Семейно консултиране 

Как да готвя електродъгово заваряване. Основите на заваряването: как да се научите как да заварявате метал

Заваръчният шев е един от най-надеждните начини за свързване на части. Използва се в промишлеността и в нормалното ежедневие. Всеки домашен майстор от време на време използва заваряване. Добре е, ако той знае как да готви сам, но често трябва да се обърнете към специалисти. Но заваряването може да се научи. Трябва да започнете с най-простото: електрическото заваряване за начинаещи е преди всичко да се научите как да правите различни шевове. По-сложна работа може да се направи само с опит. Нека да разгледаме основите на технологията и някои трикове на процеса на заваряване, както и използваното оборудване и материали.

Видове заваръчни машини

За да изберете правилната машина за заваряване, е необходимо да вземете предвид всички плюсове и минуси на различните видове и модели заварчици.

трансформатори- най-простите и традиционни устройства, доста тежки по тегло, направени на базата на понижаващ трансформатор, който довежда напрежението до необходимата стойност за работа. Особеността на трансформаторите е да работят с променлив ток, което създава нестабилна дъга. В комбинация с повишено количество шлака и газови примеси, такава дъга допринася за пръскане на метал и разваля външния вид на шева. Висококачествен шев с такова устройство може да бъде направен от опитен заварчик с умения за работа с трансформатор.

Просто устройство, което работи с променлив ток

Токоизправители- заварчици, които могат да преобразуват променлив ток в постоянен ток и да понижат мрежовото напрежение с помощта на полупроводникови диоди. Постоянният ток дава стабилна дъга и ви позволява да направите заваръчния шев равномерен и стегнат, здрав и красив. Токоизправителят е универсален, за него са подходящи всички видове електроди, с такъв апарат могат да се заваряват всички видове метали: неръждаема стомана, алуминий, мед, титан, различни сплави.

Универсален заваръчен апарат, подходящ за всички видове електроди

инвертори- много популярни, тъй като са леки, отлична функционалност, автоматизирани настройки. Такива технически характеристики позволяват на начинаещите да работят върху него. Дизайнът на устройството включва редица блокове, които преобразуват променливия ток на мрежата в постоянен ток с висока мощност. Предимството на този тип заварчик е:

  • възможност за точни настройки;
  • изпълнение на широк спектър от задачи;
  • стабилна дъга;
  • устойчивост на токови удари;
  • висококачествено заваряване, гладък шев;
  • работа с всички видове електроди;
  • свързване на всички видове метали с всякаква дебелина и разположение в пространството.
  • има допълнителни функции, които предотвратяват залепването на електрода и отделянето на капки;
  • възможността за запалване на електрода при максимално подаване на ток;

От минусите може да се отбележи:

  • необходимостта от често почистване от прах;
  • ограничена дължина на кабела от 2,5 m;
  • невъзможност за работа при температури на въздуха под -15 градуса.

Инверторът е подходящ за начинаещи заварчици

полуавтоматичен -са два вида. Първите увеличават производителността на заваръчните работи поради непрекъснатото подаване на тел. В този случай не е необходимо постоянно да се сменят електродите. Шевът е гладък, непрекъснат и без дефекти. Последните работят в газова среда, за това използват кислород, азот и въглероден диоксид, както и аргон и хелий. Газовото заваряване има следните предимства:

  • един апарат, предназначен да работи както с газ, така и с тел;
  • отлично качество и естетика на шева;
  • стабилна гладка дъга;
  • висока функционалност;
  • способността за заваряване на сложни съединения.

С това устройство можете да направите висококачествена заварка

Какво трябва да работи един начинаещ заварчик

На първо място, трябва да подготвите оборудване и гащеризони.

Инструменти и средства за защита

Определено ще ви трябва машина за заваряване, комплект електроди, чук и длето за събаряне на шлака, метална четка за почистване на шевовете. Електрическият държач се използва за захващане, задържане на електрода и подаване на ток към него. Имате нужда и от набор от шаблони, за да проверите размерите на шева. Диаметърът на електрода се избира в зависимост от дебелината на металния лист. Не забравяйте за защитата. Подготвяме маска за заваряване със специален светлинен филтър, който не пропуска инфрачервени лъчи и предпазва очите. Екраните и щитовете изпълняват същата функция. Костюм от платно, състоящ се от яке с дълги ръкави и гладки панталони без маншети, кожени или филцови обувки за защита срещу метални пръски и ръкавици или ръкавици без ръкави, платно или велур с изпъкнали ръкави. Такова стегнато затворено облекло не позволява на заварчика да попадне върху тялото на разтопен метал.

Има специални предпазни средства, които се използват за работа на височина и вътре в метални предмети, при работа в легнало положение. В такива случаи ще ви трябват диелектрични ботуши, каска, ръкавици, постелка, наколенки, подлакътници, а за заваряване на голяма надморска височина се нуждаете от предпазен колан с ремъци.


Кои електроди да избера

Електродите се предлагат в различни видове и марки. Това се дължи на необходимостта от избор на метала на частите, които ще се съединяват, и същия метал на електрода.

Всеки електрод има маркировка, която дава на заварчика цялата необходима информация. Да се ​​научите да четете етикети е лесно.

Специални маркировки върху електродите

Често те са покрити с различни покрития отгоре, които придават на електродите свойствата, необходими за заваряване на различни метали и условия на работа. Ето таблица за класификация на електродите по видове покрития и характеристики на приложение.

Специалното покритие придава на електродите специални свойства, необходими за заваряване на различни метали

Класификацията на електродите по вид и предназначение е отразена в етикета на продукта.

Електродите се различават по видове и предназначение

Видове заварки

Свързващите заварки се подразделят според местоположението, здравината, технологията и конструктивните характеристики. Видове подреждане на шевовете:

  • Нисък. Най-простият и удобен, поради гравитацията, металът запълва празнината между частите. Това е най-издръжливият и икономичен шев.
  • Хоризонтална. Заготовките са перпендикулярни на електрода и шевът е хоризонтален. Част от метала напуска зоната на заваряване и електродът се изразходва по-бързо.
  • Вертикална. В този случай заготовките също са перпендикулярни на електрода, но шевът се оформя вертикално. Разтопеният метал има тенденция да пада, консумацията на електрода е значителна.
  • Наклонени. Движението на ръката на заварчика е наклонено. Използва се за ъглови и тройни съединения.
  • Таванният шев се намира над капитана.

Структурно подразделение:

  • Задник. Челната фуга е доста здрава и икономична, не изкривява повърхността на фугата. Това е универсална връзка.
  • Припокривайте заварените части, когато няма достатъчно място за челна заварка. Дебелината на заготовките не трябва да бъде повече от 8-10 мм.
  • Препоръчва се ъгловата заварка да се заварява от двете страни, докато детайлите са разположени под ъгъл един спрямо друг. Този шев не е лесен за изпълнение поради увеличаването на зоната на топлинно въздействие и високата консумация на електрода.
  • Тройникът е заваръчен шев, при който равнините на частите са заварени перпендикулярно. Шевът се формира от двете страни, доста е сложен.
  • Шевът за електрически нитове се използва, когато няма нужда от запечатан шев, той е най-икономичният и незабележим.

Заваряването може да се извърши както в един слой, така и в няколко слоя за дебели детайли.

Как да се научите да готвите чрез заваряване - ръководство за начинаещи

Заваряването е процес с висока температура. За изпълнението му се формира и поддържа електрическа дъга от електрода към детайла, който ще се заварява. Под негово въздействие основният материал и металният прът на електрода се стопяват. Както казват експертите, образува се заваръчна вана, в която се смесват основният и електродният метал. Размерът на получения басейн пряко зависи от избрания режим на заваряване, пространственото положение, скоростта на дъгата, формата и размера на ръба и др. Средно ширината му е 8-15 мм, дължината 10-30 мм и дълбочината - около 6 мм. мм.

Покритието на електрода, така нареченото покритие, по време на топенето образува специална газова зона в областта на дъгата и над ваната. Той измества целия въздух от зоната на заваряване и предотвратява взаимодействието на разтопения метал с кислорода. В допълнение, той съдържа двойки както основни, така и електродни метали. Над шева се образува шлака, която също предотвратява взаимодействието на стопилката с въздуха, което влияе неблагоприятно върху качеството на заваряването. След постепенното отстраняване на електрическата дъга, металът започва да кристализира и се образува шев, който обединява частите за заваряване. Върху него има защитен слой от шлака, който впоследствие се отстранява.

По време на процеса на заваряване покритието на електрода се топи, образувайки специална газова зона. Вътре в него основният метал и електродът се смесват.

Най-добре е начинаещите заварчици да получат първия си опит под ръководството на специалист, който може да коригира евентуални грешки и да даде полезни съвети. Започнете работа трябва да закрепите надеждно частта. За пожарна безопасност трябва да поставите кофа с вода близо до вас. По същата причина не трябва да извършвате заваръчни работи върху дървена основа и небрежно да третирате дори много малки остатъци от използвания електрод.

