Giải thích giấc mơ Udilova 

Thế giới xung quanh được tạo nên từ những viên gạch nào. Gạch của thế giới được làm bằng gì. Tính chất vật lý của gạch

Biết gạch được làm bằng gì, nó xảy ra như thế nào, nó khác biệt như thế nào và mục đích sử dụng của một loại gạch sẽ cho phép bạn lựa chọn một cách có ý thức và chính xác vật liệu chính cho bất kỳ công trình xây dựng nào ở giai đoạn quyết định trước khi thiết kế.

Ở cấp độ hộ gia đình, hai giống được phân biệt - đỏ (gạch gốm) và trắng (gạch silicat), mặc dù có sự giống nhau về hình thức và mục đích, nhưng khác nhau đáng kể về nguyên liệu nguồn, công nghệ sản xuất và sử dụng. Có vẻ hợp lý hơn khi chia thành các giống sau, khác nhau về phương pháp sản xuất:

  1. Gạch nung, hoặc gốm, được sản xuất bằng cách thiêu kết các thành phần bột của gạch trống thành vật liệu có độ bền bằng đá.
  2. Gạch không nung (ép), thu được bằng cách biến các hỗn hợp đặc biệt thành một vật liệu giống như đá do quá trình thủy hóa của chất kết dính (thường dựa trên xi măng poóc lăng) mà không cần sử dụng đến nung. Điều này cũng bao gồm gạch silicat thu được bằng cách hấp hỗn hợp vôi và cát.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Chất chính tạo nên gạch gốm là đất sét thông thường - một loại khoáng vật có tính dẻo khi cho nước vào, giữ nguyên hình dạng sau khi khô và cứng lại thành đá khi nung. Đất sét có ở khắp nơi, nhưng ngay cả trong một mỏ, đặc tính của nó có thể khác nhau tùy thuộc vào độ sâu của các lớp. Cơ sở của nguyên liệu thô là đất sét, như một quy luật, là 4 khoáng chất: kaolinit, mùn, montmorillonite và thạch anh. Các đặc tính của đất sét được tính đến khi làm gạch:

  1. Tính dẻo - khả năng thay đổi hình dạng dưới tác dụng của lực mà không bị sụp đổ và giữ nguyên sau khi kết thúc tác động. Có các loại đất sét dẻo cao, trung bình, trung bình và thấp, cũng như đất sét không dẻo.
  2. Khả năng kết dính - bảo toàn tính dẻo khi thêm các tạp chất không phải nhựa. Nó được đo bằng khả năng liên kết lượng cát được biểu thị bằng phần trăm (từ 20 đến 80) với trọng lượng của chính nó.
  3. Sự co ngót của không khí và lửa - thay đổi kích thước của các mẫu tương ứng trong quá trình làm khô và nung.
  4. Đóng rắn - đặc tính cứng đến trạng thái giống như đá khi nung nóng. Đất sét có nhiệt độ thiêu kết lên đến 1100 ° C được coi là nhiệt độ thấp, trong khoảng từ 1100 đến 1300 ° C - nhiệt độ trung bình; trên 1300 ° C - nhiệt độ cao.

  5. Tính khúc xạ - khả năng không bị nóng chảy khi đun nóng. Độ khúc xạ cao (không thấp hơn 1580 ° C) được sở hữu bởi đất sét kaolinit nguyên chất có độ dẻo cao được sử dụng để sản xuất đồ sứ. Đất sét chịu lửa được sử dụng để sản xuất ống cống và gạch ốp lát có một lượng nhỏ tạp chất và khả năng chống cháy từ 1350 đến 1580 ° C. Đất sét nung được coi là không đồng nhất về thành phần, có khả năng chịu lửa dưới 1350 ° C, được sử dụng để sản xuất gạch, khối và ngói. Mức độ phù hợp của đất sét để sản xuất các sản phẩm cụ thể phụ thuộc vào thành phần khoáng chất, hóa học và hạt của nó.

Điều chỉnh phụ gia

Để cung cấp cho thành phẩm các đặc tính cần thiết, các loại phụ gia sau đây được đưa vào đất sét:

  • - các chất vô cơ tạo điều kiện cho quá trình đúc khối và giảm độ co ngót: cát, tro, xỉ;
  • có thể cháy được - các tạp chất hữu cơ làm giảm tỷ trọng và tăng độ xốp: mùn cưa, than bột và than bùn;
  • đặc biệt - quặng và cát kết chứa sắt có tác dụng điều chỉnh nhiệt độ nung, tạo điều kiện hình thành tĩnh lặng rượu ulphite, tạo màu cho viên gạch thành phẩm theo màu mong muốn bằng các oxit kim loại.

