Đầu cống cho ống bê tông cốt thép. Ống cống và các phần tử. II. hướng dẫn về công nghệ của quá trình sản xuất

VIỆN TRUNG ƯƠNG QUY ĐỊNH
NGHIÊN CỨU KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT
THÔNG TIN"ORGTRANSSTROY"

BỘ XÂY DỰNG GIAO THÔNG VẬN TẢI

LẮP RÁP THIẾT BỊ
MÁY CẮT BÊ TÔNG TÁI TẠO
ĐƯỜNG KÍNH 1 m DƯỚI ĐƯỜNG

I. PHẠM VI

Bản đồ công nghệ đã được phát triển có tính đến các phương pháp tổ chức xây dựng và sản xuất công việc tiến bộ cũng như các phương pháp tổ chức lao động khoa học và được sử dụng để xây dựng một dự án phục vụ sản xuất công việc và tổ chức công việc và lao động tại cơ sở.

Sơ đồ công nghệ chế tạo ống bê tông cốt thép đúc sẵn một điểm có đường kính 1 m, chiều dài 26,28 m dưới lòng đường (cao độ đắp từ 4 đến 7 m).

Thiết kế của đường ống được thông qua theo "Thiết kế điển hình (501 Zh-5) của cống bê tông thống nhất đúc sẵn cho đường sắt và đường bộ" của Glavtransproekt, theo lệnh của Bộ Đường sắt và Bộ Giao thông Vận tải ngày 8 tháng 7, Năm 1966, Số Số 101/1.

Ống được lắp ráp từ các phần tử bê tông đúc sẵn:

nền móng - từ các khối cong đặt trên nền đá dăm;

thân ống - từ các liên kết có chiều dài 1 m;

mũ với bưu thiếp - từ các khối riêng biệt.

Việc tăng cường kênh ở các đầu trong bản đồ công nghệ không được cung cấp.

Trong mọi trường hợp sử dụng bản đồ công nghệ, phải gắn bản đồ đó với điều kiện làm việc của địa phương.

II. HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Công trình xây dựng đường ống bao gồm:

chuẩn bị mặt bằng xây dựng;

đánh dấu tác phẩm;

nghiệm thu, bố trí thiết bị, vật liệu, kết cấu tại công trường;

đào móng ống và đầu ống;

thiết bị chuẩn bị đá dăm;

lắp đặt, khối móng, đầu và liên kết ống;

lấp đầy các xoang của hố bằng đất;

khay đổ bê tông trong đầu;

chống thấm công trình;

lấp lại đường ống bằng đất.

Chuẩn bị mặt bằng

Vị trí trong khu vực xây dựng đường ống (cách xa ít nhất 10 m theo mỗi hướng từ trục của ống) được quy hoạch bởi một máy ủi với các mái dốc đảm bảo dòng chảy của nước từ ống.

Ở đầu ra, kênh tự nhiên được xóa và ở đầu vào, ở khoảng cách ít nhất 1,5 m từ đường viền của hố, họ chắn kênh bằng đất và bố trí mương tránh hoặc kè của công trường. Các biện pháp này phải đảm bảo loại bỏ hoàn toàn nước mặt ra khỏi hố.

Để vận chuyển thiết bị, khối bê tông và vật liệu, một chiếc xe ủi sẽ dọn sạch và lên kế hoạch cho những con đường tiếp cận để cung cấp lối đi tự do dọc theo mô hình giao thông vành đai.

Đánh dấu công việc

Vị trí của đường ống được xác định bởi thiết kế đường. Tổ chức thiết kế phải cố định bằng hiện vật và bàn giao cho nhà thầu theo công trình, điểm giao của trục đường với trục dọc của ống, trục dọc của ống, được cố định bằng bốn cọc tiêu (Hình. ), cũng như điểm chuẩn độ cao.

Các phép đo dọc theo trục của đường ống phác thảo đường viền của hố và đánh dấu nó bằng các chốt.

Ở khoảng cách 1 m từ ranh giới của hố, họ sắp xếp một khối ván hoặc dầm đúc (Hình) và chỉ định trên đó trục dọc của ống và vị trí của các đầu, lỗ hở, các mặt cắt của móng.

Nếu có thể, vật đúc nên được chôn dưới đất để bảo vệ nó khỏi bị hư hại bởi máy ủi hoặc máy xúc.

Trình tự lắp đặt các khối và liên kết ống

	Bãi đậu xe cẩu	Gắn số	Phần tử Marne (số khối)	khối lượng, t	Phạm vi tiếp cận tối đa của một mũi tên, m
Lắp đặt các khối đầu ra (cổng và lỗ mở)
Thiết bị chuẩn bị cát sỏi cho đầu ra
Rải nền móng
Lắp đặt liên kết hình nón và liên kết ống
Đặt các khối móng có hoa văn
Lắp đặt các đoạn ống
Đặt khối mô hình
Lắp đặt các đoạn ống
Lắp đặt khối đầu vào
Thiết bị chuẩn bị sỏi-cát cho đầu vào
Lắp đặt khối móng đúc
Lắp đặt liên kết ống và liên kết hình nón

Bộ cài 4 cỡ. - 1 và 3 bit. - 1 chấp nhận các khối và liên kết và lắp đặt chúng với sự hỗ trợ của nẹp và xà beng vào vị trí thiết kế.

Danh mục trình cài đặt thứ 3 kiểm tra và làm sạch các khối và liên kết, buộc chúng để đưa vào hố. Danh mục trình cài đặt thứ 2 trám các đường nối dọc của khối móng theo khuôn mẫu bằng vữa xi măng cát trước khi lắp các liên kết. Sau khi lắp đặt và tháo rời các khối đầu, liên kết có đầy đủ lực lượng sẽ thực hiện công việc lấp đầy khoảng trống phía sau khối cổng và đế cho các khay bằng hỗn hợp cát-sỏi.

Trước khi lắp các liên kết ống cuối cùng, hãy lắp 2 raz. Tiến hành đổ vữa xi măng dưới các liên kết ống bằng phễu phẳng (xem Hình. cơm.). Anh ta hoàn thành công việc ngay sau khi lắp những đường ống cuối cùng. Sau đó, anh ta chuyển sang một đường ống khác.

Các liên kết làm việc của các chất cách điện, làm việc hai ở mỗi đầu, bê tông hóa các khay ở đầu ra và đầu vào. Hỗn hợp bê tông được vận chuyển bằng xe ben và bốc dỡ để chuẩn bị cát và sỏi, rải bằng xẻng thành một lớp đều và đầm bằng máy đầm bề mặt. Bề mặt bê tông mới rải được làm phẳng bằng các viên nổi và phủ cát. Ngay sau khi lắp khay xong, công nhân liên kết ngủ gật đồng thời ở hai bên xoang hố. Đất được đẩy bằng máy ủi D-271, ở những vị trí khó tiếp cận thì được xới bằng tay, sau đó dùng xẻng phân bố đều trong các xoang của hố và lu lèn bằng máy đầm dùi điện S-690. Bộ phận vật liệu cách nhiệt cũng thực hiện công việc làm kín các đường nối giữa các liên kết và khối đầu, dán và phủ chống thấm cho đường ống, cũng như lấp đường ống bằng đất đến độ cao 0,5 m.

