Mitä tiilet on tehty ympäröivästä maailmasta. Mistä maailman tiili on tehty. Tiilien fysikaaliset ominaisuudet

Tietäen mistä tiili on tehty, miten se tapahtuu, miten se eroaa ja mihin yksi tai toinen sen tyypeistä on tarkoitettu, mahdollistaa jo suunnittelua edeltävien päätösten vaiheessa tietoisen ja oikean päämateriaalin valinnan mihin tahansa. rakentaminen.

Kotitalouksien tasolla erotetaan kaksi lajiketta - punainen (keraaminen tiili) ja valkoinen (silikaattitiili), jotka muodon ja tarkoituksen samankaltaisuudesta huolimatta eroavat merkittävästi lähtömateriaaleista, valmistustekniikasta ja käytöstä. Vaikuttaa järkevämmältä jakaa seuraaviin lajikkeisiin, jotka eroavat valmistusmenetelmästä:

1. Poltettu tiili tai keramiikka, joka on valmistettu sintraamalla tiiliaihion jauhemaiset komponentit kivilujuudeksi.
2. Polttamaton (puristettu) tiili, joka saadaan muuttamalla erikoisseokset kivimäiseksi materiaaliksi sideaineen (yleensä portlandsementtipohjaisen) hydratoitumisen vuoksi, ilman polttamista. Tämä sisältää myös silikaattitiiliä, joka on saatu autoklavoivalla kalkin ja hiekan seosta.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Pääaine, joka muodostaa keraamisia tiiliä, on tavallinen savi - mineraalimassa, joka saa plastisuutta, kun vettä lisätään, säilyttää muotonsa kuivumisen jälkeen ja kovettuu kivitilaan poltettaessa. Savea on kaikkialla, mutta jopa yhdessä esiintyessä sen ominaisuudet voivat vaihdella kerrosten syvyyden mukaan. Saviraaka-aineiden perustana on yleensä 4 mineraalia: kaoliniitti, illiitti, montmorilloniitti ja kvartsi. Tiilien valmistuksessa huomioon otettavat saviominaisuudet:

1. Plastisuus - kyky muuttaa muotoa voiman vaikutuksesta romahtamatta ja säilyttää se toiminnan päättymisen jälkeen. Siellä on korkea-, keski-, keski- ja matalaplastisia sekä ei-plastisia savea.
2. Sitoutumiskyky - plastisuuden säilyttäminen lisättäessä ei-muovisia sulkeumia. Sitä mitataan kyvyllä sitoa hiekan määrä prosentteina ilmaistuna (20 - 80) omaan painoonsa.
3. Ilman ja palokutistuminen - näytteiden koon muutos vastaavasti kuivauksen ja polton aikana.
4. Paakkuuntuminen - ominaisuus kovettua kivimaiseen tilaan kuumennettaessa. Saveja, joiden sintrauslämpötila on jopa 1100 °C, pidetään matalalämpötilaisina, välillä 1100 - 1300 °C - keskilämpötila; yli 1300 °C - korkea lämpötila.


5. Tulenkestävyys - kyky olla sulamatta kuumennettaessa. Posliinin valmistukseen käytetyt puhtaat, erittäin plastiset kaoliniittisavet omaavat korkean tulenkestävyyden (vähintään 1580 °C). Tulenkestäviä savea käytetään viemäriputkien ja päällystetiilien valmistukseen, joissa on pieni määrä epäpuhtauksia ja palonkestävyys 1350 - 1580 °C. Sulavia savia pidetään koostumukseltaan heterogeenisina, palonkestävyys on alle 1350 ° C, ja niitä käytetään tiilien, lohkojen ja laattojen valmistukseen. Savin soveltuvuus tiettyjen tuotteiden valmistukseen riippuu sen mineraalisesta, kemiallisesta ja granulometrisesta koostumuksesta.

Säätelevät lisäaineet

Jotta valmiille tuotteelle saadaan vaaditut ominaisuudet, saveen lisätään seuraavan tyyppisiä lisäaineita:

• laihtuneet - epäorgaaniset aineet, jotka helpottavat massamuovausta ja vähentävät kutistumista: hiekka, tuhka, kuona;
• palavat - orgaaniset sulkeumat, jotka vähentävät tiheyttä ja lisäävät huokoisuutta: sahanpuru, jauhettu hiili ja turve;
• erityiset - rautapitoiset malmit ja hiekkakivi, jotka säätelevät polttolämpötilaa, helpottavat ulfiittialkoholijäämän muodostumista, värjäävät valmiin tiilen haluttuun väriin metallioksideilla.

