Изчисляване на индекса на Нелсън. Методология за избор на вариант за иновативно развитие на нефтохимическо предприятие

Методология за избор на вариант за иновативно развитие на нефтохимическо предприятие

Опциите за избор на метод за иновативно развитие на нефтохимическите предприятия

Осиновская Ирина Владимировна

[имейл защитен]

Ленкова Олга Викторовна

Кандидат по икономика, доцент на катедра "Управление в горивно-енергийния комплекс"

Тюменски държавен университет за нефт и газ

Olga_lenkova @ mail . en

Анотация:

Статията представя методология за избор на иновативно развитие на нефтохимическо предприятие въз основа на метода на йерархичния анализ. Разглеждат се йерархията на осигуряване на иновативното развитие на предприятието и възможностите за неговата трансформация, за да се избере основната стратегия на предприятието и възможностите за внедряване на конкретни иновации. Представен е преглед на основните стратегии, които могат да се прилагат в нефтохимическата промишленост. Йерархията очертава цели, които ще осигурят иновативен път на развитие за нефтохимическите предприятия.

резюме:

Статията представя методология за избор на иновативно развитие на нефтохимическия профил на предприятието въз основа на анализа на йерархията. Ние считаме йерархията за осигуряване на иновативно развитие на предприятието и неговите възможности за трансформация, за да изберем базова бизнес стратегия и опции за внедряване на конкретни иновации. Преглед на основните стратегии, които могат да се прилагат в нефтохимическата промишленост. В йерархията на определените цели, които ще осигурят иновативен начин за развитие на нефтохимическите предприятия.

Ключови думи:метод на йерархичен анализ, стратегия, иновация, развитие, предприятие, нефтохимия

ключови думи:метод на йерархичен анализ, стратегия, иновация, развитие, предприятие, нефтохимия

В технологичната верига на вертикално интегрираните петролни компании (ВИНК) нефтохимията е най-слабото, но в същото време и най-перспективното звено за развитие. Значителни обеми инвестиции в модернизацията на производството от най-големите VIOC през последните години доведоха до увеличаване на рафинирането на нефт и увеличаване на дълбочината на рафинирането му, но не всички проблеми на индустрията са решени.

Има някои диспропорции в дейностите на нефтохимическия сектор: физически остарели производствени съоръжения, ниско ниво на тяхното използване, малък брой иновативни продукти в продуктовото портфолио на предприятията, изоставане на технологиите от световното ниво. Така степента на амортизация на дълготрайните производствени активи през 2011 г. като цяло за химическото производство надхвърля 46%. За някои видове оборудване степента на износване е достигнала 80–100%. Срокът на експлоатация на значителна част от него е 20 години или повече. Естествено, поради остарелите ресурсоемки технологии, производството на руските нефтохимически предприятия има по-висока цена в сравнение с повечето съвременни високотехнологични предприятия, работещи и изграждащи се по света.

През последните няколко години ситуацията в нефтопреработването се подобри.

Преориентирането на руския износ от въглеводородни суровини към готови продукти от нефтопреработката и нефтохимията е приоритетна задача, поставена от правителството на Руската федерация. При тези условия развитието на нефтохимията става изключително необходимо. За да се обосноват насоките за иновативно развитие на предприятието, има много методи и технологии, но нито една от тях не е адаптирана към спецификата на индустрията на нефтохимията.

Един от възможните инструменти за обосноваване на стратегически управленски решения в областта на иновативното развитие на нефтохимическото предприятие може да бъде методът за йерархичен анализ, разработен от Т. Саати.

Същността на метода за йерархичен анализ (HAI), разкрит достатъчно подробно в работата, се свежда до разлагането на стратегическия план (проблем, задача) на по-прости съставни части и обработка на преценките на вземащия решение. В резултат на това се определя относителната важност на изследваните стратегически алтернативи за всички критерии в йерархията. Относителната важност се определя количествено като вектор на приоритетите. Стойностите на получените по този начин вектори са оценки по скалата на съотношенията и съответстват на така наречените твърди оценки. Във формализиран вид същността на метода е разкрита на фиг. един.

Използването на MAI за избор на стратегически алтернативи за иновативно развитие на нефтохимическо предприятие предполага следните етапи:

Дефиниране на глобална стратегическа цел.
Изграждане на йерархия: от върха (целта) през междинните нива (критериите) до долното ниво на алтернативите.
Изграждане на набор от матрици на двойни сравнения. Матрицата е изградена за глобалната цел и за всеки от елементите на междинните нива.
Изчисляване на собствени вектори и допълнителни стойности за всяка от матриците за сравнение по двойки.
Йерархичен синтез на оценки за получаване на необходимите тегла.

