مبدأ العملية pvd pnd agglomerator. التكتلات. الشركة المصنعة للمثلث. توصيات الاختيار. المؤشرات الفنية الاساسية

المادة: يتعلق الاختراع بأجهزة معالجة نفايات الصفائح الرقيقة والمواد البوليمرية اللدنة بالحرارة الغشاء إلى تكتل - مادة سائبة ويمكن استخدامها في المؤسسات التي تعالج النفايات البلاستيكية. يحتوي التكتل على قاعدة توجد عليها حاوية عمودية قابلة للطي مع فتحات تحميل وتفريغ ، يوجد في الجزء السفلي منها مطحنة واحدة على الأقل متصلة بمحرك الدوران في شكل اجتياز مثبت على عمود القيادة بسكاكين بشكل صارم ثابت في نهاياته. السكاكين مصنوعة بحواف قطع مستقيمة ومزاحة في مستوى دورانها بالنسبة للخط الذي يمر عبر مركز الدوران بمقدار محدد مسبقًا بحيث تشكل اتجاهات حواف القطع للسكاكين زاوية انزلاق مع هذا الخط ، وتكون ثابتة على العبور مع إمكانية تعديل قيمة هذا الإزاحة وإمكانية تثبيتها بشكل صارم في مواضع مختلفة مع اختيار زاوية الانزلاق المقابلة لظروف المعالجة المثلى للمادة البوليمرية المعنية. يمكن جعل الحاوية العمودية بيضاوية في المقطع العرضي. سيسمح التكتل بتحسين عملية طحن نفايات الصفائح الرقيقة والمواد البوليمرية ذات الخواص الفيزيائية والميكانيكية المختلفة أثناء معالجتها في التكتل. 1 z.p. f-ly ، 4 مرض.

يتعلق الاختراع بأجهزة إعادة تدوير مواد البوليمر ذات الرقائق الرقيقة والأغشية المتلدنة بالحرارة إلى تكتل - مادة سائبة ويمكن استخدامها في المؤسسات التي تعالج النفايات البلاستيكية. والتكتلات المعنية عبارة عن حاوية بيضاوية رأسية (أسطوانية أو بيضاوية في المقطع العرضي) ، في الجزء السفلي الذي يوجد به مروحية نفايات عالية السرعة (لحاوية أسطوانية) أو زوج من المروحيات (لحاوية بيضاوية الشكل). آلات تمزيق الورق عبارة عن قاطع منزلق دوار ، أي القطع ، التي يتم إجراؤها بواسطة سكاكين ذات حواف قطع مستقيمة ، ومجهزة بتكتلات ، تحت تأثير القوى المتعامدة المتبادلة n و P t المطبقة عليها ، حيث P n هي القوة التي تعمل بشكل طبيعي على المادة ، و P t هي المماس القوة اللازمة لإثارة الحركة العرضية لسكين النصل بواسطة المادة. القطع المنزلق ممكن في وجود زاوية انزلاق ، والتي تتحقق عن طريق إزاحة السكين في مستوى الدوران بمقدار معين بالنسبة للخط الشعاعي О B. مع مثل هذا الترتيب للسكين ، يمكن أن تتحلل السرعة الخطية V = r لأي نقطة من النصل أثناء دوران وحدة القطع إلى مكونات: عادي V n و عرضي V t: V n = rcos = ؛ V t = rsin = l يتغير المكون V n وفقًا لقانون الخط المستقيم ، ويظل V t ثابتًا لجميع نقاط النصل ، بما أن = rsin = cos. edges). تنشأ ضغوط الشد العادية وضغوط القص العرضية بين جزيئات المواد النازحة والمجاورة بدلاً من ضغوط القص ، أي الضغط ، كما هو الحال في القطع العادي (القطع). إن ضغوط الشد والقص هي التي تضمن بشكل أساسي قطع وتمزيق المادة وإطلاق أقصى قدر من الحرارة أثناء التكتل. تنطلق الحرارة أيضًا بسبب احتكاك جزيئات المادة فيما بينها ، مقابل جدران الحاوية وتفاصيل أداة القطع. عند معالجة المواد اللزجة ذات الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المختلفة ، مثل اللدائن الحرارية ، فإن التأثير يمكن أن تكون الحركة الانزلاقية للشفرة مهمة فقط عند زوايا انزلاق معينة. يتم التعرف بشكل عام على قيمة هذه الزاوية لحجم قوة القطع. وبالتالي ، فإن اختيار الزاوية لمعالجة كل مادة محددة هو أحد أهم العوامل المحددة في تحسين عملية الطحن أثناء التكتل ، أي مثل هذه الظروف التي يتم في ظلها إطلاق أكبر قدر من الحرارة بأقل تكلفة للطاقة. يتم تحميل نفايات الفيلم بشكل دوري في التكتل ، حيث يتم قطعها وتمزيقها ، بسبب السرعة العالية لجهاز القطع ، وتسخينها حتى درجة حرارة التلدين ، يتم ضغطها وتكتلها. لتبريد التكتل وتحديد حجم جزيئاته ، يتم رشه بكمية صغيرة من الماء ، والتي تتبخر بسرعة ، ثم يتم تفريغ المنتج السائب الناتج. يُعرف الجهاز بمعالجة نفايات البلاستيك - مواد الصفائح والأفلام إلى تكتل . يحتوي الجهاز على وعاء أسطواني عمودي بفتحات تحميل وتفريغ. يوجد في الجزء السفلي من الخزان مروحية مثبتة على عمود الإدارة في شكل عبور مع سكاكين مثبتة بشكل صارم عليها مع حواف قطع مستقيمة ، يتم إزاحتها في مستوى الدوران بالنسبة للخط الذي يمر عبر مركزها. يتم تثبيت الأدلة المصنوعة على شكل شفرات على العبور العلوي (A.S. USSR No. 1595654 ، B 29 B 17/00 ، B 02 C 18/44 ، 1988 (سنة النشر)). يتم إدخال المادة في الحاوية ، والتي يتم سحقها بواسطة جهاز القطع ، وبسبب تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة حرارية نتيجة لتمدد وتمزق واحتكاك جزيئات المادة ضد جدران الحاوية ، يتم تسخين تفاصيل المطحنة وفيما بينها حتى تنعم وتتكتل إلى كتل. يتم تحديد أبعاد التكتل الناتج عن طريق إدخال كمية صغيرة من الماء لإخماد المادة. يتضمن تصميم جهاز القطع هذا قطعًا منزلقًا بزاوية انزلاق ثابتة ، مما لا يسمح بتحسين عملية التكتل عند معالجة المواد ذات الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المختلفة ، على سبيل المثال ، البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين تيريفثاليت ، PVC ، إلخ. • محول من نفايات مواد اللدائن الحرارية الغشاء إلى حبيبات (تكتل) ، وهي عبارة عن أسطوانة يوجد فيها سكاكين على محور دوران رأسي. يتم تثبيت السكاكين الأفقية العكسية على جدران الأسطوانة ، وهي أعلى إلى حد ما من تلك الدوارة. ألواح مستطيلة مثبتة بالسكاكين الدوارة من أجل الصهر الشديد (براءة الاختراع الأمريكية رقم 3949941 ، B 02 B 11/08 ، 1976 (سنة النشر)). بعد تكسير وصهر نفايات الفيلم المحملة ، يتم رش الماء في الأسطوانة وتتكون الحبيبات من النفايات. تمتص مروحة العادم البخار والمواد المتطايرة من النفايات ، ويتم تفريغ الحبيبات.محول النفايات هذا له نفس العيب - يتم تثبيت السكاكين بشكل صارم دون إمكانية تعديل قيمة زاوية الانزلاق ، مما يستبعد تحسين التكتل عملية المواد ذات الخواص الفيزيائية والميكانيكية المختلفة ، والأقرب في الجوهر التقني والتأثير الإيجابي المحقق هو تكتل يحتوي على حاوية بيضاوية رأسية (بيضاوية الشكل) مع فتحات تحميل وتفريغ. يوجد في الجزء السفلي من الخزان قطعتان تمزيقتان متصلتان بمحركات دوران على شكل عبور مثبتة على أعمدة محرك كهربائي مع سكاكين مثبتة بشكل صارم في نهاياتها مع حواف قطع مستقيمة متوازنة في مستوى الدوران بالنسبة للخط الذي يمر عبر مركزها ( براءة الاختراع الروسية رقم 2120378، V 29 V 17/00، 1998 (سنة)). عملية التكتل فيها مماثلة لتلك الموصوفة في الأمثلة السابقة. ولكن حتى هذا التكتل لا يوفر إمكانية تعديل زاوية الانزلاق ، وبالتالي تحسين عملية الطحن أثناء تكتل المواد المختلفة. والهدف من الاختراع هو تحسين عملية طحن نفايات الصفائح الرقيقة و المواد البوليمرية المتلدنة بالفيلم ذات الخواص الفيزيائية والميكانيكية المختلفة أثناء معالجتها في التكتلات ، ه. خلق مثل هذه الظروف التي يتم في ظلها إطلاق أكبر قدر من الحرارة بأقل تكاليف للطاقة. مفرمة واحدة على شكل اجتياز مثبتة على عمود الإدارة مع سكاكين مثبتة بشكل صارم في نهاياتها مع حواف قطع مستقيمة مقلوبة في مستوى الدوران النسبي على الخط الذي يمر عبر مركزه ، يتم تثبيت السكاكين مع إمكانية تعديل قيمة هذا الإزاحة. يسمح لك باختيار زاوية انزلاق محددة عند معالجة كل مادة محددة ، على سبيل المثال ، البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين تيريفثاليت ، PVC ، إلخ ، أي المواد بخصائصها الفيزيائية والميكانيكية. يضمن اختيار زاوية معينة تحسين عملية الطحن أثناء تكتل النفايات ، أي أقل تكاليف الطاقة مع إطلاق أكبر قدر من الحرارة.يوضح جوهر الاختراع بالرسومات ، حيث في الشكل. يوضح الشكل رقم 1 منظرًا عامًا لتكتل بخزان أسطواني في مقطع عرضي بمطحنة واحدة ؛ الشكل 2 - منظر عام للتكتل مع حاوية بيضاوية الشكل واثنين من آلات التقطيع ؛ الشكل 3 هو رسم نظري لجهاز القطع الدوراني للقطع المنزلق والشكل 4 هو منظر علوي للمطحنة (أحد حلول التصميم لربط السكاكين مع إمكانية نقلها في مستوى الدوران). تحتوي على قاعدة 1 ، عليها حاوية بيضاوية عمودية قابلة للطي 2 (أسطوانية أو بيضاوية الشكل) بغطاء تحميل مغلق 3 وبوابة مغلقة 4 فتحات تصريف. يوجد داخل القاعدة محرك كهربائي 5 (لخزان أسطواني) أو محركان كهربائيان موجودان جنبًا إلى جنب (لخزان بيضاوي الشكل). يتم تثبيت العارضة 6 على عمود المحرك باستخدام سكاكين 7 مثبتة بشكل صارم في نهاياتها مع موازنة حواف القطع المستقيمة في مستوى الدوران بالنسبة للخط الذي يمر عبر مركز الدوران بمقدار ما ، بحيث تشكل اتجاهاتهم زاوية انزلاق مع هذا الخط الأنبوب الفرعي 8 ، الذي تتصل به مروحة لإزالة بخار الماء المتبخّر أثناء التكتل بسرعة. إنه يلغي سرقة المواد بالسكاكين الحادة وظروف أفضل لخلط الجزيئات الفردية ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند إضافة المعدلات والأصباغ وما إلى ذلك.اتجاه حافة القطع والخط الذي يمر عبر مركز دوران المطحنة. يعمل agglomerator على النحو التالي: درجة حرارة العجن ، يتم ضغطها وتكتلها في كتل. ثم يتم إدخال كمية صغيرة من الماء في التكتل ، والذي يتبخر بسرعة ، ويحدد حجم الجزيئات التي تم الحصول عليها (الحبيبات) من المادة. تتم إزالة بخار الماء بسرعة بواسطة مروحة ، ويتم تفريغ المنتج السائب الناتج في الحاوية من خلال فتحة التفريغ في أسفل الحاوية مع فتح البوابة 4. عند معالجة المواد ذات الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المحددة ، يتم تثبيت السكاكين على يقطع بزاوية انزلاق تتوافق مع الظروف المثلى لمعالجة هذه المادة المعينة ، على سبيل المثال. الحد الأدنى من استهلاك الطاقة مع الحد الأقصى من إطلاق الحرارة أثناء تلدين البلاستيك الحراري.يمكن إنتاج كتل من هذا التصميم في مؤسسات بناء الآلات التي لديها معدات عالمية لقطع المعادن ولحام ومعدات للمعالجة الحرارية للمعادن.

