Коя връзка е по-надеждна за HDPE тръби? Как да свържете HDPE тръби: видове връзки (фитинги, съединители, заваряване) и техните характеристики. Изпълнение на неразглобяеми връзки

Полимерните тръби често се използват както в промишлеността, така и при инсталирането на водоснабдителни системи в частно строителство. Тяхната популярност се дължи на лесната инсталация и ниската цена на продуктите. Причината за такава ниска цена е ограничаването на работната температура на HDPE тръбите до 65 градуса. Въпреки това доставката на студена и топла вода в къща или апартамент почти винаги се извършва с тяхна помощ, така че свързването на такива тръби е доста належащ проблем.

Особености

В допълнение към монтажа на тръбопроводи, характеристиките на HDPE тръбите се отразяват в следните области на приложение:

защита на положените в почвата електрически кабели и кабелни комуникационни системи от корозия;
оформяне на хидроизолационен слой за различни материали - бетон, метал, дърво;
монтаж на напоителни и канализационни системи, както и газификация.

Голямата им популярност се дължи и на факта, че тръбните секции могат да бъдат свързани помежду си по няколко начина, което ги прави почти универсални.

Видове

Има няколко класификации на такива свързващи елементи за HDPE системи. Основната е класификацията според метода на тяхното инсталиране. Всички връзки на HDPE продукти могат да бъдат разделени на два вида: еднокомпонентни и разглобяеми.

Постоянните връзки могат да бъдат създадени със или без фитинг.Връзката без допълнителен елемент обаче е по-малко надеждна и издръжлива, така че практически не се използва.

Едно парче

Такива връзки се използват доста рядко и се извършват чрез специално заваряване, изпълнено или като конвенционално челно съединение, или с помощта на електрофузионно съединение. В първия случай, с помощта на професионално заваръчно оборудване, краищата на изрязаните продукти се нагряват до меко пластмасово състояние, след което се притискат един към друг и се охлаждат в това положение, докато се втвърдят. Такава връзка ще бъде здрава само ако секциите на двете свързани тръби имат кръгло, а не овално напречно сечение.

За да работите с електрически съединител, ще ви е необходимо и специално оборудване, което ще загрява спиралата, разположена в него. Нарязани парчета тръба се вкарват в двата изхода на съединителя, спиралата се нагрява и разтопява свързаните им ръбове. След като спиралата се охлади, нагревателят се отделя от съединителя и се оставя като свързващ елемент, който предпазва шева.

По този начин заваряването на продукти от HDPE може да се извърши от край до край, чрез заваряване на гнездо с фитинг, с помощта на преса (заваряване на ръбове) и с помощта на електрически съединители.

Разглобяема

Най-често за свързване на HDPE продукти се използват разглобяеми крепежни елементи. Това се извършва чрез метода на подравняване на гнездото с помощта на еластични полимерни уплътнения. Този метод може да се използва само в тръбопроводни системи без налягане.

За тръби, в които водата се подава под налягане, различни фитинги са идеалният метод за свързване.Използването им увеличава експлоатационния живот на цялата система, нейната надеждност и устойчивост на температурни промени. Фитингите са универсални и устойчиви на различни агресивни среди. Използват се както за свързване на маркучи с еднакви вътрешни диаметри, така и за продукти от различен калибър.

Самата връзка може да варира.

Фланцов.В този случай месингов фланец или лят фланец е свързан към тръбата чрез заваряване. Най-често по този начин се свързват тръби от различни материали или широки линии.
С форма на камбанакогато единият край на тръба пасва в продължение на фитинг на друга тръба. Системите, правилно свързани по този метод, са най-надеждни и устойчиви на натиск.
С резба.С тази връзка резбите на тръбите и фитингите са предварително затегнати със специален инструмент. Само системи с ниско налягане могат да бъдат свързани по този начин, тъй като това не е много надежден метод.

