Признаци и суеверия 

Рециклиране на пластмасови бутилки. Как да отворите свой бизнес за рециклиране на домашни любимци и pvc отпадъци. Оборудване на производствения цех

В статията ще говорим за такъв вид бизнес като обработка пластмасови контейнери. Помислете за технологичния процес на обработка на PET контейнери, разходите необходимо оборудванеи пазари за готови суровини. Също така ще разберем дали е изгодно да се занимаваме с рециклиране на пластмаса и колко ще струва организирането на такова производство.

Релевантност на проблема

Според статистиката годишно човек изхвърля около 300 килограма боклук, около 1/3 от които са пластмасови бутилки. Използваните PET контейнери са не по-малко ценни от, например, отпадъчна хартия или стъклени бутилки. При обработката на отпадъците от домашни любимци се получава материал, от който впоследствие се прави флекс (в чистата си форма прилича повече на пластмасови люспи). Отново, контейнерите са направени от flex.

Оказва се, че рециклирането на PET бутилки е безотпадно производство, флексът е изработен от пластмаса и обратното. Освен това тази идея напълно се оправдава по отношение на опазването на околната среда, тъй като за пълното разлагане на полимера са необходими поне 300 години.

Идеята за стартиране на бизнес за рециклиране на PET бутилки може да донесе добри печалби b, но само при условие, че бизнес планът е съставен правилно и имате необходимата сума пари за това - в крайна сметка организирането на такова предприятие не е евтино.

Основните моменти могат да се считат за търсене на подходящи помещения, регулиране на доставките на суровини и пазара на продажби. Такъв бизнес е не само печеливша, но и много полезна дейност. Освен това такова производство в страните от ОНД е слабо развито, така че няма да имате голяма конкуренция.

Основните етапи на технологията за рециклиране на пластмасови бутилки

Помислете за етапите на процеса на рециклиране на PET бутилки:

  1. Първи етап: събиране и сортиране на бутилките. Всъщност тук няма нищо сложно, ще разгледаме този въпрос по-подробно малко по-късно. Отбелязваме само, че на този етап от подготовката трябва да установим непрекъснато снабдяване със суровини и тяхното по-нататъшно сортиране;
  2. Втори етап: раздробяване. За този етапще ви трябва специална трошачка. В него се поставят сортирани бутилки, извършва се раздробяване и на изхода се получават люспи, чийто размер може да бъде от 0,8 до 1,2 сантиметра (в зависимост от размера на решетката в инсталацията). Всъщност това е pet flex. След това натрошената маса се измива старателно със сода каустик. След това се поставя в центрофуга, която отделя парчета хартиени етикети от основната маса под формата на утайка. Полипропиленовите етикети, пръстени и капачки се отстраняват чрез флотация. След това флексът се измива отново, този път с обичайния чиста вода, и се поставят в тръбна сушилня, в която под действието на струя горещ въздух ще се получи сушене. Крайният етап- това е разтоварване и пакетиране на флекс. В тази форма материалът вече може да бъде продаден или можете да прибягвате до малко по-различна технология;
  3. Третият етап на технологията: агломерация. Процедурата на процеса е изключително проста: натрошената маса се излага на висока температура, в резултат на което просто се пече и се превръща в малки бучки. Тези бучки (агломерат) също могат да се продават като суровини или могат да бъдат „подобрени“, тоест гранулирани;
  4. Четвърти етап: гранулиране. Гранулирането е по-нататъшната обработка на материала. Това значително ще повиши чистотата и качеството на суровините, което ще се отрази положително на цената му. Процесът на гранулиране се нарича още брикетиране, а същността му е да превърне натрошената маса на парчета правилна форма, своеобразни гранули, еднакви по тегло и размер. Случва се по следния начин: при лек натиск частиците се уплътняват, тъй като между тях има кухини. Освен това самите частици се деформират, прилепват на молекулярно ниво. В края на процедурата налягането се повишава, превръщайки еластичната модификация в пластична. В резултат на това се получават здрави еднакви гранули.

Организиране на завод за преработка на пластмасови бутилки

Въпреки високата цена на оборудването (само една линия за рециклиране ще струва около 130 хиляди долара), е напълно възможно да се отвори такъв бизнес с „боклук“, като има конкретен проект и бизнес план, изготвен въз основа на него.

На първо място, трябва да регистрирате фирма. Имайте предвид, че дейността му ще се счита за търговия с малки продукти, така че да може да започне още преди отварянето на IP. След това трябва да се погрижите за подходящите помещения и оборудване. Но да вървим по ред. Първо, трябва да получите лиценз за този вид дейност, както и да координирате всичко с противопожарната организация и SES. За да получите всички документи, ще ви трябват около 200 хиляди рубли.

Когато всички "хартиени" въпроси са уредени, можете да започнете да търсите помещения за линия за рециклиране на пластмасови бутилки. Площта на такава стая трябва да бъде най-малко 3000 квадратни метра. м. Желателно е да е извън града.

Това може да бъде изоставен склад или фабрика, основното е, че всички необходими комуникации са свързани с него. Стаята трябва да бъде разделена на три части (това трябва да се помни при изготвянето на бизнес план):

Цена и пълен комплект оборудване за обработка на пластмасови бутилки

Сега за оборудването. Минималната цена на оборудване за преработка на PET бутилки е 4 милиона + 400 хиляди за инсталацията. Задължителни елементи на производствения цех са:

  • агломератор (≈ 222 хиляди);
  • линия на гранулиране (≈ 1-2 милиона);
  • ротационна мелница (≈1,5 милиона).

Трябва да се отбележи, че това е само минимален наборнеобходими за изграждане на линия за преработка на пластмасови бутилки. По-долу е даден списък на компонентите на готовата линия:

  • вана за накисване на флекс;
  • динамична центрофуга, предназначена за интензивно почистване на пластмаса от етикети, остатъци от мръсотия и др.;
  • гореща вана. Вода, загрята до температура 60 градуса, в комбинация с натриев фосфат, осигурява най-ефективното почистване на флекса;
  • дозатор, който подава люспи на равни части в тръби с горещ въздух;
  • фрикционен шнек, който натрупва гъвкавост и я транспортира към ваната за накисване. Той от своя страна се състои от: наклонен шнек, натрупващ бункер, промивна система;
  • ваната за изплакване се използва за измиване на остатъците от препарата от люспите.

Разбира се, можете да получите битова техника, ще бъде много по-евтино (около 1 милион), но в този случай не трябва да се изненадвате от ниска мощност или повреди. Въпреки че има и трета възможност - това е закупуването на употребявана техника, която може да ви спести до 50% от разходите.

Сред производителите на оборудване за рециклиранепластмаси, водещи позиции заемат Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и др. Имайте предвид, че по-голямата част от използваното днес оборудване е произведено в Китай.

Що се отнася до местните производители, качеството на техните продукти е много по-ниско дори от китайските, едно от малкото изключения е компанията "Машини и технологии".

