Хиромантия 

Урок по рисуване, описващ монтажни чертежи. Granitvtd - ръководство за рисуване

Производството на частите, включени в продукта, се извършва съгласно работните чертежи, които се изготвят съгласно монтажния чертеж. Чертане на работни чертежи от монтажен чертеж се нарича детайлизиране.

Преди да продължите с детайлите, трябва внимателно да проучите монтажния чертеж, да намерите детайлите във всички проекции, да разберете как са свързани помежду си и каква роля играят в продукта. Преди детайлизиране е необходимо да се разреши проблемът, c. колко проекции и в какъв мащаб трябва да се изчертае всеки детайл и въз основа на общите размери на детайла да се определи на какъв формат хартия може да се изчертае. При детайлизиране е желателно детайлите да бъдат изчертавани в пълен размер, т.е. в мащаб 1: 1. Големите детайли се изчертават в намален мащаб. Малките детайли в някои случаи трябва да бъдат нарисувани дори в увеличен мащаб срещу природата, така че завършеният чертеж да може лесно да се чете. Когато се решава въпросът за формата за всяка отделна част, трябва да се установи общият брой листове А1, необходими за детайлизиране. Разбивката на лист хартия не трябва да се прави абстрактно, а като се вземат предвид форматите, необходими за всеки детайл. Следователно, лист a1 може да съдържа всички размери, от a2 за големи части до a5 за малки части. На всеки формат, предназначен за изображение на детайл, трябва да се постави основният надпис (печат) в съответствие с GOST.

На чертежите на онези части, които се обработват заедно с други части не по време на сглобяване, трябва да се дадат подходящи инструкции, например: Пробиване заедно с дет. петнадесет.

Ако готовите части изискват запазване на централни гнезда, тогава последните са изобразени на чертежа съгласно OST 3725.

Ако в крайните части не трябва да има централни гнезда, тогава това е посочено на чертежа с надпис: Централни гнезда не са разрешени.

Ако структурно е безразлично дали централните гнезда трябва или не трябва да бъдат оставени, тогава те не са показани на чертежа на частта и не са посочени в никакви бележки.

На работните чертежи на частите размерите, които определят местоположението на свързващите повърхности, трябва да бъдат маркирани, като правило, от конструктивните основи, като се вземе предвид възможността за тяхното спазване и контрол (фиг. 271, b).

Не е разрешено да се поставят размери в чертежите под формата на затворена верига или да се въвеждат повтарящи се размери.

Размерите, свързани с един и същ елемент на детайла (жлеб, вдлъбнатина и т.н.), се препоръчват да бъдат групирани в една проекция, като се дава предимство на проекцията, на която този елемент е показан най-ясно.

При детайлизиране на монтажен чертеж може да има два случая:

1) ако броят на частите на дадена монтажна единица е малък, тогава чертежите на частите се поставят на един лист с монтажния чертеж. Монтажният чертеж в този случай е начертан отдясно в долната половина на листа;

2) ако продуктът се състои от Голям бройдетайли, след което чертежите им се поставят на отделен лист или на няколко листа.

При детайлизиране монтажни чертежиНа първо място, трябва да нарисувате основната част, например тялото, тъй като размерите на основната част са свързани с размерите на частите, свързани с нея, както и избора и назначаването на площадки и маркировки за чистота на повърхностна обработка. Това също е важно, защото размерите на всички части трябва да бъдат взаимно свързани. Например, ако две части са закрепени заедно, тогава разстоянието между осите на отворите на болтовете и диаметрите на отворите, през които преминават болтовете, трябва да бъдат еднакви в свързаните части.

Работният чертеж, в допълнение към изображението на частта, трябва да съдържа и размерите, допуските, обозначенията за чистота на повърхността, необходими за нейното производство и контрол, данни за материала, топлинна обработка, покритие и други технически изисквания за готовата част, ако последните не са включени в техническите спецификации.

Независимо от приетия мащаб, само действителните размери се поставят върху работните чертежи на частите.

Размерите на свързващите елементи на частта трябва да бъдат снабдени с допуски и прилягания. Допустимите отклонения също трябва да бъдат дадени за линейни размери, разстояния между дупките и т.н. Изключенията са размерите, които определят зони с различна степен на завършеност на една и съща повърхност, зони за термична обработка, покрития, размери на неподходящи фаски и радиуси на заобляне и т.н., които може да се поставя без разрешения.

