تطور البكتيريا غير المرغوب فيها. في الوقت نفسه ، لا يتم منع نشاط بكتيريا حمض اللاكتيك عمليًا ، حيث يتم تحمض كتلة السيلاج ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على سيلاج عالي الجودة. في الأدبيات المتاحة ، لم يتم العثور على بيانات عن استخدام المواد الحافظة الكيميائية في أعقاب اللب.

مثال. في ظل الظروف المعملية ، يتم تحميل لب البطاطس المسحوق ذي المحتوى الرطوبي 80.0٪ في حاويات محكمة الغلق في طبقات ، ويضاف الكبريت المحبب - نفايات من إنتاج المنتجات البترولية بمعدل 2 جم / كجم ، في البديل الثاني - المستحضر المخفف "Belizna" (1: 9) بمعدل 20 مل / كجم ، في الإصدار الثالث - بدون مواد حافظة ، مضغوط ، محكم الإغلاق ويترك للتخزين في درجة حرارة الغرفة. بعد 35 يومًا ، يتم فتح الحاويات وتقييم جودة الصوامع. احصل على سيلاج عالي الجودة برائحة الخضار المخللة بدرجة حموضة 3.9-4.1.

أظهر التحليل الفني للحيوانات النتائج التالية

وبالتالي ، فإن استخدام المواد الحافظة الكيميائية - الكبريت الحبيبي أو محلول هيبوكلوريت الصوديوم - يحسن جودة علف البطاطس ، ويقلل من فقد العناصر الغذائية مقارنة بالطريقة المعروفة.

مصادر المعلومات

1. تارانوف إم تي. الحفظ الكيميائي للأعلاف. م: كولوس ، 1964 ، ص 79.

2. مولداشيف جي. تأثير مركب الكبريت والكبريت واليوريا على جودة صوامع الجاودار الشتوي وإنتاجية الثيران أثناء التسمين. الملخص ديس. للمنافسة كاند درجة علمية. العلوم الزراعية. أورينبورغ ، 1998.

3. Gumenyuk G.D. وغيرها من استخدامات المخلفات الصناعية والزراعية في تربية الحيوانات. كييف ، هارفست ، 1983 ، ص 15.

طريقة لحفظ لب البطاطس ، وتتميز بسحق اللب وتضاف إليه مواد حافظة كيميائية: الكبريت الحبيبي - نفايات إنتاج المنتجات البترولية لتكرير أو محلول هيبوكلوريت الصوديوم - مستحضر "بليزنا" بعد التخفيف بالماء بنسبة 1: 9 باستهلاك 1.8-2 ، على التوالي ، 3 جم و 20-25 مل لكل 1 كجم من الكتلة المتساقطة.

براءات الاختراع المماثلة:

ينتج عن معالجة البطاطس كمية كبيرة من النفايات. في إنتاج نشا البطاطس ، نواتج النفايات الرئيسية هي لب البطاطس وعصير الخلية.

المحتوى الرطوبي العالي في لب البطاطس (أكثر من 90٪) يجعله أقل قابلية للنقل ، مما يجعل من الصعب بيعه. في السنوات المواتية ، لا يتم استخدام لب البطاطس بشكل كامل لتغذية الماشية الطازجة ويتم تخزينها في حفر ، مما يؤدي إلى خسائر كبيرة في العناصر الغذائية (حتى 30 – 35٪ مادة جافة). في المزارع الواقعة بجوار مصانع النشا الأسود ، يتم تغذية لب الماشية والخنازير والدواجن ولب العلف الطازج.

يباع لب البطاطس لتغذية الماشية في شكله الخام (مبسط ، مع محتوى رطوبة قدره 86 – 87٪. من أجل تسهيل النقل والتخلص ، من المستحسن تجفيفه. لتقليل الفاقد وزيادة قابلية النقل ، يتم تجفيف اللب. في هذه الحالة ، يتم حفظ جميع المواد بشكل كامل. 100 كجم من اللب المجفف يحتوي على 95 وحدة تغذية. يتم استخدامه كعنصر تغذية. يحتوي عصير خلايا البطاطس على ما يصل إلى 6٪ من المادة الجافة. ومع ذلك ، نادرًا ما يتم استخدامه. يشكل العصير الخلوي حوالي 50٪ من كتلة البطاطس المصنعة.

حاليًا ، يتم إدخال مخطط في الإنتاج للتخلص من النفايات الناتجة عن إنتاج نشا البطاطس بإنتاج تحلل بروتين الكربوهيدرات وتغذية البروتين. يسمح لك باستخدام المادة الجافة من البطاطس بنسبة 97٪ ، وتقليل استهلاك المياه العذبة للاحتياجات التكنولوجية. إثراء اللب بعصير الخلية يزيد من القيمة الغذائية للأعلاف. يتم هضم علف البروتين (بروتين النسغ الخلوي المتخثر) بواسطة الحيوانات بنسبة 80٪.

لا يمكن بيع اللب وعصير البطاطس بالكامل في شكله الخام إلا في المصانع الصغيرة التي تعالج ما يصل إلى 200 طن من البطاطس يوميًا. في المصانع الكبيرة ، يُنصح ببناء متاجر إعادة التدوير بإنتاج أعلاف مركزة وجافة.

عند معالجة البطاطس في صناعة الكحول ، يحتوي الجزء الأكبر من البطاطس على 3.2 – 4.1٪ مادة جافة ، تغذي الحيوانات. البردا غذاء ثمين ولكنه مائي وسوء النقل. النقل في المزارع عن طريق البر غير فعال ، لأن تكلفة هذا العلف تزداد بشكل كبير. لذلك يجب وضع مزارع التسمين بالقرب من معامل التقطير.

الطريقة الأكثر منطقية للتخلص من البطاطس المقلية هي معالجتها في خميرة العلف واستخدامها في تربية الحيوانات في شكل جاف كجزء من العلف المركب ، وكذلك في شكل منتج علف سائل. تواجه العديد من معامل التقطير صعوبات في بيع الديدان في فصلي الربيع والصيف ، عندما تقل الحاجة إليها بشكل حاد بسبب وجود الأعلاف الخضراء.

يتم إيلاء الكثير من الاهتمام لتطوير خميرة العلف السائلة ، حيث إن إضافتها إلى حصص العلف تثريها بالبروتين عالي الهضم.