Patatesleri nişasta ve alkol için işlemek için kombine yöntem. İşleme atıklarının kullanımının organizasyonu Çözünür patates maddelerinin kullanımı

Üretim sürecinin ayrıntılı özellikleri:
Nişasta ve suyu alınmış hamur elde etme süreci, yakın etkileşim içinde olan dört ana alanda gerçekleşir.

hammadde temizleme alanı (Şek. 1/5)
nişasta yıkama ve rafine etme alanı (Şek. 2/5 ve 3/5).
un kurutma alanı (Şek. 4/5)
pulpa dehidrasyon alanı (Şekil 5/5)

Bu bölümlerin teknolojik şemaları ekli çizimlerde sunulmaktadır.
Hammadde temizleme alanı:
Sitenin görevi, patateslerle ilişkili kirleticileri ayırmaktır. Vagonlar veya traktörler, motorlu taşıtlar vb. ile işletmeye teslim edilen patatesler, bir tazyikli su püskürtücü veya kafaları ile güçlü bir su akışıyla, altında bir taşıma kanalı bulunan beton bir hazneye boşaltılır. Bu kanal aracılığıyla, hammadde, taşları ve kumu tutan tambur taş kapanına getirilir ve hammadde, oluk boyunca kafes valf vasıtasıyla patates pompasına gönderilir. Bu pompa, patatesleri su ile birlikte, üzerine bir saman kapanı ve ek bir taş kapanın yerleştirildiği bir taşıma oluğuna iletir.
Oluğun sonunda, patateslerin taşıma suyundan ayrıldığı kalıcı bir çubuk kurutucu bulunur. İnce kirliliklere sahip taşıma suyu kum havuzuna yönlendirilir ve kum biriktikten sonra patateslerin taşınması için yeniden kullanılır.
Çubuk kurutucuda ayrılan patatesler, temiz su jetinin geri kalan yabancı maddeleri ayırdığı bir patates yıkama makinesine düşer.
Patates yıkama makinesinden soyulmuş patatesler, bir kepçeli elevatör ve bir helezon konveyör ile bir bant terazisine ve daha sonra bir siloya beslenir. Silodan, belirli bir miktarda patates, dağıtıcılar yardımıyla ileri işlemeye beslenir.

Nişastanın yıkanması ve rafine edilmesi

Bölümün görevi patatesleri öğütmek ve nişastayı patates bileşenlerinin geri kalanından ayırmaktır, yani. hamur ve çözünmüş maddeler.
Site çalışması aşağıdaki gibidir:

Bir dozlama konveyörü ile belirli bir miktar patates rendelere beslenir. Rendelerden biri yedek.
Bir rende içinde, değiştirilebilir testere bıçakları ile donatılmış döner bir tambur kullanılarak, nişasta ve hücre suyunu onlardan izole etmek için patatesler, bitki hücrelerinin boyutundan daha küçük bir boyuta ezilir. Az miktarda antioksidan eklendikten sonra elde edilen yulaf lapası, yulaf lapası santrifüjlerine pompalanır.
Bir yulaf lapası santrifüjünde, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, sıvının katılardan kısmen ayrılması meydana gelir.
Sıvı (hücre özsuyu) nişasta karterine pompalanır. Buna karşılık, katı cisimler, yani. nişasta ve hamur, hücre özünün geri kalanıyla (yaklaşık %30) birlikte su veya melas ile karıştırıldığı karıştırıcıya girer. Homojen bir süspansiyon elde ettikten sonra, pompalar bunu distribütörden 1. aşamanın püresi yıkayıcılarına besler.
1. aşamadan sonra yulaf lapası, bir vidalı konveyör ile yulaf lapası hunisine ve bir pompa ile distribütör aracılığıyla 2. aşama yıkayıcılara beslenir. Daha sonra, bunkere bir vidalı konveyör ve bir dağıtıcı aracılığıyla bir pompa aracılığıyla kağıt hamuru kurutucusuna (yıkamanın III aşamasıdır).
Yoğunlaştırılmış hamur, daha fazla kullanım için bunkere iletilir.
Aynı zamanda her yıkama aşamasından sonra süt (su ile yıkanmış nişasta) köpük kesicili tanka akar.
Yıkayıcılar ve kurutucular, duş başlıklarından gelen bir su jeti ve merkezkaç kuvvetinin etkileşimi altında, hamurun elek üzerinde bir fraksiyon olarak ayrıldığı, yatay eksenli dönen konik eleklerdir.
Tanktan gelen nişasta sütü, santrifüjleri besleyen bir dağıtım tankına pompalanır. Santrifüjlerde, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında sıvı ve nişastanın ayrılması meydana gelir. Sıvı, yerçekimi ile nişasta haznesine boşaltılır ve yoğunlaştırılmış süt formundaki nişasta, bir karıştırıcı ile bir tanka akar. Antioksidanın başka bir kısmı bu tanka beslenir.

