омъжи се 

Кратко описание на основните технологични процеси на производство на гориво. Текущото състояние на нефтопреработката в Русия Модерни технологии за рафиниране на петрол

Световната нефтопреработка е глобална, стратегически важна индустрия. Една от най-интензивните и високотехнологични индустрии и съответно една от най-капиталоемките. Отрасъл с богата история и дългосрочни планове.

Редица фактори допринасят за развитието на съвременната нефтопреработка днес. Първо, растежът на икономиката по региони на света. Развиващите се страни консумират все повече и повече гориво. Всяка година енергийните им нужди нарастват експоненциално. Поради това повечето от новите големи рафинерии се строят в Азиатско-Тихоокеанския регион, Южна Америка и Близкия изток. Към днешна дата най-мощната рафинерия в света е заводът на частната индийска компания Reliance Industries (RIL) в Джамнагар (западен Гуджарат). Пуснат е в експлоатация през 1999 г. и днес преработва почти 72 милиона тона петрол годишно! Трите най-големи предприятия в света включват също рафинерия в Улсан в Южна Корея и рафинерия в Парагуана във Венецуела (около 55 милиона тона петрол годишно). За сравнение, най-голямото местно предприятие, Омската нефтена рафинерия, собственост на Газпром нефт, преработва около 22 милиона тона петрол годишно.

В същото време трябва да се отбележи, че основната тенденция в развитието на рафинериите е не просто увеличаване на обемите, а увеличаване на дълбочината на преработка. В крайна сметка, колкото по-скъпи леки петролни продукти могат да бъдат получени от същия обем петрол, толкова по-рентабилно ще бъде производството. За да се увеличи дълбочината на обработка, делът на вторичните процеси се увеличава в целия свят. Ефективността на една съвременна рафинерия отразява т. нар. индекс на Нелсън, мярка за нивото на капацитета за вторично преобразуване в рафинерия по отношение на капацитета за първична дестилация. Индексът на сложност на Нелсън присвоява коефициент на всяко съоръжение в завода въз основа на неговата сложност и цена в сравнение с оборудването надолу по веригата, на което се присвоява коефициент на сложност от 1,0. Например, каталитичният крекинг има коефициент 4,0, което означава, че е 4 пъти по-сложен от инсталацията за дестилация на суров нефт със същия капацитет. Индексът на Нелсън за рафинерията в Джамнагар е 15. За същата рафинерия в Омск сега е 8,5. Но приетата програма за модернизация на местните заводи до 2020 г. включва въвеждане в експлоатация на нови мощности на вторични процеси, които ще „издърпат“ тази цифра. Така че изчисленият индекс на Нелсън на завода TANECO в Татарстан след завършване на строителството трябва да бъде 15 единици!

Вторият най-важен фактор в развитието на световната нефтопреработка е постоянното затягане на екологичните изисквания. Изискванията за съдържанието на сяра и ароматни въглеводороди в горивата стават все по-строги. Борбата за околната среда, която започна в САЩ и Западна Европа, постепенно преминава към пазарите на развиващите се страни. Още преди 10 години беше трудно да си представим въвеждането на екологични изисквания за клас 5 у нас, но вече повече от година живеем с тези стандарти.

Спазването на строгите екологични разпоредби не е лесна задача. Това се усложнява и от факта, че качеството на петрола средно само се влошава. Запасите от леснодостъпни висококачествени масла са към своя край. Увеличава се делът на тежките, битумните и шистовите суровини, съдържащи все по-малко бензинови и дизелови фракции.

Учени и инженери от цял ​​свят работят за решаването на тези проблеми. Резултатът от техните разработки са сложни скъпи инсталации и най-модерните многокомпонентни катализатори, които позволяват да се изстиска максимума екологично чисти горива дори от най-нискокачественото масло. Всичко това обаче води до значителни разходи за рафинериите, пряко засягащи рентабилността на заводите. Тенденцията на намаляване на доходите им е видима по целия свят.

Всички описани по-горе тенденции са очевидни и за Русия. Като част от световната икономика и приемайки общите правила на работа, у нас се инвестират все повече средства в развитието на местната нефтопреработка, инженерство и наука. Това се усложнява от факта, че през 90-те и 2000-те години на миналия век практически не е построено нито едно предприятие, много се губи за родната наука и не се обучава нов квалифициран персонал за индустрията. Но приетата държавна програма „Енергийна ефективност и икономическо развитие“, предназначена да подобри радикално състоянието на вътрешния преработка на нефт до 2020 г., ще направи възможно наваксване. Плодовете му вече могат да се видят днес на всяка бензиностанция, където на практика няма гориво под 5-ти екологичен клас.

