Mikä pitäisi olla pvd:n agglomeraatti. Polyeteenikalvon kierrätys uudelleenkäyttöä varten. AGL-sarjan agglomeraattorit

Polyeteenin kierrätys on yksi harvoista kierrätystekniikoista, joka tarjoaa ratkaisun jätteen ympäristöongelmaan ja pystyy tuottamaan hyviä voittoja.

Polyeteenin aiheuttama planeetan saastuminen on vakavampi ongelma joka vuosi. Tämän materiaalin käyttö on niin laajalle levinnyt, että sitä löytyy melkein kaikilla ihmiselämän alueilla. Hävitysvaikeudet ja pitkä hajoamisjakso uhkaavat planeettamme. Ongelman ratkaisemiseksi kehitetään teknologioita aineen käsittelyyn ja kierrätykseen. Tämä on loistava tapa päästä eroon valtavasta roskamäärästä suurkaupunkien kaatopaikoilla ja rakentaa kannattavaa tuotantoa tälle pohjalle. Tämän menetelmän käyttöönotto maailmanlaajuisessa mittakaavassa on mahdollisuus voittaa ekologinen katastrofi.

Polyeteenin käsittelyn merkitys

Tämän materiaalin hävittäminen ei ole helppoa - polyeteenin rakenne ja koostumus kestävät erilaisia kemiallisia tekijöitä, mikä tekee siitä niin suositun. Käytön kannalta nämä ominaisuudet ovat juuri sitä, mitä tarvitset. Juuri nämä samat ominaisuudet johtavat kuitenkin jätteen ympäristövaikutuksiin.

Polyeteenin hajoaminen kestää noin 300 vuotta. Vaarallinen tekijä on myös se, että polyeteeniesineet pystyvät hajoaessaan vapauttamaan biosfääriin vaarallisia kemiallisia alkuaineita, jotka saastuttavat ilmaa, maaperää ja pohjavettä. Kaiken kaikkiaan tämä toimenpide vaikuttaa ympäristöön ja kansanterveyteen.

Jos tällä materiaalilla on niin hämmästyttäviä ominaisuuksia ja sitä varastoidaan useita satoja vuosia, herää kysymys, miksi ei hyödynnetä näitä jätteen ominaisuuksia. Nykyaikainen tekniikka mahdollistaa polyeteenijätteen kierrätyksen sellaisella tasolla, että materiaali tulee taas käyttökelpoiseksi. Tämä on sekä tapa säästää uusissa materiaaleissa että ratkaisu ympäristön saastumisongelmaan.

Jalostusjärjestelmän sujuvan ja jatkuvan toiminnan kannalta edellytetään raaka-aineiden keräämisen edellytyksiä ja tarvittavien laitteiden saatavuutta. Myöhempi kierrätys antaa jätteille uuden elämän arjen kodin tavaroiden roolissa.

Polyeteenijätteen käsittelyyn osallistuvien yritysten määrä kasvaa luonnollisesti joka vuosi - tätä edesauttaa tämän palvelun relevanssi ja kysyntä. Alhaiset raaka-aineen kustannukset ja laajat mahdollisuudet tuottaa tavaroita, joiden kysyntä ei laske, ovat tällaisen liiketoiminnan tärkeimmät edut.

Tärkeä pointti. Kierrätetystä polyeteenistä valmistettujen tuotteiden käyttö tulee mainita tuotteen pakkauksessa, kun taas kierrätetyn tuotteen laatu on heikompi kuin neitseellisen polyeteenin. Tämä tosiasia on otettava huomioon.

Miten raaka-aineiden käsittely sujuu?

Jätteet käsitellään useissa peräkkäisissä vaiheissa:

raaka-aineiden kokoelma;
lajittelu;
ensisijainen käsittely;
hiominen;
käsittely sentrifugissa;
lämpötilan vaikutus;
materiaalin käyttö tuotteiden valmistukseen.

Raaka-aineiden kerääminen ja lajittelu on prosessin alku. Tässä vaiheessa jätteet jaetaan luokkiin, jotka vastaavat raaka-aineen tyyppiä. Lajittelu voidaan tehdä manuaalisesti tai käyttämällä koneellisia laitteita.

Lajiteltu jäte on puhdistettava liasta, osista vieraista materiaaleista. Raaka-aineet puhdistetaan erityisissä pesukoneissa. Jotkut raaka-aineiden kerääjät suorittavat itse tämän menettelyn ja nostavat sen hintaa.

