PGR on tärkeämpi kuin sanktiot. Säröily tai hydraulinen murtaminen: tekniikka, historia, laitteet. Uudet hydrauliset murtumistekniikat

Niitä ovat uudet murtonesteet, pinta-aktiiviset aineet, hydrofobiset aineet ja lisäaineet.

TagraS-RemService-yhtiö esitteli uusia teknologisia ratkaisuja hydrauliseen murtamiseen (HF) vaikeissa geologisissa ja teknisissä olosuhteissa.

Yritys otti käyttöön uuden matalaviskoosisen murtonesteen, jolla on hyvät hiekkaa kuljettavat ominaisuudet. Tämän tuotteen avulla voit:

1. Aseta tuki (tukiaine) tasaisesti tuotantomuodostelman korkeuteen ja pituuteen.

2. Hallitse murtuman kasvua korkeudessa (hydraulisen murtamisen suorittaminen säiliöissä, joissa on heikot vedenesteet)

3. Vähennä tukipakkauksen vaurioita geelin täydellisen tuhoutumisen jälkeen (säilytä murtumajohtavuus).

TagraS-RemService työskentelee uuden kiinnitysmateriaalin - modifioidun hiekan - laboratoriotestauksen parissa. Tämä tuote auttaa vähentämään veden liikettä hydraulisen murtumisen varrella, erityisesti hydraulisen murtamisen aikana korkean veden hakatun kaivon varastossa. Hiekalla on hydrofobisia ominaisuuksia, se jakautuu tasaisesti koko rakon korkeudelle ja mahdollistaa murtonesteen viskositeetin alentamisen.

Hyytelöityyn happoon ja pinta-aktiivisiin aineisiin (pinta-aktiivisiin aineisiin) perustuva yhdistetyn happo-proppant-hydraulisen murtamisen uusi teknologia vähentää kehitysprosessia ja kaivon käyttöönottoa sekä vähentää myös prosessin pakkopysäytysriskejä. Uusien kemikaalien käyttö estää polymeerin pääsyn säiliöön. Samanaikaisesti säiliöön ruiskutetun nesteen määrä vähenee, koska vesipitoisen polysakkaridigeelin ruiskutussykli tukiaineen kanssa eliminoituu.

TagraS-RemService hallitsee myös hydro-hiekkasuihkurei'ityksen teknologian lisähydraulisella murtolla. Uuden teknisen ratkaisun tärkein etu on mahdollisuus kohdistettuun muodostelman stimulointiin leikkaamatta pois muita rei'itysvälejä, ts. halkeaman alustava luominen vesihiekkapuhalluksen aikana. Toimenpiteet voidaan suorittaa myös kaivoille, joiden vaipan takana on heikkolaatuista sementtikiveä. Tämä tekniikka mahdollistaa usean vyöhykkeen murtamisen vaakasuuntaisissa kaivoissa.

Hydraulisen murtumisnesteen viskositeetin säätelemiseksi "lennossa" tukiainefraktiosta ja pitoisuudesta riippuen ehdotetaan käytettäväksi uutta sedimentaatiota estävää ainetta, joka mahdollistaa:

1. Jaa tukiaine tasaisesti halkeaman pystysuoraan suuntaan.

2. Lisää murtonesteen hiekansiirtokykyä.

3. Vähennä hyytelöimisaineen kuormitusta.

TagraS-RemService esitteli äskettäin nämä kehitystyöt Oilissa. Kaasu. Petrokemia” Tatarstan Petrochemical Forumin puitteissa. Tatarstanin presidentti Rustam Minnikhanov tutustui yrityksen osastolle.

Tämä yli puoli vuosisataa öljynporakaivojen työn tehostamiseen ja tuottavuuden lisäämiseen käytetty tekniikka on ehkä kuuminta keskustelua ympäristönsuojelijoiden, tiedemiesten, tavallisten kansalaisten ja usein myös kaivannaisteollisuuden työntekijöiden keskuudessa. Samaan aikaan hydraulisen murtamisen aikana kaivoon pumpattava seos on 99 % vettä ja hiekkaa ja vain 1 % kemiallisia reagensseja.

Mikä estää öljyn talteenoton

Tärkein syy kaivojen alhaiseen tuottavuuteen sekä muodostuman huonoon luonnolliseen läpäisevyyteen ja huonolaatuiseen rei'itykseen on pohjareiän muodostumisvyöhykkeen läpäisevyyden heikkeneminen. Tämä on kaivon reiän ympärillä olevan säiliöalueen nimi, joka on alttiina voimakkaimmille erilaisten prosessien vaikutuksille, jotka liittyvät kaivon rakentamiseen ja sen myöhempään käyttöön ja rikkovat säiliön alkuperäistä mekaanista ja fysikaalis-kemiallista tasapainotilaa. Itse poraus aiheuttaa muutoksia ympäröivän kallion sisäisten jännitysten jakautumiseen. Kaivon tuottavuuden lasku porauksen aikana tapahtuu myös porausnesteen tai sen suodoksen tunkeutumisen seurauksena pohjareiän muodostusvyöhykkeelle.

