Chiêm tinh tình yêu và tử vi 

Gạch được làm từ nó. Gạch của thế giới được làm bằng gì. Tiêu chuẩn Châu Âu có các kích thước như vậy

Một loại gạch bất kỳ trong tất cả các sách tham khảo và từ điển được định nghĩa là một loại đá nhân tạo có hình dạng của một thanh. Có một số loại vật liệu xây dựng này, tùy thuộc vào loại gạch được làm bằng gì và phương pháp sản xuất nào được sử dụng.

Những đặc điểm này có thể được chia thành hai nhóm chính:

  • Gốm sứ

Đây là một loại gạch đỏ cổ điển được làm bằng đất sét nung hoặc hỗn hợp của một số loại gạch.

  • Silicat

Nó được làm trong nồi hấp từ cát và vôi, màu sắc phụ thuộc vào các chất phụ gia. Gạch trắng có thể được cung cấp bất kỳ màu nào, bao gồm. màu đỏ, nhưng điều này sẽ không cho anh ta quyền được gọi là màu đỏ - anh ta sẽ vẫn là màu đỏ silicat.

Chủng loại và chất lượng gạch

Phạm vi của tài liệu này rất rộng. Gạch đỏ được sử dụng để xây tường và vách ngăn chịu lực và tự chịu lực trong các tòa nhà có độ cao khác nhau, chúng lấp đầy khoảng trống của kết cấu bê tông, lát nền móng, các bộ phận bên trong của lò nung, v.v.

Gạch xây dựng được gọi là bình thường, nhưng bề ngoài (mặt trước) của nó được đánh giá cao hơn. Sau khi nung ở nhiệt độ cao, vật liệu bền và đẹp, được sử dụng rộng rãi để ốp các bức tường bên ngoài của các tòa nhà và cột, công việc trùng tu và thiết kế nội thất.

Tính chất của gạch gốm:

  • Sức mạnh và độ bền.
  • Khả năng chống sương giá và độ ẩm.
  • Cách âm đáng tin cậy.
  • Tính kỵ nước và nhanh khô.
  • Thân thiện với môi trường. Thành phần tự nhiên của gạch và công nghệ đã được chứng minh qua nhiều thế kỷ đảm bảo sự an toàn của mọi người trong những ngôi nhà bằng gạch.
  • Tỷ trọng cao (lên đến 2000 kg / m³ khi đúc bằng tay).

Những bất lợi bao gồm chi phí cao, được giải thích là do sự phức tạp của công nghệ. Vật liệu này rất bền; những ngôi nhà làm bằng nó đã tồn tại hàng trăm năm. Nếu bạn muốn xây dựng một công trình chất lượng, bạn không nên cố gắng tạo ra những viên gạch bằng tay của chính mình. – không thể cung cấp đủ nhiệt độ nung trong điều kiện thủ công.

Đối với ốp, bạn nên mua nguyên liệu từ cùng một đợt, nếu không màu sắc có thể khác nhau.

Các loại gạch nung

  • Tư nhân yêu cầu trát. Thông thường, một mô hình thụt vào được tạo ra trên mặt của nó để bám dính vào dung dịch.
  • Mặt trước có hai bề mặt nhẵn, chúng cũng tạo ra các hình chiếu kết cấu và hình dạng. Bên trong có nhiều lỗ rỗng để tăng khả năng cách nhiệt.
  • Lò nung và lò sưởi được làm từ đất sét chịu lửa. Vật liệu có màu cát và cấu trúc dạng hạt.

Khi mua một viên gạch, điều quan trọng là phải hiểu mục đích của nó. Một viên gạch thông thường rẻ hơn nhiều so với gạch mặt, và không có ý nghĩa gì khi trả quá nhiều cho việc xây tường.

Thành phần và tính chất cơ bản của đất sét

Các đặc tính hữu ích của vật liệu phụ thuộc trực tiếp vào loại gạch được làm bằng gì và mức độ chính xác của công nghệ được quan sát. Sản phẩm chất lượng có thể đạt được khi cung cấp đất sét có thành phần không đổi và sản xuất đồng đều.

Lớp trước được làm từ đất sét mịn. Có ít mỏ phong phú với thành phần khoáng vật đồng nhất. Trong hầu hết các trường hợp, việc khai thác rất phức tạp do đất sét nhiều lớp có thành phần khác nhau. Các lớp được cắt bằng máy xúc, đất sét được nghiền và trộn cho đến khi thu được thành phần trung bình. Điều này là cần thiết cho sự đồng đều của quá trình sấy và nung, vì đất sét có thành phần khác nhau đòi hỏi một chế độ xử lý nhiệt và thời gian riêng.

Thông thường công ty làm việc với nguyên liệu từ một lĩnh vực, vì vậy công nghệ phù hợp cho phép bạn có được một sản phẩm chất lượng trong nhiều năm. Khi khám phá và phát triển các mỏ mới, chất lượng và số lượng của đất sét được phân tích. Gạch đỏ tốt nhất có được nếu thành phần của đất sét không cần chất phụ gia. Thông thường đất sét là thích hợp, từ đó các sản phẩm gốm sứ khác không thể làm được.