P p и m e h a n и i. 1. Позволено е да не се прикрепя директно към размерите, а да се определят с подходящ общ надпис върху свободното поле на чертежа отделни, широко използвани категории допуски, например: допуски за свободни размери, допуски за размери на отлято сурово елементи на част и т.н. В същото време не се допускат препратки към фабрични или ведомствени норми.

2. Свободните размери са тези, които не са включени в размерните вериги и не влияят пряко на естеството на свързването на частите (фиг. 444).

Ако в части, изработени от листови, валцовани, калибрирани или други видове профили от стандартни материали, отделните части не се обработват, тогава размерите, като правило, се поставят без допустими отклонения.

В някои случаи, когато условията на проектиране изискват тези допустими отклонения, тези размери се поставят с допустимите отклонения, установени от съответните стандарти или спецификации за използваните профили на материала.

Ако необходимата точност или други експлоатационни качества на връзката се постигат чрез избор, монтаж и т.н., тогава е необходимо да се дадат указания в чертежите относно естеството на интерфейсите, начина на тяхното осигуряване и метода на управление.

Когато прилагате знаци за чистота на обработката в съответствие с GOST 2789-45, не трябва да посочвате повишена чистота на обработка, когато това не се изисква, за да не се увеличават разходите за производство на частта.

Ако повърхностите на частта трябва да бъдат обработени по същия начин, тогава на чертежа е написано: в кръг, показващ степента на чистота на обработката конвенционални знаци(Фиг. 447).

Когато чертаете, трябва да покажете секции на частта, ако е необходимо, а в някои случаи и секции отделни места. Те ще внесат яснота в очертанията на детайла (фиг. 465 и 467).

На чертежа на всяка част се записват и най-важните технически условия, на които частта трябва да отговаря след обработката, например твърдостта след втвърдяване или големината на изпитвателното натоварване (за пружини) и др. (Фиг. 456 и 458) са посочени.


Когато чертаете стандартни части, като болтове, гайки, сачмени лагери и т.н., трябва да се придържате към съответния GOST.

Всеки чертеж трябва да бъде изпълнен технически компетентно и графично добре оформен и трябва да съдържа цялата изчерпателна информация, необходима за производството на частите. Не трябва да има нито един пропуснат детайл (пропуски в оразмеряването, недовършена линия, неясно изписан размер и др.), който да причини недоразумения или дефекти в детайла, изработен по чертеж.

Пример за детайлизиране на монтажния чертеж (фиг. 474) е показан на чертежите на основните части на окачващия блок (фиг. 475).

Целева задача:Използвайки базата от знания за чертежа на машиностроенето, ученикът трябва да си представи работата на механизма като цяло, взаимодействието на отделните му части, възможното смесване според монтажния чертеж съставни части, изпълнението на смазване, фиксиращи части и др.

Според монтажния чертеж определете пространствената форма и размерите на частите.

Познавайки конвенциите и опростяванията, използвани при изпълнението на монтажни чертежи, е необходимо да се възстанови характеристики на дизайнапроизводството на части, които не са просто показани на монтажни чертежи.

Ред на изпълнение на листа:В съответствие с неговата версия съгласно табл.3

намерете своя монтажен чертеж и спецификация за него, номера на части за детайли и номер на част за изглед в перспектива с ¼ преден изрез. Материалите на частите са посочени в спецификацията в колона "Забележка".

Пример за изпълнение на работни чертежи на части е даден на фигури 27, 28.

Последователността на четене на монтажни чертежи:

1. Запознаване с предназначението и принципа на действие на изобразения продукт. Монтажните чертежи са придружени от описание на принципа на действие на продукта.

2. Проучване на продуктовата спецификация. По спецификация се установява наименованието на частите и тяхното количество, материал. Определете броя на стандартните части.

3. Като се има предвид чертежа, разберете местоположението на основния изглед, броя на основните и допълнителните локални изгледи, кои разфасовки се използват в чертежа, наличието на секции.

4. Запознаване с размерите, нанесени на чертежа и мащаба, в който е направен.

5. След като прочетете номера на частта в спецификацията, намерете нейното изображение на чертежа, което е обозначено с номера на рафта с водеща линия. След това проекциите на тази част се намират върху всички останали изображения (щриховката за всички разрези и секции на една и съща част е еднаква).

