Productiecapaciteit per dag apparatuur. Zie wat "Productiecapaciteit" is in andere woordenboeken
1. Het concept van de productiecapaciteit van de onderneming. Factoren die het bepalen. Berekening van de productiecapaciteit. Indicatoren voor capaciteitsgebruik
2. Classificatie van ondernemingen en hun plaats in de externe omgeving
Lijst met gebruikte bronnen
1. Het concept van de productiecapaciteit van de onderneming. Factoren die het bepalen. Berekening van de productiecapaciteit. Indicatoren voor capaciteitsgebruik
De productiecapaciteit is de geschatte, onder bepaalde voorwaarden maximaal mogelijke, het volume van de output van de onderneming (haar divisies, apparatuur) per tijdseenheid. Onder bepaalde voorwaarden wordt verstaan: het volledige gebruik van productieapparatuur en -ruimten, de introductie van nieuwe apparatuur en geavanceerde technologie, optimale bedrijfsmodi, de wetenschappelijke organisatie van productie en arbeid, de toepassing van technisch verantwoorde normen voor het gebruik van machines en apparatuur, de kosten van grondstoffen en materialen. De berekening ervan is noodzakelijk om het productieprogramma te onderbouwen, interne reserves te identificeren voor de toename ervan en de efficiëntie van de productie, de samenwerking te vergroten.
De waarde van de productiecapaciteit is dynamisch en varieert afhankelijk van de productieomstandigheden en de aard van de producten (werken, uitgevoerde diensten), de beschikbaarheid van arbeid en de kwalificaties ervan, de werkwijze van de onderneming en andere factoren. Het wordt berekend op basis van het assortiment en het assortiment producten dat in het plan is vastgesteld of overeenkomt met de werkelijke output, en in de regel voor een jaar. In dit geval worden dezelfde meeteenheden gebruikt waarin de productie is gepland, soms in meeteenheden van verwerkte grondstoffen of in conventionele eenheden.
De productiecapaciteit moet worden onderscheiden van de ontwerpcapaciteit die is voorzien in het ontwerp van de onderneming, waarvan de werkelijke waarde lager of hoger kan zijn dan het productieprogramma, maar lager dan de productiecapaciteit. In de beginfase van het functioneren van ondernemingen is hun productieprogramma in de regel gedurende enige tijd (periode) minder dan de productiecapaciteit, wanneer de ontwikkeling van technologische processen plaatsvindt, wordt de noodzakelijke achterstand van onderhanden werk gecreëerd, er wordt gekwalificeerd personeel samengesteld, samenwerkingsrelaties tot stand gebracht, enz. Dergelijke perioden worden meestal de periode van ontwikkeling van productie genoemd (ontwikkeling van ontwerpcapaciteit).
De perioden van ontwikkeling van de productie zijn niet alleen typisch voor nieuwe ondernemingen en hun productie-eenheden. In verband met de ontwikkeling van nieuwe soorten producten of processen voor de vervaardiging ervan, kunnen ze periodiek worden herhaald op bestaande. Aan het einde van de periode van ontwikkeling van de output bereiken de volumes de ontwerpcapaciteit.
In de toekomst, als gevolg van de introductie van de verworvenheden van wetenschappelijke en technische vooruitgang in de productie, bijvoorbeeld meer geavanceerde technologie en geavanceerde technologie, middelen voor mechanisatie of automatisering, enz., of vice versa, verwijdering als gevolg van verval van werkplaatsen, eenheden , gebouwen en constructies kan de productiecapaciteit veranderen (toenemen of afnemen). Hierbij wordt onderscheid gemaakt tussen de gemiddelde jaarlijkse inbedrijfstelling en gepensioneerde, aan het einde van het jaar (output) en de gemiddelde jaarlijkse productiecapaciteit.
De gemiddelde jaarlijkse productiecapaciteit van M s.vv of gepensioneerde M s.vyb wordt gedefinieerd als de som van de nieuw in gebruik genomen M sv- of gepensioneerde M sb-capaciteit, vermenigvuldigd met het aantal volledige maanden van hun gebruik gedurende een bepaald jaar T i en gedeeld door tegen 12 uur, d.w.z.
M svv = ∑ M iv Ti /12; M s.vyb \u003d I M vyb (12 - T i) / 12.
Productiecapaciteit aan het einde van het jaar (output) M out wordt gedefinieerd als de algebraïsche som van het ingangsvermogen dat aan het begin van een bepaald jaar (per 1 januari) werkt, M in, nieuwe capaciteit geïntroduceerd tijdens het jaar, M in en laat dit jaar M eruit:
M uit \u003d M in + M in -M vyb.
De gemiddelde jaarlijkse productiecapaciteit M s.g. is de capaciteit die een onderneming, werkplaats of vestiging gemiddeld per jaar heeft, rekening houdend met de groei van nieuwe en de verwijdering van beschikbare capaciteit. Het wordt gedefinieerd als de som van de inputcapaciteit die aan het begin van een bepaald jaar beschikbaar is, M in, de gemiddelde jaarlijkse capaciteit die in de loop van het jaar is geïntroduceerd, M s.vv, evenals de gemiddelde jaarlijkse gepensioneerde capaciteit M s. vyb (vergelijkbaar in de nomenclatuur, assortiment en meeteenheden):
M s.g \u003d M in + M s.vv - M s.out \u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.
Bij het bepalen van de productiecapaciteit is het raadzaam om rekening te houden met alle beschikbare productieapparatuur, incl. inactief vanwege een storing, reparatie, modernisering, toegewezen aan de onderneming (vermeld op de balans, ongeacht de locatie), werkplaats, sectie. De reserve, stilgelegde apparatuur in de hoeveelheid bepaald door de huidige normen, evenals de uitrusting van hulp- en onderhoudswerkplaatsen, als deze vergelijkbaar is met de apparatuur die in de hoofdwinkels wordt gebruikt, wordt niet in aanmerking genomen.
Een van de belangrijke factoren bij het berekenen van de productiecapaciteit zijn technisch verantwoorde normen voor de productiviteit van apparatuur, het gebruik van productieruimten, het verbruik van grondstoffen, enz. De normen die in aanmerking worden genomen, moeten voorzien in de vrijgave van de grootste hoeveelheid producten per tijdseenheid (per oppervlakte-eenheid, grondstoffen, enz.). De waarde van de productiecapaciteit van de onderneming hangt ook af van haar specialisatie, de lijst en de kwantitatieve verhouding van te vervaardigen producten. Het vervangen van een van hen door een ander veroorzaakt een overeenkomstige verandering in macht.
De bedrijfsmodus van de onderneming heeft ook een aanzienlijke invloed op de vermogenswaarde. In overeenstemming hiermee worden de volgende tijdsfondsen onderscheiden: kalender, regime of nominaal, geldig (werkend). Voor elk apparaat wordt het kalendertijdfonds berekend als het product van het aantal kalenderdagen in een jaar (factuurperiode) met het aantal uren per dag; het nominale (regime)fonds is gelijk aan het kalenderfonds minus weekends en feestdagen, rekening houdend met de verkorte werkdag op feestdagen. Bij een continu proces is het regimefonds gelijk aan het kalenderfonds. De werkelijke hoeveelheid tijd is het maximaal mogelijke voor een bepaalde manier van werken, rekening houdend met de tijd die wordt besteed aan onderhoud en reparatie van apparatuur.
Bij bedrijven met een discontinu productieproces wordt de maximaal mogelijke jaarlijkse tijdsbesteding berekend op basis van een drieploegendienst (en bij werken in vierploegen - vierploegendienst) van de apparatuur en rekening houdend met de vastgestelde duur van de ploegen in uren . Van het aldus berekende jaarfonds worden de normtijd benodigd voor onderhoud, (huidige) reparaties, de weekenden en feestdagen, alsmede de niet-werktijden in ploegendienst in het weekend en op feestdagen in mindering gebracht. In gevallen waarin onderhoud en reparatie van apparatuur tijdens werkuren wordt uitgevoerd en hiermee rekening wordt gehouden in de normen van de productiviteit, wordt de tijd besteed aan de implementatie ervan niet afgetrokken van het algemene tijdfonds.
Bij bedrijven met een seizoensgebonden karakter van productie, wordt de bedrijfstijd van de apparatuur vastgesteld in overeenstemming met de goedgekeurde (aanvaarde) werkwijze, rekening houdend met het optimale aantal ploegen (dagen) van de werking van technologische winkels of volgens het project . Voor deze ondernemingen wordt het niet aanbevolen om rekening te houden met de tijd voor grote en andere soorten reparaties die een aanzienlijke duur hebben.
Houd er ook rekening mee dat bij het berekenen van de productiecapaciteit stilstand van apparatuur die bijvoorbeeld gepaard gaat met een gebrek aan werknemers, brandstof (energie) en verschillende organisatorische problemen, evenals verschillende tijdverliezen als gevolg van fabricagefouten, niet mag worden uitgesloten uit het werknemersfonds tijd. Bij de berekening van de productiecapaciteit wordt rekening gehouden met productieruimten die bijvoorbeeld worden ingenomen door productieapparatuur, werkbanken, montagestandaards, voertuigen, losse onderdelen en onderdelen op werkplekken, doorgangen tussen apparatuur en werkplekken (met uitzondering van hoofddoorgangen), enz. hulpgebieden omvatten de gebieden van het gereedschap, reparatiewerkplaatsen, enz. De totale oppervlakte van de winkel wordt bepaald als de som van de productie- en hulpgebieden.