Tarif edilen çalışma şekli en basit olanıdır, minimum miktarda ekipman gerektirir ve kullanılan hammaddelerin kalitesiz olmasına rağmen en iyi ürün kalitesini sağlar.

Kullanılan su miktarının önemli ölçüde azaltılabileceği başka bağlantılar yapma olasılığı vardır. Yerel koşullara, esas olarak atık suyun bertaraf yöntemine bağlıdır.
Ayrıca, süreç şu şekilde ilerler:

Pompa, kendi kendini temizleyen bir filtre ve kumu temizleyen bir hidrosiklon aracılığıyla, ince lifler olarak adlandırılanların ayrıldığı birinci aşamanın temizleme eleklerine sütü iletir.
Temizleme elekleri, yukarıda açıklanan yıkayıcılara yakın bir prensipte çalışır. 1. kademe temizleme eleklerinde küçük liflerden arındırılan nişasta sütü bir tankta toplanır ve 1. kademe multihidrosiklonların tesisatına pompalanır.
Multihidrosiklonlarda, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında nişasta sütü ayrılır. Düşük konsantrasyonlu taşma rezervuara akar ve hidrosiklonlardan çıkan atık rezervuara yönlendirilir. Burada üçüncü kademe multihidrosiklon ünitesinin taşmasından akan süt ile süt karıştırılır ve süt kendi kendini temizleyen bir filtreden geçerek ikinci kademenin temizleme eleklerine pompalanır. 1. kademe eleklerden çıkan ince lifler miksere, 2. kademe tanka gönderilir. Elenmiş süt tanka gönderilir. Daha sonra pompa sütü alır ve ikinci aşama multihidrosiklonlara iletir. Bu aşamadan gelen taşma hazneye, üniteden çıkan çıkışlar hazneye yönlendirilir. Tankta süt, vakumlu kurutucudan uygun yoğunluğa kadar temiz su ve melas ile seyreltilir.
Daha sonra pompa sütü III aşamasının multihidrosiklonlarının kurulumuna iletir. Bu tesisten elde edilen kalın rafine süt şeklindeki çıktı, bir karıştırıcı ile donatılmış bir tankta toplanır.
Süt, vakumlu kurutuculara daha fazla pompalanır. Kurutucuda, vakumun etkisi altında nişasta, %36 ila 38 kuru madde içeriğine kadar kurutulur. Kurutulmuş nişasta bir konveyör ile kurutma alanına taşınır.

Un kurutma alanı:
Bölümün görevi, nişastayı kurutmak ve ardından bitmiş ürünü soğutmak, homojenleştirmek, elemek ve torbalara paketlemektir.
Nişasta, diyaframlar tarafından su buharı ile ısıtılan bir hava jeti kullanılarak pnömatik bir kurutucuda kurutulur. Kurutucu bir hava girişi, bir hava ısıtıcı filtresi, bir kurutma kanalı, toplayıcılı siklonlar ve fanlardan oluşur - tahliye ve emme.
Giriş havası sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilir. Kurutma işlemi sıcaklık, basınç ve buhar debimetreleri ile kontrol edilir. Kurutulmuş patates unu, pnömatik taşıma ve vidalı konveyör ile bir ışın karıştırıcılı homojenizasyon haznesine beslenir.
Bitmiş ürünün özelliklerine tekdüzelik kazandırmak için, bir kiriş karıştırıcı, bir kovalı elevatör ve vidalı konveyörlerden oluşan bir taşıma sistemi kullanılarak unun sürekli olarak karıştırıldığı bir bunker tasarlanmıştır.
Ayarlanabilir kapasiteye sahip homojen ürün konveyörleri burat içerisine beslenir. Nihai ürün, elemeden sonra bir depolama bunkerinde toplanır ve daha sonra bir mikser dolgusu ile donatılmış bir kiriş mikseri olan konveyörler kullanılarak paketlenir.
Tüm sistem, odadaki tozu engelleyen bir aspirasyon ünitesi tarafından oluşturulan negatif basınçta tutulur.