Puhdistettujen ja valmistettujen raaka-aineiden jauhaminen suoritetaan erikoiskoneissa murskaamalla. Seuraava käsittelyvaihe on sentrifugointi. Tämä vapauttaa materiaalin kosteudesta ja epäpuhtauksista. Hionnan jälkeen seuraa materiaalin lämpökäsittely.

Raaka-aine on valmis kierrätettäväksi ja siitä valmistetaan esineitä.

Tarvittavat laitteet polyeteenin käsittelyyn

Täydelliseen ja laadukkaaseen kierrätysprosessiin käytetään seuraavia laitteita:

pesukone;
jätteen silppuri;
sentrifugi;
lämpökäsittelylaitos;
agglomeraattori - vähentää raaka-aineiden määrää;
granulaattori;
ekstruuderi - homogeenisen raaka-aineen muodostamiseksi lämpötilaa käyttämällä.

Prosessin automatisointi tapahtuu putkilinjan avulla - tämä nopeuttaa prosessia ja antaa sinun ohjata sitä vaiheittain.

Agglomeraattorin käyttö on yksi tapa lisätä käsittelyn tehokkuutta ja taloudellisuutta. Tuotos on kaupallinen tuote - agglomeraatti.

Polyeteenin käsittelyyn tarkoitetun agglomeraattorin toimintaperiaate, katso video:

Ekstruuderin käyttö mahdollistaa matalapaineisen polyeteenin saamisen, joka kestää fysikaalisia ja kemiallisia tekijöitä.

Ekstruudereita käytetään myös raaka-aineiden (agglomeraatin) prosessoimiseen homogeeniseksi sulatteeksi antamalla sille tietty muoto.

Jätteiden aiheuttama ympäristön saastuminen on pahentunut vuosi vuodelta. Polyeteeniä käytetään kaikkialla. Sitä käytetään tuotteiden pakkaamiseen, putkien, koneenosien ja rakennusmateriaalien valmistukseen. Materiaalin pitkä hajoamisprosessi vaarantaa planeetan harmonian. Siksi on erittäin tärkeää ymmärtää, mitä tekniikoita polyeteenin kierrätykseen on olemassa.

Selvitystilan merkitys

Nykyaikainen materiaali ei pelkää vettä, eri alkuperää olevia happoja, emäksiä ja kemiallisten suolojen liuoksia. Tuotteiden valmistuksessa tällainen vastustuskyky ulkoisille vaikutuksille on vain käsillä, mutta se voi olla ympäristökatastrofi.

Polyeteenijäte on erittäin vaarallista. Aine altistuu termiselle vanhenemiselle ja hitaalle hajoamiselle lämmön, auringon ja ilman vaikutuksesta. Tänä aikana materiaali alkaa vapauttaa syövyttäviä aineita, jotka saastuttavat jätevettä ja maaperää.

Hajoaminen kestää vähintään vuosisadan. Tätä katsoessaan ympäristönsuojelijat antavat hälytyksen ja yrittävät estää katastrofin.

Polyeteenituotteiden tuotantoa on mahdotonta vähentää merkittävästi, mutta on täysin mahdollista järjestää tuotantoprosessi oikein. Tätä varten on tarpeen luoda ja parantaa menetelmiä polyeteenin kierrättämiseksi. Modernisointiprosessi antaa jätteelle uuden elämän: sitä voidaan käyttää uusioraaka-aineena.

Joka vuosi niiden organisaatioiden määrä, joiden toiminta liittyy ongelmajätteiden käsittelyyn, kasvaa. Tämä ei johdu pelkästään ilmakehän heikkenemisestä. Haitallisten aineiden kierrätystä pidetään kannattavana liiketoiminta-alueena.

Käytetystä kalvosta ja polyeteenistä voit luoda raaka-aineita:

Roskakorit.
Paneelit.
Kotitalous- ja teollisuuskontit.

Huolimatta uusien kierrätystekniikoiden syntymisestä, tavaroiden tuotannossa tällaisista raaka-aineista on rajoituksia.

Muovijätteen kierrätys itsessään ei ole vaikeaa. Arjessa käytetyt materiaalit pysyvät ennallaan, koska niiden käyttö on lyhytikäistä ja teollisessa käytössä paljon pidempi.