Свързване на машината за заваряване

За да работи безопасно заваряването, трябва да свържете машината към мрежата, като спазвате следните правила:

  • Първо трябва да проверите напрежението и честотата на тока. Тези данни трябва да са еднакви в мрежата и на устройството.
  • Задаваме изчислената стойност на текущата мощност на заваръчната машина, която трябва да съответства на избрания диаметър на електрода. Ако блокът за настройки на заварчика ви позволява да изберете напрежението, трябва незабавно да го настроите. Връзката се осъществява чрез специален щепсел и заземителна накрайник.
  • Закрепваме надеждно "заземителната" скоба. Проверяваме дали кабелът е изолиран и спретнато поставен в специален държач.
  • Не забравяйте да проверите всички връзки, кабели, щепсели.
  • Можете да използвате специален удължителен кабел, който се свързва без междинни връзки.
  • В по-стари къщи със слабо окабеляване са възможни спадове на напрежението. Той спира работния процес и може да повреди заваръчното оборудване. В този случай се нуждаете от електрически генератор, който ще осигури напрежение на работното ниво.

Машината за заваряване е проста

Как да изберем правилния ток

Заваръчният ток е важен показател за заваряването и определя вида и характера на шева и производителността. Колкото по-висок е токът, толкова по-стабилна е дъгата и толкова по-голяма е дълбочината на проникване. Силата на тока зависи от разположението на заготовките в пространството и от размера на електрода. Най-високата стойност е зададена за заваряване на хоризонтални детайли. За вертикални фуги текущата стойност се прилага по-малко с 15%, а за таванни фуги - с 20%.

Силата на тока зависи от местоположението на детайлите и от размера на електрода

Как да запалите дъга

Първият начин е докосване. За да направите това, ние поставяме електрода под ъгъл от около 60 ° спрямо продукта. Бавно ги начертайте по повърхността. Трябва да се появят искри, сега докосваме метала с електрода и го повдигаме на височина не повече от 5 mm.

Ако операцията е извършена правилно, дъгата ще се запали. По време на заваряването трябва да се поддържа празнина от пет милиметра. Трябва да се има предвид, че при правилно заваряване на метал чрез електрическо заваряване електродът постепенно ще изгори, така че непрекъснато го приближаваме малко по-близо до метала. Преместете електрода бавно, ако внезапно се залепи, ще трябва леко да го завъртите настрани. Ако дъгата не се запали, може да се наложи да увеличите тока.

Вторият начин е надраскване. Трябва да приведете електрода към повърхността на детайла и да го ударите върху детайла, сякаш запалвате кибрит. Възможно е да се улесни запалването на електрода чрез потупване на покритието от неговия ръб.

Наклон и движение на електрода

След като се окаже, че запалва и поддържа дъгата без никакви проблеми, е време да преминете към заваряването на перлата. Запалваме дъгата, бавно и плавно преместваме електрода хоризонтално, като извършваме леки колебателни движения с него. В същото време разтопеният метал изглежда „издигнат“ до самия център на дъгата. Резултатът трябва да бъде силен заваръчен шев с малки вълни, образувани от наслоения метал.

Ъгълът на наклона на електрода за начинаещ заварчик е по-добре да се поддържа около 70 градуса, тоест с леко отклонение от вертикалата. По-долу има диаграма на електродъгово заваряване.

Ъгълът на електрода е около 70 градуса

Ако по време на процеса на заваряване на части електродът изгори почти напълно и шевът все още не е завършен, ние временно спираме работата. Сменяме използвания елемент на нов, премахваме шлаката и продължаваме да работим. На разстояние около 12 мм от вдлъбнатината, образувана в края на шева, която също се нарича кратер, запалваме дъгата. Привеждаме електрода към вдлъбнатината, така че да се образува сплав от метала на стария и новомонтирания електрод, след което заваряването на шева продължава.

По време на заваряване електродът извършва определени движения, главно транслационни, надлъжни и напречни. Различни видове шевове са съставени от техните комбинации, най-често срещаните са показани на диаграмата.

Траекторията на движение на дъгата в процеса на заваряване на части може да се извърши в три посоки:

  • Преводачески.Предполага движението на дъгата по оста на електрода. По този начин е много лесно да се поддържа стабилна дължина на дъгата.
  • Надлъжно.Образува валяк за заваряване на резба, чиято височина зависи от скоростта, с която се движи електродът и неговата дебелина. Това е обикновен шев, но много тънък. За да го фиксирате, в процеса на преместване на електрода по протежение на заварения шев се извършват и напречни движения.
  • Напречен.Позволява ви да получите желаната ширина на шева. Осъществява се чрез осцилаторни движения. Тяхната ширина се избира въз основа на размера и положението на шева, формата на неговото изрязване и др.

На практика се използват и трите основни движения, които се наслагват едно върху друго и образуват определена траектория. Има класически опции, но всеки майстор обикновено има свой собствен почерк. Основното е, че по време на работа краищата на съединяваните елементи са добре разтопени и се получава шев с определена форма.

По правило се прилагат и трите посоки, те могат да се припокриват и да образуват траектория

Направа на заварки

Заваръчен шев на тавана

Този шев се счита за най-труден, тъй като заваръчната вана е обърната с главата надолу и се намира над заварчика. Електродът се избира не повече от 4 мм и се отвежда малко настрани, така че металът да не се разпространява. Използвайте къса дъга и напълно сухи електроди, шевът за горно заваряване трябва да е тънък. Движението се извършва само по себе си, така че за заварчика е по-лесно да контролира качеството на шева. Има няколко начина да го направите:

  • стълба;
  • полумесец;
  • наопаки.

Таванният шев се счита за най-труден

Видео: шев на тавана

Вертикална

Когато правите такъв шев, можете да водите електрода отгоре надолу или отдолу нагоре. За да предотвратите капенето на метала, електродът трябва да бъде наклонен на 45-50 градуса надолу от перпендикулярното положение. Опитните заварчици препоръчват да направите този шев с едно преминаване.

При извършване на вертикален шев електродът е разположен под ъгъл от 45-50 градуса

Видео: вертикален шев

23.03

Осъществяване на хоризонтален шев

Когато се прави такъв шев, основната трудност се крие в потока на метала надолу. За да реши този проблем, заварчикът трябва да регулира ъгъла на електрода и скоростта на движение. Заваряването се извършва отляво надясно или отдясно наляво.

Когато извършвате хоризонтален шев, трябва да изберете правилния ъгъл на наклон на електрода и скоростта на преминаване

Ъглова

Когато се оформят ъглови или тройни заварки, частите се поставят под различни ъгли в лодка, така че разтопеният метал да тече в ъгъла. След това те са заварени от двете страни, единият ръб на конструкцията трябва да е малко по-висок от другия. Движението на електрода започва от долната точка.

При ъглова заварка движението на електрода започва от долната точка

Характеристики на заваряване на тръбопроводи

Електродъгово заваряване може да направи вертикален шев, който е разположен отстрани на тръбата, хоризонтален - по протежение на нейната обиколка. Както и таванът и дъното, разположени съответно отгоре и отдолу. Освен това последният се счита за най-удобен за изпълнение. Стоманените тръби обикновено са челно заварени със задължително проникване на всички ръбове по височината на стените. За да се намали притокът вътре в тръбата, ъгълът на наклона на електрода се избира не повече от 45 ° спрямо хоризонталата. Височина на шева - 2-3 мм, ширина - 6-8 мм. При заваряване с припокриване височината на шева е около 3 mm, а ширината е 6-8 mm.

Преди да започнем да заваряваме тръба чрез електрическо заваряване, извършваме подготвителна работа:

  • почистете старателно частта;
  • ако краищата на тръбата са деформирани, изрежете ги или ги изправете;
  • почистете ръбовете. Почистваме най-малко 10 mm от външната и вътрешната равнина в близост до ръбовете на тръбата до метален блясък.

Сега можете да започнете да заварявате. Всички фуги се обработват непрекъснато, до пълна заварка. Ротационни, както и невъртящи се съединения на тръби с ширина на стената до 6 mm се изпълняват най-малко в 2 слоя. При ширина на стената 6-12 мм - се изпълняват три слоя, повече от 19 мм - четири. Особеността на заваряването на тръби е, че всеки шев, който се нанася върху съединението, трябва да бъде почистен от шлака, след което се извършва следващият. Първият шев е най-отговорен. Трябва напълно да стопи всички ръбове и тъпота. Особено внимателно се изследва за откриване на пукнатини. Ако има такива, те се топят или изрязват и фрагментът се вари отново.

Крайният слой е направен възможно най-равномерно с плавен преход към основния метал

Вторият и всички следващи слоеве се изпълняват при бавно завъртане на тръбата. Краят и началото на всички слоеве трябва да бъдат изместени спрямо предишния слой с 15-30 mm. Финалният слой е изпълнен с плавен преход към основния метал и с равна повърхност. За да се подобри качеството на заваряване на тръби чрез електрическо заваряване, всеки следващ слой се извършва в обратна посока спрямо предходния, като техните точки на затваряне трябва да бъдат раздалечени.

Самозаваряването е доста сложно начинание. Въпреки това, ако желаете, все още можете да го овладеете. Трябва да научите основните правила на процеса и постепенно да научите как да изпълнявате най-простите упражнения. Няма нужда да отделяте време и усилия, за да овладеете основите, които ще станат основата на майсторството. Впоследствие ще бъде възможно безопасно да преминете към по-сложни техники, усъвършенствайки уменията си.

Можете да получите специалността заварчик след 2 години обучение в професионално техническо училище или колеж, в крайни случаи можете да вземете курсове. За тези, които не искат да се занимават професионално с това, а просто искат умело да извършват заварки, следната селекция от обикновени заварки ще помогне.

