Masuunien suunnittelu ja toiminta. Kuinka tehdä oma masuuni. Masuunin ominaisuudet

Masuunin ominaisuudet

Masuuni on yksi rauta- ja terästeollisuuden tärkeimmistä sulatusyksiköistä. Sen tärkein teknologinen tehtävä on tietyn ominaisuuksien ja koostumuksen omaavan valuraudan sulattaminen. Ulkonäöltään masuuni muistuttaa 30-kerroksisen rakennuksen tornia. Ulkopuolelta siinä on teräslevystä valmistettu vaippa, ja sisältä se on asetettu useilla kerroksilla tulenkestäviä tiiliä (samotti). Masuunin ylempään kerrokseen syötetään panos erikoisnostimilla: koksi, joka on sintrattu, erittäin kova, huokoinen rakenne hiilipitoinen korkean lämpötilan hiilenkäsittelyn tuote, sulamisolosuhteita parantava kalkkikivimateriaali. Siellä kasvatetaan myös valmistettua rautamalmia. Sitten kaikki toimitettu materiaali ladataan uuniin kerroksittain uuniin kutsutun laitteen kautta. Alhaalta syötetään erityisten suuttimien (lansseja) kautta polttoainetta ja hapella rikastettua ja maakaasuun sekoitettua kuumailmaseosta.

Toimintaperiaate

Masuuni, jonka toimintaperiaate perustuu koksin polttamiseen korkeassa lämpötilassa maksimaalisen happikyllästyksen ilmakehässä, on pystyakselityyppinen sulatusyksikkö. Masuuniprosessin onnistuminen ja panoksen läpäiseminen kaasu- ja ilmaseoksen läpi edellyttää malmin esikäsittelyä. Se koostuu malmimateriaalin sintraamisesta suuriksi kakkuiksi tai pyöreiksi pelleteiksi. Oman massansa vaikutuksesta panos laskeutuu, kulkee lähes koko masuunin läpi ja joutuu matkan varrella koksimateriaalin palamisen aikana vapautuvien kaasujen huuhtoutumaan. Pääosa sulatusprosessista tapahtuu tulisijassa. Panosta lämmitetään lisäksi kuumalla ilmalla, mikä mahdollistaa koksin kustannusten merkittävästi minimoimisen sekä uunin tuottavuuden lisäämisen.

Masuunin historiasta

Toista vuosituhatta eKr. voidaan pitää rautametallin synnyn alkamisena. Aluksi kokkoa käytettiin raudan saamiseksi, myöhemmin ne korvattiin sulatuskuopilla, joita kutsutaan juustotakoiksi. He laittoivat malmia ja hiiltä. Palamisprosessin ylläpitämiseen tarvittava ilmaseos toimitettiin luonnollisella vedolla, joka myöhemmin tekniikan kehittyessä korvattiin palkeilla. Tällä menetelmällä ei tietenkään voitu tuottaa korkealaatuista metallia. Rauta oli tahnamainen massa, jossa oli runsaasti kuonaa ja epätäydellisesti palaneen hiilen jäämiä. Alhainen hiilipitoisuus teki metallista pehmeän, siitä valmistetut tuotteet taipuivat helposti, tylsyivät nopeasti eivätkä käytännössä antaneet periksi kovettumiseen. Vuosisatojen aikana sulatusprosessia on parannettu yhä enemmän. Joten takomot alkoivat muuttua pieniksi uuniksi, mikä mahdollisti korkealaatuisemman metallin saamisen. Ensimmäinen masuuni ilmestyi Eurooppaan XIV - XV vuosisatojen vaihteessa. Tällaisia yksiköitä alettiin rakentaa Namurin maakunnassa (Belgia) ja Englannissa. Puuhiilen käyttöä polttoaineena jatkettiin, mikä johti metallurgisen tuotannon määrän lisääntyessä yhä useamman metsäalueen metsäkatoon. Vuonna 1735 englantilainen keksijä Abraham Derby käytti masuuniprosessissa menestyksekkäästi hiilikoksia, joka ei sisältänyt muiden polttoaineiden epäpuhtauksia. Tämä auttoi paitsi säästämään merkittäviä metsävaroja, myös lisäsi merkittävästi sulaton tehokkuutta ja tuottavuutta. Nykyaikaiset masuunit ovat monimutkaisia ja korkean teknologian laitoksia, jotka pystyvät sulattamaan jopa 5 000 - 5 500 tonnia korkealaatuista harkkorautaa päivässä. Kaikki panosmateriaalin valmistelu- ja latausprosessit niihin ovat täysin mekanisoituja.

Laite

Pystykuilutyyppisen masuunin rakentaminen suunnitellaan ottaen huomioon, että rakenteen hyödyllisen sisätilavuuden kasvaessa myös sen tehokkuus kasvaa. Nyt kaikki suuret yritykset yrittävät saada yksiköitä, joiden vetoisuus on vähintään 2000-3500 m 3 . Esimerkiksi vuodesta 1974 lähtien Krivorozhstalin metallurgisessa tehtaassa on toiminut jättiläinen, jonka tilavuus on 5000 m 3. Tällaisten suurten yksiköiden ilma puhalletaan sisään 14 - 36 hormin suuttimien kautta. Ilmaseoksen lämmittämiseen käytetään erityisiä tehokkaita sähkölaitteita. Jokaista suurta teollisuusmasuunia huoltaa kolme tai neljä automaattista kytkentälämmitintä. Yksikön toiminnasta huolehtivat myös lukuisat apulaitteet, joihin kuuluvat purku- ja lastauslaitteilla varustetut erityiset latauspihat; bunkkerityyppiset ylikulkusillat, joissa on punnitusvaunut, jotka on suunniteltu kuormattujen materiaalien automaattiseen punnitsemiseen; nostomekanismit, jotka kuljettavat itsestään kallistuvat hyppykärryt rakenteen lastauslohkoon. Koko järjestelmän normaalia toimintaa varten erityiset lämmityslaitteet on tarkoitettu myös korkean lämpötilan puhallusprosessin, valimoiden, rautakuljettajien, kuonankuljettajien ja kaatokoneiden toteuttamiseen. Yleisesti ottaen moderni masuuni on eräänlainen automatisoitu miniyritys, jota palvelevat monet eri profiilien asiantuntijat. Tällaiset valtavat ja monimutkaiset tuotantorakenteet ovat jatkuvia yksiköitä ja toimivat useita vuosia taukoamatta, kunnes sisäinen tulenkestävä vuoraus kuluu.

Nykyaikainen sivilisaatio liittyy erottamattomasti tuotantotekniikan kehitykseen, mikä on mahdotonta ilman niiden valmistukseen käytettyjen työkalujen ja materiaalien parantamista.

Kaikista luonnollista alkuperää olevista tai keinotekoisista materiaaleista merkittävin paikka on rautametallit - raudan ja hiilen seos, jossa on muita alkuaineita.

Seokset, joissa osa hiiltä on 2 - 5 %, kuuluvat valuraudoihin, kun hiiltä on alle 2 %, seos kuuluu teräksiin. Metallien sulattamiseen käytetään erityistä masuunituotannon tekniikkaa.