Các bước xử lý nguyên liệu

Trước khi trở thành một sản phẩm hoàn chỉnh, đất sét là một phần của gạch đỏ không bị lỗi phải trải qua các bước sau:

  • chiết xuất và điều chế;
  • đúc và sấy khô;
  • đốt cháy.

Thông thường, đất sét được khai thác trong mỏ đá được vận chuyển đến nơi chế biến, nơi diễn ra quá trình nghiền sơ bộ và làm sạch thô các tạp chất bên ngoài. Sau đó, làm khô, nghiền cuối cùng, sàng lọc và độ ẩm cần thiết cho quá trình ép tiếp theo lên đến 9-12% được thực hiện. Máy ép khuôn tạo cho bột có hình dạng yêu cầu, sau đó nguyên liệu thô được đưa vào buồng sấy, tại đây, do nhiệt độ tăng mịn nên có nước bay hơi đồng đều không làm xáo trộn kết cấu bề mặt gạch.

Quá trình rang, bao gồm gia nhiệt, nung và làm nguội, diễn ra trong một lò nung đặc biệt, nơi nguyên liệu thô đã chuẩn bị được đưa vào bằng băng tải.

Vì vậy, đất sét biến thành một vật liệu xây dựng với các đặc tính cần thiết - gạch.

Ngoài đất sét, nguyên liệu chính để sản xuất gạch gốm và gạch ốp tường có thể là chất thải công nghiệp tạo ra trong quá trình làm giàu than, cũng như trong quá trình đốt nhiên liệu tro xỉ của các nhà máy nhiệt điện, bao gồm chủ yếu là thủy tinh aluminosilicat, đất sét. và thạch anh. Khó khăn của việc sử dụng các nguyên liệu thô như vậy nằm ở tính chất không ổn định của nó.

Gạch nung được làm bằng gì?

Ngày nay, nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng rộng rãi trong hoạt động kinh tế - gạch và khối được sử dụng các công nghệ không nung sau:

  • nồi hấp làm cứng hỗn hợp vôi - cát;
  • tạo áp suất hỗn hợp đá vôi nghiền nhỏ với nước và xi măng.

Bất kể loại nguyên liệu thô nào, chúng đều thống nhất với nhau bởi không cần xử lý nhiệt độ cao đối với phôi gạch.

gạch silicat

Một ví dụ phổ biến về vật liệu thu được bằng cách làm cứng hỗn hợp vôi-cát trong nồi hấp là gạch silicat trắng. Thành phần chính của gạch silicat bao gồm khoảng 9 phần cát thạch anh và 1 phần vôi. Làm ướt hỗn hợp bằng nước bắt đầu phản ứng dập tắt của thành phần vôi, kết quả là, một khối dẻo được hình thành, từ đó hình thành các phôi gạch, được xử lý bằng hơi nước - hấp ở nhiệt độ 170-200 ° C và áp suất 8-12 atm. Đôi khi thuốc nhuộm và các chất được đưa vào hỗn hợp góp phần vào khả năng chống lại thời tiết của gạch.

Thành phần hỗn hợp

Cát là chất thải tự nhiên hoặc nhân tạo (chất thải công nghiệp) có dạng khối nhỏ, đồng nhất, nhỏ, từ 0,1 đến 5 mm, các hạt chứa nhiều khoáng chất khác nhau. Chất lượng của cát trong gạch quyết định chất lượng của thành phẩm và tính năng của công nghệ sản xuất. Hình dạng hình học và kết cấu bề mặt của hạt cát rất quan trọng để dễ dàng tạo cho hỗn hợp thô có hình dạng mong muốn và cường độ tương tác với vôi khi đun nóng trong nồi hấp. Cát núi có góc nhọn, trái ngược với cát sông mịn, bám vôi tốt hơn. Cát khai thác phải được làm sạch trước để không lẫn tạp chất bên ngoài.

Thành phần tiếp theo là vôi, thu được bằng cách nghiền nhỏ đến kích thước 40-100 mm và sau đó nung ở nhiệt độ 1100-1200 ° C các loại đá có chứa ít nhất 90% canxi cacbonat - đá phấn, đá vôi, đá vôi và đá cẩm thạch. Dưới tác dụng của nhiệt độ, đá vôi phân hủy thành khí cacbonic và vôi sống. Ở tất cả các công đoạn sản xuất gạch silicat, nước từ giếng khoan được sử dụng.

