GRP е по-важен от санкциите. Фракинг или хидравлично разбиване: технология, история, оборудване. Нови технологии за хидравлично разбиване

Те включват нови флуиди за разбиване, повърхностно активни вещества, хидрофобни агенти и добавки.

Фирма TagraS-RemService представи нови технологични решения за хидравлично разбиване (разбиване) в сложни геоложки и технически условия.

Компанията започна да използва нова течност за разбиване с нисък вискозитет с добри свойства за носене на пясък. Използването на този продукт ви позволява да:

1. Равномерно поставете пропанта (пропанта) по височината и дължината на продуктивния пласт.

2. Контрол на нарастването на пукнатината във височина (извършване на хидравлично разбиване на образувания със слаби бариери за вода)

3. Намаляване на увреждането на пакета от пропант след пълно разрушаване на гела (поддържане на проводимостта на фрактурата).

TagraS-RemService работи по лабораторни тестове на нов крепежен материал - модифициран пясък. Този продукт спомага за намаляване на движението на вода по протежение на хидравличното разбиване, по-специално по време на операции по хидравлично разбиване на силно обводнени кладенци. Пясъкът има хидрофобни свойства, равномерно се разпределя по цялата височина на пукнатината и позволява да се намали вискозитета на разбиващата течност.

Новата технология за комбинирано киселинно-пропантно хидравлично разбиване на базата на киселина, желирана с повърхностноактивни вещества (повърхностноактивни вещества), съкращава процеса на разработване на кладенеца и привеждане на кладенеца в работен режим, а също така намалява рисковете от принудително спиране на процеса. Използването на нови химични реагенти предотвратява навлизането на полимера във формацията. В същото време количеството течност, изпомпвано в резервоара, се намалява поради факта, че се елиминира цикълът на изпомпване на воден полизахариден гел с пропант.

"ТаграС-РемСервиз" усвоява и технологията на хидропясъкоструйна перфорация с последващо хидравлично разбиване. Основното предимство на новото техническо решение е възможността за целенасочено въздействие върху пласта без прекъсване на други интервали на перфорация, т.е. предварително създаване на пукнатина по време на хидропясъкоструйна перфорация. Операции могат да се извършват и върху кладенци с нискокачествен циментов камък зад колоната. Тази технология позволява многозоново хидравлично разбиване в кладенци с хоризонтално завършване.

За да се регулира вискозитета на течността за хидравлично разбиване "в движение" в зависимост от фракцията и концентрацията на пропанта, се предлага използването на нов реагент - антиседиментационна добавка, която позволява:

1. Разпределете равномерно пропанта по протежение на вертикалната пукнатина.

2. Увеличете капацитета за носене на пясък на течността за хидравлично разбиване.

3. Намалете натоварването на желиращия агент.

TagraS-RemService наскоро представи тези разработки в Oil. Газ. Нефтохимия" в рамките на нефтохимическия форум на Татарстан. Президентът на Татарстан Рустам Миниханов се запозна със щанда на компанията.

Тази технология, използвана за интензифициране на работата и увеличаване на производителността на нефтените кладенци повече от половин век, е може би най-разгорещеният дебат сред еколозите, учените, обикновените граждани и често дори самите работници в минната индустрия. Междувременно сместа, която се изпомпва в кладенец по време на хидравличното разбиване, се състои от 99% вода и пясък и само 1% химически реагенти.

Какво пречи на възстановяването на маслото

Основната причина за ниската продуктивност на кладенеца, заедно с лошата естествена пропускливост на пласта и лошото качество на перфорацията, е намаляването на пропускливостта на зоната около сондажа на пласта. Това е името на зоната на образуването около сондажа, която е подложена на най-интензивно влияние на различни процеси, които съпътстват изграждането на сондажа и последващата му експлоатация и нарушават първоначалното равновесно механично и физико-химично състояние на образуване. Самото сондиране променя разпределението на вътрешните напрежения в околната скала. Намаляване на производителността на кладенеца по време на сондиране възниква и в резултат на проникване на сондажна течност или нейния филтрат в зоната на дъното на формацията

Причината за ниската производителност на кладенеца може да бъде и некачествена перфорация поради използването на перфоратори с ниска мощност, особено в дълбоки кладенци, където енергията на експлозията на зарядите се поглъща от енергията на високите хидростатични налягания.