Khi thêm nước vào, khối khoáng này trở nên dẻo, và sau khi khô nó vẫn giữ nguyên hình dạng. Sau khi nung, đất sét cứng lại và rất bền.

Để sản xuất gạch đỏ, các nguyên liệu thô phù hợp, bao gồm:

  • Kaolinit
  • Vi phạm
  • Montmorillonite
  • Thạch anh

Các đặc tính quan trọng của đất sét để làm gạch:

  1. Nhựa. Đất sét không bị xẹp khi nhào và giữ được hình dạng. Độ dẻo có thể cao, trung bình, trung bình và thấp. Có đất sét không dẻo.
  2. Khả năng liên kết. Vật liệu thô vẫn giữ được độ dẻo của nó sau khi bổ sung các chất phụ gia. Nó thay đổi theo tỷ lệ phần trăm của lượng cát và có thể nằm trong khoảng từ 20 đến 80%.
  3. Sự co rút. Thay đổi kích thước sau khi sấy và nung.
  4. Bảo dưỡng. Tính chất đông cứng khi đun nóng. Đất sét nhiệt độ thấp được thiêu kết ở nhiệt độ lên đến 1100 ° C, đất sét nhiệt độ trung bình được thiêu kết ở 1100-1300 ° C, đất sét ở nhiệt độ cao hơn 1300 ° C.
  5. Khả năng chống cháy. Khi đun nóng, nguyên liệu không được nóng chảy. Độ khúc xạ cao nhất là trong đất sét kaolinit nguyên chất có độ dẻo cao, từ đó sứ được chế tạo. Loại đối mặt được làm từ nguyên liệu chịu lửa với một lượng nhỏ tạp chất. Đối với một viên gạch thông thường, loại dễ nung chảy là đủ.

chất phụ gia

Không có phụ gia, không thể đạt được vật liệu chất lượng cao. Kỹ thuật viên tạo ra công thức và biết cách làm gạch theo GOST cung cấp các cách để cải thiện chất lượng của nguyên liệu thô.

Các chất phụ gia sau được sử dụng:

  • Xỉ, cát, tro.

Góp phần tạo ra các nguyên liệu thô, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành và giảm sự co rút.

  • Mùn cưa, than và bột than bùn

Các tổ chức được thêm vào để giảm mật độ. Sau khi cháy hết, các chất phụ gia để lại các lỗ rỗng.

  • Quặng sắt, sa thạch

Phụ gia đặc biệt để điều chỉnh nhiệt độ nung.

  • Ảnh tĩnh rượu ulphite

Tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc khuôn.

  • oxit kim loại

Cho màu sắc.

Nhiệm vụ của nhà công nghệ là lựa chọn thành phần nguyên liệu tối ưu, chế độ đúc, sấy và nung.

Màu sắc

Bạn có thể đạt được màu sắc mong muốn không chỉ với sự trợ giúp của các chất phụ gia. Trong hầu hết các trường hợp, tất cả phụ thuộc vào thành phần khoáng chất của đất sét, sẽ đỏ hơn sau khi nung. Đất sét như vậy được gọi là nung đỏ.

Hiếm khi gạch gốm có màu trắng, vàng và mơ được lấy từ đất sét nung trắng.

Màu nâu thu được sau khi bổ sung các chất màu.

Có rất nhiều ưu điểm khiến gạch trở thành một trong những vật liệu xây dựng phổ biến nhất. Ngoài kích thước tiêu chuẩn và hình dạng đơn giản, loại đá nhân tạo này tự hào có sức mạnh, độ bền và vẻ đẹp, đó là lý do tại sao nó đã được sử dụng trong một thời gian rất dài và hầu như ở khắp mọi nơi.

Công nghệ sản xuất gạch cũng rất đáng chú ý - như một tập hợp các quy trình giúp có thể có được vật liệu với tất cả các đặc tính mà khách hàng cần.

Thành phần tùy loại

Trong số tất cả các loại gạch, có hai loại phổ biến nhất - gốm và silicat, còn được gọi là đỏ và trắng, tương ứng.

Chúng khác nhau ở các tính năng sau.

  • Thành phần chính của gạch gốm được sản xuất bằng phương pháp nung là đất sét. Vật liệu như vậy có vẻ ngoài thẩm mỹ, giảm tiếng ồn và lưu trữ nhiệt hoàn hảo trong phòng.
  • Thành phần của gạch silicat, được sản xuất dưới tác dụng của áp suất cao và hơi nước, tạo nên sự hiện diện của cát và vôi. Việc tuân thủ công nghệ giúp bạn có được những sản phẩm bền và rẻ, chịu được sự thay đổi của nhiệt độ và độ ẩm.

Cũng cần phải loại bỏ gạch chịu lửa được làm từ đá lửa với việc bổ sung than cốc hoặc than chì - các thành phần làm tăng đáng kể sức mạnh của nó.

Một sự đa dạng khác có liên quan đang phải đối mặt, đó là sản xuất bao gồm việc sử dụng xi măng, đá vôi và một thành phần bột màu. Một viên gạch như vậy, được sản xuất bằng công nghệ ép, không chỉ có vẻ ngoài thẩm mỹ mà còn là một nguồn lực vận hành ấn tượng.