Tuotannon ABC

Masuuni on prosessi, jossa harkkorautaa valmistetaan masuuneissa tai, kuten niitä kutsutaan myös masuuneissa, käsitellystä rautamalmista.

Tärkeimmät tällaisessa tuotantoprosessissa tarvittavat materiaalit ovat:

polttoaine kivihiilestä saadun koksin muodossa;
rautamalmi, joka on tuotannon suora raaka-aine;
Flux - erityiset lisäaineet kalkkikivestä, hiekasta ja muista materiaaleista.

Rautamalmi tulee masuuneihin yhteen sulautuneen hienon kiven kappaleina - agglomeraatteina tai pelleteinä, malmipakkareina. Raaka-aine ladataan masuunin yläosaan kerroksittain vuorotellen koksikerroksilla ja kerros kerrokselta lisäämällä juokstetta.

merkintä: Flux on välttämätön jätekiven ja erilaisten epäpuhtauksien, joita kutsutaan kuonaksi, ilmaantumiseksi.

Kuuman raudan pinnalla kelluva kuona valuu pois ennen metallin kovettumista. Rautamalmista, koksista ja sulatuksesta raudan sulatukseen ladattua materiaalia kutsutaan panokseksi.

Masuuni, joka profiilissa muistuttaa tornia, jossa on leveä pohja, on sijoitettu sisälle tulenkestävällä materiaalilla - fireclaylla.

Tärkeimmät rakenneosat ovat:

hartiat;
höyryä;
alkuun;
Kaivos
toitottaa

Raspi on masuunin levein osa. Se sulattaa malmin ja sulatteen jätekiven, minkä seurauksena niistä saadaan kuonaa. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksen estämiseksi muuraukseen ja uunin vaippaan käytetään jäähdytysyksiköitä, joissa on kiertovesi.

Masuunikuilu on rakennettu pohjasta laajenevan kartion muotoon - tällainen masuunilaite mahdollistaa panoksen putoamisen vapaasti sulatuksen aikana. Valuraudan muodostuminen, joka sulamisprosessissa laskeutuu tulisijaan, tapahtuu höyryssä ja hartioissa. Kiinteän panoksen pitämiseksi höyryssä ja akselissa olkapäät ovat kartion muotoisia, ja ne ulottuvat yläosaan.

Kuinka se toimii

Panos kaadetaan masuunin yläosan kautta jatkuvina annoksina.

Työn jatkuvuuden varmistamiseksi masuunin läheisyyteen asennetaan varasto pelleteille (agglomeraatille), juoksuteelle ja koksille - panostukseen tarkoitettu bunkkeri.

Raaka-aineiden syöttö bunkkereille sekä panoksen syöttö yläpuolella oleviin täyttölaitteisiin tapahtuu jatkuvan järjestelmän mukaisesti kuljettimilla.

Panos putoaa painonsa alle uunin keskiosaan, jossa koksin palamisesta syntyvien kuumien kaasujen vaikutuksesta rautamalmimateriaali lämpenee ja jäljelle jääneet kaasut poistuvat yläosan kautta.

Tulisijassa, joka sijaitsee uunin pohjassa, on laitteet kuuman ilmavirran syöttämiseksi paineen alaisena - hormit. Putkien ikkunoissa on lämmönkestävä lasi, joka mahdollistaa prosessin visuaalisen hallinnan.

merkintä: korkeilta lämpötiloilta suojaamiseksi laitteita jäähdytetään vedellä sisäisten kanavien kautta.

Tulisijalla palava koksi antaa malmin sulatukseen tarvittavan lämpötilan, yli +2000 gr.

Palamisen aikana koksi ja happi yhdistyvät hiilidioksidiksi.

Korkean lämpötilan vaikutus hiilidioksidiin muuttaa jälkimmäisen hiilimonoksidiksi, joka ryöstää malmin ja vähentää rautaa. Raudan muodostumisprosessi tapahtuu sen jälkeen, kun rauta on kulkenut kuuman koksin kerrosten läpi. Tämän prosessin seurauksena rauta kyllästyy hiilellä.

Kun harkkorauta on kertynyt uuniin, nestemäinen metalli vapautuu alla olevien reikien - kierrereikien kautta. Ensinnäkin kuona vapautuu ylemmän kierrereiän kautta ja sitten alemman kierrereiän kautta - valurautaa. Erikoiskanavien kautta harkkorauta kaadetaan rautatien laiturille asetettuihin senkoihin ja kuljetetaan jatkokäsittelyä varten.

Valurauta, jota myöhemmin käytetään valukappaleiden valmistukseen, tulee valukoneeseen ja muuttuu kiinteytyessään tankoiksi - harkoiksi.

Teräksen valmistukseen käytetään valurautaa, jota kutsutaan muunnosraudaksi - se muodostaa jopa 80% tuotannosta.

Harkkorauta kuljetetaan teräspajaan muuntimilla, avouunilla tai sähköuunilla. Nykyaikaisissa valtavissa masuuneissa ei käytetä vain kuumailmavirtoja tukemaan palamisprosesseja, vaan myös puhdasta happea, jota käytetään yhdessä maakaasun kanssa.

Tämä tekniikka mahdollistaa pienemmän koksin kulutuksen, mutta on teknisesti monimutkaisempi. Siksi tuotantoprosessin ohjaamiseen, optimaalisten sulatusmuotojen valitsemiseen käytetään tietokoneita, jotka pystyvät samanaikaisesti analysoimaan kaikkien järjestelmien toimintaa.

Katso informatiivinen video, joka kuvaa masuunin toimintaperiaatetta ja toiminnan vivahteita:

Aikaamme on kutsuttu heti: atomin ikä, avaruus, muovit, elektroniikka, komposiitit jne., jne. Itse asiassa aikamme on edelleen rautaa - sen seokset muodostavat edelleen tekniikan ytimen; loput, vaikkakin erittäin voimakas, mutta reuna. Raudan polku rakentamisessa, tuotteissa ja rakenteissa alkaa raudan sulattamisesta malmista masuunissa.

merkintä: heti louhinnan jälkeen sulatukseen soveltuvia rikkaita rautamalmeja ei juuri ole maailmassa. Nykypäivän masuunit toimivat rikastetulla sintrauksella ja pelleteillä. Edelleen tekstissä malmi tarkoittaa juuri sellaista rautametallin raaka-ainetta.

Nykyaikainen masuuni (masuuni) on mahtava, jopa 40 m korkea, jopa 35 000 tonnia painava rakenne, jonka työtilavuus on jopa 5 500 kuutiometriä. m, joka tuottaa jopa 6000 tonnia harkkorautaa sulaa kohden. Se varmistaa masuunin toiminnan useissa järjestelmissä ja yksiköissä, jotka kattavat kymmenien ja satojen hehtaarien alueen. Kaikki tämä taloudellisuus näyttää vaikuttavalta jopa sammutettuna pilvisenä päivänä sammutettuna tulipalon yhteydessä, ja käytössä se on yksinkertaisesti lumoavaa. Harkkoraudan vapautuminen masuunista on myös mahtava näky, vaikka se ei nykyaikaisissa masuuneissa enää muistutakaan kuvaa Danten helvetistä.

