Milline peaks olema LDPE aglomeraat? Polüetüleenkile taaskasutamine ringlussevõtuks. AGL-seeria aglomeraatorid

Polüetüleeni ringlussevõtt on üks väheseid ringlussevõtu tehnoloogiaid, mis pakub lahenduse jäätmete keskkonnaprobleemile ja võib tuua ka head kasumit.

Polüetüleensaaste probleem planeedil muutub iga aastaga tõsisemaks. Selle materjali kasutamine on nii laialt levinud, et seda leidub peaaegu kõigis inimelu valdkondades. Raskused kõrvaldamisel ja pikad lagunemisajad ohustavad meie planeeti. Probleemi lahendamiseks töötatakse välja aine töötlemise ja ringlussevõtu tehnoloogiad. See on suurepärane võimalus vabaneda suurte linnade ümber asuvatest prügilatest tohututest prügikogustest ja ehitada selle alusel kasumlik tootmine. Selle meetodi kasutuselevõtt ülemaailmsel tasandil on võimalus keskkonnakatastroofist jagu saada.

Polüetüleeni ringlussevõtu asjakohasus

Selle materjali ringlussevõtt pole lihtne - polüetüleeni struktuur ja koostis tagavad vastupidavuse erinevatele keemilistele teguritele, mistõttu on see nii populaarne. Kasutamise osas on need omadused täpselt need, mida vajate. Need samad omadused põhjustavad aga jäätmete mõju keskkonnale.

Polüetüleeni lagunemine võtab aega umbes 300 aastat. Teine ohtlik tegur on see, et polüetüleenobjektid võivad lagunemisel paisata biosfääri ohtlikke keemilisi elemente, mis saastavad õhku, pinnast ja põhjavett. Need tegevused suurendavad mõju keskkonnale ja rahvatervisele.

Kui sellel materjalil on nii hämmastavad omadused ja seda hoitakse mitusada aastat, tekib küsimus, miks mitte kasutada ära neid jäätmete omadusi. Kaasaegne tehnoloogia võimaldab polüetüleenijäätmeid taaskasutada sellisel tasemel, et materjal muutub taas kasutuskõlblikuks. See on nii võimalus säästa uute materjalide pealt kui ka lahendus keskkonnareostuse probleemile.

Töötlemissüsteemi sujuvaks ja pidevaks toimimiseks on vaja koguda toorainet ja omada vajalikke seadmeid. Hilisem taaskasutus annab jäätmetele uue elu igapäevaste majapidamistarvetena.

Polüetüleenijäätmete töötlemisega tegelevate ettevõtete arv kasvab loomulikult iga aastaga – seda soodustab selle teenuse asjakohasus ja nõudlus. Lähtematerjali odavus ja laiad võimalused toota kaupu, mille järele nõudlus ei lange, on sellise äri peamised eelised.

Oluline punkt. Taaskasutatud polüetüleenist valmistatud toodete kasutamine peab olema märgitud toote pakendile, samas kui taaskasutatud toote kvaliteet on madalam kui esmakordsel polüetüleenil. Seda asjaolu tuleks arvesse võtta.

Kuidas toimub tooraine töötlemise protsess?

Jäätmeid töödeldakse mitmes järjestikuses etapis:

tooraine kogumine;
sorteerimine;
esmane töötlemine;
lihvimine;
tsentrifuugi töötlemine;
temperatuuri mõju;
materjalide kasutamine toodete valmistamiseks.

Tooraine kogumine ja sorteerimine on protsessi algus. Selles etapis jagatakse jäätmed kategooriatesse, mis vastavad tooraine tüübile. Sorteerimist saab teha käsitsi või mehhaniseeritud seadmete abil.

Sorteeritud jäätmed tuleb puhastada saasteainetest ja võõrmaterjalist osadest. Toorainet puhastatakse spetsiaalsetes pesumasinates. Mõned tooraine kogujad teevad seda protseduuri ise, tõstes selle hinda.