Намаляване на пропускливостта на зоната на образуване на дънната дупка се наблюдава и по време на експлоатацията на кладенци, което е придружено от нарушаване на термобаричното равновесие в системата на резервоара и освобождаване на свободен газ, парафин и асфалтово-смолисти вещества от нефта, запушване пространството на порите на резервоара. Интензивно замърсяване на зоната на образуване на дъното на дупката се наблюдава и в резултат на проникването на работни течности в нея по време на различни ремонтни работи в кладенци. Инжекционната способност на инжекционните кладенци се влошава поради запушване на порестото пространство на формацията с корозионни продукти, тиня и нефтени продукти, съдържащи се в инжектираната вода. В резултат на такива процеси се увеличава устойчивостта на филтриране на течност и газ, дебитът на кладенеца намалява и възниква необходимостта от изкуствено въздействие върху зоната на дъното на формацията, за да се увеличи производителността на кладенците и да се подобри тяхната хидродинамика връзка с формацията.

технологияфракинг

За да се увеличи добивът на нефт, да се интензифицира работата на нефтените и газовите кладенци и да се увеличи инжекционната способност на инжекционните кладенци, се използва методът на хидравлично разбиване или фракинг. Технологията се състои в създаване на високопроводима пукнатина в целевата формация под въздействието на течност, подадена в нея под налягане, за да се осигури потокът на произведената течност към дъното на кладенеца. След хидравличното разбиване дебитът на кладенеца като правило рязко се увеличава или изтеглянето намалява значително. Технологията за хидравлично разбиване ви позволява да „съживите“ празни кладенци, които произвеждат нефт или газ традиционни начинивече е невъзможно или нерентабилно.

Хидравличното разбиване (HF) е едно от най-много ефективни средстваувеличаване на производителността на кладенците, тъй като води не само до интензификация на производството на резерви, разположени в дренажната зона на кладенеца, но също така, при определени условия, позволява значително разширяване на тази зона чрез въвеждане на слабо дренирани зони и междинни слоеве в производството - и следователно за постигане на по-високо крайно възстановяване на нефта.

Историяметод на хидравлично разбиване

Първите опити за интензифициране на добива на петрол от нефтени кладенци са направени през 1890-те години. В САЩ, където по това време производството на петрол се развиваше с бързи темпове, беше успешно тестван метод за стимулиране на производството от тесни скали с помощта на нитроглицерин. Идеята беше да се използва експлозия на нитроглицерин, за да се раздробят плътни скали в зоната на дъното на кладенеца и да се осигури увеличаване на притока на нефт към дъното. Методът беше успешно използван известно време, въпреки очевидните опасности.

Първото търговско успешно хидравлично разбиване е извършено през 1949 г. в САЩ, след което броят им започва рязко да нараства. До средата на 50-те години броят на операциите по хидравлично разбиване достига 3000 годишно. През 1988г обща сумаизвършените операции по хидравлично разбиване надхвърлиха 1 милион и това е само в САЩ.

Във вътрешната практика методът на хидравличното разбиване започва да се използва през 1952 г. Пикът на използване на метода е през 1959 г., след което броят на операциите намалява, а след това тази практика се прекратява напълно. От началото на 1970-те до края на 1980-те години хидравличното разбиване в домашния добив на нефт в индустриален мащабне са били извършени. Във връзка с въвеждането в експлоатация на големи нефтени находища Западен Сибирнеобходимостта от интензификация на производството просто изчезна.

… И днес е денят

Възраждането на практиката за използване на хидравлично разбиване в Русия започва едва в края на 80-те години. В момента водещите позиции по брой операции по хидравлично разбиване са заети от САЩ и Канада. След тях се нарежда Русия, където технологията за хидравлично разбиване се използва главно в нефтените полета на Западен Сибир. Русия е практически единствената страна (без да броим Аржентина) извън САЩ и Канада, където хидравличното разбиване е обичайна практика и се възприема доста адекватно. В други страни прилагането на технологията за хидравлично разбиване е трудно поради местни предразсъдъци и неразбиране на технологията. Някои от тях имат значителни ограничения върху използването на технологията за хидравлично разбиване, включително пълна забрана за нейното използване.