Perusperiaate

Masuunin toimintaperiaate on metallurgisen prosessin jatkuvuus uunin koko käyttöiän ajan seuraavaan kunnostukseen, joka suoritetaan 3-12 vuoden välein; masuunin kokonaiskäyttöikä voi olla yli 100 vuotta. Masuuni on kuilu-uuni: ylhäältä siihen upotetaan ajoittain annoksissa malmin seos kalkkikiven ja koksin kanssa, ja myös sulaa rautaa vapautuu ajoittain alhaalta ja sula kuona tyhjennetään, ts. masuunin kuilun raaka-ainepylväs laskeutuu vähitellen, muuttuen valuraudaksi ja kuonaksi, ja se rakentuu ylhäältä. Rautametallin polku tähän näennäisesti yksinkertaiseen suunnitelmaan oli kuitenkin pitkä ja vaikea.

Tarina

Rautakausi korvasi pronssikauden pääasiassa raaka-aineiden saatavuuden vuoksi. Raakarauta oli paljon huonompi kuin pronssi kaikessa muussa, mukaan lukien työvoimaintensiteetti ja kustannukset; jälkimmäinen kuitenkin orjuuden päivinä harvat olivat huolissaan. Mutta suomalmia, joka on lähes puhdasta rautahydroksidia tai runsasta vuoristorautamalmia, löytyi antiikin aikana kaikkialta, toisin kuin pronssin saamiseen tarvittavat kupari- ja - erityisesti - tinaesiintymät.

Ensimmäinen rauta mineraaliraaka-aineista saatiin arkeologian tietojen perusteella sattumalta, kun kuparin sulatusuuniin laitettiin väärä malmi. Vanhimpien sulattojen kaivauksissa uunien läheltä löytyy joskus ilmeisesti sinkoiltuja rautakellon paloja (katso alla). Raaka-aineiden puute pakotti meidät tarkastelemaan niitä lähemmin, no, mutta muinaiset eivät yleisesti ottaen pitäneet meitä huonommin.

Alun perin rautaa malmista saatiin ns. raakapuhalletulla tavalla masuunissa (ei masuunissa!). Fe:n pelkistys oksideista tapahtui polttoaineen hiilen (hiilen) kustannuksella. Masuunin lämpötila ei noussut raudan sulamispisteeseen 1535 celsiusasteessa, ja pelkistysprosessin seurauksena masuunissa muodostui sienimäistä, hiilellä ylikyllästettyä rautaa, nimeltään bloom. Kritsan poistamiseksi domnitsa täytyi rikkoa, minkä jälkeen kritsa tiivistettiin ja ylimääräinen hiili kirjaimellisesti lyötiin siitä pois, takoen pitkää, kovaa ja kovaa raskaalla vasaralla. Juustonpuhallusprosessin etuja tuon ajan näkökulmasta olivat mahdollisuus saada kukinta hyvin pienessä uunissa ja kukintaraudan korkea laatu: se on valurautaa vahvempaa ja vaikeasti ruostuvaa. Katso alla olevasta videosta, kuinka rauta saadaan raaka-lika-menetelmällä.

Video: raakaraudan sulatus

Kiina oli ensimmäinen, paljon aikaisemmin kuin muut maat, joka siirtyi orjuudesta feodalismiin. Tuotannon orjatyövoiman käyttö lopetettiin siellä ja tavara-rahasuhteet alkoivat kehittyä jo muinaisen Rooman vakiintuessa lännessä. Juuston valmistusprosessista tuli heti kannattamaton, mutta pronssiin ei enää ollut mahdollista palata, se ei yksinkertaisesti riittäisi. Fluxin rooli metallin sulattamisessa malmista tunnettiin jo pronssikaudella, raudan sulattamiseen tarvittiin vain painetta nostaa ja kiinalaisten yrityksen ja erehdyksen kautta 4. vuosisadalle mennessä. n. e. oppii rakentamaan ahdettuja masuuneja, joissa on vesipyörällä pyöritettävät palkeet, vasemmalla kuvassa.

Identtiseen malliin 1400-luvun jälkipuoliskolla. saksalaiset tulivat, oikealla kuvassa. Täysin itsenäisesti: historioitsijat jäljittävät jatkuvan sarjan parannuksia masuunista shukofeenin ja blauofenin kautta masuuniin. Tärkein asia, jonka saksalaiset metallurgit vaikuttivat rautametallurgiaan, oli korkealaatuisen hiilen polttaminen koksiksi, mikä alensi huomattavasti masuunin polttoainekustannuksia.

Alkuperäisen verkkotunnusprosessin kauhea vihollinen oli ns. vuohitartunta, kun puhallusjärjestelmän rikkomisen tai panoksen hiilen puutteen vuoksi tulipesään istui ”vuohi”, ts. panos sintrattiin kiinteäksi massaksi. Vuohen irrottamiseksi masuuni oli rikottava. Tällainen historiallinen esimerkki on suuntaa antava.

Uralin kasvattajat Demidovit, kuten tiedätte, olivat kuuluisia työläisten julmuudesta ja epäinhimillisestä kohtelusta, varsinkin kun heistä oli paljon "palkattomia", karanneita maaorjia ja karkureita. Kerran "työläiset" paloivat kokonaan ja esittivät virkailijalle vaatimuksensa, täytyy sanoa, melko vaatimattomia. Demidovin tavan mukaan hän lähetti ne kirjaimellisesti venäjäksi. Sitten työläiset uhkasivat: "Tule, tule itse tänne, tai laitamme vuohen uuniin!" Virkailija nousi ylös, kalpeni, nousi hevosensa selkään ja juoksi pois. Tunti ei ollut kulunut (hevoskuljetusten päivinä - heti), vaahtoutunut "itse" laukkahti vaahdotetun hevosen selkään ja liikkeellä: "Veljet, miksi olette? Kyllä, mikä minä olen, mitä haluat? Työntekijät toistivat vaatimukset. Omistaja, kuvaannollisesti sanottuna, istui alas ja sanoi "Ku!" ja käski välittömästi virkailijan tekemään kaiken perusteellisesti.

1800-luvulle asti Masuunit olivat itse asiassa raakapuhallettuja: ne puhallettiin lämmittämättömään ilman hapella rikastettuun ilmakehän ilmaan. Englantilainen J. B. Nilson yritti lämmittää puhalletun ilman vain 150 asteeseen vuonna 1829 (patentoituaan aiemmin ilmanlämmittimensä vuonna 1828), ja kalliin koksin kulutus putosi välittömästi 36 %. Vuonna 1857 myös englantilainen E. A. Cowper (Cowper) keksi regeneratiiviset ilmanlämmittimet, jotka myöhemmin nimettiin hänen kunniakseen cowpereiksi. Cowpereissa ilma lämpeni 1100-1200 asteeseen pakomasuunikaasujen jälkipolton vuoksi. Koksin kulutus väheni vielä 1,3-1,4-kertaiseksi ja mikä on myös erittäin tärkeää, masuunissa ei käynyt kohina: kun siitä ilmaantui merkkejä, mikä tapahtui erittäin harvoin erittäin törkeillä teknisillä rikkomuksilla. prosessissa oli aina aikaa täyttää uuni. Lisäksi kupareissa vesihöyryn osittaisen hajoamisen vuoksi imuilma rikastui hapella jopa 23-24 % ilmakehän 21 %:iin verrattuna. Kun masuunin järjestelmään on otettu kupereita, masuunin prosessit ovat lämpökemian näkökulmasta saavuttaneet täydellisyyden.

