Năng lực sản xuất thiết bị mỗi ngày. Xem "Năng lực sản xuất" là gì trong các từ điển khác
1. Khái niệm về năng lực sản xuất của doanh nghiệp. Các yếu tố quyết định nó. Tính toán khả năng sản xuất. Các chỉ số sử dụng công suất
2. Phân loại doanh nghiệp và vị trí của doanh nghiệp trong môi trường bên ngoài
Danh sách các nguồn được sử dụng
1. Khái niệm về năng lực sản xuất của doanh nghiệp. Các yếu tố quyết định nó. Tính toán khả năng sản xuất. Các chỉ số sử dụng công suất
Năng lực sản xuất là khối lượng sản lượng ước tính, tối đa có thể có trong những điều kiện nhất định của doanh nghiệp (các bộ phận, thiết bị) trên một đơn vị thời gian. Trong những điều kiện nhất định được hiểu là: sử dụng đầy đủ các thiết bị và khu vực sản xuất, đưa thiết bị mới và công nghệ tiên tiến, phương thức vận hành tối ưu, tổ chức sản xuất và lao động khoa học, áp dụng các định mức kỹ thuật hợp lý trong việc sử dụng máy móc và thiết bị, chi phí nguyên vật liệu. Tính toán của nó là cần thiết để chứng minh chương trình sản xuất, xác định dự trữ bên trong để tăng và tăng hiệu quả sản xuất, hợp tác của nó.
Giá trị của sức sản xuất là động và thay đổi tùy thuộc vào điều kiện sản xuất và tính chất của sản phẩm (công trình, dịch vụ được thực hiện), sự sẵn có và trình độ của lao động, phương thức hoạt động của doanh nghiệp và các yếu tố khác. Nó được tính toán dựa trên phạm vi và phạm vi sản phẩm được thiết lập trong kế hoạch hoặc tương ứng với sản lượng thực tế, và theo quy luật, trong một năm. Trong trường hợp này, các đơn vị đo lường giống nhau được sử dụng để lập kế hoạch sản xuất, đôi khi được tính bằng đơn vị đo nguyên liệu thô đã chế biến hoặc đơn vị thông thường.
Năng lực sản xuất cần được phân biệt với năng lực thiết kế được quy định trong thủ tục thiết kế doanh nghiệp, giá trị thực tế của nó có thể nhỏ hơn hoặc nhiều hơn chương trình sản xuất, nhưng nhỏ hơn năng lực sản xuất. Ở giai đoạn đầu của quá trình hoạt động của doanh nghiệp, theo quy luật, chương trình sản xuất của họ nhỏ hơn năng lực sản xuất trong một thời gian (giai đoạn) nào đó, khi sự phát triển của các quy trình công nghệ diễn ra, lượng công việc đang tồn đọng cần thiết được tạo ra, xây dựng đội ngũ cán bộ có năng lực, thiết lập quan hệ hợp tác, v.v. Những thời kỳ như vậy thường được gọi là thời kỳ phát triển sản xuất (phát triển năng lực thiết kế).
Các giai đoạn phát triển của sản xuất không chỉ đặc trưng cho các doanh nghiệp mới đi vào hoạt động và các đơn vị sản xuất của chúng. Liên quan đến việc phát triển các loại sản phẩm hoặc quy trình mới để sản xuất chúng, chúng có thể được lặp lại định kỳ trong các quy trình hiện có. Kết thúc giai đoạn phát triển sản lượng, sản lượng đạt công suất thiết kế.
Trong tương lai, do việc đưa các thành tựu của tiến bộ khoa học kỹ thuật vào sản xuất, ví dụ như kỹ thuật, công nghệ tiên tiến hơn, cơ khí hóa, tự động hóa, ... hoặc ngược lại, thải bỏ do nhà xưởng, đơn vị, công trình bị dột nát. và cơ cấu, năng lực sản xuất có thể thay đổi (tăng hoặc giảm). Về vấn đề này, sự khác biệt được thực hiện giữa mức trung bình hàng năm được đưa vào hoạt động và nghỉ hưu, vào cuối năm (sản lượng) và năng lực sản xuất trung bình hàng năm.
Năng lực sản xuất M s.vv hoặc M s.vyb đã nghỉ hưu trung bình hàng năm được xác định bằng tổng công suất M sv mới được đưa vào hoạt động hoặc M sb đã nghỉ hưu, nhân với số tháng sử dụng đầy đủ của chúng trong một năm T i nhất định và chia trước 12, tức là
M svv = ∑ M iv T i / 12; M s.vyb \ u003d I M vyb (12 - T i) / 12.
Công suất sản xuất tại thời điểm cuối năm (sản lượng) M ra được định nghĩa là tổng đại số của công suất đầu vào tác động vào đầu một năm nhất định (kể từ ngày 1 tháng 1), M in, công suất mới được đưa vào trong năm, M in và để lại năm nay M ra:
M ra \ u003d M trong + M trong -M vyb.
Năng lực sản xuất trung bình hàng năm M là năng lực mà một doanh nghiệp, cửa hàng, địa điểm có trung bình mỗi năm, có tính đến sự tăng trưởng của các công suất mới và loại bỏ các công suất hiện có. Nó được định nghĩa là tổng công suất đầu vào khả dụng vào đầu một năm nhất định, M in, công suất trung bình hàng năm được đưa vào trong năm, M s.vv, cũng như công suất nghỉ hưu trung bình hàng năm M s. Vyb (có thể so sánh trong danh pháp, phân loại và đơn vị đo lường):
M s.g \ u003d M in + M s.vv - M s.out \ u003d M in + ∑ M inv T i / 12 - ∑ M vyb (12 - T i) / 12.
Khi xác định năng lực sản xuất, nên tính đến tất cả các thiết bị sản xuất hiện có, bao gồm cả. Không hoạt động do sự cố, sửa chữa, hiện đại hóa, giao cho xí nghiệp (ghi trên bảng cân đối kế toán, không phân biệt địa điểm), phân xưởng, bộ phận. Dự trữ, thiết bị băng phiến với số lượng được xác định theo tiêu chuẩn hiện hành, cũng như thiết bị của các cửa hàng phụ trợ và bảo dưỡng, nếu giống với thiết bị được sử dụng trong các cửa hàng chính, sẽ không được tính đến.
Một trong những yếu tố quan trọng trong việc tính toán năng lực sản xuất là các định mức hợp lý về mặt kỹ thuật đối với năng suất của thiết bị, việc sử dụng các khu vực sản xuất, tiêu hao nguyên liệu, v.v. đơn vị thời gian (trên một đơn vị diện tích, nguyên liệu, v.v.). Giá trị sức sản xuất của doanh nghiệp còn phụ thuộc vào tính chuyên môn hoá, danh mục và tỷ lệ định lượng của sản phẩm sản xuất ra. Thay thế một trong số chúng bằng một thứ khác gây ra sự thay đổi quyền lực tương ứng.
Phương thức hoạt động của doanh nghiệp cũng có ảnh hưởng đáng kể đến giá trị điện năng. Phù hợp với điều này, các quỹ thời gian sau đây được phân biệt: lịch, chế độ hoặc danh nghĩa, hợp lệ (làm việc). Đối với mỗi thiết bị, quỹ thời gian theo lịch được tính bằng tích của số ngày dương lịch trong năm (chu kỳ thanh toán) với số giờ mỗi ngày; quỹ danh nghĩa (chế độ) bằng quỹ lịch trừ ngày nghỉ, ngày nghỉ có tính đến ngày làm việc rút ngắn vào ngày nghỉ. Với một quá trình liên tục, quỹ chế độ bằng tờ lịch. Quỹ thời gian thực tế là mức tối đa có thể cho một phương thức hoạt động nhất định, có tính đến thời gian dành cho việc bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị.
Tại các doanh nghiệp có quy trình sản xuất không liên tục, quỹ thời gian hàng năm tối đa có thể được tính dựa trên hoạt động ba ca (và khi làm việc trong bốn ca - bốn ca) của thiết bị và có tính đến thời lượng đã thiết lập của ca theo giờ. . Từ quỹ hàng năm được tính theo cách này, thời gian tiêu chuẩn cần thiết để thực hiện bảo trì, sửa chữa hiện tại và các sửa chữa khác, thời gian cuối tuần và ngày lễ, cũng như thời gian không làm việc theo ca giảm vào cuối tuần và ngày lễ được trừ đi. Trường hợp bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị được thực hiện trong giờ làm việc và được tính vào định mức năng suất thì thời gian thực hiện không được trừ vào quỹ thời gian chung.
Tại các doanh nghiệp sản xuất có tính chất mùa vụ, quỹ thời gian vận hành thiết bị được lập theo phương thức vận hành đã được phê duyệt (chấp nhận), có tính đến số ca (ngày) vận hành tối ưu của cửa hàng công nghệ hoặc theo dự án. . Đối với các doanh nghiệp này, không nên tính đến thời gian sửa chữa lớn và các loại sửa chữa khác có thời gian dài.
Cũng cần lưu ý rằng khi tính toán năng lực sản xuất, không nên loại trừ thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, ví dụ như thiếu nhân công, nhiên liệu (năng lượng) và các vấn đề tổ chức khác nhau, cũng như các tổn thất thời gian khác nhau do lỗi sản xuất, không nên loại trừ từ quỹ công nhân. thời gian. Các khu vực sản xuất được tính đến khi tính toán năng lực sản xuất bao gồm, ví dụ, các khu vực có thiết bị sản xuất, bàn làm việc, bệ lắp ráp, phương tiện, khoảng trống và các bộ phận tại nơi làm việc, lối đi giữa thiết bị và nơi làm việc (trừ lối đi chính), v.v. các khu vực phụ trợ bao gồm khu vực cửa hàng dụng cụ, sửa chữa,… Tổng diện tích cửa hàng được xác định là tổng của khu vực sản xuất và phụ trợ.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp được quyết định bởi năng lực của các phân xưởng đầu đàn; phân xưởng - với sức chứa của các bộ phận (dây chuyền) hàng đầu; lô đất - công suất của các nhóm thiết bị hàng đầu. Cửa hàng đầu mối được hiểu là cửa hàng (khu vực) tập trung một bộ phận đáng kể thiết bị chính và chiếm tỷ trọng lớn nhất trong tổng cường độ lao động sản xuất sản phẩm hoặc thực hiện các thao tác phức tạp, sử dụng nhiều lao động nhất của quy trình công nghệ. Vì vậy, tại các nhà máy luyện kim màu, các cửa hàng đó bao gồm lò cao, luyện thép, cán; máy công cụ, chế tạo máy, kỹ thuật điện - cơ khí và lắp ráp.