Развитието на нефтопреработващата индустрия в Русия през последните години има ясна тенденция към подобряване на състоянието на индустрията. С нарастването на обемите на рафиниране, качеството на произвежданите моторни горива постепенно се повишава. Редица руски рафинерии изграждат нови комплекси за дълбоко рафиниране на нефт, някои от които вече са въведени в експлоатация. За да се продължи напред обаче, трябва да се направи много повече, по-специално да се приеме законодателство, което затяга качеството на петролни продукти, за промяна на данъчната политика на държавата в областта на нефтопреработката. Освен това, за да се ускори трансформацията на индустрията и да се стимулират условията за разработване и внедряване на конкурентоспособни местни технологии и оборудване, трябва да се реорганизира пазарът на проектиране, главно чрез създаването на руски държавен научен и инженерен център за рафиниране на нефт и петрохимия. Днес световната нефтопреработваща индустрия е в изключително благоприятна ситуация, като цената на леките петролни продукти се покачва два пъти по-бързо от цената на суровия петрол. Увеличаването на рентабилността на индустрията води до факта, че страните производителки на петрол започнаха активно да изграждат и въвеждат в експлоатация нови преработвателни съоръжения, за да изнасят не суровини, а нефтопродукти и нефтохимикали. Това се отнася за страни като Иран, Саудитска Арабия, Кувейт, ОАЕ, Венецуела и др. Достатъчно е да се каже, че само в Катар се планира пускането в експлоатация на преработвателни мощности за 31 милиона тона годишно. Световната тенденция, най-силно изразена в индустриализираните страни вносители на нефтопродукти, е затягането на екологичното законодателство, насочено към намаляване на вредните емисии от изгарянето на горива, както и непрекъснатото нарастване на изискванията за качество на нефтопродуктите. Ако говорим за най-важния продукт на индустрията - моторното гориво, то тенденциите от последните години показват, че например в страните от ЕС търсенето на дестилатни дизелови горива и висококачествени бензини нараства най-бързо. Потреблението на бензин в САЩ и азиатско-тихоокеанските страни също се увеличава. Търсенето на реактивно гориво ще нараства в по-малка степен, докато пазарното търсене на котелно гориво постепенно ще намалява. Тази световна тенденция трябва да се вземе предвид при модернизирането на руската нефтопреработваща индустрия. Нефтопреработващата индустрия в Русия изостава значително в развитието си от индустриализираните страни по света. Основните проблеми на индустрията са ниската дълбочина на преработка на нефт, ниското качество на произвежданите нефтопродукти, изостанала производствена структура, високата степен на амортизация на дълготрайните активи и високото ниво на потребление на енергия. Руските рафинерии се характеризират с ниско ниво на превръщане на суровия петрол в по-ценни рафинирани продукти. Средно в Руската федерация производството на основните моторни горива (бензин, дизелово гориво) е по-ниско от показателите за рафиниране на нефт в индустриализираните страни по света, а делът на производството на мазут е най-висок. Поради ниската дълбочина на рафиниране, руските рафинерии са натоварени на 70-75%, докато за глобалното рафиниране на петрол днес, поради огромното търсене и високите цени на петролните продукти, натоварването е близо 100%. През 2005 г. четирите най-големи западни петролни компании преработиха повече петрол, отколкото самите произведоха, докато четирите руски компании преработиха много по-малко петрол от обема на производството им. Тоест, ако компаниите на Запад се стремят да спечелят възможно най-много от рафинирането на петрол и следователно купуват петрол отстрани, тогава руските компании са принудени да се фокусират главно върху износа на суров петрол, тъй като качеството на техните петролни продукти е такова че е трудно да се продаде в чужбина. Значителна част от петролните продукти, произведени в руски предприятия, се състоят от остарели марки горива, чието качество не отговаря на съвременното световно ниво. Делът на мазута в производството на руските рафинерии е все още висок (56,6 милиона тона са произведени през 2005 г., т.е. почти същото като моторния бензин). Качеството на произвежданите в Русия моторни горива отразява техническото състояние на автомобилния парк на страната. По-специално, наличието в парка на автомобили и камиони на остарели модели, които консумират нискокачествено гориво (бензин марка A-76), налага поддържането на производството му в руските рафинерии. Ниското качество на произвежданите нефтопродукти се дължи на изостанала структурата на преработката на петрол в повечето руски рафинерии, в която не само делът на разрушителните процеси на задълбочаване е нисък, но и на вторични процеси, насочени към подобряване на качеството на произвежданите нефтопродукти. Износът на руската нефтопреработка се състои главно от относително евтини петролни продукти, включително директен бензин, вакуумен газьол, дизелово гориво с ниско качество в сравнение с европейските изисквания за съдържание на сяра, както и мазут за отопление, базови масла. Делът на търговските петролни продукти с висока добавена стойност е изключително малък. Значителен проблем на руската нефтопреработваща индустрия е високата степен на амортизация на дълготрайните активи, която е до 80%, както и използването на остарели енергоемки и икономически несъвършени технологии. В резултат на това руската нефтопреработка се характеризира с високо ниво на потребление на енергия, което се отразява негативно на икономическата ефективност на индустрията. Специфичното потребление на енергийни ресурси в работещите руски заводи е 2-3 пъти по-високо от чуждестранните. Капацитетите на петролните рафинерии са разположени на територията на Русия неравномерно и нерационално. Повечето руски рафинерии са разположени във вътрешността на страната, далеч от офшорните експортни бази за претоварване, което значително намалява ефективността на износа на петролни продукти. Последица от сериозните проблеми с местоположението на индустрията е нарастването на броя на мини-рафинериите с капацитет за първична преработка от 10 до 500 хил. тона годишно. В момента те произвеждат около 2% от всички произведени петролни продукти в страната. По правило такива мини-рафинерии извършват неквалифицирана преработка на суров нефт и съществуването им значително усложнява екологичната ситуация в регионите. Напоследък се наблюдава тенденция за подобряване на състоянието на нефтопреработващата индустрия в Русия. Признаци за подобрение са значително увеличение на инвестициите на руските петролни компании в рафинирането на нефт, увеличаване на обемите на рафиниране на нефт, постепенно подобряване на качеството на моторните горива, произведени чрез постепенно спиране на производството на оловен моторен бензин, увеличаване на дела на производство на високооктанови бензини и екологично чисти дизелови горива. Общият инсталиран капацитет на руските рафинерии, включително мини рафинериите, е 275,3 милиона тона, но се използва само около 75% от капацитета - останалите са неактивни поради остаряване и физическа повреда на оборудването. Башкортостан има най-големия общ капацитет за рафиниране на петрол; те са собственост на ОАО Башнефтехим и ОАО Салаватнефтеоргсинтез. Фиг.39. Рафиниране на петрол (без мини-рафинерии) в съставните образувания на Руската федерация през 2007 г., милиона тона Киришинефтеоргсинтез (17,3 милиона тона) и заводът на Ангарската нефтохимическа корпорация в Ангарск (16,4 милиона тона). Сред петролните компании на първо място по инсталирани мощности за рафиниране в началото на 2007г. заети от Rosneft Oil Company JSC - 61,4 