Nguyên lý hoạt động của máy kết tụ pvd pnd. Chất kết tụ. Nhà sản xuất tam giác. các khuyến nghị lựa chọn. Các thông số kỹ thuật chính

SUBSTANCE: sáng chế liên quan đến thiết bị xử lý chất thải từ vật liệu polyme nhiệt dẻo dạng tấm mỏng và màng thành vật liệu dạng khối và có thể được sử dụng tại các doanh nghiệp xử lý chất thải nhựa. Máy kết tụ có đế đặt một thùng chứa thẳng đứng có lỗ xếp và dỡ hàng, ở phần dưới có ít nhất một máy mài được nối với ổ quay dưới dạng thanh ngang gắn trên trục truyền động bằng các dao cố định. cố định ở các đầu của nó. Dao được chế tạo với các cạnh cắt thẳng dịch chuyển trong mặt phẳng quay của chúng so với đường đi qua tâm quay theo một giá trị xác định trước sao cho hướng của các lưỡi cắt của dao tạo thành một góc trượt với đường này, và là cố định trên đường đi với khả năng điều chỉnh độ lớn của độ dịch chuyển này và khả năng cố định cứng chúng ở các vị trí khác nhau với sự lựa chọn góc trượt tương ứng với các điều kiện xử lý tối ưu của vật liệu polyme tương ứng. Hộp chứa thẳng đứng có thể được làm hình bầu dục trong tiết diện. Máy kết tụ sẽ cho phép tối ưu hóa quá trình nghiền chất thải của các vật liệu cao phân tử dạng tấm và màng mỏng với các tính chất cơ lý khác nhau trong quá trình xử lý chúng thành chất kết tụ. 1 z.p. f-ly, 4 bệnh.

Sáng chế đề cập đến các thiết bị tái chế vật liệu polyme nhiệt dẻo dạng tấm mỏng và màng thành vật liệu kết tụ - dạng khối và có thể được sử dụng trong các doanh nghiệp xử lý chất thải nhựa. Các chất kết tụ được đề cập là một thùng chứa hình bầu dục thẳng đứng (hình trụ hoặc hình elip có mặt cắt ngang), trong phần dưới của nó có một máy cắt chất thải quay tốc độ cao (đối với thùng hình trụ) hoặc một cặp dao băm nhỏ (đối với thùng hình elip). Máy hủy tài liệu là một máy cắt trượt quay mặt phẳng, tức là Cắt, được thực hiện bằng dao có các cạnh cắt thẳng, được trang bị bộ kết tụ, dưới tác dụng của các lực vuông góc nhau n và P t tác dụng lên chúng, trong đó P n là lực thường tác dụng lên vật liệu và P t là phương tiếp tuyến. lực cần thiết để kích thích chuyển động tiếp tuyến của dao lưỡi theo vật liệu. Có thể cắt trượt khi có góc trượt, đạt được bằng cách dịch chuyển dao trong mặt phẳng quay một lượng nhất định so với đường hướng tâm О B. Với cách bố trí dao như vậy, vận tốc thẳng V = r của bất kỳ điểm nào của lưỡi dao trong quá trình quay của bộ phận cắt có thể phân thành các thành phần: pháp tuyến V n và tiếp tuyến V t: V n = rcos =; V t = rsin = l. Thành phần V n thay đổi theo quy luật đường thẳng, a V t không đổi đối với mọi điểm của lưỡi dao, vì = rsin = cos. cạnh). Ứng suất kéo thông thường và ứng suất cắt tiếp tuyến phát sinh giữa các hạt vật liệu bị dịch chuyển và lân cận thay vì ứng suất cắt, tức là nén, như trong cắt (cắt) bình thường. Ứng suất kéo và ứng suất cắt chủ yếu cung cấp khả năng cắt, xé vật liệu và giải phóng nhiệt tối đa trong quá trình kết tụ. Nhiệt cũng được giải phóng do ma sát của các phần tử của vật liệu giữa chúng với nhau, với thành bình chứa và các chi tiết của thiết bị cắt. chuyển động trượt của lưỡi dao có thể chỉ đáng kể ở những góc trượt nhất định. Giá trị của góc này đối với độ lớn của lực cắt thường được thừa nhận. Do đó, việc lựa chọn góc để xử lý từng vật liệu cụ thể là một trong những yếu tố quyết định quan trọng nhất trong việc tối ưu hóa quá trình nghiền trong quá trình kết tụ, tức là Các điều kiện như vậy trong đó lượng nhiệt lớn nhất được giải phóng với chi phí năng lượng thấp nhất. Chất thải màng được nạp định kỳ vào thiết bị kết tụ, trong đó, do tốc độ cao của thiết bị cắt, chúng bị cắt, xé và nóng lên nhiệt độ dẻo, được nén chặt và kết tụ. Để làm nguội khối kết tụ và cố định kích thước của các hạt của nó, nó được phun một lượng nhỏ nước, nước này nhanh chóng bay hơi, và sau đó sản phẩm dạng khối thu được sẽ được dỡ bỏ. . Thiết bị chứa một thùng chứa hình trụ thẳng đứng với các lỗ nạp và dỡ hàng. Ở phần dưới của thùng có một máy cắt được lắp trên trục truyền động dưới dạng các đường ngang với các dao được cố định cứng trên chúng với các cạnh cắt thẳng, dịch chuyển trong mặt phẳng quay so với đường đi qua tâm của nó. Các thanh dẫn hướng làm ở dạng lưỡi được gắn trên thanh ngang phía trên (A.S. USSR số 1595654, B 29 B 17/00, B 02 C 18/44, 1988 (publ.)). Vật liệu được đưa vào thùng chứa, được nghiền bởi thiết bị cắt và do sự chuyển đổi cơ năng thành nhiệt năng do kéo căng, xé rách và ma sát của các phần tử của vật liệu với thành thùng, các chi tiết của máy mài và giữa chúng, được nung nóng cho đến khi mềm và kết tụ thành cục. Việc sửa các kích thước của khối kết tụ được thực hiện bằng cách cho một lượng nhỏ nước vào để dập tắt vật liệu. Thiết kế như vậy của thiết bị cắt liên quan đến việc cắt trượt với góc trượt không đổi, điều này không cho phép tối ưu hóa quá trình kết tụ khi gia công các vật liệu có tính chất cơ lý khác nhau, chẳng hạn như polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, PVC, v.v. Bộ biến đổi vật liệu nhiệt dẻo dạng màng thải thành dạng hạt (bộ kết tụ), là một hình trụ trong đó có hai dao nằm trên một trục quay thẳng đứng. Dao ngang của máy đếm được gắn vào thành của hình trụ, cao hơn một chút so với dao quay. Các tấm hình chữ nhật được gắn vào các dao quay để làm tan chảy dữ dội (US Pat. Số 3,949,941, B 02 B 11/08, 1976 (publ.)). Sau khi nghiền và làm tan chất thải màng được nạp, nước được phun vào xi lanh và các hạt được hình thành từ chất thải. Quạt thông gió hút hơi nước và các chất dễ bay hơi từ chất thải và các hạt không được bốc lên. Bộ chuyển đổi chất thải này có cùng một nhược điểm - các dao được cố định cứng mà không có khả năng điều chỉnh giá trị của góc trượt, điều này không bao gồm việc tối ưu hóa quá trình kết tụ Quá trình vật liệu có các tính chất cơ lý khác nhau. Gần nhất về bản chất kỹ thuật và đạt được hiệu quả tích cực là thiết bị kết tụ chứa một thùng chứa hình bầu dục thẳng đứng (elip) có các lỗ nạp và dỡ hàng. Dưới đáy thùng có hai máy hủy được kết nối với bộ truyền động quay dưới dạng chuyển động lắp trên trục động cơ điện với các dao được cố định cứng ở đầu của chúng với các cạnh cắt thẳng nằm lệch trong mặt phẳng quay so với đường đi qua tâm của nó ( Bằng sáng chế của Nga số 2120378, V 29 V 17/00, 1998 (publ.)). Quá trình kết tụ trong nó tương tự như được mô tả trong các ví dụ trước. Nhưng ngay cả thiết bị kết tụ này cũng không cung cấp khả năng điều chỉnh góc trượt, và do đó, tối ưu hóa quá trình nghiền trong quá trình kết tụ các vật liệu khác nhau. vật liệu có các tính chất cơ lý khác nhau trong quá trình xử lý chúng trong các chất kết tụ, t .e. tạo ra các điều kiện như vậy, trong đó lượng nhiệt lớn nhất được giải phóng với chi phí năng lượng thấp nhất. đối với đường đi qua tâm của nó, việc buộc chặt các dao được thực hiện với khả năng điều chỉnh giá trị của độ dịch chuyển này. cho phép bạn chọn một góc trượt cụ thể khi gia công từng vật liệu cụ thể, ví dụ: polyetylen, polypropylen, polyetylen terephthalate, PVC, v.v., tức là vật liệu với các tính chất cơ lý của nó. Việc lựa chọn một góc nhất định đảm bảo tối ưu hóa quá trình nghiền trong quá trình tích tụ chất thải, tức là chi phí năng lượng thấp nhất với lượng nhiệt tỏa ra lớn nhất. Bản chất của sáng chế được minh họa bằng các hình vẽ, trong Hình. . Hình 2 - Hình vẽ chung của thiết bị kết tụ với một thùng chứa hình elip và hai máy hủy; Hình 3 là bản vẽ lý thuyết của thiết bị cắt quay mặt phẳng của phép cắt trượt và hình 4 là hình chiếu từ trên xuống của máy mài (một trong những giải pháp thiết kế để gắn các dao có khả năng dịch chuyển chúng trong mặt phẳng quay) của máy mài. chứa đế 1, trên đó có một thùng chứa hình bầu dục thẳng đứng gấp 2 (hình trụ hoặc hình elip) với nắp nạp 3 đóng và cửa xả 4 đóng mở. Bên trong đế có một động cơ điện 5 (đối với bể hình trụ) hoặc hai động cơ điện đặt cạnh nhau (đối với bể hình elip). Một thanh ngang 6 được lắp trên trục động cơ với các dao 7 được cố định cứng ở các đầu của nó với các lưỡi cắt thẳng lệch trong mặt phẳng quay so với đường đi qua tâm quay một lượng, sao cho phương của chúng tạo thành một góc trượt bằng đường này. đường ống nhánh 8, nối với một quạt để nhanh chóng loại bỏ hơi nước bay hơi trong quá trình kết tụ. nó giúp loại bỏ việc ăn cắp vật liệu bằng dao cùn và điều kiện tốt hơn để trộn các hạt riêng lẻ, điều này đặc biệt quan trọng khi bổ sung các chất điều chỉnh, thuốc nhuộm, v.v .... Hướng của lưỡi cắt và dòng đi qua tâm quay của máy mài. máy kết tụ hoạt động như sau. nhiệt độ nhào trộn, nén chặt và kết tụ thành cục. Sau đó, một lượng nhỏ nước được đưa vào thiết bị kết tụ, làm bay hơi nhanh chóng, cố định kích thước của các hạt (hạt) vật liệu thu được. Hơi nước được quạt nhanh chóng loại bỏ và sản phẩm rời tạo thành được dỡ vào thùng chứa thông qua lỗ xả ở đáy thùng chứa với cửa số 4. Khi gia công vật liệu có các tính chất cơ lý cụ thể, các dao được cố định trên các đường chuyển động theo một góc trượt tương ứng với các điều kiện tối ưu để gia công vật liệu cụ thể này, tức là e. Tiêu thụ năng lượng tối thiểu với sự giải phóng nhiệt tối đa trong quá trình hóa dẻo của nhựa nhiệt dẻo. Có thể sản xuất chất kết tụ theo thiết kế này tại các doanh nghiệp chế tạo máy có thiết bị hàn, cắt kim loại phổ thông và thiết bị xử lý nhiệt kim loại.