Като се има предвид твърдостта на материала, има гъвкави и негъвкави връзки от метал (месинг, стомана, чугун и мед) или полимери (полипропилен, пластмаса, полиетилен и PVC). Въз основа на диаметъра на маркуча методът на закрепване е разделен на свързващи тръби с еднакъв размер и различни.

В допълнение към метода на свързване, компонентите за HDPE тръби са разделени на следните типове.

Заварени.Такива елементи за HDPE системи се произвеждат или чрез леене (отлети фитинги), или чрез конвенционално заваряване на къси парчета тръба (заварени фитинги). Този вид заваряване се нарича челно заваряване. Диаметърът на елементите варира от 63 до 315 mm.
Електрически заварени.По същество такива фитинги са само термисторни съединители, използвани там, където конвенционалните заварени съединения е невъзможно да се организират или не са достатъчно надеждни. Една от характеристиките на такива електрически заварени елементи е възможността за извършване на работа без преместване на тръбата и създаване на отделни вложки в системата. С тяхна помощ можете да свържете маркучи с различни диаметри, тъй като фитингите се предлагат в много различни диаметри. Предлагат се не само под формата на обикновени съединители, но и под формата на тройници, колена и тапи, както с малки диаметри 20, 25, 32 mm, така и за големи системи с диаметри 800, 900 и 1200 mm.

Този вид продукт има широко приложение и се използва за монтаж на всякакви разклонения и щепсели, които съществуват. Най-често се монтират в газоснабдителни системи или за течности с най-висока температура 40 градуса.

Компресия (кримпване).Такива разглобяеми крепежни елементи се предлагат за комбиниране на тръби без заваряване. Компресионните елементи се състоят от полиетиленово твърдо или гъвкаво тяло с О-пръстени в краищата, затягащи връзки, компресионна втулка и капачки. Размерите на такива фитинги започват от само 16 mm и завършват със стандартния диаметър на щранга - 110 mm. Обикновено при инсталиране на водоснабдителни и канализационни системи се използват фитинги с диаметър 50 мм, тъй като в повечето къщи и апартаменти са монтирани входни и изходящи тръби с този конкретен диаметър.

В допълнение към всички горепосочени класификации, самите фитинги се разделят на няколко вида в зависимост от ролята, която играят във водоснабдителната или канализационната система.

Тапи - за постоянно или временно затваряне на пътя на потока вода и газ.
Скобите притискат и закрепват тръбата.
Тройници или кръстове - за инсталиране на клонове от главния тръбопровод и свързване на допълнителни устройства.
Съединителите са елементи, свързващи две секции.
Адаптери - за сглобяване на тръби от различни материали в една система, например HDPE с метал.
Завоите са необходими за завъртане на тръбите под ъгъл и промяна на посоката им. Стандартните колена се предлагат под ъгъл 45, 56 и 90 градуса и могат да бъдат направени по поръчка, ако се изисква различна степен на огъване.
Седлата се използват за създаване на клони.
Новите тръби се вкарват в предварително инсталираната система с помощта на облицовки.

Инсталация

От всички видове връзки за полиетиленови части, компресионните фитинги най-често се избират за самостоятелно инсталиране. Изборът на този тип компоненти се дължи на липсата на скъпо оборудване за монтажа им. Просто трябва да свържете всички части на такова закрепване с голи ръце.

Самият процес на инсталиране е както следва.

Рязане на тръби.Полиетиленовата тръба се нарязва със специални ножици под прав ъгъл. Ръбът трябва да бъде изчистен от всички неравности и заоблен. На повърхността на тръбата се нанася специална маркировка, която показва на каква дълбочина трябва да се вкара тръбата в гнездото на фитинга.
Анализ на закрепването.Преди да поставите краищата на тръбата в полимерния съединител, е необходимо да разхлабите и отстраните пластмасовите им капачки. Строго е забранено поставянето на сглобения фитинг на края на тръбата, тъй като частите ще бъдат свързани неправилно и има висок риск от течове.
Съединение.Краят на тръбата се смазва с обикновен сапун или се навлажнява с вода и върху него се поставя гайката, отстранена от фитинга. Върху тръбата е поставена пресова втулка. Белият затягащ пръстен се монтира така, че дебелата му част да е насочена към тръбата, а гуменият пръстен може да се постави в специална вдлъбнатина на фитинга или да се постави върху самата тръба.

