Устройства и принцип на действие на костната обработка. Използване на отпадъци от месната промишленост при производството на фуражи. Технология за производство на месокостно брашно

AT месната индустрияв процеса на преработка на животински суровини, основните продукти (месо и месни продукти) и отпадъци (кръв, кости, субпродукти от категория II, сурова мазнина, суровини от рогови копита, кожи, нехранителни суровини, canyga ), които са вторични суровини (ВС).

Годишно месната промишленост в Русия произвежда около 1 милион тона вторични ресурси, от които около 20% са индустриално преработени.

В бъдеще трябва да се въведат широко схеми за комплексна преработка на животински суровини, позволяващи тяхното по-рационално използване, както и увеличаване на обема и асортимента на продуктите.

електрическа схема интегрирана употребасуровини в месната промишленост е показано на фиг. 1. Както можете да видите, отпадъците от месната промишленост са ценна суровина за производството на фуражи.

В себестойността на производството на продукти от птици и животновъдство, разходите за фураж са повечето(50…75%), следователно намаляването на разходите и подобряването на качеството на продукта директно зависят от цената и качеството на фуража.

Фуражите от животински произход се отличават с високо съдържание и полезност на необходимия протеин в диетата на животните.

Подобряването на продуктивността на животните и качеството на месните продукти е невъзможно без оптимизиране на диетите за ключови хранителни вещества, витамини и други компоненти.

Преработка на кости за фуражно брашно

През последните години производството на сухи фуражи (месо и кости) значително се увеличи в предприятията от месната промишленост. Ако през 2000 г. производството им възлиза на 189 хил. Тона, то през 2008 г. се увеличава до 482 хил. Тона, но това все още е значително по-малко от 1990 г., когато в предприятията от месната промишленост на страната са произведени 598 хил. Тона. и храна за кости.

В съвременните условия е необходимо да се въведат ресурсоспестяващи технологии за обработка на кости в месопреработвателните предприятия, като се вземат предвид техните производствен капацитет. При избора на конкретна технология е необходимо да се вземат предвид особеностите на морфологичния и химичен състав на тази суровина, в зависимост от вида на преработеното месо, наличието технически средстваи възможността за използване и продажба на получените продукти.

Предлага се различни опцииобработка на кости за използване в месопреработвателни предприятия с капацитет от 3 ... 5, 10, 15, 20, 30 и над 30 тона месо на смяна, на базата на химичен съставспецифични кости на скелета на животните, както и наличието на разфасовки от месести тъкани върху тях (табл. 1, 2).

И така, говеждите кости с високо съдържание на мазнини (например тръбни) се предлагат да бъдат обезмаслени и превърнати в годна за консумация костна мазнина. За обработката на тръбна кост се използва успешно линията за вибрационно обезмасляване Ya8-FOB и нейната модификация Ya8-FOB-M, която позволява обработка на всякакви видове кости за получаване на костно брашно със съдържание на мазнини по-малко от 10% (производител - Askond -promoborudovanie LLC, Москва). Хранителната мазнина се използва при готвене и при производството на консерви.

Гръбначните, гръдните, сакралните кости на едър рогат добитък, характеризиращи се с наличието на значителен брой разрези в месестите тъкани, се препоръчват да се използват за производство на месни и костни полуфабрикати или да се подлагат на механично допълнително обезкостяване. Целесъобразно е полученият костен остатък да се използва за производството на хранителна мазнина, сух хранителен бульон, фуражно брашноили протеиново-минерален компонент, предназначен за производство на хранителни продукти за терапевтични и профилактични цели, и месна маса - за производство на кайма.

За ефективна обработка на кости в предприятия с капацитет до 15 тона месо на смяна могат да се препоръчат линии, където поради краткосрочна обработка и умерени температурни условия, висок добив на висококачествена хранителна мазнина и фуражно брашно е осигурено.

Най-добри резултати и екологична безопасност на производството се постигат при използване на линията за обработка на кост Y8-FLK (производител - Askond-promoborudovaniye LLC). Характеризира се със способността да преработва всички видове кости и костни остатъци и осигурява почти пълно елиминиране на загубите, като същевременно увеличава добива на висококачествена хранителна мазнина и биологично ценно фуражно брашно.

Необходимостта от рециклиране на всички отпадъци от кланиците и цеховете за колбаси за производство месокостно брашнодопринесе за създаването на линията Ya8-FOB-MA20 (производител - Askond-promoborudovanie LLC) с капацитет до 1 t / h всякаква суровина, с изключение на кръв, която няма време да изсъхне в непрекъснати винтови сушилни . Но преди това кръвта се коагулира перфектно във виброекстрактор (отделител на мазнини) и коагулантът се отделя от водата в центрофуга
(фиг. 2).

Ориз. 2. Линия Ya8-FOB-MA20:

1 - хеликоптер;

2 - шнек-препресор;

3 - помпа-мелница;
4 - вибрационен грес сепаратор Vzh-0.3;

5 - помпа-мелница с ниска мощност;

6 - скреперен транспортьор 4,2 m;

7 - трисекционен сушилен блок с повишена производителност;

8 - конвейер 3,2 m;

9 - чукова трошачка;

10 - трисекционен сушилен блок с регулируем капацитет;

11 - чукова трошачка;

12 - бункер за съхранение;

13 - центрофуга за утаяване;

14 - сепаратор за груби мазнини;

15 - фин сепаратор на мазнини;

16 - помпа AVZH-130;

1 7 - контейнер с намотка 2 m 3;
18 - резервоар, загрят с жива пара 2 m 3;

19 - маса за разглобяване на сепараторния барабан;

20 - капацитет 0,2 m 3

Технически характеристики на линията Ya8-FOB-MA20

Разработени са модификации на линията с периодични сушилни, които позволяват обработка на всякакви суровини, включително мъртви животни, с гарантирана стерилизация на брашно и мазнини: Ya8-FOBMA-05P - до 500 kg / h суровини и Ya8-FOB-MA06P - до 1000 kg / h h (производител - Askond-promoborudovaniye LLC).