De productiecapaciteit van de onderneming wordt bepaald door de capaciteit van de toonaangevende werkplaatsen; workshops - met de capaciteit van de leidende secties (lijnen); percelen - de capaciteit van de leidende groepen apparatuur. Onder toonaangevende winkels worden winkels (gebieden) verstaan waarin een aanzienlijk deel van de belangrijkste apparatuur is geconcentreerd en die het grootste aandeel hebben in de totale arbeidsintensiteit van de fabricage van producten of de meest complexe en arbeidsintensieve bewerkingen van technologische processen worden uitgevoerd. Dus, bij ferrometallurgiefabrieken, omvatten dergelijke winkels hoogovens, staalsmelten, walsen; bij werktuigmachines, machinebouw, elektrotechniek - werktuigbouwkunde en montage.
Als de onderneming meerdere (leidende) productiewerkplaatsen heeft (secties, eenheden, installaties of groepen apparatuur) die individuele stadia van het technologische proces uitvoeren, wordt de productiecapaciteit bepaald door degenen die de grootste hoeveelheid werk in natuurlijke eenheden van meting of door arbeidsintensiteit. Als er meerdere werkplaatsen (afdelingen, enz.) zijn met een gesloten (afgeronde) productiecyclus die homogene producten produceren, wordt dit berekend als de som van hun capaciteiten.
In gevallen waar discrepanties worden vastgesteld tussen de capaciteiten van individuele werkplaatsen, wordt de contingentiecoëfficiënt bepaald - de verhouding tussen de capaciteit van de leidende werkplaats (locatie, groepen apparatuur) en de capaciteit van andere werkplaatsen (andere productieverbindingen). In dit geval worden de zogenaamde "knelpunten" geïdentificeerd - werkplaatsen, secties, enz., waarvan de productiecapaciteit minder is dan de leidende groep apparatuur (winkel, sectie), wat leidt tot een schending van het evenredigheidsbeginsel bij de organisatie van productieprocessen, d.w.z. tot de schending van dezelfde relatieve doorvoer van individuele divisies van de onderneming.
Productiecapaciteit van de onderneming: – de maximaal mogelijke jaarlijkse (dagelijkse, ploegendienst) output van producten (of het volume van de verwerking van grondstoffen) in de nomenclatuur en het assortiment, onder voorbehoud van een zo volledig mogelijk gebruik van apparatuur en productiefaciliteiten, het gebruik van geavanceerde technologie en de organisatie van de productie. Voor het meten van PM worden natuurlijke en conditioneel natuurlijke meters (ton, stuks, meters, duizenden conditionele blikken, enz.) Gebruikt.
Een breed assortiment wordt teruggebracht tot één of meerdere soorten homogene producten. Zo wordt de productiecapaciteit van een tandwielfabriek gemeten in termen van het aantal tandwielen; tractorfabriek - in het aantal tractoren; kolenmijn - in miljoen ton steenkool; elektriciteitscentrales - in miljoen kW. uur elektriciteit enz.
De productiecapaciteit van een onderneming wordt in de regel per jaar bepaald door de capaciteit van de belangrijkste (leidende) werkplaatsen, secties of eenheden, d.w.z. degenen van hen die de belangrijkste technologische bewerkingen uitvoeren voor de vervaardiging van producten. Voor de geplande periode wordt de productiecapaciteit berekend op basis van het in het plan gespecificeerde assortiment en assortiment. De beschikbare capaciteit voor de rapportageperiode wordt berekend in de nomenclatuur en het assortiment dat overeenkomt met de werkelijke output.
De productiecapaciteit van de onderneming is afhankelijk van de volgende factoren: de kwantiteit en kwaliteit van de bestaande apparatuur; de maximaal mogelijke productiviteit van elk apparaat en de doorvoer van gebieden per tijdseenheid; de geaccepteerde werkwijze (ploeg, duur van één ploeg, discontinue, continue productie, enz.); nomenclatuur en assortiment van producten, arbeidsintensiteit van producten; evenredigheid (conjugatie) van productiegebieden van individuele werkplaatsen, secties, eenheden, groepen apparatuur; het niveau van specialisatie en samenwerking tussen fabrieken en fabrieken; het organisatieniveau van arbeid en productie.
Over het algemeen kan de productiecapaciteit van de onderneming (M) worden bepaald door de formule:
Waarbij T e het effectieve fonds van de bedrijfstijd (werkplaats) is; t is de complexiteit van het vervaardigen van een productie-eenheid.
Onderscheiden drie soorten macht :
ontwerp (verzorgd door het bouw- of verbouwingsproject);
huidige (feitelijk bereikt);
back-up (om piekbelastingen op te vangen, van 10 tot 15%).
De waarde van PM varieert met de tijd. De belangrijkste posten van het saldo van productiecapaciteiten:
PM aan het begin van het jaar (invoer);
inbedrijfstelling van productiefaciliteiten;
verkoop (liquidatie) van productiecapaciteiten.
Volgens de balans van productiecapaciteiten worden bepaald:
Stroomaansluiting(voor het begin van het jaar) - Vele jaren Het ingangsvermogen wordt aan het begin van het jaar bepaald op basis van de beschikbare apparatuur.
Vermogen(aan het einde van het jaar) - Mk.g. Vrije dag - aan het einde van de geplande periode, rekening houdend met de verwijdering en inbedrijfstelling van capaciteit als gevolg van kapitaalconstructie, modernisering van apparatuur, technologieverbetering en productieorganisatie.
Gemiddelde jaarlijkse productiecapaciteit - Mevr.
Het uitgangsvermogen wordt bepaald door de formule:
Mk.g \u003d Mn.g + Mvv. – Mvyb., waar Mk.g. - uitgangsvermogen; Mv. – opgenomen vermogen gedurende het jaar; Мvyb.- power, in de loop van het jaar met pensioen.
Toenemen productiecapaciteit is mogelijk door:
inbedrijfstelling van nieuwe en uitbreiding van bestaande werkplaatsen;
wederopbouw;
technische heruitrusting van de productie;
organisatorische en technische maatregelen, waarvan:
toenemende bedrijfsuren van apparatuur;
het productassortiment wijzigen of de arbeidsintensiteit verminderen;
gebruik van technologische apparatuur onder leasingvoorwaarden met teruggave binnen de termijnen die zijn vastgelegd in de leasingovereenkomst.
pensioen stroom treedt op om de volgende redenen:
afschrijving van apparatuur;
vermindering van bedrijfsuren van apparatuur;
verandering in de nomenclatuur of verhoging van de arbeidsintensiteit van producten;
afloop van de lease van de apparatuur.
De gemiddelde jaarlijkse capaciteit van de onderneming wordt berekend met de formule:
Мav = Мн.г + (Мвв. * n1 / 12) - (Mselect * n2 / 12), waarbij n1 het aantal volledige maanden van exploitatie van nieuw in gebruik genomen capaciteiten is vanaf het moment van inbedrijfstelling tot het einde van de periode; n2 - het aantal volledige maanden afwezigheid van pensioencapaciteiten vanaf het moment van pensionering tot het einde van de periode.
Als de termijn van ingebruikname (pensionering) niet is gespecificeerd, wordt bij de berekening een middelingscoëfficiënt van 0,35 gebruikt:
Msr = Mn.g + 0,35 * Mvv. – 0,35*Msamp.
Om het gebruik van potentiële outputmogelijkheden te karakteriseren, wordt het gebruikt bezettingsgraad van de gemiddelde jaarlijkse PM :
Waarbij Q het productievolume voor de periode is.
Om de productiecapaciteit te berekenen, is het noodzakelijk om de bedrijfstijd van de apparatuur te bepalen. Onderscheiden:
Kalender fonds van tijd (Fk):
Fk \u003d Dk * 24, waarbij Dk het aantal kalenderdagen in een jaar is.
Regime (nominaal) tijdsfonds (Fr).
Bij een continu productieproces is het kalenderfonds gelijk aan het regimefonds:
Fk = Fr.
Bij een discontinu productieproces wordt het berekend met de formules:
Fr \u003d Dr * Ts * C, waarbij, Dr - het aantal werkdagen in een jaar; Тс - de gemiddelde duur van één ploeg, rekening houdend met de bedrijfsmodus van de onderneming en de vermindering van de werkdag op feestdagen; C is het aantal diensten per dag.
Fr \u003d C * [(Dk - Twee) * Tcm - (Chn * Dpred)], waarbij Dk het aantal kalenderdagen in een jaar is; Twee - het aantal weekenden en feestdagen in de periode; Tsm - de duur van de werkploeg, uren; Chn - het aantal niet-werkuren op pre-vakantiedagen; Dpred - het aantal pre-vakantiedagen in de periode.
Effectief (gepland, actueel) tijdfonds (Fef). Het wordt berekend op basis van het regime, rekening houdend met de stops voor reparaties:
Fef \u003d Fr * (1 - α / 100), waarbij - het percentage arbeidstijdverlies voor de uitvoering van geplande reparatiewerkzaamheden en revisieonderhoud (2-12%).
Het effectieve tijdfonds bij een continu productieproces is gelijk aan het regime als er reparaties worden uitgevoerd in het weekend en op feestdagen:
Fef = Fr.