Pulpa dehidrasyon alanı

Son yıkama aşamasından sonra elde edilen posa yakl. %8 kuru madde ve kullanılabilecek son atık olabilir.
Hamurdaki kuru madde içeriğini arttırmak için B.18 konveyörünü kullanarak D.1 haznesine, buradan D.2 pompasının bulunduğu D.3 santrifüjüne, suyun ayrıldığı ve suyun ayrıldığı D.3 haznesine gönderiyoruz. kağıt hamuru yakl. %18 kuru madde.
Kalınlaştırılmış hamur, bir vidalı konveyör D.4 ile hamur tankına D.5 veya bir beton huni içine boşaltılır.
Elektrikli ekipman:
Teslimat şunları içerir:

şalt cihazları
Kontrol panelleri
Kontrol Kabini
Sürecin bakımı ve kontrolü için gerekli miktarda kablo.

Patates sadece değerli bir gıda ürünü ve hayvancılıkta kullanılan bir yem ürünü değil, aynı zamanda başta alkol ve nişasta tedavisi olmak üzere bir dizi gıda endüstrisi için en yaygın hammadde türlerinden biridir. Nitrojen içermeyen ekstraktifler, patateslerde nişasta, şekerler ve belirli bir miktar ientosan ile temsil edilir. Patateslerin saklama koşullarına bağlı olarak içindeki şeker oranı belirgin şekilde değişir ve bazı durumlarda %5'i geçebilir. Patateslerin azotlu maddeleri, esas olarak, toplam protein maddesi miktarının %80'ini oluşturan çözünür proteinler ve amino asitlerden oluşur. Nişasta üretim teknolojisi koşulları altında, kural olarak, çözünür maddeler yıkama suyu ile kaybolur. Patates nişastası tesislerinde üretim atığı, kısmi dehidrasyondan sonra (nem içeriği %86-87) hayvan yemi için kullanılan hamurdur.

Hamurdaki nişasta içeriği, patatesin öğütülme derecesine bağlıdır. M. E. Burman'a göre, büyük, iyi donanımlı tesislerde, patateslerden nişasta çıkarma katsayısı %80-83, düşük kapasiteli tesislerde ise %75'tir. Artışı, işletmenin enerji kapasitesinde ve dolayısıyla sermaye maliyetlerinde önemli bir artış ile ilişkilidir. Şu anda nişasta şeker pekmezi endüstrisinin bazı gelişmiş işletmelerinde bu oran %86 ve daha fazlasına ulaşmaktadır. Yem olarak kullanılan küspe değeri düşük ve çabuk bozulan bir üründür. 1 kg hamur, 0.13 besleme birimi içerirken, taze patates - 0.23. Hayvanlara taze küspe verilmesi sınırlandırılmalıdır. Patatesleri özel nişasta fabrikalarında işlerken, patateslerin ağırlığına göre %80-100 küspe elde edilir ve bunun önemli bir kısmı genellikle satılmadan kalır.

Patates çözünürlerinin kullanımı

Nişasta endüstrisinde uzun yıllara dayanan deneyim, patateste çözünür maddelerin kullanılması sorununun en zorlarından biri olduğunu göstermiştir. Hem yerli nişasta fabrikalarında hem de yabancı işletmelerde hala izin verilmiyor. Devrim öncesi Rusya'da bile, patates küspesini daha verimli kullanmak için nişastalı olanların yakınında bulunan damıtma tesislerinde işlemeye başladılar. Bununla birlikte, G. Fot'a göre, bu tür işlemlerin, püre içindeki düşük alkol içeriği nedeniyle kârsız olduğu ortaya çıktı. Çekoslovakya'daki bazı damıtma tesislerinde, yalnızca patates hamurunun değil, aynı zamanda konsantre yıkama suyunun bir parçasının da kullanıldığı, nişasta ve alkol için patateslerin birleşik işlenmesi kullanıldı.