Với tầm quan trọng lớn nhất của các giống màu đỏ và trắng, chúng nên được xem xét chi tiết hơn - sẽ được thực hiện tiếp theo.

Gốm sứ

Thành phần chính của loại gạch này là đất sét thông thường. Nó là một khối khoáng chất, mà:

  • trở thành nhựa khi nước được thêm vào nó;
  • giữ nguyên hình dạng trong quá trình sấy khô;
  • cứng lại sau quá trình nung, đạt được độ bền tương đương với đá tự nhiên.

Nguồn gốc của đất sét được sử dụng đáng được quan tâm đặc biệt. Tùy thuộc vào độ sâu của sự xuất hiện, nó có thể có các đặc tính khác nhau - cả phù hợp để sản xuất gạch và những loại không đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập.

Nếu chúng ta chỉ ra thành phần thường tạo nên nền tảng của đất sét, thì đây là kaolinit - một trong những silicat nhôm ngậm nước. Ngoài ra, thành phần của nguyên liệu thô được sử dụng có thể bao gồm montmorillonite, mùn cưa, thạch anh và các thành phần phụ khác.

Ngoài đất sét, gạch gốm còn bao gồm các thành phần khác là phụ gia. Chúng được sử dụng để truyền đạt các đặc tính nhất định của các sản phẩm được sản xuất, và những cái chính là sau đây.

  • Gầy- tro, cát, xỉ. Góp phần tạo khối tốt hơn và ít co ngót hơn.
  • Kiệt sức- mùn cưa, bột than hoặc than bùn. Tăng độ xốp của vật liệu, làm giảm tỷ trọng của vật liệu một cách tự nhiên.
  • Tô màu- thường là oxit kim loại. Cung cấp cho các sản phẩm màu sắc mong muốn hoặc bóng râm.

Ngoài ra, cần đề cập đến quặng sắt và sa thạch, việc sử dụng chúng cho phép bạn kiểm soát hiệu quả nhiệt độ nung.

Cũng có thể sử dụng chất hóa dẻo - phụ gia giảm thiểu khả năng nứt vỡ của vật liệu gốm. Lượng cụ thể của từng thành phần được liệt kê được xác định theo yêu cầu của khách hàng và / hoặc chính sách của nhà sản xuất.

Silicat

Việc sản xuất gạch trắng bao gồm việc sử dụng ba thành phần bắt buộc, danh sách trong số đó như sau.

  • Cát. Nó có thể có cả nguồn gốc tự nhiên và nhân tạo. Điều mong muốn là các hạt được sử dụng phải đồng đều và có kích thước từ 0,1 đến 5 mm. Không kém phần quan trọng là các đặc điểm của bề mặt hạt cát (nếu có các góc sắc nhọn, chúng mang lại độ bám tốt hơn). Điều kiện tiên quyết là làm sạch sơ bộ vật liệu khỏi tạp chất bên ngoài.

  • Chanh xanh. Để có được thành phần này, nguyên liệu thô được sử dụng có đặc điểm là hàm lượng canxi cacbonat cao (90% trở lên) - chủ yếu là đá vôi và đá phấn. Trước khi nung ở nhiệt độ khoảng 1150 ° C, đá đã chuẩn bị được nghiền nhỏ với kích thước không quá 10 cm, sau khi hoàn thành các quy trình trên, vôi được đưa vào thành phần của gạch silicat (giá trị tối ưu - 7%).
  • Nước. Thành phần này cần thiết để giải quyết hai nhiệm vụ chính - làm trôi vôi và truyền độ dẻo cho khối được tạo thành. Nó được sử dụng ở tất cả các giai đoạn sản xuất gạch silicat.

Thông thường, việc sản xuất các sản phẩm được mô tả bao gồm việc sử dụng các thành phần bổ sung cần thiết để cung cấp cho sản phẩm các đặc tính mong muốn.

  • Các hợp chất hóa học. Một ví dụ là điôxít titan, nhờ đó gạch silicat giữ được màu trắng càng lâu càng tốt.
  • Các thành phần giúp tăng khả năng chống sương giá. Thông thường, để giải quyết vấn đề này, người ta sử dụng các sản phẩm chế biến công nghiệp, giúp giảm độ dẫn nhiệt của vật liệu xuống 10-12%.
  • Thuốc nhuộm. Chúng được sử dụng trong các tình huống mà nhà sản xuất cần tạo cho sản phẩm một màu sắc hoặc tông màu cụ thể.

Cát sét trương nở cũng là một điều đáng nói - một loại phụ gia có thể giải quyết đồng thời hai vấn đề cùng một lúc. Ngoài việc tăng đáng kể hiệu suất nhiệt của các sản phẩm silicat, nó mang lại cho chúng một màu cà phê đẹp, làm cho chúng trông rắn chắc hơn.

Kỹ thuật sản xuất

Tùy thuộc vào loại gạch được sản xuất mà việc sản xuất chúng có những đặc điểm riêng. Điều này là do đặc thù của các thành phần được sử dụng, đòi hỏi sử dụng các quy trình công nghệ khác nhau.

Màu đỏ

Có hai phương pháp chính để sản xuất gạch gốm - đúc nửa khô và nhựa. Cách thứ hai, phổ biến hơn, liên quan đến giải pháp từng bước của các nhiệm vụ sau.