مطالبة

1. تكتل لمعالجة نفايات البلاستيك ، يحتوي على حاوية عمودية بفتحات تحميل وتفريغ ، يوجد في الجزء السفلي منه ما لا يقل عن آلة تمزيق واحدة متصلة بمحرك دوران على شكل اجتياز مثبت على عمود الإدارة بسكاكين بشكل صارم مثبتة في نهاياتها ، وتتميز بأن السكاكين مصنوعة بحواف قطع مستقيمة مزاحة في مستوى دورانها بالنسبة إلى الخط الذي يمر عبر مركز الدوران بقيمة محددة مسبقًا بحيث تتشكل اتجاهات حواف القطع للسكاكين زاوية انزلاق مع هذا الخط ، ويتم تثبيتها على العبور مع إمكانية تعديل حجم هذا الإزاحة وإمكانية التثبيت الصلب لها في مواضع مختلفة مع اختيار زاوية الانزلاق المقابلة للظروف المثلى لمعالجة البوليمر المقابل المادة 2. التكتل وفقًا لعنصر الحماية 1 ، يتميز بأن الحاوية الرأسية بيضاوية في المقطع العرضي.

براءات الاختراع المماثلة:

يتعلق الاختراع بمجال معالجة نفايات منتجات المطاط المقوى ، وخاصة إطارات السيارات أو شظاياها ، بما في ذلك الإطارات المقواة بعناصر معدنية ، ويمكن استخدامها لإنشاء تركيبات لفصل وطحن المطاط عن الإطارات البالية

التكتل عبارة عن جهاز عالمي يستخدم في معالجة نفايات البوليمر للحصول على منتج تجاري - تكتل. كما أنها تستخدم لسحق المنتجات البلاستيكية رقيقة الجدران ، وخيش البولي بروبلين والأغشية ، لتجفيف المواد الرطبة قبل الصب أو البثق ، لغسل نفايات الفيلم البسيط ، كخلاط عالي السرعة.

عند اختيار تكتل للبولي إيثيلين ، يجب على المرء أن يقرر مبدئيًا أدائه المطلوب ومصدره الرئيسي. على الرغم من العدد الكبير من الشركات المصنعة لهذه المعدات ، يظل الجهاز ومبدأ تشغيل التكتل دون تغيير. من الناحية الهيكلية ، يتكون التكتل من الوحدات التالية: إطار ، ومجموعة محامل بأداة مثبتة ، ومحرك كهربائي مع شداد حزام ، وجسم عامل مع نافذة تحميل وعناصر لتفريغ المواد النهائية ، ولوحة تحكم.

7 نقاط يجب الانتباه إليها عند اختيار agglomerator.

نموذج Agglomerator	أبريل- 22U	أبريل-	أبريل- 30 م	أبريل-	أبريل-	أبريل-	أبريل- 30 × 2	أبريل- 37 × 2	أبريل- 37x2 م	أبريل- 45x2	أبريل- 55 × 2	1.السعر ، الظروف اللوازم
السعر ألف روبل
وقت التسليم ، ص / د.
توصيل

اختيار المعدات لمعالجة البولي إيثيلين

على الرغم من البساطة الواضحة للتكتل ، يجب الانتباه إلى العوامل التالية عند اختيار النموذج:

في حالة تثبيت أدلة بسكاكين على عمود المحرك ، يجب أن تعلم أن المحرك غير مصمم لتحميل الصدمات ودرجات الحرارة المرتفعة. تتراوح مدة خدمة هذا المحرك من ستة أشهر إلى سنة. لذلك ، لا ينبغي لأحد أن ينتبه إلى السعر المنخفض لمثل هذه التكتلات ؛

عندما تكون المحامل في وضع الخمول ، يجب أن تكون درجة حرارتها في حدود 35-45 درجة مئوية أثناء التشغيل ، تصل درجة الحرارة في غرفة العمل إلى أكثر من 100 درجة مئوية ويتم نقلها على طول العمود إلى مجموعة المحمل. إذا لم تكن درجة الحرارة هذه خطرة على المحمل ، فهي ضرورية للأختام. يعد التبريد القسري لمجموعة المحمل ضروريًا ، خاصةً إذا كان مشفهًا في قاع غرفة العمل. من الضروري أيضًا الانتباه إلى وجود سيطرة على مواد التشحيم. يؤدي عدم وجود أو عدم كفاية كمية التزييت إلى فشل المحامل ، وفي بعض الحالات إلى فقدان العمود ومجموعة المحمل نفسها. يؤدي الشحوم المفرطة إلى تسخين المحامل ؛

يجب حماية مجموعة المحمل من دخول المواد الخام والماء والمواد الكاشطة الموجودة في المواد الخام المستخدمة ، خاصة عند العمل مع الخردة. في حالة عدم وجود مثل هذه الحماية ، لا يعمل ختم مجموعة المحمل لفترة طويلة ؛

يؤثر شكل السكاكين على أداء المكبس. تسمح السكاكين المشطوفة باستخدام محركات أقل قوة ، ولكنها تتطلب أدوات خاصة لشحذها ؛ يجب شحذها في كثير من الأحيان ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يزداد وقت التكتل. يُفضل استخدام السكاكين المستطيلة: فهي تسمح لك بتغيير سطح القطع أربع مرات دون إعادة طحن ؛ يتم أيضًا إجراء النقل الأقصى لقوة المحرك الكهربائي لتسخين الكتلة المتكتلة ؛

تم تصميم ناقل الحركة على شكل حرف V لنقل عزم الدوران من المحرك إلى عمود الجهاز. إذا اخترت قطر البكرة وقسم الأحزمة وعددها بشكل خاطئ ، فستحتاج غالبًا إلى ضبط شد الأحزمة واستبدالها. يفضل تركيب أحزمة ضيقة بدلاً من أحزمة ذات مقطع عادي ، بل ويفضل إذا تم تركيب أحزمة بولي- V ؛

من الأفضل اختيار الجسم المفصلي أو القابل للإزالة. اطلب رؤية عملية تغيير السكاكين. إذا كان الجسم ملحومًا بالإطار ، يتعين على المشغل إما "الغوص" في البرميل أو إزالة الموجهات من العمود باستخدام أدوات خاصة ، والتي بدورها لا تسمح بملاءمة محكم للعبارات على العمود. شيء آخر: المؤلف لا يعرف أي عامل لن يذيب المواد في غرفة العمل أبدًا ؛ يحدث هذا إما بسبب عدم الانتباه أو بسبب خبرة العمل غير الكافية. في هذه الحالة ، يكون لدى المشغل بضع دقائق فقط لإزالة البوليمر العالق. إذا كان للكتلة وقت لتبرد ، فسوف تتطلب استخدام أداة مقاعد البدلاء ووقتًا طويلاً لإزالتها ؛

الغسل أو التكتل التقليدي؟ هذا هو اختيارك. يتم الغسيل عن طريق إمداد غرفة العمل بالمياه أثناء تكسير المواد ؛ تصريف المياه من خلال فتحات التصريف التي يتم إجراؤها على المخمد أو الجسم أو قاع التكتل. صحيح أن هذا يؤدي أيضًا إلى ترشيح المواد المكسرة ، والتي يمكن فصلها في حمام ترسيب. تقوم هذه الطريقة بإزالة الغبار جيدًا ولكن بشكل سيئ من الرمال. يزيد وقت المعالجة عدة مرات. انتبه إلى حماية المحامل من الماء ؛ غالبًا ما يهمل المصنعون المحليون هذا العامل.

حاول العثور على أي معيد تدوير نفايات غير مهتم والتحدث إليه: سيخبرك بالتأكيد بالمشكلات التي عليك مواجهتها.
عند تحديد معايير الأداء في جواز السفر للمعدات ، فإن شركات التصنيع ، كقاعدة عامة ، ماكرة ؛ يمكن تحقيق الإنتاجية المشار إليها من خلال عرض العديد من المشروبات على مواد خام معدة مسبقًا.
أحضر معك 200-300 كيلوغرام من المواد الخام التي ستعمل عليها. من خلال تشغيله من خلال تكتل مسخن مسبقًا ، ستعرف أدائه الحقيقي.

المرحلة الثانية في معالجة نفايات بوليمرات الفيلم هي التكتل. لماذا الثانية - لأنه ، كقاعدة عامة ، المرحلة الأولى هي الطحن الأولي. يجب عدم إلقاء نفايات الفيلم بأي حجم في التكتل. بالنسبة لمعظم التكتلات ، باستثناء الموديلات القوية (السعة من 250 كجم / ساعة وما فوق) ، يلزم التحضير الأولي للفيلم: إما التكسير في كسارة أو التقطيع يدويًا إلى قطع حتى 500-1000 مم ، والتي ستكون أكثر يتم سحقها بواسطة التكتل نفسه وتحويلها بسبب زيادة درجة الحرارة في التكتل.

التعليمات

ماذا يمكن أن تفعل agglomerator؟
- إعادة تدوير نفايات الرقائق أو الخيش أو الألياف إلى تكتل.

ما هو التكتل؟
- قطع من الغشاء المكسر مسبقًا بسكاكين agglomerator ، يتم تلبيدها في كرات غير منتظمة الشكل بسبب الحركة الحرارية. اعتمادًا على النقاوة والدقة ، يمكن استخدامه على الفور في مزيد من إنتاج الأفلام أو المنتجات أو توجيهه إلى التحبيب.

ما نوع نفايات الأفلام التي يمكن معالجتها بواسطة agglomerator؟
- نفايات الفيلم مختلفة: البولي إيثيلين عالي الضغط (LDPE) ، البولي إيثيلين منخفض الضغط (HDPE) ، البولي بروبيلين ، التمدد (درجة خاصة من LDPE مع الغراء) ، البولي أميد (PA).
كما توجد نفايات أكياس البولي بروبلين المنسوجة والألياف (PET). يمكن أيضًا معالجتها على تكتل.
اهتمام!ليست كل أجهزة التكتل مصممة لمعالجة جميع أنواع نفايات الأفلام المذكورة أعلاه! من الناحية العملية ، غالبًا ما يحدث أن نوع النفايات الموردة قد يتغير ، ولا يكون التكتل مخصصًا لمعالجته. لذلك ، طور مصممينا سلسلة جديدة من أكثر أجهزة التكتل تنوعًا في سلسلة AGM ، المعروضة أدناه. علاوة على ذلك ، يتم تحسين التصميم باستمرار لأننا نشجع عملاءنا دائمًا على مساعدتنا في تحديد أوجه القصور وترقية نماذجنا.

أين يتم استخدام التكتل الناتج؟
- اعتمادًا على نقاوتها: في مزيد من إنتاج الفيلم أو يذهب إلى إنتاج المنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق القولبة بالحقن.

ما هو تكتل الغسيل؟
- يعمل التكتل في وضعين: إما الغسل أو التكتل.
لا يعتبر تكتل الغسيل هو الحل الأكثر فعالية ، فمن الأفضل تركيب حوض منفصل. عند استخدام وضع الغسيل في التكتل ، تنخفض الإنتاجية بمقدار 2-3 مرات. لذلك ، من حيث المبدأ ، نحن لا نصنع تكتلات الغسيل. ليس من المنطقي تعقيد التصميم.

هل يجب أن يكون برميل التكتل مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
- أثناء العمل اليومي (الأسبوعي) على التكتل ، يتم صقل السطح الداخلي للبرميل حتى يلمع. حتى على برميل من معدن حديد ، لا يتشكل المقياس. في حالة تعطل التكتل لفترة طويلة ، يمكنك أن تأخذ برميلًا من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، في رأينا ، هذا أيضًا ليس الحل الأكثر فعالية. بالنسبة لمرور 1-2 من المادة ، تتم إزالة كل المقاييس من تلقاء نفسها ، ولا جدوى من دفع الكثير من المال مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ. لكن لا يمكنك منع العيش بشكل جميل - كخيار ، نقدم داخل برميل من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الغرض من AGGLOMERATORS (معلومات عامة)

تكتلتم تصميمه للطحن والغسيل والتكتل والتجفيف المسبق لمخلفات الأغشية الثانوية للمواد البوليمرية ، على سبيل المثال ، الأفلام الزراعية المستعملة ، والأكياس (بما في ذلك المنسوجة) ، فضلاً عن نفايات الأفلام التكنولوجية.

