Tester

Olje fra søppel. Produksjon av olje fra plastflasker Syntetisk olje fra avfall og søppel

I dag er alt relatert til produksjon, vi tar råvarer og produserer et produkt, uten å ta hensyn til konsekvensene for miljøet. Fra olje og gass får vi ikke bare sårt tiltrengt all slags drivstoff, men også forbruksvarer. Men det er så mye av dette avfallet at allerede har dukket opp, hele fabrikker, og med rette. Å redusere avfall, redusere bruken av råvarer, det er, dessverre, selvfølgelig, og til slutt, å beskytte miljøet.

Plastflasker er en fantastisk oppfinnelse, hvor mange problemer som er løst, de går ikke i stykker, høyteknologisk produksjon osv. osv., men som avfall råtner ikke en veldig stor miljøforurensning naturlig. Hva håndverkere ikke fant på: de dekket hustakene, fra kuttede flasker, samlet dem til flåter og mye mer, fordi kildematerialet er gratis, du trenger bare å samle den nødvendige mengden for å bringe ideen din ut i livet , og alle kostnadene.

Men amerikanske forskere kom opp med teknologien for å returnere plastflasker til sin opprinnelige tilstand. Washington DC-baserte Envion har utviklet en metode for å gjøre plastflasker om til olje. For å gjøre dette laget de Envion Oil GeneratorTM med en kapasitet på 50 000 fat olje fra 10 000 tonn plastflasker per år. Kostnaden for å produsere 1 tonn olje ved å bruke denne teknologien er 17 USD. I tillegg er denne generatoren, denne generatoren enkel å betjene og installere, høy ytelse, helt ufarlig for miljøet, siden det ikke dannes skadelige utslipp under produksjonsprosessen.

Den teknologiske prosessen med oljeproduksjon er basert på utvinning av hydrokarboner fra plast, og det er ikke nødvendig å bruke noen katalysatorer, siden hele prosessen skjer ved å avkjøle råmaterialet (plastflasker) ved termisk cracking i vakuum.

Ved hjelp av denne progressive metoden for å bearbeide plastflasker til olje, kan noen problemer umiddelbart løses: - for det første, reduksjon av avfall, som, som nevnt ovenfor, ikke råtner, men bare forsøpler miljøet, - for det andre, en ny kilde til olje, råvarer som er så nødvendige for den nasjonale økonomien, som er konkurransedyktig i pris med naturlig olje - for det tredje skapelsen av nye arbeidsplasser, som heller ikke er uviktig i vår tid.

I dag er det knapt noen produksjon som resirkulerer plastflasker, så de blir rett og slett kastet og forsøpler miljøet. Basert på dette er potensialet for kommersialisering av denne ideen om oljeproduksjon fra plastavfall veldig stort, mye mer enn fortjenesten som bokstavelig talt kan oppnås fra søppel, siden det ifølge teknologien ikke er behov for sorter og rengjør plastflasker før du legger dem inn i en generator.

Til dags dato har flere og flere selskaper begynt å dukke opp i økonomien som introduserer progressive metoder for å behandle sekundære råvarer, og dermed produsere nye produkter. Denne prosessen indikerer at globale endringer finner sted i økonomien, hvis implementering vil transformere den fra en ressursbasert økonomi til en høyteknologisk "grønn" økonomi som rasjonelt vil bruke naturressurser og ikke forurense miljøet.

I Jekaterinburg, i stedet for å bli sendt til et deponi, blir søppel til syntetisk olje. Den kan brukes til å varme ovner, eller den kan brukes til å forberede løsemidler for maling. Samtidig er prosesseringsteknologien uten skadelige utslipp til atmosfæren.

Manges drøm om å ha penger liggende rett under føttene har blitt en realitet for en forretningsmann fra Vyacheslav Zelinsky. Fra plastsøppel, som blir brakt til en hangar i utkanten av byen fra alle steder, produserer han syntetisk olje ikke mindre. Mineralvann- og solsikkeoljeflasker, pakker for kaker og egg, substrater for halvfabrikata, pakker brukes i produksjonen - med et ord, alt som vanligvis sendes til søppelfyllinger, hvor det enten brennes eller blir liggende å råtne i århundrer. Vyacheslav hadde også sine egne "oljebrønner" - han plasserte beholdere for innsamling av plast i flere gater.

"Prosjektet vårt begynner med takknemlighet til innbyggerne i byen vår for deres bidrag til miljøet, for det faktum at de sorterer plasten som faller ned i disse beholderne," sier forretningsmannen Vyacheslav Zelinsky.

Fra ett tonn søppel får man opptil 700 liter synteseolje. Den utvinnes også på en miljøvennlig måte - ved hjelp av en installasjon som fungerer etter prinsippet om en måneskinnstill.

"Plasten varmes opp til en viss temperatur og komprimeres deretter. Gass frigjøres uten oksygen. Fordelen med denne teknologien er at det ikke er utslipp til atmosfæren, det vil si gass kondenserer. Den passerer gjennom katalysatoren og kondenserer i kolonner. olje i flytende tilstand," forklarer forretningsmannen Vyacheslav Zelinsky.

