Bouwmaterialen voor bossen. Grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen Bosbouwmaterialen

K-categorie: Bouwmaterialen

Bouwmaterialen voor bossen

Hout is een van de oudste bouwmaterialen. Er worden niet alleen verschillende structurele elementen van gebouwen en constructies van gemaakt, maar er worden ook hele houten gebouwen opgetrokken. Hout is een grondstof voor de productie van afwerkingsmaterialen, vezelplaat, vezelplaat en spaanplaat, voor de productie van meubels en parket. Het wijdverbreide gebruik van hout wordt mogelijk gemaakt door positieve eigenschappen als hoge sterkte bij een laag gewicht, lage thermische geleidbaarheid en gemakkelijke bewerking. De nadelen van hout zijn onder meer: heterogeniteit van de structuur, die verschillende indicatoren van sterkte en thermische geleidbaarheid langs en over de vezels veroorzaakt, gevoeligheid voor rotting, brandbaarheid en gemakkelijke ontvlambaarheid, hoge hygroscopiciteit, de aanwezigheid van verschillende defecten (knoesten, scheuren, dwarskorrelige kromming van de romp, draaien, enz.).

Ons land beschikt over enorme houtvoorraden. Het totale bosgebied van de USSR bedraagt ongeveer 700 miljoen hectare en is gelijk aan ongeveer een derde van het totale bosgebied van de wereld. De jaarlijkse toename van hout in de USSR bedraagt ongeveer 1 miljard m3. Het grootste deel - ongeveer 76% van het bosgebied - wordt ingenomen door naaldsoorten die waardevol zijn voor de bouw, waaronder (%): lariks 40.2, dennen 16.1, sparren 10.6, ceder 5, spar 3.4. Ondanks de enorme houtvoorraden is een zorgvuldige omgang met dit bouwmateriaal echter noodzakelijk. Regeneratieve bosaanplanting op gebruikte houtkaplocaties is verplicht. Rationeeler gebruik van niet alleen bosgrondstoffen, maar ook houtafval (zaagsel, spaanders, spanen, platen), hout van lage kwaliteit en zachtbladig hout bij de productie van vezelplaat, spaanplaat en vezelplaat.

Gezien de hoge fysieke en mechanische eigenschappen en de relatief kleine volumetrische massa, wordt naaldhout vaak gebruikt voor constructiedoeleinden: dennen, sparren, lariks, ceder en minder vaak hardhout: eik, beuk, haagbeuk, esdoorn, es, berk. Voor tijdelijke constructies en hulpconstructies (bekisting, luifels, latten) wordt zacht hardhout gebruikt: esp, els, populier, linde.

Bosbouwmaterialen die bij de bouw worden gebruikt, zijn onderverdeeld in rondhout en timmerhout.

Rondhout zijn stukken boomstammen (van verschillende soorten), ontdaan van bast en takken en, afhankelijk van de diameter aan de bovenkant, verdeeld in boomstammen, boomstammen en palen.

De houtblokken hebben aan de bovenkant een diameter van minimaal 14 cm en een lengte van 4-6,5 m. Afhankelijk van de aanwezigheid van houtdefecten worden de bij de constructie gebruikte houtblokken op basis van hun kwaliteit in drie categorieën verdeeld. Categorie I en II omvat houtblokken zonder gebreken, rot en wormgaten; categorie III omvat houtblokken met veel andere gebreken dan rot.

De subtovarnik is een deel van een boomstam met een diameter aan de bovenkant van 8-13 cm en een lengte van 3-9 m.

De palen hebben aan de bovenkant een diameter van 3-7 cm en een lengte van 3-9 meter.

Rondhout wordt opgeslagen in stapels op soort, soort en lengte.

Hout wordt verkregen door het in de lengterichting zagen van boomstammen. Afhankelijk van de aard van de verwerking kan hout gekant of ongekant zijn. Volgens de vorm van de dwarsdoorsnede wordt het hout verdeeld (Fig. 1) in boomstammen, platen, wanke balken, strak gesneden balken, platen, planken met wanen en strak gesneden planken.

Afhankelijk van de kwaliteit van het hout en de aanwezigheid van gebreken, wordt hout verdeeld in vijf klassen: geselecteerd, I, II, III en IV. Afhankelijk van de verhouding tussen breedte en dikte, wordt hout verdeeld in planken, staven en balken.

Rijst. 1. Soorten hout 1 - boomstam (zaagblok); g - liggend; 3 - bed, aan beide zijden opstaande; 4-plaat; 5 - obeol-balk; 6 - balk; 7 - onheilspellende; 8 - bord met obulus; 9 - trimmen van het melken; a - rand, b - laag; c - ribbe

Planken worden gemaakt van 13 tot 100 mm dik en van 80 tot 250 mm breed, maar de verhouding tussen breedte en dikte is altijd meer dan 2.

De staven zijn hout tot 100 mm dik met een breedte-dikteverhouding van minder dan 2. Meestal hebben de staven een vierkante dwarsdoorsnede.
De balken hebben een dikte en breedte van ruim 100 mm.

Methoden om de duurzaamheid van hout te vergroten. Om de duurzaamheid te vergroten, wordt het hout gedroogd, behandeld met antiseptica en om het te beschermen tegen vocht en vuur, zijn de oppervlakken bedekt met speciale beschermende verbindingen.

Het drogen van hout kan natuurlijk of kunstmatig zijn. Tijdens het natuurlijke drogen wordt het hout gestapeld met kussens en beschermd met luifels. Het kunstmatig drogen van hout wordt uitgevoerd in droogkamers met hete lucht, gas, stoom of hoogfrequente stroom, maar ook door het hout onder te dompelen in verwarmde vaseline. Bij het drogen van hout verbetert de kwaliteit ervan, schimmels, infecties en insectenplagen worden vernietigd. Het vochtgehalte van gedroogd hout is 6-8%.

