Принцип на работа на HDPE агломератор. Агломератори. Производител Trigla. препоръки за избор. Основни технически параметри

Изобретението се отнася до устройства за преработка на отпадъци от тънколистови и филмови термопластични полимерни материали в агломерат - насипен материал и може да се използва в предприятия, преработващи пластмасови отпадъци. Агломераторът съдържа основа, върху която има сгъваем вертикален контейнер с отвори за зареждане и разтоварване, в долната част на който има поне една мелница, свързана с ротационното задвижване под формата на траверса, монтирана на задвижващия вал с неподвижно ножове фиксирани в краищата му. Ножовете са изработени с прави режещи ръбове, изместени в равнината на тяхното въртене спрямо линия, минаваща през центъра на въртене, с определена стойност, така че посоките на режещите ръбове на ножовете да образуват ъгъл на плъзгане с тази линия, и са фиксирани върху траверса с възможност за регулиране на големината на това изместване и възможност за твърдо фиксиране в различни позиции с избор на ъгъл на плъзгане, съответстващ на оптималните условия на обработка на съответния полимерен материал. Вертикалният контейнер може да бъде направен с овално напречно сечение. Агломераторът ще позволи оптимизиране на процеса на смилане на отпадъци от тънколистови и филмови полимерни материали с различни физико-механични свойства при преработката им в агломерат. 1 заплата f-ly, 4 ил.

Изобретението се отнася до устройства за преработка на отпадъци от тънколистови и филмови термопластични полимерни материали в агломерат - насипен материал и може да се използва в предприятия за преработка на пластмасови отпадъци. , в долната част на който има високоскоростен въртящ се шредер за отпадъци (за цилиндричен контейнер) или двойка шредери (за елипсовиден контейнер). Шредерите са плоско-въртящи се плъзгащи режещи устройства, т.е. рязане, извършвано от ножове с прави режещи ръбове, които са оборудвани с агломератори, под въздействието на взаимно перпендикулярни сили n и P t, приложени към тях, където P n е силата, нормално действаща върху материала, а P t е тангенциалната сила необходимо за възбуждане на тангенциалното движение на острието на ножа според материала. Плъзгащото рязане е възможно при наличие на плъзгащ ъгъл, който се постига чрез изместване на ножа в равнината на въртене с определена стойност спрямо радиалната линия O B. При това разположение на ножа линейната скорост V=r на всяка точка на острието по време на въртене на режещия апарат може да се разложи на компоненти: нормална V n и тангенциална V t:V n =rcos=;V t =rsin= l. Компонентата V n се променя според закона на правата линия, a V t остава постоянна за всички точки на острието, тъй като =rsin=cos се обяснява с факта, че когато острието се плъзга материала, той улавя частици от материала с неравности, стреми се да ги премести от мястото им и да ги влачи със себе си (ефектът на рязане на режещите ръбове). Между изместените и съседните частици на материала възникват нормални напрежения на опън и тангенциални напрежения на срязване вместо напрежения на смачкване, т.е. компресия, както при нормално рязане (рязане). Това са напреженията на опън и срязване, които основно осигуряват рязане, разкъсване на материала и максимално отделяне на топлина по време на агломерация. Топлина се отделя и поради триенето на материалните частици помежду си, по стените на контейнера и частите на режещия апарат. на острието може да бъде значителен само при определени ъгли на плъзгане. Значението на този ъгъл за силата на рязане е общоприето. По този начин изборът на ъгъл за обработка на всеки конкретен материал е един от най-важните определящи фактори за оптимизиране на процеса на смилане по време на агломерация, т.е. такива условия, при които се отделя най-голямо количество топлина при най-малко количество енергия, отпадъците от фолио се зареждат периодично в агломератора, където благодарение на високата скорост на режещия апарат те се нарязват, разкъсват и нагряват до пластификация. температура, уплътнени и агломерирани. За да се охлади агломератът и да се фиксира размерът на неговите частици, той се напръсква с малко количество вода, която бързо се изпарява, след което полученият насипен продукт се разтоварва. Известно е устройство за преработка на пластмасови отпадъци - тънки листови и филмови материали агломерат. Устройството съдържа вертикален цилиндричен контейнер с отвори за зареждане и разтоварване. В долната част на контейнера има хеликоптер, монтиран на задвижващия вал под формата на траверси с неподвижно закрепени към тях ножове с прави режещи ръбове, изместени в равнината на въртене спрямо линия, минаваща през центъра му. На горната траверса са монтирани водачи, направени под формата на остриета (AS СССР № 1595654, V 29 V 17/00, V 02 S 18/44, 1988 (публ.)). Материалът се подава в контейнера, който се раздробява от режещия апарат и поради преобразуването на механичната енергия в топлинна енергия в резултат на разтягане, разкъсване и триене на частиците на материала по стените на контейнера, частите на мелницата и помежду си, се нагряват до омекване и се агломерират на бучки. Размерът на получения агломерат се фиксира чрез вкарване на малко количество вода за бързо охлаждане на материала. Недостатъкът на устройството е, че ножовете са твърдо монтирани без възможност за регулиране на преместването на техните режещи ръбове в равнината на. въртене спрямо центъра му. Тази конструкция на режещия апарат включва плъзгащо рязане с постоянен ъгъл на плъзгане, което не позволява оптимизиране на процеса на агломерация при обработка на материали с различни физико-механични свойства, като полиетилен, полипропилен, полиетилен терефталат, PVC и др. Известен преобразувател на отпадъчни филмови термопластични материали в гранули (агломератор), който представлява цилиндър, в който два ножа са разположени на вертикална въртяща се ос. Към стените на цилиндъра са закрепени контра хоризонтални ножове, малко по-високи от въртящите се. Плочи с правоъгълно напречно сечение са прикрепени към въртящите се ножове за интензивно топене (патент на САЩ № 3949941, B 02 B 11/08, 1976 (публ.)). След раздробяване и стопяване на заредения отпадъчен филм, водата се впръсква в цилиндъра и от отпадъците се образуват гранули. Смукателният вентилатор изсмуква парата и летливите вещества от отпадъците, а гранулите се разтоварват. Този преобразувател на отпадъци има същия недостатък - ножовете са неподвижно фиксирани без възможност за регулиране на ъгъла на плъзгане, което елиминира оптимизирането на процеса на агломерация на. материали с различни физико-механични свойства и постигнат положителен ефект е агломератор, съдържащ вертикален овален (елипсовиден) контейнер с отвори за зареждане и разтоварване. В долната част на резервоара има две шлифовъчни машини, свързани към ротационните задвижвания под формата на траверси, монтирани на валовете на електродвигатели с ножове, здраво закрепени в краищата им с прави режещи ръбове, изместени в равнината на въртене спрямо линията, минаваща през неговият център (патент на Русия № 2120378, V 29 V 17/ 00, 1998 (публ.)). Процесът на агломерация в него е подобен на описания в предишните примери. Но този агломератор не осигурява възможност за регулиране на ъгъла на плъзгане и следователно оптимизиране на процеса на смилане по време на агломерация на различни материали. Целта на изобретението е да оптимизира процеса на смилане на отпадъци от тънколистови и филмови термопластични полимерни материали. с различни физико-механични свойства при обработката им в агломератори, т.е. създаване на условия, при които се отделя най-голямо количество топлина при най-малко количество енергия. Проблемът се решава с факта, че в агломератор за преработка на пластмасови отпадъци, съдържащ вертикален овален контейнер с отвори за зареждане и разтоварване, в долната част на който има най-малко един хеликоптер под формата на траверса, монтиран на задвижващия вал с ножове, неподвижно закрепени в краищата му с прави режещи ръбове, изместени в равнината на въртене спрямо линия, минаваща през центъра му; възможността за регулиране на големината на това изместване ви позволява да изберете специфичен ъгъл на плъзгане при обработка на всеки конкретен материал, например полиетилен, полипропилен, полиетилен терефталат. , и т.н., т.е. материал със собствени физични и механични свойства. Изборът на определен ъгъл осигурява оптимизиране на процеса на смилане по време на агломерацията на отпадъците, т.е. най-ниската консумация на енергия с най-голямо количество генерирана топлина Същността на изобретението е илюстрирана с чертежи, където на фиг. 1 показва общ изглед на агломератор с контейнер с цилиндрично напречно сечение с една мелница; Фиг.2 е общ изглед на агломератор с елипсовиден контейнер и две мелници; Фиг. 3 е теоретичен чертеж на плоско-ротационен режещ апарат за плъзгащо рязане и Фиг. 4 е изглед отгоре на сатъра (едно от конструктивните решения за закрепване на ножове с възможност за преместването им в равнината на въртене). Агломераторът съдържа основа 1, върху която е разположен сгъваем вертикален овален контейнер 2 (цилиндричен или елипсовиден) със затворен капак за зареждане 3 и затворен порт с 4 изпускателни отвора. Вътре в основата има електродвигател 5 (за цилиндричен контейнер) или два електрически мотора, разположени в близост (за елипсовиден контейнер). На вала на електродвигателя е монтирана траверса 6 с неподвижно закрепени в краищата ножове 7 с прави режещи ръбове, изместени в равнината на въртене спрямо линията, минаваща през центъра на въртене, с количество, така че техните посоки образуват ъгъл на плъзгане с тази линия В горната част на контейнера има тръба 8, към която е свързан вентилатор за бързо отстраняване на водните пари, изпарени по време на агломерацията. елиминира кражбата на материал, когато ножовете са тъпи и има по-добри условия за смесване на отделните частици, което е особено важно при добавяне на модификатори, багрила и др. Ножовете са закрепени към траверсите така, че да могат да се фиксират твърдо в различни позиции с избор на оптимален ъгъл на плъзгане между посоката на режещия ръб и линията, минаваща през центъра на въртене на хеликоптера. Агломераторът работи по следния начин агломериран се зарежда отгоре в контейнера през отвор 3. Отпадъците попадат върху въртящ се хеликоптер с ножове 7, раздробяват се, материалът се нагрява до температура на пластификация, уплътнява се и се агломерира на бучки. След това в агломератора се вкарва малко количество вода, която бързо се изпарява, фиксирайки размера на получените частици (гранули) от материала. Водната пара се отстранява бързо с вентилатор и полученият насипен продукт се изхвърля в контейнера през отвора за разтоварване на дъното на контейнера с отворена шибър 4. При обработка на материал със специфични физични и механични свойства ножовете се фиксират напречни греди под ъгъл на плъзгане, съответстващ на оптималните условия на обработка за този конкретен материал, т.е. минимална консумация на енергия с максимално отделяне на топлина по време на пластификация на термопластични агломератори е възможно в машиностроителни предприятия, които разполагат с универсално оборудване за рязане на метали и оборудване за термична обработка на метали.