милиона тона годишно. Тя беше лидер в преработката на петрол през 2007 г. ОАО НК ЛУКОЙЛ (40,6 млн. тона) и ОАО Башнефтехим (32,2 млн. тона) имат по-малък капацитет. През 2007г вътрешните рафинерии са получили 229,5 милиона тона, или около 48% от произведения петрол; това е с почти 8 милиона тона повече в сравнение с 2006 г. От тях са преработени 227,7 млн. тона, или около 99,2% от доставените суровини. Почти целият се преработва в 27 големи рафинерии. Невъзстановимите загуби на петрол в руските рафинерии възлизат на по-малко от 1%. Фигура 40. Структура на първичното рафиниране на нефт от руски компании през 2007 г., % (с изключение на минирафинериите) Дълбочина на рафиниране на нефт в руски предприятия през 2007 г. са само 71,3%, включително 70,9% в рафинериите (през 2006 г. съответно 71,7 и 71,2%). В чуждестранни фабрики стойността на този показател е 85-90% и по-висока. Най-висока дълбочина на рафиниране е постигната в завода на ОАО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез (84,1%), в Омската рафинерия на ОАО Газпром нефт (83,3%) и в Новоуфимската рафинерия на ОАО Башнефтехим (82,1%). Коефициентът на сложност на рафинирането на нефт е нисък, в резултат на което възможността за производство на висококачествено моторно гориво е ограничена в страната, докато делът на мазута в брутния обем на произведените петролни продукти все още е много висок - повече от 33% (в развитите страни е средно 12%, в САЩ - около 7%). Независимо от това, делът на производството на високооктанови бензини (А-92 и по-високи) в общото производство на моторни бензини в Руската федерация непрекъснато нараства; през 2007г той възлиза на 74,5%. Фиг.41. Производство на петролни продукти в Руската федерация през 2007 г., млн. тона Фиг.42 Структура на производството на основни петролни продукти в Русия през 2007 г., % В редица руски рафинерии през последните години, изграждане на нови комплекси за дълбока нефтопреработка (CGPN) е в ход. В нефтената рафинерия в Перм (OJSC LUKOIL) беше пуснат вакуумен комплекс за хидрокрекинг на газьол, в Ярославската нефтена рафинерия на Славнефт беше пуснат в експлоатация комплекс за хидрокрекинг на вакуумен газьол в нефтената рафинерия Рязан, собственост на TNK-BP. Комплексът за каталитичен крекинг беше пуснат в Нижнекамската рафинерия на TAIF. Пускането в експлоатация на споменатия CGPN позволи значително да се увеличи дълбочината на преработка на нефт и по този начин да се намали количеството мазут, произведен от рафинерията, и значително да се увеличи производството на светли нефтопродукти. В същото време в реконструираните рафинерии започват да се произвеждат нефтопродукти с европейско качество и се подобрява екологичната обстановка в районите, където се намират предприятията. Заради въвеждането в експлоатация на нови CGPN производството на моторни горива нараства с над 1,6 милиона тона годишно за бензин и с над 2,5 милиона тона годишно за дизелово гориво. За съжаление, в процеса на модернизация на нефтопреработката в Русия, вътрешните разработки практически не се използват. Повечето от технологиите и оборудването, необходими за пускането в експлоатация на нови пропан-бутан в местните рафинерии, се закупуват от водещи западни производители. Може би единственото изключение от общото правило беше проектът за изграждане на комплекс за каталитичен крекинг в Нижнекамск, разработен от руските VNIINP и VNIPIneft. Известно е, че петролът, произвеждан в Татарстан, е тежък, с високо съдържание на сяра и добавянето му към експортната смес на Урал се отразява негативно на цената на руския петрол на световния пазар. За да намали износа на петрол с високо съдържание на сяра, Татарстан е принуден да изгради нови мощности на своя територия за преработка на суровините си на място. Планираното изграждане от Татнефт на нов рафиниращ комплекс в Нижнекамск, в допълнение към целта за намаляване на продажбите на петрол в чужбина, също има за цел получаване на допълнителни обеми моторно гориво с европейско качество, което в бъдеще може да се изнася вместо нефт. Фигура 43. Динамика на производството на високо- и нискооктанови бензини в Руската федерация през 2000-2007 г., милиона тона Русия се очаква да се присъедини към Световната търговска организация (СТО) в близко бъдеще, което би трябвало да окаже значително влияние върху вътрешните рафиниране на петрол. Положителното въздействие може да се дължи на необходимостта от затягане на екологичните закони и повишаване на изискванията за качество на петролните продукти. Въвеждането на европейски стандарти (Евро-4, Евро-5) ще създаде предпоставки за производството на висококачествени моторни горива и масла в Русия. Друг положителен аспект може да бъде подобряването на условията за достъп до външни пазари. В същото време, за да се стимулира местната нефтопреработка за производство на висококачествени петролни продукти, е необходимо да се установят преференциални акцизни ставки за петролни продукти от стандарти Евро-4 и Евро-5. Плюсовете включват необходимостта от изменение на руското законодателство в областта на сертифицирането. Недостатъците на присъединяването на Русия към СТО включват отварянето на вътрешния пазар за стоки и услуги, което ще доведе до значително увеличаване на конкуренцията от чуждестранни петролни и инженерни компании и производители на оборудване. Трябва да се отбележи, че днес 50-70% от катализаторите, използвани в нефтопреработката, и повече от 200 вида добавки за гориво и масло, необходими за военна и цивилна техника, се доставят от чуждестранни компании. Водещите световни лицензодатели и инженерингови компании със значителен финансов потенциал активно се преместиха на руския пазар. Това доведе до прекратяване на въвеждането в Русия на нови вътрешни технологични процеси за рафиниране на нефт, изместване на руските проектантски организации от вътрешния пазар на инженерни услуги, рязко увеличаване на броя на вносното оборудване по време на модернизацията на петролните рафинерии. За да се противопоставим на пълното завземане на руския пазар от западните фирми, на първо място, е необходимо да се засили държавното регулиране, за да се защити вътрешният пазар с вносни и компенсаторни тарифи. Важна мярка може да бъде процесът на консолидация на руските проектантски организации. Днес на руския пазар за рафиниране на петрол, наред с традиционните проектантски организации със значителен опит и технически възможности, има малки компании, които не са в състояние да издават висококачествена проектна документация. В резултат на това качеството на промишлените инсталации намалява, икономическите показатели и нивото на безопасност на производството се влошават. За подобряване на ситуацията на инженерния пазар е препоръчително да се затегнат изискванията за лицензиране на инженерни дейности в Русия. По този начин анализът на тенденциите в развитието на местната нефтопреработка през последните години ни позволява да заключим, че има положителни промени в индустрията. Започва процесът на активна модернизация на ДМА на рафинерията, изграждането на нови комплекси за дълбока преработка на нефт в редица рафинерии. Като цяло обаче в отрасъла остават редица проблеми, чието решение според нас би могло да бъде улеснено от следните мерки: - приемане на законодателство, което затяга изискванията към качеството на произвежданите петролни продукти; - въвеждане на данъчни стимули за модернизиране на индустрията; - укрепване на позициите на водещи местни проектантски организации чрез реорганизация на пазара на дизайна; - създаване на голяма местна инженерингова компания за нефтопреработка и нефтохимия; - създаване на условия за разработване и внедряване на конкурентоспособни местни технологии, оборудване, катализатори и добавки.