Инструменти за заваряване

Закупуването на необходимото оборудване е важна подготовка за успешното изпълнение на заваръчните шевове. Основното устройство за тяхното създаване е машина за заваряване. Неговите варианти могат да работят както от постоянен, така и от променлив ток. Когато работите на заваръчна машина, трябва да закупите електроди.

Ако се използва електродъгово заваряване, тогава електродите се движат в една посока при постоянен ток, който се определя в съответствие с полярността.

Има няколко машини за заваряване:

  • Трансформатор . С него електричеството, доставяно от мрежата, се преобразува в променлив ток, който е необходим за процеса на заваряване. Ако изберете евтин вариант, можете да получите тежко устройство, което ще бъде трудно за транспортиране, както и висока постоянство на дъгата и загуба на напрежение по време на работа.
  • Токоизправител . Той преобразува променлив ток в постоянен за заваряване. Има почти същите недостатъци и предимства като предишното устройство. Но качеството на шевовете след прилагането му е много по-добро, тъй като запазва стабилността на дъгата.
  • инвертор . Осигурява постоянен ток и напрежение за заваряване. Това компактно устройство, което осигурява плавно регулиране на тока, се различава от своите колеги с бърза реакция и лесно запалване.

Заваръчните инвертори от ново поколение превъзхождат по точност трансформаторите, генераторите и токоизправителите, използвани преди това за заваряване, полярността им може да се задава независимо. На начинаещите се препоръчва да овладеят заваряването с инвертори.


Успешното използване на тези устройства зависи от правилната концепция за полярността. Ако е избрана директна полярност, тогава проводникът с "минус" отива към електрода, а с "плюс" - към клемата "маса". При обратна полярност всичко ще се направи обратното.

Заваръчният апарат се захранва с ток чрез проводници с бързооткачащи се клеми. Проводниците трябва да са медни и изолирани, те провеждат ток, а синтетичният филм действа като разделител.

Електродите за заваряване на метали са изработени от заваръчна тел. Но за чугун се използва тел за пълнене с графитен прът. Чугунът, за разлика от стоманата, е много крехък материал и трябва да се заварява по студен метод. При извършване на заваряване е необходимо постоянно да се следи нагряването на повърхността му, в противен случай могат да се появят пукнатини. Шевът не се изработва от едно парче, а на сглобки и започва със задължително изковаване.

Основи на начинаещ заварчик

Овладяването на заваръчния бизнес започва с обучение върху ненужни парчета метал. По-добре е да се запасите с контейнер с вода, ако внезапно възникне пожар поради неопитност, тогава ще бъде възможно бързо да премахнете огъня. При първите стъпки трябва да сте внимателни и бдителни, дори ако малка искра отскочи, това ще бъде достатъчно, за да започне пожар:
  • На избраното устройство се проверява изолацията на кабела, правилността на пълненето му в държача.
  • Задава се желаната стойност на тока, като се фокусира върху диаметъра на електрода.
  • Запалва се дъга, която се настройва под наклон 60-70 градуса и бавно се изтегля по заваряваната повърхност. Частта се докосва с дъга, когато от електрода идват искри. Между дъгата и електрода по време на процеса на заваряване трябва да се спазва разстояние от 5 mm. По време на работа електродите ще изгорят. Ако електродът се залепи за метала по време на движение, той трябва да се завърти настрани.
  • Дъгата може да не се появи за първи път, тогава токът се увеличава, така че да се получи дъга с постоянна дължина от 5 mm.
  • Когато успеете да го запалите, трябва да опитате да заварите ролката, опитвайки се да съберете разтопения метал до центъра на дъгата.
След такова обучение ще бъде възможно да се пристъпи към заваряване на 2 части от метала.

Правилно изпълнение на вертикална заварка (видео)

Следното видео показва как да направите вертикален шев върху тънък метал, чиято дебелина е само 2 мм.
За заваряване се използват корейски електроди с диаметър 2,6 mm. Обикновено такива шевове се правят под ъгъл напред, но тъй като се използва профил, върху който се прави малка празнина, работата ще бъде перпендикулярна или с лек насрещен наклон. За да се сравнят шевовете, първата половина на празнината се заварява при 45 ампера, а след това преминават към 60 и 70. Чрез светлинния филтър може да се види, че заваряването се извършва от дъното на профила. Резултатът е 2 бримки. Както можете да видите, при 70 ампера се оказва по-плавно и по-точно.

Как да готвя тавански шев с електрическо заваряване? (видео)

Този тип заваръчен шев се извършва на примера на тънки плочи, за които се използват UONI електроди с основно покритие.
Ето инструкциите за заваряване:
  • Първото движение на електрода се извършва в "рибена кост", докато трябва да се извършват малки колебателни движения. При готвене на таванния шев се прилага ток от 85 ампера, извършва се без прекъсване. Друга възможност за такъв шев е да преместите електрода леко назад и след това напред.
  • След заваряване на всички плочи, те преминават към изпълнението на полутаванна ъглова заварка, която се извършва, като се започне с малък шев и връщане, след което се използва същата рибена кост, изпълнена под ъгъл назад. За ъгловата заварка трябва да зададете по-силен ток от 90 ампера. Възможно е да се извърши ъглова заварка по втория метод, като се използват движения напред и назад.
  • Последните шевове се извършват върху припокриването на плочите. Това е полутаванна фуга. Поради тънкостта на горната плоча, движението на рибена кост трябва да се извършва плавно на малки стъпки, без да натискате силно електрода върху нея, за да избегнете подкопаване. Движенията по един шев могат да се комбинират. Токът остава същият - на 90 ампера.
Първият шев, получен по метода на рибена кост, няма никакви дефекти. Вторият шев с движение напред изглежда по-чист, въпреки че има малки пори в началото. Филетните заварки, макар и направени по два различни начина, изглеждат спретнати и почти еднакви.

На шева на припокриване се вижда, че при извършване на широки движения с електрода се образуват подрязвания поради тънка платина. В началото на шевовете има пори, възникнали в резултат на лошо почистване на метала.

Видео урок за правене на заварки за начинаещи

Способността за заваряване на шевове се характеризира с тяхната красота и качество. За да изпълните тези изисквания, трябва да имате определени умения. Те могат да бъдат придобити само с опит. А за начинаещи самоуки заварчици няма по-добър инструмент от професионално видео, в което е подредено на рафтовете как да заварявате шевове правилно и надеждно.
Разстоянието между тръбите е 2 мм. Топенето през тръбата ще се извърши с издърпване с помощта на електроди с покритие от рутил. Заваряването се извършва под ъгъл назад, точково, без да се откъсва електродът, на същото място, докато се образува перла. Действителният ток в устройството ще бъде приблизително 110 ампера. Прогресът на заваряването се показва през филтър и на дневна светлина. Преди да направите шев, електродът трябва да се огъне малко, за да бъде по-удобен за готвене. При разглеждане на шев, направен със светлинен филтър след отбиване на шлаката, е ясно, че той образува равномерен приток, само на мястото на ключалката авторът на видеото го укрепва с допълнителна капка.

Основното условие за получаване на красиви въртящи се шевове е използването на подходящ метод на заваряване и местоположението на дъгата.


След като закупите необходимия инструмент и правилно извършите подготвителната работа, можете самостоятелно да изпълните шевовете, дадени в статията. А правилността на тяхното създаване може да се контролира чрез сравнение с примерите, представени във видео уроци от професионалисти по заваряване.

Заваръчният шев е един от най-надеждните начини за свързване на части. Използва се в промишлеността и в нормалното ежедневие. Всеки домашен майстор от време на време използва заваряване. Добре е, ако той знае как да готви сам, но често трябва да се обърнете към специалисти. Но заваряването може да се научи. Трябва да започнете с най-простото: електрическото заваряване за начинаещи е преди всичко да се научите как да правите различни шевове. По-сложна работа може да се направи само с опит. Нека да разгледаме основите на технологията и някои трикове на процеса на заваряване.

Откъде да започнем - подготвителен етап

На първо място, трябва да подготвите оборудването. Определено ще ви трябва машина за заваряване, комплект електроди, чук за шлака и четка. Диаметърът на електрода се избира в зависимост от дебелината на металния лист. Не забравяйте за защитата. Подготвяме маска за заваряване със специален светлинен филтър, плътни дрехи с дълги ръкави и ръкавици, за предпочитане велур. Ще ви е необходим и заваръчен токоизправител, трансформатор или инвертор - устройства, които преобразуват променлив ток в постоянен ток, необходим за заваряване.


Преди работа е необходимо да се подготви защитно оборудване, което включва специална маска със светлинен филтър, велурени ръкавици и облекло с дълъг ръкав, както и необходимите инструменти

Технология на заваръчния процес

Заваряването е процес с висока температура. За изпълнението му се формира и поддържа електрическа дъга от електрода към детайла, който ще се заварява. Под негово въздействие основният материал и металният прът на електрода се стопяват. Както казват експертите, образува се заваръчна вана, в която се смесват основният и електродният метал. Размерът на получения басейн пряко зависи от избрания режим на заваряване, пространствено положение, скорост на дъгата, форма и размер на ръба и др. Средно ширината му е 8-15 mm, дължината 10-30 mm и дълбочината - около 6 mm.

Покритието на електрода, така нареченото покритие, по време на топенето образува специална газова зона в областта на дъгата и над ваната. Той измества целия въздух от зоната на заваряване и предотвратява взаимодействието на разтопения метал с кислорода. В допълнение, той съдържа двойки както основни, така и електродни метали. Над шева се образува шлака, която също предотвратява взаимодействието на стопилката с въздуха, което влияе неблагоприятно върху качеството на заваряването. След постепенното отстраняване на електрическата дъга, металът започва да кристализира и се образува шев, който обединява частите за заваряване. Върху него има защитен слой от шлака, който впоследствие се отстранява.