Syynä kaivojen alhaiseen tuottavuuteen voi olla myös heikkolaatuinen rei'itys, joka johtuu vähätehoisten rei'ittäjien käytöstä, erityisesti syvissä kaivoissa, joissa korkeiden hydrostaattisten paineiden energia absorboi varausten räjähdyksen energiaa.

Pohjareiän muodostumisvyöhykkeen läpäisevyyden heikkeneminen tapahtuu myös kaivon toiminnan aikana, mihin liittyy lämpöbaarisen tasapainon rikkoutuminen säiliöjärjestelmässä ja vapaan kaasun, parafiinin ja asfalttihartsimaisten aineiden vapautuminen öljystä, jotka tukkivat säiliön huokostila. Pohjareiän muodostusvyöhykkeen intensiivinen saastuminen havaitaan myös työnesteiden tunkeutumisen seurauksena kaivojen erilaisten korjaustöiden aikana. Ruiskutuskaivojen injektiokyky heikkenee johtuen muodostuman huokostilan tukkeutumisesta ruiskutetun veden sisältämien korroosiotuotteiden, lieteen ja öljytuotteiden vaikutuksesta. Tällaisten prosessien seurauksena nesteen ja kaasun suodatusvastukset kasvavat, kaivon virtausnopeudet pienenevät ja tarvitaan keinotekoista pohjareiän muodostusvyöhykkeen stimulaatiota kaivon tuottavuuden lisäämiseksi ja niiden hydrodynaamisen yhteyden parantamiseksi muodostuman kanssa.

Tekniikkahalkeilu

Öljyn talteenoton lisäämiseksi, öljy- ja kaasukaivojen toiminnan tehostamiseksi ja ruiskutuskaivojen injektiokyvyn lisäämiseksi käytetään hydraulista murtamista tai murskausta. Tekniikka koostuu erittäin johtavan murtuman luomisesta kohdemuodostelmaan siihen paineen alaisena ruiskutetun nesteen vaikutuksesta, jotta varmistetaan tuotetun nesteen virtaus kaivon pohjalle. Hydraulisen murtamisen jälkeen kaivon virtausnopeus yleensä kasvaa jyrkästi - tai veto pienenee merkittävästi. Hydraulisella murtumistekniikalla voidaan "elvyttää" tyhjäkäynnillä olevia kaivoja, joissa öljyn tai kaasun tuotanto perinteisillä menetelmillä ei ole enää mahdollista tai kannattamatonta.

Hydraulinen murtaminen (HF) on yksi tehokkaimmista tavoista parantaa kaivon tuottavuutta, koska se ei ainoastaan ​​johda kaivonpoistovyöhykkeellä sijaitsevien reservien kehittämisen tehostamiseen, vaan myös mahdollistaa tietyissä olosuhteissa tämän alueen merkittävän laajentamisen. lisäämällä huonosti kuivattuja vyöhykkeitä kehitys- ja välikerroksiin - ja siten saavuttaa korkeampi lopullinen öljyn talteenotto.

Tarinahydraulinen murtumismenetelmä

Ensimmäiset yritykset tehostaa öljyntuotantoa öljykaivoista tehtiin jo 1890-luvulla. Yhdysvalloissa, jossa öljyntuotanto kehittyi tuolloin kovaa vauhtia, testattiin menestyksekkäästi menetelmää tiukoista kivistä tuotantoa stimuloimalla nitroglyseriinillä. Ajatuksena oli nitroglyseriinin avulla hajottaa tiheitä kiviä kaivon pohjareikävyöhykkeellä ja lisätä öljyn virtausta pohjareikään. Menetelmää käytettiin menestyksekkäästi jonkin aikaa, huolimatta sen ilmeisestä vaarasta.

Ensimmäinen kaupallisesti onnistunut hydraulinen murtaminen suoritettiin vuonna 1949 Yhdysvalloissa, minkä jälkeen niiden määrä alkoi kasvaa dramaattisesti. 1950-luvun puoliväliin mennessä hydraulisen murtamisen määrä oli 3000 vuodessa. Vuonna 1988 hydraulisen murtamisen kokonaismäärä ylitti miljoonan operaation, ja tämä on vain Yhdysvalloissa.