Тръбата се вкарва в тялото на фитинга, пръстенът и втулката се придвижват близо до нея. Затягащата гайка първо се затяга на ръка и след това се затяга със специален инструмент. След като инсталирате всички връзки, е необходимо да проверите системата, като подадете вода към нея при максимално допустимото налягане.

Инсталирането на водоснабдителна система с помощта на HDPE тръби е доста проста, дори начинаещите могат сами да сглобят проста водоснабдителна система.

Има обаче някои често срещани грешки, за които е по-добре да знаете предварително, за да ги избегнете.

Не трябва да купувате продукти от различни материали. Маркучите за водоснабдяване могат да бъдат направени от различни видове полимери, което ще намали херметичността на техните връзки. Това може да доведе до пукнатина или теч близо до фитинга.
Грешка е или прекалено стегнато затягане на гайката, или слаба фиксация. В първия случай можете не само да счупите нишката на продукта, но и да получите микропукнатина в тялото, невидима на пръв поглед. След като водата бъде въведена в системата, такава пукнатина ще започне да се разширява и тялото на фитинга в крайна сметка ще се спука. Във втория случай хидроизолационният пръстен няма да бъде притиснат плътно и водата може да проникне през ръба на фугата.

В домакинските мрежи те обикновено инсталират най-евтината опция с ръчно управление. Въпреки това, устройствата с скоростна кутия също се използват широко, което позволява да се улесни ръчното усилие при промяна на позицията на лоста. За ширина на линията от 150 mm и повече се използват изключително механични задвижвания и не се блокират ръчно.

Съвременните водопроводни тръби рядко се правят от метал. Той има достойни конкуренти - полимери, които постепенно го заместват в много области. Един такъв материал е полиетиленът с ниска плътност. От този материал се изработват тръби за тръбопроводи под налягане, т.е. за водопроводи и дори газопроводи. Този вид материал става все по-популярен, тъй като свързването на полиетиленови тръби е лесно да се направи със собствените ви ръце. Просто трябва да следвате много прости правила.

Предимства и характеристики на приложението

Полиетиленовите тръби са изработени от полиетилен с ниска плътност. Този материал е съкратено като HDPE. Характеризира се с повишена здравина и еластичност и има добри експлоатационни свойства:

химически неутрален, може да се използва за транспортиране на хранителни продукти;
гладките стени предотвратяват образуването на плака вътре;
не подлежи на корозия;
малък коефициент на топлинно разширение - около 3% при максимално нагряване (до +70°C);
Те реагират нормално на замръзване на водата вътре, поради еластичността те увеличават диаметъра си и след размразяване се връщат към първоначалните си размери.

Една точка за запомняне! Ако имате нужда от тръби, които са устойчиви на замръзване (например за), когато избирате, погледнете описанието или техническите спецификации. Не всички видове съполимери, използвани за производство на тръби, понасят добре замръзване. Така че внимавай.

Основният недостатък на полиетиленовите тръби са ограниченията за температурата на транспортираната среда: тя не трябва да надвишава +40 ° C, т.е. от HDPE може да се извършва само захранване със студена вода; те не могат да се използват за топла вода и, особено отопление.

Друг момент: полиетиленът не понася добре ултравиолетовите лъчи. При постоянно излагане на слънце материалът губи своята еластичност и след известно време се счупва (някои производители правят HDPE тръби, които са устойчиви на UV лъчи, но те са по-скъпи). Следователно откритото полагане на водопроводни тръби от пластмасови тръби е много нежелателно. Но е много възможно да прекарате тръба в изкоп от кладенец или сондаж до къщата и да разпределите студена вода в цялата къща. Това е доста икономично и удобно решение, тъй като инсталирането и свързването на полиетиленови тръби не е много трудно. Ако говорим за разглобяема връзка, тогава тя не изисква никакво оборудване. Всичко, от което се нуждаете, е фитинги и ръце.

