Sellest valmistatakse telliseid. Mis on telliskivi meid ümbritsevast maailmast? Euroopa standarditel on sellised suurused

Kõikides teatmeteostes ja sõnaraamatutes määratletakse mis tahes tellist kui latikujulist tehiskivist. Seda ehitusmaterjali on mitut tüüpi, olenevalt sellest, millest tellised on valmistatud ja millist tootmismeetodit kasutatakse.

Nende omaduste põhjal saab eristada kahte peamist rühma:

• Keraamilised

See on klassikaline punane telliskivi, mis on valmistatud küpsetatud savist või mitut tüüpi selle segust.

• Silikaat

Valmistatud autoklaavis liivast ja lubjast, värvus oleneb lisanditest. Valgele tellisele võib anda mis tahes värvi, sh. punane, kuid see ei anna õigust punaseks nimetada - see jääb silikaatpunaseks.

Telliste tüübid ja kvaliteet

Selle materjali kasutusala on väga lai. Punast tellist kasutatakse erineva kõrgusega hoonete kande- ja isekandvate seinte ja vaheseinte ehitamiseks, betoonkonstruktsioonide tühimike täitmiseks, vundamentide, ahjude siseosade jms paigaldamiseks.

Ehitustellist nimetatakse tavaliseks telliseks, kuid selle esiosa (fassaadi) välimus on rohkem hinnatud. Pärast kõrgel temperatuuril põletamist on materjal vastupidav ja ilus ning seda kasutatakse laialdaselt hoonete välisseinte ja soklite vooderdamisel, restaureerimistöödel ja sisekujunduses.

Keraamiliste telliste omadused:

• Tugevus ja vastupidavus.
• Külma- ja niiskuskindlus.
• Usaldusväärne heliisolatsioon.
• Hüdrofoobne ja kiiresti kuivav.
• Keskkonnasõbralikkus. Telliste loomulik koostis ja ajaproovitud tehnoloogia tagavad inimeste turvalise viibimise tellisseintes.
• Suur tihedus (käsitsi vormimisel ulatub 2000 kg/m³).

Puuduste hulgas on kõrge hind, mis on seletatav tehnoloogia keerukusega. See materjal on väga vastupidav, sellest valmistatud majad kestavad sadu aastaid. Kui soovite ehitada kvaliteetset hoonet, ei tohiks te proovida ise telliseid teha – Käsitöötingimustes on võimatu tagada piisavat põletustemperatuuri.

Vooderduse jaoks peaksite ostma materjali samast partiist, vastasel juhul võib värv erineda.

Põletatud telliste tüübid

• Privaatne vajab krohvimist. Sageli tehakse selle küljele pressitud muster lahusega nakkumiseks.
• Esiküljel on kaks siledat pinda; need toodavad ka tekstureeritud ja vormitud tüüpe. Soojusisolatsiooni suurendamiseks on sees palju tühimikke.
• Pliit ja šamott on valmistatud tulekindlast savist. Materjal on liivakarva ja teraline.

Telliskivi ostmisel on oluline mõista selle eesmärki. Tavaline tellis on tunduvalt odavam kui esikivi ja seinte ehitamise eest pole mõtet üle maksta.

Savi põhikoostis ja omadused

Materjali kasulikud omadused sõltuvad otseselt sellest, millest tellis on valmistatud ja kui täpselt tehnoloogiat järgitakse. Kvaliteetse toote saab konstantse koostisega ja ühtlase tootmisoperatsiooniga savi tarnimisel.

Näo sort on valmistatud peenest savist. Ühtse mineraalse koostisega rikkalikke maardlaid on vähe alles. Enamasti raskendavad kaevandamist mitmekihilised erineva koostisega savid. Kihid lõigatakse ekskavaatoriga maha, savi purustatakse ja segatakse, kuni saadakse keskmine koostis. See on vajalik ühtlaseks kuivatamiseks ja põletamiseks, kuna erineva koostisega savi nõuab individuaalseid termilisi ja ajalisi töötlemistingimusi.

Tavaliselt töötab ettevõte ühest maardlast pärit toorainega, seega võimaldab õige tehnoloogia saada kvaliteetset toodet paljudeks aastateks. Uute maardlate uurimisel ja arendamisel analüüsitakse savi kvaliteeti ja kvantiteeti. Parim punane tellis saadakse siis, kui savi koostis ei vaja lisandeid. Tavaliselt sobib savi ja seda ei saa kasutada muude keraamiliste toodete valmistamiseks.

Vee lisamisel muutub mineraalmass plastiliseks ja pärast kuivatamist säilitab see oma kuju. Pärast põletamist savi kõvastub ja muutub väga vastupidavaks.