Kotimaisessa käytännössä hydraulinen murtamismenetelmä on ollut käytössä vuodesta 1952. Menetelmän soveltamisen huippu saavutettiin vuonna 1959, jonka jälkeen leikkausmäärät vähenivät ja sitten tämä käytäntö loppui kokonaan. Kotimaisessa öljyntuotannossa ei 1970-luvun alusta 1980-luvun loppuun tehty hydraulista murtamista teollisessa mittakaavassa. Länsi-Siperian suurten öljykenttien käyttöönoton yhteydessä tuotannon tehostamisen tarve yksinkertaisesti katosi.

… Ja tämän päivän

Hydraulisen murtamisen elpyminen Venäjällä alkoi vasta 1980-luvun lopulla. Tällä hetkellä johtavat asemat hydraulisen murtamisen määrässä ovat Yhdysvallat ja Kanada. Heitä seuraa Venäjä, jossa hydraulisen murskaustekniikan käyttö tapahtuu pääasiassa Länsi-Siperian öljykentillä. Venäjä on käytännössä ainoa maa (lukuun ottamatta Argentiinaa) Yhdysvaltojen ja Kanadan ulkopuolella, jossa hydraulinen murtaminen on yleinen käytäntö ja sen käsitys on varsin riittävä. Muissa maissa hydraulisen murtumistekniikan soveltaminen on vaikeaa paikallisen harhaanjohtamisen ja tekniikan väärinymmärryksen vuoksi. Joissakin niistä on merkittäviä rajoituksia hydraulisen murtumistekniikan käytölle aina sen käyttökieltoon asti.

Useat asiantuntijat väittävät, että hydraulisen murskaustekniikan käyttö öljyntuotannossa on irrationaalinen, barbaarinen lähestymistapa ekosysteemiin. Samaan aikaan menetelmää käyttävät laajalti lähes kaikki suuret öljy-yhtiöt.

Hydraulisen murtumistekniikan käyttö on varsin laajaa - matalan läpäisevyyden säiliöistä korkeaan kaasu-, kaasukondensaatti- ja öljykaivoissa. Lisäksi hydraulisen murtamisen avulla voidaan ratkaista erityisongelmia, esimerkiksi poistaa hiekkaa kaivoista, saada tietoa koekohteiden säiliöominaisuuksista malminetsintäkaivoissa jne.

Viime vuosina Venäjällä on kehitetty hydraulisen murtamisen teknologioita, joiden tavoitteena on lisätä polttoaineen ruiskutuksen määrää, typen murtamisen tuotantoa sekä monivaiheista hydraulista murtamista säiliössä.

Varusteet vartenhydraulinen murtaminen

Hydrauliseen murtamiseen tarvittavia laitteita valmistaa lukuisia sekä ulkomaisia ​​että kotimaisia ​​yrityksiä. Yksi niistä on TRUST-ENGINEERING-yritys, joka esittelee laajan valikoiman laitteita hydrauliseen murtamiseen vakioversiona sekä asiakkaan pyynnöstä suoritettavana muunnelmana. .

TRUST-ENGINEERING LLC:n tuotteiden kilpailuetuna on huomioitava tuotannon suuri lokalisoinnin osuus; uusimpien suunnittelu- ja tuotantotekniikoiden soveltaminen; maailman johtavien komponenttien ja komponenttien käyttö. On myös tärkeää huomata yrityksen asiantuntijoille ominaista korkea suunnittelu-, tuotanto-, takuu-, jälkitakuu- ja huoltokulttuuri. TRUST-ENGINEERING LLC:n valmistamia hydraulimurtamiseen tarkoitettuja laitteita on helpompi ostaa, koska edustustoja on Moskovassa (Venäjän federaatio), Taškentissa (Uzbekistanin tasavalta), Atyraussa (Kazakstanin tasavalta) sekä Pancevossa (Serbia). .

Hydraulisella murtamismenetelmällä, kuten muillakin kaivannaisteollisuudessa käytetyillä tekniikoilla, ei tietenkään ole tiettyjä haittoja. Yksi murskauksen haitoista on, että toimenpiteen positiivinen vaikutus voidaan mitätöidä odottamattomilla tilanteilla, joiden riski on varsin suuri näin laajalla toimenpiteellä (esimerkiksi lähellä olevan vesisäiliön tiiviyden odottamaton rikkominen on mahdollista ). Samaan aikaan. Hydraulinen murtaminen on yksi tehokkaimmista menetelmistä kaivon stimuloimiseksi nykyään, ja se avaa matalan läpäisevyyden lisäksi myös keski- ja korkean läpäisevyyden säiliöitä. Hydraulisen murtamisen suurin vaikutus voidaan saavuttaa ottamalla käyttöön integroitu lähestymistapa hydraulisen murtamisen suunnitteluun osana kehitysjärjestelmää, jossa otetaan huomioon erilaiset tekijät, kuten säiliön johtavuus, kaivojen välijärjestelmä, säiliön energiapotentiaali, murtuminen mekaniikka, murtumisnesteen ja tukiaineen ominaisuudet, tekniset ja taloudelliset rajoitukset.