6. Връзките на частите са разделени на подвижни и неподвижни. Необходимо е да се установи кои повърхности на частите се свързват и по кои разрези на повърхностите частите са свързани.

7. Задайте естеството на смазването на продукта.

8. Установете реда на монтаж и демонтаж на продукта, показан на монтажния чертеж.

Детайлиранепроцесът на разработване и изчертаване на работни чертежи на отделни части според монтажен чертеж и чертеж се нарича общ изглед(най-пълният по съдържание)

Редът за детайлизиране на монтажния чертеж:

1. Изберете основната част от сборката, с която е свързана най-голямото числодруги подробности и определяне на необходимия брой изгледи, разрези, секции.

На работния чертеж позицията на основния изглед на частите не трябва непременно да бъде същата като на монтажния чертеж.

Частите, обработени чрез струговане (валове, пръти, оси, втулки и др.), са показани на основния изглед, като правило, хоризонтално, т.е. в позицията, в която се обработват на машината. По този начин се избират изгледи за работни чертежи.

2. Изберете мащаба на изображението в зависимост от сложността на формата на всяка част и нейните габаритни размери. Малки частиПрепоръчително е да рисувате в увеличен мащаб. Независимо от избрания мащаб, към работните чертежи на частите се прилагат само действителни размери.

3. Всички работни чертежи се изчертават на листове хартия в стандартни формати. Всеки детайл е изчертан на отделен формат с цялостен дизайн на рамката му, основния надпис.

4. След изчертаване на изображенията се нанасят обозначения за грапавост, чертаят се размерни и удължителни линии, записват се номера на размерите.

5. Чертежи стандартни продуктине изпълняват. Ако е необходимо, размерите на такива продукти се избират съгласно съответните стандарти, като се използват основните обозначения, записани в спецификацията.

6. Определяне на размерите на частите според монтажния чертеж.

1 начин. Мащабът в заглавния блок често не съответства на действителния мащаб на чертежа, така че коефициентът на намаляване се определя от един от посочените размери. Например: монтажният чертеж показва размер 50 mm, но измерването дава размер 32 mm.Като разделим 50 на 3, получаваме коефициент 1,5. Ние умножаваме измерените стойности на елементите на частта по този коефициент - това ще бъде истинският размер на частния елемент.

2 начина. Можете да определите размерите на елементите на частта графично, като използвате пропорционалната скала (Фигура 16)

Фигура 16

Задачи за лист4

Таблица 3

Пневматичен цилиндър(фигура 17) се състои от тяло 1, в което е завинтен цилиндър 2. За предотвратяване на саморазвинтване е предвидена гайка 8. През фитинга 6 се подава въздух под налягане и се използва за движение на буталото 3 само в една посока - наляво. Пружината 7 връща буталото надясно.Използваният въздух излиза в атмосферата през същия фитинг 6.

Фигура 17

Фигура 17а

Буфер(Фигура 18) се използва в автоматични линии за предотвратяване на счупване на части по време на обработката им на металорежещи машини.

Частта, подадена към конвейера, се монтира в аксиална посока под натиска на тласкача, който привежда частта към буфера 9. При удар буферът 9 се опира на пружината 4, която при компресиране абсорбира удара. С помощта на плъзгачи 6 детайлът се прехвърля към следващата операция на автоматичната линия

Фигура 18

Фигура 18а

хидравлична ключалка (Фигура 19) е хидравлично управляван възвратен клапан, използван за затваряне на работните кухини на хидравличните цилиндри. Принципът на работа на хидравличната ключалка е както следва. Да предположим, че дясната линия на хидравличната брава е свързана с работната (бутална) кухина на хидравличния цилиндър, а лявата - с кухината на пръта на хидравличния цилиндър. Тогава маслото под налягане, влизайки в кухината на буталото през канала на фитинга 9, ще премести макарата 5 наляво в корпуса 1 и ще отвори левия възвратен клапан 7, през който маслото от края на пръта на цилиндърът ще излезе през фитинга 6 към дренажа. В същото време десният възвратен клапан 7 се отваря и през него маслото навлиза в кухината на буталото на хидравличния цилиндър. Когато достъпът на течност до хидравличната ключалка бъде спрян, макарата ще се върне в неутрално положение и двата клапана ще се затворят под действието на пружини 8 и налягане на маслото от кухините на буталото и пръта на хидравличния цилиндър, фиксирайки буталото на хидравличния цилиндър в дадено направление.