Hai dao chống thấm 3 và 2 dao cạo. họ tạo ra các bó từ kéo, nhúng chúng trong bitum và hàn các đường nối giữa các liên kết. Sau đó họ tiến hành trám bít các đường nối từ bên trong bằng vữa xi măng có mối nối. Chúng hoạt động từ giữa đường ống đến các cạnh, đặt các vòng tròn di động nhẹ dưới phần trên của mỗi đường nối (xem Hình.), hỗ trợ các giải pháp trong đường may.

Theo sau chúng là hai chiếc chống thấm 4 và 2 hố. sắp xếp dán cách nhiệt các đường nối. Để làm điều này, người ta cắt các tấm vải bitum hóa thành các dải rộng 25. cm Vào lúc này, một công nhân khác mang mastic, đổ mastic bitum nóng lên mối nối bằng một dòng mỏng từ muỗng có rãnh thoát nước, và cả hai đều dính vải bituminized.

Liên kết tương tự sắp xếp lớp cách nhiệt bằng cách sử dụng bộ phận phun hoặc bộ phân phối nhựa đường.

Việc lấp lại đường ống bằng đất được thực hiện bằng toàn bộ liên kết bằng máy xúc E-302 có trang bị gắp. Công nhân đầm đất thành từng lớp bằng máy đầm dùi điện S-690.

Khi bắt đầu ca làm việc (hoặc khi bắt đầu làm việc với khối lượng công việc ít), người điều khiển máy có nghĩa vụ kiểm tra tình trạng sẵn sàng làm việc của máy móc, loại bỏ những hỏng hóc nhỏ, tiếp nhiên liệu và nước cho máy, vận hành máy trong quá trình làm việc, và khi kết thúc ca (hoặc giờ làm việc) vệ sinh máy và thông báo cho thợ máy về những thiếu sót đã nhận thấy. Người điều khiển cần trục phải kiểm tra và chạy thử các thiết bị giàn, lắp trước khi bắt đầu làm việc.