Кои полиетиленови тръби са по-добри?

За производството на водопроводни тръби се използват два вида полиетилен - PE 80 и PE 100. Стотният полиетилен е по-плътен и издръжлив от осемдесетия. За системи за водоснабдяване в частен дом силата на PE 80 е повече от достатъчна - те могат да издържат на налягане до 8 atm. Ако искате голям марж на безопасност, можете да ги вземете от PE100. Работят нормално на 10 атм.

Това, на което трябва да обърнете внимание, е страната, в която е произведен продуктът. Лидерите в качеството са европейски производители. Високопрецизното изпълнение гарантира висока надеждност на системата. Средното качество и цени са от турски компании, в по-евтиния ценови сегмент са китайски производители. Качеството им, както обикновено, също е много по-ниско. Тук е трудно да се дават съвети, всеки избира по свое усмотрение (или какво има в региона).

Видове HDPE тръбни връзки

Има няколко вида връзки за полиетиленови тръби:

разглобяеми (на фитинги или съединители);
едно парче - чрез заваряване:
- използване на специална машина за заваряване;
- електрически съединители - в такива съединители е вграден нагревател, когато към него се приложи електрически ток, полиетиленът се нагрява и се стопява.

Те основно заваряват тръби с голям диаметър, които се използват за създаване на главни тръбопроводи. Тръбите с малък диаметър - до 110 mm, използвани в частното строителство, се свързват предимно с фитинги. Съединителите се използват по-често по време на ремонтни работи, тъй като инсталирането им отнема повече време.

Фитингите за полиетиленови тръби са профилни части (тройници, кръстове, ъгли, адаптери, съединители), с помощта на които се създава необходимата конфигурация на системата. Тъй като независимото свързване на полиетиленовите тръби се извършва по-често с помощта на фитинги, нека поговорим за тях по-подробно.

Монтаж на компресионни (кримпвани) фитинги

От едната или от двете страни на фитинга (понякога от три) се монтира цяла система, за да се осигури връзката. Самият монтаж се състои от:

Колко надеждна е връзката?

Въпреки очевидната ненадеждност, връзката на полиетиленовите тръби с компресионни фитинги е надеждна. Правилно направен, той издържа на работно налягане до 10 atm и по-високо (ако това са продукти на нормален производител). Вижте видеото за доказателство.

Тази система е добра, защото е лесно да се инсталира сами. Вероятно вече сте оценили това от видеоклипа. Просто поставете тръбата и затегнете резбата.

Летните жители, в допълнение към възможността да правят всичко със собствените си уроци, го харесват, защото, ако е необходимо, всичко може да бъде разглобено, скрито за зимата и отново събрано през пролетта. Това е в случай, че окабеляването е направено за напояване. Разглобяемата система също е добра, защото винаги можете да затегнете подрязания фитинг или да го замените с нов. Недостатъкът е, че фитингите са обемисти и вътрешното окабеляване в къща или апартамент рядко се прави от тях - външният вид не е най-приятният. Но за секцията водоснабдяване е трудно да се намери по-добър материал.

Ред на сглобяване

Тръбата се нарязва стриктно на 90 °. Разрезът трябва да е гладък, без грапавини. Също така не трябва да има мръсотия, масло или други замърсители. Преди сглобяване секциите на съединените секции са скосени. Това е необходимо, така че острия ръб на полиетилена да не повреди гумения уплътнителен пръстен.