Nếu doanh nghiệp có một số phân xưởng sản xuất chính (chủ trì) (bộ phận, tổ máy, cụm thiết bị) thực hiện các công đoạn riêng lẻ của quá trình công nghệ thì năng lực sản xuất được xác định bằng công suất thực hiện khối lượng công việc lớn nhất tính theo đơn vị tự nhiên của đo lường hoặc theo cường độ lao động. Nếu có một số phân xưởng (bộ phận, v.v.) có chu trình sản xuất khép kín (hoàn thành) tạo ra các sản phẩm đồng nhất thì nó được tính bằng tổng công suất của chúng.
Trong trường hợp xác định có sự chênh lệch giữa công suất của các phân xưởng riêng lẻ, hệ số dự phòng được xác định - tỷ lệ giữa công suất của phân xưởng chủ trì (địa điểm, nhóm thiết bị) với công suất của các phân xưởng khác (phần còn lại của các liên kết sản xuất). Trong trường hợp này, cái gọi là "điểm nghẽn" được xác định - nhà xưởng, bộ phận, v.v., năng lực sản xuất của nhóm thiết bị hàng đầu (cửa hàng, bộ phận), dẫn đến vi phạm nguyên tắc tương xứng trong việc tổ chức các quá trình sản xuất, tức là đối với sự vi phạm cùng một thông lượng tương đối của các bộ phận riêng lẻ của doanh nghiệp.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp – Sản lượng tối đa có thể hàng năm (hàng ngày, ca) của sản phẩm (hoặc khối lượng chế biến nguyên liệu thô) theo danh nghĩa và phân loại, tùy thuộc vào việc sử dụng tối đa thiết bị và phương tiện sản xuất, sử dụng công nghệ tiên tiến và tổ chức sản xuất. Để đo PM, người ta sử dụng các máy đo tự nhiên và có điều kiện (tấn, miếng, mét, hàng nghìn lon có điều kiện, v.v.).
Một phạm vi rộng được giảm xuống một hoặc nhiều loại sản phẩm đồng nhất. Ví dụ, năng lực sản xuất của một nhà máy bánh răng được đo bằng số lượng bánh răng; nhà máy máy kéo - trong số các máy kéo; mỏ than - tính bằng triệu tấn than; nhà máy điện - tính bằng triệu kW. giờ điện, v.v.
Năng lực sản xuất của một doanh nghiệp, theo quy luật, được xác định mỗi năm bởi năng lực của các cửa hàng, bộ phận hoặc đơn vị chính (hàng đầu), tức là những người trong số họ thực hiện các hoạt động công nghệ chính để sản xuất sản phẩm. Đối với thời kỳ kế hoạch, năng lực sản xuất được tính toán dựa trên phạm vi và chủng loại được quy định trong kế hoạch. Công suất khả dụng cho kỳ báo cáo được tính theo danh pháp và phân loại tương ứng với sản lượng thực tế.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp phụ thuộc vào các yếu tố: số lượng và chất lượng trang thiết bị hiện có; năng suất tối đa có thể của từng phần thiết bị và năng suất của các khu vực trên một đơn vị thời gian; phương thức hoạt động được chấp nhận (ca, thời gian một ca, sản xuất không liên tục, liên tục, v.v.); danh pháp và phạm vi của sản phẩm, cường độ lao động của sản phẩm; tính tương xứng (liên hợp) diện tích sản xuất của từng phân xưởng, bộ phận, đơn vị, nhóm thiết bị; mức độ chuyên môn hóa và hợp tác trong nội bộ nhà máy và liên nhà máy; trình độ tổ chức lao động và sản xuất.
Nhìn chung, năng lực sản xuất của doanh nghiệp (M) có thể được xác định theo công thức:
Trong đó T e là quỹ thời gian hoạt động hiệu quả của xí nghiệp (phân xưởng); t là mức độ phức tạp của việc sản xuất một đơn vị sản xuất.
Phân biệt ba loại quyền lực :
thiết kế (được cung cấp bởi dự án xây dựng hoặc tái thiết);
hiện tại (thực tế đạt được);
dự phòng (để đáp ứng tải cao điểm, từ 10 đến 15%).
Giá trị của PM thay đổi theo thời gian. Các khoản mục chính của cán cân năng lực sản xuất:
PM đầu năm (đầu vào);
vận hành thử các cơ sở sản xuất;
thanh lý (thanh lý) năng lực sản xuất.
Theo sự cân bằng của năng lực sản xuất được xác định:
Nguồn điện đầu vào(đầu năm) - Nhiều năm Nguồn điện đầu vào được xác định đầu năm theo thiết bị hiện có.
Sản lượng điện(vào cuối năm) - Mk.g. Ngày nghỉ - cuối kỳ kế hoạch, có tính đến việc thanh lý và vận hành công suất do xây dựng cơ bản, hiện đại hóa thiết bị, cải tiến công nghệ và tổ chức sản xuất.
Năng lực sản xuất trung bình hàng năm - Msr.
Công suất đầu ra được xác định theo công thức:
Mk.g \ u003d Mn.g + Mvv. - Mvyb., nơi Mk.g. - Công suất ra; Mvv. - công suất đầu vào trong năm; Мvyb.- quyền lực, đã nghỉ hưu trong năm.
Tăng lên năng lực sản xuất có thể do:
chạy thử các xưởng mới và mở rộng hiện có;
sự tái tạo lại;
tái thiết bị kỹ thuật của sản xuất;
các biện pháp tổ chức và kỹ thuật, trong đó:
tăng giờ vận hành thiết bị;
thay đổi phạm vi sản phẩm hoặc giảm cường độ lao động;
sử dụng thiết bị công nghệ theo thời hạn cho thuê có hoàn lại theo các điều kiện đã xác định trong hợp đồng cho thuê.
Sự nghỉ hưu nguồn xảy ra vì những lý do sau:
khấu hao thiết bị;
giảm giờ vận hành của thiết bị;
thay đổi danh nghĩa hoặc tăng cường độ lao động của sản phẩm;
hết hạn hợp đồng thuê thiết bị.
Công suất bình quân hàng năm của doanh nghiệp được tính theo công thức:
Мav = Мн.г + (Мвв. * N1 / 12) - (Mselect * n2 / 12), trong đó n1 là số tháng hoạt động của các công suất mới đưa vào vận hành kể từ thời điểm đưa vào vận hành đến khi kết thúc giai đoạn; n2 - số tháng nghỉ hưu đủ năng lực tính từ thời điểm nghỉ hưu đến cuối kỳ.
Nếu thời hạn vận hành (nghỉ hưu) không được chỉ định, thì phép tính sử dụng hệ số trung bình là 0,35:
Msr = Mn.g + 0,35 * Mvv. - 0,35 * Msamp.
Để mô tả việc sử dụng các cơ hội đầu ra tiềm năng, nó được sử dụng tỷ lệ sử dụng PM trung bình hàng năm :
Trong đó Q là khối lượng sản xuất trong kỳ.
Để tính toán năng lực sản xuất cần xác định quỹ thời gian vận hành thiết bị. Phân biệt:
Quỹ thời gian của lịch (Fk):
Fk \ u003d Dk * 24, trong đó Dk là số ngày dương lịch trong năm.
Chế độ (danh nghĩa) quỹ thời gian (Fr).
Với quá trình sản xuất liên tục, quỹ lịch bằng quỹ chế độ:
Fk = Fr.
Với quy trình sản xuất không liên tục, nó được tính theo công thức:
Fr \ u003d Dr * Ts * C, ở đâu, Tiến sĩ - số ngày làm việc trong năm; Тс - thời lượng bình quân của một ca, có tính đến phương thức hoạt động của doanh nghiệp và mức giảm ngày làm việc vào các ngày lễ; C là số ca làm việc trong ngày.
Fr \ u003d C * [(Dk - Hai) * Tcm - (Chn * Dpred)], trong đó Dk là số ngày dương lịch trong năm; Hai - số ngày nghỉ cuối tuần và ngày lễ trong kỳ; Tsm - thời gian của ca làm việc, giờ; Chn - số giờ không làm việc vào những ngày trước kỳ nghỉ lễ; Dpred - số ngày trước kỳ nghỉ lễ trong kỳ.
Quỹ thời gian hiệu quả (theo kế hoạch, thực tế) (Fef). Nó được tính toán dựa trên chế độ, có tính đến các điểm dừng sửa chữa:
Fef \ u003d Fr * (1 - α / 100), trong đó - tỷ lệ mất thời gian lao động để thực hiện các hoạt động sửa chữa theo lịch trình và bảo dưỡng đại tu (2-12%).
Quỹ thời gian hiệu quả của quá trình sản xuất liên tục bằng chế độ một nếu sửa chữa vào ngày nghỉ hàng tuần:
Fef = Fr.
Năng lực sản xuất phụ thuộc vào phạm vi các nhân tố. Điều quan trọng nhất trong số đó là những điều sau:
số lượng thiết bị đã lắp đặt;
tiêu chuẩn hoạt động kỹ thuật của thiết bị hàng đầu;
thành phần chất lượng của thiết bị, mức độ vật chất và lỗi thời;
mức độ và mức độ khắc nghiệt của kỹ thuật và công nghệ sản xuất;
chất lượng nguyên liệu, vật liệu, thời gian giao hàng;
danh pháp, phân loại và chất lượng của sản phẩm được sản xuất;
tiêu chuẩn về thời gian của chu kỳ sản xuất và cường độ lao động của các sản phẩm được sản xuất (dịch vụ được thực hiện);
mức độ chuyên môn hóa của doanh nghiệp;
trình độ tổ chức sản xuất và lao động;
quỹ thời gian vận hành thiết bị và sử dụng diện tích sản xuất cả năm.
Để tính toán năng lực sản xuất, bạn phải có dữ liệu đầu vào sau:
quỹ thời gian làm việc kế hoạch của một máy;
số lượng xe ô tô;
hiệu suất thiết bị;
mức độ phức tạp của chương trình sản xuất;
tỷ lệ phần trăm đạt được của các tiêu chuẩn hoạt động.