Рафинирането на петрол е доста сложен процес, който изисква участие. От добитите природни суровини се получават много продукти - различни видове горива, битум, керосин, разтворители, смазочни материали, нефтени масла и др. Рафинирането на петрол започва с транспортирането на въглеводороди до завода. Производственият процес протича на няколко етапа, всеки от които е много важен от технологична гледна точка.

Процес на рециклиране

Процесът на рафиниране на петрола започва със специализираната му подготовка. Това се дължи на наличието на множество примеси в естествените суровини. Нефтено находище съдържа пясък, соли, вода, почва и газообразни частици. Водата се използва за извличане на голям брой продукти и спестяване на енергийни депозити. Това има своите предимства, но значително намалява качеството на получения материал.

Наличието на примеси в състава на петролните продукти прави невъзможно транспортирането им до завода. Те провокират образуването на плака върху топлообменниците и други контейнери, което значително намалява експлоатационния им живот.

Поради това извлечените материали се подлагат на комплексно почистване – механично и фино. На този етап от производствения процес получената суровина се разделя на масло и. Това се случва с помощта на специални маслени сепаратори.

За пречистване на суровината, тя се утаява главно в херметични резервоари. За да активирате процеса на разделяне, материалът се подлага на студена или висока температура. Електрическите инсталации за обезсоляване се използват за отстраняване на соли, съдържащи се в суровините.

Как протича процесът на разделяне на масло и вода?

След първично пречистване се получава слабо разтворима емулсия. Това е смес, в която частиците от една течност са равномерно разпределени във втората. На тази основа се разграничават 2 вида емулсии:

  • хидрофилен. Това е смес, при която маслените частици са във вода;
  • хидрофобни. Емулсията се състои основно от масло, където има частици вода.

Процесът на разбиване на емулсията може да се случи механично, електрически или химически. Първият метод включва утаяване на течността. Това се случва при определени условия - нагряване до температура от 120-160 градуса, повишаване на налягането до 8-15 атмосфери. Разслояването на сместа обикновено става в рамките на 2-3 часа.

За да бъде успешен процесът на отделяне на емулсията, е необходимо да се предотврати изпаряването на водата. Също така, извличането на чисто масло се извършва с помощта на мощни центрофуги. Емулсията се разделя на фракции при достигане на 3,5-50 хиляди оборота в минута.

Използването на химичен метод включва използването на специални повърхностноактивни вещества, наречени деемулгатори. Те спомагат за разтварянето на адсорбционния филм, в резултат на което маслото се почиства от водни частици. Химическият метод често се използва във връзка с електрическия метод. Последният метод на почистване включва излагане на емулсията на електрически ток. Провокира асоциирането на водни частици. В резултат на това се отстранява по-лесно от сместа, което води до масло с най-високо качество.

Първична обработка

Добивът и преработката на маслото се извършва на няколко етапа. Характеристика на производството на различни продукти от естествени суровини е, че дори след висококачествено пречистване полученият продукт не може да се използва по предназначение.

Изходният материал се характеризира със съдържанието на различни въглеводороди, които се различават значително по молекулно тегло и точка на кипене. Съдържа вещества от нафтенова, ароматна, парафинова природа. Също така суровината съдържа сяра, азот и кислородни съединения от органичен тип, които също трябва да бъдат отстранени.

Всички съществуващи методи за рафиниране на петрол са насочени към разделянето му на групи. По време на производствения процес се получава широка гама от продукти с различни характеристики.

Първичната обработка на естествените суровини се извършва на базата на различни точки на кипене на съставните му части. За осъществяването на този процес се включват специализирани инсталации, които дават възможност за получаване на различни нефтопродукти - от мазут до катран.

Ако естествените суровини се обработват по този начин, няма да е възможно да се получи материал, готов за по-нататъшна употреба. Първичната дестилация е насочена само към определяне на физичните и химичните свойства на маслото. След извършването му е възможно да се определи необходимостта от по-нататъшна обработка. Те също така задават вида оборудване, което трябва да бъде включено за извършване на необходимите процеси.

Първично рафиниране на нефт

Методи за дестилация на масло

Съществуват следните методи за рафиниране на нефт (дестилация):

  • еднократно изпаряване;
  • многократно изпаряване;
  • дестилация с постепенно изпаряване.

Флаш методът включва обработка на масло под въздействието на висока температура с дадена стойност. В резултат на това се образуват пари, които влизат в специален апарат. Нарича се изпарител. В това цилиндрично устройство парите се отделят от течната фракция.

При многократно изпаряване суровината се подлага на обработка, при която температурата се повишава няколко пъти по зададен алгоритъм. Последният метод на дестилация е по-сложен. Преработката на масло с постепенно изпаряване предполага плавна промяна на основните работни параметри.

Оборудване за дестилация

Индустриалното рафиниране на петрол се извършва с помощта на няколко устройства.

Тръбни пещи. От своя страна те също са разделени на няколко вида. Това са атмосферни, вакуумни, атмосферно-вакуумни пещи. С помощта на оборудване от първия тип се извършва плитка обработка на нефтопродукти, което прави възможно получаването на мазут, бензин, керосин и дизелови фракции. Във вакуумните пещи, в резултат на по-ефективна работа, суровините се разделят на:

  • катран;
  • маслени частици;
  • частици газьол.

Получените продукти са напълно подходящи за производство на кокс, битум, смазочни материали.

дестилационни колони. Процесът на преработка на суров нефт с помощта на това оборудване включва нагряването му в намотка до температура от 320 градуса. След това сместа навлиза в междинните нива на дестилационната колона. Средно има 30-60 улея, всеки от които е разположен на определен интервал и е оборудван с течна баня. Поради това парите се стичат надолу под формата на капчици, като се образува конденз.

Има и обработка с помощта на топлообменници.

Рециклиране

След определяне на свойствата на маслото, в зависимост от нуждата от конкретен краен продукт, се избира вида на вторичната дестилация. По принцип той се състои в термично-каталитичен ефект върху изходната суровина. Дълбоката обработка на маслото може да се извърши по няколко метода.

гориво. Използването на този метод на вторична дестилация дава възможност за получаване на редица висококачествени продукти - моторен бензин, дизелово гориво, реактивни и котелни горива. Рециклирането не изисква много оборудване. В резултат на прилагането на този метод се получава готов продукт от тежките фракции на суровините и утайката. Методът на дестилация на гориво включва:

  • напукване;
  • реформиране;
  • хидрообработка;
  • хидрокрекинг.

