Как да използвате маска за запояване. Кой е най-добрият цвят маска за спойка? Обтегач на екрана

Качеството на всяко домашно електронно устройство зависи до голяма степен от това колко е добро.
е направена (да - полезна фраза, толкова е ясно! Е, да .... Но имам нужда от нещо
започвам?).
Печатната платка играе голяма роля в това (това е, ако имате не твърде прост дизайн, който
може и
направете обемен монтаж). Колкото по-сложно е устройството, толкова по-сложен е моделът на печатната платка и
По-добре
трябва да се направи. За един от начините Направи си сам производство на печатни платкиреч
и тръгвай.

Предговор

Всички материали, използвани в тази статия, могат да бъдат закупени в нашия магазин

Има няколко начина Производство на печатни платки у дома. В самото начало (това беше, когато учих в училището като инженер по електроника), нарисувах писти с лак за нокти (получиха се много брутални печатни платки), след това опитах водоустойчив маркер (вече по-добър). Но само когато овладея технология за лазерно гладене(LUT) (и това се случи сравнително наскоро) най-накрая успях да получа качеството на дъските, което беше приятно за окото. В крайна сметка правя електронни занаяти само заради самия процес. Е, това е моето хоби. И какъв е интереса да запояваш нещо на страшна печатна платка? Но след няколко години тази технология престана да ме устройва. Въпреки че LUT има много предимства:

скорост (с принтер - от печата до началото на запояването, успях да постигна около 10 минути);
простота (въпреки че ще трябва да платите за тази простота с добра дузина неуспешни опити в самото начало на използването на тази технология. Това означава, че трябва да „хванете ръката си“.)
добра повторяемост. (Получих около 90% от всички опити. Не съм включил първите десет в статистиката!).

С помощта на технологията за лазерно гладене дори беше възможно да се поставят надписи, което в някои случаи направих.
Но LUT даде точност не повече от 0,3 мм. Това е практичен таван. Опитах се да направя следите по-тънки и успях, въпреки че в същото време степента на отхвърляне се увеличи доста. Като цяло вече изтеглих предговора към статията, така че нека да преминем към действителната маска за запояване.

Какво е маска за запояване?

FSR8000- двукомпонентен състав, чувствителен към ултравиолетово лъчение. Има три състояния.
1. "Сурово състояние". След като двата компонента са смесени. В тази форма може да се измие или с ацетон, или с разтвор на калцинирана сода.
2) "Закоравяла държава".
2a) Не е изложен на ултравиолетова светлина. Разтворим с ацетон и разтвор на калцинирана сода.
2b) След излагане на ултравиолетова светлина, маската става устойчива на разтвор на калцинирана сода, но все още може да се измие с ацетон.
3) "Изпечено състояние". Получава се след загряване до 160 градуса, последвано от задържане няколко десетки минути. Не се разтваря в ацетон, има висока механична устойчивост.
С прости думи, маската е защитен слой, който често може да се види на предварително изработени печатни платки. Много често зелено. Тази статия ще обсъди нестандартното използване на тази маска като фоторезист.
За да направите това, трябва да използвате първите две състояния, т.е. с помощта на осветяване и последващо развитие, получете модел на проводници върху текстолита. И след ецване, измийте този модел с ацетон.
След това маската може да се използва по предназначение, покривайки площта на цялата платка с маската, с изключение на подложките, предназначени за запояване на части. След това прехвърлете маската в третото състояние. И сега за същото, но в детайли и от снимки.

Списък на това, от което се нуждаете за процеса на производство на печатни платки

- FSR8000(Можете да закупите в нашия магазин)
Термостат.Въпреки страхотното име, можете да използвате обикновена ютия с възможност за регулиране на температурата. Трябва ви и термометър (до 160 градуса), за да запомните позициите на регулатора на 70 градуса и 160 градуса. След това термометърът всъщност вече няма да е необходим.
. Можете просто да използвате обикновена енергоспестяваща лампа със студена светлина. Просто времето на експозиция ще е много дълго. Но е безопасно.
Мрежеста рамка.Рамка с опъната мрежа.). за маска и можете да закупите на нашия уебсайт, препоръчваме също да прочетете статията
Фотомаскас чертеж на платката и разположението на контактните площадки. за фото маска,
инсулинови спринцовки.Необходими за точно смесване на компонентите на маската .
клечки за зъби. Разбъркайте компонентите на маската.
За равномерно нанасяне на маската върху текстолита се нуждаем от: , кредитна карта, парче дунапрен. Използвам кредитна карта (вече ненужна, разбира се).
За развитие, от което се нуждаем калцинирана сода. Погледнете до перилните препарати в магазините.
ацетон. За измиване на маската след ецване.
Капацитетза проявяване (всякакви пластмасови съдове)