По време на монтажа връзката на полиетиленовите тръби върху компресионните фитинги се затяга на ръка

Резервните части се поставят върху подготвената тръба в следния ред: гайката се затяга, след това цангата, след това натискащият пръстен. Инсталираме гуменото уплътнение в тялото на фитинга. Сега свързваме тялото и тръбата с поставените върху нея части, като прилагаме сила - трябва да я поставите докрай. Издърпваме всички резервни части към тялото и ги свързваме с помощта на гофрирана гайка. Затегнете получената връзка на полиетиленовите тръби със сила на ръка. За надеждност можете да го затегнете със специален монтажен ключ. Не е препоръчително да използвате други инструменти за затягане: пластмасата може да се повреди.

Седла и техния обхват

В допълнение към фитингите има още едно интересно устройство, което ви позволява да правите клонове от готов тръбопровод. Тези седла са специално проектирани съединители. Този съединител има един или повече отвори с резба. В тях обикновено се монтира кран и към него се свързва нов клон на водопровода.

Седеките се поставят върху тръбата и се закрепват с винтове. След това в повърхността на тръбата се пробива дупка с бормашина и дебело свредло в клона. Когато е готов, се монтира кран и клонът се сглобява допълнително. Така системата се подобрява с минимални усилия и разходи.

Фланцови връзки и преход към метал

Във водоснабдителната система могат да се монтират системни елементи, които имат фланец, а не резбова връзка. Обикновено това са кранове или други спирателни или контролни вентили. За свързване към такива елементи има специален монтаж за HDPE. От едната страна има стандартна компресионна версия, от другата има версия с фланец. Монтажът е стандартен - с помощта на кримп гайка от едната страна, гарнитури и болтове от страната на фланеца.

При инсталиране на водоснабдителна система от полиетиленови тръби също могат да възникнат въпроси относно връзката между полиетилен и метал. За тези случаи се използват фитинги, от едната страна на които има резба. Той може да бъде външен или вътрешен, в зависимост от вида на инсталираното устройство или преход. Такива фитинги са прави или под ъгъл от 90°.

Монтажът е стандартен - резба (с внимателно навиване) от едната страна и компресионна гайка от другата.

Тръбите от полиетилен са модерен високотехнологичен материал, който се използва широко за изграждане на тръбопроводи за транспортиране на различни среди.

Този тип тръби също е популярен, защото монтажът на тръбопроводи може да се извърши от неспециалист. Нека да разгледаме как могат да бъдат свързани HDPE тръби и какви предимства има всеки метод на инсталиране.

Полиетиленовите тръби се използват широко в строителството и в бита.

Например, тези продукти могат да се използват:

За изграждане на водопровод;
За монтаж на канализационни системи;
За защита на захранващи кабели при полагане на електрически мрежи;
За създаване на хидроизолационни черупки при полагане на отоплителни мрежи;
За защита на комуникационни кабели;
За изграждане на артезиански кладенци;
За използване като формообразуващи части при изграждането на монолитни сгради.
За създаване на напоителни системи в оранжерии и др.

Такава широко разпространена употреба не на последно място се дължи на лесната инсталация. Нека разгледаме методите за свързването им.

Използвани методи за свързване на HDPE тръби

Всички съществуващи методи за свързване на две полиетиленови тръби могат да бъдат разделени на два вида.

Едно парчевръзки, тоест заваряване.
Разглобяемавръзки с помощта на свързващи части.

Последният вариант се използва по-често, ето основните му предимства:

Спестяване. Не е необходимо да купувате специално оборудване за заваряване или да плащате за услугите на специалист.
Наличност. Може да се направи разглобяема връзка, когато заваряването не е възможно, например под вода.
Скорост. Този метод ви позволява да свързвате части с висока скорост.

Извършване на разглобяема връзка на HDPE тръби

Разглобяемите тръбни връзки могат да бъдат направени по следните начини:

Свързване на гнездо. Този метод изисква еластични уплътнения. Такава връзка най-често се прави при изграждането на безнапорен канализационен тръбопровод.
Фланец и фитингова връзкас помощта на специални крепежни елементи.