Masuunikaasusta tuli välittömästi arvokas toissijainen raaka-aine; Tuolloin he eivät ajatellut ekologiaa. Jotta sitä ei tuhlata, masuuni täydennettiin pian masuunilla (katso alla), joka mahdollisti panoksen ja koksin lataamisen ilman, että masuunikaasua vapautui ilmakehään. Tähän masuunin kehitys periaatteessa päättyi; sen jatkokehitys seurasi tärkeitä, mutta yksityisiä parannuksia, teknisten ja taloudellisten ja sitten ympäristöindikaattoreiden parantamista.

verkkotunnuksen prosessi

Huoltojärjestelmillä varustetun masuunin yleinen kaavio on esitetty kuvassa. Valimopiha kuuluu pieniin masuuneihin, joissa valmistetaan pääasiassa valurautaa. Suuret masuunit tuottavat yli 80 % harkkoraudasta, joka viedään välittömästi valupaikalta konvertteriin, avouuniin tai sähkösulattamoon muuttamista varten teräkseksi. Valurautasta valurautaa valetaan savipulloihin, pääsääntöisesti harkot - harkot -, jotka lähetetään metallituotteiden valmistajille, joissa ne sulatetaan kupoliuuneissa valamista varten tuotteiksi ja osiksi. Valurautaa ja kuonaa kierretään perinteisesti erillisten reikien - kierrereikien kautta, mutta uusiin masuunit toimitetaan yhä useammin yhteisellä kierrereiällä, joka on jaettu valurauta- ja kuona-tulenkestäviin levyihin.

merkintä: Valurautasta saatuja, korkealaatuiseksi rakenne- tai erikoisteräkseksi (toinen neljäs käsittely) jalostettaviksi tarkoitettuja, ylimääräistä hiiltä sisältämättömiä raakarautaharkkoja kutsutaan laatoiksi. Metallurgiassa ammattiterminologiaa kehitetään yhtä yksityiskohtaisesti ja täsmällisesti kuin merenkulkualalla.

Tällä hetkellä näyttää siltä, että masuuneissa ei ole lainkaan hiili- ja koksiuunivarantoja. Nykyaikainen masuuni toimii tuontikoksilla. Koksiuunikaasu on tappava myrkyllinen ympäristön tappaja, mutta se on myös arvokkain kemiallinen raaka-aine, joka on käytettävä heti, vielä kuumana. Siksi koksin tuotanto on pitkään erotettu erilliseksi teollisuudeksi ja koksi toimitetaan metallurgeille kuljetuksissa. Mikä muuten takaa sen laadun vakauden.

Kuinka masuuni toimii

Masuunin onnistuneen toiminnan välttämätön edellytys on siinä ylimääräinen hiilipitoisuus koko masuunin prosessin ajan. Masuuniprosessin lämpökemiallinen (korostettu punaisella) ja tekninen ja taloudellinen kaavio, katso kuva. Seuraavaksi suoritetaan raudan sulatus masuunissa. tavalla. Uusi tai kunnostettu masuuni 3. luokan peruskorjauksen jälkeen (katso alla) täytetään materiaaleilla ja sytytetään kaasulla; lämmitä myös yksi cowpereista (katso alla). Sitten he alkavat puhaltaa ilmaa. Koksin palaminen tehostuu välittömästi nostaen lämpötilaa masuunissa, sulatteen hajoaminen alkaa hiilidioksidin vapautumisella. Sen ylimäärä uunin ilmakehässä, johon puhalletaan riittävästi ilmaa, ei anna koksin palaa kokonaan loppuun, ja hiilimonoksidia, hiilimonoksidia, muodostuu suuria määriä. Tässä tapauksessa se ei ole myrkky, vaan energinen pelkistävä aine, joka ottaa ahneesti happea pois malmin muodostavista rautaoksideista. Raudan pelkistys kaasumaisella monooksidilla vähemmän aktiivisen kiinteän vapaan hiilen sijaan on perusero masuunin ja masuunin välillä.

Kun koksi palaa ja juoksutetta hajoaa, masuunin materiaalipylväs laskeutuu. Yleisesti masuuni koostuu kahdesta katkaistusta kartiosta, jotka koostuvat pohjasta, katso alla. Ylempi, korkea, on masuunikaivos, jossa rauta eri oksideista ja hydroksideista pelkistetään rautamonoksidiksi FeO. Masuunin leveintä osaa (paikkaa, jossa kartioiden pohjat kohtaavat) kutsutaan höyrytyksellä (höyrytys, höyrytys - väärin). Höyryssä panoksen laskeutuminen hidastuu ja rauta pelkistyy FeO:sta puhtaaksi FeO:ksi, joka vapautuu pisaraina ja virtaa masuunin tulisijaan. Malmi ikään kuin höyrytetään, hikoilee sulan raudan kanssa, mistä johtuu nimi.

merkintä: seuraavan panospään kulku masuunissa kuilun huipulta tulisijassa olevaan sulatteeseen on masuunin koosta riippuen 3-20 päivää tai enemmän.

Masuunin lämpötila latauskolonnin sisällä nousee 200-250 astetta yläosan alapuolelta 1850-2000 asteeseen höyryssä. Pelkistetty rauta, joka virtaa alas, joutuu kosketuksiin vapaan hiilen kanssa ja on sellaisissa lämpötiloissa erittäin kyllästynyt sillä. Valuraudan hiilipitoisuus ylittää 1,7%, mutta sitä on mahdotonta lyödä pois valuraudasta kuin krakkauksesta. Siksi masuunista saatu harkkorauta otetaan välittömästi, jotta sen uudelleensulatukseen ei kuluisi rahaa ja resursseja, ensivaiheessa neste pois tavalliseksi rakenneteräkseksi tai laatoiksi ja masuuni pääsääntöisesti (iso ja erittäin suuret masuunit - yksinomaan), toimii osana metallurgista laitosta .

Masuunien rakentaminen

Masuunin rakenne rakenteeksi on esitetty kuvassa.

Koko masuuni kootaan teräskoteloon, jonka seinämän paksuus on 40 mm tai enemmän. Masuunin lämmönkestävään kannuun (pohja, pää, maanalaisen perustuksen yläosa) on upotettu lahna (alle) sylinterimäinen tulisija. Tulisijan vuorauksen paksuus on 1,3-1,8 m ja se on heterogeeninen: lahnan aksiaalinen vyöhyke on vuorattu runsaasti alumiinioksidia sisältävillä tiileillä, jotka johtavat huonosti lämpöä, ja sivut on vuorattu grafitoiduilla materiaaleilla, joilla on melko korkea lämmönjohtavuus. Tämä on välttämätöntä, koska tulisijan sulan lämpökemia ei ole vielä "rauhtunut" ja siellä vapautuu hieman ylimääräistä lämpöä jäähdytyshäviöitä vastaan. Jos sitä ei viedä sivuun, lämmönkestävälle kannelle, masuunin rakenne vaatii toisen korkeamman luokan korjauksen (katso alla).