Cũng trong sản xuất gạch, hỗn hợp vôi - xỉ và tro vôi được sử dụng để thay thế hoàn toàn hoặc một phần cát bằng chất thải công nghiệp có chứa silica - tro từ các nhà máy nhiệt điện và xỉ. Được làm từ chất thải và gạch silicat thông thường giống hệt nhau về chất lượng của chúng.

Gạch thu được bằng siêu áp

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Nguyên liệu ban đầu cho gạch không nung là hỗn hợp bao gồm xi măng poóc lăng hoặc vôi làm chất kết dính, các chất độn khoáng khác nhau (cát, đá vỏ nghiền), nước và thuốc nhuộm vô cơ. Trong công nghệ không nung, nước, bằng cách thủy hóa các thành phần của chất kết dính thủy lực, là cần thiết để tạo ra một cấu trúc giống như đá một cách nhân tạo, đó là lý do tại sao nhược điểm của loại gạch đó là khả năng chịu nhiệt thấp. Theo quy luật, khi đạt đến các giá trị tới hạn, trên 300 ° C, phản ứng giải phóng nước liên kết hóa học sẽ được kích hoạt, do đó gạch nhanh chóng mất độ bền.

Tính năng công nghệ

Ở các giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu và đúc khuôn phôi, công nghệ không nung tương tự như sản xuất các khối bê tông, tuy nhiên, nguyên liệu ban đầu của loại gạch này bao gồm chất độn được nén chặt bằng cách ép - nghiền đá vỏ, phế thải chế biến đá, v.v. Vì nước chỉ được tiêu thụ cho quá trình thủy hóa xi măng nên nó cần một lượng nhỏ hơn nhiều. Dạng cuối cùng được đưa ra bằng siêu áp - mạnh, lên đến vài tấn trên 1 sq. cm, bằng cách nén hỗn hợp ở dạng đặc biệt, sau đó sản phẩm được lưu trữ hoặc gửi đi hấp để đẩy nhanh quá trình đạt được cường độ cần thiết.

Tính đơn giản của công nghệ, do không có các công đoạn nhiệt độ cao đắt tiền, khiến nó có thể phổ biến khắp nơi, thường làm ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm.

Đây là những vật liệu và công nghệ chính được sử dụng để sản xuất nhiều loại gạch, khối và vật liệu ốp dùng trong xây dựng dân dụng và công nghiệp.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Gạch là một loại đá nhân tạo được làm bằng nhiều cách khác nhau từ đất sét, cát, vôi, xi măng với việc bổ sung các chất màu khác nhau. Tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu, cũng như công nghệ sản xuất mà có một số loại gạch.


Phổ biến nhất là clinker, gạch trang trí, gốm, silicat, vật liệu chịu lửa, gạch ốp lát.

Các loại gạch

Gạch gốm là loại đá đỏ cổ điển được lấy từ đất sét nung. Loại gạch bền và linh hoạt này được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, và công nghệ hiện đại giúp loại bỏ màu đỏ và có được loại đá có bóng râm khác. Gạch gốm có thể rỗng hoặc rỗng, điều này ảnh hưởng đến cả đặc tính của đá và giá trị của nó.

Gạch vôi cát là loại đá nhân tạo ban đầu có màu trắng, được tạo ra bằng phương pháp chưng áp tổng hợp từ vôi và cát. Trong quá trình sản xuất, đá có thể được tạo sắc tố. Gạch silicat khác với gạch gốm ở đặc điểm tăng khả năng cách âm.

Đồng thời, loại gạch này không có khả năng chống ẩm cao nên phạm vi sử dụng của nó trong xây dựng bị hạn chế.


Gạch chịu lửa được làm từ đất sét nung, được gọi là fireclay, với việc bổ sung than cốc hoặc than chì để tạo cho đá độ bền cao hơn. Một loại gạch như vậy là cacbon, thạch anh, alumin và vôi-magiê. Ống khói được làm bằng gạch chịu lửa, lò sưởi và bếp lò được xây dựng.

Gạch mặt được làm từ xi măng, có thêm đá vôi và bột màu. Vật liệu này chắc chắn, bền, trông tuyệt vời và bảo vệ mặt tiền tốt khỏi sự thay đổi của độ ẩm và nhiệt độ.