По време на процеса на заваряване покритието на електрода се топи, образувайки специална газова зона. Вътре в него основният метал и електродът се смесват.

Основи на електродъгово заваряване

В препоръките как да готвите чрез електрическо заваряване се обръща специално внимание на началото на процеса. Най-добре е да получите първото заваряване под ръководството на специалист, който може да коригира възможните грешки и да даде полезни съвети. Започнете работа трябва да закрепите надеждно частта. За пожарна безопасност трябва да поставите кофа с вода близо до вас. По същата причина не трябва да извършвате заваръчни работи върху дървена основа и небрежно да третирате дори много малки остатъци от използвания електрод.

Закрепваме надеждно "заземителната" скоба. Проверяваме дали кабелът е изолиран и спретнато поставен в специален държач. Задаваме изчислената стойност на текущата мощност на заваръчната машина, която трябва да съответства на избрания диаметър на електрода. Запалваме дъгата. За да направите това, ние поставяме електрода под ъгъл от около 60 ° спрямо продукта. Бавно ги начертайте по повърхността. Трябва да се появят искри, сега докосваме метала с електрода и го повдигаме на височина не повече от 5 mm.

Ако операцията е извършена правилно, дъгата ще се запали. По време на заваряването трябва да се поддържа празнина от пет милиметра. Трябва да се има предвид, че при правилно заваряване на метал чрез електрическо заваряване електродът постепенно ще изгори, така че непрекъснато го приближаваме малко по-близо до метала. Преместете електрода бавно, ако внезапно се залепи, ще трябва леко да го завъртите настрани. Ако дъгата не се запали, може да се наложи да увеличите тока.

След като се окаже, че запалва и поддържа дъгата без никакви проблеми, е време да преминете към заваряването на перлата. Запалваме дъгата, бавно и плавно преместваме електрода хоризонтално, като извършваме леки колебателни движения с него. В същото време разтопеният метал изглежда „издигнат“ до самия център на дъгата. Резултатът трябва да бъде силен заваръчен шев с малки вълни, образувани от наслоения метал.

Ако по време на процеса на заваряване на части електродът изгори почти напълно и шевът все още не е завършен, ние временно спираме работата. Сменяме използвания елемент на нов, премахваме шлаката и продължаваме да работим. На разстояние около 12 мм от вдлъбнатината, образувана в края на шева, която също се нарича кратер, запалваме дъгата. Привеждаме електрода към вдлъбнатината, така че да се образува сплав от метала на стария и новомонтирания електрод, след което заваряването на шева продължава.


По време на заваряване електродът извършва определени движения, главно транслационни, надлъжни и напречни. Различни видове шевове са съставени от техните комбинации, най-често срещаните са показани на диаграмата.

Траекторията на движение на дъгата в процеса на заваряване на части може да се извърши в три посоки:

  • Преводачески.Предполага движението на дъгата по оста на електрода. По този начин е много лесно да се поддържа стабилна дължина на дъгата.
  • Надлъжно.Образува валяк за заваряване на резба, чиято височина зависи от скоростта, с която се движи електродът и неговата дебелина. Това е обикновен шев, но много тънък. За да го фиксирате, в процеса на преместване на електрода по протежение на заварения шев се извършват и напречни движения.
  • Напречен.Позволява ви да получите желаната ширина на шева. Осъществява се чрез осцилаторни движения. Тяхната ширина се избира въз основа на размера и положението на шева, формата на неговото изрязване и др.

На практика се използват и трите основни движения, които се наслагват едно върху друго и образуват определена траектория. Има класически опции, но всеки майстор обикновено има свой собствен почерк. Основното е, че по време на работа краищата на съединяваните елементи са добре разтопени и се получава шев с определена форма.

Характеристики на заваряване на тръбопроводи

Електродъгово заваряване може да направи вертикален шев, който е разположен отстрани на тръбата, хоризонтален - по протежение на нейната обиколка. Както и таванът и дъното, разположени съответно отгоре и отдолу. Освен това последният се счита за най-удобен за изпълнение. Стоманените тръби обикновено са челно заварени със задължително проникване на всички ръбове по височината на стените. За да се намали притокът вътре в тръбата, ъгълът на наклона на електрода се избира не повече от 45 ° спрямо хоризонталата. Височина на шева - 2-3 мм, ширина - 6-8 мм. При заваряване с припокриване височината на шева е около 3 mm, а ширината е 6-8 mm.

Преди да започнем да заваряваме тръба чрез електрическо заваряване, извършваме подготвителна работа:

  • Почистете добре артикула.
  • Ако краищата на тръбата са деформирани, отрежете ги или ги изправете.
  • Почистваме краищата. Почистваме най-малко 10 mm от външната и вътрешната равнина в близост до ръбовете на тръбата до метален блясък.

Сега можете да започнете да заварявате. Всички фуги се обработват непрекъснато, до пълна заварка. Ротационни, както и невъртящи се съединения на тръби с ширина на стената до 6 mm се изпълняват най-малко в 2 слоя. При ширина на стената 6-12 мм - се изпълняват три слоя, повече от 19 мм - четири. Особеността на заваряването на тръби е, че всеки шев, който се нанася върху съединението, трябва да бъде почистен от шлака, след което се извършва следващият. Първият шев е най-отговорен. Трябва напълно да стопи всички ръбове и тъпота. Особено внимателно се изследва за откриване на пукнатини. Ако има такива, те се топят или изрязват и фрагментът се вари отново.


Крайният слой е направен възможно най-равномерно с плавен преход към основния метал

Вторият и всички следващи слоеве се изпълняват при бавно завъртане на тръбата. Краят и началото на всички слоеве трябва да бъдат изместени спрямо предишния слой с 15-30 mm. Финалният слой е изпълнен с плавен преход към основния метал и с равна повърхност. За да се подобри качеството на заваряване на тръби чрез електрическо заваряване, всеки следващ слой се извършва в обратна посока спрямо предходния, като техните точки на затваряне трябва да бъдат раздалечени.

Самозаваряването е доста сложно начинание. Въпреки това, ако желаете, все още можете да го овладеете. Трябва да научите основните правила на процеса и постепенно да научите как да изпълнявате най-простите упражнения. Няма нужда да отделяте време и усилия, за да овладеете основите, които ще станат основата на майсторството. Впоследствие ще бъде възможно безопасно да преминете към по-сложни техники, усъвършенствайки уменията си.

Електродъгово заваряване е метод за свързване на метални части, при който съединяваните части се разтопяват чрез дъгов разряд в зоната на техния контакт, последвано от втвърдяване и образуване на неразривна връзка. Източникът на топлина за електродъгово заваряване е заваръчна дъга - електрически стабилен разряд в йонизирана смес от пари от материали и газове, характеризираща се с висока плътност на тока и висока (4500-6000 ° C) температура, надвишаваща точката на топене на всички известни метали.

Структурата на заваръчната дъга

За да се създаде електрически разряд, към заварения метал и заваръчния електрод се подава постоянно или променливо напрежение от източник на ток (машина за заваряване). В резултат на това възниква заваръчна дъга между пръта на електрода и метала. Неговото съпротивление надвишава съпротивлението на електрода и проводниците, така че основната част от топлинната енергия се освобождава в дъгата.

За да се образува дъга и да се поддържа нейното горене, в пространството между електрода и заварявания метал трябва да има положително и отрицателно заредени частици - електрони и йони. Процесът на тяхното образуване, наречен йонизация, се извършва по време на запалването на дъгата и се поддържа непрекъснато по време на нейното изгаряне.

Фигурата по-долу показва диаграма на заваръчната дъга и процеса на образуване на шев. Под въздействието на високата температура на дъгата (1) електродът (2), неговото покритие (6) и заварявания метал (3) се разтопяват. На мястото на стопилката се образува заваръчна вана (4), в която се пренасят капки от разтопения електрод (5). Разтопеното покритие (6) образува газов облак (7) и шлакова баня (8), които предпазват метала от въздействието на кислорода и азота. Докато електродът напредва, металът се охлажда и кристализира, образувайки заваръчен шев (9) с шлакова кора (10) на повърхността.


Необходими компоненти за електрозаваряване

За да можете да заварявате метал чрез електрозаваряване, трябва да имате:
  • източник на ток (машина за заваряване);
  • консумативи за заваряване (напр. електроди), съответстващи на метала, който ще се заварява;
  • защитно облекло (предимно защитна маска);
  • чук и метална четка за отстраняване на шлаката.

Преди да започнете работа със заваръчна машина, е необходимо да почистите заварения метал от чужди вещества и замърсители - масла, бои, ръжда, котлен камък и др. Наличието им върху метала води до нарушаване на равномерността на шева и образуване на пори. Почистването се извършва с всякакви подходящи инструменти и материали - метална четка, чук, парцали с разтворител (например бензин). Трудноотстранимите замърсявания могат да се третират с пламък на газова горелка (паялна лампа), последвано от четкане.

Видове заварки

При заваряване се използват различни видове заваръчни съединения. Има доста от тях, 32 вида се отличават само с челни стави. Има обаче само четири основни: задник (1), ъгъл (2), тройник (3), обиколка (4). С ъглови и тройни съединения ръбовете могат да бъдат свързани под произволен ъгъл един спрямо друг.