De productiecapaciteit is afhankelijk van het bereik factoren. De belangrijkste daarvan zijn de volgende:
het aantal geïnstalleerde apparatuur;
technische prestatie standaard van de toonaangevende apparatuur;
de kwalitatieve samenstelling van de apparatuur, het niveau van fysiek en veroudering;
mate en repressiviteit van techniek en productietechnologie;
kwaliteit van grondstoffen, materialen, tijdigheid van hun leveringen;
nomenclatuur, assortiment en kwaliteit van vervaardigde producten;
de norm voor de duur van de productiecyclus en de arbeidsintensiteit van vervaardigde producten (gepresteerde diensten);
het specialisatieniveau van de onderneming;
het organisatieniveau van productie en arbeid;
het fonds van de bedrijfstijd van de apparatuur en het gebruik van productiegebieden gedurende het hele jaar.
Om de productiecapaciteit te berekenen, heeft u de volgende invoergegevens nodig:
geplande werktijd van één machine;
aantal auto's;
prestaties van de apparatuur;
de complexiteit van het productieprogramma;
het behaalde percentage prestatienormen.
Er zijn meerdere berekeningsmethoden productiecapaciteit.
Berekening van de productiecapaciteit (PM) van een werkplaats (site) uitgerust met hetzelfde type apparatuur. Deze methode wordt gebruikt om de capaciteit te berekenen van een sectie (werkplaats) die dezelfde producten produceert of dezelfde grondstoffen verwerkt op machinetype-eenheden.
Er zijn 2 berekeningsopties.
De productiecapaciteit is rechtstreeks van invloed op het volume aan producten dat een onderneming kan produceren, d.w.z. op het productieprogramma, en is daarom een krachtig strategisch hulpmiddel in de concurrentiestrijd.
Wat is "productiecapaciteit"?
In het algemeen kan productiecapaciteit worden gedefinieerd als de maximaal mogelijke output in de juiste periode onder bepaalde voorwaarden voor het gebruik van apparatuur en productiemiddelen (oppervlakte, energie, grondstoffen, menselijke arbeid).
In de praktijk zijn er verschillende soorten productiecapaciteit:
- ontwerp;
- draagraket;
- onder de knie;
- feitelijk;
- gepland;
- input en output;
- input en output;
- evenwicht.
Productieve capaciteit, wordt in de regel gemeten in dezelfde eenheden waarin de productie van dit product in fysieke termen is gepland (ton, stuks, meter, enz.).
Hoe vollediger het in de tijd wordt gebruikt, hoe meer producten worden geproduceerd, hoe lager de kosten, hoe sneller de fabrikant geld verzamelt voor de reproductie van producten en de verbetering van het productiesysteem zelf: de vervanging van apparatuur en technologieën, de reconstructie van productie en organisatorische en technische innovaties.
Welke factoren beïnvloeden de waarde van productiecapaciteit?
Productiecapaciteit wordt bepaald door het niveau van productietechnologie, het assortiment en de kwaliteit van producten, evenals de eigenaardigheden van de arbeidsorganisatie, de beschikbaarheid van de nodige middelen, het niveau van specialisatie en samenwerking, enz. Instabiliteit van factoren die van invloed zijn op productiecapaciteit, geeft aanleiding tot de veelvoud van deze indicator, zodat ze periodiek worden herzien. De leidende factor die van invloed is productiecapaciteit en het bepalen van de waarde ervan, is de uitrusting.
Productieve capaciteit kan per planperiode wijzigen. Hoe langer de planperiode, hoe groter de kans op dergelijke wijzigingen. De volgende hoofdredenen voor de wijziging worden geïdentificeerd: productiecapaciteit:
- installatie van nieuwe eenheden om verouderde of noodgevallen te vervangen;
- afschrijving van apparatuur;
- inbedrijfstelling van nieuwe capaciteiten;
- verandering in de productiviteit van apparatuur als gevolg van de intensivering van de bedrijfsmodus of als gevolg van een verandering in de kwaliteit van grondstoffen;
- modernisering (vervanging van knooppunten, blokken, enz.);
- veranderingen in de structuur van grondstoffen, de samenstelling van grondstoffen of halffabricaten;
- de duur van de werking van de apparatuur tijdens de geplande periode, rekening houdend met de installaties voor reparaties, preventief onderhoud, technologische onderbrekingen;
- productie specialisatie;
- apparatuur werkingsmodus;
- organisatie van reparaties en routineonderhoud.
Welke gegevens heb je nodig om de productiecapaciteit te berekenen?
Voor berekening: productiecapaciteit U heeft de volgende initiële gegevens nodig:
- de lijst en het nummer per type;
- gebruikswijzen van apparatuur en;
- progressieve normen voor de productiviteit van apparatuur en de arbeidsintensiteit van producten;
- kwalificatie van werknemers;
- de geplande nomenclatuur en assortiment van producten die rechtstreeks van invloed zijn op de arbeidsintensiteit van producten met een bepaalde samenstelling van apparatuur.
Wat zijn de basisregels voor het berekenen van de productiecapaciteit?
bij het berekenen productiecapaciteit U dient zich aan de volgende regels te houden:
- Houd rekening met alle beschikbare apparatuur, ongeacht de staat ervan: werkend of inactief door een storing, in reparatie, in reserve of in reconstructie, inactief door gebrek aan grondstoffen, energie en te installeren apparatuur. Standby-apparatuur die bedoeld is om gerepareerde apparatuur te vervangen, mag niet in aanmerking worden genomen bij het berekenen van het vermogen.
- Bij de ingebruikname van nieuwe capaciteiten wordt voorzien dat de werking ervan in het volgende kwartaal na ingebruikname begint.
- Houd rekening met de effectieve maximaal mogelijke bedrijfstijd van de apparatuur voor een bepaalde ploegendienst.
- Pas geavanceerde technische normen toe voor apparatuurproductiviteit, productarbeidsintensiteit, productopbrengstnormen van grondstoffen.
- Focus op de meest geavanceerde manieren om de productie te organiseren en vergelijkbare metingen van apparatuurprestaties en capaciteitsbalans.
- Ga bij het berekenen van de productiecapaciteiten voor de geplande periode uit van de mogelijkheid om hun volledige benutting te garanderen.
- Zorg voor de nodige capaciteitsreserves om snel te reageren op veranderingen in de vraag op de productmarkt.
- bij het berekenen vermogenswaarden houd geen rekening met de uitvaltijd van apparatuur, die kan worden veroorzaakt door een tekort aan arbeidskrachten, grondstoffen, brandstof, elektriciteit of organisatorische problemen, evenals het tijdverlies dat gepaard gaat met het verhelpen van defecten.
Hoe de waarde van productiecapaciteit berekenen?
Op basis van de berekening productiecapaciteit, zoals we al hebben gezegd, accepteren ze prestatienormen voor ontwerp- of paspoortapparatuur en technisch verantwoorde tijdnormen. Wanneer de vastgestelde normen worden overschreden door werknemers, wordt de krachtberekening gemaakt volgens de geavanceerde bereikte normen, rekening houdend met duurzame prestaties.
In het algemene geval wordt M gedefinieerd als het product van de productiviteit op het naamplaatje van apparatuur per tijdseenheid H en het geplande (effectieve) budget van de bedrijfstijd Teff:
Op zijn beurt wordt het effectieve werktijdfonds van de apparatuur Teff gedefinieerd als het kalendertijdfonds Tcal (de duur van het jaar is 365 dagen) minus weekends en feestdagen en de tijd tussen ploegen T niet-werkend, evenals stilstand van apparatuur bij geplande preventieve reparaties T ppr en stilstand van apparatuur om technologische redenen (laden, lossen, schoonmaken, wassen, enz.) T tech:
Definitie van specifieke waarden productiecapaciteit wordt uitgevoerd voor elke productie-eenheid (afdeling, winkel) rekening houdend met de geplande activiteiten. Volgens de capaciteit van de leidende groep apparatuur, wordt de productiecapaciteit van de site vastgesteld, volgens de leidende sectie - productiecapaciteit werkplaats, volgens de toonaangevende werkplaats - productiecapaciteit van de onderneming:. Bij het opzetten van productiecapaciteit kun je maatregelen ontwikkelen om "bottlenecks" te identificeren om de beste balans van productie te bereiken productiecapaciteiten van productiestructuren ondernemingen, oa. gebruik van parallel-sequentiële methoden voor productverwerking;
Hoe de optimale waarde van productiecapaciteit bepalen?
Om de meest optimale te bepalen productiecapaciteit Je moet het onderbouwen. De meest gebruikelijke methode voor economische rechtvaardiging van productiecapaciteit is de analyse van het kritieke punt. Deze methode wordt met succes toegepast bij capaciteitsplanning. Wanneer u deze methode gebruikt, moet u op basis van uw productiegegevens de kosten en inkomsten uitzetten tegen het outputvolume:
Het doel van de analyse is om het punt te vinden (in monetaire eenheden of eenheden van output) waarop de kosten gelijk zijn aan het inkomen. Dit punt is een kritiek punt (break-even punt), waarvan het winstgebied aan de rechterkant ligt en het verliesgebied aan de linkerkant. Analyse van kritische punten is bedoeld om de capaciteit te rechtvaardigen door het outputvolume te selecteren dat enerzijds optimaal is voor de implementatie ervan op de markt en anderzijds de laagste totale kosten oplevert en tegelijkertijd de grootste resultaat.
Is het mogelijk voor een kleine onderneming om de productiecapaciteit te vergroten zonder grote financiële investeringen?