Vaikutus polyeteeniin sellaisissa olosuhteissa on suuri. Auringon säteet ja jatkuvat lämpötilan vaihtelut vaikuttavat voimakkaasti materiaaliin. Käytön aikana syntyvää pölyä ei voida poistaa. Kierrätysraaka-aineet eivät ole kuuluisia korkeasta laadustaan, joten ne eivät sovellu tuotantoon millään alueella.

Jätteenkäsittelyn hienouksia

Kierrätetyistä tuotteista valmistettujen tuotteiden tyypeille on asetettu joitakin rajoituksia. Ensimmäinen vaihe vaikuttaa vain vähän uusien tuotteiden tärkeisiin ominaisuuksiin, mutta jokainen uusi sykli heikentää niitä. Raaka-aineista tulee sopivia vain sellaisten tuotteiden valmistukseen, joiden mekaaniset ominaisuudet eivät ole niin tärkeitä käyttömukavuuden kannalta.

Polyeteenijätteen klassisen kierrätyksen vaiheet:

Laitteiden valinta prosessiin

Uudelleenkäyttöön tarkoitettujen raaka-aineiden luominen polyeteenistä on mahdotonta ilman ammattilaitteita. Se on kuin muovinkierrätyskoneet.

Koko rivi sisältää:

Pesukone.
Materiaalimurskain.
sentrifugi.
Kuivausyksikkö.
suulakepuristin.
Agglomeraattori.
Granulaattori.

On myös suositeltavaa käyttää kuljetinta tai pneumaattista kuljetinta. Ne automatisoivat tuotantoa ja yksinkertaistavat jätteen toimitusprosessia. Agglomeraattori on päälaite. Siinä tapahtuu elokuvan käsittelyn pääprosessi. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta jätteet muuttuvat toissijaiseksi raaka-aineeksi, jota kutsutaan agglomeraatiksi. Koneessa siitä tulee valmis tuote. Korkean käytön tuottavuuden saavuttamiseksi on välttämätöntä käyttää suuren tehon agglomeraattoreita. Tällaisten koneiden hinta on paljon tavallista korkeampi, mutta laatu on verrattain parempi.

Polyeteenin rakeistus on seuraava vaihe jauhamisen ja agglomeroinnin jälkeen. Pelletinvalmistuskone sisältyy useimmiten tuotantolinjaan, mutta sen käyttö ei ole pakollista.

Mutta on syytä muistaa, että polyeteenirakeiden myynti on kysyntää. Niiden tuotanto voi lisätä merkittävästi voittoja ja laajentaa asiakaskuntaa.

Polyeteenikalvon käsittelytekniikka paranee joka vuosi. Silloitettu polyeteeni on erityisen suosittu. Tämä on materiaali, jolla on paremmat ominaisuudet. Sillä on laaja ulottuvuus. Siitä valmistetaan käsineitä, elintarvikepakkauskalvoja, lämpökutistuvia putkia ja polymeeriputkia. Ommeltu materiaali on erittäin kovaa. Sen käyttölämpötila käsittelyn jälkeen voi olla jopa 120 astetta.

FILMIEN KIERRÄTYS - KANNATTAVAA, LUPAAVAT JA YMPÄRISTÖYSTÄVÄLLINEN!

Polymeerijätteen käsittelyn ja samalla uusien kalvomateriaalien tuotannon kysyntä kasvaa vuosi vuodelta. Suurten tehtaiden lisäksi viime aikoina on avattu melko paljon pieniä tuotantoyrityksiä, jotka tarvitsevat käytetyn kalvon oikea-aikaista käsittelyä. Valtavia määriä filmijätettä tuottavat myös kauppakeskukset ja eriprofiiliset liikkeet. Käsittelyn jälkeen saadun tuotteen (agglomeraatin) potentiaalisten kuluttajien segmentti on yritykset, jotka tavalla tai toisella valmistavat kalvoja sekä erilaisia polymeereistä valmistettuja tuotteita muuhun kuin elintarvikekäyttöön. Jos rakennat yrityksesi kalvojätteen käsittelylle, pystyt työskentelemään sekä niiden toimittajien että agglomeroitujen kuluttajien kanssa.

Mitä tarvitaan?