Използване на съединители

При изграждането на тръбопроводи широко се използват съединители за HDPE тръби..

Тази част е елемент от полиетилен. Методът на екструдиране се използва за производство на съединители.

Този метод на свързване ви позволява да не използвате заваръчни машини, тоест не изисква закупуване на специално оборудване. Освен това самите съединители за HDPE тръби са доста евтини, така че използването им ви позволява да спестите разходи за строителство.

Допълнителни предимства от използването на съединители:

Дълъг експлоатационен живот от няколко десетилетия.
Надеждност на закрепване.
Висока устойчивост на температурни промени, както и на механични натоварвания.
Устойчивост на агресивни среди.
Широка гама от приложения, свързващият съединител за HDPE тръби може да се използва за изграждане на тръбопроводи за почти всякакви цели.

Разграничават се следните видове съединители:

Компресионен съединител. Този продукт се предлага както с външна, така и с вътрешна резба. Този продукт се използва широко при изграждането на отоплителни и газоснабдителни системи. С помощта на тази част се свързват стоманени и полиетиленови тръби.
За бързо и надеждно свързване на части с еднакъв диаметър се използва свързващ съединител за HDPE тръби.
Редуциращ съединителнеобходими за свързване на тръби с различни диаметри.

Свързване на тръби с помощта на компресионни фитинги

Работата протича по следния алгоритъм:

Компресионният фитинг трябва да се разглоби чрез отвиване на съединителната гайка.
Тръбата се почиства от мръсотия и се прави фаска в края.

За да премахнете фаска, трябва да използвате фаска, но ако този инструмент не е наличен, можете да използвате остър нож.

На тръбата се прави маркировка с маркер, който трябва да характеризира дълбочината на влизане във фитинга.
Преди да поставите частта, тръбата трябва да се навлажни с течен сапун.
Тръбата се вкарва във фитинга; когато извършвате това действие, ще трябва да приложите известна сила, тъй като гуменото уплътнение създава съпротивление.
Монтажната гайка е затегната.

При затягане на гайката е важно да не прекалявате, за да не пренатегнете връзката.

Постоянно свързване на HDPE тръби

В някои случаи е по-изгодно да се използва методът за заваряване на тръби, тоест образуването на постоянна връзка. Нека да разгледаме как да свържете HDPE тръби с помощта на заваряване. В момента се използват два метода - челно заваряване и свързване с електрически съединители.

Електрофузионно заваряване

Този тип заваряване се извършва с помощта на профилна част (съединител), изработена от полиетилен, в която се вкарват електрически спирали. Когато се подаде напрежение към спиралата, тръбите се нагряват и се заваряват към вътрешните стени на съединителя.

Изисквания към процеса:

Предварително почистване на тръби;
Неподвижност на частите по време на нагряване и охлаждане.

Челно заваряване

Този метод на свързване се осъществява чрез използването на специален апарат, в който се нагряват ръбовете на тръбите. След нагряване частите за заваряване се съединяват една с друга и когато пластмасата се охлади, се получава надеждна връзка.

При свързване чрез челно заваряване не се допуска работа на тръби с изразена елипса.

Изисквания за заварени съединения на полиетиленови тръби

Челната заварка не може да бъде разположена под нивото на външната повърхност на тръбата.
При заваряване на две секции тяхното изместване една спрямо друга не трябва да надвишава десет процента от дебелината на стената на използваната тръба.
Височината на ръба на висококачествена заварка не надвишава 2,5 mm за тръби с дебелина на стената до 5 mm и трябва да бъде повече от 5 mm при използване на дебелостенни тръби (дебелина на стената 6-20 mm).

заключения

Изборът на един или друг метод за свързване на тръби трябва да се направи, като се вземат предвид условията на работа на тръбопровода - дали ще бъде под налягане или не, какъв вид среда ще се подава през тръбите и т.н. Правилният избор на метод на свързващите тръби ще гарантират надеждността на тръбопроводната система.