Raaka-aineiden käsittelyvaiheet

Ennen kuin se tulee valmiiksi tuotteeksi, punaiseen tiileen kuuluva savi käy läpi seuraavat vaiheet:

• uuttaminen ja valmistus;
• muovaus ja kuivaus;
• palaa.

Yleensä louhoksessa louhittu savi kuljetetaan käsittelypaikalle, jossa tapahtuu ensisijainen jauhatus ja vieraiden sulkeumien karkea puhdistus. Sitten suoritetaan kuivaus, lopullinen murskaus, seulonta ja myöhempää puristusta varten tarvittava kosteus 9-12 %:iin asti. Muovauspuristin antaa jauheelle tarvittavan muodon, minkä jälkeen raaka-aine syötetään kuivauskammioon, jossa lämpötilan asteittaisen nousun ansiosta vesi haihtuu tasaisesti, mikä ei häiritse tiilipinnan rakennetta.

Paahtaminen, joka koostuu lämmityksestä, polttamisesta ja jäähdytyksestä, tapahtuu erityisessä uunissa, johon valmistetut raaka-aineet syötetään kuljettimella.

Siten savi muuttuu rakennusmateriaaliksi, jolla on tarvittavat ominaisuudet - tiilet.

Saven lisäksi keraamisten tiilien ja seinäharkkojen valmistuksen pääraaka-aineena voi olla kivihiilen rikastamisesta sekä lämpövoimalaitosten tuhkapolttoaineen poltosta syntyvä teollisuusjäte, joka koostuu pääasiassa alumiinisilikaattilasista, savesta. ja kvartsia. Tällaisten raaka-aineiden käytön vaikeus johtuu sen ominaisuuksien epävakaudesta.

Mistä poltetut tiilet on tehty?

Nykyään taloudellisessa toiminnassa käytetään laajalti erilaisia ​​materiaaleja - tiiliä ja lohkoja, jotka on saatu seuraavilla polttotekniikoilla:

• kalkki-hiekka-seoksen autoklaavikarkaisu;
• murskattujen kalkkikivikivien seoksen hyperpuristaminen veden ja sementin kanssa.

Raaka-ainetyypistä riippumatta niitä yhdistää tiiliaihioiden korkean lämpötilan käsittelyn puuttuminen.

silikaattitiili

Yleinen esimerkki materiaalista, joka saadaan autoklaavissa kovettamalla kalkkihiekka-seosta, on valkoinen silikaattitiili. Silikaattitiilien peruskoostumus sisältää noin 9 osaa kvartsihiekkaa ja 1 osa kalkkia. Seoksen kostuttaminen vedellä käynnistää kalkkikomponentin sammutusreaktion, minkä seurauksena muodostuu muovimassaa, josta muodostetaan tiiliaihiot, joille suoritetaan autoklavointi - höyrykäsittely lämpötilassa 170-200 ° C ja paineessa 8-12 atm. Joskus seokseen lisätään väriaineita ja aineita, jotka edistävät tiilen säänkestävyyttä.

Sekoituskomponentit

Hiekka on luonnollinen tai keinotekoinen (teollisuusjäte) irtonainen massa, joka koostuu homogeenisista pienistä, 0,1-5 mm, eri mineraalien rakeista. Tiilen sisältämän hiekan laatu määrää valmiin tuotteen laadun ja valmistustekniikan ominaisuudet. Hiekkarakeiden pinnan geometrinen muoto ja rakenne ovat tärkeitä, jotta raakaseokselle saadaan haluttu muoto ja vuorovaikutuksen intensiteetti kalkin kanssa autoklaavissa kuumennettaessa. Teräväkulmainen vuoristohiekka tarttuu paremmin kalkkiin toisin kuin sileä jokihiekka. Louhoshiekka on puhdistettava etukäteen vieraista sulkeumuksista.

Seuraava komponentti on kalkki, joka saadaan murskaamalla 40-100 mm:n kokoon ja polttamalla sen jälkeen 1100-1200 °C:n lämpötilassa kiviä, jotka sisältävät vähintään 90 % kalsiumkarbonaattia - liitua, kalkkikiveä, kalkkikivituffia ja marmoria. Lämpötilan vaikutuksesta kalkkikivi hajoaa hiilidioksidiksi ja kalkiksi. Kaikissa silikaattitiilien valmistuksen vaiheissa käytetään vettä arteesisista kaivoista.

