የሊን ፕሮጀክቶች. ደካማ ምርት ምንድነው እና ከምን ጋር ነው የሚበላው? የሊን ምርት ስርዓት ሁለት "ምሰሶዎች".

Gennady Kuzinምክትል ዋና ዳይሬክተር
አንድሬ ኩሊኮቭየአስተዳደር ቴክኖሎጂዎች እና ዘንበል ማምረት ማዕከል ኃላፊ
የማማከር ላቦራቶሪ "ክፍት ፈጠራዎች"

የLEAN ስርዓቶች (ብዙውን ጊዜ የሊን ምርትን ፍልስፍና ፣ መሳሪያዎቹ (LEAN ቴክኖሎጂዎች) እና የሰለጠኑ ባለሙያዎችን ያጠቃልላል) በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ አስደናቂ ስኬት ካገኙ በኋላ በሁሉም ሌሎች ኢንዱስትሪዎች (ኢነርጂ ፣ ትራንስፖርት ፣ ብረት ፣ ዘይት እና ጋዝ ጨምሮ) ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ ። ወዘተ)፣ በንግድ፣ በአገልግሎቶች፣ በመኖሪያ ቤቶች እና በጋራ አገልግሎቶች። ከዚህም በላይ የLEAN ሥርዓቶች አሁን ለትርፍ በማይሠሩ አካባቢዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ - ለምሳሌ በጤና እንክብካቤ፣ በሕዝብ አስተዳደር እና በሠራዊቱ ውስጥም ጭምር። ጀምሮ, ይህ አያስገርምም አቀራረቡ በተለመደው አእምሮ እና ቀላል የእይታ መሳሪያዎች ላይ የተመሰረተ ነው, ይህም በጣም ቸል ለሚባሉ ጉዳዮች እንኳን ውጤታማ መፍትሄዎችን ለማዘጋጀት ይረዳል. ይሁን እንጂ የLEAN ቴክኖሎጂዎች በምዕራቡ ዓለም በጣም ተስፋፍተዋል, በአገራችን ግን ገና በጅምር ላይ ነው. እንደ ደንቡ ፣ በአገራችን እነዚህ የሶቪዬት እድገቶች ጥቃቅን ደሴቶች ናቸው (በዩኤስኤስ አር ውስጥ አሁንም የምርት አደረጃጀትን ለማሻሻል ፈጠራዎችን ተከትለዋል ፣ የውጭ ፈጠራዎችን ለመቀበል እና የራሳቸውን እድገቶች ለማድረግ ሞክረዋል) ወይም የምዕራባውያን አካባቢያዊ ክፍሎች ናቸው ። ኩባንያዎች.

ከ LEAN ስርዓት ይልቅ - የተለዩ የLEAN ቴክኖሎጂዎች

የሊን ማምረቻ አቀራረቦችን ሙሉ በሙሉ በመጠቀም ፣ በኩባንያው ውስጥ ሙሉ በሙሉ የLEAN ስርዓት ተፈጥሯል ፣ ይህም ሁሉንም የአስተዳደር ደረጃዎች እና ንዑስ ስርዓቶችን ያጠቃልላል። በዚህ ስርዓት ማዕቀፍ ውስጥ የድርጅቱ ሰራተኞች ጥሩ ዘዴዎችን (የምርጥ ልምዶችን ማባዛት) በመጠቀም የሥራ ክንዋኔዎችን ያከናውናሉ. የመስመር አስተዳዳሪዎች በየቀኑ የምርት ኪሳራዎችን ይቆጣጠራሉ እና ለመከላከል፣ ለማጥፋት ወይም ለመቀነስ ፈጣን እርምጃ ይወስዳሉ። በዚህ ውስጥ እነሱ በማመቻቻዎች - የሊን ማምረቻ ዘዴዎች እና መሳሪያዎች ጠለቅ ያለ እውቀት ያላቸው የልዩ አገልግሎት ሰራተኞች ይረዳሉ. አስተዳደር በየቀኑ እና አንዳንዴም በየሰዓቱ ክትትል በሚደረግበት የምርት ቅልጥፍና አንፃር አቅዶ እንቅስቃሴውን ያካሂዳል። እርግጥ ነው, ይህ ሁሉ በተለመደው የ LEAN ባህል የተደገፈ ነው (በነገራችን ላይ, በአገራችን ውስጥም ሊታወቅ ይችላል - ምሳሌዎች አሉ), ለምሳሌ, የሙያ ደረጃውን ከፍ ለማድረግ, አስፈላጊ ነው. ለሚሰሩበት ሂደት ማሻሻያ ለማዳበር እና ለመተግበር.

ሆኖም፣ በLEAN ስርዓቶች አንድ ችግር አለ። በአመታት ውስጥ የተገነቡ ናቸው, እና ብዙውን ጊዜ የእነሱ ትግበራ ንጹህ ድምር ያስከፍላል (ይህም በኋላ ይከፈላል, ነገር ግን ወዲያውኑ አይደለም, ቀስ በቀስ). ግን ለእንደዚህ ዓይነቱ ትልቅ ጉዳይ ጊዜ እና ገንዘብ ከሌለስ ፣ ግን የሥራውን ውጤታማነት በከፍተኛ ሁኔታ ማሻሻል ይፈልጋሉ?

እንደ እድል ሆኖ፣ በአብዛኛዎቹ ጉዳዮች፣ የውስጥ ክምችቶችን ለመለየት እና ለመተግበር፣ የሙሉ መጠን ያለው የLEAN ስርዓትን መተግበር አያስፈልግም፣ የሊን ምርትን ሀሳብ እና አንዳንድ ቀላል የLEAN ቴክኖሎጂዎችን አሁን ከፍተኛ ውጤት ለማግኘት መጠቀም ይችላሉ።

እርግጥ ነው, በዚህ ጉዳይ ላይ ሊኖር የሚችለው ተጽእኖ ከጠቅላላው የ LEAN ስርዓት ትንሽ ያነሰ ይሆናል, ነገር ግን ከሁሉም በኋላ, የሰው ኃይል ምርታማነት በ 1.5-2 ጊዜ መጨመር በጣም የሚፈለግ ውጤት ነው. ከሌሎች ወጪዎች ማመቻቸት ጋር, ይህ ትርፍ ከፍተኛ ጭማሪ ሊሰጥ ይችላል.

ቀላል የቴክኖሎጂ አቀራረብ

የ LEAN ቴክኖሎጂዎች በአካባቢያዊ አተገባበር ውስጥ ያለው አጠቃላይ አቀራረብ የ 5 ደረጃዎች ዑደት ነው (ምስል 1). የድርጅቱን ተግባራት የማመቻቸት ሂደት የሚጀምረው ችግሮችን በማጥናት ነው. እነዚያ። በመጀመሪያ በጥናት ላይ ባለው ሂደት ውስጥ ያሉትን እና በLEAN ቴክኖሎጂዎች እገዛ የምንፈታቸውን ችግሮች መለየት አለብን። ደግሞም በደንብ የተቀረጸ ችግር በግማሽ የተፈታ ችግር ነው። ከዚህም በላይ አንዳንድ ጊዜ ሁኔታው ​​​​እንደሚያድግ, በጥናቱ ምክንያት, በመጀመሪያ የተቀመጠው ተግባር (ወይም የተሰየመው ችግር) እንደዚህ አይነት አይደለም, ነገር ግን ፍጹም በተለየ የእውቀት መስክ ላይ ነው.

ሩዝ. አንድ.የምርት ማመቻቸት አጠቃላይ አቀራረብ

ስለዚህ, በመጀመሪያ ደረጃ, እውነታዎችን እንሰበስባለን (ስታቲስቲክስ ከሂሳብ አያያዝ እና ቁጥጥር ስርዓቶች, የተቋቋሙ ደረጃዎች, የመሳሪያዎች ንባብ, ፎቶዎች እና ቪዲዮዎች, ወዘተ.) እና ስለ ችግሩ መረጃ (መገኘት እና አመጣጥ / የአደጋ መንስኤዎች, በ ውስጥ ተሳታፊዎች አስተያየት). ሂደት, የቀድሞ ልምድ, በችግሩ ላይ ያሉ እይታዎች, ወዘተ). በውጤቶቹ ላይ በመመስረት የችግሮች ዝርዝር እና በእነሱ ላይ የመረጃ ድርድር ይመሰረታሉ።

በሁለተኛው እርከን፣ ከስር መንስኤዎቹ ግርጌ ለመድረስ የመረጃ ድርድር ይተነተናል፡ “ለምንድን ነው ይህ ችግር የሚፈጠረው?”። ይህ በጣም አስፈላጊ እርምጃ ነው, ምክንያቱም ዘላቂ ውጤት ለማግኘት, በሕክምና ውስጥ, በመጀመሪያ ደረጃ በሽታውን ማከም አስፈላጊ ነው, እና ምልክቶቹ አይደሉም.

ዋናዎቹ መንስኤዎች ከታወቁ በኋላ ችግሮችን ከማጥናት ወደ ማመቻቸት መፍትሄዎችን ማዘጋጀት ይቻላል. በሶስተኛው ደረጃ ይጀምራል, እሱም መፍትሄዎችን መፈለግ ነው. እንደ ልምምድ እንደሚያሳየው ጥሩው ክብደት ያለው መፍትሄ ሁል ጊዜ ሊገኝ ይችላል, እና የተወሰኑ ቴክኖሎጂዎችን በመጠቀም (ለምሳሌ, "Optimization Funnel", 5C, ወዘተ) ብዙዎቹ ሊኖሩ ይችላሉ.

በአራተኛው ደረጃ የቀረቡት የመፍትሄ ሃሳቦች በጣም የሚመረጡትን ለመምረጥ ከውጤታቸው አንፃር ይገመገማሉ, ከዚያም ለተግባራዊነታቸው የድርጊት መርሃ ግብር ተዘጋጅተው ተግባራዊ ይሆናሉ. በነገራችን ላይ የድርጊት መርሃ ግብር በሚዘጋጅበት ጊዜ, እየተመረመረ ያለው እና የተሻሻለው ሂደት በቫኩም ውስጥ ሊሆን እንደማይችል መርሳት ፈጽሞ የማይቻል ነው, ማለትም. በአንድ ሂደት ውስጥ የሚደረጉ ለውጦች በአብዛኛው በአጎራባች ሂደቶች ላይ ለውጦችን ያስከትላሉ።

ብዙ የሀገር ውስጥ ኢንተርፕራይዞች ስለ ደረጃ 5 ይረሳሉ, ነገር ግን ሂደቶችን ሲያሻሽሉ በጣም አስፈላጊ ነው, ምክንያቱም. በዚህ ደረጃ ማዕቀፍ ውስጥ የአተገባበሩ ውጤት ተስተካክሏል. በእንቅስቃሴዎች መደበኛነት ፣ የመለኪያ መለኪያዎችን እና ውሳኔውን ለማስተካከል ሌሎች ቴክኖሎጂዎች በመታገዝ ሁኔታዎች ከጊዜ ወደ ጊዜ ወደ ቀድሞ ሁኔታቸው እንዲመለሱ አይፈቀድላቸውም። በአምስተኛው ደረጃ ምክንያት የተረጋጋ የአሠራር መፍትሄ ማግኘት አለበት. ሂደቱ ከተሻሻለ በኋላ ይዘቱ እና መመዘኛዎቹ ተለውጠዋል, ወደ ደረጃ 1 እንደገና መሄድ ይችላሉ. ይህ ዑደት የማሻሻያ ተደጋጋሚ ተፈጥሮን ይዟል: ለማሻሻል ምንም ገደብ የለም!

ይህ አቀራረብ ከሳይንሳዊ ዘዴ ጋር ተመሳሳይ ነው. ቢያንስ በተጨባጭነት፣ በመለኪያነት፣ በፕሮቨሊቲ፣ ወዘተ ጥቅሞቹ አሉት። ግን በተመሳሳይ ጊዜ, በጣም ቀላል ነው, ምክንያቱም. በእውነቱ ይህ የእራሱን ሀሳቦች ቅደም ተከተል እና እያንዳንዱ ጤነኛ ሰው ሊያደርገው የሚችለውን ሀሳብ መፈለግ ብቻ ነው። በዚህ ውስጥ ምንም አስቸጋሪ ነገር የለም, በፕሮጀክቶች ውስጥ ያለ ኒውተን ሁለትዮሽ እና ያለ ኳድራቲክ እኩልታዎች እንኳን እንመራለን. ነገር ግን በመሳሪያዎች አጠቃቀም ላይ ተግሣጽ መስጠትን፣ ድርጅቱን እንዴት እንደሚሰራ ከተጨባጭ እውነታዎች ጋር ሲጋፈጡ ራስን ለማታለል የሚደረገውን ፈተና አለመቀበል እና በአስተሳሰብ ውስጥ አዳዲስ ነገሮችን ለመፍጠር ፈቃደኛ መሆንን ይጠይቃል።

"ቢዝነስ ዲያግኖስቲክስ" ወይስ "ቡድን ለማመቻቸት"?

የLEAN ቴክኖሎጂዎች አጠቃቀም በ 2 አቀራረቦች ሊከፈል ይችላል-

• የንግድ ዲያግኖስቲክስ
• ለማመቻቸት ቡድን

ከኛ ስፔሻሊስቶች ቡድን በስተጀርባ ሁለቱም በአማካሪዎች ሀብቶች ("ቢዝነስ ዲያግኖስቲክስ") እና በደንበኛው ሰራተኞች በአማካሪዎች አመራር ("የማመቻቸት ቡድን") የተተገበሩ ፕሮጀክቶች አሉ. እያንዳንዳቸው እነዚህ ዘዴዎች የራሳቸው ጥቅሞች አሏቸው.

ለምሳሌ, የቢዝነስ ዲያግኖስቲክስ ድርጅቱን በገለልተኛ (ባለሞያ) እይታ እንዲመለከቱ ያስችልዎታል. በተሞክሮ ምክንያት, የአማካሪዎች የመለኪያ ውጤቶች የበለጠ ትክክለኛ ናቸው, እና ፕሮጀክቱ ራሱ በፍጥነት ይተገበራል.

በቢዝነስ ዲያግኖስቲክስ ፕሮጀክት ሂደት ውስጥ የደንበኛው ሰራተኞች መረጃን ለመሰብሰብ ወይም ችግሮችን የመፍታት ግለሰባዊ ጥቃቅን ነገሮችን ለማብራራት ሊሳተፉ ይችላሉ. በልዩ ጉዳዮች ላይ, በተወሰኑ ጉዳዮች ላይ የውጭ ባለሙያዎችም ሊጋበዙ ይችላሉ.

በፕሮጀክቱ ምክንያት ደንበኛው ለችግሮች መፍትሄዎችን ይቀበላል (በደንበኛው እራሱ የተገለፀው ወይም በምርመራው ወቅት ተለይቶ ይታወቃል) - ለምሳሌ የአሠራር ቅልጥፍናን ወይም የሰው ኃይል ምርታማነትን ለማሻሻል እርምጃዎች ስብስብ. በተጨማሪም, አስፈላጊ ከሆነ, የተገኙትን ወይም የተሻሻሉ ምርጥ ልምዶችን ለመድገም ቁሳቁሶች ይዘጋጃሉ.

በሌላ በኩል የድርጅቱን ሂደት ከውስጥ ሆነው ከሚሰሩት በላይ የሚያውቅ አለ? ስለዚህ, በ "ቡድን ለማመቻቸት" ተከታታይ ፕሮጀክቶች ውስጥ, ትኩረቱ በድርጅቱ ሰራተኞች ላይ ነው. ንግዳቸውን በተሻለ ሁኔታ ይገነዘባሉ፣ ስለዚህ እርስዎ የተያዙትን እንዲያዩ መርዳት ብቻ ያስፈልግዎታል። በተመሳሳይ ጊዜ የፕሮጀክቱ የጊዜ ገደብ ውስን ነው, ስለዚህ በሳምንት ውስጥ በስልጠና ውስጥ ሊታወቁ የሚችሉትን ቀላል የማመቻቸት መሳሪያዎችን ማስተማር ይመረጣል.

በፕሮጀክቱ ወቅት የደንበኛው ሰራተኞች በሊን አመራረት መሰረታዊ ነገሮች ላይ የንድፈ ሃሳብ ስልጠና ይወስዳሉ, ከዚያም ከአማካሪዎች ጋር በመሆን የድርጅቱን ችግሮች በማጥናት የማመቻቸት መፍትሄዎችን ያዘጋጃሉ. ልማት እየገፋ ሲሄድ አመቻቾች ተነሳሽነታቸውን ለድርጅት አስተዳደር ይከላከላሉ ።

የ "ቡድን ለማመቻቸት" ፕሮጀክት ሲጠናቀቅ, ድርጅቱ ችግሮቹን ከመፍታት በተጨማሪ, ያለ አማካሪዎች ተመሳሳይ ፕሮጀክቶችን በራሳቸው ማከናወን የሚችሉ ልዩ ባለሙያዎችን ቡድን ይቀበላል.

