القدرة الإنتاجية لكل يوم من المعدات. شاهد ما هي "الطاقة الإنتاجية" في القواميس الأخرى

1. مفهوم الطاقة الإنتاجية للمنشأة. العوامل التي تحدد ذلك. حساب الطاقة الإنتاجية. مؤشرات استخدام القدرات

2. تصنيف المنشآت ومكانها في البيئة الخارجية

قائمة المصادر المستخدمة

1. مفهوم الطاقة الإنتاجية للمنشأة. العوامل التي تحدد ذلك. حساب الطاقة الإنتاجية. مؤشرات استخدام القدرات

الطاقة الإنتاجية هي المقدرة ، القصوى الممكنة في ظل ظروف معينة ، حجم الإنتاج من قبل المؤسسة (أقسامها ، معداتها) لكل وحدة زمنية. في ظل ظروف معينة مفهومة: الاستخدام الكامل لمعدات الإنتاج والمناطق ، وإدخال معدات جديدة وتكنولوجيا متقدمة ، وأنماط التشغيل المثلى ، والتنظيم العلمي للإنتاج والعمل ، وتطبيق المعايير السليمة تقنيًا لاستخدام الآلات والمعدات ، تكلفة المواد الخام والمواد. حسابها ضروري لإثبات برنامج الإنتاج وتحديد الاحتياطيات الداخلية لزيادتها وزيادة كفاءة الإنتاج وتعاونه.

قيمة الطاقة الإنتاجية ديناميكية وتتنوع حسب ظروف الإنتاج وطبيعة المنتجات (الأعمال والخدمات المنجزة) وتوافر العمالة ومؤهلاتها وطريقة تشغيل المؤسسة وعوامل أخرى. يتم حسابه بناءً على نطاق ونطاق المنتجات المحددة في الخطة أو المقابلة للإنتاج الفعلي ، وكقاعدة عامة ، لمدة عام. في هذه الحالة ، يتم استخدام نفس وحدات القياس التي يتم فيها التخطيط للإنتاج ، أحيانًا في وحدات قياس المواد الخام المعالجة أو في الوحدات التقليدية.

يجب تمييز الطاقة الإنتاجية عن التصميم المنصوص عليه في تصميم المؤسسة ، والتي قد تكون قيمتها الفعلية أقل أو أكثر من برنامج الإنتاج ، ولكن أقل من الطاقة الإنتاجية. في المراحل الأولى من عمل المؤسسات ، يكون برنامج إنتاجها ، كقاعدة عامة ، أقل من الطاقة الإنتاجية لبعض الوقت (فترة) ، عندما يتم تطوير العمليات التكنولوجية ، يتم إنشاء الأعمال المتراكمة اللازمة ، يتم صياغة فريق عمل مؤهل وإقامة علاقات تعاون وما إلى ذلك. عادة ما تسمى هذه الفترات بفترة تطوير الإنتاج (تطوير القدرة على التصميم).

تعتبر فترات تطوير الإنتاج نموذجية ليس فقط للمؤسسات التي تم تكليفها حديثًا ووحدات إنتاجها. فيما يتعلق بتطوير أنواع جديدة من المنتجات أو العمليات لتصنيعها ، يمكن تكرارها بشكل دوري على الأنواع الحالية. في نهاية فترة تطوير الإنتاج ، تصل أحجامه إلى القدرة التصميمية.

في المستقبل ، نظرًا لإدخال إنجازات التقدم العلمي والتقني في الإنتاج ، على سبيل المثال ، التكنولوجيا الأكثر تقدمًا والتكنولوجيا المتقدمة ، أو الميكنة أو الأتمتة ، وما إلى ذلك ، أو العكس ، التخلص بسبب خراب ورش العمل والوحدات والمباني والهياكل ، قد تتغير الطاقة الإنتاجية (زيادة أو نقصان). في هذا الصدد ، يتم التمييز بين المتوسط السنوي للتكليف والمتقاعدين ، في نهاية العام (الإنتاج) ومتوسط الطاقة الإنتاجية السنوية.

يُعرَّف المتوسط السنوي للقدرات الإنتاجية M svv أو M s.vyb المتقاعد بتكليف على أنه مجموع السعات M sv أو M sb التي تم تكليفها حديثًا ، مضروبة في عدد الأشهر الكاملة لاستخدامها خلال سنة معينة T i ومقسمة بنسبة 12 ، أي

M svv = ∑ M iv T i / 12 ؛ M svyb \ u003d I M vyb (12 - T i) / 12.

يتم تعريف القدرة الإنتاجية في نهاية العام (المخرجات) M out على أنها مجموع جبري لقدرة الإدخال التي تعمل في بداية سنة معينة (اعتبارًا من 1 يناير) ، M in ، السعة الجديدة المقدمة خلال العام ، M in وترك هذا العام M:

M out \ u003d M in + M in -M vyb.

متوسط الطاقة الإنتاجية السنوية M.SG هو السعة التي تمتلكها مؤسسة أو ورشة عمل أو موقع في المتوسط سنويًا ، مع الأخذ في الاعتبار نمو السعات الجديدة والتخلص من السعات المتاحة. يتم تعريفه على أنه مجموع سعة المدخلات المتاحة في بداية سنة معينة ، M in ، متوسط السعة السنوية المقدمة خلال العام ، M s.vv ، وكذلك متوسط السعة السنوية المتقاعدين M s. vyb (قابلة للمقارنة في التسمية والتشكيلة ووحدات القياس):

M s.g \ u003d M in + M s.vv - M s.out \ u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.

عند تحديد الطاقة الإنتاجية ، يوصى بمراعاة جميع معدات الإنتاج المتاحة ، بما في ذلك. غير نشط بسبب عطل ، إصلاح ، تحديث ، مخصص للمؤسسة (مدرج في الميزانية العمومية ، بغض النظر عن الموقع) ، ورشة العمل ، القسم. لا تؤخذ في الاعتبار المعدات الاحتياطية بالمقدار الذي تحدده المعايير الحالية ، وكذلك معدات ورش الصيانة والصيانة ، إذا كانت مماثلة للمعدات المستخدمة في المتاجر الرئيسية.

أحد العوامل المهمة في حساب الطاقة الإنتاجية هو المعايير المبررة تقنيًا لإنتاجية المعدات ، واستخدام مناطق الإنتاج ، واستهلاك المواد الخام ، وما إلى ذلك. يجب أن تنص المعايير التي يتم أخذها في الاعتبار على إطلاق أكبر كمية من المنتجات لكل وحدة زمنية (لكل وحدة مساحة ، مواد أولية ، إلخ). تعتمد قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أيضًا على تخصصها والقائمة والنسبة الكمية للمنتجات المراد تصنيعها. يؤدي استبدال أحدهما بآخر إلى تغيير مماثل في القوة.

يؤثر وضع تشغيل المؤسسة أيضًا بشكل كبير على قيمة الطاقة. وفقًا لهذا ، يتم تمييز الأموال الزمنية التالية: التقويم أو النظام أو الاسمي ، الصالحة (العمل). لكل قطعة من المعدات ، يتم حساب صندوق الوقت التقويمي على أنه نتاج عدد الأيام التقويمية في السنة (فترة الفوترة) بعدد الساعات في اليوم ؛ صندوق (النظام) الاسمي يساوي صندوق التقويم مطروحًا منه عطلات نهاية الأسبوع والأعياد ، مع مراعاة يوم العمل المختصر في أيام العطلات. مع عملية مستمرة ، فإن صندوق النظام يساوي التقويم الأول. الصندوق الفعلي للوقت هو أقصى حد ممكن لطريقة معينة من التشغيل ، مع مراعاة الوقت الذي يقضيه في صيانة المعدات وإصلاحها.

في الشركات التي لديها عملية إنتاج غير مستمرة ، يتم حساب أقصى تمويل سنوي ممكن للوقت على أساس تشغيل المعدات بثلاث نوبات (وعند العمل في أربع نوبات - أربع نوبات) مع مراعاة المدة المحددة للتحولات بالساعات . من الصندوق السنوي المحسوب بهذه الطريقة ، يتم خصم الوقت القياسي المطلوب لإجراء الصيانة والإصلاحات الحالية وغيرها ، ووقت عطلات نهاية الأسبوع والعطلات ، وكذلك ساعات العمل في نوبات مخفضة في عطلات نهاية الأسبوع والعطلات. في الحالات التي يتم فيها صيانة وإصلاح المعدات خلال ساعات العمل ويؤخذ ذلك في الاعتبار في معايير إنتاجيتها ، لا يتم خصم الوقت الذي يقضيه في تنفيذها من صندوق الوقت العام.

في المؤسسات ذات الطبيعة الموسمية للإنتاج ، يتم إنشاء صندوق وقت تشغيل المعدات وفقًا لطريقة التشغيل المعتمدة (المقبولة) ، مع مراعاة العدد الأمثل للتحولات (أيام) تشغيل المتاجر التكنولوجية أو وفقًا للمشروع . بالنسبة لهذه المؤسسات ، لا يوصى بأخذ وقت الإصلاحات الرئيسية وأنواع الإصلاحات الأخرى التي تستغرق مدة طويلة في الاعتبار.

يجب ألا يغيب عن الأذهان أيضًا أنه عند حساب القدرة الإنتاجية ، لا ينبغي استبعاد وقت تعطل المعدات المرتبط ، على سبيل المثال ، بنقص العمال والوقود (الطاقة) والمشاكل التنظيمية المختلفة ، فضلاً عن الخسائر الزمنية المختلفة بسبب عيوب التصنيع من صندوق العمال. تشمل مناطق الإنتاج التي يتم أخذها في الاعتبار عند حساب الطاقة الإنتاجية ، على سبيل المثال ، المناطق التي تشغلها معدات الإنتاج ، ومنضدة العمل ، وأكشاك التجميع ، والمركبات ، والفراغات والأجزاء في أماكن العمل ، والممرات بين المعدات وأماكن العمل (باستثناء الممرات الرئيسية) ، وما إلى ذلك ، وتشمل المناطق المساعدة مساحات الأداة ، ورش الإصلاح ، وما إلى ذلك. يتم تحديد المساحة الإجمالية للمحل كمجموع مناطق الإنتاج والمناطق المساعدة.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال قدرة ورش العمل الرائدة ؛ ورش العمل - بسعة الأقسام (الخطوط) الرائدة ؛ المؤامرات - قدرة المجموعات الرائدة من المعدات. تُفهم المتاجر الرائدة على أنها متاجر (مناطق) يتركز فيها جزء كبير من المعدات الرئيسية وتحتل الحصة الأكبر من إجمالي كثافة العمالة لمنتجات التصنيع أو يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية الأكثر تعقيدًا وكثافة العمالة. لذلك ، في مصانع التعدين الحديدية ، تشمل هذه المحلات أفران الصهر ، وصهر الفولاذ ، والدرفلة ؛ في الأداة الآلية ، وبناء الآلات ، والهندسة الكهربائية - الميكانيكية والتجميع.