Myös tiilen tuotannossa käytetään kalkki-kuona- ja kalkki-tuhkaseoksia korvaamalla hiekka kokonaan tai osittain piidioksidipitoisella teollisuusjätteellä - lämpövoimalaitosten tuhalla ja kuonalla. Jätemateriaalista valmistetut tavalliset silikaattitiilet ovat ominaisuuksiltaan identtisiä.

Hyperpuristamalla saatu tiili

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Polttamattomien tiilien lähtöaineina ovat seokset, jotka koostuvat portlandsementistä tai kalkkista sideaineena, erilaisista mineraalitäyteaineista (hiekka, murskattu kuorikivi), vedestä ja epäorgaanisista väriaineista. Ei-polttoteknologioissa vesi, joka kosteuttaa hydraulisten sideaineiden komponentteja, on välttämätöntä kivimäisen rakenteen luomiseksi keinotekoisesti, minkä vuoksi tällaisten tiilien haittana on niiden alhainen lämmönkestävyys. Kun kriittiset arvot saavutetaan, yleensä yli 300 ° C, kemiallisesti sitoutuneen veden vapautumisreaktio käynnistyy, minkä vuoksi tiili menettää nopeasti lujuutensa.

Tekniikan ominaisuudet

Raaka-aineiden valmistelun ja aihioiden muovauksen vaiheissa ei-polttotekniikka muistuttaa betonilohkojen valmistusta, mutta tällaisen tiilen lähtömateriaali sisältää puristamalla tiivistetyn täyteaineen - murskatun kuorikiven, kivenkäsittelyjätteen jne. Koska vettä kuluu vain sementin hydratointiin, se vaatii paljon pienemmän määrän. Lopullinen muoto saadaan hyperpuristamalla - vahva, jopa useita tonneja 1 neliömetriä kohti. cm, puristamalla seos erityiseen muotoon, jonka jälkeen tuotteet varastoidaan tai lähetetään höyrytettäväksi tarvittavan lujuuden saavuttamisen nopeuttamiseksi.

Teknologian yksinkertaisuus, joka johtuu kalliiden korkean lämpötilan vaiheiden puuttumisesta, mahdollisti sen tekemisen kaikkialle, usein lopputuotteen laadun kustannuksella.

Nämä ovat tärkeimmät materiaalit ja teknologiat, joita käytetään asuin- ja teollisuusrakentamisessa käytettävien erilaisten tiilien, lohkojen ja päällystysmateriaalien valmistukseen.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Tiili on keinotekoinen kivi, joka on valmistettu eri tavoilla savesta, hiekasta, kalkista, sementistä lisäämällä erilaisia ​​pigmenttejä. Lähdemateriaalista ja tuotantotekniikasta riippuen tiiliä on useita tyyppejä.


Suosituimmat ovat klinkkeri-, koriste-, keraami-, silikaatti-, tulenkestävät, päällystetiilet.

Tiilityypit

Keraaminen tiili on sama klassinen punainen kivi, joka saadaan poltetusta savesta. Tätä kestävää ja monipuolista tiilityyppiä käytetään laajasti rakentamisessa, ja nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat punaisen värin eroon ja minkä tahansa muun sävyn kiven. Keraaminen tiili voi olla ontto tai ontto, mikä vaikuttaa sekä kiven ominaisuuksiin että sen arvoon.

Kalkkihiekkatiili on alun perin valkoinen tekokivi, joka on valmistettu autoklaavisynteesillä kalkista ja hiekasta. Tuotantoprosessin aikana kivi voidaan pigmentoida. Silikaattitiilet eroavat keraamisista tiilistä paremman äänieristyskyvyn suhteen.

Samanaikaisesti tällainen tiili ei kestä kovin kosteutta, joten sen laajuus rakentamisessa on rajallinen.


Tulenkestävät tiilet valmistetaan poltetusta savesta, jota kutsutaan "samottiksi", johon on lisätty koksia tai grafiittia kiven lujuuden lisäämiseksi. Tällainen tiili on hiilipitoista, kvartsia, alumiinioksidia ja kalkki-magnesiumia. Savupiiput tehdään tulenkestävästä tiilestä, rakennetaan tulisijat ja uunit.

Verhoilutiilet valmistetaan sementistä, johon on lisätty kalkkikiveä ja pigmenttejä. Tämä materiaali on vahvaa, kestävää, näyttää hyvältä ja suojaa julkisivuja hyvin kosteudelta ja lämpötilan muutoksilta.