Có một số phương pháp tính toán khả năng sản xuất.
Tính toán năng lực sản xuất (PM) của phân xưởng (công trường) được trang bị cùng loại thiết bị. Phương pháp này được sử dụng để tính toán công suất của một bộ phận (phân xưởng) sản xuất các sản phẩm giống nhau hoặc chế biến các nguyên liệu giống nhau trên các đơn vị kiểu máy.
Có 2 tùy chọn tính toán.
Năng lực sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến khối lượng sản phẩm mà doanh nghiệp có thể sản xuất, tức là vào chương trình sản xuất, và do đó là một công cụ chiến lược mạnh mẽ trong cuộc đấu tranh cạnh tranh.
"Năng lực sản xuất" là gì?
Nói chung, năng lực sản xuất có thể được định nghĩa là sản lượng tối đa có thể đạt được trong một khoảng thời gian thích hợp trong những điều kiện nhất định đối với việc sử dụng thiết bị và nguồn lực sản xuất (diện tích, năng lượng, nguyên liệu, sức lao động của con người).
Trong thực tế, có một số loại khả năng sản xuất:
- thiết kế;
- bệ phóng;
- thành thạo;
- thật sự;
- có kế hoạch;
- đầu vào và đầu ra;
- đầu vào và đầu ra;
- sự cân bằng.
Năng lực sản xuất, như một quy luật, được đo bằng cùng một đơn vị trong đó việc sản xuất sản phẩm này được lên kế hoạch về mặt vật chất (tấn, miếng, mét, v.v.).
Nó càng được sử dụng đầy đủ đúng lúc, càng sản xuất ra nhiều sản phẩm thì giá thành của nó càng thấp, nhà sản xuất càng nhanh chóng tích lũy kinh phí để tái sản xuất sản phẩm và cải tiến hệ thống sản xuất: thay thế thiết bị và công nghệ, xây dựng lại sản xuất và đổi mới tổ chức và kỹ thuật.
Những nhân tố nào ảnh hưởng đến giá trị của sức sản xuất?
Khả năng sản xuấtđược xác định bởi trình độ công nghệ sản xuất, phạm vi và chất lượng của sản phẩm, cũng như đặc thù của tổ chức lao động, sự sẵn có của các nguồn lực cần thiết, mức độ chuyên môn hóa và hợp tác, v.v. Tính không ổn định của các yếu tố ảnh hưởng đến khả năng sản xuất, làm tăng tính đa dạng của chỉ số này, vì vậy chúng phải được đánh giá định kỳ. Yếu tố hàng đầu ảnh hưởng đến khả năng sản xuất và xác định giá trị của nó, là thiết bị.
Năng lực sản xuất có thể thay đổi trong từng thời kỳ kế hoạch. Thời gian lập kế hoạch càng dài thì khả năng xảy ra những thay đổi đó càng cao. Các lý do chính sau đây cho sự thay đổi được xác định khả năng sản xuất:
- lắp đặt các thiết bị mới để thay thế các thiết bị lỗi thời hoặc khẩn cấp;
- khấu hao thiết bị;
- vận hành các công suất mới;
- thay đổi năng suất thiết bị do tăng cường chế độ vận hành hoặc do thay đổi chất lượng nguyên liệu;
- hiện đại hóa (thay thế các nút, khối, v.v.);
- thay đổi cơ cấu nguyên liệu, thành phần nguyên liệu, bán thành phẩm;
- thời gian hoạt động của thiết bị trong thời kỳ kế hoạch, có tính đến việc lắp đặt để sửa chữa, bảo dưỡng phòng ngừa, các lỗi kỹ thuật;
- chuyên môn hóa sản xuất;
- chế độ vận hành thiết bị;
- tổ chức sửa chữa và bảo dưỡng định kỳ.
Những dữ liệu nào bạn cần phải có để tính toán năng lực sản xuất?
Để tính toán khả năng sản xuất Bạn sẽ cần những dữ liệu ban đầu sau:
- danh sách và số lượng của nó theo loại;
- phương thức sử dụng thiết bị và;
- tiêu chuẩn tiến bộ về năng suất thiết bị và cường độ lao động của sản phẩm;
- trình độ của người lao động;
- danh pháp theo kế hoạch và phân loại sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ lao động của các sản phẩm có thành phần thiết bị nhất định.
Các quy tắc cơ bản để tính năng lực sản xuất là gì?
Khi tính toán khả năng sản xuất Bạn phải tuân thủ các quy tắc sau:
- Tính đến tất cả các thiết bị hiện có, bất kể tình trạng của nó: đang hoạt động hay không hoạt động do trục trặc, đang sửa chữa, đang dự trữ hoặc đang được xây dựng lại, không hoạt động do thiếu nguyên liệu, năng lượng và thiết bị cần lắp đặt. Thiết bị dự phòng dùng để thay thế thiết bị đã sửa chữa không được tính đến khi tính toán công suất.
- Khi vận hành các công suất mới, dự kiến rằng hoạt động của chúng sẽ bắt đầu vào quý tiếp theo sau khi đưa vào vận hành.
- Tính đến quỹ thời gian vận hành thiết bị tối đa hiệu quả có thể cho một chế độ ca nhất định.
- Áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật tiên tiến về năng suất thiết bị, cường độ lao động của sản phẩm, tiêu chuẩn năng suất sản phẩm từ nguyên liệu.
- Tập trung vào các cách thức tổ chức sản xuất tiên tiến nhất và các thước đo có thể so sánh được về hiệu suất thiết bị và cân bằng công suất.
- Khi tính toán năng lực sản xuất cho thời kỳ kế hoạch, hãy tính đến khả năng đảm bảo sử dụng hết năng lực của chúng.
- Cung cấp năng lực dự trữ cần thiết để đáp ứng nhanh chóng những thay đổi của nhu cầu thị trường sản phẩm.
- Khi tính toán giá trị quyền lực không tính đến thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, có thể do thiếu lao động, nguyên liệu, nhiên liệu, điện hoặc các vấn đề về tổ chức, cũng như mất thời gian liên quan đến việc loại bỏ các khuyết tật.
Cách tính giá trị sức sản xuất?
Dựa trên tính toán khả năng sản xuất, như chúng tôi đã nói, họ chấp nhận các tiêu chuẩn hiệu suất của thiết bị thiết kế hoặc hộ chiếu và các tiêu chuẩn thời gian hợp lý về mặt kỹ thuật. Khi nhân viên vượt quá định mức đã thiết lập, thì việc tính toán quyền lực được thực hiện theo định mức đạt được tiên tiến, có tính đến thành tích bền vững.
Trong trường hợp tổng quát, M được định nghĩa là tích số của năng suất trên bảng tên của thiết bị trên một đơn vị thời gian H và quỹ thời gian hoạt động theo kế hoạch (hiệu quả) của thiết bị T eff:
Ngược lại, quỹ thời gian làm việc hiệu quả của thiết bị T eff được định nghĩa là quỹ lịch của thời gian T cal (thời gian trong năm là 365 ngày) trừ đi các ngày nghỉ cuối tuần và ngày lễ và thời gian giữa các ca T không làm việc, cũng như thiết bị thời gian ngừng hoạt động trong sửa chữa phòng ngừa theo lịch trình T ppr và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị do các lý do công nghệ (tải, dỡ hàng, vệ sinh, rửa, v.v.) Công nghệ:
Định nghĩa các giá trị cụ thể khả năng sản xuấtđược thực hiện cho từng bộ phận sản xuất (bộ phận, cửa hàng) có tính đến các hoạt động đã được lập kế hoạch. Theo năng lực của nhóm thiết bị hàng đầu, năng lực sản xuất của địa điểm được thiết lập, theo phần dẫn đầu - năng lực sản xuất xưởng, theo hội thảo hàng đầu - năng lực sản xuất của doanh nghiệp. Khi thiết lập năng lực sản xuất, bạn có thể phát triển các biện pháp để xác định "điểm nghẽn" nhằm đạt được sự cân bằng sản xuất tốt nhất năng lực sản xuất của cơ cấu sản xuất doanh nghiệp, bao gồm sử dụng các phương pháp chế biến sản phẩm tuần tự song song
Làm thế nào để xác định giá trị tối ưu của năng lực sản xuất?
Để xác định tối ưu nhất khả năng sản xuất Bạn cần phải chứng minh nó. Phương pháp kinh tế phổ biến nhất để biện minh khả năng sản xuất là phân tích điểm tới hạn. Phương pháp này được sử dụng thành công trong hoạch định năng lực. Khi sử dụng phương pháp này, bạn cần lập biểu đồ chi phí và doanh thu so với khối lượng đầu ra dựa trên dữ liệu sản xuất của mình:
Mục đích của phân tích là tìm ra điểm (đơn vị tiền tệ hoặc đơn vị sản lượng) mà tại đó chi phí thu nhập bằng nhau. Điểm này là điểm tới hạn (điểm hòa vốn), từ đó vùng lãi nằm ở bên phải và vùng lỗ ở bên trái. Phân tích điểm tới hạn được thiết kế để điều chỉnh công suất bằng cách chọn khối lượng đầu ra, một mặt, sẽ tối ưu về mặt triển khai trên thị trường và mặt khác, sẽ cung cấp tổng chi phí thấp nhất trong khi vẫn đạt được giá trị lớn nhất kết quả.
Liệu một doanh nghiệp nhỏ có thể tăng năng lực sản xuất mà không cần đầu tư tài chính đáng kể?