Natuurlijk hebben veel eigenaren van productiebedrijven nogal beperkte financiële middelen en kunnen ze het zich eenvoudigweg niet veroorloven om regelmatig nieuwe, krachtigere en modernere apparatuur aan te schaffen. Echter, problemen van toenemende productiecapaciteit moeten worden aangepakt en bij voorkeur tegen minimale kosten. Daarom raden we u aan de volgende tabel aandachtig te lezen, waarin we hebben geprobeerd verschillende manieren op te sommen om de productiecapaciteit te vergroten, ook die waarvoor geen grote financiële investeringen nodig zijn.
|
Door de beschikbare werktijd te vergroten: |
Door de complexiteit van de productie te verminderen: |
|
1. Toename van het aantal eenheden geïnstalleerde apparatuur. 2. Verhoging van de ploegenarbeid van materieel. 3. Verbeterde organisatie van reparatie van apparatuur. 4. Vermindering van productiecycli. 5. Verbeter het gebruik van productieruimte en ruimte. 6. Rationele planning van het werk, elimineren van "bottlenecks" in de productie. 7. Verdieping van specialisatie, ontwikkeling van samenwerking tussen afdelingen en ondernemingen. |
1. Verbetering van de technologie voor het vervaardigen van producten. 2. Verhogen van de serieproductie. 3. Uitbreiding van unificatie, normalisatie, standaardisatie van producten en hun componenten. 4. Update en upgrade apparatuur. 5. Verhoging van het niveau van technologische uitrusting van de productie. 6. Constante actualisering en herziening van tijdstandaarden. 7. Rationele organisatie van arbeid op de werkplek. |
|
|
|
Efficiënt gebruik van de productiecapaciteit van de onderneming is een veelzijdig systeem van theoretische en praktische oplossingen. Om methoden, methoden en strategieën voor een bepaalde onderneming toe te passen, is het noodzakelijk om duidelijk te begrijpen wat de productiecapaciteit van de onderneming is, wat de componenten zijn en welke factoren er een beslissende invloed op hebben.
Productieprogramma en productiecapaciteit van de onderneming: wat is het verschil?
De taak van elke productieonderneming is het vrijgeven van een marktproduct (dienst, product). In hoeverre een bepaalde organisatie haar aanbod op de markt kan brengen, hangt in de meeste gevallen af van haar productiepotentieel.
Bedrijven verzamelen een enorme hoeveelheid gegevens over klanten, die uiteindelijk nutteloos blijken te zijn. Informatie is versnipperd, vaak verouderd of vervormd - op deze basis is het onmogelijk om een uniek verkoopvoorstel aan de koper te doen en de verkoop te voorspellen. Ons artikel beschrijft de tools voor het verzamelen en analyseren van informatie, waarvan het gebruik:
- optimaliseert de marketingkosten van het bedrijf;
- helpen bij het opzetten van een verkoopstrategie;
- klantverloop verminderen door de kwaliteit van de dienstverlening te verbeteren.
De productiecapaciteit van een onderneming is een exacte uitdrukking optimale hoeveelheid geproduceerde goederen.
De optimale hoeveelheid te produceren goederen/diensten is een zodanig volume van het aanbod van het bedrijf dat alle gesloten transacties en verplichtingen voor de productie van goederen/diensten binnen het overeengekomen tijdsbestek dekt, geproduceerd tegen de laagste kosten en met de hoogste winstgevendheid.
Indien nodig kan het productieprogramma zowel voor het bedrijf als geheel als voor de afzonderlijke functionele divisies worden ontwikkeld. De termijnen van het uitgevoerde programmaplan kunnen ook verschillen, maar deze termijnen mogen in ieder geval niet in strijd zijn met de voorwaarden van de reeds gesloten overeenkomsten.
De gegevens gespecificeerd in het productieprogramma houden rekening met alle facetten van goederen- en marktmanifestaties: het productassortiment van het vervaardigde product, hoeveelheid, kwaliteitskenmerken van het aanbod, deadlines, enz.
De belangrijkste taak van het opstellen van een productieprogramma is dan ook het reguleren van de hoeveelheid geproduceerde en verkochte goederen of diensten.
In de wereldeconomische theorie wordt het volume van verkochte goederen vaker gevonden in de vorm van de term "verkoopvolume". Dit komt door een breder begrip, dat de definitie omvat van de kenmerken van zowel een onderneming die gespecialiseerd is in de productie van een materieel product als een bedrijf dat diensten verleent. Tegenwoordig is er steeds vaker een bedrijf dat beide combineert.
Wat zijn de soorten productiecapaciteit van de onderneming?
De productiecapaciteit van een onderneming of haar individuele structurele element is het maximale potentieel voor de productie, verwerking en verkoop van een product of dienst met gespecificeerde kenmerken gedurende een jaar of een andere periode, onder voorwaarden dat alle middelen van de onderneming worden gebruikt op de meest vooruitstrevende basis.
Bij het opstellen van een productieprogramma of -plan, evenals bij het uitvoeren van analytisch werk met de prestatie-indicatoren van een bedrijf of zijn individuele divisie, worden drie hoofdtypen van de maximaal mogelijke productiecapaciteit van een onderneming geïdentificeerd:
- perspectief;
- ontwerp;
- actief.
Het prospectieve beeld van de productiecapaciteit van een onderneming is een waarschijnlijke verandering in de productie-indicatoren die in de toekomst worden verwacht.
Het ontwerptype van de productiecapaciteit van de onderneming wordt uitgedrukt in het outputvolume dat wordt geboden door het bouwproject, de wederopbouw van de onderneming, evenals gepland na elke technische renovatie van productie-eenheden en veranderingen in de organisatie van de arbeid. De ontwerpproductiecapaciteit van de onderneming weerspiegelt de coördinatie van het bedrijf om een leidende positie in een bepaald industriesegment van de markt te bereiken.
Het huidige type productiecapaciteit van de onderneming is het productiepotentieel van de faciliteit, dat is goedgekeurd in het productieprogramma. Dit type potentieel is dynamisch en de trends van verandering zijn afhankelijk van de organisatorische en technische productievoortgang. De huidige ontwerpcapaciteit is de som van de volgende indicatoren:
- het inputniveau van de productiecapaciteit van de onderneming (de beginfase van de door het plan geplande periode);
- het outputniveau van de productiecapaciteit van de onderneming (de laatste fase van de geplande periode);
- de gemiddelde waarde van de productiecapaciteit van de onderneming voor het jaar.
De verdeling van de productiecapaciteit van de onderneming in input, output en gemiddeld jaar is gebaseerd op de volgende factoren:
- het inputniveau van de productiecapaciteit van de onderneming - het potentiële productiepotentieel van het begin van de geplande periode, die meestal een jaar is;
- het outputniveau van de productiecapaciteit van de onderneming is het maximale gebruik van reserves in het laatste deel van de geplande periode, wat gelijk is aan het resultaat van het toevoegen van de inputcapaciteit aan het begin van het jaar en geïntroduceerd / verwijderd tijdens dezelfde 12 maanden;
- het gemiddelde jaarlijkse niveau van productiecapaciteit van de onderneming is de gemiddelde jaarlijkse waarde van de productiecapaciteiten die het object heeft in de omstandigheden van het ontstaan van nieuwe kansen voor het deel van het bedrijf dat deelneemt aan de introductie van het product en de afschaffing ervan.
Hoe de productiecapaciteit van een onderneming te bepalen?
Een integraal onderdeel van het berekenen van de geplande productiecapaciteit van een onderneming is het constant vastleggen van de balans tussen vraag en aanbod van een product/dienst. Als de vraag bijvoorbeeld prevaleert boven het aanbod, wordt de overeenkomstige toename van het productiepotentieel noodzakelijkerwijs weerspiegeld in de planning.
Bijkomende factoren die van invloed zijn op de productiecapaciteit van de onderneming zijn interne middelen van het bedrijf zoals technologische en organisatorische uitrusting, de mate van kwalificatie van personeel en strategisch progressief management gericht op het bereiken van nieuwe economische hoogten.
De productiecapaciteit van de onderneming, als waarde, wordt berekend rekening houdend met de volgende bepalingen:
1. De meeteenheid voor de indicator van de productiecapaciteit van een onderneming is hetzelfde kwantitatieve volume van het geproduceerde product als in het goedgekeurde productieprogramma (plan en contract).
2. De berekening van het niveau van potentiële capaciteiten van de fabrikant vindt plaats op alle hiërarchische niveaus van de structuur van het productiegedeelte van het bedrijf:
- van het productie-element van de laagste rang tot de schakel aan het begin van de hiërarchie;
- van technologisch vergelijkbare eenheden van productieapparatuur tot gezamenlijke locaties;
- van een kleine productiezone - naar een werkplaats en vervolgens naar een productieonderneming.
3. Om de waarde van de productiecapaciteit van de onderneming te berekenen, moet u weten:
- het volume van vaste productiemiddelen;
- volgorde van bediening van machines en ruimtes;
- de hoeveelheid tijd die nodig is voor de vrijgave/verwerking van het product en het functioneren van technische apparatuur.
De omvang van de waarde van de productiemogelijkheden van de lagere eenheid beïnvloedt elke grotere schakel in de productiestructuur, van de locatie tot de fabriek. De hoogste rang wordt toegekend aan de divisie waarin het grootste deel van de productie en technologische processen voor de productie, verwerking van het product van het bedrijf worden uitgevoerd, de grootste menselijke hulpbronnen zijn geconcentreerd en waarin de vaste activa van de onderneming zijn gecentraliseerd.