Trong sản xuất gạch ốp lát, công nghệ ép được sử dụng, và loại đá này được sử dụng để hoàn thiện mặt tiền, phục hồi các cấu trúc bị phá hủy, trang trí vỉa hè, xây dựng hàng rào, v.v. Gạch ốp mặt không tích tụ bụi bẩn và giữ được hình dáng ban đầu trong nhiều thập kỷ.

Làm thế nào để chọn một viên gạch?

Trước hết, họ được hướng dẫn bởi mục đích của viên đá. Tùy thuộc vào nơi nó được sử dụng, nhấn mạnh vào các đặc điểm cụ thể. Các nhà sản xuất sử dụng các dấu hiệu đặc biệt để chỉ ra độ bền của gạch. Tải trọng được chỉ định trên 1 mét vuông - M100, M200, v.v. Con số này càng cao thì khả năng chống biến dạng của đá càng cao.


Khi chọn một viên gạch, người ta cũng phải tính đến độ xốp, khả năng chống sương giá, mật độ và độ dẫn nhiệt của nó. Mật độ là tỷ số giữa thể tích và khối lượng của một viên gạch. Khả năng chống băng giá - số chu kỳ đóng băng và tan băng, trong đó đá vẫn giữ được sức mạnh ban đầu.

Để đánh dấu khả năng chống băng giá, chữ F và số được sử dụng. Theo quy định, trong xây dựng nhà ở, gạch có ký hiệu F35 được sử dụng.

Các công nghệ phổ biến nhất

Nếu một viên gạch được làm bằng cách nung đất sét, thì trước quá trình này, đất sét được đặt trong một hố bê tông và đổ đầy nước. Sau ba hoặc bốn ngày, đất sét được lấy ra và bắt đầu xử lý cơ học - tại doanh nghiệp, đá được loại bỏ khỏi thành phần đất sét, trộn kỹ khối lượng.

Sau đó, đất sét đi vào máy ép đai, tại đây những viên gạch được cắt theo khuôn mẫu tiêu chuẩn. Trong một buồng đặc biệt, dưới tác động của hơi nước, gạch khô, và sau đó chúng được đưa đến lò nung tuynel để nung. Nếu việc sử dụng nung không được mong đợi, thì gạch được tạo ra bằng cách ép.

Các thành phần khoáng chất được hàn dưới áp suất cao bằng cách sử dụng chất kết dính và nước. Thành phẩm được giữ trong tối đa năm ngày, và sau đó nó được trộn với xi măng trong máy trộn bê tông. Sau đó, gạch được hình thành và để nghỉ từ ba đến bảy ngày.


Có nhiều cách để cải thiện đặc tính chất lượng của gạch - thêm đá lửa vào hỗn hợp, sử dụng máy ép chân không, máy sấy đường hầm có tuần hoàn.

Người ta tin rằng gạch chất lượng cao nhất có được bằng cách nung trong lò chạy bằng nhiên liệu lỏng hoặc khí. Các chất phụ gia khoáng và chất màu giúp có được màu sắc mong muốn. Để cải thiện các đặc điểm trực quan của gạch, bề mặt của nó được xử lý trang trí.

Một loại gạch bất kỳ trong tất cả các sách tham khảo và từ điển được định nghĩa là một loại đá nhân tạo có hình dạng của một thanh. Có một số loại vật liệu xây dựng này, tùy thuộc vào loại gạch được làm bằng gì và phương pháp sản xuất nào được sử dụng.

Những đặc điểm này có thể được chia thành hai nhóm chính:

  • Gốm sứ

Đây là một loại gạch đỏ cổ điển được làm bằng đất sét nung hoặc hỗn hợp của một số loại gạch.

  • Silicat

Nó được làm trong nồi hấp từ cát và vôi, màu sắc phụ thuộc vào các chất phụ gia. Gạch trắng có thể được cung cấp bất kỳ màu nào, bao gồm. màu đỏ, nhưng điều này sẽ không cho anh ta quyền được gọi là màu đỏ - anh ta sẽ vẫn là màu đỏ silicat.

Chủng loại và chất lượng gạch

Phạm vi của tài liệu này rất rộng. Gạch đỏ được sử dụng để xây tường và vách ngăn chịu lực và tự chịu lực trong các tòa nhà có độ cao khác nhau, chúng lấp đầy khoảng trống của kết cấu bê tông, lát nền móng, các bộ phận bên trong của lò nung, v.v.