  • Chuẩn bị thành phần chính - đất sét. Nó được phép bao gồm các chất phụ gia trong thành phần của hỗn hợp - không quá 1/3 tổng lượng của nó. Trong trường hợp này, thành phần chính không được vượt quá 1,2 mm.
  • Chuyển khối lượng đã chuẩn bị để đúc tiếp.
  • Chia tổng mảng thành các kích thước tiêu chuẩn.

  • Sấy gạch gốm.
  • Thủng sản phẩm (có liên quan trong trường hợp sản phẩm cần được làm rỗng).
  • Đốt cháy. Kiểu xử lý này giúp thay đổi nhiệt độ trong lò một cách trơn tru (đầu tiên là hướng lên, và sau đó ngược lại). Việc tuân theo quy tắc này sẽ tránh được sự xuất hiện của các vết nứt trên viên gạch do nhiệt độ thay đổi đột ngột.

Đối với sản xuất gạch gốm bằng cách đúc nửa khô, nó bao gồm quy trình sau:

  • chuẩn bị nguyên liệu thô và nghiền nó;
  • làm khô và nghiền lại;
  • làm ẩm nhẹ bằng hơi nước;
  • làm khô lại;
  • loại bỏ các dấu vết cuối cùng của hơi ẩm từ các sản phẩm gốm sứ.

Có thể nói đến việc sản xuất gạch đỏ tại nhà là hợp lý: bằng cách này, hoàn toàn có thể tạo ra nhiều loại "thô" toàn thân của vật liệu này.

Để giải quyết vấn đề này, bạn cần:

  • làm một quả bóng từ một mảnh đất sét đồng nhất, trước đó đã được làm ẩm bằng nước;
  • kiểm tra cẩn thận mẫu sau 4 ngày - đối với co ngót và vết nứt không đồng đều;
  • với điều kiện không có khuyết tật nhìn thấy được, quả bóng phải được thả xuống đất;
  • nếu mẫu không đạt trong thử nghiệm độ bền, thành phần của nó phải được tăng cường bằng các chất phụ gia thích hợp.

Sau khi hoàn thành tất cả các thủ tục chuẩn bị, hỗn hợp phải được phân phối ở dạng làm bằng gỗ. Các sản phẩm gốm sứ thành phẩm sẽ được để khô trong bóng râm, sau đó chúng có thể được sử dụng để xây dựng các tòa nhà nhẹ một tầng.

Để bề mặt bền hơn, nên phủ sơn hoặc vữa xi măng chất lượng cao.

Trắng

Một trong những đặc điểm chính của việc sản xuất gạch silicat là sự phức tạp không cho phép giải quyết vấn đề này ở nhà. Đặc biệt, điều này là do có một danh sách ấn tượng các thiết bị cần thiết - băng tải và băng tải, máy nghiền và phân phối, máy trộn và nồi hấp, cần trục và máy xúc lật.

Có hai phương pháp sản xuất chính cho các sản phẩm đang được xem xét - trống và silo.

Công nghệ sản xuất gạch silicat bao gồm các bước sau:

  • xác minh và chuẩn bị các thành phần chính - cát và vôi (thứ nhất được tách khỏi các tạp lớn, và thứ hai được nghiền nhỏ);
  • trộn các thành phần với quá trình lắng sau đó trong một boongke;
  • nghiền hỗn hợp và thêm nước vào nó;
  • vôi tôi được thực hiện trong thùng phuy hoặc silo (được xác định theo phương pháp sản xuất đã chọn);
  • loại bỏ độ ẩm từ cát;
  • đúc bằng máy ép;
  • xử lý hơi nước trong nồi hấp (nhiệt độ khuyến nghị - 180-190 ° C, áp suất - 10 atm).

Ở giai đoạn cuối, nhiệt độ và áp suất được giảm dần. Sau khi hoàn thành tất cả các thủ tục theo quy định của công nghệ, gạch silicat thành phẩm được đóng gói và gửi cho khách hàng.

Gạch là một loại đá nhân tạo được làm bằng nhiều cách khác nhau từ đất sét, cát, vôi, xi măng với việc bổ sung các chất màu khác nhau. Tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu, cũng như công nghệ sản xuất mà có một số loại gạch.


Phổ biến nhất là clinker, gạch trang trí, gốm, silicat, vật liệu chịu lửa, gạch ốp lát.

Các loại gạch

Gạch gốm là loại đá đỏ cổ điển được lấy từ đất sét nung. Loại gạch bền và linh hoạt này được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, và công nghệ hiện đại giúp loại bỏ màu đỏ và có được một loại đá có bóng râm khác. Gạch gốm có thể rỗng hoặc rỗng, điều này ảnh hưởng đến cả đặc tính của đá và giá trị của nó.

Gạch vôi cát là loại đá nhân tạo ban đầu có màu trắng, được tạo ra bằng phương pháp chưng áp tổng hợp từ vôi và cát. Trong quá trình sản xuất, đá có thể được tạo sắc tố. Gạch silicat khác với gạch gốm ở đặc điểm tăng khả năng cách âm.