Видео: "Линия за рециклиране на пластмасови бутилки"

Суров материал

Организацията на доставката на суровини е може би най-лесният етап от производството. Суровина в нашия случай това е PET контейнери, които са в изобилие във всеки град. Има няколко начина за извличане на суровини:

  • определени из града специални контейнери за боклукза сортиране, няколко нови вместо един стар. Те трябва да бъдат подписани "Стъкло", "Пластмаса" и т.н., за да могат хората, които изхвърлят боклук, да го сортират сами. В допълнение, градските власти ще бъдат на ваша страна - те винаги се радват на нови кофи за боклук;
  • изпращат хората директно на депото за ТБО, за да сортират боклука там, както се казва, „на място“. Този метод е по-евтин, тъй като не е нужно да харчите пари за закупуване на допълнителни контейнери;
  • организиране на събирателни пунктове за РЕТ бутилки. Днес те плащат около 10-20 цента на килограм, малък отпадък, особено в сравнение с купуването на кофи или пращането на хората на градското сметище. Имайте предвид, че ние ще използваме повторно и рециклираме пластмасови бутилки, а не ги приемаме, така че е по-добре да не създавате свои собствени пунктове за събиране, а да сключите споразумение със съществуващите. Възможно е да се сключи подходящо споразумение със службите за събиране на отпадъци на града относно редовната доставка на суровини. В същото време цената на един тон е приблизително $100;
  • Друг вариант е депозитна схема. Състои се в организиране на връщането на използвани контейнери обратно в пунктовете за продажба срещу заплащане.

Бизнес рентабилност и възвръщаемост

Тази точка от бизнес плана трябва да бъде ключова при планирането на производството. Първо, нека да определим персонала. Трябват ни поне:

  • 4-5 работници;
  • касиер счетоводител;
  • няколко души за контрол на производствения процес;
  • мениджър.

Оказва се, че средният отпадък на стартиращо предприятие за преработка на PET опаковки ще бъде:

  • 4 милиона рубли за закупуване и инсталиране на цялото необходимо оборудване;
  • 400 хиляди рубли за плащане комунални услугии наем на помещения;
  • други разходи - 200 хиляди рубли.

Оказва се приблизително 4,6 милиона, плюс заплатите на служителите - още 270 хиляди.

Рециклираният материал може да се продава на 2,9 милиона за тон (в зависимост от цвета на пластмасата). Ако компанията ще работи 23 дни в месеца по 8 часа, докато произвежда един тон готови продукти на ден, тогава месечната печалба в "чиста" форма ще бъде 300-350 хиляди рубли.

Ако следвате разработения бизнес план, тогава разходите за откриване на производство ще се изплатят след година и половина, но при условие, че самото производство е добре организирано. В допълнение към факта, че рециклирането на PET контейнери може да стане доста печелившо, то трябва да носи и морално удоволствие от факта, че човек допринася за подобряване на екологичната ситуация на планетата.

Рециклирането на пластмасова бутилка днес е доста спешна задача и бизнесът в тази област може да се нарече много обещаващ. Това се дължи на разпространението и широкото използване на такива контейнери във всички сектори на националната икономика. Ето защо си струва да се оцени технологичният процес на обработка, цената на оборудването, използвано за това, както и пазарите за получените суровини.

Релевантност на проблема

Статистиката показва, че всяка година човек изхвърля около 300 килограма различни отпадъци, една трета от които са пластмасови бутилки. Вече използваните контейнери са не по-малко ценни от стъклените бутилки или отпадъчната хартия. В процеса на преработка на такива отпадъци се получава материал, от който се прави флекс под формата на пластмасови люспи. И той от своя страна е подходящ за последващо производство на контейнери.

Оказва се, че преработката на пластмасова бутилка е безотпадно производство, тъй като флексът се получава от пластмаса и обратното. Освен това тази идея се оправдава напълно в екологичен план, защото за пълно разгражданеполимер изисква 300 години, не по-малко.

Съвременни тенденции

Рециклирането на пластмасови бутилки като бизнес е великолепна идея, тъй като благодарение на това можете да получите доста добра печалба, но само ако имате компетентен бизнес план, както и ако имате необходимата сума пари за това. Организацията на такова предприятие е доста скъпа. Тук основните моменти са свързани с търсенето на подходящо помещение, доставката на суровини, както и търсенето на пазари. Този бизнес е не само печеливш, но и доста полезен. Освен това рециклирането на пластмасови бутилки все още не е толкова силно развито в страните от ОНД, така че няма да имате голяма конкуренция.

Основни технологични етапи

Можете да разгледате процеса на рециклиране, който се извършва в такова предприятие.

На първия етап бутилките се събират и сортират. Тук няма трудности и този процес ще бъде разгледан по-подробно по-късно. Заслужава да се отбележи само едно нещо: на този етап трябва да се установи непрекъснато снабдяване със суровини с по-нататъшното им сортиране.

Смилане

Вторият етап е раздробяване. Тук вече ще е необходимо определено оборудване за обработка на пластмасова бутилка, а именно специална инсталация за раздробяване. В него се поставят сортирани суровини, които се раздробяват до получаване на 0,8-1,2 см люспи на изхода, всичко зависи от това коя решетка се използва в инсталацията. Това е същият флекс. Освен това тази натрошена маса се подлага на щателно измиване с помощта на сода каустик. Линията за рециклиране на пластмасови бутилки изпраща всичко в центрофуга, където парчета хартиени етикети се отделят от основната маса. Процесът на флотация ви позволява да премахнете пръстени и капачки, както и етикети, изработени от полипропилен. Флексът се измива отново, този път с чиста вода, след което се поставя в тръбна сушилня, където поток от горещ въздух осигурява изсушаване. Накрая машината за рециклиране на пластмасови бутилки разтоварва и опакова флекса. В тази форма материалът вече е подходящ за продажба. Но можете да използвате малко по-различна технология.

Агломерация и гранулиране

Третият етап е агломерация. Понякога се използва и такава технология за обработка на пластмасови бутилки. Това е проста процедура. Натрошената маса се подлага на високотемпературни въздействия, в резултат на което се спича и се превръща в бучки с малки размери. Тези бучки могат да се продават като готови суровини, а могат и да се гранулират, благодарение на което се „подобряват“.

Четвъртият етап е гранулиране. Вече можете да видите колко универсално може да бъде рециклирането на пластмасови бутилки. Технология в този случайвключва последваща обработка на суровините. Това значително подобрява неговото качество и чистота, което прави възможно увеличаването на цената на продукта. Гранулирането често се нарича брикетиране, същността на този процес е, че натрошената маса се превръща в парчета с правилна форма, т.е. специфични гранули, които имат еднакъв размер и тегло. Това се прави по следния начин: частиците се уплътняват под лек натиск, тъй като между тях може да има кухини. След това самите частици се деформират, поради което се залепват на молекулярно ниво. Последният етап включва увеличаване на налягането, за да се превърне еластичната модификация в пластмасова. Резултатът от това е получаване на здрави гранули със същата форма.