Gạch xây dựng được gọi là bình thường, nhưng bề ngoài (mặt trước) của nó được đánh giá cao hơn. Sau khi nung ở nhiệt độ cao, vật liệu bền và đẹp, được sử dụng rộng rãi để ốp các bức tường bên ngoài của các tòa nhà và cột, công việc trùng tu và thiết kế nội thất.

Tính chất của gạch gốm:

  • Sức mạnh và độ bền.
  • Khả năng chống sương giá và độ ẩm.
  • Cách âm đáng tin cậy.
  • Tính kỵ nước và nhanh khô.
  • Thân thiện với môi trường. Thành phần tự nhiên của gạch và công nghệ đã được chứng minh qua nhiều thế kỷ đảm bảo sự an toàn của mọi người trong các khu nhà bằng gạch.
  • Tỷ trọng cao (lên đến 2000 kg / m³ khi đúc bằng tay).

Những bất lợi bao gồm chi phí cao, được giải thích là do sự phức tạp của công nghệ. Vật liệu này rất bền; những ngôi nhà làm bằng nó đã tồn tại hàng trăm năm. Nếu bạn muốn xây dựng một công trình chất lượng, bạn không nên cố gắng tạo ra những viên gạch bằng tay của chính mình. – không thể cung cấp đủ nhiệt độ nung trong điều kiện thủ công.

Đối với ốp, bạn nên mua nguyên liệu từ cùng một đợt, nếu không màu sắc có thể khác nhau.

Các loại gạch nung

  • Tư nhân yêu cầu trát. Thông thường, một mô hình thụt vào được tạo ra trên mặt của nó để bám dính vào dung dịch.
  • Mặt trước có hai bề mặt nhẵn, chúng cũng tạo ra các hình chiếu kết cấu và hình dạng. Bên trong có nhiều lỗ rỗng để tăng khả năng cách nhiệt.
  • Lò nung và lò sưởi được làm từ đất sét chịu lửa. Vật liệu có màu cát và cấu trúc dạng hạt.

Khi mua một viên gạch, điều quan trọng là phải hiểu mục đích của nó. Một viên gạch thông thường rẻ hơn nhiều so với gạch mặt, và không có ý nghĩa gì khi trả quá nhiều cho việc xây tường.

Thành phần cơ bản và tính chất của đất sét

Các đặc tính hữu ích của vật liệu phụ thuộc trực tiếp vào loại gạch được làm bằng gì và mức độ chính xác của công nghệ được quan sát. Sản phẩm chất lượng có thể đạt được khi cung cấp đất sét có thành phần không đổi và sản xuất đồng đều.

Lớp trước được làm từ đất sét mịn. Có ít mỏ phong phú với thành phần khoáng vật đồng nhất. Trong hầu hết các trường hợp, việc khai thác rất phức tạp do đất sét nhiều lớp có thành phần khác nhau. Các lớp được cắt bằng máy xúc, đất sét được nghiền và trộn cho đến khi thu được thành phần trung bình. Điều này là cần thiết cho sự đồng đều của quá trình sấy và nung, vì đất sét có thành phần khác nhau đòi hỏi một chế độ xử lý nhiệt và thời gian riêng.

Thông thường công ty làm việc với nguyên liệu từ một lĩnh vực, vì vậy công nghệ phù hợp cho phép bạn có được một sản phẩm chất lượng trong nhiều năm. Khi khám phá và phát triển các mỏ mới, chất lượng và số lượng của đất sét được phân tích. Gạch đỏ tốt nhất có được nếu thành phần của đất sét không cần chất phụ gia. Thông thường đất sét là thích hợp, từ đó các sản phẩm gốm sứ khác không thể làm được.

Khi thêm nước vào, khối khoáng này trở nên dẻo, và sau khi khô nó vẫn giữ nguyên hình dạng. Sau khi nung, đất sét cứng lại và rất bền.

Để sản xuất gạch đỏ, các nguyên liệu thô phù hợp, bao gồm:

  • Kaolinit
  • Vi phạm
  • Montmorillonite
  • Thạch anh

Các đặc tính quan trọng của đất sét để làm gạch:

  1. Nhựa. Đất sét không bị xẹp khi nhào và giữ được hình dạng. Độ dẻo có thể cao, trung bình, trung bình và thấp. Có đất sét không dẻo.
  2. Khả năng liên kết. Vật liệu thô vẫn giữ được độ dẻo của nó sau khi bổ sung các chất phụ gia. Nó thay đổi theo tỷ lệ phần trăm của lượng cát và có thể nằm trong khoảng từ 20 đến 80%.
  3. Sự co rút. Thay đổi kích thước sau khi sấy và nung.
  4. Bảo dưỡng. Tính chất đông cứng khi đun nóng. Đất sét ở nhiệt độ thấp được thiêu kết ở nhiệt độ lên đến 1100 ° C, nhiệt độ trung bình - 1100-1300 ° C, nhiệt độ cao - hơn 1300 ° C.
  5. Khả năng chống cháy. Khi đun nóng, nguyên liệu không được nóng chảy. Độ khúc xạ cao nhất là trong đất sét kaolinit nguyên chất có độ dẻo cao, từ đó sứ được chế tạo. Loại đối mặt được làm từ nguyên liệu chịu lửa với một lượng nhỏ tạp chất. Đối với một viên gạch thông thường, loại dễ chảy là đủ.

chất phụ gia

Không có phụ gia, không thể đạt được vật liệu chất lượng cao. Kỹ thuật viên tạo ra công thức và biết cách làm gạch theo GOST cung cấp các cách để cải thiện chất lượng của nguyên liệu thô.

Các chất phụ gia sau được sử dụng:

  • Xỉ, cát, tro.

Góp phần tạo ra các nguyên liệu thô, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành và giảm sự co rút.

  • Mùn cưa, than và bột than bùn

Các tổ chức được thêm vào để giảm mật độ. Sau khi cháy hết, các chất phụ gia để lại các lỗ rỗng.

  • Quặng sắt, sa thạch

Phụ gia đặc biệt để điều chỉnh nhiệt độ nung.

  • Ảnh tĩnh rượu ulphite

Tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc khuôn.

  • oxit kim loại

Cho màu sắc.

Nhiệm vụ của nhà công nghệ là lựa chọn thành phần nguyên liệu tối ưu, chế độ đúc, sấy và nung.

Màu sắc

Bạn có thể đạt được màu sắc mong muốn không chỉ với sự trợ giúp của các chất phụ gia. Trong hầu hết các trường hợp, tất cả phụ thuộc vào thành phần khoáng chất của đất sét, sẽ đỏ hơn sau khi nung. Đất sét như vậy được gọi là nung đỏ.

Hiếm khi gạch gốm có màu trắng, vàng và mơ được lấy từ đất sét nung trắng.

Màu nâu thu được sau khi bổ sung các chất màu.

Có rất nhiều ưu điểm khiến gạch trở thành một trong những vật liệu xây dựng phổ biến nhất. Ngoài kích thước tiêu chuẩn và hình dạng đơn giản, loại đá nhân tạo này tự hào có sức mạnh, độ bền và vẻ đẹp, đó là lý do tại sao nó đã được sử dụng trong một thời gian rất dài và hầu như ở khắp mọi nơi.

Công nghệ sản xuất gạch cũng rất đáng chú ý - như một tập hợp các quy trình giúp có thể có được vật liệu với tất cả các đặc tính mà khách hàng cần.

Thành phần tùy loại

Trong số tất cả các loại gạch, có hai loại phổ biến nhất - gốm và silicat, còn được gọi là đỏ và trắng, tương ứng.

Chúng khác nhau ở các tính năng sau.

  • Thành phần chính của gạch gốm được sản xuất bằng phương pháp nung là đất sét. Vật liệu như vậy có vẻ ngoài thẩm mỹ, giảm tiếng ồn và lưu trữ nhiệt hoàn hảo trong phòng.
  • Thành phần của gạch silicat, được sản xuất dưới tác dụng của áp suất cao và hơi nước, tạo nên sự hiện diện của cát và vôi. Việc tuân thủ công nghệ giúp bạn có được những sản phẩm bền và rẻ, chịu được sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm.

Cũng cần phải loại bỏ gạch chịu lửa được làm từ đá lửa với việc bổ sung than cốc hoặc than chì - các thành phần làm tăng đáng kể sức mạnh của nó.

Một sự đa dạng khác có liên quan đang phải đối mặt, đó là sản xuất bao gồm việc sử dụng xi măng, đá vôi và một thành phần bột màu. Một viên gạch như vậy, được sản xuất bằng công nghệ ép, không chỉ có vẻ ngoài thẩm mỹ mà còn là một nguồn lực vận hành ấn tượng.

Với tầm quan trọng lớn nhất của các giống màu đỏ và trắng, chúng nên được xem xét chi tiết hơn - sẽ được thực hiện tiếp theo.