В предприятия с ниска мощност, в които количеството отпадъци на ден не надвишава 1 ... 2 тона, се използват мини-линии от две модификации - с помощта на пара и електричество. Така например на линията ML-A16 се обработват до 800 кг суровини на смяна с помощта на пара, а на линията ML-A16-01 - без пара. Производителността на линиите ML-A16M (фиг. 3) и ML-A16M-01 е до 1500 kg на смяна, а линиите ML-A16M2 и ML-A16M2-01 са до 3000 kg на смяна (производител - Askond -promoborudovaniye LLC) .

Ориз. 3. Мини линия ML-A16M за обработка на кости:

1 - мелница за суровини;

2 - центрофуга;

3 - шнеков транспортьор (5 m) с бункер;

4 - сушилня SK-1.5;

5 - помпа;

6 - винтов транспортьор (1,2 м)

За получаване на фуражно костно брашно с по-висока биологична стойност във Всеруския изследователски институт на месната промишленост на името на V.M. Горбатов е разработена принципно нова безотпадна технология, която позволява краткотрайна обработка на костите с умерени температурисух начин (без контакт с вода, твърда пара). Създаден технологична линия R8-FLK за обработка на кости, при който процесът на обезмасляване протича на два етапа: първо, за 11 минути. чрез кондуктивно нагряване до температура 85...90°С с непрекъснато отстраняване на разтопената мазнина и образуваните сокови пари и след това чрез филтруване, центрофугиране за 3...4 минути. при температура 70…80°С. Костите без мазнини се подлагат на непрекъснато сушене в продължение на 30…35 минути, смилане и пресяване. Полученото фуражно костно брашно съдържа средно 70% повече протеин от брашното, произведено по традиционна технология.

В резултат на проучвания, проведени във ВГНИИ по животновъдство, увеличението на живото тегло при опитни животни, хранени с диета с костно брашно, произведена съгласно нова технология, е с 6,2% по-висока, а разходите за фураж за 1 kg прираст са по-ниски с 0,3 фуража. единици, отколкото при използване на традиционно костно брашно. Установено е, че смилаемостта на протеините, мазнините и фибрите на костното брашно, произведено от безотпадна технология, също по-високи съответно с 3,5, 26,4 и 54,3%. Предимството на разработената технология за производство на костно брашно е показано и от хематологични изследвания. Така съдържанието на хемоглобин в кръвта на експерименталните животни е по-високо от това на животните от контролната група. Резултатите показват ефективността на производството на костно брашно по разработената безотпадна технология, възможното му използване като източник на смилаем протеин, а не само на фосфорно-калциеви соли.

По този начин обработката на костите позволява най-ефективното им използване, като се вземат предвид пазарните условия и техническите възможности на конкретно предприятие. В допълнение към получаването на икономически ползи, препоръчителните технологии са насочени към подобряване на екологичната безопасност на производството.

Получаване на протеинови фуражи от суровини, съдържащи кератин

Суровините, съдържащи кератин, получени в месопреработвателните предприятия (рога, копита, косми, четина, вълна) поемат относително малко количество обща сумагенерирани нехранителни отпадъци. Въпреки това, като се има предвид броят на добитъка, преработен в месопреработвателните предприятия, този вид нехранителни отпадъци е значително количество, което трябва да се разглежда като суров материалза производство на протеинови фуражи. Основният метод на преработка е хидротермичната обработка на суровини от рогови копитни под налягане в автоклави с различни конструкции. Процесът на получаване на крайния продукт в сух вид протича в един апарат - вакуумен котел или в два - във вертикален автоклав и вакуумен котел. В първия случай суровината се вари във вода под налягане от 0,3 ... 0,4 MPa при температура 138 ... 142 ° C в продължение на 4 ... 5 часа, след което водата се източва и масата се изпарява. изсушава се под вакуум за 3 ... 5 часа.Във втория случай суровините от рогови копита първо се обработват с твърда пара при налягане от 0,25 ... 0,3 MPa за 5 ... 7 часа и след това се зареждат във вакуум котел, където се извършва краткотрайна стерилизация при налягане от 0,1 ... 0,12 MPa за 30 минути ., след което масата се суши за 3-4 часа След охлаждане изсушеният продукт се натрошава на частици по-малки от 3 mm по размер, което води до фуражна добавка, която съдържа по-малко от 68% протеин, не повече от 6% мазнини при 9% влага. Добивът на продукта е 53% от теглото на пресни (несъхранявани) суровини от копитни рогове. Резултатите от проучвания във Всеруския държавен научноизследователски институт по животновъдство показват, че храненето на прасета с комбиниран фураж, в който 7% от използваното месо и костно брашно е заменено с фуражна добавка от суровини, съдържащи кератин, осигурява същото среднодневен прираст на живото тегло на животните и качеството на свинското месо като в контролната група (100% месокостно брашно).

VNII месна промишленост им. В.М. Горбатов разработи хидротермохимичен метод за обработка на суровини, съдържащи кератин, когато се подлага на хидролиза с алкален реагент под налягане от 0,2 ... 0,3 MPa за 5 ... 6 часа. pH. В резултат на такова третиране степента на хидролиза на кератина достига 78...79%. Хидролизатът съдържа 20...25% твърди вещества, включително 15...16% протеин. Характеризира се също с наличието на 15 микроелемента и има висока емулгираща способност.

Обработка на животинска кръв за фуражни цели

Една от най-ценните като фураж и биологични свойства и относително евтина вторична суровина е кръвта от заклани животни.

По време на промишлената обработка на кръвта тя се разделя на плазма и формирани елементи. Кръвната плазма се състои от вода (средно около 90%), протеин (7,5 ... 8%), други органични разтворими вещества(1,1%) и неорганични съединения (0,9%). Плазмата съдържа ензими, биологично активни амини и хормони, свободни аминокиселини, крайни разпадни продукти на протеини, както и стотици различни протеини, всеки от които изпълнява своята специфична функция.

Един от най-новите постижения в производството на кръвни продукти е аерозолно изсушената плазма, при получаването на която се запазва биологичната активност на функционалните протеини, по-специално на имуноглобулините.