Технологичният процес на производство на печатна платка у дома

фотомаска(). Може да се направи в печатница, разполагаща с оборудване за фотонаборни филми. Често тази услуга не се рекламира от печатниците, тъй като е чисто вътрешна. Но, като правило, те се съгласяват да отпечатат вашите рисунки на носна кърпичка върху фотонаборен филм без никакви проблеми. Файловият формат, размерите на чертежите трябва да бъдат изяснени в конкретна печатница.
За да се получи модел на дъска, шаблонът трябва да бъде обърнат (бели следи на черен фон). За предпазна маска - прави (черни кръгове на бял фон) . Фоторезист Ordyl Alpha 340

На снимките се вижда самата фотомаска. Едната страна изглежда релефна, другата трябва да е лъскава и гладка.
Важно е да не бъркате страните - фотослоят е от страната, където е релефът.

Дървена рамка (направена от балса, залепена със суперлепило с нисък вискозитет!) с опъната бебешка дъга.

Изрязваме заготовката от текстолит. Даваме малко марж отстрани.

Почистваме повърхността с шкурка. Няма нужда да се опитвате много, просто отстранете мръсотията. Маската има много добра адхезия.

На снимката е изчистен текстолит. Металните стружки трябва да се измият с вода.

Ютия с термометър Не е необходимо винаги да контролирате процеса по този начин. Сега знам позицията на регулатора
за 60-80 градуса и като го настроя на тази позиция съм сигурен, че получавам правилната температура.
Внимавайте, температурата на ютията не трябва да е по-висока от 100!

Събираме компонентите на маската в малки спринцовки.

Всичко необходимо за работа
- компоненти на маска в спринцовки
- кадър
- фотомаска
- клечки за зъби
- Гума за чистачка

Изстискваме необходимото количество реагенти върху текстолита.
За такъв шал това са 3 ml маска (зелен компонент) и 1 част втвърдител (бял компонент). Тези. съотношението трябва да бъде 3 към 1
.

Разбъркайте с клечка за зъби. Стараем се да разбъркваме добре, тъй като много зависи от качеството на разбъркване.

Смесена униформена маска

Притискаме мрежата отгоре. Тук може би си струва да се каже, че в някои случаи (особено когато
когато маската вече е изтекла) е по-добре да смесвате големи порции, за няколко наведнъж
носна кърпичка. След това поставете рамка с мрежа върху шала, а върху мрежата вече нанесете необходимото количество смес
маски. Тогава мрежата няма да позволи плътни (удебелени) бучки от маската да попаднат върху текстолита, като по този начин се развалят
цялата картина.

Разпределяме маската върху текстолита. Въпросът е, че маската остава само в клетките на решетката. След това при премахване
решетки - получаваме равномерно разпределена маска. Следователно, парче гумена чистачка (или кредитна карта)
опитваме се да премахнем излишната маска от повърхността на решетката. Без фанатизъм! Не късайте мрежата

Резултат

Отстранете мрежата внимателно

Маската бързо се разнася по цялата повърхност, образувайки равномерен слой.

Поставяне на носна кърпичка върху ютията

Покриваме шала с нещо, за да го предпазим от прах. И чакаме няколко минути (или десетки минути).

Междувременно хвърляме решетката със следи от маската в калцинирана сода.

Важно е да уловите момента на почти пълно изсъхване на маската. Можете да опитате да проверите маската с пръст по ръба на шала
(къде остави търпимостта. Напусна търпимостта?!). Ако при плъзгане на пръста не останат остатъци по повърхността
следи, докато маската леко се придържа към пръстите - това е, от което се нуждаем. Шал с маска с разкроена шарка.

Налагаме шаблон с фото слой върху маската и внимателно го изглаждаме до шала. НЕ ОБЪРКВАЙТЕ страната! Ако повърхността
малко лепкава - шаблонът остава на шала без никакви проблеми. Ако повърхността вече е почти суха - няма значение.
Опитайте или да навлажнете повърхността с вода, така че шаблонът да залепне, или да натиснете шаблона върху носната кърпичка с нещо.
(можете да го прикрепите с лента. Но внимавайте!) Като цяло шаблонът трябва да приляга плътно към шала.

Сложих лампата. Времето на осветяване се определя експериментално. Мога да кажа моите режими на осветление:
70 (може би дори 80) минути на разстояние 7 см, под 22-ватов енергоспестяващ. UV лампата ще даде много по-малко
време на експозиция, но допустимите отклонения във времето ще намалеят съответно).