إذا كان لدى المؤسسة العديد من ورش الإنتاج الرئيسية (الرائدة) (أقسام أو وحدات أو تركيبات أو مجموعات من المعدات) التي تؤدي مراحل فردية من العملية التكنولوجية ، يتم تحديد الطاقة الإنتاجية من قبل تلك التي تؤدي أكبر قدر من العمل في الوحدات الطبيعية من القياس أو كثافة اليد العاملة. إذا كانت هناك عدة ورش عمل (أقسام ، إلخ) بدورة إنتاج مغلقة (مكتملة) تنتج منتجات متجانسة ، يتم حسابها على أنها مجموع سعاتها.

في الحالات التي يتم فيها تحديد التناقضات بين قدرات ورش العمل الفردية ، يتم تحديد معامل الطوارئ - نسبة قدرة ورشة العمل الرائدة (الموقع ، مجموعات المعدات) إلى قدرة ورش العمل الأخرى (روابط الإنتاج الأخرى). في هذه الحالة ، يتم تحديد ما يسمى بـ "الاختناقات" - ورش العمل ، والأقسام ، وما إلى ذلك ، التي تقل طاقتها الإنتاجية عن المجموعة الرائدة من المعدات (متجر ، قسم) ، مما يؤدي إلى انتهاك مبدأ التناسب في تنظيم عمليات الإنتاج ، أي لانتهاك نفس الإنتاجية النسبية للأقسام الفردية للمؤسسة.

الطاقة الإنتاجية للمؤسسة – أقصى إنتاج سنوي ممكن (يومي ، وردية) للمنتجات (أو حجم معالجة المواد الخام) في التسمية والتشكيلة ، مع مراعاة الاستخدام الكامل للمعدات ومرافق الإنتاج ، واستخدام التكنولوجيا المتقدمة وتنظيم الإنتاج. لقياس PM ، يتم استخدام عدادات طبيعية وطبيعية مشروطة (طن ، قطع ، أمتار ، آلاف العلب الشرطية ، إلخ).

يتم تقليل النطاق الواسع إلى نوع واحد أو أكثر من المنتجات المتجانسة. على سبيل المثال ، يتم قياس الطاقة الإنتاجية لمصنع معدات من حيث عدد التروس ؛ مصنع الجرارات - في عدد الجرارات ؛ منجم فحم - بمليون طن من الفحم ؛ محطات توليد الكهرباء - مليون كيلوواط. ساعة كهرباء ، إلخ.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، كقاعدة عامة ، سنويًا من خلال قدرة ورش العمل أو الأقسام أو الوحدات الرئيسية (الرائدة) ، أي تلك التي تؤدي العمليات التكنولوجية الرئيسية لتصنيع المنتجات. بالنسبة للفترة المخططة ، يتم حساب السعة الإنتاجية بناءً على النطاق والتشكيلة المحددة في الخطة. يتم احتساب السعة المتاحة لفترة التقرير في التسمية والتشكيلة المقابلة للإنتاج الفعلي.

تعتمد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة على العوامل التالية: كمية ونوعية المعدات الموجودة ؛ أقصى إنتاجية ممكنة لكل قطعة من المعدات وإنتاجية المناطق لكل وحدة زمنية ؛ طريقة التشغيل المقبولة (الوردية ، مدة الوردية الواحدة ، الإنتاج المتقطع ، الإنتاج المستمر ، إلخ) ؛ التسمية ونطاق المنتجات ، كثافة العمالة للمنتجات ؛ التناسب (الاقتران) في مناطق الإنتاج للورش الفردية والأقسام والوحدات ومجموعات المعدات ؛ مستوى التخصص والتعاون داخل المصنع وفيما بين المصانع ؛ مستوى تنظيم العمل والإنتاج.

بشكل عام ، يمكن تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (M) من خلال الصيغة:

حيث T هو الصندوق الفعال لوقت تشغيل المؤسسة (ورشة العمل) ؛ ر هو تعقيد تصنيع وحدة الإنتاج.

يميز ثلاثة أنواع من القوة :

التصميم (المنصوص عليه في مشروع البناء أو إعادة الإعمار) ؛

الحالية (تم تحقيقها بالفعل) ؛

احتياطي (لتغطية أحمال الذروة ، من 10 إلى 15٪).

تختلف قيمة PM مع مرور الوقت. البنود الرئيسية لميزان الطاقات الإنتاجية:

مساءً في بداية العام (إدخال) ؛

التكليف بمرافق الإنتاج ؛

تصريف (تصفية) الطاقات الإنتاجية.

وفقا لميزان الطاقات الإنتاجية يتم تحديدها:

مدخلات الطاقة(لبداية العام) - سنوات عدةيتم تحديد طاقة الإدخال في بداية العام وفقًا للأجهزة المتاحة.

مخرج قوي(في نهاية العام) - م.يوم عطلة - في نهاية الفترة المخططة ، مع مراعاة التخلص من السعة وتشغيلها بسبب البناء الرأسمالي وتحديث المعدات وتحسين التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج.

متوسط الطاقة الإنتاجية السنوية - مصر.

يتم تحديد طاقة الإخراج بواسطة الصيغة:

MK.g \ u003d Mn.g + Mvv. - مفيب.حيث Mk.g. - انتاج الطاقة؛ Mvv. - مدخلات الطاقة خلال العام ؛ Мvyb.- السلطة ، متقاعد خلال العام.

زيادةالقدرة الإنتاجية ممكنة بسبب:

تكليف ورش العمل الجديدة والتوسع ؛

إعادة الإعمار؛

إعادة تجهيز التقنية للإنتاج ؛

التدابير التنظيمية والفنية ، ومنها:

زيادة ساعات تشغيل المعدات ؛

تغيير نطاق المنتجات أو تقليل كثافة اليد العاملة ؛

استخدام المعدات التكنولوجية بموجب شروط التأجير مع العائد ضمن الشروط المنصوص عليها في اتفاقية التأجير.

التقاعدتحدث الطاقة للأسباب التالية:

إهلاك المعدات

تقليل ساعات تشغيل المعدات ؛

تغيير في التسمية أو زيادة كثافة العمالة للمنتجات ؛

انتهاء عقد إيجار المعدات.

يتم حساب متوسط السعة السنوية للمؤسسة من خلال الصيغة:

Мav = Мн.г + (вв. * n1 / 12) - (Mselect * n2 / 12) ،حيث n1 هو عدد الأشهر الكاملة لتشغيل السعات الجديدة المفوضة من لحظة التكليف وحتى نهاية الفترة ؛ n2 - عدد الأشهر الكاملة لغياب السعات المتقاعدة من لحظة التقاعد حتى نهاية الفترة.

إذا لم يتم تحديد مصطلح التكليف (التقاعد) ، فإن الحساب يستخدم معامل متوسط قدره 0.35:

Msr = Mn.g + 0.35 * Mvv. - 0.35 * مسامب.

من أجل توصيف استخدام فرص الإنتاج المحتملة ، يتم استخدامه معدل الاستفادة من متوسط PM السنوي :

حيث Q هو حجم إنتاج الفترة.

لحساب الطاقة الإنتاجية ، من الضروري تحديد صندوق وقت تشغيل المعدات. يميز:

صندوق التقويم الزمني (Fk):

Fk \ u003d Dk * 24، حيث Dk هو عدد أيام التقويم في السنة.

صندوق النظام (الاسمي) للوقت (بالفرنسية).

مع عملية الإنتاج المستمرة ، فإن صندوق التقويم يساوي صندوق النظام:

Fk = الاب.

مع عملية الإنتاج غير المستمرة ، يتم حسابها بواسطة الصيغ:

الأب \ u003d الدكتور * تس * جحيث ، د - عدد أيام العمل في السنة ؛ Тс - متوسط مدة وردية واحدة ، مع مراعاة طريقة تشغيل المؤسسة وتقليل يوم العمل في أيام العطلات ؛ C هو عدد الورديات في اليوم.

الأب \ u003d C * [(Dk - اثنان) * Tcm - (Chn * Dpred)] ،حيث Dk هو عدد الأيام التقويمية في السنة ؛ اثنان - عدد عطلات نهاية الأسبوع والعطلات في الفترة ؛ Tsm - مدة وردية العمل ، ساعات ؛ Chn - عدد ساعات غير العمل في أيام ما قبل العطلة ؛ Dpred - عدد أيام ما قبل العطلة في الفترة.

صندوق الوقت الفعال (المخطط ، الفعلي) (Fef). يتم احتسابها على أساس النظام ، مع مراعاة التوقفات للإصلاحات:

FF \ u003d Fr * (1 - α / 100)، حيث - نسبة ضياع وقت العمل لتنفيذ عمليات الإصلاح المجدولة والصيانة الشاملة (2-12٪).

صندوق الوقت الفعال مع عملية الإنتاج المستمرة يساوي النظام الأول إذا تم إجراء الإصلاحات في عطلات نهاية الأسبوع والأعياد:

Fef = الاب.