Дори като се има предвид факта, че оборудването за тези цели е доста скъпо, е напълно възможно да се отвори такъв бизнес. Само линията за обработка струва около 130 000 долара. Но това е цената, която плащате за това колко полезно е рециклирането на пластмасови бутилки. Бизнес планът за такъв завод трябва да бъде изготвен на базата на конкретен проект, за да се демонстрира на потенциални инвеститори.

На първо място, трябва да регистрирате фирма. Заслужава да се отбележи, че този вид дейност ще бъде признат за търговия с дребни продукти, така че може да започне още преди откриването на IP. След това трябва да се погрижите за подходящо помещение, да закупите или наемете оборудване за обработка на пластмасова бутилка. Но си струва да разгледаме всичко в ред. Като начало ще трябва да получите лиценз за този вид дейност, както и да координирате всичко със SES и противопожарната организация. Получаването на всички необходими документи струва около 200 рубли.

Бизнес помещения

Когато проблемите с "документите" бъдат решени, можете да започнете да търсите стая, където ще се намира линията за производство на пластмасови бутилки. Това изисква площ от поне 3000 квадратни метра, най-добре е да се намира извън града. За тези цели е подходяща изоставена фабрика или склад, важно е всички комуникации, които са необходими по време на работа, да бъдат свързани към него. Разделянето на помещенията ще трябва да бъде направено на три части (при изготвяне на бизнес план това трябва да се вземе предвид): за суровини, за готови продукти, за производство.

Бизнес персонал

И така, решихте да отворите завод за рециклиране на пластмасови бутилки? В този случай трябва грубо да представите цените и оборудването, което ще се изисква за тези цели. Минималната сума, на която трябва да разчитате, е 4 милиона рубли плюс още 400 хиляди за инсталация. За производствения цех има няколко елемента, които са задължителни. Оборудването за рециклиране на пластмасови бутилки трябва да включва:

Агломератор (≈ 222 хиляди);

Линия за гранулиране (≈ 1-2 милиона);

Ротационна мелница (≈1,5 милиона).

Важно е да се разбере, че посоченият комплект е минималният необходим за създаване на линия, която ще обработва пластмасова бутилка. Следва списък на компонентите за готовата линия:

Вана, в която ще се кисне флексът;

Динамична центрофуга, предназначена да извършва твърдо почистване на пластмаса от мръсотия, етикети и други отпадъци;

За най-ефективно почистване на флекса се използва гореща вана с вода, загрята до 60 градуса, с добавка на натриев фосфат;

Дозатор, който доставя люспи на равни части към тръби с нагрят въздух;

Фрикционен шнек, който е предназначен за натрупване на флекс и транспортирането му до ваната за накисване. Включва наклонен шнек, промивна система и натрупващ бункер;

Вана за изплакване, която е предназначена да отмие остатъците от препарат от люспите.

Опции за покупка

Разбира се, напълно е възможно да се придобие домашно оборудване, което ще бъде много по-евтино, но в този случай има голяма вероятност от чести повреди или капацитетът на оборудването да не е достатъчен. Въпреки че цената на това оборудване ще бъде приблизително 1 милион рубли. Можете също да изберете такава опция като закупуване на използвани машини, тогава можете да спестите около половината от сумата.

Сред производителите на оборудване за рециклиране на пластмаси водещи позиции заемат Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и др. Повечето от оборудването, което се използва в момента, е произведено в Китай. Ако говорим за местни производители, тогава качеството на техните продукти е много по-ниско дори от китайските. Като едно изключение може да се нарече фирма "Машини и технологии".

Суров материал

Най-лесният производствен етап в този случай е организацията на доставката на суровини. Говорим за пластмасови бутилки, които има много във всеки град. Добивът на суровини може да се извърши по един от няколко начина:

Можете да инсталирате специални контейнери за боклук из града за сортиране. Вместо един стар, можете да инсталирате няколко нови. Те трябва да бъдат съответно подписани, така че хората, които изхвърлят боклука, веднага да го сортират. В същото време можете да разчитате на подкрепата на градските власти, тъй като те винаги се радват да видят нови кофи за боклук.

Можете да изпратите хората директно на депото за ТБО, където те ще сортират боклука на място. Този метод не е толкова скъп, тъй като не е необходимо да харчите пари за закупуване на допълнителни контейнери.

Организирайте пунктове за събиране на пластмасови бутилки из града. Сега цената на един килограм е около 20-30 цента. В този случай разходите не са толкова високи, колкото ако трябва да купувате кошчета или да изпращате хора на градското сметище. Тъй като целта ви е именно рециклиране на пластмасова бутилка, а не рецепция, можете да не организирате собствени събирателни пунктове, а да използвате услугите на съществуващи. Можете също така да преговаряте с градските служби за събиране на отпадъци за редовни доставки на суровини. Цената на един тон е около 100 долара.

Депозитната схема е друга възможност. Същността му е да организира връщането на използваните контейнери обратно в пунктовете за продажба на продукти срещу заплащане.

Бизнес рентабилност и възвръщаемост

Така че, ако се интересувате от рециклирането на пластмасови бутилки като бизнес, тогава трябва да определите рентабилността на бъдещото предприятие, когато изготвяте план. Първо трябва да вземете решение за персонала: необходими са 4-5 работници, счетоводител, няколко души за контрол производствен процес, управител.

Оказва се, че когато организирате такъв бизнес, може да срещнете такива средни отпадъци:

4 милиона рубли - закупуване на оборудване и неговото инсталиране;

400 хиляди рубли - наем на помещения и плащане на комунални услуги;

200 хиляди рубли - други разходи.

Обща сума говорим сиоколо сумата от 4,6 милиона рубли, към която си струва да добавите заплатата на служителите - 270 хиляди рубли.

Резултатът от преработката е продукт, който ще се продава за 2,9 милиона на тон, в зависимост от вида на пластмасата. Когато предприятието работи 23 дни в месеца по 8 часа и произвежда 1 тон продукти на ден, можете да разчитате на нетна месечна печалба от 300-350 хиляди рубли.

заключения

При стриктно спазване на бизнес плана можем да кажем, че разходите за отваряне ще се изплатят след около година и половина, но това зависи от компетентната организация на цялото производство. В допълнение към факта, че рециклирането на пластмасова бутилка е печеливш бизнес, той също трябва да носи морално удоволствие от факта, че човек допринася за подобряване на екологичната ситуация.

Рециклирането на пластмасови бутилки като бизнес у дома, оборудването „направи си сам“ е от интерес за мнозина поради наличието на суровини. Можете да използвате само материал, който има съответния символ. Това е изображение на триъгълник, съставен от три стрелки. Вътре в триъгълника е поставена маркировката на конкретната пластмаса, от която е изработен продуктът. За рециклиране се избира само такава пластмаса, която при нагряване не отделя вредни за здравето вещества.

В някои случаи, когато се правят ивици от пластмасови бутилки за последващо производство на изделия от ракита, могат да се използват бутилки от всякакъв вид пластмаса.