Det tar bare 12 timer å behandle et tonn. Det resulterende sorte gullet kan for eksempel brukes som fyringsolje. Vyacheslav kjøpte enheten i Sør-Korea. Han forsikrer at det ikke finnes flere lignende i Russland. Gründeren har ikke satt produksjonen av synteseolje i drift ennå. Han ser nå mer ut som en alkymist som ved hjelp av filtrering, ulike sorbenter og kjemiske eksperimenter prøver å få et produkt fra drivstoff som kan selges til en høyere pris. Det er suksesser - Vyacheslav har allerede lært hvordan man produserer løsemidler som er etterspurt i malings- og lakkindustrien.

"Etter dyprengjøring får vi løsemidler, vi bruker dem til maling. Det viser seg å være av denne kvaliteten. Dette kalles den aromatiske hydrokarbonfraksjonen. For øyeblikket er det etterspurt på markedet. Kostnadene er fra 40 til 50 tusen rubler per tonn, sier forretningsmannen Vyacheslav Zelinsky.

Vyacheslav innrømmer imidlertid at han ennå ikke har produsert olje fra søppel i industriell skala. Nå er snarere opptatt med å forbedre teknologien. I tillegg er endringer i føderal lovgivning som regulerer spørsmål ikke langt unna. Fra og med 1. januar 2017 blir kommunalt fast avfall kommunalt fast avfall, og kostnadene for behandling og destruksjon vil inngå i regningen for boliger og fellestjenester. Derfor er forretningsmannen i Jekaterinburg sikker på at han vil ha mange tilhengere som vil gjøre søppel fra en utgiftspost til en inntektspost.

Vladimir Khomutko

Lesetid: 4 minutter

A A

Hvordan kvitte seg med oljeraffineriavfall?

Fast avfall fra oljeraffineringsbedrifter i oljeraffineringsindustrien er ulike typer kjemikalier (adsorbenter) som ikke kan regenereres, aske og andre faste oljerester som dannes som et resultat av varmebehandling av avløpsvann, samt ulike typer sedimenter, tjæreholdige stoffer og innestengt utslippsstøv. Den enkleste måten å kaste slikt avfall (hvis det ikke skader miljøet) er å brenne det i ovner.

Asken og slaggen som blir igjen etter varmebehandlingen brukes i noen tilfeller som fyllstoff ved fremstilling av byggematerialer, i mer sjeldne tilfeller - som gjødsel, svært sjelden - som råmateriale for produksjon av visse petroleumskomponenter. Dersom slaggen og asken er uegnet for gjenbruk, sendes de til lagring til spesielle deponier, hvor det også sendes faste ikke-brennbare oljeraffineringsrester som er uegnet for videre bruk.

I bedriftene innen oljeraffinering og petrokjemi er en av hovedtypene for fast avfall såkalte sure tjærer.

De dannes som et resultat av svovelsyrerenseprosesser, som utsettes for noen petroleumsprodukter (oljer, parafin, parafin-gassoljefraksjoner og så videre). Tjære forblir også etter produksjon av tilsetningsstoffer, syntetiske vaskemidler og fotoreagenser.

Syre tjære er harpiksholdige masser med høy viskositet, preget av ulike grader av mobilitet. De består hovedsakelig av vann, svovelsyre og ulike typer organiske stoffer, hvor innholdet kan variere fra 10 til 93 prosent.

Volumene av de resterende sure tjærene er ganske store - innenfor 300 tusen tonn per år. Siden prosentandelen av deres bruk er mindre enn 25 %, fører dette til at de samler seg i en betydelig mengde i fabrikkfjøs (lagringsdammer).

I henhold til konsentrasjonen av grunnleggende stoffer i dem er sure tjærer delt inn i:

tjære med høyt syreinnhold (fra 50 prosent monohydrat eller mer);
tjære med høy konsentrasjon av organiske stoffer (fra 50 % og mer).

Deres mulige bruk avhenger av den kjemiske sammensetningen av slikt avfall. De kan bearbeides for å produsere ammoniumsulfat, brukt som drivstoff (umiddelbart eller etter fjerning av syre) eller som et reagens som brukes i raffinering av petroleumsprodukter.

Imidlertid hindres den brede implementeringen av prosessene oppført ovenfor av:

høy grad av kompleksitet av produksjonsteknologien fra sure tjærer av ammoniumsulfat;
begrenset marked for salg;
store material- og arbeidskostnader for rensing av flytende avfall og gasser som frigjøres som følge av bruk av tjære som reagenser eller som drivstoff.

Mer lovende er teknologien for å behandle sure tjærer for å produsere bitumen, koks med høyt svovelinnhold, svoveldioksid og noen andre stoffer fra dem.

For eksempel, i prosessen med å behandle dette avfallet til svoveldioksid for videre produksjon av svovelsyre, tilsettes vanligvis flytende løsninger av svovelsyre, som er avfallsprodukter. Blandingen oppnådd på denne måten er mye lettere å transportere, og det er også ganske enkelt å sprøyte med dyser. Prosessen med termisk spaltning av en slik syre-tjæreblanding skjer i ovner ved temperaturer fra 800 til 1200 grader Celsius.