Puhastatud ja valmistatud tooraine jahvatamine toimub spetsiaalsetes masinates, kasutades purustamist. Järgmine töötlemise etapp on tsentrifuugimine. See eemaldab materjalist niiskuse ja lisandid. Pärast lihvimist järgneb materjali kuumtöötlus.

Tooraine on valmis taaskasutamiseks ja nendest esemete valmistamiseks.

Vajalikud seadmed polüetüleeni töötlemiseks

Täielikuks ja kvaliteetseks taaskasutusprotsessiks kasutatakse järgmisi seadmeid:

pesumasin;
jäätmete purustamise masin;
tsentrifuug;
kuumtöötlusjaam;
aglomeraator - tooraine mahu vähendamiseks;
granulaator;
ekstruuder - homogeensete toorainete moodustamiseks temperatuuri abil.

Protsessi automatiseerimine toimub konveieri abil - see kiirendab protsessi ja võimaldab teil seda samm-sammult juhtida.

Aglomeraatori kasutamine on üks viise, kuidas tõsta töötlemise efektiivsust ja ökonoomsust. Väljundiks on kaubanduslik toode – aglomeraat.

Vaadake videot polüetüleeni töötlemiseks kasutatava aglomeraatori tööpõhimõtte kohta:

Ekstruuderi kasutamine võimaldab saada madala tihedusega polüetüleeni, mis on vastupidav füüsikalistele ja keemilistele teguritele.

Ekstruudereid kasutatakse ka tooraine (aglomeraadi) töötlemiseks homogeenseks sulamiks ja sellele teatud kuju andmiseks.

Jäätmetest põhjustatud keskkonnareostuse probleem muutub iga aastaga teravamaks. Polüetüleeni kasutatakse kõikjal. Seda kasutatakse toodete pakendamiseks, torude, masinaosade ja ehitusmaterjalide tootmiseks. Materjali pikk lagunemisprotsess ohustab planeedi harmooniat. Seetõttu on nii oluline mõista, millised tehnoloogiad on olemas polüetüleeni ringlussevõtuks.

Eliminatsiooni tähtsus

Kaasaegne materjal ei karda vett, erineva päritoluga happeid, leelist ja keemiliste soolade lahuseid. Toodete tootmiseks aitab selline vastupidavus välismõjudele ainult, kuid see võib ohustada keskkonnakatastroofi.

Polüetüleenijäätmed on väga ohtlikud. Aine allub termilisele vananemisele ja aeglasele lagunemisele kuumuse, päikese ja õhu mõjul. Sellel perioodil hakkab materjal eraldama söövitavaid aineid, mis saastavad heitvett ja pinnast.

Lagunemine kestab vähemalt sajandi. Seda vaadates löövad keskkonnakaitsjad häirekella ja püüavad katastroofi ära hoida.

Polüetüleentoodete tootmist on võimatu oluliselt vähendada, kuid tootmisprotsessi korrektne korraldamine on täiesti võimalik. Selleks on vaja luua ja täiustada polüetüleeni ringlussevõtu meetodeid. Moderniseerimisprotsess annab jäätmetele uue elu: neid saab kasutada teisese toorainena.

Igal aastal kasvab nende organisatsioonide arv, kelle tegevus on seotud ohtlike jäätmete töötlemisega. Selle põhjuseks pole mitte ainult atmosfääri halvenemine. Kahjulike ainete ringlussevõttu peetakse kasumlikuks ärisektoriks.

Kasutatud kilest ja polüetüleenist saate luua toorainet:

Prügikastid.
Paneelid.
Majapidamis- ja tööstuskonteinerid.

Vaatamata uute ringlussevõtutehnoloogiate esilekerkimisele on sellistest toorainetest kaupade tootmisel piiranguid.

Polüetüleenijäätmete taaskasutamine iseenesest ei ole keeruline. Igapäevaelus kasutatavad materjalid jäävad muutumatuks, kuna nende kasutus on lühiajaline ja kasutusiga tööstuslikuks kasutamiseks palju pikem.