Иск

1. Агломератор за обработка на пластмасови отпадъци, съдържащ вертикален контейнер с отвори за зареждане и разтоварване, в долната част на който има поне една мелница, свързана с ротационно задвижване под формата на траверса, монтирана на задвижващия вал с неподвижно закрепени ножове фиксирани в краищата си, характеризиращи се с това, че ножовете са направени с прави режещи ръбове, изместени в равнината на тяхното въртене спрямо линия, минаваща през центъра на въртене с определена стойност, така че посоките на режещите ръбове на ножовете образуват ъгъл на плъзгане с тази линия и са монтирани на траверса с възможност за регулиране на големината на това изместване и възможност за твърдо фиксиране в различни позиции с избор на ъгъл на плъзгане, съответстващ на оптималните условия за обработка на съответния полимер материал.2. 2. Агломератор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че вертикалният контейнер е с овално напречно сечение.

Подобни патенти:

Изобретението се отнася до областта на обработката на отпадъци от подсилени каучукови изделия, главно автомобилни гуми или техни фрагменти, включително гуми, подсилени с метални елементи, и може да се използва за създаване на инсталации за отделяне и смилане на каучук от износени гуми

Агломераторът е универсално оборудване, използвано при преработката на полимерни отпадъци за получаване на търговски продукт - агломерат. Използва се и за раздробяване на тънкостенни пластмасови продукти, полипропиленови чули и фолиа, за сушене на мокър материал преди леене или екструдиране, за просто измиване на отпадъци от филми и като високоскоростен миксер.

Когато избирате агломератор за полиетилен, първо трябва да вземете решение за желаната му производителност и основния изходен материал. Въпреки големия брой производители на такова оборудване, дизайнът и принципът на работа на агломератора остават непроменени. Конструктивно агломераторът се състои от следните компоненти: рамка, лагерен възел с монтиран инструмент, електродвигател с устройство за опъване на ремъка, работен орган с прозорец за зареждане и елементи за разтоварване на готовия материал и контролен панел.

7 точки, на които трябва да обърнете внимание при избора на агломератор.

Модел агломератор	ГПР- 22U	ГПР-	ГПР- 30M	ГПР-	ГПР-	ГПР-	ГПР- 30x2	ГПР- 37x2	ГПР- 37x2M	ГПР- 45x2	ГПР- 55x2	1. цена, хваща консумативи
Цена, хиляди рубли
Срок на доставка, п/д.
Доставка

Избор на оборудване за преработка на полиетилен

Въпреки очевидната простота на агломератора, трябва да обърнете внимание на следните фактори при избора на модел:

Ако на вала на двигателя са монтирани водачи с ножове, трябва да знаете, че двигателят не е предназначен за ударни натоварвания и повишени температури. Срокът на експлоатация на такъв двигател е от шест месеца до една година. Ето защо не трябва да обръщате внимание на ниската цена на такива агломератори;

Когато лагерите работят на празен ход, тяхната температура трябва да бъде в рамките на 35-45 0 C. По време на работен режим температурата в работната камера достига повече от 100 0 C и се предава по вала към лагерния възел. Въпреки че тази температура не е опасна за лагера, тя е критична за уплътненията. Необходимо е принудително охлаждане на лагерния възел, особено ако е монтиран с фланец в долната част на работната камера. Също така е необходимо да се обърне внимание на наличието на контрол на смазочните материали. Липсата или недостатъчното количество смазване води до повреда на лагера, а в някои случаи и до загуба на вала и самия лагерен възел. Прекомерното смазване води до нагряване на лагерите;

Лагерният възел трябва да бъде защитен от контакт със суровини, вода и абразивни материали, съдържащи се в използваните суровини, особено при работа със скрап. При липса на такава защита уплътнението на лагера не работи дълго;

Формата на ножовете влияе върху работата на агломератора. Ножовете с фаски позволяват използването на по-малко мощни двигатели, но са необходими специални инструменти за заточването им; те трябва да се заточват по-често; в допълнение, времето за агломерация се увеличава. За предпочитане са правоъгълните ножове: те ви позволяват да промените режещата повърхност четири пъти без заточване; също така се извършва максималното предаване на мощността на електродвигателя за загряване на агломерираната маса;

Задвижването с клиновиден ремък е проектирано да предава въртящ момент от двигателя към вала на оборудването. Ако изберете грешен диаметър на ролката, напречно сечение и брой ремъци, ще трябва често да регулирате напрежението на ремъците и да ги сменяте. За предпочитане е да се монтират тесни, а не нормални ремъци, а още по-добре е да се монтират поликлинови ремъци;

По-добре е да изберете калъф, който е шарнирен или подвижен. Поискайте да покажете процеса на смяна на ножове. Ако тялото е заварено към рамката, операторът трябва или да се „гмурне“ в цевта, или да използва специални устройства, за да премахне водачите от вала, което от своя страна не позволява на траверсата да приляга плътно към вала. Още нещо: авторът не знае нито един оператор, който никога да не е топил материал в работната камера; това се случва или поради невнимание, или поради недостатъчен трудов опит. В този случай операторът разполага само с няколко минути, за да отстрани заседналия полимер. Ако масата има време да се охлади, тогава отстраняването й ще изисква използването на механичен инструмент и много време;

Препарат или обикновен агломератор? Ти избираш. Измиването се извършва чрез подаване на вода към работната камера при раздробяване на материала; водата се оттича през дренажни отвори, направени на амортисьора, тялото или дъното на агломератора. Вярно е, че в този случай се измива и натрошен материал, който може да се отдели в утаителна вана. Този метод е добър за премахване на прах, но не е добър за премахване на пясък. Времето за обработка се увеличава няколко пъти. Обърнете внимание на защитата на лагерите от вода; Местните производители често пренебрегват този фактор.

Опитайте се да намерите и да говорите с всеки незаинтересован рециклатор на отпадъци: той определено ще ви каже с какви проблеми се сблъсква.
Когато посочват параметрите на производителността в паспорта на оборудването, производствените компании като правило са неискрени; посочената производителност може да се постигне чрез извършване на няколко варки на предварително подготвени суровини.
Носете със себе си 200-300 килограма от суровините, с които планирате да работите. Като го прекарате през предварително загрят агломератор, ще разберете реалната му производителност.

Вторият етап в преработката на филмови отпадъчни полимери е агломерацията. Защо второто - защото по правило първият етап е предварително смилане. В агломератора не трябва да се изхвърлят филмови отпадъци от всякакъв размер. За повечето агломератори, с изключение на мощните модели (производителност от 250 кг/час и повече), е необходима предварителна подготовка на филма: или раздробяване в трошачка, или ръчно нарязване на парчета до 500-1000 мм, които по-късно да бъдат допълнително смачкани от самия агломератор и преобразувани чрез повишаване на температурата в агломерата.

ЧЗВ

Какво може да направи един агломератор?
- Преработете отпадъчен филм, чул или влакна в агломерат.

Какво е агломерат?
- Парчета филм, предварително натрошени от агломераторни ножове, синтеровани в топки с неправилна форма поради термични ефекти. В зависимост от чистотата и размера, той може да се използва веднага в по-нататъшното производство на филми или продукти или да се изпрати за гранулиране.

Какъв вид филмови отпадъци може да обработва агломераторът?
- Отпадъците от фолио са различни: полиетилен с висока плътност (LDPE), полиетилен с ниска плътност (HDPE), полипропилен, стреч (специален клас LDPE с лепило), полиамид (PA).
Има и отпадъци от полипропиленови тъкани торби и влакна (PET). Могат да се преработват и в агломератор.
ВНИМАНИЕ!Не всички агломератори са проектирани да обработват всички горепосочени видове отпадъци от фолио! На практика често се случва видът на подавания отпадък да се промени, а агломераторът да не е проектиран да го преработва. Затова нашите дизайнери разработиха нова серия от изключително гъвкави агломератори от серията AGM, представени по-долу. Освен това дизайнът непрекъснато се подобрява, тъй като винаги насърчаваме нашите клиенти да ни помогнат да идентифицираме недостатъците и да модернизираме моделите, които произвеждаме.

Къде се използва полученият агломерат?
- В зависимост от неговата чистота: В по-нататъшното производство на филм или отива в производството на продукти, получени чрез леене под налягане.

Какво е миещ агломератор?
- Агломератор, работещ в два режима: измиване или агломериране.
Агломераторът за миене не е най-ефективното решение, по-добре е да инсталирате отделна мивка. При използване на режима на измиване на агломератора производителността пада 2-3 пъти. Затова по принцип не произвеждаме миещи агломератори. Няма смисъл да усложнявате дизайна.