Технологията за свързване на HDPE тръби, за разлика от свързването на метални тръбопроводи, може да се извърши или чрез заваряване, или чрез използване на специални части. И ако херметичността на заваръчната конструкция е извън съмнение, тогава качеството на връзката с помощта на фитинги зависи от правилната инсталация.

HDPE е полиетилен, произведен под ниско налягане. HDPE се получава чрез полимеризация на органичното вещество етилен при температури до 120 ͒ C под налягане до 2 MPa в разтвор на специален катализатор. Полученият материал се нарича още полиетилен с висока плътност (HDPE), защото е по-плътен и по-здрав от другите полимери.

Забележка! Модификациите на HDPE се използват при създаването на лодки, бронежилетки и изграждането на обекти за преработка на опасни отпадъци, както и за производството на тръби. Разнообразието от приложения доказва, че полиетиленът с ниска плътност е много издръжлив и въздухонепроницаем материал.

Предимства и недостатъци на HDPE тръби

Предимствата на HDPE тръбите включват:

Имунитет към всякакъв вид разтворители. При температури до 80 ͒ C HDPE тръбите изобщо не се разтварят. При достигане на тази температура - само в специални разтворители. Водата е вредна само при температура над 180 ͒C.
Не корозира. Този проблем е известен за всички метални тръби, които под въздействието на вода и въздух започват да се окисляват с времето. HDPE тръбите не са податливи на корозия, защото не съдържат метали.
Гладка вътрешна повърхност. Грапавините и неравностите водят до натрупване на различни видове замърсители. С течение на времето такава мръсотия може почти напълно да блокира лумена. HDPE тръбите са гладки, така че нищо не пречи на ламинарния поток на течности през тях.
Издръжливост. Производителите обещават, че техните продукти могат да издържат до 50 години. Струва си да се има предвид, че тази цифра е получена теоретично. Полиетиленът с висока плътност е въведен в експлоатация преди около 60 години, така че все още не са получени надеждни данни за такъв експлоатационен живот.
Гъвкавост. HDPE тръбите са много гъвкави, дори могат да се навиват. Това е неоспоримо предимство, ако се полагат през неравни терени.
Висока якост. HDPE е издръжлив, херметичен и в същото време еластичен материал. Не тече, не се чупи или огъва. Благодарение на своята гъвкавост и здравина, те са се доказали добре дори в сеизмично активни зони.

Полиетиленът с ниска плътност заема водеща позиция в класацията на популярност сред материалите, използвани за монтаж на тръбопроводи. Тайната на такова търсене лесно се обяснява с гъвкавостта на употреба и лекотата на монтаж на полиетиленовите тръби.

Но както при работа с всеки друг полимер, висококачествен монтаж на HDPE тръби със собствените си ръце може да се извърши само при стриктно спазване на технологията. Ще ви кажем какви нюанси трябва да имате предвид при свързването на елементи. Ще ви обясним как правилно да ги огъвате и изправяте.

Технологично HDPE тръбите могат да се свържат по два основни метода – монолитно и разглобяемо.

Първият включва използването на , вторият се прилага без използването му.

Всеки метод на закрепване има своите предимства и недостатъци и следователно оптималният вариант за свързване на полимерни тръби се избира въз основа на конкретни условия

Заварените неразглобяеми връзки осигуряват възможност за максимално уплътняване, което е особено важно при подреждането. Разглобяемите връзки са лесни за инсталиране и позволяват да разглобите тръбопровода по всяко време, за да промените конфигурацията на главната линия или да добавите нови завои към нея.

Методи за постоянна връзка

За свързване на HDPE тръби се използват два метода за постоянно свързване: чрез челно заваряване и чрез инсталиране на електрически заваръчен съединител.

Във всеки случай, когато се прилагат тези методи, към връзките се налагат следните изисквания:

Максималният ъгъл на преместване на заварените секции трябва да бъде не повече от 10% спрямо дебелината на стената на съединяваните тръби.
Съединителният шев трябва да бъде направен над външното ниво на повърхността на съседните секции.
Височината на ръба на добре направения шев трябва да варира в диапазона 2,5-5 mm.