Изграждането на многостепенна йерархия за постигане на глобалното стратегическо намерение на нефтохимическите предприятия е доста сложен и отнемащ време процес. Нефтохимическите предприятия са сложни производствени системи, чиито елементи трябва да се вземат предвид при изграждането на йерархия и в същото време да не се нарушават логическите, производствените и функционалните връзки. Вариант на йерархията за осигуряване на иновативно развитие на нефтохимическо предприятие е показан на фиг. 2.

Ориз. 1. Същност на метода на йерархичния анализ

Ориз. 2.Йерархия за осигуряване на иновативно развитие на нефтохимическо предприятие

За да се осигури дългосрочно развитие на нефтохимическо предприятие, такива целеви задачи като максимизиране на стойността на бизнеса, увеличаване на темпа на растеж на иновативната дейност, увеличаване EBITDA , намаляване на разходите за целеви продукти, увеличаване на баланса на продуктовото портфолио, увеличаване на индекса на технологична сложност.

Постигането на всяка цел може да бъде осигурено чрез прилагането на определени основни стратегии на предприятието. Предимството на йерархичното представяне на решавания проблем поради гъвкавостта на йерархиите позволява те да бъдат модифицирани, ако е необходимо. Така че йерархията, представена на фиг. 1, може да се трансформира в две опции:

Вариант 1: в йерархията за избор на варианта на основната стратегия, чието изпълнение ще осигури иновативното развитие на нефтохимическото предприятие (фиг. 3)

Ориз. 3. Опция за йерархична трансформация 1

Вариант 2: в йерархията да изберете типа иновация (или комбинация от тях), която на първо място ще осигури изпълнението на целевите задачи и съответното дългосрочно иновативно развитие на нефтохимическото предприятие (фиг. 4) .

След приключване на етапа на изграждане на йерархии се конструират матриците на сдвоените сравнения и се изчисляват съответните вектори и количества

Ориз. 4. Вариант на йерархична трансформация 2

В литературата въпросите за изпълнението на тези етапи са разкрити достатъчно подробно. Самият метод от гледна точка на изчисленията е доста трудоемък и отнема много време.

В работата е разкрит фрагмент от конструкцията на матрици според първия и втория вариант на трансформираните йерархии.

При формирането на първата матрица от двойки сравнения е необходимо да се получи мнението на експертите коя целева задача най-добре ще осигури дългосрочното развитие на нефтохимическото предприятие, т. се анализира на най-високото ниво на йерархията. Освен това в анализа е включено по-ниското ниво на йерархията, чийто първи компонент е „Максимизиране на стойността на бизнеса“.

Бизнес стойността е количествен показател, който ви позволява да направите заключение за ефективността на функционирането на конкретно предприятие. Ето защо при формирането на втората матрица от сдвоени сравнения е препоръчително експертите да отговорят на въпроса: „Каква е основната стратегия за предприятието, която ще увеличи стойността на бизнеса поради иновативния компонент?“.

Експертите последователно отговарят на въпросите коя основна стратегия за предприятието в по-голяма степен осигурява темпа на растеж на иновационната активност, растежа EBITDA , намаляване на разходите за целеви продукти, увеличаване на баланса на продуктовото портфолио, увеличаване на индекса на технологична сложност.

Индекс на технологична сложност на Нелсън ( SPI ) показва не само интензивността на инвестициите или индекса на стойността на предприятието, но и неговия потенциал за добавена стойност. По този начин, колкото по-висок е индексът на Нелсън, толкова по-висока е цената на рафинерията и толкова по-високо е качеството и нивото на нейните продукти. Максималната стойност е 10. В началото на 2000-те години американските растения имаха показатели в това отношение приблизително 9,5, европейските - 6,5. Индексът на Нелсън на рафинериите на Лукойл в резултат на реформите трябва да бъде средно 8,8 пункта, което ще позволи да се произвеждат два пъти повече висококачествени моторни горива от същия обем рафиниран петрол.

Стойностите на индекса на Нелсън за по-голямата част от руските рафинерии са под средната стойност на този показател в света (4,4 срещу 6,7) (Таблица 1). Максималният индекс на руските рафинерии е около 8, минималният е около 2, което се свързва с ниска дълбочина на рафиниране на петрол, недостатъчно ниво на качество на петролните продукти и технически остаряло оборудване.