Masuunin ylöspäin laajeneva osa - olakkeet - on vuorattu valmiiksi grafiittilohkoilla, joiden paksuus on n. 800 mm; sama paksuus kaivoksen fireclay-vuorauksella. Samotti, kuten tulisijan vuoraus hartioilla, ei kostu sulasta kuonasta, mutta on kemialliselta koostumukseltaan lähempänä jälkimmäistä. Toisin sanoen käytössä oleva masuuni on minimaalisesti noen peitossa ja pitää sisäprofiilin paremmin, mikä yksinkertaistaa ja alentaa seuraavan korjauksen kustannuksia.

Tulisija ja hartiat toimivat vaikeimmissa olosuhteissa, ylipainokuormat ovat niille vaarallisia, joten masuunin kuilu lepää hartioillaan (renkaan muotoinen jatke) vahvan teräsrenkaan - maraattorin - päällä, joka lepää kantoon upotetuilla teräspylväillä . Siten tulisijan olakkeineen ja kuilun painokuormat siirretään masuunin pohjalle erikseen. Kuuma ilma puhalletaan masuuniin lämpöeristetystä rengasmaisesta putkikeräimestä erikoislaitteiden - hormien kautta, katso alla. Masuunissa on 4-36 lanssia (jättimasuunissa 8 000-10 000 tonnia panosta ja 5-6 tuhatta tonnia harkkorautaa päivässä).

Korjausarvot

Masuunin nykytilan määrää harkkoraudan ja kuonan kemiallinen koostumus. Jos epäpuhtauspitoisuus lähestyy rajaa, määrätään 1. luokan masuunin korjaus. Tulesta vapautuu sulatteita, kupereita jumittuvat (katso alla) ja masuuni jätetään pienelle hengittämiselle, tulisijan sisälämpötilassa 600-800 astetta. 1. luokan korjaus sisältää silmämääräisen tarkastuksen, mekaanisen kunnon tarkistuksen, uunin profiilimittausten mittauksen ja vuorauksen näytteenoton kemiallista analyysiä varten. Aikoinaan masuunin tarkastajina olivat erityissuojapuvuissa varustetuilla hengityslaitteilla varustetut ihmiset, nyt tämä tehdään etänä. 1. luokan korjauksen jälkeen masuuni voidaan käynnistää uudelleen ilman sytytystä.

1. luokan korjauksen tulos useimmiten (ellei huonoa malmia, sulatetta ja/tai viallista koksia ole jäänyt huomaamatta) on 2. luokan korjaus, jonka aikana vuoraus korjataan. Sen osittainen tai täydellinen vaihto, oikaisu tai ylälaitteen vaihto suoritetaan 3. luokan korjausjärjestyksessä. Pääsääntöisesti se ajoitetaan samaan aikaan yrityksen teknisen jälleenrakennuksen kanssa, koska vaatii täydellisen sammutuksen, uunin jäähdytyksen ja sitten sen nollauksen, sytytyksen ja uudelleenkäynnistyksen.

Järjestelmät ja laitteet

Nykyaikaisen masuunin laite sisältää kymmeniä apujärjestelmiä, joita ohjataan tehokkailla tietokoneilla. Nykypäivän metallurgit käyttävät edelleen kypäriä ja tummia suojalaseja, mutta he istuvat ilmastoiduissa hyteissä konsolin ääressä, jossa on näyttöjä. Masuunin toiminnan varmistavien pääjärjestelmien ja laitteiden toimintaperiaatteet ovat kuitenkin säilyneet ennallaan.

Cowpers

Cowper-ilmanlämmitin (katso kuva) on syklinen laite. Ensin lämpöä intensiivisestä lämmönkestävästä materiaalista valmistettu regeneraattorin tiiviste lämmitetään polttamalla masuunikaasuja. Kun suuttimen lämpötila saavuttaa n. 1200 astetta kupari siirtyy puhallukseen: ulkoilma ohjataan sen läpi vastavirralla masuuniin. Suutin on jäähtynyt 800-900 asteeseen - kupari vaihtuu uudelleen, mutta lämpenee.

Koska masuuniin on puhallettava jatkuvasti, tulee sen mukana olla vähintään 2 kuparia, mutta niitä rakennetaan vähintään 3, joissa on marginaali onnettomuuteen ja korjauksiin. Suuria, erittäin suuria ja jättimäisiä masuuneja varten cowper-akut rakennetaan 4-6 osasta.

huippulaite

Tämä on masuunin kriittisin osa, erityisesti nykyisten ympäristövaatimusten valossa. Masuunin ylälaitteen laite on esitetty kuvassa. oikealla; se koostuu 3 koordinoidusta kaasulukosta. Sen työkierto on seuraava:

alkutila - ylempi kartio nostetaan, mikä estää poistumisen ilmakehään. Pyörivän suppilon pohjassa olevat ikkunat putoavat vaakasuoralle väliseinälle ja ovat tukossa. Alempi kartio lasketaan alas;
hyppy (katso alla) kaatuu ja kaataa materiaalien yläosan vastaanottosuppiloon;
pyörivä suppilo, jonka pohjassa on ikkunat, kääntyy ja siirtää kuorman pienelle kartiolle;
pyörivä suppilo palaa alkuperäiseen tilaan (ikkunat suljetaan väliseinällä);
iso kartio nousee ja katkaisee masuunikaasut;
pieni kartio lasketaan alas, jolloin kuorma kulkee kartioiden väliseen tilaan;
pieni kartio nousee ja estää lisäksi poistumisen ilmakehään;
suuri kartio laskeutuu alkuperäiseen tilaansa vapauttaen kuorman masuunin kuiluun.

Siten uunin kuilussa olevat materiaalit asetetaan kerroksittain alaspäin kuperiksi ja ylhäältä koveriksi. Tämä on ehdottoman välttämätöntä masuunin normaalin toiminnan kannalta, joten alempi (iso) suljin on aina käänteinen kartiomainen. Yläosat voivat olla eri muotoisia.

Ohita

Ohita, englannista. - kauha, kauha, suu auki. Kolosha (ranskasta) - kourallinen, kauha, kauha. Muuten, tässä ovat kalossit. Masuunit toimitetaan pääosin hyppymateriaalinostimilla. Masuunin skippi (kuvassa oikealla) kauhaa jätteen kaivosta materiaalia, nousee erityisellä mekanismilla kaltevaa ylikulkusiltaa pitkin (kuvassa vasemmalla), kaatuu masuuniin ja palaa takaisin.