Viime aikoina hydraulista murtamista (HF) on käytetty yhä enemmän öljyntuotannossa. Hydraulinen murtaminen on yksi tehokkaimmista tavoista vaikuttaa kaivojen pohjareikävyöhykkeeseen. Ensimmäinen kokemus hydraulisesta murtamisesta Kogalymin alueella tehtiin vuonna 1989 Povkhovskoye-kentällä. Siitä lähtien on kulunut paljon aikaa, erilaisia ​​tekniikoita on otettu käyttöön hydraulinen murtaminen, ja tästä prosessista on tullut olennainen osa yrityksen kaikkien alojen toimintaa. Jos aikaisemmin hydraulisen murtamisen päätehtävänä oli palauttaa porauksessa ja kaivon käytössä huonontunut säiliön luonnollinen tuottavuus, niin nyt ensisijaisena tavoitteena on lisätä öljyn talteenottoa altaista kentillä, jotka ovat kehitysvaiheessa, sekä johtuen osallistumisesta huonosti valutettujen vyöhykkeiden ja välien kehittämiseen kohteissa, joissa reservien kehitysaste on korkea, ja osallistumisesta heikosti läpäisevien, erittäin dissekoitujen kohteiden kehittämiseen. Kaksi tärkeintä öljyntuotannon kehitystä viimeisen 15 vuoden aikana ovat hydraulinen murtaminen ja vaakasuora kaivon poraus. Tällä yhdistelmällä on erittäin suuri potentiaali. Vaakasuuntaiset kaivot voidaan porata joko kohtisuoraan tai rakon atsimuuttia pitkin. Käytännössä mikään öljy- ja kaasuteollisuuden teknologia ei tarjoa näin suurta taloudellista tuottoa. Tevlinsko-Russkinskoye-kentän työntekijät vakuuttuivat tästä testaamalla intervallisärötysmenetelmää kaivossa 1744G. EOR-osaston johtava insinööri Yury Miklin kertoi onnistuneesta kokemuksesta.

Energian korkeiden hintojen aikakaudella tuotantoyritykset pyrkivät saamaan maksimin omaisuudestaan ​​talteen ottamalla niin monta hiilivetyä kuin taloudellisesti on perusteltua, sanoo Juri, - tätä tarkoitusta varten kehitetään usein pidennettyjä säiliövälejä vaakasuuntaisten kaivojen kautta. Perinteisen hydraulisen murtamisen tulokset tällaisissa kaivoissa voivat olla epätyydyttäviä taloudellisista ja teknisistä syistä. Intervallimenetelmä tai, kuten sanotaan, moniväli hydraulinen murtaminen, pystyy tuottamaan tehokkaampaa öljyvarantojen tuotantoa lisäämällä murtuman kosketuspinta-alaa muodostumisen kanssa ja luomalla erittäin johtavia polkuja öljyn liikkumiselle. Altaiden heikentyneet ominaisuudet pakottavat öljy-yhtiöt etsimään yhä kustannustehokkaampia tapoja rakentaa kaivo, joka stimuloi edelleen kiinnostavia altaita käyttämällä tieteen ja tekniikan viimeisintä kehitystä. Tämän ymmärtäessään yritykset pyrkivät vähentämään ylimääräisten kompastusoperaatioiden ja kaivotyöntekijöiden työn aikaa ja sitä kautta kustannuksia erityislaitteiden avulla, joista tulee kiinteä osa kaivoa.

Yksi tapa on täydentää kaivo vaakasuoralla vuorauksella, jossa on kiertoventtiilit kokoonpanossa, jotka pumppaavat nesteen ja propaniitin seosta. Tämä kokoonpano sisältää turpoavat pakkarit, jotka on suunniteltu kiinnittämään ja vakauttamaan vuorausta avoimessa reiässä.

Prosessi hydraulinen murtaminen muodostuminen koostuu keinotekoisten ja olemassa olevien halkeamien luomisesta pohjareikävyöhykkeen kiviin kaivoon ruiskutetun nesteen kohonneiden paineiden vaikutuksesta. Tämä koko rakojärjestelmä yhdistää kaivon pohjareiästä kaukana oleviin muodostuman tuottaviin osiin. Halkeamien sulkeutumisen estämiseksi niihin lisätään karkearakeista hiekkaa, joka lisätään kaivoon ruiskutettuun nesteeseen. Halkeamien pituus voi olla useita kymmeniä metrejä.