При дебелина на метала над 3 mm се препоръчва да се изрежат ръбовете, което ви позволява да направите шев, който минава през цялата дебелина на метала. Жлебът дава възможност за заваряване с няколко шевове (слоеве) с малка секция, което намалява напреженията и деформациите и подобрява структурата на заварената връзка.

Ъгълът на рязане може да бъде различен - от 25 до 50 °, в зависимост от дебелината на метала, вида на връзката и изискването за здравина на шева. У дома, когато работите с малки части, рязането е най-лесно на мелница. Когато работите с големи части, можете да използвате газов нож. Ако рязането не може да се извърши по някаква причина, заваръчният ток се увеличава, за да се заварява металът по цялата дебелина.

Сглобяване на конструкцията преди заваряване

Характеристика на завареното съединение е силна деформация на конструкцията. Охлаждането, заваръчният метал "дърпа" продукта, нарушавайки формата му. Ако не се вземат подходящи мерки, формата на заварената конструкция ще бъде много различна от тази, която е планирана. Правите ъгли ще се превърнат в остри или тъпи, плоскостта на повърхностите ще бъде нарушена.

Деформацията се бори с помощта на твърд монтаж и скоби. Свързаните части се фиксират в определено положение с помощта на скоби, скоби, връзки и други устройства. Но дори и фиксираният продукт може да доведе, ако не направите "захващания" на необходимите места - къси шевове с малък участък на различни места на конструкцията. Последните трябва да бъдат разположени по такъв начин, че напреженията на шевовете да се компенсират взаимно. В челните фуги, например, се правят халки от различни страни на детайла.

Поляритет на свързване

Работата с DC заваръчен апарат предоставя допълнителна възможност за управление на режима на заваряване чрез размяна на връзката на кабела на държача (електрод) и заземителната скоба (материал). В нормален режим електродът се свързва към клемата "минус", а материалът - към клемата "плюс". Тази връзка се нарича "права полярност" и осигурява по-добро нагряване на заварявания материал, което е точно необходимото в повечето случаи поради масивността на последния.

Физическата природа на по-силното нагряване на метала с "директна" полярност е, че потокът от електрони, който е електрически ток, се движи от "минус" към "плюс", от катода към анода (в този случай към металът, който се заварява), предавайки му своята енергия на движение и нагряване в допълнение към нагряването от електрическата дъга.

Понякога става необходимо да се намали нагряването на метала - при заваряване на тънкостенни материали (за да се избегне изгаряне) или легирани стомани (за да се предотврати изгарянето на легиращи елементи). В този случай се използва обратна полярност, свързвайки електрода към "+" и материала, който ще бъде заварен към "-". В този случай потокът от електрони променя посоката си и загрява не метала, а електрода.


В обозначението на някои електроди има индикация за полярността на връзката, която трябва да се спазва. Но по същество всеки електрод може да работи при различни полярности, с изключение на това, че качеството на заваряване ще варира. Ако "родният" поляритет на електрода е неизвестен, трябва да работите с него, да го промените, в крайна сметка да изберете този, който осигурява най-доброто качество на заваряване.

Технология на заваряване на стомана с покрити електроди

Въпросът - как да се научите да готвите чрез електрическо заваряване - има само един отговор - практика. Не можете да станете майстор по заваряване само като изучавате теория. И все пак, преди да се пристъпи към практическа работа, е полезно да се запознаете с теоретичните основи.

Запалване на дъгата. Дъгата може да възникне или в случай на пробив на газ (въздух), или в резултат на контакт на електродите с последващото им изтегляне на разстояние от няколко милиметра. Първият метод (въздушно разрушаване) е възможен само при високи напрежения, например при напрежение 1000 V и разстояние между електродите от 1 mm. Този метод за стартиране на дъга обикновено не се използва поради опасност от високо напрежение. Когато дъгата се захранва от ток с високо напрежение (повече от 3000 V) и висока честота (150-250 kHz), може да се получи въздушен пробив с разстояние между електрода и детайла до 10 mm. Този метод на запалване на дъгата е по-малко опасен за заварчика и често се използва.

Вторият метод за запалване на дъгата изисква потенциална разлика между електрода и продукта от 40-60V, поради което се използва най-често. Когато електродът влезе в контакт с детайла, се създава затворена заваръчна верига. В момента, когато електродът се отстрани от продукта, електроните, които се намират на катодното петно, загрято от късо съединение, се откъсват от атомите и се придвижват към анода чрез електростатично привличане, образувайки електрическа дъга. Дъгата бързо се стабилизира (в рамките на микросекунда). Електроните, които напускат катодното петно, йонизират газовата междина и в нея се появява ток.

Скоростта на запалване на дъгата зависи от характеристиките на източника на захранване, от силата на тока в момента на контакт на електрода с детайла, от времето на техния контакт и от състава на газовата междина. Скоростта на възбуждане на дъгата се влияе преди всичко от стойността . Колкото по-голяма е стойността на тока (при същия диаметър на електрода), толкова по-голямо става напречното сечение на катодното петно ​​и толкова по-голям ще бъде токът в началото на запалването на дъгата. Големият електронен ток ще предизвика бърза йонизация и преход към стабилен дъгов разряд.

С намаляване на диаметъра на електрода (т.е. с увеличаване на плътността на тока) времето за преход към стабилен дъгов разряд се намалява допълнително.

Скоростта на запалване на дъгата също се влияе от полярността и вида на тока. При постоянен ток и обратна полярност (т.е. плюсът на източника на ток е свързан към електрода) скоростта на възбуждане на дъгата е по-висока, отколкото при променлив ток. За променлив ток напрежението на запалване трябва да бъде най-малко 50-55V, за постоянен ток - най-малко 30-35V.

Повторното запалване на заваръчната дъга след нейното изгасване поради късо съединение от капки електроден метал ще се случи спонтанно, ако температурата на края на електрода е достатъчно висока.

Най-удобният начин да запалите дъга е да ударите върха на електрода в метал. При това движение се получава дъга и покритието започва да се топи. В този случай не се получава залепване на електрода. За да не оставяте следи върху чист метал, трябва да ударите по линията на бъдещия шев, като преместите електрода до началото му.

Ако има наплив на върха, той трябва да се избие чрез почукване на електрода върху метала - за предпочитане върху този, към който не е свързана "масата", в противен случай електродът може да залепне. Ако върхът на електрода е прекалено изложен, той трябва да бъде ударен няколко пъти, за да се предотврати залепването, за да се стопи откритият метал.


Избор на диаметър на електрода и заваръчен ток. Диаметърът на електрода и силата на тока се избират преди всичко, като се вземе предвид дебелината на заварения метал. За първоначалния избор на диаметъра на електрода и силата на тока можете да използвате следната таблица, стойностите в която съответстват на долния шев.

Силата на заваръчния ток е посочена и в характеристиките на електрода върху неговата опаковка.

При извършване на заварки във вертикално и горно положение се използват електроди с диаметър не по-голям от 4 mm. Ако има рязане на ръбове или е необходимо да се запълни празнината между частите, тогава кореновата заварка може да се извърши с електрод с по-малък диаметър - 2,5-3 mm.


Приблизителната стойност на постоянния ток на заваряване може да се изчисли по формулата I \u003d K d, където аз- сила на тока, Да се- коефициент, д- диаметър на електрода. Коефициент Да сеизбран в зависимост от диаметъра на електрода.

Това изчисление ви позволява да определите текущата стойност за долния шев при заваряване с постоянен ток. Ако тези условия се променят, формулата трябва да се промени:

  • Ако трябва да се готви вертикален шев, във формулата трябва да се въведе коефициент на корекция, равен на 0,9. В резултат на това формулата ще приеме формата I=0,9 K d.
  • При изпълнение на таванна фуга стойността на корекционния коефициент трябва да се намали до 0,8 (I=0,8 K d). Това ще позволи да се получи по-малък обем разтопен метал и по-бърза кристализация.
  • При заваряване с променлив ток стойността на заваръчния ток трябва да се увеличи с 10-15A.

Оптималната стойност на тока трябва да бъде избрана по време на работа, в зависимост от конкретните условия.

Ако заваръчен трансформатор или токоизправител се използва като източник на ток, действителният ток може да се различава от зададения на машината, когато захранващото напрежение се промени. Ако е нисък (например вечер), действителният заваръчен ток ще бъде по-нисък от стойността, посочена от превключвателя.

Технология на заваряване

За възникване на електрическа дъга са необходими два проводящи елемента с противоположни заряди. Едната е металната част, а другата е електродът.

Електродите, които се използват за ръчно дъгово заваряване, представляват метална сърцевина, покрита със специално защитно съединение. Има и графитни и въглеродни неметални електроди за заваряване, но те се използват за специална работа и е малко вероятно да бъдат полезни за начинаещ заварчик.

При допиране на електрод и метал с различна полярност възниква електрическа дъга. След появата му, на мястото, където е насочено, металът на частта започва да се топи. В същото време металът на пръта на електрода се топи, пренасяйки се с електрическа дъга в зоната на топене: заваръчната вана.


