Сколько стоит агломератор для пленки высокого давления. Агломераторы. Полностью укомплектованная линия содержит в себе

Вторичная переработка полиэтилена – одна из немногих технологий вторичной переработки, которая обеспечивает решение экологической проблемы отходов, так и способно приносить неплохую прибыль.

Проблема загрязнения планеты полиэтиленом становится всё серьезнее с каждым годом. Использование этого материала настолько распространено, что встречается практически в каждой сфере человеческой жизни. Трудности утилизации и длительный срок разложения угрожают нашей планете. Для решения проблемы разрабатываются технологии переработки и вторичного использования вещества. Это замечательный способ избавиться от огромного количества мусора на свалках вокруг крупных городов и построения на данной основе прибыльного производства. Внедрение этого способа в глобальном масштабе - шанс победить экологическую катастрофу.

Актуальность переработки полиэтилена

Утилизировать данный материал непросто - структура и состав полиэтилена предусматривают стойкость к действию различных химических факторов, что и делает его таким популярным. В плане использования, эти качества - именно то, что нужно. Однако именно эти же свойства ведут к воздействию отходов на экологию.

Распад полиэтилена занимает около 300 лет. Опасным фактором является также то, что при разложении полиэтиленовые предметы способны выбрасывать в биосферу опасные химические элементы, которые загрязняют воздух, почву, грунтовые воды. В сумме это действие сказывается на состоянии окружающей среды и общественном здоровье.

Если данный материал обладает такими поразительными свойствами и хранится несколько сотен лет, возникает вопрос, почему бы не воспользоваться этими качествами отходов. Современная техника позволяет осуществлять вторичную переработку отходов полиэтилена на таком уровне, что материал становится вновь пригодным для использования. Это одновременно и способ экономии на новых материалах, и решение проблемы загрязнения природы.

Для слаженного и постоянного функционирования системы по переработки, необходимым является условие сбора сырья и наличие нужного оборудования. Последующая переработка подарит отходам новую жизнь в роли повседневных бытовых предметов.

Количество предприятий, занимающихся переработкой отходов полиэтилена закономерно увеличивается с каждым годом - этому способствует актуальность и востребованность данной услуги. Дешевизна исходного материала и широкие возможности производства товаров, спрос на которые не падает - вот ключевые преимущества такого бизнеса.

Важный момент. Использование изделий из переработанного полиэтилена должно укладываться на упаковке продукта, при этом по качеству вторичный продукт уступает первичному полиэтилену. Данный факт следует учитывать.

Как происходит процесс переработки сырья?

Отходы проходят переработку в несколько последовательных шагов:

сбор сырья;
сортировка;
первичная обработка;
измельчение;
обработка в центрифуге;
действие температуры;
использование материала для производства изделий.

Сбор сырья и его сортировка - начало процесса. На этом этапе отходы делят на категории, которые соответствуют виду сырья. Сортировка может производиться вручную или с использованием механизированных устройств.

Отсортированные отходы необходимо очистить от загрязнений, деталей из инородного материала. Сырье очищается в специальных промывочных машинах. Некоторые сборщики сырья сами проводят данную процедуру, увеличивая цену на него.

Измельчение очищенного и подготовленного сырья производится в специальных машинах, с помощью дробления. Следующий шаг обработки - центрифугирование. Это избавляет материал от влаги, примесей. После измельчения следует термическая обработка материала.

Сырье готово к вторичному использованию и производству предметов из него.

Необходимое оборудование для переработки полиэтилена

Для полноценного и качественного процесса переработки вторсырья используется следующее оборудование:

промывочная машина;
машина для измельчения отходов;
центрифуга;
установка для термической обработки;
агломератор - для уменьшения объема сырья;
гранулятор;
экструдер - для формирования однородного сырья, с помощью использования температуры.

Автоматизация процесса осуществляется с помощью использования конвейера - это ускоряет процесс и позволяет контролировать его поэтапно.

Использования агломератора - один из способов повышений эффективности и экономичности переработки. На выходе получается товарный продукт - агломерат.

Принцип работы агломератора для переработки полиэтилена смотрите на видео:

Использование экструдера позволяет получить полиэтилен низкого давления, который устойчив к физическим и химическим факторам.

Экструдеры также используют для переработки сырья (агломерата) в однородный расплав с приданием ему определенной формы.