Tässä on otettava huomioon, että kiertoventtiilien asennuspaikkojen välinen etäisyys ja vastaavasti murtumien alkamispaikat vaakasuorassa porausreiässä vaikuttavat kunkin osan tuottavuuteen, - Yury huomauttaa - eli se on tarvitaan optimaalinen etäisyys rakojen välillä suunniteltujen rakojen geometrian perusteella. Meidän on suojauduttava mahdollisimman paljon säiliössä olevilta risteyviltä murtumista, jotka voivat aiheuttaa komplikaatioita hydraulisen murtumisen aikana. Ihannetapauksessa suurin virtausnopeus on mahdollinen, kun rakojen välinen etäisyys on yhtä suuri kuin vedenpoistosäde. Tämä ehto ei kaivon 1744G suunnittelun vuoksi ole toteuttamiskelpoinen, joten rakojen sijainti oli valittava mahdollisimman suurella etäisyydellä toisistaan.

Viistot muodostelmat huomioon ottaen vaakasuuntaiset kaivot ovat paras tapa lisätä kosketusaluetta tuottavan muodostelman kanssa. Holding hydraulinen murtaminen"Zone Select" -tekniikan mukaan on seuraava: ensin, hydraulinen murtaminen pisin väli järjestelyn läpi, jossa kiertoventtiili on jo auki. Sen jälkeen pinnalta syrjäytysnesteen kanssa laukaistaan ​​pallo putkijonoon (putkeen), joka saavuttaessaan kaivon pohjan avaa ensin toisen kiertoventtiilin seuraavan osan käsittelemiseksi ja istuu sitten erityinen istuin, joka katkaisee käsitellyn välin. Kahdella hoitovälillä käytetään yhtä palloa. Prosessointivälien määrän kasvun myötä myös pallojen määrä kasvaa. Lisäksi jokaisen seuraavan pallon tulee olla halkaisijaltaan suurempi kuin edellinen. Pallot on valmistettu alumiinista, ja tämä on tärkeää. Stimuloituaan tarvittavan määrän aikavälejä ja pumpattuaan laskettu määrä nesteen ja hiekan seosta, hydraulimurskauslaivasto poistuu kaivosta. Kaivoon asennetaan kierreputkisto (coiled leting), joka huuhtelee, jauhaa palloja ja kehittää kaivoa määrittämällä kaivon sisäänvirtausprofiilin ja tuotantokyvyt. Kehitys suoritetaan typellä - tämä on lupaavin suunta kaivon pohjan paineen vähentämiseksi. TPE "Kogalymneftegaz" käytti tätä tekniikkaa hoitamaan kaksi kaivoa 1744G Tevlinsko-Russkinskoye kentällä. Verrattuna viereisiin vaakasuoraan ja suunnattuihin kaivoihin hydraulisen murtamisen jälkeen standarditeknologialla, tämä kaivo saavutti korkeamman teknisen suorituskyvyn. Alkuperäinen öljyn virtausnopeus kaivossa 1744G oli noin 140 tonnia päivässä.

Lopuksi haluaisin huomauttaa, että kyseessä on laajamittainen sovellus hydraulinen murtaminen mahdollistaa öljyntuotannon laskun pysäyttämisen TPE "Kogalymneftegaz" -kentillä ja lisää varannon tuotantoa keski- ja matalatuottoisista säiliöistä. Hydraulisen intervallimurtoksen suorittamisen vaakasuuntaisissa kaivoissa "Zone Select" -tekniikalla etuna ei ole vain tehokkaan kosketusalueen lisääminen säiliön ja säiliötä tyhjentävän kaivon välillä, vaan myös säiliön pohjareikävyöhykkeen vaurioiden voittaminen. porauksen jälkeen, samoin kuin tuodaan kehittämiseen huonosti kuivattuja alueita, joilla on alhainen huokoisuus ja läpäisevyys. Tämä osoittaa, että vaakasuuntaiset kaivot, joissa käytetään intervallihydraulista murtumista, ovat tehokkaampia ja kustannustehokkaampia.