Under slike temperaturregimer brenner de organiske komponentene fullstendig, og svoveldioksid oppnås. I utlandet brukes dette prinsippet i en rekke installasjoner som produserer 98 - 99 % svovelsyre eller oleum, med en kapasitet på 700 til 850 tonn per dag. Det er slike installasjoner i Russland.

Den organiske delen av syretjære inneholder ulike typer svovelforbindelser, harpiksholdige stoffer, faste asfaltener, samt karboider, karbener og andre komponenter. Dette gjør det mulig å bearbeide dem til bitumen, som er mye brukt som veikonstruksjonsmaterialer.

Når disse oljerestene varmes opp, spaltes sulfoforbindelsene og svovelsyren som finnes i dem, som oksiderer organiske stoffer og komprimerer tjæremassen, noe som resulterer i dannelsen av en heterogen blanding der en stor mengde karboider er konsentrert. For å oppnå en slik bituminøs masse under bearbeiding, blandes sure tjærer med straight-run tjære, som blir igjen etter destillasjon av olje og brenselfraksjoner fra råolje. I en slik blanding er komprimeringsreaksjonen, som resulterer i dannelse av asfaltener og harpikser, mindre dyp, siden konsentrasjonen av frie radikaler og oksidasjonsmiddel avtar.

Det faktum at sure tjærer lett brytes ned ved temperaturer fra 160 til 350 grader, og danner svoveldioksid og koks med høyt svovelinnhold, er mye brukt for å oppnå disse produktene i industriell skala.

Det vanligste er lavtemperaturanlegg hvor sure tjære brytes ned på en koksvarmebærer. Løsninger av brukt svovelsyre utsettes også for dekomponering ved disse installasjonene, og blandes først med høyorganisk tjære eller oljerester med høyt innhold av organiske stoffer.

Petroleumskoks med høyt svovelinnhold brukes i noen teknologiske prosesser i ikke-jernholdige metallurgibedrifter som et sulfiderende og reduksjonsmiddel, så vel som i noen teknologiske prosesser i kjemiske industribedrifter (for eksempel i produksjon av Na 2 S og CS 2), så vel som for andre formål.

Alvorlige vanskeligheter knyttet til deponering av sur tjære har ført til fremveksten av separate prinsipper om sløsing ved oljeraffinering.

For eksempel blir følgende moderne metoder for raffinering av petroleumsprodukter introdusert overalt:

Oljeslam

Faste urenheter som finnes i de bearbeidede råvarene og hjelpestoffene, samt enkelte andre stoffer, danner oljeslam ved raffinerier og petrokjemiske anlegg.

Fra ett tonn råolje under prosessering er produksjonen av slam omtrent 7 kilo. Gitt de enorme volumene av bearbeidede råvarer, samler det seg en enorm mengde slikt avfall i jordfjøsene til slike bedrifter, noe som er et alvorlig problem.

Oljeslam er tungoljerester med et gjennomsnittlig innhold på 10 til 56 prosent av oljeprodukter, 30 til 85 prosent av vann og 1,3 til 46 prosent av faste urenheter.

Under lagring i fjøs blir dette avfallet lagdelt, noe som resulterer i dannelse av:

topplaget, bestående av en vandig olje og oljeproduktemulsjon;
mellomlag (vann forurenset med suspenderte partikler og oljeprodukter);
bunnlaget, hvori tre fjerdedeler er oljegjennomvåte våte faste stoffer.

Oljeslam kan brukes på flere måter.

For eksempel, hvis slikt avfall dehydreres og deretter tørkes, blir det mulig å returnere det til produksjon for påfølgende prosessering til målproduktet. Det er også mulig å bruke dem som drivstoff, men dette er for kostbart fra et økonomisk synspunkt.

Hvis oljeslam brukes til å produsere brennbar gass, fungerer vann jevnt fordelt i oljeprodukter og nært forbundet med dem som et aktivt kjemisk medium, siden det under varmebehandlingen av slam samhandler med drivstoff mer effektivt enn damp som vanligvis brukes i slike teknologiske prosesser .

I tillegg reduserer tilstedeværelsen av vann i stor grad dannelsen av sot. Imidlertid er bruk av slam for å produsere brennbare gasser i industriell skala en svært kostbar prosess, som hindrer den brede distribusjonen.

Når brent kalk tilsettes slikt avfall (fra 5 til 50%), etter tørking av den resulterende blandingen under naturlige forhold i 2 til 20 dager, kan den brukes som fyllstoff eller som tilbakefylling i utjevningsprosessens konstruksjonsoverflate, da dette materialet er svært svakt utsatt for utvasking.