Đồng thời, loại gạch này không có khả năng chống ẩm cao nên phạm vi sử dụng của nó trong xây dựng bị hạn chế.


Gạch chịu lửa được làm từ đất sét nung, được gọi là fireclay, với việc bổ sung than cốc hoặc than chì để tạo cho đá độ bền cao hơn. Một loại gạch như vậy là cacbon, thạch anh, alumin và vôi-magiê. Ống khói được làm bằng gạch chịu lửa, lò sưởi và bếp lò được xây dựng.

Gạch mặt được làm từ xi măng, có thêm đá vôi và bột màu. Vật liệu này chắc chắn, bền, trông tuyệt vời và bảo vệ mặt tiền tốt khỏi sự thay đổi của độ ẩm và nhiệt độ.

Trong sản xuất gạch ốp lát, công nghệ ép được sử dụng, và loại đá này được sử dụng để hoàn thiện mặt tiền, khôi phục các cấu trúc bị phá hủy, trang trí vỉa hè, xây dựng hàng rào, v.v. Gạch ốp mặt không tích tụ bụi bẩn và giữ được hình dáng ban đầu trong nhiều thập kỷ.

Làm thế nào để chọn một viên gạch?

Trước hết, họ được hướng dẫn bởi mục đích của viên đá. Tùy thuộc vào nơi nó được sử dụng, nhấn mạnh vào các đặc điểm cụ thể. Các nhà sản xuất sử dụng các dấu hiệu đặc biệt để chỉ ra độ bền của gạch. Tải trọng được chỉ định trên 1 mét vuông - M100, M200, v.v. Con số này càng cao thì khả năng chống biến dạng của đá càng cao.


Khi chọn một viên gạch, người ta cũng phải tính đến độ xốp, khả năng chống sương giá, mật độ và độ dẫn nhiệt của nó. Mật độ là tỷ số giữa thể tích và khối lượng của một viên gạch. Khả năng chống băng giá - số chu kỳ đóng băng và tan băng, trong đó đá vẫn giữ được sức mạnh ban đầu.

Để đánh dấu khả năng chống băng giá, chữ F và số được sử dụng. Theo quy định, trong xây dựng nhà ở, gạch có ký hiệu F35 được sử dụng.

Các công nghệ phổ biến nhất

Nếu một viên gạch được làm bằng cách nung đất sét, thì trước quá trình này, đất sét được đặt trong một hố bê tông và đổ đầy nước. Sau ba hoặc bốn ngày, đất sét được lấy ra và bắt đầu xử lý cơ học - tại doanh nghiệp, đá được loại bỏ khỏi thành phần đất sét, trộn kỹ khối lượng.

Sau đó, đất sét đi vào máy ép đai, tại đây những viên gạch được cắt theo khuôn mẫu tiêu chuẩn. Trong một buồng đặc biệt, dưới tác động của hơi nước, gạch khô, và sau đó chúng được đưa đến lò nung tuynel để nung. Nếu việc sử dụng nung không được mong đợi, thì gạch được tạo ra bằng cách ép.

Các thành phần khoáng chất được hàn dưới áp suất cao bằng cách sử dụng chất kết dính và nước. Thành phẩm được giữ trong tối đa năm ngày, và sau đó nó được trộn với xi măng trong máy trộn bê tông. Sau đó, gạch được hình thành và để nghỉ từ ba đến bảy ngày.


Có nhiều cách để cải thiện đặc tính chất lượng của gạch - thêm đá lửa vào hỗn hợp, sử dụng máy ép chân không, máy sấy đường hầm có tuần hoàn.

Người ta tin rằng gạch chất lượng cao nhất có được bằng cách nung trong lò chạy bằng nhiên liệu lỏng hoặc khí. Các chất phụ gia khoáng và chất màu giúp có được màu sắc mong muốn. Để cải thiện các đặc điểm trực quan của gạch, bề mặt của nó được xử lý trang trí.

Gạch là vật liệu xây dựng cổ xưa nhất được tìm thấy ở hầu hết mọi nơi, nó linh hoạt, đẹp, bền. Chúng ta hãy thử tìm hiểu chi tiết các loại gạch là gì, tùy thuộc vào vật liệu sản xuất, phạm vi, phương pháp sản xuất và kích thước của nó. Định dạng và thành phần của nó rất đa dạng, vật liệu này đã đi một chặng đường dài trong lịch sử văn minh.

Brick: thông tin ngắn gọn về vật liệu

Gạch được làm từ đất sét. Tùy thuộc vào loại đất sét và phương pháp sản xuất, có một số loại gạch (gốm, silicat và vật liệu chịu lửa), lần lượt cũng được chia thành các phân nhóm. Phân loại gạch rộng rãi nhất trong kinh doanh xây dựng và thiết kế cảnh quan của công trường gồm có 2 loại: gạch xây và gạch ốp.

Gạch xây được sử dụng để ốp tường và cầu tàu. Theo quy luật, nó rẻ hơn và GOST cho nó không quá khắt khe. Bề mặt của gạch xây dựng có thể bị sứt mẻ, gồ ghề, ố vàng do muối chiếu vào và các biến đổi màu sắc khác nhau. Sau khi hoàn thành việc đặt gạch xây dựng, cần phải tráng thêm lớp ván mỏng, trát và sơn bả.