В чужбина такъв продукт като аерозолна изсушаваща плазма се използва в промишлен мащаб само през последните 15 години. Схемата за производство на суха плазма включва асептично вземане и охлаждане на кръвта; добавяне на антикоагулант; фракциониране чрез центрофуга, обратна осмоза или ултрафилтрация; аерозолно сушене.

Кръвната плазма като протеинова суровина поради високата си хранителна стойност, усвояемостта на основните вещества и други качества се използва широко в хранително-вкусовата, млечната, месната, хлебната, сладкарската и фуражната промишленост.

Безопасността на аерозолно изсушените плазмени имуноглобулинови фракции в червата на животно варира от 54 до 90%. В хранително и биологично отношение активни веществакръвната плазма се доближава до рибното брашно Високо качество(Таблица 3).

Особено полезно беше използването на аерозолно изсушена кръвна плазма при производството на предстартерни фуражи за бозаещи прасета, а включването й (6...7%) в храната на млади животни за две седмици позволява да се намали възрастта на отбиване с 7...8 дни. Научни и практически изследванияпоказват, че при правилно хранене и поддръжка ранното отбиване (17–21 дни) има редица предимства в сравнение с традиционното отбиване. Това е увеличение на среднодневния прираст на живо тегло с 26%, намаляване на разходите за фураж за единица прираст с 10% и намаляване на времето за достигане на условия за клане. По-малко ветеринарни препарати и лекарства се изразходват за отглеждане на прасенца.

В развъдната ферма "Гулкевичски" ( Краснодарски край) проведе серия от експерименти за сравнително изследване на ефективността рибно брашнои аерозолно изсушена кръвна плазма като част от диети, балансирани по всички хранителни вещества в строго съответствие с подробните норми за хранене на прасета. След това получените резултати от експериментите са тествани в производствени условия върху 80 животни. Установено е, че храненето на опитни прасенца с аерозолно изсушена кръвна плазма допринася за увеличаване на среднодневния прираст на живо тегло с 16,6% в сравнение с контролната група.

Прасенцата, хранени с кръвна плазма с диетата, достигнаха живо тегло от 100 kg 19 дни по-рано от техните връстници, които бяха хранени с рибно брашно.

Изчисленията показаха, че цената на 1 kg наддаване на живо тегло на прасенцата в експерименталната група е 3,89 рубли. по-малко, отколкото в контролата (31,68 рубли), а нивото на рентабилност е с 18% по-високо.

По този начин, за да се компенсира дефицитът на биологично активни вещества в диетите на млади прасета в рамките на две седмици след отбиването, се препоръчва да се включи 7% кръвна плазма вместо висококачествено рибно брашно.

Рециклиране на отпадъци от месната промишленост чрез суха екструзия

Към най-новите техники за обработка биологични отпадъцивключват технологии за екструдиране. Те ви позволяват да комбинирате и извършвате бързо и непрекъснато в една машина (екструдер) редица операции: почти едновременно смесване, компресиране, нагряване, стерилизиране, варене и оформяне на продукта. За кратък период от време в суровината протичат процеси, които съответстват на продължителна топлинна обработка. В съвременните екструдери, в зависимост от естеството на обработвания материал, температурата може да достигне 200°C, а налягането може да се развие до 4...5 MPa. В същото време отрицателните ефекти от обработката са сведени до минимум поради нейните висока скорост. Обработеният материал е в екструдера за не повече от 20 ... 30 s. Поради това екструзионните технологии обикновено се наричат ​​краткотрайни високотемпературни процеси.

Развитието на екструзионната технология направи възможно предлагането на нови начини за изхвърляне на отпадъци Хранително-вкусовата промишленост, ферми за кожи, свиневъдство и птицевъдство.

Основният проблем, който възниква при преработката на такива отпадъци, е техният висока влажност(до 85%). Предложените технологии се основават на метода на суха екструзия, при който нагряването на екструдирания материал се получава поради триене както вътре в него, така и триенето му върху цевта на екструдера. Настърганите отпадъци от животински произход (включително корпус) се смесват предварително с растителен пълнител, за да се намали съдържанието на влага в масата, подадена към екструдера. Получената смес се подлага на екструзионна обработка, като се получава продукт, подходящ за хранене. Като пълнител могат да се използват зърно, зърнени отпадъци, трици, брашно. Обемът на пълнителя надвишава обема на отпадъците от животински произход няколко пъти (3...5 пъти) и се определя от влажността на отпадъците.

Когато сместа преминава през компресионните диафрагми в цевта на екструдера, температурата вътре в нея се повишава поради триене (над 110 ° C) и се развива налягане над 4 MPa. Времето на преминаване на сместа през екструдера не надвишава 30 s, а в зоната максимална температурае само 6 s., така че негативните ефекти от термичната обработка са сведени до минимум.

През това време обаче сместа:

стерилизирани и дезинфекцирани (патогени, гъбички, мухъл са напълно унищожени);

обемът му се увеличава (поради разкъсването на молекулните вериги на нишестето и клетъчните стени, когато сместа напусне екструдера);

хомогенизиран (процесите на смилане и смесване на суровините в цевта на екструдера продължават, продуктът става напълно хомогенен);

стабилизира (неутрализира се действието на ензимите, които причиняват гранясване на продукта, като липаза и липоксигеназа, инактивират се антихранителни фактори, афлатоксин и микотоксин);

дехидратиран (съдържанието на влага се намалява с 50 ... 70% от оригинала).

Съединенията, присъстващи в суровината, претърпяват следните промени по време на процеса на екструдиране.

катерици Кратък престой на суровините в зоната високи температуриима минимален ефект върху качеството на протеина. Смилаемостта на протеина достига 90%. Аминокиселините стават по-достъпни поради разрушаването на вторичните връзки в протеиновите молекули. Кратката продължителност на топлинна обработка при относително ниски температури не унищожава самите аминокиселини. Съдържанието на наличния лизин достига 88%. В същото време антихранителни съединения като протеазни инхибитори, трипсин и уреаза са напълно или значително унищожени.

нишесте Нишестето се желатинизира, което повишава степента на неговата смилаемост.