በትክክል ከተሰራ ይሰራል

ሆኖም ግን, ጥያቄው የሚነሳው - ​​ሁሉም ነገር በጣም ቀላል ከሆነ, በየትኛውም ቦታ በድርጅቶች ውስጥ የLEAN ቴክኖሎጂዎችን ማስተዋወቅ የሚከለክለው ምንድን ነው?

እያንዳንዱ እርምጃ በእሱ ላይ ለመጠቀም ተስማሚ የሆኑ መሳሪያዎች አሉት (ምንም እንኳን በአንዳንድ ሁኔታዎች በሌሎች ደረጃዎች ላይም ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ). ብዙ እንደዚህ ያሉ መሳሪያዎች አሉ, እና ለምርምር ጥቅም ላይ የሚውለው ውሳኔ የሚወሰነው በችግሩ ልዩነት እና በአመቻቾች የስልጠና ደረጃ ላይ ነው.

ለምሳሌ፣ እውነታዎችን እና መረጃዎችን በመሰብሰብ ደረጃ ላይ፣ ጀማሪ አመቻቾች በምስል ላይ የሚታዩትን መሳሪያዎች እንዲጠቀሙ እንመክራለን። 2.

ሩዝ. 2.እውነታዎችን እና መረጃዎችን ለመሰብሰብ የሚረዱ መሳሪያዎች

ሆኖም ግን, በማንኛውም ደረጃ ላይ ያሉ ሁሉም መሳሪያዎች በጥበብ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው. "ልክ እንደ ሁኔታው" ወይም "እጅ-የሌለው" መሳሪያዎችን መጠቀም የአመቻቾችን ሀብት "ቆሻሻ" ብቻ ሳይሆን በውሳኔ አሰጣጥ ላይ ያሉ ስህተቶች ድርጅቱን ብዙ ወጪ ሊያስከትሉ ይችላሉ.

በቡድናችን ለማመቻቸት በሚሰለጥንበት ወቅት የአንድ የተወሰነ መሳሪያን ልዩነት እያብራራ በተግባር ላይ እናተኩራለን። ለምሳሌ፣ ለማመቻቸት ቃለ-መጠይቆችን ስንሰጥ፣ የሚከተሉትን እንዲያደርጉ እንመክራለን።

1. የቃለ መጠይቁን ዓላማ ይወስኑ እና ያዘጋጁ።
   • ቃለ መጠይቅ የምታደርጉት ሰው መልስ ሊሰጥህ አንድ ሰዓት ያህል ይኖረዋል፣ ምክንያቱም እሱ አብዛኛውን ጊዜ በሥራ ላይ ነው። በሚቀጥለው ጊዜ፣ በቅርቡ ነፃ ላይሆን ይችላል። ይህንን ጊዜ ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመጠቀም በመጀመሪያ በትክክል ምን መፈለግ እንደሚፈልጉ ለራስዎ ይወስኑ። "ስለ ችግሮች መማር" ዓላማው አይደለም. ስለማን ወይም ስለ ችግሮቹ? በዚህ ቀን ወይስ በዚህ ወር? እና ምንም ችግር እንደሌለ ከተናገረ ቀጥሎ ምን ይሆናል?
   • በቃለ መጠይቁ ዓላማ ላይ በመመስረት, ለራስዎ የጥያቄዎች ዝርዝር (መጠይቅ, የቃለ መጠይቅ መመሪያ). በአንድ ሰዓት ውስጥ, ከ10-15 ጥያቄዎችን መጠየቅ ይቻላል. ይህ ዝርዝር የቃለ መጠይቁን ሂደት ለመቆጣጠር ይረዳዎታል። ግን እሱን በጥብቅ መከተል አያስፈልግም ፣ በቃለ-መጠይቁ ወቅት አንድ አስተዋይ ነገር “ከቆፈሩ” - ጥቂት ተጨማሪ ጥያቄዎችን ለመጠየቅ ማዞር ይችላሉ።
   • የቃለ መጠይቁን ቀን እና ሰዓት ከጠያቂው ጋር በማቀናጀት ለእሱ ምቹ እንዲሆን ያድርጉ። የቆይታ ጊዜን በተመለከተ, ከአንድ ሰአት በላይ ቃለ መጠይቅ ማድረግ አይመከርም, ምክንያቱም. ከአንድ ሰአት ውይይት በኋላ አንድ ሰው ይደክመዋል, በአጭሩ እና በአጭሩ ለመመለስ ይሞክራል, አንዳንድ ጊዜ መበሳጨት ይጀምራል.
2. በቃለ መጠይቅ በመጀመሪያ ስለ ቃለ መጠይቁ ራሱ ይናገሩ።
   • ሁሉም ሰው በአንድ ዲግሪ ወይም በሌላ የማያውቀውን ይፈራል. ምናልባትም ይህ ለኢንተርሎኩተርዎ ከአመቻች ጋር የመጀመሪያ ቃለ መጠይቅ ይሆናል ፣ ስለሆነም በመጀመሪያ ከእሱ ጋር ምን እንደሚያደርጉት ለቃለ-መጠይቁ ያብራሩለት-ስለ ውይይቱ ዓላማ ፣ ምን እንደሚጠይቁ እና ምን እንደሚፈልጉ ይንገሩ ። የመጀመሪያ ቦታ.
   • "አደገኛ" ቃላትን ላለመጠቀም ይሞክሩ. እንደ አለመታደል ሆኖ "ማሻሻል" የሚለው ቃል በሩሲያ ውስጥ አሉታዊ ትርጉም አግኝቷል እናም ብዙውን ጊዜ ከጅምላ ቅነሳ ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው, ምንም እንኳን ይህ ሁልጊዜ አይደለም. “አስደሳች” ቋንቋን ተጠቀም፡ የሰው ጉልበት ምርታማነትን ማሳደግ፣ ወጪን መቀነስ፣ ሂደቶችን ማሻሻል፣ ወዘተ.
3. ቃለ መጠይቅ እንደ ባልና ሚስት (ቢያንስ ለመጀመሪያ ጊዜ)
   • በተለይ ጠያቂው ብዙ እና በፍጥነት ማውራት የሚወድ ከሆነ መረጃን የማጣት እድሉ በእጅጉ ይቀንሳል።
   • የ interlocutor ስሜታዊ አለመቀበል አደጋ ደግሞ ቀንሷል ነው, ምክንያቱም እንደ ግለሰባዊ አለመስማማት ያለ ነገር አለ (በቀላሉ ሁሉም ሰው የተለየ ስለሆነ)። አብራችሁ ለመነጋገር ስትሄዱ የቃለ መጠይቁ ጠያቂው ከሁለቱም አመቻቾች ጋር ያለመጣጣም እድሉ በእጅጉ ይቀንሳል።
   • እያንዳንዳችን የስነ-ልቦና ግንዛቤ ማጣሪያዎች አለን። አንድ ሰው እግር ኳስ ይወዳል፣ እና አንድ ሰው ዱብስቴፕን ይወዳል። እኛ የምንፈልገው - በጥሞና እናዳምጣለን እና እናስታውሳለን, እና ፍላጎት የሌላቸው አንዳንድ ጊዜ በጆሮዎቻችን ውስጥ ያልፋሉ. ያነሰ እንዳያመልጥ፣ ሁለት ሰዎች ወደ ቃለ መጠይቁ ይሄዳሉ።
4. ቃለ መጠይቁን ምራ፣ እንዲንሸራተት አትፍቀድ
   • አንዳንድ ጊዜ ቃለ-መጠይቆች "ሀሳባቸውን በዛፉ ላይ" ለማሰራጨት እና ከጉዳዩ ጋር የማይዛመዱ ወደ ዱር ውስጥ መግባት ይወዳሉ. በእርጋታ፣ በዘዴ፣ ግን ያለማቋረጥ ጠያቂውን ወደ ቃለ መጠይቁ ርዕስ ይመልሱ።
   • አንዳንድ ጊዜ, በተቃራኒው, እጅግ በጣም በጥቂቱ እና በቸልተኝነት መልስ ይሰጣሉ. ተመሳሳዩን ጥያቄ ለመድገም አይፍሩ ፣ ግን በተለያዩ ቃላት (HCGCCSP ይጠቀሙ - የጎን አሞሌን ይመልከቱ)
   • ከዚህ ቀደም የማያውቁትን አንዳንድ ሰነዶች ስም ከሰሙ፣ ናሙና እንዲያዩ ይጠይቁ ወይም ዝርዝሮቹን በኋላ ላይ እንዲያገኙት ይጻፉ።
5. ጹፍ መጻፍ
   • ሁልጊዜ ይመዝግቡ። አስደናቂ የማስታወስ ችሎታ ያላቸው ሰዎች መቶኛ በጣም ትንሽ ነው፣ ከነሱ አንዱ የመሆን እድሉ አነስተኛ ነው። ስለዚህ, ሁሉንም ነገር ማስታወስ የምትችልበት ስሜት ብዙውን ጊዜ እራስን ማታለል ነው.
   • ከተቻለ እና ጠያቂው ምንም ችግር የለውም፣ እንግዲያውስ የድምጽ መቅጃ ይጠቀሙ። ነገር ግን ስለዚህ (በሥነ ምግባር ምክንያቶች) እሱን ማስጠንቀቅዎን እርግጠኛ ይሁኑ.
   • ከቃለ መጠይቁ በኋላ፣ የተቀበሉትን መረጃዎች በስርዓት የሚያዘጋጁበት የቃለ መጠይቅ ሪፖርት ይፃፉ። አብራችሁ ቃለ መጠይቅ ከተደረገላችሁ እርስ በርሳችሁ ተነጋገሩ።
6. እውቂያውን ያስቀምጡ (በቃለ መጠይቁ መጨረሻ)
   • ጠያቂውን አመሰግናለሁ
   • አድራሻውን ይውሰዱ (የሞባይል ስልክ ቁጥር በተለይ ጠቃሚ ነው)
   • በኋላ ላይ የተወሰኑ ጥያቄዎችን ለመጠየቅ ፍቃድ ጠይቅ።
   • ብዙ ያልተመለሱ ጥያቄዎች ወይም የተነሱ አዳዲስ ጥያቄዎች ካሉ ሌላ ቃለ መጠይቅ ያዘጋጁ።

ምክሩ ቀላል እና "ግልጽ" የሚመስል ይመስላል. ነገር ግን ቢያንስ አንዱን ቸል ካላችሁ የቃለ መጠይቁ ውጤታማነት በእጅጉ ሊጎዳ ይችላል. አመቻቹ እራሱን እንደዚህ አይነት ነፃነቶችን ለመፍቀድ ለምርምር በጣም ትንሽ ጊዜ አለው.

የችግሮች መግለጫ

በመጀመሪያው የማመቻቸት ደረጃ ምክንያት, ስለ ችግሩ እውነታዎች እና መረጃዎች ይሰበሰባሉ. ይህ በጣም አስፈላጊ ነው, ምክንያቱም የተወሰኑ መፍትሄዎችን ማዘጋጀት የሚቻለው የመጀመሪያውን መረጃ ዝርዝር ትንታኔ ካደረጉ በኋላ ብቻ ነው. ከዚህ አንጻር የ "ችግር" ጽንሰ-ሐሳብ እና ትክክለኛው ትርጓሜ አስፈላጊ ናቸው.

በዕለት ተዕለት ግንዛቤ ውስጥ አንድ ችግር የአንድ ነገር እጥረት, እና የተለያዩ ደስ የማይል ሁኔታዎች, እና የእንደዚህ አይነት ሁኔታዎች ውጤቶች እና አጠቃላይ ምቾት ይባላል. ስለዚህ በአመቻቾች (እና እየተመቻቹ ያሉት) ምን ማለት እንደሆነ (ከሁሉም በኋላ እያሻሻልን ያለነው) መካከል የማያሻማ ግንዛቤ እንዲኖር የችግሩን ፍቺ ያስፈልጋል።

የምርት እና የአስተዳደር ሂደቶችን ለማመቻቸት በፕሮጀክቶች ማዕቀፍ ውስጥ አንድ ችግር በሚፈለገው (ዒላማ, መደበኛ, መደበኛ) እና በሂደቱ ወቅታዊ ሁኔታ መካከል ሊለካ የሚችል ዴልታ ነው ብለን እናምናለን.

ለምሳሌ ችግር ብለን እንጠራዋለን፡-

• የነዳጅ ምርት በቀን 100 ቶን ሳይሆን 90 ቶን ነው.
• የኬሚካል ምርቶችን የማምረት ዋጋ ከታቀደው 12 ይልቅ 15 ሩብል / ኪግ ነው.
• የቁሳቁስ እና የቴክኒካል ሀብቶች ግዢ ሰነዶችን ግምት ውስጥ ማስገባት በአማካይ 10 ቀናት ይወስዳል, ምንም እንኳን ደረጃው ከ 5 ያልበለጠ ነው.

በዚህ ቅጽ ላይ ችግሮችን መፃፍ ለምን ይመረጣል? እውነታው ይህ አቀራረብ የበለጠ ውጤታማ የማመቻቸት ስራን የሚፈቅዱ በርካታ ጥቅሞች አሉት. ከነሱ መካክል:

ትክክለኛነትሊለካ የሚችል አመላካች "ግምታዊ" ግምቶችን ("መጥፎ", "ጥሩ", "በቂ ያልሆነ", ወዘተ) ሳይጠቀሙ የችግሩን ቦታ በትክክል እንዲወስኑ ያስችልዎታል.

ዓላማየተወሰኑ መለኪያዎች በግለሰቦች አስተያየት ላይ የተመሰረቱ አይደሉም, ነገር ግን በእውነቱ ተጨባጭ ናቸው.

የመነሻ ሁኔታን ማስተካከልበማመቻቸት ፕሮጄክቶች ውስጥ, የለውጥ አማራጮችን ለመቅረጽ እና በጣም ጥሩውን ለመምረጥ ለወደፊቱ ይህንን ግምት ውስጥ ማስገባት የለውጦቹን መነሻ ነጥብ ማንፀባረቅ አስፈላጊ ነው.

የተፈጠረውን መፍትሄ ውጤታማነት ማረጋገጥመፍትሄው የተገኘውን ችግር ለማስወገድ ያለመ መሆን አለበት. በዚህ ረገድ እያንዳንዱ መፍትሔ በተፈለገው ሁኔታ እና በመነሻው መካከል ያለውን ክፍተት ምን ያህል እንደሚያስወግድ በመገመት ይገመገማል. ይህ የተመረጠው ምርጫ ትክክለኛነት ማረጋገጫ ይሆናል.

የማመቻቸት ሂደት ግምገማበተመረጠው መፍትሄ ትግበራ ሂደት ውስጥ የችግሩ አመልካች ሲቀየር ስኬቱን መከታተል ይቻላል. ወደ አስፈላጊው (ዒላማ, መደበኛ) ሁኔታ እንደገባ, ችግሩ እንደተፈታ ለማመን ምክንያት አለ.

ከላይ ካለው አንጻር እያንዳንዱ የተለየ መፍትሄ ለችግሩ አካባቢ በጣም ተስማሚ የሆነ ውቅር ሊኖረው ይገባል. በምሳሌያዊ አነጋገር, ተለይተው የሚታወቁትን ችግሮች (ምስል 1) ለማስማማት እንዲህ አይነት ቁልፍ መምረጥ አስፈላጊ ነው. ብዙውን ጊዜ ይህን ማድረግ ቀላል አይደለም, ለዚህም ነው ለችግሮች ትንተና ልዩ መሳሪያዎችን ለመጠቀም ይመከራል.

ለምሳሌ, እንደ የውጭ መላክን የመሰለ መፍትሄ በመጀመሪያ እይታ በጣም ማራኪ መፍትሄ ነው, ነገር ግን በወጥመዶች የተሞላ ሊሆን እንደሚችል መታወስ አለበት. ውጤታማነቱን ለማረጋገጥ ብዙ የመጀመሪያ ደረጃ ጥናቶች መደረግ አለባቸው.

የችግር ትንተና መሳሪያዎች

ጥንቃቄ የተሞላበት አቀራረብ በችግር ትንተና ደረጃ ላይ ትልቅ ሚና ይጫወታል, ምክንያቱም ዘላቂ ውጤት ለማግኘት, በሕክምና ውስጥ, በመጀመሪያ ደረጃ በሽታውን ማከም አስፈላጊ ነው, እና ምልክቶቹ አይደሉም.

ሩዝ. 3.የችግር ትንተና መሳሪያዎች

ከእነዚህ መሳሪያዎች መካከል፡-

ምክንያት ዛፍ- ከተለየው ችግር አንስቶ እስከ መከሰት መንስኤዎች ድረስ የሎጂክ ግንኙነቶች የተዋቀረ ግራፊክ አቀራረብ። ውጤቱም የዛፍ ንድፍ ነው. ይህ መሳሪያ ለተነሱ ችግሮች ዋና መንስኤዎች ለመድረስ ይረዳል.