Som du vet, er polymeravfall en ny "naturlig" katastrofe. Plastposer har blitt bane av vår eksistens. De forurenser vannveier, blir viklet inn i grenene på trær og busker, og bryter ned hundrevis av år til mindre partikler. Faktum er at plast brytes ned i veldig lang tid, og samler seg på overflaten av jorden og i vannet i havet. Hvert år bruker Amerika 380 millioner plastposer, og bare et gjennomsnitt på 7% av dem resirkuleres. Det amerikanske miljøvernbyrået siterte skuffende data, ifølge hvilke det i 2008 alene ble generert over 3 millioner tonn avfall i denne delstaten. Bare 13,6 % av dem ble avhendet. «Skremmende» prognoser ble publisert av konsulentselskapet Petro Strategies, hvis eksperter kom til konklusjonen at verdens oljereserver vil vare til 2057, og gass - til 2064.

Slike skuffende prognoser og en økning i volumet av resirkulert plastavfall gjør det mulig å hevde at det snart ikke vil være noen naturressurser igjen på jorden som brukes i produksjonen av plast, spesielt de som er basert på hydrokarboner. Det er av denne typen plast at vesker for elektroniske enheter er laget. Merk at olje ikke bare kan fås fra elektronisk avfall, men fra all plast som oppfyller de nødvendige kriteriene. For eksempel er det meste av plasten som brukes i elektronikk laget av hydrokarboner. Først og fremst snakker vi om ABS-plast, polykarbonat og polypropylen. Riktignok er det ingen hydrokarboner i PVC og noen annen plast, noe som betyr at det er umulig å gjøre dem om til olje.

I Japan er det svært få steder du kan ta søppelet ditt, som i resten av verden. Men vi kan gjøre et hverdagsprodukt til en drivstoffkilde og redusere opphopningen av plastposer.

Maskinen som konverterer plastposer til drivstoff, plast tilbake til olje, ble oppfunnet i Japan. Skaperen av denne fantastiske og, viktigere, kompakte enheten er Akinori Ito fra Blest Corporation. Fordelen med den lille maskinen hans er at gjenstandene ikke trenger å makuleres.

Itos inspirasjon kom fra en enkel forståelse av at plast er laget av olje, så det burde ikke være veldig vanskelig å gjøre det om til olje igjen. Den svært effektive, miljøvennlige maskinen kan behandle polyetylen, polystyren og polypropylen, men ikke PET-flasker.

Gjenvinning av plast utføres på følgende måte: unødvendig plast (poser, flasker etc.) skal lastes inn i maskinen. Det må sies at før lasting av plast søppel må renses for skitt og matrester.

Ved oppvarming i en elektrisk varmeovn omdannes plasten til gass, som deretter avkjøles i en vannradiator. Plastavfall varmes opp i anlegget, dampene som frigjøres under prosessen sendes til et spesielt rørsystem, hvor de legger seg, avkjøles og kondenserer til råolje. Råolje kan brukes til varmegeneratorer og ovner, eller bearbeides til bensin.

Akinori Ito: «Du legger bare plastposer og bokser inni slik du har dem. Da er det lettere å forstå at de blir til olje. Jeg slår på enheten... temperaturen vil begynne å stige. Plasten begynner å smelte og bli til en væske. Etter at væsken koker, vil gassen begynne å passere gjennom røret og inn i vannet. Dette er springvann, det kjøler ned gassen og gjør gassen om til olje. Olje kan bare brenne. Men du kan også fortsette resirkuleringsprosessen og få bensin, diesel og parafin. Du kan bruke den resulterende oljen til å kjøre en bil eller motorsykkel, eller en generator, kjele, komfyr. Du kan også bruke den som vanlig olje. Brenner du 1 kg plast blir det til 3 kg karbondioksid. Med min metode kan man få ca 1 liter olje fra 1 kg plast.

Samtaler om global oppvarming har pågått siden 2000. Ved lasting av 1 kg plast i en mirakelmaskin får vi 1 liter olje ved utgangen, mens vi bruker 1 kW elektrisk energi, men uten skadelige CO 2 -utslipp til atmosfæren.

Da Akinori Ito først opprettet en slik resirkuleringsprosess sommeren 2010, forklarte han at ved å konvertere plast til olje, elimineres CO 2 -forurensning: «I Japan bruker vi olje som kommer til oss langveis fra - fra Irak, Iran, Saudi Arabia. Det renses på raffineriet og bringes på tankbiler. Og vi kjøper den på bensinstasjoner. CO 2 -utslippet er svært høyt. Hvis plastavfallet ble omgjort til olje, ville våre totale utslipp til atmosfæren vært mye lavere. Hvis hele verden begynte å gjøre dette, ville mengden karbondioksid reduseres betydelig. Med strøm og varme kan vi gjøre det om til olje igjen og kutte CO2-utslippene med ca 80 %. Selv i utviklede land blir søppel kastet av mennesker som er likegyldige til miljøet. I utviklingsland, selv om de bryr seg, vet de ikke hvordan... Så jeg tar med denne maskinen og trener dem. Dette er den eneste enheten som kan transporteres med fly. Vi tar den med til Afrika, Filippinene eller Marshalløyene. Og sammen med lokale barn samler vi søppel og lager olje. Folk begynner å forstå at dette ikke er søppel. Dette plastavfallet, flaskekorkene, matboksene er olje. Så når barnet forstår dette, forsvinner søppelet. Folk vet ikke at søppel er olje. Så de kaster den. Hvis de finner ut at det blir til olje, så samler de det opp. Det er et oljefelt, et plastoljefelt."

