Раздяла 

Изгаряне на твърди битови отпадъци. Изгаряне на боклук. Преса за боклук

В световната практика към днешна дата огромното количество твърди отпадъци все още се извозва на сметища (депа). Най-рационалният метод за обработка на ТБО е изгарянето. Началото му датира от 1870 г. Основното му предимство е намаляването на обема на отпадъците над 10 пъти, а на масата им - 3 пъти. Основният недостатък на директното изгаряне на необработени ТБО е свързан със сериозен риск от замърсяване на въздуха с вредни емисии.Изгарянето на отпадъци е най-сложният и „високотехнологичен” вариант за управление на отпадъците. Изгарянето изисква предварително третиране на ТБО (с производството на така нареченото гориво, извлечено от отпадъците). Когато се отделят от ТБО, те се опитват да отстранят големи предмети, метали (както магнитни, така и немагнитни) и допълнително да ги смачкат. За да се намалят вредните емисии, от отпадъците се премахват и батерии и акумулатори, пластмаса и листа. Изгарянето на неразделен поток от отпадъци сега се счита за изключително опасно. По този начин изгарянето на отпадъци може да бъде само един компонент от цялостна програма за рециклиране. Предимства на този метод:

Намаляване на обема на отпадъците 10 пъти;

Намаляване на риска от замърсяване на почвите и водите с отпадъци;

Възможност за възстановяване на топлината.

Недостатъци на изгарянето на отпадъци от първоначалните ТБО:

опасността от замърсяване на въздуха;

унищожаване на ценни компоненти;

висок добив на пепел и шлака (около 30% от теглото);

· ниска ефективност на възстановяване на черни метали от шлаки;

Трудност при стабилизиране на процеса на горене.

60. Изгаряне на твърди отпадъци

Изгарянето на твърди и пастообразни отпадъци може да се извършва във всички видове пещи, с изключение на барботиране и турбо барботиране. Най-широко използвани са факелно-слойните пещи. Пещите със стратифицирано горене, които се използват повече от други за изгаряне на твърди отпадъци (предимно твърди битови отпадъци и тяхната смес с промишлени отпадъци), се класифицират според редица други признаци: методи за подаване и запалване на отпадъци, отстраняване на шлака и др. Според начина на подаване на отпадъци към слоя се разграничават горивни устройства с периодично и непрекъснато натоварване. Според организацията на термичната подготовка и запалването на отпадъците в слоя се разграничават пещи с долно, горно и смесено (неограничено) запалване. Според метода на подаване на гориво (отпадъци) към слоя има следните схеми, които се различават в комбинацията от посоките на потоците газ-въздух и гориво-шлака: противопоток (срещу поток), паралелен (напред поток), напречен (напречен ток) и смесен. Многобройни изследвания на горивния горивен слой (използвайки методите на зонометрия, газов анализ на надслоя, образуване на газ в слоя, разпределение на температурата в слоя) позволиха условно да се раздели целият процес в него на три основни периода: подготовка на гориво (отпадъци) за изгаряне, самото горене (зони на окисление и редукция), доизгаряне на горими и фокални остатъци. В подготвителната зона отпадъците се нагряват, влагата се отстранява от тях и се отделят летливи вещества, образувани в резултат на нагряване на отпадъците. В кислородната зона въглеродът на кокса се изгаря до образуване на въглероден диоксид и частично въглероден оксид, в резултат на което основното количество топлина се отделя в слоя. В края на кислородната зона се наблюдава максимална концентрация на CO2 и температура на слоя. Непосредствено в съседство с кислородната зона е редукционната зона, в която редуцирането на въглероден диоксид, въглероден оксид се извършва с консумацията на известно количество топлина. Процесът на горене завършва с изгаряне на пепелния кокс. Слоестите пещи се използват широко за изгаряне на твърди битови и подобни по морфологичен състав огън.

Барабанни пещи- основният вид топлоенергийно оборудване, което се използва за централизирано изгаряне на твърди и пастообразни отпадъци. Тези пещи са оборудвани със станции за изхвърляне на отпадъци. Основният възел на барабанната пещ (фиг. 3.12) е хоризонтално цилиндрично тяло 1, покрито с огнеупорна облицовка 2 и поддържано от превръзки 6 върху ролки 7. Барабанът е наклонен под лек ъгъл към изхвърлянето на шлаката и по време на работа се върти при скорост от 0,8 ... 2 min- 1, получавайки движение от задвижването 10 през зъбния венец 9. За да се избегне надлъжно изместване на барабана, са осигурени ролки 8.

Схема на барабанна пещ: А - зареждане на отпадъци; B - разтоварване на пепел (шлака); C - димни газове; D - допълнително гориво; E - въздух F - топлинно излъчване; 1 - тяло на барабанна пещ; 2 - подплата; 3 - разтоварващ край; 4 - свързващи сегменти; 5 - вентилатор; 6 - превръзки; 7 - опорни ролки; 8 - странични ролки; 9 - зъбно колело; 10 - задвижване; 11 - зона за изпаряване на водата; 12 - отпадъци; 13 - зона на горене; 14 - пепел (шлака).

Твърдите и пастообразни отпадъци се подават в тялото на пещта от края му по посока на стрелките А. При необходимост допълнително гориво или течни горими отпадъци (разтворители) се впръскват през дюзата (стрелка D), повишавайки температурата вътре в пещта. В зона 12 входящият материал, който се смесва по време на въртенето на пещта, се изсушава, частично се газифицира и се премества в зоната на горене 13. Излъчването от пламъка в тази зона загрява облицовката на пещта и допринася за изгарянето на органичните част от отпадъците и изсушаване на новопостъпилия материал. Образуваната в зона 24 шлака се придвижва към противоположния край на пещта по посока на стрелка В, където попада в устройство за мокро или сухо охлаждане на пепелта и шлаката.

ИЗГАРЯНЕ НА ОТПАДЪЦИ - обезвреждане на отпадъци чрез изгаряне в специални инсталации (инсинератори).[ ...]

Опасни отпадъци. Опасни отпадъци са тези, които съдържат патологични, експлозивни, радиоактивни или отровни вещества. Остатъците от изгарянето или пепелта в битовите отпадъци могат да се запалят в съоръженията за събиране или изхвърляне на отпадъци. Отпадъчни течни и твърди материали, които представляват опасност, в някои случаи се събират в контейнери и се включват в общия поток от твърди отпадъци. Екипът за събиране на отпадъци трябва да идентифицира всички опасни отпадъци. Опасните отпадъци се обработват отделно от останалите, като се вземат подходящи мерки за безопасност. Конвенционалните и специалните машини за събиране на отпадъци трябва да бъдат оборудвани с пожарогасително оборудване и защитно облекло, използвани при работа с опасни материали.[...]

Изгарянето на отпадъчни разтворители трябва да се извършва или в специална инсталация на територията на предприятието, или, в съгласие с местните санитарни и противопожарни власти, на специално определени депа.[...]

Изгарянето на отпадъци в инсталация с капацитет 40-45 тона/ден влошава екологичната ситуация, тъй като в утайките има хлор и органични съединения. Изгарянето им при температура от 750°C неизбежно води до образуването на диоксини, които навлизат в атмосферата.[ ...]

Изгарянето на пластмасови отпадъци е най-малко ефективният начин за тяхното отстраняване и неутрализиране, тъй като напълно унищожава скъпите полимерни и други пластмасови компоненти. Използва се при преработката на отпадъци от пластмаса само в случаите, когато други методи, за технически или икономически причинине може да бъде използван. По-специално, изгарянето на пластмасови отпадъци се използва, когато отделянето им от смес от други отпадъци е невъзможно или твърде скъпо.[...]