Päällystiilien valmistuksessa käytetään puristustekniikkaa, ja tätä kiveä käytetään julkisivujen viimeistelyyn, tuhoutuneiden rakenteiden palauttamiseen, jalkakäytävien koristeluun, aitojen rakentamiseen ja niin edelleen. Pintatiili ei kerää likaa ja säilyttää alkuperäisen ulkonäön vuosikymmeniä.

Kuinka valita tiili?

Ensinnäkin heitä ohjaa kiven tarkoitus. Sen mukaan, missä sitä käytetään, painopiste on erityisissä ominaisuuksissa. Valmistajat käyttävät erityisiä merkintöjä tiilien lujuuden osoittamiseen. Kuorma ilmoitetaan 1 neliömetriä kohti - M100, M200 ja niin edelleen. Mitä suurempi luku, sitä suurempi on kiven muodonmuutoskestävyys.


Tiiliä valittaessa on otettava huomioon myös sen huokoisuus, pakkaskestävyys, tiheys ja lämmönjohtavuus. Tiheys on tiilen tilavuuden ja massan suhde. Pakkaskestävyys - jäädytys- ja sulatusjaksojen lukumäärä, joissa kivi säilyttää alkuperäisen lujuutensa.

Pakkaskestävyyden merkitsemiseen käytetään kirjainta F ja numeroita. Asuinrakentamisessa käytetään pääsääntöisesti F35-merkinnällä varustettuja tiiliä.

Suosituimmat tekniikat

Jos tiili valmistetaan polttamalla savea, savi asetetaan ennen tätä prosessia betonikaivoon ja täytetään vedellä. Kolmen tai neljän päivän kuluttua savi otetaan pois ja sen mekaaninen käsittely aloitetaan - yrityksessä poistetaan kivet savikoostumuksesta sekoittamalla massa perusteellisesti.

Sen jälkeen savi menee hihnapuristimeen, jossa tiilet leikataan vakiokuvion mukaan. Erityisessä kammiossa, höyryn vaikutuksesta, tiilet kuivuvat, ja sitten ne lähetetään tunneliuuniin poltettavaksi. Jos polton käyttöä ei odoteta, tiili valmistetaan puristamalla.

Mineraalikomponentit hitsataan korkeassa paineessa sideaineilla ja vedellä. Valmiita aineita säilytetään enintään viisi päivää, minkä jälkeen se sekoitetaan sementin kanssa betonisekoittimessa. Sitten muodostetaan tiilet ja niiden annetaan levätä kolmesta seitsemään päivää.


On monia tapoja parantaa tiilien laatuominaisuuksia - lisää seokseen fireclaya, käytä tyhjiöpuristusta, tunnelikuivareita kierrätyksellä.

Uskotaan, että laadukkain tiili saadaan polttamalla nestemäisellä polttoaineella tai kaasulla toimivissa uuneissa. Mineraalilisäaineet ja pigmentit auttavat saamaan halutun värin. Tiilen visuaalisten ominaisuuksien parantamiseksi sen pinta käsitellään koristeellisesti.

Kaikenlainen tiili kaikissa hakuteoksissa ja sanakirjoissa määritellään tekokiveksi, jolla on tangon muotoinen. Tätä rakennusmateriaalia on useita tyyppejä riippuen siitä, mistä tiilet on valmistettu ja mitä tuotantomenetelmää käytetään.

Nämä ominaisuudet voidaan jakaa kahteen pääryhmään:

• Keraaminen

Tämä on klassinen punainen tiili, joka on valmistettu leivotusta savesta tai useiden sen tyyppien sekoituksesta.

• Silikaatti

Se valmistetaan autoklaavissa hiekasta ja kalkista, väri riippuu lisäaineista. Valkoiselle tiilelle voidaan antaa mikä tahansa väri, mukaan lukien. punainen, mutta tämä ei anna hänelle oikeutta kutsua punaiseksi - hän pysyy silikaattipunaisena.

Tiilien tyypit ja laatu

Tämän materiaalin soveltamisala on erittäin laaja. Punaisia ​​tiiliä käytetään kantavien ja itsekantavien seinien ja väliseinien rakentamiseen erikorkuisissa rakennuksissa, ne täyttävät betonirakenteiden tyhjiöt, asettavat perustuksia, uunien sisäosia jne.