Selv om sluttproduktet av plastresirkulering er et drivstoff som deretter vil bli brent for å frigjøre CO 2, har den innovative resirkuleringsmetoden revolusjonert måten plast resirkuleres på. For dette systemet er husholdnings-, hjemmematerialer egnet. Dermed bidrar det sterkt til å skape energiuavhengighet blant forbrukerne og redusere behovet for å utvinne mer olje fra bakken.
Apparatet oppfunnet av Akinori Ito er tilgjengelig i ulike modifikasjoner, både for industriell og hjemmebruk.

Bearbeiding av plast til olje brukes allerede i industrien. For eksempel er det en stor bedrift som opererer i nærheten av Washington som for tiden tester en lignende prosess.

Akinori Itos Be-h er tilgjengelig for alle som er villige til å betale $10 000. Men Ito håper å senke den prisen ettersom maskinen hans blir mer populær og utbredt. Oppfinneren spekulerer i at når apparatet hans blir "satt på samlebåndet", vil kostnadene for Be-h falle og bearbeiding av plast til olje hjemme vil bli rimeligere.

Bearbeiding av plast til olje i husholdninger gjør det mulig å bruke det resulterende "svarte gullet" som brensel for noen typer kraftgeneratorer og ovner.

Professor Georgy Lisichkin, leder av Laboratory of Organic Catalyse, Institutt for petroleumskjemi og organisk katalyse, Fakultet for kjemi, Moskva statsuniversitet, deler ikke Akinori Itos optimisme angående bruken av enheten hjemme. Mr. Lisichkin bemerker at det ikke er noen strømgeneratorer for hytter som kan gå på olje. Og bearbeiding av plast til «svart gull» krever en ganske stor mengde plastavfall. Ifølge professoren er en slik enhet mye mer rettferdiggjort ikke i husholdninger, men i produksjonsbedrifter.

Ekaterina Borisova

Fra oljeutvinning til produksjon?
Amerikanerne hevder at teknologien for termisk depolymerisering er i stand til å konvertere nesten alt avfallet fra sivilisasjonen til olje og gass.

En usedvanlig interessant og viktig artikkel av Brad Lemley "Everything in oil!"
Dette er en teknologi for produksjon av høykvalitets olje og gass, som ble utviklet av Changing World Technologies ("Technologies of the Changing World") og kalt "termisk depolymerisering". Den nye teknologiske ideen ble implementert ved bruk av et eksperimentelt (i Philadelphia) og deretter et semi-industrielt eksperimentelt (i Missouri) produksjonsanlegg. Råmaterialet for masseproduksjon av olje ved bruk av den nevnte teknologien kan, som det står i artikkelen, være "enhver tenkelig sløsing" av befolkningens liv og produksjonsaktivitetene til den nåværende sivilisasjonen.

Gitt den høye betydningen av olje og gass og, i motsetning, den raske uttømmingen av deres naturreserver, ser teknologien for termisk depolymerisering ut til å være avgjørende i det globale perspektivet.

Essensen av teknologi

Det er veldig logisk, og målet er absolutt fristende selv med en vanskelig gjennomføring. Faktisk, hvorfor ikke prøve (og slike forsøk ble tidligere gjort av mange forskere) å reprodusere på grunnlag av moderne kunnskap den naturlige teknologien til planeten vår, som skapte de nåværende oljefeltene i den mange tusen år lange utviklingen av geologiske epoker. Det er en kompleks blanding av mettede organiske forbindelser av hydrokarboner, som ifølge en populær teori dannet seg fra det døde organiske materialet i dyre- og planteverdenen, utsatt for stokastiske tektoniske skift, forhøyede temperaturer og trykk i jordskorpen. I denne naturlige prosessen ble lange molekylkjeder av hydrogen, oksygen og karbonholdige molekyler i døde biologiske vev, kjent som polymerer, spaltet til kortkjedede olje- og gasshydrokarboner.

I termiske depolymeriseringsenheter akselereres denne prosessen gjentatte ganger til sanntid. Med presis justering av varme og trykk til de nødvendige nivåene brytes lange molekylkjeder av polymerholdige avfallsforbindelser. Sistnevnte får i dette tilfellet den teknologiske statusen til verdifulle råvarer. Dessuten er det mye mer verdifullt enn når det brukes i en liten andel i ulike laveffektive teknologier (for eksempel oftest for forbrenning).