Интересен рециклируем материал са бутилките, направени от HDPE, полиетилен с висока плътност. Пластмасата е направена от петролни продукти, лесно се начупва, устойчива е на основи и киселини. Обхватът на производство от такъв материал е много обширен. От него са създадени резервоари за съхранение на моторни масла, вода, лагери и различни дръжки.

Не използвайте пластмаси с различен етикет за рециклиране у дома - при разтопяване те могат да отделят вредни вещества или просто да развалят състава.

Общи принципи за рециклиране на пластмасови контейнери у дома

Пластмасата се превръща в пластмаса при температура от 180°C, така че може да се използва за рециклиране у дома. Преди това пластмасата се натрошава и след това получената маса се нагрява. Понякога се препоръчва да се нагрява пластмасата у дома, както понякога се препоръчва - във фурната е невъзможно да се достигне състоянието на такава течност, тя просто става пластмаса, следователно всеки продукт може лесно да се оформи от нагрятата маса на натрошена пластмаса в подходяща форма, но в занаята ще има кухини.

Съвременно оборудване за малък бизнес

Рускоезичните сайтове традиционно описват процесите на обработка на пластмасови бутилки на домашно оборудване, което изисква повече от двеста квадратни метра за настаняване и около шестстотин хиляди рубли за закупуване. Заедно с това днес има много оборудване, малко по размер и много евтино по отношение на производствените разходи, за обработка на пластмасови бутилки у дома.

Такова оборудване не изисква много място за поставяне, лесно е да го преустроите, за да промените произведените продукти, да го направите сами. Естествено, това няма да позволи да печелите милиони всеки месец, но ще направи стартъп за преработка на пластмасови суровини достъпен за почти всеки и ще служи като основа по-нататъчно развитиеподобен бизнес.

Пълна линия за рециклиране на пластмасови бутилки включва:

  • шредер;
  • агломератор;
  • екструдер.

Такъв набор от единици ще осигури пълна обработка на пластмасови бутилки.

шредер

Този уред е предназначен за смилане на пластмасови изделия. Получените малки пластини от пластмаса се наричат ​​флекс. Индустриално произведените устройства са доста скъпи.

Например, най-простата трошачка AMD-200D, която обработва около петдесет килограма суровина на час, ще струва около сто тридесет и пет хиляди рубли. И да направите такава единица със собствените си ръце няма да е много работа.

Желаещите ще се възползват от рисунки:

Ако условията позволяват и е възможно да се постави вана за измиване на получения флекс, центрофуга за сушене в помещението, може да се ограничи до неговото производство. Днес, според Флагма, такъв материал се продава от тридесет и пет до четиридесет и девет рубли за килограм, а се купува - от двадесет до тридесет и пет рубли за килограм.

Агломератор

Този уред е предназначен за синтероване на флекс. Цената на най-евтините индустриални дизайни е около двеста хиляди рубли. Ето защо не е изненадващо, че занаятчиите правят такива единици сами. Разбира се, невъзможно е да се направи такава единица от нулата без фрезоване и струговане. Въпреки това можете да използвате чертежа и да помолите приятели, работещи във фабриката, да направят необходимите части.

Много организатори на рециклиране на пластмасови бутилки в гаражи и други помощни помещения извън вниманието на правителствените агенции, които следят за спазването на санитарните екологични стандарти, използват съществуващите електрически пещи като работна камера на агломератора, тъй като флексът започва да се синтерува при температури, вариращи от 180˚C . Най-популярни са агломераторите на Dave Hackens.

екструдер

Това устройство е устройство за получаване на готови продукти или гранули, използвани за последваща обработка. Шнековете подават люспите в камерата, където те се нагряват и стават пластични, до втечняване. Преминавайки през филтъра, пластмасата се почиства и след преминаване през екструдера придобива формата на нишки. Тези нишки могат да се използват за различни продукти или да се нарязват и продават.

Dave Hakkens предлага домашни екструдери, които са комбинирани с преса и ви позволяват да получите всеки продукт, който отговаря на формата. В уреда флекса се загрява до почти течно състояниеи винтове под налягане се подава във формата.

Какво може да се направи от PET бутилки

За хората с творческо въображение пластмасовите бутилки са неизчерпаем материал за вдъхновение.

Можете също така да направите здрави въжета от пластмасови бутилки. За да направите това, имате нужда от "резачка за бутилки". Занаятчиите правят това просто устройство от острие, няколко шайби, монтирани върху дървена основа.

Когато се сглоби, резачката за бутилки изглежда така.

Макари, които са навити с нишки, получени от PET бутилки, също могат да бъдат направени от гърла на бутилки. Първо отрежете гърлата на две бутилки и върховете на две капачки. Изрязаните капачки се фиксират върху пръта, върху който след това се навиват изрязаните вратове, в вратовете се правят дупки с нажежен карамфил, през който се прокарва началото на конеца и, като се завърже възел, се фиксира.

Получените ленти могат да се използват не само за производството на въжета, но и за направата на тръби от тях. За да направите това, лента, изрязана от пластмасова бутилка, се прекарва през отвор с диаметър, необходим за тръбата и нагрята, те започват да се изтеглят през нея. Принципът на действие е ясен от снимката.

Напълно възможно е такъв мини-бизнес да е подходящ за някой, изискващ само резачка за бутилки с бобини и помещения, като например правене на метли и метли от пластмасови ленти. Как се правят такива продукти може лесно да се разбере от снимката.

Може би за мнозина бизнесът с панделки за бутилки ще изглежда много малък, не заслужаващ внимание. В Индия обаче е така сериозен бизнес. Използват се няколко вертикално разположени резачки за бутилки, нарязаните ленти се навиват на макари, които се въртят от механично задвижване. Един работник поставя бутилките върху резачките за бутилки и завързва получените ленти, вторият работник контролира скоростта на въртене на намотките, върху които се навиват лентите, от които впоследствие се правят въжета.

AT последно времев южните страниПлочките от PET бутилки стават все по-популярни. Разтопеният флекс се смесва с минерален пълнител (пясъчни частици) и се пълни във форми през екструдер. В страни бившия СССРтакъв бизнес едва започва, така че полето за дейност на занаятчиите е доста широко.

Тротоарни плочи, верижна мрежа, стени на оранжерии и много, много други също се правят от пластмасови бутилки.

Но за да не реши предприемач да направи такива рециклирани материали - успехът, както във всеки бизнес, ще зависи от грамотността на изготвянето на бизнес план. Такъв документ не само ще рационализира знанията, ще изгради система от действия, но може да бъде полезен, ако трябва да привлечете инвестиционни пари.

Принципи на писане на бизнес план

Както всеки друг бизнес план за организацията и работата на предприятие, насочено към преработка на пластмасови бутилки, други пластмасови продукти се изготвят в съответствие с изискванията за такива документи от разглеждащите специалисти. Това трябва да се вземе предвид, тъй като бизнес планът се изготвя не толкова за себе си, колкото за тези, които въз основа на него ще отделят парите, необходими за превръщането на идеята в практика. Най-придирчиви са финансовите специалисти. Ако самите те не знаят нещо задълбочено, те определено ще се обърнат към специалисти, за да получат оценка на предложения документ. Следователно създаденият документ трябва да съответства възможно най-много на приети норми, защото, както се казва, се познават по дрехите.