የንግዱ ሂደት መግለጫ, በቀላሉ ለማስቀመጥ, በተቋቋመው ቴክኖሎጂ መሰረት የጉልበት መሳሪያዎችን በመጠቀም የግብአት ሀብቶችን (ጥሬ ዕቃዎችን, ቁሳቁሶችን, አካላትን) ወደሚጠበቀው ውጤት ለመቀየር በሠራተኞች የተከናወኑ ተግባራት ቅደም ተከተል መግለጫ ነው. እንደ የችግሩ ዝርዝር ሁኔታ ለምሳሌ ARIS, IDEF0, Gilbreath notation የንግድ ሥራ ሂደትን ለመገንባት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. የንግዱ ሂደት የሰራተኞችን ስልጣን ስርጭት, ማባዛትን ወይም, በተቃራኒው, ለግለሰብ ስራዎች ኃላፊነትን ማጣት, አለመጣጣሞችን ለማግኘት ይረዳል.

የምርት ፍሰት ንድፍ- በምርት ቦታው ላይ በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች እንቅስቃሴ እና በእነሱ ላይ የተከናወኑ ተግባራትን በተመለከተ ቀለል ያለ መግለጫ. በተመሳሳይ ጊዜ, ሁሉም ክዋኔዎች ለደንበኛው እሴት ወደሚያመጡት, እና ኪሳራዎች ይከፈላሉ. በውጤቱም, የፍሰቱ ቅልጥፍና ምን እንደሆነ, ዋናዎቹ ኪሳራዎች የት እንዳሉ እና እነሱን ለማስወገድ ምን እርምጃዎች እንደሚረዱ መተንተን ይቻላል.

የታሰረ የስርዓት ጽንሰ-ሀሳብእንደ ፍሰት በሚወከለው በእያንዳንዱ የሥራ እንቅስቃሴ ውስጥ ማነቆ አለ - ዝቅተኛው ምርታማነት ያለው የሥራ ቦታ። ከዚህም በላይ የጠቅላላው ዥረት አፈፃፀም የሚወሰነው በጠርሙስ አፈፃፀም ነው. ስለዚህ, ስራው ምርትን ለመጨመር ከሆነ, ማመቻቸት በእንደዚህ አይነት የስራ ቦታ "መስፋት" መጀመር አለበት. የስርዓት ገደቦች ፅንሰ-ሀሳብ በአንድ ወቅት በ E. Goldratt የተገነባ እና በቅርብ ጊዜ በመሠረታዊ የአመቻች መሳሪያዎች ስብስብ ውስጥ ተካቷል ።

አደጋ ማትሪክስ- ይህ በመጥረቢያ "የአደጋ እድል" እና "የአደጋ ወሳኝነት" (የአደጋው መዘዝ ምን ያህል ከባድ እንደሚሆን) በማስተባበር አውሮፕላን ላይ ሊከሰቱ የሚችሉ ስጋቶችን ነጸብራቅ ነው. አስተማማኝ መረጃ ከሌለ የእነዚህ እሴቶች ግምገማ በባለሙያዎች ሊከናወን ይችላል. ምክንያታዊ ነው, በመጀመሪያ ደረጃ, አደጋዎችን በከፍተኛ ሁኔታ እና ወሳኝነት መቋቋም አስፈላጊ ነው.

የተኳኋኝነት ማትሪክስየሰራተኞችን መመዘኛዎች ለመተንተን ይፈቅድልዎታል. አግድም የምርት ሂደቱን ደረጃዎች (ኦፕሬሽኖችን) ያንፀባርቃል, በአቀባዊ - ሰራተኞች. አንደኛው ምልክት በመስቀለኛ መንገድ ላይ ተቀምጧል፡-

• " ያውቃል ምክንያቱም. በቀዶ ጥገናው ውስጥ የተሳተፈ
• "በቀዶ ጥገናው ውስጥ ባይሳተፍም ያውቃል"
• "አላውቅም፣ ግን በቀላሉ መማር ይቻላል"
• "አላውቅም እና ለማስተማር አስቸጋሪ"

የተኳኋኝነት ማትሪክስ በስራዎች መካከል ያለውን የብቃት ደረጃ "መደራረብ" ለመለየት እና ሙያዎችን የማጣመር እድል እና ውጤታማነት ለመገምገም ፣ ስራዎችን በማጣመር ወይም በልዩ ስራዎች ውስጥ ልዩ ባለሙያዎችን እንዲገመግሙ ያስችልዎታል።

ቅድሚያ የሚሰጠውን ችግር መፍታት

የአዝመራውን ሂደት በተመለከተ አንድ ገጽታ አለ. እውነታው ግን የለውጥ አራማጆች ሀብት ያልተገደበ ባለመሆኑ ችግሮችን ለመፍታት እና መንስኤዎችን ለማስወገድ ቅድሚያ መስጠት አስፈላጊ ነው. እነዚያ። አመቻቾች ከፍተኛውን ውጤት በማግኘት ጥረታቸውን ራሳቸው ማሳደግ አለባቸው።

እንዴት ማድረግ ይቻላል? ይህንን ለማድረግ እንደ ፓሬቶ ቻርት (ምስል 4) ያሉ መሳሪያዎችን በሁለት መጥረቢያዎች ያካትታል-ምክንያቱን የማስወገድ እና የማስወገድ ቀላልነት። እያንዳንዱ የችግሩ መንስኤ በዚህ አስተባባሪ አውሮፕላን ላይ እንደ ነጥብ ሊቀመጥ ይችላል።

ሩዝ. 4.የፓሬቶ ቻርትን በመጠቀም መንስኤዎችን የማስወገድ ቅድሚያ የመገምገም ምሳሌ (በቁጥሮች የተገለፀ)

ስለዚህም አንድ ዓይነት "የህብረ ከዋክብት" መንስኤዎችን እናገኛለን. ከመካከላቸው የትኛው ነው መጀመሪያ መወሰድ ያለበት? በግልጽ ለማየት እንደሚቻለው, በላይኛው ቀኝ ኳድራንት ውስጥ ላሉት, ጀምሮ የእነሱ መወገድ በትንሹ በትንሹ ጥረት ከፍተኛ ውጤት ያስገኛል.

አንዳንድ ጊዜ የሄትሮጂን መንስኤዎች መለኪያዎች እንዴት ሊነፃፀሩ እንደሚችሉ ጥያቄው ይነሳል. ለዚህ ሁለት ዘዴዎች ሊተገበሩ ይችላሉ-

• የባለሙያ ግምገማ
• ወደ የተዋሃዱ አመልካቾች መተርጎም (ሩብል ፣ ሰው * ሰዓት)

የመፍትሄ ሃሳቦችን ከተተገበሩ በኋላ አንዳንድ ምክንያቶችን ካስወገዱ በኋላ, በፓሬቶ መሰረት ችግሩን እንደገና መተንተን እና ቀሪዎቹን ማስወገድ መቀጠል ይችላሉ.

የሰራተኞች ወጪዎች ቁልፍ ናቸው።

አማካሪ ላቦራቶሪ "ክፍት ፈጠራዎች" ሠራተኞች, የአገር ውስጥ ኢንተርፕራይዞች (ዘይት እና ጋዝ, የባቡር, ኬሚካል, ኢነርጂ, ምህንድስና እና ሌሎች ኢንዱስትሪዎች) ጋር በመስራት ያላቸውን ልምድ ላይ በመመስረት, አንድ ባሕርይ ዋና ዋና ወጪ ንጥረ ዓይነተኛ መዋቅር ወስነዋል. አማካይ የሀገር ውስጥ የኢንዱስትሪ ኢንተርፕራይዝ, እንዲሁም እነዚህን ወጪዎች የመቀነስ አቅም እና የመተግበር እድል (ምስል 5). በውጤታማነት እና በአተገባበር ረገድ በጣም ቅድሚያ የሚሰጣቸው ከሠራተኞች (ሁለቱም የምርት እና የአስተዳደር እና የአስተዳደር) ወጪዎች ነበሩ.

ሩዝ. አምስት.የሀገር ውስጥ የኢንዱስትሪ ኢንተርፕራይዝ የተለመደ የወጪ ስርጭት

የሰራተኞች ቅነሳ ለደመወዝ ፈንድ እና ለማህበራዊ መዋጮ ወጪን ከመቀነስ በተጨማሪ እንዲቀንስ ማድረጉ አስፈላጊ ነው-

• ለመሳሪያዎች ግዢ, ጥገና እና ጥገና ወጪዎች;
• ለጠቅላላ ወጪ, ለሠራተኛ ጥበቃ, ወዘተ.
• ለ VHI እና ለምግብ ወጪዎች (ካለ);
• ለቦታዎች ጥገና (ኤሌክትሪክ, ማሞቂያ, የውሃ አቅርቦት, ወዘተ) ወጪዎች;
• የአስተዳደር እና የአስተዳደር ወጪዎች (የቢሮ, የትራንስፖርት ወጪዎች, ወዘተ.).

እንዲሁም የሰራተኞች ቅነሳ ጠቃሚ ውጤት የድርጅት አስተዳደር ግልፅነት መጨመር ነው። በተጨማሪም, "ባላስት" ን ማስወገድ እና ምርጥ ሰራተኞችን ብቻ መተው ይቻላል (በተገቢው ማመቻቸት). ከዚህ አንጻር የሰራተኞች ወጪዎች የሀገር ውስጥ ኢንተርፕራይዞችን ትርፋማነት የማሳደግ ችግርን ለመፍታት ቁልፍ ይሆናሉ።

ዘንበል(ከእንግሊዝኛ. ዘንበል ምርት, ዘንበል ማምረት- "ቀጭን ማምረት"") - ሁሉንም የኪሳራ ዓይነቶች ለማስወገድ ባለው የማያቋርጥ ፍላጎት ላይ የተመሰረተ የማምረቻ ድርጅትን የማስተዳደር ጽንሰ-ሀሳብ. ዘንበል ያለ ምርት ንግዱን በማመቻቸት ሂደት ውስጥ የእያንዳንዱን ሰራተኛ ተሳትፎ እና ከፍተኛ የደንበኛ ዝንባሌን ያካትታል። በአሜሪካ ተመራማሪዎች የቶዮታ አመራረት ስርዓትን የዝግጅቱ ሀሳቦች እንደ ትርጓሜ ተነሳ።

ኢንሳይክሎፔዲያ YouTube

• 1 / 5

  የፅንሰ-ሀሳቡ መነሻ የምርቱን ዋጋ ለዋና ተጠቃሚው በእያንዳንዱ የፍጥረት ደረጃ ላይ መገምገም ነው። ዋናው ተግባር ኪሳራዎችን ቀጣይነት ያለው የማስወገድ ሂደትን መፍጠር ነው ፣ ማለትም ፣ ሀብቶችን የሚወስዱ ማናቸውንም ድርጊቶች መወገድ ፣ ግን ለዋና ሸማች እሴት አይፈጥሩ (አስፈላጊ አይደሉም)። ከቶዮታ ፕሮዳክሽን ሲስተም ሙዳ የሚለው ቃል አንዳንዴ ለቆሻሻ ተመሳሳይ ቃል ያገለግላል። (ጃፕ. 無駄 ሙዳ) , ሁሉም ዓይነት ወጪዎች, ኪሳራዎች, ቆሻሻዎች, ቆሻሻዎች ማለት ነው. ለምሳሌ፣ ሸማቹ የተጠናቀቀው ምርት ወይም ክፍሎቹ በክምችት ውስጥ እንዳሉ ጨርሶ አያስፈልገውም። ነገር ግን፣ በባህላዊው የአስተዳደር ሥርዓት፣ የመጋዘን ወጪዎች፣ እንዲሁም ከእንደገና ሥራ፣ ከቆሻሻ እና ከሌሎች ቀጥተኛ ያልሆኑ ወጪዎች ጋር የተያያዙ ወጪዎች በሙሉ ለተጠቃሚው ይተላለፋሉ።

  እንደ ዘንበል ያለ የማምረቻ ፅንሰ-ሀሳብ መሠረት የድርጅት ሁሉም ተግባራት ለተጠቃሚው እሴት የሚጨምሩ ኦፕሬሽኖች እና ሂደቶች ፣ እና ለተጠቃሚው እሴት የማይጨምሩ ተግባራት እና ሂደቶች ይከፈላሉ ። የ‹‹ጥልቁ ማምረቻ›› ዓላማ እሴት የማይጨምሩ ሂደቶችን እና እንቅስቃሴዎችን ስልታዊ ቅነሳ ነው።

  የኪሳራ ዓይነቶች

  • ቁራጭ ፍሰት
  • አጠቃላይ እንክብካቤ (የእንግሊዝኛ አጠቃላይ ምርታማ ጥገና ፣ TPM)
  • poka - ቀንበር (" የስህተት ጥበቃ"እና ባካ-ቀንበር -" ከሞኝ ጥበቃ”) ስህተቶችን የመከላከል ዘዴ ነው።

  ታሪክ

  በ 1950 ዎቹ ውስጥ በቶዮታ ውስጥ የአመራረት ስርዓቱን የፈጠረው ታይቺ ኦህኖ የ"ዘንበል ማምረቻ" ጽንሰ-ሀሳብ መስራች ነው። ለስላሳ የማምረቻ ፅንሰ-ሀሳብ እና ልምምድ እድገት ትልቅ አስተዋፅኦ የተደረገው የታይቺ ኦኖ - ሺጊኦ ሺንጎ ባልደረባ እና ረዳት ሲሆን ከሌሎች ነገሮች በተጨማሪ ፈጣን የለውጥ ዘዴ (SMED) ፈጠረ። እና ታይቺ ኦህኖ ኪሳራዎችን ለማስወገድ ምን እንደሚያስፈልግ ካወቀ, ሺጊዮ ሺንጎ እንዴት እንደሚሰራ ያውቅ ነበር.

  የአሜሪካ ባለሙያዎች ስርዓቱን አጥንተው በስሙ ስር ጽንሰ-ሀሳብ አደረጉ ዘንበል ያለ ምርት (ዘንበል ማምረት), "ዘንበል" የሚለው ቃል በመጀመሪያ የቀረበው በጆን ክራፍቺክ ነው. በመጀመሪያ ደረጃ, ዘንበል የማምረት ጽንሰ-ሐሳብ የተለየ ማምረቻ ጋር ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ተግባራዊ ነበር, በዋነኝነት አውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ. ከዚያም ጽንሰ-ሐሳቡ ከሂደቱ ምርት ሁኔታዎች ጋር ተስተካክሏል. በኋላ የ‹‹ጥምጣጤ ማኑፋክቸሪንግ›› ሃሳቦች በንግድ፣ በአገልግሎት ዘርፍ፣ በመገልገያዎች፣ በጤና አጠባበቅ፣ በትምህርት ሥርዓቱ፣ በመከላከያ ሰራዊት፣ በመንግሥት አስተዳደር ዘርፍ እና በሌሎችም በርካታ ተግባራት መተግበር ጀመሩ።

  የኢንዱስትሪ አማራጮች

  ሊን ሎጂስቲክስ (እ.ኤ.አ.) ዘንበል ሎጅስቲክስ) - የሎጂስቲክስ ስርዓትን ይጎትቱ ፣ በእሴት ዥረቱ ውስጥ የተሳተፉትን የአቅራቢዎች ሰንሰለት በሙሉ አንድ የሚያደርግ ፣ በትንሽ ክፍሎች ውስጥ ያሉ አክሲዮኖች በከፊል መሙላት ሲኖር ፣ የዚህ ዓይነቱ ስርዓት ዋና አመላካች አጠቃላይ የሎጂስቲክስ ወጪ (የእንግሊዘኛ አጠቃላይ የሎጂስቲክስ ወጪ ፣ TLC)።

  ሊን የጤና አጠባበቅ ህሙማንን ከመርዳት ጋር በቀጥታ ያልተገናኘ የህክምና ባለሙያዎች የሚያጠፉትን ጊዜ የመቀነስ ጽንሰ ሃሳብ ነው።

  ሊን-ሜል - በዴንማርክ የፖስታ ክፍል ውስጥ ፣ እንደ ዘንበል የማኑፋክቸሪንግ ጽንሰ-ሀሳብ ግንዛቤ አካል ፣ የሁሉም የቀረቡት አገልግሎቶች መጠነ-ሰፊ ደረጃ የሠራተኛ ምርታማነትን ለማሳደግ ፣ የፖስታ ማስተላለፍን ለማፋጠን ፣ የፖስታ አገልግሎቶችን ለመለየት እና ለመቆጣጠር ተካሂደዋል ። , "እሴታቸውን በመስመር ላይ ለመፍጠር ካርታዎች" ቀርበዋል, ለፖስታ ሰራተኞች የማበረታቻ ስርዓት.