V. TÍNH TOÁN CHI PHÍ LAO ĐỘNG ĐỂ XÂY DỰNG NHÀ CỬA CHUẨN CÓ LỖ 1 m, DÀI 26,28 m

	Mã tỷ lệ và giá cả	Mô tả công việc	Thành phần của liên kết	đơn vị đo lường	Phạm vi công việc	Định mức thời gian, giờ công	Giá, chà.-kop.	Thời gian tiêu chuẩn cho toàn bộ phạm vi công việc, giờ làm việc	Chi phí lao động cho toàn bộ phạm vi công việc, chà.-kop.
		A. Công việc chuẩn bị
	ENiR, 2-1-24, số 6a	Cách bố trí công trường bằng máy ủi 3 đường trên một đường	Thợ máy lớp 5 - một	100m 2
	Vào lúc	Phá vỡ cấu trúc với việc loại bỏ các trục và thiết bị đúc	2 bit - một	giờ công
		Tiếp nhận dụng cụ, đồ đạc và thiết bị và lắp đặt chúng, chiếu sáng công trường	Người lắp ráp kết cấu: 3 lần cắt. - một 1 chút - một	giờ công
	ENiR, 4-4-92, số 1	Dỡ và phân loại khối đầu	Lái cẩu 6 năm - một Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - một
	ENiR, 4-4-92, số 3	Dỡ và phân loại các khối mẫu
	ENiR, 4-4-92, số 6	Dỡ và phân loại các đoạn ống	Lái cẩu 6 năm - một Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - một
		Toàn bộ
		B. Công việc làm đất a) Đào hố
	ENiR, 2-1-15, tab. 2, số 56 + d	Sự phát triển của đất nhóm II bằng máy ủi D-271 (khi di chuyển lên 20 m)	Thợ máy lớp 5 - một	100m 3
	ENiR, 2-1-10A, tab. 3, không. 3z	Đào đất nhóm II bằng máy xúc E-302	Thợ máy lớp 4 - một	100m 3
	ENiR, 2-1-15, tab. 2, Số 56 + d, xấp xỉ. 3, K = 0,85	Di chuyển đất nhóm II bằng máy ủi D-271 ở cự ly 20 m	Thợ máy lớp 5 - một	100m 3
	ENiR, 2-1-31, tab. 2, số 1e, khoảng. 3a, K = 1,2	Làm thủ công đất nhóm II trong hố móng sau khi khai thác bằng máy xúc và máy ủi	Máy đào 2 bit. - một
	ENiR, 2-1-46, số 26, K = 1,2 theo 2-1-31, xấp xỉ. 3b	Vệ sinh đáy hố bằng đất nhóm II bằng thủ công, cắt bỏ không đều, lấp lại các hốc bằng đầm nén đất, kiểm tra mặt bằng quy hoạch theo khuôn mẫu.	Máy đào 2 bit. - một	100m 2
		b) Chèn lấp các xoang của hố và đường ống
	ENiR, 2-1-15, tab. 2, Số 56 + d, xấp xỉ. 3, K = 0,85	Di chuyển đất nhóm II bằng máy ủi D-271 ở cự ly 20 m	Thợ máy lớp 5 - một	100 m 3
	ENiR, 2-1-44, tab. 1, số 26	Lấp các xoang hố bằng đất thủ công có xáo trộn	Máy xúc: 2 raz. - một 1 chút - một
	Như được áp dụng cho ENiR, 2-1-45, tab. 3, số 2a, K = 1,2	Nén đất nhóm II bằng máy đầm dùi điện sau khi hoàn thổ theo lớp 15 cm	Máy đào 3 bit. - một	100m 2
	ENiR, 2-1-12, tab. 3, số 1c	Lấp đường ống bằng đất đến độ cao 0,5 m Máy xúc E-302 được trang bị một gầu vỏ sò	Lái máy xúc 5 năm - một	100m 3
	Như được áp dụng cho ENiR, 2-1-45, tab. 3, số 1a, K = 1,2	Nén đất bằng máy xạc điện khi đắp đường ống lớp dày 20 cm (66m 3 : 0,2m = 330m 2)	Máy đào 3 bit. - một	100m 2
		Toàn bộ
		Tổng số công việc đào đắp
		B. Thiết bị của hai đầu
	ENiR, 4-4-88, số 56	Thiết bị chuẩn bị cát sỏi cho các góc xiên và khay đầu trong các lớp 15 cm (11,8: 0,15 = 79m 2)	3 bit - một 2 bit - một	100m 2
	ENiR, 4-4-88, số 4A	Thiết bị chuẩn bị đá dăm có độ dày 0,1 m(1,2: 0,1 = 12m 2)		100m 2
	ENiR, 4-4-91, tab. 2, số 1b	Cẩu lắp khối hoa văn số 24 nặng 1,5 tấn	Lái cẩu 6 năm - một Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - 2
	ENiR, 4-4-94, số 2b	Lắp đặt bằng cần trục liên kết hình nón số 27 nặng 1,3 tấn	Lái cẩu 6 năm - một 3 bit - 2
	ENiR, 4-4-93, số 1	Lắp đặt vách cổng trục nặng 3 tấn bằng cẩu khối 35	Lái cẩu 6 năm - một Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - 2 3 bit - 2
	ENiR, 4-4-93, số 5	Lắp đặt bằng cẩu khối số 39p, l cánh nghiêng nặng 3,1 tấn
	ENiR, 4-4-99, số 1	Đục các đường nối liên kết với tường cổng kéo tẩm bitum	Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - một	1mđường may
	ENiR, 4-4-99, số 3	Thiết bị cách ly chung	3 bit - một
	ENiR, 4-4-99, số 2	Trám các mối nối giữa liên kết hình nón và thành cổng của đầu bằng vữa xi măng	Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một	1mđường may
	ENiR, 4-4-97, số 2	Tạo đường nối dọc giữa các khối của tường cổng và các cánh nghiêng của đầu		1mđường may
	ENiR, 4-4-97, số 4	Trám các mối nối dọc giữa các khối đầu bằng vữa xi măng	Nhà lắp ráp kết cấu: 4 loại - 1 3 bit - một	1mđường may
	ENiR, 4-4-97, số 7	Nối các đường nối giữa các khối đầu	Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - một	1mđường may
	ENiR, 4-4-101, số 1	Sơn cách điện thiết bị	Chống thấm: 3 vết cắt. - 2
		Tổng cho 2 đầu
		D. Lắp đặt các liên kết và đường ống và bố trí nền móng
		a) Mặt cắt 2,01 m
	ENiR, 4-4-88, số 4a	Thiết bị chuẩn bị đá dăm có chiều dày lớp 0,1 m	Công nhân làm đường: 4 lần. - một 3 bit - một 2 bit - một
	ENiR, 4-4-91, số 1b, tab. 2	Xếp bằng cẩu khối hoa văn số 4 móng thân ống nặng 1,9 tấn	Lái cẩu 6 năm - một Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - 2
	ENiR, 4-4-94, số 2b	Cần cẩu lắp đặt đoạn ống nặng 1,1 tấn	Lái cẩu 6 năm - một Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - 2 3 bit - 2
	ENiR, 4-4-99 số 1		Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - một	1mđường may
	ENiR, 4-4-99, số 3	Thiết bị cách điện chung	Chống thấm: 4 vết cắt. - một 3 bit - một	1mđường may
	ENiR, 4-4-101, số 1
	ENiR, 4-4-99, số 2			1mđường may
		Tổng mỗi phần
		Tổng cho 2 phần
		b) Mặt cắt 3,02 m
	ENiR, 4-4-88, số 4a	Thiết bị chuẩn bị đá dăm có độ dày lớp 0,1 m	Công nhân làm đường: 4 lần. - một 3 bit - một 2 bit - một
	ENiR, 4-4-91, tab. 2, số 16	Xếp bằng cần trục khối hoa văn số 5 móng thân ống nặng 1,4 t	Lái cẩu 6 năm - một Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - 2
	ENiR, 4-4-94, số 26	Cần cẩu đặt các đoạn ống có trọng lượng 1,1 t	Lái cẩu 6 năm - một Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - 2 3 bit - 2
	ENiR, 4-4-99, số 3	Thiết bị dán cách điện của mối nối	Chống thấm: 4 vết cắt. - một 3 bit - một	1mđường may
	ENiR, 4-4-99, số 1	Làm kín các đường nối của các liên kết ống bằng kéo tẩm bitum	Các nhà lắp ráp kết cấu: 4 lần cắt. - một 3 bit - một	1mđường may
	ENiR, 4-4-101, số 1	Sơn chống thấm thiết bị	Chất chống thấm 3 dao cạo. - 2
	ENiR, 4-4-99, số 2	Trám các mối nối bằng vữa xi măng	Bộ lắp ghép kết cấu 4 kích thước. - một	1mđường may
		Toàn bộ
		Tổng cộng cho 5 phần
		Tổng cho 7 đoạn ống
		D. Thiết bị của khay ở đầu
	ENiR, 4-4-98	Bê tông các khay ở đầu vào và đầu ra với độ dày 20 cm	Công nhân bê tông: 4 bit. - một 3 bit - 2
	ENiR, 17-31, số 1 + 3	Chăm sóc bê tông tươi	Công nhân đường 1 hồi. - một	100m 2
		Toàn bộ
		Tổng mỗi ống
		Bao gồm: đối với công việc của liên kết số 1 (chu trình I) №№ 1 - 10, 17; 29; 36
Các liên kết thuôn nhọn # 27
Liên kết vòng số 13
Khối tường cổng số 35
Khối tường nghiêng số 39l và số 39p
Bê tông trộn M-150
Vữa xi măng M-150	Máy xúc được trang bị gờ và gắp
Chiếc xe ủi
trạm điện di động
Bộ phận phun di động
máy rung bề mặt
Máy cắt điện
Xẻng đào LKO-1
Nhặt xẻng LP-1
Rìu mộc
Vòng tròn di động
Cưa chéo
Độ dài cấp độ 1 m
Roulette RS-20
Da thép	TsNIIS Mintransstroy
phễu phẳng
Caulks thép
Bồn nước
Hộp đựng dầu bóng bitum
Reiki để san lấp mặt bằng
Trowels (bay)

Cống được sử dụng để chuyển hướng dòng chảy nhỏ của nước và vượt qua chúng dưới lòng đường. Việc sử dụng chúng hợp lý hơn việc xây dựng một cây cầu.

Khái niệm chung

Cống được sử dụng để dẫn nước từ trên xuống dưới. Chúng bao gồm cống, cầu, hệ thống thoát nước. Sau này được sử dụng để vượt qua các kênh khác nhau dưới lòng đường.

Cống được sử dụng trong các trường hợp cần thông các hệ thống thoát nước nhỏ dưới đường (suối, thoát nước sau mưa, tuyết tan,…). Việc dẫn nước qua đường ống có thể được thực hiện liên tục hoặc định kỳ. Thông qua các cấu trúc như vậy đôi khi tổ chức việc di chuyển của gia súc hoặc các phương tiện giao thông.

Việc đặt cống không phải thu hẹp lòng đường và thay đổi loại mặt đường. Một chất lấp đầy được bố trí trên cấu trúc. Độ dày của lớp đất đổ làm giảm áp lực lên kết cấu từ ô tô và làm dịu tác động của chúng.