De economische praktijk impliceert, naast de berekende berekeningen van de productiecapaciteit van een onderneming, de ontwikkeling van een "balans van de productiecapaciteit", die het volgende weerspiegelt:
- het aantal vervaardigde of verwerkte producten;
- het inputniveau van de productiecapaciteit van de onderneming;
- ontwerp productiecapaciteit van de onderneming;
- het outputniveau van de productiecapaciteit van de onderneming;
- de gemiddelde jaarlijkse waarde van de productiecapaciteit van de onderneming;
- realisatiecoëfficiënt van productiemiddelen.
Factoren van de productiecapaciteit van de onderneming die de waarde van deze waarde beïnvloeden:
- technische uitrusting van de fabrikant in kwantitatieve termen van machine-eenheden;
- technische en economische normen voor de werking van machine-eenheden;
- overeenstemming van productiemachines en -technologieën met de huidige wetenschappelijke en technische vooruitgang;
- tijdelijke fondsen voor de exploitatie van machines en eenheden;
- de mate van coördinatie van arbeid en productie;
- gebruikte productieruimten;
- de geplande volumes van het vervaardigde of verwerkte product, die een directe impact hebben op de arbeidsintensiteit van dit product met de beschikbare technische uitrusting.
De samenstelling van de technische uitrusting van de onderneming omvat alle machine-eenheden die in bedrijf zijn, aan het begin van het jaar in gebruik zijn genomen en die waarvan het gebruik gepland is tijdens de periode die door het plan wordt aangegeven. Het omvat geen apparatuur die in reserve is geconserveerd, gerelateerd is aan experimentele experimentele zones en wordt gebruikt als onderwijs- en trainingsfaciliteiten.
De marginale productiviteit van technische apparatuur die betrokken is bij de berekening van de productiecapaciteit van de onderneming, wordt berekend op basis van de geavanceerde normen voor de werking van elke machine-eenheid.
Het tijdsfonds voor de exploitatie van technische apparatuur in een continue productiecyclus wordt gedefinieerd als het verschil tussen de volledige kalendertijd en de uren besteed aan reparatie en onderhoud.
Een belangrijke nuance bij het berekenen van de waarde van de productiecapaciteit van een onderneming is dat inactieve eenheden er niet aan deelnemen, de reden hiervoor kan het gebrek aan grondstoffen en materiële middelen zijn, evenals de uren die gepaard gaan met het herwerken van defecte producten.
Hoe de productiecapaciteit van een onderneming te berekenen?
De totale productiecapaciteit van elk van de divisies van de onderneming is de totale productiecapaciteit van de onderneming. De berekening binnen de divisie wordt uitgevoerd van het laagste niveau naar het hoogste, bijvoorbeeld van een groep productiemachines met vergelijkbare technische kenmerken tot een productielocatie, van een werkplaats tot een divisie, van een productie-eenheid tot de gehele onderneming.
De berekende productiecapaciteit van de leidende productie-eenheid is de basis voor het bepalen van de capaciteit van de eenheid op het volgende niveau. Zo is de productiecapaciteit van de kopgroep machines de basis voor het bepalen van dezelfde waarde voor de productielocatie, is de capaciteit van de kopgroep voor de werkplaatscapaciteit etc. De leidende productie-eenheid is degene waarvan de arbeidsintensiteit van het grootste belang is. Als een productie-eenheid meerdere elementen van hetzelfde type bevat (groepen machines met gelijkaardige technische kenmerken, productiewerkplaatsen, enz.), dan wordt de capaciteit bepaald door de capaciteiten van alle samenstellende delen op te tellen.
Het principe van het berekenen van de waarde van de productiecapaciteit van zowel één productie-element als het gehele complex is afhankelijk van het type vastgesteld proces. Bij serie- en stukproductie wordt de capaciteit berekend vanaf de doorvoer van machine-eenheden en hun groepen tot de capaciteit van de productie-eenheid.
De productiecapaciteit van de onderneming wordt niet alleen bepaald op het niveau van de leidende eenheden van de fabriek, maar ook op de rest van haar elementen. Dit is nodig om de zogenaamde "bottlenecks", d.w.z. groepen machines, secties, werkplaatsen waarvan de doorvoer niet voldoet aan de stroomvereisten van het leidende element, op basis van de indicatoren waarvan de totale productiecapaciteit van de onderneming wordt bepaald.
Na het berekenen van de productiecapaciteiten van de leidende eenheden van de fabriek, wordt een voorlopige nivellering van de belasting uitgevoerd (waardoor de mate van werking van machines door groepen op een waarde wordt gebracht die rekening houdt met de optimalisatie van het werk van "knelpunten"), en pas daarna worden ze bij elkaar opgeteld om de waarde van de totale productiecapaciteit van de onderneming te verkrijgen.
De indicatoren van de productiecapaciteit moeten zich in dezelfde natuurlijke of conditioneel natuurlijke meeteenheden bevinden waarin het productieprogramma is gepland.
De waarde van het niveau van de productiecapaciteit wordt gedifferentieerd naar input, output en gemiddeld jaar. Het niveau van de inputproductiecapaciteit is een indicator van de capaciteit aan het begin van de planperiode, output - op de einddatum.
Uitgangscapaciteitsniveau (Mv)- een indicator die afhangt van het werk gespecificeerd in het plan voor de industriële heruitrusting van de onderneming, de modernisering van het machinepark, de bouw of reparatie van productiefaciliteiten, enz. De berekening van deze indicator wordt uitgevoerd volgens de formule Mv \u003d M1 + Mr + Mm-Ml, waar:
- M1 - de waarde van het vermogen aan het begin van de planperiode (ingangsvermogen);
- Мр - de waarde van de stroom die in het productiecomplex is geïntroduceerd voor de uitvoering van geplande werkzaamheden aan reparatie, constructie, modernisering;
- Mm is de vermogenswaarde die door productie-eenheden wordt verkregen als gevolg van de doorgevoerde transformaties;
- Ml is de waarde van het vermogen dat aan het productieproces wordt onttrokken (bijvoorbeeld het vermogen van verouderde apparatuur).
Gemiddelde jaarlijkse productiecapaciteit (Ms)- de initiële indicator, zijnde de gemiddelde waarde van de capaciteit van de productie-eenheid gedurende 12 maanden, rekening houdend met de ingevoerde en verwijderde capaciteiten uit het productieproces. Dezelfde indicator, bepaald met betrekking tot de hele onderneming, hangt af van de gemiddelde jaarlijkse waarde van de productiecapaciteit van de hoofdafdeling van de fabriek.
De indicator van de productiecapaciteit van een afzonderlijke structurele productie-eenheid wordt beïnvloed door verschillende factoren: het aantal machine-eenheden, hun technische kenmerken, bedrijfstijd, hun doorvoer.
De berekening van de indicator van het niveau van de gemiddelde jaarlijkse productiecapaciteit wordt uitgevoerd volgens de formule MS \u003d Os FvNp, waar:
- Os - het gemiddelde jaarlijkse aantal machine-eenheden met vergelijkbare technische kenmerken;
- Fv - het totale volume van het tijdelijke fonds van technische eenheden van de onderneming;
- Np - productiviteit per uur van één machine-eenheid.
Gemiddeld jaarlijks aantal machine-eenheden met vergelijkbare technische kenmerken wordt bepaald door de formule Os \u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12, waar:
- O1 - aantal machine-eenheden aan het begin van de planningsperiode;
- Ov - het aantal machine-eenheden dat in de planperiode in het productiecomplex is geïntroduceerd;
- Ol - het aantal uit productie genomen machine-eenheden tijdens de planperiode;
- P1 en P2 - het aantal volle maanden tot het einde van de planperiode na het inbrengen/verwijderen van apparatuur.
Hoe moet de productiecapaciteit van de onderneming worden gepland?
Zonder het gebruik te plannen en de productiecapaciteit van de onderneming te vergroten, zullen alle zakelijke prestaties van het productiecomplex van korte duur zijn. Volgens praktische waarnemingen kunnen we met zekerheid zeggen dat een overschot aan productiecapaciteit een positiever effect op de productie heeft dan hun tekort.
Daarom moeten managers bij het plannen van het gebruik en de groei van de productiecapaciteit vragen stellen als: "Zal mijn productie één wereldwijde productiecapaciteit hebben of zal het een verzameling van verschillende kleine middelen zijn?", "Zal de uitbreiding van de productiecapaciteit plaatsvinden indien nodig of volgens de geplande strategie?” enz. Om antwoorden op dergelijke vragen te krijgen, moet de manager een plan ontwikkelen voor de ontwikkeling van de productie en zijn capaciteiten, en de analyse van de doeltreffendheid ervan moet systematisch zijn.
Er zijn drie factoren waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van productiecapaciteit.
1. Hoeveel reservecapaciteit is er nodig?
De gemiddelde waarde van de betrokkenheid van productiecapaciteiten bij het productieproces mag niet gelijk zijn aan 100%. Als de capaciteitsindicator dicht bij dit cijfer ligt, geeft dit aan dat ofwel de productiecapaciteit een vroege verhoging vereist, ofwel het volume van de output moet verminderen. Die. een fabriek moet altijd wat reservecapaciteit hebben om te reserveren in het geval van een ongeplande toename van de vraag of het uitvallen van productie-eenheden. De marge van de productiecapaciteit van een fabriek is het verschil tussen de gemiddelde benutting (of werkelijke productiecapaciteit) en 100%.