Tất nhiên, nhiều chủ doanh nghiệp sản xuất có nguồn tài chính khá hạn chế và không thể thường xuyên mua sắm thiết bị mới, mạnh hơn, hiện đại hơn. Tuy nhiên, các vấn đề ngày càng tăng khả năng sản xuất cần được giải quyết và tốt nhất là với chi phí tối thiểu. Do đó, chúng tôi khuyên bạn nên đọc kỹ bảng sau đây, trong đó chúng tôi đã cố gắng liệt kê nhiều cách khác nhau để tăng năng lực sản xuất, kể cả những cách không yêu cầu đầu tư tài chính đáng kể.
|
Bằng cách tăng quỹ thời gian làm việc hiện có: |
Bằng cách giảm độ phức tạp của sản xuất: |
|
1. Tăng số lượng đơn vị thiết bị được lắp đặt. 2. Tăng ca của thiết bị. 3. Cải tiến tổ chức sửa chữa thiết bị. 4. Giảm chu kỳ sản xuất. 5. Cải thiện việc sử dụng mặt bằng và không gian sản xuất. 6. Lập kế hoạch làm việc hợp lý, loại bỏ các “nút thắt” trong sản xuất. 7. Đi sâu chuyên môn hóa, phát triển mối quan hệ hợp tác giữa các bộ phận và doanh nghiệp. |
1. Cải tiến công nghệ chế tạo sản phẩm. 2. Tăng sản xuất hàng loạt. 3. Mở rộng sự thống nhất, bình thường hóa, tiêu chuẩn hóa các sản phẩm và các thành phần của chúng. 4. Cập nhật và nâng cấp thiết bị. 5. Nâng cao trình độ thiết bị công nghệ của sản xuất. 6. Cập nhật liên tục và sửa đổi các tiêu chuẩn thời gian. 7. Tổ chức lao động hợp lý tại nơi làm việc. |
|
|
|
Sử dụng có hiệu quả năng lực sản xuất của doanh nghiệp là một hệ thống nhiều mặt lý luận và thực tiễn. Để áp dụng bất kỳ phương pháp, cách thức và chiến lược nào cho một doanh nghiệp cụ thể, cần phải hiểu rõ năng lực sản xuất của doanh nghiệp là gì, bộ phận cấu thành của nó là gì và những yếu tố nào có ảnh hưởng quyết định đến nó.
Chương trình sản xuất và năng lực sản xuất của doanh nghiệp: sự khác biệt là gì
Nhiệm vụ của bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào là tung ra thị trường một sản phẩm (dịch vụ, sản phẩm). Trong hầu hết các trường hợp, một tổ chức nhất định có thể đưa sản phẩm của mình ra thị trường ở mức độ nào phụ thuộc vào tiềm năng sản xuất của tổ chức đó.
Các công ty thu thập một lượng lớn dữ liệu về khách hàng nhưng cuối cùng lại vô ích. Thông tin bị phân tán, thường lỗi thời hoặc bị bóp méo - trên cơ sở này không thể đưa ra đề xuất bán hàng duy nhất cho người mua và dự đoán doanh số bán hàng. Bài viết của chúng tôi mô tả các công cụ để thu thập và phân tích thông tin, việc sử dụng chúng:
- tối ưu hóa chi phí tiếp thị của công ty;
- giúp xây dựng chiến lược bán hàng;
- giảm bớt sự quấy rầy của khách hàng bằng cách nâng cao chất lượng dịch vụ.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp là một biểu hiện chính xác số lượng hàng hoá được sản xuất tối ưu.
Số lượng hàng hóa / dịch vụ tối ưu được sản xuất là khối lượng đề nghị của công ty bao gồm tất cả các giao dịch và nghĩa vụ đã ký kết để sản xuất hàng hóa / dịch vụ trong khung thời gian đã thỏa thuận, được sản xuất với chi phí thấp nhất và mang lại lợi nhuận cao nhất.
Nếu cần, chương trình sản xuất có thể được phát triển cho cả công ty nói chung và cho các bộ phận chức năng riêng biệt của nó. Các giai đoạn của kế hoạch chương trình đã thực hiện cũng có thể khác nhau, nhưng trong mọi trường hợp, các giai đoạn này không được trái ngược với các điều khoản của các thỏa thuận đã được ký kết.
Dữ liệu được chỉ định trong chương trình sản xuất có tính đến tất cả các khía cạnh của biểu hiện hàng hóa và thị trường: phạm vi sản phẩm của sản phẩm đang được sản xuất, số lượng, đặc điểm chất lượng của chào hàng, thời hạn, v.v.
Do đó, nhiệm vụ chính của việc lập chương trình sản xuất là quy định khối lượng hàng hóa hoặc dịch vụ được sản xuất và bán ra.
Trong lý thuyết kinh tế thế giới, khối lượng hàng hóa bán ra thường được tìm thấy dưới dạng thuật ngữ "khối lượng bán hàng". Điều này là do phạm vi hiểu biết rộng hơn, bao gồm việc xác định các đặc điểm của cả doanh nghiệp chuyên sản xuất sản phẩm vật chất và công ty cung cấp dịch vụ. Ngày nay, ngày càng có nhiều doanh nghiệp kết hợp cả hai.
Các loại năng lực sản xuất của doanh nghiệp
Năng lực sản xuất của một doanh nghiệp hoặc các yếu tố cấu trúc riêng lẻ của nó thể hiện tiềm năng tối đa để sản xuất, chế biến và bán một sản phẩm hoặc dịch vụ với các đặc tính cụ thể trong một năm hoặc bất kỳ khoảng thời gian nào khác, trong điều kiện tất cả các nguồn lực của công ty được sử dụng vào cơ sở tiến bộ nhất.
Khi lập chương trình hoặc kế hoạch sản xuất, cũng như khi tiến hành công việc phân tích các chỉ tiêu hoạt động của một công ty hoặc bộ phận riêng lẻ của nó, ba loại chính của năng lực sản xuất tối đa có thể có của một doanh nghiệp được xác định:
- Góc nhìn cá nhân;
- thiết kế;
- tích cực.
Triển vọng về năng lực sản xuất của doanh nghiệp là sự thay đổi có thể xảy ra đối với các chỉ tiêu sản xuất dự kiến trong tương lai.
Dạng thiết kế của năng lực sản xuất của xí nghiệp được thể hiện ở khối lượng sản lượng cung cấp cho dự án xây dựng, tái thiết xí nghiệp, cũng như kế hoạch sau khi cải tạo kỹ thuật các đơn vị sản xuất và thay đổi tổ chức lao động. Năng lực sản xuất thiết kế của doanh nghiệp phản ánh sự phối hợp của công ty để đạt được vị trí dẫn đầu trong một phân khúc ngành nhất định của thị trường.
Loại năng lực sản xuất hiện tại của doanh nghiệp là tiềm năng sản xuất của cơ sở, được phê duyệt trong chương trình sản xuất. Loại tiềm năng này rất năng động và các xu hướng thay đổi phụ thuộc vào tiến bộ sản xuất có tổ chức và kỹ thuật. Công suất thiết kế hiện tại là tổng của các chỉ tiêu sau:
- mức đầu vào của năng lực sản xuất của doanh nghiệp (giai đoạn đầu của thời kỳ theo kế hoạch);
- mức sản lượng của năng lực sản xuất của doanh nghiệp (giai đoạn cuối của kỳ kế hoạch);
- giá trị năng lực sản xuất bình quân trong năm của doanh nghiệp.
Việc phân chia năng lực sản xuất của doanh nghiệp thành đầu vào, đầu ra và bình quân hàng năm căn cứ vào các yếu tố sau:
- mức đầu vào của năng lực sản xuất của doanh nghiệp - tiềm năng sản xuất đầu kỳ kế hoạch, thường là một năm;
- Mức đầu ra của năng lực sản xuất của doanh nghiệp là mức sử dụng tối đa dự trữ trong phần cuối của kỳ kế hoạch, bằng kết quả của việc bổ sung công suất đầu vào của đầu năm và đưa vào / loại bỏ trong cùng 12 tháng;
- mức năng lực sản xuất bình quân hàng năm của doanh nghiệp là giá trị bình quân hàng năm của những năng lực sản xuất mà đối tượng có được trong điều kiện xuất hiện những cơ hội mới của bộ phận công ty tham gia sản xuất sản phẩm và sự xóa bỏ chúng.
Cách xác định năng lực sản xuất của doanh nghiệp
Một phần không thể thiếu trong việc tính toán năng lực sản xuất theo kế hoạch của doanh nghiệp là sự cố định không đổi của cân bằng cung và cầu đối với một sản phẩm / dịch vụ. Ví dụ, nếu cầu chiếm ưu thế hơn cung, thì sự gia tăng tương ứng của tiềm năng sản xuất nhất thiết phải được phản ánh trong kế hoạch.
Các yếu tố phụ ảnh hưởng đến năng lực sản xuất của doanh nghiệp là nội lực của công ty như trang thiết bị công nghệ và tổ chức, trình độ đội ngũ nhân sự và chiến lược quản lý tiến bộ nhằm đạt được tầm cao kinh tế mới.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp, dưới dạng giá trị, được tính theo các quy định sau:
1. Đơn vị đo chỉ tiêu đánh giá năng lực sản xuất của doanh nghiệp là khối lượng sản phẩm sản xuất ra có định lượng như trong chương trình sản xuất đã được phê duyệt (kế hoạch và hợp đồng).
2. Việc tính toán mức độ khả năng tiềm tàng của nhà sản xuất xảy ra ở tất cả các cấp bậc của cơ cấu bộ phận sản xuất của công ty:
- từ yếu tố sản xuất của cấp bậc thấp nhất đến liên kết ở đầu của hệ thống cấp bậc;
- từ các đơn vị thiết bị sản xuất tương tự về mặt công nghệ đến các địa điểm chung;
- từ một khu sản xuất nhỏ - đến một phân xưởng, và sau đó là một doanh nghiệp sản xuất.
3. Để tính giá trị sức sản xuất của doanh nghiệp cần biết:
- khối lượng tài sản cố định sản xuất;
- thứ tự hoạt động của máy móc và khu vực;
- khoảng thời gian cần thiết cho việc phát hành / xử lý sản phẩm và hiệu suất của thiết bị kỹ thuật.
Quy mô giá trị của các khả năng sản xuất của đơn vị thấp hơn ảnh hưởng đến từng mắt xích lớn hơn trong cơ cấu sản xuất, từ địa điểm đến nhà máy sản xuất. Cấp bậc cao nhất được giao cho bộ phận thực hiện bộ phận chủ yếu của quá trình sản xuất và công nghệ sản xuất, chế biến sản phẩm của công ty, tập trung nguồn nhân lực lớn nhất và tập trung tài sản cố định của doanh nghiệp.
Thực tiễn kinh tế, bên cạnh những tính toán được tính toán về năng lực sản xuất của doanh nghiệp, còn bao hàm việc xây dựng “Cân bằng về khả năng sản xuất”, phản ánh:
- số lượng sản phẩm được sản xuất hoặc gia công;
- trình độ đầu vào của năng lực sản xuất của doanh nghiệp;
- thiết kế năng lực sản xuất của doanh nghiệp;
- mức sản lượng của năng lực sản xuất của doanh nghiệp;
- giá trị năng lực sản xuất bình quân hàng năm của doanh nghiệp;
- hệ số thực hiện các nguồn lực sản xuất.