маса 1

Индекс на Нелсън в рафинерии в Русия

Петролна компания	Търговско дружество	Индекс на Нелсън
OAO Bashneftekhim (AFK Sistema)	Уфанефтехим
	Уфа рафинерия
	Ново-Уфимски рафинерия
ОАО ЛУКОЙЛ	Пермнефтеоргсинтез	6,89
	Волгоградска нефтопреработка	5,44
	Нижни Новгороднефтеоргсинтез	3,28
	Рафиниране на нефт в Ухта	2,91
ОО ТНК-ВР	Рязански НПК	5,27
ОО ТНК-ВР	Саратовска рафинерия	3,99
ОАО Газпром Нефт	ЯНОС	5,13
	Омска рафинерия	5,07
	Московска рафинерия	4,67
ОАО НК РОСНЕФТ	Новокуйбишевска рафинерия	4,82
	Куйбишевска рафинерия
	Ангарский нефтохимически комплекс	4,55
	Сизранска рафинерия	4,41
	Ачинска рафинерия	2,84
	Комсомолска рафинерия	1,91
	рафинерия в Туапсе	1,21
АД "Суругтнефтегаз"	Киришинефтеоргсинтез	2,72

Йерархичният синтез на оценките, получени в матриците на изплащане на последния етап от метода, ще позволи да се получат коефициенти на тежест, които показват приоритетната основна стратегия за първата версия на йерархията (фиг. 2), чието прилагане ще позволи на нефтохимическото предприятие да осигури дългосрочно иновативно развитие. За втората версия на йерархията последният етап ще позволи да се класират въз основа на получената значимост възможни варианти за иновативни решения, чието прилагане също ще осигури иновативен вектор за развитие на нефтохимическите предприятия.

Библиографски списък:

Андрейчиков А.В., Андрейчикова О.Н. Анализ, синтез, планиране на решения в икономиката. - М .: Финанси и статистика, 2000. - 368s.Зуев А. В очакване на промяна. URL: http://www. cdu . ru / каталог / минтоп / инфограф /4/ (дата на лечение 02.03.15 г.)
Ленкова О.В., Дебердиева Е.М. Иновативно развитие на нефтохимическо предприятие. - научна публикация / O.V. Ленкова, Е.М. Дебердиев. - Тюмен: Цогу, 2015.
Осиновская И. В., Ленкова О. В. Технологията за избор на стратегически алтернативи за иновативно развитие на нефтохимическо предприятие // Икономика и предприемачество. - № 4 (част 1), 2015. - 745-748 с.
Пленкина В.В. Стратегическо планиране: учебник за студенти, обучаващи се по магистърска програма по направление 080500 "Управление" / В. В. Пленкина, Г. А. Чистякова, О. В. Ленкова; Федерална агенция за образование, щат. учебно заведение за висше образование проф. Образование "Тюменски държавен университет за нефт и газ". Тюмен, 2010 г.
Пленкина В.В., Андронова И.В., Осиновская И.В. Управленски решения. - Тюмен: Цогу, 2009. - 160 с. URL адрес: http://burneft.ru/archive/issues/2011-05/2 (Дата на лечение 20.08.14)

Таблица 33

Сложността на нефтопреработката според индекса на Нелсън

	Капацитет хиляди тона/година	Пропорция макс.	Индекс на Нелсън	Трудност на обработката
атмосферна дестилация
вакуумна дестилация
каталитичен крекинг
Хидрокрекинг
Забавено коксуване
каталитичен реформинг
Хидрообработка на дизелово гориво
Изомеризация
Производство на сяра
Производство на битум
Алкилиране
Газово фракциониране
Производство на толуен
Производство на бензен
Производство на ксилен

Сравнителна характеристика

Един от важните показатели, характеризиращи нивото на техническото състояние на предприятието, е коефициентът на сложност на рафинерията, който е признат в световната практика, разработен от Нелсън. Индексът на Nelson Complexity Index за северноамериканските рафинерии е 10,16, за Европа – 7,42, а средното за света – 6,59. Индексът на руските рафинерии в Русия като цяло е 4,31.

Дълбочината на рафиниране на суров петрол в развитите страни е много по-висока, отколкото в Русия. Така в САЩ дълбочината на рафиниране на нефт е 94%, в Европейския съюз - 84%. Средното световно ниво е 75-77%, което също е по-високо от това в Русия. От получените данни може да се заключи, че модернизацията на нефтопреработвателната промишленост е с много ниски темпове.