Трябва ли цевта на агломератора да бъде направена от неръждаема стомана?
- При ежедневна (седмична) работа на агломератора, вътрешната повърхност на цевта се полира до блясък. Дори върху варел от черен метал не се образува котлен камък. Ако агломераторът има дълъг престой, можете да използвате варел от неръждаема стомана. Според нас обаче това също не е най-ефективното решение. След 1-2 минавания на материала целият котлен камък се отстранява сам, няма смисъл да плащате много пари за неръждаема стомана. Но не можете да забраните да живеете красиво - като опция предлагаме вътрешността на цевта, изработена от неръждаема стомана.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА АГЛОМЕРАТОРИТЕ (обща информация)

АГЛОМЕРАТОРпредназначени за смилане, измиване, агломериране, предварително сушене на вторични филмови отпадъци от полимерни материали, например използвани селскостопански филми, торби (включително ракита), както и технологични филмови отпадъци.

АГЛОМЕРАЦИЯе процес на синтероване на натрошени парчета филм в малки топчета с неправилна форма. В зависимост от уменията на оператора на агломератора и АГЛОМЕРАТОРразмерът на получения агломерат варира от 0,5 mm до 5,0 mm в диаметър. По правило големи агломерати се получават на агломератори с висока производителност (над 200 кг/час). Колкото по-фин е полученият агломерат, толкова по-приложим е той като вторична суровина без допълнителна стъпка на гранулиране.

АГЛОМЕРАТОРе устройство с периодично действие и може да се използва както за извършване на пълен цикъл на обработка, включващ всички горепосочени етапи, така и за отделни етапи: например само агломерация или само сушене на материала. В комбинация, например, с предварително раздробяване в трошачка, производителност АГЛОМЕРАТОРсе издига. Полученият агломерат или се продава като суровина, готова за използване в екструзионни линии или машини за леене под налягане, или се гранулира за отстраняване на прах и малки чужди частици, което увеличава цената на суровините.
За да направите задачата за подбор възможно най-конкретна АГЛОМЕРАТОР, трябва да отговорите на следните въпроси:

Ние произвеждаме и доставяме оборудване за преработка (рециклиране) на пластмасови отпадъци. Благодарим ви, че избрахте нас. Надяваме се, че вашият избор ще бъде лесно и ефективно решение.

Агломератори

Предназначение на агломераторите, конструкция и принцип на действие

Агломераторът е предназначен за преработка на отпадъци от LDPE фолио (измиване, сушене, раздробяване и агломериране на отпадъци от полиетилен).

Агломераторите могат да бъдат прости или миещи се и в зависимост от модела са предназначени за смилане, измиване, агломериране и предварително сушене на рециклирани филмови отпадъчни полимерни материали. Понякога се използват като сушилни за сушене и нагряване на влажни суровини.

Полученият продукт се нарича агломерат (пелети (топчета) с различни размери (3-10 mm) и цветове) - полуготов продукт, използван като вторична суровина.

Агломераторът е периодично устройство и може да се използва както за извършване на пълен цикъл на обработка, включващ всички горепосочени етапи, така и в комбинация с други устройства за извършване на един или повече етапи с последваща обработка в други устройства, както и в линии за обработка на вторични суровини.

Агломераторът се състои от корпус, рамка, върху която са монтирани всички компоненти на апарата и задвижващия двигател. Вътре в корпуса, на вала на лагерния възел, разположен отдолу, са фиксирани водачи с ножове с различни форми. Водоснабдителният блок е монтиран на тялото.

Шкафът за управление е разположен на корпуса или се сглобява като отделна единица. (в зависимост от модела)

Препоръчително е да закрепите рамките трайно с анкерни болтове. Всички агломератори работят при ~ 380 V, 50 Hz.

Заземяването е задължително за всички модели агломератори.

Принципът на работа на агломератора е изключително прост и се състои в следното: операторът зарежда отпадъчно фолио в работната камера.

(машината трябва да се включи 1 - 2 минути преди започване на работа, така че смазката да се разпръсне в лагерния възел)

След това материалът се нарязва, измива, ако е необходимо (измиването на филма намалява производителността на производството на агломерати, но ви позволява да получите суровини от силно замърсен и следователно евтин филм), след което поради триене се изсушава, нагрява ( повече от 100˚ C) и се превръща в хомогенна маса. Тук е важно да не пропуснете момента и да подадете „шокова“ вода към работната камера, за да охладите рязко масата. Водата изстива, ножовете нарязват, получава се агломерат, изсъхва малко (1-2 минути) и готово.

Ротационен агломератор тип миене AM 30

Крайният продукт се нарича агломерат и се използва като готова фракция за по-нататъшно използване в производството.

Агломератът има формата на гранула с неправилна форма, чийто размер е 3-10 mm.

Този продукт е готов за обработка на машини за леене под налягане ( всякакви видове отливки), на оборудване за екструдиране ( филмова продукция). Реално можете да се уверите в това в нашето производство за преработка на отпадъци от филми. Вижте предложената инсталация в действие. Нашата инсталация работи свободно денонощно.

Монтаж на оборудване

Поставете устройството върху равна повърхност.

След това монтирайте ремъчната предавка от главния двигател и регулирайте напрежението на ремъка.

След това се монтира охлаждаща вана. Монтира се под нивото на крайния изход на основното устройство с отвори за изтегляне на пластмасова маса с 2-3 cm.

Ако няма течове, тогава инсталацията е завършена успешно.

Особено внимание трябва да се обърне на заземяването на машината.

Необходимо е да зададете необходимата работна температура с помощта на бутоните на контролния панел. След като работната температура е зададена на необходимата стойност, е необходимо ръчно да завъртите въртящите се части на основното устройство и валовете на спомагателните устройства.

Уверете се, че валовете и частите се въртят нормално.

След това развийте корпуса на устройството в края на машината с отвори, през които минава материалът.

Напълнете напълно бункера със суровини.

Включете основното устройство.

Вижте как разтопената пластмасова маса се движи през отворите на изхода на устройството. Фибрите трябва да отидат във вана, където се охлаждат.

Изключете главния двигател и монтирайте мрежестите филтри на изходната част на машината. За всеки вид пластмаса се монтират от 2 до 5 мрежести филтъра. Върху решетките се монтира запушалка и се завинтва тялото на крайното устройство с отвори за изтегляне на влакна.

След това трябва леко да завъртите основното устройство, като завъртите дръжката на контролния панел.

Подайте захранване на машината, като включите превключвателя на захранването.

Ако материалът тече твърде бавно или влакната са твърде тънки, решетките са запушени.

В този случай решетъчните филтри трябва да се сменят.

Необходимо е да изключите машината с помощта на превключвателя на контролния панел и да отворите превключвателя на захранването. След това развийте крайното устройство и отстранете решетките.

Решетките трябва да се почистват редовно, веднъж на всяка смяна.

По време на нормална работа на устройството, суровините непрекъснато текат от горния бункер в машината и е необходимо непрекъснато подаване на суровини в горния бункер.

Ако суровините от горния бункер не се вливат в машината, е необходимо да спрете машината, да демонтирате корпуса и своевременно да отстраните причината за проблема.

Поддръжка на машината

Точките за смазване на машината трябва редовно да се допълват със смазка. Течната смазка се налива в скоростната кутия на машината, а греста се напълва в лагерите на машината.

Машината се поддържа редовно и правилно, а работното място на оператора трябва да се поддържа чисто.

Състоянието на машината се следи внимателно по време на всяка смяна. Необходимо е своевременно да затегнете закрепването на частите.

Инструменти

Избор на режещо устройство.

Машина за издухване

Машината за издухване обикновено включва двигател, три захранващи тръби, дюза и охладителна система, бункер и др.

Технология на работа:

Суровината се изсипва в бункер, след което се нагрява и се оформя във филмов ръкав, в който компресор изпомпва въздух. Фолиото се охлажда и приема окончателната си форма. И след това се навива на руло.

Подготовка на устройството за работа:

Проверете дали самият екструдер и всички негови компоненти са монтирани правилно и здраво.

Ако моторът, бункерът или дюзата не са монтирани там, където е необходимо, те трябва да бъдат монтирани в съответствие с производствените изисквания.

Табло:

Превключвател A: загряване.

Превключвател B: контрол на температурата. Регулиране на температурата според изискванията.

Превключвател C: включва се, когато температурата достигне своя максимум.

Превключвател D: поддържане на постоянна температура.

Температурните индикатори са зададени на таблото.

Специфичните показания могат да варират и се определят от технологията на обработка на определен вид пластмаса. Ако суровината не се разтопи, температурата на нагряване трябва да се регулира.

Материал: полиетилен под високо налягане

В уред № 1 температурата е 140 0 С. В уред № 2 температурата е 150 0 С. В уред № 3 температурата е 155 0 С. В тройника температурата е 168 0 С. Дюза: 150 0 ° С.

Материал: полиетилен с ниско налягане.

В апарат № 1 температурата е 170 0 С. В апарат № 2 температурата е 185 0 С. В апарат № 3 температурата е 185 0 С. В тройника температурата е 190 0 С.

Дюза: 185 0 C.

Материал: полипропилен.

В уред № 1 температурата е 180 0 С. В уред № 2 температурата е 230 0 С. В уред № 3 температурата е 230-250 0 С. В тройника температурата е 220 0 С. Дюза: 200 0 С.

Ако се използва HDPE, нагревателната плоча не може да се използва. Ако се използва полиетилен с ниска плътност, почти винаги е необходимо използването на нагревателна плоча.