Фигура 19

Фигура 19а

Възвратен клапан (снимка 20) се използва в хидравлични системи, където е необходимо течността да преминава свободно само в една посока.

Вентилът има заключващ елемент, състоящ се от части 6,8,9. Под действието на свръхналягането на течността, влизаща през отвора 4, конусът 5, клапанът 6 се отклонява и прекарва течността в кухината на тялото 1 и по-нататък в линията. Когато захранването е спряно, течността не може да премине обратно от кухината на корпуса 1, т.к пружина 9 ще върне клапан 6 в първоначалното му положение.

Фигура 20

Фигура 20а

Ъглов кран(Фигура 21) е предназначен за спиране на парата, идваща от парния котел през фитинг 2 към работното тяло. За да се избегне изтичане на пара, е осигурено уплътнение от пръстени 8, които, когато са затегнати със съединителна гайка 4, прилягат плътно към шпиндела3. За тази цел между тялото 1 и фитинга 2 служи уплътнение 9.

Фигура 21

Фигура 21 а

Клапан(Фигура 22) на този дизайн се използва за регулиране на налягането на изпускане на газ от цилиндъра.

Скоростта и налягането на газа зависят от размера на пролуката между коничния край на клапана 6 и отвора в тялото 1. Разликата може да се промени чрез завъртане на гайката на клапана 7, която движи клапана по оста. Въртеливото движение на клапана се предотвратява от две издатини на цилиндричната част, които са включени в съответните жлебове вътре в тялото.

Тялото е фиксирано с горната резбована издатина в гърлото на цилиндъра. Втулка 3 и гайка 2 са предназначени за свързване на клапана към тръбопровода, през който газът влиза в химическия апарат.

За да се елиминира изтичането на газ, във вентила е монтирано уплътнение, състоящо се от азбестов шнур 12 и уплътнителни пръстени 9 и 10, които се притискат със специална гайка 4.

Фигура 22

Фигура 22 а

Възвратен клапан(Фигура 23) са монтирани на тръбите, свързващи резервоара с устройството.

Течността, идваща под налягане от инжекционното устройство през десния отвор в кухината на тялото 1, движи клапана 3 и компресира пружината 5. Когато налягането на течността падне под действието на пружината, клапанът затваря отвора на тялото, като по този начин блокира обратния поток на течността. Горният отвор на корпуса е предназначен за продухване на тръбопровода.

Фигура 23

Фигура 23 а

Предпазен клапан (фигура 24) са монтирани в тръбопроводи, системи за управление и регулиране за изпускане на излишни течности или пара. Вентилът се настройва на определено налягане с винт 4, който е фиксиран с гайка 8.

Когато налягането се повиши над нормата, течността или парата излизат през отворите на клапана 6, който, компресирайки пружината 7, се движи надясно. В този случай течността или парата излизат през отворите на клапана 6 и тялото 1.

Когато налягането на течността или парата падне, пружината 7 премества клапана 6 в първоначалното му положение. За да се осигури добра плътност, повърхността на клапана се припокрива към седлото2.

Фигура 24

Фигура 24 а

Механичен клапан(Фигура 25). Предназначен за автоматични инсталации, пръскащи флуиди за рязане.

Вентилът се състои от корпус1, разделен на две кухини, едната от които получава сгъстен въздух.

Когато тласкачът 6 се движи надясно, той натиска стеблото 3, натискайки клапана 5. Сгъстеният въздух преминава през клапана 5 по надлъжните жлебове на стеблото 3 към устройството за пръскане.

Когато товарът се отстрани от тласкача 6, клапанът 5, стъблото 3 и тласкачът 6 се връщат в първоначалното си положение под действието на пружината 9. В резултат на това клапанът 5 се притиска към седлото 4, затваряйки въздушен проход.

Фигура 25

Фигура 25 а

Превключвател за гориво(Фигура 26) служи за проверка на подаването на гориво към дизеловите цилиндри. Този инструмент се монтира между секцията на горивната помпа и инжектора.