Các yếu tố về năng lực sản xuất của doanh nghiệp có ảnh hưởng đến lượng giá trị này:
- thiết bị kỹ thuật của nhà sản xuất về mặt định lượng đơn vị máy;
- tiêu chuẩn kinh tế kỹ thuật vận hành các tổ máy;
- sự phù hợp của máy móc, công nghệ sản xuất với tiến bộ khoa học kỹ thuật hiện nay;
- kinh phí tạm thời cho hoạt động của máy móc và đơn vị;
- mức độ phối hợp lao động và sản xuất;
- khu sản xuất đã qua sử dụng;
- khối lượng kế hoạch của sản phẩm sản xuất hoặc gia công, có ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ lao động của sản phẩm này với trang thiết bị kỹ thuật hiện có.
Thành phần thiết bị kỹ thuật của xí nghiệp bao gồm tất cả các đơn vị máy đang hoạt động, đưa vào vận hành đầu năm và những máy dự kiến sử dụng trong kỳ theo kế hoạch. Nó không bao gồm các thiết bị thuộc diện bảo tồn dự trữ, liên quan đến các khu thí nghiệm thực nghiệm và được sử dụng làm cơ sở đào tạo và huấn luyện.
Năng suất biên của thiết bị kỹ thuật tham gia vào việc tính giá trị sức sản xuất của doanh nghiệp được tính toán dựa trên tiêu chuẩn tiên tiến đối với hoạt động của từng đơn vị máy.
Quỹ thời gian cho hoạt động của thiết bị kỹ thuật trong một chu kỳ sản xuất liên tục được xác định là sự chênh lệch giữa thời gian toàn lịch và số giờ dành cho sửa chữa và bảo dưỡng.
Một sắc thái quan trọng trong việc tính toán giá trị năng lực sản xuất của doanh nghiệp là các đơn vị nhàn rỗi không tham gia vào đó, nguyên nhân có thể là do thiếu nguyên liệu và vật liệu, cũng như thời gian liên quan đến việc chế tạo lại các sản phẩm bị lỗi. Mỹ phẩm.
Cách tính năng lực sản xuất của doanh nghiệp
Tổng năng lực sản xuất của từng bộ phận trong xí nghiệp sẽ là tổng năng lực sản xuất của xí nghiệp. Việc tính toán trong phạm vi bộ phận được thực hiện từ cấp thấp nhất đến cấp cao nhất, ví dụ từ nhóm máy sản xuất có đặc tính kỹ thuật giống nhau đến địa điểm sản xuất, từ phân xưởng đến bộ phận, từ bộ phận sản xuất đến toàn bộ xí nghiệp.
Năng lực sản xuất được tính toán của đơn vị sản xuất đầu ngành là cơ sở để xác định năng lực của đơn vị ở cấp độ tiếp theo. Ví dụ, năng lực sản xuất của tổ máy đầu đàn là cơ sở để xác định giá trị như nhau cho địa điểm sản xuất, năng lực của tổ máy đầu đàn là công suất phân xưởng, v.v. Đơn vị sản xuất hàng đầu là đơn vị có cường độ lao động có tầm quan trọng lớn nhất. Nếu một bộ phận sản xuất bao gồm một số bộ phận cùng loại (các nhóm máy có đặc tính kỹ thuật giống nhau, phân xưởng sản xuất, v.v.) thì công suất của nó được xác định bằng cách cộng công suất của tất cả các bộ phận cấu thành.
Nguyên tắc tính giá trị năng lực sản xuất của cả một yếu tố sản xuất và toàn bộ phức hợp phụ thuộc vào loại quá trình được thiết lập. Trong sản xuất nối tiếp và theo đơn vị, công suất được tính từ thông lượng của các đơn vị máy và nhóm của chúng đến công suất của đơn vị sản xuất.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp không chỉ được xác định ở trình độ của các đơn vị đầu ngành của nhà máy, mà còn được quyết định bởi các yếu tố còn lại của nó. Cần phải làm điều này để xác định kịp thời cái gọi là "nút thắt cổ chai", tức là nhóm máy, bộ phận, phân xưởng có công suất không đáp ứng yêu cầu công suất của bộ phận đầu mối thì căn cứ vào các chỉ tiêu để xác định tổng năng lực sản xuất của doanh nghiệp.
Sau khi tính toán năng lực sản xuất của các tổ máy đứng đầu nhà máy, tiến hành san lấp mặt bằng phụ tải sơ bộ (đưa mức độ hoạt động của máy móc theo nhóm đến một giá trị có tính đến việc tối ưu hóa các "điểm nghẽn"), và chỉ sau đó chúng được tổng hợp lại để thu được giá trị của tổng năng lực sản xuất của doanh nghiệp.
Các chỉ số đánh giá năng lực sản xuất phải cùng đơn vị đo lường tự nhiên hoặc có điều kiện mà chương trình sản xuất được hoạch định.
Giá trị của mức năng lực sản xuất được phân biệt thành đầu vào, đầu ra và bình quân hàng năm. Mức năng lực sản xuất đầu vào là chỉ số đánh giá năng lực đầu kỳ kế hoạch, sản lượng đầu ra - cuối kỳ kế hoạch.
Mức công suất đầu ra (Mv)- một chỉ số phụ thuộc vào công việc được quy định trong kế hoạch tái trang bị công nghiệp của xí nghiệp, hiện đại hoá đội máy, xây dựng hoặc sửa chữa các cơ sở sản xuất, v.v. Việc tính toán chỉ tiêu này được thực hiện theo công thức Mv \ u003d M1 + Mr + Mm-Ml,ở đâu:
- M1 - giá trị công suất đầu kỳ kế hoạch (công suất đầu vào);
- Мр - giá trị của nguồn điện đưa vào tổ hợp sản xuất để thực hiện các công việc sửa chữa, xây dựng, hiện đại hóa theo lịch trình;
- Mm là giá trị điện năng mà các đơn vị sản xuất thu được do các quá trình biến đổi đã thực hiện;
- Ml là giá trị công suất được loại bỏ khỏi quá trình sản xuất (ví dụ, công suất của thiết bị lỗi thời).
Năng lực sản xuất trung bình hàng năm (Ms)- chỉ tiêu ban đầu, là giá trị trung bình của năng lực của đơn vị sản xuất trong 12 tháng, có tính đến năng lực được đưa vào và loại bỏ khỏi quá trình sản xuất. Chỉ tiêu tương tự, được xác định trong mối quan hệ với toàn bộ xí nghiệp, phụ thuộc vào giá trị năng lực sản xuất bình quân hàng năm của bộ phận chính của nhà máy.
Chỉ tiêu về khả năng sản xuất của một đơn vị cơ cấu sản xuất riêng biệt chịu ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau: số lượng đơn vị máy, đặc tính kỹ thuật, thời gian vận hành, sản lượng của chúng.
Việc tính chỉ tiêu mức độ năng lực sản xuất bình quân hàng năm được thực hiện theo công thức MS \ u003d Os FvNp,ở đâu:
- Os - số đơn vị máy trung bình hàng năm có các đặc tính kỹ thuật tương tự;
- Fv - tổng khối lượng quỹ tạm thời của các đơn vị kỹ thuật của xí nghiệp;
- Np - tỷ lệ năng suất theo giờ của một đơn vị máy.
Số đơn vị máy trung bình hàng năm với các đặc tính kỹ thuật tương tự được xác định theo công thức Os \ u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12,ở đâu:
- O1 - số đơn vị máy đầu kỳ kế hoạch;
- Ov - số lượng đơn vị máy được đưa vào tổ hợp sản xuất trong kỳ kế hoạch;
- Ol - số lượng đơn vị máy được đưa ra khỏi sản xuất trong kỳ kế hoạch;
- P1 và P2 - số tháng đầy đủ cho đến khi kết thúc thời kỳ kế hoạch sau khi giới thiệu / loại bỏ thiết bị.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp phải được hoạch định như thế nào?
Nếu không có kế hoạch sử dụng và tăng năng lực sản xuất của xí nghiệp thì mọi thành quả kinh doanh của tổ hợp sản xuất sẽ chỉ là ngắn hạn. Theo quan sát thực tế, chúng ta có thể chắc chắn rằng năng lực sản xuất dư thừa có tác động tích cực hơn đến sản xuất so với mức thâm hụt.
Do đó, khi lập kế hoạch sử dụng và tăng trưởng năng lực sản xuất, các nhà quản lý nên đặt những câu hỏi như: “Sản xuất của tôi sẽ có một năng lực sản xuất toàn cầu hay sẽ là tập hợp của một số nguồn lực nhỏ?”, “Liệu việc mở rộng năng lực sản xuất có xảy ra không? khi cần thiết hoặc theo con đường của chiến lược đã hoạch định? ” vân vân. Để có câu trả lời cho những câu hỏi như vậy, người quản lý phải xây dựng một kế hoạch phát triển sản xuất và năng lực của nó, và việc phân tích hiệu quả của nó phải có hệ thống.
Có ba yếu tố cần xem xét khi lựa chọn năng lực sản xuất.
1. Dung lượng dự phòng cần thiết là bao nhiêu
Giá trị trung bình của sự tham gia của năng lực sản xuất vào quá trình sản xuất không được bằng 100%. Nếu chỉ số công suất gần với con số này, điều này báo hiệu rằng năng lực sản xuất cần tăng sớm hoặc cần giảm khối lượng đầu ra. Những thứ kia. một nhà máy phải luôn có một số công suất dự phòng để dự trữ trong trường hợp nhu cầu tăng đột biến ngoài kế hoạch hoặc sự cố của bất kỳ đơn vị sản xuất nào. Biên năng lực sản xuất của nhà máy là hiệu số giữa hiệu suất sử dụng trung bình (hoặc năng lực sản xuất thực tế) và 100%.
Trên thực tế, tỷ suất lợi nhuận lớn của năng lực sản xuất có ý nghĩa khi:
- nhu cầu đối với các sản phẩm chế tạo rất năng động;
- khối lượng nhu cầu trong tương lai là không xác định và các nguồn lực không đủ linh hoạt;
- cầu thay đổi tỷ lệ giữa các loại sản phẩm;
- không có lịch trình giao hàng rõ ràng.