Последователност на операциите по време на работа:

1. Изсипете пластмасови трохи в бункера за подаване.

2. Стартирайте двигателя.

Трохите ще започнат да се вливат в устройството и ще се стопят там.

С помощта на хватка издърпайте втулката от дюзата, като я хванете за върха. Ръкавът ще започне да се разтяга.

3. Включете компресора. Отворете вентила на въздушната помпа. Нанесете малко количество сгъстен въздух към дюзата на устройството. Ако има твърде много въздух, ръкавът може да се спука.

4. Филмовата втулка ще премине през захранващата кутия и едва тогава ще бъде възможно да се увеличи налягането на сгъстения въздух. Когато налягането на въздуха достигне номиналната стойност, въздушният клапан може да бъде затворен.

5. Изчакайте момента, в който процесът на раздуване на филма протича стабилно и дебелината и ширината на филма стават еднакви.

6. Необходимо е да се контролира точността на параметрите на раздувания филм, неговата ширина и равномерност.

7. Ако възникнат нарушения на необходимите параметри, е необходима навременна намеса за коригиране на процеса.

Машина за производство на торби

Тази машина е оборудвана с устройство за автоматично управление, автоматичен контрол на температурата и програмно управление.

Устройство за регулиране на размера на лентата на ръкава (китаецът сочи червената лента).

Регулируемо устройство за запечатване на торбички.

Устройството запечатва торбичките и автоматично отпечатва лога върху тях.

Оборудването, което изпълнява функциите, изброени по-горе (регулиране на размера на лентата за маркучи, запечатване на торби, нанасяне на лога), се управлява напълно автоматично и е единична единица.

Превключвателят за автоматично управление на параметрите на лентата (зеленият въртящ се палец, който сочи китаецът) се използва главно за регулиране на параметрите на подаването на материал на входа на машината.

Ако изключите устройството за автоматичен контрол на параметрите на лентата, ще светне червената индикаторна лампа. Процесът на сгъване на филма може да се регулира ръчно чрез повдигане на водещата ролка.

Когато водещата ролка се спусне, червената светлина светва, когато водещата ролка се издигне, червената светлина изгасва и лампата става черна.

Технология за производство на чанти

Машината се монтира на равна повърхност и се включва към битов източник на захранване 220V 50Gz.

От този момент можете да започнете производствения процес.

Първо проверете дали захранването е свързано правилно. След това включете прекъсвачите в разпределителното табло на машината. Използвайте ръката си, за да повдигате и спускате водещата ролка за сгъване на филма и да включвате и изключвате червените лампички.

Натиснете бутона за стартиране на машината, уверете се, че процесът протича нормално. Проверете дали всички механизми са готови за работа.

След това включете превключвателя на нагревателния уред. Регулирайте температурата и я задайте на желаната стойност.

Температура за полиетилен - 150 0 С. Температура за полипропилен - 170 0 С.

Поставете втулката под лентата на запечатващото устройство и извършете пробно запечатване.

След това регулирайте фолиото до необходимите размери (върху барабана за опъване).

Регулирайте празнините и разстоянието между уплътнителните шевове и здравината на шевовете.

Ако здравината на шевовете е недостатъчна, е необходимо да регулирате температурата (с помощта на регулатора на арматурното табло). Стъпката на регулиране е от 5 до 10 градуса. След това проверете качеството на чантите и шевовете

1. Еднородността на заваръчните шевове се контролира

2. Проверява се качеството на печат на лого върху торбички.

Ако качеството отговаря на изискванията и всички автоматични устройства са правилно настроени, можете да започнете да произвеждате торби в линия.

Параметрите на произведената лента се въвеждат в програмата на машината

От този момент започва автоматично подаване на материал и запечатване на чувалите.

Поддръжка на устройството

За да удължите живота на машината, е необходимо редовно да затягате крепежните елементи, да я смазвате своевременно и да следите състоянието на нейните компоненти.

Всички триещи се части се смазват с масло от маслена кутия.
Преди започване на работа е необходимо да нулирате параметрите, включени в програмата на машината

Всеки ден се проверява закрепването на частите и се следи състоянието на лагерите.

Износените части трябва да се сменят незабавно.

След работа трябва да почистите частите от остатъците от боя, да избършете ролките и ролките.

След употреба печатните матрици се избърсват с бензин или уайтспирит.

Ако машината няма да работи за продължителен период от време, печатащите ролки трябва да бъдат отстранени. В този случай гумените матрици за печат обикновено се сменят с нови при възобновяване на работата.

Технология на печат

Обикновено се използват гумени матрици.

Матриците могат да бъдат направени ръчно или чрез пресоване.

Матриците се залепват към ролката с помощта на лепило.

Първо, трябва да откъснете защитната тъканна мрежа от лепилния слой на тъканта.

След това лепилният лист се залепва към барабана и матрицата се залепва върху него. След това матрицата е готова за употреба. След напълване на боята можете да започнете производството.

За печат върху торби се използват специални мастила.

Когато в машината се подава нова тръбна лента, обикновено е необходимо да се коригира отново позицията на матрицата върху барабана, като се залепи отново.

Когато не е нужно да печатате нищо, матрицата може временно да се залепи с тиксо на един или няколко слоя.

Боята може да бъде сгъстена или разредена, така че нейният вискозитет да е оптимален.

Когато всички приготовления са завършени, можете да започнете да работите и да отпечатвате лога върху чантите.

Уред за изработка на дръжки на чанти тениски

Необходимо е захранване от обикновен битов източник 220V 50Gz и след това можете да започнете работа.

Под ножа се поставя дървена дъска за пробиване на дръжките. Един пакет се поставя на дъската. След щанцоване на дръжките, готовата опаковка се поставя в опаковъчна торба.

Ако не се получи проникване в дръжките, трябва да регулирате пресата и да нормализирате съответните празнини или да смените дървената дъска.

Уред за раздробяване на пенополистирол и други пластмаси

Технологията за обработка на различните видове пластмаси се различава основно по използваната работна температура.

Охлаждаща баня

Ваните се предлагат в различни размери и могат да бъдат произведени от клиента самостоятелно. Дълбочината на ваната е от 30 до 40 см, в противен случай влакната стават крехки и могат да се счупят.

Общо оборудване:

Главен двигател: 10,5 kW.

Ремъчно задвижване: 180 мм. 3 бр.

Спомагателен двигател: 7,5 kW.

Ремъчно задвижване: 130 мм. 3 бр.

Чопър: 0,5 kW

Ремъчно задвижване: 140 мм. 1 парче.

Устройство за разделяне на материали: 10,5 kW

Оборудване Серия 135 за обработка на рециклирани меки пластмаси и PET суровини

Паспорт _____

Гаранция преди износ номер 034

Оборудване, произведено ___тримесечие 200____

Паспорт на “Гранулятор” - оборудване за преработка на мека рециклирана пластмаса и PET суровини 135 серия

1.Описание на машините

Рециклиран пластмасов гранулатор MSJ-135

Състои се от четири единици

1.машина за предварително смилане на суровини

2. агломератор ZS - 65

3. машина за производство на люспи и гранули

4. миещ сепаратор ZR - 1000

Комплектът оборудване е оборудван с три двигателя, предназначени за напрежение 380 волта, 5 ампера, втори клас електробезопасност. Всички двигатели са с трифазно свързване.

1.1. Машина №1 за предварително смилане на суровини

Дробилката е специално проектирана за раздробяване на отпадъци, остарели пластмасови изделия като бъчви, бутилки, тръби, торби, целофанови фолиа. Оборудването има редица предимства: рационален дизайн, висока производителност, дълъг експлоатационен живот, натрошен филм, копринени пелети не се навиват на въртящия се вал. Чрез удобно фино сито можете да получите натрошена пластмаса за рециклиране с различни размери и форми. В процеса на раздробяване на отпадъчно фолио, торби, пелети, ако инсталирате измиващ блок (бъркалка) в долната част на машината, можете едновременно да раздробявате материала и да постигнете достатъчна степен на почистване, това показва универсалността на машината и удобството му за по-нататъшна работа с рециклируеми материали (патент L98 203051.7)

Параметри на модела
Фиксирано острие/парче
Въртящо се острие/парче
Двигателят е мощен. (kW)	По поръчка на купувача, Монтира се на място
Производителност (кг/час)	50～200
	1400×850×1350
Ако инсталирате бъркалка (за измиване на суровини)
Мощност на бъркалката (kW)
Обороти (rpm)
Външни размери (Д x Ш x В) мм	1400×2250×1350
Тегло, кг)

1.2. Машина № 2 Агломератор ZS - 65

Агломераторът е машина с независимо шнеково задвижване с диаметър 135 мм.

Мощността на двигателя варира според заявката на купувача от 3 kW до 6 kW, стандартна комплектация е 5 kW, приемливо е монтиране на двигател до 7,5 kW. С двигател от 7,5 kW производителността се увеличава с 15% от номиналната стойност. Двигателите за машини се монтират на мястото на монтаж на оборудването и се монтират при пускане на машините. Машината е оборудвана с четири нагревателни зони с мощност 11 kW. Скоростта на въртене на шнека може да се регулира в зависимост от вида на обработваната пластмаса и зареждането на суровините.

Температура на различни пластмаси в различни нагревателни зони:

Технически спецификации:

Агломераторът от серия ZS - 65 е предназначен за обработка на мека пластмаса и PET суровини. Ако е необходимо, поради използването на разнородни суровини, е възможно да се изключат отделни нагревателни зони. В машината се зарежда натрошена и измита пластмаса. Размерът на заредените суровини не надвишава 50x50x20 mm, желателно е предварително изсушаване на натрошените суровини. Машината може да бъде свързана към дегазираща инсталация, като в този случай е възможно да се обработват суровини с влажност до 15 процента от теглото на суровината.