За да включите подаването на гориво, завъртете ръчното колело 13. Иглата 4, действаща върху клапана 5, компресира пружината 12, докато горивото преминава през отвора на частите 6Yu3.2 и излиза през отвора с резба на корпуса 1 и се събира в мерителна чашка (не е показана на чертежа). Разходът на гориво, подавано алтернативно към дизеловите цилиндри, се измерва с помощта на специални устройства (не са показани на чертежа).

Фигура 26

Фигура 26а

Фигура 27

Фигура 28


©2015-2017 сайт
Всички права принадлежат на техните автори. Този сайт не претендира за авторство, но предоставя безплатно използване.

Здравей скъпи читателю! Искахте да направите корпусни мебели със собствените си ръце, но се спънахте на първата стъпка. Ами ако ви кажа как, след като прочетете тази статия, можете сами да изчислите подробностите?

Как да направите детайлна корпусна мебел

ПДЧ е популярен материал за производство на мебели в Русия. Познаване на дебелината на плочата, размерите на продукта и правилно изчертаване на монтажната схема. От което ще бъде ясно положението на детайлите в конструкцията. Ще можете да правите изчисления на корпусни мебели.

Ако ви е трудно да нарисувате диаграма, разгледайте всяко нощно шкафче за подробности. Опитайте се да разберете каква роля играе всяка част в дизайна. Каква задача решава тя с присъствието си. В обзавеждането няма излишни детайли.

Две основни правила

1. В корпусните мебели трябва да има структурна твърдост, която се постига с помощта на задна стенаDVPO или HDFили с . Тези части фиксират ъгъла от 90° в корпуса между панелите. Без тях модулът ще се развива като къща от карти.

2. Винаги помнете за гравитацията. Всички хоризонти по-големи от 900 мм, без опора, провисват. Независимо от дебелината на плочата, ширината на детайла и неговото качество. Трябва да се изчислят прегради, които не пречат на основната задача на продукта.

Начертаваме схема за сглобяване на пиедестала, като чертаем всеки аспект на детайлите. Поставяме размерите на продукта, т.е. височина, ширина и дълбочина. И чрез сгъване или изваждане на дебелината на плочата от общите размери, ние изчисляваме детайлите.

На пешеходно разстояние от вас, намира се по калкулация на корпусни мебели.

Пример за изчисление

Нека анализираме детайлите на шкафа с размери 720 мм височина, 500 мм ширина и 450 мм дълбочина. Мебелите се състоят от детайли, които указват разположението им в конструкцията - дъно, странични стени, ламели, капак, рафт, задна стена и фасада.

Отдолу

Дълбочина на шкафа 450 мм. Дълбочината на дъното е отделена от общата дълбочина от фасадата, чиято дебелина е 20 мм. Това означава, че дълбочината на дъното е 450 - 20 = 430. Ширината на дъното е 500 мм, това се вижда ясно на диаграмата - никакви детайли не отделят дъното по ширина от общата ширина.

500*430 - 1 Дол

дъски

Ламелите са разположени между страничните стени, като общата ширина на корпуса е 500 мм, а дебелината на плочата е 16 мм. Изваждаме две странични стени от ширината на шкафа 500 mm -32 mm (16 + 16) \u003d 468 mm. Ширината на ламелите задаваме произволно - най-малката е 60 мм. Като резултат:

468*60-2 Дъски

странични стени

Обща височина 720 мм. Страничните стени са разположени във височина между две части, а именно дъното и капака. Съответно 720 mm - 32 mm (16 + 16) = 688 mm. От общата дълбочина отделя фасадата 450 мм -20 мм (фасада) = 430 мм. Получаваме:

688*430-2 Странични стени

Капак

Размерът на капака е равен по ширина и дълбочина на размерите на шкафа. Капакът има надвес над фасадата, така че дълбочината е 450 мм. За да може капака да покрие добре краищата (разреза на плочата) на страничните стени добавям 1 мм към ширината на капака. Като резултат:

501*450 -1 Капак

Подвижен рафт

Рафтът е проектиран да може да се сваля за лесна употреба. Разположен е между две странични стени, което означава, че ширината му е 500 mm -32 mm = 468 mm. защото рафтът е подвижен, правим празнина отстрани от 1 мм. Дълбочината на рафта се удавя с 20 мм. Като резултат:

466*410-1 Подвижен рафт.