Năng lực sản xuất dự trữ quá lớn thường là kết quả của sự gia tăng năng lực sản xuất của doanh nghiệp với khối lượng tối thiểu. Vì vậy, tốt hơn hết là một công ty nên tăng công suất của mình ở các công đoạn lớn cùng một lúc.
Một lượng nhỏ dự trữ năng lực sản xuất là hợp lý: một lượng nhỏ nguồn lực tài chính không tham gia vào chu trình sản xuất bị “đóng băng”, và sự giảm sút hiệu quả cũng có thể nhìn thấy do việc cung cấp nguyên liệu thô hoặc một suy giảm hoạt động lao động của người lao động (những nhược điểm này thường không thể nhìn thấy được với biên độ lớn của khả năng sản xuất).
2. Mở rộng năng lực sản xuất khi nào và bao nhiêu
Câu hỏi về khối lượng mở rộng năng lực sản xuất của doanh nghiệp không phải là duy nhất. Điều quan trọng không kém là xác định kịp thời khi nhà máy cần đưa thêm công suất vào. Tăng bao nhiêu và khi nào để tăng nguồn lực sản xuất của một công ty được quyết định bởi một trong hai chiến lược: chủ nghĩa bành trướng hoặc chờ xem.
Kỹ thuật thứ nhất là việc mở rộng năng lực sản xuất của doanh nghiệp với khối lượng lớn trong thời gian dài; âm lượng tăng trước, mà không cần đợi cho đến khi hết năng lượng dự trữ.
Điều thứ hai, ngược lại, ngụ ý việc giới thiệu các nguồn bổ sung thường xuyên và với số lượng nhỏ ("chờ và xem" trong bản dịch - "chờ và xem", "chờ và xem"); các nguồn bổ sung chỉ được đưa vào khi đạt đến mức dự trữ quan trọng đã thiết lập.
Thời gian và quy mô của sự gia tăng phải tỷ lệ thuận với nhau. Vì vậy, nếu, trong bối cảnh nhu cầu tăng lên, khoảng thời gian giữa các lần đưa thêm công suất tăng lên, thì khối lượng tăng trưởng cũng sẽ tăng lên. Phương pháp mở rộng nhằm tăng năng lực sản xuất vượt qua sự thay đổi của nhu cầu, giảm thiểu khả năng mất công do thiếu hụt công suất.
Phương pháp chờ và xem tuân theo những thay đổi về nhu cầu, trong khi sự thiếu hụt nguồn lực được lấp đầy bằng bất kỳ biện pháp cấp bách nào: làm thêm giờ, thuê nhân công tạm thời, thuê thêm mặt bằng, v.v.
Người quản lý của doanh nghiệp có thể áp dụng một trong các phương pháp này hoặc sử dụng bất kỳ phiên bản trung gian nào, ví dụ: giới thiệu năng lực bổ sung trong thời gian ngắn hơn so với phương pháp mở rộng, nhưng theo nhu cầu, như với chờ và xem.
Một biến thể kết hợp đồng đều hai phương pháp được gọi là follow-the-leader (“theo dõi người dẫn đầu”), tức là tập trung vào thời gian và khối lượng gia tăng năng lực của các công ty hàng đầu trong lĩnh vực thị trường của họ. Rõ ràng, với lựa chọn giữa, không có vấn đề gì về việc tăng khả năng cạnh tranh.
3. Việc mở rộng năng lực sản xuất có liên quan như thế nào đến các khía cạnh khác của doanh nghiệp
Việc đưa thêm năng lực sản xuất vào nên nằm trong chiến lược phát triển thống nhất của toàn doanh nghiệp. Những thay đổi về tính linh hoạt của các nguồn lực và vị trí của chúng phải tương xứng với khoảng không do những thay đổi này gây ra, như cả ba khía cạnh này đều là nhân tố ảnh hưởng đến việc tăng hoặc giảm rủi ro của công ty. Dự trữ năng lực sản xuất cũng có mối liên hệ với nhau với các khía cạnh hoạt động khác của công ty, bao gồm:
- lợi thế cạnh tranh. Ví dụ, với sự xuất hiện của lợi thế cạnh tranh như tốc độ cung cấp cao, thì cần phải dự trữ khả năng sản xuất tương ứng với những thay đổi của nhu cầu, đặc biệt nếu chi phí lưu kho không hợp lý về mặt kinh tế;
- quản lý chất lượng. Với những sản phẩm chất lượng cao hơn thì nên giảm năng lực sản xuất của doanh nghiệp, bởi vì. ở đây, tổn thất liên quan đến việc giải phóng hôn nhân và các loại giảm khác trong khối lượng sản xuất cuối cùng được giảm thiểu;
- Cường độ vốn. Đầu tư thiết bị công nghệ cao. Để bù đắp cho sự cân đối tài chính bị “đóng băng” trong chu kỳ sản xuất, nên giảm dự trữ năng lực sản xuất;
- tính linh hoạt của nguồn lực. Khi tính linh hoạt của lực lượng lao động giảm, khả năng quá tải thiết bị sẽ tăng lên. Có thể cân bằng giữa công việc của sản xuất bằng cách tăng dự trữ sức sản xuất;
- Trang thiết bị. Sự thiếu tin cậy trong thiết bị đòi hỏi phải tăng biên năng lực sản xuất, đặc biệt là trong thời kỳ nhu cầu đối với các sản phẩm chế tạo tăng mạnh;
- lập kế hoạch. Môi trường kinh doanh ổn định làm tăng mức độ đảm bảo của sản phẩm / dịch vụ, do đó, khả năng sản xuất có biên độ nhỏ là phù hợp;
- địa điểm. Việc mở rộng sản xuất theo địa lý đòi hỏi sự gia tăng nguồn năng lực sản xuất ở một địa điểm mới với khả năng giảm năng lực sản xuất ở địa điểm cũ.
Vì vậy, bất kỳ sự thay đổi nào về năng lực sản xuất cần được kết hợp với việc lập kế hoạch cho các chức năng khác của công ty. Phân tích tài chính và đánh giá nguồn nhân lực phải làm cơ sở cho cả việc lập kế hoạch thay đổi năng lực sản xuất và quản lý toàn bộ công ty, do đó, cần được thực hiện dựa trên nền tảng kiến thức về đặc điểm của phân khúc thị trường này và dự báo những thay đổi về nguồn cung và yêu cầu.
Các chuyên gia tư vấn lập kế hoạch mở rộng năng lực sản xuất của doanh nghiệp theo phương án phân kỳ sau:
Giai đoạn 1. Ước tính năng lực sản xuất cần thiết
Để phân tích nhu cầu dài hạn về năng lực sản xuất, cần phải tính toán những thay đổi có thể xảy ra về nhu cầu, năng suất, cạnh tranh và thời gian mà những thay đổi công nghệ sẽ lan truyền. Để so sánh với giá trị của sức sản xuất, giá trị của cầu phải có biểu thức bằng số.
Bước 2: Tính toán sự khác biệt giữa năng lực sản xuất yêu cầu và khả dụng
Một thước đo chính xác về năng lực sản xuất không dễ dàng để xác định xem quá trình mở rộng có liên quan đến một số loại tài nguyên hay không. Vì vậy việc đưa thêm công suất vào trong một lần vận hành có thể làm tăng giá trị của tổng công suất sản xuất, hoặc không thể mở rộng tổng công suất nếu không điều chỉnh công suất các điểm nghẽn (nếu có).
Giai đoạn 3. Chúng tôi đưa ra các phương án cho kế hoạch thu hẹp khoảng cách
Các khoảng trống có thể có trong năng lực sản xuất cần được tính đến trong các kế hoạch thay thế để loại bỏ chúng. Các nhà quản lý của công ty có thể lựa chọn "phương án 0", trong đó không có hành động tích cực nào được thực hiện, bỏ qua các đơn hàng không phù hợp với khối lượng năng lực sản xuất hiện có. Một cách khác là sử dụng phương pháp mở rộng và chờ đợi, lựa chọn các điều khoản và khối lượng để tăng năng lực sản xuất của xí nghiệp.
Giai đoạn 4. Đánh giá định lượng và định tính từng phương án và đưa ra quyết định cuối cùng
Trong quá trình đánh giá định tính, Ban Giám đốc phân tích những thay đổi có thể xảy ra trong hoạt động kinh doanh của đơn vị, không bị ảnh hưởng bởi phân tích tài chính, do những thay đổi về năng lực sản xuất. Các khía cạnh như động lực nhu cầu trong tương lai, phản ứng của đối thủ cạnh tranh, thay đổi trong công nghệ quy trình sản xuất hoặc chi phí cuối cùng chỉ nên được cân nhắc dựa trên việc mở rộng công suất trong tương lai dựa trên đánh giá và kinh nghiệm cân bằng.
Các khía cạnh có tính chất định lượng cũng được so sánh với triển vọng thay đổi năng lực của doanh nghiệp trong tương lai. Tiêu cực nhất trong số đó là nhu cầu có giá trị tối thiểu và cạnh tranh - hơn thế nữa. Khi đưa ra quyết định, ban lãnh đạo phải tính đến cả những kết quả bi quan nhất và những con đường thuận lợi nhất để tình hình phát triển.
Các dòng tài chính cũng có đánh giá định lượng: từ "phương án 0" đến các phương án khác cho chiến lược đã chọn. Ở giai đoạn này, chỉ đánh giá sự khác biệt giữa thu nhập và chi phí của công ty có liên quan đến dự án đang xem xét.
Cách phân tích năng lực sản xuất của doanh nghiệp
Để xây dựng chiến lược phát triển sản xuất xa hơn, tối ưu hóa hoạt động của các thiết bị kỹ thuật hiện có, cần phải nghiên cứu kỹ lưỡng công việc sản xuất trong giai đoạn vừa qua.
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp được phân tích dựa trên việc đánh giá các đặc điểm sau.
Tỷ suất sinh lợi của tài sản và những lý do ảnh hưởng đến nó
Tỷ suất lợi nhuận của tài sản hay hệ số luân chuyển của tài sản cố định biểu hiện mức độ hiệu quả sử dụng các thiết bị sản xuất chính, chất lượng và số lượng của các thiết bị đó có ý nghĩa quyết định đối với việc hình thành tổng năng lực sản xuất của doanh nghiệp. Tỷ suất sinh lợi của tài sản là số lượng sản lượng rơi vào khoảng 1 hoặc 1000 rúp giá trị tiền tệ của tài sản cố định sản xuất.