Yêu cầu

1. Máy kết tụ để chế biến nhựa phế thải, có chứa một thùng đứng có các lỗ xếp dỡ, ở phần dưới có ít nhất một máy hủy được nối với ổ quay dạng ngang lắp trên trục truyền động bằng dao cố định. được cố định ở các đầu của nó, có đặc điểm là các dao được chế tạo với các cạnh cắt thẳng dịch chuyển trong mặt phẳng quay của chúng so với đường đi qua tâm quay theo một giá trị xác định trước sao cho các hướng của các cạnh cắt của dao hình thành một góc trượt với đường này, và được cố định trên đường đi với khả năng điều chỉnh độ lớn của dịch chuyển này và khả năng cố định chúng ở các vị trí khác nhau với sự lựa chọn góc trượt tương ứng với các điều kiện tối ưu để xử lý polyme tương ứng vật liệu.2. Chất kết tụ theo điểm 1, có đặc điểm là thùng chứa thẳng đứng có tiết diện là hình bầu dục.

Bằng sáng chế tương tự:

Sáng chế liên quan đến lĩnh vực chế biến các sản phẩm cao su gia cường phế thải, chủ yếu là lốp xe ô tô hoặc các mảnh vỡ của chúng, bao gồm cả lốp xe được gia cố bằng các phần tử kim loại, và có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận tách và mài cao su từ lốp xe mòn.

Máy kết tụ là một thiết bị phổ biến được sử dụng trong quá trình xử lý chất thải polyme để thu được sản phẩm thương mại - chất kết tụ. Nó cũng được sử dụng để nghiền các sản phẩm nhựa có thành mỏng, vải polypropylene và màng, để làm khô vật liệu ướt trước khi đúc hoặc đùn, để rửa chất thải phim đơn giản, như một máy trộn tốc độ cao.

Khi chọn chất kết tụ cho polyetylen, ban đầu người ta nên quyết định về hiệu suất mong muốn và nguyên liệu chính của nó. Mặc dù có số lượng lớn các nhà sản xuất thiết bị như vậy, thiết bị và nguyên tắc hoạt động của thiết bị kết tụ vẫn không thay đổi. Về mặt cấu tạo, thiết bị kết tụ bao gồm các bộ phận sau: khung, cụm ổ trục với dụng cụ được lắp đặt, động cơ điện với bộ căng đai, thân làm việc với cửa sổ tải và các bộ phận để dỡ nguyên liệu thành phẩm và bảng điều khiển.

7 điểm cần chú ý khi chọn chất kết tụ.

Mô hình tổng hợp	APR- 22U	APR-	APR- 30 triệu	APR-	APR-	APR-	APR- 30x2	APR- 37x2	APR- 37x2M	APR- 45x2	APR- 55x2	1. giá, điều kiện quân nhu
Giá, nghìn rúp
Thời gian giao hàng, r / d.
Chuyển

Lựa chọn thiết bị để xử lý polyetylen

Mặc dù sự đơn giản rõ ràng của bộ kết tụ, bạn cần chú ý đến các yếu tố sau khi chọn một mô hình:

Trong trường hợp lắp đặt thanh dẫn bằng dao trên trục động cơ, bạn phải biết rằng động cơ không được thiết kế để tải sốc và nhiệt độ tăng cao. Tuổi thọ của động cơ như vậy là từ sáu tháng đến một năm. Vì vậy, người ta không nên chú ý đến giá thấp của các chất kết tụ như vậy;

Khi ổ trục chạy không tải, nhiệt độ của chúng phải nằm trong khoảng 35-45 0 C. Trong quá trình hoạt động, nhiệt độ trong buồng làm việc lên đến hơn 100 0 C và được truyền dọc theo trục đến cụm ổ trục. Nếu nhiệt độ như vậy không nguy hiểm cho ổ trục, thì nó rất quan trọng đối với các vòng đệm. Làm mát cưỡng bức cụm ổ trục là cần thiết, đặc biệt nếu nó được lắp bích vào đáy buồng làm việc. Nó cũng cần phải chú ý đến sự hiện diện của kiểm soát chất bôi trơn. Việc thiếu hoặc không đủ lượng bôi trơn dẫn đến hỏng vòng bi, và trong một số trường hợp có thể làm mất trục và bản thân cụm vòng bi. Quá nhiều dầu mỡ dẫn đến làm nóng vòng bi;

Cụm ổ trục phải được bảo vệ khỏi sự xâm nhập của nguyên liệu thô, nước, vật liệu mài mòn có trong nguyên liệu đã qua sử dụng, đặc biệt khi làm việc với phế liệu. Trong trường hợp không có sự bảo vệ đó, con dấu của cụm ổ trục không hoạt động được lâu;

Hình dạng của dao ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị kết tụ. Dao vát cho phép sử dụng động cơ ít mạnh hơn, nhưng yêu cầu công cụ đặc biệt để mài chúng; chúng nên được mài thường xuyên hơn; Ngoài ra, thời gian kết tụ tăng lên. Dao hình chữ nhật được ưa chuộng hơn: chúng cho phép bạn thay đổi bề mặt cắt bốn lần mà không cần phải mài lại; Việc chuyển tối đa công suất động cơ điện để đốt nóng khối kết tụ cũng được thực hiện;

Bộ truyền đai chữ V được thiết kế để truyền mômen xoắn từ động cơ đến trục thiết bị. Nếu bạn chọn sai đường kính ròng rọc, tiết diện và số lượng dây đai, bạn sẽ thường xuyên phải điều chỉnh độ căng của dây đai và thay thế chúng. Sẽ tốt hơn nếu các đai hẹp, thay vì các đai tiết diện bình thường được lắp đặt và thậm chí tốt hơn nếu các đai poly-V được lắp đặt;

Cơ thể tốt hơn nên chọn bản lề hoặc có thể tháo rời. Yêu cầu xem quá trình thay dao. Nếu thân được hàn vào khung, người vận hành phải “lặn” vào trong thùng hoặc tháo các thanh dẫn ra khỏi trục bằng các dụng cụ đặc biệt, do đó không cho phép các đường đi ngang trên trục vừa khít. Một điều nữa: tác giả không biết người vận hành nào sẽ không bao giờ nấu chảy vật liệu trong buồng làm việc; điều này xảy ra do không chú ý hoặc do kinh nghiệm làm việc không đủ. Trong trường hợp này, người vận hành chỉ có một vài phút để loại bỏ polyme bị mắc kẹt. Nếu khối lượng có thời gian để nguội, thì nó sẽ yêu cầu sử dụng một công cụ bàn và nhiều thời gian để loại bỏ nó;

Máy giặt hay máy kết tụ thông thường? Đây là sự lựa chọn của bạn. Quá trình rửa được thực hiện bằng cách cấp nước vào buồng làm việc trong quá trình nghiền nguyên liệu; nước thoát qua các lỗ thoát nước được làm trên van điều tiết, thân hoặc đáy của thiết bị kết tụ. Đúng, điều này cũng làm trôi vật liệu đã nghiền, có thể được tách ra trong bể lắng. Phương pháp này loại bỏ bụi tốt, nhưng không tốt cho cát. Thời gian xử lý tăng lên nhiều lần. Chú ý đến việc bảo vệ vòng bi khỏi nước; các nhà sản xuất trong nước thường bỏ qua yếu tố này.

Cố gắng tìm và nói chuyện với bất kỳ người tái chế chất thải không quan tâm nào: anh ta chắc chắn sẽ cho bạn biết những vấn đề bạn phải đối mặt.
Khi chỉ định các thông số hoạt động trong hộ chiếu cho thiết bị, các công ty sản xuất, theo quy luật, rất khôn ngoan; có thể đạt được năng suất đã chỉ định bằng cách trưng bày một số loại bia trên nguyên liệu thô đã chuẩn bị trước.
Mang theo 200-300 kg nguyên liệu thô mà bạn sắp làm. Bằng cách chạy nó qua một máy kết tụ đã được làm nóng trước, bạn sẽ biết được hiệu suất thực sự của nó.

Giai đoạn thứ hai trong quá trình xử lý polyme thải màng là quá trình kết tụ. Tại sao lại là thứ hai - bởi vì, theo quy luật, giai đoạn đầu tiên là nghiền sơ bộ. Không được ném chất thải màng ở bất kỳ kích thước nào vào thiết bị kết tụ. Đối với hầu hết các máy kết tụ, ngoại trừ các kiểu máy mạnh (công suất từ 250 kg / h trở lên), cần phải chuẩn bị sơ bộ màng: nghiền trong máy nghiền hoặc cắt thủ công thành các miếng có kích thước lên đến 500-1000 mm, sẽ còn được nghiền nát bởi chính chất kết tụ và chuyển đổi do sự tăng nhiệt độ trong chất kết tụ.

Câu hỏi thường gặp

Chất kết tụ có thể làm gì?
- Tái chế màng phế thải, vải bố hoặc sợi thành khối kết tụ.

Một chất kết tụ là gì?
- Các mảnh phim được cắt nhỏ bằng dao kết tụ, thiêu kết thành các quả bóng có hình dạng bất thường do tác động nhiệt. Tùy thuộc vào độ tinh khiết và độ mịn, nó có thể được sử dụng ngay lập tức trong quá trình sản xuất phim hoặc sản phẩm tiếp theo hoặc hướng đến tạo hạt.

Loại chất thải màng nào có thể được xử lý bằng thiết bị kết tụ?
- Chất thải màng khác nhau: Polyethylene áp suất cao (LDPE), Polyethylene áp suất thấp (HDPE), Polypropylene, Stretch (loại đặc biệt của LDPE với keo), Polyamide (PA).
Ngoài ra còn có túi dệt bằng polypropylene phế thải, sợi (PET). Chúng cũng có thể được xử lý trên máy kết tụ.
CHÚ Ý! Không phải tất cả các thiết bị kết tụ đều được thiết kế để xử lý tất cả các loại chất thải màng ở trên! Trong thực tế, thường xảy ra trường hợp loại chất thải được cung cấp có thể thay đổi và thiết bị kết tụ không dùng để xử lý. Do đó, các nhà thiết kế của chúng tôi đã phát triển một loạt các thiết bị kết tụ đa năng mới nhất của dòng AGM, được trình bày dưới đây. Hơn nữa, thiết kế không ngừng được cải tiến vì chúng tôi luôn khuyến khích khách hàng giúp chúng tôi xác định những khiếm khuyết và nâng cấp mẫu mã của mình.

Kết quả thu được được sử dụng ở đâu?
- Tùy thuộc vào độ tinh khiết của nó: Trong quá trình sản xuất màng hoặc sản xuất các sản phẩm thu được bằng cách ép phun.

Chất kết tụ giặt là gì?
- Máy kết tụ hoạt động ở hai chế độ: rửa hoặc kết tụ.
Một thiết bị kết tụ rửa không phải là giải pháp hiệu quả nhất, tốt hơn là nên lắp đặt một bồn rửa riêng. Khi sử dụng chế độ giặt ở giàn kết, năng suất giảm xuống gấp 2-3 lần. Vì vậy, về nguyên tắc, chúng tôi không chế tạo thiết bị kết tụ giặt. Nó không có ý nghĩa gì để làm phức tạp thiết kế.

Có nên làm thùng ủ bằng thép không gỉ?
- Trong quá trình làm việc hàng ngày (hàng tuần) trên thiết bị kết tụ, bề mặt bên trong của thùng được đánh bóng để sáng bóng. Ngay cả trên một thùng kim loại đen, cặn không hình thành. Trong trường hợp thiết bị kết tụ có thời gian ngừng hoạt động lâu, bạn có thể lấy một thùng thép không gỉ. Tuy nhiên, theo chúng tôi, đây cũng không phải là giải pháp hiệu quả nhất. Đối với 1-2 lượt vật liệu, tất cả cặn được tự loại bỏ, không có ích gì khi phải trả nhiều tiền cho thép không gỉ. Nhưng bạn không thể cấm sống đẹp - như một tùy chọn, chúng tôi cung cấp bên trong một thùng thép không gỉ.

