Çevresindeki dünyadan yapılmış tuğlalar nelerdir. Dünyanın tuğlası neyden yapılmıştır. Tuğlaların fiziksel özellikleri

Bir tuğlanın neyden yapıldığını, nasıl olduğunu, nasıl farklılaştığını ve türlerinden birinin veya diğerinin neye yönelik olduğunu bilmek, zaten tasarım öncesi kararlar aşamasında, herhangi biri için ana malzemeyi bilinçli ve doğru bir şekilde seçmesine izin verecektir. inşaat.

Ev düzeyinde, iki çeşit ayırt edilir - form ve amaç benzerliğine rağmen, kaynak malzemeler, üretim teknolojisi ve kullanım açısından önemli ölçüde farklılık gösteren kırmızı (seramik tuğla) ve beyaz (silikat tuğla). Üretim yönteminde farklılık gösteren aşağıdaki çeşitlere ayırmak daha mantıklı görünüyor:

1. Pişmiş tuğla veya seramik, bir tuğlanın toz haline getirilmiş bileşenlerinin taş mukavemetli bir malzemeye sinterlenmesiyle üretilir.
2. Özel karışımların, fırınlama kullanılmadan, bağlayıcının (genellikle Portland çimentosu esaslı) hidratasyonu nedeniyle taş benzeri bir malzemeye dönüştürülmesiyle elde edilen pişmemiş (preslenmiş) tuğla. Bu aynı zamanda bir kireç ve kum karışımının otoklavlanmasıyla elde edilen silikat tuğlayı da içerir.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Seramik tuğlaları oluşturan ana madde sıradan kildir - su eklendiğinde plastisite kazanan, kuruduktan sonra şeklini koruyan ve ateşlendiğinde taş durumuna sertleşen bir mineral kütlesi. Kil her yerde bulunur, ancak tek bir tortuda bile, katmanların derinliğine bağlı olarak özellikleri değişebilir. Kil hammaddelerinin temeli, kural olarak 4 mineraldir: kaolinit, illit, montmorillonit ve kuvars. Tuğla yapımında dikkate alınan kil özellikleri:

1. Plastisite - kuvvetin etkisi altında şekli çökmeden değiştirme ve eylemin sona ermesinden sonra tutma yeteneği. Yüksek, orta, orta ve düşük plastik ve ayrıca plastik olmayan killer vardır.
2. Bağlama yeteneği - plastik olmayan kapanımlar eklerken plastisitenin korunması. Yüzde olarak ifade edilen (20'den 80'e kadar) kum miktarını kendi ağırlığına bağlama yeteneği ile ölçülür.
3. Havada ve yangında büzülme - kurutma ve ateşleme sırasında sırasıyla numunelerin boyutunda değişiklik.
4. Kekleme - ısıtıldığında taş benzeri bir duruma sertleşme özelliği. 1100°C'ye kadar sinterleme sıcaklığına sahip killer, 1100 ila 1300°C aralığında düşük sıcaklık olarak kabul edilir - orta sıcaklık; 1300°C'nin üzerinde - yüksek sıcaklık.


5. Refrakterlik - ısıtıldığında erimeme yeteneği. Yüksek refrakterlik (1580 ° C'den düşük olmayan), porselen üretimi için kullanılan saf yüksek plastik kaolinit killerine sahiptir. Refrakter killer, az miktarda safsızlık ve 1350'den 1580 ° C'ye kadar yangın direncine sahip kanalizasyon boruları ve kaplama tuğlalarının üretimi için kullanılır. Eriyebilir killer, tuğla, blok ve kiremit üretimi için kullanılan 1350 ° C'nin altında yangın direncine sahip, bileşimde heterojen olarak kabul edilir. Kilin belirli ürünlerin üretimi için uygunluk derecesi, mineral, kimyasal ve granülometrik bileşimine bağlıdır.

düzenleyici katkı maddeleri

Bitmiş ürüne gerekli özellikleri vermek için kile aşağıdaki türlerde katkı maddeleri eklenir:

• zayıflamış - toplu kalıplamayı kolaylaştıran ve büzülmeyi azaltan inorganik maddeler: kum, kül, cüruf;
• yanabilir - yoğunluğu azaltan ve gözenekliliği artıran organik kapanımlar: talaş, toz kömür ve turba;
• özel olanlar - pişirme sıcaklığını düzenleyen demir içeren cevherler ve kumtaşı, ülfit-alkol ozanı oluşumunu kolaylaştırır, bitmiş tuğlada istenen renkte metal oksitleri renklendirir.