Antiseptische behandeling is het impregneren van hout met oplossingen van natriumfluoride, natriumfluoride, ammonium, creosoot of antraceenolie om het tegen rotten te beschermen. Om hout te beschermen tegen schade door insecten, worden steenkoololie met oplosmiddelen, schalieolie, chlorofyl in de vorm van stof, suspensies, emulsies en in gasvormige toestand gebruikt. Om hout tegen vocht en vuur te beschermen, zijn de oppervlakken bedekt met olie- en synthetische verf en brandvertragers. Brandvertragende verbindingen worden bereid op basis van vloeibaar glas. Bij verhoogde temperaturen smelten deze verbindingen samen en vormen een glasachtige laag die de toegang van zuurstof verhindert. Om de brandwerendheid te vergroten, wordt hout ook geïmpregneerd met chemische verbindingen - brandvertragers, bijvoorbeeld oplossingen van ammoniumfosfaat, borax, boorzuur.

Een van de oudste bouwmaterialen is hout. In de constructie wordt naaldhout (dennen, sparren, sparren, lariks, ceder) en loofhout (eiken, beuken, berken, espen, elzen) gebruikt. Van de naaldsoorten komt dennenhout het meest voor in de bouw. Het hout is sterk, licht, zacht, leent zich goed voor alle soorten mechanische bewerkingen en wordt gebruikt voor de vervaardiging van dragende constructies van gebouwen, steigers, hekken, timmerwerk, multiplex, enz. Van het hardhout wordt eikenhout beschouwd als het meest waardevol. Het heeft sterk, dicht, hard en flexibel hout; gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen (bijvoorbeeld elementen van structurele verbindingen), timmerwerk, parket, decoratief multiplex, meubels, enz. Bovendien wordt houtafval (spaanders, zaagsel, afsnijdsels) veel gebruikt voor de productie van cellulose, papier, vezelplaat en spaanplaat, vezelplaat, xyloliet.
Houtproducten worden gemeten in kubieke meters.

Het assortiment houten bouwmaterialen en producten omvat boomstammen, balken en planken in verschillende vormen en maten. Stammen (rondhout) hebben lengtematen van 2...9 m met gradaties van 0,5 m en diameters van 16 cm of meer. Rondhout wordt onderverdeeld in zaaghout, bedoeld om te zagen, en constructiehout, dat in ronde vorm wordt gebruikt. Bij levering en acceptatie moeten de houtblokken worden gestapeld en gesorteerd op soort, lengte en kwaliteit. Bij acceptatie wordt elke boomstam gemeten (afgerond op 0,5 m lengte) en wordt niet meer dan 10% van de monsters genomen. Meet de dikte van de bovenste snede zonder schors langs de gemiddelde diameter. Rondhout met een diameter van minder dan 16 cm wordt hout en palen genoemd, en meer dan 16 cm - boomstammen.

Bij het in de lengte zagen van boomstammen ontstaan planken, balken en balken. Hout met een sectiedikte tot 45 mm wordt planken genoemd, meer dan 45 mm - balken en balken. De standaard vastgestelde lengteafmetingen voor hout zijn 1...6,5 m met een gradatie van elke 0,25 m. Planken worden gemaakt met een breedte van 80...250 mm, balken - 130...250 mm. Volgens de vorm van kantbewerking worden planken onderscheiden tussen ongekante planken met een ruwe rand, gekante planken en tand-en-groefplanken, die aan de ene kant een rand in de vorm van een nok en aan de andere kant een groef hebben. Multiplex wordt geproduceerd door lagen hout, zogenaamde fineren, met een dikte van 3...18 mm aan elkaar te lijmen. Naast gewoon multiplex wordt multiplex geproduceerd met extern fineer van eiken, beuken, walnoot en andere waardevolle soorten.

Vezelplaat en spaanplaat worden gebruikt voor het plaatsen van vloeren op vloeren van gewapend beton, het maken van deurpanelen en scheidingswanden. Vezelplaten worden gemaakt van hout- en plantenvezels. Om de kwaliteit van de platen te verbeteren, worden tijdens het productieproces waterdichte en antiseptische stoffen aan de vezelmassa toegevoegd. Massieve vezelplaten worden geïmpregneerd met synthetische waterdichte harsen of drogende oliën en na een warmtebehandeling worden superharde platen verkregen. Spaanplaten zijn bekleed met polyvinylchloridetegels, waardoor het oppervlak van de producten een verscheidenheid aan kleuren, patronen en texturen krijgt, bedekt met polymeerfilms, structuurpapier, houtfineer of geverfd met email. De platen worden bevestigd met spijkers, schroeven of gelijmd met mastiek, opgeslagen in gesloten magazijnen, niet onderworpen aan plotselinge schommelingen in temperatuur en vochtigheid.

Houtproducten worden gemeten in kubieke meters.

Bij het in de lengte zagen van boomstammen ontstaan planken, balken en balken. Hout met een sectiedikte tot 45 mm wordt planken genoemd, meer dan 45 mm - balken en balken. De standaard vastgestelde lengteafmetingen voor hout zijn 1...6,5 m met een gradatie van elke 0,25 m. Planken worden gemaakt met een breedte van 80...250 mm, balken -130...250 mm. Volgens de vorm van kantbewerking worden planken onderscheiden tussen ongekante planken met een ruwe rand, gekante planken en tand-en-groefplanken, die aan de ene kant een rand in de vorm van een nok en aan de andere kant een groef hebben. Multiplex wordt geproduceerd door dunne lagen hout, zogenaamde fineren, van 3...18 mm dik aan elkaar te lijmen. Naast gewoon multiplex wordt multiplex geproduceerd met extern fineer van eiken, beuken, walnoot en andere waardevolle soorten.

Hout wordt gebruikt voor het maken van raamkozijnen, vensterbanken, deurpanelen, kozijnen voor ramen en deuren, sierlijsten, plinten, parket, panelen voor vloeren en scheidingswanden, en zelfs kant-en-klare geprefabriceerde constructies - huizen, magazijnen, enz.

Vezelplaat en spaanplaat worden gebruikt voor het plaatsen van vloeren op vloeren van gewapend beton, het maken van deurpanelen en scheidingswanden. Vezelplaten worden gemaakt van hout- en plantenvezels. Om de kwaliteit van de planken te verbeteren, worden tijdens het productieproces waterdichte en antiseptische stoffen aan de vezelmassa toegevoegd. Massieve vezelplaten worden geïmpregneerd met synthetische waterdichte harsen of drogende oliën en na een warmtebehandeling worden superharde platen verkregen. Spaanplaten zijn bekleed met polyvinylchloridetegels, waardoor het oppervlak van de producten een verscheidenheid aan kleuren, patronen en texturen krijgt, bedekt met polymeerfilms, structuurpapier, houtfineer of geverfd met email. De platen worden bevestigd met spijkers, schroeven of gelijmd met mastiek, opgeslagen in gesloten magazijnen, niet onderworpen aan plotselinge schommelingen in temperatuur en vochtigheid.