In de praktijk is een grote marge aan productiecapaciteit zinvol wanneer:
- de vraag naar vervaardigde producten is sterk dynamisch;
- het volume van de toekomstige vraag is onbekend en de middelen zijn niet flexibel genoeg;
- vraagveranderingen in de verhouding van verschillende soorten producten;
- er is geen duidelijk leveringsschema.
Een te grote reserve aan productiecapaciteit is vaak het gevolg van een verhoging van de productiecapaciteit van een onderneming met minimale volumes. Daarom is het voor een bedrijf beter om zijn capaciteit in grote stappen tegelijk te vergroten.
Een kleine hoeveelheid reserves aan productiecapaciteit is gerechtvaardigd: een kleine hoeveelheid financiële middelen die niet betrokken zijn bij de productiecyclus wordt "bevroren", en een afname van de efficiëntie is ook zichtbaar door een storing in de aanvoer van grondstoffen of een afname van de arbeidsactiviteit van werknemers (deze nadelen blijven vaak onzichtbaar bij een grote marge aan productiecapaciteit).
2. Wanneer en hoeveel productiecapaciteit uitbreiden?
De kwestie van het volume van de uitbreiding van de productiecapaciteit van de onderneming is niet de enige. Het is net zo belangrijk om tijdig te bepalen wanneer de plant extra capaciteit moet inbrengen. Hoeveel en wanneer de productieve middelen van een bedrijf moeten worden verhoogd, wordt bepaald door een van de twee strategieën: expansief of afwachtend.
De eerste techniek is de uitbreiding van de productiecapaciteit van de onderneming in grote volumes over lange perioden; het volume neemt vooraf toe, zonder te wachten tot de vermogensreserves opraken.
De tweede daarentegen impliceert de introductie van extra middelen, vaak en in kleine hoeveelheden ("wait-and-see" in vertaling - "wait and see", "wait and see"); extra middelen worden pas ingevoerd wanneer het vastgestelde kritieke niveau van reserves is bereikt.
Het tijdstip en de omvang van de verhoging dienen recht evenredig met elkaar te zijn. Dus als, tegen de achtergrond van een toenemende vraag, de intervallen tussen de introductie van extra capaciteit toenemen, dan zouden ook de groeivolumes moeten toenemen. De expansieve methode om de productiecapaciteit te vergroten, overtreft de veranderingen in de vraag, waardoor het potentiële verlies door capaciteitstekorten wordt geminimaliseerd.
De afwachtende methode volgt de veranderingen in de vraag, terwijl het gebrek aan middelen wordt opgevuld door eventuele dringende maatregelen: overuren, inhuren van uitzendkrachten, huren van extra panden, enz.
De manager van de onderneming kan een van deze methoden toepassen of elke tussenversie gebruiken, bijvoorbeeld in kortere tijd extra capaciteit introduceren dan bij de expansionistische methode, maar de vraag volgen, zoals bij afwachten.
Een variant die twee methoden in gelijke mate combineert, wordt follow-the-leader ("follow the leader") genoemd, d.w.z. focus op de tijd en het volume van het vergroten van de capaciteiten van de leidende bedrijven in hun marktsector. Uiteraard is er bij de middelste optie geen sprake van een verhoging van de concurrentiekracht.
3. Hoe is de uitbreiding van de productiecapaciteit gerelateerd aan andere aspecten van de onderneming?
De introductie van extra productiecapaciteit moet deel uitmaken van een uniforme ontwikkelingsstrategie voor de hele onderneming. Veranderingen in de flexibiliteit van middelen en hun locatie moeten in verhouding staan tot de hoofdruimte die uit deze veranderingen voortvloeit, zoals: alle drie deze aspecten zijn factoren die de toe- of afname van de risico's van de onderneming beïnvloeden. De reserve aan productiecapaciteit hangt ook samen met andere aspecten van de activiteiten van de onderneming, waaronder:
- competitieve voordelen. Wanneer er bijvoorbeeld een concurrentievoordeel is als een hoge leveringssnelheid, is het noodzakelijk dat de voorraad productiecapaciteit overeenkomt met veranderingen in de vraag, vooral als de opslagkosten economisch niet gerechtvaardigd zijn;
- kwaliteitsmanagement. Bij producten van hogere kwaliteit is het raadzaam om de productiecapaciteit van de onderneming te verminderen, omdat. hier worden verliezen in verband met de vrijlating van het huwelijk en andere vormen van vermindering van het uiteindelijke productievolume geminimaliseerd;
- kapitaalintensiteit. Investeringen in hightech apparatuur. Om het saldo van de in de productiecyclus "bevroren" financiën te compenseren, is het raadzaam om de voorraad productiecapaciteit te verminderen;
- flexibiliteit van de middelen. Naarmate de flexibiliteit van het personeelsbestand afneemt, neemt de kans op overbelasting van apparatuur toe. Het is mogelijk om het productiewerk in evenwicht te brengen door de reserve aan productiecapaciteit te vergroten;
- apparatuur. Onbetrouwbaarheid van apparatuur vereist een verhoging van de marge van de productiecapaciteit, vooral tijdens perioden van een sterke toename van de vraag naar gefabriceerde producten;
- planning. Een stabiele zakelijke omgeving verhoogt het niveau van product-/servicegarantie, dus het is gepast om een kleine marge aan productiecapaciteit te hebben;
- plaats. De geografische uitbreiding van de productie vereist een toename van de voorraad productiecapaciteit op een nieuwe locatie met een waarschijnlijke afname van de oude.
Eventuele wijzigingen in de productiecapaciteit moeten dus worden gecombineerd met de planning van een andere functionaliteit van het bedrijf. Financiële analyse en beoordeling van menselijke hulpbronnen moeten ten grondslag liggen aan zowel de planning voor het wijzigen van de productiecapaciteit als het beheer van het bedrijf als geheel, wat op zijn beurt moet worden uitgevoerd tegen de achtergrond van kennis van de kenmerken van dit marktsegment en het voorspellen van veranderingen in aanbod en vraag naar.
Deskundigen adviseren om de uitbreiding van de productiecapaciteit van de onderneming te plannen volgens het volgende fasenschema:
Fase 1. Schat de benodigde productiecapaciteit
Om de capaciteitsbehoeften op lange termijn te analyseren, is het noodzakelijk om de waarschijnlijke veranderingen in vraag, productiviteit, concurrentie en de tijd dat technologische veranderingen zich zullen verspreiden, te berekenen. Om te vergelijken met de waarde van de productiecapaciteit, moet de waarde van de vraag een numerieke uitdrukking hebben.
Stap 2: Bereken het verschil tussen benodigde en beschikbare productiecapaciteit
Een nauwkeurige meting van de productiecapaciteit is niet eenvoudig te bepalen of het uitbreidingsproces verschillende soorten middelen omvat. Zo kan de introductie van extra capaciteit binnen één operatie de waarde van de totale productiecapaciteit verhogen, of is uitbreiding van de totale capaciteit onmogelijk zonder de capaciteit van de eventuele knelpunten aan te passen.
Fase 3. We maken opties voor plannen om het gat te dichten
Bij alternatieve plannen voor de opheffing ervan moet rekening worden gehouden met mogelijke lacunes in de productiecapaciteit. Managers van het bedrijf kunnen kiezen voor "plan 0", waarin geen actieve acties worden ondernomen, en bestellingen overslaan die niet passen in de volumes van beschikbare productiecapaciteit. Een andere manier is om expansionistische en afwachtende methoden te gebruiken, waarbij de voorwaarden en volumes worden gekozen om de productiecapaciteit van de onderneming te vergroten.
Fase 4. Evalueer elk alternatief kwalitatief en kwantitatief en neem een definitieve beslissing
Tijdens een kwalitatieve beoordeling analyseert het management de waarschijnlijke verschuivingen in de bedrijfsactiviteiten van de entiteit, die niet worden beïnvloed door de financiële analyse, die het gevolg zullen zijn van veranderingen in de productiecapaciteit. Aspecten zoals toekomstige vraagdynamiek, reacties van concurrenten, veranderingen in fabricageprocestechnologie of uiteindelijke kosten mogen alleen worden afgewogen tegen toekomstige capaciteitsuitbreidingen op basis van een evenwichtig oordeel en ervaring.
Aspecten die een kwantitatief kenmerk hebben, worden ook vergeleken met de toekomstperspectieven voor het veranderen van de capaciteit van de onderneming. De meest negatieve daarvan is die waar de vraag een minimale waarde heeft, en concurrentie - meer. Bij het nemen van beslissingen moet het management rekening houden met zowel de meest pessimistische uitkomsten als de gunstigste wegen om de situatie te ontwikkelen.
Financiële stromen hebben ook een kwantitatieve beoordeling: van "plan 0" naar andere opties voor de gekozen strategie. In dit stadium wordt alleen het verschil beoordeeld tussen de baten en lasten van het bedrijf dat relevant is voor het betreffende project.
Hoe de productiecapaciteit van een onderneming te analyseren?
Om een verdere strategie te ontwikkelen voor de ontwikkeling van de productie, om de werking van de bestaande technische apparatuur te optimaliseren, is het noodzakelijk om de productiewerkzaamheden van de afgelopen periode aan een grondige studie te onderwerpen.