Mõju polüetüleenile sellistes tingimustes on suur ulatus. Päikesekiired ja pidevad temperatuurimuutused avaldavad materjalile tugevat mõju. Töö ajal tekkivat tolmu ei saa eemaldada. Taaskasutatud tooraine ei ole tuntud oma kõrge kvaliteedi poolest, mistõttu ei sobi see tootmiseks üheski valdkonnas.

Jäätmete taaskasutamise peensused

Taaskasutatud toodetest valmistatud toodete tüüpidel on mõned piirangud. Esimesel etapil on uute toodete olulistele omadustele minimaalne mõju, kuid iga uus tsükkel vähendab neid. Tooraine muutub sobivaks ainult selliste toodete valmistamiseks, mille mehaanilised omadused ei ole mugavaks kasutamiseks nii olulised.

Klassikalise polüetüleenijäätmete ringlussevõtu etapid:

Protsessi seadmete valik

Polüetüleenist taaskasutamiseks mõeldud toorainete loomine on ilma professionaalsete seadmeteta võimatu. See sarnaneb plasti ümbertöötlemismasinatega.

Täielikult varustatud sari sisaldab:

Pesumasin.
Üksus materjali purustamiseks.
Tsentrifuugi.
Kuivatusseade.
Ekstruuder.
Aglomeraator.
Granulaator.

Samuti on soovitatav kasutada konveierit või pneumaatilist konveieri. Need automatiseerivad tootmist, lihtsustades jäätmete söötmise protsessi. Aglomeraator on peamine seade. Just siin toimub filmi töötlemise põhiprotsess. Kõrgete temperatuuride mõjul muudetakse jäätmed sekundaarseks tooraineks, mida nimetatakse aglomeraadiks. Masinas saab sellest valmistoode. Kõrge ringlussevõtu tootlikkuse tagamiseks on vaja kasutada suure võimsusega aglomeraatoreid. Nende masinate hind on palju kõrgem kui tavalistel, kuid kvaliteet on suhteliselt parem.

Polüetüleeni granuleerimine on järgmine samm pärast jahvatamist ja aglomereerimist. Kõige sagedamini on tootmisliinil pelletite valmistamise masin, kuid selle kasutamine ei ole nõutav.

Kuid tasub meeles pidada, et polüetüleengraanulite müük on nõudlik. Nende tootmine võib oluliselt suurendada kasumit ja laiendada kliendibaasi.

Polüetüleenkile töötlemise tehnoloogia paraneb igal aastal. Eriti populaarne on ristseotud polüetüleen. See on materjal, millel on paremad omadused. Sellel on lai rakendusala. Seda kasutatakse kinnaste, toodete pakkekile, termokahanevate torude ja polümeertorude tootmiseks. Õmmeldud materjal on väga jäik. Selle töötemperatuur pärast töötlemist võib ulatuda kuni 120 kraadini.

KILE TAASKASUTAMINE ON TASUV, TOOTAV JA KESKKONNASÕBRALIK!

Nõudlus polümeerjäätmete töötlemise ja samal ajal uute kilematerjalide tootmise järele kasvab aasta-aastalt. Lisaks suurtele tehastele on viimasel ajal avatud päris palju väikeseid tootmisettevõtteid, mis vajavad kasutatud kile õigeaegset töötlemist. Tohutuid kilejäätmeid pakuvad ka erineva profiiliga kaubanduskeskused ja kauplused. Pärast töötlemist saadud toote (aglomeraadi) potentsiaalsete tarbijate segment on ettevõtted, mis ühel või teisel viisil tegelevad kilede, aga ka mitmesuguste toiduks mittekasutatavatest polümeeridest valmistatud toodete tootmisega. Kui ehitate oma ettevõtte üles kilejäätmete töötlemisele, saate teha koostööd nii nende tarnijate kui ka aglomeraadi tarbijatega.

Mida on vaja?

Töötlemine ei nõua suuri alasid ja tervet spetsialistide kollektiivi. Saate seda tööd ise korraldada, isegi kui teil on piiratud ruumi. Nendel eesmärkidel peate ostma pöörleva aglomeraatori - spetsiaalse varustuse HDPE (madala tihedusega polüetüleen, LDPE (kõrge tihedusega polüetüleen) ja venituskile töötlemiseks. Aglomeraatori abil saate töödelda ka polüpropüleenist kotte ja suurkotte, kuid kõik oleneb seadmete modifikatsioonist.