التكتلهي عملية تلبيد قطع الفيلم المسحوقة إلى كرات صغيرة غير منتظمة الشكل. اعتمادًا على مهارة عامل التكتل و تكتليتراوح حجم التكتل الناتج من 0.5 مم إلى 5.0 مم في القطر. كقاعدة عامة ، يتم الحصول على تكتل كبير على تكتلات ذات إنتاجية عالية (أكثر من 200 كجم / ساعة). كلما كان التكتل الناتج أدق ، كلما كان أكثر قابلية للتطبيق كمادة خام ثانوية دون خطوة تحبيب إضافية.

تكتلهو جهاز ذو عمل دوري ويمكن استخدامه لدورة معالجة كاملة ، بما في ذلك جميع المراحل المذكورة أعلاه ، وللمراحل الفردية: على سبيل المثال ، تكتل المادة فقط أو تجفيفها فقط. بالاقتران ، على سبيل المثال ، مع الطحن المسبق في الكسارة ، الإنتاجية تكتليرتفع. يتم بيع التكتل الناتج إما كمواد خام جاهزة للاستخدام في خطوط البثق أو آلات القولبة بالحقن ، أو يتم تحبيبه لإزالة الغبار والجزيئات الغريبة الصغيرة ، مما يزيد من تكلفة المواد الخام.
من أجل جعل الاختيار محددًا قدر الإمكان تكتلتحتاج للإجابة على الأسئلة التالية:

نقوم بتصنيع وتوريد معدات معالجة النفايات (إعادة التدوير) للمواد البلاستيكية. شكرا لك لاختيارنا. نأمل أن يكون اختيارك قرارًا سهلاً وفعالاً.

التكتلات

تعيين التكتلات والجهاز ومبدأ التشغيل

تم تصميم جهاز التكتل لمعالجة نفايات فيلم البولي إثيلين المنخفض الكثافة (غسل وتجفيف وطحن وتكتل نفايات البولي إيثيلين).

التكتلات بسيطة وغسيل ومصممة ، اعتمادًا على النموذج ، للطحن والغسيل والتكتل والتجفيف المسبق لمخلفات الأغشية الثانوية للمواد البوليمرية. في بعض الأحيان يتم استخدامها كمجففات لتجفيف وتسخين المواد الخام الرطبة.

المنتج الناتج يسمى تكتل (كريات (كرات) بأحجام مختلفة (3-10 مم) وألوان) - منتج شبه نهائي يستخدم كمواد خام ثانوية.

التكتل عبارة عن جهاز دفعي ويمكن استخدامه لإجراء دورة معالجة كاملة ، بما في ذلك جميع المراحل المذكورة أعلاه ، وبالاقتران مع الأجهزة الأخرى لتنفيذ مرحلة واحدة أو أكثر مع المعالجة اللاحقة في الأجهزة الأخرى ، وكذلك في خطوط لمعالجة المواد الثانوية.

يتكون التكتل من جسم وإطار يتم تركيب جميع وحدات الجهاز ومحرك الدفع عليه. داخل السكن ، على عمود مجموعة المحمل الموجود أدناه ، يتم تثبيت أدلة بسكاكين من مختلف الأشكال. يتم توصيل وحدة إمداد بالمياه بالجسم.

توجد خزانة التحكم على الهيكل أو مجمعة كوحدة منفصلة. (حسب الموديل)

من المستحسن تثبيت الأسرة بشكل دائم على مسامير التثبيت. تعمل جميع التكتلات من ~ 380 فولت ، 50 هرتز.

التأريض إلزامي لجميع نماذج التكتلات.

مبدأ تشغيل التكتل بسيط للغاية ويتكون مما يلي: يقوم المشغل بتحميل نفايات الفيلم في غرفة العمل.

(يجب تشغيل الماكينة قبل بدء العمل بدقيقتين أو دقيقتين حتى يتشتت الشحوم في مجموعة المحمل)

علاوة على ذلك ، يتم تقطيع المادة وغسلها إذا لزم الأمر (يؤدي غسل الفيلم إلى تقليل إنتاجية التكتل ، ولكنه يسمح بالحصول على المواد الخام من فيلم ملوث بشدة ، وبالتالي ، فيلم رخيص) ، وبعد ذلك يتم تجفيفه بسبب الاحتكاك ، وتسخينه (المزيد من 100 درجة مئوية) وتتحول إلى كتلة متجانسة. من المهم هنا عدم تفويت اللحظة وإمداد غرفة العمل بمياه "الصدمة" من أجل تبريد حاد للكتلة. يبرد الماء ، تقطع السكاكين ، والنتيجة تكتل ، يجف قليلاً (1-2 دقيقة) وتكون قد انتهيت.

ماركة غسيل التكتل الدوارة AM 30

يسمى المنتج النهائي تكتل ويستخدم ككسر نهائي لاستخدامه لاحقًا في الإنتاج.

التكتل له شكل حبيبات غير منتظمة الشكل ، حجمها 3-10 مم.

هذا المنتج جاهز للمعالجة على ماكينات القولبة بالحقن ( أي نوع من الصب) ، على معدات البثق ( إنتاج سينمائي). في الواقع ، يمكنك أن تقتنع بما ورد أعلاه في إنتاجنا لمعالجة نفايات الأفلام. انظر التثبيت المقترح في العمل. التثبيت لدينا مجاني للعمل على مدار الساعة.

تركيب المعدات

قم بتثبيت الجهاز على سطح مستو.

ثم قم بتثبيت محرك الحزام من المحرك الرئيسي واضبط توتر الحزام.

ثم يتم تركيب حمام تبريد. يتم تثبيته أسفل مستوى المخرج النهائي للجهاز الرئيسي بفتحات لسحب كتلة بلاستيكية بمقدار 2-3 سم.

إذا لم تكن هناك تسريبات ، فهذا يعني أن التثبيت قد اكتمل بنجاح.

انتبه بشكل خاص لتأريض الجهاز.

من الضروري ضبط درجة حرارة التشغيل المطلوبة باستخدام المقابض الموجودة على لوحة التحكم. بعد ضبط درجة حرارة التشغيل على القيمة المطلوبة ، يجب تدوير الأجزاء الدوارة للجهاز الرئيسي وأعمدة الأجهزة المساعدة يدويًا.

تأكد من أن دوران الأعمدة والأجزاء يحدث في الوضع العادي.

ثم قم بفك برغي جسم الجهاز في نهاية الماكينة مع وجود ثقوب تمر من خلالها المادة.

املأ القادوس بالكامل بالمواد الخام.

قم بتشغيل الوحدة الرئيسية.

شاهد كيف تتحرك كتلة البلاستيك المذاب عبر الفتحات الموجودة في مخرج الجهاز. يجب أن تسقط الألياف في الحمام حيث يتم تبريدها.

قم بإيقاف تشغيل المحرك الرئيسي وقم بتثبيت المرشحات الشبكية على مخرج الجهاز. لكل نوع من البلاستيك ، يتم تثبيت من 2 إلى 5 مرشحات شبكية. يتم تثبيت سدادة فوق حواجز شبكية وجسم الجهاز النهائي مع فتحات لسحب الألياف.

ثم تحتاج إلى قلب الجهاز الرئيسي قليلاً عن طريق تدوير المقبض الموجود على لوحة التحكم.

قم بتطبيق الطاقة على الجهاز عن طريق تشغيل مفتاح مصدر الطاقة.

إذا تحركت المادة ببطء شديد ، أو كانت الألياف رفيعة جدًا ، فإن الشبكات تكون مسدودة.

في هذه الحالة ، يجب استبدال مرشحات الشبكة.

من الضروري إيقاف تشغيل الجهاز باستخدام المفتاح الموجود على لوحة التحكم وفتح قاطع مصدر الطاقة. ثم قم بفك الجهاز الطرفي وإزالة الشبكات.

يجب تنظيف الشبكات بانتظام ، مرة واحدة في الوردية.

أثناء التشغيل العادي للجهاز ، تتدفق المواد الخام باستمرار من القادوس في الجزء العلوي منه إلى داخل الماكينة ، ومن الضروري توفير إمدادات مستمرة من المواد الخام إلى القادوس العلوي.

إذا لم تدخل المواد الخام من القادوس العلوي إلى الماكينة ، فمن الضروري إيقاف الماكينة وتفكيك الغلاف وإزالة سبب العطل في الوقت المناسب.

صيانة الجهاز

يجب تجديد نقاط تزييت الماكينة بالشحم بانتظام. يتم سكب مواد التشحيم السائلة في علبة تروس الماكينة ، ويتم تعبئة الشحوم في محامل الماكينة.

يتم إجراء صيانة الماكينة بانتظام وبشكل صحيح ، ويجب الحفاظ على نظافة مكان عمل المشغل.

تتم مراقبة حالة الماكينة عن كثب في كل وردية. من الضروري تشديد السحابات في الوقت المناسب.

الادوات

اختيار جهاز القطع.

آلة نفخ القوالب

تشتمل آلة التشكيل بالنفخ عادةً على محرك ، وثلاثة أنابيب تغذية ، وفوهة ونظام تبريد ، وقادوس ، وما إلى ذلك.

تكنولوجيا العمل:

يتم سكب المواد الخام في القبو ، ثم يتم تسخينها وتشكيل غلاف فيلم ، حيث يضخ الضاغط الهواء. يبرد الفيلم ويأخذ شكله النهائي. ثم طوى.

تجهيز الجهاز للعمل:

تأكد من أن الطارد نفسه وجميع مكوناته مثبتة بشكل صحيح ومثبتة بإحكام.

إذا لم يتم تركيب المحرك أو القادوس أو الفوهة عند الضرورة ، فيجب تركيبها وفقًا لمتطلبات الإنتاج.

لوحة القيادة:

تبديل التبديل أ: الاحماء.

تبديل التبديل ب: التحكم في درجة الحرارة. تنظيم درجة الحرارة حسب المتطلبات.

المفتاح C: يتم تشغيله عندما تصل درجة الحرارة إلى الحد الأقصى.

تبديل التبديل D: الحفاظ على درجة حرارة ثابتة.

يتم ضبط مؤشرات درجة الحرارة على لوحة القيادة.

قد تكون المؤشرات المحددة مختلفة ويتم تحديدها بواسطة تقنية معالجة نوع معين من البلاستيك. إذا لم تذوب المادة الخام ، يجب تعديل درجة حرارة التسخين.

المواد: HDPE

في الجهاز رقم 1 درجة الحرارة 140 درجة مئوية في الجهاز رقم 2 درجة الحرارة 150 درجة مئوية في الجهاز رقم 3 درجة الحرارة 155 درجة مئوية في نقطة الإنطلاق تكون درجة الحرارة 168 درجة مئوية الفوهة: 150 0 ج.

المادة: البولي ايثيلين منخفض الضغط.

في الجهاز رقم 1 ، درجة الحرارة 170 درجة مئوية ، في الجهاز رقم 2 ، درجة الحرارة 185 درجة مئوية ، في الجهاز رقم 3 ، درجة الحرارة 185 درجة مئوية ، في نقطة الإنطلاق ، درجة الحرارة 190 درجة مئوية.

الفوهة: 185 درجة مئوية.

الخامة: بولي بروبيلين.

في الجهاز رقم 1 ، درجة الحرارة 180 درجة مئوية ، في الجهاز رقم 2 ، درجة الحرارة 230 درجة مئوية ، في الجهاز رقم 3 ، درجة الحرارة 230-250 درجة مئوية ، في نقطة الإنطلاق ، درجة الحرارة 220 0 فوهة: 200 درجة مئوية.

إذا تم استخدام HDPE ، فقد يتم حذف لوحة التسخين. إذا تم استخدام البولي إيثيلين منخفض الكثافة ، فإن استخدام لوح التسخين يكون دائمًا إلزاميًا.

تسلسل العمليات أثناء العملية:

1. صب الفتات البلاستيكية في حاوية المواد الخام.

2. ابدأ تشغيل المحرك.

سوف يدخل الفتات إلى الجهاز ويذوب هناك.

باستخدام القابض ، اسحب الكم من الفوهة ، وأمسكه من الأعلى. سيبدأ الكم في التمدد.

3. قم بتشغيل الضاغط. افتح صمام مضخة الهواء. ضع كمية صغيرة من الهواء المضغوط على فوهة الجهاز. إذا كان هناك الكثير من الهواء ، فقد ينكسر الغلاف.