Преди да пишете, трябва ясно да разберете за себе си, че бизнес планът всъщност е просто писмено обяснение на предложения проект, сумите, необходими за неговото изпълнение, както и оптималния срок за изпълнение. Такъв подход към въпроса веднага ще изясни какво е основното в него и какво е второстепенно, какво трябва да се подчертае и какво трябва да се премести на заден план.

Информацията за проекта на бъдещото предприятие е разделена на няколко раздела:

  • Раздел I Заглавна страница. Тук е поместена информация за преамбюла за името на предприятието, неговата форма на собственост и адрес, поместено е името на предложения проект, поместени са телефонни номера и имейл адреси. Посочва се датата на изготвяне на документа и се предоставя информация за необходимостта от изчисляване на парични разходи и печалби, които са включени в документа или са поставени в отделно приложение.
  • Раздел II.Този раздел за авторски права често се нарича "Декларация за поверителност". Той определя данни за авторите на материалите на бизнес плана и техните права, задълженията да не разкриват получената информация без съгласието на автора, както и задълженията да върнат бизнес плана след прочитането му, ако решението по него не е положително.
  • Раздел III.Този раздел често се нарича "Резюме". Този раздел обобщава целия бизнес план и очертава същността на проекта. Този раздел се препоръчва да се създаде след написването на целия бизнес план и да се подреди информацията, като се следва следната структура:
  1. Описание на проекта;
  2. наличие на ресурси;
  3. начини и средства за изпълнение;
  4. отговорът на въпроса – каква е уникалността на проекта;
  5. необходимата сума на инвестицията;
  6. прогнозирана печалба;
  7. начини за връщане на пари на инвеститорите;
  8. ефективността на предложения проект.
  • Раздел IV.Цел на проекта. Този раздел описва предвидената цел на предложения бизнес, описва услугите или стоките, доставени на пазара, и посочва ползите, които клиентите ще получат. За това са описани подробно предимствата на произвежданите продукти. Ако има тяхната уникалност - този моменттрябва да бъдат написани възможно най-внимателно и обширно. Ако се използва най-новите технологии- трябва да посочите как ще бъдат прилагани авторските права.
  • Раздел VАнализ на пазара в областта на предлагания бизнес. Тук се представят резултатите от маркетинговите проучвания на предлаганите продукти, както и се анализират дейностите на конкурентите. Ако при писането на бизнес план няма уникалност на предложения бизнес в даден регион, акцентът е върху намаляването на разходите чрез използване на нови технологии, намаляване на разходите за енергия, персонал и т.н. Не забравяйте да вземете предвид, че днес практически няма области, които вече не са обхванати от бизнеса, следователно, след като сте намерили конкуренти, трябва да обосновете как предложеният бизнес е по-привлекателен.
  • Раздел VI.Позиция на създаденото предприятие в отрасъла. Тук се описват основните характеристики на предприятието и въз основа на техния анализ се отбелязва мястото на планираното производство или търговия в съществуващата индустрия. Посочва се предпочитаната форма на собственост на предприятието и какви разходи ще трябва да бъдат направени за създаването му. Разделът също така съдържа информация за:
  1. Адрес на компанията;
  2. вида на необходимото помещение, като се посочи дали вече съществува или трябва да се закупи, дали е необходим ремонт или не;
  3. икономически показателиработа;
  4. времеви характеристики на спецификата на производствените дейности.

Ако бизнесът се планира да започне от нулата, бъдещият мениджмънт има или няма опит в тази област. Липсата на управленски опит в предложената област е много негативна характеристика, като правило инициира отказ на трети инвеститори.

  • Раздел VII.Описание на продукта. Секцията е създадена след анализ на съществуващия пазар. Въз основа на анализа се прави заключение за предимствата на предложения продукт и конкурентоспособността на компанията. Този раздел трябва да съдържа или да бъде придружен от мостри на продукти или техни снимки, описание на технически характеристики. Ако се произвеждат няколко единици от продукта, всяка от тях се описва подробно. Структурно разделът е разделен на няколко подсекции:
  1. името на продукта, както и неговото описание;
  2. предназначение и области на използване;
  3. спецификации
  4. конкурентни предимства;
  5. наличието или липсата на авторски права;
  6. екологичност на продукта или липсата му;
  7. сертификати за качество;
  8. обслужване и експлоатация.
  • Раздел VIII.Продажба на продукти. Разделът съдържа маркетингов план за внедряване на произведения продукт. Такъв план трябва да включва:
  1. модели на поведение на пазара;
  2. мотивирано обяснение на количеството на закупената стока от клиентите;
  3. описва използваните методи за въздействие върху търсенето;
  4. описва методиката за изчисляване на цените;
  5. предоставя информация как да продавате;
  6. посочено легален статутосновен консуматор.

Всеки материал за организиране на бизнес включва ръководен съвет - намерете потребител. За това е маркетинговият план. Тази структурна единица е подложена на внимателно наблюдение, така че трябва да бъде уточнена подробно:

  1. какви критерии за оценка на продукта от гледна точка на потребителя са проучени при писането на бизнес план;
  2. какво място във веригата за доставки заема клиентът, на когото се доставят стоките.

Този раздел се основава на характеристиките, по които продуктът се оценява не от производителя, а от потребителя. Много е желателно да анализирате оценката на подобен продукт от потребителите на конкуренти и въз основа на тази информация да обосновете привлекателността на вашия собствен продукт. Този раздел включва и логистичната концепция - как и до кого се доставят стоките, кой отговаря за изпращането им. Дадена е стратегия за провеждане на рекламни кампании. Цените и обемите на продажбите са посочени по периоди от време. Изчисляват се периоди на изплащане и доходност.

  • Раздел IX.Производствен план. Материалът на раздела изисква внимателно внимание и разработка, особено в случаите на планиране на откриване на компания от нулата. Разделът описва и анализира подробно производствените вериги на продукта, разглежда помещенията и оборудването, разположено в него, местоположението му, начините за транспортиране на изходния материал, части, готови продукти и др. Дава се не само изчерпателно описание на производството, но и контролът върху неговите процеси, посочва се кои моменти ще бъдат поверени на подизпълнители, посочват се причините за избора им. Този раздел описва всички производствени разходи, а също така изчислява себестойността на продукта, предоставя приблизителна оценка на разходите, определя променливите и фиксирани цени. Информацията е подредена по специфична структура:
  1. производствена структура;
  2. използвана технология;
  3. какви помещения са необходими;
  4. необходимостта от персонал;
  5. сурови материали;
  6. характеристики на оборудването;
  7. производствен капацитет;
  8. оценка на разходите;
  9. избор на подизпълнители;
  10. анализ на разходите.
  • Раздел X.Организационен план. Разделът описва организационни въпроси, излага нормативни документи и описва как те ще бъдат изпълнени.
  • Раздел XI.Финансово планиране. Тук можете да намерите информация за необходимите финансови инвестиции и тяхното изразходване. Той също така определя времето на финансовите движения, времето на етапите, за които се определят финансите оборотен капитал. Той също така показва дали има нужда от привличане на заеми и как ще бъдат върнати. В този раздел заключението на горното е анализ на ефективността на компанията и нейната работа. Структурно изглежда така:
  1. получена печалба;
  2. структури за плащане на данъци;
  3. необходимостта от инвестиции;
  4. обслужване на кредити;
  5. описание на ефективността на проекта
  • Раздел XII.Анализ на риска. Разделът съдържа информация за трудностите, които могат да възпрепятстват изпълнението на проекта.Това включва трудности, провокирани от законодателство, време, конкуренти и др. Колкото по-пълен е списъкът, посочващ начините за решаване на трудностите, толкова по-висока е оценката на плана като цяло.