Đối với gạch ốp lát, yêu cầu của GOST cao hơn nhiều: vật liệu phải đồng nhất, không có sự thay đổi đáng chú ý về màu sắc, không có dăm, vết nứt và không đều. Viên gạch ốp mặt có thể được tạo hình, từ đó hình dạng của nó bị đẩy lùi - hơi tròn, góc cạnh, hình dạng không chuẩn, v.v.

Ngoài ra, một viên gạch, không phụ thuộc vào loại đất sét và mục đích, có thể toàn thân, hiệu quả và siêu hiệu quả, chúng ta cũng sẽ nói về điều này.

Có một dạng gạch đặc biệt - có vát mép, khi các góc của vật liệu xây dựng được làm vát. Sự đổi mới này không chỉ giúp cải thiện hình thức bên ngoài của viên gạch mà còn góp phần giảm thiểu hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

Khi chọn một viên gạch, cần đặc biệt chú ý đến các đặc tính vật lý của nó: sức bền, khả năng chống sương giá, độ hút ẩm. Chúng tôi chắc chắn sẽ nói về điều này dưới đây.

Bạn cũng nên chú ý đến một trong những thành phần quan trọng nhất của sự xuất hiện của gạch và sức mạnh kết cấu - đây là công nghệ tạo đường nối, bởi vì. kích thước đường may quá lớn / nhỏ sẽ không chỉ làm hỏng “bộ mặt” của cấu trúc mà còn làm cho nó kém ổn định hơn.

Đẳng cấp

Như bạn đã biết, gạch xây dựng khác nhau về kích thước, đặc điểm và mục đích sử dụng. Đồng thời, vật liệu này có thể được chia thành 3 loại: Một loại rưỡi. Đơn. Gấp đôi. Kích thước của một viên gạch tiêu chuẩn cho mỗi loại này là khác nhau. Nó được xác định bởi ba thông số: chiều dài, chiều rộng và chiều cao. Kích thước gạch (loại đơn tiêu chuẩn), được sử dụng trong xây dựng hầu hết các tòa nhà và cơ quan hiện đại, như sau: 250x125x65 milimét.

Đồng thời, chất liệu silicat (kép) có kích thước 250x120x188 milimét. Trong xây dựng, kích thước của một viên gạch tiêu chuẩn là 250x125x65 milimét. Tức là loại gạch được sử dụng nhiều nhất là gạch đơn. Ngoài ra, trong lĩnh vực xây dựng, bề ngoài dày dặn của nó thường được sử dụng với chiều dài 250 mm, rộng 120 và cao 80 mm. Nó cũng đáng chú ý là các giống mô-đun. Kích thước của một viên gạch kiểu mô-đun là 138x13x288 mm.

Điều đáng chú ý là cái gọi là đá gốm cũng có thể được sử dụng trong việc xây dựng các bức tường. Chúng không liên quan gì đến đá, và do đó chúng được đánh dấu trong quá trình sản xuất là các khối gốm. Nhiều người bán còn gọi chúng là “gạch đôi” nên khi mua đừng nghĩ rằng đây là loại vật liệu khác. Đá gốm, gạch khối và gạch đôi là một và cùng một sản phẩm. Và kích thước của nó như sau: 250x125x138 mm (chiều dài * chiều rộng * chiều cao, tương ứng).

Gạch silicat được làm bằng gì?

Gạch silicat trắng là vật liệu xây dựng phổ biến và rẻ tiền nhất. Nó chỉ chứa các chất thân thiện với môi trường. Khoảng 90% gạch silicat bao gồm cát thạch anh tinh khiết, 10% nước và vôi. Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất của nó, tỷ lệ phần trăm có thể khác nhau.

Thông thường cát để làm gạch được xử lý rất kỹ lưỡng. Nó được làm sạch tất cả các loại đất sét và các tạp chất hữu cơ, vì các tạp chất làm giảm độ bền của sản phẩm. Vôi, là một phần của gạch silicat, cũng phải có một thành phần hóa học nhất định. Ví dụ, hàm lượng MgO trong vôi không được vượt quá năm phần trăm. Để tạo ra một viên gạch, đất thường được sử dụng.

Thành phần của gạch đỏ

Gạch đỏ từ lâu đã được công nhận là vật liệu xây dựng đáng tin cậy và linh hoạt nhất. Vật liệu tự nhiên này được tạo ra từ đất sét. Tùy thuộc vào hàm lượng sắt trong đó mà màu sắc của gạch thay đổi. Gạch đỏ thường được làm từ đất sét nung đỏ. Nếu đất sét nung trắng thì gạch cũng sẽ có màu mơ. Thông thường, một số chất phụ gia bột màu nhất định được thêm vào thành phần của gạch.

Để có được gạch đỏ chất lượng cao, người ta sử dụng đất sét đồng nhất, được khai thác ở dạng hạt mịn. Chất lượng của các sản phẩm phụ thuộc vào các thành phần được lựa chọn chính xác.

Gạch gốm được làm bằng gì?