MỤC ĐÍCH CỦA NGƯỜI LAO ĐỘNG (thông tin chung)

chất kết tụđược thiết kế để nghiền, rửa, kết tụ, làm khô sơ bộ chất thải màng thứ cấp của vật liệu polyme, ví dụ, màng nông sản đã qua sử dụng, túi (bao gồm cả dệt thoi), cũng như chất thải màng công nghệ.

TỔNG HỢP là một quá trình thiêu kết các mảnh phim đã nghiền thành những quả bóng nhỏ, có hình dạng bất thường. Tùy thuộc vào kỹ năng của người vận hành máy kết tụ và chất kết tụ kích thước của khối kết tụ có đường kính thay đổi từ 0,5 mm đến 5,0 mm. Theo quy luật, khối kết tụ lớn thu được trên các thiết bị kết tụ có năng suất cao (trên 200 kg / h). Chất kết tụ tạo ra càng mịn, thì nó càng được áp dụng làm nguyên liệu thô thứ cấp mà không cần thêm bước tạo hạt.

chất kết tụ là một thiết bị hoạt động định kỳ và có thể được sử dụng để thực hiện một chu trình xử lý hoàn chỉnh, bao gồm tất cả các giai đoạn trên và cho các giai đoạn riêng lẻ: ví dụ: chỉ kết tụ hoặc chỉ làm khô vật liệu. Kết hợp, ví dụ, với việc nghiền trước trong máy nghiền, thông lượng chất kết tụ mọc. Chất kết tụ thu được hoặc được bán dưới dạng nguyên liệu thô sẵn sàng để sử dụng trong dây chuyền ép đùn hoặc máy ép phun, hoặc nó được tạo thành hạt để loại bỏ bụi và các hạt nhỏ bên ngoài, làm tăng chi phí nguyên liệu.
Để đưa ra lựa chọn càng cụ thể càng tốt chất kết tụ Bạn cần trả lời những câu hỏi sau:

Chúng tôi sản xuất và cung cấp thiết bị xử lý chất thải (tái chế) nhựa. Cảm ơn vì đã chọn chúng tôi. Chúng tôi hy vọng sự lựa chọn của bạn sẽ là một quyết định dễ dàng và hiệu quả.

Chất kết tụ

Chỉ định thiết bị kết tụ, thiết bị và nguyên tắc hoạt động

Thiết bị kết tụ được thiết kế để xử lý chất thải màng LDPE (rửa, làm khô, nghiền và kết tụ chất thải polyetylen).

Máy kết tụ rất đơn giản và rửa và được thiết kế, tùy thuộc vào kiểu máy, để nghiền, rửa, kết tụ, làm khô sơ bộ chất thải màng thứ cấp của vật liệu cao phân tử. Đôi khi chúng được sử dụng làm máy sấy để làm khô và làm nóng các nguyên liệu thô ẩm.

Sản phẩm tạo thành được gọi là kết tụ (viên (viên) với nhiều kích cỡ (3-10 mm) và màu sắc) - một bán thành phẩm được sử dụng làm nguyên liệu thô thứ cấp.

Máy kết tụ là một thiết bị theo lô và có thể được sử dụng cả để thực hiện một chu trình xử lý hoàn chỉnh, bao gồm tất cả các giai đoạn trên và kết hợp với các thiết bị khác để thực hiện một hoặc nhiều giai đoạn với quá trình xử lý tiếp theo trong các thiết bị khác, cũng như trong dây chuyền xử lý nguyên liệu thứ cấp.

Bộ kết tụ bao gồm một phần thân, một khung trên đó gắn tất cả các bộ phận của thiết bị và một động cơ truyền động. Bên trong vỏ, trên trục của cụm ổ trục nằm bên dưới, các thanh dẫn với các dao có hình dạng khác nhau được cố định. Một bộ phận cấp nước được gắn vào thân máy.

Tủ điện điều khiển nằm trên thân máy hoặc được lắp ráp thành một khối riêng biệt. (tùy thuộc vào kiểu máy)

Nó là mong muốn để cố định giường cố định trên các bu lông neo. Tất cả các thiết bị kết tụ hoạt động từ ~ 380 V, 50 Hz.

Tiếp đất là bắt buộc đối với tất cả các kiểu máy kết tụ.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị kết tụ cực kỳ đơn giản và bao gồm những điều sau: người vận hành nạp chất thải màng vào buồng làm việc.

(phải bật máy trước khi bắt đầu làm việc 1 - 2 phút để mỡ phân tán trong cụm bạc đạn)

Hơn nữa, vật liệu được cắt nhỏ, rửa sạch nếu cần (rửa màng làm giảm năng suất sản xuất chất kết tụ, nhưng cho phép thu được nguyên liệu thô từ màng bị ô nhiễm nặng và do đó, rẻ tiền), sau đó nó được làm khô do ma sát, được làm nóng (thêm hơn 100˚ C) và biến thành một khối đồng nhất. Ở đây, điều quan trọng là không được bỏ lỡ thời điểm và cung cấp nước “sốc” vào buồng làm việc để làm mát mạnh khối lượng. Nước nguội đi, dao cắt ra, kết quả là một khối kết tụ, nó khô đi một chút (1 - 2 phút) và bạn đã hoàn thành.

Thương hiệu máy giặt tích tụ quay AM 30

Thành phẩm được gọi là kết tụ và được sử dụng như một phần thành phẩm để sử dụng tiếp trong sản xuất.

Hạt kết tụ có dạng hạt hình dạng không đều, kích thước từ 3-10 mm.

Sản phẩm này đã sẵn sàng để gia công trên máy ép phun ( bất kỳ loại đúc nào), trên thiết bị đùn ( xưởng phim). Trên thực tế, bạn có thể tin tưởng vào những điều trên trong quá trình sản xuất xử lý chất thải phim của chúng tôi. Xem cài đặt được đề xuất đang hoạt động. Cài đặt của chúng tôi miễn phí hoạt động suốt ngày đêm.

Lắp đặt thiết bị

Lắp đặt thiết bị trên bề mặt phẳng.

Sau đó lắp bộ truyền động đai từ động cơ chính và điều chỉnh độ căng của dây đai.

Sau đó, một bồn tắm làm mát được lắp đặt. Nó được gắn bên dưới mức của ổ cắm cuối của thiết bị chính với các lỗ để hút khối nhựa khoảng 2-3 cm.

Nếu không có rò rỉ, thì quá trình cài đặt đã hoàn tất thành công.

Đặc biệt chú ý đến việc nối đất cho máy.

Cần thiết lập nhiệt độ hoạt động mong muốn bằng cách sử dụng các nút trên bảng điều khiển. Sau khi nhiệt độ làm việc được đặt đến giá trị yêu cầu, các bộ phận quay của thiết bị chính và trục của thiết bị phụ phải được quay bằng tay.

Đảm bảo rằng chuyển động quay của trục và các bộ phận xảy ra ở chế độ bình thường.

Sau đó tháo phần thân của thiết bị ở phần cuối của máy có các lỗ để vật liệu đi qua.

Đổ đầy nguyên liệu thô hoàn toàn vào phễu.

Bật thiết bị chính.

Xem cách khối nhựa nóng chảy di chuyển qua các lỗ ở đầu ra của thiết bị. Các sợi phải rơi vào bồn tắm, nơi chúng được làm mát.

Tắt động cơ chính và lắp bộ lọc ghi trên đầu ra của máy. Đối với mỗi loại nhựa, từ 2 đến 5 lưới lọc được lắp đặt. Một nút chặn được lắp trên lưới và thân của thiết bị cuối có lỗ để kéo sợi được vặn vào.

Sau đó, bạn cần xoay nhẹ thiết bị chính bằng cách xoay tay cầm trên bảng điều khiển.

Cấp nguồn cho máy bằng cách bật công tắc nguồn.

Nếu vật liệu di chuyển quá chậm, hoặc các sợi quá mỏng, các lưới sẽ bị tắc.

Trong trường hợp này, các bộ lọc lưới phải được thay thế.

Cần tắt máy bằng công tắc trên bảng điều khiển và mở cầu dao cấp điện. Sau đó, tháo thiết bị cuối và tháo các lưới.

Lưới phải được vệ sinh thường xuyên, mỗi ca một lần.

Nếu nguyên liệu từ phễu phía trên không vào máy, cần phải dừng máy, tháo dỡ vỏ và loại bỏ kịp thời nguyên nhân gây ra sự cố.

Bảo trì máy móc

Các điểm bôi trơn của máy phải thường xuyên được bổ sung dầu mỡ. Dầu nhớt lỏng được đổ vào hộp số máy, mỡ được đóng vào các ổ trục máy.

Việc bảo dưỡng máy được thực hiện thường xuyên và đúng quy trình, nơi làm việc của người vận hành phải được giữ sạch sẽ.

Tình trạng của máy được giám sát chặt chẽ trong mỗi ca làm việc. Nó là cần thiết để thắt chặt các dây buộc một cách kịp thời.

Dụng cụ

Lựa chọn thiết bị cắt.

Máy thổi khuôn

Máy đúc thổi thường bao gồm một động cơ, ba đường ống cấp liệu, một vòi phun và một hệ thống làm mát, một phễu, v.v.

Công nghệ làm việc:

Nguyên liệu thô được đổ vào boongke, sau đó nó được làm nóng và tạo thành ống bọc phim, máy nén sẽ bơm không khí vào. Bộ phim nguội đi và có hình dạng cuối cùng. Và sau đó cuộn lại.

Chuẩn bị thiết bị cho công việc:

Kiểm tra để đảm bảo rằng bản thân máy đùn và tất cả các bộ phận của nó đã được lắp đúng cách và được gắn chặt một cách an toàn.

Nếu động cơ, phễu, vòi phun không được lắp đặt ở những nơi cần thiết thì chúng phải được lắp đặt theo yêu cầu sản xuất.

Bảng điều khiển:

Chuyển đổi công tắc A: khởi động.

Công tắc bật tắt B: điều khiển nhiệt độ. Điều chỉnh nhiệt độ theo yêu cầu.

Công tắc C: bật khi nhiệt độ đạt mức tối đa.

Công tắc bật tắt D: duy trì nhiệt độ không đổi.

Các chỉ báo nhiệt độ được thiết lập trên bảng điều khiển.

Các chỉ dẫn cụ thể có thể khác nhau và được xác định bởi công nghệ xử lý của một loại nhựa cụ thể. Nếu nguyên liệu không tan chảy, nhiệt độ gia nhiệt nên được điều chỉnh.

Chất liệu: HDPE

Ở thiết bị số 1 nhiệt độ là 140 0 C. Ở thiết bị số 2 nhiệt độ là 150 0 C. Ở thiết bị số 3 nhiệt độ là 155 0 C. Ở thiết bị phát bóng nhiệt độ là 168 0 C. Vòi phun: 150 0 C.

Chất liệu: polyetylen áp suất thấp.

Ở thiết bị số 1, nhiệt độ là 170 0 C. Ở thiết bị số 2, nhiệt độ là 185 0 C. Ở thiết bị số 3, nhiệt độ là 185 0 C. Ở thiết bị phát bóng, nhiệt độ là 190 0 C.

Vòi phun: 185 0 C.

Chất liệu: polypropylene.

Ở thiết bị số 1, nhiệt độ là 180 0 C. Ở thiết bị số 2, nhiệt độ là 230 0 C. Ở thiết bị số 3, nhiệt độ là 230-250 0 C. Ở phần phát bóng, nhiệt độ là 220 0 C. Vòi phun: 200 0 C.

Nếu HDPE được sử dụng, tấm gia nhiệt có thể được bỏ qua. Nếu sử dụng polyetylen mật độ thấp, thì việc sử dụng tấm gia nhiệt hầu như luôn luôn là bắt buộc.

Trình tự các thao tác trong quá trình vận hành:

1. Đổ vụn nhựa vào phễu chứa nguyên liệu.

2. Khởi động động cơ.

Phần vụn sẽ đi vào thiết bị và tan chảy ở đó.

Sử dụng một cái kẹp, kéo ống tay áo ra khỏi đầu phun, nắm lấy nó ở phía trên. Tay áo sẽ bắt đầu căng ra.