Задна стена и фасада

Задната стена и фасадата са отделени от общата височина на шкафа само с капак, следователно 720 мм - 16 мм = 704 мм. Необходима е технологична празнина по височина и ширина от 3-4 mm, съответно размерът на фасадата:

700*497-1 предна=задна стена фазер или HDF.

  • 500*430-1 дъно
  • 468*60-2 дъски
  • 688*430-2 странични стени
  • 501*450-1 капак
  • 466*410-1 подвижен рафт
  • 700*496-1 фасада
  • 700*496-1 задна стена

Пример за детайлизиране на стенен кухненски шкаф

За мен е важно да видя местоположението на частта в дизайна и тогава процесът върви лесно. И винаги можете да проверите размерите на частите, когато диаграмата е пред очите ви. На снимката е показана монтажна схема на стандартен кухненски шкаф.

В ще намерите монтажни схеми с детайли на стандартни кухненски модули

  • 720*280-2 странични стени
  • 268*280-2хоризонта
  • 266*260-1 подвижен рафт
  • 716*296-1 фасада
  • 716*296-1 ДВПО

Пример за изчисление на шкафа

Нека усложним малко задачата. Нека изчислим гардероб за шкаф с врати на панти, където ще бъде зададен вътрешният размер. Препоръчвам ви да го изчислите сами и след това да проверите с моите подробности.

Дори и да са правили грешки, това се е дължало просто на невнимание. Признавам, че технолозите правят повечето грешки по този начин. Защото е трудно да се направи математическа грешка в такива прости действия.

Заключение

В заключение бих искал да насоча вниманието ви към схемата на сглобяване. Начертайте на ръка, като рисувате всеки аспект на детайла и след това можете лесно да се справите със задачата. Така се научих да броя мебели и все още го правя.

Ако имате нужда от изработка на корпусна или вградена мебел, моля свържете се с нас. Със сигурност ще обсъдим условията за сътрудничество и ще стигнем до консенсус. За умерен процент за труда си, в срок.

Какво бихте искали да добавите към тази статия?

Разкажете ми за вашия опит в коментарите.

Ще се радвам да чуя вашите истории!

С добри мисли за теб, винаги в стърготини 🙂

Рекун Дмитрий.

Имаме нужда от списък на всички негови части с техните схеми на обработка.

Нуждаем се също от размерите на всички фасади и списък с фитинги.

Първо, нека се справим с детайлите, от които са направени кутиите (ПДЧ, MDF)

За да направите това, копирайте цялата кухня и я преместете в нов проектпрограми (по-добре е да не правите промени в работния проект, за да не го разваляте чрез „паркиране“).

За да можете да работите с него, трябва да го копирате (щракнете върху съответния бутон в този прозорец) и да прехвърлите цялата тази копирана информация в Excel.

Тогава този елемент няма да бъде в детайлите.

Но обратно към редактирането.

Така че, като поставите целия копиран масив в работния прозорец на Excel, всичко под „списъка с части“ може да бъде изтрито.

Въпреки това, ако поставите дръжки на фасадите или на опорните модули в проекта, техният списък (и общият брой) ще бъдат посочени в „списъка с елементи“.

Тези елементи могат да се видят и в съответния раздел на отчета (в PRO-100).

И така, първото нещо, което трябва да направите, е да отделите детайлите на кутиите от ПДЧ (или MDF) от фасадите и детайлите от фазера (от които са направени задните стени и дъната на чекмеджетата).

След това трябва да редактирате всичко малко (доведете го до изгледа, когато има три колони: Име - височина - ширина - брой парчета).

Това е изходният материал за по-нататъшна работа.

Сега трябва да направим следното:

  • Маркирайте в списъка с части онези, които не могат да се въртят върху лист материал, когато го режете (тоест тези, чиято текстура на материала, ако има такава, трябва да върви в определена посока)
  • Маркирайте частите, които трябва да бъдат залепени с ръб, различен от този, който ще бъде залепен към по-голямата част от всички части
  • Също така маркирайте тези, които изискват допълнителна обработка (например същата криволинейна)

Ако продуктът трябва да бъде сглобен от материали с различни цветове, тогава за всеки цвят трябва да направите отделен списък от елементи или да ги разделите в различни цветове.