Venäjä odottaa pakotteiden lisäämistä. Iso-Britannia ja Yhdysvallat etsivät aktiivisesti uusia syitä syrjiä venäläisiä yrityksiä. Viimeisimmän, vuonna 2014 alkaneen pakotepolitiikan aallon tulokset eivät kuitenkaan ole läheskään yksiselitteisiä. Jopa riippumattomat tutkimukset osoittavat, että venäläinen polttoaine- ja energiakompleksi ei ole juurikaan kärsinyt rajoituksista, vaan ne ovat vauhdittaneet teollisuuden kehitystä Venäjällä. Alan asiantuntijoiden mukaan Venäjän vastaisten pakotteiden mahdollinen vahvistaminen ei myöskään tule kriittiseksi venäläiselle polttoaine- ja energiakompleksille, vaan vain, jos hallitus ja energiayhtiöt mobilisoivat voimansa ajoissa luodakseen kotimaisen konepajateollisuuden, joka tuottaa laitteita louhintaan. vaikeasti talteenotettavia öljyvarantoja (TRIZ).

Venäjän on opittava purkamaan TRIZ

Edellisenä päivänä SKOLKOVO Business Schoolin Energiakeskus esitteli tutkimuksensa tulokset " Venäjän öljyntuotannon näkymät: elämä pakotteiden alla”, joka analysoi USA:ssa ja EU:ssa määrättyjen pakotteiden vaikutuksia Venäjän öljysektoriin, erityisesti uusien perinteisten kenttien käyttöönottoon Venäjällä, offshore-projektien kehittämiseen sekä Bazhenov-öljyn tuotantoon. Tutkimuksen tekijät tekivät myös skenaarioennusteen Venäjän öljyntuotannosta vuoteen 2030 asti.

Asiakirjassa todetaan, että vuoteen 2020 asti Venäjällä on kaikista rajoituksista huolimatta potentiaalia lisätä tuotantomääriä entisestään jo valmiiden peltojen kustannuksella. Tätä lyhyen aikavälin nousua voivat kuitenkin rajoittaa OPECin kanssa tehdyt järjestelyt. Keskipitkällä aikavälillä vuoteen 2025 asti tuotantomäärät eivät kärsi katastrofaalisesti edes teknologian saatavuuden ankarissa rajoituksissa ja alhaisella öljyn hinnalla. Samanaikaisesti tärkein syy tuotannon laskuun tänä aikana ei välttämättä ole niinkään länsimaisen teknologian saatavuuden puute uusien projektien toteuttamiseen, vaan teknisten valmiuksien puute tuotannon tehostamiseksi olemassa olevilla kentillä.

Tämä tutkimus on osoittanut, että hydraulinen murtaminen on kriittisin teknologia Venäjän öljyntuotannon ylläpitämiselle, sillä se pystyy ylläpitämään tuotantoa olemassa olevilla kentillä.

MSHF:n (monivaiheinen hydraulimurto) käyttö lupaa lisätä tuotantoa lupaavilla epätavanomaisilla kentillä.

Tutkimuksen tekijät korostavat, että nykytilanteessa omien hydraulimurtaus- ja monivaiheisten hydraulimurtaustekniikoiden kehittäminen, hydraulisen murtamisen ja monivaiheisen hydraulimurtauksen laivaston tuotanto maan sisällä ja henkilöstön koulutuksen tulee nousta teknologiseksi painopisteeksi. alan yritykset ja sääntelyviranomaiset. Toistaiseksi tämänsuuntaista työtä tehdään kuitenkin selvästi riittämättömällä tahdilla. Kuten SKOLKOVO Business Schoolin energiakeskuksen asiantuntija Ekaterina Grushevenko totesi raportissaan, ajanjaksolla 2015-elokuussa 2017 ei valmistettu yhtään hydraulimurskauslaivastoa. Rotary-ohjatut järjestelmät olivat Gazprom Neft PJSC:n tieteellisen ja teknisen keskuksen verkkosivujen mukaan vuoden 2016 lopussa testausvaiheessa. Asiantuntija korosti, että jo nyt kaksi kolmasosaa öljyvarannoista on vaikeasti löydettävissä varannoista.

Vuoteen 2020 mennessä tuotannon leikkauksia ei odoteta

SKOLKOVO Business Schoolin energiakeskuksen johtaja Tatiana Mitrova Tämän tutkimuksen esittelyssä pitämässään puheessa hän totesi, että ensimmäiset Venäjän ja venäläisten energiayhtiöiden vastaiset pakotteet otettiin käyttöön vuonna 2014, mutta erityisiä tutkimuksia niiden vaikutuksista öljyteollisuuteen ei ole julkaistu.

”Emme tienneet, minkä tuloksen saamme. Ensimmäinen hypoteesi viittaa siihen, että seuraukset olisivat erittäin vakavia, Mitrova sanoi. Tulokset osoittivat kuitenkin hieman toisenlaisen kuvan sanktioiden vaikutuksesta.