Трудностите при правенето на бизнес включват грешен избор на служители - успехът не зависи от степента на познаване, а от професионализма.

За оценка на степента на риска се използват следните методи за анализ:

  1. статистически метод (в основата е изследването на именувани статистики);
  2. метод на аналогията - анализ, базиран на изучаване на развитието на подобни проекти;
  3. експертен метод, основа на анализа - експертно мнение;
  4. моделиране - анализира се реакцията на външно въздействие.

Също така се извършва описание на възможните системи за противодействие на рисковете, извикват се възможните гаранции - органи, гаранции за стоки, банкови гаранции и др.

  • Раздел XIII.Приложения. Тук се събират документи, които не са включени в описанието на планирането, но са важни, копия на договори за подобни продукти, източници на данни, ценови листи и т.н.

Пластмасова бутилка (PET контейнер) от напитки, подобно на отпадъчната хартия, е най-масовият потребителски отпадък, който може да се използва като домакински рециклируем.

Методи за рециклиране на PET контейнери

Рециклирането е преработка на отпадъци с цел получаване на вторични суровини. Материалът за PET опаковките е полиетилен терефталат, който се получава от нефт, което прави изхвърлянето на пластмасови бутилки изключително добър начин за получаване на рециклируеми материали.

Изгаряне

Изгарянето на PET контейнери за генериране на топлинна енергия е доста често срещан и сравнително евтин метод за рециклиране. Получената топлина се използва за загряване на вода в централизирани отоплителни системи или директно за отопление на сгради. Калоричността при изгаряне на PET отпадъци е 22 700 kJ/kg.

Един от начините за използване на отпадъците е изгарянето им с цел получаване на топлинна енергия.

Съществуват различни мнения относно екологичността на изгарянето на РЕТ опаковки поради отделяните при горенето газове.

Например, някои автори, позовавайки се на проучвания на различни институти, смятат, че при изгаряне на PET контейнери се отделят замърсители (соли тежки метали), съдържащи се в суровините като стабилизатори и оцветяващи пигменти и при високи температури на горене (над 700 ° C) практически не се улавят.

Други, напротив, смятат, че използваните PET контейнери, според федералния класификатор, принадлежат към петия (практически неопасни) клас на опасност на отпадъците и диоксините не се отделят по време на изгарянето му поради липсата на хлор в пластмасовите бутилки и найлонови торбички. Концентрацията и съставът на веществата, отделяни във въздуха при изгарянето на пластмасови отпадъци, са на същото ниво, както при изгарянето на дървесина. Според данни от изследвания, включително чуждестранни, токсичността на газовете е само 0,032 нанограма на грам изгорен PET материал.

Във връзка с възможното увреждане на околната среда всяко предприятие, занимаващо се с изгаряне на отпадъци, трябва да получи разрешителни (проект на МДГ, разрешително за емисии на замърсители във въздуха, технически паспорт на котела, пещта, горивото и др.).

Гранулиране или получаване на чисти люспи

Този метод е насочен към получаване на чисти сурови люспи или гранули от използвани PET контейнери.

Чисти люспи - продукт от обработката на PET опаковки

Суровините, образувани по време на обработката на бутилки, се използват за производството на продукти, съдържащи пластмаса: дрехи, контейнери, килими, както и в състава на павета, шисти, изолация и др.

Процесът на получаване на гранули от PET материал е доста сложен и скъп, което не е икономически изгодно за малки обеми: при получаване на изходния материал за рециклиране е необходимо да се сортират бъдещите рециклируеми материали от други отпадъци и помежду си (по цвят), отстраняване на замърсяване, пробиване, освобождаване от капаци и етикети, пресоване, смачкване (смилане), отделяне, измиване, опаковане и едва след това предаване за по-нататъшна обработка.

Химическо рециклиране

Методът на химическо рециклиране се използва и при обработката, ако други методи не са възможни или не дават желания резултат. Методът е широко разпространен, особено в страните от Америка и Западна Европа, въпреки че е необходим голям оборот, за да се компенсират разходите за закупуване и поддръжка на оборудване. Само при това условие рециклирането на отпадъци ще бъде печелившо.

При рециклиране на пластмасови отпадъци се извършва деполимеризация, за да се получи изходният материал (терефталова киселина, етиленгликол, ненаситена полиестерна смола) за последващо рециклиране. Препоръчително е да се инсталира оборудване за химическо рециклиране на депа (твърди битови отпадъци) и сметища поради високата му производителност и още по-висока цена.

Пиролиза

Термичното разлагане е метод за рециклиране на вторични полимерни суровини, които включват пиролиза и каталитична термолиза, които допринасят за разлагането му на съединения с ниско молекулно тегло.

Разграждането на пластмасови отпадъци чрез пиролиза е иновативна технология

По-голям интерес предизвиква преработката на PET опаковки в автомобилно гориво. Инсталациите позволяват да се получат 900 грама бензин от един килограм суровина.За рециклиране могат да се използват пластмасови бутилки, чанти, автомобилни гуми, фотоапарати и други каучукови изделия.

Отпадъци от каучукови продукти - друг източник за производство на синтетични горива

Получаването на гориво от пластмаса е малко по-трудно и скъпо, отколкото от гумени продукти поради използването на катализатори. Водород, въглеводород в газообразно състояние, кокс, бензен (мокър), въглищен катран - непълен списък на суровините, получени от пиролизното разлагане на полимери.

Занаятчийско производство

Занаятчийската обработка на PET контейнери включва използването на пластмасови контейнери като домашно приготвени продукти у дома, в страната, в градината.

Фотогалерия: Декоративни занаяти от използвани пластмасови бутилки

Бутилка паун Декоративни палми от пластмасови бутилки Къщи за разсад Цветя от пластмасова бутилка

Обхватът на продуктите от полиетиленови бутилки е много обширен. Може да е риболов селско стопанство, строителство и алтернативна енергия.

Начини за рециклиране на пластмасови бутилки у дома

Изгарянето, гранулирането или производството на чисти люспи, химическото рециклиране, пиролизата са сред методите за промишлена обработка на PET опаковки и в класическия си вид не са много подходящи за използване в домакинството, в противен случай би било необходимо жилището да се превърне в склад за отпадъци и да посвети живота си на събирането им. В същото време инсталациите за обработка на PET контейнери чрез изгаряне и пиролиза за собствени нужди са напълно по силите на опитен майстор.