мазнини Мазнините се разпределят равномерно по цялата маса на продукта, образувайки комплексни съединения с нишестето в съотношение 1:10, което увеличава тяхната наличност. Стабилността на мазнините се подобрява, тъй като ензимите, които карат мазнините да се окисляват и гранясват, като липаза и липоксидаза, се унищожават , а лецитинът и токоферолите, които са естествени стабилизатори, запазват пълната си активност.

Целулоза Не се откриват значителни промени в съотношението на разтворими и неразтворими диетични фибри. Усвояемостта на диетичните фибри се увеличава след екструдиране, което е свързано с тяхната химическа модификация.

Твърдостта на екструзионния режим на обработка на суровината води до смъртта на патогенна микрофлора (бактерии, гъбички). Първо, известно е, че повечето бактерии умират при температури 114–120°C в рамките на 5 s. Второ, вътре в цевта на екструдера вътреклетъчната влага се превръща в прегрята пара. При напускане на екструдера рязък спад на налягането (декомпресионна експлозия) води до разкъсване на клетката отвътре от водни пари. Следователно е възможно да се получи висококачествен фураж, когато се използват нестандартни зърнени продукти като пълнител. Според вътрешни изследвания 25% от зърнените култури са до известна степен замърсени с микотоксини, които могат да причинят заболявания на добитъка и птиците и да намалят тяхната продуктивност. Стерилността на получения фураж е особено важна при угояване на млади животни. До 90% от смъртта на млади животни се дължи на заболявания на стомашно-чревния тракт или инфекции, пренесени чрез храносмилателната система.

Първите линии за преработка на биологични отпадъци чрез суха екструзия се появяват в САЩ. Семинари по технологията на американската компания "Insta Pro, Inc." работа в JSC PH "Lazarevskoye" на Тулска област, JSC "Vostochny" на Удмуртската република; свинете за угояване постигат наддаване на тегло до 750 g на ден, като същевременно спестяват закупуването на скъпи компоненти.

Екструзионната технология за оползотворяване на биологични отпадъци, разработена от Wenger Manufacturing, Inc. (САЩ), включва предварителна термична обработка на сместа в екструдерния кондиционер, екструдиране с пара и изсушаване на екструдата. Необходимостта от операции на пара и сушене увеличава разходите и усложнява процеса, тъй като в допълнение към електричеството е необходимо използването на други енергийни носители (пара и газ).

Технология от Insta Pro, Inc. (САЩ) не изисква пара, но съдържанието на влага в получения екструдат надвишава 14 ... 16%. Тъй като не се допуска съхранение на продукта със съдържание на влага над 14,5%, екструдатът също се изсушава допълнително, за да се осигури достатъчно дълъг срок на годност.

В момента подобно оборудване се произвежда в Русия. LLC Group of Companies Agro-3. Екология (Москва) предлага комплекс за преработка на отпадъци от клане и изкормване във фуражна добавка чрез тяхното екструдиране заедно с растителни добавки.

Технически характеристики на комплекса

Количество пълнител, t/ден
Количество Завършени продукти, t/ден
Производителност на комплекса, kg/h:
отпадъци
по готов продукт
Обща инсталирана мощност, kW
Консумирана мощност, kW
Напрежение, V
Текуща честота, Hz
Размери на стаята, m	36x12x поне 6
Персонал, хора/смяна

Основните етапи на технологичния процес: смилане на месни и костни отпадъци до фракции от 3 ... 5 mm; смесване на натрошени отпадъци със сух растителен пълнител в съотношение 1:(3…4); екструдиране на получената смес; охлаждане и сушене на продукта; опаковане.

Недостатъците на горните технологии (изсушаване на екструдата) бяха преодолени от руските специалисти на ЗАО "Экорм" (Челябинск), които предложиха метод за принудително пневматично отстраняване на парата от екструдата. Методът елиминира необходимостта от използване на специални сушилни и разнородни енергийни източници. Времето на температурно излагане на продукта се намалява. В резултат на това беше възможно да се осигури производството на продукт, подходящ за дългосрочно съхранение (най-малко 6 месеца), дори при значително съдържание на влага в суровината, без да се използват допълнителни устройства за сушене.

Този технологичен процес на екструзионна обработка на отпадъци се състои от смилане; смесване на натрошената маса в определено съотношение със зеленчуков пълнител; екструдиране на смес; охлаждане и опаковане (фиг. 4).

Ориз. четири. Технологичен процесобработка на отпадъци от екструзия
по технологията на CJSC "Ekorm" (Челябинск)

Полученият продукт (протеинова фуражна добавка) се характеризира със следните показатели (по ZAO Ecorm):

висока смилаемост (около 90%);

метаболитна енергия - 290 ... 310 kcal на 100 g;

бактериална чистота - не повече от 20 хиляди единици. (в размер на 500 хиляди единици);

влажност - не по-висока от 14%;

дълъг срок на годност - най-малко 6 месеца.

Цената на получената протеинова фуражна добавка се определя главно от цената на пълнителя. В същото време цената на потреблението на енергия за преработка на 1 кг биологични отпадъци не надвишава 80 копейки, докато при преработката им в котли за отпадъчна топлина цената на потреблението на енергия не е по-ниска от 4 рубли.

По този начин използването на екструзионни технологии позволява: да се интензифицира производствен процес; намаляване на разходите за енергия и труд; повишаване на степента на използване на суровините и смилаемостта на продуктите; намаляване на микробиологичното замърсяване на продуктите; намаляване на замърсяването на околната среда (без емисии в атмосферата, отпадни води и вторични отпадъци).

Заключение

В месната промишленост се генерират до 1 милион тона вторични суровини и отпадъци годишно, от които само малка част се използват в бъдеще.

Отпадъците от месната промишленост са ценна суровина за производството на фуражи. Фуражите от животински произход се отличават с високо съдържание и полезност на протеини.

Препоръчително е в близко бъдеще да се увеличи производството на костно брашно, като се има предвид, че то е ценен компонент във фуражната промишленост и модерни технологииможе значително да подобри качеството на продуктите. И така, фуражно костно брашно, получено по технологията на Всеруския изследователски институт на месната промишленост. В.М. Горбатов, съдържа средно 70% повече протеин от брашното, произведено по традиционни технологии.