Gốm sứ

Thành phần chính của loại gạch này là đất sét thông thường. Nó là một khối khoáng chất, mà:

  • trở thành nhựa khi nước được thêm vào nó;
  • giữ nguyên hình dạng trong quá trình sấy khô;
  • cứng lại sau quá trình nung, đạt được độ bền tương đương với đá tự nhiên.

Nguồn gốc của đất sét được sử dụng đáng được quan tâm đặc biệt. Tùy thuộc vào độ sâu của sự xuất hiện, nó có thể có các đặc tính khác nhau - vừa phù hợp để sản xuất gạch, vừa không đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập.

Nếu chúng ta chỉ ra thành phần thường tạo nên nền tảng của đất sét, thì đây là kaolinit - một trong những silicat nhôm ngậm nước. Ngoài ra, thành phần của nguyên liệu thô được sử dụng có thể bao gồm montmorillonite, mùn cưa, thạch anh và các thành phần phụ khác.

Ngoài đất sét, gạch gốm còn bao gồm các thành phần khác là phụ gia. Chúng được sử dụng để truyền đạt các đặc tính nhất định của các sản phẩm được sản xuất, và những cái chính là sau đây.

  • Gầy- tro, cát, xỉ. Góp phần tạo khối tốt hơn và ít co ngót hơn.
  • Kiệt sức- mùn cưa, bột than hoặc than bùn. Tăng độ xốp của vật liệu, làm giảm mật độ của vật liệu một cách tự nhiên.
  • Tô màu- thường là oxit kim loại. Tạo cho sản phẩm có màu sắc hoặc độ bóng mong muốn.

Ngoài ra, cần đề cập đến quặng sắt và sa thạch, việc sử dụng chúng cho phép bạn kiểm soát hiệu quả nhiệt độ nung.

Cũng có thể sử dụng chất hóa dẻo - phụ gia giảm thiểu khả năng nứt vỡ của vật liệu gốm. Lượng cụ thể của từng thành phần được liệt kê được xác định theo yêu cầu của khách hàng và / hoặc chính sách của nhà sản xuất.

Silicat

Việc sản xuất gạch trắng bao gồm việc sử dụng ba thành phần bắt buộc, danh sách trong số đó như sau.

  • Cát. Nó có thể có cả nguồn gốc tự nhiên và nhân tạo. Điều mong muốn là các hạt được sử dụng phải đồng đều và có kích thước từ 0,1 đến 5 mm. Không kém phần quan trọng là các đặc điểm của bề mặt hạt cát (nếu có các góc sắc nhọn, chúng mang lại độ bám tốt hơn). Điều kiện tiên quyết là làm sạch sơ bộ vật liệu khỏi tạp chất bên ngoài.

  • Chanh xanh. Để có được thành phần này, nguyên liệu thô được sử dụng có đặc điểm là hàm lượng canxi cacbonat cao (90% trở lên) - chủ yếu là đá vôi và đá phấn. Trước khi nung ở nhiệt độ khoảng 1150 ° C, đá đã chuẩn bị được nghiền nhỏ với kích thước không quá 10 cm, sau khi hoàn thành các quy trình trên, vôi được đưa vào thành phần của gạch silicat (giá trị tối ưu - 7%).
  • Nước. Thành phần này cần thiết để giải quyết hai nhiệm vụ chính - làm trôi vôi và truyền độ dẻo cho khối được tạo thành. Nó được sử dụng ở tất cả các giai đoạn sản xuất gạch silicat.

Thông thường, việc sản xuất các sản phẩm được mô tả bao gồm việc sử dụng các thành phần bổ sung cần thiết để cung cấp cho sản phẩm các đặc tính mong muốn.

  • Các hợp chất hóa học. Một ví dụ là điôxít titan, nhờ đó gạch silicat giữ được màu trắng càng lâu càng tốt.
  • Các thành phần giúp tăng khả năng chống sương giá. Thông thường, để giải quyết vấn đề này, người ta sử dụng các sản phẩm chế biến công nghiệp, giúp giảm độ dẫn nhiệt của vật liệu xuống 10-12%.
  • Thuốc nhuộm. Chúng được sử dụng trong các tình huống mà nhà sản xuất cần tạo cho sản phẩm một sắc thái hoặc tông màu cụ thể.

Cát sét trương nở cũng là một điều đáng nói - một loại phụ gia có thể giải quyết đồng thời hai vấn đề cùng một lúc. Ngoài việc tăng đáng kể hiệu suất nhiệt của các sản phẩm silicat, nó mang lại cho chúng một màu cà phê đẹp, làm cho chúng trông rắn chắc hơn.

