Millest on tehtud maailma telliskivi. Millest tellised on valmistatud? Millest on valmistatud punane tellis?

Tellis on tehiskivi, mis on valmistatud mitmel viisil savist, liivast, lubjast, tsemendist, millele on lisatud erinevaid pigmente. Sõltuvalt lähtematerjalist ja ka tootmistehnoloogiast on telliseid mitut tüüpi.


Kõige populaarsemad on klinker-, dekoratiiv-, keraamilised, silikaat-, tulekindlad, voodritellised.

Telliste tüübid

Keraamiline tellis on sama klassikaline punane kivi, mida saadakse põletatud savist. Seda vastupidavat ja mitmekülgset tellisetüüpi kasutatakse laialdaselt ehituses ning kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad punasest värvist eemalduda ja saada mis tahes muud tooni kivi. Keraamiline tellis võib olla õõnes või õõnes, mis mõjutab nii kivi omadusi kui ka väärtust.

Liiv-lubitellis on algselt valget värvi tehiskivi, mis on valmistatud autoklaavi sünteesil lubjast ja liivast. Tootmisprotsessi käigus saab kivi pigmenteerida. Silikaattellised erinevad keraamilistest tellistest oma kõrgendatud heliisolatsiooniomaduste poolest.

Samal ajal ei ole selline tellis niiskuse suhtes väga vastupidav, seega on selle ulatus ehituses piiratud.


Tulekindlad tellised on valmistatud põletatud savist, mida nimetatakse šamottiks, millele on lisatud koksi või grafiiti, et anda kivile suurem tugevus. Selline tellis on süsinik, kvarts, alumiiniumoksiid ja lubi-magneesium. Korstnad tehakse tulekindlatest tellistest, ehitatakse kaminaid ja ahjusid.

Kattetellised on valmistatud tsemendist, millele on lisatud lubjakivi ja pigmente. See materjal on tugev, vastupidav, näeb hea välja ja kaitseb hästi fassaade niiskuse ja temperatuurimuutuste eest.

Voodritelliste valmistamisel kasutatakse pressimistehnoloogiat ning seda kivi kasutatakse fassaadide viimistlemiseks, hävinud konstruktsioonide taastamiseks, kõnniteede kaunistamiseks, piirdeaedade ehitamiseks jne. Kattekivi ei kogune mustust ja säilitab oma esialgse välimuse aastakümneid.

Kuidas tellist valida?

Esiteks juhinduvad nad kivi otstarbest. Sõltuvalt sellest, kus seda kasutatakse, on rõhk konkreetsetel omadustel. Tootjad kasutavad telliste tugevuse näitamiseks spetsiaalset märgistust. Koormus on näidatud 1 ruutmeetri kohta - M100, M200 ja nii edasi. Mida suurem on see arv, seda suurem on kivi vastupidavus deformatsioonile.


Tellise valimisel tuleb arvestada ka selle poorsust, külmakindlust, tihedust ja soojusjuhtivust. Tihedus on tellise mahu ja massi suhe. Külmakindlus - külmutamise ja sulatamise tsüklite arv, mille jooksul kivi säilitab oma esialgse tugevuse.

Külmakindluse märgistamiseks kasutatakse tähte F ja numbreid. Elamuehituses kasutatakse reeglina F35 märgistusega telliseid.

Kõige populaarsemad tehnoloogiad

Kui telliskivi valmistatakse savi põletamise teel, siis enne seda protsessi asetatakse savi betoonkaevu ja täidetakse veega. Kolme või nelja päeva pärast võetakse savi välja ja alustatakse selle mehaanilist töötlemist - ettevõttes eemaldatakse savi koostisest kivid, segades massi põhjalikult.

Pärast seda siseneb savi lintpressi, kus tellised lõigatakse standardse mustri järgi. Spetsiaalses kambris auru mõjul tellised kuivavad ja seejärel saadetakse need põletamiseks tunnelahju. Kui põletamise kasutamist ei eeldata, valmistatakse tellis pressimise teel.

Mineraalkomponendid keevitatakse kõrge rõhu all sideainete ja vee abil. Valmis ainet hoitakse kuni viis päeva ja pärast seda segatakse see betoonisegistis tsemendiga. Seejärel moodustatakse tellised ja lastakse kolm kuni seitse päeva puhata.


Telliste kvaliteediomaduste parandamiseks on palju võimalusi - lisada segule šamoti, kasutada vaakumpressimist, retsirkulatsiooniga tunnelkuivateid.

Arvatakse, et kõrgeima kvaliteediga tellis saadakse vedelkütusel või gaasil töötavate ahjude põletamisel. Mineraalsed lisandid ja pigmendid aitavad saada soovitud värvi. Tellise visuaalsete omaduste parandamiseks töödeldakse selle pinda dekoratiivselt.