Tuyeres ja tapholes

Masuunin putken laite näkyy kuvassa vasemmalla, valurautainen hanareikä on keskellä ja kuona oikealla:

Suutinsuutin on suunnattu masuunin prosessin ytimeen; sen kautta on kätevä ohjata sen etenemistä visuaalisesti, jota varten hormin ilmakanavaan on järjestetty lämmönkestävä lasillinen kurkkuri. Ilmanpaine hormin suuttimen ulostulossa on 2-2,5 atm (2,1-2,625 MPa ilmakehän paineen yläpuolella). Aiemmin heitä ammuttiin tätä varten muovisella saviytimellä erikoisaseesta. Nyt sisäänkäynnit on sinetöity kauko-ohjattavalla sähköpistoolilla (nimi on kunnianosoitus perinteelle), joka lähestyy sisäänkäyntiä läheltä. Tämä vähensi suuresti masuuniprosessin onnettomuuksia, loukkaantumisriskiä ja ympäristöystävällisyyttä.

Ja omin käsin?

Rautametallurgia on erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Tiesitkö, että sen "nousu" on useita kertoja suurempi kuin kullankaivuu? Luuletko, että öljyä ja kaasua on jäljellä vähän? Ei, nykyisellä kulutusvauhdilla ja ympäristöstä täysin piittaamatta ne kestävät vielä 120-150 vuotta. Mutta rautamalmi on vasta 30 vuotta vanha.Onko siis mahdollista aloittaa metallurginen tuotanto pihallasi?

Hyödyke voiton saamiseksi - ei millään tavalla. Ensinnäkin, unohda käyttöoikeudet ja mieti sitä. Rautametallurgia on ehkä suurin uhka ympäristölle. Yksittäisillä yrittäjillä ja yksityishenkilöillä ei ole lupaa hänelle minnekään, millään tavalla ja lahjuksiin, ja rikkomuksista määrätään ankarat rangaistukset.

Toinen on raaka-aineet. Maailmassa on jo 2 rikasta malmiesiintymää, jotka voidaan ladata välittömästi masuuniin: Australiassa ja Brasiliassa. Teolliset suomalmivarat loppuivat antiikin aikana, ja niiden palauttamiseen tarvitaan tuhansia vuosia. Agglomeraattia ja pellettejä ei myydä eikä tulla myymään laajasti.

Yleisesti ottaen yksityinen rautametallurgia on tällä hetkellä täysin epärealistista markkinoiden kannalta. Yritä tulostaa paremmin 3D-tulostimella. Lupaava bisnes, ajan myötä 3D-tulostus, jos se ei täysin korvaa metallurgiaa, niin se varmasti pakottaa sen pieniin markkinaraoihin, joissa metallista ei voi luopua. Ympäristön kannalta tämä vastaa hiilivetypolttoaineen kulutuksen vähentämistä vähintään 7-9 kertaa.

Masuuni on kuilu-uuni raudan sulattamiseen rautamalmista.

Uunin suorituskyky riippuu sen koosta. Tehokkaimmat masuunit ovat tilavuudeltaan 2000-5000 m 3 . Niiden korkeus on 32-37 metriä, halkaisija - 11-16 metriä.

Masuunin kaavio on esitetty kuvassa. 3.1. Uunin korkeus koostuu seuraavista elementeistä: yläosa, varsi, höyry, hartiat, tulisija ja lahna. Päälle muodostuu materiaalien täyttöaste ja materiaalien jakautuminen kaivoksen osuudella. Akseli on suunniteltu lämmittämään panos sulamislämpötilaan. Lisäksi kaivoksessa tapahtuu myös raudan talteenottoprosesseja. Höyry on uunin levein osa, jossa tärkeimmät sulamisprosessit tapahtuvat. Höyryn alapuolella on olakkeet, jotka ylikuumentavat ja siirtävät sulan ja kuonan höyrystä tulisijaan. Sarvi lepää lahnan päällä - tulenkestävästä tiilestä tehty muuraus. Takkaa tarvitaan sulatustuotteiden - valuraudan ja kuonan - keräämiseen. Olakkeiden ja tulisijan rajalla on putket, joiden kautta syötetään kuumasuihkua ja joskus polttoainetta (maakaasua). Räjähdys on ilmaa, joka on yleensä rikastettu hapella.

Masuunin toimintaperiaate on seuraava. Skip-nostimessa panos syötetään uunin yläosassa olevaan vastaanottosuppiloon. Panoksen koostumus sisältää sulatettua sintraa, koksia, malmia, kalkkikiveä, pellettien lastaus on mahdollista. Yläosan pienten ja suurten kartioiden vuorottelevan työn avulla panos kaadetaan akseliin.

Uunin toiminnan aikana panos laskee vähitellen ja lämpenee koksin palamisen aikana tulisijaan muodostuneiden ylöspäin liikkuvien kaasujen lämmön vaikutuksesta. Tulisijakaasun lämpötila on 1900-2100 °C, se koostuu CO:sta, H 2:sta ja N 2:sta, ja liikkuessaan varauskerroksessa se ei vain lämmitä sitä, vaan myös pelkistää rautaoksideja (FeO, Fe 2 O 3 ja Fe 30 4) Fe:ksi. Tulisijakaasun korkea lämpötila johtuu erityisesti korkeasta ilmalämmityksen lämpötilasta (1000-1200 °C) masuuneissa. Uunista poistuvan kaasun lämpötila on 250-300 °C ja sitä kutsutaan masuuniksi. Kun yläkaasu on puhdistettu pölystä, sitä kutsutaan masuunikaasuksi.

Masuunikaasu on vähäkalorinen polttoaine, jonka alempi lämpöarvo on 3,5-5,5 MJ/m 3 . Masuunikaasun koostumus riippuu voimakkaasti puhalluksen rikastamisesta hapella ja maakaasun syötöstä: 24-32 % CO, 10-18 % CO 2, 43-59 % N 2, 0,2-0,6 % CH 4, 1,0 - 13,0 % H2. Kaasua käytetään pääasiassa masuunin ilmanlämmittimien suuttimien lämmittämiseen sekä koksin tai maakaasun kanssa lämmitys-, lämpö- ja joidenkin muiden uunien lämmittämiseen.

Masuunin alaosassa pelkistetty rauta sulaa ja virtaa harkkoraudan muodossa tulisijaan, jossa se vähitellen kerääntyy. Raudan, mangaanin, piin jne. sulat oksidit muodostavat yhdessä kalkin kanssa nestemäisen kuonan. Kuona sijaitsee (kelluu) valuraudan yläpuolella johtuen siitä, että kuonan tiheys on pienempi kuin valuraudan tiheys. Harkkorautaa ja kuonaa vapautuu ajoittain tulisijasta valurautaa ja kuonaa vastaavasti hanareiän kautta. Jos kuonaa muodostuu suhteellisen vähän, valurautaa ja kuonaa vapautuvat yhdessä yhden valurautaisen hanareiän kautta erottamalla toisistaan valupaikalla. Nestemäisen raudan ulostulolämpötila on 1420-1520 °C.