Hammadde işleme adımları

Kırmızı tuğlanın bir parçası olan kil, bitmiş bir ürün olmadan önce aşağıdaki adımlardan geçer:

• çıkarma ve hazırlama;
• kalıplama ve kurutma;
• yanıyor.

Genellikle, bir taş ocağında çıkarılan kil, yabancı inklüzyonların birincil öğütülmesi ve kaba temizliğinin gerçekleştiği işleme yerine taşınır. Daha sonra kurutma, son kırma, eleme ve %9-12'ye kadar sonraki presleme için gerekli nem gerçekleştirilir. Kalıplama presi, toza gerekli şekli verir, bundan sonra hammadde, sıcaklıktaki kademeli artış nedeniyle, tuğla yüzeyinin dokusunu bozmayan homojen bir su buharlaşmasının olduğu kurutma odasına beslenir.

Isıtma, pişirme ve soğutmadan oluşan kavurma, hazırlanan hammaddenin bir konveyör ile beslendiği özel bir fırında gerçekleşir.

Böylece kil, gerekli özelliklere sahip bir yapı malzemesine dönüşür - tuğla.

Kilin yanı sıra, seramik tuğla ve duvar bloklarının üretimi için ana hammadde, kömürün zenginleştirilmesi sırasında ve ayrıca esas olarak alüminosilikat cam, kilden oluşan termik santrallerden kül yakıtının yanması sırasında oluşan endüstriyel atık olabilir. ve kuvars. Bu tür hammaddeleri kullanmanın zorluğu, özelliklerinin kararsızlığında yatmaktadır.

Ateş tuğlaları nelerden yapılmıştır?

Bugün, ekonomik faaliyetlerde çeşitli malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır - aşağıdaki ateşleme dışı teknolojiler kullanılarak elde edilen tuğlalar ve bloklar:

• kireç-kum karışımının otoklavda sertleştirilmesi;
• su ve çimento ile ezilmiş kireçtaşı kayalarının bir karışımının aşırı preslenmesi.

Hammadde türünden bağımsız olarak, tuğla boşluklarının yüksek sıcaklıkta işlenmesinin olmamasıyla birleştirilirler.

silikat tuğla

Bir kireç-kum karışımının otoklavla sertleştirilmesiyle elde edilen bir malzemenin yaygın bir örneği beyaz silikat tuğladır. Silikat tuğlaların birincil bileşimi yaklaşık 9 kısım kuvars kumu ve 1 kısım kireç içerir. Karışımın suyla ıslatılması, kireç bileşeninin söndürme reaksiyonunu başlatır, sonuç olarak, 170-200 ° C sıcaklıkta ve basınçta otoklavlama - buhar işlemine tabi tutulan tuğla boşluklarının oluşturulduğu plastik bir kütle oluşur. 8-12 atm. Bazen, tuğlanın hava koşullarına karşı direncine katkıda bulunan karışıma boyalar ve maddeler eklenir.

Karışım bileşenleri

Kum, doğal veya yapay (endüstriyel atık) 0,1 ila 5 mm arasında homojen küçük, çeşitli mineral taneciklerinden oluşan gevşek bir kütledir. Tuğlanın içerdiği kumun kalitesi, bitmiş ürünün kalitesini ve üretim teknolojisinin özelliklerini belirler. Kum tanelerinin yüzeyinin geometrik şekli ve dokusu, ham karışıma istenen şekli verme kolaylığı ve bir otoklavda ısıtıldığında kireçle etkileşimin yoğunluğu açısından önemlidir. Keskin açılı dağ kumları, düzgün nehir kumlarının aksine kireci daha iyi tutar. Taş ocağı kumu yabancı kalıntılardan önceden temizlenmelidir.

Bir sonraki bileşen, 40-100 mm boyutunda ezilerek ve ardından en az% 90 kalsiyum karbonat - tebeşir, kireçtaşı, kireçtaşı tüf ve mermer içeren kayaların 1100-1200 ° C sıcaklıkta pişirilmesiyle elde edilen kireçtir. Sıcaklığın etkisi altında, kireçtaşı karbondioksit ve kireç haline gelir. Silikat tuğla üretiminin tüm aşamalarında artezyen kuyularından su kullanılır.