الطاقة الإنتاجية تعتمد على النطاق عوامل. وأهمها ما يلي:

عدد المعدات المركبة

معيار الأداء الفني للمعدات الرائدة ؛

التركيب النوعي للمعدات ومستوى التقادم المادي والتقادم ؛

درجة وقمع التقنية وتكنولوجيا الإنتاج ؛

جودة المواد الخام والمواد وتوقيت تسليمها ؛

تسمية وتشكيلة وجودة المنتجات المصنعة ؛

المعيار الخاص بمدة دورة الإنتاج وكثافة العمالة للمنتجات المصنعة (الخدمات المؤداة) ؛

مستوى تخصص المؤسسة ؛

مستوى تنظيم الإنتاج والعمل ؛

صندوق وقت تشغيل المعدات واستخدام مناطق الإنتاج على مدار العام.

لحساب الطاقة الإنتاجية ، يجب أن يكون لديك بيانات الإدخال التالية:

الصندوق المخطط لوقت العمل لجهاز واحد ؛

عدد السيارات

أداء المعدات

تعقيد برنامج الإنتاج ؛

النسبة المحققة من معايير الأداء.

هناك العديد طرق الحسابالسعة الإنتاجية.

حساب الطاقة الإنتاجية (PM) لورشة (موقع) مجهزة بنفس نوع المعدات. تُستخدم هذه الطريقة لحساب سعة قسم (ورشة عمل) ينتج نفس المنتجات أو يعالج نفس المواد الخام على وحدات من نوع الماكينة.

هناك خياران للحساب.

تؤثر الطاقة الإنتاجية بشكل مباشر على حجم المنتجات التي يمكن أن تنتجها المؤسسة ، أي في برنامج الإنتاج ، وبالتالي فهي أداة استراتيجية قوية في الصراع التنافسي.

ما هي "الطاقة الإنتاجية"؟

بشكل عام ، يمكن تعريف الطاقة الإنتاجية على أنها أقصى إنتاج ممكن في الفترة الزمنية المناسبة في ظل ظروف معينة لاستخدام المعدات وموارد الإنتاج (المنطقة ، الطاقة ، المواد الخام ، العمالة البشرية).

في الممارسة العملية ، هناك عدة أنواع السعة الإنتاجية:

التصميم؛
منصة الإطلاق؛
يتقن
فعلي؛
مخطط
المدخلات والمخرجات
المدخلات والمخرجات
الرصيد.

الطاقة الانتاجية، كقاعدة عامة ، يتم قياسها بنفس الوحدات التي يتم فيها تخطيط إنتاج هذا المنتج من الناحية المادية (الأطنان ، القطع ، الأمتار ، إلخ).

كلما تم استخدامه بشكل كامل في الوقت المناسب ، كلما تم إنتاج المزيد من المنتجات ، وانخفضت تكلفته ، زادت سرعة قيام الشركة المصنعة بتجميع الأموال لإعادة إنتاج المنتجات وتحسين نظام الإنتاج نفسه: استبدال المعدات والتقنيات ، إعادة بناء الابتكارات الإنتاجية والتنظيمية والتقنية.

ما هي العوامل التي تؤثر على قيمة الطاقة الإنتاجية؟

السعة الإنتاجيةيتم تحديده من خلال مستوى تكنولوجيا الإنتاج ، ونطاق المنتجات وجودتها ، فضلاً عن خصائص تنظيم العمل ، وتوافر الموارد اللازمة ، ومستوى التخصص والتعاون ، إلخ. عدم استقرار العوامل المؤثرة السعة الإنتاجية، تؤدي إلى تعدد هذا المؤشر ، لذا فهي تخضع لمراجعة دورية. العامل الرئيسي المؤثر السعة الإنتاجيةوتحديد قيمتها هي المعدات.

الطاقة الانتاجيةقد تتغير خلال كل فترة تخطيط. وكلما طالت فترة التخطيط ، زادت احتمالية حدوث مثل هذه التغييرات. تم تحديد الأسباب الرئيسية التالية للتغيير السعة الإنتاجية:

تركيب وحدات جديدة لتحل محل الوحدات القديمة أو الطارئة ؛
إهلاك المعدات
التكليف بقدرات جديدة ؛
التغيير في إنتاجية المعدات بسبب تكثيف وضع التشغيل أو بسبب التغيير في جودة المواد الخام ؛
التحديث (استبدال العقد والكتل وما إلى ذلك) ؛
التغييرات في هيكل المواد الخام ، وتكوين المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة ؛
مدة تشغيل المعدات خلال الفترة المخطط لها ، مع مراعاة التركيبات للإصلاحات والصيانة الوقائية والفواصل التكنولوجية ؛
تخصص الإنتاج
وضع تشغيل المعدات ؛
تنظيم الإصلاحات والصيانة الروتينية.

ما هي البيانات التي تحتاجها لحساب الطاقة الإنتاجية؟

للحساب السعة الإنتاجيةستحتاج إلى البيانات الأولية التالية:

القائمة ورقمها حسب النوع ؛
طرق استخدام المعدات و ؛
المعايير التقدمية لإنتاجية المعدات وكثافة العمالة للمنتجات ؛
تأهيل العمال
التسمية المخططة ومجموعة متنوعة من المنتجات التي تؤثر بشكل مباشر على كثافة العمالة للمنتجات مع تركيبة معينة من المعدات.

ما هي القواعد الأساسية لحساب الطاقة الإنتاجية؟

عند حساب السعة الإنتاجيةيجب عليك الالتزام بالقواعد التالية:

ضع في الاعتبار جميع المعدات المتاحة ، بغض النظر عن حالتها: تعمل أو غير نشطة بسبب عطل ، قيد الإصلاح ، في احتياطي أو تحت إعادة البناء ، خاملة بسبب نقص المواد الخام والطاقة والمعدات التي سيتم تركيبها. لا ينبغي أن تؤخذ المعدات الاحتياطية المخصصة لاستبدال المعدات التي تم إصلاحها في الاعتبار عند حساب القدرة.
عند التكليف بقدرات جديدة ، من المتصور أن يبدأ تشغيلها في الربع التالي بعد التكليف.
ضع في الحسبان الحد الأقصى الفعال لصندوق وقت تشغيل المعدات لوضع التحول المحدد.
تطبيق المعايير الفنية المتقدمة لإنتاجية المعدات ، وكثافة العمالة في المنتج ، ومعايير إنتاجية المنتج من المواد الخام.
ركز على أكثر الطرق تقدمًا لتنظيم الإنتاج والقياسات المماثلة لأداء المعدات وتوازن السعة.
عند حساب القدرات الإنتاجية للفترة المخططة ، انطلق من إمكانية ضمان الاستفادة الكاملة منها.
توفير الاحتياطيات اللازمة من القدرة على الاستجابة بسرعة للتغيرات في طلب سوق المنتجات.
عند حساب قيم القوةلا تأخذ في الاعتبار وقت تعطل المعدات ، والذي قد يكون ناتجًا عن نقص العمالة أو المواد الخام أو الوقود أو الكهرباء أو مشاكل تنظيمية ، فضلاً عن ضياع الوقت المرتبط بإزالة العيوب.

كيف تحسب قيمة الطاقة الإنتاجية؟

بناء على الحساب السعة الإنتاجيةكما قلنا سابقًا ، فهم يقبلون معايير التصميم أو أداء معدات جوازات السفر ومعايير الوقت المبررة تقنيًا. عندما يتجاوز الموظفون القواعد المعمول بها ، يتم حساب القوة وفقًا للمعايير المتقدمة التي تم تحقيقها ، مع مراعاة الإنجازات المستدامة.

في الحالة العامة ، يتم تعريف M على أنه منتج إنتاجية اللوحة للمعدات لكل وحدة زمنية H والصندوق المخطط (الفعال) لوقت التشغيل T eff:

في المقابل ، يُعرّف صندوق وقت العمل الفعال للمعدات T eff بأنه الصندوق التقويمي للوقت T cal (مدة السنة هي 365 يومًا) مطروحًا منه عطلات نهاية الأسبوع والعطلات والوقت بين نوبات العمل T غير العاملة ، وكذلك المعدات وقت التعطل في الإصلاحات الوقائية المجدولة T ppr وتعطل المعدات لأسباب تكنولوجية (التحميل ، التفريغ ، التنظيف ، الغسيل ، إلخ.) تقنية T:

تعريف قيم محددة السعة الإنتاجيةلكل وحدة إنتاج (قسم ، متجر) مع مراعاة الأنشطة المخطط لها. وفقًا لقدرة المجموعة الرائدة من المعدات ، يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للموقع ، وفقًا للقسم الرائد - القدرة الإنتاجية للورشةبحسب الورشة الرائدة - الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. عند إعداد الطاقة الإنتاجية ، يمكنك وضع إجراءات لتحديد "الاختناقات" من أجل تحقيق أفضل توازن في الإنتاج القدرات الإنتاجية لهياكل الإنتاجالشركات ، بما في ذلك. باستخدام طرق متوازية متسلسلة لمعالجة المنتج

كيف تحدد القيمة المثلى للطاقة الإنتاجية؟

لتحديد الأكثر أمثل السعة الإنتاجيةتحتاج إلى إثبات ذلك. الطريقة الأكثر شيوعًا للتبرير الاقتصادي للطاقة الإنتاجية هي تحليل النقطة الحرجة. يتم استخدام هذه الطريقة بنجاح في تخطيط السعة. عند استخدام هذه الطريقة ، تحتاج إلى رسم التكاليف والإيرادات مقابل حجم الإنتاج بناءً على بيانات الإنتاج الخاصة بك:

الغرض من التحليل هو إيجاد النقطة (بالوحدات النقدية أو وحدات الإنتاج) التي عندها تساوي التكاليف الدخل. هذه النقطة هي نقطة حرجة (نقطة التعادل) ، حيث تقع منطقة الربح على اليمين ، ومنطقة الخسارة إلى اليسار. تم تصميم تحليل النقاط الحرجة لتبرير السعة من خلال اختيار حجم الإنتاج الذي سيكون ، من ناحية ، هو الأمثل من حيث تنفيذه في السوق ، ومن ناحية أخرى ، سيوفر أقل تكلفة إجمالية مع تحقيق أكبر نتيجة.