Редица експерти твърдят, че използването на технология за хидравлично разбиване в производството на нефт е ирационален, варварски подход към екосистемата. В същото време методът се използва широко от почти всички големи петролни компании.

Приложението на технологията за хидравлично разбиване е доста обширно - от ниско до високо пропускливи резервоари в газ, газов кондензат и нефтени кладенци. В допълнение, с помощта на хидравлично разбиване е възможно да се решат специфични проблеми, например елиминиране на пясък в кладенци, получаване на информация за свойствата на резервоара на тестови обекти в проучвателни кладенци и др.

IN последните годиниРазвитието на технологиите за хидравлично разбиване в Русия е насочено към увеличаване на обема на инжектиране на пропант, производството на азотно хидравлично разбиване, както и многоетапно хидравлично разбиване в резервоара.

Оборудване захидравлично разбиване

Оборудването, необходимо за хидравличното разбиване, се произвежда от редица предприятия, както чуждестранни, така и местни. Една от тях е фирма TRUST-ENGINEERING, която представя богат избор от оборудване за хидравлично разбиване в стандартни версии и под формата на модификации, извършвани по желание на клиента .

Като конкурентни предимствапродуктите на TRUST-ENGINEERING LLC, трябва да се отбележи високият дял на локализация на производството; прилагане на най модерни технологиипроектиране и производство; използване на компоненти и компоненти от световни лидери в индустрията. Важно е да се отбележи високата култура на проектиране, производство, гаранционна, следгаранционна и сервизна поддръжка, присъща на специалистите на компанията. Оборудването за хидравлично разбиване, произведено от TRUST-ENGINEERING LLC, е по-лесно за закупуване поради наличието на представителства в Москва ( Руска федерация), Ташкент (Република Узбекистан), Атирау (Република Казахстан), както и в Панчево (Сърбия).

Разбира се, методът на хидравличното разбиване, както всяка друга технология, използвана в минната индустрия, не е лишен от определени недостатъци. Един от недостатъците на фракинга е, че положителният ефект от операцията може да бъде отхвърлен от непредвидени ситуации, рискът от които при такава обширна интервенция е доста висок (например, възможно е неочаквано нарушаване на херметичността на близкия воден резервоар ). По същото време. Хидравличното разбиване днес е един от най-ефективните методи за интензифициране на кладенци, отваряйки не само нископропускливи формации, но и резервоари със средна и висока пропускливост. Най-големият ефект от хидравличното разбиване може да се постигне при внедряването интегриран подходкъм проектирането на хидравличното разбиване като елемент от системата за разработка, като се вземат предвид различни фактори, като проводимост на пласта, система за разполагане на кладенеца, енергиен потенциал на пласта, механика на разрушаване, флуид за разбиване и характеристики на пропанта, технологични и икономически ограничения.

IN напоследъкПри производството на нефт все повече се използва хидравличното разбиване (разбиване). Хидравличното разбиване е един от най-ефективните методи за въздействие върху дънната зона на кладенците. Първият опит с хидравлично разбиване в района на Когалим е извършен през 1989 г. в полето Повховское. От този момент мина много време, въведени са различни технологии хидравлично разбиванеи този процес се превърна в неразделна част от работата на всички области на предприятието. Ако по-рано основната задача на хидравличното разбиване беше да се възстанови естествената продуктивност на резервоара, влошена по време на пробиването и експлоатацията на кладенци, сега приоритетът е да се увеличи добива на нефт от резервоари в находища, които са в късен етап на разработка, както чрез включващи в развитието на слабо дренирани зони и интервали в обекти с висока степенразработване на резерви, както и участие в разработването на нископропускливи, силно разчленени обекти. Двете най-важни области на развитие в производството на нефт през последните 15 години са хидравличното разбиване и сондирането на хоризонтални кладенци. Тази комбинация има много висок потенциал. Хоризонталните кладенци могат да се пробиват или перпендикулярно, или по протежение на азимута на развитие на фрактурата. Почти никаква технология нефтена и газова индустрияне осигурява толкова висока икономическа възвръщаемост. Служителите на Тевлинско-Рускинското находище бяха убедени в това, като тестваха метода за интервално хидравлично разбиване на сондаж 1744G. Водещият инженер на отдела за подобрено възстановяване на нефт Юрий Миклин ни разказа за своя успешен опит.