Punase tellise tootmiseks sobivad toorained, mille hulka kuuluvad:

• Kaoliniit
• Illit
• Montmorilloniit
• Kvarts

Savi olulised omadused telliste valmistamiseks:

1. Plastikust. Savi ei tohiks sõtkumisel kokku kukkuda ja oma kuju säilitada. Plastilisus võib olla kõrge, keskmine, mõõdukas ja madal. Leitakse ka mitteplastseid savisid.
2. Liimimisvõime. Tooraine säilitab oma plastilisuse pärast lisandite lisamist. See varieerub protsendina liiva kogusest ja võib olla vahemikus 20 kuni 80%.
3. Kokkutõmbumine. Suuruse muutused pärast kuivamist ja põletamise ajal.
4. Paakumisvõime. Kuumutamisel kõvenemise omadus. Madala temperatuuriga savi paagutatakse temperatuuril kuni 1100 ° C, keskmise temperatuuriga savi - 1100-1300 ° C, kõrge temperatuuriga savi - üle 1300 ° C.
5. Tulekindlus. Kuumutamisel ei tohiks tooraine sulada. Suurim tulepüsivus on puhastel, väga plastilistel kaoliniidisavidel, millest valmistatakse portselan. Katte tüüp on valmistatud tulekindlast toorainest, milles on vähe lisandeid. Tavaliste telliste jaoks piisab sulavast tüübist.

Toidulisandid

Ilma lisanditeta on võimatu saavutada kvaliteetset materjali. Retsepti koostav tehnoloog, kes teab, kuidas GOST-i järgi tellist valmistada, pakub võimalusi tooraine kvaliteedi parandamiseks.

Kasutatakse järgmisi lisandeid:

• Räbu, liiv, tuhk.

Lisatakse tooraine vedeldamiseks, moodustumise hõlbustamiseks ja kokkutõmbumise vähendamiseks.

• Saepuru, söe- ja turbapulber

Tiheduse vähendamiseks lisatakse orgaanilisi aineid. Pärast lisandite läbipõlemist jätavad need poorid.

• Rauamaak, liivakivi

Spetsiaalsed lisandid põletustemperatuuri reguleerimiseks.

• Ulfiit-alkoholi destilleerimine

Teeb vormimise lihtsamaks.

• Metalloksiidid

Annab värvi.

Tehnoloogi ülesandeks on valida tooraine optimaalne koostis, vormimis-, kuivatamis- ja põletusrežiimid.

Värv

Soovitud värvi saate saavutada mitte ainult lisandite abil. Enamasti oleneb kõik savi mineraalsest koostisest, mis pärast põletamist on punasem. Seda tüüpi savi nimetatakse punaseks põlevaks saviks.

Üsna harva valmistatakse valgeks põlevast savist valgeid, kollaseid ja aprikoosivärvi keraamilisi telliseid.

Pruun värvus saadakse pärast pigmentide lisamist.

On palju eeliseid, mis muudavad tellise üheks kõige populaarsemaks ehitusmaterjaliks. Lisaks standardsuurustele ja lihtsatele vormidele on sellel tehiskivil tugevus, vastupidavus ja ilu, mistõttu on seda kasutatud väga pikka aega ja peaaegu kõikjal.

Tähelepanu väärivad ka telliste valmistamise tehnoloogiad - protsesside kogumina, mis võimaldab saada materjali, millel on kõik kliendile vajalikud omadused.

Koostis sõltuvalt tüübist

Igat tüüpi telliste hulgas on kaks kõige populaarsemat keraamika ja silikaat, mida nimetatakse ka vastavalt punaseks ja valgeks.

Need erinevad järgmiste omaduste poolest.

• Põletamisel toodetud keraamiliste telliste põhikomponent on savi. Sellel materjalil on esteetiline välimus, see summutab müra ja salvestab ruumis suurepäraselt soojust.
• Kõrgsurve ja auru all toodetud lubi-liivatellis sisaldab liiva ja lubi. Tehnoloogia järgimine võimaldab meil saada vastupidavaid ja odavaid tooteid, mis taluvad temperatuuri ja niiskuse muutusi.

Samuti on vaja esile tuua tulekindlad tellised, mis on valmistatud šamottist, millele on lisatud koksi või grafiiti - komponente, mis suurendavad oluliselt selle tugevust.

Ees ootab veel üks praegune sort, mille tootmine hõlmab tsemendi, lubjakivi ja pigmendi koostisosa kasutamist. Sellistel pressimistehnoloogia abil valmistatud tellistel pole mitte ainult esteetiline välimus, vaid ka muljetavaldav kasutusiga.

Arvestades punaste ja valgete sortide suurimat tähtsust, tasub neid üksikasjalikumalt kaaluda - mida tehakse edaspidi.