Подготовка на решение за разработване

Вода със стайна температура. Почистени, меки. Дозировка - експериментално, на снимката дозировката за
мека петербургска вода (Както може би се досещате, снимките са направени от Термит). За твърда вода - сода трябва да бъде
Повече ▼. Разтворът трябва да е леко сапунен на допир. Ако има твърде много сода, развитието ще бъде бързо,
но в същото време леко недоекспонираната маска ще се „отлепи“ по време на проявяването. И ако има твърде малко сода, развитието ще бъде
много бавно. Освен това нагряването на разтвора само ще попречи на развитието.След изтичане на времето, необходимото
за осветление - отстранете филма и хвърлете шал в разтвора

Шал в разтвор.

Ако всичко е правилно, след минута трябва да видите лек модел на проводници.

Когато кърпичката се прояви напълно, измийте я от остатъците от калцинирана сода, поставете я да изсъхне върху ютията.

Какво стана.

Една от неприятните черти на маската са недоразвитите зони.
Върху суха носна кърпа - много ясно се виждат като белезникави петна. Те не трябва да бъдат! Те няма да дадат решение за
ецване, за да стигнете до медта. След това връщаме носната кърпичка обратно в разтвора и леко почистваме тези места с памучен тампон.
Отново изплакнете, изсушете, контролирайте. И ако всичко е наред, тогава ... Ние отровим шала.

В процеса на ецване ние контролираме да няма въздушни мехурчета. Често те са между коловозите.

Ние тровим, ние тровим...

Ето какво се случи

Измийте маската с ацетон. Можете да проверите шала, пръстена за прекъсвания и късо съединение. Засега ще го направим
нанесете защитна маска и тогава ще бъде много трудно да се коригират прекъсванията и особено късите съединения.
Нанесете шаблона на маската. Точността на подравняване може да се провери на светлина (ако шалът е едностранен)

Отново на светлина (да, да, отново за 70-80 минути, ако нямате UV. Но можете да направите няколко шала едновременно!)
След това в развитието в същия разтвор на калцинирана сода. По принцип издържа дълго време. Истината променя всичко
така или иначе, защото в зеленото решение не можете да видите самия шал и как той става все по-красив

Например, обичам да гледам как блестящи медни подложки постепенно се появяват върху зелена повърхност.

Така, професионалистикато използвате този метод сами Производство на печатни платки:

Много много технологичен и красив
Висока точност. 0,15 мм не е проблем. Две писти между краката на DIP пакет? Да се стараеш не е проблем.
почти 100% повторяемост(разбира се, това е, когато вече знаете на какво разстояние и колко дълго да светите други малки неща, определени експериментално при първите опити за правене на шалове)
защитна маска. Това е много добър плюс - в крайна сметка запояването със защитна маска става много просто - SMD компонентите просто си идват на мястото сами.

И сега минусите.

Много дълго време. При използване на конвенционални енергоспестяващи устройства - МНОГО ДЪЛГО. Но кой ви пречи да правите шалове на партиди?
Необходим е фотографски филм. (Можете, разбира се, да използвате шаблони от принтера. Но ..., честно казано. Не съветвам. Защото тогава допустимите отклонения за времето на експозиция стават много, много малки)

Инженеринг на безопасността.

Имайте предвид - в описанието на FSR8000 се пишат много неприятни неща за токсичните свойства на изпаренията на маската. Най-малко - работа с отворен прозорец. И най-хубавото - под капака. Сега относно моя съвет „докоснете пръста си, за да видите дали е сух“ - по-добре е да не го правите. Ако маската попадне върху ръцете ви, измийте я бързо.
ацетон. Също вредно. Той разтваря мазнините, което означава, че от подкожните мазнини може да се направи нещо неприятно. По-добре е да не допускате продължителен контакт.

Железен хлорид.По-добре е да не вдишвате изпаренията му. Като цяло имам целия процес на балкона, с отворен прозорец. Отивам на балкона само когато присъствието ми е необходимо. А след края – добре го проветрявам.

заключения

Правя Направи си сам печатна платкапочти фабрично качество вкъщи- възможно е и дори не е много трудно! Бих искал също да овладея качеството на производство чрез ...

15.10.2015

Маска за запояване (Solder Resist или Solder Mask) е задължително топлоустойчиво защитно покритие за проводимия модел на печатни платки. Предназначение: защита на отделни участъци от печатни платки от неблагоприятните ефекти на поток и спойка, както и влиянието на влажна среда и механично напрежение.