Няколко думи за това как да маркирате залепващия ръб в редактирания файл:

Необходимо е да направите таблицата по такъв начин, че до всеки размер да има свободна клетка.

Числото в тази клетка (0,1,2) е информация как да залепите текущата част от съответната страна:

  1. 0 - елементът не е залепен по този размер
  2. 1 - залепен на текущия размер веднъж
  3. 2 - залепен два пъти (от двете страни)

Между другото, в самия „фърмуер“ има функция за прилагане на ръб.

Има тази функция в менюто "Свойства", в раздела "Отчети".

Във фронталната равнина първото измерение е отбелязано по височина, второто по ширина.

По хоризонтала - първата по ширина, втората - по дълбочина.

В хоризонталната равнина (лява или дясна) първото измерение е височината, второто е дълбочината.

Не можете да зададете дебелината на ръба в тази функция.

По принцип тази функция може да се използва и всички необходими допълнения и корекции могат да бъдат добавени по-късно ...

В резултат на това имаме всички необходимата информацияза изработка на кутии.

Например, за да направите сами карта за рязане, трябва да копирате детайла (разбира се, без схемата за залепване) и да го поставите в Cutting-2.

След необходимите настройки на тази програма можете да направите карти за рязане (за целта трябва да знаете размерите на листовете материал, които ще се режат).

Сега са фронтовете.

Основното нещо, което трябва да знаете, когато записвате размерите на фасадите, е, че размерите на всяка фасада трябва да изглеждат така:

  1. Първото измерение е височината
  2. Второто измерение е дълбочината

Например, фасада 140x596 е с височина 140 мм и ширина 596 мм.

Ако продуктът съдържа фасади, изработени от същата ламинирана ПДЧ или MDF (които трябва да бъдат залепени с ръб) - в техните размери трябва да вземете предвид дебелината на този ръб, плюс да посочите размерите в съответствие с текстурата на Материалът.

Е, посочете схемата, по която трябва да се залепи ръбът (обикновено се залепва от всяка страна).

И ако фасадите трябва да са от, тогава върху тях се прави и карта за разкрой, в която са посочени размерите на всички профили, от които трябва да бъдат сглобени.

Последното е детайлирането на фибран (фазер).

Като правило, дори ако този материал има определена текстура, посоката му не е толкова важна, тъй като всички детайли ще бъдат скрити от погледа.

Следователно можете просто да направите таблица с името, размера и броя на елементите.

Да, все още трябва да направите детайлите на плота. Извършва се по същите принципи, както е описано по-горе.

Четенето на монтажен чертеж е процесът на определяне на дизайна, размерите и принципа на работа на продукт според неговия чертеж. Можем да препоръчаме следната последователност на четене на монтажния чертеж на продукта:

чрез основния надпис определете името на продукта и мащаба на изображението;

разберете от изображенията какви видове, разрези, разрези са направени в чертежа и какво е предназначението на всеки от тях;

според спецификацията определете предназначението на всяка част, нейната позиция в чертежа;

установяват начини за свързване на частите помежду си и тяхното взаимодействие, определят границите на движение на движещите се части;

последователно за всяка част, включена в монтажната единица, разберете нейните геометрични форми и размери, т.е. определете дизайна на частта;


мислено си представете външно, вътрешни формипродукт като цяло и да разбере работата му;

определя реда на монтаж и демонтаж на продукта, т.е. процедурата за отделяне на една част от друга, както се прави при демонтажа на продукта.

Детайлиране- това е процесът на изготвяне на работни чертежи на частите, включени в продукта, съгласно монтажния чертеж на продукта. Това не е просто копиране на изображения на част от монтажен чертеж, а творческа работа.

Процедурата за изготвяне на работен чертеж на част според монтажен чертеж на продукт е подобна на изготвянето на чертеж на част от природата. В този случай формите и размерите на частта се определят чрез четене на монтажния чертеж.

Името на частта и нейното обозначение се определят според спецификацията на монтажния чертеж, а степента на материала се определя според описанието, приложено към учебния монтажен чертеж.

Местоположението на детайла спрямо равнината на предната проекция, т.е основен изглед, се избира въз основа на Общи изисквания, а


не от местоположението му на монтажния чертеж. Броят и съдържанието на изображенията на частите може да са същите като на монтажния чертеж.