Kõikides teatmeteostes ja sõnaraamatutes on mis tahes tellist määratletud kui tehiskivist, millel on lati kuju. Seda ehitusmaterjali on mitut tüüpi, olenevalt sellest, millistest tellistest on valmistatud ja millist tootmismeetodit kasutatakse.

Need omadused võib jagada kahte põhirühma:

• Keraamilised

See on klassikaline punane telliskivi, mis on valmistatud küpsetatud savist või mitme selle liigi segust.

• Silikaat

Valmistatakse autoklaavis liivast ja lubjast, värvus oleneb lisanditest. Valgele tellisele võib anda mis tahes värvi, sh. punane, kuid see ei anna talle õigust punaseks kutsuda - ta jääb silikaatpunaseks.

Telliste tüübid ja kvaliteet

Selle materjali ulatus on väga lai. Punaseid telliseid kasutatakse erineva kõrgusega hoonete kande- ja isekandvate seinte ja vaheseinte ehitamiseks, need täidavad betoonkonstruktsioonide tühimikke, laovad vundamente, ahjude siseosi jne.

Ehitustellist nimetatakse tavaliseks, kuid selle esiosa (esine) välimus on rohkem hinnatud. Pärast kõrgel temperatuuril põletamist on materjal vastupidav ja ilus ning seda kasutatakse laialdaselt hoonete välisseinte ja soklite katmiseks, restaureerimistöödeks ja sisekujunduseks.

Keraamiliste telliste omadused:

• Tugevus ja vastupidavus.
• Külma- ja niiskuskindlus.
• Usaldusväärne heliisolatsioon.
• Hüdrofoobsus ja kiire kuivamine.
• Keskkonnasõbralikkus. Telliste loomulik koostis ja sajandite jooksul end tõestanud tehnoloogia tagavad inimeste turvalise viibimise telliskividaamides.
• Suur tihedus (käsitsi vormimisel kuni 2000 kg/m³).

Puuduste hulgas on kõrge hind, mis on seletatav tehnoloogia keerukusega. See materjal on väga vastupidav, sellest valmistatud majad on seisnud sadu aastaid. Kui soovite ehitada kvaliteetset hoonet, ei tohiks te proovida oma kätega telliseid teha. – käsitöönduslikes tingimustes on võimatu tagada piisavat põletustemperatuuri.

Vooderduse jaoks peaksite ostma materjali samast partiist, vastasel juhul võib värv erineda.

Põletavate telliste tüübid

• Privaatne vajab krohvimist. Sageli tehakse selle küljele lahusega nakkumiseks süvendatud muster.
• Esiküljel on kaks siledat pinda, need annavad ka tekstureeritud ja vormitud vaateid. Sees on palju tühimikke soojusisolatsiooni suurendamiseks.
• Ahi ja šamott on valmistatud tulekindlast savist. Materjal on liivakarva ja teralise struktuuriga.

Telliskivi ostmisel on oluline mõista selle eesmärki. Tavaline tellis on palju odavam kui näotellis ja seinte ehitamise eest pole mõtet üle maksta.

Savi põhikoostis ja omadused

Materjali kasulikud omadused sõltuvad otseselt sellest, millest tellis on valmistatud ja kui täpselt tehnoloogiat järgitakse. Kvaliteetse toote saab ühtlase koostisega ja ühtlase toodanguga savi tarnimisel.

Esiosa on valmistatud peenest savist. Homogeense mineraalse koostisega rikkalikke maardlaid on vähe. Enamasti raskendavad kaevandamist erineva koostisega mitmekihilised savid. Kihid lõigatakse ekskavaatoriga, savi purustatakse ja segatakse, kuni saadakse keskmine koostis. See on vajalik kuivatamise ja põletamise ühtsuse tagamiseks, kuna erineva koostisega savi nõuab individuaalset termilist ja ajalist töötlemisrežiimi.

Tavaliselt töötab ettevõte ühe valdkonna toorainega, seega võimaldab õige tehnoloogia saada kvaliteetset toodet paljudeks aastateks. Uute maardlate uurimisel ja arendamisel analüüsitakse savi kvaliteeti ja kvantiteeti. Parim punane telliskivi saadakse siis, kui savi koostis ei vaja lisandeid. Tavaliselt sobib savi, millest muid keraamilisi tooteid teha ei saa.

Vee lisamisel muutub mineraalmass plastiliseks ja pärast kuivatamist säilitab see oma kuju. Pärast põletamist savi kõvastub ja muutub väga vastupidavaks.