Sử dụng đường ống để dẫn nước đi qua có những ưu điểm:

• vượt qua mà không làm hỏng lớp phụ.

• rẻ hơn so với việc xây dựng một cây cầu.

• Với chiều dày lớp đắp trên 2 m, giảm thiểu tác động đến kết cấu của tải trọng tạm thời do các phương tiện qua lại.

Kích thước đường ống

Đường kính của cống phụ thuộc vào chiều dài của nó:

• Nếu chiều dài của ống không vượt quá 2-3 m và chiều cao của nền đắp nhỏ hơn 7,5 m thì độ hở của ống được chọn bằng 100-150 cm.

• Đối với nền đắp lên đến 1,5 m, đường kính nên là 75 cm.

• Các đường ống trong đường dốc có đường kính 50 cm.

Phân loại

Cống được phân loại theo một số thông số.

Tùy thuộc vào vật liệu mà chúng được tạo ra:

• Bê tông.

• Cao phân tử (từ bê tông polyme, polyvinyl clorua và polyetylen).

• Bê tông cốt thép.

• Sỏi.

• Kim loại.

• Sợi thủy tinh.

Có một số loại ống tùy thuộc vào hình dạng của mặt cắt:

• Tròn.

• Cong.

• Hình elip.

• Hình hộp chữ nhật.

• Hình thang.

• Hình trứng.

• Hình tam giác.

Theo nguyên tắc của phần:

• Không áp suất.

• Sức ép.

• Bán áp suất.

Mặt cắt ngang của ống có thể có một, hai hoặc nhiều điểm.

Các yếu tố chính của đường ống và cách lắp đặt chúng

Cống được tạo thành từ một số yếu tố:

• Giới hạn đầu vào.

• Các liên kết đường ống.

• Nắp đầu ra.

Do sự hiện diện của các đầu trong ống nên không hình thành các xoáy nước và các dòng xoáy, nước chảy ra chậm hơn. Sự hiện diện của chúng ngăn không cho nước chảy xói mòn bờ kè và rửa trôi nền móng.

Có một số loại đầu:

• Cổng thông tin, được xây dựng dưới dạng một đường ống vuông góc Đây là thiết kế đơn giản nhất, nhưng nó có mặt hạn chế. Nó không cung cấp dòng nước trôi chảy. Vì vậy, việc sử dụng nó được khuyến khích trong các trường hợp có một lượng nhỏ nước chảy với tốc độ thấp. Đầu cổng được sử dụng cho các đường ống có đường kính từ 50-75 cm.
• Hình chuông. Ngoài bức tường, chúng có hai khe hở tạo thành một chiếc chuông. Các cánh nằm ở góc 30 độ so với đường ống. Do đó, dòng chảy của nước dần dần bị thu hẹp.
• Cổ áo, trong đó phần tử cực trị được cắt ở cùng một góc với đường đắp. Một vòng cổ bảo vệ được lắp dọc theo đường viền.
• Được sắp xếp hợp lý theo từng đoạn hẹp dần, tạo điều kiện tốt cho dòng nước.

Áp lực trên mặt đất được phân bố đều do nền mà đường ống được đặt trên đó. Nó cũng ngăn chặn sự dịch chuyển của các yếu tố riêng lẻ của cấu trúc.

Có các loại nền sau:

• Không cần kem nền (phấn nền tự nhiên).

• Gối bằng đất, được tạo ra một cách nhân tạo.

• Từ bê tông nguyên khối.

• Từ các yếu tố bê tông cốt thép riêng lẻ.

Việc lựa chọn loại móng phụ thuộc vào đường kính của ống, chiều cao của nền đắp và điều kiện địa chất.

Cống đặt thẳng góc với trục đường. Điều này cho biết chiều dài đường ống tối thiểu. Trong một số trường hợp, nên lắp đặt cấu trúc theo hướng mà dòng chảy. Điều này làm giảm khả năng xảy ra xoáy nước. Trong những trường hợp như vậy, việc xây dựng cống theo các hướng khác được phép.

Trong quá trình xây dựng đường ống, đầu bê tông cốt thép thực hiện một số chức năng quan trọng. Nó đảm bảo sự chuyển động đồng đều của chất lỏng qua đường ống do có độ dốc đồng đều, hỗ trợ các độ dốc và bảo vệ các khoảng trống không bị chìm với đất.

Đầu ống bê tông cốt thép tại doanh nghiệp của chúng tôi sẽ có thể nhận được nhiều loại. Chúng tôi cung cấp một số kích thước và đảm bảo chất lượng tuyệt vời. Đầu cống góp phần làm tăng độ bền của đường ống và đảm bảo đường ống hoạt động lâu dài không gặp sự cố. Chúng tôi cung cấp các sản phẩm bê tông cốt thép với một số ưu điểm:

• Cường độ cao. Nó cho phép sản phẩm chịu được tải trọng cơ học cao.
• Chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và hấp thụ nước tối thiểu. Những yếu tố này sẽ giúp nó có thể chống chọi với các tác nhân phá hoại của môi trường trong thời gian dài.
• Bất kỳ đầu bê tông cốt thép nào đều trải qua quá trình kiểm soát nhiều giai đoạn, vì vậy chúng tôi đảm bảo không có khuyết tật và độ tin cậy tối đa.

Giá của một đầu bê tông cốt thép kích thước nào sẽ có lãi, bạn có thể nhận được thông tin cần thiết bằng cách gọi điện thoại của chúng tôi. Chúng tôi nhận đặt hàng kèm theo giao sản phẩm đi các khu vực, vui lòng liên hệ với chúng tôi!

Chúng tôi cung cấp mua đầu khí thải

Trong các công trình xây dựng cống thì đầu thông cống bê tông cốt thép là sản phẩm không thể thiếu. Chúng được phân loại là sản phẩm bê tông cốt thép cho mục đích cải tạo, vì chúng được thiết kế để bảo vệ con đường khỏi các hiện tượng khí quyển ảnh hưởng đến nó. Đầu OG bê tông cốt thép là các phần tử hình chữ L có thể có các kích thước khác nhau.

Đầu ống dẫn khí thải là một yếu tố cần thiết để tăng cường mặt đường và ngăn chặn sự phá hủy. Nhà máy bê tông đúc sẵn của chúng tôi cung cấp các nắp khí thải chất lượng cao được làm bằng bê tông nặng với các đặc tính cường độ tuyệt vời.