В момента Руската федерация има най-големия капацитет на рафинерии в сравнение с развитите страни (RF - 11 милиона тона / година, Европейският съюз - 6,2 милиона тона / година, САЩ - 4,5 милиона тона / година). В същото време обаче използването на капацитета е много по-ниско, отколкото в страните от Европейския съюз и САЩ (използване на капацитета в Руската федерация е 57–65%, в Европейския съюз 92–98%, в САЩ 92–98%).

Таблица 34

Сравнителна характеристика

Полученото ниво на трудност е по-високо от средното за света, но по-ниско от това в Съединените щати.

Дълбочината на обработка е по-висока от средната за света.

Заключение

При обработката на самотлорското масло според горивната и нефтохимическата опция с дълбока обработка могат да се получат следните продукти като целеви продукти:

Автомобилен бензин;

Дизелово гориво;

Нефтохимически продукти.

Схемата включва най-модерните блокове за каталитичен крекинг и каталитичен реформинг, блок за алкилиране върху твърд катализатор, хидродепарафинизация, които подобряват качеството на търговския бензин и дизелово гориво, като същевременно оптимизират производствените им разходи, както и модерния процес за преработка на газ Catofin.

Страничните продукти от производството ще бъдат:

Елементарна сяра, използвана в производството на сярна киселина, багрила, кибрит, като вулканизиращ агент в каучуковата промишленост, в производството на битум и др.;

битумни пътища и строителство;

"Стъкло" - Приложение. Оптично стъкло - използва се за производство на лещи, призми, кювети и др. K). Стъклена чаша. Обикновеното прозоречно стъкло има 0,97 W/(m. Има доказателства, че телурът и кислородът могат да витрифицират. Кварцово стъкло. Някои боратни стъкла представляват интерес за оптотехниката. Ударната якост на стъклото зависи от специфичния вискозитет.

"География на химическата промишленост" - Съставът на индустрията. География на химическата промишленост. В ерата на научно-техническата революция производството продължава да расте в ниските етажи на химическата промишленост, произвеждайки сярна киселина, минерални торове и различни пестициди. Химическа индустрия. Темпове на растеж на химическата промишленост в света.

"Производство на стъкло" - Na2CO3 + SiO2=Na2SiO3+ CO2 CaCO3+ SiO2= CaSiO3+ CO2. На етапа на образуване на силикат настъпва термично разлагане на компонентите с образуването на силикати. Началото на промишленото производство на стъкло в Русия датира от първата половина на 17 век. Най-разпространената система е Na2O-CaO-SiO2-MgO-Al2O3. Стъклена чаша.

"Стъклени конструкции" - Пример: STOPSOL SUPERSILVER GREY 6 мм. Радиация. Топлоспестяващо стъкло. EA 49. 29. Пол 9%. Енергоефективните прозорци са неизползван потенциал за спестяване в строителството. DET. SF. Покрив 24%.

„Химични технологии” – Причини за ниското ниво на БНП. Химическата технология като предмет на обучение. Заключение 1. Методика за изчисляване на дълбочината на преработка на нефт. Chem. Лекция номер 1. Увеличаване на дълбочината на преработка на въглеводородните суровини. Интегрални показатели за рафиниране на нефт. Съвременни проблеми на химичната технология.

"Химически производства" - Механизация и автоматизация на производството. Циркулация, създаване на свързани индустрии (за преработка на отпадъци). Химическо производство. Използването на вода в химическата промишленост. 1. Създаване на оптимални условия за хим. реакции. Химията в живота на обществото. 2. Пълно и цялостно използване на суровините.

Концентрацията се изразява в създаването и развитието на големи производства и предприятия, в съсредоточаването на по-голямата част от продуктите на всяка индустрия в специализирани предприятия. Концентрацията на производството създава възможности за по-ефективно използване на съвременната високопроизводителна техника и устойчиво повишаване на производителността на обществения труд.

Трябва да се разграничат две взаимосвързани понятия: концентрация на производството и централизация на управлението.

При разглеждане на проблеми концентрация на производствотов практиката като правило се използва понятието "размер на предприятията".

Нивото на концентрация на производството (на всяко ниво) се характеризира най-точно с абсолютни показатели за обема на продукцията.

При планиране и анализиране на процесите на концентрация в промишлеността обикновено се използват групи от асоциации и предприятия според обема на продуктите (стока, продадени), броя на работниците или служителите, цената на дълготрайните активи и потреблението на електроенергия. Тези групи могат да се използват само при общ анализ на концентрацията на производство. За по-подробен анализ се използват групировки според производствените данни на сходни продукти в естествено или условно естествено изражение.