Böyle bir teknik sadece nişasta kullanım faktörünü arttırmakla kalmamış, aynı zamanda patatesin çözünür maddelerinin kısmen kullanılmasını da mümkün kılmıştır. Aşağıda, Norveç'teki bir pilot tesiste nişasta ve alkolün birleşik üretimindeki patateslerin katı madde dengesinin bir diyagramı yer almaktadır. SSCB'de, M. E. Burman ve E. I. Yurchenko, temelde yeni bir temelde nişasta ve alkol üretiminin bir kombinasyonunu önerdi. Patateslerden nişastanın sadece %50-60'ının çıkarılması tavsiye edilir, bu da nişasta bakımından daha zengin hamurun alkole işlenmesi için aktarılmasını ve ayrıca nişasta izolasyon sürecini basitleştirmesini, hamurun tekrar tekrar yıkanması işlemlerini ortadan kaldırmasını sağlar. ve ikincil taşlama.

Patatesleri bu işleme yöntemiyle, aşağıdaki faktörler üretim verimliliğini sağlar: patateste bulunan nişastanın temel ürünlerin (nişasta ve alkol) üretimi için neredeyse tamamen kullanılması; düşük değerli kağıt hamuru yerine ozanlar elde etmek -. çiftlik hayvanları için son derece değerli besleyici yem; patateslerin çözünebilir maddelerinin çoğunun içki fabrikasında veya içki fabrikalarında düzenlenen mikrobiyolojik üretim için kullanılması; nakliye ve genel fabrika maliyetlerinin azaltılması; Mevcut bir tesiste basitleştirilmiş bir şemaya göre bir nişasta fabrikasının inşasında sermaye yatırımlarında tasarruf.

Bir alkol bitkisine dayalı nişasta ve alkol üretimini birleştirme yöntemi, endüstride geniş uygulama alanı bulmuştur. 1963'e gelindiğinde, içki fabrikalarında 60'tan fazla patates nişastası atölyesi faaliyete geçirildi. Nişasta üretimi için teknolojik şemalar yukarıdaki prensibe dayanmaktadır, ancak donanım tasarımı açısından birbirlerinden biraz farklıdırlar. Aşağıda, Berezinsky tesisi için M. E. Burman ve E. I. Yurchenko tarafından önerilen bir diyagram bulunmaktadır. Alkol üretiminde sadece küspenin değil, aynı zamanda çözünür patates maddelerinin de kullanılmasını sağlar. İkincisi, suyla hafifçe seyreltilmiş patates püresi ile sallanan bir elek üzerinde hücre özü şeklinde izole edilir.

Nişastayı ayırmak için hücre özsuyu tortul bir santrifüje gönderilir, ardından damıtma tesisine aktarılan bir ürün koleksiyonuna gönderilir. Hamur, iki kademeli bir ekstraktör veya sallamalı bir elek üzerinde yıkanır ve hamur presine gönderilir ve ardından koleksiyona girer. Tuzaklardan çamur nişastası da işlenmek üzere içki fabrikasına verilir. Nişasta sütü, tortul bir santrifüjdeki çözünür maddelerden ve rafine eleklerde ince hamurdan temizlenir.

Son temizliği oluklar üzerinde gerçekleşir. Patates hücre suyunu hafifçe seyreltilmiş halde elde etmek ve damıtma tesisine giren ürünlerin karışımındaki kuru madde konsantrasyonunu düşürmemek için nişastanın püreden yıkanmasından önce patateste çözünür maddelerin ayrılması sağlanır. Bununla birlikte, fabrika deneylerinin gösterdiği gibi, sallayarak bir elek, konsantre hücre özsuyunu izole etmek için uygun olmayan bir cihazdır. Yazarın araştırmasına göre, 1 m2 elek başına 1.0 bin patates verimliliği ve dakikada 1000-1200 titreşim frekansı ile 43 numaralı dimi ağlı 2,5 m2 alana sahip bir elek üzerinde, hücre seyreltilmemiş bir yulaf lapasından elde edilen meyve suyu az miktarda salınır. Masada. Şekil 1, patates püresinin suyla seyreltilmesi sırasında hücre özsuyunun salınmasını karakterize eden verileri göstermektedir.