BIỂU ĐỒ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

HIỆU SUẤT CÔNG VIỆC THI CÔNG Cống đúc sẵn có lỗ 3.0x2.0 M với đầu đúc nguyên khối

I. PHẠM VI

I. PHẠM VI

1.1. Bản đồ công nghệ điển hình (sau đây gọi là TTK) là một văn bản quy định toàn diện thiết lập, theo một công nghệ cụ thể, việc tổ chức các quy trình làm việc để xây dựng một kết cấu sử dụng các phương tiện cơ giới hóa hiện đại nhất, các thiết kế tiên tiến và các phương pháp thực hiện. công việc. TTK được thiết kế cho một số điều kiện trung bình để sản xuất công việc. TTK được thiết kế để sử dụng trong việc phát triển Dự án sản xuất công trình (PPR), tài liệu tổ chức và công nghệ khác, cũng như nhằm mục đích làm quen (đào tạo) công nhân và công nhân kỹ thuật và kỹ thuật với các quy tắc sản xuất thi công cống đúc sẵn bê tông cốt thép hở 3,0x2,0 m đầu đúc nguyên khối để đắp nền đường.

1.2. Bản đồ này bao gồm các chỉ dẫn thi công cống sử dụng cơ giới hóa hợp lý, các số liệu về quản lý chất lượng và nghiệm thu công việc, các yêu cầu về an toàn công nghiệp và bảo hộ lao động trong quá trình làm việc.

1.3. Khung pháp lý để xây dựng sơ đồ công nghệ là: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, định mức sản xuất tiêu hao vật tư, định mức và giá lũy tiến địa phương, định mức chi phí nhân công, định mức tiêu hao vật tư kỹ thuật tài nguyên.

1.4. Mục đích của việc tạo TC là mô tả các giải pháp về tổ chức và công nghệ của công việc xây dựng nhằm đảm bảo chất lượng cao của chúng, cũng như:

- giảm chi phí của công trình;

- giảm thời gian xây dựng;

- đảm bảo an toàn của công việc được thực hiện;

- tổ chức công việc nhịp nhàng;

- thống nhất các giải pháp công nghệ.

1.5. Trên cơ sở TTK, như một phần của WEP (như là thành phần bắt buộc của Dự án Thực hiện Công việc), Biểu đồ Luồng Công việc (RTC) được phát triển để thực hiện một số loại công việc nhất định trong việc xây dựng cống. Bản đồ công nghệ làm việc được xây dựng cho các điều kiện cụ thể của một tổ chức xây dựng nhất định, có tính đến vật liệu thiết kế, điều kiện tự nhiên, đội ngũ máy móc và vật liệu xây dựng sẵn có, phù hợp với điều kiện địa phương. Bản đồ công nghệ làm việc quy định các phương tiện công nghệ hỗ trợ và quy tắc thực hiện các quy trình công nghệ trong sản xuất công việc. Các đặc điểm kết cấu của việc xây dựng cống do Thiết kế công trình quyết định trong từng trường hợp. Thành phần và mức độ chi tiết của vật liệu được phát triển trong RTK được thiết lập bởi tổ chức xây dựng hợp đồng có liên quan, dựa trên các chi tiết cụ thể và phạm vi công việc được thực hiện.

Lưu đồ công việc được xem xét và phê duyệt như một phần của PPR bởi người đứng đầu Tổng thầu xây dựng, với sự thống nhất với tổ chức của Khách hàng, Giám sát kỹ thuật của Khách hàng.

1.6. Bản đồ công nghệ dành cho nhân viên quản lý công việc, quản đốc và quản đốc thực hiện công việc xây dựng, cũng như nhân viên giám sát kỹ thuật của Khách hàng và được thiết kế cho các điều kiện cụ thể để thực hiện công việc trong vùng nhiệt độ III.

II. CÁC QUY ĐỊNH CHUNG

2.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển cho một tổ hợp công trình về xây dựng cống.

2.2. Công việc xây dựng cống được thực hiện trong một ca, thời giờ làm việc trong ca là:

Trong đó 0,828 là hệ số sử dụng các cơ chế kịp thời trong ca làm việc (thời gian chuẩn bị cho công việc và tiến hành ETO - 15 phút, nghỉ liên quan đến tổ chức và công nghệ của quá trình sản xuất và thời gian nghỉ ngơi của người lái xe - 10 phút mỗi giờ trong công việc).

2.3. Phạm vi công việc thực hiện tuần tự trong quá trình xây dựng cống bao gồm:

- công tác chuẩn bị;

- đánh dấu tác phẩm;

- khai quật;

- công việc lắp đặt (lắp đặt đầu ra, lắp đặt móng cho thân ống, lắp đặt các đoạn ống, lắp đặt đầu vào);

- công trình chống thấm;

- công trình củng cố.

2.4. Bản đồ công nghệ cung cấp cho việc thực hiện công việc bằng một liên kết cơ giới hóa tích hợp với cần cẩu xe tải KS-4561A(xem hình 1 và hình 2) với sức nâng 25,0 tấn làm cơ cấu dẫn động.

Hình 1. Nhìn tổng thể xe tải cẩu KS-4561A

Hình 2. Đặc điểm độ cao và tải trọng của cần trục KS-4561A

2.5. Công việc phải được thực hiện theo các yêu cầu của các văn bản quy định sau:

- SP 48.13330.2011. Tổ chức thi công;

- SNiP 3.01.03-84. Trắc địa công trình trong xây dựng;

- SNiP 3.02.01-87. Công tác đào đắp nền, móng và nền móng;

- SNiP 3.06.04-91. Cầu và đường ống;

- SNiP 3.03.01-87. Các kết cấu chịu lực và bao quanh;

- SNiP 3.04.01-87. Sơn cách điện và hoàn thiện;

- SNiP 3.04.03-85. Bảo vệ các cấu trúc xây dựng chống lại sự ăn mòn;

- Hướng dẫn sử dụng SNiP 3.02.01-83 *. Sổ tay hướng dẫn sản xuất công việc xây dựng nền, móng;

- VSN 32-81. Chống thấm cầu cống;

- SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;

- SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng;

- RD ngày 11-02-2006. Yêu cầu về thành phần và thủ tục duy trì hồ sơ hoàn công trong quá trình xây dựng, tái thiết, sửa chữa lớn công trình xây dựng cơ bản và yêu cầu đối với chứng chỉ kiểm tra công trình, kết cấu, bộ phận kỹ thuật và mạng lưới hỗ trợ kỹ thuật;

- RD ngày 11-05-2007. Thủ tục duy trì sổ nhật ký chung và (hoặc) nhật ký đặc biệt để ghi chép tình hình thực hiện công việc trong quá trình xây dựng, tái thiết, sửa chữa lớn công trình xây dựng cơ bản.

III. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

3.1. Theo SP 48.13330.2011 "Tổ chức thi công", trước khi bắt đầu xây dựng và lắp đặt công trình tại cơ sở, Nhà thầu có nghĩa vụ xin phép Khách hàng tài liệu dự án và được phép thực hiện các công việc xây dựng và lắp đặt theo cách thức quy định. Làm việc mà không được phép bị cấm.