Във всеки отрасъл или подотрасъл, който произвежда определени продукти, концентрацията на производство зависи от конструктивните и технологични характеристики на продукта. Например в черната металургия, електроенергетиката и някои други индустрии концентрацията на производството и следователно размерът на предприятията зависи от размера на основните звена, както и от техния брой, което осигурява интегрирана използване на всички фактори на производство и управление; в машиностроенето, текстилната и обувната промишленост, размерът на производството и концентрацията на предприятията се определят от оптималната комбинация от определени комплекси от машини и оборудване, форми на организация в съответствие с характеристиките на производствената технология.

Основният критерий за ефективността на концентрацията в индустрията е максимално използване на производствените фактори.

Специфичните характеристики на индустрията не позволяват да се установят оптималните размери на отраслите и предприятията, които са еднакви за всички отрасли.

В добивните индустрии стойността на оптималния размер на производството се влияе значително от природните условия и обема на потреблението на минерали. Въз основа на запасите от полезни изкопаеми в находището се определят и експлоатационният живот на повърхностните и подземните съоръжения (кариери, мини и др.), обемите на потреблението, обемите на производството, а оттам и размерът на предприятията. Така че, ако запасите от въглища или руда в находището и експлоатационният живот на сградите и конструкциите са ограничени до 30 години, тогава размерът на мините или кариерите трябва да се изчислява за годишно производство от 3-3,5% от общото възстановимо надеждни минерални запаси.

В производствените отрасли с непрекъснат производствен процес (металургия, химия, електроенергия, циментова промишленост, захарна промишленост и др.) стойността на диапазона на размера на оптималните мощности се определя от единичните мощности на съвременните агрегати - от най-малките до най-малките. най-големият и най-големият, конструиран, като правило, в комбинация с други единици и обслужващи ферми. Оптималният капацитет на отделните цехове се определя въз основа на единичния капацитет на инсталираните агрегати, а общият капацитет на предприятията се определя въз основа на възможностите за производство на готови (за тези предприятия) продукти.

В производствените отрасли с дискретно (прекъснато) производство (машиностроене, дървообработване, обувна, текстилна промишленост) оптималните производствени размери се определят въз основа на рационален набор от различни машини и оборудване, поточни и автоматични линии, сервизни съоръжения и други отдели, необходими за осигуряване на освобождаване на продукти с минимални разходи за труд.

Концентрацията на промишленото производство се осъществява в три основни форми:

концентрация на специализирано производство;

концентрация на комбинирани индустрии;

увеличаване на размера на универсалните предприятия.

Първата форма е най-ефективна, осигуряваща концентрация на хомогенно производство във все по-големи предприятия, което позволява използването на високопроизводителни специализирани машини, автоматизирани и производствени линии и съвременни методи за организация на производството.

Високоефективна е и втората форма на концентрация, която осигурява последователността на технологичните процеси, комплексната обработка на суровините, използването на странични продукти и отпадъци.

По-малко ефективна е третата форма, при която се извършва концентрация на отрасли, които не са свързани помежду си нито чрез хомогенността и последователността на технологичните процеси, нито чрез сложната обработка на суровините. Предприятията от универсален тип обединяват разнородни автономни и слабо свързани индустрии. В асоциациите и предприятията от третата форма на концентрация сравнително едрото производство се комбинира в едни цехове (основни), а малките - в други (спомагателни). Недостатъчното ниво на специализация, различните размери на комбинираните отрасли и разнородността на продуктите, както и сложността на управлението, не позволяват постигането на най-висока ефективност на производството.

Концентрацията на производството и неговите отделни форми се развиват въз основа на комбинираното влияние на два основни фактора: нарастването на търсенето на определени видове продукти и техническия прогрес в производството. Следователно, на всеки етап от развитието степента на концентрация на производството трябва да съответства на размера на производството и производителността на оборудването. Свръхконцентрацията е икономически също толкова нежелателна, колкото и недостатъчната концентрация.

Увеличаването на размера на предприятията в промишлеността се извършва чрез увеличаване на единичния капацитет на машините и оборудването, както и на размера на структурите, чрез увеличаване на броя на еднакви машини и оборудване, както и чрез комбинирането им.

В електроенергетиката, черната и цветната металургия, циментовата, някои химически и други индустрии, увеличаването на мощностите на единица е основният фактор за концентрацията на производството и увеличаването на размера на предприятията въз основа на увеличаване на единицата мощности на основните звена и структури. Нарастването на единичния капацитет води до намаляване на неговата специфична цена и себестойността на продуктите, произведени с негова помощ.