Ayrıca tuğla üretiminde, kireç-cüruf ve kireç-kül karışımları, kumun tamamen veya kısmen silika içeren endüstriyel atık - termik santrallerden ve cüruf külü ile değiştirilmesiyle kullanılır. Atık ve sıradan silikat tuğlalardan yapılmış kaliteleri aynıdır.

Hiperpresleme ile elde edilen tuğla

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Pişmemiş tuğlalar için başlangıç ​​malzemesi, bağlayıcı olarak Portland çimentosu veya kireç, çeşitli mineral dolgu maddeleri (kum, ezilmiş kabuklu kaya), su ve inorganik boyalardan oluşan karışımlardır. Ateşlemeyen teknolojilerde, yapay olarak taş benzeri bir yapı oluşturmak için hidrolik bağlayıcıların bileşenlerini nemlendiren su gereklidir, bu nedenle bu tür tuğlaların dezavantajı düşük ısı direncidir. Kural olarak, 300 ° C'nin üzerinde kritik değerlere ulaşıldığında, tuğlanın hızla gücünü kaybetmesi nedeniyle kimyasal olarak bağlı su salınımının reaksiyonu tetiklenir.

Teknoloji Özellikleri

Hammaddelerin hazırlanması ve boşlukların kalıplanması aşamalarında, ateşlemesiz teknoloji beton blokların imalatına benzer, ancak böyle bir tuğlanın ilk malzemesi preslenerek sıkıştırılmış bir dolgu maddesi içerir - ezilmiş kabuk kaya, taş işleme atığı vb. Su sadece çimento hidratasyonu için tüketildiğinden çok daha az miktarda su gerektirir. Son form, hiper presleme ile verilir - güçlü, 1 metrekare başına birkaç tona kadar. cm, karışımı özel bir formda sıkıştırarak, daha sonra gerekli mukavemeti elde etme sürecini hızlandırmak için ürünler depolanır veya buharda pişirilir.

Pahalı yüksek sıcaklık aşamalarının olmaması nedeniyle teknolojinin basitliği, onu her yerde, genellikle bitmiş ürünün kalitesine zarar vererek mümkün kıldı.

Bunlar, konut ve endüstriyel inşaatlarda kullanılan çeşitli tuğla, blok ve kaplama malzemelerinin imalatında kullanılan ana malzemeler ve teknolojilerdir.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Tuğla, çeşitli pigmentlerin eklenmesiyle kil, kum, kireç, çimentodan çeşitli şekillerde yapılmış yapay bir taştır. Kaynak malzemeye ve üretim teknolojisine bağlı olarak, çeşitli tuğla türleri vardır.


En popülerleri klinker, dekoratif, seramik, silikat, refrakter, kaplama tuğlalarıdır.

Tuğla türleri

Seramik tuğla, pişmiş kilden elde edilen aynı klasik kırmızı taştır. Bu dayanıklı ve çok yönlü tuğla türü, inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır ve modern teknolojiler, kırmızı renkten uzaklaşmayı ve başka herhangi bir tonda bir taş elde etmeyi mümkün kılmaktadır. Seramik tuğla, hem taşın özelliklerini hem de değerini etkileyen oyuk veya oyuk olabilir.

Kum-kireç tuğla, kireç ve kumdan otoklav sentezi ile yapılmış, orijinal olarak beyaz renkli yapay bir taştır. Üretim sürecinde taşa pigment uygulanabilir. Silikat tuğlalar, artan ses geçirmezlik özellikleriyle seramik tuğlalardan farklıdır.

Aynı zamanda, böyle bir tuğla neme karşı çok dayanıklı değildir, bu nedenle inşaattaki kapsamı sınırlıdır.


Ateşe dayanıklı tuğlalar, taşa daha fazla güç kazandırmak için kok veya grafit ilavesiyle ateş kili adı verilen pişmiş kilden yapılır. Böyle bir tuğla karbonlu, kuvars, alümina ve kireç-magnezyumdur. Bacalar ateşe dayanıklı tuğlalardan yapılır, şömineler ve sobalar yapılır.