3. Bật máy nén. Mở van bơm khí. Đưa một lượng nhỏ khí nén vào vòi phun của thiết bị. Nếu có quá nhiều không khí, ống tay áo có thể bị đứt.

4. Ống bọc phim sẽ đi qua hộp cấp liệu và chỉ sau đó mới có thể tăng áp suất khí nén. Khi áp suất không khí đạt đến danh định, sẽ có thể đóng van khí.

5. Chờ thời điểm khi quá trình thổi màng ổn định và độ dày và chiều rộng của màng trở nên đồng đều.

6. Cần kiểm soát độ chính xác của các thông số của màng thổi, chiều rộng và độ đồng đều của nó.

7. Nếu xảy ra vi phạm các thông số yêu cầu, cần có sự can thiệp kịp thời để điều chỉnh diễn biến của quá trình.

Máy làm túi

Máy này được trang bị thiết bị điều khiển tự động, điều khiển nhiệt độ tự động và điều khiển chương trình.

Thiết bị điều chỉnh kích thước của băng quấn tay (Tiếng Trung chỉ vào băng keo màu đỏ).

Máy hàn miệng túi có thể điều chỉnh.

Thiết bị niêm phong túi và tự động in logo lên chúng.

Thiết bị thực hiện các chức năng được liệt kê ở trên (điều chỉnh kích thước của băng keo, gói niêm phong, dán logo) được điều khiển hoàn toàn bằng tự động hóa và là một thiết bị duy nhất.

Công tắc điều khiển tự động các thông số của băng (lam quay xanh mà Trung Quốc hướng đến) chủ yếu dùng để điều chỉnh các thông số của cấp liệu ở lối vào máy.

Nếu bạn tắt thiết bị điều khiển thông số băng tự động, đèn điều khiển màu đỏ sẽ sáng. Quá trình gấp phim có thể được điều chỉnh bằng tay bằng cách nâng trục dẫn hướng lên.

Khi con lăn dẫn hướng đi xuống, đèn đỏ sáng, khi con lăn dẫn hướng đi lên, đèn đỏ tắt, đèn chuyển sang màu đen.

Công nghệ sản xuất túi

Máy được lắp đặt trên mặt phẳng và kết nối với ổ cắm điện gia đình 220V 50Gz.

Từ thời điểm này, bạn có thể bắt đầu quá trình sản xuất.

Trước tiên, hãy kiểm tra xem nguồn điện đã được kết nối đúng cách chưa. Sau đó bật các cầu dao bên trong tủ điện của máy. Nâng và hạ con lăn dẫn hướng nếp gấp màng bằng tay và bật và tắt công tắc đèn đỏ.

Nhấn nút khởi động của máy, kiểm tra xem quá trình diễn ra bình thường. Kiểm tra sự sẵn sàng hoạt động của tất cả các cơ chế.

Sau đó, bật công tắc lò sưởi. Điều chỉnh nhiệt độ và đặt nó ở giá trị cần thiết.

Nhiệt độ đối với polyetylen là 150 0 C. Nhiệt độ đối với polypropylen là 170 0 C.

Chèn ống bọc bên dưới thanh niêm phong và con dấu kiểm tra.

Sau đó điều chỉnh phim theo các kích thước yêu cầu (trên trống cuốn).

Điều chỉnh các khe hở và khoảng cách giữa các đường nối khỏi quá trình hàn và độ bền của các đường nối.

Nếu độ bền của các đường nối không đủ, cần phải điều chỉnh nhiệt độ (sử dụng bộ điều chỉnh trên bảng thiết bị). Bước điều chỉnh - từ 5 đến 10 độ. Sau đó kiểm tra chất lượng của túi và đường may

1. Sự đồng nhất của các mối hàn được kiểm soát

2. Chất lượng in logo trên bao bì được kiểm tra.

Nếu chất lượng đáp ứng yêu cầu, tất cả các thiết bị tự động được điều chỉnh phù hợp, bạn có thể bắt đầu sản xuất hàng loạt túi.

Các thông số của băng được sản xuất được nhập vào chương trình máy

Kể từ thời điểm này, việc cung cấp vật liệu tự động và niêm phong các túi bắt đầu.

Bảo trì thiết bị

Để kéo dài tuổi thọ của máy, cần phải thường xuyên siết chặt các chốt, tra dầu kịp thời và theo dõi tình trạng của các bộ phận của máy.

Tất cả các bộ phận cọ xát được bôi trơn bằng dầu từ một can dầu.
Trước khi bắt đầu làm việc cần thiết lập lại các thông số có trong chương trình máy

Chốt của các bộ phận được kiểm tra hàng ngày, tình trạng của vòng bi được theo dõi.

Các bộ phận bị mòn cần được thay thế kịp thời.

Sau khi làm việc, bạn cần làm sạch các bộ phận khỏi cặn sơn, lau các con lăn và trục lăn.

Ma trận để in sau khi làm việc được lau bằng xăng hoặc dầu trắng.

Nếu máy không hoạt động trong một thời gian dài, các trục in phải được tháo dỡ. Ma trận cao su để in trong trường hợp này thường được thay thế bằng ma trận mới khi công việc được tiếp tục.

Công nghệ in

Thường sử dụng ma trận cao su.

Ma trận có thể được thực hiện thủ công hoặc bằng phương pháp tạo hình dưới máy ép.

Các ma trận được dán vào con lăn bằng cách sử dụng màng keo.

Đầu tiên, cần xé lớp lưới vải bảo vệ ra khỏi lớp keo dính của tấm bạt.

Sau đó, màng keo được dán vào trống, và ma trận được dán vào đó. Sau đó, ma trận đã sẵn sàng hoạt động. Sau khi đổ đầy sơn, bạn có thể bắt đầu sản xuất.

Thuốc nhuộm in đặc biệt được sử dụng để in trên túi.

Khi một cuộn băng mới được đưa vào máy, thông thường cần phải điều chỉnh lại vị trí của khuôn trên trống bằng cách dán lại.

Khi bạn không cần in bất cứ thứ gì, ma trận có thể được niêm phong tạm thời bằng thạch cao trong một hoặc nhiều lớp.

Sơn có thể được làm đặc hoặc loãng để độ nhớt của nó là tối ưu

Khi tất cả các công việc chuẩn bị đã hoàn tất, bạn có thể bắt tay vào thực hiện và in logo lên bao bì.

Thiết bị làm tay cầm trên túi áo phông

Cần cấp nguồn từ nguồn điện gia đình thông thường 220V 50Gz sau đó bạn mới có thể bắt tay vào làm việc.

Một tấm gỗ được đặt dưới con dao để làm cán đấm. Một gói được đặt trên bảng. Sau khi đục lỗ tay cầm, gói thành phẩm được cho vào túi đóng gói.

Nếu không đục tay nắm, bạn nên điều chỉnh máy ép và đưa các khe hở thích hợp trở lại bình thường hoặc thay ván gỗ.

Thiết bị nghiền bọt polystyrene và các loại nhựa khác

Công nghệ xử lý của các loại nhựa khác nhau chủ yếu khác nhau ở nhiệt độ vận hành được sử dụng.

Tắm làm mát

Bồn tắm có nhiều kích cỡ khác nhau và khách hàng có thể tự làm. Độ sâu của bể từ 30 đến 40 cm, không được ngâm quá lâu, nếu không sợi vải bị giòn và có thể bị gãy.

Thiết bị chung:

Động cơ chính: 10,5 kW.

Truyền động đai: 180 mm. 3 mảnh.

Động cơ phụ: 7,5 kW.

Truyền động đai: 130 mm. 3 mảnh.

Chopper: 0,5 kW

Truyền động dây đai: 140 mm. 1 miếng.

Thiết bị tách vật liệu: 10,5kw

Dòng thiết bị 135 để xử lý nhựa mềm tái chế và vật liệu thô PET

Số Hộ Chiếu _____

Số bảo hành trước khi xuất 034

Thiết bị được sản xuất ___ quý 200 ____

Hộ chiếu của "Máy tạo hạt" - thiết bị xử lý nhựa thứ cấp mềm và vật liệu thô PET dòng 135

1.Mô tả máy móc

Máy tạo hạt nhựa tái chế MSJ-135

Bao gồm bốn đơn vị

1.máy nghiền sơ bộ nguyên liệu

2. máy đánh bóng ZS - 65

3. máy làm vảy và hạt

4. rửa tách ZR - 1000

Bộ thiết bị được trang bị ba động cơ, được thiết kế cho điện áp 380 Volts, 5 ampe, loại an toàn điện thứ hai. Tất cả các động cơ đều có kết nối ba pha.

1.1. Máy số 1 để nghiền sơ bộ nguyên liệu

Máy nghiền được thiết kế đặc biệt để nghiền chất thải, các sản phẩm nhựa quá cũ, chẳng hạn như thùng, chai, đường ống, túi, màng bóng kính. Thiết bị có một số ưu điểm: thiết kế hợp lý, năng suất cao, tuổi thọ lâu dài, màng nghiền, viên tơ không quấn trên trục quay. Thông qua một chiếc rây mịn tiện lợi, có thể thu được các loại nhựa tái chế vụn với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Trong quá trình nghiền màng, bao tải, viên nén đã qua sử dụng, nếu lắp bộ phận rửa (máy khuấy) ở phần dưới của máy, có thể nghiền đồng thời vật liệu để đạt được mức độ làm sạch vừa đủ, điều này cho thấy tính linh hoạt của máy và sự thuận tiện cho các công việc tiếp theo với vật liệu có thể tái chế (bằng sáng chế L98 203051.7)

Đặc điểm kỹ thuật mô hình
lưỡi cố định / chiếc
Lưỡi quay / máy tính
Động cơ mạnh mẽ. (kW)	Theo yêu cầu của người mua, Gắn tại chỗ
Năng suất (kg / h)	50 ～ 200
	1400 × 850 × 1350
Nếu bạn lắp máy khuấy (để rửa nguyên liệu)
Công suất máy khuấy (kW)
Vòng quay (vòng / phút)
Kích thước bên ngoài (L x W x H) mm	1400 × 2250 × 1350
Trọng lượng, kg)

1.2. Máy kết tụ số 2 ZS - 65

Máy kết tụ là loại máy có bộ truyền động trục vít độc lập với đường kính 135 mm.

Công suất động cơ thay đổi tùy theo đơn đặt hàng của khách hàng từ 3 kW đến 6 kW, bộ tiêu chuẩn 5 kW, việc lắp đặt động cơ được chấp nhận lên đến 7,5 kW. Với động cơ 7,5 kW, hiệu suất tăng 15% giá trị danh định. Động cơ trên máy được gắn tại vị trí lắp đặt thiết bị và được gắn khi máy được khởi động. Máy được trang bị bốn vùng sưởi với công suất 11 kW. Máy khoan có thể điều chỉnh tốc độ quay tùy thuộc vào loại nhựa được xử lý và tải nguyên liệu.

Nhiệt độ của các loại nhựa khác nhau trong các vùng sưởi ấm khác nhau:

Thông số kỹ thuật:

Máy kết tụ dòng ZS-65 được thiết kế để xử lý nhựa mềm và vật liệu thô PET. Nếu cần thiết, do việc sử dụng các nguyên liệu thô không đồng nhất, có thể tắt các vùng sưởi riêng lẻ. Nhựa đã được cắt nhỏ và rửa sạch được nạp vào máy. Kích thước của nguyên liệu thô được nạp không vượt quá 50x50x20 mm, cần làm khô sơ bộ nguyên liệu đã nghiền. Máy có thể được kết nối với bộ phận khử khí, trong trường hợp này, có thể xử lý nguyên liệu thô với độ ẩm lên đến 15 phần trăm trọng lượng nguyên liệu thô.

Không để kim loại và đá xâm nhập vào nguyên liệu.

1.3. Máy số 3 để sản xuất mảnh và hạt

Máy được thiết kế để sản xuất hạt và mảnh chỉ dày 10 mm từ nhựa tái chế sau khi xử lý trong máy kết tụ.