4. سوف يمر غلاف الفيلم عبر صندوق التغذية ، وبعد ذلك فقط سيكون من الممكن زيادة ضغط الهواء المضغوط. عندما يصل ضغط الهواء إلى المعدل الاسمي ، سيكون من الممكن إغلاق صمام الهواء.

5. انتظر اللحظة التي تكون فيها عملية نفخ الفيلم مستقرة ويصبح سمك وعرض الفيلم موحدًا.

6. من الضروري التحكم في دقة معلمات الفيلم المنفوخ وعرضه وتوحيده.

7. في حالة حدوث انتهاكات للمعايير المطلوبة ، فإن التدخل في الوقت المناسب ضروري لتصحيح مسار العملية.

آلة صنع الأكياس

هذه الآلة مجهزة بجهاز تحكم أوتوماتيكي ، وتحكم أوتوماتيكي في درجة الحرارة وتحكم في البرنامج.

جهاز لضبط حجم شريط الكم (صيني يشير إلى الشريط الأحمر).

قابل للتعديل كيس السداد.

يقوم الجهاز بإغلاق الأكياس وطباعة الشعارات عليها تلقائيًا.

يتم التحكم بشكل كامل في المعدات التي تؤدي الوظائف المذكورة أعلاه (تعديل حجم شريط الأكمام ، وحزم الغلق ، وتطبيق الشعارات) عن طريق الأتمتة وهي عبارة عن وحدة واحدة.

يستخدم مفتاح التحكم الآلي في معلمات الشريط (الحمل الأخضر الدوار ، الذي يشير إليه الصينيون) بشكل أساسي لضبط معلمات تغذية المواد عند مدخل الماكينة.

إذا قمت بإيقاف تشغيل جهاز التحكم التلقائي في بارامترات الشريط ، فسوف يضيء مصباح التحكم الأحمر. يمكن تعديل عملية طي الفيلم يدويًا عن طريق رفع بكرة التوجيه.

عندما تنخفض بكرة التوجيه ، يضيء الضوء الأحمر ، وعندما ترتفع بكرة التوجيه ، ينطفئ الضوء الأحمر ، ويتحول المصباح إلى اللون الأسود.

تكنولوجيا إنتاج الأكياس

الآلة مثبتة على سطح مستو ومتصلة بمأخذ كهربائي منزلي 220 فولت 50 جيجاهرتز.

من هذه اللحظة ، يمكنك بدء عملية الإنتاج.

تحقق أولاً من توصيل الطاقة بشكل صحيح. ثم قم بتشغيل قواطع الدائرة داخل لوحة مفاتيح الجهاز. ارفع واخفض أسطوانة دليل طي الفيلم يدويًا واجعل مفاتيح المصباح الأحمر تعمل وتغلق.

اضغط على زر بدء الجهاز ، وتحقق من أن العملية تسير بشكل طبيعي. تحقق من جاهزية جميع آليات التشغيل.

ثم قم بتشغيل مفتاح السخان. اضبط درجة الحرارة واضبطها على القيمة المطلوبة.

درجة حرارة البولي إيثيلين 150 درجة مئوية ودرجة حرارة البولي بروبلين 170 درجة مئوية.

أدخل الغلاف أسفل شريط مانع التسرب واختبار الختم.

ثم اضبط الفيلم على الأبعاد المطلوبة (على أسطوانة السحب).

اضبط الفجوات والمسافة بين اللحامات من اللحام وقوة اللحامات.

إذا كانت قوة اللحامات غير كافية ، فمن الضروري ضبط درجة الحرارة (باستخدام المنظم على لوحة العدادات). خطوة الضبط - من 5 إلى 10 درجات. ثم تحقق من جودة الأكياس والدرزات

1. يتم التحكم في توحيد اللحامات

2. فحص جودة طباعة الشعارات على العبوات.

إذا كانت الجودة تفي بالمتطلبات ، تم ضبط جميع الأجهزة الأوتوماتيكية بشكل صحيح ، يمكنك البدء في الإنتاج الضخم للأكياس.

يتم إدخال معلمات الشريط المنتج في برنامج الجهاز

من هذه اللحظة ، يبدأ الإمداد التلقائي للمواد وختم الأكياس.

صيانة الجهاز

لإطالة عمر الماكينة ، من الضروري تشديد السحابات بانتظام وتليينها في الوقت المناسب ومراقبة حالة وحداتها.

يتم تشحيم جميع أجزاء الاحتكاك بزيت علبة الزيت.
قبل بدء العمل ، من الضروري إعادة تعيين المعلمات المضمنة في برنامج الجهاز

يتم فحص مشابك الأجزاء كل يوم ، ويتم مراقبة حالة المحامل.

يجب استبدال الأجزاء البالية في الوقت المناسب.

بعد العمل ، تحتاج إلى تنظيف الأجزاء من بقايا الطلاء ، ومسح البكرات والبكرات.

يتم مسح المصفوفات للطباعة بعد العمل بالبنزين أو الروح البيضاء.

إذا لم يتم تشغيل الجهاز لفترة طويلة من الوقت ، فيجب تفكيك أسطوانات الطباعة. عادةً ما يتم استبدال المصفوفات المطاطية للطباعة في هذه الحالة بأخرى جديدة عند استئناف العمل.

تقنية الطباعة

عادة ما يتم استخدام المصفوفات المطاطية.

يمكن عمل المصفوفات يدويًا أو عن طريق التشكيل تحت الضغط.

يتم لصق المصفوفات على الأسطوانة باستخدام شبكة لاصقة.

أولاً ، من الضروري تمزيق شبكة النسيج الواقية من الطبقة اللاصقة للقماش.

ثم يتم لصق الشبكة اللاصقة على الأسطوانة ، ويتم لصق القالب عليها. بعد ذلك ، تكون المصفوفة جاهزة للعمل. بعد ملء الطلاء ، يمكنك البدء في الإنتاج.

تستخدم أصباغ الطباعة الخاصة للطباعة على الأكياس.

عندما يتم إدخال شريط جلبة جديد في الماكينة ، فمن الضروري عادةً إعادة ضبط موضع القالب على الأسطوانة عن طريق إعادة لفها.

عندما لا تحتاج إلى طباعة أي شيء ، يمكن إغلاق المصفوفة مؤقتًا بجص في طبقة واحدة أو عدة طبقات.

يمكن تكثيف الطلاء أو تخفيفه بحيث تكون لزوجته مثالية

عند اكتمال جميع الاستعدادات ، يمكنك البدء في العمل وطباعة الشعارات على الحزم.

جهاز لعمل المقابض على أكياس التي شيرت

من الضروري إمداد الطاقة من مصدر طاقة منزلي عادي 220 فولت 50 جيجا هرتز وبعد ذلك يمكنك البدء في العمل.

يتم وضع لوح خشبي تحت السكين لتثقيب المقابض. يتم وضع حزمة واحدة على السبورة. بعد تثقيب المقابض ، يتم وضع العبوة النهائية في كيس تغليف.

إذا لم يكن هناك ثقب للمقابض ، فيجب عليك ضبط الضغط وإعادة الفجوات المناسبة إلى وضعها الطبيعي أو استبدال اللوحة الخشبية.

جهاز لسحق فوم البوليسترين وأنواع البلاستيك الأخرى

تختلف تقنية معالجة الأنواع المختلفة من البلاستيك بشكل رئيسي في درجة حرارة التشغيل المستخدمة.

حمام التبريد

تأتي أحواض الاستحمام بأحجام مختلفة ويمكن للعميل صنعها بمفرده. ويتراوح عمق الحمام من 30 إلى 40 سم ويجب ألا يكون الحمام طويلاً للغاية وإلا تصبح الألياف هشة وقد تنكسر.

المعدات العامة:

المحرك الرئيسي: 10.5 كيلو واط.

محرك الحزام: 180 ملم. 3 قطع.

المحرك الإضافي: 7.5 كيلو واط.

محرك الحزام: 130 مم. 3 قطع.

المفرمة: 0.5 كيلو واط

محرك الحزام: 140 ملم. 1 قطعة.

جهاز فصل المواد: 10.5kw

سلسلة المعدات 135 لمعالجة البلاستيك اللين المعاد تدويره والمواد الخام PET

رقم جواز السفر _____

رقم الضمان قبل التصدير 034

المعدات المصنعة ___ ربع 200 ____

جواز سفر "المحبب" - معدات لمعالجة اللدائن الثانوية اللينة والمواد الخام PET سلسلة 135

1.وصف الآلات

محبب البلاستيك المعاد تدويره MSJ-135

يتكون من أربع وحدات

1.آلة طحن المواد الخام

2.agglomerator ZS - 65

3. آلة صنع الحبيبات والفلق

4. فاصل الغسيل ZR - 1000

مجموعة المعدات مزودة بثلاثة محركات ، مصممة لجهد 380 فولت ، 5 أمبير ، الدرجة الثانية للسلامة الكهربائية. جميع المحركات لها اتصال ثلاثي الطور.

1.1 الآلة رقم 1 للطحن الأولي للمواد الخام

تم تصميم الكسارة خصيصًا لسحق النفايات والمنتجات البلاستيكية القديمة ، مثل البراميل ، والزجاجات ، والأنابيب ، والحقائب ، وأفلام السيلوفان. المعدات لديها عدد من المزايا: التصميم العقلاني ، والإنتاجية العالية ، وعمر الخدمة الطويل ، والغشاء المكسر ، وكريات الحرير غير ملفوفة على عمود دوار. من خلال منخل دقيق مناسب ، يمكن الحصول على المواد البلاستيكية القابلة لإعادة التدوير بأحجام وأشكال مختلفة. في عملية تكسير الأفلام والأكياس والكريات المستخدمة ، إذا تم تركيب وحدة غسيل (محرك) في الجزء السفلي من الماكينة ، فمن الممكن سحق المواد في وقت واحد لتحقيق درجة كافية من التنظيف ، وهذا يدل على تعدد استخدامات الآلة والراحة لمزيد من العمل مع المواد القابلة لإعادة التدوير (براءة اختراع L98 203051.7)

نموذج مواصفات
شفرة ثابتة / جهاز كمبيوتر
شفرة دوارة / جهاز كمبيوتر
المحرك قوي. (كيلوواط)	بناء على طلب المشتري ، مثبتة في الموقع
الإنتاجية (كجم / ساعة)	50 200
	1400 × 850 × 1350
إذا قمت بتركيب محرك (لغسيل المواد الخام)
قوة النمام (kW)
الثورات (دورة في الدقيقة)
الأبعاد الخارجية (الطول × العرض × الارتفاع) ملم	1400 × 2250 × 1350
الوزن ، كجم)

1.2 الجهاز رقم 2 Agglomerator ZS - 65

التكتل عبارة عن آلة ذات محرك لولبي مستقل بقطر 135 مم.

تختلف قوة المحرك حسب طلب العميل من 3 كيلو واط إلى 6 كيلو واط ، والمجموعة القياسية 5 كيلو واط ، وتركيب المحرك مقبول ما يصل إلى 7.5 كيلو واط. مع محرك 7.5 كيلو واط ، يزيد الأداء بنسبة 15٪ من القيمة الاسمية. يتم تثبيت المحركات الموجودة على الماكينات في موقع تركيب الجهاز ويتم تركيبها عند بدء تشغيل الماكينات. الآلة مزودة بأربع مناطق تسخين بقوة 11 كيلو وات. البريمة قابلة للتعديل في سرعة الدوران حسب نوع البلاستيك الذي تتم معالجته وتحميل المواد الخام.

درجة حرارة اللدائن المختلفة في مناطق التسخين المختلفة:

المواصفات الفنية:

تم تصميم تكتل سلسلة ZS-65 لمعالجة البلاستيك اللين والمواد الخام PET. إذا لزم الأمر ، بسبب استخدام المواد الخام غير المتجانسة ، فمن الممكن إيقاف تشغيل مناطق التسخين الفردية. يتم تحميل البلاستيك المقطّع والمغسول في الماكينة. لا يتجاوز حجم المواد الخام المحملة 50 × 50 × 20 مم ، فمن المستحسن تجفيف المواد الخام المكسرة مسبقًا. يمكن توصيل الجهاز بوحدة إزالة الغاز ، وفي هذه الحالة يمكن معالجة المواد الخام التي تحتوي على نسبة رطوبة تصل إلى 15 بالمائة بوزن المواد الخام.