De productiecapaciteit van de onderneming wordt geanalyseerd op basis van de beoordeling van de volgende kenmerken.
Rendement op activa en de redenen die daarop van invloed zijn
Het rendement op activa, of de omzetratio van vaste activa, kenmerkt de mate van efficiëntie bij het gebruik van de belangrijkste productieapparatuur, waarvan de kwaliteit en kwantiteit bepalend zijn voor de vorming van de totale productiecapaciteit van de onderneming. Het rendement op activa is de hoeveelheid output die valt op 1 of 1000 roebel van de monetaire waarde van productie-vaste activa.
De waarde van kapitaalproductiviteit wordt beïnvloed door het praktische gebruik van technische apparatuur, het productiegebied, evenals de dynamiek van de kosten van machine- en producteenheden. Een ander kenmerk van productie dat de waarde van de kapitaalproductiviteit beïnvloedt, is de samenstelling van de vaste activa van de productie, die wordt gedefinieerd als de som van de kostprijs van technische uitrusting, energie en transportmiddelen, de prijs van onroerend goed dat bij de productie betrokken is en andere schakels in het systeem van vaste activa.
De volgende stap in de analyse van het gebruik van de productiecapaciteit van de onderneming is het evalueren van de productie-indicatoren die daarop van invloed zijn.
Beoordeling van de structuur van technologische en technische apparatuur
Bij het bepalen van de afhankelijkheid van de kwaliteit van het technische proces van het niveau van het productievermogen, blijkt welk deel van de geavanceerde productiemethoden van het product in deze fabriek wordt toegepast. Die. de structuur van de gebruikte apparatuur wordt geanalyseerd en het percentage productieapparatuur dat van invloed is op de verhoging van de kwaliteit van de productiecyclus wordt bepaald. Een van de factoren die de progressiviteit van de machinesamenstelling evalueren, is de tijd die nodig is om deze apparatuur te installeren en de eerste batch producten te ontvangen.
Studie van het proces van het gebruik van machines en eenheden
Parallel aan de beoordeling van het samengestelde karakter van de productieapparatuur, wordt de mate van werking ervan bewaakt. Hierbij wordt rekening gehouden met de verhouding tussen alle beschikbare apparatuur en die welke direct bij de productiecyclus betrokken is. De numerieke discrepantie tussen deze twee indicatoren, vermenigvuldigd met de waarde van de gemiddelde output van het product, is het productiepotentieel, d.w.z. de hoeveelheid gefabriceerde producten die deze onderneming kan leveren, op voorwaarde dat de volledige set apparatuur in de workflow wordt geïntroduceerd.
De beoordeling van de productiecapaciteit van een onderneming op het gebied van efficiënte werking van apparatuur vindt plaats door het aandeel van inactieve machine-eenheden te bepalen.
Het aantal ongebruikte machine-uren wordt bepaald op basis van actuele taakrapporten. Verloren tijd wordt geanalyseerd door vergelijking met het geplande volume aan machine-uren en rapporten van vergelijkbare ondernemingen. Als we de werkelijk gebruikte tijd aftrekken van de geplande tijd en het resultaat vermenigvuldigen met de gemiddelde eenheidsproductiviteit per uur, krijgen we het potentieel dat deze onderneming heeft in de omstandigheden van het elimineren van uitvaltijd waarmee in het plan geen rekening is gehouden.
Beoordeling van de uitgebreidheid van de werking van de apparatuur
Bepaal voor dit onderzoek eerst de hoeveelheid geproduceerd product die het resultaat is van de daadwerkelijke werking van deze unit per uur. Voor multifunctionele machines wordt de gemiddelde waarde van de output in verschillende productiesegmenten genomen.
De beoordeling van de uitgebreidheid van het gebruik van technische apparatuur wordt uitgevoerd door de methode voor het bepalen van de waarden: het aantal vervaardigde producten per machine-eenheid, per machine-uur, per 1 m² productieoppervlak en per geldeenheid van de kosten van het belangrijkste productiefonds.
Evaluatie van de effectiviteit van het gebruik van productieruimte
In productieruimten met overwegend handarbeid wordt de bruikbaarheid van de in het productieproces in beslag genomen ruimte bepaald. Openbare plaatsen en die ruimten die niet gerelateerd zijn aan de directe productie van producten worden niet in aanmerking genomen. De hoeveelheid bruikbare oppervlakte vermenigvuldigd met de duur van de shift bepaalt het potentieel voor een efficiënt gebruik van de productiecapaciteit van deze site. Het resulterende cijfer wordt gemeten in vierkante meter-uren.
De verhouding van de praktische werklast tot de metro-uren die back-up zijn, geeft de definitie van de coëfficiënt van het gebruik van de productieruimte.
Bij het analyseren van deze factor worden ook de volgende kenmerken bepaald: het aantal geproduceerde producten per 1 m² productiegebied, de specifieke indicator van het gebied dat betrokken is bij het productieproces in het totale grondgebied van de fabriek.
Bepaling van het reservepotentieel in de voorwaarden voor effectief gebruik van de productiecapaciteit van de onderneming
Beoordeling van de mate van impact van het gebruik van vaste activa op de hoeveelheid output is de basis voor het analyseren van het gebruik van de productiecapaciteit van de onderneming. In dit geval wordt de afwijking van praktische kenmerken van de geplande of van eenmalige uitstaande maximale indicatoren bepaald. De verschillen die worden verkregen wanneer rekening wordt gehouden met de productie van een uitrustingseenheid of een sectie, worden in aanmerking genomen bij de berekening van het reservepotentieel van de productie.
Bij het beoordelen van de werking van technische apparatuur en het opstellen van een passend plan in productie met multifunctionele eenheden, wordt alle apparatuur gegroepeerd op basis van verschillende technische kenmerken. De resulterende groepen worden, indien nodig, onderverdeeld in subgroepen. De samenstelling van één groep wordt bepaald door machines met vergelijkbare prestatie-indicatoren en die uitwisselbaar zijn tijdens één productiecyclus. Na een dergelijke differentiatie van apparatuur fungeert één groep als een eenheid die deelneemt aan de analyse van de werklast en de bepaling van een potentiële reserve. Het resultaat van de uitgevoerde werkzaamheden is de ontwikkeling van maatregelen gericht op het verhogen van de efficiëntie van het gebruik van het wagenpark.
Als eenheden met een beperkte focus met zeldzame kenmerken bij het productieproces betrokken zijn, wordt elk van hen gedifferentieerd als een afzonderlijke subgroep voor analyse en planning van hun werking. Op productielijnen fungeert de hele lijn als een aparte subgroep.
De impact van het belangrijkste aantal redenen op het gebruik van de productiecapaciteit van de onderneming wordt geanalyseerd met eenvoudige formules. Er zijn ook die factoren waarvan de invloed kan worden berekend door de correlatie-afhankelijkheden te bepalen.
Hoe is het mogelijk om de productiecapaciteit van de onderneming te vergroten?
Om de efficiëntie van het gebruik van productieapparatuur te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
- vermindering van de belangrijkste tijd besteed aan één producteenheid;
- vermindering van extra tijdskosten;
- vermindering van het tijdelijke fonds van geëxploiteerde apparatuur;
- vermindering van de tijd die wordt besteed aan ongerechtvaardigde en onproductieve werklast.
De basis voor het uitvoeren van deze activiteiten is de verbetering van het belangrijkste machinepark, de geleidelijke verandering in apparatuur en technologieën, en de verbetering van coördinatie en arbeidsdiscipline.
Het verhogen van de efficiëntie van het gebruik van productiegebieden vindt plaats door de afschaffing van hulp- en servicegebieden, het gebruik van hef- en transportapparatuur, de introductie van progressieve methoden voor het vervaardigen van een product die de waarde van de productoutput per oppervlakte-eenheid verhogen.
1. Vermindering van de belangrijkste tijd besteed aan één producteenheid.
Progressieve verandering in technologie en technologie, het gebruik van flexibele geïntegreerde processen, coördinatie en specificatie van arbeid, personeelsontwikkeling hebben een directe impact op de productiecapaciteit van de onderneming en het niveau van de praktische toepassing ervan met verminderde tijdsbesteding per eenheid van het gefabriceerde product .
De belangrijkste is de introductie van technologische innovaties die de fasen van de productiecyclus verkorten. Voorbeelden van methoden die de productie intensiveren zijn een verhoging van het vermogen of de snelheid van de eenheden, een verhoging van de druk- en temperatuurnormen, het gebruik van chemische katalysatoren, enzovoort.
Belangrijk bij het verminderen van het werk van machine-eenheden is de kwaliteit van de grondstoffen.
2. Vermindering van de extra tijd die aan één producteenheid wordt besteed.
Extra tijd besteed aan productie wordt geëlimineerd door de volgende maatregelen: het gebruik van meer productieve apparatuur, gereedschappen en technologische middelen, het gebruik van automatisering in de stadia van de productiecyclus.
Op basis van de praktische ervaring van veel productiebedrijven, wordt de productiecapaciteit van de onderneming noodzakelijkerwijs geanalyseerd, waarvan de definitie en studie van de structuur aantoonde dat in-line productie de meest effectieve vorm is om het technologische proces te organiseren. De locatie van eenheden en werkplekken in de loop van het productieproces, het ritme en de continuïteit van de hoofd- en hulpoperaties, het gebruik van speciale apparatuur voor het overbrengen van producten tussen cyclusoperaties - dit alles vermindert de extra tijdkosten (wachten op een gereedschap, stilstand, haperingen, enz.)