Thông số kỹ thuật:

1.4. Máy tách rửa số 4 ZR - 1000

Máy này tách nhãn ra khỏi mảnh PET nghiền bằng cách rung, tùy thuộc vào vật liệu bên trong máy nén.

Các thông số kỹ thuật chính

Máy nén: # 5

Năng suất: 1000 kg / giờ.

Công suất động cơ máy nén: 550Kw.

Điện áp: 220V

Năng suất: 1000kg / giờ

2. Dữ liệu kiểm tra của các thành phần và cụm chính

báo cáo kiểm tra

Không._______
Lít: kiểm soát chất lượng Bắc Kinh,
Con số:____________
Lít đo lường và kiểm tra: Bắc Kinh, Số: __________

Tên sản phẩm:

Tổ chức đang được kiểm tra:

In Trạm Kiểm tra Chất lượng và Kiểm tra Cơ khí Bắc Kinh

Mã số báo cáo: _________________

Tên mẫu Máy tạo hạt nhựa tái chế

Tên và kiểu MSJ-135

Thương hiệu Mega Power

Số lượng mẫu 1 cái.

Tên công ty,

thử nghiệm Mega Power Hong Kong Group Limited

Mẫu mã 0518

Tên đăng ký

xí nghiệp Mega Power Hong Kong Group Limited

Ngày sản xuất ___________
Điều kiện mẫu Bình thường

Cơ sở để kiểm tra

Máy tạo hạt nhựa tái chế Q / JB MKJ 001-2005

Đối tượng kiểm tra

Kiểm tra không tải, kiểm tra tải, thời gian làm nóng trước của hệ thống sưởi, tốc độ trục sâu tối đa, các phép đo hiệu suất, mật độ công suất thực tế, tỷ lệ vật liệu, an toàn và bảo vệ, an toàn chủ động và thụ động, an toàn quá áp, các nút, thiết bị điện và hệ thống dây điện, tiếp đất, điện khả năng chống cách điện, kiểm soát quá áp, tiếng ồn, chất lượng của vật liệu trục sâu, ngoại hình, động cơ điện, tài liệu đi kèm, tổng cộng 20 điểm

Ngày kiểm tra _____________

Ngày hết hạn _____________

Tôi chấp thuận: Zhang Jichang Thanh tra: Wang Yuue Chánh thanh tra: Zhang Keyong

Đối tượng kiểm tra	Yêu cầu kỹ thuật	Kết quả đo lường	Kết luận cho từng đối tượng
Kiểm tra chạy không tải	Chiều quay phải bình thường, quay ổn định và đều, không có hiện tượng kẹt và cắt bề mặt của các bộ phận.	Chiều quay là bình thường, quay ổn định và đồng đều, không có hiện tượng kẹt và cắt bề mặt của các bộ phận	Tuân thủ
Tải thử nghiệm	Vòng quay phải ổn định và đồng đều	Vòng quay ổn định và đồng đều	Tuân thủ
Hệ thống sưởi thời gian làm nóng trước	Không quá 2 giờ	1 giờ 25 phút	Tuân thủ
Tốc độ quay tối đa của trục con sâu	Không ít hơn 40 vol. / phút.	50 vol. / phút	Tuân thủ
Các phép đo hiệu suất	Không dưới 70 kg. / giờ	84,6 kg. / giờ	Tuân thủ
Mật độ công suất thực tế	Không quá 0,13 kW / (kg. / Giờ)	0,10 kW / (kg. / Giờ)	Tuân thủ
Tỷ lệ cân đối của vật liệu đã qua xử lý	Không nhỏ hơn 1,40 (kg. / Giờ) / (vòng / phút)	1,69 (kg. / Giờ) / (r. / Phút)	Tuân thủ
An ninh và bảo vệ	Ở những nơi nguy hiểm cho con người cần có hàng rào bảo vệ.	Ở những nơi nguy hiểm cho con người, hàng rào bảo vệ được lắp đặt.	Tuân thủ
An toàn chủ động và thụ động	Phải tuân thủ điều 6.2 của GB5226.1-2002	Tuân thủ Điều 6.2 của GB5226.1-2002	Tuân thủ
An toàn quá điện áp	Phải tuân thủ Điều 7.2 của GB5226.1-2002	Tuân thủ Điều 7.2 của GB5226.1-2002	Tuân thủ
	Phải tuân thủ Điều 10.2 của GB5226.1-2002	Tuân thủ Điều 10.2 của GB5226.1-2002	Tuân thủ
Thiết bị điện và hệ thống dây điện	Phải tuân thủ Điều 14 GB5226.1-2002	Tuân thủ điều 14 GB5226.1-2002	Tuân thủ
nối đất	Phải tuân thủ Điều 8.2 của GB5226.1-2002	Tuân thủ Điều 8.2 của GB5226.1-2002	Tuân thủ
Điện trở cách điện	Phải tuân thủ điều 19.3 của GB5226.1-2002 Điện trở cách điện không nhỏ hơn 1 megohm	Tuân thủ Điều 19.3 của GB5226.1-2002 Điện trở cách điện 600 megohm	Tuân thủ
Kiểm soát quá áp	AC 1000 V, thời gian 1 phút, không được đánh lửa và đánh thủng	AC 1000 V, thời gian 1 phút, không đánh lửa hoặc sự cố	Tuân thủ
	Dưới 85 dB (A)		Tuân thủ
Chất lượng vật liệu trục giun	Báo cáo kiểm tra phải công nhận sự tuân thủ các tiêu chuẩn	báo cáo kiểm tra sự tuân thủ được công nhận với các tiêu chuẩn	Tuân thủ
Vẻ bề ngoài	Lớp sơn phải bền, không có vụn và nhỏ giọt sơn, bề mặt sơn phải sạch, rắn chắc, đều màu, hình thức đẹp. Mối hàn phải được gia công và mài nhẵn	Lớp sơn và vecni phủ bóng chịu lực, không có vụn và nhỏ giọt sơn, bề mặt sạch, chắc, sơn đều màu, view đẹp. Các đường hàn được gia công và làm mịn	Tuân thủ
động cơ điện	Công suất định mức phải là 11 kW, động cơ phải có giấy chứng nhận hợp quy	Công suất định mức 11 kW, được chứng nhận động cơ	Tuân thủ
Tài liệu hỗ trợ	Phải có: Hướng dẫn sử dụng, chứng nhận hợp quy	Có hướng dẫn sử dụng, có giấy chứng nhận hợp quy	Tuân thủ

Trạm kiểm tra chất lượng và kiểm tra cơ khí Bắc Kinh

3. Hướng dẫn sử dụng và ứng dụng

3.1 Kiểm tra tình trạng thiết bị

Bật thiết bị chính.

Chờ cho sợi nhựa thoát ra khỏi thiết bị chính. Các sợi đi dọc theo bể làm mát và đi vào thiết bị cắt. Cần phải dẫn các sợi dọc theo bể bằng tay cho đến khi chúng đi vào đầu vào của thiết bị cắt.

Thiết bị đang hoạt động bình thường.

3.2 Lắp đặt thiết bị

Sau đó, thiết bị cắt được lắp đặt. Sau đó, các thiết bị được kết nối với nguồn điện.

Sau khi lắp đặt các thiết bị điện cần kiểm tra điện trở cách điện và đảm bảo không để rò rỉ điện.

Bồn tắm được chế tạo độc lập, tùy theo vị trí đặt thiết bị ở vị trí cụ thể mà bố trí chỗ cho người vận hành máy với bảng điều khiển. Có thể cung cấp chỗ để làm sạch lưới bên cạnh máy.

Động cơ điện được chuyển đến thiết bị riêng biệt với máy móc và được lắp tại chỗ.

Việc lắp đặt các thiết bị điện được thực hiện bởi các chuyên gia.

3.3Bảo trì máy móc

Các điểm bôi trơn của máy phải thường xuyên được bổ sung dầu mỡ. Dầu nhớt lỏng được đổ vào hộp số máy, mỡ được đóng vào các ổ trục máy.

Nếu nhiệt độ máy quá thấp, không nên bắt đầu công việc.

Khi máy không hoạt động, hãy nhớ loại bỏ phần còn lại của nhựa chảy ra khỏi máy.

Việc bảo dưỡng máy được thực hiện thường xuyên và đúng quy trình, nơi làm việc của người vận hành phải được giữ sạch sẽ. Tình trạng của máy được giám sát chặt chẽ trong mỗi ca làm việc. Nó là cần thiết để thắt chặt các dây buộc một cách kịp thời.

Cần kiểm tra sự buộc chặt của dây nối đất.

Nguyên liệu nhựa được nạp vào máy, không được phép nạp một loại nguyên liệu khác vào máy, nếu không cơ cấu sẽ bị mòn sớm.

3.4 Dụng cụ

Một bộ cờ lê mở đầu, cờ lê điều chỉnh, một bộ tua vít, nạo để loại bỏ nhựa còn lại, lưới lọc.

Lựa chọn thiết bị cắt.

Loại thiết bị: 400. Công suất động cơ 10,5 kW. Dây đai truyền động: 160 mm.

Loại thiết bị: 500. Công suất động cơ 13-15 kW. Dây đai truyền động: 180 mm.

4. Sự an toàn

1. Bắt buộc nối đất tất cả các đơn vị thiết bị.

2. Bắt buộc phải làm việc với các sợi chỉ trong găng tay cách nhiệt.

3. Khi làm việc với vật liệu thô, bắt buộc phải sử dụng găng tay bảo hộ.

5. Sự bảo đảm

Thời gian bảo hành - thời hạn bảo hành cho Thiết bị là 1 năm kể từ thời điểm qua biên giới Trung Quốc. Sự bảo đảm có nghĩa là:

1. Bảo hành sửa chữa - một tập hợp các hoạt động để khôi phục khả năng bảo trì hoặc hiệu suất

Thiết bị và khôi phục tài nguyên của Thiết bị hoặc các thành phần của Thiết bị.

2. Dịch vụ bảo hành (GU) - đảm bảo, trong thời gian bảo hành đã thiết lập, chất lượng của Thiết bị được cung cấp đáp ứng các yêu cầu của tài liệu quy định, thông số kỹ thuật, mẫu đã thiết lập, điều khoản của hợp đồng cung cấp, v.v., loại bỏ miễn phí các mâu thuẫn được xác định bởi người tiêu dùng trong thời gian bảo hành, thay thế Thiết bị khi Thiết bị ngừng hoạt động, với điều kiện người tiêu dùng tuân thủ các điều kiện vận hành, bảo quản và vận chuyển.

Các nghĩa vụ bảo hành của nhà sản xuất đối với việc bảo dưỡng phức hợp "135" để tái chế nhựa cũ có hiệu lực trong một năm kể từ thời điểm hàng hóa đi qua biên giới quốc gia của người mua thiết bị. Từ ngày 30 tháng 4 năm 2006 đến ngày 30 tháng 4 năm 2007, thực hiện các nghĩa vụ mà nhà máy sản xuất số 345 \ 12 đảm nhận, theo hợp đồng số 19 năm 2005. Trong vòng một năm, "Nhà thầu" cung cấp các dịch vụ sau:

Tên dịch vụ	Thời gian thực hiện	Ghi chú
Lời khuyên của người mua
Chứng nhận trong các cơ quan của tiêu chuẩn của phụ tùng đến từ Trung Quốc		Khi thiết bị vào Liên bang Nga
Thay thế các thành phần và cụm lắp ráp bị lỗi do lỗi của nhà máy
Công việc sửa chữa		Tùy theo nhu cầu, chờ giao các phụ tùng thay thế có thương hiệu.
Ban hành kết luận về nguyên nhân nguồn gốc của khuyết tật
Đăng ký tiếp nhận và gửi cho người tiêu dùng các sản phẩm bảo hành được sản xuất tại nhà máy sản xuất
Tiến hành sửa chữa bảo hành		Tùy thuộc vào mức độ phức tạp của việc sửa chữa
Chuyển và dịch các câu hỏi và câu trả lời nảy sinh từ người tiêu dùng ở các nước CIS cho nhà sản xuất
Cung cấp phụ tùng thay thế ngoài bảo hành		Tùy thuộc vào phạm vi
Thay thế hoàn toàn các đơn vị riêng lẻ của nhà máy hoặc nhà máy nhỏ nói chung		Tùy thuộc vào số lượng thiết bị được thay thế
Cấp bản sao tài liệu bị mất		Hải quan, vận tải, chứng nhận, hợp đồng, hướng dẫn sử dụng.