Не позволявайте метал и камък да попаднат в суровините.

1.3. Машина №3 за производство на люспи и гранули

Машината е предназначена за производство на гранули и люспи от нишки с дебелина 10 мм от рециклирана пластмаса след преработката й в агломератор.

Технически спецификации:

1.4. Машина № 4 миещ сепаратор ZR - 1000

Тази машина отделя етикетите от натрошените PET люспи чрез вибрации, в зависимост от материалите вътре в компресора.

Основни технически параметри

Компресор: #5

Производителност: 1000 кг/час.

Мощност на двигателя на компресора: 550Kw.

Напрежение:220V

Производителност: 1000кг/час

2. Данни от изпитванията на основните компоненти и възли

Доклад от проверката

Не._______
Литър: контрол на качеството в Пекин,
Номер:____________
Измервания и проверки Литър: Пекин, Номер:__________

Име на продукта:

Организация подлежаща на проверка:

Печат на станцията за инспекция на механични продукти и контрол на качеството в Пекин

Код на доклада: _________________

Примерно име Рециклиран пластмасов гранулатор

Обозначение и тип MSJ-135

Търговска марка Mega Power

Брой проби 1 бр.

Име на компания,

проверени Mega Power Hong Kong Group Limited

Примерен код 0518

Регистрирано име

предприятия Mega Power Hong Kong Group Limited

Дата на производство ___________
Състояние на пробата Нормално

Основание за проверка

Q/JB MKJ 001-2005 „Рециклиран пластмасов гранулатор“

Обекти на проверка

Тест на празен ход, тест на натоварване, време за предварително загряване на отоплителната система, максимална скорост на червячния вал, измервания на производителността, действителна плътност на мощността, коефициент на обработка на материала, безопасност и защита, активна и пасивна безопасност, защита от пренапрежение, бутони, електрическо оборудване и електрическо окабеляване, заземяване , електроизолационно съпротивление, контрол при високо напрежение, шум, качество на материала на червячния вал, външен вид, електродвигател, придружаваща документация, общо 20 точки

Дата на проверка _____________

Срок на годност _____________

Одобрено от: Zhang Zichang Инспектор: Wang Yuewu Главен инспектор: Zhang Keyong

Обект на проверка	Технически изисквания	Резултати от измерването	Изводи за всеки обект
Проверка на празен ход	Посоката на въртене трябва да е нормална, въртенето трябва да е стабилно и равномерно, не трябва да има задръстване или срязване на повърхностите на частите	Посоката на въртене е нормална, въртенето е стабилно и равномерно, няма задръстване или срязване на повърхностите на частите	Отговаря на изискванията
Тест под товар	Въртенето трябва да е стабилно и равномерно	Въртенето е стабилно и равномерно	Отговаря на изискванията
Време за предварително загряване на отоплителната система	Не повече от 2 часа.	1 час 25 минути	Отговаря на изискванията
Максимална скорост на въртене на червячния вал	Най-малко 40 оборота в минута / мин.	50 об. /мин.	Отговаря на изискванията
Измервания на производителността	Не по-малко от 70 кг. / час	84,6 кг. / час	Отговаря на изискванията
Действителна плътност на мощността	Не повече от 0,13 kW/(kg/час)	0,10 kW/(kg/час)	Отговаря на изискванията
Пропорционално съотношение на рециклиран материал	Не по-малко от 1,40 (kg/час)/(rpm)	1,69 (кг/час)/(об/мин)	Отговаря на изискванията
Сигурност и защита	На места, които са опасни за хората, трябва да има защитни бариери	На опасни за хората места са монтирани защитни огради	Отговаря на изискванията
Активна и пасивна безопасност	Трябва да отговаря на член 6.2 GB5226.1-2002	Съответства на член 6.2 GB5226.1-2002	Отговаря на изискванията
Безопасност при пренапрежение	Трябва да отговаря на член 7.2 GB5226.1-2002	Съответства на член 7.2 GB5226.1-2002	Отговаря на изискванията
	Трябва да отговаря на член 10.2 GB5226.1-2002	Съответства на член 10.2 GB5226.1-2002	Отговаря на изискванията
Електрооборудване и окабеляване	Трябва да отговаря на член 14 GB5226.1-2002	Съответства на член 14 GB5226.1-2002	Отговаря на изискванията
Заземяване	Трябва да отговаря на член 8.2 GB5226.1-2002	Съответства на член 8.2 GB5226.1-2002	Отговаря на изискванията
Електрическо изолационно съпротивление	Трябва да отговаря на член 19.3 GB5226.1-2002 Изолационно съпротивление най-малко 1 мегаом	Съответства на член 19.3 GB5226.1-2002 Изолационно съпротивление 600 megohm	Отговаря на изискванията
Контрол на пренапрежението	AC 1000 V, време 1 мин., не трябва да има искри или повреда	AC 1000 V, време 1 мин., без искрене или повреда	Отговаря на изискванията
	Не повече от 85 dB(A)		Отговаря на изискванията
Качество на материала на червячния вал	Докладът от проверката трябва признават съответствието със стандартите	Доклад от проверката признато съответствие със стандартите	Отговаря на изискванията
Външен вид	Боядисването трябва да е издръжливо, да няма стърготини или ивици боя, повърхността трябва да е чиста, здрава, равномерно боядисана и да изглежда красива. Заваръчните шевове трябва да бъдат обработени и изгладени	Боядисването е издръжливо, няма стружки или капки от боя, повърхността е чиста, здрава, равномерно боядисана, външният вид е красив. Заваръчните шевове се обработват и заглаждат	Отговаря на изискванията
Електрически мотор	Номиналната мощност трябва да бъде 11 kW, двигателят трябва да има сертификат за съответствие със стандартите	Номинална мощност 11 kW, двигателят има сертификат за съответствие със стандартите	Отговаря на изискванията
Подкрепяща документация	Трябва да има: Инструкция за употреба, сертификат за съответствие със стандартите	Има инструкции за употреба и сертификат за съответствие със стандартите	Отговаря на изискванията

Пекинска станция за инспекция на механични продукти и контрол на качеството

3. Указания за употреба и приложение

3.1 Проверка на изправността на оборудването

Включете основното устройство.

Изчакайте, докато пластмасовите влакна започнат да излизат от основното устройство. Влакната преминават през охлаждащата баня и влизат в устройството за нарязване. Необходимо е влакната да се насочват по протежение на ваната на ръка, докато влязат в приемния отвор на режещото устройство.

Устройството работи нормално.

3.2 Монтаж на оборудване

След това се монтира режещото устройство. След това устройствата се свързват към захранването.

След инсталиране на електрическо оборудване е необходимо да проверите съпротивлението на изолацията и да се уверите, че няма изтичане на електричество.

Ваната се изработва самостоятелно, в зависимост от разположението на оборудването на определено място е разположено място на оператора на машината с пулт за управление. В близост до машината може да се предвиди място за почистване на решетките.

Електрическите двигатели се доставят към оборудването отделно от машините и се монтират на място.

Монтажът на електрообзавеждането се извършва от специалисти.

3.3Поддръжка на машината

Ако температурата на машината е твърде ниска, работата не трябва да започва.

Когато машината не работи, не забравяйте да премахнете останалата разтопена пластмаса от нея.

Машината се поддържа редовно и правилно, а работното място на оператора трябва да се поддържа чисто. Състоянието на машината се следи внимателно по време на всяка смяна. Необходимо е своевременно да затегнете закрепването на частите.

Необходимо е да се провери закрепването на заземяващия проводник.

В машината се зареждат пластмасови суровини; зареждането на други видове суровини в машината е неприемливо, в противен случай ще настъпи преждевременно износване на механизмите.

3.4 Инструменти

Комплект гаечни ключове, регулируем гаечен ключ, комплект отвертки, стъргалки за отстраняване на остатъци от пластмаса, мрежести филтри.

Избор на режещо устройство.

Тип на устройството: 400. Мощност на двигателя 10,5 kW. Задвижващ ремък: 160 мм.

Тип на устройството: 500. Мощност на двигателя 13-15 kW. Задвижващ ремък: 180 мм.

4. Мерки за безопасност

1. Заземяването на всички модули на оборудването е задължително.

2. При работа с нишки е необходимо да носите топлоизолационни ръкавици.

3. При работа със суровини е необходимо да се използват защитни ръкавици.

5. Гаранция

Гаранционен срок - гаранционният срок на Оборудването е 1 година от момента на преминаване на границата на Китайската народна република. Гаранцията означава:

1. Гаранционен ремонт - набор от операции за възстановяване на работоспособността или производителността

Оборудване и възстановяване на ресурса на Оборудването или неговите компоненти.

2. Гаранционно обслужване (GS) - осигуряване, по време на установения гаранционен срок, качеството на доставеното Оборудване отговаря на изискванията на нормативната документация, спецификациите, установените образци, условията на договора за доставка и др., безплатно отстраняване на несъответствията, установени от потребител по време на гаранционния период, подмяна на оборудването, ако напусне изправено положение, при условие че потребителят спазва условията за работа, съхранение и транспортиране.