Punase tellise tootmiseks sobivad toorained, mille hulka kuuluvad:

• Kaoliniit
• Illit
• Montmorilloniit
• Kvarts

Savi olulised omadused telliste valmistamiseks:

1. Plastikust. Savi ei tohiks sõtkumisel kokku kukkuda ja oma kuju säilitada. Plastilisus võib olla kõrge, keskmine, mõõdukas ja madal. Seal on mitteplastilised savid.
2. Oskus siduda. Tooraine säilitab oma plastilisuse pärast lisandite lisamist. See varieerub protsendina liiva kogusest ja võib olla vahemikus 20 kuni 80%.
3. Kokkutõmbumine. Suuruse muutmine pärast kuivatamist ja põletamist.
4. Paagutamine. Kuumutamisel kõvenemise omadus. Madala temperatuuriga savi paagutatakse temperatuuril kuni 1100 ° C, keskmise temperatuuriga savi paagutatakse temperatuuril 1100–1300 ° C, kõrge temperatuuriga savi on üle 1300 ° C.
5. Tulekindlus. Kuumutamisel ei tohiks tooraine sulada. Suurim tulekindlus on puhastel väga plastilistel kaoliniidisavidel, millest valmistatakse portselan. Katte tüüp on valmistatud tulekindlast toorainest, milles on vähe lisandeid. Tavalise tellise jaoks piisab sulavast tüübist.

Lisandid

Ilma lisanditeta on võimatu saavutada kvaliteetset materjali. Retsepti koostav tehnoloog, kes teab, kuidas GOST-i järgi telliseid valmistada, pakub võimalusi tooraine kvaliteedi parandamiseks.

Kasutatakse järgmisi lisandeid:

• Räbu, liiv, tuhk.

Aidata kaasa lahja tooraine loomisele, hõlbustada moodustumist ja vähendada kokkutõmbumist.

• Saepuru, söe- ja turbapulber

Tiheduse vähendamiseks lisatakse orgaanilisi aineid. Pärast läbipõlemist jätavad lisandid poorid.

• Rauamaak, liivakivi

Spetsiaalsed lisandid põletustemperatuuri reguleerimiseks.

• Ulfiit-alkoholi destilleerimine

Hõlbustab vormimist.

• metallioksiidid

Andke värvi.

Tehnoloogi ülesandeks on valida tooraine optimaalne koostis, vormimis-, kuivatamis- ja põletamisviis.

Värv

Soovitud värvi saate saavutada mitte ainult lisandite abil. Enamasti oleneb kõik savi mineraalsest koostisest, mis pärast põletamist on punasem. Sellist savi nimetatakse punaseks põlevaks.

Harva saadakse valget, kollast ja aprikoosivärvi keraamilisi telliseid valgest põlevast savist.

Pruun värvus saadakse pärast pigmentide lisamist.

Teades, millest tellis on valmistatud, kuidas see juhtub, kuidas see erineb ja milleks üks või teine ​​selle tüüp on ette nähtud, võimaldab teil projekteerimiseelsete otsuste etapis teadlikult ja õigesti valida mis tahes ehituse põhimaterjali.

Majapidamise tasandil eristatakse kahte sorti - punane (keraamiline tellis) ja valge (silikaattellis), mis hoolimata vormi ja otstarbe sarnasusest erinevad oluliselt lähtematerjalide, tootmistehnoloogia ja kasutuse poolest. Tundub mõistlikum jagada järgmisteks sortideks, mis erinevad tootmismeetodi poolest:

1. Põletatud tellis ehk keraamika, mis on toodetud tellistooriku pulbriliste komponentide paagutamisel kivitugevusega materjaliks.
2. Põletamata (pressitud) tellis, mis saadakse spetsiaalsete segude muutmisel kivitaoliseks materjaliks sideaine (tavaliselt portlandtsemendi baasil) hüdratatsiooni tõttu ilma põletamist kasutamata. See hõlmab ka silikaattellist, mis on saadud lubja ja liiva segu autoklaavimisel.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Keraamiliste telliste põhiaineks on tavaline savi – mineraalmass, mis omandab vee lisamisel plastilisuse, säilitab pärast kuivamist oma kuju ja kivistub põletamisel kiviseks. Savi on üldlevinud, kuid isegi ühes maardlas võivad selle omadused olenevalt kihtide sügavusest erineda. Savi tooraine aluseks on reeglina 4 mineraali: kaoliniit, illit, montmorilloniit ja kvarts. Telliste valmistamisel arvesse võetud savi omadused:

1. Plastsus - võime muuta kuju jõu mõjul kokkuvarisemata ja säilitada seda pärast tegevuse lõppemist. Eristatakse kõrg-, keskmise-, keskmise- ja madalplastilisi, aga ka mitteplastseid savi.
2. Sidumisvõime - plastilisuse säilimine mitteplastiliste lisandite lisamisel. Seda mõõdetakse võimega siduda protsentides väljendatud liiva kogus (20 kuni 80) oma massiga.
3. Õhu ja tule kokkutõmbumine - vastavalt proovide suuruse muutumine kuivatamise ja põletamise ajal.
4. Paakumine – omadus kivistub kuumutamisel kivitaoliseks. Kuni 1100 °C paagutamistemperatuuriga savi loetakse madalatemperatuurilisteks, vahemikus 1100–1300 °C - keskmise temperatuuriga; üle 1300°C – kõrge temperatuur.