Keraamilised

Seda tüüpi telliste peamine koostisosa on tavaline savi. See on mineraalmass, mis:

• muutub plastiliseks, kui sellele lisatakse vett;
• säilitab kuju kuivatamise ajal;
• kõveneb põletamise tulemusena, omandades looduskiviga võrreldava tugevuse.

Kasutatava savi päritolu väärib erilist tähelepanu. Olenevalt selle esinemise sügavusest võib sellel olla erinevaid omadusi - nii telliste tootmiseks sobivaid kui ka kehtestatud nõudeid mittevastavaid.

Kui me eristame komponendi, mis kõige sagedamini moodustab savi aluse, siis on see kaoliniit - üks veepõhistest alumiiniumsilikaatidest. Samuti võivad kasutatud toorained sisaldada montmorilloniiti, illiti, kvartsi ja muid vähemtähtsaid koostisosi.

Keraamilised tellised koosnevad lisaks savile ka muudest komponentidest, mis on lisandid. Neid kasutatakse valmistatud toodetele teatud omaduste andmiseks ja peamised neist on järgmised.

• Nõrgenemine– tuhk, liiv, räbu. Soodustab paremat massi moodustumist ja vähem kokkutõmbumist.
• Läbipõlemine– saepuru, kivisöe või turvas. Need suurendavad materjali poorsust, mis loomulikult vähendab selle tihedust.
• Värvimine– tavaliselt metallioksiidid. Andke toodetele vajalik värv või toon.

Lisaks tasub mainida rauamaake ja liivakivi, mille kasutamine võimaldab tõhusalt reguleerida põletustemperatuuri.

Kasutada võib ka plastifikaatoreid – lisandeid, mis minimeerivad keraamilise materjali pragunemise tõenäosust. Iga loetletud koostisosa konkreetne kogus määratakse kindlaks kliendi nõudmiste ja/või tootja poliitikaga.

Silikaat

Valge tellise tootmine hõlmab kolme kohustusliku komponendi kasutamist, mille loetelu on järgmine.

• Liiv. See võib olla nii looduslikku kui ka kunstlikku päritolu. On soovitav, et kasutatavad terad oleksid ühtlased ja nende suurus oleks 0,1–5 mm. Vähem olulised pole ka liivaterade pinnaomadused (teravate nurkade olemasolul tagavad parema haarduvuse). Eeltingimuseks on materjali eelnev puhastamine võõrkehadest.

• Laim. Selle komponendi saamiseks kasutatakse toorainet, millel on kõrge kaltsiumkarbonaadi sisaldus (90% või rohkem) - peamiselt lubjakivi ja kriit. Enne põletamist temperatuuril umbes 1150 ° C purustatakse ettevalmistatud kivim kuni 10 cm suuruseks. Ülaltoodud protseduuride lõpuleviimisel lisatakse lubjaliiva tellise koostisele lubi (optimaalne väärtus on 7%. ).
• Vesi. Seda koostisosa on vaja kahe peamise probleemi lahendamiseks – lubja kustutamiseks ja moodustunud massile plastilisuse andmiseks. Seda kasutatakse lubi-liivateliste tootmise kõikides etappides.

Sageli hõlmab kirjeldatud toodete tootmine täiendavate komponentide kasutamist, mis on vajalikud tootele soovitud omaduste andmiseks.

• Keemilised ühendid. Näitena võib tuua titaandioksiidi, tänu millele säilivad lubjaliivatellised võimalikult kaua valgena.
• Külmakindlust suurendavad komponendid. Kõige sagedamini kasutatakse selle probleemi lahendamiseks tööstuslikult töödeldud tooteid, mis vähendavad materjali soojusjuhtivust 10-12%.
• Värvained. Neid kasutatakse olukordades, kus tootja peab andma toodetele kindla tooni või tooni.

Mainimist väärib ka paisutatud saviliiv – lisand, mis suudab korraga lahendada kaks probleemi korraga. Lisaks silikaattoodete termilise efektiivsuse märgatavale tõusule annab see neile kauni kohvivärvi, mis muudab need soliidsemaks.

Tootmistehnoloogia

Sõltuvalt valmistatavate telliste tüübist on nende tootmisel oma omadused. Seda seletatakse kasutatavate koostisosade eripäraga, mis eeldab erinevate tehnoloogiliste protsesside kasutamist.

Punane

Keraamiliste telliste tootmiseks on kaks peamist meetodit – poolkuivvormimine ja plastivormimine. Viimane, mis on populaarsem, hõlmab järgmiste probleemide samm-sammult lahendamist.