Råmateriale

Prosessen med trinnvis termisk depolymerisering gjør det mulig å konvertere alt avfall til nyttige produkter, bortsett fra metall og kjernefysiske. Dette er for eksempel avfallsdeler av kalkun- og kyllinginnmat, brukte dekk, plastflasker, papp og papir, søppel samlet opp fra vannoverflaten i havner og innlandsvann, gamle datamaskiner (direkte deres ikke-metallkomponenter), avfall fra kloakk, landbruk, masseproduksjon, forurenset medisinsk avfall, husdyr og husdyr med smittsomme sykdommer, oljeraffineriavfall, til og med biologiske våpen. Alt dette er fullstendig ødelagt på molekylært nivå. "Russian Federal Classification Catalogue of Waste" inkluderer rundt 350 typer av dem, og bare fra produksjonsaktivitetene til landets økonomi.

Det høyeste oljeutbyttet (40-74 %) oppnås fra plast, dødt biologisk vev (inkludert kloakkslam), tungoljeprodukter hentet som avfall fra moderne oljeraffinering, fra brukte bildekk og medisinske materialer, inkludert de som inneholder smittefarlige og skadelige stoffer .

På slutten av den teknologiske syklusen dannes 4 typer nyttige produkter: høyverdig olje (halv bensin), brennbar gass, raffinerte granuler av uorganiske stoffer som kan brukes som drivstoff, gjødsel eller spesialiserte kjemikalier (råvarer for produksjon) og destillat (se fig. tabell 1).

Historie

På 1980-tallet samlet den aktive gründeren et team av forskere, tidligere myndighetspersoner og velstående investorer for å utvikle og kommersialisere teknologien. Opprinnelig var det fokusert på behandling av avfall fra en kalkunfjærfefarm, og derfor ble det bygget et pilotanlegg i nærheten.

Feilen i den første utviklingen for å skaffe kunstig olje var at det ble gjort forsøk på termokjemisk transformasjon i ett trinn. Utgangsmaterialet ble utsatt for overoppheting for å fjerne det alltid tilstedeværende vannet og samtidig ødelegge lange molekylkjeder. Dette krevde for høyt energiforbruk og resulterte i forurensning av utgangsproduktene. På slutten av 1980-tallet ble energikostnadene ved å fjerne vann ved enkel fordampning drastisk redusert ved bruk av såkalt blinkteknologi. Det gjorde det mulig å fjerne omtrent 90 % av det frie vannet i blandingen. I 1999 ble den første demonstrasjonsenheten bygget. I den mates den resulterende konsentrerte løsningen til det andre trinnet for ytterligere brudd av molekylkjeder og til de neste trinnene for valg av den resulterende blandingen av komponenter.

Avhengig av råstoffets art, samt varigheten av koking og sintring, kan depolymeriseringsteknologien rekonfigureres for å oppnå andre kjemiske produkter. Det kan være mange av dem - innledende komponenter for produksjon av såpe, maling, smøremidler, polyvinylklorid, løsemidler, etc.

Fra og med behandlingen av avfall fra kalkunfabrikker, i løpet av de neste tre års erfaring med å introdusere ulike typer avfall i teknologien, gjorde spesialistene prosessen mer fleksibel. Utvalget av materialer som brukes har blitt kraftig utvidet - fra kloakkavfall til avfallsdatamaskiner og kjøleskap mottatt fra Japan, knust i små biter. Ifølge Brian Appel, styreleder og administrerende direktør i firmaet, "er det eneste som ikke kan resirkuleres atomavfall ... men hvis det inneholder karbon, så kan vi resirkulere det."

Et pilotanlegg i Missouri kan bare behandle 7 tonn avfall per dag. Den første fullskala installasjonen ble også bygget her. Produktiviteten behandler 200 tonn avfall fra en lokal fjørfefarm per dag. 10 tonn gass per dag vil bli produsert (den vil bli fullstendig brukt til varmeforsyning av teknologien), 21 tusen liter destillat (drenert i kloakken), 11 tonn uorganiske stoffer og 600 fat oljeprodukter. Det er merkelig at US Environmental Protection Agency klassifiserte anlegget ikke som et avfallsbehandlingsforetak, men som en produksjonsindustri, dvs. avfall er klassifisert som en lønnsom ressurs.

Omdømmet til selskapet "Technologies for a Changing World" vokser. Det ble mottatt et føderalt tilskudd for bygging av en rekke demonstrasjonsanlegg i delstatene Alabama, Nevada, Colorado og Italia. Alle er imidlertid ikke ment for tittelproduksjon (olje), men snarere, med hensyn til lokale interesser, for å behandle organisk avfall til andre nyttige produkter. Oppstartsdato - 2005. Generelt antas det at diversifisering av planter er en test av depolymeriseringsteknologi for overlevelse og gjenkjennelse.

Økonomi

Etter at problemet med energikostnader for å bli kvitt overflødig vann ble løst, ble den energiøkonomiske balansen i den termiske depbetydelig positiv. For komplekst avfall som kalkun var den termiske effektiviteten 85 %. Med andre ord brukes kun 15 % av den fuktighetsholdige råvarens 100 % brennverdi. For tørre råvarer er denne effektiviteten naturlig nok større.

Eksperimenter utført på et pilotanlegg har vist at denne teknologien tillater ulike ytelsesskalaer. Installasjoner kan lages som behandler fra tusenvis av tonn avfall per dag (stasjonært) til ett tonn (mobilt). På den måten vil de tilpasse seg spesifikke lokale avfallstyper.