Kaplama tuğlaları, kireçtaşı ve pigmentlerin eklenmesiyle çimentodan yapılır. Bu malzeme güçlü, dayanıklıdır, harika görünür ve cepheleri nem ve sıcaklık değişikliklerinden iyi korur.

Kaplama tuğlalarının imalatında presleme teknolojisi kullanılır ve bu taş cepheleri bitirmek, yıkılan yapıları restore etmek, kaldırımları süslemek, çitler inşa etmek vb. Kaplama tuğlası kir biriktirmez ve orijinal görünümünü onlarca yıldır korur.

Bir tuğla nasıl seçilir?

Her şeyden önce, taşın amacı tarafından yönlendirilirler. Nerede kullanılacağına bağlı olarak, vurgu belirli özellikler üzerindedir. Üreticiler, tuğlaların gücünü belirtmek için özel işaretler kullanır. Yük, 1 metrekare - M100, M200 vb. Sayı ne kadar yüksek olursa, taşın deformasyona karşı direnci o kadar yüksek olur.


Bir tuğla seçerken, gözenekliliği, donma direnci, yoğunluğu ve termal iletkenliği de dikkate alınmalıdır. Yoğunluk, bir tuğlanın hacim ve kütle oranıdır. Donma direnci - taşın orijinal gücünü koruduğu donma ve çözülme döngülerinin sayısı.

Donma direncini işaretlemek için F harfi ve sayılar kullanılır. Konut yapımında, kural olarak, F35 işaretli tuğlalar kullanılır.

En popüler teknolojiler

Kil pişirilerek tuğla yapılırsa, bu işlemden önce kil beton bir çukura serilir ve suyla doldurulur. Üç veya dört gün sonra, kil çıkarılır ve mekanik işlemeye başlanır - işletmede, kütleyi iyice karıştırarak kil bileşiminden taşlar çıkarılır.

Bundan sonra kil, tuğlaların standart bir desene göre kesildiği kemer presine girer. Özel bir odada, buharın etkisi altında tuğlalar kurur ve daha sonra ateşleme için bir tünel fırına gönderilir. Ateşleme kullanımı beklenmiyorsa, tuğla preslenerek yapılır.

Mineral bileşenler, bağlayıcılar ve su kullanılarak yüksek basınç altında kaynaklanır. Bitmiş madde beş güne kadar tutulur ve bundan sonra beton karıştırıcıda çimento ile karıştırılır. Daha sonra tuğlalar oluşturulur ve üç ila yedi gün dinlenmeye bırakılır.


Tuğlaların kalite özelliklerini iyileştirmenin birçok yolu vardır - karışıma şamot ekleyin, vakumlu pres kullanın, devridaimli tünel kurutucuları kullanın.

En kaliteli tuğlanın sıvı yakıt veya gazla çalışan fırınlarda pişirilerek elde edildiğine inanılmaktadır. Mineral katkı maddeleri ve pigmentler istenilen rengin elde edilmesine yardımcı olur. Tuğlanın görsel özelliklerini iyileştirmek için yüzeyi dekoratif işlemeye tabi tutulur.

Tüm referans kitaplarında ve sözlüklerde herhangi bir tür tuğla, çubuk şeklindeki yapay bir taş olarak tanımlanır. Hangi tuğladan yapıldığına ve hangi üretim yönteminin kullanıldığına bağlı olarak bu yapı malzemesinin birkaç türü vardır.

Bu özellikler iki ana gruba ayrılabilir:

• Seramik

Bu, pişmiş kilden veya birkaç türünün karışımından yapılmış klasik bir kırmızı tuğladır.

• Silikat

Kum ve kireçten otoklavda yapılır, renk katkı maddelerine bağlıdır. Beyaz tuğla dahil herhangi bir renk verilebilir. kırmızı, ancak bu ona kırmızı denme hakkını vermeyecek - silikat kırmızısı olarak kalacak.

Tuğla çeşitleri ve kalitesi

Bu malzemenin kapsamı çok geniştir. Kırmızı tuğlalar, çeşitli yükseklikteki binalarda taşıyıcı ve kendinden destekli duvarlar ve bölmeler oluşturmak için kullanılır, beton yapıların boşluklarını doldurur, temelleri, fırınların iç kısımlarını vb.