В машиностроенето, леката, хранително-вкусовата и някои други индустрии технологичните характеристики изключват възможността за използване на машини и агрегати с особено висока мощност. Мащабното производство на асоциации и предприятия в тези отрасли се отличава не с единичния капацитет на единиците, а с броя на единиците машини, оборудване, рационална организация на производството и управлението.

Създаването на високопроизводителни автоматични и ротационни линии, гъвкави автоматизирани системи, обработващи центри (както и за машиностроенето) е по същество третият начин на концентрация - съвместни действия за консолидация на агрегати и увеличаване на техния брой в едно предприятие.

Съществуващите в едрото производство условия за по-целесъобразно разделение на труда в предприятието допринасят за въвеждането на високопроизводително оборудване, прогресивна технология и организация на производството.

Разходите за управление в големите предприятия са сравнително по-ниски, отколкото в по-малките, тъй като нарастват непропорционално на нарастването на мащаба на производството.

В условията на голямо предприятие е икономически оправдано да се създадат конструкторски бюра, лаборатории и пилотни инсталации, необходими за осигуряване на техническия прогрес, поради което разходите за тези цели при мащабно производство се изплащат за кратко време .

Всяка индустрия има свой собствен оптимален размер на производството, осигуряващ високи технически и икономически показатели.

Например в машиностроенето най-голяма производителност на работник и на единица основни производствени фондове има в предприятия с работна сила от 1001 до 5000. В по-големите предприятия продукцията на работник остава приблизително същата, а на единица средства е още по-ниска. .

В тъкачните фабрики с 1000-2000 стана производителността на машина и производителността на работник е по-висока, отколкото във фабриките с над 5000 стана.

Увеличаването на размера на предприятията понякога води до допълнителни разходи, които могат да доведат не до намаляване, а до увеличаване на производствените разходи.

Рационалната организация на големите предприятия се улеснява, ако част от работата се прехвърли към други високоспециализирани отрасли, включително малки. С освобождаването на големите предприятия от функции, които са необичайни за тях (производство на полуготови продукти и части за масова употреба, извършване на ремонтни дейности), тяхното ниво на специализация и съответно ефективност се повишава.

Съществуват четири форми на концентрация на производството: агрегатна, технологична, фабрична и организационно-икономическа.

Съвместната концентрация се разбира като увеличаване на мощността на отделните единици, основното технологично оборудване поради увеличаване на размера на отделните устройства, увеличаване на скоростта на процесите (температура, налягане) или въвеждане на нови технологични процеси. Този тип концентрация е типичен за мащабни процеси на непрекъсната технология. В условията на преработвателните индустрии на нефтената и газовата промишленост той е определящ.

Характерна черта на съвкупната концентрация е намаляването на капиталните вложения в производството на единица продукция. Това се обяснява с факта, че с увеличаване на мощността на основното технологично оборудване, неговите размери и тегло, а следователно и цената, се увеличават в по-малка степен от мощността. Зависимостта на капиталовложенията от единичния капацитет на инсталацията може да се изрази с формулата на Ленц (също формула на Нелсън). Тази формула се използва за изчисляване на капиталовите инвестиции за обекти с различен капацитет (производителност) въз основа на един или повече обекти - аналози с известен размер на капиталовите инвестиции.

където K 1 и K 2 са капиталови инвестиции за изграждане на подобни инсталации с различен капацитет, хиляди рубли; M 1 и M 2 - мощността на сравняваните инсталации, естество. единици/година; n е показател, който характеризира зависимостта на капиталовите инвестиции от капацитета на инсталацията.

Показателят n задава границите на ефективната съвкупна концентрация в рамките на една технология. В зависимост от характеристиките на технологичните процеси стойността на n може да варира от 0,50 до 0,95 за отделните нефтопреработващи и нефтохимически производства.

маса 1

Дълбока депарафинизация	0,50
Производство на олефини, каталитичен реформинг, термичен крекинг, алкилиране със сярна киселина, селектоформиране	0,60
Производство на бутадиен и изопрен	0,67
Атмосферни вакуумни тръби, каталитичен крекинг, производство на водород, рафиниране на нефт	0,70
Производство на етилен	0,71
Производство на амоняк	0,72
Производство на ароматни въглеводороди (екстракция), изомеризация на бензинови фракции, газофракциониране, хидроочистка на дизелови горива	0,80
PVC производство	0,88
Коксуване	0,90
Производство на полиетилен	0,95

Използването на тази формула дава възможност да се вземе предвид "ефектът на мащаба", който възниква при изграждането на обекти с различна производителност. Ефектът на мащаба се изразява в това, че всяко следващо единично увеличение на производителността на един обект ще струва по-малко от предишното единично увеличение.