Как се образува заваръчна вана? Без да разбирате този процес, няма да разберете как да заварявате метал правилно (За да увеличите размера на картината, щракнете върху нея с десния бутон на мишката)

В процеса защитното покритие също изгаря, като частично се топи, частично се изпарява и отделя малко горещи газове. Газовете обграждат заваръчната вана, предпазвайки метала от взаимодействие с кислорода. Техният състав зависи от вида на защитното покритие. Разтопената шлака също покрива метала, като помага да се поддържа температурата му. За правилното заваряване чрез заваряване е необходимо да се гарантира, че шлаката покрива заваръчната вана.

Заваръчният шев се получава чрез преместване на ваната. И се движи, когато електродът се движи. Това е цялата тайна на заваряването: трябва да движите електрода с определена скорост. Също така е важно, в зависимост от необходимия тип връзка, да изберете правилно нейния ъгъл на наклон и текущи параметри.

Докато металът се охлажда, върху него се образува шлакова кора - резултат от изгарянето на защитни газове. Освен това предпазва метала от контакт с кислорода, съдържащ се във въздуха. След като изстине се начуква с чук. В този случай горещите фрагменти се разпръскват, поради което е необходима защита на очите (носете специални очила).

Как се заварява метал

Да се ​​научите как правилно да държите електрода и да движите ваната не е достатъчно за добър резултат. Необходимо е да се познават някои тънкости в поведението на съединяваните метали. И особеността се крие във факта, че шевът „дърпа“ частите, което може да доведе до тяхното изкривяване. В резултат на това формата на продукта може да бъде много различна от предвидената.


Технология на електрическо заваряване: преди започване на шева частите се свързват с прихващания - къси шевове, разположени на разстояние 80-250 mm един от друг

Ето защо, преди работа, частите се фиксират със скоби, връзки и други устройства. Освен това се правят халсове - къси напречни шевове, положени през няколко десетки сантиметра. Те закрепват частите, придавайки на продукта форма. При заваряване на фуги те се прилагат от двете страни: по този начин възникващите напрежения се компенсират. Само след тихи подготвителни мерки започнете заваряването.

Как да изберем ток за заваряване

Невъзможно е да научите как да готвите чрез електрическо заваряване, ако не знаете кой ток да зададете. Зависи от дебелината на заваряваните части и използваните електроди. Тяхната зависимост е представена в таблицата.

Но при ръчно електродъгово заваряване всичко е взаимосвързано. Например напрежението в мрежата е паднало. Инверторът просто не може да осигури необходимия ток. Но дори и при тези условия можете да работите: можете да движите електрода по-бавно, постигайки добро нагряване. Ако това не помогне, сменете вида на движение на електрода - няколко пъти преминаване през едно място. Друг начин е да поставите по-тънък електрод. Чрез комбиниране на всички тези методи може да се постигне добра заварка дори при такива условия.

Сега знаете как да готвите чрез заваряване. Остава да развием уменията. Изберете машина за заваряване, купете електроди и маска за заваряване и започнете да практикувате.

За да консолидирате информацията, гледайте видео урока за заваряване.

Ако искате да научите как да използвате електрическо заваряване, първо трябва да получите необходимото оборудване, тъй като електрическото заваряване за начинаещи е отговорен въпрос. За използване у дома е достатъчна заваръчна машина дори от първоначален тип. Въпреки че абсолютно всеки ще направи:

  • токоизправител;
  • инвертор;
  • заваръчен трансформатор.

Добре е, ако максималната сила на тока надвишава 160 ампера. Трябва също да закупите защитно оборудване:

  • маска на заварчик;
  • работни ръкавици;
  • дрехи от плътен материал (не синтетичен);
  • ботуши от груба кожа или брезент;
  • чук;
  • метална четка.

Единственото основно оборудване за безопасност, от което ще се нуждаете, е пожарогасител или поне кофа с вода. Трябва също да вземете всички предпазни мерки, когато използвате електрически уреди.


За да научите как да използвате електрическо заваряване, трябва да запомните едно просто правило: електродите трябва да бъдат избрани, като се вземе предвид дебелината на метала, а силата на тока на устройството трябва да бъде зададена според вида на електрода.


Работейки върху заваръчен трансформатор, за всеки милиметър дебелина на метала се задава ток от 30-40 ампера. При използване на инвертор максималният ток за електрод с дебелина 3 мм е 80 ампера, тъй като при 100 ампера той може да реже метал. При електроди с дебелина 2 mm силата на тока се настройва на 20-30 ампера, а при 40 ампера може да реже метала.

Преди да започнете да заварявате, трябва да подготвите работно място, както и детайли, които ще бъдат използвани, за да научите как да работите със заваряване. С метална четка или мелница почистете мястото на заваряване от ръжда и мръсотия. Трябва да се използват скоби или менгеме за фиксиране и свързване на елементите, които ще бъдат заварени.


Трябва да научите как да работите със заваръчна машина от проста - заваръчни ролки. За да направите това, трябва да закупите електроди с диаметър 3 mm. За начинаещи ANO-21 или ANO-36, които се считат за универсални и най-евтини, ще бъдат достатъчни. По-добре е да използвате нови електроди, тъй като старите понякога се навлажняват и стават неизползваеми.

Масовата скоба трябва да бъде прикрепена към детайла и електродът да бъде поставен в държача.

  1. Необходимо е да ударите електрода върху металната част, като кибрит, като леко забавяте. Когато възникне дъга, тя трябва да се задържи, като държите електрода на няколко милиметра от повърхността на детайла и го преместите настрани.
  2. Потупването е вторият начин. Краят на електрода трябва да се потупа върху детайла и незабавно да го откъснете, докато държите дъгата. Необходимо е електродът да се задвижва по протежение на детайла, като се поддържа разстояние от 3 до 5 mm.


Можете да научите как да готвите със заваръчна машина, като първо научите как правилно да направлявате детайла с електрод. Наклонът трябва да бъде около 75 градуса по посока на дъгата. Чрез задаване на правилната стойност на тока, дъгата ще бъде стабилна и металът и електродът ще се стопят едновременно. Ако токът е твърде висок, металът ще започне да гори и да пръска.

Опитвам се да готвя

Опитайте да заварите две части заедно. Стартирайте дъгата и стартирайте електрода плавно по шева под ъгъл от 75 градуса. В този случай осцилаторните движения трябва да се извършват с полумесец, сякаш изгребват метал от всеки детайл към заварената връзка. Така че завършвате с гладък и непрекъснат шев. След като металът се охлади, трябва да отбиете шлаката с чук.

Основното нещо е да тренирате и тогава вашите умения ще започнат да се подобряват. В бъдеще ще можете да овладеете по-сложни техники за заваряване, например заваряване на вертикални или горни шевове. Такива способности винаги ще намерите приложение в икономиката.

И искате да научите как да заварявате с инвертор за начинаещи.

Трудностите не трябва да се страхуват! Инверторният апарат е лесен за използване, всеки човек без опит и знания ще може да овладее процеса на заваряване за кратко време.

Безопасност. Заваръчното производство е свързано с електрическо напрежение, в обикновените хора - ток. Токът е невидим, но може да удари човек до смърт.

Проверяваме заваръчните кабели за изправност и ги свързваме към инверторното оборудване. Върнете кабела със скоба върху метала към отрицателния конектор. Кабел с електрододържач към конектор +. Поставете електрода в държача на електрода.

При свързване на устройството към мрежата ние визуално оценяваме тоководещите кабели за изправност. Уверихме се, че кабелите са в добро състояние, включете щепсела и превключвателя на устройството, след като настроите регулатора на тока на най-ниската стойност. Ако охлаждащият вентилатор работи гладко, без пращене и шум, значи всичко е наред.

метално тегло. Когато свързвате тежки конструкции, вземете предпазни мерки. Многотонните продукти в случай на срутване могат да доведат до смърт или увреждане.

Облекло. Заваръчното производство е свързано с високи температури. Заварчикът трябва да има:

  • платнени ръкавици ();
  • халат (специален костюм);
  • маска с ;
  • респиратор за работа в затворени пространства;
  • обувки с гумени подметки.

Клинове се използват при заваряване на височина, когато ръцете се издигат нагоре, и ръкавици в други случаи.

Други аксесоари:

  • машина за заваряване;
  • чук;
  • четка;
  • електроди.

Основи на инверторното заваряване

За начинаещи, опитни заварчици съветват да прикрепите кабела на държача към тялото, да натиснете лакътя с ръката и да го увиете по протежение на предмишницата (от лакътя до ръката), вземете държача в ръка. Така раменната става ще издърпа кабела, а ръката и ръката ще останат свободни.

Методът ще помогне за лесно манипулиране на ръката.

Правилно поставяне на кабела на предмишницата. Не работете с голи ръце.

Ако просто го вземете в ръката си, без да навивате предмишницата си с кабел, тогава по време на процеса на заваряване ръката ви ще се умори и движенията на ръцете ще доведат кабела до висящо движение. Какво ще повлияе на качеството на заварената връзка.

Как да готвите правилно с инверторно заваряване? Задаваме заваръчния ток на машината според диаметъра на електрода, вида на връзката и позицията на заваряване. Инструкциите за настройка са налични на устройството и на опаковката с електроди. Заемаме стабилна позиция, отдалечаваме лакътя от тялото (не можете да го натискате), обличаме се и започваме процеса.

По-добре е да започнете заваряване с инвертор за начинаещи с метални заготовки над 20 см.

Известно е, че начинаещ, поставяйки маска и запалвайки дъга, спира да диша, опитвайки се да свари цялата дължина на детайла на един дъх. С късите продукти ще се появи навикът да се готви на един дъх. Затова тренирайте на дълги детайли, като се научите как да дишате правилно при заваряване.