İnşaat tuğlası sıradan olarak adlandırılır, ancak ön (bakan) görünümü daha çok takdir edilir. Yüksek sıcaklıkta pişirildikten sonra, malzeme dayanıklı ve güzeldir ve binaların ve kaidelerin dış duvarlarının kaplanması, restorasyon çalışmaları ve iç tasarım için yaygın olarak kullanılır.

Seramik tuğlaların özellikleri:

• Güç ve dayanıklılık.
• Donma ve nem direnci.
• Güvenilir ses yalıtımı.
• Hidrofobiklik ve hızlı kuruma.
• Çevre dostu. Yüzyıllar boyunca kanıtlanmış tuğlaların ve teknolojinin doğal bileşimi, insanların tuğla bayanlarda güvenli kalmasını garanti eder.
• Yüksek yoğunluk (elle kalıplandığında 2000 kg/m³'e kadar).

Dezavantajlar, teknolojinin karmaşıklığı ile açıklanan yüksek maliyeti içerir. Bu malzeme çok dayanıklıdır, ondan yapılan evler yüzlerce yıldır ayaktadır. Kaliteli bir bina inşa etmek istiyorsanız kendi ellerinizle tuğla yapmaya çalışmamalısınız. – zanaat koşullarında yeterli bir pişirme sıcaklığı sağlamak imkansızdır.

Kaplama için aynı partiden malzeme almalısınız, aksi takdirde renk farklı olabilir.

Ateş tuğla çeşitleri

• Özel sıva gerektirir. Çoğu zaman, çözeltiye yapışması için yan tarafında girintili bir desen yapılır.
• Ön tarafta iki pürüzsüz yüzey var, ayrıca dokulu ve şekilli görünümler üretiyorlar. İçeride ısı yalıtımını artırmak için birçok boşluk var.
• Fırın ve şamot ateşe dayanıklı kilden yapılmıştır. Malzeme kum rengindedir ve grenli bir yapıya sahiptir.

Bir tuğla satın alırken amacını anlamak önemlidir. Sıradan bir tuğla, bir yüz tuğlasından çok daha ucuzdur ve duvarların inşası için fazla ödeme yapmak mantıklı değildir.

Kilin temel bileşimi ve özellikleri

Malzemenin kullanışlı özellikleri doğrudan tuğlanın neyden yapıldığına ve teknolojinin ne kadar doğru gözlemlendiğine bağlıdır. Sabit bileşimli ve tek tip üretim kil temini ile kaliteli bir ürün elde edilebilir.

Ön sınıf ince kilden yapılmıştır. Homojen bir mineral bileşimine sahip az sayıda zengin yatak vardır. Çoğu durumda madencilik, farklı bileşimdeki çok katmanlı killer tarafından karmaşık hale gelir. Katmanlar bir ekskavatörle kesilir, kil ezilir ve ortalama bir bileşim elde edilene kadar karıştırılır. Bu, farklı bileşimdeki kil ayrı bir termal ve zaman işleme modu gerektirdiğinden, kurutma ve ateşlemenin tekdüzeliği için gereklidir.

Genellikle şirket tek bir alandan gelen hammaddelerle çalışır, bu nedenle doğru teknoloji, uzun yıllar kaliteli bir ürün elde etmenizi sağlar. Yeni yataklar keşfederken ve geliştirirken kilin kalitesi ve miktarı analiz edilir. En iyi kırmızı tuğla, kilin bileşimi katkı maddesi gerektirmiyorsa elde edilir. Genellikle, diğer seramik ürünlerin yapılamadığı kil uygundur.

Su eklendiğinde mineral kütle plastik hale gelir ve kuruduktan sonra şeklini korur. Piştikten sonra kil sertleşir ve çok dayanıklı hale gelir.