Вид разнообразие

Характеристики на приложението

Маската за запояване се прилага към едната () или към двете страни на печатната платка. Необходима е задължителна изолация, контактни зони (под изхода на микросхемата и т.н.) от проводими елементи - проводници или преходни отвори. Резултатът е намаляване на интензивността на труда/времето за запояване.

Ако е необходимо да се изолират съседни контактни зони, се използва методът на изрязване (създаване на зона, непокрита със слой маска за запояване). В този случай размерът на изрезите трябва да бъде 100–150 µm по-голям от общия размер на контактната площ. Разстоянието от единия край на маската за запояване до другия край на контактната зона трябва да бъде в рамките на 50-75 микрона. Минималната ширина на джъмпера - зоната между 2 съседни контактни зони - 75 микрона.

Цвят - червен, бял, зелен, син, черен, жълт или супер бял - по избор на клиента. Светодиодната индустрия използва супер бял/бял цвят на спойката, в други области зеленият е най-популярният цвят. В този случай трябва да се има предвид, че крайната цветова наситеност на PP се създава не от основния материал, а от покритието на маската.

Процесът на създаване на защитен слой

Маската се нанася чрез шаблон под формата на решетка (размерът на една клетка е 150 μm). Дебелина на мокрия слой: 30-35 µm. След това продуктът се изсушава. Температура в сушилната камера: не повече от 75 ˚. Изсушените заготовки се изпращат на етапа на фотолитография - комбинацията от фотомаски на маски с продукти - и UV експозиция с висока мощност. Крайният етап е проявлението на празните места в разтвора (температура на веществото 32-34 ˚).

Ограничения

Когато създавате тънък джъмпер (по-малко от 75 микрона), той може да се повреди по време на монтажа и да наруши необходимата адхезия към повърхността на печатната платка. В резултат на това свойствата за спояване на повредените контактни зони се губят.
Липса на възможност за поставяне на маска върху клемните контакти на конекторите/тестовите точки.
При създаване на защитен слой върху печатни платки със стъпка на изход над 1,25 мм е разрешено маската за запояване да се поставя върху контактните зони само от едната страна и не повече от 50 микрона. И със стъпка по-малка от 1,25 mm - не повече от 25 микрона.
Всички отвори, които подлежат на последващо покритие със защитна маска за запояване, трябва да бъдат затворени (тентирани).
Възможни дефекти: наличие на участъци без защитна маска - по-малко от 0,2 mm 2 на 1 проводник и по-малко от 2 mm 2 на многоъгълни участъци; наличието на малки разслоявания (до 0,25 mm); появата на дълги тунелни кухини.

Плюсове от използването на защитна маска за запояване

Високо химическа устойчивост . Маската предпазва от проява на агресивни среди, окисляване на медни проводници.
Значими показатели физическа стабилност . Има защита срещу надраскване, механично въздействие.

Качеството на всяко домашно електронно устройство зависи много от това колко добре е направено. (да - полезна фраза, толкова е ясно! Е, да .... Но трябва ли да започна отнякъде?). Печатната платка играе голяма роля в това (това е, ако нямате твърде много, което можете да направите с обемна инсталация). Колкото по-сложно е устройството, толкова по-сложен е моделът на печатната платка и толкова по-добре трябва да се направи. За един от начините Направи си сам производство на печатни платкиречта ще върви.

Предговор

Има няколко начина Производство на печатни платки у дома. Когато току-що започнах да овладявам производството на печатни платки (това беше, когато учих като инженер по електроника в училище), нарисувах песни с лак за нокти (получиха се много брутални печатни платки), след това преминах към водоустойчив маркер (дъските вече изглеждаха много по-добре). Но само когато преминах към технология за лазерно гладене(LUT) (и това се случи сравнително наскоро) Най-накрая започнах да правя печатни платки, които са приятни за окото. Моето хоби е да проектирам и произвеждам различни електронни джаджи. Интересно ли е да запояваш нещо върху страшна печатна платка? Но след известно време тази технология престана да ме устройва. Въпреки предимствата на LUT като технология за производство на печатни платки, има доста от тях:

Какво е маска за запояване?