Hout is een heterogeen materiaal dat schade vertoont en verschillende ziekten vertoont die defecten worden genoemd. Tot houtdefecten behoren knoesten, scheuren en vervormingen, diverse afwijkingen van de normale structuur, aantasting van hout door insecten en schimmels. Gebreken verminderen de kwaliteit van hout. De invloed van gebreken op de mate van geschiktheid van hout voor constructie hangt af van de aard en omvang van het gebrek, evenals van het doel van het materiaal.

Om houtproducten duurzaam te maken, wordt hout gedroogd in speciale kamers of in open ruimtes of behandeld met antiseptica (bescherming tegen rotting) en brandvertragers (bescherming tegen brand). Antiseptica zijn stoffen die schimmels doden die rotting veroorzaken. Om te impregneren met antiseptica worden voorbereide houten elementen ondergedompeld in warme en koude baden met een oplossing. Ter bescherming tegen brand wordt hout behandeld met waterige oplossingen en speciale coatings bereid op basis van vloeibaar glas.

- Bosbouwmaterialen

BOSMATERIALEN

Hout is een zeer poreus product van de levende natuur, gekenmerkt door een specifieke vezelstructuur, die het unieke karakter van zijn fysieke en mechanische eigenschappen en zijn brede en gevarieerde gebruik in verschillende sectoren van de nationale economie bepaalt.

Dankzij deze eigenschappen kunnen bosmaterialen, maar ook de daarop gebaseerde producten en structuren, behoorlijk lang werken onder verschillende bedrijfsomstandigheden.

NAAR positieve eigenschappen Hout heeft een hoge mechanische sterkte en tegelijkertijd lichtheid, waardoor het kan worden geclassificeerd als een effectief materiaal met een vrij hoge structurele kwaliteitcoëfficiënt.

Hout is in staat schokbelastingen te absorberen en trillingen te dempen, het heeft hoge warmte-, geluids- en elektrische isolatie-eigenschappen, chemische weerstand tegen zuren en logen, is gemakkelijk te bewerken met snijgereedschap, houdt metaal en andere bevestigingsmiddelen goed vast, hecht stevig en heeft tenslotte een natuurlijk decoratief effect, waardoor het een populair afwerkingsmateriaal is.

Naar de negatieve eigenschappen hout omvat anisotropie, d.w.z. heterogeniteit van structuur en eigenschappen in verschillende richtingen in relatie tot de locatie van houtvezels; verhoogde hygroscopiciteit en waterabsorptie, die veranderingen in de belangrijkste fysieke en mechanische kenmerken bepalen als gevolg van ongelijkmatige zwelling; kromtrekken en barsten.

Structuur en compositie

Een groeiende boom bestaat uit een wortelstelsel, stam en kroon. De stam is van industrieel belang, aangezien 60% tot 90% van het hout daaruit wordt gewonnen. Macrostructuur de structuur van een boomstam genoemd, zichtbaar voor het blote oog of door een vergrootglas, microstructuur- zichtbaar onder een microscoop. Meestal worden drie hoofdsecties van de romp bestudeerd: transversaal (eind), radiaal, passerend door de as van de romp, en tangentiaal, passerend langs het akkoord langs de romp (figuur LM-1a).

Rijst. LM-1 Boomstamstructuur:

a) hoofdsecties van de romp: 1 - dwars (eind); 2 - radiaal; 3 - tangentieel; b) de structuur van een boomstam in dwarsdoorsnede: 1 - schors; 2 - cambium; 3 - bast; 4 - spinthout; 5 - kern; 6 - kernstralen.

Macrostructuur

Wanneer delen van een boomstam met het blote oog of door een vergrootglas worden onderzocht, kunnen de volgende hoofdonderdelen worden onderscheiden: merg, schors, cambium en hout (Fig. LM-2).

Kern bestaat uit cellen met dunne wanden, losjes met elkaar verbonden. Het merg vormt samen met het houtachtige weefsel van het eerste jaar van de boomontwikkeling de mergbuis. Dit deel van de boomstam rot gemakkelijk en heeft een lage sterkte.

Blaffen bestaat uit huid of korst, kurk en bast. Schil of huid en kurkdoek bescherm de boom tegen schadelijke omgevingsinvloeden en mechanische schade. De bast geleidt voedingsstoffen van de kruin naar de stam en wortels.

Onder de bastlaag van een groeiende boom bevindt zich een dunne ringlaag van levende cellen - cambium. Elk jaar tijdens de vegetatieve periode zet het cambium floëemcellen af in de richting van de schors en in de stam, en in een veel groter volume - houtcellen. De celdeling van de cambiale laag begint in het voorjaar en eindigt in de herfst, daarom bestaat het hout van de stam (een deel van de stam van bast tot merg) in dwarsdoorsnede uit een aantal concentrische, zogenaamde jaarlijks ringen rond de kern. Elke boomring bestaat uit twee lagen: (lente)hout, gevormd in de lente of vroege zomer, en laat(zomer)hout, dat zich tegen het einde van de zomer vormt. Het vroege hout is licht van kleur en bestaat uit grote maar dunwandige cellen; laat hout is donkerder van kleur, minder poreus en heeft een grotere sterkte, omdat het bestaat uit cellen met kleine holten en dikke wanden.

Naarmate de boom groeit, veranderen de celwanden van het hout van het binnenste deel van de stam, grenzend aan de kern, geleidelijk van samenstelling en worden ze geïmpregneerd met hars bij naaldbomen, en met tannines bij bladverliezende soorten. De beweging van vocht in het hout van dit deel van de stam stopt en het wordt transparanter, harder en minder rotbaar. Dit deel van de stam, bestaande uit dode cellen, wordt bij sommige soorten de kern genoemd, en bij andere soorten volwassen hout. Het deel van het jongere hout van de stam dat dichter bij de schors ligt, waarin de levende cellen nog steeds veranderen en de beweging van voedingsstoffen van de wortels naar de kruin garanderen, wordt genoemd spinthout. Dit deel van het hout heeft een hoge luchtvochtigheid, rot relatief gemakkelijk, heeft een lage sterkte, heeft een grotere krimp en heeft de neiging om te kromtrekken.