Kırmızı tuğla üretimi için aşağıdakileri içeren hammaddeler uygundur:

• kaolinit
• ışıksız
• Montmorillonit
• Kuvars

Tuğla yapmak için kilin önemli özellikleri:

1. Plastik. Kil yoğururken çökmemeli ve şeklini korumamalıdır. Plastisite yüksek, orta, orta ve düşük olabilir. Plastik olmayan killer var.
2. Bağlama yeteneği. Hammadde, katkı maddelerinin eklenmesinden sonra plastisitesini korur. Kum miktarının yüzdesi olarak değişir ve %20 ile %80 aralığında olabilir.
3. Büzülme. Kurutma ve fırınlamadan sonra boyut değişikliği.
4. kek yapmak. Isıtıldığında sertleşme özelliği. Düşük sıcaklıkta kil 1100 ° C'ye kadar sıcaklıklarda, orta sıcaklıkta - 1100-1300 ° C'de, yüksek sıcaklıkta - 1300 ° C'den fazla sıcaklıklarda sinterlenir.
5. Yangına dayanıklılık. Hammadde ısıtıldığında erimemelidir. En yüksek refrakterlik, porselenin yapıldığı saf yüksek plastik kaolinit killerindedir. Kaplama tipi, az miktarda safsızlık içeren refrakter hammaddelerden yapılır. Sıradan bir tuğla için eriyebilir tip yeterlidir.

katkı maddeleri

Katkı maddeleri olmadan yüksek kaliteli malzeme elde etmek imkansızdır. Tarifi oluşturan ve GOST'a göre tuğla yapmayı bilen teknoloji uzmanı, hammadde kalitesini iyileştirmenin yollarını sunar.

Aşağıdaki katkı maddeleri kullanılır:

• Cüruf, kum, kül.

Yalın hammaddelere katkıda bulunun, oluşumu kolaylaştırın ve büzülmeyi azaltın.

• Talaş, kömür ve turba tozu

Yoğunluğu azaltmak için organikler eklenir. Yandıktan sonra, katkı maddeleri gözenek bırakır.

• Demir cevheri, kumtaşı

Ateşleme sıcaklığını düzenlemek için özel katkı maddeleri.

• Ulfit-alkol damıtma

Kalıplamayı kolaylaştırır.

• metal oksitler

Renk ver.

Teknoloji uzmanının görevi, hammaddelerin optimal bileşimini, kalıplama, kurutma ve ateşleme modunu seçmektir.

Renk

İstenilen rengi sadece katkı maddeleri yardımıyla elde edebilirsiniz. Çoğu durumda, hepsi pişirildikten sonra daha kırmızı olan kilin mineral bileşimine bağlıdır. Bu tür kile kırmızı yanma denir.

Nadiren, beyaz yanan kilden beyaz, sarı ve kayısı renginde seramik tuğlalar elde edilir.

Pigmentlerin eklenmesinden sonra kahverengi renk elde edilir.

Tuğlayı en popüler yapı malzemelerinden biri yapan birçok avantaj vardır. Standart boyutlara ve basit şekillere ek olarak, bu yapay taş sağlamlık, dayanıklılık ve güzelliğe sahiptir, bu yüzden çok uzun süredir ve hemen hemen her yerde kullanılmaktadır.

Müşterinin ihtiyaç duyduğu tüm özelliklere sahip malzeme elde etmeyi mümkün kılan bir dizi süreç olarak tuğlaların yapıldığı teknolojiler de dikkate değerdir.

Türe bağlı olarak kompozisyon

Tüm tuğla çeşitleri arasında, ikisi en popüler olanıdır - sırasıyla kırmızı ve beyaz olarak da adlandırılan seramik ve silikat.

Aşağıdaki özelliklerde farklılık gösterirler.

• Fırınlanarak üretilen seramik tuğlaların ana bileşeni kildir. Bu malzeme estetik bir görünüme sahiptir, gürültüyü azaltır ve odadaki ısıyı mükemmel şekilde depolar.
• Yüksek basınç ve buhar etkisi altında üretilen silikat tuğlaların bileşimi, kum ve kireç bulunmasını sağlar. Teknolojiye uygunluk, sıcaklık ve nemdeki değişikliklere dayanan dayanıklı ve ucuz ürünler elde etmeyi mümkün kılar.

Ayrıca, gücünü önemli ölçüde artıran bileşenler - kok veya grafit ilavesiyle şamottan yapılmış refrakter tuğlaları ayırmak da gereklidir.

Üretimi çimento, kireçtaşı ve bir pigment bileşeninin kullanımını içeren ilgili bir başka çeşittir. Pres teknolojisi kullanılarak üretilen böyle bir tuğla sadece estetik bir görünüme değil, aynı zamanda etkileyici bir operasyonel kaynağa da sahiptir.