5. Tulekindlus - võime kuumutamisel mitte sulada. Kõrge tulekindlus (mitte madalam kui 1580 ° C) on puhastel väga plastilistel kaoliniitsetel, mida kasutatakse portselani tootmiseks. Tulekindlaid savi kasutatakse kanalisatsioonitorude ja voodritelliste tootmiseks, millel on väike kogus lisandeid ja tulekindlus 1350–1580 ° C. Sulatavaid savisid peetakse koostiselt heterogeenseks, tulekindlusega alla 1350 ° C, mida kasutatakse telliste, plokkide ja plaatide tootmiseks. Savi sobivus konkreetsete toodete valmistamiseks sõltub selle mineraalsest, keemilisest ja granulomeetrilisest koostisest.

Reguleerivad lisandid

Valmistootele vajalike omaduste andmiseks lisatakse savisse järgmist tüüpi lisandeid:

• kõhnunud - anorgaanilised ained, mis hõlbustavad massi vormimist ja vähendavad kokkutõmbumist: liiv, tuhk, räbu;
• põletatav - orgaanilised kandmised, mis vähendavad tihedust ja suurendavad poorsust: saepuru, pulbristatud kivisüsi ja turvas;
• spetsiaalne - raua kandvad maagid ja liivakivi, mis reguleerivad põletustemperatuuri, soodustavad ulfit-alkoholijääkide teket, värvivad valmis tellise metalloksiididega soovitud värvi.

Tooraine töötlemise etapid

Enne valmistooteks saamist läbib punase tellise osaks olev savi tõrgeteta järgmised etapid:

• ekstraheerimine ja ettevalmistamine;
• vormimine ja kuivatamine;
• põletamine.

Tavaliselt transporditakse karjääris kaevandatud savi töötlemiskohta, kus toimub esmane lihvimine ja jäme puhastamine võõrkehadest. Seejärel viiakse läbi kuivatamine, lõplik purustamine, sõelumine ja järgnevaks pressimiseks vajalik niiskus kuni 9-12%. Vormipress annab pulbrile vajaliku kuju, misjärel toormaterjal juhitakse kuivatuskambrisse, kus tänu sujuvale temperatuuritõusule toimub vee ühtlane aurustumine, mis ei riku tellise pinna tekstuuri.

Röstimine, mis koosneb kuumutamisest, põletamisest ja jahutamisest, toimub spetsiaalses ahjus, kuhu ettevalmistatud tooraine juhitakse konveieri abil.

Seega muutub savi vajalike omadustega ehitusmaterjaliks - tellisteks.

Lisaks savile võivad keraamiliste telliste ja müüriplokkide valmistamise peamiseks tooraineks olla söe rikastamisel, aga ka soojuselektrijaamade tuhakütuse põletamisel tekkivad tööstusjäätmed, mis koosnevad peamiselt alumosilikaatklaasist, savist. aine ja kvarts. Selliste toorainete kasutamise raskus seisneb selle omaduste ebastabiilsuses.

Millest on valmistatud põletatud tellised?

Tänapäeval kasutatakse majandustegevuses laialdaselt mitmesuguseid materjale - telliseid ja plokke, mis on saadud järgmiste mittepõletustehnoloogiate abil:

• lubi-liiva segu autoklaavis karastamine;
• purustatud lubjakivimite segu vee ja tsemendiga hüperpressimine.

Sõltumata lähteaine tüübist ühendab neid telliste toorikute kõrgtemperatuurse töötlemise puudumine.

silikaattellis

Tavaline näide lubi-liiva segu autoklaavis karastamise teel saadud materjalist on valge silikaattellis. Silikaattelliste põhikoostis sisaldab ligikaudu 9 osa kvartsliiva ja 1 osa lupja. Segu niisutamine veega käivitab lubjakomponendi kustutamisreaktsiooni, mille tulemusena moodustub plastiline mass, millest moodustuvad tellistoorikud, mis allutatakse autoklaavimisele - aurutöötlus temperatuuril 170-200 ° C ja rõhul 8-12 atm. Mõnikord lisatakse segusse värvaineid ja aineid, mis aitavad kaasa tellise ilmastikukindlusele.