Tehokkaat ilmanlämmittimet ovat välttämättömiä masuunin normaalille ja tehokkaalle toiminnalle. Masuunin ilmanlämmittimet ovat regeneratiivisia lämmönvaihtimia. Masuunien ilmanlämmittimiä kutsutaan usein cowpereiksi niiden englantilaisen luojan E.A. kunniaksi. Cowper. Kuvasta saa käsityksen kuperin ulkonäöstä. 3.1. Cowper on teräslevystä hitsattu tai niitattu pystysuora lieriömäinen kotelo, johon on suljettu suutin, joka on yleensä valmistettu tulenkestävästä tiilestä. Kupurin polttokammion alaosassa on poltin ja kuumapuhallusilmakanava. Cowperin podnasadochny-tila on yhdistetty venttiileillä kylmäpuhallusilmakanavalla ja poistoaukolla savupiippuun.

Nykyaikaisessa masuunissa on 4 vuorotellen toimivaa kuparia: niistä kahden suutin lämmitetään kuumilla savukaasuilla ja lämmitetty ilma (puhallus) johdetaan yhden läpi. Neljättä cowperia pidetään yleensä reservissä. Puhallusjakso kestää 50-90 minuuttia. Tämän jälkeen jäähdytetty kupari kytketään lämmitykseen ja puhallus syötetään seuraavan kuumimman kuparin läpi. Kuvassa Kohdassa 3.1 on esitetty tapaus, jossa ilma kulkee masuunista oikeanpuoleisen kuparin läpi ja vasen on lämmityksessä (lämmityksessä). Lämmitysjakson aikana poltin toimii ja savukaasujen polulla hormiin oleva venttiili on auki, mutta kylmä- ja kuumailmakanavien venttiilit ovat kiinni.

Tämän seurauksena polttoaineen palamisen aikana muodostuneet palamistuotteet nousevat ylös, kulkevat peräkkäin palokammion, kuputilan läpi ja putoavat sitten alas, kulkevat suuttimen läpi lämmittäen sitä ja vasta sen jälkeen lämpötilassa 250- 400 °C, ne lähtevät savuventtiilin kautta savupiippuun. Räjähdysaikana on päinvastoin: savuventtiili on kiinni ja poltin sammutettu, mutta kylmä- ja kuumailmakanavien venttiilit ovat auki. Samanaikaisesti kylmäpuhallus, jonka paine on 3,5-4 atm, tulee suuttimen alla olevaan tilaan, kulkee lämmitetyn suuttimen läpi, jossa se lämpenee ja laskeutuu polttokammioon, saavuttaa kuumapuhallusilmakanavan. Tämän ilmakanavan kautta puhallus ohjataan uuniin.

Erityisolosuhteista riippuen voidaan käyttää puhalluksen kostuttamista suhteessa luonnolliseen kosteuteen, puhalluksen rikastamista hapella tai typellä. Erityisesti puhalluksen rikastaminen typellä mahdollistaa koksin säästämisen ja masuunisulatuksen voimakkuuden säätelyn. Räjähdyksen rikastaminen hapella (35-40 %) yhdessä maakaasun käytön kanssa mahdollistaa myös koksin kulutuksen vähentämisen. Puhalluskosteuden lisääminen (jopa 3–5 %) mahdollistaa puhalluslämmityslämpötilan nostamisen kuparissa johtuen pakkauksen säteilylämmönsiirron voimistumisesta ja johtaa koksin kulutuksen vähenemiseen.

Kuperin likimääräinen korkeus on 30-35 metriä, halkaisija jopa 9 metriä. Suuttimen yläosa on päällystetty korkealla alumiinioksidi- tai dinas-tiilellä, alaosa fireclay-tiilellä. Pakkaustiilen paksuus on 40 mm. Siitä asetetaan solut 45 × 45, 130 × 45 ja 110 × 110 mm. Tiilisuuttimien lisäksi käytetään kuusikulmaisista lohkoista valmistettuja suuttimia, joissa on pyöreät kennot ja vaakasuorat kanavat, sekä korkeasta alumiinioksidipallosta valmistettuja suuttimia. Tiilisuuttimen lämmityspinta on noin 22-25 m 2 1 m 3 tilavuudestaan. Suunnilleen voidaan katsoa, että yhden kuperin täytteen tilavuus on 1-2 kertaa pienempi kuin masuunin tilavuus. Joten jos uunin tilavuus on 2700 m 3, niin yhden kuperin tilavuus voi olla noin 2700 / 1,5 = 1800 m 3.

Sisäänrakennetulla polttokammiolla varustetut copperit ovat yleisimpiä, kuten kuvassa 2 näkyy. 3.1. Näiden kupareiden tärkeimmät haitat: katon ylikuumeneminen ja polttokammion muodonmuutos suutinta kohti pitkäaikaisen käytön aikana. Löytyy kaukopolttokammiollisia kupureita sekä kupureita, joissa polttimet sijaitsevat kupolin alla. Kaukopolttokammiolla varustetut copperit ovat helppokäyttöisiä ja kestäviä, mutta ne ovat kalliimpia kuin muut kopterit. Kupupolttimilla varustetut Cowperit ovat edullisia, mutta hankalaa käyttää, koska. polttimet ja venttiilit sijaitsevat huomattavalla korkeudella.

Puhallusjakson aikana ilman lämmityslämpötila laskee asteittain 1350-1400 °C:sta 1050-1200 °C:seen. Kiinteälle masuunille tällaiset puhalluksen lämpötilan vaihtelut eivät ole toivottavia. Siksi lämpötilaa säädetään lisäämällä kylmää ilmaa kylmäpuhallusilmakanavasta. Kun puhalluslämpötila laskee, myös kylmän ilman osuus seoksessa pienenee puhalluslämpötilan vakauttamiseksi tasolle 1000-1200 °C.

Raudan sulatuksen likimääräinen materiaalitase on esitetty taulukossa. 3.1 ja masuunin työtilan vastaava lämpötase - taulukossa. 3.2.

Tasetta laadittaessa otettiin käyttöön seuraavat materiaalikoostumukset. Pelletit: Fe203 - 81 %; FeO-4; Si02-7; CaO - 5; A1203-1; MgO - 1; MnO - 0,3; P205 -0,09; S ~ 0,03 %. Agglomeraatti: Fe203 - 63 %; FeO - 16; Si02-7; CaO - 10; A1203-2; MgO - 1; MnO-1; P205 -0,25; S ~ 0,01 %. Valurauta: Fe - 94,2%; C - 4,5; Si - 0,6; Mn - 0,7; S ~ 0,03 %. Kuona: FeO - 1 %; Si02 - 36; CaO - 43; AI203-10; MgO - 7; Mn0-2; S - 1 %. Yläkaasu (masuuni): CO 2 - 18,0 % (tilavuus); CO - 25,2; H2 - 12,5; CH4 - 0,3; N2 - 44 %.

Analysoidaan polttoaineen kulutus masuunissa käytettäessä sulatesintteriä.