Изгарянето на отпадъци в инсинератори намалява обема на отпадъците със 70 до 90%, в зависимост от състава. Гъсто населените и най-значимите градове в света активно въвеждаха експериментални пещи. Топлината, отделена от изгарянето на боклука, започна да се използва за производство на електроенергия, но тези проекти не успяха да оправдаят разходите навсякъде. Високата им цена би била уместна, ако нямаше евтин начин за погребение. Много градове, които използваха тези печки, скоро ги изоставиха поради влошаване на състава на въздуха. Изхвърлянето на отпадъци остава един от най-популярните методи за решаване на този проблем.[ ...]

Изгаряне на отпадъци. Първата фурна за инсинераторът за отпадъци, считан за инсталация, предназначена за изгаряне на боклук, е построен в Англия през 1874 г. индустриална революцияв Обединеното кралство доведе до появата на отпадъци със сравнително висока калоричност. Епидемията от холера през 1892 г. ускори изграждането на първия в Европа пещ за изгаряне на отпадъци (Хамбург, Германия, 1983 г.). Тази инсталация работи до 1924 г. В същия град през 1912 и 1913 г. бяха изградени още две инсинератори за отпадъци. В Англия до 1914 г. вече има 200 инсинератора за отпадъци (65 от тях са използвани за получаване на енергия от парогенератори, инсталирани там) в 160 града.[...]

Изгарянето на отработени масла може да се осъществи с помощта на метод на турбо разпръскване. Процесът включва следните етапи: подаване на отпадъци, раздробяване, изпаряване, смесване на гориво с въздух, запалване и изгаряне. Принципът на работа тук е, че въздухът преминава през слоя от изгорели отработени масла, като интензивно смесва слоя от течни отпадъци. В същото време друг се вкарва тангенциално в горивната камера. въздушно течение. Общото количество въведен въздух трябва да е достатъчно за пълното изгаряне на отпадъците. Методът на турбо-барботиращо изгаряне е внедрен в няколко версии на завода Vikhr. Въпреки това е необходимо да се извърши предварителна дехидратация на горими отпадъци. Методът на турбо-барботиране принадлежи към бездюзния тип пещни процеси и в пещи от този тип функцията на разпръскващото устройство се изпълнява от слоя пяна.[ ...]

Изгаряне на отпадъци в инсталации за изгаряне на отпадъци. AT развити страничаст от ТБО се унищожават в специални инсинератори за отпадъци. В същото време в някои случаи се генерира електричество, в други - пара, която се използва за отопление на близки предприятия или жилищни райони. В Русия този метод не се използва широко, главно защото чуждите технологии, използвани в тези заводи, не могат да се справят с несортираните руски отпадъци.[ ...]

Когато отпадъците се изгарят в барабанни пещи, по принцип е възможно да се постигнат по-високи температури на горене, но високотемпературното изгаряне на ТБО води до бързо износване на доста тънка облицовка в пещи от този тип (веднъж на всеки шест месеца е необходимо за подмяна на вътрешната облицовка на пещта - трудоемка, сложна и скъпа операция, цената й е около 10% от цената на самата пещ). За да се увеличи издръжливостта на пещта, понякога вместо облицовка се използва водно охлаждане на стената на барабана или се организира охлаждане на облицовката на пещта. Производителността на барабанните пещи е до 10 t/h (обикновено 1-5 t/h).[ ...]

Режимът на изгаряне на отпадъци (температура, времетраене, разход на въздух за продухване) не може да бъде произволен и трябва да осигури разграждането на много опасни органични вещества, образувани от някои пластмаси - дибензодиоксини и дибензофурани до безвредни съединения. Многобройни изследвания и практика на работещи чуждестранни фабрики показват, че тези вещества, които са много опасни за човешкото здраве, се разлагат с 99,9% при температура от 900 - 1000 ° C. В същото време в повечето домашни инсталации температурата на горене не надвишава 800 ° C (предимно поради неподготвеността на отпадъците за изгаряне).[ ...]

Откритото изгаряне на отпадъци в сметища или в дворни пещи е най-примитивната форма на изгаряне и в момента е забранено в Съединените щати поради риска от замърсяване на въздуха.[...]

Изхвърляне на отпадъци. Един от най прости начиниелиминирането на пластмасовите отпадъци е тяхното изгаряне. Разработени са и продължават да се усъвършенстват различни конструкции на горивни пещи: подови, въртящи се, горелки с кипящ слой и др.. Предварителното фино смилане и разпръскване на отпадъците осигурява почти пълното им превръщане в CO2 и H2O при достатъчно висока температура. изгарянето на някои видове полимери е придружено от образуване на токсични газове: хлороводород, азотни оксиди, амоняк, цианидни съединения и др., което налага мерки за защита атмосферен въздух. Освен това, въпреки значителната топлинна енергия при изгаряне на пластмаса, икономическата ефективност на този процес е най-ниска в сравнение с други процеси за обезвреждане на пластмасови отпадъци. Независимо от това, сравнителната простота на организацията на горенето определя доста широкото използване на този процес на практика. Типична технологична схема за изгаряне на отпадъци с помощта на тръбна пещ е показана на фиг. [ ...]

Продуктите от изгарянето на отпадъци са нетоксични пепел и димни газове, които се почистват с помощта на стандартно оборудване. В същото време емисиите на вредни вещества не надвишават! Няма установени стойности на максимално допустимите концентрации.[ ...]

Разходите за изгаряне на отпадъци са се променили драматично между 1965 и 1975 г. поради редица причини.[...]

Въпреки това, преди изгарянето, отпадъците трябва да бъдат почистени от нежелани компоненти, а след изгарянето изгорелите газове трябва да бъдат внимателно неутрализирани. Световната практика е натрупала значителен опит в обезвреждането на отпадъци чрез изгаряне. Основната пречка за широкото използване на този метод е сложността и високата цена на системите за пречистване на отработените газове.[ ...]

Проект за инсинератор за отпадъци тип "Волунд". Кранът повдига отпадъците и ги изхвърля в пещта през фуниевиден улей. Първата секция на пещта се състои от решетка-сушилня, върху която материалът е изложен на топлина, излъчвана от стените на пещта. Този процес произвежда пара и някои газове. Скоростта, с която се движат отпадъците, се контролира, така че отпадъците да са добре изсушени, преди да преминат към следващата камера.[ ...]

За унищожаване на нефтохимически отпадъци се използват пещи със сложен дизайн и много прости устройства. Последните включват открита вертикална шахта със сечение 2,4х2,4 м с подова настилка от плочки, върху която се изгарят отпадъците. Въздушната струя се подава към горната част на една от стените на шахтата през специални дюзи с диаметър 50 и 75 mm. Мощност на вентилатора - tor - 77,5 m / min на 1 движение. m от взривната линия при налягане 250-375 mm воден стълб, чл. В инсталации от този тип много твърди и течни отпадъци се изгарят успешно, пепелта остава в пещта, която периодично се разтоварва.[ ...]