Основният регулиращ фактор на икономиите от мащаба във формулата на Ленц е коефициентът на мащабиране на производителността n - колкото по-висок е той, толкова по-малък е ефектът на икономиите от мащаба и обратно.

Този метод дава груба оценка, достатъчна за оценка на икономическия ефект от голям проект. Съвременните тенденции в конкурсите за проекти и необходимостта от вземане на стратегически решения за избор на проекти със сходни показатели за изпълнение обаче налагат по-строги изисквания за точността на оценката на CAPEX.

За да се отговори на необходимостта от по-точна оценка на стойността на капиталовите инвестиции, се предлага прилагането на два подхода.

Първият подход е да се използва методът Монте Карло, а именно разлагането на строителния обект на определени "кубове" - групи от малки обекти или малки обекти поотделно, за да се намали грешката в оценката. Колкото по-подробно е разлагането, толкова по-точна ще бъде оценката.

Вторият подход е да се оцени коефициентът на експертно мащабиране. Колкото по-подробна е декомпозицията, толкова по-голяма ще бъде разликата в коефициентите на мащабиране за всяка от групите обекти. Тази градация се дължи на спецификата на групите (основни технологични инсталации / спомагателни съоръжения; комплексно оборудване / сгради (конструкции) и др.), както и на климатичните и геоложки особености (строителство върху вечно замръзнали / песъчливи почви; отворено / затворено изпълнение, и т.н.).

Детайлът на декомпозицията се определя отделно за решаване на конкретен проблем. На практика може да се извърши работа за разлагане на обекта, който се оценява, в списък с предполагаеми обекти на собственост. Всеки малък обект може да бъде дефиниран чрез основния функционален показател за ефективност, който е свързан с подобен обект. Този подход изисква наличието на достатъчно количество проектна или работна документация за такива съоръжения, което може значително да намали грешката при определяне на размера на капиталовите инвестиции.

Пълен списък на всички обекти с подробни характеристики може да бъде определен само по време на разработването на работна документация, чийто резултат е обобщена оценка.

Пример. Капиталовложенията за изграждане на газофракционна инсталация с капацитет 453,5 хил. тона годишно възлизат на 40,5 млн. щатски долара. Определете цената на изграждането на подобен завод с капацитет 403,0 хиляди тона годишно.

Милион Щатски долари

Важно предимство на съвкупната концентрация е и относителното намаляване на броя на ключовите работници.

Технологична концентрация- това е увеличаване на капацитета на обекти, цехове или производства. В същото време е възможен както интензивен път - поради консолидацията на капацитета на отделните единици и оборудване (съвкупна концентрация), така и екстензивен - поради механично увеличаване на броя на оборудването, производствените линии и секциите. фабрична концентрация- това е увеличаване на капацитета на отделните предприятия, което също може да бъде както интензивно, така и екстензивно.

При технологична или фабрична концентрация също се получава намаляване на капиталовите разходи за единица мощност, но в по-малка степен. Основната причина за намаляването на специфичните капиталови инвестиции в този случай е, че увеличаването на размера на основното производство не води до същото разширяване на спомагателната икономика (ремонтни услуги, транспортна икономика) Важно предимство на технологичната и фабрична концентрация е и относителното намаление на броя на помощния персонал.

Организационна и икономическа концентрация- един вид фабрична концентрация - представлява административно-икономическа подкрепа на няколко предприятия от асоциацията. Асоциацията може да включва промишлени предприятия, изследователски и проектантски институти, пилотни заводи и др. Основното предимство на организационната и икономическа концентрация е централизацията на органите за управление, увеличаването на концентрацията на капитала.

Показателите, които определят нивото на общата концентрация на преработвателната промишленост, се характеризират със система от абсолютни (натурални и разходни) и относителни показатели. По-специално, съвкупната и технологичната концентрация се характеризират с дела на предприятията или производствените линии с определен капацитет в общия брой предприятия от този тип. По отношение на фабричната концентрация се използват следните показатели:

Обемът на производство на продаваема продукция по цени на едро на предприятието;

Цената на дълготрайните активи на предприятието или тяхната активна част;

Численост на промишлено-производствения персонал;

Един от основните начини за подобряване на техническото ниво на производството в нефтената и газовата промишленост, подобряване на техните технически и икономически показатели е изграждането на агрегати с голям капацитет. Те осигуряват следните предимства:

Намаляване на капиталните вложения за производството на единица продукция;

Намаляване себестойността на продукцията;

Ръст в производителността на труда;

Най-добра организация на производството.