Заготовките (плочите) на работния плот могат да бъдат поставени в хоризонтална равнина - вертикално към вас или хоризонтално, без разлика.

В началото на заваряването затегнете електрода, захванат в държача, под ъгъл от 90 градуса (перпендикулярно) и го отведете отстрани на шева с 30-45 градуса. Запалете дъгата и започнете да се движите.

  1. Ако заваряването се извършва под ъгъл назад, тогава наклонът от 30-45 градуса отива към шева.
  2. Ако връзката се осъществява под ъгъл напред, тогава наклонът на електрода е от шева.

Разстоянието между заваряваната повърхност и електрода е 2-3 mm, представете си, че водите молив по лист хартия.

Моля, обърнете внимание, че при заваряване електродът намалява, докато гори - постепенно приближавайте топилния прът към повърхността на разстояние 2-3 mm и поддържайте ъгъла на наклон 30-45 градуса.

Гледайте полезен видеоклип за това как да научите как да готвите с електрическо заваряване за начинаещи:

Как може начинаещ да се научи да готви със заваръчен инвертор?

Първо се научаваме да запалваме и държим дъгата. Почувствайте ръба, когато приближавате електрода по време на горене към повърхността, която ще заварявате, така че дъгата да не прекъсва.

Запалете електрода по два начина:

  • потупване;
  • драскане.

Новият пали лесно. На работния прът се появява шлаков филм, който предотвратява запалването. Просто трябва да почукате още малко, за да счупите филма.

  1. В инверторните устройства функцията Hot Start е вградена за улесняване на запалването на дъгата.
  2. Ако начинаещият бързо приближи електрода до повърхността, функцията Arc Force (сила на дъгата, против залепване) се активира, увеличава заваръчния ток, предотвратявайки залепването на електрода.
  3. Когато топящият се стик залепне, функцията Anti Stick прекъсва тока, предпазвайки инвертора от прегряване.

Видео:какво е силата на дъгата върху заваръчния инвертор и как да я приложите.

По-добре е начинаещият първо да се научи на шев на резба, електродът се извършва равномерно, без осцилаторни движения.

След като овладеете технологията на резбата, пристъпете към заваряване на метал с осцилаторни движения. Които се използват за дебел метал за нагряване, задържане на електрода в определена точка с помощта на движения - рибена кост, зигзаг, спирала или собствен метод.

Видове колебателни движения

В началото на връзката извършваме няколко движения отляво надясно, образувайки заваръчна вана и вървяхме по протежение на шева, правейки колебателни движения. Ъгълът на наклона на електрода е 30-45 градуса. След преминаването отбиваме шлаката с чук и я почистваме с четка. , нося очила.

Съвет: в края на заваръчния шев направете осцилиращи движения встрани и извадете електрода към заваръчния метал. Този трик ще придаде красота на заварената става (отървете се от кратера).

Видео:как да готвя ъглова фуга, челно и припокриване.

Шевовете са разделени на:

  • еднопроходно (едно преминаване допълва дебелината на метала);
  • многопроходен.

Еднопроходен шев се изпълнява върху метали до 3 mm. При големи дебелини на метала се наслагват многопроходни шевове.

Заварчиците проверяват качеството на шева с чук - ударете до шева. Ако шевът е гладък, без неравности, тогава след удара шлаката излита напълно, няма какво да се хване. Важно е да изберете правилния температурен режим: прегрят шев (горещ) ще се счупи, недостатъчно загрят - рискът от липса на проникване.

Токът се избира въз основа на диаметъра на електрода, на теория 30 A на 1 mm от диаметъра на електрода.

Директен и обратен поляритет при заваряване с инвертор

Вземете предвид полярността, когато заварявате с инвертор. Когато е свързан с постоянен ток, движението на електроните е постоянно, което намалява пръскането на разтопен метал. Шевът е висококачествен и чист.

Устройството има избор на полярност. Какво е полярност - това е посоката на движение на електроните, в зависимост от свързването на кабелите към съединителите на оборудването.

  1. Обратен поляритет при заваряване с инвертор - минус на детайла, плюс на електрода. Токът протича от минус към плюс (от детайла към електрода). Електродът става по-горещ. Използва се за заваряване на тънки метали, намалява риска от прогаряне.
  2. Директна полярност - минус на електрода, плюс на детайла. Токът се движи от електрода към детайла. Металът се нагрява повече от електрода. Използва се за заваряване на дебели метали от 3 мм и рязане с инвертор.

Полярността е посочена на опаковката с електроди, тази инструкция ще ви помогне да свържете правилно проводниците към оборудването.

Инверторно заваряване на тънък метал

Същността на свързването на тънки плочи се свежда до избора на електроди с малък диаметър и настройка на заваръчния ток. Например, за метал с дебелина 0,8 mm се вземат електроди с диаметър 1,8 mm. Токът на инвертора е настроен на 35 A.

Технологията се случва в периодични движения. Гледайте видеоклипа, който показва подробно свързването на тънки пластини.

Как да режем метал със заваръчен инвертор

За да изгорите правилно дупка в тръбата, настройте тока на устройството на 140 A за електрод от 2,5 mm. Запалваме електрода, като го поставяме на едно място, за да загреем метала и да го притиснем. Преместваме електрода на ново място, загряваме го и го притискаме. Постепенно изрязваме дупка в тръбата.

Резба, нит, лепило. Това е, което можете да закрепите две метални части, без да прибягвате до електрическо заваряване. За мнозина електрическото заваряване е вид висша математика, но след като завършите първия си висококачествен шев, мускулната памет се включва, калкулаторът работи, защото всеки сантиметър от шева е пари, платени на специалист. Да се ​​научите как да използвате заваръчна машина от всякакъв тип не е трудно, основното е да си поставите цел. По пътя към тази цел има няколко трика, за които ще говорим днес.

Основи на заваряването

За да знаете как правилно да готвите с електрическо заваряване, трябва да разберете процеса. Всичко е наистина просто - заваряването на метал е процес, в резултат на който се установяват междуатомни връзки между две части при взаимно нагряване. Дори по-просто - чрез нагряване на две парчета метал по какъвто и да е начин (и в нашия случай с помощта на постоянен ток, който се преобразува от променлив ток в мрежата), можете да получите здрава и постоянна връзка.

В резултат на това получаваме заваръчен шев, но преди това е необходимо да проучим, поне повърхностно, целия процес на получаването му от подготовката на повърхността до обработката на готовия шев. За електрическо заваряване ще е необходимо определено оборудване и това е преди всичко машина за заваряване.

Кое устройство е по-добро

За начинаещ заварчик най-добрият вариант би бил евтина и универсална заваръчна машина от инверторен тип. В допълнение към тях има трансформаторни заваръчни машини и най-скъпите машини за полуавтоматично заваряване, но няма да ги засягаме, тъй като първите са твърде обемисти и ненаситни, а вторите са предназначени за професионална употреба, главно за ремонт на автомобили .

Заваръчният инвертор има компактни размери, ниско тегло и може да заварява метал с почти всякаква дебелина. Тънък метал, тръби, силови метални конструкции, ламарина - всичко това може да се готви с инвертор и не е твърде взискателен към параметрите на мрежовия ток и напрежение. Цената на заваръчния инвертор е в рамките на 4-6 хиляди рубли. Да, обикновено това са китайски модели, дори и да носят името на марката на кирилица - Стал, Бригадир, Фиолент. Компонентите са само китайски, но тези евтини устройства могат да помогнат и в ежедневието. Всички допълнителни аксесоари най-често са включени в комплекта:

  • електроди за заваряване;
  • маска на заварчик;
  • маса тел;
  • държач за електроди с тел;
  • метална четка;
  • защитни ръкавици.

Технология на заваряване

Заваряването на метални части се извършва под въздействието на висока температура, която образува електрическа дъга. Дъгата възниква между заваръчния електрод и детайла. Под негово въздействие металът се топи, в резултат на което металът на електрода се смесва с метала на заваряваните части. Когато съединението изстине, получаваме заваръчен шев. Размерът на шева зависи от дебелината на електрода, скоростта на неговото движение, режима на заваряване и формата на заварения ръб. Ширината на заваръчния шев е от 5 до 17 мм, а дълбочината на активния шев може да бъде от 1 до 9 мм, в зависимост от дебелината на метала.

Електродът се състои от метална сърцевина и покритие, което по време на заваряване създава защитна обвивка на заваръчната вана, а след заваряване се втвърдява и образува шлака. Тази шлака трябва да се отстрани до гол метал. Това е единственият начин да се провери качеството на заварената връзка. Електродът е фиксиран в държача, който е свързан към положителния извод на заваръчната машина, а отрицателният извод, земята, е свързан към заварявания детайл с помощта на специална скоба, която се доставя с машината.

Хващаме дъгата и получаваме шев

Теорията приключи, сега нека да преминем към практиката. И двете части за заваряване трябва да бъдат добре почистени от ръжда и мръсотия. Масова скоба е надеждно закрепена към една от частите, като точката на закрепване също е предварително почистена. Това е всичко, включете машината за заваряване, поставете защитни ръкавици и маска за заваряване, донесете електрода до заваряваните части под приблизителен ъгъл от 50-60 градуса и проверете контакта. Ако има контакт, ще се появи искра върху електрода в зоната на заваряване. След това докосваме заваряваните повърхности и отстраняваме електрода от него с 3-6 mm. В този момент трябва да се появи дъга.