Rakennustiiliä kutsutaan tavalliseksi, mutta sen etuosan ulkonäköä arvostetaan enemmän. Korkeassa lämpötilassa polton jälkeen materiaali on kestävää ja kaunista, ja sitä käytetään laajasti rakennusten ulkoseinien ja sokkeleiden verhoiluun, entisöintitöihin ja sisustussuunnitteluun.

Keraamisten tiilien ominaisuudet:

• Vahvuus ja kestävyys.
• Pakkasen- ja kosteudenkestävyys.
• Luotettava äänieristys.
• Hydrofobisuus ja nopea kuivuminen.
• Ympäristöystävällisyys. Luonnollinen tiilien koostumus ja vuosisatojen aikana todistettu tekniikka takaavat ihmisten turvallisen oleskelun tiilinaisissa.
• Suuri tiheys (jopa 2000 kg/m³ käsin muovattaessa).

Haittoja ovat korkeat kustannukset, mikä johtuu tekniikan monimutkaisuudesta. Tämä materiaali on erittäin kestävää, siitä valmistetut talot ovat olleet pystyssä satoja vuosia. Jos haluat rakentaa laadukkaan rakennuksen, sinun ei pitäisi yrittää tehdä tiiliä omin käsin. – on mahdotonta tarjota riittävää polttolämpötilaa käsiteollisissa olosuhteissa.

Verhousta varten sinun tulee ostaa materiaali samasta erästä, muuten väri voi vaihdella.

Polttotiilien tyypit

• Yksityinen vaatii rappauksen. Usein sen kylkeen tehdään sisennyskuvio kiinnittymään liuokseen.
• Edessä on kaksi sileää pintaa, jotka tuottavat myös kuvioituja ja muotoiltuja näkymiä. Sisällä on monia aukkoja lämmöneristyksen lisäämiseksi.
• Uunin ja šamotin valmistetaan tulenkestävästä savesta. Materiaali on väriltään hiekkaista ja siinä on rakeinen rakenne.

Kun ostat tiiliä, on tärkeää ymmärtää sen tarkoitus. Tavallinen tiili on paljon halvempaa kuin kasvotiili, eikä seinien rakentamisesta ole mitään järkeä maksaa liikaa.

Saven peruskoostumus ja -ominaisuudet

Materiaalin hyödylliset ominaisuudet riippuvat suoraan siitä, mistä tiili on valmistettu ja kuinka tarkasti tekniikkaa noudatetaan. Laadukas tuote voidaan saada toimittamalla savea, jonka koostumus on vakio ja tuotanto on tasaista.

Etulaatu on valmistettu hienosta savesta. Rikkaita esiintymiä, joilla on homogeeninen mineraalikoostumus, on vähän. Useimmissa tapauksissa louhintaa vaikeuttaa monikerroksiset savet, joiden koostumus on erilainen. Kerrokset leikataan kaivinkoneella, savi murskataan ja sekoitetaan, kunnes saadaan keskimääräinen koostumus. Tämä on välttämätöntä kuivauksen ja polton tasaisuuden vuoksi, koska koostumukseltaan erilainen savi vaatii yksilöllisen lämpö- ja aikakäsittelytavan.

Yleensä yritys työskentelee yhden alan raaka-aineilla, joten oikealla tekniikalla saat laadukkaan tuotteen useiksi vuosiksi. Uusia esiintymiä tutkittaessa ja kehitettäessä analysoidaan saven laatua ja määrää. Paras punainen tiili saadaan, jos saven koostumus ei vaadi lisäaineita. Yleensä sopii savi, josta ei voi valmistaa muita keraamisia tuotteita.

Vettä lisättäessä mineraalimassasta tulee muovia ja kuivumisen jälkeen se säilyttää muotonsa. Polton jälkeen savi kovettuu ja tulee erittäin kestäväksi.