Segu komponendid

Liiv on looduslik või tehislik (tööstusjäätmed) lahtine mass, mis koosneb erinevate mineraalide homogeensetest väikestest 0,1–5 mm teradest. Tellise koostises oleva liiva kvaliteet määrab valmistoote kvaliteedi ja tootmistehnoloogia omadused. Liivaterade pinna geomeetriline kuju ja tekstuur on olulised, et toorsegule oleks lihtne soovitud kuju anda ja autoklaavis kuumutamisel lubjaga interaktsiooni intensiivsus. Teravanurksed mägiliivad, erinevalt siledast jõeliivast, kleepuvad paremini lubja külge. Karjääriliiv tuleb eelnevalt puhastada võõrkehadest.

Järgmine komponent on lubi, mis saadakse vähemalt 90% kaltsiumkarbonaati sisaldavate kivimite - kriit, lubjakivi, lubjakivituff ja marmor - purustamisel 40-100 mm suuruseks ja sellele järgneval põletamisel temperatuuril 1100-1200 °C. Temperatuuri mõjul laguneb lubjakivi süsihappegaasiks ja lubjaks. Silikaattelliste valmistamise kõikides etappides kasutatakse arteesia kaevu vett.

Ka telliste tootmisel kasutatakse lubja-räbu ja lubja-tuha segusid, asendades liiva täielikult või osaliselt ränidioksiidi sisaldavate tööstusjäätmetega - soojuselektrijaamade tuha ja räbuga. Jäätmetest valmistatud ja tavalised silikaattellised on oma omadustelt identsed.

Hüperpressimise teel saadud tellis

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Põletamata telliste lähtematerjaliks on segud, mis koosnevad portlandtsemendist või lubjast sideainena, erinevatest mineraalsetest täiteainetest (liiv, purustatud kivim), veest ja anorgaanilistest värvainetest. Mittepõletamise tehnoloogiates on vesi, hüdrauliliste sideainete komponente niisutades, vajalik kivitaolise struktuuri kunstlikuks loomiseks, mistõttu on selliste telliste puuduseks nende madal kuumakindlus. Kui kriitilised väärtused saavutatakse reeglina üle 300 ° C, vallandub keemiliselt seotud vee vabanemise reaktsioon, mille tõttu tellis kaotab kiiresti oma tugevuse.

Tehnoloogia omadused

Toormaterjalide ettevalmistamise ja toorikute vormimise etappides sarnaneb põletamata tehnoloogia betoonplokkide valmistamisega, kuid sellise tellise algmaterjal sisaldab pressimisega tihendatud täiteainet - purustatud kivimit, kivitöötlemisjäätmeid jne. Kuna vett kulub ainult tsemendi hüdratatsiooniks, vajab see palju väiksemat kogust. Lõpliku vormi annab hüperpressimine - tugev, kuni mitu tonni 1 ruutmeetri kohta. cm, surudes segu spetsiaalsel kujul kokku, misjärel tooted ladustatakse või saadetakse aurutamiseks, et kiirendada vajaliku tugevuse omandamise protsessi.

Tehnoloogia lihtsus, mis oli tingitud kallite kõrge temperatuuriga etappide puudumisest, võimaldas muuta selle üldlevinud, sageli lõpptoote kvaliteedi arvelt.

Need on peamised materjalid ja tehnoloogiad, mida kasutatakse mitmesuguste elamu- ja tööstusehituses kasutatavate telliste, plokkide ja kattematerjalide valmistamiseks.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Telliskivi kui kõige iidsemat ehitusmaterjali leidub peaaegu kõikjal, see on mitmekülgne, ilus, vastupidav. Proovime üksikasjalikult välja mõelda, mis tüüpi tellised on, sõltuvalt nende valmistamise materjalist, ulatusest, tootmismeetoditest ja suurustest. Selle formaat ja koostis on mitmekesine, see materjal on tsivilisatsiooni ajaloos kaugele jõudnud.

Telliskivi: lühike teave materjali kohta

Telliskivi on valmistatud savist. Sõltuvalt savi liigist ja tootmisviisist on telliseid mitut sorti (keraamilised, silikaat- ja tulekindlad), mis omakorda jagunevad samuti alarühmadesse. Kõige ulatuslikum telliste klassifikatsioon ehitusettevõttes ja saidi maastikukujunduses koosneb kahest tüübist: ehitustellised ja voodritellised.

Seinte ja muulide ladumiseks kasutatakse ehitustelliseid. See on reeglina odavam ja GOST-id selle jaoks pole nii nõudlikud. Ehitustelliste pind võib olla lõhenenud, krobeline, soolaeendite ja mitmesuguste värvimuutuste tõttu plekiline. Pärast ehitustelliste ladumist on vaja see lisaks spoonida, krohvida ja maitse järgi värvida.