• Põhikomponendi – savi valmistamine. Segusse on lubatud lisada lisaaineid - mitte rohkem kui 1/3 selle kogukogusest. Sel juhul ei tohiks põhikoostisosa osa ületada 1,2 mm.
• Valmistatud massi liigutamine edasiseks vormimiseks.
• Kogu massiivi jagamine standardsuurusteks.

• Keraamiliste telliste kuivatamine.
• Toodete perforeerimine (asjakohane olukordades, kus tooted tuleb õõnsaks teha).
• Põlemine. Seda tüüpi töötlemine hõlmab sujuvat temperatuuri muutust ahjus (esmalt ülespoole ja seejärel vastupidi). Selle reegli järgimine võimaldab vältida pragude tekkimist tellistele äkiliste temperatuurimuutuste tõttu.

Mis puudutab keraamiliste telliste tootmist poolkuiva vormimise meetodil, siis see hõlmab järgmist protseduuri:

• tooraine ettevalmistamine ja nende jahvatamine;
• kuivatamine ja uuesti purustamine;
• kerge niisutamine auruga;
• uuesti kuivatamine;
• keraamilistelt toodetelt viimaste niiskusjälgede eemaldamine.

Mõistlik on mainida ka punase tellise tootmist kodus: sarnasel viisil on sellest materjalist täiesti võimalik toota täidlane “toores” sort.

Selle probleemi lahendamiseks on vaja:

• tehke eelnevalt veega niisutatud homogeensest savitükist pall;
• kontrollige proovi hoolikalt 4 päeva pärast ebaühtlase kokkutõmbumise ja pragude suhtes;
• tingimusel, et puuduvad nähtavad defektid, tuleb pall maha visata;
• Kui proov tugevuskatset ei läbi, tuleb selle koostist tugevdada sobivate lisanditega.

Pärast kõigi ettevalmistavate protseduuride lõppu tuleb segu jaotada puidust valmistatud vormidesse. Valmis keraamikatooted jäetakse varju kuivama, misjärel saab neid kasutada kergete ühekorruseliste hoonete ehitamiseks.

Pindade vastupidavamaks muutmiseks on soovitav need katta värvi või kvaliteetse tsementmördiga.

Valge

Lubjaliiva telliste valmistamise üks peamisi omadusi on selle keerukus, mis ei võimalda seda probleemi kodus lahendada. Eelkõige on see seletatav vajalike seadmete muljetavaldava nimekirjaga - konveierid ja konveierid, purustid ja dosaatorid, segistid ja autoklaavid, kraanad ja laadurid.

Kõnealustel toodetel on kaks peamist tootmismeetodit – trummel ja silo.

Lubjaliiva telliste valmistamise tehnoloogia hõlmab järgmisi samme:

• põhikomponentide - liiva ja lubi - kontrollimine ja ettevalmistamine (esimene eraldatakse suurtest kandmistest ja teine ​​purustatakse);
• komponentide segamine, millele järgneb punkris settimine;
• segu jahvatamine ja vee lisamine;
• lubjakustutus, mis viiakse läbi trumlis või silos (määratakse valitud tootmismeetodiga);
• niiskuse eemaldamine liivast;
• vormimine pressi abil;
• aurutöötlus autoklaavis (soovitatav temperatuur – 180-190°C, rõhk – 10 atmosfääri).

Viimases etapis vähendatakse temperatuuri ja rõhku järk-järgult. Pärast kõigi tehnoloogiaga ette nähtud protseduuride läbimist pakendatakse valmis lubikivi tellised ja saadetakse kliendile.

Tellis on kunstkivi, mis on valmistatud erineval viisil savist, liivast, lubjast, tsemendist, millele on lisatud erinevaid pigmente. Sõltuvalt lähtematerjalist ja ka tootmistehnoloogiast on telliseid mitut tüüpi.


Kõige populaarsemad on klinker-, dekoratiiv-, keraamilised, silikaat-, tulekindlad ja voodritellised.

Telliste tüübid

Keraamiline tellis on sama klassikaline punane kivi, mis on valmistatud küpsetatud savist. Seda vastupidavat ja mitmekülgset tellisetüüpi kasutatakse laialdaselt ehituses ning kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad punasest värvist eemale saada ja saada mis tahes muud tooni kivi. Keraamilised tellised võivad olla õõnsad või õõnsad, mis mõjutab nii kivi omadusi kui ka selle maksumust.

Liiv-lubitellis on algselt valget värvi tehiskivi, mis on valmistatud autoklaavi sünteesil lubjast ja liivast. Tootmisprotsessi käigus saab kivi pigmenteerida. Lubi-liivatellis erineb keraamilisest tellistest oma paremate heliisolatsiooniomaduste poolest.