Private investorer investerte 40 millioner dollar i utvikling og implementering av teknologien.Den føderale regjeringen ble med på å finansiere utviklingen av teknologien -12 millioner dollar.20 millioner dollar ble investert i den nevnte første industrielle installasjonen i Missouri.

Hovedindustrianlegget er anslått å produsere olje til 15 dollar per fat. I løpet av 3-5 år forventes dette tallet å falle til $10 per fat. I gjennomsnitt vil teknologien sikre produksjon av høykvalitetsolje til en pris på 8-12 dollar per fat. Siden det kan være så nært som mulig forbruksstedene, noe som betyr at transportkostnadene minimeres, vil dette gi en betydelig lavere oljepris enn dagens priser på verdens oljemarked.

Teknologidiversifisering

Så prosessen med termisk depolymerisering gjør det mulig å konvertere avfallsprodukter til oljeprodukter og andre nyttige produkter i forhold som endres i samsvar med den spesifikke typen råstoff som leveres for behandling (se tabell 1). Det er imidlertid ingen tvil om at private organisasjoner knyttet til hydrokarbonenergi vil forhindre kommersiell diversifisering av bruken av termisk depolymerisering. Det er ingen tvil om at denne prosessen også vil påvirke de relevante russiske oligarkiske strukturene. Hvis teknologien gjør det mulig å skaffe høykvalitetsolje fra avfall i nærheten av forbruksstedene, hvorfor skulle noen da ta på seg det harde arbeidet, være et sted langt unna, pumpe den ut av bakken?

Den største brukeren av teknologien av alle industrier knyttet til hydrokarbonbrensel kan være kullgruveindustrien. "Vi kan drastisk øke rensligheten av kull," sier Appel. Selv i dag har eksperimenter vist at denne teknologien kan brukes til å utvinne svovel, kvikksølv, tung bensin og olefiner fra kull – alt dette er produkter som er etterspurt. Dermed øker brennverdien til kull og prosessen med forbrenningen blir ren. I tillegg gjør forbehandling av kull ved hjelp av denne teknologien det løsere, noe som betyr at det kreves mindre energi til oppmaling før brenning i kjeler. Selv om, vi bemerker, dette ikke avlaster hydrokarbonfyrt energi fra klimagassutslipp.

Er det nok avfall?

Tilsynelatende paradoksalt er en slik formulering av spørsmålet uunngåelig hvis avfallsproduktene fra livet og vareproduksjonen til den nåværende sivilisasjonen blir til verdifulle råvarer. Det er klart at mengden av dette råstoffet skal tilsvare dagens bruk av oljereserver. Ellers vil teknologien for termisk depolymerisering ikke være bestemt for noe mer enn en hjelpeskjebne - som for eksempel skjebnen til energikilder med fornybare ressurser (vindenergi, biomassegass), grensen for dette er opptil 4-6% av omfanget av bruk av de eksisterende hovedenergiteknologiene. Hvis depolymeriseringsteknologien fungerer slik skaperne hevder, vil ikke bare mange problemer knyttet til de fleste typer avfall (inkludert giftig, farlig avfall) gå ned i historien, men til slutt problemene med å importere, og dermed eksportere olje.

I 2001 importerte USA 4,2 milliarder fat. Å raffinere bare amerikansk landbruksavfall til olje og gass vil ifølge Lemleys artikkel gi en årlig energiekvivalent på 4 milliarder fat. Med henvisning til behovet for å overvinne landets avhengighet av olje fra det politisk flyktige Midtøsten, sa R. James Woolsey, en tidligere direktør for CIA og konsulent for Changing World Technologies, at «denne teknologien lover å starte en slik situasjon».

Så for USA er alt avfallet nok. Og for verden? Den tilsvarende vurderingen ble gjort ved Institute of Power Engineering (NIKIET) i departementet for atomenergi i den russiske føderasjonen.

De nåværende undersøkte oljereservene ved begynnelsen av dette århundret er estimert til 160 milliarder tonn. Økningen i produksjonen i perioden frem til 2020 forventes å falle - i det første tiåret 2,4 % per år, i det andre - 1,9 % (en økning i den gjennomsnittlige årlige produksjonsraten i det siste tiåret av forrige århundre var lik 2,9%). Det betyr at det innen 2020 vil være nødvendig å utvinne om lag 90 milliarder tonn fra tarmene, d.v.s. i gjennomsnitt ca 5 milliarder tonn årlig.

Med en økende etterspørsel etter olje og et samtidig fall i vekstraten i produksjonen, er en økning i oljeprisen uunngåelig, og derfor er kriser og internasjonale konflikter svært sannsynlige.

I gjennomsnitt kan 48 % av oljen hentes fra avfallsprodukter under deres termiske depolymerisering (tabell 1). For å oppnå den nødvendige årlige oljemengden (omtrent 5 milliarder tonn), vil det følgelig kreves omtrent 10 milliarder tonn avfall med omtrent dagens struktur per år.