Kattetelliste puhul on GOST-i nõuded palju kõrgemad: materjal peab olema homogeenne, ilma märgatava värvimuutuseta, ilma laastude, pragude ja ebakorrapärasusteta. Kattetellist saab vormida, millest selle kuju tõrjutakse - kergelt ümar, nurgeline, ebastandardse kujuga jne.

Samuti võib tellis, olenemata savi liigist ja otstarbest, olla täidlane, tõhus ja üliefektiivne, sellest ka juttu.

On olemas spetsiaalne tellisevorm - faasiga, kui ehitusmaterjali nurgad on faasitud. See uuendus mitte ainult ei paranda tellise välimust, vaid aitab kaasa ka väiksematele kahjustustele transpordi ajal.

Telliskivi valimisel pööratakse erilist tähelepanu selle füüsikalistele omadustele: tugevus, külmakindlus, niiskuse imendumine. Sellest räägime kindlasti allpool.

Samuti peaksite pöörama tähelepanu telliskivi välimuse ja konstruktsiooni tugevuse ühele kõige olulisemale komponendile - see on õmbluste loomise tehnoloogia, sest. liiga suured / väikesed õmbluse suurused mitte ainult ei riku konstruktsiooni "nägu", vaid muudavad selle ka vähem stabiilseks.

Sordid

Nagu teate, on ehitustellised erineva suuruse, omaduste ja eesmärgi poolest. Samal ajal saab selle materjali jagada 3 kategooriasse: Poolteist. Vallaline. Kahekordne. Iga selle tüübi standardse tellise suurus on erinev. Selle määravad kolm parameetrit: pikkus, laius ja kõrgus. Enamike kaasaegsete hoonete ja asutuste ehitamisel kasutatav tellise suurus (standardne ühekordne tüüp) on järgmine: 250x125x65 millimeetrit.

Samal ajal on silikaat (topelt) materjali mõõtmed 250x120x188 millimeetrit. Ehituses on tavalise tellise suurus 250x125x65 millimeetrit. See tähendab, et enimkasutatav tellisetüüp on üksik. Lisaks kasutatakse ehitusvaldkonnas sageli selle paksendatud välimust pikkusega 250 mm, laiusega 120 ja kõrgusega 80 mm. Samuti väärib märkimist modulaarsed sordid. Modulaarset tüüpi ühe tellise mõõtmed on 138x13x288 millimeetrit.

Tasub teada, et nn keraamilisi kive saab kasutada ka seinte ehitamisel. Kividega pole neil mingit pistmist ja seetõttu on need tootmises märgistatud keraamiliste plokkidena. Paljud müüjad nimetavad neid ka "topelttelliseks", nii et ostes ärge arvake, et see on teist tüüpi materjal. Keraamiline kivi, plokk ja topelttellis on üks ja sama toode. Ja selle mõõtmed on järgmised: 250x125x138 millimeetrit (pikkus * laius * kõrgus vastavalt).

Millest on valmistatud silikaattellistest?

Valge silikaattellis on kõige populaarsem ja odavam ehitusmaterjal. See sisaldab ainult keskkonnasõbralikke aineid. Ligikaudu üheksakümmend protsenti silikaattellistest koosneb puhastatud kvartsliivast ning kümme protsenti veest ja lubjast. Sõltuvalt selle tootmismeetodist võib protsent varieeruda.

Tavaliselt töödeldakse telliste valmistamiseks kasutatav liiv väga hoolikalt. See puhastatakse igasugusest savist ja orgaanilistest lisanditest, kuna lisandid vähendavad toote tugevust. Lubjal, mis on osa silikaattellisest, peab samuti olema teatud keemiline koostis. Näiteks MgO sisaldus lubjas ei tohi ületada viit protsenti. Telliskivi loomiseks kasutatakse tavaliselt maapinda.

Punase tellise koostis

Punast tellist on pikka aega tunnistatud kõige usaldusväärsemaks ja mitmekülgsemaks ehitusmaterjaliks. See looduslik materjal on valmistatud savist. Sõltuvalt raua sisaldusest selles muutub tellise värvus. Punased tellised on tavaliselt valmistatud punaselt põlevast savist. Kui savi on valge põlevusega, omandab tellis ka aprikoosivärvi. Sageli lisatakse tellise koostisesse teatud pigmendilisandeid.

Kvaliteetse punase tellise saamiseks kasutatakse homogeenset savi, mida kaevandatakse peenfraktsioonina. Saadud toodete kvaliteet sõltub õigesti valitud komponentidest.