3.2. Trước khi khởi công xây dựng cống phải tiến hành đồng bộ các công việc chuẩn bị và các biện pháp tổ chức, kỹ thuật, bao gồm:

- bổ nhiệm những người chịu trách nhiệm về chất lượng và an toàn thực hiện công việc;

- thông báo tóm tắt về các thành viên của đội an toàn;

- đặt các máy móc, cơ cấu và hàng tồn kho cần thiết trong khu vực làm việc;

- bố trí các lối đi và lối vào tạm thời đến nơi làm việc;

- cung cấp thông tin liên lạc để kiểm soát vận hành và điều độ việc sản xuất các công trình;

- thiết lập các cơ sở hộ gia đình được kiểm kê tạm thời để lưu trữ vật liệu xây dựng, dụng cụ, hàng tồn kho, sưởi ấm cho công nhân, ăn uống, phơi khô và cất giữ quần áo làm việc, phòng tắm, v.v.;

- cung cấp cho người lao động các công cụ và thiết bị bảo vệ cá nhân;

- chuẩn bị nơi lưu trữ vật liệu, hàng tồn kho và các thiết bị cần thiết khác;

- rào khu vực xây dựng và đặt các biển cảnh báo được chiếu sáng vào ban đêm;

- cung cấp cho công trường các thiết bị chữa cháy và thiết bị báo hiệu;

- vẽ ra một hành động về sự sẵn sàng của đối tượng để sản xuất công việc;

- xin giấy phép thực hiện công việc từ sự giám sát kỹ thuật của Khách hàng.

3.3. Trước khi xây dựng đường ống, các hoạt động và công việc sau đây phải được thực hiện:

- địa điểm xây dựng chuẩn bị cho việc sản xuất các công trình đã được khách hàng chấp nhận;

- vật liệu xây dựng, thiết bị, dụng cụ cần thiết, các đoạn ống bê tông cốt thép đã được chuyển giao và lưu kho;

- Các lối vào và lối ra được bố trí từ công trường;

- đảm bảo thoát nước từ nơi làm việc;

- một sự cố trắc địa của đường viền của hố đã được thực hiện.

3.4. Kết cấu bê tông cốt thép được đưa đến công trường (xem Hình 3) được dỡ khỏi xe bằng xe cẩu KS-55713-4.

Hình 3. Sơ đồ mặt bằng

1 - phụ tùng; 2, 3 - kho gỗ xẻ; 4 - đường đi của cần trục; 5 - khối kho liên kết ống; 6 - thùng chứa bằng xi măng; 7 - máy trộn bê tông; 8 - két nước; 9 - nhà máy điện; 10 - kho đá dăm; 11 - kho cát

Các đoạn ống đưa đến công trường được xếp thành một tầng trên đệm cát. Cấm thả các đoạn ống ra khỏi xe hoặc xuống hố. Các đường ống được bố trí dọc theo hố ống, phù hợp với trình tự công nghệ lắp đặt, chừa ra một rãnh có chiều rộng ít nhất là 4,0 m để cần trục tiếp cận.

Các vòng lắp trên các liên kết của thân ống được cắt phẳng với bề mặt bê tông bằng hàn điện trước khi lắp đặt ống. Không được phép cắt các vòng dây bằng đục hoặc uốn cong chúng.

Để đảm bảo thoát nước từ khu vực làm việc, nguồn nước hiện có được dẫn xung quanh vị trí lắp đặt - một hố dưới thân ống.

3.5. Trắc địa công trình

3.5.1. Sự cố trắc địa của hố là để chỉ định nó trên mặt đất. Sự phân hủy được thực hiện theo hai mặt phẳng: ngang và dọc. Với cách bố trí theo chiều ngang, vị trí của các trục được xác định và cố định trên mặt đất, và với sự cố thẳng đứng, độ sâu ước tính của việc đặt ống.

3.5.2. Việc đào hố móng cho đường ống bắt đầu bằng việc tìm và cố định trục dọc của đường ống, thực hiện các bước sau:

- khôi phục trục của đường;

- đo bằng thước thép (hai lần) khoảng cách từ PC đến trục dọc của ống dọc theo trục của đường;

- một chiếc đinh thép dài 100-120 mm được đóng tại điểm thu được;

- máy kinh vĩ đặt tâm trên đinh và chuyển góc giữa trục ống và trục đường về tự nhiên;

- cố định trục dọc kết quả của ống bằng bốn chốt điều khiển, mỗi bên hai trụ, được lắp cách ranh giới của hố không quá 3 m;

- chuyển cho bộ phận điều khiển dấu của điểm chuẩn gần nhất, cũng như dấu của khay đầu vào và đầu ra của đường ống;

- kiểm tra sự phù hợp của kênh trong tương lai của rãnh thoát nước với dự án;

- phá vỡ các đường viền của hố theo bản vẽ bố trí với việc sửa chữa các đường viền của nó. Để thực hiện điều này, các thanh đúc được lắp đặt song song với các trục của hố cách đường viền của nó 2-3 m (xem Hình 4), vị trí của nó được cố định trong bản vẽ bố trí. Trên các trục chính của đường ống được đánh dấu bằng thước dây, cố định chúng bằng các rủi ro và chữ khắc thích hợp.

Hình 4. Giảm khoảng không quảng cáo

2 - dây thép luồn dây điện; 3 - dây dọi

3.5.3. Người khảo sát, sử dụng máy kinh vĩ, chuyển hướng thẳng hàng của các trục đến mép trên của trục đúc và sửa chữa chúng bằng các rủi ro. Việc phân tích các vị trí có rủi ro bản vẽ được thực hiện bằng phương pháp sắp xếp căn chỉnh từ các trục X và Y lưới trung tâm có sẵn trong các bản vẽ làm việc. Đối với một dấu hiệu tương đối 0,000 dấu của đỉnh ống đã được thông qua tương ứng với dấu tuyệt đối có sẵn trên sơ đồ chung. Vị trí của các trục tâm của ống được cố định bằng các dây thép căng trên một thanh đúc. Sau đó, chúng được chuyển đến bề mặt của trang web với sự trợ giúp của các dây dọi được hạ xuống từ các dây căng và điểm này được cố định bằng các chốt kim loại. Độ chính xác của việc bố trí theo kế hoạch ra khỏi hố phải trong vòng 5 cm. Các dấu cố định (chốt có dấu) được giữ cho đến khi khách hàng đưa đường ống vào vận hành. Các điểm cọc bị hư hỏng trong quá trình làm việc phải được khôi phục ngay.

Độ chính xác của công việc bố trí phải tuân theo các yêu cầu của SNiP 3.01.03-84 và SNiP 3.02.01-87. Sơ đồ sản xuất phân tích trắc địa của hố được trình bày trong Hình 5.

Hình 5. Đề án sản xuất trắc địa đánh thủng đường ống

3.6. Phát triển hố

3.6.1. Việc phát triển một hố cho thân và đầu ống được thực hiện máy xúc một gầu ET-16(xem Hình 6), một sửa đổi đầm lầy đặc biệt, áp suất của nó trên mặt đất không vượt quá 20-25 kPa, có một vết sâu bướm được mở rộng và kéo dài. Các đầu ra nước ngầm được phát hiện vào trong hố (chìa khóa, lò xo, v.v.) được cắm chìm bằng nút đất sét.