Преработвателните предприятия трябва да организират производството на суха кръвна плазма чрез пулверизационно сушене. Този продукт в количество от 7% се препоръчва да се включи в диетите на млади прасета в рамките на две седмици след отбиването вместо рибно брашно. Това допринася за увеличаване на среднодневния прираст на живо тегло, намаляване на разходите за фураж за единица наддаване и намаляване на периода за достигане на условия за клане.

Въвеждането на технология за преработка на екструзионни отпадъци в комплекси за птици и свине, кланици и месопреработвателни предприятия може значително да намали количеството генерирани биологични отпадъци, да ги преработи във висококачествени, добре смилаеми фуражи. Предимствата на този метод за рециклиране се крият не само в неговия приоритет за опазване на околната среда (почти пълно отсъствиеотпадъци, емисии и вредни миризми), но и в значително намаляване на разходите за рециклиране, осигуряване висока степенстерилизация, което прави безопасни отпадъци, потенциално съдържащи патогени и патогени. Това води до фураж с подобрен вкус, висока хранителна стойност и степен на смилаемост.

Литература

1. Белоусова Н.И., Мануйлова Т.А. Използването на мазнини, съдържащи отпадъци от месната промишленост [Текст] // Месна промишленост. - 2008. - № 4. - С. 57-59.- ISSN 0869-3528.

2. Гончаров В.Д. Месната и млечната промишленост в Русия: проблеми на развитието [Текст] // Икономика на селското стопанство и преработвателни предприятия. - 2010. - № 9. - С. 25-27. - ISSN 0235-2494.

3. Кадиров Д.И., Плитман В.Л. Преработка на биологични отпадъци в фуражни добавкиметод на екструзия [Текст] // Вашият селски консултант. - 2009. - № 3. - С. 22-25.

4. Кудряшов Л.С. Преработка и приложение на животинска кръв [Текст] // Месна промишленост. - 2010. - № 9. - С. 28-31. - ISSN 0869-3528.

5. Носкова М.А. Оползотворяване на лицеви отпадъци чрез суха екструзия [Текст] // Техника и оборудване за селото. - 2009. - № 6. - С. 18-19. - ISSN 2072-9642.

6. Оборудване за производство на фуражни кости, месо и кости, рибно брашно и мазнини [Текст]: каталожен лист: разработчик и производител на Askond-promoborudovaniye LLC - М .: Изложение Agroprodmash-2010. - 4 s.

7. Петрушенко Ю.Н., Хюсейнов С.В. Кръвна плазма вместо рибено брашно [Текст] // AgroMarket. На масата зоотехника. - 2010. - № 2. - С. 20-21.

8. Faivishevsky M.L. Отпадъците - в доход [Текст]// Агробизнес - Русия. - 2009. - № 4. - С. 33-35.

9. Faivishevsky M.L. Обработка на кости в месопреработвателни предприятия [Текст] // Месна промишленост. - 2010. - № 1. - С. 62-65. - ISSN 0869-3528.

10. Екструзионна обработка на нехранителни отпадъци от клане и обработка на животни, птици, риба [Текст]: каталожен лист: разработчик и производител LLC GK AGRO-3. Екология“. - М .: форум "Месна индустрия-2010" - 3 с.

Материалът е подготвен в катедрата

анализ и синтез на информация за

техническо обслужване и оборудване

за преработвателните производства на агропромишления комплекс

Коноваленко Л. Ю.

Употреба: в месната промишленост, а именно безотпадна обработка на животински кости. Същността на изобретението: натрошената кост с разфасовки месо преди обезмасляване се подлага на предварителна обработка чрез разбъркване в студена вода за 40 - 50 минути, почистената кост се отделя от получената суспензия, след което се разделя на месна маса и течност чрез обработка в центробежно поле, като отделената течност костта се използва за обработка на следващата партида кости, а костта, почистена от разфасовки месо, се раздробява повторно и се подлага на нагряване на два етапа - първо по кондуктивен метод , и след това чрез метода на центробежно пресоване за 3-10 минути с подаване на жива пара, отделената мазнина се почиства по метода на разделяне и костта се изсушава, калибрирана за извличане на брашно, останалата маса се раздробява на брашно.