Kuidas aglomeraator töötab?

Seda seadet kasutatakse jäätmete jahvatamiseks, pesemiseks, kuivatamiseks ja aglomeerimiseks. Sõltuvalt konfiguratsioonist on aglomeraatorid ühe- või kaherootorilised. Struktuuriliselt koosneb aglomeraator raamist, elektrimootorist, korpusest ja võlli külge kinnitatud noadega seadmest. Tööpõhimõte on lihtne: kilejäätmed laaditakse töökambrisse, misjärel need purustatakse ja paagutatakse. Šokivee lisamine võimaldab sellel massil jahtuda ja polümeriseerida. Väljundiks on ebakorrapärase kujuga graanulid (graanulid) mõõtmetega 3-10 mm.

Sõltuvalt seadmete jõudlusest võib olla vajalik kile enne kambrisse täitmist purustajatega eelnevalt purustada. See võimaldab töötlemiseks kasutada väikese võimsusega aglomeraatoreid. Võimsad aglomeraatorid (üle 200-250 kg/h) toodavad reeglina suuri graanuleid. Kuid mida väiksem on aglomeraadi suurus, seda sobivam on see kasutada teisese toormena.

Kus aglomeraati kasutatakse?

Saadud toodet saab kasutada nii teisese toorainena kilede tootmisel kui ka granuleerimisel, mis avardab ka võimalusi ettevõtluse arendamiseks. Kilematerjalide järele on tänapäeval suur nõudlus peaaegu kõigis valdkondades, nii et aglomeraadil klientidest puudust ei tule.

Kui palju saate teenida?

Eelarveklassi tööstusliku aglomeraatori maksumus jääb vahemikku 195 000-370 000 rubla. Keskmiste arvutuste järgi on kile ja aglomeraadi hinnavahe alates 10 000 rubla/t. Võtame aluseks, et kasum tooraine kilogrammi kohta on 5 rubla (see arv võib olla kaks korda suurem).

Tunni jooksul töötleb kahe rootoriga aglomeraator kergesti 200 kg toorainet - kokku 1000 rubla. (200 kg x 5 rubla = 1000 rubla / tund). 8-tunnise vahetuse eest tuleb välja 8000 rubla. (1000 x 8).

Kui töötate kahes vahetuses, on see juba 16 000 rubla päevas (1000 x 16).

Kuu (22 tööpäeva) kasum on 352 000 rubla. (16000 x 22).

Seega saate ühe kuuga seadmete ostu täielikult hüvitada ja järgmisel kuul hakata kasumit teenima.

Keerake maha

Töö korraldamiseks ja seadmete paigutamiseks pole vaja suuri pindasid, seega on see märkimisväärne kokkuhoid rendikuludelt. Kiletöötlust saate korraldada laos või muudes sobivates ruumides.
Aglomeraatoriga saab töötada üks või kaks spetsialisti (olenevalt töötlemise ulatusest ja seadmete mudelist). Samuti pole vaja erikvalifikatsiooni ega eriteadmisi. Sellest tulenevalt on ka töötajate palgakulu ebaoluline.
Suure jõudlusega, kuid samas energiasäästliku aglomeraatori ostmisel vähenevad ka energiakulud.
Seadmete kvaliteedist ja töökindlusest sõltuvad ka muud tegevuskulud, nagu hooldus ja osade vahetus. Sellest lähtuvalt on soovitav osta juhtivate tootjate aglomeraatoreid. Isegi kui tasuvusaeg sel juhul pikeneb, kompenseerib selle regulaarsete remondikulude puudumine.

Alumine joon.