Както показват опитите с горенето водни разтворинякои органични вещества и дънни остатъци от редица индустрии, тяхното доста стабилно и пълно изгаряне в камери с малки топлинни загуби в околната среда (¿/o.c 5%) се наблюдава при 1300 °C, като тази температура е необходима и достатъчна за независимо изгаряне на отпадъци. При горивни камери с голямо топлоотвеждане през стените, допълнително условие за стабилно и пълно изгаряне на отпадъците без използване на допълнително гориво е осигуряването на необходимата температура на отработените газове от горивния реактор. Така че при изгаряне на отпадъци, съдържащи окислени въглеводороди с ниско молекулно тегло, тази температура трябва да бъде около 950 °C. Препоръки за избор на ¿0.g за други горими вещества са дадени в гл. 5.[ ...]

Експертите смятат, че изгарянето на органохлорни отпадъци при определени, специално създадени условия е най-надеждният и икономичен начин за неутрализирането им. В технологията за рециклиране на отпадъци от производството на органохлор, различни схеми за изгаряне на отпадъци с последващо улавяне на хлороводород и освобождаване на търговска солна киселина придобиха известна популярност.[...]

Основният полезен продукт от изгарянето на отпадъци обикновено е топлината на димните газове, използвани като SER за генериране на пара, електричество, топла водаза промишлени и битови нужди.[ ...]

Калцинирането е изгаряне на отпадъци, което се извършва с цел намаляване на обема и масата на реагиращите компоненти. Процесът на калциниране обаче генерира отпадъчни продукти (пепел и шлака, димни газове, летлива пепел и отпадъчни водиот обработката на пепелта и пречистването на димните газове), които имат отрицателно въздействие върху околната среда. Следователно изгарянето не е най-добрият начин за изхвърляне на твърди органични отпадъци.[ ...]

Принципът на метода на изгаряне с турбо-барботиране е, че така нареченият първичен въздух преминава през слоя от изгорени нефтени отпадъци, като интензивно смесва слоя от течни нефтени отпадъци. В същото време вторичният въздух се подава тангенциално в горивната камера. Общото количество въведен въздух трябва да е достатъчно за пълното изгаряне на отпадъците.[...]

Японският патент разкрива инсинератор за маслени отпадъци, който се състои от няколко проточни камери. Обемът на камерите постепенно намалява. Отпадъците влизат в първата, най-голямата горивна камера, пригодена за изгаряне, след което остатъкът последователно преминава в следващите камери за допълнително изгаряне. Димните газове се почистват с водна струя и се филтрират, а отпадъчните води с примеси също се филтрират и отвеждат през тръбопровод в дъното на пещта.[ ...]

от производствени цеховеОтпадъците се доставят в секцията за изгаряне както чрез тръбопроводи, така и в контейнери. Отделенията разполагат с работни, преливни и резервни резервоари за съхранение и подготовка на отпадъците. Някои от резервоарите са оборудвани с устройства за подгряване и смесване на отпадъците. Всеки контейнер е оборудван с нивомер, чиито показания се извеждат на контролния панел. Температурата и скоростта на потока на отпадъците, подавани в пещта, не винаги са били измервани, въпреки че тези измервания са предвидени в проекта.[...]

Опитът показва, че промишлените и битови отпадъци могат да бъдат изключително опасни за хората и природата, особено тези, които съдържат суперекотоксиканти 155-58]. Проблеми възникват не само по време на съхранение или изхвърляне на отпадъци, но и по време на изгаряне. За дълго времесмяташе се, че термичните технологии могат ефективно да неутрализират токсичните отпадъци с образуването на нетоксични вещества. Междувременно данните от последните 10-15 години показват, че изгарянето на отпадъци е източник на постоянна доставка на супер-екотоксиканти, като диоксини, в околната среда 59-61.[ ...]

Следващият най-ефективен метод е изгарянето на боклука. Новите видове инсинератори произвеждат отпадъци, които са отличен материал за съхранение, а получената топлина може да се използва за генериране на пара (отопление на сгради) или генериране на електричество. Този метод обаче има значителни недостатъци. Населението се противопоставя на този метод (както и на санитарните земни насипи). Остатъците от изгаряне на отпадъци също могат да бъдат източник на замърсяване, тъй като продуктите от излужването им могат да попаднат в подземните или повърхностните води. Наскоро публикуваните стандарти за контрол на замърсяването на въздуха увеличиха значително разходите за изгаряне на отпадъци.[...]

Класификацията на горивните устройства за изгаряне на отпадъци се основава на аеродинамичните характеристики като най-важни, тъй като те определят подаването на окислител към реагиращата повърхност, което има най-голям ефект върху специфичната топлинна мощност и ефективността на горивния процес. В това отношение се разграничават слоести пещи - за изгаряне на бучки гориво, например несмляно твърдо вещество битови отпадъци(ТБО), и камера - за изгаряне на газообразни и течни отпадъци, както и твърди отпадъци в прахообразно (или фино натрошено) състояние. Комбиниран методизгарянето се осъществява в факелни пещи. Специално място в тази класификация заемат барботиращите и турбо-барботиращите пещи за изгаряне на течни отпадъци. Барботиращите устройства понякога традиционно се наричат ​​горелки.[ ...]

Животът в цивилизация създава планини от твърди отпадъци, от които не е никак лесно да се отървете. Първата стъпка е изгарянето на отпадъци. Повечето органични отпадъци се окисляват до CC>2 и вода по време на горенето. След изгаряне обемът на отпадъците значително намалява; ценни елементи като хром, молибден и олово могат да бъдат възстановени относително лесно от остатъците, а топлината, генерирана от изгарянето, може да се използва добре. Крайните продукти, които се състоят главно от силициеви и алуминиеви съединения, са с малка стойност. Приблизително 25,7% от всички минерали са силиций и 7,4% алуминий. Желязото също е в изобилие и е четвъртият най-разпространен елемент. Някои крайни продукти могат да се използват в строителството на сгради, пътища и магистрали, ако температурата на горене е достатъчно висока. Освен това определено количество може да се използва при земни работи, като изграждане на язовири, насипи и за подобряване на почвата. Останките (не повече от 10% от първоначалния обем) могат само да бъдат изхвърлени и погребани, следователно трябва да помислим къде е по-добре да направим това.[ ...]

6.19

Източници на суперекотоксиканти са инсинераторите токсични отпадъци. Само в САЩ, общо опасни отпадъци, подложени на изгаряне, е повече от 4 милиона тона годишно. Въпреки това, въпреки широкото използване на инсталации за изгаряне на отпадъци (по-специално, използващи пещи за циментови заводи), нито една от технологиите не отговаря на изискванията екологична безопасност. Основният аргумент срещу технологиите за изгаряне е замърсяването на атмосферния въздух с токсични вещества и създаването на нови, потенциално опасни отпадъци (летлива пепел, утайки), които от своя страна изискват депониране на сметища. Много експерти смятат, че инсинераторите за опасни отпадъци са същите депа, но представляват още по-голяма заплаха за околната среда.[...]

Според C. Mantell емисиите на прахови частици от изгаряне на отпадъци в атмосферата варират от 4 до 27 кг на 1 т. За добрите пещи тези емисии са 1% от количеството изгорени отпадъци. Но въпреки това големите станции отделят хиляди тонове вреден прах и газове в атмосферата на ден. Ако вземем предвид и нерентабилността на получаването на топлинна енергия, получена чрез изгаряне на отпадъци, тогава този метод за елиминиране на валежите по-скоро показва незадоволително решение на този проблем. важен въпрос. Следователно общоприетото мнение за възможността за използване на метода за изгаряне на утайки е напълно справедливо само когато не е възможен друг по-ефективен начин за използване на утайки.[ ...]