Изобретението се отнася до месната промишленост и по-специално до методи за обработка на костите на животни за клане. Най-близък по техническа същност до настоящото изобретение е метод за безотпадна обработка на кост, взет като прототип. Същността на този метод се състои в това, че натрошената кост се подлага на двустепенно нагряване по сух метод с непрекъснато движение в тънък слой, а процесът на отделяне на мазнините от костта се извършва на втория етап на нагряване. за 10,5-11 минути при температура 80-90 ° C с едновременна частична дехидратация на костта, след което нагрятата кост се раздробява, двустепенно центрофугиране с и без подаване на жива пара в нейната маса, по-нататъшно отделяне на мазнини и многократно редуващо се нагряване и смилане на обезмаслената кост. Недостатъкът на този метод е, че неговото прилагане не предвижда етапа на отделяне на разфасовки от месести тъкани с възможност за използването им в производството на хранителни продукти, наличието на остатъци от месести тъкани върху частиците на брашното, което намалява неговата качествени характеристики. Техническият резултат от изобретението е постигането на комплексна обработка на костите за получаване на месна маса, мазнини, брашно и фуражно брашно, както и подобряване на качеството на полученото брашно. Това се постига чрез нов метод за безотпадна обработка на костите, според който натрошената кост се подлага на смесване в студена вода в продължение на 40-50 минути до получаване на суспензия, почистената от месната маса кост се изолира от последната , след което суспензията се разделя в центробежно поле на месната маса и течността, която се насочва към повторно използванена етапа на смесване на костта и костта се почиства от месната маса за повторно смилане, докато нагряването на натрошената кост се извършва на два етапа, първо чрез кондуктивен метод и след това чрез центробежна екстракция за 3-10 минути с подаването на жива пара и процесът на отделяне на мазнините от костта се извършва след всяка стъпка на нагряване. В резултат на използването на този метод в хода на един технологичен цикъл се получават четири вида крайни продукти - месна маса, хранителна мазнина, шрот и фуражно брашно. Това гарантира сложна обработкакости за получаване на храна (месна маса и хранителни мазнини), фураж (брашно) и технически продукти (брашно за производство на желатин и лепило). Методът се провежда по следния начин. Натрошената до 500 mm кост след обезкостяване на месото с остатъците от разфасовки от месести тъкани се зарежда в специално устройство, в което се обработва чрез взаимни удари, триене и контакт с режещи елементи при смесване на студено водна средав рамките на 40-50 мин. Разфасовките, отделени по едно и също време, се отделят от течността чрез метода на непрекъснато утаително центрофугиране и се изпращат за производството на хранителни продукти, а почистената кост се изтегля за повторно смилане и обезмасляване, първо чрез непрекъснато проводящо нагряване с едновременна частична дехидратация, и след това чрез центробежно пресоване за 3-10 минути, след което обезмаслената кост се суши на непрекъснат поток, калибрира се за отделяне на брашно и фините частици се смилат на брашно. ПРИМЕР 1. Вземете партида кости, като прешлени на едър рогат добитък, в размер на 500 кг. Костта се раздробява до размер 50 мм и се подлага на обработка в чешмяна вода при температура 10-15°С за 40-50 минути с възможност за смесване, удар, триене за отделяне на остатъците от месестите тъкани. От получената суспензия се отделят малки кости поради разликата в плътността, след което се разделя на месна маса и течност чрез обработка в центробежно поле. Отделената течност се използва за обработка на следващата партида кост. Получената маса в размер на 35 kg (7% от първоначалната кост) се изпраща за производството на колбаси. Почистената кост се раздробява повторно на частици с размер до 30 mm и се нагрява по кондуктивен метод в тънък слой и при непрекъснато разбъркване в продължение на 11 минути до температура 80-90 ° C. Освободената мазнина се нагрява до 90- 100 ° C и се пречиства чрез разделяне. След това костта се обезмаслява повторно чрез центробежно пресоване в продължение на 3-10 минути, подавайки своята жива пара в масата. Освободената центрофуга се пречиства чрез сепарация. В резултат на това се получава ядивна мазнина, чието общо количество е 50-60 kg (10-12% от масата на първоначалната кост). Обезмаслената кост се суши на непрекъснат поток до остатъчна влажност 7-9% и се пресява (калибрира) за отделяне на частици с размер над 13 mm. Малките частици се натрошават в брашно, последвано от пресяване. В резултат се получава шрот 115-120 кг и брашно 110-115 кг. Така от 500 kg кости, 36 kg месна маса (7%), 50-60 kg хранителна мазнина (10-12%), 115-120 kg брашно (23-24%) и 110-115 (22 -23% ) фуражно брашно. ПРИМЕР 2 Партида кости, като прешлени и тазова костсвине, в размер на 500 кг. Прешлените и големите такива кости се нарязват на парчета от 100-120 mm и се обработват, за да се отделят разрезите на месестите тъкани, както е описано в пример 1. Допълнително обработванепречистената кост се извършва подобно на описаната схема в пример 1. В резултат на това се получават 30 kg месна маса (6%), 60-65 kg хранителна мазнина (12-13%), 105-110 kg брашно (21 -22%) и 120-130 кг фуражно брашно (24-26%). Приложението на изобретението позволява безотпадна обработка на костите, като се използват разфасовки от месести тъкани като пълноценна суровина за производството на месни продукти, интензифицира процеса на топлинна обработка, елиминира загубата на суровини чрез обезмасляване на костта за кратко време при умерени температури и по кондуктивен метод, като по този начин подобрява качествените показатели на готовите продукти и минимизира образуването на промишлени отпадъчни води и разходите за тяхното третиране.

Иск

МЕТОД ЗА БЕЗОТПАДЪЧНА ОБРАБОТКА НА КОСТИ, включваща предварително смилане на костите, отделяне на мазнината от костите, отделянето им, повторно смилане на костите, нагряването им, изсушаване и оразмеряване за получаване на две фракции, едната от които се изпраща за получаване на брашно, и другият за смилане и получаване на фуражно брашно, характеризиращ се с това, че след предварително смилане костта се подлага на смесване в студена вода в продължение на 40-50 минути до получаване на суспензия, почистената от месната маса кост се изолира от последната, след което суспензията се разделя в центробежно поле на месната маса и течността, като последната се изпраща за повторна употреба на етапа на смесване на костта, а костта се почиства от месната маса за повторно смилане, докато се нагрява натрошената кост извършва се на два етапа: първо чрез кондуктивен метод, а след това чрез центробежно пресоване за 3-10 минути с подаване на жива пара, като процесът на отделяне на мазнини от костта се извършва след всяка стъпка на нагряване.

Отзиви за нашата работа

На 4 декември 2018 г. моята лабрадорка Фаня почина от онкология, беше на 13,5 години. Обърнах се към Феникс, поръчах индивидуална кремация и фото и видео репортаж и че урната беше докарана в къщата. Пристигна млад мъж, представи се като Сергей, взе моята Фанечка и същата вечер, няколко часа по-късно, изпрати снимка и видеорепортаж от кремацията, 5 дни по-късно ми донесе кутия с урна с пепел. Цените са посочени в сайта в ценоразписа и съм платил, не са изневерили нищо допълнително. Благодарение на Сергей и персонала на Финикс, вие вършите тъжна работа, но собствениците на домашни любимци имат нужда от нея. Препоръчвам Phoenix, всичко изглежда честно.