Samal ajal ei ole sellised tellised niiskuse suhtes väga vastupidavad, seetõttu on nende kasutamise ulatus ehituses piiratud.


Tulekindlad tellised on valmistatud põletatud savist, mida nimetatakse šamottiks, millele on lisatud koksi või grafiiti, et anda kivile suurem tugevus. Sellised tellised võivad olla süsinik, kvarts, alumiiniumoksiid ja lubi-magneesium. Korstnad tehakse tulekindlatest tellistest, ehitatakse kaminaid ja ahjusid.

Kattetellised on valmistatud tsemendist, millele on lisatud lubjakivi ja pigmente. See materjal on tugev, vastupidav, näeb hea välja ja kaitseb hästi fassaade niiskuse ja temperatuurimuutuste eest.

Voodritelliste valmistamisel kasutatakse pressimistehnoloogiat ning seda kivi kasutatakse fassaadide viimistlemisel, hävinud konstruktsioonide taastamisel, kõnniteede kaunistamisel, piirdeaedade ehitamisel jne. Kattetellised ei kogune mustust ja säilitavad oma esialgse välimuse aastakümneid.

Kuidas tellist valida?

Esiteks keskenduvad nad kivi otstarbele. Sõltuvalt sellest, kus seda kasutatakse, asetatakse rõhk konkreetsetele omadustele. Tootjad kasutavad telliste tugevuse näitamiseks spetsiaalset märgistust. Koormus on näidatud 1 ruutmeetri kohta - M100, M200 ja nii edasi. Mida suurem on see arv, seda suurem on kivi vastupidavus deformatsioonile.


Tellise valimisel tuleb arvestada ka selle poorsust, külmakindlust, tihedust ja soojusjuhtivust. Tihedus on tellise mahu ja massi suhe. Külmakindlus on külmumis- ja sulatamistsüklite arv, mille jooksul kivi säilitab oma esialgse tugevuse.

Külmakindluse märkimiseks kasutage tähte F ja numbreid. Elamuehituses kasutatakse reeglina F35 märgistusega telliseid.

Kõige populaarsemad tehnoloogiad

Kui tellis valmistatakse savi põletamise teel, siis enne seda protsessi asetatakse savi betoonkaevu ja täidetakse veega. Kolme või nelja päeva pärast võetakse savi välja ja algab mehaaniline töötlemine - ettevõttes eemaldatakse savi koostisest kivid, segades massi põhjalikult.

Pärast seda läheb savi lintpressi, kus tellised lõigatakse standardmustri järgi. Spetsiaalses kambris kuivavad tellised auru toimel ja seejärel saadetakse need põletamiseks tunnelahju. Kui põletamist ei ole ette nähtud, valmistatakse tellis pressimise teel.

Mineraalkomponendid keevitatakse kõrgsurve all sideainete ja vee abil. Valmis ainet hoitakse kuni viis päeva ja pärast seda segatakse see betoonisegistis tsemendiga. Seejärel moodustatakse tellised ja lastakse kolm kuni seitse päeva puhata.


Telliste kvaliteediomaduste parandamiseks on palju võimalusi - lisada segule šamoti, kasutada vaakumpressimist, retsirkulatsiooniga tunnelkuivateid.

Arvatakse, et kõrgeima kvaliteediga tellised saadakse vedelkütusel või gaasil töötavates ahjudes põletamisel. Mineraalsed lisandid ja pigmendid aitavad saavutada soovitud värvi. Tellise visuaalsete omaduste parandamiseks töödeldakse selle pinda dekoratiivselt.

Telliskivi kui vanim ehitusmaterjal leidub peaaegu kõikjal, see on universaalne, ilus ja vastupidav. Proovime üksikasjalikult mõista, mis tüüpi telliseid on, olenevalt selle valmistamise materjalist, selle kasutusalast, tootmismeetoditest ja suurustest. Selle formaati ja koostist võib varieerida, see materjal on läbi tsivilisatsiooni ajaloo läbinud raske tee.

Telliskivi: lühike teave materjali kohta

Telliskivi on valmistatud savist. Sõltuvalt savi liigist ja tootmismeetodist on mitut tüüpi telliseid (keraamilised, silikaat- ja tulekindlad), mis omakorda jagunevad samuti alarühmadesse. Kõige ulatuslikum telliste klassifikatsioon objekti ehituses ja maastikukujunduses koosneb kahest tüübist: ehitustellised ja voodritellised.

Ehitustelliseid kasutatakse seinte ja muulide ladumiseks. See on reeglina odavam ja GOST-i standardid pole selle jaoks nii nõudlikud. Ehitustelliste pind võib olla killustunud, krobeline, soolaeenditest plekiline ja erineva värviga. Peale ehitustellise ladumist on lisaks vaja see spoonida, krohvida ja maitse järgi värvida.