Nhà sản xuất "giả định việc thực hiện công việc được mô tả trong phần trước của hợp đồng, theo đơn nhận được từ" Người mua ".

Trong trường hợp thiết bị bị lỗi, trong thời gian bảo hành tại nhà máy, "Khách hàng" cung cấp cho "Nhà sản xuất" một đơn với mô tả các vấn đề và khuyết tật đã phát sinh, một nhiệm vụ bằng văn bản.

Trong vòng ba ngày làm việc, “Nhà sản xuất” có nghĩa vụ đưa ra kết luận trường hợp này có đảm bảo hay không. Nếu trường hợp được công nhận là không đảm bảo, tuyên bố này phải được thúc đẩy.

Kết luận của "Nhà sản xuất" có thể được khiếu nại đối với ban quản lý nhà máy của nhà sản xuất.

Quyết định của nhà sản xuất về việc phân loại các trường hợp bảo hành là quyết định cuối cùng và ràng buộc đối với "Nhà sản xuất".

Hợp đồng được coi là hoàn thành sau khi hết thời hạn một năm để thiết bị có mặt tại Liên bang Nga, nếu vào ngày thứ 365, "Bên mua" không nộp yêu cầu bồi thường theo cách thức quy định trong hợp đồng này.

"Nhà sản xuất" được ủy quyền cho phép sử dụng các bộ phận và bộ phận do Nga sản xuất để sửa chữa.

Nếu lỗi của thiết bị không phải do lỗi của nhà sản xuất và "Người mua" muốn mua phụ tùng thay thế từ "Nhà thầu", thì việc giao hàng của họ được thực hiện trên cơ sở hợp đồng, giá cả và các điều khoản giao hàng được thực hiện thông qua các cuộc đàm phán.

Trong trường hợp sử dụng để sửa chữa không phải là linh kiện của nhà máy mà là sản phẩm được sản xuất tại Liên bang Nga hoặc các nước khác, "Nhà thầu" sẽ giải quyết mọi vấn đề về hoàn trả chi phí phát sinh trong quá trình mua hàng của họ.

Chi phí giao hàng cho "Bên mua" phụ tùng và cụm lắp ráp do nhà sản xuất thanh toán.

"Nhà sản xuất" có nghĩa vụ cung cấp dịch vụ với chất lượng thích hợp.

"Nhà sản xuất" chịu trách nhiệm bảo trì thiết bị, nhưng không chịu trách nhiệm về việc giao hàng, thời gian, tính đầy đủ của việc giao hàng, chất lượng sản phẩm và các vấn đề khác thuộc thẩm quyền của nhà máy sản xuất.

"Người mua" chịu trách nhiệm về việc sử dụng thiết bị cho mục đích đã định, phù hợp với các hướng dẫn và quy tắc. Trong trường hợp vi phạm các quy định về bảo trì và sử dụng dẫn đến hỏng hóc thiết bị, "Bên mua" phải chịu trách nhiệm về việc này.

Giám đốc Trung tâm Dịch vụ ______________

Giấy thông hành của thiết bị chế biến nhựa thứ cấp và vật liệu thô phổ thông PET

với việc khử khí và lắp đặt cung cấp nguyên liệu thô mềm. Dòng 145

Số Hộ Chiếu _______________
Số bảo lãnh nghĩa vụ quốc tế trước khi xuất khẩu 035

Thiết bị được sản xuất ___ quý 200___

1Mô tả máy móc

1.1. máy nghiền sơ bộ nguyên liệu

1.2. Người tổng hợp

1.3. máy làm vảy và hạt

2. Cài đặt. Các điều chỉnh. Hoạt động và điểm nổi bật

2.1 Cài đặt và điều chỉnh

2.2 Lắp đặt và điều chỉnh bồn rửa

2.4 Lắp đặt và điều chỉnh máy cắt viên

2.5 Sản xuất

3. Kiểm tra tình trạng của thiết bị

4. Lắp đặt thiết bị

5. Công cụ

6. Sự cố của thiết bị tái chế nhựa PET

7. An toàn

8. Bảo hành

1. Mô tả máy móc

Máy tạo hạt nhựa tái chế YH-145 MSJ

Bao gồm ba cài đặt:

1. Máy nghiền sơ bộ nguyên liệu

2. Chất kết tụ

3. Máy sản xuất mảnh và hạt

Máy số 1 dùng để nghiền sơ bộ nguyên liệu, rửa

Máy nghiền được thiết kế đặc biệt để nghiền chất thải, các sản phẩm nhựa cũ, chẳng hạn như thùng, chai, đường ống, túi, màng bóng kính, chai PET. Thiết bị có một số ưu điểm: thiết kế hợp lý, năng suất cao, tuổi thọ lâu dài, màng nghiền, viên tơ không quấn trên trục quay. Thông qua một chiếc rây mịn tiện lợi, có thể thu được các loại nhựa tái chế vụn với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Trong quá trình nghiền màng, bao tải, viên nén đã qua sử dụng, nếu lắp bộ phận rửa (máy khuấy) ở phần dưới của máy, có thể nghiền đồng thời vật liệu để đạt được mức độ làm sạch vừa đủ, điều này cho thấy tính linh hoạt của máy và sự thuận tiện cho các công việc tiếp theo với vật liệu có thể tái chế (bằng sáng chế L98 203051.7)

Các thông số kỹ thuật chính:

Mô hình / Tham số
Lưỡi cố định \ pc
Lưỡi quay \ chiếc
Động cơ mạnh mẽ. (kW)
Năng suất (kg \ giờ)	50 ～ 200
Kích thước bên ngoài (L x W x H) mm	1400 × 850 × 1350
Công suất máy khuấy (kW)
Vòng quay (vòng / phút)
Kích thước bên ngoài (L x W x H) mm	1400 × 2250 × 1350
Trọng lượng, kg)
Kích thước của ô trống kết quả	50mm
Độ ẩm ở đầu ra của phôi	Không ít hơn 30%
Kích thước phễu nhận	500 * 300 * 300mm

Máy nghiền tự động có bồn rửa được sử dụng để tách bất kỳ kim loại, đá, tạp chất rắn khác ra khỏi nguyên liệu nhựa, để nghiền nhựa bằng dao và rửa nguyên liệu thô bằng nước theo dòng quay nhanh. Sau đó, nguyên liệu thô đi vào máy đùn, kết quả là các chip nhựa được tạo ra. Máy nghiền tự động có rửa được cấu tạo bởi một động cơ điện, một giá đỡ dao, một sàng, dao phẳng, một trống quay để đẩy nguyên liệu thô để rửa và các bộ phận khác.

Các chức năng chính và thông số kỹ thuật

Lưu ý: Tùy theo từng loại nguyên liệu sử dụng khác nhau, với yêu cầu về kích thước của nguyên liệu sau khi nghiền, có thể thay rây bằng rây khác có kích thước mắt lưới khác.

Máy kết tụ số 2

Máy kết tụ là loại máy có bộ truyền động trục vít độc lập với đường kính 145 mm. Công suất động cơ, tiêu chuẩn 5 kW, được phép lắp đặt động cơ lên đến 7,5 kW. Động cơ cho máy được lắp tại nơi lắp đặt thiết bị và lắp ở đầu máy, puli và dây curoa được mua tại chỗ và lắp đặt độc lập dựa trên điều kiện lắp đặt của máy và yêu cầu của khách hàng. Máy được trang bị 6 vùng sưởi với công suất 20 kW. Tốc độ quay của máy khoan có thể điều chỉnh, tùy thuộc vào loại nhựa được xử lý và tải nguyên liệu.

Nhiệt độ của các loại nhựa khác nhau trong các vùng sưởi ấm khác nhau:

tên của nguyên liệu thô	Vùng sưởi ấm thứ nhất	Vùng sưởi thứ 2	Vùng sưởi ấm thứ 3	Vùng sưởi thứ 4	Vùng sưởi thứ 5	Vùng sưởi ấm thứ 6
Styrene-acrylonitrile (SAN)					Khử khí	150 0 С đầu sưởi
Styrene-acrylonitrile (SAN)					Khử khí	150 0 С đầu sưởi
					Khử khí	150 0 С đầu sưởi
					Khử khí	150 0 С đầu sưởi
Polyamide					Khử khí	150 0 С đầu sưởi
Polyamide					Khử khí	150 0 С đầu sưởi
loại chức năng					Khử khí	150 0 С đầu sưởi

Loại chức năng có nghĩa là vùng sưởi thứ 4 có thể được tắt (đóng) trong quá trình sản xuất

Thông số kỹ thuật:

Máy kết tụ được thiết kế để xử lý nhựa mềm và vật liệu thô PET. Nếu cần thiết, do việc sử dụng các nguyên liệu thô không đồng nhất, có thể tắt các vùng sưởi riêng lẻ. Nhựa đã được cắt nhỏ và rửa sạch được nạp vào máy. Kích thước của nguyên liệu thô được nạp không vượt quá 50x50x20 mm, cần làm khô sơ bộ nguyên liệu đã nghiền. Một khu vực khử khí có thể được kết nối trong máy, trong trường hợp này có thể xử lý nguyên liệu thô với độ ẩm lên đến 15 phần trăm trọng lượng của nguyên liệu thô.

Máy được trang bị hệ thống lắp đặt cung cấp nhựa mềm và màng cho các vùng sưởi. Tốc độ cho ăn lên đến 3,5 kg / phút. Nguồn cung cấp được cung cấp bởi một băng tải xoắn ốc, nếu cần cung cấp nhựa cứng, có thể tắt bộ phận này. Việc cài đặt nằm ở phần trên của bộ kết tụ.

Máy kết tụ sản xuất từ 6 đến 12 sợi với đường kính 10 mm của nguyên liệu thô đã qua xử lý, chiều dài của sợi có thể đạt 79 mét. Máy tạo ra sản phẩm vô trùng thích hợp sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm, đảm bảo tiệt trùng hoàn toàn sản phẩm.

Tránh tiếp xúc với các vật liệu thô bằng kim loại và đá.

Người tổng hợp

Máy kết tụ làm tan chảy các nguyên liệu thô đã được nghiền nát và rửa sạch ở nhiệt độ cao và đẩy khối nhựa tạo thành. Nó gồm 3 phần: bảng điều khiển, động cơ điện, thiết bị chính.

Nguyên lý hoạt động: nhựa đi vào trống kết tụ qua phễu. Sau đó, nhựa được đẩy với lực bằng vít kết tụ về phía đầu. Trong phần đầu của thiết bị kết tụ, sự chuyển động của khối nhựa được ngăn cản bởi các lưới lọc, một tấm tách dòng và một đầu ma trận. Khả năng chống chuyển động của khối nhựa được tăng cường nhờ sự nén chặt dần của ren xoắn ốc. Do đó, khối chất dẻo tiến bộ chịu tác dụng phức tạp mạnh của các lực ép, cắt, trộn, ... Một lượng lớn nhiệt được giải phóng do ma sát của chất dẻo với thành xylanh và trục vít. như từ ma sát bên trong lẫn nhau của khối chất dẻo. Kết quả là, nhiệt độ bên trong xi lanh kết tụ liên tục tăng lên. Trạng thái vật lý của khối chất dẻo chuyển từ trạng thái thủy tinh sang trạng thái có độ dẻo cao. Cuối cùng, nhựa biến thành một khối chất lỏng nhớt. Đạt được trạng thái dẻo tuyệt đối. Vì trục vít của bộ kết tụ quay liên tục và đều, nên khối dẻo được đùn đều qua đầu của bộ kết tụ. Kết quả là, nó biến thành các sợi nhựa nhớt. Sau đó, các sợi này được làm nguội, cắt nhỏ và biến thành các hạt nhựa tái chế.