”Tällä hetkellä yritysten toiminnassa ei ole vakavia seuraamuksia. Tuotanto onkin kasvanut viime vuosina alhaisista hinnoista ja sanktioista huolimatta. Öljyteollisuus on raportoinut menestyksestä. Mutta positiivisen nykytilanteen ei pitäisi olla harhaanjohtava, itse pakotekompleksin analyysi osoittaa niiden erittäin laajan tulkinnan, tämä on pakotepaineen pääuhka”, asiantuntija sanoi.

Hänen mukaansa vuoteen 2020 asti ei simulaatiotulosten mukaan ole odotettavissa tuotannon vähentämistä, koska pääprojektit on jo rahoitettu.

”Vuodesta 2020 alkaen negatiiviset trendit tulevat yhä selvemmiksi ja voivat johtaa Venäjän öljyntuotannon vähenemiseen 5 % vuoteen 2025 mennessä ja 10 % vuoteen 2030 mennessä nykyisestä tuotantotasosta. Tuotannon lasku tällaisessa mittakaavassa ei tietenkään ole katastrofaalinen Venäjän taloudelle, mutta se on kuitenkin varsin herkkä, Mitrova sanoi.

Hän korosti, että pakotteet ovat pitkä historia ja jotta Venäjän öljyteollisuus voisi sopeutua niihin, valtiolta ja yrityksiltä tarvitaan lisäponnisteluja oman teknologiansa kehittämiseksi ja tarvittavien laitteiden tuottamiseksi.

”Öljyntuotannossa on valtava osa, joka on suoraan riippuvainen hydraulimurskaustekniikasta. Juuri näiden laitteiden saatavuudella on suurin vaikutus maan öljyntuotannon määrään. Mutta tämän teknologian tuotannon kehittäminen ja toteuttaminen on pitkälti Venäjän hallituksen ja teollisuuden tehtävä, Energiakeskuksen johtaja selitti.

Tarvitaan uusi toimiala

SKOLKOVO Business Schoolin "Kaasu ja arktinen" -suunnan johtaja Roman Samsonov puheessaan hän totesi, että henkilökohtaisten havaintojensa mukaan Venäjällä vain sanktioiden taustalla voidaan havaita edistymistä omien korkean teknologian laitteiden kehittämisessä ja tuotannossa.

”Tilanne korkean teknologian laitteiden tuotannossa on vaikea, mutta sitä voi oppia hallitsemaan. Itse asiassa puhumme kokonaisen monitoimisen öljy- ja kaasutekniikan alasektorin luomisesta”, Samsonov sanoi.

"Venäjän öljyntuotannon näkymät: elämä pakotteiden alla" -tutkimuksen osallistujien mukaan näin laajamittainen tehtävä luoda uusi raskaan konepajateollisuuden alasektori neuvostoaikana ratkaistiin vain hallituksen ohjeiden ansiosta. Nykyaikaisen markkinatalouden olosuhteissa, joissa Venäjän federaatio kehittyy parhaillaan, mekanismeja tämän tehtävän toteuttamiseksi ei ole vielä kehitetty.

Tämä on kuitenkin vain Venäjällä. Jos tarkastellaan länsimaiden kokemuksia, jotka onnistuivat voittamaan kaikki TRIZ-tuotannon vaikeudet, käy selväksi, että tällainen menetelmä on löydetty jo pitkään. Selvimmin tämä näkyy USA:n liusketeollisuudessa, jolle on ollut alhaisten hintojenkin aikana vahvasti ansiota, mikä auttoi sitä selviytymään. Ilmeisesti pankkien suvaitsevainen asenne tälle öljyntuotannon alalle ei voisi tulla toimeen ilman valtion osallistumista. Nyt kiitolliset liusketoimijat auttavat Yhdysvaltain viranomaisia ​​hillitsemään OPECin ja muiden öljyntuottajien toimintaa ja vaikuttavat aktiivisesti maailmanlaajuisiin öljy- ja kaasumarkkinoihin.

Ekaterina Deinego

Hydraulisen murtamisen tyypit

Tällä hetkellä maailman öljyntuotantokäytännössä käytetään kolmea päätyyppiä hydraulisella murtamisella: perinteinen hydraulimurto (HF), syvälle tunkeutuva (GHF) ja massiivinen (MSHF). Jokaisella näistä tyypeistä on oma soveltamisalansa.

Hydraulista murtamista käytetään keinona lisätä pohjareiän muodostusvyöhykkeen läpäisevyyttä. Sitä käytetään pääsääntöisesti yksittäisissä kaivoissa, joissa on saastunut pohjareikävyöhyke niiden luonnollisen tuottavuuden palauttamiseksi, sille on ominaista pienen määrän kiinnitysmateriaalin käyttö (5-10 tonnia).