Kattetelliste puhul on GOST-i nõuded suurusjärgus kõrgemad: materjal peab olema ühtlane, ilma märgatavate värvimuutusteta, ilma laastude, pragude ja ebakorrapärasusteta. Kattetellist saab vormida, mis määrab selle kuju - kergelt ümar, nurgeline, ebastandardne kuju jne.

Samuti võib tellis, olenemata savi tüübist ja otstarbest, olla kindel, tõhus ja üliefektiivne, sellest räägime ka.

On olemas spetsiaalne tellisevorm - faasiga, kui ehitusmaterjali nurgad on faasitud. See uuendus mitte ainult ei paranda tellise välimust, vaid vähendab ka kahjustusi transpordi ajal.

Telliskivi valimisel pööratakse erilist tähelepanu selle füüsikalistele omadustele: tugevus, külmakindlus, niiskuse imendumine. Sellest räägime kindlasti allpool.

Samuti peaksite pöörama tähelepanu ühele kõige olulisemale komponendile telliskivi välimuse ja konstruktsiooni tugevuse osas - see on õmbluste loomise tehnoloogia, sest Liiga suured/väikesed õmblused mitte ainult ei riku konstruktsiooni “nägu”, vaid muudavad selle ka vähem stabiilseks.

Sordid

Nagu teate, on ehitustellised erineva suuruse, omaduste ja eesmärgi poolest. Sel juhul saab selle materjali jagada 3 kategooriasse: Poolteist. Vallaline. Kahekordne. Tavalise tellise suurus on iga selle tüübi puhul erinev. Selle määravad kolm parameetrit: pikkus, laius ja kõrgus. Enamike kaasaegsete hoonete ja asutuste ehitamisel kasutatava tellise (standardse ühetüübiline) suurus on järgmine: 250x125x65 millimeetrit.

Sel juhul on silikaat (topelt) materjali mõõtmed 250x120x188 millimeetrit. Ehituses on tavalise tellise suurus 250x125x65 millimeetrit. See tähendab, et enimkasutatav tellisetüüp on üksik. Lisaks kasutatakse ehitustööstuses sageli selle paksendatud versiooni, mille pikkus on 250 mm, laius 120 ja kõrgus 80 mm. Samuti väärib märkimist modulaarsed sordid. Ühe moodultellise mõõtmed on 138x13x288 millimeetrit.

Tasub teada, et seinte ehitamisel saab kasutada ka nn keraamilisi kive. Kividega pole neil mingit pistmist ja seetõttu märgitakse need tootmises keraamiliste plokkideks. Paljud müüjad nimetavad neid ka kahekordseks telliseks, nii et ostmisel ärge arvake, et see on teist tüüpi materjal. Keraamiline kivi, plokk ja topelttellis on üks ja sama toode. Ja selle mõõtmed on järgmised: 250x125x138 millimeetrit (pikkus * laius * kõrgus vastavalt).

Millest on valmistatud lubjaliivatellis?

Valge lubikivi tellis on kõige populaarsem ja odavam ehitusmaterjal. See sisaldab ainult keskkonnasõbralikke aineid. Ligikaudu üheksakümmend protsenti lubjaliivatellistest koosneb puhastatud kvartsliivast ning kümme protsenti veest ja lubjast. Sõltuvalt selle tootmismeetodist võib protsent varieeruda.

Tavaliselt töödeldakse telliste valmistamiseks kasutatav liiv väga hoolikalt. See puhastatakse igasugustest savist ja orgaanilistest lisanditest, kuna lisandid vähendavad toote tugevust. Lubi, mis on osa lubi-liivatellistest, peab samuti olema teatud keemilise koostisega. Näiteks MgO sisaldus lubjas ei tohi sisaldada üle viie protsendi. Telliste loomiseks kasutatakse tavaliselt jahvatatud telliseid.

Punase tellise koostis

Punast tellist on pikka aega tunnistatud kõige usaldusväärsemaks ja mitmekülgsemaks ehitusmaterjaliks. See looduslik materjal on valmistatud savist. Sõltuvalt rauasisaldusest selles muutub tellise värvus. Punased tellised on tavaliselt valmistatud punaselt põlevast savist. Kui savi on valge põlevusega, omandab tellis aprikoosivärvi. Sageli lisatakse telliskivi koostisesse teatud pigmendilisandeid.

Kvaliteetse punase tellise saamiseks kasutatakse homogeenset savi, mida kaevandatakse peenfraktsioonina. Saadud toote kvaliteet sõltub õigesti valitud komponentidest.

Millest valmistatakse keraamilisi telliseid?