Soorten waarbij de kern verschilt van het spinthout door een donkerdere kleur en een lager vochtgehalte worden genoemd geluid(grenen, lariks, eik, ceder, enz.). Soorten waarbij het centrale deel van de stam alleen door een lager vochtgehalte van het spinthout verschilt, worden genoemd volwassen hout(sparren, sparren, beuken, linden, enz.). Boomsoorten waarbij geen significant verschil te zien is tussen het centrale en buitenste deel van het stamhout worden boomsoorten genoemd gebleekte rotsen(berk, esdoorn, els, esp, enz.).

In hout zijn er van alle soorten merg stralen die dienen om vocht en voedingsstoffen in de dwarsrichting te verplaatsen en een reserve van deze stoffen voor de winter te creëren. Bij coniferen zijn ze meestal erg smal en alleen zichtbaar onder een microscoop. Hout splijt gemakkelijk langs de kernstralen en scheurt er ook langs tijdens het drogen.

De kosten voor bouwmaterialen, producten en constructies bedragen 50-70% van de bouwkosten. Daarom is het zo belangrijk om te weten hoe u de kosten kunt minimaliseren. Dit kan worden gedaan door het gebruik van moderne hulpbronnen- en energiebesparende technologieën, lokale grondstoffen en industrieel afval. Tegelijkertijd zijn er materialen, producten en structuren nodig om de gewenste kwaliteit te garanderen.

Bouwmaterialen - natuurlijke en kunstmatige materialen en producten die worden gebruikt bij de constructie en reparatie van gebouwen en constructies. Er zijn bouwmaterialen voor algemene en speciale doeleinden.

Er wordt gekozen voor de volgende classificatiecriteria: het industriële doel van bouwmaterialen, het type grondstoffen, de belangrijkste kwaliteitsindicator, bijvoorbeeld hun gewicht, sterkte en andere. Momenteel houdt de classificatie ook rekening met het functionele doel, bijvoorbeeld thermische isolatiematerialen, akoestische materialen en andere, naast de indeling in groepen op basis van grondstoffen: keramiek, polymeer, metaal, enz. Een deel van de materialen gegroepeerd in groepen worden geclassificeerd als natuurlijk, en het andere deel ervan is kunstmatig.

Elke groep materialen of hun individuele vertegenwoordigers in de industrie komt overeen met bepaalde industrieën, bijvoorbeeld de cementindustrie, de glasindustrie, enz., En de systematische ontwikkeling van deze industrieën zorgt voor de implementatie van bouwplannen.

Natuurlijk, of natuurlijke, bouwmaterialen en producten worden rechtstreeks uit de ingewanden van de aarde verkregen of door bosgebieden te verwerken tot “industrieel hout”. Deze materialen krijgen een bepaalde vorm en rationele afmetingen, maar hun interne structuur en samenstelling, bijvoorbeeld chemisch, veranderen niet. Vaker dan andere natuurlijke materialen worden bos(hout)- en steenmaterialen en producten gebruikt. Daarnaast kunt u, in afgewerkte vorm of met eenvoudige verwerking, bitumen en asfalt, ozokeriet, caseïne, kir, sommige producten van plantaardige oorsprong, zoals stro, riet, broom, turf, schillen, enz., of dierlijke producten verkrijgen , zoals wol, collageen, Bonn-bloed, enz. Al deze natuurlijke producten worden ook in relatief kleine hoeveelheden in de bouw gebruikt, hoewel bos- en natuursteenmaterialen en -producten de belangrijkste blijven.

Kunstmatige bouwmaterialen en producten worden voornamelijk geproduceerd uit natuurlijke grondstoffen, minder vaak uit bijproducten van de industrie, de landbouw of kunstmatig verkregen grondstoffen. De geproduceerde bouwmaterialen verschillen zowel qua structuur als qua chemische samenstelling van de oorspronkelijke natuurlijke grondstoffen, wat gepaard gaat met de radicale verwerking van grondstoffen in een fabriek met daarvoor speciale apparatuur en energiekosten. Bij de fabrieksmatige verwerking zijn organische (hout, olie, gas, enz.) en anorganische (mineralen, steen, ertsen, slakken, enz.) grondstoffen betrokken, waardoor een breed scala aan materialen kan worden verkregen die in de bouw worden gebruikt. Er zijn grote verschillen in samenstelling, interne structuur en kwaliteit tussen individuele materiaalsoorten, maar ze zijn ook met elkaar verbonden als elementen van één materiaalsysteem.

Hout is een van de oudste bouwmaterialen. Er worden niet alleen verschillende structurele elementen van gebouwen en constructies van gemaakt, maar er worden ook hele houten gebouwen opgetrokken. Hout is een grondstof voor de productie van afwerkingsmaterialen, vezelplaat, vezelplaat en spaanplaat, voor de productie van meubels en parket wordt mogelijk gemaakt door positieve eigenschappen als hoge sterkte met een lage volumetrische massa, lage thermische geleidbaarheid en gemak van mechanische verwerking. De nadelen van hout zijn onder meer: heterogeniteit van de structuur, die verschillende indicatoren van sterkte en thermische geleidbaarheid langs en over de vezels veroorzaakt, gevoeligheid voor rotting, brandbaarheid en gemakkelijke ontvlambaarheid, hoge hygroscopiciteit, de aanwezigheid van verschillende defecten (knopen, scheuren, dwarslagen kromming van de romp, enz.).

Gezien de hoge fysieke en mechanische eigenschappen en de relatief kleine volumetrische massa, wordt naaldhout vaker gebruikt voor bouwdoeleinden: dennen, sparren, lariksen, ceders en minder vaak hardhout: eiken, beuken, haagbeuk, esdoorn, essen, berken. constructies en hulpconstructies (bekisting, luifels, ommanteling) gebruik zacht hardhout: esp, els, populier, linde,

Bosbouwmaterialen die bij de bouw worden gebruikt, zijn onderverdeeld in rondhout en timmerhout (Fig. 2.15).

Rond hout Het zijn delen van boomstammen (van verschillende soorten), ontdaan van bast en takken en, afhankelijk van de diameter aan de bovenkant, verdeeld in boomstammen, bank en palen.