هل يمكن لمؤسسة صغيرة أن تزيد طاقتها الإنتاجية بدون استثمارات مالية كبيرة؟

بالطبع ، يمتلك العديد من مالكي مؤسسات التصنيع موارد مالية محدودة إلى حد ما ولا يمكنهم ببساطة شراء معدات جديدة وأكثر قوة وحداثة بانتظام. ومع ذلك ، فإن القضايا المتزايدة السعة الإنتاجيةتحتاج إلى معالجة ويفضل أن يكون ذلك بأقل تكلفة. لذلك ، نوصي بقراءة الجدول التالي بعناية ، حيث حاولنا سرد طرق مختلفة لزيادة الطاقة الإنتاجية ، بما في ذلك تلك التي لا تتطلب استثمارات مالية كبيرة.

عن طريق زيادة الصندوق المتاح لساعات العمل:

بتقليل تعقيد الإنتاج:

1. زيادة عدد وحدات المعدات المركبة.

2. زيادة عمل وردية المعدات.

3. تحسين تنظيم إصلاح المعدات.

4. تقليل دورات الإنتاج.

5. تحسين استخدام مساحة الإنتاج والمساحة.

6. التخطيط الرشيد للعمل ، وإزالة "الاختناقات" في الإنتاج.

7. تعميق التخصص وتطوير التعاون بين الإدارات والمؤسسات.

1. تحسين تكنولوجيا تصنيع المنتجات.

2. زيادة الإنتاج التسلسلي.

3. التوسع في توحيد المنتجات ومكوناتها وتطبيعها وتوحيدها.

4. تحديث وتحديث المعدات.

5. رفع مستوى المعدات التكنولوجية للإنتاج.

6. التحديث المستمر ومراجعة معايير الوقت.

7. التنظيم العقلاني للعمل في مكان العمل.

إن أمكن ، قم بإنشاء إضافية ؛
تحديد الأسباب والقضاء على ضياع وقت العمل ؛
البحث عن طرق لزيادة إنتاجية العمل (حوافز الموظفين ، إلخ) ؛
استخدام تحسين هيكل الموظفين ، وتعزيز نمو مؤهلات الموظفين ؛
تحسين تنظيم الإنتاج والعمل ، إلخ.

إن أمكن ، تجهيز أماكن العمل الجديدة بالمعدات ؛
تحديد الأسباب والقضاء على ضياع وقت عمل المعدات ؛
البحث عن طرق لتحسين أداء المعدات (الترقية ، إلخ) ؛
تنفيذ تدابير لتحسين التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج والعمل ؛
تحسين هيكل الأصول الثابتة ، إلخ.

اتخاذ تدابير لخفض تكلفة المواد ؛
إدخال أنواع تدريجية من المواد الخام والمواد ، إلخ.

الاستخدام الفعال للقدرة الإنتاجية للمؤسسة هو نظام متعدد الأوجه للحلول النظرية والعملية. من أجل تطبيق أي طرق وأساليب واستراتيجيات لمؤسسة معينة ، من الضروري أن نفهم بوضوح ما هي الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، وما هي مكوناتها والعوامل التي لها تأثير حاسم عليها.

برنامج الإنتاج والقدرة الإنتاجية للمنشأة: ما الفرق

تتمثل مهمة أي مؤسسة تصنيعية في إطلاق منتج السوق (خدمة ، منتج). إلى أي مدى يمكن لمؤسسة معينة أن تطرح عرضها في السوق يعتمد في معظم الحالات على إمكاناتها الإنتاجية.

تجمع الشركات قدرًا هائلاً من البيانات حول العملاء ، والتي يتبين في النهاية أنها عديمة الفائدة. المعلومات مبعثرة ، وغالبًا ما تكون قديمة أو مشوهة - على هذا الأساس ، من المستحيل تقديم عرض بيع فريد للمشتري والتنبؤ بالمبيعات. تصف مقالتنا أدوات جمع المعلومات وتحليلها ، والتي من بينها:

يحسن تكاليف تسويق الشركة ؛
تساعد في بناء استراتيجية مبيعات.
تقليل اضطراب العملاء من خلال تحسين جودة الخدمة.

تعد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة تعبيرًا دقيقًا الكمية المثلى للبضائع المنتجة.

الكمية المثلى من السلع / الخدمات التي سيتم إنتاجها هي مثل هذا الحجم من عرض الشركة الذي يغطي جميع المعاملات والالتزامات المبرمة لإنتاج السلع / الخدمات ضمن الإطار الزمني المتفق عليه ، والتي يتم إنتاجها بأقل تكلفة وبأعلى ربحية.

إذا لزم الأمر ، يمكن تطوير برنامج الإنتاج لكل من الشركة ككل ولأقسامها الوظيفية المنفصلة. قد تكون فترات خطة البرنامج المنفذة مختلفة أيضًا ، ولكن على أي حال ، لا ينبغي أن تتعارض هذه الفترات مع شروط الاتفاقات المبرمة بالفعل.

تأخذ البيانات المحددة في برنامج الإنتاج في الاعتبار جميع جوانب السلع ومظاهر السوق: نطاق المنتج للمنتج الذي يتم إنتاجه ، والكمية ، وخصائص جودة العرض ، والمواعيد النهائية ، وما إلى ذلك.

نتيجة لذلك ، فإن المهمة الرئيسية لإعداد برنامج الإنتاج هي تنظيم حجم السلع أو الخدمات المنتجة والمباعة.

في النظرية الاقتصادية العالمية ، غالبًا ما يتم العثور على حجم البضائع المباعة في شكل مصطلح "حجم المبيعات". ويرجع ذلك إلى نطاق أوسع من الفهم ، والذي يتضمن تحديد خصائص كل من مؤسسة متخصصة في إنتاج منتج مادي وشركة تقدم خدمات. في الوقت الحاضر ، يوجد في كثير من الأحيان نشاط تجاري يجمع بين الاثنين.

ما هي أنواع الطاقة الإنتاجية للمنشأة

تمثل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أو عنصرها الهيكلي الفردي أقصى إمكانات إنتاج ومعالجة وبيع منتج أو خدمة بخصائص محددة لمدة عام أو أي فترة زمنية أخرى ، في الظروف التي يتم فيها استخدام جميع موارد الشركة الأكثر تقدمية.

عند وضع برنامج أو خطة إنتاج ، وكذلك عند إجراء عمل تحليلي باستخدام مؤشرات أداء شركة ما أو قسمها الفردي ، يتم تحديد ثلاثة أنواع رئيسية من أقصى قدرة إنتاجية ممكنة للمؤسسة:

إنطباع؛
التصميم؛
نشيط.

إن النظرة المستقبلية للقدرة الإنتاجية للمؤسسة هي تغيير محتمل في مؤشرات الإنتاج المتوقعة في المستقبل.

يتم التعبير عن نوع تصميم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة في حجم الإنتاج الذي يوفره مشروع البناء ، وإعادة بناء المؤسسة ، وكذلك المخطط بعد أي تجديد تقني لوحدات الإنتاج والتغييرات في تنظيم العمل. تعكس الطاقة الإنتاجية التصميمية للمؤسسة تنسيق الشركة لتحقيق مكانة رائدة في قطاع صناعي معين في السوق.

النوع الحالي من الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو القدرة الإنتاجية للمنشأة ، والتي تمت الموافقة عليها في برنامج الإنتاج. هذا النوع من الإمكانات ديناميكي ، وتعتمد اتجاهات التغيير على تقدم الإنتاج التنظيمي والفني. قدرة التصميم الحالية هي مجموع المؤشرات التالية:

مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (المرحلة الأولية للفترة المحددة في الخطة) ؛
مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (المرحلة الأخيرة من الفترة المخططة) ؛
متوسط قيمة الطاقة الإنتاجية للمنشأة للسنة.

يعتمد تقسيم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة إلى مدخلات ومخرجات ومتوسط سنوي على العوامل التالية:

مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة - إمكانات الإنتاج المحتملة لبداية الفترة المخططة ، والتي غالبًا ما تكون سنة ؛
مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو أقصى استخدام للاحتياطيات في الجزء الأخير من الفترة المخططة ، والتي تساوي نتيجة إضافة سعة المدخلات في بداية العام وعرضها / إزالتها خلال نفس الفترة 12 الشهور؛
متوسط المستوى السنوي للطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو متوسط القيمة السنوية للقدرات الإنتاجية التي يمتلكها الكائن في ظروف ظهور فرص جديدة لجزء الشركة المشارك في إنتاج المنتج وإلغائه.

كيفية تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

جزء لا يتجزأ من حساب الطاقة الإنتاجية المخططة للمؤسسة هو التثبيت المستمر لميزان العرض والطلب لمنتج / خدمة. على سبيل المثال ، إذا ساد الطلب على العرض ، فإن الزيادة المقابلة في إمكانات الإنتاج تنعكس بالضرورة في التخطيط.

العوامل الإضافية التي تؤثر على القدرة الإنتاجية للمؤسسة هي الموارد الداخلية للشركة مثل المعدات التكنولوجية والتنظيمية ، ودرجة تأهيل الموظفين والإدارة التقدمية الاستراتيجية التي تهدف إلى تحقيق ارتفاعات اقتصادية جديدة.

يتم احتساب الطاقة الإنتاجية للمنشأة ، كقيمة ، مع مراعاة الأحكام التالية:

1. وحدة القياس لمؤشر الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي نفس الحجم الكمي للمنتج المنتج كما هو الحال في برنامج الإنتاج المعتمد (الخطة والعقد).

2. يتم حساب مستوى القدرات المحتملة للشركة المصنعة على جميع المستويات الهرمية لهيكل جزء الإنتاج من الشركة:

من عنصر الإنتاج في أدنى رتبة إلى الارتباط في بداية التسلسل الهرمي ؛
من الوحدات المماثلة من الناحية التكنولوجية لمعدات الإنتاج إلى المواقع المشتركة ؛
من منطقة إنتاج صغيرة - إلى ورشة عمل ، ثم إلى مؤسسة تصنيع.

3. لحساب قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، عليك أن تعرف:

حجم أصول الإنتاج الثابتة ؛
ترتيب تشغيل الآلات والمناطق ؛
مقدار الوقت المطلوب لتحرير / معالجة المنتج وأداء المعدات التقنية.