Kilematerjalide töötlemise korraldamine aglomeraadi tootmiseks on stabiilne äri, mis ei sõltu hooajalisusest ega nõudluse kõikumisest. Nõudlus kile töötlemise ja selle tootmiseks aglomeraadi ostmise järele ainult kasvab. Aglomeraatori ostmine on investeering, millest võidavad kõik, kiire tasuvus ja võimalus tegevust veelgi laiendada. Edaspidi on võimalik osta erineva modifikatsiooniga seadmeid laiema valiku materjalide töötlemiseks.

Kas soovite osta aglomeraatorit ja odavalt? Saate osta aglomeraatori, mille hind on turu keskmisest madalam ja mille kvaliteet on kõrgem kui Hiina kolleegidel!

Aprilli ettevõtete grupp mitte ainult ei tarni, vaid toodab ka iseseisvalt. See meie enda disainibüroo disainitud seade on toodetud OCEAN kaubamärgi all. Kui töötlete polümeerkile jäätmeid, soovitame teil osta noaga aglomeraatori, mille hind ja omadused sobivad ideaalselt teie tootmiseks.

Juhtub, et kilejäätmete, mida kavatsete aglomeerida, suurus ületab 300x300 mm, selle jahvatamiseks peate ostma kilerullide ja muude suuremahuliste jäätmete lihvimisvõimelise.

Aglomeraatori noad on valmistatud ülitugevast tööriistaterasest. OCEANi aglomeraatori maksumus üllatab teid meeldivalt. Saate näha neid seadmeid töös meie ruumides või meie partnerite tootmisruumides.

Hingedega korpusega noakile aglomeraatorid on teile hea valik!

Polüetüleenist aglomeraator: sordid

Kõik aglomeraatorid võib jagada kahte tüüpi:

Nugade aglomeraatorid– töökambri sees on rootor, mille külge on kinnitatud noad. Masinal on ka statsionaarsed noad, mis asuvad tünnil endal. GC "April" tarnib tellimuse alusel ja tal on pidevalt laos mitmeid Jaapani tehnoloogiate abil toodetud nugade aglomeraatoreid.
Ketasaglomeraatorid– Erinevus noaaglomeraatoritest seisneb liigutatavate nugade asukohas, seda tüüpi aglomeraatorites asuvad need liikuval kettal tünni põhjas.

Mõlemat tüüpi aglomeraatorite tööpõhimõte on sama. Tooraine laaditakse tünni, kile tükeldatakse nugadega ja hakkab paagutama, kui aglomeraatori seinad kuumenevad. Mõne aja pärast lisatakse toorainele vett ja tekib osakeste järsk kokkusurumine. Aglomeraadi kuivatamiseks on vaja mõnda aega, pärast mida visatakse valmis materjal hoiukasti.

Aglomeraatori jõudlust mõjutavad mootori võimsus, tooraine tühjendamise meetod ja tünni suurus, mõõdetuna liitrites. Aglomeraator, mida saate meilt osta, on valmistatud Jaapani standardite järgi, mis võimaldab automaatselt vett lisada ja toorainet tühjendada.

Peal aglomeraatori hind mõjutavad sellised parameetrid nagu selle mitmekülgsus, jõudlus ja rootorite arv.

Aprilli ettevõtete grupi poolt toodetud OCEAN kaubamärgi aglomeraator on võimalikult lihtsalt kasutatav ja valmistatud kvaliteetsetest materjalidest.

Aglomeraatorid HDPE ja LDPE kiled HQ seeriad on ühe rootoriga aglomeraatorid, mida saab sarnaselt OCEANiga kasutada tooraine kuivatamiseks ja mikserina komposiitmaterjalide tootmiseks või tooraine segamiseks värvainega.

Pesemisaglomeraator

Pesuaglomeraatorid võivad töötada nii aglomeratsiooni kui ka pesurežiimis.

Pesemisprotsessi ajal näitab aglomeraator tavaliselt madalat jõudlust, mistõttu pesuaglomeraatori ostmise otsus ei ole majanduslikult kõige põhjendatud. Tavalist kileaglomeraatori pesurit on töötlemisprotsessis palju lihtsam ja tõhusam kasutada.

Eraldi, mis töötab koos aglomeraatoriga, suurendab teie tootmise efektiivsust.