Основната трудност не е в недостъпността на суровините, а в неговия обем - дори пресованите бутилки заемат много място.

Изгарянето на бутилки в домакинството е неефективно поради доста ниското ниво калорична стойностпластмаса и големи разходи за труд за нейното събиране и подготовка. При максимално теглоедин и половина литър пластмасов контейнер 42 грама е лесно за изчисляване: за да съберете 10 кг пластмаса, трябва да завлечете вкъщи поне 250 бутилки! Дори ако бутилките паднат под краката от небето, тогава в този случай ще отнеме поне три часа, за да ги подготвите за употреба и да ги натиснете.

Пиролизната обработка с помощта на компактно устройство с ниска мощност може да бъде незаменима в фермипоради своята гъвкавост (възможност за обработка на каучукови изделия, полиетилен).

Оборудването за гранулиране и получаване на чисти люспи е доста скъпо и в повечето случаи е просто неизгодно за малките предприятия да го купуват. Но закупуването на оборудване за химическо рециклиране и промишлена пиролиза може би не е много подходящо дори за среден бизнес, въпреки доста оптимистичните резултати от проучване на рециклирания пазар.

Занаятчийското използване на PET бутилки е идеално за домашна употреба.

Технологии за рециклиране на PET бутилки

Дори компресираните отпадъци заемат много място

Изгаряне

Ако решите да започнете рециклиране и изберете метод като изгаряне на PET контейнери за генериране на топлинна енергия, тогава ще ви е необходима технологична линия или инсталация за изпълнение на този план.

Приблизителна схема на технологична линия за изгаряне на РЕТ бутилки

Оборудване

Горивната инсталация трябва да бъде свързана към централизирана електрозахранваща система, най-подходяща е 380 волта. При размери на инсталацията от 2,5 m x 9 m, общото тегло ще бъде около 25 тона.

Производствената линия включва:

  • Система за подаване на суровини (шнек, конвейер);
  • Автоматични горелки за дизел или нафта;
  • Система автоматично изтегляне(товарен барабан, хидравличен цилиндър);
  • Първична (основна) горивна камера (пещ);
  • Вторична горивна камера (форсаж);
  • Система за вентилация и принудително подаване на въздух;
  • Комин с газопречистваща система;
  • Сензори за кислород, температура;
  • Система за транспортиране и отстраняване на пепелта;
  • Натиснете.

Ще ви трябват и помещения за разполагане на инсталацията, оборудване, събиране, сортиране, пресоване на PET контейнери, котелно помещение.

Процес

Технологичната верига на промишленото изгаряне на пластмасови отпадъци може да бъде разделена на четири етапа.

На подготвителен етапконтейнерът се пробива, пресова, поставя върху транспортна лента за доставка до междинен бункер, където ръчно управлениезаредени в зареждащия барабан.

Първи етап:

  • Загряването на системата и поддържането на зададената температура в пещта и доизгарянето се извършват автоматично от дизелови или нафтови горелки, които са оборудвани с таймери и са отделени от основната камера с преграда от висококачествена стоманена ламарина.
  • Намаляване или прекомерно повишаване на температурата в пещта или вторичната камера се регистрира от сензор и се обработва от автоматичния блок за управление, след което подаването на въздух и гориво към горелката се включва, намалява или спира, докато температурата стане подходяща.
  • Електронният автоматичен блок за управление е оборудван с функция за ръчно управление, която осигурява възможност, ако е необходимо, да блокира работата на горелките, вентилатора, подаването на гориво, въздуха в случай на авария.

Втора фаза:

  • Отпадъците се зареждат в основната камера през междинен бункер с помощта на хидравличен цилиндър или шнек. Пълнотата на изгаряне се постига чрез създаване на висока температура в основната и допълнителните камери по време на активната работа на горелките в началния етап. Работната температура по време на изгаряне на отпадъци за неутрализиране на хлора, съдържащ се в капачките на бутилките, се поддържа в диапазона 1200–1300 °C в основната пещ и 1100–1200 °C в камерата за допълнително изгаряне. За да се сведат до минимум загубите на топлина при зареждане на суровини от отпадъци, се използва система за автоматично заключване на вратата на горивната камера при краткотрайно отваряне за получаване на следващата партида PET отпадъци.
  • Отпадъците се поставят в устройство тип барабан, оборудвано с отвор, който се затваря, когато се напълни. Зареденият барабан се върти, отпадъците изпадат под действието на гравитацията и се изпращат в горивната камера чрез хидравличен цилиндър, а резервоарът за зареждане се връща на първоначалното си място за последващо пълнене. Целият процес на зареждане се контролира от PLC контролер.

Трети етап:

  • Основното изгаряне на полимерите се извършва в основната камера (пещ). Когато материалът за горене попадне в горивната камера, подаването на гориво към горелките се спира автоматично, едновременно с отварянето на вратата на камерата. Това е програмирано за безопасност, както и горивната камера, оборудвана с автоматични заключващи устройства.
  • Вътрешните повърхности на основната пещ и камерата за допълнително изгаряне са направени от огнеупорни и топлоизолационни материали, предназначени за температури от 1280–1450 ° C, външната повърхност е изработена от листова стомана.
  • Въздухът, необходим за изгаряне, се подава през страничните стени, количеството му се определя от автоматичния контролен блок. Пепелта се образува от твърдия остатък по време на горенето. Излишната топлина се отвежда в котелно помещение или друг радиатор.
  • Пълното изгаряне (доизгаряне) на газовете, образувани по време на реакцията в главния реактор, се извършва в камерата за допълнително изгаряне при висока температура (1100–1200 ° C), което се постига чрез принудителна хипервентилация при контролиране на съдържанието на кислород. За принудително впръскване на въздух е предвиден вентилатор.

Четвърти етап:

  • Първичното пречистване на продуктите от горенето от диоксини и халогени се извършва паралелно с доизгаряне в допълнителна камера поради времето, прекарано от образуваните газове в зоната на горене при постоянно поддържана висока температура (2-3 секунди).
  • На изхода след доизгарянето газообразните вещества (вече доста неутрални) навлизат в кондензационната камера, където рязкото понижаване на температурата предотвратява образуването на опасни съединения (диоксини), а сепараторът отделя твърдите частици. Ключово изискванеВисокотемпературният режим и продължителността на присъствието на газове в горивната камера, в резултат на което се извършва разлагането на хлорорганичните материали и едва след разлагането кондензаторът с охладителна кула за циркулираща вода изпълнява своята антидиоксинова функция .

След преминаване през всички форми на пречистване, газовете навлизат в комина, откъдето се изпускат в атмосферата.Коминът е изработен от стомана като сгъваема конструкция, височината му е около 6м.