У нас е регламентирано съдържанието само на четири вредни компонента в състава на отпадъчните газове от изгаряне на отпадъци: твърди частици (прах), оксиди на сяра, въглерод и азот. В същото време в чужбина, на първо място, се нормализират най-опасните, специфични за отпадъците, вредни емисии: тежки метали (общо и поотделно - цинк, кадмий, олово, мед и живак), органична материя(дибензодиоксини и дибензофурани), както и хлороводород и флуорид.[ ...]

От много години се практикува извличането на енергия от изгарянето на специализирани отпадъци, особено дървени стърготини. Този проблем е от особен интерес в страни с по-скъпи горива, отколкото в Съединените щати, особено в Западна Европаи Япония. Поради недостига на петрол и газ за битови нужди и увеличаването на цената на енергията, проблемът с отделянето й от твърдите отпадъци става все по-актуален в Съединените щати. За да се постави тази енергия в перспектива, трябва да се отбележи, че наличната енергия във всички твърди битови отпадъци в САЩ е приблизително 1,69-1015 kJ на година, или по-малко от 3% от общото енергийно търсене в САЩ. Може да се заключи, че изгарянето на твърди отпадъци може да се превърне в значителен източник на енергия, но само по себе си няма да даде решение на енергийната криза. Може също да се отбележи, че когато отпадъците се изгарят, въглеродът се връща в атмосферата по-бързо, отколкото когато е заровен в земята, което прави възможно ускоряването на естествения процес на въглеродния цикъл чрез фотосинтеза (въпреки че приносът на горенето към въглерода цикълът е незначителен).[ ...]

На фиг. 9.8 показва общ изглед на инсталацията, която прилага послойно изгаряне на отпадъци в барабанна въртяща се пещ.[...]

Един от най-често срещаните и ефективни методиобезвреждането на отпадъците е тяхното изгаряне. В същото време органичните отпадъци са напълно газифицирани; при наличие на неорганични примеси се образува и пепел. Получените газове съдържат като цяло въглероден диоксид във водата, както и азот във въздуха. При полуизгаряне на отпадъци, състоящи се от въглеводороди и кислородсъдържащи съединения, димните газове навлизат директно в атмосферата. Ако отпадъците съдържат значителни количества хетероатомни съединения, съдържащи сяра, халогени, азот и метали, газообразните продукти от горенето трябва да бъдат подложени на вторична обработка, преди да бъдат изпуснати в атмосферата, за да се доведе съдържанието на вредни компоненти до стандартите за MPC. След това газовете се отделят в атмосферата, а образуваните не голям бройтвърдите отпадъци отиват в склад.[ ...]

Пречистване на димни газове от азотни оксиди. За намаляване на емисиите на азотни оксиди от горивни агрегати и инсинератори за отпадъци се използват различни технологични процеси. Първичните мерки, които намаляват образуването на азотни оксиди в ограничена степен, се отнасят до дизайна на пространството на пещта и горивните процеси. При вторичните мерки се използва възможността за намаляване на емисиите на азотен оксид по пътя на димните газове между економайзера и въздушния нагревател или между електростатичния филтър и комина.[ ...]

NPO Algon (Москва) разработи и внедрява процеса на високотемпературна обработка на твърди битови и индустриални отпадъци(фиг. 17). Основният агрегат е барботираща пещ, в чиято вана с течна шлака се извършва интензивно смесване (с помощта на газова струя, обогатена с кислород) и изгаряне на отпадъците при 1400-1600 °C. Не е необходимо да се извършва предварителна подготовка на отпадъците и тяхното сортиране. При изгаряне настъпва пълно разлагане на вредни съединения, пълно окисление на горими компоненти. В процеса на изгаряне на отпадъци минералната им част преминава в шлакова стопилка, подходяща за производство на екологично чисти строителни материали: каменни отливки, трошен камък, минерални влакна и пълнители за бетон. В металургичното производство процесът дава възможност за получаване на чугун директно от сурова руда и всякакви съдържащи желязо материали (стружки, пелети, отпадъци и др.) с помощта на всякакви въглища, което значително намалява разходите за материали. Технологията за преработка на битови отпадъци е разработена в Рязан пилотна инсталацияГицветмета [ ...]

Боклукът от градските отпадъци също може да замърси атмосферата. Егото зависи от методите за унищожаването му. В много градове преработката на отпадъците се извършва централизирано, но се практикува и открито изгаряне на отпадъци във въздуха, което значително го замърсява. Дори когато отпадъците се изгарят в затворени пещи, голямо количество летлива пепел, азотни оксиди и серни оксиди се отделят в атмосферата.[...]

Методът на топлинна обработка с цел дехидратация на утайките се използва широко в чужбина. През 1995 г. около 85% от твърдите токсични отпадъци в химическите заводи на Union Carbide, САЩ, са били изхвърлени, изгорени или обработени, за да се намали обемът и токсичността им. В Швейцария, Дания и Япония изгарянето на отпадъци е доминиращата технология (70%)[ ...]

Производителността на инсталацията е 1,3-3,0 t/h нефтени утайки, което е 2-4 пъти по-високо от производителността на гореописаната инсталация с пещ с кипящ слой. Изгарянето на отпадъци в модерен нефтохимически завод с оптимален капацитет може да осигури работата на електроцентрала с мощност от 1 милион kW.[...]

Приведените данни от световната практика показват, че основните методи за неутрализиране и унищожаване на твърдите производствени отпадъци са химичната неутрализация и изгарянето. Методът на изгаряне на отпадъци, поради най-големия радикализъм, стана най-широко разпространен. Невъзможно е обаче да се разглежда изгарянето на отпадъци като единственият метод за тяхното елиминиране и неутрализиране, тъй като в допълнение към отрицателните аспекти на процеса (сложност на оборудването, наличие на димни газове и т.н.), има загуба на отпадъци като суров материал. Ето защо през последните години в световната практика все по-голямо значение се отдава на преработката на всички видове отпадъци с цел получаване на различни продукти.[ ...]

В СССР проектирането на полигони за централизирана софтуерна обработка е регламентирано санитарни разпоредби„Процедура за натрупване, транспортиране, неутрализиране и обезвреждане на токсични промишлени отпадъци“, одобрена от Главния държавен санитарен лекар на СССР на 29 декември 1984 г. N 3183-84. Изискванията на тези правила се отнасят за проектирането, изграждането и експлоатацията на депа само за обезвреждане и изгаряне на промишлени отпадъци, за които все още не са разработени методи за обезвреждане.[...]

Въвеждането на по-строги екологични стандарти на Запад, както и обществената съпротива, накараха много компании да се насочат към Източна Европа в търсене на нови пазари за обезвреждане на отпадъци.[...]

Основен възел определена системае инсинератор в кипящ слой при температура от 730 ° C. Димните газове на тази инсталация се почистват в скрубер с водно пръскане, преди да бъдат изпуснати в атмосферата и практически не съдържат сажди и неприятни миришещи примеси.[ . ..]

Хлороводородът понякога присъства във въздуха на работните места, когато солната киселина се използва като ецващ и почистващ агент за метални и керамични повърхности. В химическата промишленост хлороводородът най-често е отпадъчен продукт или страничен продукт от широко използваното хлориране на органични съединения в пластмаси и инсектициди. Въпреки това, HC1 почти никога не се среща в емисиите от промишлени предприятия, тъй като лесно се измива от отработените газове и се използва под формата на солна киселина, от която наскоро се получава хлор чрез електролиза. Все по-често се образува хлороводород при изгарянето на отпадъчни пластмаси, съдържащи хлор (особено поливинилхлорид), което налага контрола.[...]