De productiecapaciteit van een onderneming is het volume of aantal eenheden output dat in een bepaalde periode kan worden geproduceerd. De capaciteit van de onderneming, genomen over een korte periode, kan als een constante waarde worden beschouwd. Houd echter rekening met de noodzaak om aanpassingen door te voeren naarmate de productie en het productassortiment veranderen.
De haalbare normale capaciteit - dit is het aantal eenheden dat in een jaar onder bepaalde voorwaarden wordt geproduceerd - moet overeenkomen met de vraag die in de marktstudie wordt bepaald. Bereikbaar normaal vermogen wordt bereikt onder normale bedrijfsomstandigheden, rekening houdend met de geïnstalleerde apparatuur, naleving van de technische kenmerken van de onderneming (normale werkonderbrekingen, uitvaltijd, vakanties; toegewezen tijd voor onderhoud; gereedschapswisseling, vereiste structuur van werkploegen; onvermogen om de hoofdapparatuur in onderdelen in andere combinaties te gebruiken), en het toepasselijke besturingssysteem.
Het nominale maximale vermogen is het technisch haalbare vermogen - komt meestal overeen met het vermogen van de geïnstalleerde apparatuur en wordt gegarandeerd door de leverancier. Tot het uiterste werken om maximale output te bereiken, ongepland verbruik van productievoorraden, hulpmiddelen, reserveonderdelen en onderdelen en materialen voor onderhoudswerkzaamheden leiden tot een overschrijding van het normale niveau van productiekosten.
De bepaling van de benodigde capaciteit van de onderneming wordt uitgevoerd in de loop van een haalbaarheidsstudie, rekening houdend met:
vraagprognose en marktpenetratie voor een bepaald product;
de beschikbaarheid van de benodigde middelen;
type productie (enkelvoudig, serieel, enz.);
soort geleverde producten of diensten;
toegepaste technologie;
de minimale terugverdientijd (winstgevende) omvang van dit soort productie.
De indicator van de minimale kosteneffectieve productieomvang, die van toepassing is op de meeste industriële ondernemingen en projecten, betekent het minimale productievolume waarbij kostendekking wordt bereikt. Een cementfabriek met een capaciteit van minder dan 300 ton product per dag wordt bijvoorbeeld als onrendabel beschouwd, aangezien voor deze productie verticale schachtovens nodig zijn, waarvan de producten op een concurrerende markt niet kunnen concurreren met producten die zijn verkregen uit draaitrommelovens. Ammoniumplanten moeten minimaal een bepaalde grootte hebben, zodat de kosten van dit product voor de consument niet buitensporig zijn in vergelijking met de kosten van ammonium die andere consumenten ontvangen. Dit geldt voor veel andere chemische industrieën, waaronder primaire en secundaire petrochemische fabrieken.
In veel sectoren van de economie van geïndustrialiseerde landen heeft de productiecapaciteit van ondernemingen de neiging om snel te groeien, gedreven door de voordelen van het optimaliseren van de productieschaal. Grote productiecapaciteiten vereisen investeringskosten die naar verhouding veel lager zijn. Feit is dat een toename van de output in dit geval leidt tot een daling van de productiekosten per eenheid output. Bij het bepalen van de minimale winstgevende omvang van een bedrijf, is het noodzakelijk om te focussen op wereldervaring, aangezien er een bepaalde relatie is tussen de productiekosten in het bedrijfsplan en vergelijkbare kosten bij de productie van vergelijkbare producten bij andere ondernemingen. Als een dergelijke analogie niet van toepassing is vanwege beperkte middelen of de omvang van de verwachte vraag, stijgen de productiekosten en productprijzen, gaat het concurrentievermogen op buitenlandse markten verloren en is enige bescherming door de staat noodzakelijk.
Een andere belangrijke factor is dat technologie en apparatuur vaak worden gebruikt om in productie-eenheden met een bepaalde (relatief grote) capaciteit te opereren. Natuurlijk kunnen technologie en apparatuur worden aangepast om in kleinere fabrieken te werken, maar de kosten van een dergelijke aanpassing kunnen onevenredig hoog zijn. Om deze reden moeten projecten in verschillende industrieën voldoen aan bepaalde minimale kosteneffectieve productiegroottes. Deze voorwaarde geldt voor ondernemingen die machines en apparatuur assembleren, met name voor serieproductie, aangezien serieproductie van producten gebaseerd moet zijn op voldoende grote niveaus van continue of semi-continue productie. Tegelijkertijd is in sommige machinebouwondernemingen met een multidisciplinair karakter een veel grotere mate van flexibiliteit mogelijk, omdat productiecapaciteiten in de tijd over verschillende producten kunnen worden verdeeld.
Niettemin is het mogelijk om in het algemeen de noodzakelijke optimale productieomvang te bepalen in termen van apparatuurvereisten en toegepaste technologie. In dit geval zijn echter verschillende combinaties mogelijk.
Om alternatieve opties voor fabriekscapaciteit te bepalen, moeten het verwachte verkoopvolume en de haalbare normale fabriekscapaciteit zorgvuldig worden beoordeeld. Voor sommige producten, voor het eerst door de onderneming vervaardigd of nieuw op de markt, moet de initiële productiecapaciteit iets hoger zijn dan de vraag en het verkoopvolume in de eerste fase om aan de groeiende vraag gedurende meerdere jaren te kunnen voldoen. Deze verwachte onderbenutting van de productiecapaciteit mag echter niet hoger zijn dan het niveau waarop de verkoop gelijk is aan de productiekosten, d.w.z. winstgevendheid niveau. Naarmate de vraag en de verkoop toenemen, is de capaciteit van de onderneming mogelijk niet voldoende. De groeiende kloof tussen vraag en productie zal uiteindelijk leiden tot uitbreiding van de productie. Indien een snelle uitbreiding van de productie wordt gepland, kan het nodig zijn om de haalbare normale capaciteit van de onderneming slechts voor een bepaalde periode boven die voor de verwachte marktpenetratie te stellen. In dit geval is het noodzakelijk om de groei van de omzet in de toekomst te koppelen aan de daaropvolgende uitbreiding van de capaciteit van de onderneming. De relatie tussen verkoopprognoses en ondernemingscapaciteit hangt af van de betrouwbaarheid van marktprognoses, prijselasticiteit van de vraag of kosten-capaciteitsverhoudingen. Met het oog op bovenstaande overwegingen dient de vereiste haalbare normale productiecapaciteit van de fabriek te worden bepaald. Het is noodzakelijk om de impact van de relevante onderdelen van de haalbaarheidsstudie op verschillende productieniveaus te berekenen. Bovendien kan het nodig zijn om alternatieve cashflowopties voor te bereiden om de impact van verschillende productiecapaciteiten te beoordelen. De investerings- en productiekosten moeten worden bepaald voor twee of drie alternatieve productieniveaus. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om hun latere impact op de prijs van producten te identificeren en verkoopprognoses te maken voor elke productiecapaciteitsoptie op basis van de geplande productprijs. De geselecteerde meest geschikte haalbare normale fabriekscapaciteit vertegenwoordigt de optimale verhouding tussen de verschillende componenten van het onderzoek, beschouwd vanuit het oogpunt van commerciële levensvatbaarheid.
Voor sommige projecten is het raadzaam om rekening te houden met meer overcapaciteit voor bepaalde productiestadia waar de verhouding tussen kosten en capaciteit gunstig is, en om de capaciteit in andere stadia enigszins te vergroten in overeenstemming met de groei van de vraag. In dit geval zijn er verschillende combinaties mogelijk en moet u stoppen bij de meest geschikte.
Het idee van de capaciteit van de onderneming verandert met de uitbreiding van het aantal gefabriceerde goederen, wanneer het wordt bepaald door de mate van integratie van de productie die voor een bepaald project wordt voorgesteld. Investeringskosten zijn direct afhankelijk van een dergelijke integratie. Hoe lager de mate van integratie, hoe lager de investeringskosten. De aankoop van tussenproducten, onderdelen en producten van andere fabrikanten kan veel winstgevender zijn dan de productie ervan bij de beoogde onderneming.
Er zijn geen speciale formules waarmee de capaciteit van een onderneming kan worden berekend. De onderdelen van een haalbaarheidsstudie hebben verschillende betekenissen, afhankelijk van de branche. Bij de haalbaarheidsstudie moet echter terdege rekening worden gehouden met de omstandigheden die in een bepaald geval van invloed kunnen zijn op de haalbaarheid van de initiële productiecapaciteit en een eventuele daaropvolgende capaciteitsverhoging, en met hun samenhang met het relatieve belang van dergelijke componenten.
Afhankelijk van de gekozen haalbare normale capaciteit, kan het nodig zijn om de vereisten voor de verschillende productiecomponenten nader te berekenen en hun totale kosten te berekenen. De personeelsbehoeften van het project moeten worden bepaald. Met grotere nauwkeurigheid kunnen deze behoeften worden bepaald na het kiezen van het type technologie en apparatuur. Omdat productietechnologie echter afhankelijk kan zijn van de beschikbaarheid van geschoold personeel, is het voor de meeste projecten aangewezen om de arbeidsvereisten vast te stellen nadat de haalbare normale fabriekscapaciteit is bepaald. 7.3