Millest on valmistatud keraamilised tellised?

Keraamilisi või ehitustellisi kasutatakse aktiivselt kandvate seinakonstruktsioonide ja sisemiste vaheseinte ehitamiseks. Kvaliteetne telliskivi tuleks valmistada konstantsest koostisest ja väikeste fraktsioonide savist. Savi õige põletamise käigus lahustuvad selle tulekindlad elemendid. Kui järgitakse õiget vormimise ja tooraine kuivatamise tehnoloogiat, saadakse kõige vastupidavam keraamiline tellis.

Sõltuvalt komponentidest võib tellis olla helekollane või tumepruun. Tänapäeval kasutatakse sageli keraamiliste telliste pigmenteerimist, et anda sellele teatud toone.

Standardne tellise suurus

Seal on ühe-, kahe- ja poolteist tellist, iga tüübi mõõtmeid käsitletakse allpool.

Ehituslaeva väljatöötamise käigus on välja töötatud teatud standardid, millele materjal peab vastama. Ühe tellise suurus: 120 mm laius x 250 mm pikk x 65 mm kõrge. Just seda suurust telliseid peetakse ideaalseks vahelduva piki- ja põikisuunalise paigutusega müüritise jaoks.

Aja möödudes ja ehituse arenedes tekkis vajadus üha mitmekesisemate materjalide järele. Nii ilmusid uued, pooleteise suurused mittestandardsed tellised. Nende parameetrid on järgmised: laius 120 mm, pikkus 250 mm ja kõrgus 88 mm.

Selliste telliste kasutamine eeldab teadmisi spetsiaalsest müüritehnikast, mis on mõeldud hoone lõpliku kaalu kergendamiseks. Niisiis, tahke tellised on vaja vaheldumisi poorsete, perforeeritud või õõnsatega.

Topelttellis on muljetavaldavate mõõtmetega, mille tulemusena ei muutu see kunagi täidlaseks. Tellise suurus on 120 mm lai, 250 mm pikk ja 103 mm kõrge. Neid kasutatakse ainult kerge müüritise jaoks.

Valge tellis: mõõtmed ja rakendused

Valge ehk silikaattellis on valmistatud silikaadi baasil, mistõttu sai see oma nime. Vastupidav ja kerge materjal, mida kasutatakse peamiselt seinte ja vaheseinte ehitamiseks. Selliseid telliseid ei kasutata kunagi vundamentide, ahjude, torude, kaminate ega soklite paigaldamiseks. Valge tellise suuruse standard: 250x120x88 mm.

Vastavus GOST GOST-idele

(riiklikud standardid) seda tüüpi tooted Venemaal ei kehti, eriti uute tehniliste toodete puhul, mis ilmusid turule paar aastat tagasi. Muidugi on keraamiliste telliste kasutamine elamu või muude hoonete ehitamisel väga tulus äri, kuna selle suure suuruse tõttu on selle paigaldamise kulud minimaalsed. Sellest lähtuvalt on töö kiirus mitu korda suurem kui ühe materjali paigaldamise aeg. Lisaks kehtib kokkuhoid ka tsemendimörti puhul, mis tuleb telliskivirea ladumiseks ette valmistada.
Keraamilist kivi kasutatakse peamiselt korruselamute ehitamisel, olgu selleks siis elumaja või garaaž. Statistika näitab, et ühekorruseliste majade arv, milles seda tüüpi materjale ehitamisel kasutatakse, on üks. Kuigi isegi kui võrrelda keraamiliste kiviseintega mitmekorruseliste asutuste koguarvu ja samu hooneid klassikalise ühekordse tellisega, on erinevus mitukümmend korda.

Telliste tüübid ja nende suurused

Alustades voodri või seinte ehitamiseks sobiva materjali otsimist, peaksite pöörama erilist tähelepanu toote servade standarditele. See aitab õigesti arvutada müüritise sammu ja valida vajaliku koguse.

Seal on 3 standardset tellise suurust:

Euroopa standarditel on järgmised suurused:

DF-240x115x52mm;

2 DF-240x115x113mm;

NF-240x115x71mm;

RF-240x115x61mm;

WDF-210x100x65mm;

Telliste füüsikalised omadused

Tugevus

Tellise tugevus mõjutab otseselt konstruktsiooni stabiilsust ja vastupidavust. Tugevuse määramisel lähtutakse tellise märgistusest, mille tootja määrab katsemeetoditega - materjali survetugevus (mitu kg talub 1 cm2 materjali).

Tavapärane on telliste märgistamine järgmiselt, täht “M” ja selle järel olev number näitavad, millist koormust materjal talub: M100, M125, M200, M300 jne.