Для того, чтобы материал было удобно перевозить и использовать для производства изделий, хлопья нужно переработать в более плотные формы, такие, как агломерат или гранулят.

Для этого может использоваться простейшее оборудование - агломератор, представляющий собой металлическую бочку, в нижней части которой установлен вращающийся нож. Если Вы наберете в Яндексе слово Агломератор, то в 100% ответов ссылки будут именно на такие простые конструкции, отличающиеся количеством и мощностью приводов и размерами бочки.
работает он таким образом: материал вручную загружается в бочку. Вращающийся нож рубит пленку, при этом она разогревается как за счет трения, так и за счет выделения энергии при рубке. Оператор, наблюдая за состоянием материала, выбирает момент, когда температура близка к температуре плавления и вплескивает небольшое количество воды. Возникает термический шок, в результате которого масса в агломераторе разбивается на более менее ровные комки, которые выгружают через отверстие в нижней части бочки. Преимущество агломератора такой конструкции в том, что он доступен даже начинающим предпринимателям. Цены от 120 тысяч рублей. Собственно, на этом преимущества начинаются и заканчиваются.
Производственный процесс может выглядеть так, как на этом фото.

Производители полимерных изделий неохотно покупают агломерат такой заварки и только по самым низким ценам, не дороже 20 рублей за кг. Причина в том, что он нестабилен по качеству. Многое зависит от того, как оператор оценил нужный момент для вплескивания воды, часто возникает много мелкой пыли или, наоборот, крупных комков материала.
Любые включения, которые могли быть в материале, переходят в агломерат, поскольку какая либо фильтрация здесь отсутствует. Кроме этого, чрезмерная рубка материала иногда способствует его деградации, сшивке. (Простыми словами сшивка - это когда вы разрубили молекулу полиэтилена, образовались два активных конца, радикала, которые замкнулись на соседние молекулы, таким образом, образовали между ними связки, это не есть хорошо, но подробнее об этом думаю написать в отдельном посте про деградацию полиэтилена при переработке)

Получить более качественный агломерат можно, используя агломераторы или пласткомпакторы постоянного действия, такие, например, как агломератор немецкой фирмы.

У немецкого агломератора совершенно другой принцип компактирования хлопьев.
Схематически он показан на рисунке ниже.
Основной рабочий элемент, это ротор 3 с ножами 2, который вращается внутри цилиндрической матрицы 1. Материал подается внутрь матрицы и разогревается за счет трения об ротор и ножи. В матрице выполнены отверстия, в которые материал выдавливается, подобно тому, как мясо колбасками выдавливается из мясорубки. При этом вращающиеся ножи 1 постоянно обрезают эти колбаски, которые поступают еще на дополнительную дробилку после этого. Пыль улавливается и направляется в начало процесса так, что готовая продукция получается более менее одинакового размера, что важно для ее последующей переработки.

Поскольку в готовую продукцию проходит только то, что проходит через отверстия матрицы, то некий элемент фильтрации в данном случае есть, то есть камни и куски дерева не пройдут в готовую продукцию, хотя их появление и не будет полезно для агломератора, поэтому их, в любом случае нужно удалять до.

Достоинство таких агломератов в том, что затраты на их приобретение и эксплуатацию ниже, чем грануляторов сопоставимой мощности, при этом почти решены те проблемы агломерации, о которых я писал выше.
Правда, как только Вы употребляете слово "агломерат", то ваш потенциальный покупатель настроен скептически по вопросу качества и ждет предложение по низкой цене.

Кардинальный способ расширить рынок сбыта и повысить прибыльность переработки полиэтилена - это использование грануляторов продвинутых конструкций, о которых я напишу в следующий раз.

Направьте свой вопрос касательно выбора агломераторов на электронную почту [email protected] и получите ответ в течение двенадцати часов или напишите вопрос в комментариях.

Получение агломерата является первым производственным этапом пеработки вторичного пластика. Конечно, для приведения крупных отходов к приемлемой для измельчения в агломераторе фракции необходимо предварительное дробление в промышленных шредерах или дробилках . Однако многие предприятия сосредотачиваются на переработке более доступных материалов, не требующих предварительной подготовки.