Гаранционните задължения на производителя за обслужване на комплекса за обработка на стари пластмаси "135" са валидни една година от момента на преминаване на товара през границата на страната на купувача на оборудването. От 30.04.2006 г. до 30.04.2007 г., в изпълнение на задълженията, поети от производствено предприятие № 345\12, в рамките на договор № 19 от 2005 г. В рамките на една година „Изпълнителят” осигурява следното: набор от услуги:

Име на услугата	Период на изпълнение	Забележка
Консултиране на купувачи
Сертифицирането в органите нарасна. стандарт на резервни части, идващи от Китай		Когато оборудването влезе в Руската федерация
Подмяна на компоненти и възли, които са се повредили поради производствени дефекти
Извършване на ремонтни дейности		В зависимост от необходимостта изчакайте доставката на маркови резервни части.
Издаване на становища за причините за дефекта
Регистрация на получаване и доставка на потребителя на гаранционни продукти, произведени в завода-производител
Извършване на гаранционни ремонти		В зависимост от сложността на ремонта
Прехвърляне и превод на въпроси и отговори, които възникват от потребители в страните от ОНД към завода производител
Извънгаранционна доставка на резервни части		В зависимост от асортимента
Пълна подмяна на отделни звена на завод или мини завод като цяло		В зависимост от обема на подменяемото оборудване
Издаване на копия на изгубени документи		Митници, транспорт, заверки, договори, инструкции за употреба.

Производителят се ангажира с изпълнението на работата, описана в предходния раздел на договора, при заявка, получена от Купувача.

При повреда на оборудването, в срока на фабричната гаранция, „Клиентът” предоставя на „Производител” заявление с писмено описание на възникналите проблеми и дефекти и заданието.

В рамките на три работни дни „Производител” е длъжен да издаде заключение дали този случай се покрива от гаранция. Ако случаят бъде признат за неоснователен, това изявление трябва да бъде мотивирано.

Заключението „Производител“ може да бъде обжалвано пред ръководството на завода на производителя.

Решението на производителя относно класифицирането на гаранционните случаи е окончателно и задължително за „Производител“.

Договорът се счита за изпълнен след изтичане на едногодишния срок за пребиваване на оборудването в Руската федерация, ако на 365-ия ден „Купувачът“ не е предявил претенции по начина, посочен в този договор.

„Производителят“ има право да дава разрешение за използване на руски възли и части за ремонт.

Ако повредата на оборудването не е по вина на производителя и „Купувачът“ желае да закупи резервни части от „Изпълнител“, тогава тяхната доставка се извършва на договорна основа, цената и условията за доставка се разработват чрез Преговори.

В случай на използване на не фабрични компоненти за ремонт, а продукти, произведени в Руската федерация или други страни, „Изпълнителят“ решава всички въпроси относно възстановяването на разходите, направени по време на закупуването им.

Разходите за доставка на резервни части и възли до „Купувача“ се заплащат от завода производител.

„Производителят” е длъжен да предоставя услуги с подходящо качество.

„Производителят” отговаря за сервизното обслужване на оборудването, но не носи отговорност за доставката, сроковете й, комплектността на доставката, качеството на продукта и други въпроси от компетентността на производителя.

„Купувачът” е отговорен за използването на оборудването по предназначение, в съответствие с инструкциите и правилата. В случай на нарушение на правилата за поддръжка и употреба, довело до повреда на оборудването, „Купувачът” носи отговорност за това.

Директор на сервизен център ______________

Информационен лист на оборудване за преработка на рециклирана пластмаса и универсални PET суровини

с устройство за дегазиране и подаване на мека суровина. епизод 145

Паспорт _______________
Брой международни гаранционни задължения преди износ 035

Оборудване, произведено ___ тримесечие 200___

1Описание на машините

1.1. машина за предварително смилане на суровини

1.2. Агломератор

1.3. машина за производство на люспи и гранули

2. Монтаж. Корекции. Работа и важни точки

2.1 Монтаж и настройка

2.2 Монтаж и настройка на мивката

2.4 Монтаж и настройка на устройството за рязане на гранули

2.5 Производство

3. Проверка на изправността на оборудването

4. Монтаж на оборудването

5. Инструменти

6. Проблеми с оборудването за рециклиране на PET пластмаса

7. Мерки за безопасност

8. Гаранция

1. Описание на машините

YH-145 MSJ Рециклиран пластмасов гранулатор

Състои се от три инсталации:

1. Машина за предварително смилане на суровини

2. Агломератор

3. Машина за производство на люспи и гранули

Машина №1 за предварително смилане на суровини, измиване

Дробилката е специално проектирана за раздробяване на отпадъци, остарели пластмасови продукти като варели, бутилки, тръби, торби, целофанови фолиа, бутилки за домашни любимци. Оборудването има редица предимства: рационален дизайн, висока производителност, дълъг експлоатационен живот, натрошен филм, копринени пелети не се навиват на въртящия се вал. Чрез удобно фино сито можете да получите натрошена пластмаса за рециклиране с различни размери и форми. В процеса на раздробяване на отпадъчно фолио, торби, пелети, ако инсталирате измиващ блок (бъркалка) в долната част на машината, можете едновременно да раздробявате материала и да постигнете достатъчна степен на почистване, това показва универсалността на машината и удобството му за по-нататъшна работа с рециклируеми материали (патент L98 203051.7)

Основни технически параметри:

Модел / Параметри
Фиксирано острие\бр
Въртящо се острие\бр
Двигателят е мощен. (kW)
Производителност (кг/час)	50～200
Външни размери (Д x Ш x В) мм	1400×850×1350
Мощност на бъркалката (kW)
Обороти (rpm/min)
Външни размери (Д x Ш x В) мм	1400×2250×1350
Тегло, кг)
Размер на получените заготовки	50 мм
Влажност на изхода на детайлите	Не по-малко от 30%
Размер на приемния бункер	500300300мм

Автоматична трошачка с мивка се използва за отделяне на всякакви метали, камъни и други твърди примеси от пластмасови суровини, за раздробяване на пластмаса с ножове и за измиване на суровините с вода в бързо въртяща се струя. След това суровината влиза в екструдера, което води до производството на пластмасови трохи. Автоматична трошачка с измиване се състои от електрически двигател, скоба за ножове, сито, плоски ножове, въртящ се барабан за избутване на суровини за измиване и други части.

Основни функции и технически параметри

Забележка: В съответствие с различните използвани суровини, с изискванията за едрината на суровината след смилане е възможна замяна на ситото с друго с различен размер на клетките.

Машина № 2 Агломератор

Агломераторът е машина с независимо шнеково задвижване с диаметър 145 мм. Мощност на двигателя, стандартна 5 kW, допустим монтаж на двигател до 7,5 kW. Двигателите за машини се монтират на мястото на монтаж на оборудването и се монтират при пускане на машините; шайбите и ремъците се закупуват на място и се монтират независимо въз основа на условията за монтаж на машината и изискванията на клиента. Машината е оборудвана с 6 нагревателни зони с мощност 20 kW. Скоростта на въртене на шнека се регулира в зависимост от вида на пластмасата, която се обработва и зареждането на суровините.

Температура на различни пластмаси в различни нагревателни зони:

име на суровините	1-ва отоплителна зона	2-ра отоплителна зона	3-та отоплителна зона	4-та отоплителна зона	5-та отоплителна зона	6-та отоплителна зона
Стирен-акрилонитрил (SAN)					Дегазиране	150 0 C отопление на главата
Стирен-акрилонитрил (SAN)					Дегазиране	150 0 C отопление на главата
					Дегазиране	150 0 C отопление на главата
					Дегазиране	150 0 C отопление на главата
Полиамид					Дегазиране	150 0 C отопление на главата
Полиамид					Дегазиране	150 0 C отопление на главата
Функционален тип					Дегазиране	150 0 C отопление на главата

Функционален тип означава, че по време на производство 4-та нагревателна зона може да бъде изключена (затворена)

Технически спецификации:

Агломераторът е предназначен за преработка на мека пластмаса и PET суровини. Ако е необходимо, поради използването на разнородни суровини, е възможно да се изключат отделни нагревателни зони. В машината се зарежда натрошена и измита пластмаса. Размерът на заредените суровини не надвишава 50x50x20 mm, желателно е предварително изсушаване на натрошените суровини. Към машината може да бъде свързана дегазираща зона; в този случай е възможно да се обработват суровини със съдържание на влага до 15 процента от теглото на суровините.

Машината е оборудвана с инсталация, която осигурява подаването на меки пластмаси и фолиа към нагревателните зони. Скорост на подаване до 3,5 кг/минута. Захранването е осигурено от спирален конвейер; Инсталацията е разположена в горната част на агломератора.

Агломераторът произвежда от 6 до 12 нишки с диаметър 10 мм от обработените суровини, дължината на нишката може да достигне 79 метра. Машината произвежда стерилен продукт, подходящ за употреба в хранително-вкусовата промишленост и гарантира пълна стерилизация на продукта.

Избягвайте контакт със суровини от метал и камък.

Агломератор

Агломераторът разтопява вече натрошените и измити суровини при висока температура и пресова получената пластична маса. Състои се от 3 части: контролен панел, електродвигател, основно устройство.

Принцип на работа: пластмасата влиза в барабана на агломератора през фуния. След това пластмасата се избутва със сила от винта на агломератора към главата. В главата на агломератора устойчивостта на движението на пластмасовата маса се създава от филтриращи решетки, плоча за разделяне на потока и матрична глава. Устойчивостта на движение на пластичната маса се повишава чрез постепенното уплътняване на спиралната нишка. По този начин придвижващата се пластична маса е подложена на силни комплексни сили на изстискване, срязване, смесване и т.н. От триенето на пластмасата в стените на цилиндъра и винта, както и от взаимното триене се отделя голямо количество топлина. вътрешно триене на пластичната маса. В резултат на това температурата вътре в цилиндъра на агломератора непрекъснато се повишава. Физическото състояние на пластичната маса се променя от стъкловидно състояние до състояние на висока пластичност. В крайна сметка пластмасата се превръща във вискозна, течаща маса. Постига се състояние на абсолютна пластичност. Тъй като шнекът на агломератора се върти непрекъснато и равномерно, пластифицираната маса се изстисква равномерно през главата на агломератора. В резултат на това се превръща в жилави пластмасови влакна. След това влакната се охлаждат, натрошават и превръщат в рециклирани пластмасови пелети.