Keraamilisi või ehitustellisi kasutatakse aktiivselt kandvate seinakonstruktsioonide ja sisemiste vaheseinte ehitamiseks. Kvaliteetsed tellised peavad olema valmistatud püsiva koostisega ja peenfraktsioonide savist. Savi õige põletamise käigus lahustuvad selle tulekindlad elemendid. Kui järgite õiget toorainete vormimise ja kuivatamise tehnoloogiat, saate kõige vastupidavama keraamilise tellise.

Sõltuvalt komponentidest võib tellis olla helekollane või tumepruun. Tänapäeval kasutatakse sageli keraamiliste telliste pigmenteerimist, et anda sellele teatud toonid.

Standardne tellise suurus

Seal on ühe-, kahe- ja pooleteiselised tellised; allpool käsitleme iga tüübi suurusi.

Ehituslaeva väljatöötamise käigus on välja töötatud teatud standardid, millele materjal peab vastama. Ühe tellise suurus: 120 mm lai, 250 mm pikk ja 65 mm kõrge. Just seda suurust telliseid peetakse ideaalseks vahelduva piki- ja põikisuunalise paigutusega müüritise jaoks.

Aja jooksul ja ehituse arenedes vajati üha mitmekesisemaid materjale. Nii ilmusid uued, mittestandardsed poolteisesuurused tellised. Nende parameetrid on järgmised: laius 120 mm, pikkus 250 mm ja kõrgus 88 mm.

Selliste telliste kasutamine eeldab teadmisi spetsiaalsest müüritise tehnikast, mis on mõeldud hoone lõpliku kaalu kergendamiseks. Seega on vaja tahke telliseid vahetada poorsete, perforeeritud või õõnsate tellistega.

Topelttellist on muljetavaldavad mõõtmed, mistõttu see ei muutu kunagi tugevaks. Tellise suurus on 120 mm lai, 250 mm pikk ja 103 mm kõrge. Neid kasutatakse ainult kerge müüritise jaoks.

Valge tellis: suurused ja rakendused

Valge ehk lubi-liivatellis on valmistatud silikaadi baasil, mistõttu sai see oma nime. Vastupidav ja kerge materjal, mida kasutatakse peamiselt seinte ja vaheseinte ehitamiseks. Selliseid telliseid ei kasutata kunagi vundamentide, ahjude, torude, kaminate ega soklite paigaldamiseks. Valge tellise standardsuurus: 250x120x88 mm.

Vastavus GOST GOST

(Riigi standardid) ei kehti seda tüüpi toodetele Venemaal, eriti uute tehniliste toodete puhul, mis ilmusid turule mitu aastat tagasi. Muidugi on keraamiliste telliste kasutamine elamu või muude hoonete ehitamisel väga tulus äri, kuna selle suure suuruse tõttu on selle paigaldamise kulud minimaalsed. Sellest tulenevalt on töö kiirus mitu korda suurem kui ühe materjali paigaldamiseks kuluv aeg. Lisaks puudutab kokkuhoid ka tsemendimörti, mis tuleb telliskivirea ladumiseks ette valmistada.
Keraamilist kivi kasutatakse peamiselt korruselamute ehitamisel, olgu selleks siis elamu või garaaž. Statistika näitab, et ühekorruselisi maju, kus seda tüüpi materjale ehituse ajal kasutatakse, on vähe. Kuigi isegi kui võrrelda keraamilisest kivist seintega mitmekorruseliste asutuste koguarvu ja samu hooneid klassikalise ühekordse tellisega, on erinevus mitukümmend korda.

Telliste tüübid ja nende suurused

Alustades voodri või seinte ehitamiseks sobiva materjali otsimist, tuleks erilist tähelepanu pöörata toote servade standarditele. See aitab teil õigesti arvutada müüritise sammu ja valida vajaliku koguse.

Seal on 3 standardset tellise suurust:

Euroopa standarditel on järgmised standardsuurused:

DF-240x115x52 mm;

2 DF-240x115x113 mm;

NF-240x115x71 mm;

RF-240x115x61 mm;

WDF-210x100x65 mm;

Telliste füüsikalised omadused

Tugevus

Tellise tugevus mõjutab otseselt konstruktsiooni stabiilsust ja vastupidavust. Tugevus määratakse tellise märgistuse alusel, mille tootja määrab katsemeetoditega - materjali survetugevus (mitu kg 1 cm2 materjali talub).

Tavapärane on telliste märgistamine järgmiselt: täht “M” ja number selle järel näitavad, millist koormust materjal talub: M100, M125, M200, M300 jne.