يؤثر حجم قيمة إمكانيات الإنتاج للوحدة السفلية على كل رابط أكبر في هيكل الإنتاج ، من الموقع إلى مصنع التصنيع. يتم تعيين أعلى مرتبة للقسم الذي يتم فيه تنفيذ الجزء الرئيسي من الإنتاج والعمليات التكنولوجية للإنتاج ومعالجة منتج الشركة ، وتتركز أكبر الموارد البشرية وتتركز فيه الأصول الثابتة للمؤسسة.

تتضمن الممارسة الاقتصادية ، بالإضافة إلى الحسابات المحسوبة للطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، تطوير "ميزان الطاقة الإنتاجية" ، والذي يعكس:

عدد المنتجات المصنعة أو المعالجة ؛
مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
الطاقة الإنتاجية التصميمية للمشروع ؛
مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
متوسط القيمة السنوية للطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
معامل تحقيق موارد الإنتاج.

عوامل الطاقة الإنتاجية للمنشأة التي تؤثر على قيمة هذه القيمة:

المعدات التقنية للشركة المصنعة من الناحية الكمية لوحدات الماكينة ؛
المعايير الفنية والاقتصادية لتشغيل وحدات الماكينة ؛
امتثال آلات وتقنيات الإنتاج للتقدم العلمي والتقني الحالي ؛
أموال مؤقتة لتشغيل الآلات والوحدات ؛
درجة تنسيق العمل والإنتاج ؛
مناطق الإنتاج المستخدمة؛
الأحجام المخططة للمنتج المصنَّع أو المُعالج ، والتي لها تأثير مباشر على كثافة اليد العاملة لهذا المنتج مع المعدات التقنية المتاحة.

يشمل تكوين المعدات التقنية للمؤسسة جميع وحدات الماكينة قيد التشغيل ، والتي تم تشغيلها في بداية العام ، وتلك التي تم التخطيط لاستخدامها خلال الفترة المحددة في الخطة. لا يشمل قطع المعدات التي يتم حفظها احتياطيًا ، والمتعلقة بالمناطق التجريبية التجريبية والمستخدمة كمرافق تعليمية وتدريبية.

يتم حساب الإنتاجية الحدية للمعدات التقنية المشاركة في حساب قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بناءً على المعايير المتقدمة لتشغيل كل وحدة من وحدات الماكينة.

يُعرّف الصندوق الزمني لتشغيل المعدات التقنية في دورة إنتاج مستمرة على أنه الفرق بين وقت التقويم الكامل والساعات التي يتم قضاؤها في الإصلاح والصيانة.

من الفروق الدقيقة في حساب قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أن الوحدات الخاملة لا تشارك فيها ، وقد يكون السبب في ذلك هو نقص المواد الخام والموارد المادية ، وكذلك الساعات المرتبطة بإعادة العمل المعيب منتجات.

كيفية حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

ستكون الطاقة الإنتاجية الإجمالية لكل قسم من أقسام المؤسسة هي الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة. يتم الحساب داخل القسم من المستوى الأدنى إلى الأعلى ، على سبيل المثال ، من مجموعة آلات الإنتاج ذات الخصائص التقنية المماثلة إلى موقع الإنتاج ، من ورشة عمل إلى قسم ، من وحدة إنتاج إلى المؤسسة بأكملها.

السعة الإنتاجية المحسوبة لوحدة الإنتاج الرائدة هي الأساس لتحديد قدرة الوحدة على المستوى التالي. على سبيل المثال ، الطاقة الإنتاجية للمجموعة الرائدة من الآلات هي الأساس لتحديد نفس القيمة لموقع الإنتاج ، وقدرة القسم الرائد هي لسعة الورشة ، إلخ. وحدة الإنتاج الرائدة هي التي تكون كثافة اليد العاملة فيها ذات أهمية قصوى. إذا كانت وحدة الإنتاج تشتمل على عدة عناصر من نفس النوع (مجموعات من الآلات ذات الخصائص التقنية المتشابهة ، وورش الإنتاج ، وما إلى ذلك) ، يتم تحديد قدرتها عن طريق إضافة قدرات جميع الأجزاء المكونة لها.

يعتمد مبدأ حساب قيمة الطاقة الإنتاجية لكل من عنصر الإنتاج والمجمع بأكمله على نوع العملية المحددة. في الإنتاج التسلسلي والوحدة ، يتم حساب السعة من إنتاجية وحدات الماكينة ومجموعاتها إلى سعة وحدة الإنتاج.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ليس فقط على مستوى الوحدات الرائدة في المصنع ، ولكن أيضًا على بقية عناصرها. من الضروري القيام بذلك من أجل تحديد ما يسمى ب "الاختناقات" في الوقت المناسب ، أي مجموعات من الآلات ، والأقسام ، وورش العمل ، التي لا يلبي إنتاجيتها متطلبات الطاقة للعنصر الرائد ، بناءً على المؤشرات التي يتم تحديد الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة بها.

بعد حساب القدرات الإنتاجية للوحدات الرائدة في المصنع ، يتم تنفيذ تسوية أولية للحمل (رفع درجة تشغيل الآلات حسب المجموعات إلى قيمة تأخذ في الاعتبار تحسين "الاختناقات") ، وفقط بعد ذلك يتم تلخيصها للحصول على قيمة الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمشروع.

يجب أن تكون مؤشرات الطاقة الإنتاجية في نفس وحدات القياس الطبيعية أو الطبيعية المشروطة التي يتم فيها تخطيط برنامج الإنتاج.

يتم تمييز قيمة مستوى الطاقة الإنتاجية إلى مدخلات ومخرجات ومتوسط سنوي. مستوى قدرة إنتاج المدخلات هو مؤشر على السعة في بداية فترة التخطيط ، الإخراج - في تاريخ نهايتها.

مستوى قدرة الإخراج (Mv)- مؤشر يعتمد على العمل المحدد في خطة إعادة التجهيز الصناعي للمؤسسة ، وتحديث أسطول الآلات ، وبناء أو إصلاح مرافق الإنتاج ، إلخ. يتم حساب هذا المؤشر وفقًا للصيغة Mv \ u003d M1 + Mr + Mm-Ml ،أين:

M1 - قيمة الطاقة في بداية فترة التخطيط (طاقة الإدخال) ؛
Мр - قيمة الطاقة التي يتم إدخالها في مجمع الإنتاج لتنفيذ الأعمال المجدولة في الإصلاح والبناء والتحديث ؛
مم هي قيمة الطاقة التي اكتسبتها وحدات الإنتاج نتيجة للتحولات المنفذة ؛
Ml هي قيمة الطاقة التي تم إزالتها من عملية الإنتاج (على سبيل المثال ، قوة المعدات القديمة).

متوسط الطاقة الإنتاجية السنوية (مللي ثانية)- المؤشر المبدئي ، وهو متوسط قيمة الطاقة الإنتاجية لوحدة الإنتاج لمدة 12 شهرًا ، مع الأخذ في الاعتبار القدرات المستحدثة والمزالة من عملية الإنتاج. يعتمد نفس المؤشر ، المحدد فيما يتعلق بالمؤسسة بأكملها ، على متوسط القيمة السنوية للطاقة الإنتاجية للقسم الرئيسي للمصنع.

يتأثر مؤشر القدرة الإنتاجية لوحدة إنتاج هيكلية منفصلة بعوامل مختلفة: عدد وحدات الماكينة ، وخصائصها التقنية ، ووقت التشغيل ، وإنتاجيتها.

يتم حساب مؤشر مستوى متوسط الطاقة الإنتاجية السنوية وفقًا للصيغة MS \ u003d Os FvNp ،أين:

Os - متوسط العدد السنوي لوحدات الماكينة ذات الخصائص التقنية المتشابهة ؛
Fv - الحجم الإجمالي للصندوق المؤقت للوحدات الفنية للمؤسسة ؛
Np - معدل إنتاجية وحدة آلة واحدة بالساعة.

متوسط العدد السنوي لوحدات الماكينةذات الخصائص التقنية المماثلة تحددها الصيغة نظام التشغيل \ u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12 ،أين:

O1 - عدد وحدات الماكينة في بداية فترة التخطيط ؛
Ov - عدد وحدات الماكينة التي تم إدخالها إلى مجمع الإنتاج خلال فترة التخطيط ؛
Ol - عدد وحدات الماكينة التي تم إخراجها من الإنتاج خلال فترة التخطيط ؛
P1 و P2 - عدد الأشهر الكاملة حتى نهاية فترة التخطيط بعد إدخال / إزالة المعدات.

كيف ينبغي تخطيط الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

بدون التخطيط لاستخدام وزيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، ستكون جميع الإنجازات التجارية لمجمع الإنتاج على المدى القصير. وفقًا للملاحظات العملية ، يمكننا أن نقول على وجه اليقين أن الطاقة الإنتاجية الزائدة لها تأثير إيجابي على الإنتاج أكثر من عجزها.

لذلك ، عند التخطيط لاستخدام الطاقة الإنتاجية ونموها ، يجب على المديرين طرح أسئلة مثل: "هل سيكون لإنتاجي قدرة إنتاج عالمية واحدة أم سيكون عبارة عن مجموعة من عدة موارد صغيرة؟" ، "هل سيحدث التوسع في الطاقة الإنتاجية حسب الحاجة أو على طول مسار الاستراتيجية المخطط لها؟ " إلخ. للحصول على إجابات لهذه الأسئلة ، يجب على المدير أن يضع خطة لتطوير الإنتاج وقدراته ، ويجب أن يكون تحليل فعاليته منهجيًا.

هناك ثلاثة عوامل يجب مراعاتها عند اختيار الطاقة الإنتاجية.

1. كمية الطاقة الاحتياطية المطلوبة

يجب ألا يساوي متوسط قيمة مشاركة الطاقات الإنتاجية في عملية الإنتاج 100٪. إذا كان مؤشر السعة قريبًا من هذا الرقم ، فإن هذا يشير إلى أن الطاقة الإنتاجية تتطلب زيادة مبكرة ، أو أنه من الضروري تقليل حجم الإنتاج. أولئك. يجب أن يكون لدى المصنع دائمًا بعض السعة الاحتياطية للاحتفاظ بها في حالة حدوث زيادة غير مخطط لها في الطلب أو فشل أي من وحدات الإنتاج. هامش الطاقة الإنتاجية للمصنع هو الفرق بين متوسط الاستخدام (أو الطاقة الإنتاجية الفعلية) و 100٪.