Оптималната стойност на височината на ролката зависи от дебелината на стените на продукта, който се стопява. При тънкостенни тръби (до 5 мм) не трябва да е повече от 2,5 мм. Ако дебелината на стените на тръбата варира между 6-20 mm, тогава височината на ролката трябва да бъде не повече от 5 mm.

Чрез челно заваряване на тръби

Създаването на постоянна връзка се осъществява чрез омекотяване на материала до състояние на вискозно вещество, така че да се получи дифузно обединяване на неговите части. Използва се за тръби с дебелина на стената над 5 мм.

Челните съединения с помощта на машина за заваряване се използват при изграждането на тръбопроводи, през които течността трябва да се транспортира при условия на високо налягане.

Методът на свързване чрез заваряване се използва на прави участъци от водопроводи, които се предполага, че работят под налягане. Само той ви позволява да получите плътна връзка с диаметри над 200 mm, тъй като не създава загуба на твърдост на тръбата, което води до деформация.

Направи си сам трайно заваряване на HDPE тръби се извършва с помощта на специален инструмент. Същността на метода е да се нагреят краищата на съединените елементи до вискозно състояние с помощта на нагревателна дюза. Омекотените краища просто се свързват един с друг под налягане, след което зоната на свързване просто се оставя да се охлади.

Основната трудност при работа с оборудване е необходимостта да контролирате не само степента на нагряване на елементите, но и собствените си движения на тялото, за да не развалите шева или да компрометирате целостта на тръбите

При извършване на заваръчни работи е важно да се поддържат температурните условия на нагревателните елементи.

Параметрите на забавянето и температурата на нагревателните елементи се определят, като се вземат предвид три фактора:

Дебелина на стената на тръбопровода.
Диаметър на завоите.
Технически параметри на устройството за запояване.

Свързването на тръби чрез заваряване е най-надеждният и издръжлив вариант. С негова помощ можете да създадете стойка от една част, която може да издържи както на свободен поток, така и на натиск под налягане.

Основното предимство на заваръчните крепежни елементи е надеждността, която не може да бъде постигната при използване на метода на студено пресоване. Единствените „недостатъци“ на метода на заваряване включват невъзможността за разглобяване на връзката за извършване на превантивна поддръжка и почистване на същата тръба

Заваряването се извършва в следната последователност:

Комуникацията се подрязва до зададения размер. Паралелността на равнината на краищата се регулира. Краищата се почистват с парче шкурка.
От краищата се отстранява фаска с ширина 2-3 мм. Мястото на заваряване се почиства старателно и се третира с обезмасляващо съединение.
Поялникът е настроен на нагревателна маркировка от 260 °. Докато се загрява, нанижете заваръчните дюзи и изчакайте, докато степента им на нагряване достигне зададената температура.
С помощта на центриращ механизъм фитингът и краят на тръбата се заравят в кухината на дюзата. Ако поялникът няма центриращ механизъм, подравняването ще трябва да се провери „на око“, което прави подравняването възможно най-точно.
Центрираните елементи се натискат до определената маркировка, свързват се под налягане и се поддържа времето, посочено в инструкциите, за разтопяване.
След приключване на работата устройството се премества настрани и се изключва от мрежата. Заваръчната зона се фиксира в дадено положение без изместване или завъртане до пълното охлаждане на повърхността.

Когато заварявате, е важно да не го пренатоварвате. Това може да провокира образуването на приток на полиетилен върху вътрешния диаметър на продукта.

Видео #3. Опция за изправяне на тръби:

Когато избирате метод за свързване и подравняване на полиетиленови тръби, трябва да вземете предвид нивото на налягане на работната среда. Това ще сведе до минимум отрицателното въздействие на манипулациите с тръбопровода върху неговите технически характеристики.