FSR8000— двукомпонентен състав, чувствителен към ултравиолетово лъчение. Има три състояния.
1. "Сурово състояние". След като двата компонента са смесени. В тази форма може да се измие или с ацетон, или с разтвор на калцинирана сода.
2) "Закоравяла държава".
2a) Не е изложен на ултравиолетова светлина. Разтворим с ацетон и разтвор на калцинирана сода.
2b) След излагане на ултравиолетова светлина, маската става устойчива на разтвор на калцинирана сода, но все още може да се измие с ацетон.
3) "Изпечено състояние". Получава се след загряване до 160 градуса, последвано от задържане няколко десетки минути. Не се разтваря в ацетон, има висока механична устойчивост.
С прости думи, маската е защитен слой, който често може да се види на предварително изработени печатни платки. Много често зелено. Тази статия ще обсъди нестандартното използване на тази маска като фоторезист.
За да направите това, трябва да използвате първите две състояния, т.е. с помощта на осветяване и последващо развитие, получете модел на проводници върху текстолита. И след ецване, измийте този модел с ацетон.
След това маската може да се използва по предназначение, покривайки площта на цялата платка с маската, с изключение на подложките, предназначени за запояване на части. След това прехвърлете маската в третото състояние. И сега за същото, но в детайли и от снимки.

Списък на това, от което се нуждаете за процеса на производство на печатни платки

Технологичният процес на производство на печатна платка у дома

Фотомаска (фотонаборен филм). Може да се направи в печатница, разполагаща с оборудване за фотонаборни филми. Често тази услуга не се рекламира от печатниците, тъй като е чисто вътрешна. Но, като правило, те се съгласяват да отпечатат вашите рисунки на носна кърпичка върху фотонаборен филм без никакви проблеми. Файловият формат, размерите на чертежите трябва да бъдат изяснени в конкретна печатница.
За да се получи модел на дъска, шаблонът трябва да бъде обърнат (бели следи на черен фон). За предпазна маска - права (черни кръгове на бял фон).

На снимките се вижда самата фотомаска за печатна платка. Едната страна изглежда релефна, другата трябва да е лъскава и гладка. Важно е да не бъркате страните - фотослоят е от страната, където е релефът.
Дървена рамка (от балса, залепена със суперлепило с нисък вискозитет!) с опъната детска дъга. По принцип е най-добре да използвате специални решетки. Впоследствие изоставих лъка - и преминах към органза (търси се там, където се шият всякакви пердета и завеси на прозорците. Например, те ми дадоха парчета от тази органза безплатно)

Изрязваме заготовката от текстолит. Даваме малко марж отстрани. Не можете да дадете марж, но веднага изрежете заготовка за печатна платка с правилния размер, но тогава трябва да се уверите, че маската не се натрупва по ръба (т.е. опитайте се да я разпределите равномерно)

Почистваме повърхността с шкурка. Няма нужда да се стараете, просто отстранете мръсотията - маската залепва много добре за текстолита.
На снимката е изчистен текстолит. Изплакнете металните стружки с вода.
Ютия с термометър. Не е необходимо винаги да контролирате процеса по този начин. Сега знам позицията на регулатора за 60-80 градуса и като го настроя на тази позиция, съм сигурен, че получавам правилната температура. Внимавайте, температурата на ютията не трябва да е по-висока от 100! Ако превишите тази температура, вашата маска ще загуби способността си да се развива в калцинирана сода.
Събираме компонентите на маската в малки спринцовки. Всичко, от което се нуждаете, за да направите печатна платка
- компоненти на маска в спринцовки
- кадър
- фотомаска
- клечки за зъби
- парче пяна
Изстискваме необходимото количество реагенти върху текстолита.
За такава носна кърпичка това са 3 ml маска (зелен компонент) и 1 част втвърдител (бял компонент). Тези. съотношението трябва да бъде 3 към 1.
Разбъркайте с клечка за зъби. Стараем се да разбъркваме добре, тъй като много зависи от качеството на разбъркване.
Смесена униформена маска
Притискаме мрежата отгоре. Тук може би си струва да споменем, че в някои случаи (особено когато маската вече е с изтекъл срок на годност) е по-добре да смесите големи порции, за няколко шала наведнъж. След това върху шала поставете рамка с мрежа, а върху мрежата нанесете необходимото количество от смесената маска. Тогава мрежата няма да позволи плътни (удебелени) бучки от маската да попаднат върху текстолита, като по този начин развалят цялата картина.
Разпределяме маската върху текстолита. Въпросът е, че маската остава само в клетките на решетката. След това при премахване на решетката - получаваме равномерно разпределена маска. Затова с парче пяна като на снимката (или кредитна карта) се опитваме да премахнем излишната маска от повърхността на мрежата. Без фанатизъм! Не късайте мрежата
Резултат
Отстранете мрежата внимателно
Маската бързо се разнася по цялата повърхност, образувайки равномерен слой.
Поставяме бъдещата печатна платка върху ютията
Покриваме шала с нещо, за да го предпазим от прах. И чакаме няколко минути (или десетки минути). Междувременно хвърляме решетката със следи от маската в калцинирана сода.
Важно е да уловите момента на почти пълно изсъхване на маската. Можете да опитате да проверите маската с пръст на ръба на шала (където сте оставили толеранса. Оставихте ли толеранса?! Да, между другото, ако не сте го оставили, няма значение — можете да докоснете маската, където определено няма да има модел.Да, и за печатните проводници - вашите пръстови отпечатъци едва ли са пречка). Ако при плъзгане с пръст по повърхността не остават следи и маската леко залепва по пръстите, това е, от което се нуждаем.
Шал с маска с разкроена шарка.
Налагаме шаблон с фото слой върху маската и внимателно го изглаждаме до шала. НЕ ОБЪРКВАЙТЕ страната! Ако повърхността е малко лепкава, шаблонът остава върху шала без никакви проблеми. Ако повърхността вече е почти суха - няма значение. Опитайте или да навлажнете повърхността с вода, така че шаблонът да залепне, или да притиснете шаблона към шала с нещо (можете да го залепите с тиксо. Но внимавайте!) Като цяло шаблонът трябва да приляга плътно към шала.
Сложих лампата. Времето на осветяване се определя експериментално. Мога да ви кажа моите режими на експозиция: 70 (може би дори 80) минути на разстояние 7 см, при 22-ватов енергоспестяващ режим. UV лампата ще даде много по-кратко време на експозиция, но толерансите във времето също ще намалеят съответно).
Подготвяме решение за разработване (предварително, просто хвърлихме рамка в него Вода със стайна температура. Почистени, меки. Дозировка - експериментално, на снимката дозировката е за мека питерска вода (Както се досещате снимките са правени от Термит). За твърда вода - содата трябва да е повече. Разтворът трябва да е леко сапунен на допир. Ако има твърде много сода, проявяването ще бъде бързо, но в същото време леко недоекспонираната маска ще се „отлепи“ по време на проявяването. И ако има твърде малко сода, развитието ще бъде много бавно. Освен това нагряването на разтвора само ще попречи на развитието.

