Cách sử dụng mặt nạ hàn. Màu mặt nạ hàn tốt nhất là gì? Màn hình căng

Chất lượng của bất kỳ thiết bị điện tử tự chế nào phụ thuộc rất nhiều vào mức độ tốt của nó.
được làm từ (vâng - một cụm từ hữu ích, quá rõ ràng! Chà, vâng .... Nhưng tôi cần một thứ
để bắt đầu?).
Bảng mạch in đóng một vai trò lớn trong việc này (đây là nếu bạn có thiết kế không quá đơn giản
có thể và
thực hiện cài đặt thể tích). Thiết bị càng phức tạp, mẫu PCB càng phức tạp và
tốt hơn
nó phải được thực hiện. Về một trong những cách Tự làm PCB sản xuất phát biểu
và đi.

Lời tựa

Tất cả các tài liệu được sử dụng trong bài viết này có thể được mua trong cửa hàng của chúng tôi

Có một số cách Sản xuất PCB tại nhà. Lúc đầu (đây là khi tôi học tại trường với tư cách là một kỹ sư điện tử), tôi đã vẽ các bản nhạc bằng sơn móng tay (bảng mạch in rất tàn bạo hóa ra), sau đó tôi thử một bút đánh dấu không thấm nước (đã tốt hơn). Nhưng chỉ khi tôi thành thạo công nghệ ủi lazer(LUT) (và điều này xảy ra tương đối gần đây) Cuối cùng tôi đã có thể có được chất lượng của các bo mạch vừa ý. Rốt cuộc, tôi làm đồ thủ công điện tử hoàn toàn vì lợi ích của chính quá trình này. Chà, đây là sở thích của tôi. Và mối quan tâm đến việc hàn một cái gì đó trên một bảng mạch in đáng sợ là gì? Nhưng sau một vài năm, công nghệ này không còn phù hợp với tôi. Mặc dù LUT có nhiều ưu điểm:

tốc độ (với một máy in - từ khi in đến khi bắt đầu hàn, tôi đã đạt được khoảng 10 phút);
tính đơn giản (mặc dù bạn sẽ phải trả giá cho sự đơn giản này với hàng tá lần không thành công ngay khi bắt đầu sử dụng công nghệ này. Đó là, bạn cần phải “nhúng tay vào”.)
độ lặp lại tốt. (Tôi đã đạt được khoảng 90% tổng số lần thử. Tôi không bao gồm mười lần đầu tiên trong thống kê!).

Với sự trợ giúp của công nghệ ủi la-de, tôi thậm chí có thể áp dụng các dòng chữ, điều mà tôi đã làm trong một số trường hợp.
Nhưng LUT cho độ chính xác không quá 0,3 mm. Đây là một mức trần thực tế. Tôi đã cố gắng làm cho các bản nhạc mỏng hơn, và tôi đã thành công, mặc dù đồng thời tỷ lệ từ chối tăng lên khá nhiều. Nói chung, tôi đã đưa ra lời nói đầu của bài viết, vì vậy chúng ta hãy chuyển sang mặt nạ hàn thực tế.

Mặt nạ hàn là gì?

FSR8000- chế phẩm hai thành phần nhạy cảm với bức xạ cực tím. Có ba trạng thái.
1. "Trạng thái thô". Sau khi hai thành phần đã được trộn đều. Ở dạng này, nó có thể được rửa sạch bằng axeton hoặc dung dịch xút.
2) "Trạng thái cứng".
2a) Không tiếp xúc với tia cực tím. Hòa tan với axeton và dung dịch tro soda.
2b) Sau khi tiếp xúc với tia cực tím, mặt nạ trở nên kháng dung dịch tro soda, nhưng vẫn có thể rửa sạch bằng axeton.
3) "Trạng thái nướng". Nó thu được sau khi gia nhiệt đến 160 độ, tiếp theo là phơi trong vài chục phút. Không tan trong axeton, có độ bền cơ học cao.
Nói một cách dễ hiểu, mặt nạ là một lớp bảo vệ thường có thể được nhìn thấy trên các bảng mạch in đúc sẵn. Rất thường xanh. Bài viết này sẽ thảo luận về việc sử dụng phi tiêu chuẩn của mặt nạ này như một chất cản quang.
Để làm điều này, bạn cần sử dụng hai trạng thái đầu tiên, tức là với sự trợ giúp của sự chiếu sáng và sự phát triển sau đó, có được một mẫu dây dẫn trên textolite. Và sau khi khắc, hãy rửa sạch họa tiết này bằng axeton.
Sau đó, mặt nạ có thể được sử dụng cho mục đích đã định của nó, bao phủ toàn bộ khu vực của bảng bằng mặt nạ, ngoại trừ các miếng đệm dành cho các bộ phận hàn. Sau đó chuyển mặt nạ sang trạng thái thứ ba. Và bây giờ cũng vậy, nhưng chi tiết và từ những bức ảnh.

Danh sách những gì bạn cần cho quá trình sản xuất PCB

- FSR8000(Bạn có thể mua trong cửa hàng của chúng tôi)
Bộ điều nhiệt. Mặc dù có cái tên ghê gớm nhưng bạn có thể sử dụng bàn ủi thông thường với khả năng điều chỉnh nhiệt độ. Bạn cũng cần một nhiệt kế (lên đến 160 độ) để nhớ các vị trí của bộ điều chỉnh ở 70 độ và 160 độ. Sau đó, trên thực tế, nhiệt kế sẽ không còn cần thiết nữa.
. Đơn giản là bạn có thể sử dụng đèn tiết kiệm điện thông thường với ánh sáng lạnh. Chỉ là thời gian phơi sáng sẽ rất lâu. Nhưng nó an toàn.
Khung lưới. Khung bằng lưới kéo căng.). để có mặt nạ và có thể mua trên trang web của chúng tôi, chúng tôi cũng khuyên bạn nên đọc bài viết
Photomask với một bản vẽ của bảng và vị trí của các miếng tiếp xúc. cho photomask,
ống tiêm insulin. Cần thiết để trộn chính xác các thành phần của mặt nạ .
tăm xỉa răng. Để khuấy các thành phần của mặt nạ.
Để có một ứng dụng thống nhất của mặt nạ trên textolite, chúng ta cần: , thẻ tín dụng, miếng bọt. Tôi sử dụng thẻ tín dụng (tất nhiên là không cần thiết).
Để phát triển chúng ta cần tro soda. Nhìn bên cạnh bột giặt trong các cửa hàng.
Axeton. Để rửa sạch mặt nạ sau khi khắc.
Sức chứađể phát triển (bất kỳ đồ dùng bằng nhựa nào)

Quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch in tại nhà

Photomask (). Nó có thể được thực hiện trong một nhà in có thiết bị cho phim ghép hình. Thường thì dịch vụ này không được quảng cáo bởi các nhà in, vì nó hoàn toàn là nội bộ. Tuy nhiên, theo quy định, họ đồng ý in bản vẽ chiếc khăn tay của bạn trên phim ghép ảnh mà không gặp bất kỳ vấn đề gì. Định dạng tệp, kích thước của bản vẽ phải được làm rõ trong một nhà in cụ thể.
Để có được một mẫu bảng, mẫu phải được đảo ngược (các vệt trắng trên nền đen). Đối với mặt nạ bảo vệ - thẳng (vòng tròn đen trên nền trắng) . Nhiếp ảnh gia Ordyl Alpha 340

Các bức ảnh cho thấy chính bình quang. Một mặt có vẻ nổi, mặt kia phải bóng và mịn.
Điều quan trọng là không được nhầm lẫn giữa các bên - lớp ảnh nằm ở phía có phù điêu.

Khung gỗ (làm bằng balsa, dán bằng keo siêu dính có độ dẻo thấp!) Với một chiếc nơ con kéo dài.

Chúng tôi cắt bỏ khoảng trống khỏi textolite. Chúng tôi đưa ra một số lợi nhuận ở các bên.

Chúng tôi làm sạch bề mặt bằng giấy nhám. Không cần phải cố gắng nhiều, chỉ cần loại bỏ bụi bẩn. Mặt nạ có độ bám dính rất tốt.

Ảnh cho thấy một textolite đã được làm sạch. Phào kim loại phải được rửa sạch bằng nước.

Bàn ủi có nhiệt kế. Không nhất thiết phải luôn kiểm soát quá trình như thế này. Bây giờ tôi biết vị trí của cơ quan quản lý
ở 60-80 độ và bằng cách đặt nó ở vị trí này, tôi chắc chắn rằng tôi đang nhận được nhiệt độ thích hợp.
Hãy cẩn thận, nhiệt độ của bàn là không được cao hơn 100!

Chúng tôi thu thập các thành phần mặt nạ trong ống tiêm nhỏ.

Mọi thứ bạn cần để làm việc
- thành phần mặt nạ trong ống tiêm
- khung
- bình quang
- tăm xỉa răng
- Cao su bóp

Chúng tôi ép lượng thuốc thử cần thiết vào textolite.
Đối với một chiếc khăn như vậy, đây là 3 ml mặt nạ (thành phần màu xanh lá cây) và 1 phần chất làm cứng (thành phần màu trắng). Những thứ kia. tỷ lệ phải là 3 đến 1
.

Dùng tăm khuấy đều. Chúng tôi cố gắng khuấy đều, vì rất nhiều phụ thuộc vào chất lượng khuấy.

Mặt nạ đồng phục hỗn hợp

Chúng tôi nhấn lưới trên đầu trang. Ở đây, có lẽ, điều đáng nói là trong một số trường hợp (đặc biệt là khi
khi mặt nạ đã hết hạn sử dụng) tốt hơn nên trộn các phần lớn, cho nhiều lần cùng một lúc
khăn tay. Sau đó, đặt một khung có lưới lên chiếc khăn, và trên tấm lưới đã phủ một lượng hỗn hợp cần thiết
mặt nạ. Sau đó, lưới sẽ không cho phép các cục mặt nạ dày đặc (dày lên) bám trên textolite, do đó làm hỏng
toàn bộ hình ảnh.

Chúng tôi phân phối mặt nạ trên textolite. Vấn đề là mặt nạ chỉ còn lại trong các ô của lưới. Sau đó, khi loại bỏ
lưới - chúng tôi nhận được một mặt nạ phân bố đồng đều. Do đó, một miếng cao su chổi cao su (hoặc thẻ tín dụng)
chúng tôi cố gắng loại bỏ mặt nạ thừa khỏi bề mặt của lưới. Không có sự cuồng tín! Đừng phá vỡ lưới

Kết quả

Tháo lưới cẩn thận

Mặt nạ nhanh chóng trải rộng trên toàn bộ bề mặt, tạo thành một lớp đồng nhất.

Đặt khăn tay lên bàn ủi

Chúng tôi che chiếc khăn bằng thứ gì đó để bảo vệ nó khỏi bụi. Và chúng tôi đợi vài phút (hoặc hàng chục phút).

Trong khi chờ đợi, chúng tôi ném lưới có dấu vết của mặt nạ vào tro soda.

Điều quan trọng là phải nắm bắt thời điểm mặt nạ khô gần như hoàn toàn. Bạn có thể thử kiểm tra mặt nạ bằng ngón tay trên mép khăn
(Bạn đã bỏ đi sự khoan dung ở đâu. Bạn đã bỏ đi sự khoan dung?!). Nếu khi vuốt ngón tay, không có dấu vết nào trên bề mặt
dấu vết, trong khi mặt nạ hơi dính vào ngón tay - đây là những gì chúng ta cần. Khăn quàng cổ mặt nạ có họa tiết cut-out.

Chúng tôi áp đặt một mẫu có lớp ảnh vào mặt nạ và cẩn thận làm mịn nó cho khăn quàng cổ. KHÔNG ĐƯỢC XÁC NHẬN bên cạnh! Nếu bề mặt
hơi dính - mẫu vẫn ở trên khăn mà không gặp bất kỳ vấn đề gì. Nếu bề mặt gần như đã khô - không thành vấn đề.
Thử làm ẩm bề mặt bằng nước để tiêu bản dính lại hoặc dùng vật gì đó ấn tiêu bản vào khăn tay.
(bạn có thể gắn nó bằng băng dính. Nhưng hãy cẩn thận!) Nói chung, mẫu phải vừa khít với khăn quàng cổ.