Giá trị của năng suất vốn chịu ảnh hưởng của thực tiễn sử dụng thiết bị kỹ thuật, khu vực sản xuất, cũng như động thái của chi phí đơn vị máy và đơn vị sản phẩm. Một đặc điểm khác của sản xuất ảnh hưởng đến giá trị của năng suất vốn là cấu thành tài sản cố định của sản xuất, được xác định bằng tổng giá trị nguyên giá của thiết bị kỹ thuật, năng lượng và tài nguyên vận tải, giá cả bất động sản tham gia sản xuất và các liên kết khác. trong hệ thống tài sản cố định.
Bước tiếp theo của phân tích tình hình sử dụng năng lực sản xuất của doanh nghiệp là đánh giá các chỉ tiêu sản xuất ảnh hưởng đến nó.
Đánh giá kết cấu của thiết bị công nghệ, kỹ thuật
Khi xác định được sự phụ thuộc của chất lượng quy trình kỹ thuật vào mức độ tiêu thụ điện năng sản xuất, ta thấy phần nào các phương pháp sản xuất tiên tiến của sản phẩm được áp dụng tại nhà máy này. Những thứ kia. Cấu trúc của thiết bị được sử dụng được phân tích và xác định tỷ lệ phần trăm của thiết bị sản xuất có ảnh hưởng đến sự gia tăng chất lượng của chu kỳ sản xuất. Một trong những yếu tố đánh giá mức độ tiến bộ của cấu tạo máy là thời gian cần thiết để lắp đặt thiết bị này và nhận lô sản phẩm đầu tiên.
Nghiên cứu quy trình sử dụng máy móc, thiết bị
Song song với việc đánh giá tính chất tổng hợp của thiết bị sản xuất, mức độ hoạt động của nó được giám sát. Điều này tính đến tỷ lệ của tất cả các thiết bị hiện có và thiết bị tham gia trực tiếp vào chu trình sản xuất. Sự khác biệt bằng số giữa hai chỉ tiêu này, nhân với giá trị của sản lượng bình quân của sản phẩm, là tiềm năng sản xuất, tức là số lượng sản phẩm được sản xuất mà doanh nghiệp này có thể cung cấp, với điều kiện toàn bộ thiết bị được đưa vào quy trình làm việc.
Việc đánh giá năng lực sản xuất của doanh nghiệp trong lĩnh vực vận hành hiệu quả thiết bị xảy ra bằng cách xác định tỷ lệ đơn vị máy không tải.
Số giờ máy chưa sử dụng được xác định từ các báo cáo công việc hiện tại. Thời gian hao hụt được phân tích bằng cách so sánh với khối lượng giờ máy kế hoạch và báo cáo của các doanh nghiệp tương tự. Nếu chúng ta trừ thời gian sử dụng thực tế cho thời gian đã định và nhân kết quả với năng suất đơn vị trung bình mỗi giờ, chúng ta sẽ có được tiềm năng mà doanh nghiệp này có được trong điều kiện loại bỏ thời gian ngừng hoạt động không được tính đến trong kế hoạch.
Đánh giá mức độ hoạt động của thiết bị
Đối với nghiên cứu này, trước tiên hãy xác định lượng sản phẩm được tạo ra, là kết quả của hoạt động thực tế của đơn vị này trong một giờ. Đối với máy đa chức năng, giá trị trung bình của sản lượng trong các phân đoạn sản xuất khác nhau được lấy.
Việc đánh giá mức độ rộng rãi của việc sử dụng thiết bị kỹ thuật được thực hiện theo phương pháp xác định các giá trị: số lượng sản phẩm sản xuất trên một đơn vị máy, trên một giờ máy, trên 1m2 diện tích sản xuất và trên một đơn vị tiền tệ của chi phí. của quỹ sản xuất chính.
Đánh giá hiệu quả sử dụng mặt bằng sản xuất
Trong các khu vực sản xuất chủ yếu là lao động thủ công, mức độ hữu ích của diện tích chiếm dụng trong quá trình sản xuất được xác định. Không tính đến những nơi công cộng và những cơ sở không liên quan đến việc sản xuất trực tiếp sản phẩm. Diện tích có thể sử dụng nhân với thời gian thay đổi sẽ xác định tiềm năng sử dụng hiệu quả năng lực sản xuất của địa điểm này. Con số kết quả được đo bằng mét vuông-giờ.
Tỷ lệ giữa khối lượng công việc thực tế với số giờ dự phòng của tàu điện ngầm đưa ra định nghĩa về hệ số sử dụng không gian sản xuất.
Khi phân tích nhân tố này người ta còn xác định các đặc điểm sau: số lượng sản phẩm tạo ra trên 1m2 diện tích sản xuất, chỉ tiêu cụ thể về diện tích tham gia vào quá trình sản xuất trong tổng lãnh thổ của nhà máy.
Xác định tiềm năng dự trữ trong điều kiện sử dụng có hiệu quả sức sản xuất của doanh nghiệp
Đánh giá mức độ ảnh hưởng của việc sử dụng TSCĐ đến lượng sản phẩm đầu ra là cơ sở để phân tích tình hình sử dụng năng lực sản xuất của doanh nghiệp. Trong trường hợp này, xác định sai lệch của các đặc điểm thực tế so với kế hoạch hoặc so với các chỉ tiêu tối đa tồn đọng một lần. Chênh lệch thu được khi tính đến việc sản xuất một đơn vị thiết bị hoặc một bộ phận được tính đến khi tính tiềm năng dự trữ của sản xuất.
Khi đánh giá hoạt động của thiết bị kỹ thuật và lập kế hoạch phù hợp trong sản xuất với các đơn vị đa chức năng, tất cả các thiết bị được phân nhóm tùy thuộc vào các đặc tính kỹ thuật khác nhau. Các nhóm kết quả, nếu cần, được chia thành các nhóm con. Thành phần của một nhóm được xác định bởi các máy có chỉ số hoạt động tương tự và những máy có thể thay thế cho nhau trong một chu kỳ sản xuất. Sau khi phân biệt thiết bị như vậy, một nhóm đóng vai trò như một đơn vị tham gia phân tích khối lượng công việc và xác định mức dự trữ tiềm năng. Kết quả của công việc đã thực hiện là việc xây dựng các biện pháp nhằm tăng hiệu quả sử dụng đội xe.
Nếu các đơn vị tập trung hẹp với các đặc điểm hiếm có tham gia vào quá trình sản xuất, thì mỗi đơn vị trong số chúng được phân biệt thành một nhóm con riêng biệt để phân tích và lập kế hoạch hoạt động của chúng. Trên dây chuyền sản xuất, toàn bộ dây chuyền hoạt động như một nhóm con riêng biệt.
Ảnh hưởng của một số nguyên nhân chính đến việc sử dụng năng lực sản xuất của doanh nghiệp được phân tích bằng các công thức đơn giản. Ngoài ra còn có các yếu tố đó, ảnh hưởng của chúng có thể được tính toán bằng cách xác định các phụ thuộc tương quan.
Làm thế nào để tăng năng lực sản xuất của doanh nghiệp
Để nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị sản xuất có thể thực hiện các biện pháp sau:
- giảm thời gian sử dụng chính cho một đơn vị sản phẩm;
- giảm chi phí thời gian bổ sung;
- giảm quỹ tạm thời của thiết bị đã vận hành;
- giảm thời gian dành cho khối lượng công việc không chính đáng và không hiệu quả.
Cơ sở để thực hiện các hoạt động này là việc cải tiến đội máy chính, thay đổi tiến bộ thiết bị và công nghệ, nâng cao khả năng phối hợp và kỷ luật lao động.
Tăng hiệu quả sử dụng các khu vực sản xuất thông qua việc bãi bỏ các khu vực phụ trợ và dịch vụ, sử dụng các thiết bị nâng và vận chuyển, áp dụng các phương pháp tiến bộ để sản xuất sản phẩm làm tăng giá trị sản lượng sản phẩm trên một đơn vị diện tích.
1. Giảm thời gian chính dành cho một đơn vị sản phẩm.
Sự thay đổi ngày càng tiến bộ của kỹ thuật và công nghệ, sử dụng các quy trình tích hợp linh hoạt, điều phối và đặc tả lao động, nâng cao trình độ cán bộ có tác động trực tiếp đến năng lực sản xuất của doanh nghiệp và mức độ ứng dụng thực tế của doanh nghiệp với thời gian giảm đơn vị của sản phẩm.
Đáng kể nhất là sự ra đời của các đổi mới công nghệ giúp rút ngắn các giai đoạn của chu kỳ sản xuất. Ví dụ về các phương pháp tăng cường sản xuất là tăng công suất hoặc tốc độ của các thiết bị, tăng tiêu chuẩn áp suất và nhiệt độ, sử dụng chất xúc tác hóa học, v.v.
Quan trọng trong việc giảm bớt công việc của các đơn vị máy là chất lượng của nguyên vật liệu.
2. Giảm thời gian bổ sung dành cho một đơn vị sản phẩm.
Thời gian bổ sung dành cho sản xuất được loại bỏ bằng các biện pháp sau: sử dụng thiết bị, công cụ và nguồn lực công nghệ có năng suất cao hơn, sử dụng tự động hóa ở các giai đoạn của chu kỳ sản xuất.
Dựa trên kinh nghiệm thực tế của nhiều công ty sản xuất, nhất thiết phải phân tích năng lực sản xuất của doanh nghiệp, xác định và nghiên cứu cơ cấu của nó cho thấy sản xuất theo dây chuyền là hình thức tổ chức quá trình công nghệ hiệu quả nhất. Vị trí của các đơn vị và nơi làm việc dọc theo quy trình sản xuất, nhịp điệu và tính liên tục của các hoạt động chính và phụ, việc sử dụng các thiết bị đặc biệt để chuyển sản phẩm giữa các hoạt động chu trình - tất cả điều này làm giảm đáng kể chi phí thời gian bổ sung (chờ đợi một công cụ, thời gian chết, quá trình , vân vân.)