Hình 6. Máy đào ET-16

Việc làm sạch và san phẳng đáy hố đến vạch thiết kế (5 - 10 cm) được thực hiện thủ công, dưới đường ray, có tính đến độ dốc thiết kế và độ nâng công trình quy định bằng 1/50 chiều cao của kè, trực tiếp trước nền móng.

Đất do máy xúc phát triển được đổ vào một bãi chứa, sau đó sẽ được loại bỏ bên ngoài công trường. Đáy hố được bịt kín tấm rung LF-70, lên đến 0,95.

Theo quy định, không được phép nghỉ giữa việc kết thúc quá trình phát triển hố và xây dựng nền móng cho thân ống.

Nếu hạ móng phải thi công hố móng thiếu hụt đến mốc thiết kế, phủ vật liệu cách nhiệt lên hố móng. Khi sử dụng than bùn (0,16-0,18 g / cm 3), việc bố trí, bố trí và đầm nén được thực hiện thủ công. Các khối cách nhiệt bằng bê tông khí, polystyrene, v.v. được lắp bằng cần trục xe tải. Công việc đã hoàn thành được trình bày cho Khách hàng để ký về việc xây dựng hố, theo Phụ lục 3, RD-11-02-2006.

3.7. Lắp đặt tấm nền bê tông nguyên khối cho thân ống

3.7.1. Dưới các đoạn ống bê tông cốt thép đúc sẵn, cần xây móng dưới dạng bản sàn nguyên khối. lớp bê tông. B20, W6, F150 Dày 0,20 m theo lớp đá dăm M 800 phần 20-40 mm Dày 0,10 m.

Đống đổ nát được đưa lên máy xúc lật VOLVO L-45B(dung tích gầu 1,2-2,5 m), san bằng tay, đầm tấm rung LF-70D lên đến ít nhất 0,95.

Công việc đã hoàn thành được trình bày cho Khách hàng để ký giấy chứng nhận kiểm tra công việc ẩn khi lắp đặt "đệm", theo Phụ lục 3, RD-11-02-2006.

3.7.2. Đối với việc lắp đặt một tấm bê tông nguyên khối, một ván khuôn đóng mở cao 20 cm được lắp đặt trên "đệm" đã hoàn thiện. Các điểm neo được cố định trên một trục đúc nằm bên ngoài khu vực làm việc. Đối với một dấu hiệu tương đối 0,000 dấu của đỉnh ống đã được thông qua, tương ứng với dấu tuyệt đối được chỉ ra trên sơ đồ chung. Ván khuôn được lắp ráp từ gỗ xẻ mềm có viền VI c. Dày 40-50 mm và các thanh 40x40 (50x50) mm. Ở bên trong, các tấm ván được cố định theo kích thước mong muốn bằng các miếng đệm, và ở bên ngoài với các cọc đóng xuống đất gần với các tấm ván, giống như tấm ván, cảm nhận được áp lực bên của hỗn hợp bê tông.

3.7.3. Các "đèn hiệu" bằng gỗ cao 30 mm được lắp trên "gối" bằng đá dăm nén chặt và trên chúng để tạo độ bền cho nền nguyên khối, các lưới thép gia cường A-III loại 35GS có đường kính 12 mm, có rãnh ô 100x100 mm, được đặt. Lưới được đặt với sự chồng lên nhau của ít nhất 25-30 cốt thép. Các tấm lưới được kết nối bằng cách buộc mối nối ở ba vị trí (ở giữa và ở cuối) bằng một sợi đan, dây thép có đường kính 0,8 ... 1,0 mm sử dụng móc đặc biệt.

Việc cung cấp lưới gia cường cho khu vực làm việc được thực hiện bằng xe cẩu. Chỉ cho phép lắp đặt thủ công với khối lượng các phần tử gia cố đến 20 kg.

3.7.4. Quá trình đổ hỗn hợp bê tông bao gồm các hoạt động công việc liên quan đến việc cung cấp cho ván khuôn và đầm nén. Trước khi đổ hỗn hợp bê tông vào ván khuôn, cần kiểm tra:

- các yếu tố buộc ván khuôn;

- chất lượng làm sạch ván khuôn khỏi các mảnh vụn và bụi bẩn;

- chất lượng làm sạch cốt thép khỏi cặn gỉ;

- vẽ các trục của kết cấu (bằng sơn) trên lồng cốt thép;

- bằng thanh hoặc kéo, đóng các vết nứt lớn trên ván khuôn;

- phủ màng nhựa lên các bề mặt bên trong của ván khuôn để giảm lực dính của bê tông với ván;

- xuất trình ván khuôn đã hoàn thiện và lưới gia cố đã lắp đặt có cửa ra cho Khách hàng để kiểm tra và ký vào Đạo luật về công việc bí mật đối với ván khuôn và lắp đặt lồng cốt thép, theo Phụ lục 3, RD-11-02-2006.

3.7.5. Hỗn hợp bê tông được chuyển đến công trường xe trộn SB-049A(4,0 m) và bốc dỡ vào các gầu xoay có dung tích 0,8 m nằm trong bán kính của cẩu, sau đó gầu được cẩu đặt ở vị trí thẳng đứng, vận chuyển đến nơi đặt và dỡ xuống ván khuôn.

3.7.6. Khi đổ hỗn hợp bê tông, phải tuân thủ các quy tắc cơ bản sau:

- không được phép thêm nước khi đổ hỗn hợp bê tông;

- nước lạnh tách khỏi hỗn hợp phải được loại bỏ;

- chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông không được vượt quá 1,0 m.

Trong quá trình đổ hỗn hợp bê tông, cần phải bảo vệ kết cấu được sản xuất khỏi lượng mưa trong khí quyển bằng màng polyetylen.

Cho phép bóc kết cấu bê tông và chịu tải các đoạn ống khi bê tông đạt cường độ ít nhất bằng 75% cường độ thiết kế.

3.8. Thiết bị đầu nguyên khối

3.8.1. Các hoạt động đối với thiết bị đầu từ bê tông nguyên khối được thực hiện theo thứ tự sau:

- một hố đang được phát triển cho tường cổng và các cánh dốc;

- lắp đặt ván khuôn của tường cổng với sự điều chỉnh của các tấm chắn và sự buộc chặt của chúng;

- lắp đặt ván khuôn của cánh nghiêng bên trái với sự căn chỉnh và cố định;

- lắp đặt ván khuôn của cánh nghiêng bên phải;

- lấy hỗn hợp bê tông ra khỏi bồn, bằng cần cẩu xe tải;

- đổ hỗn hợp bê tông vào ván khuôn và đầm bằng máy đầm rung;

- làm phẳng bề mặt thoáng của hỗn hợp mới rải;

- Bảo dưỡng bê tông.