Logboeken hebben een diameter aan de bovenkant van minimaal 14 cm en een lengte van 4-6,5 m. Afhankelijk van de aanwezigheid van houtdefecten, is de kwaliteit van de bij de constructie gebruikte houtblokken onderverdeeld in drie categorieën: de 1e en 2e categorie omvatten houtblokken zonder. defecten, rot en wormgaten, tot de 3e - boomstammen met veel defecten, behalve rot.

Podtovarnik is een deel van een boomstam met een diameter van

het uiteinde is 8-13 cm en 3-9 m lang.

Rijst. 2.15. Soorten hout:

1 - houtblok (zaagblok); 2 - liggend; 3 - bed, aan beide zijden opstaande; 4 - plaat; 5 - afnemende straal; 6 ~ hout; 7 - onheilspellende; 8 - bord met afname; 9 - scherp bord; a - rand: 6 - laag; c - ribbe.

Polen hebben een diameter aan de bovenkant van 3-7 cm en een lengte van 3-9 m. Rondhout wordt opgeslagen in stapels, afhankelijk van soort, soort en lengte

Timmerhout verkregen door het in de lengterichting zagen van boomstammen. Door de aard van de verwerking is hout gekant of ongescherpt. Afhankelijk van de vorm van de dwarsdoorsnede wordt het hout verdeeld in boomstammen, platen, wanke balken, strak gesneden balken, platen, planken met wanen. en gladde planken. Afhankelijk van de kwaliteit van het hout en de aanwezigheid van gebreken, wordt hout verdeeld in vijf klassen: geselecteerd, 1, 2, 3 en 4 Afhankelijk van de verhouding tussen breedte en dikte wordt hout verdeeld in planken, staven en balken.

Planken vervaardigd in diktes van 13 tot 100 mm en breedtes van 80 tot 250 mm, maar de verhouding tussen breedte en dikte is altijd minder dan 2.

Bruschi zijn hout tot 100 mm dik met een breedte-dikteverhouding van minder dan 2. Meestal hebben de staven een vierkante dwarsdoorsnede.

Staven een dikte en breedte hebben van meer dan 100 mm.

Manieren om de duurzaamheid van hout te vergroten. Om de duurzaamheid te vergroten, wordt hout onderworpen aan drogen, behandeling met antiseptica, en om ze tegen vocht en vuur te beschermen, zijn hun oppervlakken bedekt speciale beschermende verbindingen.

Drogen hout kan natuurlijk of kunstmatig zijn. Bij het op natuurlijke wijze drogen wordt het hout gestapeld met kussens en beschermd met luifels. Het kunstmatig drogen van hout wordt uitgevoerd in droogkamers met hete lucht, gas, stoom of hoogfrequente stroom, maar ook door het hout onder te dompelen in verwarmde vaseline. Bij het drogen van hout verbetert de kwaliteit, schimmelinfecties en insectenplagen worden vernietigd. Het vochtgehalte van gedroogd hout is 6-8%.

Amtiseptatie - impregneren van hout met oplossingen van natriumfluoride en chroomfluoride, ammonium-, creosoot- of antraceenolie om het tegen rotting te beschermen,

Om hout te beschermen tegen insectenschade ze gebruiken steenkoololie met oplosmiddelen, schalieolie, chlorofos in de vorm van stof, suspensies, emulsies en in gasvormige toestand

Ter bescherming van hout tegen vocht en vuur de oppervlakken zijn bedekt met brandvertragende samenstellingen van olie en synthetische verf. Brandvertragende samenstellingen worden bereid op basis van vloeibaar glas. Bij verhoogde temperaturen versmelten deze samenstellingen en vormen een glasachtige laag die de toegang van zuurstof verhindert. Om de brandwerendheid te vergroten, wordt hout ook geïmpregneerd met chemische verbindingen - brandvertragers, bijvoorbeeld oplossingen van ammoniumfosfaat, borax, boorzuur.

Natuursteenmaterialen en producten die daarvan zijn gemaakt.

De belangrijkste eigenschappen van natuursteenmaterialen zijn: stortdichtheid, dichtheid, porositeit, druksterkte, vorstbestendigheid en verzachtingscoëfficiënt. Op basis van de waarden van deze eigenschappen wordt de kwaliteit van steenmaterialen beoordeeld en hun kwaliteiten bepaald.

Door volumetrische massa steenmaterialen zijn onderverdeeld in zwaar - met een dichtheid van meer dan 1800 kg/m 3 en licht - minder dan 1800 kg/m 3

Door treksterkte bij het comprimeren worden de volgende kwaliteiten vastgesteld: voor zware steenmaterialen - 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800 en 1000; voor lichte - 4. 7, 10, 15, 25, 35. 50, 75, 100, 125, 150 en 200 Het getal geeft de sterkte van het materiaal aan in N/m 2

Afhankelijk van de mate van vorstbestendigheid Er worden graden van 10 tot 200 vastgesteld. Het getal voor de vorstbestendigheid geeft het aantal “vries-dooi”-cycli aan waarin de sterkte behouden blijft.

Volgens de verzachtingscoëfficiënt worden steenmaterialen verdeeld in vier groepen met K = 0,6; 0,75; 0,9 en 1.

Afhankelijk van het doel worden aanvullende eisen gesteld aan steenmaterialen: weerstand tegen slijtage, slijtage, kleur, textuur, enz. Natuurlijke gewone stenen en kleine blokken worden gemaakt van kalksteen, vulkanische tufsteen en andere rotsen met een volumetrische massa van 2200 kg/m 3, de limietdruksterkte van minimaal 2,5 MPa, vorstbestendigheid van minimaal 15 en een verzachtingscoëfficiënt van 0,6 of meer -

Afhankelijk van de productiemethode, verwerkingsnauwkeurigheid en vorm worden natuurstenen onderverdeeld in gezaagd en schoon, halfschoon en ruw gehouwen, ruw gesneden. flagstone en gescheurde puinsteen.