Năng lực sản xuất của doanh nghiệp là khối lượng hoặc số đơn vị sản lượng có thể sản xuất được trong một thời kỳ nhất định. Năng lực của doanh nghiệp, được thực hiện trong một khoảng thời gian ngắn, có thể được coi là một giá trị không đổi. Tuy nhiên, hãy nhớ rằng cần phải điều chỉnh khi sản xuất và phạm vi sản phẩm thay đổi.
Công suất bình thường có thể đạt được - đây là số lượng đơn vị được sản xuất trong những điều kiện nhất định trong một năm - phải tương ứng với lượng cầu được cung cấp trong nghiên cứu thị trường. Công suất bình thường có thể đạt được đạt được trong điều kiện vận hành bình thường, có tính đến thiết bị được lắp đặt, sự phù hợp với đặc tính kỹ thuật của doanh nghiệp (nghỉ bình thường trong công việc, thời gian ngừng hoạt động, ngày nghỉ; thời gian được phân bổ để bảo trì; thay đổi công cụ, chuyển đổi cơ cấu cần thiết; không có khả năng sử dụng thiết bị chính trong các bộ phận trong bất kỳ sự kết hợp nào khác), và hệ thống điều khiển áp dụng.
Công suất tối đa danh định là công suất có thể đạt được về mặt kỹ thuật - thường tương ứng với công suất thiết bị đã lắp đặt và được đảm bảo bởi nhà cung cấp. Làm việc đến mức giới hạn để đạt được sản lượng tối đa, tiêu thụ đột xuất vật tư sản xuất, phụ trợ, phụ tùng và các bộ phận và vật liệu để bảo dưỡng định kỳ dẫn đến chi phí sản xuất vượt quá mức bình thường.
Việc xác định năng lực cần thiết của doanh nghiệp được thực hiện trong quá trình nghiên cứu khả thi, có tính đến:
dự báo nhu cầu và thâm nhập thị trường cho một sản phẩm cụ thể;
sự sẵn có của các nguồn lực cần thiết;
loại hình sản xuất (đơn chiếc, nối tiếp, v.v.);
loại sản phẩm hoặc dịch vụ được cung cấp;
công nghệ ứng dụng;
quy mô hoàn vốn (sinh lời) tối thiểu của loại hình sản xuất này.
Chỉ số quy mô sản xuất hiệu quả về chi phí tối thiểu, áp dụng cho hầu hết các doanh nghiệp và dự án công nghiệp, có nghĩa là khối lượng sản xuất tối thiểu đạt được mức thu hồi chi phí. Ví dụ, một nhà máy xi măng có công suất dưới 300 tấn sản phẩm / ngày được coi là không có lãi, vì sản xuất như vậy cần phải có lò trục đứng, sản phẩm của nhà máy này không thể cạnh tranh trên thị trường cạnh tranh với sản phẩm thu được từ lò quay. Cây amoni ít nhất phải có kích thước nhất định để giá thành của sản phẩm này đến tay người tiêu dùng không quá cao so với giá thành của sản phẩm amoni mà người tiêu dùng khác nhận được. Điều này đúng với nhiều ngành công nghiệp hóa chất khác, bao gồm cả các nhà máy hóa dầu sơ cấp và thứ cấp.
Trong nhiều lĩnh vực của nền kinh tế của các nước công nghiệp phát triển, năng lực sản xuất của các doanh nghiệp có xu hướng tăng trưởng nhanh chóng, được thúc đẩy bởi lợi ích của việc tối ưu hóa quy mô sản xuất. Năng lực sản xuất lớn đòi hỏi chi phí đầu tư thấp hơn nhiều. Thực tế là trong trường hợp này, sản lượng tăng dẫn đến giảm chi phí sản xuất trên một đơn vị sản lượng. Khi xác định quy mô sinh lời tối thiểu của một công ty, cần tập trung vào kinh nghiệm thế giới, vì có mối quan hệ nhất định giữa chi phí sản xuất trong kế hoạch kinh doanh của công ty với chi phí tương tự trong sản xuất sản phẩm tương tự ở các doanh nghiệp khác. Nếu sự tương tự như vậy không thể áp dụng được do nguồn lực hạn chế hoặc quy mô của nhu cầu dự kiến, chi phí sản xuất và giá sản phẩm tăng, mất khả năng cạnh tranh trên thị trường nước ngoài và cần phải có một số bảo hộ từ nhà nước.
Một yếu tố quan trọng khác là công nghệ và thiết bị thường được sử dụng để vận hành trong các đơn vị sản xuất có công suất nhất định (tương đối lớn). Tất nhiên, công nghệ và thiết bị có thể được điều chỉnh để phù hợp với các nhà máy nhỏ hơn, nhưng chi phí của việc thích ứng đó có thể cao một cách không tương xứng. Vì lý do này, các dự án trong các ngành công nghiệp khác nhau phải đáp ứng quy mô sản xuất hiệu quả về chi phí tối thiểu nhất định. Điều kiện này đúng đối với các doanh nghiệp lắp ráp máy móc, thiết bị, đặc biệt là sản xuất nối tiếp, vì sản xuất hàng loạt sản phẩm phải dựa trên mức độ sản xuất liên tục hoặc bán liên tục đủ lớn. Đồng thời, trong một số doanh nghiệp chế tạo máy có tính chất đa ngành, có thể có mức độ linh hoạt cao hơn nhiều, vì năng lực sản xuất có thể được phân bổ theo thời gian giữa các sản phẩm khác nhau.
Tuy nhiên, nhìn chung có thể xác định được quy mô sản xuất tối ưu cần thiết về yêu cầu thiết bị và công nghệ áp dụng. Tuy nhiên, trong trường hợp này, có thể có nhiều cách kết hợp khác nhau.
Để xác định các phương án công suất nhà máy thay thế, khối lượng bán hàng dự kiến và công suất nhà máy bình thường có thể đạt được phải được đánh giá cẩn thận. Đối với một số mặt hàng do doanh nghiệp sản xuất lần đầu hoặc mới đưa ra thị trường thì năng lực sản xuất ban đầu phải nhỉnh hơn nhu cầu và sản lượng tiêu thụ ở giai đoạn đầu để có thể thoả mãn nhu cầu ngày càng lớn trong vài năm. Tuy nhiên, việc sử dụng ít năng lực sản xuất theo kế hoạch như vậy không được vượt quá mức mà doanh thu bán hàng thu về chi phí sản xuất bằng nhau, tức là mức sinh lời. Khi nhu cầu và doanh số tăng lên, năng lực của doanh nghiệp có thể không đủ. Khoảng cách ngày càng tăng giữa nhu cầu và sản xuất cuối cùng sẽ gây ra việc mở rộng sản xuất. Nếu có kế hoạch mở rộng sản xuất nhanh chóng, thì có thể phải đặt công suất bình thường có thể đạt được của doanh nghiệp cao hơn công suất dự kiến chỉ để thâm nhập thị trường trong một thời gian nhất định. Trong trường hợp này, cần phải gắn sự tăng trưởng doanh số trong tương lai với việc mở rộng năng lực của doanh nghiệp sau này. Mối quan hệ giữa dự báo bán hàng và năng lực của doanh nghiệp phụ thuộc vào độ tin cậy của dự báo thị trường, độ co giãn của cầu theo giá hoặc tỷ lệ khả năng chi phí. Theo các cân nhắc trên, cần xác định công suất sản xuất bình thường có thể đạt được của nhà máy. Cần phải tính toán tác động của các thành phần liên quan của nghiên cứu khả thi ở các cấp độ sản xuất khác nhau. Ngoài ra, có thể cần chuẩn bị các phương án dòng tiền thay thế để đánh giá tác động của các năng lực sản xuất khác nhau. Đầu tư và chi phí sản xuất nên được xác định cho hai hoặc ba mức sản xuất thay thế. Đồng thời, cần xác định tác động tiếp theo của chúng đến giá sản phẩm, và đưa ra dự báo bán hàng cho từng phương án năng lực sản xuất dựa trên giá thành sản phẩm kế hoạch. Công suất bình thường có thể đạt được của nhà máy được lựa chọn thể hiện tỷ lệ tối ưu giữa các thành phần khác nhau của nghiên cứu, được xem xét trên quan điểm khả năng thương mại.
Đối với một số dự án, nên cho phép tăng công suất dư thừa cho một số công đoạn sản xuất nhất định khi tỷ lệ chi phí trên công suất là thuận lợi và tăng công suất ở các công đoạn khác ở một mức độ nào đó phù hợp với tăng trưởng nhu cầu. Trong trường hợp này, có thể có nhiều cách kết hợp khác nhau và bạn nên dừng lại ở cách phù hợp nhất.
Ý tưởng về năng lực của doanh nghiệp thay đổi cùng với việc mở rộng số lượng hàng hóa sản xuất, khi nó được xác định bởi mức độ liên kết sản xuất được đề xuất cho một dự án cụ thể. Chi phí đầu tư phụ thuộc trực tiếp vào sự tích hợp đó. Mức độ tích hợp càng thấp thì chi phí đầu tư càng giảm. Việc mua các sản phẩm trung gian, các bộ phận cấu thành và các sản phẩm từ các nhà sản xuất khác có thể mang lại lợi nhuận cao hơn nhiều so với việc sản xuất của họ tại doanh nghiệp dự kiến.
Không có công thức đặc biệt nào để tính năng lực của doanh nghiệp. Các thành phần của một nghiên cứu khả thi có ý nghĩa khác nhau tùy thuộc vào từng ngành. Tuy nhiên, nghiên cứu khả thi cần phải xem xét đầy đủ các điều kiện mà trong một trường hợp nhất định có thể ảnh hưởng đến tính khả thi của năng lực sản xuất ban đầu và bất kỳ sự gia tăng công suất nào sau đó, và tính nhất quán của chúng với tầm quan trọng tương đối của các thành phần đó.
Theo công suất bình thường có thể đạt được đã chọn, có thể cần tính toán chi tiết hơn các yêu cầu đối với các thành phần sản xuất khác nhau và tính tổng chi phí của chúng. Cần xác định nhu cầu về lực lượng lao động của dự án. Với độ chính xác cao hơn, những nhu cầu này có thể được xác định sau khi lựa chọn loại công nghệ và thiết bị. Tuy nhiên, vì công nghệ sản xuất có thể phụ thuộc vào sự sẵn có của nhân lực lành nghề, nên việc xác định các yêu cầu lao động sau khi xác định công suất bình thường của nhà máy là phù hợp đối với hầu hết các dự án. 7.3