Aglomeraatorite noad

Meilt saate alati osta ka noad aglomeraatori jaoks. Tarnime valmiskomplekte ja teritame ka noad aglomeraatoritele.

Aprilli ettevõtete grupist saate tellida soovitud konfiguratsiooni ja karastusastmega noad aglomeraatoritele.

Plastmassipressijaid ja aglomeraatoreid võib kõige sagedamini leida plastijäätmete ringlussevõtu tehastes.

Viimasel ajal varustavad paljud protsessorid oma töökodasid kapseldamismasinatega.

Kõik need masinad ideaalne taaskasutamiseks kiled ja kotid.

Nende üksikasjalik kirjeldus aitab teil neid masinaid mõista ja valida oma tehnoloogia jaoks ideaalse.

Aglomeraator on tootmisüksus kilepolümeerjäätmete (peamiselt polüolefiinist tooraine PP, LDPE, HDPE, LLDPE) töötlemiseks, kõige populaarsem kilede taaskasutustööstuses.

Aglomeraatoris taaskasutatavate jäätmete liigid:

kile, sealhulgas venitus;
pakendid;
õhukesed pehmed lehed;
polüpropüleenist kootud kotid ja suurkotid.

Ideaalne variant on taaskasutus sarnased jäätmed, kuna polümeeridel on individuaalne pehmenemis- ja sulamistemperatuur.

Võõrlisandite olemasolu võib põhjustada lõpetamata või vastupidi, ülekuumenemine.

Toimimispõhimõte

Polümeeri töötlemiseks mõeldud aglomeraator on ümmargune metall(harvemini plastikust) tünn, mis on varustatud õhukeste nugadega kogu perimeetri ulatuses.

Nugasid käitab kiire võimas mootor, mis on võimeline tagama võlli pöörlemise vähemalt 1200 p/min. Elektrimootori ja aglomeraatori konteiner paigaldatud ühele metallraamile.

Mitme kanaliga rihmarattaga varustatud mootor on rihmülekande kaudu ühendatud konteineri enda pöörlemisseadmega.

Seade on varustatud sarnase disainiga rihmarattaga.

Aglomeraatori konteineri kaanel on laadimisava ja küljel väike aken valmistoodete mahalaadimiseks.

Tooraine saamine polüetüleenist

Üsna lihtne tehnoloogia võimaldab saada nii valmistoodet kui ka pooltooteid edasiseks kasutamiseks. Kõik sõltub tooraine puhtusest.

Peamised etapid:

Eelnevalt lehtedeks lõigatud ja pestud jäätmed laadis operaator aglomeraatorisse. Oluline punkt: on vaja kindlaks määrata masina laadimise optimaalne osa. Edaspidi peab operaator toorainet mõõtma kaalumise teel.
Siis pannakse noad liikuma, polümeeri jahvatamine homogeenseks massiks. Umbes 5-10 minuti pärast hakkab mass hõõrdumise tõttu kuumenemise mõjul sulama. Saabub eraldumise hetk, tooraine hakkab nugadest kõrgemale tõusma.
On kätte jõudnud aeg serveerida portsjon vett. See on nn "šoki" vesi. See põhjustab massi järsu jahutamise ja selle lagunemise väikesteks rabedateks osakesteks (graanuliteks).
Viimane etapp - valmistoodete mahalaadimine. Kui aglomeraat on puhas, on see edasiseks töötlemiseks valmis. Kui esineb saasteaineid, tuleb seda täiendavalt puhastada ekstruuderis granuleerimisega.

DIY tegemine

Tööstuslikult toodetud aglomeraatori maksumus on suhteliselt madal, piirkonnast leiate hea võimaluse 100 tuhat rubla. Kuid mõnikord, eriti ettevõtte alguses, see märkimisväärseid kulutusi. Seetõttu võite proovida oma kätega plastikust aglomeraatorit valmistada.