Masuunin polttoaineenkulutus on koksin ja maakaasun kulutuksen summa (510-560 kg vertailupolttoainetta/t harkkorautaa) plus masuunin ilmanlämmittimen lämmitykseen käytettävän kaasun kulutus (90-100 kg) vertailupolttoainetta/t harkkorautaa) ja vähennettynä masuunikaasun tuotolla (170-210 kg polttoaineekvivalenttia/t harkkorautaa). Kokonaiskulutus: 535 + 95 - 190 = 440 kg polttoaineekvivalenttia/t harkkorautaa.

Ottaen huomioon, että koksin (n. 430-490 kg koksia/1 tonni harkkorautaa) ja sintrauksen (n. 1200-1800 kg agglomeraattia/1 tonni harkkorautaa) tuotanto on jo kuluttanut polttoainetta, primääripolttoaineen kokonaiskulutus. 1 harkkorautatonnin valmistuksessa on 440 + 40 + 170 = 650 kg vertailupolttoainetta/t, missä 40 ja 170 kg vertailupolttoainetta/t ovat koksin ja sintraustuotannon polttoaineenkulutusta, joka lasketaan uudelleen 1 tonnia kohti. harkkorautaa.

Uunin tuottavuutta luonnehtii spesifinen indikaattori, jota kutsutaan nimellä KIPO (hyödyllinen tilavuuden käyttökerroin). KIPO on yhtä suuri kuin uunin hyötytilavuuden suhde päivittäiseen raudan sulatukseen ja on siksi mittasuhteinen. Nykyaikaisissa uuneissa KIPO vaihtelee välillä 0,43 - 0,75 m 3 ⋅päivä/t. Mitä pienempi tämä kerroin, sitä paremmin uuni toimii. Nimensä perusteella KIPOa olisi loogisempi pitää tuottavuuden suhteena tilavuusyksikköön. Tältä osin on kätevämpää käyttää sellaista indikaattoria kuin masuunin ominaistuottavuus, joka on yhtä suuri kuin P y \u003d 1 / KIPO ja vaihtelee välillä 1,3 - 2,3 t / (m 3 ⋅ päivä).

Polttoaineen säästämiseksi masuunissa voidaan suositella seuraavaa:

uunin siirtäminen töihin korotetulla (jopa 1,5-2 atm) kaasunpaineella yläosassa. Samalla kaasujen tilavuus pienenee, mikä mahdollistaa puhalluskulutuksen lisäämisen tai masuunipölyn poiston vähentämisen;
ilmanlämmityksen lämpötilan nostaminen masuunin ilmanlämmittimissä koksin säästämiseksi;
tulisen nestemäisen kuonan fyysisen lämmön käyttö. Tätä ongelmaa ei ole vielä ratkaistu, koska kuonaa vapautuu säännöllisesti uunista. Lupaava ehdotus on kuonan rakeistaminen ilmassa ja lisähöyryn tuotanto paikallisiin kattilataloihin;
kuumien pelkistyskaasujen ruiskutus, samalla tavalla kuin se tehdään metallointiuunissa. Tämä auttaa säästämään jopa 20 % koksia;
jauhetun kivihiilen ruiskutus tulisijaan noin 0,8 kg koksin säästämiseksi 1 kg jauhettua hiiltä kohden;
masuunin ilmanlämmittimien pakokaasujen lämmön käyttö masuunikaasun ja ilman lämmittämiseen ennen polttimeen syöttämistä.

Minecraftiin on luotu pitkään monia erilaisia modeja, jotka toivat peliin uusia pelattavuus- ja askarteluelementtejä. On epätodennäköistä, että kukaan kiistää väitettä, jonka mukaan yksi Minecraftin suosituimmista modeista on Industrial Craft 2.

Yksi Industrial Craft 2 -modin pääelementeistä on masuuni. Ilman tätä esinettä on mahdotonta edistyä vakavasti omien tekniikoiden kehittämisessä pelissä ja saada uusia parannettuja esineitä: panssaria, työkaluja, harkkoja.

Siksi monet pelaajat ovat kiinnostuneita siitä, kuinka masuuni valmistetaan Industrial Craft 2:ssa.

alus

Masuunin luomiseen tarvitset kuusi rautalevyä, jotka on sijoitettu kehän ympärille, yhden mekanismin rungon, joka sijaitsee täsmälleen keskellä, sekä yhden lämpöputken, joka on sijoitettava suoraan mekanismin alle.

Nyt tiedät kuinka rakentaa masuuni Industrial Craft 2:ssa. Jää vain opetella käyttämään sitä.

Masuuni Industrial Craft 2. Kuinka käyttää?

Masuunin käytön aloittamiseksi tässä modissa se on asennettava oikein lämpögeneraattoriin.

Lämmönkehittimiä on seuraavan tyyppisiä:

kiinteässä olomuodossa (toimii millä tahansa palavalla polttoaineella, olipa se sitten laava, kivihiili, palotikkuja jne.);
neste (tämä mekanismi toimii missä tahansa nestemäisessä polttoaineessa);
sähköinen (toimii sähköllä mistä tahansa energiavarastosta);
radioisotooppi (tällainen mekanismi toimii erityisillä kalliilla pelleteillä).

Lämmönsiirto kustakin generaattorista tapahtuu mekanismin toisella puolella olevan oranssin neliön kautta, joten masuuni on myös sijoitettava niin, että sen "vastaanotin" on kosketuksissa lämmönkehittimen lämmöntuoton kanssa.

Tämä voidaan tehdä seuraavasti: ensin sinun on asetettava lämpögeneraattori ja asetettava masuuni sen viereen. Näiden vaiheiden jälkeen sinun täytyy poimia mikä tahansa avain (jakoavain tai sähköavain), pitää "Shift" (näppäin, jonka päällä kyykky) on painettava ja masuunia käännetään vastakkaiseen suuntaan napsauttamalla hiiren kakkospainikkeella (oikea napsautus) eli suoraan generaattoriin.

Varmistaaksesi, että kaikki toimii oikein, sinun on ladattava polttoainetta generaattoriin ja asetettava sitten vipu tai mikä tahansa muu aktivoiva esine masuunin päälle (myös "Shift"-näppäimellä).

Sitten sinun on siirryttävä uunin käyttöliittymään ja tarkistettava, täyttyykö kuumennusilmaisin (punainen palkki). Jos kaikki on tehty oikein, uunin pitäisi alkaa lämmetä.

Nyt raudan kovettamiseksi tässä uunissa sinun on asetettava tämän metallin harkot siihen ja asetettava kapselit, joissa on paineilmaa apuelementiksi. Ne voidaan valmistaa hyvin yksinkertaisesti kompressorin avulla, johon riittää, että laitetaan tyhjä kapseli niin, että se täyttyy paineilmalla. Luonnollisesti kompressori on ensin kytkettävä energialähteeseen.

Nopeuta työtä

Itse IC2-modi on tarkoitettu automatisoimaan ja nopeuttamaan resurssien tuotantoa. Siksi monet pelaajat ovat kiinnostuneita siitä, nopeuttaako Industrial Craft 2 -masuunia, ja jos on, miten.

Totta, vastaus siihen on melko surullinen. Valitettavasti tähän ei ole mitään keinoa. Vain kuumennusprosessia voidaan nopeuttaa, mutta kovettumisnopeutta ei voi muuttaa.