Мазут. В резултат на този метод на дестилация се получават не само различни горива, но и асфалт, смазочни масла. Това става по метода на добив, деасфалтиране.

нефтохимическа. В резултат на прилагането на този метод с участието на високотехнологично оборудване се получават голям брой продукти. Това не е само гориво, масла, но и пластмаси, каучук, торове, ацетон, алкохол и много други.

Как се получават обектите около нас от нефт и газ – достъпно и разбираемо

Този метод се счита за най-често срещаният. С негова помощ се извършва обработката на кисело или кисело масло. Хидропречистването може значително да подобри качеството на получените горива. От тях се отстраняват различни добавки - сяра, азот, кислородни съединения. Материалът се обработва на специални катализатори във водородна среда. В същото време температурата в оборудването достига 300-400 градуса, а налягането - 2-4 MPa.

В резултат на дестилация органичните съединения, съдържащи се в суровините, се разлагат при взаимодействие с водород, циркулиращ вътре в апарата. В резултат на това се образуват амоняк и сероводород, които се отстраняват от катализатора. Хидропречистването дава възможност за рециклиране на 95-99% от суровините.

каталитичен крекинг

Дестилацията се извършва с помощта на съдържащи зеолит катализатори при температура 550 градуса. Крекингът се счита за много ефективен метод за обработка на подготвени суровини. С негова помощ може да се получи високооктанов моторен бензин от фракции на мазут. Добивът на чист продукт в този случай е 40-60%. Получава се и течен газ (10-15% от първоначалния обем).

каталитичен реформинг

Реформирането се извършва с помощта на алуминиево-платинен катализатор при температура 500 градуса и налягане 1-4 MPa. В същото време вътре в оборудването присъства водородна среда. Този метод се използва за превръщане на нафтенови и парафинови въглеводороди в ароматни. Това ви позволява значително да увеличите октановия брой на продуктите. Когато се използва каталитичен реформинг, добивът на чист материал е 73-90% от изходната суровина.

Хидрокрекинг

Позволява ви да получите течно гориво при излагане на високо налягане (280 атмосфери) и температура (450 градуса). Също така, този процес протича с използването на силни катализатори - молибденови оксиди.

Ако хидрокрекингът се комбинира с други методи за обработка на естествени суровини, добивът на чисти продукти под формата на бензин и реактивно гориво е 75-80%. Когато се използват висококачествени катализатори, тяхната регенерация може да не се извършва в продължение на 2-3 години.

Добив и деасфалтиране

Екстракцията включва разделяне на подготвените суровини на желаните фракции с помощта на разтворители. След това се извършва депарафинизация. Позволява значително да намалите точката на изливане на маслото. Също така, за да се получат висококачествени продукти, той се подлага на хидрообработка. В резултат на извличането може да се получи дестилирано дизелово гориво. Също така, използвайки тази техника, ароматните въглеводороди се извличат от подготвените суровини.

Деасфалтирането е необходимо, за да се получат смолисто-асфалтенови съединения от крайните продукти от дестилацията на петролна суровина. Получените вещества се използват активно за производството на битум, като катализатори за други методи на преработка.

Други методи на обработка

Преработката на естествени суровини след първична дестилация може да се извърши и по други начини.

Алкилиране.След обработката на подготвените материали се получават висококачествени компоненти за бензин. Методът се основава на химичното взаимодействие на олефинови и парафинови въглеводороди, което води до висококипящ парафинов въглеводород.

Изомеризация. Прилагането на този метод дава възможност да се получи вещество с по-високо октаново число от нискооктанови парафинови въглеводороди.

Полимеризация. Позволява превръщането на бутилен и пропилен в олигомерни съединения. В резултат на това се получават материали за производството на бензин и за различни нефтохимически процеси.

Коксуване. Използва се за производството на нефтен кокс от тежки фракции, получени след дестилация на нефт.

Нефтопреработващата индустрия е перспективна и развиваща се. Производственият процес непрекъснато се подобрява чрез въвеждане на ново оборудване и техники.

Видео: Рафиниране на нефт

Маслото е минерал, който е маслена течност, неразтворима във вода, която може да бъде почти безцветна или тъмнокафява. Свойствата и методите за рафиниране на нефт зависят от процентното съдържание на преобладаващо въглеводороди в състава му, което варира в различните полета.

И така, в находището Соснинское (Сибир) алканите (парафиновата група) заемат дял от 52 процента, циклоалканите - около 36%, ароматните въглеводороди - 12 процента. И, например, в Ромашкинското находище (Татарстан) делът на алканите и ароматните въглеводороди е по-висок - съответно 55 и 18 процента, докато циклоалканите имат дял от 25 процента. В допълнение към въглеводородите, тази суровина може да включва сяра, азотни съединения, минерални примеси и др.

За първи път петролът е "рафиниран" през 1745 г. в Русия

В суров вид този природен ресурс не се използва. За получаване на технически ценни продукти (разтворители, моторни горива, компоненти за химическата промишленост), нефтът се преработва по първични или вторични методи. Опитите за преобразуване на тази суровина са правени още в средата на XVIII век, когато освен свещи и факли, използвани от населението, в лампите на редица църкви се е използвало и „масло от гарне“, което е смес растително масло и рафинирано масло.

Опции за рафиниране на петрол

Рафинирането често не се включва директно в процесите на рафиниране на нефт. Това е по-скоро предварителен етап, който може да се състои от:

Химическо почистване, когато маслото се третира с олеум и концентрирана сярна киселина. Това премахва ароматните и ненаситени въглеводороди.

адсорбционно почистване. Тук смолите и киселините могат да бъдат отстранени от нефтопродуктите чрез обработка с горещ въздух или чрез преминаване на масло през адсорбент.

Каталитично пречистване - меко хидрогениране за отстраняване на азотни и серни съединения.

Физическо и химическо почистване. В този случай излишните компоненти се изолират селективно с помощта на разтворители. Например, полярният разтворител фенолът се използва за отстраняване на азотни и серни съединения, а неполярните разтворители - бутан и пропан - отделят катрани, ароматни въглеводороди и др.

Без химически промени...