Kırmızı ve beyaz çeşitlerin en büyük önemi göz önüne alındığında, daha ayrıntılı olarak ele alınmalıdır - bu daha sonra yapılacaktır.

Seramik

Bu tip tuğlanın ana maddesi sıradan kildir. Bu, aşağıdaki özelliklere sahip bir mineral kütlesidir:

• su eklendiğinde plastik hale gelir;
• kurutma işlemi sırasında şekli korur;
• ateşleme sonucu sertleşir, doğal taşla karşılaştırılabilir güç kazanır.

Kullanılan kilin kökeni özel ilgiyi hak ediyor. Oluşum derinliğine bağlı olarak, farklı özelliklere sahip olabilir - hem tuğla üretimi için uygundur hem de belirlenen gereksinimleri karşılamaz.

Çoğu zaman kilin temelini oluşturan bileşeni seçersek, bu kaolinittir - sulu alüminyum silikatlardan biridir. Ayrıca, kullanılan hammaddelerin bileşimi montmorillonit, illit, kuvars ve diğer küçük bileşenleri içerebilir.

Kile ek olarak, seramik tuğlalar katkı maddesi olan diğer bileşenlerden oluşur. Üretilen ürünlerin belirli özelliklerini vermek için kullanılırlar ve başlıcaları şunlardır.

• Sıska- kül, kum, cüruf. Daha iyi kütle oluşumuna ve daha az büzülmeye katkıda bulunun.
• tükenmişlik- talaş, toz kömür veya turba. Doğal olarak yoğunluğunu azaltan malzemenin gözenekliliğini arttırın.
• Boyama- genellikle metal oksitler. Ürünlere istediğiniz rengi veya gölgeyi verin.

Ek olarak, kullanımı ateşleme sıcaklığını etkin bir şekilde kontrol etmenizi sağlayan demir cevheri ve kumtaşından bahsetmeye değer.

Plastikleştiriciler de kullanılabilir - seramik malzemenin çatlama olasılığını en aza indiren katkı maddeleri. Listelenen bileşenlerin her birinin özel miktarı, müşterinin gereksinimlerine ve/veya üreticinin politikasına göre belirlenir.

Silikat

Beyaz tuğla üretimi, listesi aşağıdaki gibi olan üç zorunlu bileşenin kullanılmasını içerir.

• Kum. Hem doğal hem de yapay kökenli olabilir. Kullanılan tanelerin tek tip olması ve 0,1 ila 5 mm arasında olması arzu edilir. Kum tanelerinin yüzeyinin özellikleri daha az önemli değildir (keskin köşelerin varlığında daha iyi kavrama sağlarlar). Bir ön koşul, malzemenin yabancı kalıntılardan ön temizliğidir.

• Kireç. Bu bileşeni elde etmek için, yüksek bir kalsiyum karbonat içeriği (% 90 veya daha fazla) ile karakterize edilen hammaddeler kullanılır - öncelikle kireçtaşı ve tebeşir. Yaklaşık 1150 ° C sıcaklıkta ateşlemeden önce, hazırlanan kaya 10 cm'yi geçmeyen boyutlarda ezilir Yukarıdaki prosedürlerin tamamlanmasından sonra, silikat tuğla bileşimine kireç eklenir (optimum değer -% 7).
• Suçlu. Bu bileşen, iki ana görevi çözmek için gereklidir - kireç çözme ve oluşan kütleye plastisite kazandırma. Silikat tuğla imalatının tüm aşamalarında kullanılır.

Genellikle, açıklanan ürünlerin üretimi, ürüne istenen özellikleri vermek için gerekli olan ek bileşenlerin kullanımını içerir.

• Kimyasal bileşikler. Bir örnek, silikat tuğlaların mümkün olduğunca uzun süre beyaz kalması sayesinde titanyum dioksittir.
• Donma direncini artıran bileşenler. Çoğu zaman, bu sorunu çözmek için, malzemenin termal iletkenliğini %10-12 oranında azaltmayı mümkün kılan endüstriyel işleme ürünleri kullanılır.
• boyalar. Üreticinin ürünlere belirli bir gölge veya ton vermesi gereken durumlarda kullanılırlar.

Genişletilmiş kil kumu da bahsetmeye değer - aynı anda iki sorunu aynı anda çözebilen bir katkı maddesi. Silikat ürünlerinin termal verimliliğinde gözle görülür bir artışa ek olarak, onlara daha sağlam görünmelerini sağlayan güzel bir kahve rengi verir.