لا تسمح للمعدن والحجر بدخول المواد الخام.

1.3 الآلة رقم 3 لانتاج الرقائق و الحبيبات

تم تصميم الماكينة لإنتاج حبيبات ورقائق خيوط بسمك 10 مم من البلاستيك المعاد تدويره بعد معالجتها في تكتل.

المواصفات الفنية:

1.4 الغسالة رقم 4 فاصل الغسيل ZR - 1000

تفصل هذه الآلة الملصقات عن رقائق PET المكسرة عن طريق الاهتزاز ، اعتمادًا على المواد الموجودة داخل الضاغط.

المؤشرات الفنية الاساسية

ضاغط # 5

الإنتاجية: 1000 كجم / ساعة.

قوة محرك الضاغط: 550Kw.

الجهد: 220 فولت

الإنتاجية: 1000 كجم / ساعة

2. بيانات الاختبار للمكونات والتجمعات الرئيسية

تقرير التفتيش

رقم._______
لتر: مراقبة الجودة في بكين ،
رقم:____________
لتر القياس والتفتيش: بكين ، الرقم: __________

اسم المنتج:

المنظمة قيد الاختبار:

طباعة محطة بكين للفحص الميكانيكي ومراقبة الجودة

رقم رمز التقرير: _________________

اسم عينة محبب بلاستيك معاد تدويره

التعيين والنوع MSJ-135

العلامة التجارية ميجا باور

عدد العينات 1 جهاز كمبيوتر.

اسم الشركة،

تم اختباره ميجا باور هونج كونج جروب ليمتد

نموذج كود 0518

اسم مسجل

الشركات ميجا باور هونج كونج جروب ليمتد

تاريخ التصنيع ___________
حالة العينة عادية

أساس التفتيش

Q / JB MKJ 001-2005 آلة التحبيب البلاستيكية المعاد تدويرها

كائنات التفتيش

اختبار الخمول ، اختبار الحمل ، وقت التسخين المسبق لنظام التدفئة ، السرعة القصوى لعمود الدودة ، قياسات الأداء ، كثافة الطاقة الفعلية ، نسبة المواد ، السلامة والحماية ، السلامة النشطة والسلبية ، أمان الجهد الزائد ، الأزرار ، المعدات الكهربائية والأسلاك الكهربائية ، التأريض ، الكهرباء مقاومة العزل ، التحكم في الجهد العالي ، الضوضاء ، جودة مادة العمود الدودي ، المظهر ، المحرك الكهربائي ، الوثائق المصاحبة ، 20 نقطة في المجموع

راجع التاريخ _____________

تاريخ الإنتهاء _____________

أوافق: Zhang Jichang المفتش: وانغ يووي كبير المفتشين: تشانغ كيونغ

كائن التفتيش	متطلبات تقنية	نتائج القياس	استنتاجات لكل كائن
الاختيار الخمول	يجب أن يكون اتجاه الدوران طبيعيًا ، والدوران مستقر وموحد ، ويجب ألا يكون هناك تشويش وقطع لأسطح الأجزاء	اتجاه الدوران طبيعي ، والدوران مستقر وموحد ، ولا يوجد تشويش وقطع لأسطح الأجزاء	متوافق
اختبار الحمل	يجب أن يكون الدوران مستقرًا وموحدًا	الدوران مستقر وموحد	متوافق
وقت التسخين المسبق لنظام التدفئة	لا تزيد عن ساعتين	ساعة و 25 دقيقة	متوافق
أقصى سرعة دوران لعمود الدودة	لا تقل عن 40 المجلد. / دقيقة.	50 المجلد. / دقيقة	متوافق
قياسات الأداء	لا تقل عن 70 كجم. / ساعة	84.6 كجم / ساعة	متوافق
كثافة القدرة الفعلية	ليس أكثر من 0.13 كيلو واط / (كجم / ساعة)	0.10 كيلوواط / (كجم / ساعة)	متوافق
نسبة المواد المعالجة	لا يقل عن 1.40 (كجم / ساعة) / (دورة / دقيقة)	1.69 (كجم / ساعة) / (ص / دقيقة)	متوافق
الأمن والحماية	في الأماكن التي تشكل خطورة على البشر ، يجب أن تكون هناك أسوار واقية.	في الأماكن التي تشكل خطورة على البشر ، يتم تثبيت الأسوار الواقية.	متوافق
السلامة النشطة والسلبية	يجب أن يتوافق مع المادة 6.2 من GB5226.1-2002	متوافق مع المادة 6.2 من GB5226.1-2002	متوافق
على مدى سلامة الجهد	يجب أن يتوافق مع المادة 7.2 من GB5226.1-2002	متوافق مع المادة 7.2 من GB5226.1-2002	متوافق
	يجب أن يتوافق مع المادة 10.2 من GB5226.1-2002	متوافق مع المادة 10.2 من GB5226.1-2002	متوافق
المعدات الكهربائية والأسلاك	يجب أن يتوافق مع المادة 14 GB5226.1-2002	متوافق مع المادة 14 GB5226.1-2002	متوافق
التأريض	يجب أن يتوافق مع المادة 8.2 من GB5226.1-2002	متوافق مع المادة 8.2 من GB5226.1-2002	متوافق
مقاومة العزل الكهربائي	يجب أن يتوافق مع المادة 19.3 من GB5226.1-2002 مقاومة العزل لا تقل عن 1 ميغا أوم	متوافق مع المادة 19.3 من GB5226.1-2002 مقاومة العزل 600 ميغا أوم	متوافق
التحكم في الجهد الزائد	تيار متردد 1000 فولت ، الوقت 1 دقيقة ، يجب ألا يكون هناك شرارة وانهيار	تيار متردد 1000 فولت ، الوقت 1 دقيقة ، بدون إحداث شرر أو انهيار	متوافق
	أقل من 85 ديسيبل (أ)		متوافق
جودة المواد رمح دودة	يجب أن يكون تقرير التفتيش التعرف على الامتثال للمعايير	تقرير التفتيش معترف بها الامتثال للمعايير	متوافق
مظهر	يجب أن تكون أعمال الطلاء متينة ، ويجب ألا يكون هناك رقائق أو قطرات من الطلاء ، ويجب أن يكون السطح نظيفًا ، صلبًا ، ملونًا بشكل متساوٍ ، والمظهر جميل. يجب تشكيل اللحامات وتنعيمها	طلاء الطلاء والورنيش مقاوم ، لا توجد رقائق وقطرات طلاء ، السطح نظيف ، صلب ، مطلي بالتساوي ، المنظر جميل. يتم تشكيل وتنعيم اللحامات الملحومة	متوافق
محرك كهربائي	يجب أن تكون القدرة المقدرة 11 كيلو واط ، ويجب أن يكون لدى المحرك شهادة المطابقة	الطاقة المقدرة 11 كيلو واط ، محرك معتمد	متوافق
الوثائق الداعمة	يجب أن تكون: تعليمات الاستخدام ، شهادة المطابقة	هناك تعليمات للاستخدام ، وشهادة المطابقة	متوافق

محطة بكين للفحص الميكانيكي ومراقبة الجودة

3. تعليمات الاستخدام والتطبيق

3.1 فحص سلامة المعدات

قم بتشغيل الوحدة الرئيسية.

انتظر حتى تخرج الألياف البلاستيكية من الوحدة الرئيسية. تمر الألياف على طول حمام التبريد وتدخل إلى جهاز القطع. من الضروري توجيه الألياف على طول الحمام يدويًا حتى تدخل مدخل جهاز القطع.

الجهاز يعمل بشكل طبيعي.

3.2 تركيب المعدات

بعد ذلك ، يتم تثبيت جهاز القطع. ثم يتم توصيل الأجهزة بالتيار الكهربائي.

بعد تركيب المعدات الكهربائية من الضروري فحص مقاومة العزل والتأكد من عدم وجود تسرب للكهرباء.

يتم تصنيع حوض الاستحمام بشكل مستقل ، وفقًا لوضع الجهاز في مكان معين ، ويتم ترتيب مكان لمشغل الماكينة مع لوحة تحكم. يمكن توفير مكان لتنظيف الشبكات بجوار الجهاز.

يتم توصيل المحركات الكهربائية للمعدات بشكل منفصل عن الماكينات ويتم تركيبها في الموقع.

يتم تنفيذ تركيب المعدات الكهربائية من قبل المتخصصين.

3.3صيانة الجهاز

إذا كانت درجة حرارة الجهاز منخفضة جدًا ، فلا ينبغي بدء العمل.

عندما لا تعمل الآلة ، تأكد من إزالة بقايا البلاستيك المذاب منها.

يتم إجراء صيانة الماكينة بانتظام وبشكل صحيح ، ويجب الحفاظ على نظافة مكان عمل المشغل. تتم مراقبة حالة الماكينة عن كثب في كل وردية. من الضروري تشديد السحابات في الوقت المناسب.

من الضروري التحقق من تثبيت السلك الأرضي.

يتم تحميل المواد الخام البلاستيكية في الماكينة ، ومن غير المقبول تحميل نوع آخر من المواد الخام في الماكينة ، وإلا سيحدث تآكل مبكر للآليات.

3.4 الادوات

مجموعة من مفاتيح الربط ، مفتاح ربط قابل للتعديل ، مجموعة مفكات براغي ، كاشطات لإزالة البلاستيك المتبقي ، فلاتر شبكية.

اختيار جهاز القطع.

نوع الجهاز: 400. قوة المحرك 10.5 كيلو واط. سير القيادة: 160 مم.

نوع الجهاز: 500. قوة المحرك 13-15 كيلوواط. سير القيادة: 180 مم.

4. أمان

1. التأريض الإلزامي لجميع وحدات المعدات.

2. العمل مع الخيوط إلزامي في القفازات العازلة للحرارة.

3. عند العمل بالمواد الخام ، من الضروري استخدام القفازات الواقية.

5. ضمان

فترة الضمان - فترة الضمان للمعدات هي سنة واحدة من لحظة عبور حدود الصين. الضمان يعني:

1. إصلاح الضمان - مجموعة من العمليات لاستعادة إمكانية الخدمة أو الأداء

المعدات واستعادة مورد المعدات أو مكوناتها.

2. خدمة الضمان (GU) - تضمن ، خلال فترة الضمان المحددة ، أن جودة المعدات الموردة تفي بمتطلبات الوثائق التنظيمية ، والمواصفات ، والعينات المحددة ، وشروط عقد التوريد ، وما إلى ذلك ، والتخلص من التناقضات التي يحددها المستهلك خلال فترة الضمان ، استبدال الجهاز عند خروجه من الوقوف ، بشرط أن يراعي المستهلك ظروف التشغيل والتخزين والنقل.

التزامات ضمان الشركة المصنعة لخدمة المجمع "135" لإعادة تدوير المواد البلاستيكية القديمة صالحة لمدة عام واحد من لحظة عبور الشحنة حدود بلد مشتري المعدات. من 30 أبريل 2006 إلى 30 أبريل 2007 ، وفاءً بالالتزامات التي تعهد بها المصنع رقم 345 \ 12 بموجب العقد رقم 19 لعام 2005. خلال عام واحد ، يقدم "المقاول" مجموعة الخدمات التالية:

اسم الخدمة	فترة التنفيذ	ملحوظة
نصيحة المشتري
شهادة في هيئات معيار قطع الغيار القادمة من الصين		عندما تدخل المعدات إلى الاتحاد الروسي
استبدال المكونات والتركيبات التي فشلت بسبب عيوب المصنع
أعمال الترميم		حسب الحاجة ، انتظر تسليم قطع الغيار ذات العلامات التجارية.
اصدار استنتاجات حول أسباب منشأ الخلل
تسجيل الاستلام وإرسال منتجات الضمان المصنعة في المصنع إلى المستهلك
إجراء إصلاحات الضمان		اعتمادا على مدى تعقيد الإصلاح
نقل وترجمة الأسئلة والأجوبة التي نشأت من المستهلكين في بلدان رابطة الدول المستقلة إلى الشركة المصنعة
توريد قطع غيار خارج الضمان		اعتمادا على النطاق
الاستبدال الكامل للوحدات الفردية للمصنع أو المصنع الصغير ككل		حسب كمية المعدات المراد استبدالها
إصدار نسخ من المستندات المفقودة		الجمارك ، النقل ، الشهادات ، العقود ، تعليمات الاستخدام.

تفترض الشركة المصنعة "أداء العمل الموضح في القسم السابق من العقد ، وفقًا للتطبيق الوارد من" المشتري ".