Tôi bật đèn lên. Thời gian phơi sáng được xác định bằng thực nghiệm. Tôi có thể cho biết các chế độ chiếu sáng của mình:
70 (thậm chí có thể 80) phút ở khoảng cách 7 cm, dưới trình tiết kiệm điện 22 watt. Đèn UV sẽ cho ít hơn nhiều
thời gian phơi sáng, nhưng dung sai thời gian sẽ giảm tương ứng).

Chuẩn bị một giải pháp để phát triển

Nước ở nhiệt độ phòng. Làm sạch, mềm mại. Liều lượng - theo thực nghiệm, trong ảnh là liều lượng cho
Petersburg nước mềm (Như bạn có thể đoán, các bức ảnh được chụp bởi Termite). Đối với nước cứng - soda nên
hơn. Dung dịch phải hơi xà phòng khi chạm vào. Nếu có quá nhiều soda, quá trình phát triển sẽ nhanh chóng,
nhưng đồng thời, mặt nạ hơi thiếu sáng sẽ “bong ra” trong quá trình phát triển. Và nếu có quá ít soda, sự phát triển sẽ
rất chậm. Hơn nữa, việc đun nóng dung dịch sẽ chỉ cản trở sự phát triển. Sau khi thời gian trôi qua, cần thiết
để chiếu sáng - gỡ phim và ném một chiếc khăn vào dung dịch

Khăn quàng cổ trong dung dịch.

Nếu mọi thứ đều đúng, thì trong một phút nữa, bạn sẽ thấy một mẫu dây dẫn nhỏ.

Khi chiếc khăn tay đã được biểu hiện hoàn toàn, hãy rửa nó khỏi tàn dư của tro soda, đặt nó lên bàn là để làm khô.

Chuyện gì đã xảy ra thế.

Một trong những tính năng khó chịu của mặt nạ là các khu vực kém phát triển.
Trên khăn tay khô - chúng có thể nhìn thấy rất rõ ràng như những đốm màu trắng. Họ không nên như vậy! Họ sẽ không đưa ra giải pháp cho
ngâm chua để lên đồng. Sau đó, chúng tôi ném lại khăn tay vào dung dịch, và nhẹ nhàng làm sạch những khu vực đó bằng tăm bông.
Một lần nữa, rửa sạch, lau khô, kiểm soát. Và nếu mọi thứ theo thứ tự, thì ... Chúng tôi đầu độc chiếc khăn.

Trong quá trình khắc, chúng tôi kiểm soát để không có bọt khí. Thường thì chúng nằm giữa các đường ray.

Chúng tôi đầu độc, chúng tôi đầu độc ...

Đây là những gì đã xảy ra

Rửa sạch mặt nạ bằng axeton. Bạn có thể kiểm tra khăn, vòng xem có bị đứt và đoản mạch không. Bây giờ chúng tôi sẽ
đeo mặt nạ bảo vệ, và khi đó sẽ rất khó sửa chữa các trường hợp đứt, và đặc biệt là đoản mạch.
Áp dụng mẫu mặt nạ. Độ chính xác căn chỉnh có thể được kiểm tra bằng ánh sáng (nếu chiếc khăn là một mặt)

Một lần nữa vào ánh sáng (vâng, vâng, một lần nữa trong 70-80 phút, nếu bạn không có tia cực tím. Nhưng bạn có thể làm nhiều chiếc khăn quàng cổ cùng một lúc!)
Sau đó, phát triển trong cùng một giải pháp của soda tro. Về cơ bản, nó tồn tại trong một thời gian dài. Sự thật thay đổi mọi thứ
Dù sao, bởi vì trong giải pháp màu xanh lá cây, bạn không thể nhìn thấy chính chiếc khăn và làm thế nào nó ngày càng đẹp hơn

Ví dụ, tôi thích quan sát cách những miếng đồng sáng bóng dần xuất hiện trên bề mặt màu xanh lá cây.

Cho nên, thuận sử dụng phương pháp này của riêng bạn Sản xuất PCB:

Rất rất công nghệ và đẹp
Độ chính xác cao. 0,15 mm không phải là một vấn đề. Hai bài hát giữa các chân của một gói DIP? Cố gắng không thành vấn đề.
Gần như 100% độ lặp lại(tất nhiên, đây là khi bạn đã biết khoảng cách và bao lâu để thắp sáng những thứ nhỏ khác được xác định bằng thực nghiệm trong những lần đầu tiên cố gắng làm khăn quàng cổ)
mặt nạ bảo vệ. Đây là một điểm cộng rất tốt - sau tất cả, việc hàn với mặt nạ bảo vệ trở nên rất đơn giản - các thành phần SMD chỉ tự rơi vào vị trí.

Và bây giờ là khuyết điểm.

Một thời gian rất dài. Khi sử dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng thông thường - RẤT DÀI. Nhưng ai đang ngăn bạn làm khăn quàng cổ theo lô?
Phim chụp ảnh là bắt buộc. (Tất nhiên, bạn có thể sử dụng các mẫu từ máy in. Nhưng ..., thành thật mà nói. Tôi không khuyên. Bởi vì khi đó dung sai cho thời gian phơi sáng trở nên rất, rất nhỏ)

Kỹ thuật an toàn.

Hãy nhớ rằng - trong phần mô tả của FSR8000, rất nhiều điều khó chịu được viết về đặc tính độc hại của hơi mặt nạ. Ít nhất - làm việc với một cửa sổ đang mở. Và tốt nhất - dưới mui xe. Bây giờ, về lời khuyên của tôi “hãy chạm vào ngón tay của bạn để xem nó có khô không” - tốt hơn là không nên làm điều đó. Nếu mặt nạ dính vào tay, hãy nhanh chóng rửa sạch.
Axeton. Cũng có hại. Nó làm tan chất béo, có nghĩa là một cái gì đó khó chịu có thể được thực hiện từ lớp mỡ dưới da. Tốt hơn là không để tiếp xúc kéo dài.

Sắt clorua. Tốt hơn là không hít phải hơi của nó. Nói chung, tôi có toàn bộ quá trình trên ban công, với một cửa sổ mở. Tôi chỉ đi ra ban công khi cần thiết. Và sau khi kết thúc - tôi thông gió tốt.

phát hiện

Thủ công Bảng mạch in tự làm chất lượng gần như nhà máy ở nhà- có thể, và thậm chí không khó lắm! Tôi cũng muốn nắm vững chất lượng sản xuất vias ...