Punaisen tiilen valmistukseen sopivat raaka-aineet, joihin kuuluvat:

• Kaoliniitti
• Illit
• Montmorilloniitti
• Kvartsi

Tärkeät saven ominaisuudet tiilien valmistukseen:

1. Muovi. Savi ei saa sortua vaivaamisen aikana ja säilyttää muotonsa. Plastisuus voi olla korkea, keskitaso, kohtalainen ja matala. Muovisia savea on olemassa.
2. Kyky sitoa. Raaka-aine säilyttää plastisuuden lisäaineiden lisäämisen jälkeen. Se vaihtelee prosentteina hiekan määrästä ja voi olla välillä 20 - 80 %.
3. Kutistuminen. Muuta kokoa kuivauksen ja polton jälkeen.
4. Paakkuuntuminen. Ominaisuus kovettua kuumennettaessa. Matalan lämpötilan savi sintrataan jopa 1100 °C:n lämpötiloissa, keskilämpötilainen savi sintrataan 1100-1300 °C:ssa, korkean lämpötilan savi on yli 1300 °C.
5. Tulenkestävä. Kuumennettaessa raaka-aine ei saa sulaa. Suurin tulenkestävyys on puhtaissa erittäin plastisissa kaoliniittisaveissa, joista valmistetaan posliinia. Päällystystyyppi on valmistettu tulenkestävästä raaka-aineesta, jossa on pieni määrä epäpuhtauksia. Tavalliselle tiilelle sulava tyyppi riittää.

Lisäaineet

Ilman lisäaineita on mahdotonta saavuttaa korkealaatuista materiaalia. Tekniikka, joka laatii reseptin ja osaa tehdä tiiliä GOSTin mukaan, tarjoaa tapoja parantaa raaka-aineiden laatua.

Käytetään seuraavia lisäaineita:

• Kuona, hiekka, tuhka.

Edistää vähärasvaisia ​​raaka-aineita, helpottaa muodostumista ja vähentää kutistumista.

• Sahanpuru, hiili- ja turvejauhe

Orgaanisia aineita lisätään tiheyden vähentämiseksi. Palamisen jälkeen lisäaineet jättävät huokoset.

• Rautamalmi, hiekkakivi

Erityiset lisäaineet polttolämpötilan säätelyyn.

• Ulfite-alkoholi-hillo

Helpottaa muovausta.

• metallioksidit

Anna väriä.

Teknologin tehtävänä on valita optimaalinen raaka-aineiden koostumus, muovaus-, kuivaus- ja polttotapa.

Väri

Voit saavuttaa halutun värin paitsi lisäaineiden avulla. Useimmissa tapauksissa kaikki riippuu saven mineraalikoostumuksesta, joka on polton jälkeen punaisempaa. Tällaista savea kutsutaan punaiseksi palavaksi.

Harvoin valkoisen, keltaisen ja aprikoosin värisiä keraamisia tiiliä saadaan valkoiseksi palavasta savesta.

Ruskea väri saadaan pigmenttien lisäämisen jälkeen.

On monia etuja, jotka tekevät tiilestä yhden suosituimmista rakennusmateriaaleista. Vakiokokojen ja yksinkertaisten muotojen lisäksi tässä tekokivessä on lujuutta, kestävyyttä ja kauneutta, minkä vuoksi sitä on käytetty hyvin pitkään ja lähes kaikkialla.

Teknologiat, joilla tiiliä valmistetaan, ovat myös huomionarvoisia - prosessien sarjana, jonka avulla on mahdollista saada materiaalia kaikilla asiakkaan tarvitsemilla ominaisuuksilla.

Koostumus tyypistä riippuen

Kaikista tiililajikkeista kaksi on suosituinta - keraaminen ja silikaatti, joita kutsutaan myös punaiseksi ja valkoiseksi.

Ne eroavat seuraavista ominaisuuksista.

• Polttamalla valmistettujen keraamisten tiilien pääkomponentti on savi. Tällaisella materiaalilla on esteettinen ulkonäkö, se vaimentaa melua ja varastoi täydellisesti lämpöä huoneeseen.
• Korkean paineen ja höyryn vaikutuksesta valmistettujen silikaattitiilien koostumus varmistaa hiekan ja kalkin läsnäolon. Tekniikan noudattaminen mahdollistaa kestäviä ja edullisia tuotteita, jotka kestävät lämpötilan ja kosteuden muutoksia.

On myös tarpeen erottaa tulenkestävät tiilet, jotka on valmistettu fireclaysta lisäämällä koksia tai grafiittia - komponentteja, jotka lisäävät merkittävästi sen lujuutta.

Toinen tärkeä lajike on edessä, jonka valmistukseen käytetään sementtiä, kalkkikiveä ja pigmenttiainesosaa. Tällaisella puristustekniikalla valmistetulla tiilellä ei ole vain esteettinen ulkonäkö, vaan myös vaikuttava toimintaresurssi.

Kun otetaan huomioon punaisten ja valkoisten lajikkeiden suurin merkitys, niitä tulisi harkita yksityiskohtaisemmin - mikä tehdään seuraavaksi.