من الناحية العملية ، يكون الهامش الكبير من الطاقة الإنتاجية منطقيًا عندما:

الطلب على المنتجات المصنعة ديناميكي بشكل حاد ؛
حجم الطلب المستقبلي غير معروف والموارد ليست مرنة بما يكفي ؛
طلب تغييرات في نسبة الأنواع المختلفة من المنتجات ؛
لا يوجد جدول تسليم واضح.

غالبًا ما يكون الاحتياطي الكبير جدًا من الطاقة الإنتاجية نتيجة لزيادة الطاقة الإنتاجية لمؤسسة ذات أحجام قليلة. لذلك ، من الأفضل للشركة زيادة قدرتها على مراحل كبيرة دفعة واحدة.

هناك ما يبرر وجود كمية صغيرة من احتياطيات الطاقة الإنتاجية: يتم "تجميد" كمية صغيرة من الموارد المالية التي لا تشارك في دورة الإنتاج ، كما يظهر انخفاض في الكفاءة نتيجة فشل في توريد المواد الخام أو تراجع نشاط العمال (غالبًا ما تظل هذه العيوب غير مرئية مع وجود هامش كبير من القدرة الإنتاجية).

2. متى وكم لتوسيع الطاقة الإنتاجية

إن مسألة حجم التوسع في الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ليست هي المسألة الوحيدة. من المهم بنفس القدر أن تحدد في الوقت المناسب متى يحتاج المصنع إلى إدخال سعة إضافية. يتم تحديد مقدار ووقت زيادة الموارد الإنتاجية للشركة من خلال إحدى استراتيجيتين: التوسعية أو الانتظار والترقب.

الأسلوب الأول هو توسيع الطاقة الإنتاجية للمشروع بكميات كبيرة على مدى فترات طويلة من الزمن ؛ يزداد حجم الصوت مقدمًا ، دون الانتظار حتى نفاد احتياطيات الطاقة.

والثاني ، على العكس من ذلك ، يعني إدخال موارد إضافية في كثير من الأحيان وبأحجام صغيرة ("انتظر وانظر" في الترجمة - "انتظر وانظر" ، "انتظر وانظر") ؛ يتم إدخال موارد إضافية فقط عند الوصول إلى المستوى الحرج المحدد للاحتياطيات.

يجب أن يتناسب وقت وحجم الزيادة بشكل مباشر مع بعضهما البعض. لذلك ، على خلفية الزيادة في الطلب ، إذا زادت الفترات الفاصلة بين إدخال سعة إضافية ، فيجب أن تزداد أحجام النمو أيضًا. تتخطى الطريقة التوسعية لزيادة الطاقة الإنتاجية التغييرات في الطلب ، مما يقلل من إمكانية الخسارة الناتجة عن نقص السعة.

تتبع طريقة الانتظار والمراقبة التغييرات في الطلب ، بينما يتم سد نقص الموارد بأي تدابير عاجلة: ساعات العمل الإضافي ، وتوظيف عمال مؤقتين ، واستئجار أماكن إضافية ، وما إلى ذلك.

يمكن لمدير المؤسسة تطبيق إحدى هذه الطرق أو استخدام أي إصدار وسيط ، على سبيل المثال ، إدخال سعة إضافية في فترات زمنية أقصر مقارنة بالطريقة التوسعية ، ولكن اتبع الطلب ، كما هو الحال مع الانتظار والترقب.

يُطلق على المتغير الذي يجمع بين طريقتين بالتساوي اتباع القائد ("اتبع القائد") ، أي التركيز على وقت وحجم زيادة قدرات الشركات الرائدة في قطاع السوق. من الواضح أنه مع الخيار الأوسط ، لا توجد مسألة زيادة القدرة التنافسية.

3. كيف يرتبط توسيع الطاقة الإنتاجية بالجوانب الأخرى للمشروع

يجب أن يكون إدخال الطاقة الإنتاجية الإضافية جزءًا من استراتيجية تطوير موحدة للمؤسسة بأكملها. التغييرات في مرونة الموارد وموقعها يجب أن تتناسب مع الإرتفاع الناتج عن هذه التغييرات ، كما كل هذه الجوانب الثلاثة هي عوامل تؤثر على زيادة أو نقصان مخاطر الشركة. كما يرتبط احتياطي الطاقة الإنتاجية بجوانب أخرى من أنشطة الشركة ، والتي تشمل:

مزايا تنافسية. على سبيل المثال ، مع ظهور ميزة تنافسية مثل سرعة العرض العالية ، من الضروري أن يتوافق مخزون الطاقة الإنتاجية مع التغيرات في الطلب ، خاصة إذا كانت تكاليف التخزين غير مبررة اقتصاديًا ؛
إدارة الجودة. مع المنتجات عالية الجودة ، يُنصح بتقليل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، لأن. هنا ، يتم تقليل الخسائر المرتبطة بالإفراج عن الزواج وأنواع الانخفاض الأخرى في الحجم النهائي للإنتاج ؛
كثافة رأس المال. استثمارات في معدات عالية التقنية. للتعويض عن رصيد الأموال "المجمدة" في دورة الإنتاج ، يُنصح بتقليل مخزون الطاقة الإنتاجية ؛
مرونة الموارد. مع انخفاض مرونة القوى العاملة ، تزداد احتمالية التحميل الزائد للمعدات. من الممكن تحقيق التوازن بين عمل الإنتاج عن طريق زيادة احتياطي الطاقة الإنتاجية ؛
معدات. تتطلب عدم الموثوقية في المعدات زيادة في هامش الطاقة الإنتاجية ، خاصة خلال فترات الزيادة الحادة في الطلب على المنتجات المصنعة ؛
تخطيط. تعمل بيئة العمل المستقرة على زيادة مستوى ضمان المنتج / الخدمة ، لذلك من المناسب أن يكون لديك هامش صغير من الطاقة الإنتاجية ؛
موقعك. يتطلب التوسع الجغرافي للإنتاج زيادة مخزون الطاقة الإنتاجية في موقع جديد مع احتمال انخفاض في موقعه القديم.

لذلك ، يجب دمج أي تغييرات في الطاقة الإنتاجية مع التخطيط لوظيفة مختلفة للشركة. يجب أن يكون التحليل المالي وتقييم الموارد البشرية أساس كل من التخطيط لتغيير القدرة الإنتاجية وإدارة الشركة ككل ، والتي بدورها يجب إجراؤها على خلفية المعرفة بخصائص هذا القطاع من السوق والتنبؤ بالتغيرات في العرض و الطلب.

ينصح الخبراء بالتخطيط لتوسيع الطاقة الإنتاجية للمنشأة وفقًا للمخطط المرحلي التالي:

المرحلة 1. تقدير الطاقة الإنتاجية المطلوبة

من أجل تحليل متطلبات السعة طويلة الأجل ، من الضروري حساب التغييرات المحتملة في الطلب والإنتاجية والمنافسة والوقت الذي ستنتشر فيه التغييرات التكنولوجية. للمقارنة بقيمة الطاقة الإنتاجية ، يجب أن تحتوي قيمة الطلب على تعبير رقمي.

الخطوة 2: احسب الفرق بين الطاقة الإنتاجية المطلوبة والمتوفرة

ليس من السهل قياس القدرة الإنتاجية بدقة لتحديد ما إذا كانت عملية التوسع تتضمن عدة أنواع من الموارد. وبالتالي ، فإن إدخال سعة إضافية في عملية واحدة قد يزيد من قيمة الطاقة الإنتاجية الإجمالية ، أو أن توسيع السعة الإجمالية مستحيل دون تعديل سعة الاختناقات (إن وجدت).

المرحلة 3. نضع خيارات لخطط سد الفجوة

يجب أن تؤخذ الفجوات المحتملة في الطاقة الإنتاجية في الاعتبار في الخطط البديلة للقضاء عليها. يمكن لمديري الشركة اختيار "الخطة 0" ، والتي لا يتم فيها اتخاذ إجراءات نشطة ، وتخطي الطلبات التي لا تتناسب مع أحجام الطاقة الإنتاجية المتاحة. هناك طريقة أخرى وهي استخدام الأساليب التوسعية والانتظار والترقب ، واختيار شروط وأحجام زيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.

المرحلة 4. تقييم كل بديل نوعيًا وكميًا واتخاذ القرار النهائي

أثناء التقييم النوعي ، تحلل الإدارة التحولات المحتملة في العمليات التجارية للكيان ، والتي لا تتأثر بالتحليل المالي ، والتي ستنجم عن التغيرات في القدرة الإنتاجية. يجب موازنة الجوانب مثل ديناميكيات الطلب في المستقبل ، واستجابات المنافسين ، والتغييرات في تقنية عملية التصنيع أو التكلفة النهائية فقط مقابل التوسعات المستقبلية في السعة بناءً على الحكم والخبرة المتوازنة.

تتم أيضًا مقارنة الجوانب التي لها خاصية كمية مع الآفاق المستقبلية لتغيير قدرة المؤسسة. أكثرها سلبية هو الذي يكون للطلب فيه قيمة دنيا ، والمنافسة - أكثر. عند اتخاذ القرارات ، يجب على الإدارة أن تأخذ في الاعتبار كل من النتائج الأكثر تشاؤمًا والمسارات الأكثر ملاءمة لتطور الموقف.

تحتوي التدفقات المالية أيضًا على تقييم كمي: من "الخطة 0" إلى الخيارات الأخرى للاستراتيجية المختارة. في هذه المرحلة ، يتم فقط تقييم الفرق بين إيرادات ومصروفات الشركة ذات الصلة بالمشروع قيد النظر.

كيفية تحليل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

من أجل تطوير استراتيجية أخرى لتطوير الإنتاج ، لتحسين تشغيل المعدات التقنية الحالية ، من الضروري إخضاع عمل الإنتاج في الفترة الماضية لدراسة شاملة.

يتم تحليل القدرة الإنتاجية للمؤسسة بناءً على تقييم الخصائص التالية.