15.10.2015

Mặt nạ hàn (Chống hàn hoặc Mặt nạ hàn) là lớp phủ bảo vệ chịu nhiệt bắt buộc đối với kiểu dẫn điện của bảng mạch in. Mục đích: bảo vệ các phần riêng lẻ của PCB khỏi các tác động bất lợi của chất trợ dung và chất hàn, cũng như ảnh hưởng của môi trường ẩm ướt và ứng suất cơ học.

Loại đa dạng

Tính năng ứng dụng

Mặt nạ hàn được áp dụng cho một () hoặc cả hai mặt của PCB. Bắt buộc phải cách ly, các khu vực tiếp xúc (dưới đầu ra của vi mạch, v.v.) với các phần tử dẫn điện - ruột dẫn hoặc lỗ chuyển tiếp. Kết quả là giảm cường độ lao động / thời gian hàn.

Nếu cần thiết phải cách ly các vùng tiếp xúc liền kề, phương pháp cutout được sử dụng (tạo vùng không được phủ bằng lớp mặt nạ hàn). Trong trường hợp này, kích thước của các vết cắt phải lớn hơn 100–150 µm so với tổng kích thước của vùng tiếp xúc. Khoảng cách từ một mép của mặt nạ hàn đến mép kia của vùng tiếp xúc phải trong vòng 50-75 micron. Chiều rộng tối thiểu của jumper - diện tích giữa 2 vùng tiếp xúc liền kề - 75 micron.

Màu sắc - đỏ, trắng, xanh lá, xanh dương, đen, vàng hoặc siêu trắng - do khách hàng lựa chọn. Ngành công nghiệp đèn LED sử dụng màu hàn siêu trắng / trắng, trong các lĩnh vực khác, màu xanh lá cây là màu phổ biến nhất. Trong trường hợp này, cần lưu ý rằng độ bão hòa màu cuối cùng của PP được tạo ra không phải bởi vật liệu cơ bản, mà bởi lớp phủ mặt nạ.

Quá trình tạo lớp bảo vệ

Mặt nạ được áp dụng thông qua một stencil ở dạng lưới (kích thước của một ô là 150 μm). Chiều dày lớp ướt: 30-35 µm. Sau đó, sản phẩm được làm khô. Nhiệt độ trong buồng sấy: không quá 75 ˚. Các mẫu trắng khô được chuyển đến công đoạn chụp ảnh quang khắc - sự kết hợp giữa các hạt quang học của mặt nạ với các sản phẩm - và tiếp xúc với tia cực tím công suất cao. Giai đoạn cuối cùng là sự biểu hiện của các khoảng trắng trong dung dịch (nhiệt độ chất 32-34 ˚).

Những hạn chế

Khi tạo một jumper mỏng (nhỏ hơn 75 micron), nó có thể bị hỏng trong quá trình lắp đặt và phá vỡ độ bám dính cần thiết với bề mặt PCB. Kết quả là, các đặc tính hàn của các khu vực tiếp xúc bị hư hỏng bị mất.
Thiếu khả năng áp dụng mặt nạ trên các tiếp điểm đầu cuối của các đầu nối / điểm kiểm tra.
Khi tạo lớp bảo vệ trên bảng mạch in có bước ra chì lớn hơn 1,25 mm, chỉ được phép lấy mặt nạ hàn trên các vùng tiếp xúc ở một phía và không quá 50 micron. Và với bước nhỏ hơn 1,25 mm - không quá 25 micron.
Tất cả các vi tiếp theo là đối tượng của lớp phủ tiếp theo với mặt nạ hàn bảo vệ phải được đóng lại (lều).
Các khuyết tật có thể xảy ra: sự hiện diện của các khu vực không có mặt nạ bảo vệ - nhỏ hơn 0,2 mm 2 trên 1 ruột dẫn và nhỏ hơn 2 mm 2 trên các khu vực đa giác; sự hiện diện của phân tách nhỏ (lên đến 0,25 mm); sự xuất hiện của các khoảng trống đường hầm dài.

Ưu điểm của việc sử dụng mặt nạ hàn bảo vệ

cao kháng hóa chất . Mặt nạ bảo vệ chống lại các biểu hiện của môi trường xâm thực, quá trình oxy hóa của dây dẫn đồng.
Các chỉ số quan trọng ổn định thể chất . Có lớp bảo vệ chống trầy xước, va đập cơ học.

Chất lượng của bất kỳ thiết bị điện tử tự chế nào phụ thuộc rất nhiều vào việc nó được làm tốt như thế nào. (vâng - một cụm từ hữu ích, quá rõ ràng! À, vâng .... Nhưng tôi có phải bắt đầu từ đâu không?). Bảng mạch in đóng một vai trò quan trọng trong việc này (điều này xảy ra nếu bạn không có quá nhiều thứ mà bạn có thể làm với cài đặt âm lượng). Thiết bị càng phức tạp thì họa tiết của bảng mạch in càng phức tạp và nó phải được chế tạo tốt hơn. Về một trong những cách Tự làm PCB sản xuất bài phát biểu sẽ đi.

Lời tựa

Có một số cách Sản xuất PCB tại nhà. Khi tôi mới bắt đầu thành thạo việc sản xuất bảng mạch in (đây là khi tôi học kỹ sư điện tử ở trường), tôi đã vẽ các dấu vết bằng sơn móng tay (bảng mạch in rất tàn bạo hóa ra), sau đó tôi chuyển sang bút đánh dấu chống thấm nước. (bảng đã trông đẹp hơn nhiều). Nhưng chỉ khi tôi chuyển sang công nghệ ủi lazer(LUT) (và điều này xảy ra tương đối gần đây) Cuối cùng tôi đã bắt đầu tạo ra các bảng mạch in đẹp mắt. Sở thích của tôi là thiết kế và sản xuất các thiết bị điện tử khác nhau. Thật thú vị khi hàn một thứ gì đó trên một bảng mạch in đáng sợ? Nhưng, sau một thời gian, công nghệ này không còn phù hợp với tôi. Mặc dù có những ưu điểm của LUT như một công nghệ sản xuất bảng mạch in, nhưng có khá nhiều công nghệ trong số đó:

Mặt nạ hàn là gì?