Концентрацията на производството обаче има редица недостатъци.

1. Изграждането на големи производствени мощности изисква значителни еднократни капиталови инвестиции. Времето за строителство се увеличава, което води до смъртта на капитала.

2. Увеличава се разстоянието до доставчиците на суровини и горива, потребителите на готова продукция - увеличават се транспортните разходи.

3. Нуждата от работна ръка расте. Част от работниците се привличат отвън, което създава допълнителна нужда от жилища, социални и културни обекти.

4. Екологичната обстановка в региона се влошава.

Индекс на Нелсън и фактор на сложност (рейтинг) Рафинерия

В световната дизайнерска и изследователска практика широко се използва коефициентът на сложност на рафинерията, който се основава на използването на индексите на Нелсън.

Индексът на Нелсън е съотношението на единичните разходи за изграждане на единица за който и да е нефтопреработвателен процес към единичните разходи за първична петролна рафинерия.

Такива коефициенти бяха обосновани и изчислени още през 60-те години.

Нелсън. Те се наричат индекси на Нелсън. Коефициентите на сложност съставляват основния елемент на методологията, разработена от V. Nelson за оценка на сложността на рафинериите. Въз основа на индексите на Нелсън и дяловете на отделните процеси, изчислени спрямо капацитета на първичната преработка на нефт, се определя степента на сложност на рафинерията. Образува се като сбор от произведенията на коефициентите на сложност на всеки процес в рафинерията и дела на този процес. По същество това е относителната среднопретеглена капиталоемкост на нефтопреработката в предприятие с дадена технологична схема. Стойностите на индексите на Нелсън, осреднени за елиминиране на случайни фактори за различни процеси на рафиниране на нефт, са дадени в работата:

Таблица 4

	Индекс на Нелсън Нелсън
Директна дестилация на масло
Вакуумна дестилация на масло
топлинни процеси,
включително:
термичен крекинг, висбрекинг
забавено коксуване
каталитични процеси,
включително:

реформиране
хидрокрекинг
хидротретиране
хидротретиране
Алкилиране, полимеризация
Изомеризация, производство на ароматни въглеводороди
Производство на масло
Производство на битум
Производство на водород
Производство на оксигенати (MTBE, TAME)

Индексите на Нелсън и рейтингите на сложност на рафинериите са удобни за бърза оценка на необходимите инвестиции в изграждането на преобразувателни блокове и за разглеждане на предпроектното проучване на проекти за ново строителство и реконструкция. Но тези показатели имат една особеност поради сравнително тясното им предназначение: те характеризират степента на сложност на технологичната структура на рафинерията от страна на разходите (по отношение на капиталоемкостта). Това не е недостатък, а специфична функция на тези индикатори. Никакви други аналитични свойства не могат да бъдат извлечени от тях.

За пълна оценка на степента на съвършенство на технологичната структура на рафинериите от икономическа гледна точка показателите за дълбочината на рафиниране на нефт, индексите на Нелсън и оценките на сложността се оказват недостатъчни, въпреки цялата им независима стойност. Известно е, че една или друга дълбочина на преработка на нефт и съответната степен на сложност могат да бъдат постигнати с напълно различни технологични средства.

Таблица 4

Рафинерийни единици	Споделяне на процеса	Индекс на Нелсън
AVT инсталация
каталитичен реформинг
каталитична изомеризация
HFC наситени въглеводороди
Хидрообработка на дизелови фракции
Каталитичен крекинг с предварителна обработка на суровините
Хидропочистващ агрегат
Блок за каталитичен крекинг
Коксов завод
Производство на битум
HFC ненаситени газове
Алкилиране на бутан-бутиленовата фракция с изобутан
Завод за сяра
Производство на водород

Съществено неудобство при работа с този индикатор е липсата на данни за индекса на Нелсън за някои от процесите, налични в проектираната инсталация. Можете да отидете по няколко начина:

Игнорирайте тези процеси, като приемете, че те изпълняват спомагателна функция за подготовка на суровина за други процеси (например HFC за алкилиране),

Приравняване на индексите „по смисъл“ - като се вземе предвид технологичното сходство на процесите (например HFC, като процес, базиран единствено на физическото разделяне на фракции, се изравнява с директна дестилация);

Помислете за цената на обектите според данни, например в Интернет, и изчислете съответните индекси.

За да опростим процедурата, досега се ограничихме до първия вариант.