Từ đó có thể tóm tắt rằng quá trình hình thành nhựa bao gồm các quá trình gia tải, hóa dẻo, đột dập đồng nhất. Sau đó nhựa đi qua khuôn và được tạo thành sợi. Ba quá trình này có thể được gọi là giai đoạn nạp, giai đoạn làm đông cứng và giai đoạn trộn đồng nhất.

Đinh ốc

Trục vít và thùng của thiết bị kết tụ là một trong những thành phần quan trọng nhất của thiết bị. Mục đích chính của trục vít là cung cấp đồng đều khối lượng nhựa cho đầu. Ngoài ra, trong quá trình cho ăn, nhựa chuyển sang trạng thái dẻo chảy, được trộn cho đến khi thành một khối đồng nhất. Nước có trong nguyên liệu thô biến thành hơi nước và được thải bỏ.

Thiết bị điện và hệ thống sưởi.

Hệ thống sưởi hoạt động trong quá trình hoạt động của thiết bị kết tụ, nó làm nóng xi lanh và đầu. Nhờ nó, vật liệu thô trong thiết bị kết tụ chuyển sang trạng thái nóng chảy. Ngoài ra, một lượng nhiệt nhất định cũng được thoát ra do ma sát của nguyên liệu với thành xilanh, trục vít và ma sát trong của nguyên liệu. Đồng thời, nhiệt được cung cấp từ bên ngoài bằng cách đốt nóng xi lanh, và do đó, nguyên liệu thô chuyển sang trạng thái dẻo. Máy kết tụ, để xử lý nhựa tái chế, sử dụng hệ thống sưởi bằng các tấm gia nhiệt bằng mica và thép không gỉ và hệ thống sưởi bằng tia hồng ngoại.

Ổ máy

Hệ thống truyền động kết tụ cũng là một bộ phận thiết yếu của máy. Nó bao gồm một động cơ và một bộ truyền động dây đai. Phục vụ cho thông báo tới trục vít của bộ kết tụ quay đều.

Máy giặt tách dòng và lưới lọc

Máy giặt phân chia dòng chảy và lưới lọc là các bộ phận phụ trợ của thiết bị kết tụ. Chúng được lắp đặt giữa xi lanh và đầu. Chúng dùng để chuyển đổi chuyển động tròn của khối nhựa bên trong thiết bị kết tụ thành chuyển động thẳng đứng. Các lưới lọc đứng phía trước máy giặt tách dòng và được nó ép vào phần cuối của hình trụ kết tụ. Chúng ngăn cản sự di chuyển của tạp chất bên ngoài qua đầu. Hai bộ phận này làm tăng áp suất chuyển động của khối lượng, làm đặc nhựa và đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Máy số 3 để sản xuất mảnh và hạt

Máy được thiết kế để sản xuất hạt và mảnh chỉ dày 10 mm từ nhựa tái chế sau khi xử lý trong máy kết tụ.

Thông số kỹ thuật:

Máy cắt viên

Sợi nhựa thoát ra khỏi đầu kết tụ được làm nguội trong nồi cách thủy và trở nên rắn. Sau đó, chúng được cắt thành từng viên, có thể điều chỉnh độ dài. Máy cắt viên không chỉ kéo sợi và cắt chúng, độ dài của viên có thể được điều chỉnh bằng cách lắp các ròng rọc với các đường kính khác nhau. Máy cắt viên thường bao gồm bộ truyền động đai, trục cấp liệu, giá đỡ dao, động cơ điện và các bộ phận khác (Theo yêu cầu cụ thể, nó có thể được trang bị động cơ biến tốc).

2. Hướng dẫn lắp đặt cho thiết bị chế biến nguyên liệu thô và nhựa mềm dòng 135

Bộ thiết bị gồm 4 chiếc:

Máy nghiền sơ bộ nguyên liệu
Máy đóng rắn ZS - 65
Máy làm vảy và viên
Máy tách rửa ZR - 1000 (lắp động cơ)

Bộ thiết bị được trang bị ba động cơ, được thiết kế cho điện áp 380 Volts, 5 ampe, loại an toàn điện thứ hai.
Tất cả các động cơ đều có kết nối ba pha.

Động cơ số 1 có công suất 1,5 kw phải được lắp trên máy sản xuất hạt và mảnh.

Động cơ số 2 có công suất 7,5 kw được lắp trên máy nghiền nguyên liệu.

Động cơ số 3 có công suất 11 kw được lắp trên máy kết tụ, máy gia công nhựa.

2.1. Cài đặt. Sự điều chỉnh. Khai thác

Cài đặt và điều chỉnh

Do máy tạo hạt nhựa tái chế được sản xuất tại nhà máy ở trạng thái lắp ráp hoàn chỉnh hoàn chỉnh nên việc lắp đặt tương đối đơn giản. Chỉ cần lắp đặt, điều chỉnh thiết bị là bạn có thể bắt tay vào sản xuất ngay. Nhưng vì các loại nhựa thứ cấp khác nhau được sử dụng làm nguyên liệu thô đã qua xử lý và nguyên liệu thô không thể tránh khỏi các loại bụi bẩn, cát và các tạp chất khác, nên để nâng cao chất lượng của sản phẩm cuối cùng, nguyên liệu thô phải được rửa sạch và loại bỏ tạp chất. . Do đó, máy nghiền có máy rửa phải bao gồm một thùng chứa nước dùng để rửa nguyên liệu.

2.2. Lắp đặt và điều chỉnh bồn rửa

Lắp đặt động cơ điện và bộ truyền động dây đai của máy nghiền với bồn rửa

Điều chỉnh vị trí và kích thước của các cánh máy nghiền bằng máy giặt. Đầu tiên bạn cần cố định hai dao cố định, tầm với của các dao cố định và khe hở giữa dao và lưới được xác định tùy theo vật liệu đang gia công. Đối với túi đan lát, màng nông sản, màng phủ mặt đất và các vật liệu mềm khác, khe hở được chọn là 5 mm, kích thước dao không quá 10 mm, sau đó phải siết chặt các dao cố định, đạt được khe hở. giữa dao di động và dao cố định bằng 0,01-0, 05 mm. Khoảng cách càng nhỏ càng tốt.

Xoay ổ đai bằng tay vài vòng, đảm bảo không có tiếng dao chém. Nếu các dao chạm vào nhau, cần phải điều chỉnh lại cho đến khi triệt tiêu âm thanh. Nếu không có âm thanh bên ngoài, hãy sử dụng nguồn điện và quay máy trong vài phút. Dừng động cơ và siết chặt tất cả các ốc vít có ren. Sau đó bắt đầu sử dụng máy. Đầu tiên, thiết bị được kiểm tra khi làm việc với một lượng nhỏ vật liệu. Nếu mọi thứ bình thường, sau 10 phút, tiến hành hoạt động bình thường.

(Lưu ý) Trước mỗi lần khởi động máy, cần vặn chặt tất cả các ốc vít của máy nghiền bằng bồn rửa. Điều này sẽ ngăn ngừa các hạt lỏng lẻo và tai nạn sản xuất. Trước mỗi lần khởi động máy, cần tra dầu mỡ vào từng ổ trục, để tránh chúng bị hỏng.

2.3. Cài đặt và điều chỉnh máy chính

Lựa chọn vị trí đặt máy chính: Vị trí đặt máy sản xuất viên phải thuận tiện cho việc vận hành và đảm bảo an toàn. Sự gần gũi giữa kho nguyên liệu và kho thành phẩm cũng cần được đảm bảo. Từ quan điểm an toàn, động cơ điện được lắp đặt ở góc hoặc gần tường hơn. Nơi lắp đặt trong nhà xưởng nên điều khiển máy thuận tiện và đủ ánh sáng.

Chọn động cơ và bộ truyền động dây đai để phù hợp với thông số kỹ thuật của máy

Đổ 6-10 kg dầu hộp số vào hộp số (Nếu tỷ lệ tải không được chỉ định, hộp số được đổ đầy một phần ba), Đầu tiên, thay dầu sau một tháng, và sau đó 3 tháng một lần, hoặc 6 tháng một lần.

Bật nguồn, kiểm tra nhiệt độ của máy (Với mỗi vùng sưởi, độ nóng tạm thời là 200 ℃), kiểm tra bằng đèn báo đã cấp điện cho từng mâm nhiệt chưa, đảm bảo các mâm nhiệt hoạt động bình thường.

Khi nhiệt độ tăng đến 2000C (đèn đỏ bật sáng), quay thủ công trục hộp số và bộ truyền động dây đai bằng cờ lê và đảm bảo rằng các bộ phận có thể quay. Sau đó nạp một lượng nhỏ polyetylen hoặc polypropylen đã được nghiền nhỏ. Nhấn nút khởi động của máy chính để chạy thử. Kiểm tra độ dẻo của nguyên liệu. Nếu độ dẻo bình thường thì có thể đưa vào vận hành sản xuất.

2.4. Lắp đặt và điều chỉnh máy cắt viên

Lắp đặt nồi cách thủy theo sơ đồ quy trình.

Điều chỉnh khe hở giữa các lưỡi dao di chuyển và cố định của máy thái (Khe hở càng nhỏ càng tốt. Không được có sự chồng chéo giữa các lưỡi cắt).

Lắp động cơ, các nút điều khiển, puli và bộ truyền động đai với đai hình thang theo thông số kỹ thuật của máy chính, đổ đầy dầu vào các điểm bôi trơn

Những điều cần ghi nhớ:

Nghiêm cấm đưa tay vào bên trong máy cắt viên, máy nghiền nguyên liệu, máy chính để tránh tai nạn thương tích.

Nghiêm cấm tải các vật kim loại và đá bên trong máy cắt hạt và máy nghiền nguyên liệu để tránh làm vỡ dao và thiết bị nói chung.

Nghiêm cấm việc nạp các mảnh kim loại và các vật liệu cứng khác vào trong phễu của máy chính, để tránh làm gãy thanh trục sâu và xylanh, có thể dẫn đến kẹt trục sâu, hỏng động cơ của máy, quay bằng tay. trục hộp số và puli dây đai ngược chiều bằng cờ lê để tháo bộ phận kim loại ra khỏi máy và tháo nó ra. Trong trường hợp nghiêm trọng, hãy mở trống và loại bỏ các vật lạ hoặc liên hệ với người bán thiết bị)

Trước mỗi lần khởi động máy cắt viên và máy nghiền nguyên liệu, tất cả các mối nối bằng vít phải được siết chặt. Trong quá trình quay của thiết bị, không được có người phía trước đầu máy. Các lưới lọc có thể bị tắc nghẽn, đầu lọc sẽ bị ép ra ngoài và gây thương tích cho con người.

2.5. Sản lượng

Quá trình xử lý nhựa PET (polyethylene terephthalate) được thực hiện do trọng lượng phân tử của sản phẩm giảm do quá trình thủy phân, phân hủy nhiệt do chênh lệch nhiệt độ và do giảm độ nhớt nội tại (IV Intri Internal Độ nhớt).

Đối với PET nguyên chất, độ nhớt nội tại (IV) là 0,80 dl / g, đối với PET đã qua sử dụng, độ nhớt nội tại nằm trong khoảng 0,68-0,72 dl / g. Thông thường, trong quá trình chế biến, các vật liệu có giá trị IV tương đối cao bị mất giá trị cao trước đây khá mạnh. Vì vậy, ví dụ, đối với nguyên liệu thô, giá trị của độ nhớt nội tại mà IV = 1,05 dl / g, sau khi chế biến sẽ là IV = 0,07 dl / g. Nếu ban đầu nó là IV = 0,05 dl / g thì sau khi xử lý nó sẽ chỉ còn IV = 0,05 dl / g.

Đối với đúc, kéo, đúc phun không khí, độ nhớt nội tại (IV) phải bằng 0,74 dl / g và cao hơn. Nhưng vì giá trị của độ nhớt nội tại giảm trong quá trình chế biến, nên cần phải có quá trình đóng rắn để bù lại độ nhớt.