След като изтече времето, необходимо за осветяване, премахваме филма и хвърляме шала в разтвора
Шал в разтвор.
Ако всичко е правилно, след минута трябва да видите лек модел на проводници.
Когато кърпичката се прояви напълно, измийте я от остатъците от калцинирана сода, поставете я да изсъхне върху ютията.
Какво стана. Ясен шаблон на печатни платки
Една от неприятните черти на маската са недоразвитите зони. Върху суха носна кърпа - много ясно се виждат като белезникави петна. Те не трябва да бъдат! Те ще попречат на ецващия разтвор да достигне до медта. След това връщаме носната кърпичка обратно в разтвора и леко почистваме тези места с памучен тампон. Отново изплакнете, изсушете, контролирайте. И ако всичко е наред...
Ние тъкаме шал.
В процеса на ецване ние контролираме да няма въздушни мехурчета. Често те са между коловозите.
Ние тровим, ние тровим...

Ето какво стана.
Измийте маската с ацетон. Можете да проверите шала, пръстена за прекъсвания и късо съединение. В края на краищата сега ще приложим защитна маска и тогава ще бъде много трудно да се коригират прекъсванията и особено късите съединения.
Вече по принцип - можете да запоявате, но имаме маска! Имаме нужда от предпазна маска! Така че повтаряме целия процес. Приложение на компонентите
Смесване и разпределение
Сушене Този път изсъхването отнема повече време. Така че маската изобщо да не залепне. В крайна сметка сега трябва много точно да комбинирате шаблона с готови песни и когато шаблонът се придържа към маската, ще бъде много трудно да се направи.

Нанесете шаблона на маската. Точността на подравняване може да се провери на светлина (ако шалът е едностранен)
Отново в подсветката (да, да, отново за 70-80 минути, ако нямате UV. Но можете да направите няколко печатни платки едновременно!) След това в проявата в същия разтвор на калцинирана сода. По принцип издържа дълго време. Вярно, все още трябва да се промените, защото в зеленото решение не можете да видите самия шал и как той става все по-красив
Например, обичам да гледам как блестящи медни подложки постепенно се появяват върху зелена повърхност.
Резултат. Много красива печатна платка, изработена ръчно.
И резултатът е ясен. Леко пропусна пистите
След това изсушете шала. При същата температура (60…80). Това е необходимо, за да не заври водата и маската да не набъбне.
След това повишаваме температурата до 160 градуса и изсушаваме шала за около час. И ето го резултата. Вече изрязани, пробити, калайдисани и запоени Не прилича ли много на печатна платка, произведена в някакъв завод?
Така, професионалистикато използвате този метод сами Производство на печатни платки:

Много много технологичен и красив
Висока точност. 0,15 мм не е проблем. Две писти между краката на DIP пакет? Да се стараеш не е проблем.
почти 100% повторяемост(разбира се, това е, когато вече знаете на какво разстояние и колко дълго да светите други малки неща, определени експериментално при първите опити за правене на шалове)
защитна маска. Това е много добър плюс - в крайна сметка запояването със защитна маска става много просто - SMD компонентите просто си идват на мястото сами.