  ዘንበል ኮንስትራክሽን በግንባታ ኢንደስትሪ ውስጥ "ከዘንበል ያለ ምርት" ጽንሰ-ሐሳብ መንፈስ ውስጥ የአስተዳደር ስልት ነው, ይህም የግንባታ ደረጃዎች ሁሉ ውጤታማነት ለማሳደግ ያለመ.

  ቅን መንግስት, ቆጣቢ ከተማ - በክፍለ ግዛት እና በማዘጋጃ ቤት, በከተማ ኢኮኖሚ ውስጥ ዘንበል የማምረት መርሆዎችን በመተግበር ላይ ያሉ የተለያዩ ጽንሰ-ሐሳቦች.

  ተመልከት

  ማስታወሻዎች

  ስነ ጽሑፍ

  • Womack James P., Jones Daniel T. Lean ምርት. ኪሳራዎችን እንዴት ማስወገድ እና ለኩባንያዎ ብልጽግናን ማግኘት እንደሚችሉ። - ኤም: "አልፒና  አታሚ", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Womack ጄምስ ፒ., ጆንስ ዳንኤል ቲ., ሩስ ዳንኤል. ዓለምን የለወጠው ማሽን. - ኤም.፡ ፖትፑሪ፣ 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Golokteev K., Matveev I. የምርት አስተዳደር: የሚሰሩ መሳሪያዎች., - ሴንት ፒተርስበርግ. ፒተር፣ 2008

  ዘንበል ማኑፋክቸሪንግ ቆሻሻን ለማስወገድ እና የንግድ ሥራ ውጤታማነትን ለመጨመር የሚረዳ የድርጅት አስተዳደር ስርዓት ነው። በጽሁፉ ውስጥ የስርዓቱን ምንነት እናብራራለን እና ስለ ቁልፍ መርሆች እንነጋገራለን.

  ቀጭን ማኑፋክቸሪንግ ነው...

  ባጭሩ ይህ የምርት ባህል እንጂ የስራ ቅልጥፍናን ለማሻሻል እና ለማሻሻል የሚረዱ መሳሪያዎች እና ዘዴዎች ስብስብ አይደለም። ስርዓቱ ሁሉንም አይነት ቆሻሻዎችን ለማስወገድ የማያቋርጥ ጥረት ላይ የተመሰረተ ነው.

  የዝቅተኛ ምርት ጽንሰ-ሀሳብ መግቢያ ሁሉም የድርጅቱ ሰራተኞች የዚህን ፅንሰ-ሀሳብ መሰረታዊ ነገሮች በደንብ ያውቃሉ ፣ ይቀበሉታል እና ተግባሮቻቸውን በእሱ መሠረት ለመገንባት ዝግጁ መሆናቸውን ያሳያል ።

  ስርዓቱ እንዴት መጣ

  ፅንሰ-ሀሳቡ የመጣው ከሁለተኛው የዓለም ጦርነት በኋላ በጃፓን ሲሆን ኢንዱስትሪን ፣ መሠረተ ልማትን ፣ አጠቃላይ አገሪቱን እና ሀብቶችን ወደነበረበት ለመመለስ መጠነ-ሰፊ ጥረቶች በሚያስፈልግበት ጊዜ ነበር። በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች ውስጥ, የፅንሰ-ሃሳቡ መስራች ታይቺ ኦህኖ የአስተዳደር ስርዓቱን በቶዮታ ፋብሪካዎች ውስጥ ተግባራዊ አድርጓል.

  በኋላ, አሜሪካዊያን ተመራማሪዎች የቶዮታ ፕሮዳክሽን ስርዓትን (ቲፒኤስ) ወደ ሊን ማምረቻ ስርዓት ቀየሩት, ይህም የቶዮታ አሳሳቢ ግኝቶችን ብቻ ሳይሆን የፎርድ ኩባንያዎችን ምርጥ ልምዶችን, የኤፍ. ቴይለር እና ኢ. ዴሚንግ ስራዎችን ያካትታል.

  ዘላቂ ምርት ለማግኘት አራት ደረጃዎች. የትግበራ ልምምድ.

  የፍልስፍና ጽንሰ-ሀሳብ

  ጽንሰ-ሐሳቡ ለተጠቃሚው የመጨረሻው ምርት ዋጋ ግምገማ ላይ የተመሰረተ ነው. ስለዚህ, በድርጅቱ ውስጥ የሚከሰቱ ሁሉም ሂደቶች ተጨማሪ እሴት ከመፍጠር አንጻር ይቆጠራሉ. ግቡ ቆሻሻን ለማስወገድ በምርት ውስጥ ዋጋ የማይጨምሩ ሂደቶችን እና ስራዎችን መቀነስ ነው.

  8 ዋና ዋና ኪሳራዎች አሉ-

  1. ከመጠን በላይ ማምረት, የተጠናቀቁ ምርቶች መጋዘን ቆሻሻ.
  2. መጠበቅ. የተረጋገጠ የምርት ሂደት ከሌለ, የእረፍት ጊዜ ይከሰታል, ይህ ለምርቱ እሴት ይጨምራል.
  3. አላስፈላጊ መጓጓዣ. በህዋ ውስጥ ያለው የቁሳቁስ እሴቶች ያነሰ እንቅስቃሴ፣ ወጪዎቹ ይቀንሳል።
  4. ጉልህ እሴት የማይጨምሩ ተጨማሪ የማስኬጃ እርምጃዎች።
  5. ከመጠን በላይ ጥሬ ዕቃዎች እና ቁሳቁሶች ክምችት.
  6. ጋብቻ እና ጉድለቶች. በድርጅቱ ወጪዎች እና ምስል ውስጥ የሚንፀባረቅ ከፍተኛ ኪሳራ.
  7. የማይታወቅ የሰራተኞች አቅም። በሰዎች ላይ መተማመን እና ትኩረት የስርዓቱ ዋና አካል ነው።
  8. በቂ ያልሆነ እቅድ በመኖሩ ምክንያት ከመጠን በላይ መጫን እና የእረፍት ጊዜ.

  በገበያው ውስጥ ያለው የኩባንያው አቀማመጥ እና የፋይናንስ አፈፃፀም ምንም ይሁን ምን, ሂደቶቹን በየጊዜው ማሻሻል አለበት. ዘንበል ያለ የማምረቻ ስርዓት አደረጃጀት "ማዋቀር እና ሁሉም ነገር ይሰራል" በሚለው መርህ ላይ የአንድ ጊዜ እርምጃ አይደለም, ነገር ግን ለዓመታት የሚቆይ ቀጣይ ሂደት ነው.

  እንዲሁም አንብብ:

  ምን ይረዳልትልቅ ኪሳራን ለማስቀረት ትርፋማ ያልሆኑ ወይም ተስፋ የለሽ ኢንቨስትመንቶችን መቼ መተው እንዳለቦት ይረዱ።

  ምን ይረዳልተጨማሪ ኪሳራዎችን የሚያመጣውን የኩባንያውን የንግድ ሥራ ሂደት ለመለየት እና ተጠያቂ የሆኑትን ለመለየት.

  ቀጭን የማምረት መርሆዎች

  ከጊዜ በኋላ, ዘንበል ያለ የምርት አስተዳደር ዘዴዎች ታይተዋል. ከሠላሳ በላይ የሚሆኑት አሉ ፣ ግን በአንቀጹ ውስጥ ዋና ዋናዎቹን እንመለከታለን - ለብዙዎቹ ኢንተርፕራይዞች-

  ምን ይረዳልውጤታማ የወጪ ማሻሻያ እቅድ ማዘጋጀት።

  ምን ይረዳል: በችግር ጊዜ ምን ወጪዎች ሙሉ በሙሉ መቆረጥ እንዳለባቸው, ሌላ ምን ማዳን እንደሚቻል, የኩባንያውን ወጪዎች ለማመቻቸት ምን ዓይነት እርምጃዎች እንደሚተገበሩ ለመወሰን.

  ምን ይረዳል: ለእድገታቸው ምክንያቶች እና እሱን ለመገደብ ምን ማድረግ እንዳለባቸው ይወቁ.

  በሩሲያ ውስጥ ዘንበል የማምረት ጽንሰ-ሐሳብ የመጠቀም ምሳሌዎች

  የ GAZ ቡድን ከ 15 ዓመታት በላይ ለስላሳ ስርዓቱን ሲተገበር እና የሚከተሉትን ውጤቶች አግኝቷል.

  • በሂደት ላይ ያለውን ሥራ በ 30% መቀነስ;
  • በየአመቱ ከ20-25% የሰው ጉልበት ምርታማነት መጨመር;
  • እስከ 100% የሚደርስ የመሣሪያ ለውጥ ጊዜ መቀነስ;
  • የምርት ዑደት በ 30% መቀነስ.

  ከ 2013 ጀምሮ RUSAL አቅራቢዎችን ከዝቅተኛው የምርት ስርዓት ጋር ማገናኘት ጀምሯል, በዋነኝነት የትራንስፖርት ኩባንያዎች, ምክንያቱም የሎጂስቲክስ ወጪዎች ከፍተኛውን የምርት ዋጋ ይይዛሉ. ይህ አካሄድ በአምስት ዓመታት ውስጥ ወጪዎች ላይ 15% ቁጠባ አስገኝቷል.

  በ KAMAZ ማህበር ውስጥ የተጣራ የማምረቻ ዘዴዎች የተቀናጀ አተገባበር ከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ውጤት ለማግኘት አስችሏል-

  • የዑደት ጊዜ በ 1.5 ጊዜ ይቀንሳል,
  • 11,000 ትላልቅ ኮንቴይነሮች መልቀቅ ፣
  • በ 73 ሚሊዮን ሩብልስ ውስጥ የእቃዎች ቅነሳ ፣
  • የምርት ቦታን በ 30% መቀነስ.

  ለተዘረዘሩት ኩባንያዎች የስኬት መንገድ ከ 7 እስከ 15 ዓመታት ፈጅቷል. የስርዓቱን ትግበራ ለጀመሩ ሰዎች ምክር - በሚቀጥሉት ወራት እና ዓመታት ውስጥ ምንም ውጤት ከሌለ የጀመራችሁትን አያቁሙ.

  ዘንበል የማምረት ቴክኖሎጂዎች

  1. እሴት ዥረት ካርታ

  ካርታ ሥራ - የድርጅት የንግድ ሥራ ሂደቶችን እና ተጨማሪ ማመቻቸትን የሚያሳይ ስዕላዊ መግለጫ (ይመልከቱ. ). ሂደቱ ለደንበኛው እሴት ምስረታ ምስላዊ እና ለመረዳት የሚቻል ካርታ መፍጠርን ያካትታል - ምርት ወይም አገልግሎት። በውጤቱም, የምርት ማነቆዎችን ለይተው ማወቅ እና ሁኔታውን ለማሻሻል መንገዱን ይወስናሉ.

  2. ምርትን ይጎትቱ

  ነጥቡ እያንዳንዱ ያለፈ ደረጃ የሚያመርተው ቀጣዩ ከሱ ያዘዘውን ብቻ ነው። በደረጃዎች ሰንሰለት ውስጥ የመጨረሻው ሸማች ስለሆነ, "የመሳብ" ዘዴ ማለት ከፍተኛ የደንበኛ ትኩረት ማለት ነው. የመጨረሻው እሴት "ወደ አንድ ምርት ፍሰት" ነው, በእያንዳንዱ ደረጃ ላይ ያሉት እቃዎች እንዲታዘዙ ይደረጋሉ, ማለትም ጥሬ እቃዎች, በሂደት ላይ ያሉ ጥሬ እቃዎች, ወይም በመጋዘን ውስጥ የተጠናቀቁ ምርቶች ክምችቶች የሉም. እንዲህ ዓይነቱ ዘዴ ዩቶፒያ ነው, ነገር ግን ለንብረት እቃዎች አያያዝ እና መቀነስ የማያቋርጥ ትኩረት ወጪዎችን ለመቀነስ ውጤታማ መሳሪያ ነው.

  CANBAN በጃፓንኛ ካርድ ማለት ነው። የስልቱ ይዘት የ "ደንበኛ" ክፍል ለ "አቅራቢ" ክፍል የማምረቻ ማዘዣ ካርድ ይመሰርታል እና "አቅራቢው" በትክክል የታዘዘውን ጥሬ እቃዎች, ክፍሎች ወይም የተጠናቀቁ ምርቶች መጠን "ደንበኛው" ያቀርባል. CANBAN በአንድ ድርጅት ውስጥ ብቻ ሳይሆን በበርካታ ኢንተርፕራይዞች መካከል በይዞታው ውስጥ ወይም ከአቅራቢዎች ጋርም ሊሠራ ይችላል። ስለዚህ ለተጠናቀቁ ምርቶች መካከለኛ መጋዘኖች እና መጋዘኖች ወደ ዜሮ ይቀንሳሉ. ነገር ግን የ CANBAN መሣሪያን መጠቀም በአቅርቦት ሰንሰለት ውስጥ ባሉ አገናኞች መካከል ያለውን ከፍተኛ ደረጃን ያመለክታል. ሌላው የስርዓቱ ጉልህ ጠቀሜታ ጉድለቶችን በወቅቱ መለየት ነው, አንዳንድ ጊዜ በጅምላ ማጓጓዣ ውስጥ ተደብቀዋል. ስለዚህ የ CANBAN ግብ "ዜሮ ክምችት" ብቻ ሳይሆን "ዜሮ ጉድለቶች" ጭምር ነው.

  4. ካይዘን (ካይዘን)

  የሁለቱ ቁምፊዎች ውህደት "kai" እና "zen" ("ለውጥ" እና "ጥሩ") በአጠቃላይ የንግድ ሂደቶች ቀጣይነት ያለው መሻሻል እና በተለይም የእያንዳንዱ ግለሰብ ሂደት ፍልስፍና ነው. መሣሪያው ጥሩ ነው, ምክንያቱም በሂደቶች ላይ የመሥራት አጠቃላይ ዘዴን ስለሚያሳይ እና ከስራ ውጭም ቢሆን በማንኛውም አካባቢ ሊተገበር ይችላል. የካይዘን ሀሳብ እያንዳንዱ ሰራተኛ ከኦፕሬተር እስከ የኩባንያው ኃላፊ የተወሰነ ዋጋ ያለው እና እሱ ኃላፊነት ያለበትን የሂደቱን ክፍል ለማሻሻል ይጥራል.

  የ 5S ስርዓት ቀጭን የማምረት ዘዴዎች አንዱ ነው. ስርዓቱ የስራ ቦታን ምርታማ አደረጃጀት እና የስራ ዲሲፕሊን ማጠናከርን ይገልፃል.

  6. ልክ በጊዜ (ልክ በጊዜ)

  ቀጭን የማምረቻ መሣሪያ ጥሬ ዕቃዎችን ፣ ክፍሎችን እና አካላትን ማምረት እና አቅርቦትን ያካትታል ። እነዚህ የቁሳቁስ እሴቶች አስፈላጊነት ከተነሳበት ጊዜ በፊት እና ከዚያ በኋላ። ከላይ ከተገለፀው "የጎተቱ ምርት" ጋር የተያያዘ እና በመጋዘን ውስጥ የቀሩትን ጥሬ ዕቃዎችን, የማከማቻ እና የመንቀሳቀስ ወጪዎችን ለመቀነስ እና የገንዘብ ፍሰትን ለመጨመር ይረዳል.

  7. ፈጣን ማስተካከል(SMED - የአንድ ደቂቃ የሞት ልውውጥ)

  ዘዴው የውስጥ ስራዎችን ወደ ውጫዊ ስራዎች በመቀየር በለውጥ ወቅት የመሳሪያዎች ጊዜን ለመቀነስ የተነደፈ ነው. የውስጥ ኦፕሬሽኖች መሳሪያው በሚቆምበት ጊዜ የሚከናወኑ ናቸው, ውጫዊ ስራዎች መሳሪያው ገና እየሰራ ወይም እየሄደ እያለ ነው.

  8. አጠቃላይ የምርት ጥገና ስርዓት

  ስርዓቱ ሁሉም ሰራተኞች, እና የቴክኒክ ሰራተኞች ብቻ ሳይሆኑ በመሳሪያው ጥገና ላይ እንደሚሳተፉ ይገምታል. ትኩረቱም ለፋብሪካው ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን እና እጅግ የላቀ መሳሪያዎችን በመምረጥ እንዲሁም ከፍተኛ አፈፃፀሙን በማረጋገጥ, በመከላከያ ጥገና መርሃ ግብሮች, ቅባት, ጽዳት እና አጠቃላይ ቁጥጥር የአገልግሎት ህይወቱን ማራዘም ላይ ነው.

  9. ማነቆውን መፈለግ

  ወይም, በሌላ አነጋገር, ደካማ አገናኝ ፍለጋ. መሳሪያው የተመሰረተው በምርት ውስጥ ሁል ጊዜ መገኘት እና መስፋፋት የሚያስፈልገው ማነቆ በመኖሩ ላይ ነው. ደካማ አገናኝ ፍለጋ በየጊዜው መታከም አለበት, ይህ ለማሻሻል ቁልፉ ነው.