Mặc dù giá trị độ nhớt nội tại (IV) đối với PET tái chế thường là 0,68-0,72 dl / g, nó có thể giảm xuống 0,63 dl / g. Nhiệt độ thấp trong thiết bị kết tụ có thể dẫn đến sự lắng đọng của vật liệu. Sẽ rất khó để duy trì quá trình ép đùn. Nếu tăng nhiệt độ, nhựa sẽ chảy tự do qua đầu kết tụ.

3. Kiểm tra tình trạng của thiết bị

Trước tiên, bạn cần cài đặt nhiệt độ hoạt động mong muốn bằng cách sử dụng các nút trên bảng điều khiển. Sau khi nhiệt độ làm việc được đặt đến giá trị yêu cầu, các bộ phận quay của thiết bị chính và trục của thiết bị phụ phải được quay bằng tay. Đảm bảo rằng chuyển động quay của trục và các bộ phận xảy ra ở chế độ bình thường.

Sau đó tháo phần thân của thiết bị ở phần cuối của máy có các lỗ để vật liệu đi qua. Đổ đầy nguyên liệu thô hoàn toàn vào phễu.

Bật thiết bị chính.

Xem cách khối nhựa nóng chảy di chuyển qua các lỗ ở đầu ra của thiết bị. Các sợi phải rơi vào bồn tắm, nơi chúng được làm mát. Tắt động cơ chính và lắp bộ lọc ghi trên đầu ra của máy. Đối với mỗi loại nhựa, từ 2 đến 5 lưới lọc được lắp đặt. Một nút chặn được lắp trên lưới và thân của thiết bị cuối có lỗ để kéo sợi được vặn vào.

Sau đó, bạn cần xoay nhẹ thiết bị chính bằng cách xoay tay cầm trên bảng điều khiển. Cấp nguồn cho máy bằng cách bật công tắc nguồn.

Thiết bị đang hoạt động bình thường.

Tốc độ di chuyển của các sợi không được quá cao, cũng không được quá thấp. Nếu độ dày sợi không đồng đều, nhiệt độ quá thấp. Cần phải nâng nó lên 10-12 độ bằng cách sử dụng bộ điều chỉnh trên bảng điều khiển. Nếu vật liệu di chuyển quá chậm, hoặc các sợi quá mỏng, các lưới sẽ bị tắc. Trong trường hợp này, các bộ lọc lưới phải được thay thế.

Cần tắt máy bằng công tắc trên bảng điều khiển và mở cầu dao cấp điện. Sau đó, tháo thiết bị cuối và tháo các lưới. Lưới phải được vệ sinh thường xuyên, mỗi ca một lần.

Trong quá trình hoạt động bình thường của thiết bị, nguyên liệu thô được nạp liên tục từ phễu ở phần trên của nó vào bên trong máy, và việc cung cấp nguyên liệu liên tục cho phễu trên là cần thiết. Nếu nguyên liệu từ phễu phía trên không vào máy, cần phải dừng máy, tháo dỡ vỏ và loại bỏ kịp thời nguyên nhân gây ra sự cố.

4. Lắp đặt thiết bị

Lắp đặt thiết bị trên bề mặt phẳng. Sau đó lắp bộ truyền động đai từ động cơ chính và điều chỉnh độ căng của dây đai. Sau đó, một bồn tắm làm mát được lắp đặt. Nó được gắn bên dưới mức của ổ cắm cuối của thiết bị chính với các lỗ để hút khối nhựa khoảng 2-3 cm.

Sau đó, thiết bị cắt được lắp đặt.

Sau đó, các thiết bị được kết nối với nguồn điện.

Sau khi lắp đặt các thiết bị điện cần kiểm tra điện trở cách điện và đảm bảo không để rò rỉ điện.

Nếu không có rò rỉ, thì quá trình cài đặt đã hoàn tất thành công.

Đặc biệt chú ý đến việc nối đất cho máy.

c) Phân tích trong phòng thí nghiệm của DSI cho thấy rằng quá trình tái chế PET liên quan đến việc nấu chảy dẫn đến tăng tốc độ kết tinh, điều này chủ yếu là do ảnh hưởng khá mạnh của các polyme có trọng lượng phân tử thấp, tạp chất bụi và các polyme có chu kỳ thấp hơn.

d) Trong quá trình tái chế, PVC nóng chảy, PVDC, giấy EVA và các mảnh vụn khác làm giảm khả năng tái sản xuất của các chất lên men để xúc tác quá trình thủy phân este của PET.

e) Sự ố vàng và thông khí là những rào cản lớn đối với việc tái chế nhựa PET đã qua sử dụng. Lý do chính cho sự xuất hiện của màu sắc là sự đan xen của các liên kết giữa các phân tử và phản ứng oxy hóa.

f) Với mỗi lần đùn PET tái chế, giá trị độ nhớt nội tại (IV) của nó giảm đi 0,07 dl / g mỗi lần. Sự giảm độ nhớt nội tại (IV) kéo theo sự giảm các đặc tính cơ học và dẫn đến sự xuất hiện của một số lượng lớn các chất thuộc nhóm amin.

Ở giai đoạn đầu, hơn 90% độ ẩm được loại bỏ, mức độ kết tinh tăng 20% -25%. Nó cũng loại bỏ bụi bẩn và hắc ín. Các mảnh PET khô sau đó được đặt trở lại buồng sấy tròn để tiếp tục chuyển nước. Sau khi xử lý, nguyên liệu đi vào buồng sấy thứ ba để kết tinh hoàn toàn.

b) Làm giàu nóng chảy: Tính năng quan trọng nhất của quá trình xử lý PET là giảm độ nhớt nội tại, dẫn đến phá hủy nóng chảy. Nếu 3% (theo phần khối lượng) MSE được thêm vào nhựa PET tái chế, thì độ cứng của hợp kim sẽ tăng 80% hoặc hơn (MSE là một trong những chất làm giàu hợp kim).

c) Photpho: Các muối của axit photpho hữu cơ là chất ổn định tuyệt vời để xử lý PET bằng cách ép đùn nóng chảy. Dưới tác động của hydrogen peroxide, vật liệu bị phân hủy thành các gốc tự do và thuốc nhuộm. Điều này dẫn đến thực tế là các tạp chất kim loại và chất xúc tác dư được tách ra, thực hiện chức năng ổn định. Hàm lượng chất ổn định dựa trên phosphites trong hệ thống PET ngăn cản sự giảm khối lượng phân tử và phản ứng đóng băng lối vào, giảm giải phóng aldehyde.

Dịch vụ bảo hành (GS) - đảm bảo trong thời gian bảo hành đã thiết lập rằng chất lượng của Thiết bị được cung cấp đáp ứng các yêu cầu của tài liệu quy định, thông số kỹ thuật, các mẫu đã thiết lập, các điều khoản của hợp đồng cung cấp, v.v., loại bỏ miễn phí những mâu thuẫn do người tiêu dùng xác định trong quá trình thời hạn bảo hành, thay thế Thiết bị khi Thiết bị rời khỏi trạng thái, với điều kiện người tiêu dùng tuân thủ các điều kiện vận hành, bảo quản và vận chuyển.

Để nguyên liệu được vận chuyển và sử dụng thuận tiện cho sản xuất sản phẩm, các mảnh phải được chế biến thành các dạng đặc hơn, chẳng hạn như kết tụ hoặc hạt.

Đối với điều này, thiết bị đơn giản nhất có thể được sử dụng - một thiết bị kết tụ, là một thùng kim loại, ở phần dưới của nó được lắp một con dao quay. Nếu bạn gõ từ Agglomerator trong Yandex, thì trong 100% câu trả lời sẽ có các liên kết đến chỉ những thiết kế đơn giản như vậy, khác nhau về số lượng và sức mạnh của ổ đĩa và kích thước thùng.
nó hoạt động như thế này: vật liệu được nạp thủ công vào thùng. Dao quay cắt phim, trong khi nó nóng lên do ma sát và do giải phóng năng lượng trong quá trình cắt. Người vận hành, quan sát trạng thái của vật liệu, chọn thời điểm khi nhiệt độ gần với điểm nóng chảy và bắn một lượng nhỏ nước. Sốc nhiệt xảy ra, do đó khối lượng trong bộ kết tụ vỡ thành nhiều cục thậm chí nhiều hơn hoặc ít hơn, được dỡ bỏ qua một lỗ hở ở phần dưới của thùng. Ưu điểm của một bộ kết tụ của thiết kế này là nó có sẵn ngay cả cho các doanh nhân mới làm quen. Giá từ 120 nghìn rúp. Trên thực tế, đây là nơi lợi ích bắt đầu và kết thúc.
Quá trình sản xuất có thể giống như bức ảnh này.

Các nhà sản xuất sản phẩm polyme không muốn mua chất kết dính của hàn như vậy và chỉ với giá thấp nhất, không quá 20 rúp / kg. Lý do là nó không ổn định về chất lượng. Phần lớn phụ thuộc vào cách người vận hành ước tính đúng thời điểm để nước bắn tung tóe, thường thì có rất nhiều bụi mịn hoặc ngược lại là các cục vật liệu lớn.
Bất kỳ tạp chất nào có thể có trong vật liệu sẽ đi vào khối kết tụ, vì không có quá trình lọc ở đây. Ngoài ra, việc chặt phá quá nhiều vật liệu đôi khi góp phần làm giảm chất lượng, liên kết chéo của nó. (Nói một cách dễ hiểu, liên kết chéo là khi bạn cắt một phân tử polyetylen, hai đầu hoạt động được hình thành, các gốc đóng trên các phân tử lân cận, do đó hình thành liên kết giữa chúng, điều này là không tốt, nhưng tôi nghĩ nên viết thêm về điều này trong một bài đăng riêng về sự xuống cấp của polyetylen trong quá trình chế biến)

Chất kết tụ có chất lượng tốt hơn có thể được thu được bằng cách sử dụng máy kết tụ hoặc máy đầm cố định, chẳng hạn như máy kết tụ của một công ty Đức.

Máy nén kết tụ của Đức có một nguyên tắc hoàn toàn khác về nguyên tắc đầm nén.
Sơ đồ, nó được hiển thị trong hình dưới đây.
Phần tử làm việc chính là rôto 3 với các dao 2, quay bên trong ma trận hình trụ 1. Vật liệu được đưa vào ma trận và nóng lên do ma sát với rôto và dao. Các lỗ được tạo trong ma trận, trong đó vật liệu được ép ra, giống như thịt được ép ra từ máy xay thịt với xúc xích. Trong trường hợp này, các dao quay 1 liên tục cắt những xúc xích này, sau đó được đưa đến một máy nghiền bổ sung. Bụi được giữ lại và đưa đến đầu quy trình để thành phẩm có cùng kích thước hoặc ít hơn, điều này rất quan trọng cho quá trình xử lý tiếp theo.

Vì chỉ những gì đi qua các lỗ của ma trận mới đi vào thành phẩm, nên có một yếu tố lọc nhất định trong trường hợp này, đó là đá và mảnh gỗ sẽ không đi vào thành phẩm, mặc dù bề ngoài của chúng sẽ không hữu ích cho chất kết tụ, vì vậy chúng, trong mọi trường hợp phải được loại bỏ trước.

Ưu điểm của các chất kết tụ như vậy là chi phí mua và vận hành của chúng thấp hơn so với các máy tạo hạt có công suất tương đương, trong khi các vấn đề kết tụ mà tôi đã viết ở trên hầu như đã được giải quyết.
Đúng, ngay sau khi bạn sử dụng từ "kết tụ", thì người mua tiềm năng của bạn sẽ nghi ngờ về chất lượng và đang chờ đợi một lời đề nghị với mức giá thấp.

Một cách cơ bản để mở rộng thị trường bán hàng và tăng lợi nhuận của quá trình chế biến polyetylen là sử dụng máy tạo hạt tiên tiến mà tôi sẽ viết vào lần sau.

Gửi câu hỏi của bạn về việc lựa chọn chất kết tụ tới e-mail [email được bảo vệ] và nhận câu trả lời trong vòng mười hai giờ hoặc viết câu hỏi trong phần bình luận.