Det er ingen verdensstatistikk over avfallet fra den nåværende sivilisasjonen og deres klassifisering. Det er bare klart at mengden avfall er enorm og stadig øker sammen med veksten i økonomien, bruken av naturmaterielle ressurser og verdens befolkning.

Moskva, for eksempel, produserer bare 3,7 millioner tonn kommunalt fast avfall (MSW) årlig.5 millioner m3 flytende avfall per dag (1,8 milliarder m3 per år) slippes ut i Moskva-elven gjennom luftestasjoner. Bunnfallet oppnådd fra dem (opptil 10 volum%) kan brukes til termisk depolymerisering. Stort og industrielt avfall, samt administrative, reklame- og andre "trykke"-aktiviteter (papir). Bare 15-20 % av avfallet gjenvinnes, som igjen genererer avfall igjen.

Termisk depolymeriseringsteknologi kan bli en kraftig tvungen faktor som vil hjelpe Russland til å unngå den misunnelsesverdige skjebnen det er å være en monoressurs vedheng av økonomisk utviklede land. Derfor bør teknologien for depolymerisering tas like alvorlig som landets ledelse en gang behandlet utviklingen av teknologi for å lage atomvåpen.

kilde:

Andre artikler i teknologi:

1. januar 2017	27. desember 2015	13. desember 2015
3. november 2015	2. november 2015	29. juli 2015
21. juni 2015

Lesere" kommentarer

Russisk oljereaktor - kraftverk for avfallskarbid

Rapport på en vitenskapelig praktisk konferanse. "Russisk oljereaktor - karbidkraftverk på avfall" - en metode for behandling av kommunalt fast avfall i en kalsiumkarbidsmelte. 1. Sammendrag av arbeidet. Mangelen på en enhetlig ideologi i systemet for innsamling og deponering av forbruksavfall i Russland, så vel som i alle land i verden, fører til globale endringer i jordens klima. Hver innbygger på jorden genererer årlig fra 300 til 500 kg husholdningsavfall alene. Ifølge offisielle data har Russland samlet over 100 milliarder. tonn avfall. Hvert tonn MSW slipper ut opptil 5 kubikkmeter deponigass til jordens atmosfære per år. RPH-IES-teknologien, et praktisk talt simulert naturlig laboratorium for å skaffe kunstig olje fra menneskelig avfall, som fullstendig forhindrer uorganisert utslipp av deponigass fra kroppen til deponier for fast avfall, vil bestemme ideologien for avfallshåndtering over hele verden i de kommende årene . Områdene okkupert av deponier for fast avfall og uautoriserte deponier er enorme. Brenning av deponigass forgifter atmosfæren rundt deponier for fast avfall og storbyer som genererer dem. Omsetningen av midler i dette segmentet av økonomien er ukontrollerbar, noe som fører til en rekke korrupsjonsordninger og modeller som hindrer markedsføringen av RPH-IES-teknologien til det virkelige liv. Effekten av prosjektgjennomføringen - fra 1 tonn kommunalt fast avfall med den nødvendige mengden forbrukbare kalsiumholdige materialer, kan du få opptil 400 kg kondensert væskefase av hydrokarboner, opptil 400-600 kg gass ikke-kondensert fase av hydrokarboner, opptil 200 kg teknisk kalsiumkarbid, opptil 50 kg legeringer gjenvunnet sjeldne jordarter og radioaktive metaller i avfall. Utviklingen på temaet løser problemer: - Bestem ideologien for avfallshåndtering i alle land i verden. - Hindre utslipp av deponigass til jordens atmosfære. - Fullstendig eliminering av fast avfallsdeponier og storfegravplasser, avfall fra fjørfefarmer og grisefarmer ved miljøvennlige metoder. Implementering av utkastet til energistrategi utviklet av regjeringen i Den russiske føderasjonen frem til 2030: Overføring til kunstig

Oppfinnelsen av Komarov V.P.

En god idé og en uopplagt oppfinnelse som har en stor FRAMTID for Moder Jord. Lav bøye for oppfinneren. Takk skal du ha.

Olje fra søppel, Olje fra røyk

Jeg har et titalls patenter på metodene for brenning og design av sjaktovner for brenning av kalkstein til kalk. Patenter for metoden for å produsere drivstoff fra MSW til sementovner. Utdanning mottatt i USSR. Vladimir Petrovich, forklar meg, en tosk, hvordan du får 300-400 kg oljelignende drivstoff, nær ovnsbrensel, 300-400 kg kull, 300-400 kg pyrogas fra et tonn MSW. Gitt at kaloriinnholdet til MSW: 1000-1200 kcal/kg, brennverdien til olje: 9000-11000 kcal/kg. Så vurder hvor mange tonn MSW som må resirkuleres. Olje fra røyk. Når naturgass brennes i kjelehus, dannes det karbondioksid og vanndamp, hvorfra man teoretisk sett kan få metan og andre hydrokarboner, men prosessene er komplekse og energikrevende. Og ikke lure alles hoder med karbidkraftverk.

Se alle kommentarer »

Legg til dine kommentarer