В ера на високи цени на енергията минните компании се стремят да извлекат максимума от своите активи, извличайки толкова въглеводороди, колкото е икономически оправдано, казва Юри, за тази цел те често участват в разработването на разширени интервали от резервоари чрез хоризонтални кладенци. Резултатите от традиционното хидравлично разбиване в такива кладенци може да са незадоволителни по икономически и технологични причини. Интервален или, както се казва още, многоинтервален метод хидравлично разбиване, е в състояние да осигури по-ефективно производство на нефтени запаси чрез увеличаване на контактната площ на пукнатината с формацията и създаване на силно проводими пътища за движение на петрол. Влошените резервоарни свойства на формациите принуждават минните компании да търсят все по-икономически изгодни начини за изграждане на кладенец за по-нататъшно стимулиране на интересните формации, използвайки най-новите постижения на науката и технологиите. Осъзнавайки това, компаниите се стремят да намалят времето и съответно разходите за допълнителни подемни операции и работа на екипажа основен ремонткладенци с помощта на специално оборудване, което става интегрална часткладенци.

Един изход е да се завърши кладенецът с хоризонтален край с облицовка с циркулационни клапани на възела, които служат за инжектиране на смес от течност и пропанит. Това устройство включва набъбващи пакери, предназначени да закрепят обшивката и да я стабилизират в открития отвор.

Процес хидравлично разбиванеобразувания е да се създават изкуствени и разширяват съществуващите пукнатини в скалите на дънната зона на дупката, когато са изложени на високо кръвно наляганетечност, инжектирана в кладенеца. Цялата тази система от пукнатини свързва кладенеца с продуктивните части на формацията, отдалечени от дъното. За да се предотврати затварянето на пукнатините, в тях се въвежда едър пясък и се добавя към течността, инжектирана в кладенеца. Дължината на пукнатините може да достигне няколко десетки метра.

Тук е необходимо да се вземе предвид, че разстоянието между местата за монтаж на циркулационните клапани и съответно местата, където се появяват пукнатини в хоризонтален кладенец, ще повлияе на производителността на всяка секция, отбелязва Юрий, тоест е необходимо да се избере оптималното разстояние между пукнатините въз основа на геометрията на проектираните пукнатини. Трябва да се предпазим колкото е възможно повече от пресичането на пукнатини в продуктивната формация, което може да причини усложнения по време на хидравличното разбиване. В идеалния случай максималният дебит е възможен, когато разстоянието между пукнатините е равно на дренажния радиус. Това условие е невъзможно да се изпълни предвид конструкцията на кладенец 1744G, поради което местоположението на пукнатините трябва да бъде избрано на максимално възможно разстояние една от друга.

Като се вземе предвид наклонената поява на слоеве, хоризонтални кладенци по най-добрия начинувеличаване на контактната площ с продуктивната формация. Извършване хидравлично разбиванеизползвайки технологията „Избор на зона“. по следния начин: произведено първо хидравлично разбиваненай-отдалечения интервал през устройство, при което циркулационният вентил вече е отворен. След това топка се изстрелва от повърхността в тръбната колона (тръба) заедно с изместващата течност, която, достигайки дъното на кладенеца, първо отваря втория циркулационен клапан за обработка на следващия участък и след това седи в специален седалка, прекъсвайки третирания интервал. За два интервала на третиране се използва една топка. Пропорционално на увеличаването на броя на интервалите на обработка се увеличава и броят на топките. Освен това всяка следваща топка трябва да е с по-голям диаметър от предишната. Топките са направени от алуминий, а това е важно. След стимулиране на необходимия брой интервали и инжектиране на изчисленото количество смес от течност и пясък, флотът за хидравлично разбиване напуска кладенеца. Флот от спираловидни тръби (гъвкави тръби) пристига в кладенеца, който извършва промиване, смилане на топки и завършване на кладенеца, определяйки профила на притока и производствените възможности на кладенеца. Разработката се извършва с азот - това е най-обещаващата посока за намаляване на налягането на дъното на кладенеца. Търговско-промишлената камара на Когалимнефтегаз използва тази технология за обработка на два интервала от сондаж 1744G на Тевлинско-Рускинското находище. В сравнение със съседните хоризонтални и насочени кладенци, след извършване на хидравлично разбиване върху тях по стандартна технология, при този кладенец са получени по-високи технологични показатели. Първоначалният дебит на нефт в сондаж 1744G беше около 140 тона на ден.