Danh sách những gì bạn cần cho quá trình sản xuất PCB

Quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch in tại nhà

Photomask (phim tạo khuôn hình ảnh). Nó có thể được thực hiện trong một nhà in có thiết bị cho phim ghép hình. Thường thì dịch vụ này không được quảng cáo bởi các nhà in, vì nó hoàn toàn là nội bộ. Tuy nhiên, theo quy định, họ đồng ý in bản vẽ chiếc khăn tay của bạn trên phim ghép ảnh mà không gặp bất kỳ vấn đề gì. Định dạng tệp, kích thước của bản vẽ phải được làm rõ trong một nhà in cụ thể.
Để có được một mẫu bảng, mẫu phải được đảo ngược (các vệt trắng trên nền đen). Đối với mặt nạ bảo vệ - thẳng (vòng tròn đen trên nền trắng).

Các bức ảnh cho thấy chính bình quang đối với bảng mạch in. Một mặt có vẻ nổi, mặt kia phải bóng và mịn. Điều quan trọng là không được nhầm lẫn giữa các bên - lớp ảnh nằm ở phía có phù điêu.
Khung gỗ (làm bằng balsa, được dán bằng keo siêu dính có độ nhớt thấp!) Với một chiếc nơ trẻ em kéo dài. Nói chung, tốt nhất là sử dụng các lưới đặc biệt. Sau đó, tôi từ bỏ cây cung - và chuyển sang organza (nó được tìm kiếm nơi may tất cả các loại rèm và rèm cửa trên cửa sổ. Ví dụ, họ đã cho tôi những mảnh ghép của organza này miễn phí)

Chúng tôi cắt bỏ khoảng trống khỏi textolite. Chúng tôi đưa ra một số lợi nhuận ở các bên. Bạn không thể đặt lề, nhưng hãy cắt bỏ một ô trống PCB có kích thước phù hợp ngay lập tức, nhưng sau đó bạn cần đảm bảo rằng mặt nạ không tích tụ trên mép (tức là cố gắng phân bố đều)

Chúng tôi làm sạch bề mặt bằng giấy nhám. Không cần cố gắng nhiều, chỉ cần loại bỏ bụi bẩn - mặt nạ bám rất tốt vào textolite.
Ảnh cho thấy một textolite đã được làm sạch. Rửa sạch phoi kim loại bằng nước.
Bàn là bằng nhiệt kế. Không nhất thiết phải luôn kiểm soát quá trình như thế này. Bây giờ tôi biết vị trí của bộ điều chỉnh là 60-80 độ và bằng cách đặt nó ở vị trí này, tôi chắc chắn rằng tôi đang nhận được nhiệt độ mong muốn. Hãy cẩn thận, nhiệt độ của bàn là không được cao hơn 100! Nếu bạn vượt quá nhiệt độ này, mặt nạ của bạn sẽ mất khả năng phát triển trong tro soda.
Chúng tôi thu thập các thành phần mặt nạ trong ống tiêm nhỏ. Mọi thứ bạn cần để tạo ra một PCB
- thành phần mặt nạ trong ống tiêm
- khung
- bình quang
- tăm xỉa răng
- một miếng bọt
Chúng tôi ép lượng thuốc thử cần thiết vào textolite.
Đối với một chiếc khăn tay như vậy, đây là 3 ml mặt nạ (thành phần màu xanh lá cây) và 1 phần chất làm cứng (thành phần màu trắng). Những thứ kia. tỷ lệ phải là 3 đến 1.
Dùng tăm khuấy đều. Chúng tôi cố gắng khuấy đều, vì rất nhiều phụ thuộc vào chất lượng khuấy.
Mặt nạ đồng phục hỗn hợp
Chúng tôi nhấn lưới trên đầu trang. Ở đây, có lẽ, điều đáng nói là trong một số trường hợp (đặc biệt là khi mặt nạ đã hết hạn bảo quản) tốt hơn nên trộn các phần lớn, cho nhiều chiếc khăn cùng một lúc. Sau đó, đặt một khung có lưới lên trên chiếc khăn, và bôi một lượng mặt nạ hỗn hợp cần thiết lên trên tấm lưới. Khi đó, lưới sẽ không cho phép các cục mặt nạ dày đặc (dày lên) bám trên textolite, do đó làm hỏng toàn bộ bức tranh.
Chúng tôi phân phối mặt nạ trên textolite. Vấn đề là mặt nạ chỉ còn lại trong các ô của lưới. Sau đó, khi loại bỏ lưới - chúng tôi nhận được một mặt nạ phân bố đồng đều. Vì vậy, chúng tôi cố gắng loại bỏ mặt nạ thừa trên bề mặt của lưới bằng một miếng bọt như trong ảnh (hoặc thẻ tín dụng). Không có sự cuồng tín! Đừng phá vỡ lưới
Kết quả
Tháo lưới cẩn thận
Mặt nạ nhanh chóng trải rộng trên toàn bộ bề mặt, tạo thành một lớp đồng nhất.
Chúng tôi đặt bảng mạch in tương lai trên bàn ủi
Chúng tôi che chiếc khăn bằng thứ gì đó để bảo vệ nó khỏi bụi. Và chúng tôi đợi vài phút (hoặc hàng chục phút). Trong khi chờ đợi, chúng tôi ném lưới có dấu vết của mặt nạ vào tro soda.
Điều quan trọng là phải nắm bắt thời điểm mặt nạ khô gần như hoàn toàn. Bạn có thể thử kiểm tra mặt nạ bằng ngón tay của bạn trên mép khăn (nơi bạn đã để lại dung sai. Bạn đã để lại dung sai chưa ?! bạn có thể chạm vào mặt nạ ở nơi chắc chắn sẽ không có hoa văn. Có, và đối với dây dẫn in - dấu vân tay của bạn hầu như không phải là trở ngại). Nếu không có dấu vết để lại trên bề mặt khi vuốt ngón tay và mặt nạ hơi dính vào các ngón tay, thì đây là thứ chúng ta cần.
Khăn quàng cổ mặt nạ có họa tiết cut-out.
Chúng tôi áp đặt một mẫu có lớp ảnh vào mặt nạ và cẩn thận làm mịn nó cho khăn quàng cổ. KHÔNG ĐƯỢC XÁC NHẬN bên cạnh! Nếu bề mặt hơi dính, tiêu bản vẫn ở trên khăn mà không gặp vấn đề gì. Nếu bề mặt gần như đã khô - điều đó không thành vấn đề. Hãy thử làm ẩm bề mặt bằng nước để tiêu bản dính lại hoặc dùng vật gì đó ấn tiêu bản vào khăn (bạn có thể dùng băng dính quấn lại. Nhưng hãy cẩn thận!) Nói chung, tiêu bản phải vừa khít với khăn quàng cổ.
Tôi bật đèn lên. Thời gian phơi sáng được xác định bằng thực nghiệm. Tôi có thể cho bạn biết các chế độ phơi sáng của mình: 70 (thậm chí có thể là 80) phút ở khoảng cách 7 cm, dưới trình tiết kiệm điện 22 watt. Đèn UV sẽ cho thời gian phơi sáng ngắn hơn nhiều, nhưng dung sai thời gian cũng sẽ giảm theo).
Chúng tôi đang chuẩn bị một giải pháp để phát triển (trước đó, chúng tôi chỉ đưa một khung vào đó Nước ở nhiệt độ phòng. Làm sạch, mềm mại. Liều lượng - theo thực nghiệm, trong ảnh, liều lượng dành cho nước ở St.Petersburg mềm (Như bạn có thể đoán, các bức ảnh được chụp bởi Termite). Đối với nước cứng - soda nên nhiều hơn. Dung dịch phải hơi xà phòng khi chạm vào. Nếu có quá nhiều soda, quá trình phát triển sẽ nhanh chóng, nhưng đồng thời, mặt nạ hơi thiếu sáng sẽ "bong ra" trong quá trình phát triển. Và nếu có quá ít soda, sự phát triển sẽ rất chậm. Hơn nữa, việc làm nóng dung dịch sẽ chỉ cản trở sự phát triển.