В градината, колкото и малка да е тя, винаги имате нужда от стълба, дори две – обикновена странична стълба и една по-малка стълба. Имате нужда от пейка за почивка, пейки за сядане, в градината, количка или ръчна количка, комплект градински инструменти, половината от които можете да направите сами. Малка печка е полезна за изгаряне на отпадъци и боклук.

Фабричните методи за обезвреждане на отпадъци могат да бъдат разделени на изгаряне (по-точно термични методи на обезвреждане) и рециклиране на отпадъци. Термичните методи за обезвреждане на твърдите отпадъци от своя страна могат условно да се разделят на две групи: термично разрушаване (пиролиза) на отпадъците за получаване на твърди, течни и газообразни продукти и метод на огън (изгаряне), водещ до образуване на газообразни продукти. и пепел.

В зависимост от състава и подготовката на твърдите отпадъци има слойно изгаряне на първоначалните (неподготвени) отпадъци в котли за изгаряне на отпадъци, слойно или камерно изгаряне на готови отпадъци (без баластни фракции) и изгаряне в кипящ слой за елиминиране на промишлени отпадъци. При послойно изгаряне в пещта на котел за изгаряне на отпадъци се отделят летливи продукти в първата зона (слой), с повишаване на температурата се получава газификация на отпадъците и след това има слой от горящ кокс. Изгарянето трябва да става при температура 800--1000 °C.

Изгаряне първоначални отпадъцивъпреки че е проста и универсален методизхвърляне на отпадъци, но има много недостатъци, основният от които, както вече беше отбелязано, е голям остатък от шлака, високо нивообразуването на диоксини и киселинни газове, които се отделят по време на етапа на газификация и водят до замърсяване на въздуха поради висока влажност с голям дял (над 40%) хранителни отпадъци. Поради тези причини на практика температурата в пещта не надвишава 550 °C. По-модерен метод на изгаряне е изгарянето в кипящ слой. Принципът на работа на реакторите с кипящ слой е подаването на горими газове (въздух) през слой от инертен материал (пясък с размер на частиците 1-5 mm), поддържан от решетка. При критична скорост на газовия поток инертният слой преминава в суспендирано състояние, наподобяващо кипяща течност. Отпадъците, влизащи в реактора, се смесват интензивно с инертния слой и топлообменът се интензифицира значително. Температурата в реактора варира от 800 до 990 °C в зависимост от материала на инертния слой, т.к. процесите в кипящ слой се извършват при температури, които не водят до топене или синтероване на реагиращите материали. Бернардер М.Н., Шчуригин А.П. Пожарна обработка и обезвреждане на отпадъци. - М., 1990

Основните предимства на метода включват: интензивно смесване на твърдата фаза, водещо до почти пълно изравняване на температурите, ниско хидравлично съпротивление на слоя; липса на движещи се и въртящи се части; възможността за автоматизиране на процеса на неутрализация; възможността за изгаряне на отпадъци с висока влажност.

За несортирани радиочестотни отпадъци изискваната пълнота на изгаряне не може да се поддържа. Често температурата на горене спада 2 - 2,5 пъти спрямо изчислената и делът на шлаката се увеличава до 40 - 50% тегловни, вместо 7 - 10% според изчислението. Вместо изгаряне при тези режими ТБО се унищожават с обилно отделяне на вредни вещества, включително диоксини. Проблемът се задълбочава от недостатъчното почистване на димните газове (обикновено само при механични и електрически филтри). При такива режими на работа MSZ намалява масата на отпадъците само 1,5-2 пъти (обемът намалява 8-10 пъти - леките фракции изгарят) и значително замърсяват околната среда. В редица инсталации бяха направени опити за увеличаване на пълнотата на изгаряне чрез увеличаване на времето за престой на ТБО върху решетката (до 1,5 часа вместо 10-15 минути) или чрез добавяне на гориво (газ). Но, както и увеличаването на подаването на газ за доизгаряне, това ще доведе до увеличаване на разходите за изгаряне. Изходът е в сортирането на твърдите битови отпадъци на местата за събиране от населението. Само разпределението на хранителни отпадъци ще увеличи пълнотата на изгаряне. Ще остане проблемът с най-високите опасности - диоксините и отделянето на хлорсъдържащи материали. В резултат на това много инсинератори в САЩ бяха затворени. Но дори и сега има повече от 300 фабрики във Франция, повече от 400 в Германия.Това се дължи на факта, че самият състав на отпадъците, влизащи в инсинераторите в чужбина, е по-благоприятен поради частичното сортиране от населението. Освен това тези инсталации са оборудвани със система за регулиране и поддържане на температурата на горене, многостепенна система за почистване на отработените газове, чиято цена е до 30% от капиталовите инвестиции в MSZ. Бернардер М.Н., Шчуригин А.П. Пожарна обработка и обезвреждане на отпадъци. - М., 1990

Ситуацията с неутрализирането на готовите отпадъци е малко по-добра. Ние ще наричаме подготвените отпадъци ТБО и ТБО, които са били сортирани или нарязани, или и двете. За неутрализирането им се използва пиролиза или изгаряне в специални пещи.

Пиролизата ви позволява да елиминирате твърди и пастообразни отпадъци без тях предварителна подготовка. Също така е много важно, че този метод ви позволява да елиминирате отпадъци с висока влажност, отпадъци, "неудобни" за изгаряне. Сред тях са различни въглеводородни материали, гуми на колаи т.н. Друго предимство на особено високотемпературната пиролиза е производството на горим газ, който може да се използва като гориво.

Растенията с пиролизни инсталации се различават по отношение на температурен режимобработка на отпадъци, методи за предварителна обработка, получени продукти. Но всички те ви позволяват да изхвърлите значителна част от отпадъците и в Повече ▼отговарят на изискванията за опазване на околната среда в сравнение с изгарянето.

Но дори и за тези индустрии съществува опасност от диоксин. В Русия не са провеждани системни определяния на замърсяване с диоксин. През последните години проверките на място показват, че в близост до химически заводи с производство на базата на хлорсъдържащи материали има повишено съдържание на диоксини не само в почвата (0,9 ... пия вода(10...20 µg/kg). И дори продуктите на тези заводи (Уфа, Чапаевск, Ногинск, Дзержинск) съдържат 10...140 µg/kg диоксини (американският стандарт е 5 µg/kg).

Един от основните източници на диоксини са сметищата и изгарянето на твърди отпадъци. Въпреки това инсинераторите, заедно с химическите предприятия, остават основните доставчици на диоксини за околната среда. Особено за несортирани отпадъци, когато пластмаса, гума, линолеум, изолационна лента, торби и фолио, дървени материали, импрегнирани със синтетични смоли и лепила, бои и лакове и др. се подават в горивната камера заедно с мокрите хранителни отпадъци.

Опасността от диоксин принуди правителството на Руската федерация през 1995 г. да приеме специална целева програма „Защита на околната среда от диоксини и диоксиноподобни токсични вещества“, която предвижда не само контролни мерки за наблюдение, правни и организационни мерки, но и предложения за предотвратяване на опасно замърсяване. Предвижда се разработването на терапевтични препарати и средства, предотвратяващи абсорбцията на отрова в организма. Но най-важното е да се предотврати натрупването на диоксини в природата. Ако е възможно, трябва да се избягва използването на хлорсъдържащи материали в дома. Избягвайте изгарянето на несортирани отпадъци, изгаряне на сметища и улични оценки (включително листа). Ако въпреки това инсинераторът работи върху несортирани отпадъци (резултат от събирането на насипни отпадъци от улеите за боклук), тогава е необходимо:

1. Осигурете горене при температура не по-ниска от 920 CC с малък коефициент на излишък на въздух (до 1,6). Да има система за регулиране на тези параметри.