Yöntem, yem üretimi ile ilgilidir. Yöntem, 1 kg silolanmış kütle başına sırasıyla 1.8-2.3 g ve 420-25 ml tüketimde ezilmiş hamura granüle kükürt veya sodyum hipoklorit çözeltisinin eklenmesinden oluşur. Yöntem, besin kaybını azaltmaya izin verir. 1 sekme.

Buluş, hayvancılıkla, özellikle yem muhafaza yöntemleriyle ilgilidir ve bunların silolanmasında kullanılabilir.

Yemin korunması, yem güvenliğini artırmak için yem üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Koruyucu olarak çeşitli kimyasallar kullanılır - asitler, tuzlar, organik maddeler. Yemdeki dönüşümlerin bir sonucu olarak, kimyasal koruyucular ortamın pH'ını düşürmeye, istenmeyen mikroflorayı engellemeye ve yüksek kaliteli yem elde etmeye katkıda bulunur.

Nişasta pekmezi üretiminde, yan ürün olarak patates posası oluşur - sulu, düşük taşınabilir bir ürün, hemen hayvan yemi için kullanılır, çünkü çabuk bozulur veya silolamaya maruz kalır. Hamurda karbonhidrat bulunması nedeniyle fermantasyon meydana gelir ve çiftlik hayvanlarının beslenmesine uygun silaj elde edilir. Bununla birlikte, nispeten yüksek besin kayıpları meydana gelir.

Teknik sonuç, besin kayıplarını azaltmak için mevcut koruyucuların kullanılmasıdır. Bu, patates küspesinin korunması için önerilen yöntemde, yerel olarak üretilen kimyasal koruyucuların - granül kükürt - petrol ürünleri saflaştırma üretiminden kaynaklanan atıkların (TU 2112-061-1051465-02) bir tüketimde kullanılması gerçeğiyle elde edilir. 1.8-2.3 g/kg veya sodyum hipoklorit - 20-25 ml/kg ağırlık akış hızında 1:9 oranında su ile seyreltildikten sonra "Belizna" preparatı.

Patates posası bileşimi, ağırlıkça %:

Granül kükürt, ana madde içeriği - ağırlıkça en az %99,5 kükürt içeren 2-5 mm çapında sarı yarım küre şeklinde granüllerdir. 1.04-1.33 g/cm3 kütle yoğunluğuna sahip %0.01 organik asitler.

İlaç "Belizna" ticari bir üründür - 90 g / l'ye kadar konsantrasyona sahip bir sodyum hipoklorit çözeltisi.

Silolama koşulları altında, enzimlerin ve patates küspe suyunun etkisi altında, hidrojen sülfit, sülfit ve sülfat oluşumu ile kükürtün kimyasal dönüşümleri meydana gelir. Bu bileşiklerin yanı sıra sodyum hipoklorit bakterisit özelliklere sahiptir ve istenmeyen mikrofloranın gelişimini engeller. Aynı zamanda, laktik asit bakterilerinin aktivitesi pratik olarak inhibe edilmez, silaj kütlesi asitleştirilir, bunun sonucunda kaliteli silaj elde edilir. Mevcut literatürde, kağıt hamurunun silolanmasında kimyasal koruyucuların kullanımına ilişkin herhangi bir veri bulunamamıştır.

Misal. Laboratuar koşullarında, %80,0 nem içeriğine sahip ezilmiş patates posası, tabakalar halinde sızdırmaz kaplara yüklenir, granüle kükürt eklenir - ikinci varyantta 2 g / kg oranında petrol ürünleri üretiminden kaynaklanan bir atık - üçüncü versiyonda 20 ml / kg oranında seyreltilmiş "Belizna" (1: 9) müstahzarı - koruyucu madde içermez, sıkıştırılır, hava geçirmez şekilde kapatılır ve oda sıcaklığında saklanmak üzere bırakılır. 35 gün sonra konteynerler açılır, siloların kalitesi değerlendirilir. pH değeri 3,9-4,1 olan salamura sebze kokusu ile kaliteli silaj elde edin.

Zooteknik analiz aşağıdaki sonuçları gösterdi

Böylece, kimyasal koruyucuların (granüler kükürt veya sodyum hipoklorit solüsyonu) kullanımı patates posası silajının kalitesini iyileştirir, bilinen yönteme kıyasla besin kaybını azaltır.