Kierrätys ei vaadi suuria alueita ja kokonaista asiantuntijahenkilökuntaa. Voit järjestää tämän työn itse, vaikka aluetta olisi rajoitettu. Näitä tarkoituksia varten sinun on ostettava pyörivä agglomeraattori - erikoislaitteet HDPE:n (matalapainepolyeteeni, LDPE (korkeapainepolyeteeni) ja venytyskalvon käsittelyyn. Agglomeraattorilla voit käsitellä myös polypropeenipusseja ja suursäkkejä, mutta kaikki riippuu laitemuutoksesta.

Kuinka agglomeraattori toimii?

Tätä laitetta käytetään jätteiden jauhamiseen, pesuun, kuivaamiseen ja agglomerointiin. Kokoonpanosta riippuen agglomeraattorit ovat yksi- tai kaksiroottorisia. Rakenteellisesti agglomeraattori koostuu rungosta, sähkömoottorista, kotelosta ja yksiköstä, jossa on akseliin kiinnitetyt veitset. Toimintaperiaate on yksinkertainen: kalvojäte ladataan työkammioon, jonka jälkeen se murskataan ja sintrataan. "Shokki"-veden lisääminen mahdollistaa tämän massan jäähtymisen ja polymeroitumisen. Ulostulossa saadaan epäsäännöllisen muotoisia rakeita (pellettejä), joiden koko on 3-10 mm.

Laitteiston kapasiteetista riippuen kalvo voi olla tarpeen esihiontaa murskaimilla ennen kammioon täyttöä. Tämä mahdollistaa pienitehoisten agglomeraattoreiden käytön jalostukseen. Tehokkaat agglomeraattorit (yli 200-250 kg/tunti) antavat yleensä suuria rakeita. Kuitenkin mitä pienempi agglomeraatin koko on, sitä sopivampi se on käytettäväksi toissijaisena raaka-aineena.

Missä agglomeraattia käytetään?

Syntynyttä tuotetta voidaan käyttää sekä uusioraaka-aineena kalvojen valmistuksessa että rakeistuksessa, mikä myös laajentaa liiketoimintamahdollisuuksia. Kalvomateriaaleilla on nykyään kova kysyntä lähes kaikilla alueilla, joten agglomeraattiasiakkaista ei ole pulaa.

Kuinka paljon voit ansaita?

Budjettiluokan teollisen agglomeraattorin hinta vaihtelee 195 000 - 370 000 ruplaa. Keskimääräisten laskelmien mukaan kalvon ja agglomeraatin hintaero on 10 000 ruplaa tonnilta. Otetaan lähtökohtana, että voitto kilogrammalta raaka-aineita on 5 ruplaa (tämä luku voi olla kaksinkertainen).

Tunnissa kaksiroottorinen agglomeraattori käsittelee 200 kg raaka-aineita ilman ongelmia - yhteensä tämä on 1000 ruplaa. (200 kg x 5 ruplaa = 1000 ruplaa / tunti). 8 tunnin vuorosta tulee 8000 ruplaa. (1000 x 8).

Jos työskentelet kahdessa vuorossa, tämä on jo 16 000 ruplaa päivässä (1000 x 16).

Kuukauden (22 työpäivän) voitto on 352 000 ruplaa. (16 000 x 22).

Siten yhdessä kuukaudessa voit kattaa täysin laitteiden oston ja alkaa tuottaa voittoa seuraavasta.

spin pois

Töiden organisointiin ja laitteiden sijoittamiseen ei tarvita suuria alueita, joten tämä on merkittävä vuokrasäästö. Voit järjestää elokuvan käsittelyn varastossa tai muussa sopivassa huoneessa.
Yksi tai kaksi asiantuntijaa voi työskennellä agglomeraattorin kanssa (riippuen käsittelyn laajuudesta ja laitemallista). Erityistä pätevyyttä ja erityisosaamista ei myöskään vaadita. Näin ollen myös työntekijöiden palkkojen kustannukset jäävät vähäisiksi.
Kun ostat tehokkaan, mutta samalla energiatehokkaan agglomeraattorin, myös sähkön maksukustannukset pienenevät.
Myös muut käyttökustannukset, kuten huolto- ja varaosat, riippuvat laitteiden laadusta ja luotettavuudesta. Tämän perusteella on suositeltavaa ostaa agglomeraattoreita johtavilta valmistajilta. Vaikka takaisinmaksuaika tässä tapauksessa kasvaisi, tämä kompensoidaan säännöllisten korjauskustannusten puuttumisella.

Tulokset.