  10. Gemba. "የጦርነት ቦታ"

  ይህ መሳሪያ ዋናው ድርጊት ("ውጊያ") የሚከናወነው በዋና ጽ / ቤት ውስጥ ሳይሆን በሱቆች ውስጥ መሆኑን በተከታታይ ለማስታወስ ነው. ይህ የታቀደ (መደበኛ) ወይም ያልታቀደ (ለምሳሌ በችግር ምክንያት) የአስተዳዳሪዎች ወደ ምርት መውጣት ነው, ይህም በሂደቱ ውስጥ የአመራርን ተሳትፎ ለመጨመር, የመጀመሪያ ደረጃ መረጃን ለማግኘት እና በሠራተኞች መካከል ያለውን ርቀት ለመቀነስ ያስችላል. አስተዳዳሪዎች.

  የታተመበት ቀን: 26-01-2019 1910

  አንድ ድርጅት ቀልጣፋ እና ትርፋማ እንዲሆን ልዩ የሥራ ሥርዓት ያስፈልጋል ይህም በተለይ በዚህ ላይ ያነጣጠረ ነው። ለምሳሌ ከእስያ አገሮች የተወሰደው የሊን ማኑፋክቸሪንግ ሲስተም ነው። በዚህ ጽሑፍ ውስጥ, ለስላሳ ማምረት ምን እንደሆነ, ለምን አስፈላጊ እና አስፈላጊ እንደሆነ እንነጋገራለን. እና በድርጅትዎ ውስጥ እንዴት እንደሚተገበሩ ያስቡበት።

  የሊን ስርዓት

  የሊን ስርዓት- ይህ የምርቶች ምርት በደንበኞች ጥያቄ መሠረት እና ከመደበኛ ኢንተርፕራይዝ ጋር ሲነፃፀር በትንሹ ጉድለቶች የሚከናወንበት የአስተዳደር ስርዓት ነው። ይህ የጉልበት, የቦታ, የገንዘብ ወጪን ይቀንሳል.

  ዘንበል የማምረት ጽንሰ-ሀሳብ(BP) በኩባንያው ውስጥ ያሉ ሁሉም አይነት ድርጊቶች ከገዢው እይታ አንጻር ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው በሚለው መሠረት ሀሳቡን ይይዛል-በዚህም ምክንያት ለገዢው ዋጋ ቢፈጥሩም ባይፈጥሩም.

  በአጠቃላይ የዝቅተኛውን የአምራች ስርዓት መሰረታዊ ነገሮች መተግበሩ ከፍተኛ ውጤት ያስገኛል. የበላይነቱ ስርዓቱ 80% የአደረጃጀት መለኪያዎች እና በቴክኖሎጂ ውስጥ 20% ኢንቨስትመንቶችን ያካተተ መሆኑ ነው።

  የሊን ምርት መግቢያ እንዴት ነው

  በድርጅቱ ውስጥ ለስላሳ ማምረት ትግበራ ስልተ-ቀመር-

  • ለውጡን አሳሹን ያግኙ;
  • የ BP ዘዴን ንድፈ ሐሳብ ማጥናት;
  • ቀውስ ይፈልጉ ወይም ያነሳሳው;
  • ስልቶች ብዙ ትኩረት አይሰጡም;
  • የምርት ፍሰት ካርታዎችን መፍጠር;
  • በዋናው አቅጣጫ ላይ በፍጥነት ሥራ ይጀምሩ;
  • ፈጣን ውጤት ለማግኘት ዓላማ;
  • የ BP መሳሪያዎችን በመጠቀም ምርትን በየጊዜው ማሻሻል.

  ነገር ግን, ምንም እንኳን ጉልህ የሆኑ አወንታዊ ገጽታዎች ቢኖሩም, ደካማ ማምረቻዎችን በተሳካ ሁኔታ ለማደራጀት ሊወገዱ የሚገባቸው ችግሮች እና ገደቦች አሉ.

  ዋና ዋናዎቹን ዘርዝረናል፡-

  • በድርጅቱ ውስጥ ትልቅ ለውጦች ያስፈልጋሉ, ለእነዚህ ለውጦች የሰራተኞች ዝግጁነት;
  • ጉልህ የሆነ የቁሳቁስ ወጪዎች ሊኖሩ ይችላሉ;
  • የሰራተኞችን እንደገና ማሰልጠን;
  • ከአቅራቢዎች, ደንበኞች ጋር የተጠናከረ ሥራ አስፈላጊነት;
  • ረጅም የመግቢያ ቃላት;
  • ምንም አስፈላጊ የመንግስት እርዳታ የለም.

  የሊን ሲስተም የግብይት ሎጂስቲክስ ንድፈ ሃሳብ ሲሆን የንግድ እንቅስቃሴዎችን በገበያ ላይ ከፍተኛ ትኩረት በማድረግ እና የሰራተኞችን ተነሳሽነት ግምት ውስጥ በማስገባት ምክንያታዊ ለማድረግ ያለመ ነው። በአዲሱ የግብይት መሠረት ውስጥ ተካትቷል።

  ግቦቹ፡-

  • የጉልበት ዋጋ መቀነስ;
  • የምርት ጊዜ መቀነስ;
  • ለደንበኛው የተረጋገጠ የምርት አቅርቦት.

  ይህ ጽንሰ-ሐሳብ ምርምርን, ግቦችን እና ዓላማዎችን መፍጠርን ያካትታል. እያንዳንዱ ኩባንያ የራሱ ተግባራት አሉት ፣ ግን አጠቃላይ የማምረት መርሆዎችም አሉ-

  • ለጠርሙሶች መሠረት መጣል;
  • በኩባንያው አጠቃላይ ምርት ውስጥ እቅድ ማውጣት እና ማስተዳደር;
  • ለቢፒ አደረጃጀት እና አሠራር የኩባንያ ደረጃ መመስረት;
  • የአብራሪ እቅዶች እና የማበረታቻ ዘዴዎች የመመለሻ ባህሪያት ግምገማ መፍጠር;
  • በኩባንያው ውስጥ በአጠቃላይ ጥቅም ላይ የሚውሉ የኩባንያው ክፍሎች ምርጥ ልምዶችን ማሰራጨት ማደራጀት;
  • በዝቅተኛ ዋጋ ምርጥ ጥራት.

  በድርጅት ውስጥ ዘንበል የማምረት አተገባበር ደንበኞችን በተሻለ ሁኔታ እንዲያገለግሉ ይፈቅድልዎታል ፣ አነስተኛ ቁሳቁሶችን በትንሽ መሣሪያ ፣ በትንሽ ጉልበት እና በትንሽ ጊዜ ሲጠቀሙ ።

  ደካማ የማምረቻ ቴክኖሎጂዎችን የወሰዱ ኩባንያዎች ምርታማነትን በግምት በእጥፍ ለማሳደግ እና የእርሳስ ጊዜዎችን ለመቁረጥ፣ የወለል ቦታን በግማሽ ለመቀነስ፣ የእቃ ዝርዝር ግማሹን በጥሬ ገንዘብ ለማውጣት ተዘጋጅተዋል።

  የምርት አስተዳደር ስርዓትን, በኩባንያው የተለያዩ ደረጃዎች እና ክፍሎች መካከል ያለውን የግንኙነት ስርዓት, የሰራተኞችን የእሴት ስርዓት እና አመለካከታቸውን መለወጥ አስፈላጊ ነው.

  የ BP መሰረታዊ ነገሮችን ማስተዋወቅ ከፍተኛ ውጤቶችን ለማግኘት ያስችላል. የ BP ንድፈ ሃሳብ ምርቶችን በማምረት ሂደት ውስጥ የማይለዋወጥ ኪሳራዎችን ያስወግዳል. በዚህ ሂደት ውስጥ ሥራ አስኪያጁ ማንኛውንም ሠራተኛ እንደሚያሳትፍ ይጠበቃል, ንግዱ በአብዛኛው ያነጣጠረው በራሱ ገዢ ላይ ነው.

  ለገዢው ምንም ዋጋ የሌላቸው ቆሻሻዎች በሙሉ ከምርት ሂደቱ እንደሚወገዱ ይገመታል. በተለመደው ንግድ ውስጥ, ሁሉም ኪሳራዎች በደንበኛው ይሸከማሉ. የቢፒ (BP) የሚያመለክተው ደንበኛው ትርፍ ምርቶችን ወይም ክፍሎቻቸውን በመሠረቱ ላይ እንደማያስፈልጋቸው ነው። በዚህ ጽንሰ-ሐሳብ መሠረት በኩባንያው ንግድ ውስጥ ያሉ ሁሉም ሂደቶች ለገዢው ዋጋ በሚሰጡ እና በምንም መልኩ ይህንን እሴት በማይጨምሩ ይከፋፈላሉ. የአስተዳዳሪው ዋና ተግባር, የ BP ጽንሰ-ሐሳብን በመተግበር, በሂደት ወደ "ዜሮ" ቅነሳ እርምጃዎች እና ዋጋ የሌላቸው ስራዎች ውስጥ ይገኛል.

  በሊን ሲስተም መሠረት የንግድ ሥራን እንደገና ለመገንባት ሰበብ የኩባንያው አስተዳደር ፈቃድ ብቻ ሳይሆን ሊሆን ይችላል። ይህንን አሰራር በድርጅቱ ውስጥ ለመተግበር የሚያስፈልጉ ቅድመ ሁኔታዎች የሚከተሉት ናቸው ።

  • የመተግበሪያዎች አፈፃፀም መዘግየት;
  • የምርት የመጀመሪያ ዋጋ በጣም ከፍተኛ ሆነ;
  • የመላኪያ ጊዜ እየጨመረ ነው;
  • በምርቶች ውስጥ, እንደ ተለወጠ, ብዙ መቶኛ ጉድለቶች;
  • ምርታማነት ውስን ነው, በሂደት ላይ ያለ ስራ እያደገ ነው;
  • በሂሳብ መዝገብ ውስጥ ወጪዎችን መጨመር.

  የቢፒ ፅንሰ-ሀሳብን በድርጅት ውስጥ ሲተገበር የሚከተለውን ማሳካት እንደሚቻል የረጋ የማምረት እና የተግባር ምሳሌዎች ያሳያሉ።

  • የምርት ዑደቱን ይቀንሱ;
  • በቢሮ ውስጥ ወይም በምርት ክፍሎች ውስጥ የቦታ አጠቃቀምን ማሻሻል;
  • በሂደት ላይ ያለውን የሥራ ክፍል መቀነስ;
  • የምርቶችን ጥራት በከፍተኛ ሁኔታ ማሻሻል;
  • የጉልበት ምርታማነትን ለመጨመር, የውጤት መጠን;
  • ቋሚ ንብረቶችን የማቆየት ወጪን ይቀንሱ;
  • አስተዳደርን የበለጠ ውጤታማ ማድረግ;
  • የሰራተኞች ቡድኖች የበለጠ ገለልተኛ ይሆናሉ ።

  በሩሲያ ኢንተርፕራይዞች ውስጥ የሊን አይዲዮሎጂን የማስተዋወቅ ችግር በሰዎች አእምሮ ውስጥ እንቅፋት ሊሆን ይችላል. የቢፒ (BP) ርዕዮተ ዓለም የሚያመለክተው በዚህ ሥርዓት መሠረት የሚሠራ ሰው በአሁኑ ጊዜ እንደ አስፈላጊነቱ የመስራት ግዴታ አለበት ፣ ዛሬ በአንድ አካባቢ ፣ በማግስቱ በሌላ ቀን ፣ ወዘተ. በሩሲያ ፌዴሬሽን ውስጥ ብዙ ሰዎች አንድ የተወሰነ ሙያ ሲኖራቸው የበለጠ ለመማር እንደማይገደዱ ያምናሉ, ጥቂት ሰዎች ማጥናት ይፈልጋሉ. በሌላ አገላለጽ መማር በጠንካራ ምርት ውስጥ አስፈላጊ ነው።

  ደሞዝ የ BP ተነሳሽነት መሰረታዊ አካል ተደርጎ ይቆጠራል። በሩሲያ ፌደሬሽን ውስጥ ባሉ ኩባንያዎች ውስጥ, በአብዛኛው ከቢፒ መሰረታዊ ነገሮች ጋር የማይጣጣሙ, በአብዛኛው ቁራጭ ደመወዝ, ስለዚህ, ይህንን ስርዓት በማስተዋወቅ, አስተዳደሩ በእሱ ላይ ያለውን ሃላፊነት በኦፕሬተሮች ትከሻ ላይ ይለውጣል. ቢፒን ሲያስተዋውቅ ጥሩ አስተዳዳሪ ማግኘት በጣም ከባድ ነው። ብዙ አስተዳዳሪዎች ስለ ትምህርት እና የሥልጠና ሥርዓት ጥያቄዎችን ስለሚያስነሳው ስለዚህ ሥርዓት በጣም ትንሽ እና በጣም ትንሽ አያውቁም።

  ቢፒን በመጠቀም የምርት ጥራትን፣ የሰው ጉልበት ምርታማነትን በእጅጉ ማሻሻል፣ የቁሳቁስና የአጭር ጊዜ ወጪዎችን መቀነስ፣ አፕሊኬሽኖችን ለማስፈጸም ጊዜን መቀነስ እና የኩባንያውን ተወዳዳሪነት ማሳደግ ይቻላል። የዚህ ሥርዓት ሐሳቦች እና ዘዴዎች የሩሲያ ፌዴሬሽን ያለውን የኢንዱስትሪ ኢኮኖሚ ዘርፎች ለማሻሻል እና የላቀ የበለጸጉ አገሮች ደረጃ ላይ በመታገል ረገድ ወሳኝ ሚና ሊጫወቱ ይችላሉ, አንድ ገዢ ለማግኘት ትግል ውስጥ እንዲተርፉ ያስችላቸዋል. እንዲህ ዓይነቱ ሥርዓት ለሩሲያ ኩባንያዎች ስኬታማ ዕድገት እና ወደ ዓለም ደረጃ እንዲገቡ አስተዋጽኦ ያደርጋል, ይህም ከፍተኛ ዋጋ ያላቸውን ኢንዱስትሪዎች ጨምሮ.

  በሩሲያ ውስጥ ያለው የሊን ስርዓት ተወዳጅነት በፍጥነት እያደገ ነው. አንዳንድ ትልልቅ ኩባንያዎች በከፊል ወደ ምርት እያስገቡት ነው። ዋነኛው መሰናክል በ "የሶቪየት ሩዲየሮች" ውስጥ በአምራች ስርዓቱ ውስጥ እና በብዙ ሰዎች አእምሮ ውስጥ የቀረው ነው. ይህ አሰራር በአስተዳደር እና በአደረጃጀት ላይ ብቻ ሳይሆን በህዝቡ ውስጥም ለውጦችን ይፈልጋል. እና እዚህ ዋናው ሚና የሚጫወተው በአመራር ነው, በውጤቶች ላይ ያተኩራል.

  በሊን ሲስተም ውስጥ የኪሳራ ዓይነቶች

  ከፍተኛ ፉክክር ባለበት እና የንግድ እንቅስቃሴ እያሽቆለቆለ ባለበት ወቅት ኩባንያዎች የተራቀቁ የግብይት ቴክኖሎጂዎችን ከመጠቀም በቀር ደንበኞችን በጥራት እና በዋጋ የሚያረኩ እቃዎችን እና አገልግሎቶችን ከመጠቀም ውጪ ሌላ መንገድ የላቸውም።

  በማንኛውም የምርት ሂደት ውስጥ ብክነት ለሁሉም ኩባንያዎች ማለት ይቻላል ለአምራቾች እና አገልግሎት ላሉት የማይቀር ችግር ነው። ጥፋቱ ምንም ይሁን ምን, ለምርት ወይም ለአገልግሎቱ ዋጋ አይጨምሩም. ኪሳራዎችን ለማግኘት, ስለእነሱ ማወቅ ያስፈልግዎታል.