И сега минусите.

Много дълго време. При използване на конвенционални енергоспестяващи устройства - МНОГО ДЪЛГО. Но кой ви пречи да правите шалове на партиди?
Необходим е фотографски филм. (Можете, разбира се, да използвате шаблони от принтера. Но ..., честно казано. Не съветвам. Защото тогава допустимите отклонения за времето на експозиция стават много, много малки)
Е, най-важното: маската FSR8000 е трудна за получаване.

Инженеринг на безопасността.

Имайте предвид - в описанието на FSR8000 се пишат много неприятни неща за токсичните свойства на изпаренията на маската. Като минимум работете с отворен прозорец. И най-хубавото - под капака. Сега относно моя съвет „докоснете пръста си, сух ли е“ - по-добре е да не го правите така или иначе. Ако маската попадне върху ръцете ви, измийте я бързо.
ацетон. Също вредно. Той разтваря мазнините, което означава, че от подкожните мазнини може да се направи нещо неприятно. По-добре е да не допускате продължителен контакт.

заключения

Много благодаря на Термит за предоставените снимки, самото описание на технологията (той пръв я изпробва) и за дарената маска

Нещо като бижута. Трябва да се извърши много внимателно, за да не се повреди повърхността. Невъзможно е да се допусне образуването на джъмпери или мостове, разпръскване или залепване на капки спойка, нейното нехомогенно натрупване.

Прилагането на маска за запояване може да помогне да се свърши работата с добър резултат. Всъщност има две основни функции на композициите: защитна и естетическа. Красива дъска след обработка е готова за високо прецизно запояване. Спойката ще стигне само до необходимите места за бъдещи контакти.

Сега печатните платки се използват навсякъде. Навсякъде те играят отговорна роля, осигурявайки работата на сложни електронни схеми. Въпреки това, според резултатите от изпитването, оценката на основните характеристики, в съответствие с GOST, се разграничават два основни класа изисквания за маски за запояване:

за печатни платки на устройства, компютри, които не се използват в критични военни ситуации, произвеждат продукти от клас Т;
за използване в платки, използвани в отбранителни съоръжения, се използват състави от клас H.

Точките за запояване, получени с маски от клас Н, гарантират липсата на кратки паузи в работата. Принадлежността към класа трябва да бъде посочена от производителя, трябва да се вземе предвид от потребителя.

Методи на приложение

Защитните покрития за печатни платки могат да имат различен състав и да изискват приложение по различни технологии. Класификацията на маските за запояване се основава на тази характеристика.

Слоят върху повърхността може да се нанесе по два начина:

шаблони,
фотолитографски.

За ситопечат се използват маски от епоксидни спойки. Започнете втвърдяване чрез нагряване или UV лъчение. Методът е достъпен, евтин, но изисква наличието на шаблони за ситопечат. Точността на нанасяне на спойващи маски оставя много да се желае.

Фотолитографският метод иначе се нарича фоторезистивен. В момента се използват предимно такива средства. Популярността се обяснява с възможността за създаване на всякакви рисунки.

Фоторезистивните спойващи маски се различават по консистенция, брой компоненти. Средствата с един компонент имат хомогенен състав. Двукомпонентните смеси се довеждат до хомогенно състояние по време на производството.

Сухи и течни форми

Сухите спойващи маски се означават съкратено като SPM. Произвеждат се под формата на филми с различна дебелина: от 50 микрона до 10 микрона.

Прилагането на SPM не е лесно. Това изисква оборудване, което извършва вакуумно ламиниране. Повърхността на плочата трябва да бъде старателно почистена преди нанасяне на покритие, в противен случай филмът няма да залепне добре.

След вакуумиране дъската трябва да се разкрие и прояви. Проявяващият се състав може да бъде органичен или воден алкален по природа. Често калцинираната сода се използва за създаване на алкална среда. Последният етап е втвърдяване. Така се нарича обработката на плочата чрез нагряване или UV облъчване за окончателно оформяне на слоя.

Маските за течни спойки са съкратено LSM. Те се прилагат по един от двата начина.

При работа върху малки серии печатни платки се използва ситопечат.

По време на производството на големи серии от продукти, маските за запояване се прилагат с помощта на специално оборудване, което създава падаща ламинарна „завеса“. След това се извършва експониране, проявяване и втвърдяване на обработената плоскост.