Разбъркайте старателно твърдите битови отпадъци в горивната камера и ги дръжте в основната горивна зона при най-висока температура поне за няколко секунди.

Премахване на отстраняването и неконтролираното използване на шлака и пепел след изгаряне. Съхранявайте ги с най-голямо внимание.

4. Осигурете максимално възможно пречистване на продуктите от горенето от газообразни органични вещества.

Опасността от диоксин остава основна пречка пред изгарянето на отпадъци. Напоследък към това се добавят и икономически пречки международни договориза намаляване на парниковите (три или повече атомни) газове. Планираното въвеждане в Руската федерация на такса за емисиите на въглероден диоксид, считан преди за безвреден, може да доведе до затваряне дори на съществуващи инсинератори. На конференцията на ООН в Киото (Япония) през декември 1997 г. беше потвърдена установената по-рано бариера за емисиите на парникови газове; намалението за всички страни до 2008 г. трябва да бъде не по-малко от 5 на сто. И това е бариера за изгаряне. Освен това не само диоксините, но и всички продукти от непълно изгаряне са пречка за горенето. В допълнение към обсъдените по-горе полихлорирани дибензодиоксини (PCDD) и полихлорирани дибензофурани (PCDF), те също включват полихлорирани бифенили (PCB) и полиароматни въглеводороди (PAH). При всички разлики между тях (PAH, типичен представител на които е бензо(а)пиренът, за разлика от диоксините и PCBs не съдържат хлор), общото за всички тези съединения е тяхната висока токсичност. Освен това, ако изхвърлим специалната химическа и металургична промишленост, тогава основното условие за появата на всички тези вещества е непълното изгаряне. Редица изследователи основателно класифицират инсинераторите като едни от най- опасни източницизамърсяване на околната среда с тези токсични вещества. Анализ скорошни творбизавършен по задание Световна организацияздравето на ООН и други авторитетни органи, позволи на доктора на химическите науки S.S. Юфит да нарече MSZ „сметище в небето“. Сравнявайки емисиите на европейските въглищни топлоелектрически централи и инсинераторите в началото на 80-те години на миналия век, той стига до извода, че за редица от най-опасните съединения инсинераторите са с порядък по-лоши (за олово, например инсинераторът емисиите са 20 g на kg срещу 2,1 g на kg летлива пепел, цинк - 48, срещу 2,8 g и др.). Бернардер М.Н., Шчуригин А.П. Пожарна обработка и обезвреждане на отпадъци. - М., 1990

Всичко това означава ли, че инсинераторите нямат право на съществуване? Разбира се, че не. Но тези фабрики изискват специално вниманиеза третиране на емисии, зауствания и обезвреждане на шлаково-пепелни смеси. А това означава много значителни разходи - капиталови, оперативни. Фактът, че успехът по този път е възможен, показва опитът на Холандия, която след приемането на държавния план за намаляване на риска от инсинераторите („Директива за изгаряне, 1989 г.“) успя с цената на радикална модернизация на две трети от инсинераторите и затварянето на останалите (това изисква инвестиции от 200 - 250 милиона долара годишно), за да се намалят значително щетите от изгарянето на ТБО, частично сортирани от населението.

В условията на крайградски район често възниква въпросът за изхвърляне на отпадъци. Извозването на отпадъци е доста скъпо, така че повечето собственици на такива имоти предпочитат традиционния начин за изхвърляне на боклука - изгаряне. Паленето на огън на открито не е безопасно, по-ефективно ще бъде изгарянето на отпадъци в контейнери или импровизирани печки. Такъв дизайн може да бъде закупен и в магазин, но домашно приготвеният е по-евтин, а понякога и безплатен.

Видове фурни

Ако имате нужда от градинска печка за това, тогава можете да използвате варел, който е инсталиран на тухли. За да направите това, в дъното на контейнера трябва да се пробият или пробият дупки. Същите дупки трябва да бъдат направени в долната част на цевта, те трябва да достигнат средата на височината му.

След това трябва да подготвите основа от тухли, между тях трябва да оставите празнини за въздух. Цевта е монтирана на пиедестал, след което в нея се поставят боклуци, вътре се запалва огън. Такъв домашен инсинератор може да издържи по-дълго, ако стените са подсилени с метални листове или вътре е поставен по-малък контейнер. След изгарянето на тези части те могат да бъдат заменени с нови.

Алтернативно решение: отоплителна печка

Ако имате печка за сауна, която вече сте искали да бракувате, тогава можете да я превърнете в устройство за изхвърляне на отпадъци. Дори ако дизайнът не работи, с помощта на импровизирани инструменти ще бъде възможно да се освободи фурната от вътрешни части. Оставете само решетката и тялото.

Вътрешната част е подсилена с ламарина, която трябва да бъде заварена към основата. Можете да заредите това за изгаряне на боклук отгоре. Въпреки това, преди да се поставят големи части вътре, пламъкът трябва да се запали със сухи клони или хартия. При горенето на боклука конструкцията трябва да се покрие с метален лист, като се постави камък, за да може да излиза димът.

тухлена пещ

Ако искате да направите структура, която ще продължи по-дълго, тогава тухлата трябва да се използва за производство. Появата на този дизайн няма да развали екстериора на сайта. Можете да построите малък градински инсинератор, като използвате около 115 тухли. Ако е необходимо, параметрите на конструкцията могат да бъдат увеличени.

Като начало си струва да подготвите основата. За да направите това, е необходимо да почистите площта, чиито размери са 70 х 100 см. Повърхността е покрита със слой пясък с дебелина 5 см. Първият ред се полага без хоросан. Между тухлите, разположени по периметъра на бъдещата конструкция, трябва да се оставят празнини от 15 mm. Те са необходими за сцепление.

В първия ред ще има 8 тухли, една по една трябва да се поставят върху гредите, три отгоре и отдолу. Когато правите инсинератор в страната, на следващия етап можете да започнете да полагате решетки или здрави пръти, последните от които са предварително заварени заедно или свързани с тел.

За дизайн, който ще има предложения размер, са достатъчни три напречни и 14 дялови бара. Пепелникът може да бъде оформен от тухла, направен от стоманен лист или напълнен с циментова и пясъчна замазка. Вторият ред ще се състои от 8 тухли, но от всяка страна трябва да се поставят още два продукта, като се спазва превръзката. Следващите редове ще бъдат с малки празнини.

Последният ред трябва да бъде направен солиден, отгоре е монтиран метален капак. Квадратната фурна може да бъде заменена с цилиндрична. Важно е да се осигурят въздушни междини за сцепление. Майсторът ще трябва да постави решетката, тя ще бъде здрава метална мрежа или стоманена армировка.

Метална варелна фурна

Ненужен метален варел ще бъде идеален продукт за производството на пещ за рециклиране. Следвайки прости стъпки, можете да превърнете такъв контейнер в пещ за изгаряне на отпадъци. Въпреки че този дизайн се счита за безопасен, по време на работата му трябва да се спазват определени правила.