И накрая, бих искал да отбележа, че това е широкомащабното приложение хидравлично разбиванеправи възможно спирането на спада в производството на петрол в находищата на търговско-промишлената камара на Kogalymneftegaz и увеличава производството на резерви от средно- и нископроизводителни резервоари. Предимствата на извършването на интервално хидравлично разбиване в хоризонтални кладенци с помощта на технологията „Избор на зона“ са не само увеличаване на ефективната контактна площ на формацията с кладенеца, дрениращ формацията, но и преодоляване на увреждането на дънната зона на кладенец след пробиване, както и въвеждането в разработването на слабо дренирани зони с ниски филтрационни и капацитетни свойства. Това показва, че хоризонталните кладенци, използващи интервално хидравлично разбиване, са по-ефективни и рентабилни.

Русия очаква санкционен натиск да се увеличи. Великобритания и САЩ активно търсят нови основания за дискриминация Руски бизнес. Резултатите от последната вълна от политика на санкции, започнала през 2014 г., обаче далеч не са еднозначни. Дори независими изследвания показват, че руският горивно-енергиен комплекс не е пострадал много от ограниченията, освен това те са тласнали развитието на индустрията в Русия. Според експерти от бранша, възможно увеличение антируските санкциисъщо няма да стане критично за руския горивно-енергиен комплекс, но само ако правителството и енергийните компании мобилизират сили навреме, за да създадат местна машиностроителна индустрия, която произвежда минно оборудване трудноизвличаеми запасимасло (ТРИЗ).

Русия трябва да се научи да копае TRIZ

Преди ден Енергийният център на Бизнес училището СКОЛКОВО представи резултатите от своето изследване „ Перспективи за руското производство на петрол: живот под санкции“, където беше анализирано въздействието на санкциите, наложени в САЩ и ЕС върху руския петролен сектор, по-специално върху въвеждането в експлоатация на нови традиционни находища в Русия, развитието на офшорни проекти и производството на баженовски петрол. Авторите на изследването направиха и сценарийна прогноза за руския добив на петрол до 2030 г.

В документа се отбелязва, че на хоризонта до 2020 г., въпреки всички ограничения, Русия има потенциал за по-нататъшно увеличаване на обемите на производство поради вече подготвени находища. Този краткосрочен възходящ потенциал обаче може да бъде ограничен от споразуменията на ОПЕК. В средносрочен план до 2025 г., дори ако достъпът до технологии е силно ограничен и цените на петрола са ниски, производствените обеми няма да пострадат катастрофално. В същото време основната причина за спада на производството през този период може да бъде не толкова липсата на достъп до западни технологии за изпълнение на нови проекти, а по-скоро липсата на технологични възможности за интензификация на производството на съществуващи находища.

Това проучване показа, че най-критичната технология за поддържане на руското производство на петрол е хидравличното разбиване, тъй като може да поддържа производството в съществуващите находища.

Използването на многоетапно хидравлично разбиване (MSHF) обещава увеличаване на производството в обещаващи неконвенционални находища.

Авторите на изследването подчертават, че в настоящите условия разработването на собствени технологии за хидравлично и многоетапно разбиване, производството на флотове за хидравлично и многоетапно разбиване в страната и обучението на персонал трябва да се превърнат в технологичен приоритет за компаниите от индустрията и регулатори. Засега обаче работата в тази посока се извършва с явно недостатъчни темпове. Както отбеляза експертът в доклада си Енергиен центърБизнес училище СКОЛКОВО Екатерина Грушевенко, в периода от 2015 г. до август 2017 г. не е произведен нито един флот за хидравлично разбиване. Ротационните системи, според уебсайта на Научно-техническия център на Газпром нефт ПАО, са били на етап тестване в края на 2016 г. Експертът подчерта, че вече две трети петролни запасипопада на TRIZ.