Puin steen Ze worden voornamelijk gewonnen uit sedimentair gesteente (dichte kalksteen, dolomiet, zandsteen) en minder vaak uit stollingsgesteente. De treksterkte van breuksteen is niet lager dan 10 MPa, de verzachtingscoëfficiënt is niet lager dan 0,75, de massa van individuele stenen is van 15 tot 40 kg. Afval van de productie van breuksteen en gescheurde breuksteen worden verwerkt tot steenslag,

Grote blokken natuursteen. De meest voorkomende zijn grote blokken kalksteen met een treksterkte van 2,5-10 MPa en een volumetrische massa van 1500-1800 kg/m3. Blokgroottes en nomenclatuur zijn vastgelegd door GOST 15884-70. De blokken worden geproduceerd voor het zagen in twee, drie en vier rijen voor muren van woon- en openbare gebouwen en voor het zagen in meerdere rijen voor de industriële bouw.

Natuurstenen gevelplaten vervaardigd in overeenstemming met GOST9480-77 met schurende (gepolijst, gepolijst, gezoet, gezaagd) en rotsachtige (reliëf, thermische straal, gestippeld, gegroefd) textuur van de vooroppervlakken. Geconfronteerde platen zijn gemaakt van graniet, syeniet, dioriet, gabbro, labrodiet, kwartsiet, kalksteen, tufsteen, zandsteen en marmer. Naast gevelplaten worden ook profieldelen uit natuursteen gemaakt: plinten, lijstwerk, kapitelen, treden, vensterbankplanken, etc.

Natuurlijk zand gebruikt in de bouw in hun natuurlijke staat, en ook als vulmiddel voor mortels en beton. Zanden worden onderverdeeld in zware zandsoorten met een volumetrische massa van meer dan 1200 kg/m 3 en lichte (poreuze) zandsoorten - minder dan 1200 kg/m 3 .

Zwaar natuurlijk zand (GOST 8736-77) is een product van natuurlijke vernietiging van rotsen en is volgens de korrelsamenstelling verdeeld in groot met een korrelgrootte van 2,5-5 mm, medium - 2,5-2 mm, fijn - 2-1,5 mm en heel klein - 1,5-1 mm.

Natuurlijk poreus zand (GOST 22263-76) wordt verkregen door puimsteen, vulkanische slakken, tufsteen, poreuze kalksteen en schelpengesteente te breken en te zeven.

Grind is een product van de natuurlijke vernietiging van gesteenten en is een mengsel van ronde steenkorrels met een grootte van 5 tot 70 mm.

Staatsonderwijsinstelling
hoger beroepsonderwijs
"Staat Sint-Petersburg
Universiteit voor Ingenieurswetenschappen en Economie"

ABSTRACT

Per vakgebied:

"Bouwmaterialen"

"Bosmaterialen"

Ingevuld door: Bozhko A.V.
3e jaars student
Docent: Konovalov V.F.
Positie: Ph.D. technisch Wetenschappen, universitair hoofddocent
Beoordeling:_____________Datum_____ ___________
Handtekening:______________________ ___________

St. Petersburg
2012

Hout is een van de oudste bouwmaterialen. Er worden niet alleen verschillende structurele elementen van gemaakt

Hout is een grondstof voor de productie van afwerkingsmaterialen, vezelplaat, vezelplaat en spaanplaat, voor de productie van meubels en parket. Het wijdverbreide gebruik van hout wordt mogelijk gemaakt door positieve eigenschappen als hoge sterkte bij een laag gewicht, lage thermische geleidbaarheid en gemakkelijke bewerking. De nadelen van hout zijn onder meer: heterogeniteit van de structuur, die verschillende indicatoren van sterkte en thermische geleidbaarheid langs en over de vezels veroorzaakt, gevoeligheid voor rotting, brandbaarheid en gemakkelijke ontvlambaarheid, hoge hygroscopiciteit, de aanwezigheid van verschillende defecten (knoesten, scheuren, kruisnerf kromming van de romp, draaien, enz.).

In de moderne industriële bouw nemen bosmaterialen een belangrijke plaats in tussen andere bouwmaterialen. Ze worden gebruikt voor de vervaardiging van dragende en omsluitende houten constructies van gebouwen en constructies, schrijnwerk, bekistingen, steigers, dwarsliggers, enz. Bovendien wordt houtafval (spaanders, zaagsel, twijgen, platen, latten) veel gebruikt voor de productie van houtbeton, vezelplaat, xyloliet, houtcement, houtvezels en spaanplaten. Het wijdverbreide gebruik van bosmaterialen in de bouw wordt voornamelijk verklaard door de aanwezigheid van een aantal positieve eigenschappen. Ze hebben een hoge sterkte, lage gemiddelde dichtheid, verwerkingsgemak, hoge vorstbestendigheid en weerstand tegen oplossingen van zouten, alkaliën en organische zuren.
Hout bestaat uit levende en dode cellen die verschillende vormen en afmetingen hebben en verschillende functies vervullen. Hout bevat geleidende, mechanische en opslagcellen. Geleidende cellen dienen om voedingsstoffen van wortels naar takken en bladeren over te brengen. Dit zijn de zogenaamde vaten (in hardhout) en tracheïden (in coniferen). Mechanische cellen zijn langwerpig, hebben dikke wanden en smalle interne holtes. In loofhout worden de functies van mechanische cellen uitgevoerd door de zogenaamde libriform (spindelvormige cellen), en in naaldhout - tracheïden van laathout. Opslagcellen dienen om voedingsstoffen op te slaan en deze in horizontale richting over te dragen aan levende cellen. Ze worden voornamelijk aangetroffen in de mergstralen. Elke levende houtcel heeft een celmembraan en daarin protoplasma, celsap en een kern.
De chemische samenstelling van hout van alle soorten bevat gemiddeld 49,5% koolstof, 6,3% waterstof, 44,1% zuurstof, 0,1% stikstof. De celmembranen zijn goed voor ongeveer 95% van de massa.
De belangrijkste componenten van de schelpen zijn cellulose (43...56%) en lignine (19...30%). De rest van de schelpen wordt ingenomen door hemicellulosen, pectinestoffen, minerale zouten, vetten, essentiële oliën, alkaloïden, glycosiden, enz.
Van de stam worden de volgende hoofddelen (macrostructuur) onderscheiden: schors, bast, cambium, spinthout, kern, merg, mergstralen en jaarlagen.
De schors bestaat uit buitenste (korst) en binnenste (floëem) lagen. Het beschermt het hout tegen temperatuur en mechanische invloeden. Onder het floëem bevindt zich een dunne laag cambium, bestaande uit levende cellen. De dikke laag hout die het cambium volgt, bestaat uit een aantal dunne concentrische lagen, waarvan het binnenste deel de kern wordt genoemd, en het omtreksdeel spinthout. Er zijn soorten, zoals berk, esdoorn, els, enz., die geen kern hebben. Dergelijke soorten worden spinthout genoemd. Op basis van deze kenmerken worden alle boomsoorten ingedeeld in kernhout (met een kern en spinthout), spinthout (zonder kern, met alleen spinthout) en houtachtig hout (met een niet duidelijk gedefinieerde kern - volwassen hout en spinthout).
Alle boomsoorten zijn ingedeeld in naald- en bladverliezende bomen. Naaldsoorten komen het meest voor in de bouw. Deze omvatten dennen, sparren, sparren, lariks en ceder. Als gevolg van een aanzienlijke toename van het volume aan kapitaalconstructies zijn hardhoutsoorten zoals eik, beuk, berk, esp, linde, haagbeuk, els, iep, enz. de afgelopen jaren steeds meer in de industrie gebruikt.