Keraaminen

Tämän tyyppisen tiilen pääainesosa on tavallinen savi. Se on mineraalimassa, joka:

• muuttuu muoviksi, kun siihen lisätään vettä;
• säilyttää muodon kuivausprosessin aikana;
• kovettuu polton seurauksena, saaen luonnonkiveen verrattavaa lujuutta.

Käytetyn saven alkuperä ansaitsee erityistä huomiota. Esiintymissyvyydestä riippuen sillä voi olla erilaisia ​​ominaisuuksia - sekä tiilien valmistukseen sopivia että sellaisia, jotka eivät täytä asetettuja vaatimuksia.

Jos erottelemme komponentin, joka useimmiten muodostaa saven perustan, tämä on kaoliniitti - yksi vesipitoisista alumiinisilikaateista. Myös käytettyjen raaka-aineiden koostumus voi sisältää montmorilloniittia, illiittiä, kvartsia ja muita vähäisiä ainesosia.

Saven lisäksi keraamiset tiilet koostuvat muista aineosista, jotka ovat lisäaineita. Niitä käytetään antamaan tiettyjä ominaisuuksia valmistettujen tuotteiden ja tärkeimmät ovat seuraavat.

• Laiha- tuhka, hiekka, kuona. Edistää parempaa massan muodostumista ja vähemmän kutistumista.
• Loppuun palaminen- sahanpuru, hiilijauhe tai turve. Lisää materiaalin huokoisuutta, mikä luonnollisesti vähentää sen tiheyttä.
• Väritys- yleensä metallioksidit. Anna tuotteille haluamasi väri tai sävy.

Lisäksi on syytä mainita rautamalmit ja hiekkakivi, joiden avulla voit hallita tehokkaasti polttolämpötilaa.

Myös pehmittimiä voidaan käyttää - lisäaineita, jotka minimoivat keraamisen materiaalin halkeilun todennäköisyyden. Kunkin lueteltujen ainesosien tarkka määrä määräytyy asiakkaan vaatimusten ja/tai valmistajan ohjeiden mukaan.

Silikaatti

Valkoisen tiilen valmistukseen kuuluu kolmen pakollisen komponentin käyttö, joiden luettelo on seuraava.

• Hiekka. Se voi olla sekä luonnollista että keinotekoista alkuperää. On toivottavaa, että käytetyt rakeet ovat tasalaatuisia ja kooltaan 0,1 - 5 mm. Yhtä tärkeitä ovat hiekkajyvien pinnan ominaisuudet (terävien kulmien läsnä ollessa ne tarjoavat paremman pidon). Edellytyksenä on materiaalin alustava puhdistus vieraista sulkeumuksista.

• Lime. Tämän komponentin saamiseksi käytetään raaka-aineita, joille on ominaista korkea kalsiumkarbonaattipitoisuus (90% tai enemmän) - pääasiassa kalkkikiveä ja liitua. Ennen polttamista noin 1150 ° C:n lämpötilassa valmistettu kivi murskataan enintään 10 cm:n kokoisiksi. Edellä mainittujen toimenpiteiden päätyttyä silikaattitiilen koostumukseen lisätään kalkkia (optimaalinen arvo - 7 %).
• Vesi. Tätä ainesosaa tarvitaan kahden päätehtävän ratkaisemiseen - kalkin sammuttamiseen ja plastisuuden antamiseen muodostuneelle massalle. Sitä käytetään kaikissa silikaattitiilien valmistuksen vaiheissa.

Usein kuvattujen tuotteiden valmistukseen liittyy lisäkomponenttien käyttö, jotka ovat välttämättömiä antamaan tuotteelle halutut ominaisuudet.

• Kemialliset yhdisteet. Esimerkkinä on titaanidioksidi, jonka ansiosta silikaattitiilet pysyvät valkoisina mahdollisimman pitkään.
• Pakkaskestävyyttä lisäävät komponentit. Useimmiten tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään teollisia jalostustuotteita, jotka mahdollistavat materiaalin lämmönjohtavuuden vähentämisen 10-12%.
• Väriaineet. Niitä käytetään tilanteissa, joissa valmistajan on annettava tuotteille tietty sävy tai sävy.

Myös paisutettu savihiekka on mainitsemisen arvoinen - lisäaine, joka voi samanaikaisesti ratkaista kaksi ongelmaa kerralla. Sen lisäksi, että silikaattituotteiden lämpötehokkuus paranee huomattavasti, se antaa niille kauniin kahvin värin, mikä saa ne näyttämään kiinteämmiltä.