От това можем да обобщим, че процесът на пластично формиране включва процесите на натоварване, пластификация и равномерно пресоване. След това пластмасата преминава през главата и се оформя във влакна. Тези три процеса могат да се нарекат фаза на зареждане, фаза на пластифициране и фаза на равномерно смесване.

Винт

Шнекът и цилиндърът на агломератора са едни от най-важните компоненти на оборудването. Основната цел на винта е равномерното подаване на пластмасовата маса към главата. Освен това, по време на процеса на подаване, пластмасата преминава в състояние на пластмасова стопилка и се смесва до хомогенна маса. Водата, съдържаща се в суровината, се превръща в пара и се изхвърля.

Електрическа и отоплителна система.

Отоплителната система работи по време на работа на агломератора, загрява цилиндъра и главата. Благодарение на него суровината в агломератора преминава в разтопено състояние. Освен това се отделя известно количество топлина поради триенето на суровината по стените на цилиндъра, винта и вътрешното триене на суровината. В същото време топлината се доставя отвън чрез нагряване на цилиндъра и благодарение на това суровината преминава в пластмасово състояние. Агломераторът използва нагревателни плочи от слюда и неръждаема стомана и инфрачервено отопление за обработка на рециклирана пластмаса.

Машинно задвижване

Задвижващата система на агломератора също е най-важната част от машината. Състои се от двигател и ремъчна предавка. Служи за равномерно въртене на шнека на агломератора.

Шайба за разделяне на потока и филтриращи решетки

Шайбата за разделяне на потока и филтриращите решетки са спомагателни части на агломератора. Те са монтирани между цилиндъра и главата. Те служат за превръщане на кръговото движение на пластичната маса вътре в агломератора в праволинейно. Филтърните решетки стоят пред шайбата за разделяне на потока и се притискат от нея към края на цилиндъра на агломератора. Те предотвратяват преминаването на чужди тела през главата. Тези две части увеличават натиска на движението на масата, което уплътнява пластмасата и гарантира качеството на крайния продукт.

Машина №3 за производство на люспи и гранули

Технически спецификации:

Фреза за пелети

Пластмасовите влакна, които излизат от главата на агломератора, се охлаждат във водна баня и стават твърди. След това се нарязват на гранули, чиято дължина може да се регулира. Пелеторезачката не само издърпва влакната и ги реже, дължината на пелетите може да се регулира, за което са монтирани макари с различен диаметър. Фрезата за пелети обикновено се състои от ремъчно задвижване, валове за протягане, скоби за ножове, електрически мотор и други части (Според специфични изисквания може да бъде оборудван с двигател с променлива скорост).

2. Инструкция за монтаж на оборудване за обработка на мека пластмаса и PET суровини, серия 135

Комплектът оборудване се състои от 4 единици:

Машина за предварително раздробяване на суровини
Агломератор ZS - 65
Машина за производство на люспи и гранули
Миещ сепаратор ZR - 1000 (монтиран мотор)

Комплектът оборудване е оборудван с три двигателя, предназначени за напрежение 380 волта, 5 ампера, втори клас електробезопасност.
Всички двигатели са с трифазно свързване.

Двигател № 1 с мощност 1,5 kW трябва да се монтира на машина за производство на гранули и люспи.

На машината за смилане на суровината е монтиран двигател № 2 с мощност 7,5 kW.

Двигател № 3 с мощност 11 kW е монтиран на агломератора, машина за преработка на пластмаса.

2.1. Инсталация. Корекция. Експлоатация

Монтаж и настройка

Тъй като гранулаторът от рециклирана пластмаса се произвежда от фабриката в напълно сглобено състояние, инсталирането му е относително лесно. Оборудването трябва само да бъде инсталирано, настроено и можете веднага да започнете производството. Но тъй като различни видове рециклирани пластмаси се използват като преработени суровини и суровините неизбежно съдържат различни видове мръсотия, пясък и други чужди включвания, за да се подобри качеството на крайния продукт, суровините трябва да бъдат измити и примеси отстранени. Следователно трошачката с мивка трябва да включва контейнер с вода, който се използва за измиване на материала.

2.2. Монтаж и настройка на мивка

Монтирайте електрическия мотор и ремъчната предавка на трошачката с мивка

Регулирайте позицията и размера на трошачката и ножовете на мивката. Първо, трябва да закрепите два неподвижни ножа и разстоянието между ножовете и мрежата се определя в съответствие с обработвания материал. За плетени торби, селскостопански филми, почвопокривни филми и други меки материали, празнината е избрана равна на 5 мм, размерът на ножовете не трябва да бъде повече от 10 мм, след което е необходимо да затегнете неподвижните ножове, като постигнете празнина между подвижните и неподвижните ножове, равна на 0,01-0, 05 mm. Колкото по-малка е разликата, толкова по-добре.

Завъртете ръчно ремъчната предавка на няколко оборота, като се уверите, че няма звук от блъскането на ножовете. Ако ножовете се докоснат, е необходимо да се регулира отново, докато звукът изчезне. Ако няма външни звуци, включете захранването и завъртете машината за няколко минути. Спрете двигателя и затегнете всички крепежни елементи с резба. След това започнете да използвате машината. Първоначално оборудването се тества при работа с малко количество материал. Ако всичко е наред, след 10 минути продължете към нормална работа.

(Забележка) Преди всяко стартиране на машината е необходимо да се затегнат всички резбови крепежни елементи на трошачката с мивка. Това ще предотврати разхлабване на гайките и промишлени аварии. Преди всяко стартиране на машината е необходимо да добавите грес към всеки лагер, за да избегнете повредата им.

2.3. Монтаж и настройка на основната машина

Избор на място за инсталиране на основната машина: Мястото за производство на пелети трябва да е удобно за работа и безопасно. Трябва да се осигури и близост до складове за суровини и готова продукция. От гледна точка на безопасността електрическите двигатели се монтират в ъгъл или по-близо до стената. Мястото за монтаж в работилницата трябва да осигурява удобно управление на машината и да е добре осветено.

Изберете двигател и ремъчно задвижване, които отговарят на спецификацията на машината

Напълнете скоростната кутия с 6-10 кг трансмисионно масло (Ако скоростта на зареждане не е посочена, скоростната кутия се пълни до една трета, първо маслото се сменя всеки месец, а след това на всеки 3 месеца или на всеки 6 месеца).

Включете захранване, проверете температурата на машината (за всяка нагревателна зона временното нагряване е 2000C), проверете с индикатора дали се подава захранване към всяка нагревателна плоча, уверете се, че нагревателните плочи работят нормално.

Когато температурата се повиши до 2000C (червената светлина светва), завъртете ръчно вала на скоростната кутия и ремъчната предавка с помощта на гаечен ключ и се уверете, че частите могат да се въртят. След това заредете малко количество натрошен полиетилен или полипропилен. Натиснете бутона за стартиране на основната машина за пробно пускане. Проверете пластичността на суровината. Ако пластичността е нормална, тя може да бъде пусната в производствена експлоатация

2.4. Монтаж и настройка на устройството за рязане на гранули

Инсталирайте водната баня в съответствие с технологичната схема.

Регулирайте разстоянието между подвижните и неподвижните ножове на устройството за нарязване (Колкото по-малко е разстоянието, толкова по-добре. Не трябва да има задръстване на ножовете).

Монтирайте двигателя, бутоните за управление, шайбите и задвижването с трапецовиден ремък в съответствие с техническите спецификации на основната машина, напълнете точките за смазване с масло

Неща, които трябва да запомните:

Строго е забранено да поставяте ръцете си в устройството за рязане на гранули, трошачката за суровини, основната машина, за да избегнете наранявания и злополуки, свързани с работата

Строго е забранено да се зареждат метални предмети и камъни в устройството за рязане на пелети и дробилката за суровини, за да се избегне повреда на ножовете и оборудването като цяло.

Строго е забранено да се зареждат парчета метал и други твърди материали във фунията на главната машина, за да се избегне повреда на червячния прът и цилиндъра, което може да доведе до блокиране на червячния вал и повреда на двигателя (Забележка: Ако по погрешка в цилиндъра на машината попадне метал, трябва незабавно да спрете машината, да завъртите ръчно вала на скоростната кутия и задвижващата шайба на ремъка в обратна посока, като използвате гаечен ключ, за да освободите металната част от вътрешността на машината и да я премахнете в тежки случаи , отворете барабана и отстранете чуждите предмети или се свържете с продавача на оборудването)

Преди всяко стартиране на устройството за рязане на пелети и трошачката за суровини всички резбови съединения трябва да бъдат затегнати. Не трябва да има хора пред главата на машината, докато оборудването се върти. Филтърните екрани могат да се запушат, главата може да бъде избутана навън и може да нарани хора.

2.5. производство

Обработката на PET пластмаса (полиетилен терефталат) се извършва поради намаляване на молекулното тегло на продукта в резултат на хидролиза, термично разпадане в резултат на температурни промени и в резултат на намаляване на вътрешния вискозитет (IV Intrinsic Вискозитет).