2. Eigenschappen van hout

De belangrijkste eigenschappen van hout worden ingedeeld in fysieke en mechanische eigenschappen. De fysieke eigenschappen van hout worden gekenmerkt door kleur, glans, textuur, dichtheid, hygroscopiciteit, enz. De mechanische eigenschappen van hout worden gekenmerkt door sterkte- en vervormingsindicatoren onder verschillende spanningstoestanden (druk-, trek-, buig-, schuifsterkte, elasticiteit en schuifmodulus kruip, krimp, enz...).
Fysische eigenschappen van hout. Laten we eens kijken naar de fysieke eigenschappen van hout die van het grootste belang zijn voor de bouwsector.
Het vochtgehalte van hout heeft een aanzienlijke invloed op de eigenschappen ervan. Hout bevat vrij (in celholten) en gebonden (in celmembranen) vocht.
Volledig (wanneer al het cohesieve vocht is verwijderd) is de krimp in de tangentiële richting voor hout van verschillende soorten b... 10%, en in de radiale richting 3...5%, langs de vezels 0,1...0,3%, totaal de volumetrische krimp is ongeveer 12... 15%. Door het verschil in de waarden van radiale en tangentiële krimp tijdens het drogen (of bevochtigen) wordt kromtrekken van het hout waargenomen.
De bulkdichtheid, of gemiddelde dichtheid, van hout hangt af van het vochtgehalte en het poriënvolume. De dichtheid van het houtmateriaal (soortelijk gewicht) is voor alle soorten hetzelfde (aangezien hun chemische samenstelling hetzelfde is) en is ongeveer gelijk aan 1,5. De dichtheid van hout is, vanwege de aanwezigheid van holtes erin, kleiner dan de dichtheid van houtachtig materiaal en varieert sterk, afhankelijk van de soort, de groeiomstandigheden, de positie van het houtmonster in de stam, enz.
Mechanische eigenschappen van hout. Bij het gebruik van hout als constructiemateriaal en het maken van composietmaterialen wordt het noodzakelijk rekening te houden met het vermogen van hout om krachten te weerstaan, d.w.z. zijn mechanische eigenschappen. De mechanische eigenschappen van hout omvatten de sterkte en vervormbaarheid ervan, evenals enkele van de operationele eigenschappen die verband houden met mechanische spanning.

De sterkte van hout kenmerkt zijn vermogen om weerstand te bieden aan vernietiging onder mechanische belasting. Een indicator voor deze mechanische eigenschap is de treksterkte: de maximale hoeveelheid spanning die het materiaal kan weerstaan zonder vernietiging. De treksterkte wordt bepaald door houtmonsters te testen op druk, spanning, buiging, afschuiving en (zeer zelden) torsie. Hout is een anisotroop materiaal, dus sterkte-indicatoren worden bepaald in verschillende structurele richtingen - langs en over de vezels (radiale en tangentiële richtingen).

De vervormbaarheid van hout is het vermogen om van grootte en vorm te veranderen wanneer het wordt blootgesteld aan kracht. Een indicator voor de vervormbaarheid van hout zijn elastische moduli, transversale vervormbaarheidscoëfficiënten, schuifmoduli, elastische moduli op lange termijn, kruip, krimp, enz.
Bij het berekenen van elementen van houten constructies is het noodzakelijk om de mechanische eigenschappen van hout te kennen en de analytische bepaling van de spannings- en vervormde toestanden ervan te kennen. Veel specifieke problemen worden opgelost door methoden van de theorie van elasticiteit en weerstand van materialen.
De operationele en technologische eigenschappen die zich manifesteren onder invloed van krachten zijn onder meer: hardheid, slagvastheid, slijtvastheid, vermogen om bevestigingsmiddelen vast te houden, enz. Wat betreft zijn mechanische eigenschappen is hout een anisotroop materiaal. Het heeft een aanzienlijk verschil in sterkte- en vervormingseigenschappen in verschillende structurele richtingen. Hout heeft de grootste sterkte en stijfheid langs de nerf, en de minste sterkte in de dwarsrichting.
De mechanische eigenschappen van hout zijn afhankelijk van het vochtgehalte. Wanneer hout wordt bevochtigd tot het punt van verzadiging van de celwand, nemen alle mechanische eigenschappen sterk af. Bij een verdere stijging van het houtvochtgehalte (ruim 30%) blijven de mechanische eigenschappen vrijwel onveranderd.
In de tabel worden enkele geschatte indicatoren van de fysieke en mechanische eigenschappen van hout gegeven. 7.1 ....7.5.
Bij het berekenen van houtconstructies die werken onder druk, buiging, spanning of onder complexe spanningsomstandigheden, worden de numerieke waarden van de indicatoren van de mechanische eigenschappen van hout ontleend aan de referentieliteratuur, rekening houdend met de overgangscoëfficiënten naar de berekende weerstand van hout afhankelijk van de soort.