Kỹ thuật sản xuất

Tùy thuộc vào loại gạch được sản xuất mà việc sản xuất chúng có những đặc điểm riêng. Điều này là do đặc thù của các thành phần được sử dụng, đòi hỏi sử dụng các quy trình công nghệ khác nhau.

Màu đỏ

Có hai phương pháp chính để sản xuất gạch gốm - đúc nửa khô và nhựa. Cách thứ hai, phổ biến hơn, liên quan đến giải pháp từng bước của các nhiệm vụ sau.

  • Chuẩn bị thành phần chính - đất sét. Nó được phép bao gồm các chất phụ gia trong thành phần của hỗn hợp - không quá 1/3 tổng lượng của nó. Trong trường hợp này, thành phần chính không được vượt quá 1,2 mm.
  • Chuyển khối lượng đã chuẩn bị để đúc tiếp.
  • Chia tổng mảng thành các kích thước tiêu chuẩn.

  • Sấy gạch gốm.
  • Thủng sản phẩm (có liên quan trong trường hợp sản phẩm cần được làm rỗng).
  • Đốt cháy. Kiểu xử lý này giúp thay đổi nhiệt độ trong lò một cách trơn tru (đầu tiên là hướng lên, và sau đó ngược lại). Việc tuân theo quy tắc này sẽ tránh được sự xuất hiện của các vết nứt trên viên gạch do nhiệt độ thay đổi đột ngột.

Đối với sản xuất gạch gốm bằng cách đúc nửa khô, nó bao gồm quy trình sau:

  • chuẩn bị nguyên liệu thô và nghiền nó;
  • sấy khô và nghiền lại;
  • làm ẩm nhẹ bằng hơi nước;
  • làm khô lại;
  • loại bỏ các dấu vết cuối cùng của hơi ẩm từ các sản phẩm gốm sứ.

Có thể nói đến việc sản xuất gạch đỏ tại nhà là hợp lý: bằng cách này, hoàn toàn có thể tạo ra một loại vật liệu “thô” toàn thân.

Để giải quyết vấn đề này, bạn cần:

  • làm một quả bóng từ một mảnh đất sét đồng nhất, trước đó đã được làm ẩm bằng nước;
  • kiểm tra cẩn thận mẫu sau 4 ngày - đối với co ngót và vết nứt không đồng đều;
  • với điều kiện không có khuyết tật nhìn thấy được, quả bóng phải được thả xuống đất;
  • nếu mẫu không đạt trong thử nghiệm độ bền, thành phần của nó phải được tăng cường bằng các chất phụ gia thích hợp.

Sau khi hoàn thành tất cả các thủ tục chuẩn bị, hỗn hợp phải được phân phối ở dạng làm bằng gỗ. Các sản phẩm gốm sau khi hoàn thành sẽ được để khô trong bóng râm, sau đó chúng có thể được sử dụng để xây dựng các tòa nhà nhẹ một tầng.

Để bề mặt bền hơn, nên phủ sơn hoặc vữa xi măng chất lượng cao.

Trắng

Một trong những đặc điểm chính của việc sản xuất gạch silicat là sự phức tạp không cho phép giải quyết vấn đề này ở nhà. Đặc biệt, điều này là do có một danh sách ấn tượng các thiết bị cần thiết - băng tải và băng tải, máy nghiền và phân phối, máy trộn và nồi hấp, cần trục và máy xúc lật.

Có hai phương pháp sản xuất chính cho các sản phẩm đang được xem xét - trống và silo.

Công nghệ sản xuất gạch silicat bao gồm các bước sau:

  • xác minh và chuẩn bị các thành phần chính - cát và vôi (thứ nhất được tách khỏi các tạp lớn, và thứ hai được nghiền nhỏ);
  • trộn các thành phần với quá trình lắng sau đó trong một boongke;
  • nghiền hỗn hợp và thêm nước vào nó;
  • vôi tôi được thực hiện trong thùng phuy hoặc silo (được xác định theo phương pháp sản xuất đã chọn);
  • loại bỏ độ ẩm từ cát;
  • ép khuôn bằng máy ép;
  • xử lý hơi nước trong nồi hấp (nhiệt độ khuyến nghị - 180-190 ° C, áp suất - 10 atm).

Ở giai đoạn cuối, nhiệt độ và áp suất được giảm dần. Sau khi hoàn thành tất cả các thủ tục theo quy định của công nghệ, gạch silicat thành phẩm được đóng gói và gửi cho khách hàng.