За чист PET характерният вискозитет (IV) е 0,80 dl/g, за използвания PET характерният вискозитет е в диапазона 0,68-0,72 dl/g. Обикновено, по време на процеса на обработка, материалите с относително висока стойност на IV доста значително губят своите предишни високи характеристики. Така, например, за суровина, чиято стойност на присъщия вискозитет е IV = 1,05 dl/g, след обработка ще бъде IV = 0,07 dl/g. Ако първоначалната стойност е IV = 0,05 dl/g, след обработка ще бъде само IV = 0,05 dl/g.

За леене, изтегляне, леене под въздушно налягане, присъщият вискозитет (IV) трябва да бъде 0,74 dl/g или по-висок. Но тъй като стойността на вътрешния вискозитет намалява по време на обработката, е необходим процес на консолидация, за да се компенсира вискозитета.

Въпреки че стойността на вътрешния вискозитет (IV) за рециклиран PET обикновено е 0,68-0,72 dl/g, тя може да спадне до 0,63 dl/g. Ниските температури в агломератора могат да доведат до утаяване на материала. Ще бъде трудно да се поддържа процесът на екструдиране. Ако увеличите температурата, пластмасата ще тече безпрепятствено през главата на агломератора.

3. Проверка на изправността на оборудването

Първо трябва да зададете необходимата работна температура с помощта на контролите на контролния панел. След като работната температура е зададена на необходимата стойност, е необходимо ръчно да завъртите въртящите се части на основното устройство и валовете на спомагателните устройства. Уверете се, че валовете и частите се въртят нормално.

След това развийте корпуса на устройството в края на машината с отвори, през които минава материалът. Напълнете напълно бункера със суровини.

Включете основното устройство.

Вижте как разтопената пластмасова маса се движи през отворите на изхода на устройството. Фибрите трябва да отидат във вана, където се охлаждат. Изключете главния двигател и монтирайте мрежестите филтри на изходната част на машината. За всеки вид пластмаса се монтират от 2 до 5 мрежести филтъра. Върху решетките се монтира запушалка и се завинтва тялото на крайното устройство с отвори за изтегляне на влакна.

След това трябва леко да завъртите основното устройство, като завъртите дръжката на контролния панел. Подайте захранване на машината, като включите превключвателя на захранването.

Устройството работи нормално.

Скоростта на преминаване на влакната не трябва да е твърде висока, нито твърде ниска. Ако дебелината на влакното е неравномерна, температурата е твърде ниска. Необходимо е да го повишите с 10-12 градуса с помощта на регулатора на арматурното табло. Ако материалът тече твърде бавно или влакната са твърде тънки, решетките са запушени. В този случай решетъчните филтри трябва да се сменят.

По време на нормална работа на устройството, суровините непрекъснато текат от горния бункер в машината и е необходимо непрекъснато подаване на суровини в горния бункер. Ако суровините от горния бункер не се вливат в машината, е необходимо да спрете машината, да демонтирате корпуса и своевременно да отстраните причината за проблема.

4. Монтаж на оборудването

Поставете устройството върху равна повърхност. След това монтирайте ремъчната предавка от главния двигател и регулирайте напрежението на ремъка. След това се монтира охлаждаща вана. Монтира се под нивото на крайния изход на основното устройство с отвори за изтегляне на пластмасова маса с 2-3 cm.

След това се монтира режещото устройство.

След това устройствата се свързват към захранването.

Ако няма течове, това означава, че инсталацията е завършена успешно.

Особено внимание трябва да се обърне на заземяването на машината.

c) Лабораторният анализ на DSI разкрива, че процесът на рециклиране на PET, свързан с топенето, води до увеличаване на скоростта на кристализация, което се дължи главно на доста силното влияние на полимери с ниско молекулно тегло, прахови включвания и полимери с по-нисък пръстен.

d) В процеса на рециклиране PVC стопилките, PVDC, EVA хартията и други отпадъци намаляват възпроизводимостта на ферментационните вещества за катализиране на естерна хидролиза на PET.

д) Пожълтяването и проветряването са най-важните пречки пред рециклирането на PET пластмаса след употреба. Основната причина за появата на цвят е преплитането на междумолекулни връзки и окислителни реакции.

f) Всеки път, когато рециклиран PET се екструдира, стойността на неговия присъщ вискозитет (IV) намалява с 0,07 dl/g всеки път. Намаляването на вътрешния вискозитет (IV) води до намаляване на механичните характеристики и води до появата на голям брой вещества от аминогрупата.

На първия етап се отстранява над 90% от влагата, степента на кристализация се увеличава с 20%-25%. Освен това премахва замърсявания и смоли. След това изсушените PET люспи се поставят обратно в кръглата сушилна камера, за да се измести допълнително водата. След обработката материалът постъпва в трета сушилна камера за пълна кристализация.

b) Обогатяване на стопилката: Най-важната характеристика на обработката на PET е намаляването на вътрешния вискозитет, което води до деструктуриране на стопилката. Ако към рециклирана PET пластмаса се добави 3% (масова част) MSE, твърдостта на сплавта ще се увеличи с 80% или повече (MSE е един от обогатителите на сплавта).

в) Фосфити: Органичните соли на фосфорната киселина са отличен стабилизатор за обработка чрез екструдиране на стопен PET. Когато е изложен на водороден пероксид, материалът се разпада на свободни радикали и багрила. Това води до отделянето на метални микропримеси и остатъчни катализатори, които изпълняват стабилизираща функция. Съдържанието на стабилизатори на основата на фосфит в PET системата предотвратява намаляването на молекулното тегло и реакцията на замръзване на входа и намалява отделянето на алдехиди.

Гаранционно обслужване (GS) - осигуряване, по време на установения гаранционен срок, качеството на доставеното Оборудване отговаря на изискванията на нормативната документация, спецификациите, установените проби, условията на договора за доставка и др., Безплатно отстраняване на несъответствията, идентифицирани от потребителя по време на гаранционен срок, подмяна на Оборудването, когато то е извън експлоатация, при спазване от потребителя на условията за експлоатация, съхранение и транспортиране.

За да може материалът да бъде удобно транспортиран и използван за производството на продукти, люспите трябва да бъдат преработени в по-плътни форми, като агломерат или гранулат.

За това може да се използва най-простото оборудване - агломератор, който е метален варел с въртящ се нож, монтиран в долната част. Ако въведете думата Агломератор в Yandex, тогава в 100% от отговорите връзките ще бъдат към такива прости дизайни, които се различават по броя и мощността на задвижванията и размера на цевта.
Работи по следния начин: материалът се зарежда ръчно в цевта. Въртящ се нож нарязва филма, докато той се нагрява както поради триене, така и поради освобождаването на енергия по време на нарязване. Операторът, наблюдавайки състоянието на материала, избира момента, когато температурата е близка до точката на топене и пръска малко количество вода. Получава се термичен шок, в резултат на което масата в агломератора се разбива на повече или по-малко равномерни бучки, които се изхвърлят през отвор в дъното на цевта. Предимството на агломератора с този дизайн е, че е достъпен дори за начинаещи предприемачи. Цени от 120 хиляди рубли. Всъщност тук започват и свършват предимствата.
Производственият процес може да изглежда като тази снимка.

Производителите на полимерни продукти не са склонни да купуват агломерат от такова заваряване и само на най-ниските цени, не повече от 20 рубли на кг. Причината е, че не е постоянно в качеството. Много зависи от това как операторът е преценил подходящия момент за пръскане на вода; често се появява много фин прах или, обратно, големи буци материал.
Всички включвания, които могат да бъдат в материала, отиват в агломерата, тъй като тук няма филтрация. В допълнение, прекомерното рязане на материала понякога допринася за неговото разграждане и омрежване. (С прости думи, кръстосаното свързване е, когато разрежете полиетиленова молекула, образуват се два активни края, радикали, които се затварят върху съседни молекули, като по този начин образуват връзки между тях, това не е добре, но мисля, че ще напиша повече за това в отделна публикация за разграждането на полиетилена по време на обработката)

Можете да получите по-висококачествен агломерат, като използвате агломератори или постоянни пластмасови компактори, като например агломератор на немска фирма.

Немският агломератор има съвсем различен принцип за уплътняване на люспите.
Тя е показана схематично на фигурата по-долу.
Основният работен елемент е ротор 3 с ножове 2, който се върти вътре в цилиндрична матрица 1. Материалът се подава в матрицата и се нагрява чрез триене срещу ротора и ножовете. Матрицата има дупки, в които се изстисква материалът, точно както месото се изстисква от месомелачка с колбаси. В същото време въртящи се ножове 1 постоянно отрязват тези колбаси, които след това отиват в допълнителна трошачка. Прахът се улавя и изпраща в началото на процеса, така че готовият продукт да е горе-долу със същия размер, което е важно за последващата му обработка.

Тъй като само това, което преминава през отворите на матрицата, преминава в крайния продукт, в този случай има определен филтриращ елемент, тоест камъните и парчетата дърво няма да преминат в крайния продукт, въпреки че външният им вид няма да бъде полезен за агломератора, така че те във всеки случай трябва да изтриете преди това.

Предимството на такива агломерати е, че разходите за тяхното придобиване и експлоатация са по-ниски от гранулаторите със сравним капацитет, докато проблемите с агломерацията, за които писах по-горе, са почти решени.
Вярно е, че веднага щом използвате думата „агломерат“, вашият потенциален купувач е скептичен към качеството и очаква оферта на ниска цена.

Основен начин за разширяване на пазара на продажби и увеличаване на рентабилността на преработката на полиетилен е използването на усъвършенствани конструкции на гранулатори, за които ще пиша следващия път.

Изпратете вашия въпрос относно избора на агломератори по имейл [имейл защитен]и получете отговор в рамките на дванадесет часа или напишете въпрос в коментарите.