Kalvomateriaalien käsittelyn järjestäminen agglomeraatin saamiseksi on vakaata liiketoimintaa, joka ei riipu kausiluonteisuudesta tai kysynnän vaihteluista. Kalvonkierrätyksen kysyntä ja agglomeraatin osto sen tuotantoa varten vain kasvaa. Agglomeraattorin ostaminen on win-win-investointi, joka maksaa takaisin nopeasti ja mahdollistaa toiminnan laajentamisen. Myöhemmin on mahdollista ostaa eri muunnelmia laitteita laajemman materiaalivalikoiman käsittelyyn.

Haluatko ostaa agglomeraattorin ja edullisesti? Agglomerator, jonka hinta on alle markkinoiden keskiarvon ja laatu ylittää kiinalaisten kollegoiden, voit ostaa meiltä!

Huhtikuun yritysryhmä ei vain toimita, vaan myös valmistaa itsenäisesti. Tämä oman suunnittelutoimistomme suunnittelema laite valmistetaan tuotenimellä OCEAN. Jos käsittelet kalvojätteitä polymeereistä, suosittelemme, että ostat veitsen agglomeraattorin, jonka hinta ja ominaisuudet ovat ihanteellisia tuotantoasi.

Tapahtuu, että agglomeroitavan kalvojätteen mitat ylittävät 300x300 mm;

Agglomeraattoriveitset on valmistettu erittäin lujasta työkaluteräksestä. OCEAN-agglomeraattorin hinta yllättää sinut iloisesti. Voit nähdä tämän laitteen toiminnassa alueellamme tai kumppaniemme tuotannossa.

Taitettavalla rungolla varustetut veitsikalvoagglomeraattorit ovat hyvä valinta sinulle!

Polyeteenin agglomeraattori: lajikkeet

Kaikki agglomeraattorit voidaan jakaa kahteen tyyppiin:

Veitsen agglomeraattorit- työkammion sisällä on roottori, johon on kiinnitetty veitset. Koneessa on myös kiinteät veitset, jotka sijaitsevat itse piipussa. April Group of Companies toimittaa tilauksesta ja sillä on jatkuvasti varastossa useita muunnelmia japanilaisten teknologioiden mukaan valmistettuja veitsiagglomeraattoreita.
Levyagglomeraattorit- ero veitsiagglomeraattoreihin liikkuvien veitsien järjestelyssä, tämän tyyppisessä agglomeraattorissa ne sijaitsevat liikkuvalla levyllä, piipun pohjalla.

Molempien agglomeraattoreiden toimintaperiaate on sama. Raaka-aine ladataan tynnyriin, kalvo pilkotaan veitsillä ja alkaa sintrautua, kun agglomeraattorin seinät kuumenevat. Jonkin ajan kuluttua raaka-aineeseen lisätään vettä, ja hiukkasten puristus tapahtuu jyrkästi. Agglomeraatin kuivaamiseen tarvitaan jonkin aikaa, minkä jälkeen valmis materiaali kaadetaan säilytyslaatikkoon.

Agglomeraattorin suorituskykyyn vaikuttavat moottorin teho, raaka-aineiden poistotapa, tynnyrin koko, mitattuna litroina. Agglomeraattori, jonka voit ostaa meiltä, on valmistettu japanilaisten standardien mukaan, mikä mahdollistaa veden lisäämisen ja raaka-aineiden purkamisen automaattisesti.

Käytössä agglomeraattorin hinta se vaikuttaa parametreihin, kuten sen monipuolisuuteen, suorituskykyyn ja roottorien lukumäärään.

GK "April" tuotemerkin OCEAN valmistama agglomeraattori on erittäin helppokäyttöinen ja valmistettu korkealaatuisista materiaaleista.

Agglomeraattorit HDPE- ja PVD-kalvot HQ-sarjat ovat yksiroottorisia agglomeraattoreita, joita OCEANin tapaan voidaan käyttää raaka-aineiden kuivaamiseen ja sekoittimena komposiittimateriaalien valmistukseen tai raaka-aineiden sekoittamiseen väriaineen kanssa.

Pesuagglomeraattori

Pesuagglomeraattorit voivat toimia sekä agglomerointitilassa että pesutilassa.

Pesuprosessin aikana agglomeraattorin tuottavuus on yleensä alhainen, joten päätös ostaa pesuagglomeraattori ei ole taloudellisesti oikeutetuin. On paljon helpompaa ja tehokkaampaa käyttää kierrätysprosessissa perinteistä kalvoagglomeraattoripesuria.