• Ühe- ja kahekorruseliste hoonete seinte ladumiseks on lubatud kasutada tellist M100
• Kõrghoonete seinte ladumiseks kasutatakse telliseid, mille tugevus on vähemalt M200 (eelistatavalt M300).
• Vundament tuleb rajada tellistega M150 ja kõrgemale

Samuti tuleb märkida, et mida suurem on tellise tugevus, seda vähem kahjustatakse seda transpordi ajal.

Külmakindlus ja niiskuseimavus

Külmakindluse indeks määrab, kui palju äkilisi temperatuurimuutuste tsükleid talvehooajal materjal talub. Külmakindlus, nagu ka muud telliste füüsikalised omadused, määrab materjali vastupidavuse ja vastavalt ka kogu konstruktsiooni.

Tellisetootjad kasutavad materjali külmakindluse indikaatori leidmiseks eksperimentaalset meetodit: veega küllastunud tellist külmutatakse ja sulatatakse, kuni see hakkab oma tugevusomadusi kaotama. Tellised märgitakse külmakindluse järgi järgmiselt: pane täht “F” ja selle kõrvale number, mis näitab mitu tsüklit tellis talub ning mida suurem number, seda parem on tema külmakindlus ja seega ka vastupidavus.

Telliskivi niiskusimavus on ka materjali üks olulisemaid füüsikalisi omadusi, mis on omavahel seotud külmakindlusega – mida madalam on niiskuse imavus, seda suurem on külmakindlus.

Materjali niiskuse neeldumiseks on kehtestatud järgmised GOST-i standardid:

• lubiliivtellis (või muu materjal, millele on lisatud lupja) – kuni 20%
• Valge põlevast savist tellis – kuni 6%

Tuleb märkida, et ehitustelliste külmakindluse indeks peaks olema 15 tsüklit ja voodritelliste puhul 25 ja rohkem. Kvaliteetsete imporditud telliste külmakindlus võib ulatuda 50-ni, mis on väga kõrge näitaja.

Mida peate teadma

Oma tugevusomaduste poolest on valge lubikivi tellis parem kui punane tellis, kuid oma halva niiskuskindluse tõttu ei sobi see maa-aluseks müüritiseks, seda saab kasutada vundamendi katmiseks, seda enam, et sellisel ehitusmaterjalil on väga esinduslik välimus.

Ainus tellise tüüp, mis võib maa-aluste tööde puhul punast tellist piisavalt asendada, on spetsiaalsest savist valmistatud klinkertellis. See ehitusmaterjal on palju tugevam ja talub niiskust. Kuid selle kõrge hind muudab selle kasutamise sihtasutuste loomisel ebapraktiliseks.

Klinkertellis kuulub voodriklassidesse ja seda kasutatakse reeglina hoonete fassaadide kattetöödel. Maa-aluse müüritise jaoks ei ole rangelt soovitatav kasutada mis tahes kaubamärki õõnestellistest. See imab suurepäraselt niiskust ja ei talu painde- ja survekoormust. Samuti ei ole soovitatav vundamenti ehitada, kasutades mis tahes marki lubi-liivatellist, mis on väga halvasti temperatuurimuutustele vastupidav ja vee poolt kergesti hävitatav, mis pole üllatav, arvestades asjaolu, et lubi-liivatellis on sisuliselt pressitud liiv. .

Telliskivi kaal

Teine tellise omadus on selle kaal. Erinevat tüüpi toodete puhul on see näitaja täiesti erinev. Seega on standardse keraamilise või lubjaliiva tellise kaal 3,8-4 kg. Pealegi, kui tellisel on sees õõnsused, kaalub see vähem. Seetõttu ei võeta projekteerimisel arvesse iga tellise kaalu, vaid ainult konkreetset müüritist, see tähendab 1 kuupmeetri ehitusmaterjali massi pluss vajaliku koguse tsemendimördi kaal.

Müüritise erikaal võib varieeruda vahemikus 600 kg/m³ kuni 1800 kg/m³ ja sõltub otseselt iga tellise kaalust. Arvutades projekteerimisetapis tulevase hoone kaalu, saate vundamendi rajamisel kohandusi teha, muutes nii konstruktsiooni tugevamaks ja töökindlamaks.

Vähesed teavad, kuid ühtsed telliste standardid kehtestati Venemaal vaid paar aastat tagasi - 2008. aastal. Ja seda hoolimata asjaolust, et seda hakati esmakordselt kasutama 1927. aastal. Kõigile üllatuseks oli nõukogude ajal peaaegu kõigi hoonete loomisel kasutatud telliseid, mis ei vastanud ühelegi standardile ja nõuetele. Kuid just need hooned on praegu kõige vastupidavamad ja kulumiskindlamad.

Telliste valmistamine käsitöönduslike meetoditega. DIY tellis

Allikas: building-ooo.ru