  የሚከተሉት ዋና ዋና ኪሳራ ዓይነቶች አሉ-

  1. ሰራተኛው በማንኛውም ጊዜ ሊጣል ወይም ሊተካ የሚችል እንደ መለዋወጫ ከተያዘ እና ይህ ሁሉ አሁንም "በህጎቼ መሰረት ብቻ ስራ" በሚለው ጽንሰ-ሃሳብ ውስጥ ከሆነ, በዚህ ሁኔታ, የሰራተኞች ጉጉት. ሥራ መቀነሱ የማይቀር ነውና። ባለሙያዎች እንደሚናገሩት እንዲህ ዓይነቱ የንግድ ሥራ ኩባንያውን ወደ ታች ይጎትታል, ይህም በእርግጠኝነት በኋላ ላይ ትርፉን ይነካል. በተለያዩ ኩባንያዎች ውስጥ በተመሳሳይ የፀሐይ መውጫ ምድር ውስጥ "ጥራት ያለው ክበቦች" ይነሳሉ, ማንኛውም ሰው በስራ ላይ ለሚደረጉ ለውጦች የራሱን ሃሳቦች ለማቅረብ እድል አለው. ባለሙያዎች በ 21 ኛው ክፍለ ዘመን የምርት ማምረቻ እና የደንበኞች አገልግሎትን ለማሻሻል የራሳቸውን ሰራተኞች በባለቤትነት ስሜት ማነሳሳት ከሚችሉ ድርጅቶች ጋር የንግድ ሥራ በተሳካ ሁኔታ እንደሚዳብር ይከራከራሉ. አንዳንድ ባለሙያዎች እንደሚናገሩት በኩባንያው ጉዳዮች ውስጥ እና በውሳኔ አሰጣጥ ውስጥ ለመሳተፍ የሰራተኛው ክፍል ቀድሞውኑ አስፈላጊ ነው - ይህ በኩባንያው ጉዳዮች ውስጥ የሁሉንም ሰው የባለቤትነት ደረጃ ከፍ ያደርገዋል ። በኢንተርፕራይዞች ውስጥ አውቶሜሽን እና ሮቦቴሽን መፋጠን ፣ ይህ ቀድሞውኑ የማይቀር ሂደት እየሆነ ነው።

  2. ምርቶች ከመጠን በላይ ማምረት, ጥራትን ለማሻሻል ጥቅም ላይ የሚውሉት ገንዘቦች የምርት መጠንን በመጨመር ላይ ናቸው. የተመረቱ ምርቶችን መጠን መቆጣጠር ቀድሞውኑ በሥራ ቦታ መጀመር አለበት, ይህም የአስተዳደር ቅልጥፍናን እና ተለዋዋጭነትን ይጨምራል.

  3. ሠራተኞች ካልሠሩ፣ ጥሬ ዕቃዎችን፣ አካላትን ወዘተ እየጠበቁ ካልሆኑ፣ ይህ መሃይም የጊዜ ሰሌዳ ወይም ከአቅራቢዎች ጋር ያለግንኙነት ግንኙነት አመላካች ነው። እና በድርጅቱ ውስጥ, እንደዚህ አይነት ሁኔታ እንደ ድንገተኛ ሁኔታ ሊታወቅ ይገባል. መዘግየቶች በማንኛውም ድርጅት ውስጥ የሚታዩ የሁኔታዎች አካል ናቸው.

  4. አላስፈላጊ ማጓጓዣዎች - ማለትም ክፍሎች ወይም እቃዎች ከሚያስፈልገው በላይ ብዙ ጊዜ ሲጓጓዙ. ስለዚህ, ሁሉንም ነገር በጊዜ እና በሚፈለገው ቦታ ማምጣት በመሠረቱ አስፈላጊ ነው. ለዚህ ደግሞ ኩባንያው የሎጂስቲክስ እቅዶች ሊኖረው እና በየጊዜው ማሻሻል አለበት. ለሩሲያ ሁኔታዎች, ይህ በጣም አስቸጋሪ ከሆኑ ጥያቄዎች ውስጥ አንዱ ነው.

  5. የተትረፈረፈ ክምችቶች, በትርፍ ወይም የተረፉ እቃዎች ወይም ክፍሎች መጋዘኖች የስርዓቱን መርሆዎች በብዙ መልኩ ይጥሳሉ. ሁሉንም ነገር በጊዜ እና በፍጥነት ማስወገድ ያስፈልጋል.

  6. ምንም ነገር እንደገና መስተካከል እንዳይኖርበት ምርቶች ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ብቻ መደረግ አለባቸው. የጥራት ቁጥጥር መፋጠን እና ውጤታማ መሆን አለበት።

  7. ጋብቻ በሁሉም መንገዶች መከላከል አለበት፤ የደንበኞችን ቅሬታ ለማርካት ተጨማሪ ገንዘብ፣ ጊዜ እና ጥረት ይጠይቃል። ማንኛውም ጋብቻ ለአምራቾች በጣም ውድ እንደሆነ መታወስ አለበት, ስለዚህ ስርዓቱ ለመከላከል ልዩ ትኩረት ይሰጣል.

  8. የመሳሪያዎች አቅርቦት, በኩባንያው ውስጥ ያሉ አካላት, በግቢው ውስጥ ያሉ የሰራተኞች አላስፈላጊ እንቅስቃሴዎች, ለመሳሪያዎች ማጓጓዣ ትክክለኛ ያልሆነ የተቋቋመ ሂደት. ይህ ደግሞ በፍፁም ኡልቲማ ባልሆኑ አላስፈላጊ ድርጊቶች ላይ ጊዜ ማባከን እንዲጨምር ያደርጋል።

  

  ቀጭን የማምረቻ መሳሪያዎች

  እስከዛሬ፣ የሚከተሉት የዘንባባ ማምረቻ መሳሪያዎች በጣም ተወዳጅ ናቸው፡

  1. ካንባን፣
  2. ካይዘን፣
  3. 5S ስርዓት;
  4. JIT ስርዓት.

  እስቲ እነዚህን ጥቃቅን የማምረቻ ዘዴዎችን ጠለቅ ብለን እንመልከታቸው። ከካንባን ስርዓት እንጀምር።

  የካንባን ስርዓት

  ወጪን ለመቀነስ እና የምርት ጥራትን ለመጨመር "ልክ በጊዜው" መሠረት የኩባንያዎች ዘመናዊነት በመጨመሩ የካንባን የምርት ስርዓት ተነሳ. አፈጣጠሩ እና ትግበራው አዲስ የአስተዳደር አይነት ከፍቷል።

  የካንባን የምርት ስርዓት ከተጀመረበት ጊዜ ጀምሮ የሚጎትቱ ኩባንያዎች ብቅ አሉ። በተመሳሳይ ጊዜ የመረጃ ፍሰቱ አቅጣጫ ተስተካክሏል. በመጎተት-አይነት አውደ ጥናቶች ውስጥ፣ ጽንፈኛው ክፍል ከቀደሙት የማምረቻ ደረጃዎች አስፈላጊ የሆኑትን አካላት ጥያቄ ይመሰርታል።

  ካንባን ሙሉ በሙሉ አዲስ የማምረቻ ዓይነት ተደርጎ አይቆጠርም። ከ50 ዓመታት በላይ የተሻሻሉ የቁጥጥር ሥርዓቶች ለባህላዊ የኢንዱስትሪ ኩባንያዎች ተጨማሪዎችን ይሰጣሉ። ለካንባን ችሎታዎች የበለጠ ግልፅ ቃል ውጤታማነት ነው። ዘመናዊ የዘመናዊ ዘዴዎች ምርቶችን ማምረት በተለይም በማሳደግ ላይ ያተኮረ ስለሆነ.

  የካንባን ስርዓት ዋናው ነገር በምርት ሂደቱ ውስጥ በሁሉም ቦታዎች ላይ ኦፕሬሽኖችን የማያቋርጥ አፈፃፀም ነው. ዋናዎቹ ባህሪያት በጠቅላላው የምርት ዑደት ሰንሰለት ውስጥ በመጋዘን ውስጥ ያሉ ክምችቶች መቀነስ ተደርገው ይወሰዳሉ. ይህ ለማንኛውም ምርት ማነቆ ችግሮች መፍትሄ ነው. እንደ እውነቱ ከሆነ, በቂ ያልሆነ አክሲዮኖች ሊኖሩ ይችላሉ. ውጤቱም የምርት ፍጥነት አለመሳካት፣ የሰራተኞች ምርት መቀነስ እና ወቅቱን ባልጠበቀ መደበኛ ጥገና ምክንያት የተገመተው የረዳት እና መለዋወጫዎች ብዛት እና የምርት ዋጋ መጨመር ናቸው።

  ለሌላ አማራጭ ፣ መለያዎቹ ጠቋሚዎች-

  • ዝቅተኛ የገንዘብ ልውውጥ;
  • የተመረቱ ምርቶች ብዛት መቀነስ;
  • ተጨማሪ የመሠረተ ልማት ወጪዎችን መጨመር.

  ካንባን በምርት ሂደቱ ውስጥ ሊፈጠሩ የሚችሉትን ቁሳቁሶች መጠን በመገደብ አደጋዎችን ይቀንሳል. በውጤቱም, ሁሉም ሂደቶች ግልጽ ናቸው-በመሳሪያዎች አሠራር ውስጥ ያሉ ውድቀቶች, ጉድለቶች ትክክለኛ መቶኛ እና ተግባራዊ የስራ እድሎች ይታያሉ. እና የስርዓቱ መግቢያ ውጤቱ ጥራቱን ከፍ ለማድረግ እና ወጪዎችን ለመቀነስ ነው.

  የካንባን ዋና ዋና ክፍሎች በልዩ የቁጥጥር ምልክቶች ድጋፍ የእርምጃዎች ቁጥጥር ናቸው. እኛ ውጤታማ ሥራ ለማግኘት, የምርት ክፍሎች መካከል ያለውን ግንኙነት መዋቅር, የሠራተኛ ሠራተኞች መካከል ያለውን ግንኙነት ያስፈልጋል መሆኑን አጽንዖት.

  በምርት ውስጥ የማሳወቅ ዋናው አካል የካንባን ካርድ ስርዓት ነበር - እነዚህ የተለያየ ቀለም ያላቸው የፕላስቲክ ካርዶች ናቸው. የእነሱ ገጽታ እንደ መቆጣጠሪያው ዓይነት ይወሰናል. የምርት ጥያቄው በእቃው ላይ ባለው ቦታ ላይ ተመርቷል. የማዘዣው ዘዴ እንደሚከተለው ይከናወናል-ከካርዱ ጋር ያለው ዋናው መያዣ, የቁሳቁሶች መጠን ከቀነሰ, በመደርደሪያው ላይ ይቀመጣል ከዚያም ከሌላ ጋር ይሠራል. ተሸካሚው ባዶውን መያዣ ይወስዳል, ካርዱ በእሱ ላይ መገኘቱ የትዕዛዙን አጣዳፊነት ያሳያል.

  የቀረበው የካንባን ዓይነት ዋነኛው ኪሳራ ለእያንዳንዱ ዓይነት ክፍሎች የእቃ መያዣዎች ብዛት ነው. ካርዱ ማንን እንደሚያወርዱ መረጃን በሚያሳዩ በርካታ ክፍሎች ተከፍሏል. ቀለሞቻቸውን ለመተግበር የተለያዩ መርሃግብሮች አሉ. የቀለማት ብዛት እና ምርጫቸው በምርት ስራዎች አስቸጋሪነት ላይ የተመሰረተ ነው.

  የካንባን ስርዓት ከተለመዱት የምርት አስተዳደር ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር በርካታ ጥቅሞች እንዳሉት መረዳት ያስፈልጋል. የምርት ጊዜን እንዲቀንሱ, የመሣሪያዎች ጊዜን እንዲቀንሱ, የመለዋወጫ ዕቃዎችን ለማሻሻል, የምርት ጥራጊዎችን መጠን እንዲቀንሱ, WIP ወደ ዜሮ እንዲቀንሱ, የቦታ አጠቃቀምን ለመጨመር, የሰው ኃይል ምርታማነትን ለመጨመር እና የኩባንያውን ተለዋዋጭነት ለመጨመር ያስችላል.

  በተመሳሳይ ጊዜ የስርዓቱን ድክመቶች ልብ ሊባል የሚገባው ነው-እዚህ ላይ ለአክሲዮኖች ግልጽ የሆነ የአቅርቦት ሰንሰለት መፍጠር አስፈላጊ ነው, ለምርት ተግባራት የረጅም ጊዜ እቅዶች የሉም.

  

  የካይዘን ሥርዓት

  ካይዘን የጃፓን ስርዓት ነው። ስሙ የመጣው ከሁለት ቃላት ነው፡ “ጥሩ” እና “ለውጥ”። በሌላ አነጋገር፣ “ለመልካም ለውጥ” ወይም “መልካም ለውጥ” ተብሎ ሊተረጎም ይችላል።

  ነገር ግን በተመሳሳይ ጊዜ የጃፓን የካይዘን አሠራር ለስላሳ ማምረትን ተግባራዊ ለማድረግ ብቻ አይደለም. ይህ ሰራተኞች በፈጠራ እንዲያስቡ እና ለኩባንያው መልካም ነገር ለማበረታታት የታለሙ የተለያዩ የአስተዳደር ዘዴዎችን የያዘ አጠቃላይ ፍልስፍና ነው። ማለትም ፣ ለማዳበር ፣ ለመፈልሰፍ እና በእርግጥ በኩባንያው ሥራ ላይ የተለያዩ ማሻሻያዎችን ማቅረብ እና ከተቻለ ተግባራዊ ማድረግ።

  የካይዘንን ስርዓት በድርጅትዎ ውስጥ ለመተግበር ከወሰኑ አምስት ዋና ዋና ክፍሎችን ማወቅ አለብዎት-

  • የሰራተኞች የግል ዲሲፕሊን ፣
  • በሥራ ላይ መስተጋብር
  • የሰራተኞች ጥሩ ሥነ ምግባር
  • የጥራት ክበቦችን ማክበር ፣
  • የኩባንያውን ሥራ ለማሻሻል መደበኛ ምክሮች.

  5C ስርዓት

  የ 5C ስርዓት ለአንድ ሰራተኛ ውጤታማ የስራ ቦታ ለመፍጠር ያለመ ልዩ ቴክኖሎጂ ነው. በሌላ አነጋገር, የማዘዣ ስርዓት አይነት ነው. እና ዋናው ግቡ የሰራተኞች እና የቡድኑን ስነ-ስርዓት ማጠናከር ነው.

  ይህ የጃፓን ስርዓት ነው. እና አምስት አካላት አሉት. ወደ ሩሲያኛ ሲተረጎም ሁሉም ቃላት በ "S" አይጀምሩም, በጃፓን ግን ይሠራሉ. ስለዚህ, ስርዓቱ በተለምዶ 5S ተብሎ ይጠራል.

  ስለዚህ ስርዓቱ የሚከተሉትን ያጠቃልላል ።

  • መደርደር። ያም ማለት የኋለኛውን ለማስወገድ እና በስራ ላይ ጣልቃ እንዳይገቡ አስፈላጊ የሆኑትን እቃዎች, ጉዳዮችን, ሰነዶችን, ወዘተ ያሉትን ከማያስፈልጉ ነገሮች መለየት ያስፈልግዎታል.
  • ብልጥ አካባቢ። ያም ማለት ሁሉም ነገር በእሱ ቦታ እንዲሆን በስራው ውስጥ ጠቃሚ እና አስፈላጊ የሆኑትን ሁሉ ማዘጋጀት ያስፈልግዎታል. እና ስለዚህ, አስፈላጊ ከሆነ, የት እና ምን እንደሆነ ለማወቅ እና ብዙ ጊዜ ሳያጠፉ ያግኙት.
  • ንጽህና. ቦታው ሁል ጊዜ ንጹህ እና ንጹህ መሆን አለበት. አዘውትሮ ማጽዳት.
  • መደበኛነት - የመጀመሪያዎቹን ሶስት ደንቦች በማክበር በሁሉም ነገር ትክክለኛ መሆን መቻል አስፈላጊ ነው.
  • መሻሻል። ያም ማለት ከላይ የተገለጹት ሁሉም ልማዶች እንደ ኮርስ ሆነው ወደ የዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥ በጥብቅ እንዲገቡ ነው.

  JIT ስርዓት

  ይህ ስርዓት የሶስት ቃላቶቻቸውን ምህፃረ ቃል በእንግሊዘኛ ያካትታል፣ ማለትም፣ የጂአይቲ ሲስተም ቆሞ እንደ Just In Time ወይም “Just in Time” ተብሎ ይተረጎማል።

  ይህ ከተመሳሳይ አሠራር (ወይም ከተመሳሳይ አቅራቢ, ወዘተ) አካላት በተወሰነ እና በትክክል በተያዘለት ጊዜ የሚቀርቡበት የቁሳቁስ አስተዳደር ስርዓት ነው. አንድ ደቂቃ ቀደም ብሎ ወይም በኋላ አይደለም.

  እንዲህ ዓይነቱ አሠራር በሂደት ላይ ያለውን ሥራ ወደ መቀነስ እና በመጋዘን ውስጥ ያሉትን አላስፈላጊ እቃዎች መኖሩን ስለሚቀንስ ጠቃሚ ነው.

  በዚህ ሥርዓት ውስጥ ጥሬ ዕቃዎችን እና አካላትን አቅራቢዎችን ለመምረጥ የተወሰነ አቀራረብ አለ - እዚህ ጋር በተስማሙበት ጊዜ እቃዎች ወይም ጥሬ ዕቃዎችን ለማቅረብ ዋስትና ከተሰጣቸው ጋር ብቻ መስራት የተለመደ ነው. ስለዚህ ምርጡን ምርጦች ተመርጠዋል እና ከነሱ ጋር ነው የረጅም ጊዜ እና ውጤታማ የንግድ ግንኙነቶች ወደፊት የሚገነቡት, ከእንደዚህ አይነት አቅራቢዎች ጋር ትብብር ሁልጊዜ ረጅም እና ውጤታማ ነው.