العائد على الأصول والأسباب المؤثرة عليه

يميز العائد على الأصول ، أو نسبة دوران الأصول الثابتة ، درجة الكفاءة في استخدام معدات الإنتاج الرئيسية ، والتي تعتبر نوعيتها وكميتها حاسمة في تكوين الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة. العائد على الأصول هو مقدار الإنتاج الذي يقع على 1 أو 1000 روبل من القيمة النقدية لأصول الإنتاج الثابتة.

تتأثر قيمة الإنتاجية الرأسمالية بالاستخدام العملي للمعدات التقنية ، ومنطقة الإنتاج ، فضلاً عن ديناميكيات تكلفة وحدات الماكينة ووحدات المنتج. من الخصائص الأخرى للإنتاج التي تؤثر على قيمة الإنتاجية الرأسمالية تكوين الأصول الثابتة للإنتاج ، والتي تُعرَّف على أنها مجموع قيمة تكلفة المعدات التقنية والطاقة وموارد النقل وسعر العقارات المشاركة في الإنتاج وغيرها من الروابط. في نظام الأصول الثابتة.

الخطوة التالية في تحليل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي تقييم مؤشرات الإنتاج التي تؤثر عليها.

تقييم هيكل المعدات التكنولوجية والتقنية

عند تحديد اعتماد جودة العملية التقنية على مستوى استهلاك طاقة الإنتاج ، يتضح أي جزء من طرق الإنتاج المتقدمة للمنتج يتم تطبيقه في هذا المصنع. أولئك. يتم تحليل هيكل المعدات المستخدمة وتحديد النسبة المئوية لمعدات الإنتاج التي تؤثر على زيادة جودة دورة الإنتاج. أحد العوامل التي تقيم مدى تقدم تكوين الماكينة هو الوقت اللازم لتركيب هذا الجهاز واستلام الدفعة الأولى من المنتجات.

دراسة عملية استخدام الآلات والوحدات

بالتوازي مع تقييم الطبيعة المركبة لمعدات الإنتاج ، يتم مراقبة درجة تشغيلها. يأخذ هذا في الاعتبار نسبة جميع المعدات المتاحة والتي تشارك بشكل مباشر في دورة الإنتاج. التناقض العددي بين هذين المؤشرين ، مضروبًا في قيمة متوسط إنتاج المنتج ، هو إمكانات الإنتاج ، أي كمية المنتجات المصنعة التي يمكن أن توفرها هذه المؤسسة ، بشرط إدخال مجموعة المعدات الكاملة في سير العمل.

يحدث تقييم القدرة الإنتاجية للمؤسسة في مجال التشغيل الفعال للمعدات من خلال تحديد نسبة وحدات الماكينة الخاملة.

يتم تحديد عدد ساعات عمل الماكينة غير المستخدمة من تقارير الوظائف الحالية. يتم تحليل الوقت الضائع بالمقارنة مع الحجم المخطط لساعات الماكينة وتقارير المؤسسات المماثلة. إذا طرحنا الوقت المستخدم فعليًا من الوقت المخطط له وضربنا النتيجة في متوسط إنتاجية الوحدة في الساعة ، فإننا نحصل على الإمكانات التي تتمتع بها هذه المؤسسة في ظروف التخلص من وقت التوقف عن العمل الذي لا تؤخذ في الاعتبار من قبل الخطة.

تقييم مدى اتساع تشغيل المعدات

بالنسبة لهذه الدراسة ، حدد أولاً كمية المنتج المنتج ، والتي تكون نتيجة التشغيل الفعلي لهذه الوحدة في الساعة. بالنسبة للآلات متعددة الوظائف ، يتم أخذ متوسط قيمة الإنتاج في قطاعات الإنتاج المختلفة.

يتم إجراء تقييم اتساع استخدام المعدات التقنية من خلال طريقة تحديد القيم: عدد المنتجات المصنعة لكل وحدة آلة ، لكل ساعة آلة ، لكل متر مربع من مساحة الإنتاج ولكل وحدة نقدية للتكلفة من صندوق الإنتاج الرئيسي.

تقييم فاعلية استخدام مساحة الإنتاج

في مناطق الإنتاج التي يغلب عليها العمل اليدوي ، يتم تحديد فائدة المنطقة المشغولة في عملية الإنتاج. الأماكن العامة والمباني التي لا تتعلق بالإنتاج المباشر للمنتجات لا تؤخذ في الاعتبار. تحدد كمية المساحة الصالحة للاستخدام مضروبة في مدة التحول إمكانية الاستخدام الفعال للقدرة الإنتاجية لهذا الموقع. الرقم الناتج يقاس بالمتر المربع ساعة.

تعطي نسبة عبء العمل العملي إلى ساعات المترو الاحتياطية تعريف معامل استخدام مساحة الإنتاج.

عند تحليل هذا العامل ، يتم أيضًا تحديد الخصائص التالية: عدد المنتجات المنتجة لكل 1 متر مربع من مساحة الإنتاج ، المؤشر المحدد للمنطقة المشاركة في عملية الإنتاج في إجمالي أراضي المصنع.

تحديد الاحتياطي المحتمل في ظروف الاستخدام الفعال للطاقة الإنتاجية للمنشأة

يعتبر تقييم مستوى تأثير استخدام الأصول الثابتة على حجم الإنتاج هو الأساس لتحليل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. في هذه الحالة ، يتم تحديد انحراف الخصائص العملية عن الخصائص المخطط لها أو عن المؤشرات القصوى المعلقة لمرة واحدة. يتم أخذ الفروق التي تم الحصول عليها عند الأخذ في الاعتبار إنتاج وحدة من المعدات أو القسم في الاعتبار عند حساب احتياطي إمكانات الإنتاج.

عند تقييم تشغيل المعدات التقنية ووضع خطة مناسبة للإنتاج مع وحدات متعددة الوظائف ، يتم تجميع جميع المعدات وفقًا للخصائص التقنية المختلفة. يتم تقسيم المجموعات الناتجة ، إذا لزم الأمر ، إلى مجموعات فرعية. يتم تحديد تكوين مجموعة واحدة بواسطة آلات ذات مؤشرات أداء مماثلة وتلك التي يمكن استبدالها خلال دورة إنتاج واحدة. بعد هذا التفريق بين المعدات ، تعمل مجموعة واحدة كوحدة تشارك في تحليل عبء العمل وتحديد الاحتياطي المحتمل. نتيجة العمل الذي تم تنفيذه هو تطوير تدابير تهدف إلى زيادة كفاءة استخدام أسطول المركبات.

إذا تم تضمين وحدات ذات تركيز ضيق بخصائص نادرة في عملية الإنتاج ، فسيتم تمييز كل منها كمجموعة فرعية منفصلة لتحليل وتخطيط عملياتها. في خطوط الإنتاج ، يعمل الخط بأكمله كمجموعة فرعية منفصلة.

يتم تحليل تأثير العدد الرئيسي من الأسباب على استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال الصيغ البسيطة. هناك أيضًا تلك العوامل ، والتي يمكن حساب تأثيرها من خلال تحديد تبعيات الارتباط.

كيف يمكن زيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

لتحسين كفاءة استخدام معدات الإنتاج ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:

تقليل الوقت الرئيسي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة ؛
تقليل نفقات الوقت الإضافي ؛
تخفيض التمويل المؤقت للمعدات المشغلة ؛
تقليل الوقت الذي يقضيه في عبء العمل غير المبرر وغير المنتج.

أساس تنفيذ هذه الأنشطة هو تحسين الأسطول الرئيسي للآلات ، والتغيير التدريجي في المعدات والتقنيات ، وتحسين التنسيق وانضباط العمل.

تحدث زيادة كفاءة استخدام مناطق الإنتاج من خلال إلغاء المناطق المساعدة والخدمية ، واستخدام معدات الرفع والنقل ، وإدخال طرق تدريجية لتصنيع منتج يزيد من قيمة ناتج المنتج لكل وحدة مساحة.

1. تقليل الوقت الأساسي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة.

التغيير التدريجي في التكنولوجيا والتكنولوجيا ، واستخدام العمليات المتكاملة المرنة ، وتنسيق وتحديد العمالة ، وتحسين مؤهلات الموظفين لها تأثير مباشر على القدرة الإنتاجية للمؤسسة ومستوى تطبيقها العملي مع تقليل الوقت الذي يقضيه كل وحدة من المنتج المصنّع.

الأهم هو إدخال الابتكارات التكنولوجية التي تقصر مراحل دورة الإنتاج. ومن الأمثلة على الطرق التي تكثف الإنتاج ، زيادة قوة أو سرعة الوحدات ، وزيادة معايير الضغط ودرجة الحرارة ، واستخدام المحفزات الكيميائية ، وما إلى ذلك.

من المهم في تقليل عمل وحدات الماكينة جودة المواد الخام.

2. تقليل الوقت الإضافي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة.

يتم التخلص من الوقت الإضافي الذي يقضيه في الإنتاج من خلال التدابير التالية: استخدام معدات وأدوات وموارد تكنولوجية أكثر إنتاجية ، واستخدام الأتمتة في مراحل دورة الإنتاج.

بناءً على الخبرة العملية للعديد من شركات التصنيع ، يتم بالضرورة تحليل الطاقة الإنتاجية للمشروع ، وقد أظهر تعريف ودراسة هيكلها أن الإنتاج المباشر هو الشكل الأكثر فاعلية لتنظيم العملية التكنولوجية. موقع الوحدات وأماكن العمل على طول عملية الإنتاج ، وإيقاع واستمرارية العمليات الرئيسية والمساعدة ، واستخدام المعدات الخاصة لنقل المنتجات بين عمليات الدورة - كل هذا يقلل بشكل كبير من تكاليف الوقت الإضافية (انتظار أداة ، توقف ، عقبات ، إلخ.)

الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي حجم أو عدد وحدات الإنتاج التي يمكن إنتاجها في فترة معينة. يمكن اعتبار قدرة المؤسسة ، التي تم الحصول عليها خلال فترة زمنية قصيرة ، قيمة ثابتة. ومع ذلك ، ضع في اعتبارك الحاجة إلى إجراء تعديلات مع تغير نطاقات الإنتاج والمنتجات.