Применение агломератора

Агломератор является оборудованием первой линии переработки пластиковых отходов - стрейч пленки, полипропилена, полистирола, а так же полиэтилена низкого и высокого давления и других видов полимеров. Станок позволяет получить на выходе готовый к дальнейшему использованию или продаже продукт - агломерат.
Помимо измельчения сырья, технологический процесс позволяет дополнительно подсушивать материал в процессе агломерации, однако использование сырого материала снижает производительность оборудования. По этой причине, для предварительной мойки, рекомендуется использовать более эффективные решения.

Производство агломерата пластика

Измельчение пластика в агломераторе происходит за счет быстрого вращения подвижных ножей. Форма и угол заточки ножей может иметь существенное значение для эффективности работы с различными видами отходов. Так как за счет трения измельчаемой массы о корпус агломератора и поверхность подвижных и неподвижных ножей происходит нагрев материала. Однородная разогретая масса резко охлаждается и под действием рубящих ножей скатывается в отдельные неровные шарики различной формы, размером от 0,5 до 5 мм в зависимости от исходного сырья. Полученный агломерат может быть использован непосредственно в термопластавтоматах или отправлен на грануляцию.

Агломераторы серии АГЛ

Мы производим агломераторы различных модификаций для использования в качестве станков первой линии переработки пластиковых отходов и производства агломерата. По вашей заявке подберем необходимую модификацию оборудования или изготовим на заказ любой агломератор по техническому заданию.

Технические характеритики агломератора АГЛ-02

Габаритные размеры, ДхШхВ, мм	1200 х 550 х 1250
Масса, кг, не более	600
Перерабатываемый материал	ПВД, ПНД, ПЭТ, стрейч пленка, полипропилен, полистирол и другие виды полимеров
Количество ножей ротора, шт	6
Производительность, кг/ч: - при переработке ПВД - при переработке ПНД, ПП, стрейч - в режиме агломерации - в режиме дробления	120 100 до 50/150 200
Объем корпуса, л	200
Тип корпуса	съемный
Размер окна выгрузки агломерата, мм	100х100
Мощность электродвигателя, кВт	30

Цена агломератора пластика

Актуальная цена на базовый агломератор АГЛ-02 для переработки пластика в прайс-листе.

ПЕРЕРАБОТКА ПЛЕНОК - ПРИБЫЛЬНО, ПЕРСПЕКТИВНО И ЭКОЛОГИЧНО!

Спрос на переработку полимерных отходов и одновременно на получение новых пленочных материалов возрастает из года в год. Помимо крупных заводов, за последнее время открылось достаточно много небольших производственных предприятий, нуждающихся в своевременной переработке использованной пленки. Огромные объемы пленочных отходов обеспечивают также торговые центры и магазины разного профиля. Сегмент потенциальных потребителей продукта, получаемого после переработки (агломерата), - это компании, так или иначе занимающиеся изготовлением пленок, а также различных изделий из полимеров непищевого назначения. Если построить свой бизнес на переработке пленочных отходов, то можно будет работать как с их поставщиками, так и с потребителями агломерата.

Что требуется?

Для переработки не нужны большие площади и целый штат специалистов. Организовать эту работу можно своими силами даже при наличии ограниченной площади. Для этих целей потребуется приобрести роторный агломератор - специальное оборудование по переработке ПНД (полиэтилена низкого давления, ПВД (полиэтилена высокого давления) и стретч-пленки. С помощью агломератора можно также перерабатывать полипропиленовые мешки и биг-бэги, но все зависит от модификации оборудования.

Как работает агломератор?

Это оборудование используется для измельчения, промывки, просушки и агломерирования отходов. В зависимости от комплектации агломераторы бывают одно- или двухроторными. Конструктивно агломератор состоит из рамы, электродвигателя, корпуса и узла с закрепленными на валу ножами. Принцип работы несложный: отходы пленки загружаются в рабочую камеру, после чего измельчаются и спекаются. Добавление «шоковой» воды позволяет этой массе остыть и полимеризоваться. На выходе получают гранулы неправильной формы (катышки) размером 3-10 мм.

В зависимости от производительности оборудования до засыпки в камеру может потребоваться предварительное измельчение пленки дробилками. Это позволит использовать для переработки и агломераторы небольшой производительности. Мощные агломераторы (более 200-250 кг/час), как правило, выдают крупные гранулы. Однако чем меньше размер агломерата, тем он более подходит для использования в качестве вторичного сырья.

Где применяется агломерат?