Gạch hoặc gạch xây dựng được sử dụng tích cực để xây dựng kết cấu tường chịu lực và vách ngăn nội thất. Một viên gạch chất lượng cao phải được làm từ thành phần không đổi và đất sét có thành phần nhỏ. Trong quá trình nung đất sét thích hợp, các phần tử chịu lửa của nó sẽ tan ra. Nếu tuân thủ đúng công nghệ đúc và sấy nguyên liệu thì gạch ceramic sẽ có độ bền cao nhất.

Tùy theo thành phần mà gạch có thể có màu vàng nhạt hoặc nâu sẫm. Ngày nay, sắc tố của gạch gốm thường được sử dụng để tạo cho nó những sắc thái nhất định.

Tiêu chuẩn kích thước gạch

Có các loại gạch đơn, gạch đôi và gạch một khối rưỡi, kích thước của từng loại sẽ được xem xét bên dưới.

Trong quá trình phát triển của nghề xây dựng, một số tiêu chuẩn nhất định đã được phát triển mà vật liệu phải tuân thủ. Kích thước gạch đơn: Rộng 120mm x Dài 250mm x Cao 65mm. Chính kích thước viên gạch này được coi là lý tưởng cho khối xây với cách đặt xen kẽ theo chiều dọc và chiều ngang.

Theo thời gian và sự phát triển của xây dựng, ngày càng có nhiều vật liệu đa dạng hơn được yêu cầu. Đây là cách những viên gạch mới, phi tiêu chuẩn có kích thước rưỡi xuất hiện. Các thông số của chúng là: rộng 120 mm, dài 250 mm và cao 88 mm.

Việc sử dụng những viên gạch như vậy đòi hỏi kiến ​​thức về một kỹ thuật xây đặc biệt được thiết kế để giảm nhẹ trọng lượng cuối cùng của tòa nhà. Vì vậy, cần xen kẽ gạch đặc với xốp, đục lỗ hoặc rỗng.

Viên gạch đôi có kích thước ấn tượng, do đó nó không bao giờ được làm toàn thân. Kích thước của viên gạch là rộng 120mm, dài 250mm và cao 103mm. Chúng chỉ được sử dụng cho khối xây nhẹ.

Gạch trắng: kích thước và ứng dụng

Gạch trắng hoặc silicat được làm trên cơ sở silicat, đó là lý do tại sao nó có tên như vậy. Vật liệu bền và nhẹ, được sử dụng chủ yếu để xây tường và vách ngăn. Những viên gạch như vậy không bao giờ được sử dụng để đặt nền móng, bếp, đường ống, lò sưởi hoặc cột. Kích thước gạch trắng tiêu chuẩn: 250x120x88 mm.

Tuân thủ GOST GOST

(Tiêu chuẩn nhà nước) các sản phẩm loại này ở Nga không áp dụng, đặc biệt là đối với các sản phẩm kỹ thuật mới xuất hiện trên thị trường cách đây vài năm. Tất nhiên, việc sử dụng gạch gốm trong việc xây dựng một tòa nhà dân cư hoặc các tòa nhà khác là một hoạt động kinh doanh rất có lợi nhuận, vì kích thước lớn của nó, chi phí đặt nó là tối thiểu. Theo đó, tốc độ làm việc lớn hơn nhiều lần so với thời gian đặt một loại vật liệu duy nhất. Ngoài ra, khoản tiết kiệm cũng áp dụng cho vữa xi măng, loại vữa phải được chuẩn bị để lát một hàng gạch.
Đá gốm chủ yếu được sử dụng trong việc xây dựng các tòa nhà nhiều tầng, cho dù đó là nhà ở hoặc nhà để xe. Thống kê cho thấy, số lượng nhà một tầng sử dụng loại vật liệu này trong quá trình xây dựng là một. Mặc dù nếu chúng ta so sánh tổng số các thiết chế nhiều tầng với tường đá gốm và các công trình tương tự bằng gạch đơn cổ điển, sự khác biệt sẽ là vài chục lần.

Các loại gạch và kích thước của chúng

Bắt đầu tìm kiếm một loại vật liệu phù hợp để ốp hay xây tường, bạn nên đặc biệt chú ý đến các tiêu chuẩn về các góc cạnh của sản phẩm. Điều này sẽ giúp tính toán chính xác bước khối xây và chọn khối lượng bạn cần.

Có 3 kích thước gạch tiêu chuẩn sau:

Tiêu chuẩn Châu Âu có các kích thước sau:

DF-240x115x52mm;

2 DF-240x115x113mm;

NF-240x115x71mm;

RF-240x115x61mm;

WDF-210x100x65mm;

Tính chất vật lý của gạch

Sức mạnh

Cường độ của gạch ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và độ bền của kết cấu. Cường độ được xác định dựa trên ký hiệu của viên gạch, được nhà sản xuất thiết lập bằng phương pháp thực nghiệm - cường độ nén của vật liệu (1 cm2 vật liệu có thể chịu được bao nhiêu kg).

Thông thường, đánh dấu các viên gạch như sau, ký tự “M” và số sau nó thể hiện tải trọng mà vật liệu có thể chịu được: M100, M125, M200, M300, v.v.