BİLGİ KAYNAKLARI

1. Taranov M.T. Yemin kimyasal korunması. M.: Kolos, 1964, s.79.

2. Muldashev G.I. Kükürt ve kükürt-üre kompleksinin kışlık çavdar silolarının kalitesine ve besi sırasında boğaların verimliliğine etkisi. Soyut dis. yarışma için bilimsel derece cand. tarım bilimleri. Orenburg, 1998.

3. Gümenyuk G.D. ve diğer Endüstriyel ve tarımsal atıkların hayvancılıkta kullanımı. Kiev, Hasat, 1983, s.15.

Patates küspesini korumak için bir yöntem, hamurun ezilmesi ve buna kimyasal koruyucuların eklenmesiyle karakterize edilir: granül kükürt - rafine petrol ürünleri üretiminden kaynaklanan bir atık veya bir sodyum hipoklorit çözeltisi - suyla seyreltildikten sonra "Belizna" preparasyonu 1 kg silolanmış kütle başına sırasıyla 1.8-2, 3 g ve 20-25 ml tüketim ile 1:9 oranında.

Benzer patentler:

Patates işleme büyük miktarda atık üretir. Patates nişastası üretiminde ana atık ürünler patates küspesi ve hücre suyudur.

Patates posasındaki yüksek nem içeriği (%90'ın üzerinde) onu daha az taşınabilir hale getirir ve bu da satılmasını zorlaştırır. Uygun yıllarda, patates posası taze hayvan yemi için tam olarak kullanılmaz ve çukurlarda depolanır, bu da büyük besin kayıplarına yol açar (30'a kadar). – %35 kuru madde). Nişasta-pekmez fabrikalarının yanında bulunan çiftliklerde sığır, domuz ve kümes hayvanlarına taze ve silaj küspesi verilir.

Patates küspesi, hayvan yemi için ham haliyle satılmaktadır (aerodinamik, nem içeriği 86 – %87. Taşımayı ve bertarafı kolaylaştırmak için kurutulması tavsiye edilir. Kayıpları azaltmak ve taşınabilirliği artırmak için hamur kurutulur. Bu durumda, tüm maddeler tamamen korunur. 100 kg kuru küspe 95 besleme ünitesi içerir. Yem katkı maddesi olarak kullanılır. Patates hücre suyu %6'ya kadar kuru madde içerir. Ancak pek kullanılmaz. Hücre suyu, işlenmiş patates kütlesinin yaklaşık %50'sini oluşturur.

Şu anda, karbonhidrat-protein hidrolizatı ve protein yemi üretimi ile patates-nişasta üretiminden kaynaklanan atıkların kullanımı için bir şema üretime girmektedir. Patatesin kuru maddesini %97 oranında kullanmanızı sağlar, teknolojik ihtiyaçlar için tatlı su tüketimini azaltır. Hamurun hücre suyu ile zenginleştirilmesi yemin besin değerini arttırır. Protein yemi (pıhtılaşmış hücre özsu proteini) hayvanlar tarafından %80 oranında sindirilir.

Hamuru ve patates suyunun ham haliyle tam satışı, yalnızca günde 200 tona kadar patates işleyen küçük tesislerde mümkündür. Daha büyük tesislerde, konsantre ve kuru yem üretimi ile geri dönüşüm atölyeleri kurulması tavsiye edilir.

Alkol endüstrisinde patatesleri işlerken, 3.2 içeren damıtmanın büyük kısmı – %4.1 kuru madde, hayvanlara verilir. Barda değerli, ancak sulu ve taşınması zor bir besindir. Çiftliklerde karayoluyla taşınması, bu yemin maliyeti önemli ölçüde arttığından verimsizdir. Bu nedenle, besi çiftlikleri damıtma tesislerinin yakınında bulunmalıdır.

Patates damıtmanın bertaraf edilmesinin en akılcı yolu, onu yem mayasına işleyip hayvancılıkta kuru olarak karma yem olarak ve ayrıca sıvı yem ürünü olarak kullanmaktır. Birçok damıtma tesisi, yeşil yem varlığı nedeniyle ihtiyacın keskin bir şekilde azaldığı ilkbahar ve yaz aylarında damıtma satışı ile ilgili zorluklar yaşıyor.

Yem rasyonlarına eklenmeleri onları yüksek oranda sindirilebilir protein ile zenginleştirdiğinden, sıvı yem mayasının gelişimine çok dikkat edilir.