يجب أن تتوافق السعة العادية القابلة للتحقيق - وهي عدد الوحدات المنتجة في ظل ظروف معينة في عام واحد - مع مقدار الطلب المنصوص عليه في دراسة السوق. يتم تحقيق الطاقة العادية التي يمكن تحقيقها في ظل ظروف التشغيل العادية ، مع الأخذ في الاعتبار المعدات المركبة ، والامتثال للخصائص التقنية للمؤسسة (فترات الراحة العادية في العمل ، ووقت التوقف ، والإجازات ، والوقت المخصص للصيانة ، وتغيير الأداة ، وبنية المناوبة المطلوبة ، وعدم القدرة على الاستخدام المعدات الرئيسية في أجزاء في أي مجموعات أخرى) ، ونظام التحكم المطبق.

الطاقة القصوى المقدرة هي القدرة التي يمكن تحقيقها تقنيًا - تتوافق عادةً مع طاقة المعدات المثبتة ويضمنها المورد. يؤدي العمل إلى أقصى حد لتحقيق أقصى قدر من الإنتاج والاستهلاك غير المجدول لمستلزمات الإنتاج والمواد المساعدة وقطع الغيار وقطع الغيار والمواد الخاصة بالصيانة الروتينية إلى زيادة المستوى الطبيعي لتكاليف الإنتاج.

يتم تحديد السعة المطلوبة للمشروع في سياق دراسة الجدوى ، مع مراعاة:

توقعات الطلب واختراق السوق لمنتج معين ؛

توافر الموارد المطلوبة ؛

نوع الإنتاج (فردي ، مسلسل ، إلخ) ؛

نوع المنتجات أو الخدمات المقدمة ؛

التكنولوجيا التطبيقية

الحد الأدنى لحجم الاسترداد (المربح) لهذا النوع من الإنتاج.

يعني الحد الأدنى من مؤشر حجم الإنتاج الفعال من حيث التكلفة ، المطبق على معظم المؤسسات والمشروعات الصناعية ، الحد الأدنى من حجم الإنتاج الذي يتم من خلاله تحقيق استرداد التكلفة. على سبيل المثال ، يعتبر مصنع الأسمنت بسعة أقل من 300 طن من المنتج يوميًا غير مربح ، حيث يتطلب هذا الإنتاج أفرانًا عمودية لا يمكن لمنتجاتها التنافس في سوق تنافسي مع المنتجات التي يتم الحصول عليها من الأفران الدوارة. يجب أن تكون مصانع الأمونيوم بحجم معين على الأقل بحيث لا تكون تكلفة هذا المنتج للمستهلك باهظة مقارنة بتكلفة الأمونيوم التي يتلقاها المستهلكون الآخرون. هذا صحيح بالنسبة للعديد من الصناعات الكيميائية الأخرى ، بما في ذلك مصانع البتروكيماويات الأولية والثانوية.

في العديد من قطاعات اقتصاد البلدان الصناعية ، تميل القدرة الإنتاجية للمؤسسات إلى النمو بسرعة ، مدفوعة بفوائد تعظيم حجم الإنتاج. تتطلب قدرات الإنتاج الكبيرة تكاليف استثمارية أقل بكثير نسبيًا. الحقيقة هي أن الزيادة في الإنتاج تؤدي في هذه الحالة إلى انخفاض في تكاليف الإنتاج لكل وحدة إنتاج. عند تحديد الحد الأدنى للحجم المربح لشركة ما ، من الضروري التركيز على الخبرة العالمية ، حيث توجد علاقة معينة بين تكاليف الإنتاج في خطة أعمالها والتكاليف المماثلة في إنتاج منتجات مماثلة في مؤسسات أخرى. إذا لم يكن مثل هذا القياس قابلاً للتطبيق بسبب محدودية الموارد أو حجم الطلب المتوقع ، فإن تكاليف الإنتاج وأسعار المنتج تزداد ، وتضيع القدرة التنافسية في الأسواق الخارجية ، وتكون بعض الحماية من الدولة ضرورية.

عامل مهم آخر هو أن التكنولوجيا والمعدات غالبًا ما تستخدم للعمل في وحدات إنتاج ذات سعة معينة (كبيرة نسبيًا). بالطبع ، يمكن تكييف التكنولوجيا والمعدات للعمل في المصانع الأصغر ، لكن تكلفة هذا التكيف يمكن أن تكون عالية بشكل غير متناسب. لهذا السبب ، يجب أن تلبي المشاريع في الصناعات المختلفة حدًا أدنى معينًا من أحجام الإنتاج الفعالة من حيث التكلفة. ينطبق هذا الشرط على المؤسسات التي تقوم بتجميع الآلات والمعدات ، خاصة للإنتاج التسلسلي ، حيث يجب أن يعتمد الإنتاج المتسلسل للمنتجات على مستويات كبيرة بما فيه الكفاية من الإنتاج المستمر أو شبه المستمر. في الوقت نفسه ، في بعض مؤسسات بناء الآلات ذات الطبيعة متعددة التخصصات ، يمكن الحصول على درجة أكبر من المرونة ، حيث يمكن توزيع القدرات الإنتاجية بمرور الوقت بين المنتجات المختلفة.

ومع ذلك ، من الممكن تحديد حجم الإنتاج الأمثل الضروري بشكل عام من حيث متطلبات المعدات والتكنولوجيا المطبقة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، هناك مجموعات مختلفة ممكنة.

من أجل تحديد خيارات سعة المصنع البديلة ، يجب تقييم حجم المبيعات المتوقع وقدرة المصنع العادية التي يمكن تحقيقها بعناية. بالنسبة لبعض المنتجات التي تصنعها المؤسسة لأول مرة أو جديدة في السوق ، يجب أن تكون الطاقة الإنتاجية الأولية أعلى قليلاً من حجم الطلب والمبيعات في المرحلة الأولى ، بحيث يمكن تلبية الطلب المتزايد لعدة سنوات. ومع ذلك ، يجب ألا يتجاوز هذا النقص المتوقع في استخدام الطاقة الإنتاجية المستوى الذي تتساوى فيه المبيعات في تكاليف الإنتاج ، أي مستوى الربحية. مع زيادة الطلب والمبيعات ، قد لا تكون قدرة المؤسسة كافية. الفجوة المتزايدة بين الطلب والإنتاج ستؤدي في النهاية إلى توسع الإنتاج. إذا تم التخطيط لتوسيع سريع للإنتاج ، فقد يكون من الضروري تعيين السعة العادية القابلة للتحقيق للمؤسسة فوق تلك الخاصة بالاختراق المتوقع للسوق لفترة معينة فقط. في هذه الحالة ، من الضروري ربط نمو المبيعات في المستقبل بالتوسع اللاحق في قدرة المؤسسة. تعتمد العلاقة بين توقعات المبيعات وقدرة المؤسسة على موثوقية التنبؤ بالسوق أو مرونة الطلب السعرية أو نسب قدرة التكلفة. في ضوء الاعتبارات المذكورة أعلاه ، يجب تحديد الطاقة الإنتاجية العادية المطلوبة للمصنع. من الضروري حساب تأثير المكونات ذات الصلة بدراسة الجدوى على مستويات الإنتاج المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون من الضروري إعداد خيارات تدفق نقدي بديلة لتقييم تأثير القدرات الإنتاجية المختلفة. يجب تحديد تكاليف الاستثمار والإنتاج لمستويين أو ثلاثة مستويات بديلة للإنتاج. في الوقت نفسه ، من الضروري تحديد تأثيرها اللاحق على سعر المنتجات ، وعمل توقعات المبيعات لكل خيار قدرة إنتاجية بناءً على سعر المنتج المخطط له. تمثل السعة الطبيعية المختارة الأكثر ملاءمة والتي يمكن تحقيقها النسبة المثلى بين المكونات المختلفة للدراسة ، والتي يتم النظر فيها من وجهة نظر الجدوى التجارية.

بالنسبة لبعض المشاريع ، يُنصح بالسماح بمزيد من السعة الزائدة لمراحل إنتاج معينة حيث تكون نسبة التكلفة إلى القدرة مواتية ، وزيادة السعة في المراحل الأخرى إلى حد ما بما يتماشى مع نمو الطلب. في هذه الحالة ، هناك مجموعات مختلفة ممكنة ويجب أن تتوقف عند الأنسب.

تتغير فكرة قدرة المؤسسة مع زيادة عدد السلع المصنعة ، عندما يتم تحديدها من خلال درجة تكامل الإنتاج المقترح لمشروع معين. تكاليف الاستثمار تعتمد بشكل مباشر على هذا التكامل. كلما انخفضت درجة التكامل ، انخفضت تكاليف الاستثمار. يمكن أن يكون شراء المنتجات الوسيطة وأجزاء المكونات والمنتجات من الشركات المصنعة الأخرى أكثر ربحية من إنتاجها في المؤسسة المتوقعة.

لا توجد معادلات خاصة يمكن من خلالها حساب قدرة المؤسسة. مكونات دراسة الجدوى لها معاني مختلفة حسب الصناعة. ومع ذلك ، تحتاج دراسة الجدوى إلى إيلاء الاعتبار الواجب لتلك الظروف التي قد تؤثر في حالة معينة على جدوى الطاقة الإنتاجية الأولية وأي زيادة لاحقة في السعة ، وتوافقها مع الأهمية النسبية لهذه المكونات.

وفقًا للقدرة العادية المختارة القابلة للتحقيق ، قد يكون من الضروري حساب متطلبات مكونات الإنتاج المختلفة بمزيد من التفصيل وحساب تكلفتها الإجمالية. يجب تحديد احتياجات القوى العاملة للمشروع. وبدقة أكبر ، يمكن تحديد هذه الاحتياجات بعد اختيار نوع التكنولوجيا والمعدات. ومع ذلك ، نظرًا لأن تكنولوجيا الإنتاج قد تعتمد على توافر الموظفين المهرة ، فمن المناسب لمعظم المشاريع تحديد متطلبات العمالة بعد تحديد قدرة المصنع العادية التي يمكن تحقيقها. 7.3