Erillinen työskentely yhdessä agglomeraattorin kanssa lisää tuotantosi tehokkuutta.

Veitset agglomeraattoreille

Voit myös aina ostaa meiltä veitset agglomeraattoriin. Toimitamme valmiita sarjoja ja teroitamme myös agglomeraattoreiden veitset.

Voit tilata Aprel-konsernilta halutun kokoonpanon ja karkaisuasteen mukaisia veitsiä agglomeraattoreihin.

Muovipuristimia ja agglomeraattoreita löytyy useimmiten muovijätteen kierrätyslaitoksista.

Viime aikoina monet prosessorit ovat myös varustaneet työpajoja kapseleilla.

Kaikki nämä koneet ihanteellinen kierrätykseen kalvot ja laukut.

Niiden yksityiskohtainen kuvaus auttaa ymmärtämään näitä koneita ja valitsemaan teknologiallesi ihanteellisen.

Agglomeraattori on tuotantoyksikkö, jossa käsitellään kalvopolymeerijätteitä (pääasiassa polyolefiiniraaka-aineet PP, LDPE, HDPE, LLDPE), suosituin kalvojen kierrätysteollisuudessa.

Agglomeraattorissa kierrätettävät jätetyypit:

kalvo, mukaan lukien venytys;
paketteja;
ohuet pehmeät levyt;
laukut ja big-bags polypropeenikudotut.

Ihanteellinen vaihtoehto on kierrätys samantyyppistä jätettä, koska polymeereillä on yksilölliset pehmenemis- ja sulamispisteet.

Vieraiden aineiden läsnäolo voi johtaa sulamaton tai päinvastoin, ylikuumeneminen.

Toimintaperiaate

Agglomeraattori polymeerin käsittelyyn on pyöreä metalli(harvemmin muovia) piippu, varustettu ohuilla veitsillä kehän ympärillä.

Veitsiä käyttää nopea ja tehokas moottori, joka pystyy pyörittämään akselia vähintään 1200 rpm. Sähkömoottori ja agglomeraattorisäiliö asennettu yhteen metallirunkoon.

Monikanavaisella hihnapyörällä varustettu moottori on kytketty hihnakäytön avulla itse säiliön pyöritysyksikköön.

Yksikkö on varustettu samankaltaisella hihnapyörällä.

Agglomeraattorisäiliössä on täyttöaukko kannessa ja pieni ikkuna valmiiden tuotteiden purkamista varten sivulla.

Raaka-aineiden saaminen polyeteenistä

Melko yksinkertaisen tekniikan avulla voit saada sekä valmiin tuotteen että puolivalmiita tuotteita myöhempää käyttöä varten. Kaikki riippuu raaka-aineen puhtaudesta.

Päävaiheet:

Esileikattu rainoiksi ja pesty jätteet käyttäjä lataa ne agglomeraattoriin. Tärkeä kohta: on tarpeen määrittää koneen kuorman optimaalinen osuus. Jatkossa toimijan tulee mitata raaka-aineet punnitsemalla.
Sitten veitset laitetaan liikkeelle, jauhetaan polymeeri homogeeniseksi massaksi. Noin 5-10 minuutin kuluttua massa alkaa sulaa kitkavoimasta johtuvan kuumennuksen vaikutuksesta. Erottamisen hetki tulee, raaka-aine alkaa nousta veitsien yläpuolelle.
On vesiannoksen aika. Tämä ns shokki vettä. Se aiheuttaa massan jyrkän jäähtymisen ja sen hajoamisen pieniksi irtohiukkasiksi (pelleteiksi).
Viimeinen taso - valmiiden tuotteiden purkaminen. Jos agglomeraatti on puhdas, se on valmis jatkokäsittelyyn. Jos siinä on likaa, se on puhdistettava lisäksi rakeistamalla suulakepuristimessa.

DIY valmistus

Teollisen tuotannon agglomeraattorin kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, alueelta löytyy hyvä vaihtoehto 100 tuhatta ruplaa. Mutta joskus, varsinkin yrityksen alussa, tämä merkittäviä kuluja. Siksi voit yrittää tehdä muovin agglomeraattorin omin käsin.

Seuraavat seikat on otettava huomioon:

on parempi valita ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö metallin korroosion välttämiseksi;
sähkömoottorin tulisi tuottaa keskimäärin 1200 rpm;
hihnapyörien rakenne on valittava siten, että siinä yhdistyy agglomeroinnin enimmäisnopeus ja pellettien purkamisen vähimmäisnopeus;
Ongelmallisin osa on laakerikokoonpano.