في حالة تعطل الجهاز ، خلال فترة ضمان المصنع ، يقوم "العميل" بتزويد "الشركة المصنعة" بطلب مع وصف للمشاكل والعيوب التي نشأت ، وهي مهمة كتابية.

في غضون ثلاثة أيام عمل ، تلتزم "الشركة المصنعة" بإصدار استنتاج بشأن ما إذا كانت هذه الحالة مضمونة. إذا تم التعرف على الحالة على أنها ليست ضمانًا ، فيجب أن يكون هذا البيان محفزًا.

يمكن استئناف قرار "الشركة المصنعة" أمام إدارة مصنع الشركة المصنعة.

يعتبر قرار الشركة المصنعة بشأن تصنيف حالات الضمان نهائيًا وملزمًا لـ "الشركة المصنعة".

يعتبر العقد مستوفى بعد انتهاء فترة السنة الواحدة للمعدات التي يجب أن تكون في الاتحاد الروسي ، إذا لم يقدم "المشتري" مطالبات في اليوم 365 بالطريقة المحددة في هذا العقد.

يُسمح لـ "الشركة المصنعة" بمنح الإذن باستخدام مكونات وأجزاء روسية الصنع في الإصلاح.

إذا لم يكن تعطل المعدات بسبب خطأ الشركة المصنعة ، وكان "المشتري" يريد شراء قطع غيار من "المقاول" ، فسيتم تسليمها على أساس تعاقدي ، ويتم تحديد السعر وشروط التسليم من خلال المفاوضات.

في حالة الاستخدام للإصلاح وليس مكونات المصنع ، ولكن المنتجات المصنعة في الاتحاد الروسي أو بلدان أخرى ، يقوم "المقاول" بحل جميع قضايا سداد التكاليف المتكبدة أثناء شرائها.

يتم دفع تكلفة تسليم قطع الغيار والتركيبات إلى "المشتري" من قبل الشركة المصنعة.

تلتزم "الشركة المصنعة" بتقديم الخدمات بالجودة المناسبة.

"الشركة المصنعة" هي المسؤولة عن صيانة المعدات ، ولكنها ليست مسؤولة عن التسليم ، وتوقيته ، واكتمال التسليم ، وجودة المنتج ، وغيرها من القضايا التي تدخل في اختصاص مصنع التصنيع.

يتحمل "المشتري" مسؤولية استخدام المعدات للغرض المقصود منها ، وفقًا للتعليمات والقواعد. في حالة انتهاك قواعد الصيانة والاستخدام التي أدت إلى تعطل الجهاز ، يكون "المشتري" مسؤولاً عن ذلك.

مدير مركز الخدمة ______________

جواز سفر المعدات لمعالجة اللدائن الثانوية والمواد الخام الشاملة PET

مع تفريغ وتركيب توريد المواد الخام اللينة. السلسلة 145

رقم جواز السفر _______________
عدد الالتزامات الدولية المضمونة قبل التصدير 035

المعدات المصنعة ___ ربع 200___

1وصف الآلات

1.1 آلة طحن المواد الخام

1.2 Agglomerator

1.3 آلة صنع رقائق الحبيبات

2. التثبيت. التعديلات. العملية ويبرز

2.1 التثبيت والتعديل

2.2 تركيب وتعديل الحوض

2.4 تركيب وتعديل قاطع الحبيبات

2.5 الإنتاج

3. التحقق من صحة الجهاز

4. تركيب المعدات

5. أدوات

6. مشاكل معدات إعادة تدوير البلاستيك PET

7. السلامة

8. الضمان

1. وصف الآلات

آلة تحبيب البلاستيك المعاد تدويرها YH-145 MSJ

يتكون من ثلاثة إعدادات:

1. آلة لطحن المواد الخام الأولية

2. Agglomerator

3. آلة لإنتاج الرقائق والحبيبات

آلة رقم 1 للطحن الأولي للمواد الخام والغسيل

تم تصميم الكسارة خصيصًا لسحق النفايات والمنتجات البلاستيكية القديمة ، مثل البراميل ، والزجاجات ، والأنابيب ، والحقائب ، وأفلام السيلوفان ، وزجاجات PET. للمعدات عدد من المزايا: التصميم العقلاني ، الإنتاجية العالية ، عمر الخدمة الطويل ، الغشاء المكسر ، بيليه الحرير غير ملفوف على عمود الدوران. من خلال منخل دقيق مناسب ، يمكن الحصول على المواد البلاستيكية القابلة لإعادة التدوير بأحجام وأشكال مختلفة. في عملية تكسير الأفلام والأكياس والكريات المستخدمة ، إذا تم تركيب وحدة غسيل (محرك) في الجزء السفلي من الماكينة ، فمن الممكن سحق المواد في وقت واحد لتحقيق درجة كافية من التنظيف ، وهذا يدل على تعدد استخدامات الآلة والراحة لمزيد من العمل مع المواد القابلة لإعادة التدوير (براءة اختراع L98 203051.7)

المؤشرات الفنية الاساسية:

نموذج / معلمات
شفرة ثابتة \ كمبيوتر
شفرة دوارة \ قطعة
المحرك قوي. (كيلوواط)
الإنتاجية (كجم / ساعة)	50 200
الأبعاد الخارجية (الطول × العرض × الارتفاع) ملم	1400 × 850 × 1350
قوة النمام (kW)
الثورات (دورة في الدقيقة)
الأبعاد الخارجية (الطول × العرض × الارتفاع) ملم	1400 × 2250 × 1350
الوزن ، كجم)
حجم الفراغات الناتجة	50 ملم
الرطوبة عند إخراج الفراغات	لا تقل عن 30٪
استقبال حجم القادوس	500 * 300 * 300 مم

يتم استخدام الكسارة الأوتوماتيكية ذات المغسلة لفصل أي معادن أو أحجار أو شوائب صلبة أخرى عن المواد الخام البلاستيكية ، وسحق البلاستيك بالسكاكين وغسل المواد الخام بالماء في تيار سريع الدوران. بعد ذلك ، تدخل المواد الخام إلى الطارد ، ونتيجة لذلك يتم إنتاج رقائق بلاستيكية. تتكون الكسارة الأوتوماتيكية مع الغسيل من محرك كهربائي ، وحامل سكاكين ، ومنخل ، وسكاكين مسطحة ، وأسطوانة دوارة مع دفع المواد الخام للغسيل وأجزاء أخرى.

الوظائف الرئيسية والمعايير الفنية

ملاحظة: وفقًا للمواد الخام المختلفة المستخدمة ، مع متطلبات حجم المواد الخام بعد الطحن ، يمكن استبدال الغربال بآخر بأحجام شبكية أخرى.

الجهاز رقم 2 Agglomerator

التكتل عبارة عن آلة ذات محرك لولبي مستقل بقطر 145 مم. قوة المحرك ، القياسية 5 كيلو واط ، يسمح بتركيب المحرك ما يصل إلى 7.5 كيلو واط. تُركب محركات الآلات في موقع تركيب المعدات وتُركب في بداية الآلات ، ويتم شراء البكرات والأحزمة في الموقع وتثبيتها بشكل مستقل بناءً على ظروف تركيب الماكينة ومتطلبات العميل. الآلة مجهزة بـ 6 مناطق تسخين بقوة 20 كيلو وات. سرعة دوران البريمة قابلة للتعديل ، اعتمادًا على نوع البلاستيك الذي تتم معالجته وتحميل المواد الخام.

درجة حرارة اللدائن المختلفة في مناطق التسخين المختلفة:

اسم المواد الخام	منطقة التسخين الأولى	منطقة التسخين الثانية	منطقة التسخين الثالثة	منطقة التسخين الرابعة	منطقة التسخين الخامسة	منطقة التسخين السادسة
ستيرين - أكريلونيتريل (SAN)					التفريغ	150 0 درجة مئوية
ستيرين - أكريلونيتريل (SAN)					التفريغ	150 0 درجة مئوية
					التفريغ	150 0 درجة مئوية
					التفريغ	150 0 درجة مئوية
مادة البولي أميد					التفريغ	150 0 درجة مئوية
مادة البولي أميد					التفريغ	150 0 درجة مئوية
نوع وظيفي					التفريغ	150 0 درجة مئوية

يعني النوع الوظيفي أنه يمكن إيقاف تشغيل منطقة التسخين الرابعة (مغلقة) أثناء الإنتاج

المواصفات الفنية:

تم تصميم agglomerator لمعالجة المواد البلاستيكية اللينة والمواد الخام PET. إذا لزم الأمر ، بسبب استخدام المواد الخام غير المتجانسة ، فمن الممكن إيقاف تشغيل مناطق التسخين الفردية. يتم تحميل البلاستيك المقطّع والمغسول في الماكينة. لا يتجاوز حجم المواد الخام المحملة 50 × 50 × 20 مم ، فمن المستحسن تجفيف المواد الخام المكسرة مسبقًا. يمكن توصيل منطقة إزالة الغاز بالجهاز ، وفي هذه الحالة يمكن معالجة المواد الخام التي تحتوي على نسبة رطوبة تصل إلى 15 بالمائة بوزن المواد الخام.

الآلة مجهزة بتركيب يوفر المواد البلاستيكية اللينة والأغشية إلى مناطق التسخين. معدل تغذية يصل إلى 3.5 كجم / دقيقة. يتم توفير الإمداد عن طريق ناقل حلزوني ، إذا كان من الضروري توفير البلاستيك الصلب ، فمن الممكن إيقاف تشغيل هذه الوحدة. يقع التثبيت في الجزء العلوي من التكتل.

ينتج التكتل من 6 إلى 12 خيطًا بقطر 10 مم من المواد الخام المعالجة ، ويمكن أن يصل طول الخيط إلى 79 مترًا. تنتج الآلة منتجًا معقمًا مناسبًا للاستخدام في الصناعات الغذائية ، مما يضمن التعقيم الكامل للمنتج.

تجنب ملامسة المواد الخام من المعدن والحجر.

Agglomerator

يقوم جهاز التكتل بإذابة المواد الخام المكسرة والمغسولة بالفعل عند درجة حرارة عالية ويدفع الكتلة البلاستيكية الناتجة. تتكون من 3 أجزاء: لوحة تحكم ، محرك كهربائي ، جهاز رئيسي.

مبدأ التشغيل: يدخل البلاستيك إلى أسطوانة التكتل من خلال قمع. ثم يتم دفع البلاستيك بقوة بواسطة برغي التكتل باتجاه الرأس. في رأس التكتل ، يتم مقاومة حركة الكتلة البلاستيكية بواسطة شبكات الترشيح ، ولوحة فصل التدفق ، ورأس المصفوفة. يتم تعزيز مقاومة حركة الكتلة البلاستيكية من خلال الضغط التدريجي للخيط اللولبي. وبالتالي ، فإن الكتلة البلاستيكية المتقدمة تخضع لتأثير معقد قوي لقوى الضغط والقطع والخلط وما إلى ذلك. يتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة من احتكاك البلاستيك بجدران الأسطوانة والمسمار ، أيضًا من الاحتكاك الداخلي المتبادل للكتلة البلاستيكية. نتيجة لذلك ، ترتفع درجة الحرارة داخل أسطوانة التكتل باستمرار. تتغير الحالة الفيزيائية للكتلة البلاستيكية من حالة زجاجية إلى حالة لدونة عالية. في النهاية ، يتحول البلاستيك إلى كتلة سائلة لزجة. يتم تحقيق حالة من اللدونة المطلقة. نظرًا لأن لولب التكتل يدور بشكل مستمر ومتساوي ، يتم بثق الكتلة الملدنة بالتساوي من خلال رأس التكتل. نتيجة لذلك ، يتحول إلى ألياف بلاستيكية لزجة. ثم يتم تبريد الألياف وتمزيقها وتحويلها إلى كريات بلاستيكية معاد تدويرها.

من هذا يمكن تلخيص أن عملية تشكيل البلاستيك تشمل عمليات التحميل ، والبلاستيك ، واللكم المنتظم. ثم يمر البلاستيك عبر القالب ويتشكل في ألياف. يمكن الإشارة إلى هذه العمليات الثلاث بمرحلة التحميل ومرحلة اللدنة ومرحلة الخلط المنتظم.

برغي

يعتبر برغي وبرميل التكتل أحد أهم مكونات الجهاز. الغرض الرئيسي من المسمار هو تزويد الرأس بالكتلة البلاستيكية بشكل موحد. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية التغذية ، يمر البلاستيك في حالة ذوبان البلاستيك ، ويتم خلطه حتى كتلة متجانسة. يتحول الماء الموجود في المادة الخام إلى بخار ويتم التخلص منه.