Üretim teknolojisi

Üretilen tuğlaların cinsine göre üretimlerinin kendine has özellikleri vardır. Bu, çeşitli teknolojik süreçlerin kullanılmasını gerektiren kullanılan bileşenlerin özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

kırmızı

Seramik tuğla üretimi için iki ana yöntem vardır - yarı kuru kalıplama ve plastik. Daha popüler olan ikincisi, aşağıdaki görevlerin adım adım çözümünü içerir.

• Ana bileşenin hazırlanması - kil. Karışımın bileşimine katkı maddelerinin dahil edilmesine izin verilir - toplam miktarının 1 / 3'ünden fazla değil. Bu durumda, ana bileşenin oranı 1,2 mm'yi geçmemelidir.
• Daha fazla kalıplama için hazırlanan kütlenin transferi.
• Toplam diziyi standart boyutlara bölme.

• Seramik tuğlaların kurutulması.
• Ürünlerin perforasyonu (ürünlerin içi boş yapılması gereken durumlarda geçerlidir).
• Yanıyor. Bu işlem türü, fırında sıcaklıkta yumuşak bir değişiklik sağlar (önce yukarı, sonra tersi). Bu kurala uyulması, ani sıcaklık değişimlerinden dolayı tuğlalarda çatlakların oluşmasını önler.

Yarı kuru kalıplama ile seramik tuğla üretimine gelince, aşağıdaki prosedürü ifade eder:

• hammaddelerin hazırlanması ve öğütülmesi;
• kurutma ve yeniden ezme;
• buharla hafif nemlendirme;
• yeniden kurutma;
• seramik ürünlerden son nem izlerinin giderilmesi.

Evde kırmızı tuğla üretiminden bahsetmek mantıklıdır: bu şekilde bu malzemeden tam gövdeli bir "ham" çeşidi yapmak oldukça mümkündür.

Bu sorunu çözmek için şunlara ihtiyacınız var:

• önceden suyla nemlendirilmiş homojen bir kil parçasından bir top yapın;
• 4 gün sonra numuneyi dikkatlice inceleyin - düzensiz büzülme ve çatlaklar için;
• görünür bir kusur olmaması koşuluyla, top yere düşürülmelidir;
• numune mukavemet testini geçemezse, bileşimi uygun katkı maddeleri ile güçlendirilmelidir.

Tüm hazırlık prosedürleri tamamlandıktan sonra, karışım ahşaptan yapılmış formlarda dağıtılmalıdır. Bitmiş seramik ürünler gölgede kurumaya bırakılacak, ardından hafif tek katlı binaların yapımında kullanılabilirler.

Yüzeyleri daha dayanıklı hale getirmek için boya veya yüksek kaliteli çimento harcı ile kaplanması tavsiye edilir.

Beyaz

Silikat tuğla üretiminin ana özelliklerinden biri, bu sorunun evde çözülmesine izin vermeyen karmaşıklıktır. Özellikle, bunun nedeni etkileyici bir gerekli ekipman listesi - konveyörler ve konveyörler, kırıcılar ve dağıtıcılar, karıştırıcılar ve otoklavlar, vinçler ve yükleyiciler.

Söz konusu ürünler için tambur ve silo olmak üzere iki ana üretim yöntemi bulunmaktadır.

Silikat tuğla üretim teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

• ana bileşenlerin doğrulanması ve hazırlanması - kum ve kireç (birincisi büyük kapanımlardan ayrılır ve ikincisi ezilir);
• bileşenlerin karıştırılması ve daha sonra bir sığınağa yerleştirilmesi;
• karışımın öğütülmesi ve buna su eklenmesi;
• bir tambur veya siloda gerçekleştirilen kireç söndürme (seçilen üretim yöntemine göre belirlenir);
• kumdan nemin uzaklaştırılması;
• presle kalıplama;
• otoklavda buhar tedavisi (önerilen sıcaklık - 180-190 ° C, basınç - 10 atmosfer).

Son aşamada, sıcaklık ve basınç kademeli olarak düşürülür. Teknolojinin sağladığı tüm işlemler tamamlandıktan sonra bitmiş silikat tuğlalar paketlenir ve müşteriye gönderilir.