В края на август ми се наложи да използвам услугите на Феникс. Кучето ми умря. Поръчах индивидуална кремация, уговорих час, карах го сам и присъствах. Всичко отне около два часа, взеха точно толкова пари, колкото е посочено в ценовата листа, урните може да са малко скъпи, но това не е задължително. Всичко е много прилично, без излишни украшения, отношението е внимателно. Искам да благодаря на всички служители на Финикс за оказаната помощ на разумна цена в труден за мен момент. Благодаря

владимир

Благодаря много„Феникс” на градския крематориум за домашни любимци в Москва и лично на ветеринарния лекар Александър Михайлович Вдовиченко, който постави безболезнени инжекции на болното ни куче и спря мъките му. Две качествени инжекции и 20 секунди сън за нея без болка, просто заспа. Същия ден беше извършена индивидуална кремация, получени снимки по поръчка и в рамките на 2 дни ни беше доставена урна с прах. Много ни помогнахте, благодарим ви!!

На 24 юли сутринта почина моят лабрадор Хани, моето куче, моята любов и всичко преди мен! Тя имаше рак, последните днибеше парализирана, поих я и я хранех с лъжица! Броенето продължи с дни, беше болезнено, кучето беше на 13,5 години. Просто не можех да взема решение за евтаназия. Живеем в Химки, така че веднага се натъкнахме на Феникс. Искам да изразя дълбоката си благодарност на Александър за това, че въпреки теглото на кучето заедно с тумора (70 кг или дори повече), той много внимателно и внимателно я взе на ръце и я доведе до колата! Благодаря ви много, вие сте много състрадателен и чувствен човек! Изпратиха видеорепортаж, пепелта беше донесена на следващия ден! Препоръчвам го на всички, дай Боже разбира се, но все пак това е животът!

Светлана

На 8 май се сбогувахме с нашия приятел Дилорд, Дил, новородено на 12,5 години. Ако не беше тежко заболяване, можеше да е с нас още няколко години. Много е горчиво и тежко да губиш истински и предани приятели! Благодарим на лекаря (за съжаление не знаехме името му) за деликатното му отношение към страдащото животно и неговите стопани, които извършиха евтаназия и закараха тялото за кремация. Благодаря ти Феникс!

Защото старости болест в картата ни напусна котката Касия, а през април котката Проша. Два пъти кандидатствахме в крематориума за услугата индивидуална кремация и сами се убедихме, че телата им се превърнаха в пепел. Благодаря на персонала на крематориума за възможността да общува с хора, които са разстроени от загубата на домашен любимец! Благодарим им за разбирането, търпението, учтивостта!

Катрин

Поради старост и болест в нашето семейство нямаше котка и котка. Котката си тръгна през март, котката днес. Два пъти съм кандидатствал за частни услуги за кремация във Финикс. В мое присъствие животното беше поставено във фурната, изчака необходимите 40 минути, отвориха фурната пред мен, видях останките, дадоха ми ги в урната. Единственото несъответствие с декларираните услуги е, че не всички урни са налични от представения в сайта асортимент към момента на контакта. Много благодаря на персонала на крематориума, който разбира и помага на хората, загубили домашен любимец!

Катрин

Вчера кучето ми, моят приятел, част от сърцето ми почина. Но се случва и искам да прекарам достойно последен начин. Живея доста далеч от Москва, обадих се на много доставчици на услуги за кремация, навсякъде ми предложиха да дойдат, да го вземат, да направят фоторепортаж и т.н. Някъде съветват да изчакаме до понеделник. Един приятел даде телефонния номер на Финикс, любезно казаха какво се случва и как се случва по телефона, съгласиха се да го приемат в същия ден, когато пристигнах за индивидуална кремация. Много чувствителни момчета работят за нас, собствениците на животни, защото в такива моменти съчувствието и разбирането са много важни. Не е лесна работа за вас да бъдете постоянно близо до чуждата скръб, но вие сте необходими.

Отговаря Валентина Малофееваексперт

Изхвърлянето на хранителни отпадъци в лечебните заведения, включително костите, се извършва в съответствие с разпоредбите, които определят изискванията за хранене, работното време на институцията и епидемиологичните изисквания.

Днес е задължително за всяка институция наличие на действащ договор за извозване на твърди битови отпадъци (ТБО) . В същото време санитарното законодателство показва необходимостта разделно събиранеТБО и хранителни остатъци. За целта на територията на институцията трябва да бъдат осигурени специални контейнери, които да осигурят безопасното съхранение на отпадъците до извозването им от територията. Договорът за износ на твърди отпадъци трябва да предвижда съставянето на акт за изхвърляне на хранителни отпадъци, актът се съставя във всякаква форма.

Изхвърлянето на хранителни отпадъци винаги е обект на голямо внимание на санитарния и епидемиологичния контрол, тъй като често води до нарушаване на хигиенния режим. Ето защо своевременното отстраняване на хранителни остатъци и развалени продукти е особено важно при сключване на договор за подобни услуги.

Обосновка

РЕЗОЛЮЦИЯ НА ГЛАВНИЯ ДЪРЖАВЕН САНИТАРЕН ЛЕКАР НА СССР от 05.08.1988 г. № 4690-88

Санитарни правила за поддържане на териториите на населените места SanPiN 42-128-4690-88

1. Общи положения

1.1. Организирането на рационална система за събиране, временно съхранение, редовно отстраняване на твърди и течни битови отпадъци и почистване на териториите трябва да отговаря на изискванията на тези " Санитарни разпоредбиподдържане на населените места“.

1.2. Системата за санитарно почистване и почистване на териториите на населените места трябва да осигурява рационално събиране, бързо отстраняване, надеждно обезвреждане и икономически изгодно обезвреждане на битови отпадъци (битови отпадъци, включително хранителни отпадъци от жилищни и обществени сгради, търговски предприятия, обществено хранене и културно-битови цели); течности от неканализирани сгради; улични отпадъци и сметки и други битови отпадъци, натрупващи се на територията. местност) в съответствие с Общата схема за почистване на селището, одобрена с решение на Изпълнителния комитет на местния Съвет на народните депутати.

2.4. Събиране на хранителни отпадъци

2.4.1. Събирайте и използвайте хранителни отпадъциследва в съответствие с "Ветеринарно-санитарните правила относно реда за събиране на хранителни отпадъци и използването им за храна на добитък".

2.4.2. Събирането, съхранението и отстраняването на хранителни отпадъци трябва да се извършва в съответствие с указанията за организиране на събирането и отстраняването на хранителни отпадъци, одобрени от Министерството на жилищното строителство и комуналните услуги и в съгласие със санитарната и епидемиологичната служба.