Arvesse tuleb võtta järgmisi punkte:

Metalli korrosiooni vältimiseks on parem valida roostevabast terasest anum;
elektrimootor peaks andma keskmiselt 1200 pööret minutis;
Rihmarataste konstruktsioon tuleb valida nii, et see ühendaks maksimaalse paagutamise kiiruse ja pelletite mahalaadimise minimaalse kiiruse;
Kõige problemaatilisem osa on laagrikoost.

Seda ei saa teha ilma spetsiaalsete metallitöötlemisseadmeteta, rääkimata nugade valmistamisest. See osa Parem on usaldada spetsialisti.

Kapsel

Jäätmete (näiteks kile) kapseldamismasinas töötlemise põhiolemus on anda neile kuju, mugav doseerimiskastidesse laadimiseks ekstruuder või survevalu masin.

Peamine erinevus aglomeraatorist on ringlussevõtu võimalus mitut tüüpi plastist samaaegselt.

Polümeerijäätmed paagutatakse omavahel, moodustades omamoodi graanuli.

Kapseldamise teel saab töödelda järgmist:

polüetüleenist ja polüpropüleenist kilejäätmed;
purustatud (flex) pudelid, viaalid, PET, LDPE, HDPE;
õhukesed lehtede kaunistused;
teibijäätmed ja niidijäägid.

Enne kapseldajasse laadimist on vaja jäätmed eelnevalt jahvatada kuni 100 mikroni suuruseni. Jääkniiskus ei tohiks ületada 10%.

Peamine erinevus linnastutest – just seda selle protsessi käigus vett pole vaja.

Saastumise korral on parem kapslid ekstruuderiga uuesti granuleerida.

See meetod on hea ka seetõttu, et plastist ei kuulu rekonstrueerimisele, kuid soojeneb ainult pehmenemistemperatuurini.

Plastkompaktor

Oma tööpõhimõttelt on plastikust tihendaja identne kapsliga. Mahuti põhjas rootoritel pöörlevad lõikurid lõikavad materjali ja tihendavad seda. Isekuumenemise mõjul Hõõrdejõud pehmendab kapsleid.

Valmistoode volditakse mitmeks osaks väikesed tükid plastist, tihe tihendatud.

Plastmassist tihendusmasinal töötlemiseks kasutatavad toorained:

kilejäätmed (polüolefiinid, PVC, PET);
kootud toodangu jäägid (kotid, suurkotid);
pakendijäätmed.

Peamine erinevus plastikust tihendaja ja kapsli vahel seisneb selles, et jäätmeid ei ole vaja eelnevalt peeneks jahvatada. See on, lisaüksust pole vaja tootmisseadmed - purustid, purustajad.

Plastmassist tihendaja 5 peamist eelist aglomeraatori ees:

Suhteliselt rohkem madalad kulud energiatarbimise kohta.
Protsessis ei ole vett ja seetõttu pole täiendavat kuivatamisetappi.
Kapsli graanulitel on suurem puistemass ja selle tulemusena mugavam kasutada.
Materjal ei allu termilisele lagunemisele ja seetõttu ei kaota oma väärisesemeid töökorras kvaliteet.
Puudub subjektiivsus, toote kvaliteet ei sõltu operaatori erialase ettevalmistuse tasemest.

Granulaator sisseehitatud aglomeraatoriga

Granulaator (ekstruuder), erinevalt eelmistest masinatest, on palju enamat seadmeid, mida on raske kasutada ja seadistada. Aga väljund on palju parem toode graanuli kujul.

Granulaati saab töödelda peaaegu kõigi tuntud meetoditega (välja arvatud rotatsioonvormimine).

Ekstrusiooniprotsessi käigus on võimalik materjali mitte ainult vormida, andes sellele graanuli kaubandusliku välimuse, vaid ka muuta seda spetsiaalsete täiteainete, värvainete ja funktsionaalsete lisandite abil.

Juhtides tooraine läbi sisseehitatud aglomeraatoriga granulaatori, polümeer saab filtreerida filtri ja võre abil väikseimatest saasteainetest.

Sekundaarsete graanulite valmistamise kohta saate rohkem lugeda artiklist.