Преработката на масло чрез първични процеси не включва химични трансформации на суровината. Тук минералът е просто разделен на съставните му компоненти. Първото устройство за дестилация на масло е изобретено през 1823 г. в Руската империя. Братята Дубинини се досетиха да поставят котела в загрята фурна, откъдето тръба преминава през буре със студена вода в празен съд. В котела на пещта маслото се нагрява, преминава през „охладителя“ и се утаява.

Съвременни методи за приготвяне на суровини

Днес в петролните рафинерии технологията за рафиниране на петрол започва с допълнително пречистване, по време на което продуктът се дехидратира на ELOU устройства (електрически инсталации за обезсоляване), освобождава се от механични примеси и леки въглехидрати (C1 - C4). След това суровината може да бъде изпратена за атмосферна дестилация или вакуумна дестилация. В първия случай фабричното оборудване по принцип на действие наподобява това, което е използвано през далечната 1823 година.

Само устройството за рафиниране на масло изглежда различно. В предприятието има пещи, наподобяващи по размер къщи без прозорци, изработени от най-добрите огнеупорни тухли. Вътре в тях има многокилометрови тръби, в които маслото се движи с висока скорост (2 метра в секунда) и се нагрява до 300-325 C от пламък от голяма дюза (при по-високи температури въглеводородите просто се разлагат). Днес тръбата за кондензация и охлаждане на парите е заменена с дестилационни колони (те могат да бъдат с височина до 40 метра), където парите се отделят и кондензират и се изграждат цели градове от различни резервоари за получаване на получените продукти.

Какво е материален баланс?

Рафинирането на петрол в Русия дава различни материални баланси по време на атмосферната дестилация на суровини от едно или друго поле. Това означава, че на изхода могат да се получат различни пропорции за различните фракции - бензин, керосин, дизел, мазут, породен газ.

Например, за западносибирския нефт добивът и загубите на газ са по един процент, бензиновите фракции (освободени при температури от около 62 до 180 C) заемат дял от около 19%, керосинът - около 9,5%, дизеловата фракция - 19% , мазут - почти 50 процента (освобождава се при температури от 240 до 350 градуса). Получените материали почти винаги се подлагат на допълнителна обработка, тъй като не отговарят на експлоатационните изисквания за едни и същи двигатели на машината.

Производство с по-малко отпадъци

Вакуумното рафиниране на масло се основава на принципа на кипене на вещества при по-ниска температура с намаляване на налягането. Например, някои въглеводороди в маслото кипят само при 450°C (атмосферно налягане), но могат да бъдат накарани да кипят при 325°C, ако налягането се понижи. Вакуумната обработка на суровините се извършва в ротационни вакуумни изпарители, които увеличават скоростта на дестилация и позволяват получаването на церезин, парафини, гориво, масла от мазут и допълнително използване на тежкия остатък (катран) за производството на битум . Вакуумната дестилация, в сравнение с атмосферната обработка, произвежда по-малко отпадъци.

Рециклирането ви позволява да получите висококачествен бензин

Процесът на вторично рафиниране на петрол е изобретен, за да се получи повече моторно гориво от същата суровина чрез въздействие върху молекулите на петролните въглеводороди, които придобиват формули, по-подходящи за окисляване. Рециклирането включва различни видове т. нар. „крекинг“, включително хидрокрекинг, термичен и каталитичен вариант. Този процес също първоначално е изобретен в Русия през 1891 г. от инженер В. Шухов. Това е разграждането на въглеводородите във форми с по-малко въглеродни атоми на молекула.

Преработка на нефт и газ при 600 градуса по Целзий

Принципът на работа на инсталациите за крекинг е приблизително същият като този на вакуумните инсталации при атмосферно налягане. Но тук преработката на суровините, която най-често е представена от мазут, се извършва при температури, близки до 600 C. Под такова влияние въглеводородите, които съставляват масата на мазут, се разпадат на по-малки, които съставляват същият керосин или бензин. Термичният крекинг се основава на обработка при висока температура и произвежда бензин с голямо количество примеси, каталитичният крекинг също се основава на топлинна обработка, но с добавяне на катализатори (например специален глинен прах), което ви позволява да получите по-добро качество бензин.

Хидрокрекинг: основни видове

Добивът и рафинирането на петрол днес могат да включват различни видове хидрокрекинг, който е комбинация от процеси на хидропречистване, разделяне на големи въглеводородни молекули на по-малки и насищане на ненаситени въглеводороди с водород. Хидрокрекингът може да бъде лек (налягане 5 МРа, температура около 400 С, използва се един реактор, получава се основно дизелово гориво и материал за каталитичен крекинг) и твърд (налягане 10 МРа, температура около 400 С, има няколко реактора, дизел, бензин и се получава керосин).фракции). Каталитичният хидрокрекинг прави възможно производството на редица масла с високи коефициенти на вискозитет и ниско съдържание на ароматни и серни въглеводороди.

Вторичното рафиниране на нефт освен това може да използва следните технологични процеси:

Visbreaking. В този случай при температури до 500 С и налягания в диапазона от половин до три МРа, вторични асфалтени, въглеводородни газове, бензин се получават от суровини поради разделянето на парафини и нафтени.

Коксуването на тежки нефтени остатъци е дълбока преработка на нефт, когато суровините се обработват при температури, близки до 500 С под налягане от 0,65 MPa, за да се получат компоненти на газьол и нефтен кокс. Етапите на процеса завършват с "коксова торта", предшествана (в обратен ред) от уплътняване, поликондензация, ароматизация, циклизация, дехидрогениране и крекинг. Освен това продуктът трябва да бъде изсушен и калциниран.

Реформиране. Този метод за преработка на петролни продукти е изобретен в Русия през 1911 г. от инженер Н. Зелински. Днес каталитичният реформинг се използва за получаване на висококачествени ароматни въглеводороди и бензини от нафта и бензинови фракции, както и водород-съдържащ газ за по-нататъшна преработка при хидрокрекинг.

Изомеризация. Преработката на нефт и газ в този случай включва производството на изомер от химично съединение поради промени във въглеродния скелет на веществото. И така, високооктановите компоненти са изолирани от нискооктановите компоненти на маслото за производство на търговски бензин.

Алкилиране. Този процес се основава на включването на алкилови заместители в органичната молекула. По този начин компоненти за високооктанови бензини се получават от ненаситени въглеводородни газове.