Работният чертеж трябва да показва тези елементи на детайла, които или изобщо не са показани, или са показани по опростен, условен, схематичен начин на монтажния чертеж. Тези елементи включват:

леене и щамповане на филета, наклони, конуси;

жлебове и жлебове за изход на резбонарязващи и шлифовъчни инструменти;

външни, вътрешни фаски, които улесняват процеса на сглобяване на продукта и др.

Гнездата за винтове и шпилки на монтажните чертежи са изобразени по опростен начин, а на работния чертеж на детайла гнездото трябва да бъде начертано в съответствие с GOST 10549-80.

Размерите на частта се определят чрез измервания (ако не са отбелязани на чертежа) съгласно монтажния чертеж. В този случай е необходимо да се гарантира, че размерите на чифтосване нямат несъответствия. Проектни размери


активните елементи (фаски, жлебове, наклони и т.н.) трябва да бъдат зададени според съответните стандарти, а не според монтажния чертеж.

Размерите на шпонковите канали, слотовете, гнездата за шпилки и винтове, централните отвори и други трябва да бъдат взети от съответните стандарти за тези елементи. Диаметрите на отворите за преминаване на крепежни елементи (винтове, болтове, шпилки) трябва да бъдат маркирани, като се вземе предвид естеството на монтажа.

Грапавостта на повърхността на частите се определя от техническите изисквания, описанието, условията на работа на продукта и тази част в продукта.

За да се оцени и постави на чертежа грапавостта на повърхностите на дадена част, е необходимо да се определи дали тази повърхност е конюгирана или свободна, какъв е характерът на експлоатационните изисквания за нея и т.н. За типични части, определени граници от границите на параметрите на грапавостта се препоръчват.

На фиг. 321 е направен монтажен чертеж на двоен възвратен клапан, спецификацията за него е на фиг. 322.

Принципът на работа на вентила е както следва. Течността под налягане навлиза в диаметъра на отвора 18 върха на горната част на тялото 1, стискане-


няма пролет 3, и влиза в междината между клапан 2 и тялото през изходния (ляв) връх на тялото в хидравличната система. Ако извадите щепсела 7 от долния връх на тялото, като развиете съединителната гайка 5, можете да подадете друга течност в тялото през долния отвор, като свържете клапана към втория тръбопровод. В този случай в системата ще влезе смес от течности.

Вентилът няма стандартни части. Монтажният чертеж е направен в мащаб 1:1.

На мястото на основния изглед е направен пълен надлъжен разрез на клапана от челната равнина на симетрия на продукта. Тази кройка разкрива вътрешна структуравсички части на клапаните. На мястото на изгледа отгоре - комбинирано изображение на половината изглед и половината от хоризонталния разрез - НОравнина, минаваща през оста на изходния връх на корпуса. В левия изглед е направен локален разрез по отвора с резба във фланеца на корпуса. В допълнение към тези основни изображения се правят раздели б- би AT- AT.напречно сечение б- бпоказва отвори в шестоъгълната част на тялото за уплътняване на клапана след монтирането му в хидравличната система. напречно сечение AT- ATдава представа за свързването на части 1, 2 и 4 и обяснява местоположението на дупките в клапан 2.


На чертежа са показани габаритни размери (200 и 100 mm), монтажни (75 mm), монтажни (M12 и M 36) и работни (диаметър 18) размери.

Връзките на частите във вентила са разглобяеми, резбови. За да се осигури плътността на връзката на части 2 и 4 в жлеба на детайла 4 облицована с картон. Външният диаметър на уплътнението е 48 mm, вътрешният диаметър е 38 mm, дебелината е 3 mm (виж т. 7 от спецификацията на фиг. 322). Вентилите и щепселите прилягат плътно към повърхностите на тялото и фитинга (те са шлифовани). Свързването на тръбопроводите към тялото се извършва с помощта на резба M 36x2.

За да разглобите вентила, е необходимо да развиете съединителната гайка 5, азаедно с него отстранете капачката 6, развийте фитинга от тялото 4, отстранете уплътнението 7, отстранете двата клапана 2 и пружината през долния отвор в корпуса 3. Пружината работи на компресия, нейните краища трябва да бъдат предварително натоварени и шлифовани. Вентилът се сглобява в обратен ред.

На фиг. 323-328 направи работни чертежи на частите, които съставят възвратния клапан (фиг. 321).