المعدات الكهربائية ونظام التدفئة.

يعمل نظام التسخين أثناء تشغيل جهاز التكتل ، ويقوم بتسخين الأسطوانة والرأس. بفضل ذلك ، تنتقل المواد الخام الموجودة في التكتل إلى الحالة المنصهرة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إطلاق قدر معين من الحرارة أيضًا بسبب احتكاك المادة الخام بجدران الأسطوانة والمسمار والاحتكاك الداخلي للمادة الخام. في الوقت نفسه ، يتم توفير الحرارة من الخارج عن طريق تسخين الأسطوانة ، ونتيجة لذلك ، تنتقل المادة الخام إلى حالة بلاستيكية. يستخدم التكتل ، لمعالجة البلاستيك المعاد تدويره ، التدفئة باستخدام ألواح تسخين من الميكا والفولاذ المقاوم للصدأ والتدفئة بالأشعة تحت الحمراء.

محرك الآلة

يعد نظام محرك agglomerator أيضًا جزءًا أساسيًا من الماكينة. يتكون من محرك وحزام. يخدم الرسالة إلى برغي تكتل دوران موحد.

غسالات فصل التدفق وشبكات الترشيح

تعتبر غسالة تقسيم التدفق وشبكات الترشيح أجزاء مساعدة من التكتل. يتم تثبيتها بين الاسطوانة والرأس. إنها تعمل على تحويل الحركة الدائرية للكتلة البلاستيكية داخل التكتل إلى كتلة مستقيمة. تقف شبكات الترشيح أمام غسالة فصل التدفق ويتم ضغطها مقابل الجزء الأخير من أسطوانة التكتل. تمنع مرور الشوائب الأجنبية من خلال الرأس. يزيد هذان الجزآن من ضغط حركة الكتلة ، مما يكثف البلاستيك ويضمن جودة المنتج النهائي.

الآلة رقم 3 لانتاج الرقائق و الحبيبات

تم تصميم الماكينة لإنتاج حبيبات ورقائق خيوط بسمك 10 مم من البلاستيك المعاد تدويره بعد معالجتها في تكتل.

المواصفات الفنية:

قطع بيليه

يتم تبريد الألياف البلاستيكية التي تخرج من رأس التكتل في حمام مائي وتصبح صلبة. ثم يتم تقطيعها إلى حبيبات يمكن تعديل طولها. لا يقوم قاطع الحبيبات بسحب الألياف وقطعها فحسب ، بل يمكن تعديل طول الحبيبات عن طريق تركيب بكرات بأقطار مختلفة. يتكون قاطع الحبيبات عادةً من محرك بحزام ، وأعمدة تغذية ، وأقواس سكين ، ومحرك كهربائي وأجزاء أخرى (وفقًا لمتطلبات محددة ، يمكن تجهيزها بمحرك متغير السرعة).

2. تعليمات التثبيت لـ 135 سلسلة من البلاستيك اللين ومعدات معالجة المواد الخام PET

تتكون مجموعة المعدات من 4 وحدات:

آلة للطحن الأولي للمواد الخام
Agglomerator ZS - 65
آلة صنع فليك وبيليه
فاصل الغسيل ZR - 1000 (تم تركيب المحرك)

مجموعة المعدات مزودة بثلاثة محركات ، مصممة لجهد 380 فولت ، 5 أمبير ، الدرجة الثانية للسلامة الكهربائية.
جميع المحركات لها اتصال ثلاثي الطور.

يجب تركيب المحرك رقم 1 بقوة 1.5 كيلو وات على آلة لإنتاج الحبيبات والرقائق.

المحرك رقم 2 بقوة 7.5 kW مركب على آلة طحن المواد الخام.

المحرك رقم 3 بقوة 11 كيلو وات مركب على آلة معالجة البلاستيك agglomerator.

2.1. تثبيت. تعديل. استغلال

التثبيت والتعديل

نظرًا لأن محبب البلاستيك المعاد تدويره يتم إنتاجه في المصنع في حالة كاملة مجمعة بالكامل ، فإن تركيبه بسيط نسبيًا. المعدات تحتاج فقط إلى التثبيت والتعديل ، ويمكنك البدء في الإنتاج على الفور. ولكن نظرًا لاستخدام أنواع مختلفة من البلاستيك الثانوي كمواد خام مُعالجة ، وتحتوي المواد الخام حتمًا على أنواع مختلفة من الأوساخ والرمل والشوائب الأخرى ، من أجل تحسين جودة المنتج النهائي ، يجب غسل المواد الخام وإزالة الشوائب . لذلك ، يجب أن تشتمل الكسارة ذات الغسالة على وعاء من الماء يستخدم لغسل المواد.

2.2. تركيب وتعديل الحوض

قم بتركيب المحرك الكهربائي ومحرك الحزام للكسارة بالوعة

اضبط موضع وحجم شفرات الكسارة بغسالة. تحتاج أولاً إلى إصلاح سكاكين ثابتين ، ويتم تحديد مدى وصول السكاكين الثابتة والفجوة بين السكاكين والشبكة وفقًا للمادة التي تتم معالجتها. بالنسبة لأكياس الخوص والأغشية الزراعية وأغشية تغطية الأرض والمواد اللينة الأخرى ، يتم تحديد الفجوة لتكون 5 مم ، ويجب ألا يزيد حجم السكاكين عن 10 مم ، ومن الضروري شد السكاكين الثابتة ، وتحقيق فجوة بين السكاكين المتحركة والثابتة يساوي 0.01-0 ، 05 ملم. كلما كانت الفجوة أصغر ، كان ذلك أفضل.

أدر محرك الحزام يدويًا بضع لفات ، وتأكد من عدم سماع صوت تقطيع السكاكين. إذا لامست السكاكين بعضها البعض ، فمن الضروري الضبط مرة أخرى حتى يتم التخلص من الصوت. إذا لم تكن هناك أصوات غريبة ، فقم بتوصيل الطاقة وتشغيل الجهاز لعدة دقائق. أوقف المحرك وشد جميع السحابات الملولبة. ثم ابدأ في استخدام الجهاز. أولاً ، يتم فحص الجهاز عند العمل بكمية صغيرة من المواد. إذا كان كل شيء طبيعيًا ، فانتقل إلى التشغيل العادي بعد 10 دقائق.

(ملحوظة) قبل كل بدء للماكينة ، من الضروري إحكام ربط جميع المثبتات اللولبية للكسارة بالمغسلة. هذا سوف يمنع الصواميل السائبة وحوادث الإنتاج. قبل كل بدء تشغيل للآلة ، من الضروري إضافة شحم لكل محمل لتجنب فشلها.

2.3 تركيب وتعديل الآلة الرئيسية

اختيار موقع الآلة الرئيسية: يجب أن يكون موقع إنتاج الكريات مناسبًا للتشغيل وآمنًا. يجب أيضًا ضمان القرب من مستودعات المواد الخام ومستودعات المنتجات النهائية. من وجهة نظر السلامة ، يتم تثبيت المحركات الكهربائية في زاوية أو بالقرب من الحائط. يجب أن يوفر مكان التثبيت في ورشة العمل تحكمًا مناسبًا في الماكينة وأن يكون جيدًا.

حدد المحرك وسير التشغيل لمطابقة مواصفات الماكينة

صب 6-10 كجم من زيت التروس في علبة التروس (إذا لم تتم الإشارة إلى معدل التحميل ، يتم ملء علبة التروس بمقدار الثلث) ، أولاً ، يتم تغيير الزيت بعد شهر ، ثم كل 3 أشهر ، أو كل 6 أشهر.

قم بتشغيل الطاقة ، وتحقق من درجة حرارة الجهاز (لكل منطقة تسخين ، يكون التسخين المؤقت 200 ℃) ، وتحقق من المؤشر فيما إذا كانت الطاقة موفرة لكل لوحة تسخين ، وتأكد من أن لوحات التسخين تعمل بشكل طبيعي.

عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 2000 درجة مئوية (يضيء الضوء الأحمر) ، أدر عمود صندوق التروس ومحرك الحزام يدويًا باستخدام مفتاح ربط وتأكد من إمكانية تدوير الأجزاء. ثم قم بتحميل كمية صغيرة من البولي إيثيلين أو البولي بروبلين المسحوق. اضغط على زر البدء بالجهاز الرئيسي لإجراء تشغيل اختباري. تحقق من ليونة المادة الخام. إذا كانت قابلية اللدونة طبيعية ، فمن الممكن أن تدخل في عملية الإنتاج

2.4 تركيب وتعديل قاطع الحبيبات

قم بتركيب الحمام المائي وفقًا لمخطط تدفق العملية.

اضبط الفجوة بين الشفرات الثابتة والمتحركة في آلة التقطيع (كلما كانت الفجوة أصغر ، كان ذلك أفضل. يجب ألا يكون هناك تداخل بين الشفرات).

قم بتثبيت المحرك وأزرار التحكم والبكرات ومحرك الحزام بأحزمة شبه منحرفة وفقًا لمواصفات الماكينة الرئيسية ، واملأ نقاط التزييت بالزيت

أشياء للذكرى:

يمنع منعا باتا وضع يديك داخل قاطع الحبيبات ، كسارة المواد الخام ، الآلة الرئيسية من أجل تجنب إصابات العمل والحوادث.

يمنع منعا باتا تحميل الأشياء المعدنية والأحجار داخل قاطع الحبيبات وكسارة المواد الخام من أجل تجنب كسر السكاكين والمعدات بشكل عام.

يُمنع منعًا باتًا تحميل قطع من المعدن والمواد الصلبة الأخرى في قمع الآلة الرئيسية ، من أجل تجنب كسر قضيب الدودة والأسطوانة ، مما قد يؤدي إلى تشويش عمود الدودة وتعطل المحرك. عمود صندوق التروس وبكرة الحزام في الاتجاه المعاكس مع مفتاح ربط لتحرير الجزء المعدني من داخل الماكينة وإزالته ، وفي الحالات الشديدة ، افتح الأسطوانة وقم بإزالة الأجسام الغريبة ، أو اتصل ببائع الجهاز)

قبل كل بدء تشغيل لآلة قطع الحبيبات وكسارة المواد الخام ، يجب إحكام ربط جميع الوصلات اللولبية. أثناء دوران الآلة ، يجب ألا يكون هناك أشخاص أمام رأس الماكينة. يمكن أن تنسد شبكات المرشح ، وسوف يضغط الرأس للخارج ويصيب الناس.

2.5 إنتاج

تتم عملية معالجة البلاستيك PET (البولي إيثيلين تيريفثاليت) بسبب انخفاض الوزن الجزيئي للمنتجات نتيجة التحلل المائي والتفكك الحراري نتيجة للاختلافات في درجات الحرارة ونتيجة لانخفاض اللزوجة الجوهرية (IV الجوهر) اللزوجة).

بالنسبة إلى PET النقي ، تبلغ اللزوجة الجوهرية (IV) 0.80 ديسيلتر / جم ، أما بالنسبة إلى مادة البولي إيثيلين تيرفثالات المستخدمة ، تتراوح اللزوجة الذاتية بين 0.68 و 0.72 ديسيلتر / جم. عادة ، أثناء المعالجة ، تفقد المواد ذات القيمة IV العالية نسبيًا قيمها المرتفعة السابقة بشدة. لذلك ، على سبيل المثال ، بالنسبة للمواد الخام ، فإن قيمة اللزوجة الجوهرية التي تكون IV = 1.05 dl / g ، بعد المعالجة ستكون IV = 0.07 dl / g. إذا كان في الأصل IV = 0.05 ديسيلتر / جم ، فسيكون فقط IV = 0.05 ديسيلتر / جم بعد المعالجة.

للصب والرسم وقولبة حقن الهواء ، يجب أن تكون اللزوجة الذاتية (IV) مساوية لـ 0.74 ديسيلتر / جم وأعلى. ولكن نظرًا لأن قيمة اللزوجة الجوهرية تتناقص أثناء المعالجة ، فإن عملية المعالجة ضرورية للتعويض عن اللزوجة.