Към днешна дата има много опции как да превърнете варел в пещ за изгаряне на отпадъци. Един от тях е отстраняването на дъното с длето или мелница. В долната част се пробиват няколко дупки, след което се изкопава плитка дупка, чиято дължина ще бъде 1 м. Ширината му трябва да бъде приблизително 20 см. Трябва да отидете по-дълбоко с един байонет на лопата.

Преди изхвърляне трябва да запалите огън в ямата от хартия или сухи клони, отгоре да поставите варел, така че въздухът да влиза свободно в долните отвори. Отпадъците в такъв инсинератор трябва да се поставят постепенно. Не е необходимо да режете дълги клони, защото те ще се превърнат в пепел поради добро сцепление.

Подобряване на пещта под формата на варел

Както показва практиката, най-много най-добрият вариантпроизводството на пещта ще бъде използването на ненужен варел. Ако вече не е подходящ за съхранение и работа с вода, не трябва да се изхвърля веднага. AT този случай горна частбъчвите се отрязват с мелница, но не напълно. Пантите трябва да бъдат заварени към този елемент и фиксирани обратно.

Върху дупката е заварен комин и ще са необходими малки дупки за монтиране на ограничителя и дръжката, така че капакът да не падне. В долната част трябва да се направят разрези и материалът да се огъне. След това трябва да направите клапан от лист желязо и да го инсталирате в извити листове.

Варелът за изгаряне на боклук е много удобен, разведен вътре, ще бъде безопасно. Ще бъде важно само да го наблюдавате и да качвате боклук от време на време. Можете да изгасите пламъка доста бързо, ще бъде достатъчно да покриете канавката със земя от двете страни и да поставите лист желязо върху самия варел.

Готови фурни от производители

Можете също така да закупите готова инсинератор за отпадъци в страната. Ако не искате да затрупвате сайта с грозни бъчви или да правите тухлена зидария, тогава такива устройства ще бъдат най-доброто решение за вас. Състоят се от горивна камера, кутия за натрупване на пепел и горивна камера с решетка.

Пещите за рециклиране могат да имат различна форма:

  • квадрат;
  • кръгъл;
  • правоъгълен.

Външно те приличат на запечатани контейнери. Тялото обикновено е изработено от здрава стомана, която е покрита с огнеупорен емайл. Инсинераторът за отпадъци на производителя може да има допълнителни функции, като например възможност за загряване на вода. Когато избирате такова устройство, трябва да обърнете внимание на обема на горивната камера. Този параметър трябва да бъде свързан с количеството на натрупаните отпадъци. Моделите с комин се считат за най-безопасни и ефективни, тъй като коминът ще премахне дима и ще увеличи изгарянето.

Правила за безопасност

Инсинераторът трябва да се използва в съответствие с правилата за безопасност. Монтажът на печката и изхвърлянето на отпадъците трябва да се извършва далеч от растителност и къщи. Паленето е забранено по време на екстремни горещиниили вятър. Не монтирайте печката върху суха трева, тъй като тя може да се запали и да разпространи огъня в цялата зона. Достъпът до инсинератора трябва да бъде ограничен, ако в селската къща има животни или малки деца. По време на изгарянето на боклука се препоръчва да сте близо до печката, като не я оставяте без надзор.

Заключение

Препоръчително е да монтирате спукан варел за изгаряне на боклук върху тухли. За тези цели се избира място, от което ще бъде най-удобно да се събира пепел. В резултат на това ще бъде възможно да се получи един вид вентилатор. Отворите, направени в дъното на контейнера, ще действат като решетка. В резултат на това ще получите завършен дизайн, който може да се използва за изхвърляне на отпадъци.

Наред с максималното използване на енергийния им потенциал необходимо изискване е екологичната безопасност на процеса.

Московският завод за изгаряне на отпадъци (MSZ № 2) в съответствие с Програмата за санитарно почистване на град Москва, определена в Укази на правителството на Москва № 239 от 5 май 1992 г. и № 941 от 18 октомври 1994 г., в периода от 1995 до 2000 г. е реконструиран. Реконструкцията е извършена с цел повишаване на производителността и осигуряване на екологична безопасност. Основното технологично оборудване за реконструкцията на МСЗ № 2 е доставено от френската фирма CNIM в съответствие с договора. Обхватът на доставката включваше три технологични линии, състоящи се от котли за изгаряне на отпадъци, цялостна система за пречистване на газ, система за контрол и управление на процесите, както и система за непрекъснат мониторинг на околната среда. Увеличаване на количеството технологични линииот две на три, при запазване на тяхната единична производителност (8,3 тона ТБО на час), направи възможно осигуряването на надеждна и стабилна работа на инсталацията и повишаване на нейната производителност до 150 хиляди тона ТБО годишно.

Инсталираната след реконструкцията многостепенна система за пречистване на газ напълно отговаря на изискванията на европейските и руските стандарти и може значително да намали емисиите на вредни вещества. Освен това трябва да се отбележи, че след въвеждането на битова технология за пречистване, заводът постигна най-добрите резултати в света по отношение на съдържанието на азотни оксиди в димните газове.

Контролът и управлението на технологичния процес, от обезвреждането на отпадъците, пречистването на димните газове и завършвайки с мониторинга на околната среда, са автоматизирани. По този начин вероятността от грешка на оператора е практически сведена до нула. Благодарение на оползотворяването на генерираната пара се задоволяват напълно нуждите на централата от топлинна и електрическа енергия, а излишъкът от генерираната електроенергия се прехвърля в градските електрически мрежи.

Реконструкцията на завода позволи почти напълно да се реши проблемът с обезвреждането на ТБО, генерирани в Североизточния административен окръг на Москва, да се намали обемът на изхвърлянето на тези отпадъци на сметищата, както и броят на камионите за боклук, транспортиращи тях и потреблението на гориво, консумирано от тях, и в резултат на това подобряване на екологичната ситуация в Москва.

Камионите за боклук, превозващи твърди отпадъци до инсинератор № 2, се претеглят на кантар при пристигането си в завода и се проверяват за липса (наличие) на радиация. ТБО се разтоварват в бункер за съхранение с обем 39 хил. м3, разположен в приемното отделение на завода. След това, с помощта на два надземни кранове, отпадъците се разпределят върху бункера за съхранение, от тях се отстраняват смесени, големи предмети и също се зареждат в приемните фунии на котлите. След като ТБО се заредят във фунията на котела, захранващото устройство ги доставя до решетката. През пролуките между решетките влиза първичен въздух, загрят до температура 170 ° C, което е необходимо както за изгаряне на ТБО, така и за охлаждане на решетките.

Шлаката, образувана в резултат на изгарянето на ТБО върху решетка, се подава на лентов транспортьор към бункер за съхранение. По пътя черните метали се отделят от шлаката, която след това се рециклира. И има много такъв метал - около 1,5 хиляди тона годишно! От контейнера за съхранение на шлака в съответствие с разрешението на Главната дирекция на природните ресурси на министерството природни ресурсив Москва те се извозват на депото за битови битови отпадъци, собственост на Държавното унитарно предприятие Екотехпром.

В момента заводът завършва изграждането на цех за преработка на отпадъци от пепел и шлака по местна технология. След пускането на този цех технологията за обезвреждане на твърдите битови отпадъци ще стане безотпадна.