Tehnoloogia süsteem

Ekstrusiooniliin on üsna mitmekülgne. Konkreetse kruvikonfiguratsiooni valimine võite leida lahendusi peaaegu igale probleemile: jäätmete lihtsast töötlemisest granulaadiks kuni väärtuslikumate omadustega ühendi saamiseni.

Liini tootlikkus ja materjali kvaliteet sõltuvad lähteainest. Peent purustatud materjali, eriti kilega purustatud materjali, on raske töödelda. Seetõttu liini sisse ehitatud aglomeraator lihtsustab oluliselt ühtlase doseerimise ülesannet toored materjalid.

Paigaldusskeem:

Aglomeraator. Toimivuse osas peaks see vastama granulaatorile või veidi ületama seda. See aitab vältida seisakuid ja tarbetuid käivitamisi.
Materjalivarustussüsteem. Siin saab rakendada lintkonveieri süsteem kõrge tootlikkusega või sunniviisiline esitamine punkrisse või varustusmahutisse.
Sööturi punker. Neid võib olla üks, kui töödeldakse ainult polümeeri toorainet, või mitu, kui on vaja lisandeid.
Granulaator (ekstruuder) on põhiseade. Ta võib olla ühe kruviga, kahe kruviga, üheastmeline või kaheastmeline. Kõik sõltub produktiivsusest ja ülesannetest. Granulaator on varustatud käigukastiga elektriajamiga. Matriit võib olla ka erinev – lame või ümmargune.
Pelleti lõikeseade. Võimalik kiudude lõikuri paigaldamine Selles teostuses läbib kiudude kujul olev plast veevanni ja lõigatakse silindrilisteks graanuliteks. Võimalik õhkjahutus. Nugade süsteem paigaldatakse otse matriitsile. Tükeldatud ümmargused graanulid transporditakse läbi tsüklonite süsteemi ja pneumaatilise transpordi valmistoote punkrisse.

Samuti on olemas veealune granuleerimissüsteem, mis on üsna kallis. Skeem on peaaegu identne õhuga, kuid graanulid korjatakse veejoaga ja jahutatakse. Järgmisena toimub materjali eraldamine ja kuivatamine.

Süsteem vajab välisseadmeid— jahuti või jahutustorn vee jahutamiseks, puhurisüsteem pneumaatiliseks transpordiks.

Granulaatori abil taaskasutatavate materjalide töötlemise eelised:

toote esitlus: graanulid;
kõrge saasteainete puhastamise aste;
suur puistetihedus, peaaegu võrdne puhta polümeeriga;
töödeldud toodete kõrgem hind.

Kasulik video

Juhime teie tähelepanu videoklipile, mis näitab aglomeraatori tööprotsessi.

Kokkuvõtteid tehes

Seadmete valik kilejäätmete taaskasutamiseks oleneb konkreetsetest eesmärkidest, samuti algse tooraine seisukorra kohta. Näiteks kui tootja on leidnud püsiva koguse puhast kilet või venitust, piisab aglomeraatori või plastist tihendaja ostmisest.

Kapseldaja ja muude seadmete hinnaerinevus ei ole märkimisväärne, kuid siin on vaja kulusid hoolikalt arvutada. Võimalik, et suuremad käivitamiskulud taastuvad kiiremini tänu tööjõukulude kokkuhoiule ja kapslite kõrgemale hinnale kui aglomeraadil.

Kui peate tegelema erineva iseloomuga polümeerijäätmete vooga, ei saa te ilma kapseldaja või plastist tihendajata hakkama. Need võimaldavad teil materjali sorteerimisest polümeeri järgi mööda minna. Kui konteineril pole märgistust, siis ilma vastava analüütilise varustuseta ja kogemusteta on raske töötada.

Lugege plastist tooraine märgistamise ja sorteerimise kohta.

Universaalne masin on granulaator. Sulaekstrusiooniga on võimalik saavutada erinevate plastide hea homogeniseerimine, valides temperatuuri ja töötlemistingimused (kruvi konfiguratsioon, kiirus jne). Kuid see valik on kõige kallim ja nõuab hea väljaõppega operaatorit.

Kokkupuutel