• Ühe- ja kahekorruselise hoone seinte ladumiseks on lubatud kasutada tellist M100
• Kõrghoonete seinte ladumiseks kasutatakse tellist, mille tugevus on vähemalt M200 (eelistatavalt M300)
• Vundament tuleb laotada tellistega M150 ja üle selle

Samuti tuleb märkida, et mida suurem on tellise tugevus, seda vähem kahjustatakse seda transpordi ajal.

Külmakindlus ja niiskuseimavus

Külmakindluse indeks määrab, mitu tsüklit talvehooajal järsu temperatuuri langusega materjal talub. Külmakindlus, nagu ka muud telliste füüsikalised omadused, määrab materjali ja vastavalt ka kogu konstruktsiooni vastupidavuse.

Tellisetootjad leiavad katseliselt materjali külmakindluse indeksi: veega küllastunud tellist külmutatakse ja sulatatakse, kuni see hakkab oma tugevusomadusi kaotama. Tellis on märgistatud külmakindluse kohta järgmiselt: selle kõrvale pannakse täht “F” ja number, mis näitab mitu tsüklit tellis talub ning mida suurem number, seda parem on selle külmakindlus ja seega ka vastupidavus.

Telliskivi niiskusimavus on ka materjali üks olulisemaid füüsikalisi omadusi, mis on omavahel seotud külmakindlusega - mida madalam on niiskuseimavus, seda suurem on külmakindlus.

Materjali niiskuse imendumise kohta on kehtestatud järgmised GOST-i standardid:

• Silikaattellis (või muu materjal, millele on lisatud lubi) - kuni 20%
• Valge põleva savi tellis - kuni 6%

Tuleb märkida, et ehitustelliste külmakindluse indeks peaks olema 15 tsüklit ja voodritelliste puhul 25 ja rohkem. Kvaliteetsete imporditud telliste külmakindlus võib ulatuda 50-ni, mis on väga kõrge näitaja.

Mida peate teadma

Valge silikaattellis on oma tugevusomadustelt parem kui punane tellis, kuid halva niiskuskindluse tõttu ei sobi see maa-aluse müüritise jaoks, seda saab kasutada vundamendi vooderdamiseks, eriti kuna selline ehitusmaterjal on väga esindusliku välimusega.

Ainus tellise tüüp, mis võib maa-aluste tööde puhul punast tellist piisavalt asendada, on spetsiaalsest savist valmistatud klinkertellis. Selline ehitusmaterjal on palju tugevam ja talub niiskust. Kuid kõrge hind muudab selle kasutamise sihtasutuste loomisel ebapraktiliseks.

Klinkertellis kuulub voodriklassidesse ja seda kasutatakse reeglina hoonete fassaadide viimistlustöödel. Maa-aluse müüritise jaoks ei ole tungivalt soovitatav kasutada mis tahes marki õõnestellisi. See imab suurepäraselt niiskust, ei talu painde- ja survekoormust. Samuti ei ole soovitatav vundamenti ehitada mis tahes marki lubikivitellistest, mis taluvad väga halvasti äärmuslikke temperatuure ja mida vesi kergesti hävitab, mis pole üllatav, arvestades asjaolu, et lubiliivatellis on tegelikult pressitud. liiv.

Telliste kaal

Teine tellise omadus on selle kaal. Erinevat tüüpi toodete puhul on see näitaja täiesti erinev. Niisiis, tavalise keraamilise või silikaattellise kaal on 3,8–4 kg. Veelgi enam, kui tellisel on sees õõnsus, kaalub see vähem. Seetõttu ei võeta projekteerimisel arvesse iga tellise kaalu, vaid ainult konkreetset müüritist, see tähendab 1 kuupmeetri ehitusmaterjali massi pluss vajaliku koguse tsemendimördi kaal.

Müüritise erikaal võib varieeruda vahemikus 600 kg/m³ kuni 1800 kg/m³ ja sõltub otseselt iga tellise kaalust. Olles välja arvutanud tulevase hoone kaalu projekteerimisetapis, saate vundamendi rajamist kohandada, muutes konstruktsiooni vastupidavamaks ja usaldusväärsemaks.

Vähesed teavad, kuid ühtsed telliste standardid kehtestati Venemaal alles paar aastat tagasi - 2008. aastal. Ja hoolimata asjaolust, et esimest korda hakati seda kasutama 1927. aastal. Kõigile üllatuseks oli nõukogude ajal peaaegu kõigi hoonete loomisel kasutatud telliseid, mis ei vastanud ühelegi standardile ja nõuetele. Kuid just sellised hooned on praegu kõige vastupidavamad ja kulumiskindlamad.

Käsitöö telliste valmistamine. DIY tellis

Allikas: building-ooo.ru