Полученный продукт можно использовать как в качестве вторичного сырья для производства пленок, так и для гранулирования, что также расширяет возможности для развития бизнеса. Пленочные материалы сегодня очень востребованы практически во всех сферах, поэтому недостатка в заказчиках агломерата не будет.

Сколько можно заработать?

Стоимость промышленного агломератора бюджетного класса колеблется в пределах 195 000-370 000 рублей. По средним расчетам, разница в цене между пленкой и агломератом составляет от 10 000 руб./т. Возьмем за основу, что прибыль с килограмма сырья составляет 5 рублей (этот показатель может быть и вдвое больше).

За час двухроторный агломератор без проблем перерабатывает 200 кг сырья - в сумме это 1000 руб. (200 кг х 5 руб. = 1000 руб./ч). За 8-часовую смену получается 8000 руб. (1000 х 8).

Если работать в две смены, то это уже 16000 руб./день (1000 х 16).

За месяц (22 рабочих дня) прибыль составит 352 000 руб. (16000 х 22).

Таким образом, за один месяц можно полностью окупить покупку оборудования и со следующего начать получать прибыль.

Дополнительная выгода

Для организации работы и размещения оборудования не требуются большие площади, следовательно, это значительная экономия на аренде. Можно организовать переработку пленки на складе или в другом пригодном для этого помещении.
Работать с агломератором могут один-два специалиста (в зависимости от масштабов переработки и модели оборудования). Особой квалификации и специальных знаний тоже не требуется. Следовательно, расходы на заработную плату сотрудников также будут незначительными.
При покупке высокопроизводительного, но при этом энергоэффективного агломератора сокращаются и затраты на оплату электроэнергии.
От качества и надежности оборудования зависят также и другие эксплуатационные расходы, в частности на техобслуживание и замену деталей. Исходя из этого, целесообразно покупать агломераторы ведущих производителей. Даже если срок окупаемости в этом случае увеличится, то это восполнится отсутствием регулярных затрат на ремонт.

Итог.

Организация переработки пленочных материалов для получения агломерата - это стабильный бизнес, который не зависит от сезонности или колебания спроса. Востребованность в переработке пленки и приобретении агломерата для ее производства будет только расти. Покупка агломератора - беспроигрышное вложение капитала с быстрой окупаемостью и возможностью дальнейшего расширения деятельности. Впоследствии можно будет приобрести оборудование другой модификации для переработки более широкого спектра материалов.

Агломератор для переработки пленки - это ножевой или дисковый станок для механической и обработки тонкостенных эластичных полимерных отходов, которые могут иметь разную форму.

Что такое агломерация полимеров?

Переработка пленки путем агломерации полимеров - процесс, при котором тонкостенное полимерное сырье измельчается, плавится и естественным образом спекается.

Материалы, которые можно перерабатывать на агломераторе

стрейч пленка;
ПВД пленка;
полигонная пленка;
ПНД пленка;
ПП пленка;
ПП мешок;
другие пленочные отходы.

Конструкция агломератора

Агломератор для полиэтилена представляет собой бак с эллиптическим или круглым сечением, который оснащен подвижными и стационарными ножами, системой подачи воды и сброса готового сырья. Различают ножевые агломераторы (с ротором, оборудованном ножами) и дисковые (с подвижным диском - с ножами на днище). Цена подобных станков для переработки определяется их типом, наличием дополнительных функций и производительностью .

Принцип работы агломератора

Переработка пленки с помощью агломератора производится по следующему принципу: полимерные отходы поступают в зону переработки, измельчаются и нагреваются. После этого расплавленное сырье охлаждается водой, при этом полимерные частицы сжимаются и приобретают форму гранул. После просушки оборудования готовое сырье удаляется в накопительный бункер и цикл возобновляется.

Хотите купить агломератор? Оцените предложения Компании АСТАТ

У нас вы можно купить агломератор для переработки полиэтилена по доступной цене , выбрав модель, подходящую вам по размеру и производительности. Представленные у нас модели агломераторов производства Китая, изготовлены в соответствии с жесткими требованиями к качеству и имеют сертификаты соответствия.

Такое оборудование отличается простотой и удобством в эксплуатации, обладает большим рабочим ресурсом, экономично и имеет высокую производительность. Компания АСТАТ оказывает комплексные услуги по монтажу и отладке приобретенных у нас агломераторов.