Sitä ei voida tehdä ilman erityisiä metallintyöstölaitteita, puhumattakaan veitsien valmistuksesta. Tämä osa on parempi luottaa asiantuntijaan.

Kapseli

Jätteiden (esimerkiksi kalvojen) käsittelyn ydin kapselointilaitteessa on antaa niille muoto, kätevä ladata annostelusäiliöihin ekstruuderi tai ruiskuvalukone.

Suurin ero agglomeraattorista on käsittelymahdollisuus useita tyyppejä muovi- samanaikaisesti.

Polymeerijätteet sintrautuvat keskenään muodostaen eräänlaisen rakeen.

Kapselointi voidaan käsitellä:

kalvojäte polyeteenistä ja polypropeenista;
murskatut (flex) pullot, injektiopullot, PET, LDPE, HDPE;
ohut levy pistokkaat;
nauhajäte ja lankaleikkurit.

Ennen kapselointiin lastaamista jäte on tarpeen jauhaa etukäteen. enintään 100 mikronin kokoon asti. Jäännöskosteus saa olla enintään 10%.

Pääasia ero agglomeraatiosta on, että tässä prosessissa vettä ei tarvita.

Kontaminaatiotapauksissa on parempi granuloida kapselit uudelleen ekstruuderissa.

Tämä menetelmä on hyvä myös muovin takia ei ole jälleenrakennuksen kohteena, mutta vain lämmitetty pehmenemislämpötilaan.

Muovipuristin

Muovipuristin on toimintaperiaatteensa mukaan identtinen kapselin kanssa. Säiliön pohjassa olevat pyörivät leikkurit leikkaavat materiaalin ja tiivistävät sen. Itsekuumenemisen vaikutuksen alaisena kitkavoima pehmentää kapseleita.

Valmis tuote taitetaan useisiin osiin pienet palaset muovinen, tiivis pakattu.

Raaka-aineet muovipuristimessa prosessoitavaksi:

kalvojäte (polyolefiinit, PVC, PET);
kudotun tuotannon romut (kassit, isot pussit);
pakkausjätteet.

Suurin ero muovipuristimen ja kapselointilaitteen välillä on se, että jätettä ei tarvitse esimurskaa hienoksi fraktioksi. Eli lisäyksikköä ei tarvita tuotantolaitteet - murskaimet, silppurit.

Muovipuristimen viisi tärkeintä etua agglomeraattoriin verrattuna:

Suhteellisen enemmän alhaiset kustannukset energiankulutusta varten.
Ei vettä prosessissa eikä näin ollen jälkikuivausvaihetta.
Kapseleissa-rakeissa on suurempi bulkkipaino ja sen seurauksena niitä on helpompi käyttää.
Materiaali ei ole alttiina lämpöhajoamiselle, joten ei menetä arvoaan toimiva laatu.
Ei ole subjektiivisuustekijää, tuotteen laatu ei riipu käyttäjän ammatillisen koulutuksen tasosta.

Granulaattori, jossa on sisäänrakennettu agglomeraattori

Granulaattori (ekstruuderi), toisin kuin aikaisemmat koneet, on paljon enemmän vaikea käyttää ja asentaa laitteita. Mutta samalla tulos on paljon parempi tuote rakeen muodossa.

Granulaatti voidaan käsitellä melkein millä tahansa tunnetuista menetelmistä (poikkeuksena rotaatiomuovaus).

Ekstruusioprosessissa on mahdollista paitsi muovata materiaalia, mikä antaa sille kaupallisen rakeen ulkonäön, myös muokata sitä ottamalla käyttöön erityisiä täyteaineita, väriaineita ja toiminnallisia lisäaineita.

Ohjaamalla raaka-aine granulaattorin läpi, jossa on sisäänrakennettu agglomeraattori, polymeeri voidaan suodattaa suodattimella ja ritiloilla pienimmistä epäpuhtauksista.

Voit lukea lisää toissijaisten rakeiden tuotannosta artikkelista.

Tekninen järjestelmä

Ekstruusiolinja on varsin monipuolinen. Tietyn ruuvikokoonpanon valinta voi ratkaista melkein minkä tahansa ongelman: yksinkertaisesta jätteen prosessoinnista rakeiksi arvokkaampien ominaisuuksien omaavan yhdisteen saamiseen.