Стремеж към европейските стандарти

Технологията за преработка на нефт и газ в рафинериите непрекъснато се усъвършенства. По този начин местните предприятия отбелязват повишаване на ефективността на обработката на суровините по отношение на дълбочината на обработка, увеличаване на избора на леки нефтопродукти, намаляване на безвъзвратните загуби и др. Плановете на заводите за 10-20-те години на Двадесет и първи век включват допълнително увеличаване на дълбочината на обработка (до 88 процента), подобряване на качеството на произвежданите продукти до европейските стандарти, намаляване на техногенното въздействие върху околната среда.

Нефтът е най-важната суровина за руската индустрия. Въпросите, свързани с този ресурс, винаги са се смятали за едни от най-важните за икономиката на страната. Рафинирането на петрол в Русия се извършва от специализирани предприятия. След това ще разгледаме характеристиките на тази индустрия по-подробно.

Главна информация

Домашните петролни рафинерии започват да се появяват още през 1745 г. Първото предприятие е основано от братя Чумелови на река Ухта. Произвеждаше керосин и смазочни масла, които бяха много търсени по това време. През 1995 г. първичната преработка на петрол възлиза на 180 милиона тона. Сред основните фактори за пласирането на предприятия, занимаващи се с тази индустрия, са суровините и потребителите.

Развитие на индустрията

Основните петролни рафинерии се появяват в Русия през следвоенните години. До 1965 г. в страната са създадени около 16 мощности, което е повече от половината от действащите в момента. По време на икономическата трансформация през 90-те години на миналия век се наблюдава значителен спад в производството. Това се дължи на рязък спад на вътрешното потребление на петрол. В резултат на това качеството на произведените продукти беше доста ниско. Коефициентът на дълбочина на рафиниране също падна до 67,4%. Едва до 1999 г. Омската нефтена рафинерия успява да се доближи до европейските и американските стандарти.

Съвременните реалности

През последните няколко години рафинирането на петрол започна да достига ново ниво. Това се дължи на инвестициите в тази индустрия. От 2006 г. те възлизат на повече от 40 милиарда рубли. В допълнение, коефициентът на дълбочина на обработка също се е увеличил значително. През 2010 г. с указ на президента на Руската федерация беше забранено да се свързват с магистралите онези предприятия, в които не достига 70%. Държавният глава обясни това с факта, че такива заводи се нуждаят от сериозна модернизация. Като цяло в страната броят на подобни мини-предприятия достига 250. До края на 2012 г. беше планирано изграждането на голям комплекс в края на тръбопровода до Тихия океан през Източен Сибир. Дълбочината му на обработка трябваше да бъде около 93%. Този показател ще съответства на нивото, постигнато в подобни американски предприятия. Нефтопреработващата индустрия, която до голяма степен е консолидирана, се контролира от такива компании като Роснефт, Лукойл, Газпром, Сургутнефтегаз, Башнефт и др.

Значение на индустрията

Днес производството и рафинирането на петрол се считат за една от най-обещаващите индустрии. Броят на заетите в тях големи и малки предприятия непрекъснато се увеличава. Преработката на нефт и газ носи стабилни приходи, оказвайки положително влияние върху икономическото състояние на страната като цяло. Тази индустрия е най-развита в центъра на държавата, регионите Челябинск и Тюмен. Нефтопреработвателните продукти са търсени не само в страната, но и в чужбина. Днес предприятията произвеждат керосин, бензин, авиация, ракети, дизелово гориво, битум, моторни масла, мазут и т.н. На практика всички комбайни се създават в близост до кули. Благодарение на това преработката и транспортирането на масло се извършват с минимални разходи. Най-големите предприятия са разположени във Волжския, Сибирския, Централния федерален окръг. Тези рафинерии представляват около 70% от всички мощности. Сред съставните единици на страната Башкирия заема водеща позиция в индустрията. Преработката на нефт и газ се извършва в Ханти-Мансийск, област Омск. Предприятия работят и в Краснодарския край.

Статистика по региони

В европейската част на страната основните производствени мощности са разположени в областите Ленинград, Нижни Новгород, Ярославъл и Рязан, Краснодарския край, Далечния изток и Южен Сибир, в градове като Комсомолск-на-Амур, Хабаровск, Ачинск. , Ангарск, Омск. Модерни петролни рафинерии са построени в Пермска територия, Самарска област и Башкирия. Тези региони винаги са били считани за най-големите центрове за добив на петрол. С преместването на производството в Западен Сибир индустриалните мощности в района на Волга и Урал станаха излишни. През 2004 г. Башкирия стана лидер сред съставните образувания на Руската федерация в първичната преработка на петрол. В този регион цифрите бяха на ниво от 44 милиона тона. През 2002 г. рафинериите на Башкортостан представляват около 15% от общия обем на рафинирането на петрол в Руската федерация. Това е около 25,2 млн. т. Следващото място беше Самарската област. Той даде на страната около 17,5 милиона тона. Следващи по обем бяха Ленинградската (14,8 милиона) и Омската (13,3 милиона) области. Общият дял на тези четири предприятия възлиза на 29% от общия руски нефтен рафиниране.

Технология за рафиниране на нефт

Производственият цикъл на предприятията включва:

  • Подготовка на суровини.
  • Първично рафиниране на нефт.
  • Вторична дестилация на фракции.

В съвременните условия рафинирането на нефт се извършва в предприятия, оборудвани с машини и устройства, които са сложни по своя дизайн. Те работят в условия на ниска температура, високо налягане, дълбок вакуум и често в агресивна среда. Процесът на рафиниране на петрол включва няколко етапа в комбинирани или отделни агрегати. Те са предназначени да произвеждат широка гама от продукти.

почистване

През този етап се извършва преработката на суровините. Маслото, идващо от находищата, се подлага на почистване. Съдържа 100-700 mg/l соли и вода (по-малко от 1%). По време на почистването съдържанието на първия компонент се довежда до 3 или по-малко mg/l. Делът на водата в този случай е по-малък от 0,1%. Почистването се извършва на електрически инсталации за обезсоляване.