3.8.2. Sự phát triển của một cái hố dành cho người đứng đầu được thực hiện máy xúc một gầu ET-16. Việc làm sạch và quy hoạch đáy hố đến vạch thiết kế (bằng 5-10 cm) được thực hiện thủ công. Đất do máy xúc phát triển được đổ vào một bãi chứa, sau đó sẽ được loại bỏ bên ngoài công trường. Đáy hố được bịt kín tấm rung LF-70, lên đến 0,95. Đá dăm được đổ xuống hố dưới đầu có lớp thiết kế, có xét đến hệ số an toàn đầm bằng 1,25, được san và đầm bằng đĩa rung.

3.9. Lắp đặt ván khuôn đóng mở cho các đầu

3.9.1. Ván khuôn phục vụ cho việc cung cấp hình dạng, kích thước hình học và vị trí cần thiết trong không gian của các đầu được lắp dựng (tường cổng và cánh nghiêng) bằng cách đặt hỗn hợp bê tông trong khối lượng giới hạn của ván khuôn.

3.9.3. Các tấm ván khuôn được làm từ gỗ xẻ viền dày 50 mm rộng 100 mm và các thanh gỗ 50x50 mm. Các bộ phận phía trước của tấm chắn tiếp xúc với bê tông được bọc bằng ván ép chống thấm, bakelite, dày 16 mm (FBS-16), được cố định vào tấm chắn bằng vít tự khai thác.

3.9.4. Để đổ bê tông các đầu, một ván khuôn đóng mở được sử dụng. Ván khuôn có thể thu gọn được lắp ráp từ các phần tử làm sẵn - các tấm chắn. Các tấm ván khuôn được lắp ráp tại nơi lắp ráp theo một trình tự nhất định:

- các tấm ván được đặt với bề mặt làm việc xuống dưới, các thanh gỗ được đặt tại vị trí lắp đặt các chốt lắp và chốt làm việc;

- kiểm tra kích thước tổng thể của các tấm chắn, dọc theo đường viền của chúng, các thanh chắn các khối bằng gỗ được đóng đinh;

- các tấm chắn được liên kết với nhau bằng các tấm gỗ;

- Các lỗ có đường kính 18-20 mm được khoan trên các thanh gỗ ở những nơi có lớp láng đi qua;

- các thanh chống bằng gỗ được đặt trên các tấm chắn;

- đấu với tấm chắn được nối bằng đinh hoặc kim ghim;

- các dây buộc về độ cứng được đặt lên trên các phần co vuông góc với chúng, trong đó các dây co tương tự được sử dụng;

- các thanh chống được gắn vào các tầng dưới của bo hoặc thanh cứng, đảm bảo sự ổn định của các tấm ở vị trí thẳng đứng.

3.9.5. Các tấm chắn ván khuôn được lắp đặt ở vị trí thiết kế theo rủi ro áp dụng cho việc chuẩn bị đá dăm theo các trục đánh dấu được cố định trên vật đúc, với sự căn chỉnh đồng thời của phương thẳng đứng của tấm chắn dọc theo các trục đánh dấu bằng máy kinh vĩ.

Nơi lắp đặt ván khuôn được làm sạch gỗ vụn, mảnh vụn, tuyết, băng. Khi lắp đặt các tấm chắn, bạn cần theo dõi mật độ của chúng liền kề với nhau. Khi lắp đặt ván khuôn, cần đảm bảo sự ổn định của nó với sự trợ giúp của giá đỡ, đặt chúng trên nền vững chắc và tháo chúng bằng dầm.

Khối đầu là thành phần quan trọng của cống đóng thân của nó. Những thiết bị này, bất kể hình dạng hình học, thực hiện một số chức năng giống hệt nhau. Thứ nhất, chúng góp phần vào dòng chảy đồng đều của các dòng nước có nguồn gốc khác nhau. Thứ hai, chúng có chức năng gia cố, nâng đỡ mái taluy của các công trình kè. Một nhiệm vụ quan trọng là bảo vệ lối vào và lối ra của cấu trúc không bị đất làm tắc nghẽn.

Thủ trưởng xác định phương thức vận hành thủy lực của đường ống: có áp, bán áp và không áp. Có một phần đầu vào, nằm ở phía trên của bờ kè và một phần cửa ra, nằm ở phía hạ lưu. Theo thiết kế, các bộ phận đầu được phân loại thành: cổng thông tin, hành lang, ổ cắm, cổ áo, sắp xếp hợp lý.

Đầu cổng có cấu trúc đơn giản nhất. Chúng được trình bày dưới dạng một khối chắn cần thiết để duy trì độ dốc của nền đường. Đối với trục dọc của ống, tường được lắp đặt vuông góc. Thiết kế này phù hợp với tốc độ dòng chảy thấp và tốc độ dòng chảy thấp.

Một tính năng của đầu hành lang là các khối song song được triển khai ở đầu của chúng, chiều cao của chúng là không đổi.

Đầu ổ cắm bao gồm một khối tường cổng và các cánh dốc. Cấu trúc như vậy cải thiện các điều kiện cho dòng chảy của chất lỏng. Thiết bị được thiết kế để vận hành đường ống ở chế độ không áp suất và có áp suất. Đầu ổ cắm kết hợp với các liên kết nâng cao được lắp đặt trong các ống hình chữ nhật và kết hợp với các ống hình nón - đối với các ống tròn.

Đầu kè là các liên kết cuối hình elip nằm trong mặt phẳng của mái dốc của nền đắp.

Dưới dạng một kim tự tháp cắt ngắn, một đầu thuôn được làm. Thiết kế phức tạp của nó cho phép đường ống hoạt động hiệu quả trong lũ lụt với tiết diện đầy đủ. Các đầu này thích hợp cho việc lắp đặt các đường ống áp lực tròn.

Các thiết kế tiêu chuẩn cung cấp các thiết kế đường ống để vận hành ở các chế độ khác nhau, cũng như cho các khu vực có băng vĩnh cửu, hình thành băng và trên các sườn dốc. Dựa trên các tính toán về cường độ của dòng nước, chiều rộng, tần suất của nó, cũng như các đặc tính của đất, một hình dạng đầu thích hợp được chọn. Chiều rộng của chóp, tương ứng với nguồn nước, thu giữ dòng chảy của nước và chống xói mòn một phần đáng kể của nền đường.

Nhà máy ZHBI MARKET đã thực hiện thành công việc bán đầu kéo bê tông cốt thép. Việc sản xuất các khối đầu dựa trên các dự án tiêu chuẩn khác nhau. Có thể sản xuất các sản phẩm bê tông cốt thép theo tài liệu làm việc do khách hàng cung cấp. Bạn có thể mua các sản phẩm từ nhà sản xuất để trang bị cho các phương tiện giao thông đường bộ ở St.Petersburg và các khu vực khác với giá cả phải chăng.