  ስለዚህ, ዛሬ ሊን ፕሮዳክሽን ምን እንደሆነ, ምን አይነት መሳሪያዎች እንዳሉት እና በኩባንያዎች ስራ ውስጥ እንዴት ተግባራዊ ማድረግ ጠቃሚ እንደሆነ ነግረንዎታል. ስኬት እና ጥሩ ስራ እንመኝልዎታለን! እና ያስታውሱ: ቅልጥፍናዎ በእጅዎ ውስጥ ነው.

  ለጓደኞች ይንገሩ:

  ዘንበል ያሉ ቴክኖሎጂዎች ስስ ምርት እና ዘንበል አስተዳደር ጽንሰ-ሐሳብ ውስጥ ተግባራዊ ዘዴዎች ናቸው. እነሱ የመሳሪያ ስብስብ ናቸው ፣ አጠቃቀማቸው የምርት ኢኮኖሚያዊ ውጤታማነትን በእጅጉ ሊጨምር ይችላል-

  • የእረፍት ጊዜ በ 5-20 ጊዜ ይቀንሳል,
  • የጋብቻ ውጤት በ 5-50 ጊዜ ይቀንሳል,
  • የምርት ዑደት ጊዜ በ 10-100 ጊዜ ይቀንሳል, ወዘተ.

  ከእነዚህ ዘዴዎች ውስጥ አንዳንዶቹ (ለምሳሌ 5s) በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በአገር ውስጥ ሊተገበሩ ይችላሉ-ከማኑፋክቸሪንግ እና ኮንስትራክሽን እስከ የአገልግሎት ዘርፍ እና የክልል ወይም ማዘጋጃ ቤት አስተዳደር. አንዳንድ የሊን ቴክኖሎጂዎች - ለምሳሌ ካይዘን - በአጠቃላይ ራሱን የቻለ ፅንሰ-ሀሳብ ደረጃ ላይ ነው ይላሉ። ይሁን እንጂ ሊንን እንደ አንድ አካል አድርጎ መቁጠሩ የበለጠ ትክክል ነው, የቴክኖሎጂ ንጥረ ነገሮች እርስ በርስ የተያያዙ እና ብዙውን ጊዜ እርስ በርስ የሚደጋገፉ ናቸው. በ 20 ኛው ክፍለ ዘመን ሁለተኛ አጋማሽ ላይ የሊን ፕሮዳክሽን ጽንሰ-ሀሳብ በቶዮታ ፋብሪካዎች ሲፈጠር (በኋላ በአሜሪካ ንድፈ ሃሳቦች እና ባለሙያዎች ተጨምሯል) የአንድ ዘዴ መግቢያ የሚቀጥለውን ዘዴ ማዘጋጀት እና መተግበርን ይጠይቃል, ያለዚያ ግልጽነት ያለፈው የማይቻል ነበር.

  የሊን ምርት ስርዓት ሁለት "ምሰሶዎች".

  ዋናው ተግባር የምርት ስራዎችን በማዘጋጀት እና በማካሄድ ወቅት የሚነሱትን ኪሳራዎች እና ወጪዎችን መቀነስ ነው. ነገር ግን ይህ ተግባር የሚነሳው ዋናውን ግብ በማሳካት - በምርትዎ ወይም በአገልግሎትዎ ውስጥ ለተጠቃሚው እሴት መፍጠር ነው።

  ሁሉም ሂደቶች በዚህ እሴት መፈጠር ላይ ያተኮሩ ናቸው ፣ እሱ (ለተጠቃሚው ዋጋ) የስርዓቱ መነሻ ነጥብ ነው-

  • በመጀመሪያ, የገዢዎች ፍላጎት እና ፍላጎቶች ይገመገማሉ,
  • ከዚያም ፍላጎቶቹን ለማሟላት ግምት ውስጥ መግባት ያለባቸው ነገሮች ተወስነዋል.
  • ከዚያም ተግባሩን ለመተግበር እንደ አስፈላጊነቱ በትክክል ይመረታል - የሂደቱ ቀዳሚው ደረጃ የሚቀጥለውን "የተወጣ" ያህል ብዙ ንጥረ ነገሮችን ይሞላል.
  • በምርት ሂደቱ ውስጥ ኪሳራዎች ይወገዳሉ እና በሰንሰለቱ ውስጥ ያሉት ሁሉም አገናኞች እንቅስቃሴ ይሻሻላል.

  እንዲህ ዓይነቱ ዕቅድ የቶዮታ ማምረቻ ሥርዓት መሠረት ተብሎ የሚጠራው ሁለት መሠረታዊ ሥርዓቶችን የመጠቀም አስፈላጊነትን ያስገኛል ። እየተነጋገርን ያለነው ስለ ፑል ቴክኖሎጂ እና ስለ ጁስት ኢን ጊዜ መሳሪያ ነው።

  "መጎተት"

  በምርት ሂደቱ በሚቀጥሉት ደረጃዎች መውጣቱ ቀደም ባሉት ደረጃዎች ውስጥ ያለውን የምርት መጠን እና መጠን የሚወስንበት ዘዴ. ጥቅም ላይ ከሚውለው ቅደም ተከተል ጋር ተመሳሳይ የሆነ የተገላቢጦሽ ቁጥጥር ትዕዛዝ ይነሳል, ለምሳሌ, በሱፐርማርኬት መደርደሪያዎች. እዚያ, አዲስ ምርት የሚተካው ቀድሞውኑ የቆመው ምርት በገዢው ሲወጣ ብቻ ነው. ከዚህም በላይ በግዢው ወቅት እንደተወሰደው ተመሳሳይ መጠን ያለው እቃዎች ይተካሉ. በውጤቱም, መደርደሪያዎቹ ሁልጊዜ ይሞላሉ, ነገር ግን ከመጠን በላይ አይጫኑም.

  በምርት ውስጥ ተመሳሳይ የሆነ ነገር ይከሰታል፣ እና፣ እንደ ሱፐርማርኬት ምሳሌ፣ ቆጠራው በተጠቃሚዎች ፍላጎት ላይ የተመሰረተ ነው። በመጀመሪያ የገዢው ፍላጎቶች ይገመገማሉ, ከዚያም እነዚህን ፍላጎቶች ያለምንም ትርፍ የሚያሟላ ፍሰት ታቅዷል. የሚቀጥሉት ደረጃዎች በዥረቱ ውስጥ አንድ ክፍል ከሳቡ ፣ ከዚያ ያለፈው ደረጃ አንድ ክፍል ብቻ ይፈጥራል እና ወደሚቀጥለው ደረጃ በሚሸጋገርበት ቅጽበት ብቻ።

  እዚህ ያለው ተስማሚ ሁኔታ የፍሰቱ መቼት "በአንድ ምርት" (ኢንጂነር ነጠላ ቁራጭ ፍሰት) ነው. በመስመር ላይ ያለው ሸማች ምርቱን እስኪያወጣ ድረስ, አቅራቢው አዲስ አያመጣም. ይህ ማለት ቁሳቁሶችን, የሃይል ሀብቶችን ማባከን, መጋዘኖችን በ "ተጨማሪ" ምርቶች ማቆየት, ችግሮችን በሎጂስቲክስ መፍታት, ወዘተ ማለት ኪሳራ እና ወጪዎች መቀነስ አያስፈልግም.

  "ልክ በጊዜ" (JIT)

  በእንግሊዘኛ ቋንቋ ሥነ-ጽሑፍ፣ ይህ የቁሳቁስ አስተዳደር ልምምዱ በተለምዶ JIT - Just-in-time በሚለው ምህፃረ ቃል ተጠቅሷል። በዚህ ቴክኖሎጂ, ከቀድሞው ደረጃ ወይም ከውጪ አቅራቢዎች ፋብሪካዎች ውስጥ የምርት ሂደቱ አካላት በስራ ቦታ ላይ ምንም ቀደም ብለው እና ከሚያስፈልገው ጊዜ በኋላ ይታያሉ.

  የቁሳቁሶች እና ክፍሎች አቅርቦት መዘግየት በተቀነሰ ጊዜ የተሞላ መሆኑ ግልጽ ነው ነገር ግን የሂደቱ "ቅድመ" ወቅታዊ አቅርቦት ጋር ሲነፃፀር አነስተኛ ትርፋማ ነው. የጂአይቲ ልምምድ ማስተዋወቅ በሂደት ላይ ያለውን የሥራ መጠን በከፍተኛ ሁኔታ መቀነስ ፣ የቁሳቁስ እና የተጠናቀቁ ምርቶች መጋዘኖች ውስጥ ክምችት መቀነስ ያስከትላል። እና ይሄ በተራው, የማጠራቀሚያ ተቋማትን የመንከባከብ ወጪን ይቀንሳል እና ወደ መጋዘን እና ወደ ዎርክሾፖች የሚመለሱትን መካከለኛ እንቅስቃሴዎች ያስወግዳል.

  የጁስት ኢን ታይም ልምምድ የአቅራቢው ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን አካላት ያለማቋረጥ እና በወቅቱ ለማድረስ ሁኔታዎችን የማረጋገጥ ችሎታን ያሳያል። እና ይህ ከእንደዚህ አይነት አቅራቢዎች ጋር የትብብር አቀራረብ የተወሰኑ የምርጫ መስፈርቶችን እንደሚፈልግ ይጠቁማል. ስለዚህ ይህ አሰራር ሲተገበር የውጭ አቅራቢዎች ቁጥር ከሁለት እጥፍ በላይ ይቀንሳል, እና ምርጫውን ለማለፍ ከቻሉት ጋር ጠንካራ ኢኮኖሚያዊ ትስስር ይፈጠራል.

  ካንባን

  ካንባን ክምችት ሳይፈጠር ቀጣይነት ያለው የቁሳቁስ ፍሰት እንዴት ማረጋገጥ እንደሚቻል ለሚለው ጥያቄ መልስ የሚሰጥ ሥርዓት ነው። እንደ እውነቱ ከሆነ ይህ የ Just in Time ሃሳብን ተግባራዊ ለማድረግ ተግባራዊ ስልተ-ቀመር ነው። እንዲህ ዓይነቱን ሥርዓት ለመተግበር የመረጃ ካርዶች ጥቅም ላይ ይውላሉ - በጃፓን ፣ “ካንባን” ፣ እነሱም የአንድ የተወሰነ ምርት ብዛት ቅደም ተከተል ናቸው። ካርዶቹ እቃው ከየት እንደመጣ እና የት መድረስ እንዳለበት ይነግሩዎታል.

  ለዚህ ድጋፍ ምስጋና ይግባውና ሁሉም ክፍሎች የቁሳቁስ ሀብቶችን የሚቀበሉት ትዕዛዙን ለማጠናቀቅ በሚያስፈልገው መጠን እና በካንባን ውስጥ በተጠቀሰው የጊዜ ገደብ ብቻ ነው. በተገላቢጦሽ የአስተዳደር ቅደም ተከተል ፣ ከዋና ተጠቃሚው የተሰጠው ትዕዛዝ በመጀመሪያ ወደ መጨረሻው ደረጃ ቀርቧል ፣ እና እዚያም በሂደት ላይ ያለው አስፈላጊ የሥራ መጠን ፣ ከከፍተኛ ደረጃ የሚመጣው ፣ ይሰላል። እና ስለዚህ ሰንሰለቱ ከጫፍ እስከ መጀመሪያው ድረስ. እና እዚህ ያለው ካርድ (ካንባን) የውሂብ ማስተላለፍ ዘዴ ይሆናል:

  • የመጀመሪያው ዓይነት ካርዶች በሚቀጥለው ደረጃ ከቀዳሚው (የምርት ትዕዛዝ ካንባን) የሚጠይቁትን ክፍሎች ወይም ከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች ብዛት መረጃ ይዟል.
  • ሁለተኛው ዓይነት ካርዶች - የማውጣት ካንባን - የቁሳቁስ ሀብቶችን ትክክለኛ እንቅስቃሴ (ብዛት እና ጊዜ) ያሳያል።

  የካርዶች እንቅስቃሴ በአንድ ድርጅት ወይም በቅርንጫፎቹ ላይ ብቻ የተገደበ አይደለም. ከአንድ ኩባንያ ውጭ አንድ ነጠላ ሥርዓት ሲተገበር ካንባን ለውጭ አቅርቦቶችም ውጤታማ በሆነ መንገድ ጥቅም ላይ ይውላል። በዚህ ስርዓት መግቢያ, የዕለት ተዕለት የሃብት አቅርቦቶች ቁጥር በቅደም ተከተል ይጨምራል. በንጽጽር፣ MAP በዓመት 20 ጊዜ ያህል ሀብትን ሙሉ በሙሉ ማደስ ይፈልጋል፣ ካንባን 200 ወይም ከዚያ በላይ ያስፈልገዋል።

  ካይዘን

  “ካይዝደን” የሚለው ቃል “ጥሩ” እና “ለውጥ” የሚል ፍቺ ያላቸውን ሁለት ቁምፊዎች ያቀፈ ነው። ለተሻለ እና የማያቋርጥ መልካም ለውጦች የሚደረግ እንቅስቃሴ ሙሉ ፍልስፍናዊ አስተምህሮ ይመሰርታል፣ እሱም በቁሳዊ መልኩ በሰራተኞች ማበረታቻ መሳሪያዎች ላይ የተመሰረተ እና የመፍጠር አቅማቸውን የሚገነዘቡበት ስርዓት።

  ስርዓቱ አምስት መሰረታዊ አካላትን ያቀፈ ነው-

  1. መስተጋብር
  2. ራስን መግዛት.
  3. የሞራል ሁኔታ (የአእምሮ ሚዛን).
  4. ጥራት ያላቸው ክበቦች.
  5. ለሂደቶች መሻሻል ምክንያታዊ ሀሳቦች.

  ሁሉም የምርት ባህሎች አስተሳሰባቸውን ለመለወጥ ዝግጁ መሆናቸውን አያሳዩም. የካይዘንን ጽንሰ ሃሳብ ለመቀበል ሰራተኛው የአንድ ትልቅ ቡድን ዋነኛ አካል ሆኖ ሊሰማው ይገባል። ቃሉ መሰማት አለበት፣ አስተያየቱም ዋጋ ያለው መሆን አለበት። በነዚህ ሁኔታዎች፣ በ"የሰራተኞች ማዞር" እና በቀላሉ የሰራተኞች መተካት ላይ የተመሰረቱት የቆዩ ስልቶች እየተከለሱ ነው። የአሜሪካ ተመራማሪዎች ከሰባቱ ክላሲክ የቆሻሻ ዓይነቶች (ጉድለትን፣ አላስፈላጊ ሂደትን፣ መጓጓዣን እና ማዛወርን፣ መጠበቅ እና ከመጠን በላይ ማምረትን ጨምሮ) የሰራተኞችን አቅም ችላ በማለት ስምንተኛውን ጨምረዋል። በካይዘን አስተምህሮ፣ ይህ ዓይነቱ ቆሻሻ በመጀመሪያ ደረጃ የተገለለ ሲሆን ይህም ሌሎች ወጪዎችን ማስቀረትን ይጠይቃል።

  የሥራ ቦታ: 5S እና U-ቅርጽ ያላቸው ሴሎች

  በቀጭን ምርት ጽንሰ-ሀሳብ ውስጥ ምንም ጥቃቅን ነገሮች የሉም, እና በጣም ቀላል የሆኑ የስራ ቦታ አደረጃጀት መርሆዎች እንኳን አቋማቸው ምንም ይሁን ምን ለሁሉም ሰራተኞች አስገዳጅ ናቸው.

  5ሰ

  የሥራ ቦታውን ሁኔታ የሚወስኑት የአምስቱ መርሆዎች ስሞች, እንዲሁም ለሠራተኛው በሙሉ ተግሣጽ እና ኃላፊነት የሚጀምሩት በ "S" ፊደል ነው. እያንዳንዱ የሚከተለው መርህ በቀድሞዎቹ መከበር ላይ የተመሰረተ ነው, እና አጠቃላይ ሰንሰለቱ የሚከተሉትን ንጥረ ነገሮች ያቀፈ ነው.