Не се очаква намаляване на производството до 2020 г

Директор на Енергийния център на Бизнес училище СКОЛКОВО Татяна Митровав речта си при представянето на това изследване тя отбеляза, че първите санкции срещу Русия и руските енергийни компании са въведени през 2014 г., но не са публикувани конкретни проучвания за тяхното въздействие върху петролната индустрия.

„Не знаехме какъв резултат ще постигнем. Първата хипотеза предполагаше, че последствията ще бъдат много тежки”, каза Митрова. Резултатите обаче показаха малко по-различна картина на въздействието на санкциите.

„Към момента не се усещат сериозни последици от санкциите в дейността на компаниите. Наистина през последните години производството расте, въпреки ниските цени и санкциите. Петролната индустрия отчете успех. Но положителната ситуация в момента не бива да подвежда, анализът на самия набор от санкции показва тяхното много широко тълкуване и това е основната заплаха от санкционен натиск“, посочи експертът.

Според нея до 2020 г. според резултатите от моделирането не се очаква намаляване на производството, тъй като основните проекти вече са финансирани.

„От 2020 г. негативните тенденции ще стават все по-забележими и могат да доведат до намаляване на производството на петрол в Русия с 5% до 2025 г. и с 10% до 2030 г. от сегашните нива на производство. Намаляване на производството в такъв мащаб, разбира се, не е катастрофално за руската икономика, но въпреки това е доста чувствително“, каза Митрова.

Тя подчерта, че санкциите са Дълга историяи така че руският нефтена индустриясе адаптира към тях, необходими са допълнителни усилия от страна на държавата и фирмите за разработване на собствени технологии и производство на необходимото оборудване.

„Има огромна част от производството на петрол, която пряко зависи от технологията за хидравлично разбиване. Именно наличието на това оборудване има най-голямо влияниеза обема на производството на петрол в страната. Но разработването и внедряването на производството на тази технология в в по-голяма степензадача руското правителствои индустрията“, обясни директорът на Енергийния център.

Необходима е нова индустрия

Ръководител на отдел „Газ и Арктика“ в бизнес училище СКОЛКОВО Роман Самсоновв речта си той отбеляза, че според личните му наблюдения в Русия само на фона на санкциите може да се наблюдава напредък в разработването и производството на собствено високотехнологично оборудване.

„Ситуацията с производството на високотехнологично оборудване е сложна, но можете да се научите да я управлявате. Всъщност ние говорим заза създаването на цяла многофункционална подиндустрия на нефтеното и газовото машиностроене“, отбеляза Самсонов.

Според участниците в проучването „Перспективи за руското петролно производство: живот под санкции“, такава мащабна задача за създаване на нов подотрасъл на тежкото машиностроене в съветско времебеше решен само благодарение на правителствени директиви. В съвременни условия пазарна икономика, в който Руската федерация се развива в момента, механизмите за изпълнение на тази задача все още не са разработени.

Това обаче е само в Русия. Ако погледнете опита западни страникоито успешно преодоляват всички трудности за извличане на TRIZ, става ясно, че такъв метод отдавна е открит. Това най-ясно се вижда в примера с шистовата индустрия в САЩ, която беше активно кредитирана още през този период ниски цени, което й помогна да оцелее. Очевидно е, че подобно толерантно отношение на банките към този сектор на производството на петрол не може да мине без участието на държавата. Сега благодарните производители на шисти помагат на американските власти да сдържат ОПЕК и други производители на петрол, като активно влияят на световния пазар на петрол и газ.

Екатерина Дейнего

Видове хидравлично разбиване

Понастоящем в световната практика за производство на нефт се използват три основни вида хидравлично разбиване: конвенционално хидравлично разбиване (HF), дълбоко проникващо хидравлично разбиване (GHF) и масивно хидравлично разбиване (MSHF). Всеки от тези видове има своя област на приложение.