3. Bouwmaterialen op houtbasis

De belangrijkste bouwmaterialen op houtbasis zijn rondhout, timmerhout, gelamineerde producten en constructies, spaanplaten, houtcement en vezelplaten, houtbeton, vezelplaat, xyloliet, enz.
Rondhout zijn stukken boomstam van verschillende soorten en maten, ontdaan van bast en takken. Over het algemeen wordt rondhout in de bouw gebruikt als wandmateriaal, steunen en palen voor bovengrondse communicatielijnen en elektriciteitsleidingen en als terrasplanken bij de constructie van bruggen, wegen, voor omheiningen, enz.
Vervaardigd uit ronde materialen die de natuurlijke structuur van hout hebben behouden, behoren gezaagd hout, gekloofd hout ( duigen voor tonnen), geschaafd en geschild fineer en andere tot de verwerkte groep.
Timmerhout is een product dat wordt verkregen door het kappen van boomstammen, met standaardafmetingen en -kwaliteit, dat in zijn geheel wordt gebruikt of voor de productie van plano's, onderdelen en houtproducten. Bij hout worden de longitudinale en brede zijden vlakken genoemd, de smalle longitudinale zijden worden randen genoemd en de zijden die loodrecht daarop staan worden uiteinden genoemd. De snijlijnen van de vlakken en randen van gezaagde producten worden ribben genoemd. Het gedeelte van het houtoppervlak dat op het hout achterblijft, wordt afnemen genoemd.
Op basis van de houtsoort is timmerhout verdeeld in twee hoofdgroepen: naaldhout en bladverliezend. Op basis van de afmetingen van de dwarsdoorsnede worden ze onderverdeeld in balken, balken en planken (7.1).
Balken zijn hout met een dikte en breedte van 100 m of meer. Op basis van het aantal gezaagde lagen worden balken met twee, drie en vier randen onderscheiden. Staven zijn hout tot 100 mm dik en niet meer dan tweemaal de dikte. Planken zijn hout tot 100 mm dik en meer dan tweemaal zo breed.
Hout kan gekanteld zijn (7.1, c-e) en ongekant (7.1, a, b, f). Bij gekant hout worden de vlakken en randen over de gehele lengte gezaagd; niet-gekante vlakken zijn gezaagd, maar de randen zijn niet gezaagd of gedeeltelijk gezaagd, en de grootte van het niet-gekante deel overschrijdt de toegestane afmetingen voor randen
timmerhout. Tijdens de productie van hout worden bijproducten gevormd in de vorm van obapole. Obapol is een houtproduct verkregen uit de zijkant van een boomstam en waarvan het ene gezaagd oppervlak is en het andere ongezaagd of gedeeltelijk gezaagd.
Verschillende hieronder beschreven producten en constructies zijn gemaakt van hout voor de behoeften van de bouwsector.
Dwarsliggers zijn producten verkregen door het in de lengterichting zagen van boomstammen met een doorsnede dicht bij de balken, met een lengte van 1,35...2,7 m.
Een blok hout is een vier- of zeshoekig blok. De hoogte van de vloerchecker is 60...80 mm; voor verkeersbrugbekleding 100...120 mm, breedte 50...100 mm. Het vochtgehalte van hout voor dammen mag niet meer dan 25% zijn. Dammen zijn gemaakt van naald- en hard loofhout, met uitzondering van sparren, berken, beuken en eiken. Er wordt rekening gehouden met de schijf in vierkante meters van het eindoppervlak.
Halffabrikaten, plano's en producten. Halffabrikaten en plano's zijn platen of staven die op gespecificeerde afmetingen zijn gesneden, met de juiste toleranties voor machinale bewerking en droging. Deze omvatten vloerplanken met messing en groef, plinten, randen voor het afdichten van de ruimte tussen de vloer en muren, en sierlijsten voor het afdekken van raam- en deurkozijnen.
Constructiedelen zijn elementen van geprefabriceerde huizen, verschillende schrijnwerkproducten vervaardigd in gespecialiseerde fabrieken. De meest vooruitstrevende zijn gelamineerde houtconstructies.
Gelijmde gelamineerde houtconstructies zijn producten verkregen door het lijmen van planken (staven) en multiplex. De technologie voor het vervaardigen van gelamineerde gelamineerde structuren bestaat uit de volgende hoofdbewerkingen: drogen, selecteren en sorteren van hout, behandelen van oppervlakken voor lijmen, aanbrengen van lijm, persen, persen onder druk houden, behandelen van de oppervlakken van afgewerkte elementen en ze naar het eindproduct sturen magazijn.
Hout bestemd voor de vervaardiging van gelamineerde gelamineerde constructies wordt gedroogd tot een vochtgehalte van 10...15%, gesorteerd op kwaliteit, op lengte gesneden met uitgesneden defecte delen en voorbereid voor verlijming met een “tandpen”. De grootte van de gelijmde reeks planken is meestal gelijk aan de lengte van de constructie of het element ervan. Na het lijmen worden de elementen op een vierzijdige schaafmachine versnipperd.
Het persen van gelamineerde houtconstructies wordt meestal uitgevoerd in speciale horizontale en verticale bandpersen, maar ook in pneumatische en hydraulische persen. Bij het persen van de zak moet aan twee basisvereisten worden voldaan:
1) zorgvuldige kalibratie van de planken (hun kromtrekken en verschillende diktes zijn onaanvaardbaar); 2) het gelijkmatig aanbrengen van lijm op de te verlijmen oppervlakken, waarbij strikt de viscositeit van de lijm en de verwerkings- en perstijd zoals gespecificeerd in de instructies in acht worden genomen.
Na uitharding totdat de lijm uithardt, worden de constructies naar de afwerkingspost gestuurd, waar ze worden ontdaan van lijmdruppels en worden bedekt met verf en vernis, soms om de bio- en brandwerendheid te vergroten (deze bewerkingen kunnen op hout worden uitgevoerd vóór het lijmen) - antiseptica en brandvertragers. Deze constructies worden steeds vaker gebruikt in de nationale economie vanwege hun lage dichtheid, hoge sterkte en duurzaamheid tijdens gebruik onder verschillende omstandigheden, ook in agressieve omgevingen, en het vermogen om in elke maat en vorm te worden vervaardigd.
In de constructie worden gelijmde constructies van twee fundamenteel verschillende typen gebruikt: dragend en omsluitend. Draagconstructies zijn meerlaags, d.w.z. uit lagen hout aan elkaar gelijmd. Soms worden meerlaagse houten constructies versterkt door metalen of kunststofversterking te lijmen. Dergelijke structuren worden versterkt genoemd. Er zijn gecombineerde structuren bestaande uit lagen massief hout verlijmd op multiplex. Meestal zijn dit I-balk- of kokerprofielconstructies, boven en onder
enz.................