  1. መደርደር። የሰራተኛው ተግባር የምርት ሂደቱን ንፅህና እና ግልጽነት የሚያደናቅፈውን "ቆሻሻ" መቋቋም ነው. እያንዳንዱ ሠራተኛ በሥራ ቦታ ካሉት ነገሮች ሁሉ በዕለት ተዕለት ሥራ ውስጥ በትክክል ምን እንደሚያስፈልግ እና ሊወገድ የሚችለውን መወሰን አለበት. አማራጭ ነገሮች ምልክት ተደርጎባቸዋል እና ወደ ሳምፕ ይንቀሳቀሳሉ.
  2. ሥርዓትን ማስጠበቅ። "ትዕዛዝ" እዚህ ላይ ሰራተኛው የሚፈልገውን በቀላሉ ለማግኘት, ለማውጣት እና በቦታው ላይ ለማስቀመጥ የሚያስችሉ መሳሪያዎችን ወይም ቁሳቁሶችን ማዘጋጀት ያመለክታል. ከዚህ በመነሳት ስህተት ነው, ለምሳሌ, መሳሪያውን ግልጽ በሆነ ቦታ ላይ ማስቀመጥ, ነገር ግን በእያንዳንዱ ጊዜ ለማውጣት መሰላል ያስፈልጋል. ነገር ግን መሳሪያው "በእጅ" የሚገኝበት ዝግጅት, ግን ወደ ሩቅ የማይታይ ጥግ ይገፋል, እንዲሁም የተሳሳተ ነው ተብሎ ይታሰባል. ፈረቃው ተመሳሳይ የስራ ቦታ ከወሰደ በቀላሉ "የተደበቀውን" በፍጥነት ማግኘት አይችልም. ስለዚህ, ብዙውን ጊዜ የሁለተኛው መርህ መግቢያ ተጨማሪ መደርደሪያዎችን እና ሴሎችን መፍጠርን ያካትታል.
  3. ንጽህናን ይጠብቁ. የሥራ ቦታን ቀላል ጽዳት, በተጨማሪም መደበኛ እና የጊዜ ሰሌዳ መሆን አለበት, ብዙ ጊዜ ተጨማሪ እቅድ ማውጣት እና መሳሪያዎችን ማጣራት ያስፈልገዋል. ለምሳሌ በእቅዱ መሰረት ሳሙና አስቀድመው ካልገዙ እና ሰራተኞችን ካላቀረቡ በቀላሉ "ኬሚስትሪ" እና ጨርቅ የሚያገኙበት ቦታ አይኖርም. እና እነዚህን መለዋወጫዎች ለማከማቸት ልዩ መቆለፊያ ካልተገነባ, ቦታው ቆሻሻ ይሆናል, ይህም ከመጀመሪያዎቹ ሁለት መርሆች ጋር ይቃረናል.
  4. መደበኛነት የሚመጣው ቀደምት መርሆችን ለማክበር እና ቅደም ተከተላቸው በግዴታ ደንቦች ደረጃ ላይ ነው. በመጀመሪያ ፣ የጽሑፍ ህጎች ግዴታዎችን ላለመቀበል አይፈቅዱም (ለምሳሌ ፣ የጽዳት ኃላፊነትን ወደ ማጽጃዎች በማዛወር) እና በሁለተኛ ደረጃ ፣ ይህ የሰራተኞች ማሽከርከርን ያመቻቻል - በ 5S ስርዓት ውስጥ ያለው እያንዳንዱ የድርጅት ሰራተኛ ተመሳሳይ ነገር ያደርጋል ፣ ስለዚህ ቀላል ነው። ለእሱ አጠቃላይ ግልጽ ደንቦችን ያከብራል.
  5. መሻሻል። በጊዜ ሂደት, ጥሩ ልማዶች እንኳን ሊተዉ ይችላሉ, እና ማንኛውም ለውጥ ብዙም አያልቅም. ስለዚህ የእያንዳንዱ የድርጅቱ ሰራተኛ ተግባር በተቀመጡት መርሆች መሠረት በሥነ-ሥርዓት መሻሻል ነው, እዚያ ሳያቆሙ.

  የ 5S ስርዓት በአተገባበር ወቅት በጣም ግልጽ እንደሆነ ተደርጎ ይቆጠራል, ነገር ግን ይህ የትግበራ ቀላልነት ዋስትና አይሰጥም. በአንዳንድ የምርት ባህሎች ውስጥ የአስተሳሰብ መጓደል ስርዓቱን ማስተካከል ይከላከላል, ከመጀመሪያው እርምጃ ጀምሮ: ለሠራተኛው በጠረጴዛው ላይ ያለው ነገር ሁሉ ለእሱ አስፈላጊ እንደሆነ እና ምንም ሊተው የማይችል ይመስላል.

  በስልቱ ስም "U" የሚለው ፊደል ergonomic እና ምክንያታዊ የመሳሪያ ዝግጅት ነው. ሰራተኛው በ "ፈረስ ጫማ" ውስጥ አንድ ጊዜ ስራዎችን በቅደም ተከተል ያከናውናል, ከአንድ "እግር" ዩ ጫፍ ወደ ሌላኛው ጫፍ ይንቀሳቀሳል.

  ከዚህም በላይ ክፍሉን በማቀነባበር በመጨረሻው ደረጃ ኦፕሬተሩ ወደ መጀመሪያው ደረጃ በጣም ቅርብ ነው, ስለዚህ ወደ አዲስ ዑደት መጀመሪያ የሚሸጋገርበት ጊዜ ይቀንሳል.

  ወደ ዩ-ቅርጽ ያለው ዑደት በ "መግቢያ" ላይ, ክፍሉ ለማቀነባበር ይጫናል, ከዚያም ለምሳሌ, ሹል, ማሽከርከር, ሙቀት ማከም, በ "መውጫ" ላይ ማጽዳት እና ማጽዳት. ከዚያ በኋላ ዑደቱ እንደገና ይጀምራል.

  SMED

  SMED የተሰኘው አህጽሮተ ቃል "የአንድ ደቂቃ ልውውጥ የዳይ" - "በአንድ ደቂቃ ውስጥ ለውጥን ይሞታል" ማለት ነው, እና ቴክኖሎጂው "አንድ ንክኪ" መሳሪያዎችን በፍጥነት ለመለወጥ ዘዴ ተብሎ ይታወቃል. የቴክኖሎጂ መግቢያ የለውጡን ዑደት ጊዜ በደርዘን የሚቆጠሩ ጊዜ ለመቀነስ ያስችላል።

  በጠቅላላው የኦፕሬሽኖች መጠን ውስጥ ሞቶችን ማስተካከል እና ማስወገድ 5% ያህል ጊዜ ይወስዳል, የመሳሪያ ማእከል እና አቀማመጥ - ሌላ 15%, የሙከራ ሂደት እና ማስተካከያ ወደ 50% ጊዜ ይወስዳል. እነዚህን ሁሉ ሂደቶች እንደ የውጭ ኦፕሬሽኖች ስብስብ (የሞቶች እና የቤት እቃዎች ዝግጅት 30% የሚሆነው) እና 70% ጊዜ የሚወስዱ የውስጥ ስራዎች ስብስብ አድርገን ከተመለከትን, ስራው ወደ ከፍተኛ ለውጥ ይቀንሳል. የውስጣዊ ድርጊቶች ወደ ውጫዊ.

  ይህ ተጨማሪ የቴክኒክ መሣሪያዎች በመጠቀም ማሳካት ነው: አውቶማቲክ ክላምፕስ መጠቀም, ምትክ ለማቃለል ተግባራዊ ማያያዣዎች, ወዘተ. ነገር ግን አንዳንድ ወጪዎች ቢኖሩም, የኢኮኖሚ ተጽዕኖ ጉልህ ኢንቨስትመንት ይበልጣል.

  TPM

  ጠቅላላ ምርታማ ጥገና ወይም TPM ስርዓት ለአጠቃላይ መሳሪያዎች ጥገና እንደ ቴክኖሎጂ ይገለጻል። የሚተገበረው በመከላከያ መሳሪያዎች ጥገና እና ለከፍተኛ ጉዳት የሚዳርጉ ጉድለቶችን ቀደም ብሎ በማስወገድ ነው.

  ብዙውን ጊዜ ቁጥጥር የሚከናወነው በኦፕሬተሩ ራሱ ነው ፣ ግን ከጥገና ሠራተኞች እና ጥገናዎች ጋር በመተባበር። ብዙውን ጊዜ የችግሩን ሥርዓታዊ ሁኔታ ለመገምገም እና በፍጥነት ውሳኔ ለማድረግ, የተፈቀደለት የአስተዳደር ተወካይ በቡድኑ ውስጥ ይካተታል. የቁጥጥር ስራው ዋናዎቹ ችግሮች የሚፈጠሩት አዳዲስ መሳሪያዎች በሚሰሩበት ጊዜ ወይም አሮጌ እቃዎች ሲያልቁ ነው.

  የ TPM ዋና አመልካች OEE - አጠቃላይ የመሳሪያዎች ውጤታማነት (ኢንጂነር አጠቃላይ የመሳሪያዎች ውጤታማነት). የ OEE አመልካች ለማስላት ቀመር አለ, ከስሌቶች በኋላ, እንደ መቶኛ ሊገለጽ ይችላል.

  ታይነት፡ ካርታ ስራ፣ ምስላዊነት፣ የምክንያት ዛፍ፣ ወዘተ.

  በሊን ጽንሰ-ሐሳብ ውስጥ, ሁሉም ነገር በጨረፍታ እና በእይታ ግልጽ መሆን አለበት. ለዚህም, ምሳሌዎች, ካርታዎች እና ግራፎች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ.

  • የካርታ ስራ (ካርታ መሳል) የእሴት ዥረት መፍጠር ቀላል ግን ውጤታማ መሳሪያ ነው ተብሎ ይታሰባል። የምርት የመጀመሪያ ደረጃዎችን ለመጨረሻው ሸማች ከምርቶች ወይም አገልግሎቶች ጋር የሚያገናኝ የመረጃ እና የቁሳቁስ ፍሰቶች ያለው ግራፊክ ዲያግራም ነው። በዚህ እቅድ ውስጥ ያሉ ማንኛቸውም ስራዎች ለምርቱ እሴት መፍጠር አለባቸው። ለታይነት ምስጋና ይግባውና ይህ ፍሰት በየትኛው "ጠርሙሶች" ውስጥ ሊቋረጥ እንደሚችል ግልጽ ነው. ካርታውን ሲተነተን, ኪሳራዎች እና የማምረት ወጪዎች ይታያሉ, ይህም እነሱን ለማጥፋት እቅድ ለማውጣት ያስችልዎታል.
  • የምክንያት ዛፍ በችግሮች እና በምክንያቶቻቸው መካከል በሚያስከትላቸው መዘዞች እና በምክንያቶቹ መካከል ያለውን ሎጂካዊ ግንኙነቶች የሚያሳይ ሥዕላዊ መግለጫ ነው። የተገኘው ሥዕላዊ መግለጫ እንደ ዛፍ ይመስላል ፣ ግን አንዳንድ ጊዜ ግንኙነቱ በኢሺካዋ መልክ ቀርቧል - ሁሉም መንስኤዎች በቡድን የተከፋፈሉበት እና ከ 5 የተመሰረቱ ዓይነቶች ውስጥ አንዱ የሆኑ ሰዎች ፣ ማሽኖች ፣ ቁሳቁሶች ፣ ዘዴዎች ፣ አከባቢዎች ናቸው ።
  • የፓሬቶ ቻርት ለችግሮች መፍቻ ቅድሚያ የሚሰጥ መሳሪያ ነው። 20% ጥረቶች 80% ውጤትን እንደሚሰጡ የሚናገረው የፓሬቶ መርህ እንደሚከተለው ይተገበራል። ሁለት መጥረቢያዎች ተዘርግተዋል, የ X-ዘንግ የችግሩን መንስኤ ለማስወገድ ቀላልነት የሚወስንበት እና የ Y-ዘንግ የማስወገጃው ውጤት ነው. የመጋጠሚያው ፍርግርግ በአራት (4 አካባቢዎች) የተከፈለ ነው. እና በቁጥር የተቆጠሩት የችግሮች መንስኤዎች በእነዚህ አካባቢዎች በ X-Y መጥረቢያዎች ላይ በደብዳቤያቸው መሠረት ይቀመጣሉ። በላይኛው ቀኝ ጥግ ላይ ያሉት እነዚያ መንስኤዎች ለማስወገድ በጣም ቀላል እና ከፍተኛ ውጤት ስለሚኖራቸው እንደ ቅድሚያ ይቆጠራሉ።

  ከተዘረዘሩት በተጨማሪ ሌሎች መሳሪያዎች የማሳየት ልምምዱን ይደግፋሉ፡ ተኳሃኝነት ማትሪክስ፣ ስጋት ማትሪክስ፣ ወዘተ.

  መረጃን ለመሰብሰብ የሚረዱ መሳሪያዎች

  እያንዳንዱ ደረጃ የራሱ ምርጥ የመሳሪያዎች ስብስብ አለው, ምንም እንኳን አንዳንድ መሳሪያዎች በአንድ ጊዜ በበርካታ ሂደቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ ወይም የሊን አተገባበርን በአጠቃላይ ውጤታማነት ያረጋግጣሉ. መረጃን በመሰብሰብ ደረጃ ላይ, ጀማሪ አመቻቾች ብዙውን ጊዜ የሚከተለውን የመሳሪያ ስብስብ ይመከራሉ.

  

  እያንዳንዳቸውን እነዚህን መሳሪያዎች ለመቆጣጠር ልዩ ስልጠና እና አንዳንዴም የቴክኖሎጂ አተገባበርን የሚያቃልሉ ሌሎች ቀላል መሳሪያዎችን መጠቀም ይጠይቃል።

  ተግባራዊ ጥቃቅን ነገሮች

  አንዳንድ ግልጽ የሚመስሉ ቴክኒኮች ብዙውን ጊዜ የተደበቁ ውስብስብ ነገሮችን ይይዛሉ። ስለዚህ ጠያቂው በቀላሉ ግልጽ ያልሆኑ ጥያቄዎችን ሊረዳው ስለሚችል እና በሠራተኛው ከፍተኛ የሥራ ስምሪት ምክንያት ለሁለተኛ ጊዜ ቃለ መጠይቅ ማድረግ የማይቻል በመሆኑ ለቃለ መጠይቁ ልዩ ዝግጅት እንዲደረግ ይመከራል። ማለትም በአንድ ሰአት ውስጥ (ይህ በግምት 10 ጥያቄዎች ነው) የሰራተኞችን ችግር ማወቅ ያስፈልግዎታል ነገር ግን ስለችግሮቹ በቀላሉ ለመነጋገር የቀረበው አቅርቦት ሰራተኛውን ግራ የሚያጋባ ይሆናል። ስለዚህ የሰራተኛውን የዕለት ተዕለት እንቅስቃሴ ደረጃ በደረጃ በመተንተን ጥያቄዎችዎን ማጠናቀር ተገቢ ነው። ስለዚህ በተፈጥሯዊ ውይይት ውስጥ የሂደቶች "ጠርሙሶች" ተገኝተዋል, ነገር ግን በቁጥጥር እና በተረጋጋ ውይይት መካከል ሚዛን መጠበቅ አለብዎት.

  ከዚህም በላይ በቃለ መጠይቁ እና ምላሽ ሰጪው መካከል እምነት የሚጣልበት ግንኙነት ለመፍጠር, "አስፈሪ" ቃላትን አሉታዊ ትርጉም ያላቸውን ቃላት መጠቀም አይመከርም. ለምሳሌ በሩሲያ ውስጥ ሰዎች ከሥራ መባረር እና ከሥራ መባረርን ከማመቻቸት ጋር በማያያዝ "ማመቻቸት" የሚለው ቃል ከእነዚህ ውስጥ አንዱ ሆኗል ተብሎ ይታመናል.

  የሰራተኞችን ምላሽ መፃፍ የተሻለ ነው. ይህ በፍጥነት ሊከናወን የማይችል ከሆነ, ሌላ ቃለ-መጠይቅ አድራጊ እና / ወይም የድምጽ መቅጃን መጠቀም የተሻለ ነው, ይህም ሰራተኛው አስቀድሞ ማስጠንቀቂያ ሊሰጠው ይገባል. በቃለ መጠይቅ ውስጥ ያለ አንድ አጋር ቃለ መጠይቁ ከቆመ ወይም ጠያቂው በስነ ልቦና ከተጠያቂው ጋር ከተቃረነ ይረዳል።

  በሁሉም ዓይነት ዘዴዎች፣ የሊን ቴክኖሎጂ ባለሙያዎች ስስ ማምረቻ መሣሪያዎችን መቆጣጠር አስፈላጊ፣ ግን መደበኛ የአተገባበሩ አካል መሆኑን ይገነዘባሉ። የይዘቱ ክፍል አስተሳሰብን መቀየር፣ በሊን ፅንሰ-ሀሳብ ስር እንደገና ማዋቀር፣ ስራው ችግሩን ለማስተካከል ካለው ፍላጎት ጋር ከቀረበ ሁሉም ሂደቶች ሊሻሻሉ እንደሚችሉ መረዳት እና ይህ ለምን ሊደረግ እንደማይችል ለማስረዳት ካለው ፍላጎት ጋር አይደለም።