Tuotantoteknologia

Valmistettujen tiilien tyypistä riippuen niiden tuotannolla on omat ominaisuutensa. Tämä johtuu käytettyjen ainesosien erityispiirteistä, jotka edellyttävät erilaisten teknisten prosessien käyttöä.

Punainen

Keraamisten tiilien valmistukseen on kaksi päämenetelmää - puolikuiva muovaus ja muovi. Jälkimmäinen, joka on suositumpi, sisältää vaiheittaisen ratkaisun seuraavista tehtävistä.

• Pääkomponentin - saven - valmistus. Seoksen koostumukseen on sallittua sisällyttää lisäaineita - enintään 1/3 sen kokonaismäärästä. Tässä tapauksessa pääaineosan osuus ei saa ylittää 1,2 mm.
• Siirrä valmis massa jatkomuovausta varten.
• Kokonaisjoukon jakaminen vakiokokoihin.

• Keraamisten tiilien kuivaus.
• Tuotteiden rei'itys (oleellista tilanteissa, joissa tuotteet on tehtävä ontoksi).
• Palaa. Tämän tyyppinen käsittely mahdollistaa tasaisen lämpötilan muutoksen uunissa (ensin ylöspäin ja sitten päinvastoin). Tämän säännön noudattaminen välttää halkeamia tiilissä äkillisistä lämpötilan muutoksista.

Mitä tulee keraamisten tiilien valmistukseen puolikuivalla muovauksella, se edellyttää seuraavaa menettelyä:

• raaka-aineiden valmistus ja jauhaminen;
• kuivaus ja uudelleenmurskaus;
• lievä kostutus höyryllä;
• uudelleen kuivaus;
• viimeisten kosteusjäämien poistaminen keraamisista tuotteista.

On järkevää mainita punatiilen valmistus kotona: tällä tavalla on täysin mahdollista valmistaa tästä materiaalista täyteläinen "raaka" lajike.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi tarvitset:

• tee pallo homogeenisesta savipalasta, joka on aiemmin kostutettu vedellä;
• tarkasta näyte huolellisesti 4 päivän kuluttua - epätasaisen kutistumisen ja halkeamien varalta;
• jos siinä ei ole näkyviä vikoja, pallo on pudotettava maahan;
• jos näyte ei läpäise lujuuskoetta, sen koostumusta on vahvistettava asianmukaisilla lisäaineilla.

Kun kaikki valmistelutoimenpiteet on suoritettu, seos on jaettava puusta valmistettuihin muotoihin. Valmiit keraamiset tuotteet jätetään kuivumaan varjoon, minkä jälkeen niitä voidaan käyttää kevyiden yksikerroksisten rakennusten rakentamiseen.

Pintojen kestävyyden lisäämiseksi on suositeltavaa peittää ne maalilla tai korkealaatuisella sementtilaastilla.

Valkoinen

Yksi silikaattitiilien valmistuksen pääpiirteistä on monimutkaisuus, joka ei salli tämän ongelman ratkaisemista kotona. Tämä johtuu erityisesti vaikuttavasta tarvittavien laitteiden luettelosta - kuljettimet ja kuljettimet, murskaimet ja annostelijat, sekoittimet ja autoklaavit, nosturit ja kuormaajat.

Tarkasteltavana oleville tuotteille on olemassa kaksi päätuotantotapaa - rumpu ja siilo.

Silikaattitiilien valmistustekniikka sisältää seuraavat vaiheet:

• pääkomponenttien - hiekka ja kalkki - tarkastus ja valmistelu (ensimmäinen erotetaan suurista sulkeumuksista ja toinen murskataan);
• komponenttien sekoittaminen ja sen jälkeinen laskeutuminen bunkkeriin;
• jauhamalla seos ja lisäämällä siihen vettä;
• kalkin sammutus rummussa tai siilossa (valitun tuotantomenetelmän mukaan);
• kosteuden poistaminen hiekasta;
• muovaus puristimella;
• höyrykäsittely autoklaavissa (suositeltu lämpötila - 180-190 ° C, paine - 10 ilmakehää).

Viimeisessä vaiheessa lämpötilaa ja painetta lasketaan asteittain. Kun kaikki tekniikan edellyttämät toimenpiteet on suoritettu, valmiit silikaattitiilet pakataan ja lähetetään asiakkaalle.