Хидравличното разбиване се използва като средство за увеличаване на пропускливостта на зоната на образуване в близост до сондажа. Използва се, като правило, в отделни кладенци със замърсена дънна зона, за да се възстанови тяхната естествена продуктивност, характеризираща се с използването на малко количество фиксиращ материал (5-10 тона).

Хидравличното разбиване е един от най-ефективните методи за увеличаване на производителността на кладенци, дрениращи нископропускливи образувания (с пропускливост под 0,05 µm 2). Този процес се характеризира с използването на големи количества скрепителен материал - 10-50 тона и течности за разбиване - 150-200 m3. В този случай се създават пукнатини или система от пукнатини със значителна дължина (50-100 или повече метра). , обхващащ не само дънната зона, но и значителна част от пласта. Това е основната разлика между GGRP и конвенционалното хидравлично разбиване. Обхватът на приложение на хидравличното разбиване е резервоари с ниска пропускливост или отделни участъци с цел по-специално постигане на рентабилност при разработването на такива находища. Технологията за хидравлично разбиване е предназначена да въздейства върху неизчерпани (неразработени) нефтени залежи, където продуктивните образувания са представени от теригенни (пясъчни) резервоари.

Многоетапното хидравлично разбиване е масивно хидравлично разбиване, което се използва на практика в резервоари с ниска пропускливост газови находища. Основната характеристика на този процес е създаването на изкуствени пукнатини с много голяма степен. За тези цели се използват големи количества фиксиращ материал.

Нови технологии за хидравлично разбиване

Значително разширяване на обхвата на хидравличното разбиване и увеличаване на броя на операциите по време на последното десетилетиесвързани с интензивното развитие на технологиите за обработка. Към нови ефективни методитрябва да включва технологията за отлагане на пропант в края на фрактурата или екраниране на върха на фрактурата (TSO), което ви позволява целенасочено да увеличите нейната ширина, спирайки растежа на дължина и по този начин значително да увеличите проводимостта (продуктът на пропускливостта и ширината ). За да се намали рискът от навлизане на пукнатина във водни или газоносни хоризонти, както и за интензифициране на развитието на запасите от слабопропускливи слоеве, се използва технология за селективно хидравлично разбиване. Постоянно се създават нови материали за хидравлично разбиване. За да се предотврати отстраняването на пропанта от фрактурата, е създадена технологията PropNET, която включва инжектиране във формацията едновременно с пропанта на специално гъвкаво стъклено влакно, което чрез запълване на празнините между частиците на пропанта осигурява максимална стабилност на пропанта. пакет пропант. За да се намали степента на остатъчно замърсяване на фрактурата, са разработени нискополимерни течности за фрактуриране LowGuar и система от добавки към деструктора CleanFLOW. Използва се незамърсяваща течност ClearFrac, която не изисква деструктор.

Подобрен информационна базаизвършване на хидравлично разбиване. Основните източници на информация са геоложки, геофизични и петрофизични изследвания, лабораторен анализ на керна и полеви експеримент, състоящ се от микро- и минихидравлично разбиване преди основното хидравлично разбиване. По този начин се определя разпределението на напрежението в пласта, определя се ефективното налягане на пукнатината и налягането на затваряне на пукнатината, избира се модел на развитие на пукнатината и се изчисляват нейните геометрични размери. Специални инструменти ви позволяват да определите височината и азимута на пукнатината. С помощта на специални програми, като се вземат предвид целите на хидравличното разбиване, се извършва „дизайнът“ на фрактурата.

Използването на нови технологии позволява да се избере течността за разбиване и пропанта, които най-добре отговарят на специфичните условия, и да се контролира отварянето и разпространението на фрактурата, транспортирането на пропанта в суспензия по цялата фрактура и успешното завършване на операцията. През последните години е разработена технология за интегриран подход към проектирането на хидравличното разбиване като елемент от системата за развитие. Този подход се основава на отчитане на много фактори, включително проводимостта и енергийния потенциал на формацията, системата за разполагане на производствени и инжекционни кладенци, механика на разрушаване, характеристики на флуида за разбиване и пропанта, технологични и икономически ограничения.