Sau khi thời gian chiếu sáng cần thiết trôi qua, chúng tôi gỡ phim và ném chiếc khăn vào dung dịch
Khăn quàng cổ trong dung dịch.
Nếu mọi thứ đều đúng, thì trong một phút nữa, bạn sẽ thấy một mẫu dây dẫn nhỏ.
Khi chiếc khăn tay đã được biểu hiện hoàn toàn, hãy rửa nó khỏi tàn dư của tro soda, đặt nó lên bàn là để làm khô.
Chuyện gì đã xảy ra thế. Mẫu PCB rõ ràng
Một trong những tính năng khó chịu của mặt nạ là các khu vực kém phát triển. Trên khăn tay khô - chúng có thể nhìn thấy rất rõ ràng như những đốm màu trắng. Họ không nên như vậy! Chúng sẽ ngăn không cho dung dịch tẩy rửa tiếp cận với đồng. Sau đó, chúng tôi ném lại khăn tay vào dung dịch, và nhẹ nhàng làm sạch những khu vực đó bằng tăm bông. Một lần nữa, rửa sạch, lau khô, kiểm soát. Và nếu mọi thứ đều ổn ...
Chúng tôi đan một chiếc khăn.
Trong quá trình khắc, chúng tôi kiểm soát để không có bọt khí. Thường thì chúng nằm giữa các đường ray.
Chúng tôi đầu độc, chúng tôi đầu độc ...

Đây là những gì đã xảy ra.
Rửa sạch mặt nạ bằng axeton. Bạn có thể kiểm tra khăn, vòng xem có bị đứt và đoản mạch không. Rốt cuộc, bây giờ chúng ta sẽ áp dụng một mặt nạ bảo vệ, và khi đó sẽ rất khó sửa chữa các điểm đứt, và đặc biệt là đoản mạch.
Về nguyên tắc, bạn có thể hàn, nhưng chúng tôi có mặt nạ! Chúng tôi cần một mặt nạ bảo vệ! Vì vậy, chúng tôi lặp lại toàn bộ quá trình. Ứng dụng của các thành phần
Trộn và phân phối
Làm khô Thời gian này để khô lâu hơn. Sao cho mặt nạ không bị dính chút nào. Rốt cuộc, bây giờ bạn cần phải kết hợp rất chính xác mẫu với các bản nhạc làm sẵn, và khi mẫu dính vào mặt nạ, điều đó sẽ rất khó thực hiện.

Áp dụng mẫu mặt nạ. Độ chính xác căn chỉnh có thể được kiểm tra bằng ánh sáng (nếu chiếc khăn là một mặt)
Một lần nữa vào đèn nền (vâng, vâng, một lần nữa trong 70-80 phút, nếu bạn không có tia UV. Nhưng bạn có thể tạo ra nhiều bảng mạch in cùng một lúc!) Sau đó, tiếp tục phát triển trong cùng một dung dịch tro soda. Về cơ bản, nó tồn tại trong một thời gian dài. Đúng, bạn vẫn phải thay đổi, bởi vì trong dung dịch màu xanh lá cây, bạn không thể nhìn thấy chính chiếc khăn, và làm thế nào nó ngày càng trở nên đẹp hơn
Ví dụ, tôi thích quan sát cách những miếng đồng sáng bóng dần xuất hiện trên bề mặt màu xanh lá cây.
Kết quả. Một bảng mạch in rất đẹp, được làm bằng tay.
Và kết quả là rõ ràng. Hơi nhớ bài hát
Tiếp theo, lau khô khăn. Ở cùng nhiệt độ (60… 80). Điều này là cần thiết để nước không bị sôi và mặt nạ không bị phồng lên.
Sau đó, chúng tôi tăng nhiệt độ lên 160 độ, và làm khô khăn trong khoảng một giờ. Và đây là kết quả. Đã được cắt, khoan, đóng hộp và hàn Phải không - rất giống với một bảng mạch in được sản xuất trong một nhà máy nào đó?
Cho nên, thuận sử dụng phương pháp này của riêng bạn Sản xuất PCB:

Rất rất công nghệ và đẹp
Độ chính xác cao. 0,15 mm không phải là một vấn đề. Hai bài hát giữa các chân của một gói DIP? Cố gắng không thành vấn đề.
Gần như 100% độ lặp lại(tất nhiên, đây là khi bạn đã biết khoảng cách và bao lâu để thắp sáng những thứ nhỏ khác được xác định bằng thực nghiệm trong những lần đầu tiên cố gắng làm khăn quàng cổ)
mặt nạ bảo vệ. Đây là một điểm cộng rất tốt - sau tất cả, việc hàn với mặt nạ bảo vệ trở nên rất đơn giản - các thành phần SMD chỉ tự rơi vào vị trí.