2.4.4. Хранителните отпадъци се събират само в специално предназначени за целта колектори (цистерни, кофи и др.), боядисани отвътре и отвън с боя, затворени с капаци (забранява се използването на поцинковани съдове без боядисване).

2.4.5. Колекциите, предназначени за хранителни отпадъци, не трябва да се използват за други цели. Колекторите трябва да се измиват обилно всеки ден с вода с препарати и периодично да се дезинфекцират с 2% разтвор на калцинирана сода или сода каустик или разтвор на белина, съдържащ 2% активен хлор. След дезинфекция колекциите трябва да се изплакнат с вода. Отговорността за използването и правилното съдържание на колекциите се носи от фирмата, събираща хранителните отпадъци.

2.4.7. Забранява се събирането на хранителни отпадъци в столовете на кожно-венерическите, инфекциозни и туберкулозни болници, както и в специални санаториуми за възстановяване на болни. инфекциозни заболявания, в ресторанти и кафенета на летища, влакове и параходи, обслужващи линии на дълги разстояния.

2.4.9. Събирането на хранителните отпадъци се извършва по отделна система и само при наличие на стабилна продажба на специализирани ферми за угояване. Забранено е изхвърлянето на отпадъци на частни лица!

2.4.10. Временното съхранение на хранителните отпадъци преди извозването им не трябва да надвишава един ден, за да се предотврати тяхното разлагане и отрицателно въздействие върху условията на живот.

2.4.11. Временното съхраняване на хранителни отпадъци в търговски обекти и заведения за обществено хранене, независимо от тяхното подчинение, трябва да се извършва само в хладилни помещения.

AT домакинствоживотинските кости след клане и клане на трупове обикновено се използват за хранителни цели много рядко. И, трябва да кажа, напразно. Майсторите готвачи знаят, че е почти невъзможно да се получи добър бульон или сос без кости. Ще се опитаме да покажем в достъпна форма правилата за обработка на костите и да дадем някои рецепти за приготвяне на бульони и сосове. Надяваме се, че домакините ще се възползват от нашите съвети и ще използват широко костни отпадъци, за да придадат на ястията изискан аромат, вкус и мирис.

Обработката на костите се състои в тяхното почистване от остатъците от месо и смилане, така че по време на топлинна обработка да се усвояват по-добре. Костите се раздробяват чрез нарязване или натрошаване с брадва върху дървен блок. Натрошете ги на парчета с големина 5-7 см.

По-ценни са тръбните кости, съдържащи до 15-25% костна мазнина, в плоските кости е само 2-3%. Костната мазнина и други вещества са най-добрите съставки за готвене на бульони.

За приготвяне на бульон от бяло месо, говеждо, телешко, домашни птицинарежете на ситно, изплакнете, сложете в котел с студена вода(1,5 литра вода на 1 кг кости), покрийте казана с капак и загрейте. Когато бульонът заври, отворете капака на котела, отстранете пяната, намалете котлона и варете на слаб огън. отворени съдове.

По време на варенето отстранявайте мазнината, която изплува на повърхността, за да не придобие бульонът мазен вкус. Времето за готвене на белия бульон зависи от това на кое животно са костите. Говеждите кости се варят 6-8 ч., телетата, зайците, птиците - 2-3 ч. В края на варенето бульонът се прецежда.

Бульонът от кафяво месо се приготвя от костите на всички видове животни и птици. Костите трябва да бъдат измити, нарязани на ситно (5-7 см), поставени върху лист за печене и изпечени във фурната газова печкапреди появата кафяв цвят. Обръщайте ги докато се пържат. Пържените кости се слагат в казан, заливат се с вода (2,5-3 литра на 1 кг кости) и се варят при слаб кипене в отворен съд 10-12 ч. По време на варенето се отстранява мазнината и пяната, тъй като се натрупват на повърхността от бульона, като за първи път мазнината и пяната се отстраняват веднага след завирането. В края на варенето отстранете мазнината от повърхността на бульона, след което прецедете бульона. Готовият бульон трябва да е тъмнокафяв на цвят. На базата на бели и кафяви бульони се създават съответните сосове.

Бульони се използват и за приготвяне на супи, тъй като вкусът на супите до голяма степен зависи от състава и качеството на бульоните. В кулинарната практика често се приготвя костен бульон. За него вземете костите, получени чрез рязане на трупове на добитък и хранителни отпадъци от домашни птици. Костите се измиват със студена вода, като се сменят 2-3 пъти. За по-добро извличане на мазнини и други хранителни вещества, костите трябва да бъдат смачкани: костите на прешлените се нарязват напречно; ставни глави на тръбни кости - на няколко части; плоски кости - на парчета с големина 5-6 см. Телешките и свинските кости се запържват леко. Поставете подготвените кости в казана, изсипете в него студена вода(1,25 литра вода на 1 кг кости), покрийте с капак и докато загрявате, довеждайте съдържанието до кипене възможно най-бързо. Веднага щом бульонът заври, отворете капака, отстранете пяната, след което постепенно намалете топлината, предотвратявайки по-нататъшното кипене. Отстранете частично мазнината, изплувала на повърхността на бульона; наличието на малък слой мазнина допринася за запазването на ароматните вещества в бульона. Говеждите и агнешките кости се варят 5 ч., а телешките и свинските кости - 3 ч. При по-продължително варене вкусът, мирисът и ароматът на бульона се влошават.

Така че в домакинството хранителните отпадъци, получени по време на разрязването на животински трупове след клане, не трябва да изчезват. Сред тях, както виждаме, определена хранителна стойност и достойнство имат и костите, които, за съжаление, някои домакини просто изхвърлят. Рационалното използване на костната тъкан е продиктувано и от факта, че делът на костите в кланичния труп на говеда и овце е около 20%, на коне - 14 и на свине - 12%. Ако вземем живото тегло на говеда 400 kg, коне - 300, свине - 100 и овце - 50 kg, тогава техният добив на кости ще бъде съответно 80, 42, 12 и 10 kg от всеки труп.