Класификация

Всяка петролна рафинерия използва химически и физически методи за обработка на суровини. Посредством последното се постига разделяне на маслени и горивни фракции или отстраняване на нежелани сложни химични елементи. Рафинирането на петрол чрез химични методи дава възможност за получаване на нови компоненти. Тези трансформации се класифицират:


Основни етапи

Основният процес след пречистване в CDU е атмосферната дестилация. По време на него се извършва изборът на горивни фракции: бензин, дизелово и реактивно гориво, както и осветителен керосин. Също така, по време на атмосферна дестилация, мазутът се отделя. Използва се или като суровина за следваща дълбока обработка, или като елемент на котелно гориво. След това фракциите се рафинират. Те са хидрообработени от хетероатомни съединения. Бензините се подлагат на каталитичен реформинг. Този процес се използва за подобряване на качеството на суровините или за получаване на отделни ароматни въглеводороди - материал за нефтохимията. Последните, по-специално, включват бензол, толуен, ксилени и т.н. Маслото се дестилира под вакуум. Този процес дава възможност за получаване на широка част от газьол. Тази суровина се обработва допълнително в установки за хидро- или каталитичен крекинг. В резултат на това се получават компоненти на моторни горива, маслени тесни дестилатни фракции. След това се изпращат на следните етапи на пречистване: селективна обработка, депарафиниране и други. След вакуумна дестилация остава катран. Може да се използва като суровина за дълбока преработка за получаване на допълнителен обем моторни горива, нефтен кокс, строителен и пътен битум или като компонент на котелно гориво.

Методи за рафиниране на нефт: хидропречистване

Този метод се счита за най-често срещаният. С помощта на хидропреработка се преработва кисело и кисело масло. Този метод подобрява качеството на моторните горива. По време на процеса се отстраняват серни, кислородни и азотни съединения, олефините от суровината се хидрогенират във водородна среда върху алуминиево-кобалт-молибденови или никел-молибденови катализатори при налягане 2-4 МРа и температура 300-400 градуса . С други думи, по време на хидропречистването се разлагат органични вещества, съдържащи азот и сяра. Те реагират с водорода, който циркулира в системата. В резултат на това се образуват сероводород и амоняк. Получените връзки се премахват от системата. По време на целия процес 95-99% от суровината се превръща в пречистен продукт. Заедно с това се образува малко количество бензин. Активният катализатор претърпява периодична регенерация.

каталитичен крекинг

Тече без налягане при температура 500-550 градуса върху катализатори, съдържащи зеолит. Този процес се счита за най-ефективния и задълбочаващ рафиниране на нефт. Това се дължи на факта, че в хода му може да се получи до 40-60% високооктанов бензинов компонент от висококипящи мазутни фракции (вакуум газьол). Освен това от тях се отделя мастен газ (около 10-25%). Той от своя страна се използва в инсталации за алкилиране или производство на естери за производство на високооктанови компоненти на автомобилни или авиационни бензини. По време на крекинг върху катализатора се образуват въглеродни отлагания. Те рязко намаляват неговата активност - способността за напукване в този случай. За възстановяване на компонента се регенерира. Най-често срещаните инсталации, при които циркулацията на катализатора се извършва в кипящ или кипящ слой и в движещ се поток.

каталитичен реформинг

Това е модерен и доста широко използван процес за производство на ниско- и високооктанови бензини. Извършва се при температура 500 градуса и налягане 1-4 MPa във водородна среда върху алуминиево-платинен катализатор. С помощта на каталитичен реформинг се извършват основно химични трансформации на парафинови и нафтенови въглеводороди в ароматни въглеводороди. В резултат на това октановото число се увеличава значително (до 100 точки). Продуктите, които се получават по време на каталитичен реформинг, включват ксилени, толуен, бензол, които след това се използват в нефтохимическата промишленост. Добивите от преформатиране обикновено са 73-90%. За да се поддържа активността, катализаторът периодично се подлага на регенерация. Колкото по-ниско е налягането в системата, толкова по-често се извършва възстановяването. Изключение от това е процесът на платформинг. По време на него катализаторът не се подлага на регенерация. Основната характеристика на целия процес е, че протича във водородна среда, чийто излишък се отстранява от системата. Много по-евтино е от специално полученото. След това излишният водород се използва в процесите на хидрогениране за рафиниране на нефт.

Алкилиране

Този процес дава възможност за получаване на висококачествени компоненти на автомобилни и авиационни бензини. Той се основава на взаимодействието на олефинови и парафинови въглеводороди за получаване на парафинов въглеводород с по-висока температура на кипене. Доскоро индустриалната вариация на този процес беше ограничена до каталитичното алкилиране на бутилен с изобутани в присъствието на флуороводородна или сярна киселини. През последните години в допълнение към тези съединения се използват пропилен, етилен и дори амилени, а в някои случаи и смеси от тези олефини.

Изомеризация

Това е процес, по време на който се извършва превръщането на парафинови нискооктанови въглеводороди в съответните изопарафинови фракции с по-високо октаново число. Използват се предимно фракции С5 и С6 или техните смеси. В промишлени предприятия при подходящи условия могат да се получат до 97-99,7% от продуктите. Изомеризацията протича във водородна среда. Катализаторът периодично се регенерира.

Полимеризация

Този процес е превръщането на бутилен и пропилен в олигомерни течни съединения. Използват се като компоненти на моторни бензини. Тези съединения също са суровина за нефтохимически процеси. В зависимост от изходния материал, режима на производство и катализатора, изходният обем може да варира в доста широки граници.

Обещаващи посоки

През последните десетилетия се отделя специално внимание на комбинирането и укрепването на капацитета, зает в първичната нефтопреработка. Друга актуална област е въвеждането на комплекси с голям капацитет за планирано задълбочаване на преработката на суровини. Поради това ще се намали обемът на производство на мазут и ще се увеличи производството на леко моторно гориво, нефтохимически продукти за полимерна химия и органичен синтез.

Конкурентоспособност

Нефтопреработващата индустрия днес е много обещаваща индустрия. Той е силно конкурентен както на вътрешния, така и на международния пазар. Собствените производствени мощности ви позволяват да покриете напълно нуждите в рамките на държавата. Що се отнася до вноса, той се извършва в относително малки обеми, на местно ниво и от време на време. Русия днес се счита за най-големия износител на петролни продукти сред другите страни. Високата конкурентоспособност се дължи на абсолютната наличност на суровини и относително ниското ниво на разходи за допълнителни материални ресурси, електроенергия и опазване на околната среда. Един от негативните фактори в този индустриален сектор е технологичната зависимост на местната нефтопреработка от чужди страни. Без съмнение това не е единственият проблем, който съществува в индустрията. На правителствено ниво непрекъснато се работи за подобряване на ситуацията в този индустриален сектор. По-специално се разработват програми за модернизиране на предприятията. От особено значение в тази област е дейността на големи петролни компании, производители на съвременно производствено оборудване.