Và bây giờ là khuyết điểm.

Một thời gian rất dài. Khi sử dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng thông thường - RẤT DÀI. Nhưng ai đang ngăn bạn làm khăn quàng cổ theo lô?
Phim chụp ảnh là bắt buộc. (Tất nhiên, bạn có thể sử dụng các mẫu từ máy in. Nhưng ..., thành thật mà nói. Tôi không khuyên. Bởi vì khi đó dung sai cho thời gian phơi sáng trở nên rất, rất nhỏ)
Chà, điều quan trọng nhất: rất khó lấy mặt nạ FSR8000.

Kỹ thuật an toàn.

Hãy nhớ rằng - trong phần mô tả của FSR8000, rất nhiều điều khó chịu được viết về đặc tính độc hại của hơi mặt nạ. Tối thiểu, hãy làm việc với một cửa sổ đang mở. Và tốt nhất - dưới mui xe. Bây giờ, về lời khuyên của tôi "hãy chạm vào ngón tay của bạn, nó có khô không" - dù sao thì tốt hơn là không nên làm điều đó. Nếu mặt nạ dính vào tay, hãy nhanh chóng rửa sạch.
Axeton. Cũng có hại. Nó làm tan chất béo, có nghĩa là một cái gì đó khó chịu có thể được thực hiện từ lớp mỡ dưới da. Tốt hơn là không để tiếp xúc kéo dài.

phát hiện

Rất cảm ơn Termite vì những bức ảnh được cung cấp, mô tả rất kỹ về công nghệ (anh ấy là người đầu tiên dùng thử) và chiếc mặt nạ được tặng

Kiểu như đồ trang sức. Nó phải được thực hiện rất cẩn thận để bề mặt không bị hư hỏng. Không thể cho phép hình thành các cầu nối hoặc cầu nối, lan truyền hoặc dính các giọt chất hàn, sự tích tụ không đồng nhất của nó.

Đắp mặt nạ hàn có thể giúp hoàn thành công việc với kết quả tốt. Trên thực tế, có hai chức năng chính của tác phẩm: bảo vệ và thẩm mỹ. Một tấm ván đẹp sau khi xử lý đã sẵn sàng để hàn với độ chính xác cao. Hàn sẽ chỉ đến những nơi cần thiết của những người liên hệ trong tương lai.

Bảng mạch in hiện được sử dụng ở khắp mọi nơi. Ở mọi nơi chúng đều đóng vai trò trách nhiệm, đảm bảo hoạt động của các vi mạch điện tử phức tạp. Tuy nhiên, theo kết quả thử nghiệm, việc đánh giá các đặc tính chính, theo GOST, hai loại yêu cầu chính đối với mặt nạ hàn được phân biệt:

đối với bảng mạch in của các thiết bị, máy tính không sử dụng trong các tình huống quân sự nguy cấp thì sản xuất sản phẩm loại T;
để sử dụng trong bảng mạch được sử dụng tại các cơ sở quốc phòng, các thành phần loại H được sử dụng.

Điểm hàn đạt được với mặt nạ lớp H đảm bảo không có thời gian tạm dừng ngắn trong công việc. Thuộc loại phải do nhà sản xuất chỉ định, người tiêu dùng phải tính đến.

Các phương pháp ứng dụng

Các lớp phủ bảo vệ cho bảng mạch in có thể có các thành phần khác nhau và yêu cầu ứng dụng bằng các công nghệ khác nhau. Việc phân loại mặt nạ hàn dựa trên đặc điểm này.

Một lớp trên bề mặt có thể được áp dụng theo hai cách:

giấy nến,
về mặt quang học.

Mặt nạ hàn Epoxy được sử dụng để in lụa. Bắt đầu đóng rắn bằng cách gia nhiệt hoặc chiếu tia UV. Phương pháp này có giá thành hợp lý, không tốn kém, nhưng cần có sẵn giấy nến in lụa. Độ chính xác của việc áp dụng mặt nạ hàn để lại nhiều điều mong muốn.

Phương pháp photolithographic còn được gọi là phương pháp photoresistive. Hiện nay, các phương tiện như vậy chủ yếu được sử dụng. Tính phổ biến được giải thích bởi khả năng tạo bất kỳ bản vẽ nào.

Mặt nạ hàn quang điện khác nhau về tính nhất quán, số lượng thành phần. Các phương tiện có một thành phần có thành phần đồng nhất. Hỗn hợp hai thành phần được đưa đến trạng thái đồng nhất trong quá trình sản xuất.

Công thức khô và lỏng

Mặt nạ hàn khô được viết tắt là SPM. Chúng được sản xuất dưới dạng màng có nhiều độ dày khác nhau: từ 50 micron đến 10 micron.

Áp dụng SPM không phải là dễ dàng. Điều này đòi hỏi thiết bị thực hiện cán chân không. Bề mặt của bảng phải được làm sạch kỹ lưỡng trước khi sơn phủ, nếu không phim sẽ không bám dính tốt.

Sau khi hút bụi, bảng sẽ được tiếp xúc và phát triển. Chế phẩm đang phát triển có thể là chất hữu cơ hoặc dung dịch kiềm trong tự nhiên. Thông thường, tro soda được sử dụng để tạo môi trường kiềm. Giai đoạn cuối là cứng lại. Đây là tên để xử lý bảng bằng cách nung nóng hoặc chiếu tia UV để tạo lớp cuối cùng.

Mặt nạ hàn lỏng được viết tắt là LSM. Chúng được áp dụng theo một trong hai cách.

Khi làm việc trên một loạt bảng mạch in nhỏ, phương pháp in lụa được sử dụng.

Trong quá trình sản xuất hàng loạt sản phẩm lớn, mặt nạ hàn được áp dụng bằng cách sử dụng thiết bị đặc biệt để tạo ra một "bức màn" nhiều lớp rơi xuống. Sau đó, tiếp xúc, phát triển và làm cứng bảng đã xử lý được thực hiện.

Với sự trợ giúp của LPM và bút chì, bạn có thể tự đắp mặt nạ hàn tại nhà. Tất cả các hoạt động đều khá phải chăng và được thực hiện thường xuyên bởi các thợ thủ công và nghiệp dư.