Linjan tuottavuus ja materiaalin laatu riippuvat raaka-aineesta. Hienosilppuri, erityisesti kalvo, on vaikea kierrättää. Siksi linjaan rakennettu agglomeraattori yksinkertaistaa huomattavasti yhtenäisen annostelun tehtävää raakamateriaalit.

Asennuskaavio:

Agglomeraattori. Suorituskykynsä suhteen sen tulisi vastata rakeistuslaitetta tai hieman ylittää sen. Tämä auttaa välttämään seisokkeja ja tarpeettomia käynnistyksiä.
materiaalin syöttöjärjestelmä. Täällä se voidaan toteuttaa hihnakuljetinjärjestelmä korkean suorituskyvyn tai pakotettu arkistointi bunkkeriin tai syöttösäiliöön.
Bunkkerisyöttölaite. Se voi olla yksi, jos vain polymeeriraaka-aineita käsitellään, tai useampia, jos tarvitaan lisäaineita.
Granulaattori (ekstruuderi) on pääyksikkö. Hän saattaa olla yksiruuvi, kaksoisruuvi, yksivaiheinen tai kaksivaiheinen. Kaikki riippuu suorituksesta ja tehtävistä. Granulaattori on varustettu sähkökäyttöisellä vaihteistolla. Muotti voi olla myös erilainen - litteä tai pyöreä.
Rakeiden leikkausyksikkö. mahdollista nauhaleikkurin asennus Tässä suoritusmuodossa säikeiden muodossa oleva muovi kulkee vesihauteen läpi ja leikataan sylinterimäisiksi rakeiksi. Ilmajäähdytys mahdollista. Veitsijärjestelmä on asennettu suoraan suulakkeeseen. Pyöreän muotoiset leikatut rakeet syötetään valmiin tuotteen suppiloon syklonijärjestelmän ja pneumaattisen kuljetuksen kautta.

On myös vedenalainen rakeistusjärjestelmä, joka on melko kallis. Kaava on lähes identtinen ilmaan, mutta rakeet poimitaan vesisuihkulla ja jäähtyvät. Sen jälkeen materiaali erotetaan ja kuivataan.

Järjestelmä tarvitsee oheislaitteita– jäähdytin tai jäähdytystorni vesijäähdytykseen, puhallinjärjestelmä pneumaattiseen kuljetukseen.

Granulaattorilla kierrättämisen edut:

kaupalliset tuotteet - rakeet;
korkea puhdistusaste saasteista;
korkea irtotiheys, lähes yhtä suuri kuin puhdas polymeeri;
jalostettujen tuotteiden korkeampi hinta.

Hyödyllinen video

Tarjoamme huomionne videoleikkeen, joka näyttää agglomeraattorin toimintaprosessin.

Yhteenveto

Laitteiden valinta filmijätteen kierrätykseen riippuu tietyistä tavoitteista, sekä alkuperäisten raaka-aineiden tilasta. Esimerkiksi, jos valmistaja on löytänyt vakiomäärän puhdasta kalvoa tai venytystä, riittää, että ostat agglomeraattorin tai muovipuristimen.

Kapselin ja muiden laitteiden välinen hintaero ei ole merkittävä, mutta tässä sinun on laskettava kustannukset huolellisesti. On mahdollista, että korkeammat käynnistyskustannukset maksavat itsensä takaisin nopeammin työvoiman säästöjen ja kapseleiden korkeamman hinnan ansiosta kuin agglomeraatin.

Jos joudut käsittelemään erityyppisten polymeerijätteiden virtaa, et tule toimeen ilman kapselointilaitetta tai muovipuristimella. Niiden avulla voit ohittaa materiaalin lajittelun polymeerien avulla. Jos säiliössä ei ole merkintää, silloin ilman asianmukaisia analyyttisiä laitteita ja kokemusta on vaikea työskennellä.

Lue muoviraaka-aineiden merkitsemisestä ja lajittelusta.

Yleiskone on rakeistaja. Sulapuristuksessa erilaisten muovien hyvä homogenisointi voidaan saavuttaa säätämällä lämpötilaa ja käsittelyolosuhteita (ruuvikokoonpano, nopeus jne.). Mutta tämä vaihtoehto on kallein ja vaatii kuljettajan, jolla on hyvä koulutus.

Yhteydessä