بينما تبلغ قيمة اللزوجة الجوهرية (IV) للـ PET المُعاد تدويره عادةً 0.68-0.72 ديسيلتر / جم ، يمكن أن تنخفض إلى 0.63 ديسيلتر / جم. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المنخفضة في التكتل إلى استقرار المواد. سيكون من الصعب الحفاظ على عملية البثق. إذا قمت بزيادة درجة الحرارة ، فسوف يمر البلاستيك عبر رأس التكتل دون عائق.

3. التحقق من صحة الجهاز

تحتاج أولاً إلى ضبط درجة حرارة التشغيل المطلوبة باستخدام المقابض الموجودة على لوحة التحكم. بعد ضبط درجة حرارة التشغيل على القيمة المطلوبة ، يجب تدوير الأجزاء الدوارة للجهاز الرئيسي وأعمدة الأجهزة المساعدة يدويًا. تأكد من أن دوران الأعمدة والأجزاء يحدث في الوضع العادي.

ثم قم بفك برغي جسم الجهاز في نهاية الماكينة مع وجود ثقوب تمر من خلالها المادة. املأ القادوس بالكامل بالمواد الخام.

قم بتشغيل الوحدة الرئيسية.

شاهد كيف تتحرك كتلة البلاستيك المذاب عبر الفتحات الموجودة في مخرج الجهاز. يجب أن تسقط الألياف في الحمام حيث يتم تبريدها. قم بإيقاف تشغيل المحرك الرئيسي وقم بتثبيت المرشحات الشبكية على مخرج الجهاز. لكل نوع من البلاستيك ، يتم تثبيت من 2 إلى 5 مرشحات شبكية. يتم تثبيت سدادة فوق حواجز شبكية وجسم الجهاز النهائي مع فتحات لسحب الألياف.

ثم تحتاج إلى قلب الجهاز الرئيسي قليلاً عن طريق تدوير المقبض الموجود على لوحة التحكم. قم بتطبيق الطاقة على الجهاز عن طريق تشغيل مفتاح مصدر الطاقة.

الجهاز يعمل بشكل طبيعي.

يجب ألا تكون سرعة مرور الألياف عالية جدًا ولا يجب أن تكون منخفضة جدًا. إذا كان سمك الألياف غير منتظم ، تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا. من الضروري رفعه بمقدار 10-12 درجة باستخدام المنظم الموجود على لوحة العدادات. إذا تحركت المادة ببطء شديد ، أو كانت الألياف رفيعة جدًا ، فإن الشبكات تكون مسدودة. في هذه الحالة ، يجب استبدال مرشحات الشبكة.

من الضروري إيقاف تشغيل الجهاز باستخدام المفتاح الموجود على لوحة التحكم وفتح قاطع مصدر الطاقة. ثم قم بفك الجهاز الطرفي وإزالة الشبكات. يجب تنظيف الشبكات بانتظام ، مرة واحدة في الوردية.

أثناء التشغيل العادي للجهاز ، تتدفق المواد الخام باستمرار من القادوس في الجزء العلوي منه إلى داخل الماكينة ، ومن الضروري توفير إمدادات مستمرة من المواد الخام إلى القادوس العلوي. إذا لم تدخل المواد الخام من القادوس العلوي إلى الماكينة ، فمن الضروري إيقاف الماكينة وتفكيك الغلاف وإزالة سبب العطل في الوقت المناسب.

4. تركيب المعدات

قم بتثبيت الجهاز على سطح مستو. ثم قم بتثبيت محرك الحزام من المحرك الرئيسي واضبط توتر الحزام. ثم يتم تركيب حمام تبريد. يتم تثبيته أسفل مستوى المخرج النهائي للجهاز الرئيسي بفتحات لسحب كتلة بلاستيكية بمقدار 2-3 سم.

بعد ذلك ، يتم تثبيت جهاز القطع.

ثم يتم توصيل الأجهزة بالتيار الكهربائي.

بعد تركيب المعدات الكهربائية من الضروري فحص مقاومة العزل والتأكد من عدم وجود تسرب للكهرباء.

إذا لم تكن هناك تسريبات ، فهذا يعني أن التثبيت قد اكتمل بنجاح.

انتبه بشكل خاص لتأريض الجهاز.

ج) أظهر التحليل المختبري بواسطة DSI أن عملية إعادة التدوير PET المرتبطة بالذوبان تؤدي إلى زيادة معدل التبلور ، ويرجع ذلك أساسًا إلى التأثير القوي إلى حد ما للبوليمرات ذات الوزن الجزيئي المنخفض ، وشوائب الغبار والبوليمرات الحلقية المنخفضة.

د) في عملية إعادة التدوير ، يقلل ذوبان PVC ، و PVDC ، وورق EVA وغيرها من الحطام من إمكانية استنساخ عوامل التخمير لتحفيز التحلل المائي للإستر لـ PET.

هـ) يعد الاصفرار والتهوية من العوائق الرئيسية لإعادة تدوير بلاستيك البولي ايثيلين تيريفثالات المستعمل. السبب الرئيسي لظهور اللون هو تشابك الروابط الجزيئية والتفاعلات المؤكسدة.

و) مع كل قذف من مادة البولي إيثيلين تيرفثالات المُعاد تدويرها ، تنخفض قيمة اللزوجة الذاتية (IV) بمقدار 0.07 ديسيلتر / غرام في كل مرة. يؤدي انخفاض اللزوجة الجوهرية (IV) إلى انخفاض في الخصائص الميكانيكية ، ويؤدي إلى ظهور عدد كبير من مواد مجموعة الأمين.

في المرحلة الأولى ، تتم إزالة أكثر من 90٪ من الرطوبة ، تزداد درجة التبلور بنسبة 20٪ -25٪. كما أنه يزيل الأوساخ والقطران. ثم يتم وضع رقائق PET المجففة مرة أخرى في غرفة التجفيف الدائرية لزيادة إزاحة الماء. بعد المعالجة ، تدخل المادة إلى غرفة التجفيف الثالثة لبلورة كاملة.

ب) التخصيب بالذوبان: أهم ميزة في معالجة PET هي تقليل اللزوجة الجوهرية ، مما يؤدي إلى التدمير الذائب. إذا تمت إضافة 3٪ (بالجزء الكتلي) MSE إلى بلاستيك البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره ، فإن صلابة السبيكة ستزداد بنسبة 80٪ أو أكثر (MSE هو أحد مخصبات السبائك).

ج) الفوسفات: تعتبر أملاح حامض الفوسفور العضوي عامل استقرار ممتاز لمعالجة PET عن طريق البثق الذائب. تحت تأثير بيروكسيد الهيدروجين ، تتحلل المادة إلى جذور حرة وأصباغ. وهذا يؤدي إلى حقيقة أن الشوائب المعدنية الدقيقة والمحفزات المتبقية مفصولة ، مما يؤدي وظيفة التثبيت. يمنع محتوى المثبتات القائمة على الفوسفات في نظام PET تقليل الوزن الجزيئي ورد فعل تجميد المدخل ويقلل من إطلاق الألدهيدات.

خدمة الضمان (GS) - تضمن خلال فترة الضمان المحددة أن جودة المعدات الموردة تفي بمتطلبات الوثائق التنظيمية والمواصفات والعينات المحددة وشروط عقد التوريد وما إلى ذلك ، والتخلص مجانًا من التناقضات التي حددها المستهلك أثناء فترة الضمان ، واستبدال المعدات عند تركها ، بشرط أن يراعي المستهلك ظروف التشغيل والتخزين والنقل.

من أجل نقل المواد واستخدامها بشكل ملائم لإنتاج المنتجات ، يجب معالجة الرقائق إلى أشكال أكثر كثافة ، مثل التكتل أو الحبيبات.

لهذا الغرض ، يمكن استخدام أبسط المعدات - تكتل ، وهو برميل معدني ، يتم تثبيت سكين دوار في الجزء السفلي منه. إذا قمت بكتابة كلمة Agglomerator في Yandex ، فستجد في 100٪ من الإجابات روابط لمثل هذه التصميمات البسيطة فقط ، والتي تختلف في عدد وقوة محركات الأقراص وأحجام البراميل.
إنه يعمل على النحو التالي: يتم تحميل المادة يدويًا في البرميل. يقطع السكين الدوار الفيلم ، بينما يسخن بسبب الاحتكاك وبسبب إطلاق الطاقة أثناء القطع. المشغل ، الذي يراقب حالة المادة ، يختار اللحظة التي تكون فيها درجة الحرارة قريبة من نقطة الانصهار ويرش كمية صغيرة من الماء. تحدث صدمة حرارية ، ونتيجة لذلك تتكسر الكتلة الموجودة في التكتل إلى كتل متساوية أكثر أو أقل ، والتي يتم تفريغها من خلال فتحة في الجزء السفلي من البرميل. ميزة تكتل هذا التصميم هي أنه متاح حتى لأصحاب المشاريع المبتدئين. الأسعار من 120 ألف روبل. في الواقع ، هذا هو المكان الذي تبدأ فيه الفوائد وتنتهي.
قد تبدو عملية الإنتاج مثل هذه الصورة.

يتردد مصنعو منتجات البوليمر في شراء تكتل من هذا اللحام وبأقل الأسعار فقط ، لا يزيد عن 20 روبل لكل كيلوغرام. والسبب أنه غير مستقر في الجودة. يعتمد الكثير على كيفية تقدير المشغل للحظة المناسبة لرش الماء ، وغالبًا ما يكون هناك الكثير من الغبار الناعم أو ، على العكس من ذلك ، كتل كبيرة من المواد.
أي شوائب يمكن أن تكون في المادة تذهب إلى التكتل ، حيث لا يوجد ترشيح هنا. بالإضافة إلى ذلك ، يساهم القطع المفرط للمادة أحيانًا في تدهورها والربط المتبادل. (بكلمات بسيطة ، التشابك هو عندما تقطع جزيء بولي إيثيلين ، يتم تشكيل طرفين نشطين ، جذريان يغلقان على الجزيئات المجاورة ، وبالتالي يشكلان روابط بينهما ، هذا ليس جيدًا ، لكنني أعتقد أن أكتب المزيد عن هذا في منشور منفصل حول تحلل البولي إيثيلين أثناء المعالجة)

يمكن الحصول على تكتل ذي جودة أفضل باستخدام التكتلات أو ضاغطات البلاست الدائمة ، مثل ، على سبيل المثال ، تكتل شركة ألمانية.

يحتوي agglomerator الألماني على مبدأ مختلف تمامًا لضغط القشرة.
من الناحية التخطيطية ، يظهر في الشكل أدناه.
عنصر العمل الرئيسي هو الدوار 3 مع السكاكين 2 ، والذي يدور داخل المصفوفة الأسطوانية 1. يتم تغذية المادة في القالب وتسخينها بسبب الاحتكاك بالدوار والسكاكين. يتم عمل ثقوب في المصفوفة ، حيث يتم عصر المادة ، تمامًا كما يتم عصر اللحم من مفرمة اللحم مع النقانق. في هذه الحالة ، تقوم السكاكين الدوارة 1 بقطع هذه النقانق باستمرار ، والتي يتم إطعامها إلى كسارة إضافية بعد ذلك. يتم التقاط الغبار وإرساله إلى بداية العملية بحيث يكون المنتج النهائي بنفس الحجم إلى حد ما ، وهو أمر مهم لمعالجته اللاحقة.

نظرًا لأن ما يمر عبر فتحات المصفوفة فقط هو الذي يمر إلى المنتج النهائي ، فهناك عنصر ترشيح معين في هذه الحالة ، أي أن الحجارة وقطع الخشب لن تنتقل إلى المنتج النهائي ، على الرغم من أن مظهرها لن يكون مفيدًا بالنسبة agglomerator ، لذلك ، في أي حال يجب إزالتها من قبل.

تتمثل ميزة هذه التكتلات في أن تكاليف شرائها وتشغيلها أقل من تلك الخاصة بالمحبيبات ذات السعة المماثلة ، في حين أن مشاكل التكتل التي كتبت عنها أعلاه قد تم حلها تقريبًا.
صحيح ، بمجرد استخدام كلمة "تكتل" ، فإن المشتري المحتمل يشك في الجودة وينتظر عرضًا بسعر منخفض.

تتمثل الطريقة الأساسية لتوسيع سوق المبيعات وزيادة ربحية معالجة البولي إيثيلين في استخدام المحببات المتقدمة ، والتي سأكتب عنها في المرة القادمة.

أرسل سؤالك بخصوص اختيار التكتلات إلى البريد الإلكتروني [بريد إلكتروني محمي]والحصول على إجابة في غضون اثنتي عشرة ساعة أو كتابة سؤال في التعليقات.