Hàn với cao độ nhỏ nhất trở thành một điều thực tế. Bảng mạch in, trước đây được bảo vệ bằng mặt nạ, sẽ có thể hoạt động lâu dài và đáng tin cậy.

Các cửa hàng trực tuyến bán mặt nạ một thành phần cứng lại khi được chiếu bằng đèn UV. Quá trình xử lý của các hội đồng diễn ra như thế này. Một lượng nhỏ hợp chất hàn lỏng được áp dụng vào tâm và các mặt.

Nhấn xuống bằng một tấm phim cứng trong suốt (lavsan hoặc loại khác) và chà bằng tẩy hoặc ép xuống bằng một tấm kính dày.

Keo dán dưới phim nên được phân bố đều trong một lớp mỏng, có được bóng nhẹ (thường là màu xanh lá cây nhạt). Sau đó, mẫu được áp dụng cẩn thận.

Chiếu qua đèn cực tím trong 40 phút, lấy tiêu bản ra và chiếu thêm một giờ. Các sắc thái của ứng dụng có thể khác nhau, nhưng nhìn chung, điểm chung là hồ được phân bố đều và cứng.

Mặt nạ hàn, hay "màu xanh lá cây rực rỡ" như nó thường được gọi, bảo vệ bảng mạch in trong quá trình hàn, che các dây dẫn, ngăn ngừa đoản mạch giữa các miếng đệm và bảo vệ sợi thủy tinh không bị quá nhiệt trong quá trình lắp đặt. Nó đã được sử dụng để làm cho nó chỉ có màu xanh lá cây. Nhiều màu sắc hiện có sẵn. Màu gì để chọn? Và nó có vấn đề gì về màu sắc của mặt nạ được chọn?

Ví dụ thực tế cuộc sống

Chúng tôi có một khách hàng đặt hàng màu mặt nạ hàn khác nhau cho từng loại bảng mạch in. Tất cả bắt đầu với các màu xanh, đỏ, tím, sau đó là đen, trắng, bây giờ là tím, xanh ngọc, đỏ tía ...

Có một khách hàng khác - một doanh nghiệp khổng lồ với nhiều phòng ban. Mỗi bộ phận chọn màu mặt nạ riêng. Theo quan điểm của tôi, ngay cả mọi nhà phát triển trong doanh nghiệp này cũng thích bóng râm của riêng mình. No tôt hay xâu?

Theo tôi, điều này không chỉ xấu - mà là một thảm họa cho doanh nghiệp. Và đó là lý do tại sao.

1. Các vấn đề với kiểm soát đầu vào

Nếu một cơ sở tiến hành kiểm tra trực quan các bảng mạch in, sự khác biệt về màu sắc mặt nạ có thể dẫn đến sự mệt mỏi của nhân viên tăng lên đáng kể. Thứ nhất, các màu sáng như đỏ hoặc trắng sẽ gây mỏi mắt hơn nhiều. Thứ hai, khi màu sắc thay đổi, độ bão hòa của mặt nạ cũng thay đổi, có nghĩa là có thể khó phân biệt các chất dẫn điện bên dưới và kiểm soát chất lượng của chúng. . Thứ ba, mắt thường phát hiện các khuyết tật dưới mặt nạ cùng màu, sẽ không thể tìm thấy chúng có cùng chất lượng khi thay đổi màu sắc.

2. Các vấn đề với cài đặt và kiểm soát đầu ra

Những khó khăn thậm chí còn lớn hơn bắt đầu với việc kiểm tra trực quan lần cuối sau khi lắp đặt. Đặc biệt nếu mặt nạ có màu đen hoặc trắng. Việc kiểm soát sự hiện diện của các thành phần biến thành bột tuyệt đối. Nếu các thành phần nhỏ như 0402 được sử dụng, việc kiểm soát chất lượng cài đặt của chúng trên nền mặt nạ tối hoặc đen có thể lâu hơn nhiều lần.

3. vấn đề chất lượng PCB

Màu mặt nạ mặc định là màu xanh lá cây. Theo đó, mỗi nhà máy sản xuất PCB đều có một lượng mặt nạ có màu này trong kho. Nhưng ngay sau khi trò chơi bắt đầu với sự lựa chọn màu mặt nạ và bóng râm ("Tôi, làm ơn, màu đỏ, nhưng không mờ, nhưng sáng hơn ..."), nhà sản xuất buộc phải chọn mặt nạ mong muốn trong kho của họ hoặc từ nhà cung cấp vật liệu. Và có thể xảy ra trường hợp chế độ pha loãng, thoa hoặc đóng rắn của mặt nạ này hơi khác so với tiêu chuẩn. Và ở đây việc lớp phủ mặt nạ bị giảm chất lượng là có thể xảy ra. Vì vậy, việc thay đổi màu sắc của mặt nạ đối với các lô hàng lớn cần được thực hiện một cách thận trọng, hãy thử các mẫu trước.

4 .. Các vấn đề với sự xuất hiện của bảng mạch in

Tôi thực sự khuyên bạn không nên sử dụng mặt nạ trắng. Sau khi cài đặt trong lò, nó có được bóng "icteric".
Tôi không khuyên bạn nên sử dụng mặt nạ màu đỏ. Sự khác biệt về sắc thái là quá rõ ràng và khi lặp lại, bạn có thể nhận được bóng râm không khớp với bảng của lần khởi chạy trước.
Bảng màu đen và xanh lam trông đẹp, nhưng, như tôi đã nói, chúng khó kiểm soát bằng mắt hơn nhiều và lâu hơn.

Mờ và bóng

Mặt nạ bóng sẽ thoải mái hơn và vết xước ít nhìn thấy trên đó hơn. Bảng có mặt nạ bóng trông thanh lịch hơn.
Công nghệ PCB tạo ra một mặt nạ bóng màu xanh lá cây theo mặc định.

Trong một số tình huống, cần phải sử dụng các màu đặc biệt (ví dụ, màu đen mờ được sử dụng trong đèn giao thông để giảm độ chói và màu trắng được sử dụng trong đèn chiếu sáng để tăng hiệu suất ánh sáng). Trong những tình huống như vậy, việc lựa chọn một màu không chuẩn hoặc mờ / bóng là khá hợp lý.