Ако не възникне, регулираме заваръчния ток в посока на увеличаване. В крайна сметка е необходимо да се постигне висококачествена стабилна дъга и равномерно изгаряне на електрода. Всъщност това е най-трудното нещо - да получите правилната дъга. Тук може да помогне само опитът и съветите на добър заварчик. Когато електродът изгори до края, ние го сменяме, без да изключваме устройството.

Професията на заварчика отдавна и надеждно е навлязла в много отрасли и домакинства. Нуждата от него е почти навсякъде. Наличието на модерно заваръчно оборудване ви позволява както да се научите да готвите сами чрез електрическо заваряване, така и да овладеете професията на по-сериозно ниво.

Елементи, необходими за заварчика

За да овладеете перфектно техниката на работа със заваръчно оборудване, ще трябва да разберете не само физическите процеси при работа с метал, но и набор от знания за заваръчните машини, както и различни неизправности, технологични характеристики и други „клопки“ . Трябва да можете да разберете тънкостите на професията на заварчик на всеки етап - от подготвителния до последния. В професионалните училища обучението по тази професия отнема две-три години.

Какво трябва да разберете, преди да научите как да готвите с електрическо заваряване?

  • да може да избира правилния режим за работа с различни материали (стомана, сплави, цветни метали);
  • познават различните техники за създаване на заваръчен шев;
  • да може правилно да избира електроди и заваръчна тел;

Как да научите сами електрическо заваряване?

Ако целта не е да станете професионалист от най-висока класа, тогава ще бъде достатъчно да овладеете основните техники и да разберете основните понятия и вече можете да експериментирате със заваръчни работи в задния двор.

И така, откъде да започнем?

На първо място, ще ви трябва заваръчна машина и електроди. По-добре е да започнете с електроди с диаметър 3 mm - те са подходящи за повечето задачи и не натоварват много електрическата мрежа. Устройствата според принципа на работа са разделени на три категории: трансформатор, токоизправител и инвертор. Инверторите са най-компактните, леки и лесни за използване от начинаещи.


Изборът на машина за заваряване трябва да се основава на целта на работата.

След това трябва да изберете няколко метални фрагмента, върху които можете да практикувате. Ще ви трябва кофа с вода, чук, за да победите шлаката, и метална четка, за да почистите повърхността. От гащеризони и защитно оборудване ще ви трябва:

  • маска за защита на лицето и шията със специален светлинен филтър (например маска хамелеон);
  • дебели ръкавици;
  • гащеризон от здрава материя, с дълги ръкави.

Не забравяйте за предпазните мерки: наблизо не трябва да има запалими или лесно запалими материали, а електрическата мрежа трябва да може да издържа на натоварванията, възникващи по време на работа на заваръчната машина.

Първите стъпки в обучението как да готвите с електрическо заваряване

Трябва да се внимава да се осигури заземяване - подходяща скоба трябва да бъде здраво закрепена към детайла. След това трябва да проверите кабела - колко добре е изолиран и колко добре е пъхнат в държача.

След като свържете "масата", можете да изберете стойността на силата на тока - в зависимост от електрода и материалите, с които възнамерявате да работите.

Преди да запалите дъгата, електродът се поставя към детайла под ъгъл от около 60 градуса.

Държач за електроди При бавно движение ще се появят искри - това означава, че трябва да се появи заваръчната дъга. За да го създадете, трябва да поставите електрода така, че разстоянието между него и повърхността да е не повече от пет милиметра. Същото правило трябва да се следва при по-нататъшна работа.

Постепенно електродът ще изгори. Не бързайте да го местите. Скоростта на движение на електрода зависи от много фактори - те ще бъдат разкрити по-подробно по време на практиката.

Какво да направите, ако електродът залепне? Достатъчно е леко да ги завъртите настрани.

За да се създаде стабилна заваръчна дъга, е желателно да се поддържа разстояние от 3 до 5 милиметра между края на електрода и повърхността на детайла. При дъга с дължина 2-3 мм, която отказва да запали, можете да увеличите тока.

Характеристики на заваръчната дъга и полярност при създаване на шев

Когато се опитвате да заварявате перла, трябва да се стремите да изместите разтопения метал към центъра на заваръчната дъга.

Електродът се движи плавно хоризонтално, придружено от осцилаторни движения. Благодарение на това се получава красив и качествен шев. За да научите как да готвите с електрозаваряване, как

Тегло - за електродъгово заваряване

професионалист, трябва да знаете как заваряването с директна полярност се различава от обратната.

Електрическа дъга се образува при подаване на променлив или постоянен ток от източник на захранване. Ако положителният захранващ полюс (анод) е свързан към детайла, това означава, че електродъговото заваряване има права полярност.

И ако към детайла се свърже отрицателен захранващ полюс (катод), се получава електродъгово заваряване с обратен поляритет. Електрическата дъга кара металния прът на електрода да се стопи и смеси с разтопения материал на детайла, образувайки така наречената заваръчна вана. В този случай се образува шлака, която излиза на повърхността.

Как да готвя с помощта на електрическо заваряване с различен размер на заваръчната вана?

В зависимост от позицията на басейна в пространството, както и като се вземат предвид различните режими на заваряване, дизайнът на частите, които трябва да се съединят, размерът и формата на ръбовете, както и скоростта, с която дъгата се движи по повърхността , размерът на заваръчната вана може да варира. По правило размерите му могат да варират в диапазона:

  • от 8 до 15 мм - ширина;
  • от 10 до 30 мм - дължина;
  • до 6 мм - дълбочина.

Как се изчислява дължината на дъгата? Това е разстоянието от едно активно петно, разположено на неговата повърхност, до друго (което се намира на разтопената повърхност на електрода). Когато покритието на електрода се разтопи, в близост до дъгата и над заваръчната вана се появява газова атмосфера, която измества въздуха от зоната на заваряване, предотвратявайки въздействието му върху разтопения метал. Също така тук стигат двойки легиращи елементи както на основния, така и на електродния метал.

В допълнение, шлаката предпазва от окислителния ефект на въздуха, тъй като покрива повърхността на заваръчната вана. И благодарение на него металът се изчиства от вредни примеси. Шлаката се образува, когато дъгата се отстранява и металът кристализира в заваръчната вана по време на образуването на шева.

За техниките за формиране на шев

Преди да научите как да готвите сами чрез електрическо заваряване, трябва да овладеете различни техники за заваряване за свързване на метални части. Правилната поддръжка и движение на електрическата дъга е ключът към качествения шев. Ако дъгата е твърде дълга, тогава металът ще се окисли и ще се насити с азот, ще се пръска с капки и ще образува пореста структура.

Припокриващ шев

Заваръчната дъга се движи напред по оста на електрода. Така се поддържа желаната дължина на дъгата, която се влияе от скоростта на топене на електрода. Дължината на електрода намалява постепенно, точно както се увеличава разстоянието между него и заваръчната вана. За да се предотврати това, електродът трябва да се движи по оста, като се спазва синхронността на неговото скъсяване и движение в посока на заваръчната вана.

Тавански шев

Диаметърът на електрода зависи от дебелината на заварената обшивка

Друг вид ролка се нарича резба. Такова зърно се образува в процеса на движение на електрода по оста на заваръчния шев. Що се отнася до дебелината на ролката, тя зависи от диаметъра на електрода и скоростта, с която се движи.

За ширината на ролката можем да кажем, че обикновено е с 2-3 mm по-голяма от диаметъра на електрода. Това води до доста тесен заваръчен шев. Силата му не е достатъчно висока, за да създаде здрава структура. Как да го оправя? Достатъчно е, когато електродът се движи по оста на заваръчния шев, да се извърши допълнително движение - напречно на оста.

Т-образен шев (с едностранно изрязване)

Напречното изместване на електрода по време на работа позволява да се получи достатъчна ширина на шева. Това става чрез възвратно-постъпателни трептения на електрода, чиято ширина се определя индивидуално за всеки конкретен случай. Тук е необходимо да се вземе предвид позицията на шева, неговия размер, формата на жлеба, характеристиките на материалите, както и списъкът с изисквания, поставени към дизайна. Обичайно е да се счита за нормална ширина на шева от 1,5 до 5,0 диаметъра на електрода.

Заваръчен шев с електродна опора

Оформя се с доста сложни, тройни движения на електрода. Съществува в няколко вариации. Траекторията на движение при класическо електродъгово заваряване трябва да бъде такава, че краищата на частите, които трябва да бъдат съединени, да бъдат разтопени, като в същото време трябва да се образува достатъчно разтопен метал, за да се образува заваръчен шев с дадена форма.

Изрязване и съединяване на шевове

Как да научите как правилно да заварявате скъсани шевове чрез електрическо заваряване? Ако електродът изгори почти до края, тогава трябва да спрете, за да го смените. Преди да възобновите работата, шлаката се отстранява и процесът може да продължи.

Дъгата се запалва на разстояние 12 mm от кратера (това е вдлъбнатина, която се появява в края на шева). Електродът се връща в кратера, за да образува сливане на новия и стария електрод, след което продължава движението си по първоначално избраната траектория.

Предимства и недостатъци, специфични за ръчното заваряване

Предимства:

недостатъци:

  • доста вредни условия на труд;
  • качеството на шевовете директно зависи от квалификацията на заварчика;
  • Ефективността и производителността са доста ниски (в сравнение с други видове заваряване).

Видео: Как да се научите да готвите с електрическо заваряване