С помощта на LPM и шаблон можете да приложите маска за запояване у дома със собствените си ръце. Всички операции са доста достъпни и се извършват редовно от занаятчии и аматьори.

Запояването с най-малка стъпка става истинско нещо. Печатната платка, предварително защитена с маска, ще може да работи дълго и надеждно.

В онлайн магазините се продават еднокомпонентни маски, които се втвърдяват при облъчване с UV лампи. Обработката на дъските протича така. Малко количество течна спояваща смес се нанася в центъра и отстрани.

Натиснете с прозрачен твърд филм (лавсан или друг) и разтрийте с гумичка или натиснете с дебело стъкло.

Пастата под филма трябва да бъде равномерно разпределена в тънък слой, придобивайки светъл нюанс (обикновено светлозелен). След това шаблонът се прилага внимателно.

Осветете с ултравиолетова светлина за 40 минути, отстранете шаблона и осветете за още един час. Нюансите на нанасяне могат да варират, но като цяло важното е, че пастата е равномерно разпределена и втвърдена.

Маската за запояване, или "брилянтно зелено", както се наричаше преди, защитава печатната платка по време на запояване, покривайки проводниците, предотвратявайки късо съединение между подложките и предпазвайки фибростъклото от прегряване по време на монтажа. Преди беше възможно да се направи само зелено. Вече се предлагат много цветове. Какъв цвят да изберете? И има ли значение какъв цвят на маската е избран?

Примери от реалния живот

Имаме клиент, който поръчва цвят маска за спояване за всеки тип печатна платка. Всичко започна с нюанси на синьо, червено, лилаво, след това черно, бяло, сега лилаво, тюркоазено, бордо...

Има още един клиент - огромно предприятие с много отдели. Всеки отдел избира свой собствен цвят на маската. Според мен дори всеки разработчик в това предприятие предпочита своя собствен нюанс. Добре ли е или лошо?

Според мен това не е просто лошо - това е катастрофа за предприятието. И ето защо.

1. Проблеми с входния контрол

Ако дадено съоръжение извършва входяща визуална проверка на печатни платки, разликите в цвета на маската могат да доведат до значително увеличаване на умората на персонала. Първо, ярките цветове като червено или бяло са много по-уморителни за очите.Второ, с промяната на цвета се променя и наситеността на маската, което означава, че може да е по-трудно да се разграничат проводниците под нея и да се контролира тяхното качество. Трето, окото, свикнало да открива дефекти под маска от същия цвят, няма да може да ги намери със същото качество при промяна на цветовете.

2. Проблеми с инсталацията и контрола на изхода

Още по-големи трудности започват с окончателната визуална проверка след монтажа. Особено ако маската е черна или бяла. Контролът на наличието на компоненти се превръща в чисто брашно. Ако се използват такива малки компоненти като 0402, контролът на качеството на монтажа им на фона на тъмна или черна маска може да бъде няколко пъти по-дълъг.

3. Проблеми с качеството на PCB

Цветът на маската по подразбиране е зелен. Съответно всяка фабрика за печатни платки има на склад маска от този цвят. Но веднага щом игрите започнат с избора на цвят и нюанс на маската („Аз, моля, червено, но не избледняло, но по-ярко ...“), производителят е принуден да избере желаната маска или в своите запаси, или от доставчик на материали. И може да се случи начинът на разреждане, нанасяне или втвърдяване на тази маска да е малко по-различен от стандартния. И тук е възможна загуба на качество на покритието на маската. Така че промяната на цвета на маската за големи партиди трябва да се прави с повишено внимание, първо опитайте проби.

4.. Проблеми с външния вид на печатни платки

Горещо не препоръчвам използването на бяла маска. След инсталиране във фурната тя придобива "иктеричен" нюанс.
Не препоръчвам да използвате червена маска. Разликата в нюансите е твърде забележима и когато правите повторения, можете да получите нюанс, който не съответства на дъските от предишното стартиране.
Черните и сините табла изглеждат добре, но, както казах, визуално се контролират много по-трудно и по-дълго.

Мат и гланц

Гланцираната маска е по-удобна и драскотините по нея са по-малко видими. Дъските с лъскава маска изглеждат по-елегантни.
PCB технологията прави зелена лъскава маска по подразбиране.

В някои ситуации трябва да приложите специални цветове (например матово черно се използва в светофарите за намаляване на отблясъците, а бяло се използва в осветители за увеличаване на светлинния поток). В такива ситуации изборът на нестандартен цвят или мат / гланц е напълно оправдан.