HHF on yksi tehokkaimmista menetelmistä lisätä matalaläpäisevää muodostumaa (joiden läpäisevyys alle 0,05 µm 2) tyhjentävien kaivojen tuottavuutta. Tälle prosessille on ominaista suurten määrien kiinnitysmateriaalin käyttö - 10-50 tonnia ja murtonesteitä - 150-200 m muodostumista. Tämä on tärkein ero hydraulisen murtamisen ja tavanomaisen hydraulisen murtamisen välillä. Hydraulisen murtamisen sovellusalueena ovat matalaläpäisevät kerrostumat tai niiden yksittäiset osat, joiden tarkoituksena on erityisesti saavuttaa kannattavuutta tällaisten alueiden kehittämisessä. Hydraulinen murtotekniikka on tarkoitettu iskuihin ehtymättömiin (kehittymättömiin) öljyesiintymiin, joissa tuottavia muodostelmia edustavat terrigeeniset (hiekkaiset) säiliöt.

MSHF on massiivinen hydraulimurskaus, jota käytetään käytännössä kaasukenttien heikosti läpäisevissä säiliöissä. Tämän prosessin pääpiirre on erittäin laajan keinotekoisten halkeamien luominen. Näihin tarkoituksiin käytetään suuria määriä kiinnitysmateriaalia.

Uudet hydrauliset murtumistekniikat

Käsittelyteknologioiden intensiiviseen kehittämiseen liittyy hydraulisen murtamisen laajeneminen ja operaatioiden määrän kasvu viimeisen vuosikymmenen aikana. Uusia tehokkaita menetelmiä ovat murtuman tai kärjen seulonta (TSO) -teknologia, jonka avulla voidaan tarkoituksellisesti kasvattaa sen leveyttä pysäyttäen pituuden kasvua ja siten lisätä merkittävästi johtavuutta (läpäisevyyden ja leveyden tuloa). ). Selektiivistä hydraulista murtumistekniikkaa käytetään vähentämään murtuman riskiä veden tai kaasun kantaviin horisontteihin sekä tehostamaan heikosti läpäisevien kerrosten tuotantoa. Uusia materiaaleja hydrauliseen murtamiseen luodaan jatkuvasti. Tukiaineen puhalluksen estämiseksi murtumasta on luotu PropNET-tekniikka, joka mahdollistaa erityisen joustavan lasikuitujen ruiskuttamisen säiliöön samanaikaisesti tukiaineen kanssa, joka täyttämällä tukiainehiukkasten väliset raot varmistavat. tukipakkauksen maksimaalinen vakaus. Murtuman jäännöskontaminaatioasteen vähentämiseksi on kehitetty LowGuar-vähän polymeerisiä murtumisnesteitä ja CleanFLOW-katkaisijalisäainejärjestelmä. ClearFrac on saastumaton neste, joka ei vaadi katkaisijaa.

Hydraulisen murtamisen tietopohjaa parannetaan. Tärkeimmät tietolähteet ovat geologiset, geofysikaaliset ja petrofysikaaliset tutkimukset, laboratorioydinanalyysit, kenttäkoe, joka koostuu mikro- ja minihydraulisen murtamisen suorittamisesta ennen päähydraulista murtamista. Näin määritetään jännitysjakauma säiliössä, määritetään tehollinen murtumispaine ja rakon sulkeutumispaine, valitaan murtumisen kehittymismalli ja lasketaan sen geometriset mitat. Erikoisinstrumenttien avulla voidaan määrittää halkeaman korkeus ja atsimuutti. Erityisohjelmia käyttämällä, ottaen huomioon hydraulisen murtumisen tavoitteet, murtuman "suunnittelu" suoritetaan.

Uusien teknologioiden avulla voidaan valita olosuhteisiin parhaiten sopiva murtoneste ja tukiaine sekä hallita rakon avautumista ja etenemistä, tukiaineen kulkeutumista suspensiossa koko rakoa pitkin ja toimenpiteen onnistunutta loppuunsaattamista. Viime vuosina on kehitetty teknologiaa integroidulle lähestymistavalle hydraulisen murtamisen suunnittelussa osana kehitysjärjestelmää. Tämä lähestymistapa perustuu monien tekijöiden huomioon ottamiseen, mukaan lukien muodostus-, tuotanto- ja ruiskutuskaivojen sijoitusjärjestelmien johtavuus ja energiapotentiaali, murtumismekaniikka, murtumisnesteen ja tukiaineen ominaisuudet sekä tekniset ja taloudelliset rajoitteet.