В резултат на топлинното оползотворяване на отпадъчните газове, генерирани при изгарянето на ТБО, от един котел се получава прегрята пара със следните характеристики: налягане - 15 atm, t - 240 ° C, обем - 15 t / h, който се изпраща в турбоелектрически генератори. В централата има само три от тях, всяка с мощност от 1,2 MW. Една трета от произведената електроенергия се използва за собствени нужди на централата, а останалата част се прехвърля в мрежата на Мосенерго. Пара с налягане 6 atm се изпраща за нуждите на завода, останалата част от парата се изпраща в аерокондензатори, където се кондензира и също се използва в производствения цикъл на завода.

Както знаете, при изгарянето на ТБО се образуват редица вредни вещества: азотни оксиди (N 0 x), серни оксиди (S 0 x), въглеродни оксиди (CO), хлороводороди и флуориди (HCI, HF), диоксини и фурани. Следователно съставът на технологичното оборудване на инсталациите за изгаряне на отпадъци трябва да включва системи за събиране на прах и газ, които намаляват съдържанието на вредни вещества в димните газове до необходимите стандарти. MSZ № 2 е първото предприятие в Русия, което има многостепенна система за очистване на газ, която отговаря на изискванията европейски стандартиотносно емисиите на вредни вещества с димните газове, приети за инсталации за изгаряне на твърди отпадъци.

Котелът за изгаряне на отпадъци, в допълнение към възстановяването на топлината, изпълнява функциите на първия етап на почистване на димните газове. Известно е, че концентрацията на диоксини и фурани, образувани при изгарянето на ТБО, значително намалява, ако димните газове са в зона с температура > 850 °C за най-малко 2 секунди. За целта в полурадиационната част на котела чрез оптимизиране на режима на горене на ТБО се поддържа температура 850-950 "С и необходимо времепребиваване на димни газове. Технологичното оборудване за пречистване на димни газове в котлите за изгаряне на отпадъци на завода (с изключение на M0 x) е доставено в комплект с основното оборудване от френската фирма CNIM. За почистване на газове от M0 x се използва местна технология, разработена и патентована от Руския държавен университет за нефт и газ. ТЯХ. Губкин.

Инсинератор № 2 се намира в рамките на града, в жилищен район, поради което Департаментът за управление на природата и опазване на околната среда на правителството на Москва е определил лимит на емисиите, съответстващ на концентрацията на M0 x в димните газове - 50-70 mg / m³ . Това е доста под европейските стандарти.

Както показват резултатите от изследванията и промишленото внедряване на процеси за некаталитична редукция на NO (CHKB), проведени в Руския държавен университет за нефт и газ. ТЯХ. Gubkin, в котлите за изгаряне на отпадъци, когато се използва този метод на почистване, е възможно да се намали съдържанието на NO до 70-90%. Процесът SNCR протича при температура 900-1000 °C, не изисква използването на катализатор и не зависи от съдържанието на серни оксиди и степента на запрашеност на газовете. Най-малко 0,5 s са необходими за постигане на максимална степен на намаляване на N0. Различни аминосъдържащи съединения, като амоняк или карбамид, могат да се използват като редуктор на азотен оксид.

Екологично чистият карбамид беше избран за схемата за обработка на WIP № 2 на Държавното унитарно предприятие Ecotechprom. Редукцията на N0 в този случай става в съответствие с уравнението на реакцията: 4 NO + 2 CO (NH²)² + 0² = 4 N² + 2C0² + 4H² 0.

Твърдият карбамид от хранилището се подава в контейнер за приготвяне на разтвор с помощта на шнеково захранващо устройство, където едновременно се подава химически пречистена вода. Приготвеният 40% разтвор на карбамид автоматично се изпомпва в работните резервоари по сигнал на датчика за нивомер, след което чрез дозиращи помпи се подава към смесителите, където се смесва с пара. Получената редуцираща смес се въвежда чрез специална разпределителна система в изчислената зона на горивната камера на котли за изгаряне на отпадъци. Трябва да се отбележи, че процесът на редукция на N0 с карбамид в случай на прекомерна консумация на редуциращия агент, неговото неефективно смесване с димните газове или понижаване на температурата в зоната на въвеждане на редуциращия агент под оптималните стойности може да бъде придружено от пробив на нереагирал амоняк (NH3).

Съдържанието на NH³ в пречистените газове е регламентирано и в съответствие с международните стандарти не трябва да надвишава 10 mg/Nm³. За контрол на съдържанието на NO и MH³ в димните газове се използват автоматични газови анализатори GM 31 на Sick Maihak GmbH (Германия). Тези устройства се основават на оптоелектронния принцип на измерване, който позволява едновременно да се определи съдържанието на всеки компонент в реално време директно в газовия поток. Контролът и регулирането на процеса на почистване на димните газове от азотни оксиди се извършват с помощта на автоматизирана системауправление

Системата за почистване работи на домашно оборудване, като редуциращ агент се използва гранулирана урея (GOST 2081-92).

При температура около 850 °C степента на пречистване е около 60%, с повишаване на температурата до 900 °C се увеличава до 70% и достига максимални стойности на ниво 80-85% при температура от 970-990°С. Концентрацията на амоняк в обработените газове при температури над 900 °C, характерни за нормалната работа на котли за изгаряне на отпадъци, не надвишава 10 mg/Nm³ и обикновено е 3-5 mg/Nm³.

Експлоатационният опит на системата за почистване показа, че тя напълно се справя със задачата и гарантира, че концентрацията на NO в димните газове се поддържа на ниво 60-90 mg/Nm³ (за сравнение: европейските стандарти за съдържание на азот оксидите в димните газове на котлите за изгаряне на отпадъци са 200 mg/Nm³).

Въвеждането на вътрешна технология за пречистване в MSZ № 2 позволи да се спестят около 3,5 милиона щатски долара поради замяната на вносна технология.

Пречистването на димните газове от други замърсители се извършва по следния начин. Поради редуваща се промяна в посоката на движение на димните газове в котела с 180 ° (надолу - нагоре), летливата пепел се освобождава частично, която влиза в системата за отстраняване на пепелта. От котела димните газове се изпращат към следващия етап на пречистване на газа - към реактор, предназначен за почистване на газове от киселинни компоненти: S 0², HCI, HF. По посока на димните газове към реактора в тях се въвежда фино диспергиран активен въглен за свързване на диоксини, фурани и соли тежки метали. В реактора, в резултат на взаимодействието на варното мляко с киселинните компоненти, протича процесът на тяхната неутрализация.

След реактора димните газове навлизат в ръкавния филтър „pulse-jet“, където летяща пепел, прах и продукти за почистване на газове (калциеви соли, образувани при контакт на димните газове с варно мляко), както и активен въглен с адсорбирани компоненти на него са заснети.. По-малко от 10 mg/Nm³ прах остава в димните газове след ръкавния филтър.

След почистване в ръкавен филтър, димните газове се отвеждат през комин с височина 100 м. В този комин е монтиран газов анализатор, предназначен да следи непрекъснато съдържанието на вредни вещества в димните газове (HCI, CO, 0², прах, S 0² ). Съдържанието на диоксини и HF периодично се измерва от центъра за аналитичен контрол на Департамента за управление на природата и опазване на околната среда на правителството на Москва. Съдържанието на HCI на изхода на комина е по-малко от 10 mg/nm³, диоксини и HF - съответно не повече от 0,1 ng/nm³ и 1 mg/nm³ и също не надвишава европейските норми.

По този начин организацията на процеса на изгаряне на ТБО и решаването на проблемите с безопасността на околната среда в Инсинератор № 2 позволиха да се изпълнят най-строгите изисквания за емисии на замърсители в атмосферата.