  • Để lát tường của tòa nhà một và hai tầng, được phép sử dụng gạch M100
  • Để ốp tường của các tòa nhà cao tầng, gạch được sử dụng, có cường độ ít nhất là M200 (tốt nhất là M300)
  • Nền phải lát gạch M150 trở lên

Cũng cần lưu ý rằng gạch có cường độ càng cao thì càng ít bị hư hại trong quá trình vận chuyển.

Khả năng chống sương giá và hút ẩm

Chỉ số chống băng giá xác định bao nhiêu chu kỳ giảm nhiệt độ mạnh trong mùa đông mà vật liệu có thể chịu được. Khả năng chống sương giá, giống như các đặc tính vật lý khác của gạch, xác định độ bền của vật liệu và theo đó, của toàn bộ cấu trúc.

Các nhà sản xuất gạch thực nghiệm tìm ra chỉ số chống sương giá của vật liệu: gạch bão hòa nước được đóng băng và rã đông cho đến khi bắt đầu mất đặc tính chịu lực. Viên gạch được dán nhãn về khả năng chống sương giá như sau: chữ “F” được đặt bên cạnh và một con số cho biết viên gạch có thể chịu được bao nhiêu chu kỳ và con số này càng cao thì khả năng chống sương giá của nó càng tốt và do đó độ bền.

Tính năng hút ẩm của gạch cũng là một trong những tính chất vật lý quan trọng nhất của vật liệu, có liên quan đến khả năng chống sương giá - độ hút ẩm càng thấp thì khả năng chống sương giá càng cao.

Các tiêu chuẩn GOST sau đây về khả năng hút ẩm của vật liệu được thiết lập:

  • Gạch silicat (hoặc vật liệu khác có thêm vôi) - lên đến 20%
  • Gạch từ đất sét nung trắng - lên đến 6%

Cần lưu ý rằng chỉ số chống băng giá đối với gạch xây phải là 15 chu kỳ, và đối với gạch ốp lát từ 25 trở lên. Khả năng chống sương giá của gạch nhập khẩu chất lượng cao có thể đạt tới 50, đây là một chỉ số rất cao.

Những gì bạn cần biết

Gạch silicat trắng tốt hơn gạch đỏ về đặc tính chịu lực, nhưng do chịu ẩm kém nên không thích hợp cho xây ngầm, nó có thể được sử dụng để ốp nền, đặc biệt là vì một loại vật liệu xây dựng như vậy có vẻ ngoài rất sang trọng.

Loại gạch duy nhất có thể thay thế hoàn toàn gạch đỏ trong công trình ngầm là gạch clinker, được làm từ loại đất sét đặc biệt. Một vật liệu xây dựng như vậy chắc chắn hơn nhiều và có thể chịu được độ ẩm. Tuy nhiên, chi phí cao làm cho việc sử dụng nó khi tạo nền móng là không thực tế.

Gạch clinker thuộc loại gạch ốp lát và được sử dụng theo quy luật trong quá trình ốp mặt tiền của các tòa nhà. Không nên sử dụng bất kỳ nhãn hiệu gạch rỗng nào cho khối xây ngầm. Nó hấp thụ độ ẩm hoàn hảo, không có khả năng chịu tải trọng uốn và nén. Cũng không nên xây móng bằng gạch vôi cát, chịu nhiệt độ cực kém và dễ bị nước phá hủy, điều này không có gì đáng ngạc nhiên, vì thực tế gạch vôi cát là loại gạch ép. cát.

Trọng lượng của gạch

Một trong những đặc điểm của viên gạch là trọng lượng của nó. Đối với các loại sản phẩm khác nhau, chỉ tiêu này hoàn toàn khác nhau. Vì vậy, trọng lượng của một viên gạch gốm hoặc silicat tiêu chuẩn là 3,8-4 kg. Hơn nữa, nếu viên gạch có lỗ rỗng bên trong thì khối lượng của nó sẽ nhẹ hơn. Do đó, trong quá trình thiết kế, khối lượng của mỗi viên gạch không được tính đến mà chỉ tính đến khối xây cụ thể, tức là khối lượng của 1 mét khối vật liệu xây dựng cộng với khối lượng của lượng vữa xi măng yêu cầu.

Trọng lượng riêng của khối xây có thể thay đổi từ 600 kg / m³ đến 1800 kg / m³ và phụ thuộc trực tiếp vào trọng lượng của từng viên gạch. Sau khi tính toán trọng lượng của tòa nhà trong tương lai ở giai đoạn thiết kế, có thể thực hiện các điều chỉnh khi đặt nền móng, do đó làm cho kết cấu bền hơn và đáng tin cậy hơn.

Ít người biết, nhưng tiêu chuẩn gạch đồng nhất ở Nga chỉ được đưa ra cách đây vài năm - năm 2008. Và mặc dù thực tế là lần đầu tiên nó bắt đầu được sử dụng vào năm 1927. Trước sự ngạc nhiên của mọi người, vào thời Xô Viết, hầu hết tất cả các tòa nhà được tạo ra bằng cách sử dụng gạch không đạt bất kỳ tiêu chuẩn và yêu cầu nào. Tuy nhiên, chính những tòa nhà như vậy mới là công trình bền và chống mài mòn nhất hiện nay.

Thủ công mỹ nghệ làm gạch. Gạch tự làm


Nguồn: building-ooo.ru