Технология за производство на пелети

Оборудване

  • Система за зареждане (шнеков и лентов транспортьор с магнитен сепаратор);
  • маса за сортиране;
  • трошачна инсталация;
  • Натиснете;
  • Автоматичен блок за управление;
  • трошачна инсталация;
  • Аспиратор;
  • Различни видове сепаратори;
  • Филтриращо оборудване;
  • Гранулатор;
  • центрофуга;
  • Система за пречистване на вода.

Процес

Производството на пелети започва с ръчно сортиране на отпадъците. Особено замърсените отпадъци се пресяват от общата маса на входящите отпадъци, по-нататъшните операции за получаване на суровини се извършват автоматично.

Бутилките се зареждат на шнеков или лентов транспортьор, където магнитен сепаратор ги почиства от съдържащи метал замърсявания и отломки. Първичното смилане се извършва в трошачна инсталация, последвано от въздушно отделяне. За да се освободи нарязаната пластмаса от етикети, следи от лепило и други замърсители, полимерите се излагат на алкални разтвори, измиват се и се изплакват в специални вани, нарязват се отново и се отделят. Веществото, образувано след смилане и пречистване, е чисти люспи.

За да се превърнат чистите люспи в пластмасови гранули, те се зареждат в гранулатор, където под въздействието на температура и налягане чистите люспи губят първоначалния си обем и придобиват по-удобен вид. повторно използванеформа - гранули.

Видео: Технологична линия за обработка на пластмасови бутилки

Технология за химическо рециклиране

Деполимеризацията или разрушаването на полимерите е процес на молекулярна фрагментация, при който по-големите молекули се разпадат на по-малки с освобождаване на сажди, синтетично масло и газ. Инсталацията за деполимеризация е промишлено оборудване с температура на излагане на суровини в диапазона 275–445 ° C при липса на кислород.

Оборудване

  • Работоспособност за поставяне на полимерсъдържащи материали;
  • Контролни устройства;
  • Устройства за автоматично или ръчно поддържане на необходимото налягане в работния резервоар;
  • тръбопроводи;
  • Средства за отопление на инсталацията и материали;
  • Тръбопроводи за пара и въглероден диоксид;
  • Устройство за осигуряване на принудително движение по контура на работната среда;
  • Устройство за улавяне на продукти от разлагане на материали, подложени на деполимеризация;
  • обходна зона;
  • Допълнителен капацитет(и);
  • Устройство за включване / изключване на контейнери, байпасна секция.

Инсталацията за деполимеризация действа върху суровината с температура 275–445 °C

Процес

За деполимеризация е необходимо да се заредят материалите за обработка в работен резервоар, оборудван с контролни устройства.

Инсталацията за химическо рециклиране използва затворена верига. Прегрята пара или въздух се подават в затворена верига. Въздухът се загрява от специално устройство до температура 170–220°C, която се поддържа през целия процес и циркулира през затворена система. Освен това водата се впръсква във веригата през тръбопровода, повишавайки свръхналягането на пара-въздушната среда до 2–3 atm.

Сгъстеният въглероден диоксид навлиза в веригата последен, който се подава под налягане, докато налягането на газовата смес в системата достигне 4–6 atm. Получената смес въглероден диоксид-пара-въздух циркулира в затворен контур в продължение на 5–8 часа, действайки върху пластмасата, докато се получи суровината (терефталова киселина, етиленгликол, ненаситена полиестерна смола) за вторична полимеризация. Това време е достатъчно за разделянето на полимерите на по-прости молекули.

Принципът на работа на инсталацията високо наляганезатворен цикъл за деполимеризация на отпадъците

След приключване на процеса налягането се освобождава и заредените в него материали и продукти на разлагане се отстраняват от контейнера.

Промишлените предприятия имат няколко зареждащи резервоара и затворени вериги. Блокът за управление ви позволява да спрете работата на една верига, без да спирате работата на останалите.

Технология за пиролиза

Оборудване

Ето описание на инсталация за пиролиза с малък капацитет, която може да се използва в малка ферма. Ще имаш нужда:

  • Натиснете;
  • Източник на топлина;
  • реторта;
  • Капацитети за кондензат;
  • Водна брава;
  • Дестилационен куб.

Инсталацията за сухо нискотемпературно пиролизно разцепване на пластмаса е доста проста и прилича на лунен апарат, но има някои разлики. На изхода се образува пиролизен газ, течност, съдържаща масло и твърдо вещество, съдържащо въглерод.

Инсталацията за пиролиза донякъде напомня на лунна светлина

Процес

Като реактор или реторта се приема метален контейнер, чийто капак трябва да бъде снабден с изпускателна тръба, изработена от топлоустойчив материал. Изходната тръба от ретортата е свързана към кондензатор, който е голям съд, идеално оборудван със система за отвеждане на топлината. Кондензаторът от своя страна е свързан към съд, който действа като водно уплътнение, докато тръбата, свързана към кондензатора, трябва да бъде потопена във вода. Друга тръба от резервоара за водно уплътнение е на повърхността и е свързана към печка или друг източник на открит огън.

Полимерен цикъл в пиролизната камера

Реакторът или ретортата с предварително заредени суровини се поставя върху пещта или се нагрява по друг достъпен начин. Молекулните връзки под действието на висока температура започват да се разпадат, което е придружено от образуване на газ. Газовете през изходната тръба навлизат в кондензатора, където с намаляване на температурата започват да променят своята агрегатно състояниепревръщайки се в течност. Друга част от газовете (метан), за кондензацията на които повече от ниски температурии високо кръвно налягане, продължават да се движат през свързващите тръби, влизат в резервоара за водно уплътнение, изплуват под формата на мехурчета и се движат по-нататък, изгарят в пещта, което допринася за поддържане на температурата на горене. Получената течност е синтетично масло. За пречистването му се използва дестилационен куб, който е точно копиелунна змия. От съображения за безопасност дестилацията се извършва най-добре на електрически печки, избягвайки открит пламък, поддържайки температура около 200 ° C.

Видео: Инсталация за пиролиза с ниска мощност

Технология на занаятите

Фотогалерия: Примери за продукти от пластмасови бутилки

Оранжерия от пластмасови бутилки Ограда от бутилки Направете сами непотопяема лодка от отпадъци от отпадъци Мозаечен навес

Направи си сам слънчев бойлер

И накрая, предлагаме достатъчно проста веригаслънчев бойлер, който ще доставя топла вода на средно четиричленно семейство, живеещо в частна къща.

За да го сглобите, ще ви трябват пластмасови бутилки в количество от около 30 броя, за предпочитане тъмни нюанси и същия обем (1,5 l или 2 l) и почистени от етикети, черен гумен маркуч за поливане с диаметър 2 cm (от 16 метра дълги ) или пластмасови тръби за топла водасъс същия диаметър, инструменти, дунапрен, фолио, черна боя (обикновен спрей може), варел 80-100 л, осем "Т" адаптера, две колена, ролка тефлон и два сферични крана с диаметър 2 см.

Проста схема на слънчев бойлер, използващ PET контейнери

Отстраняваме тапите от бутилките и на дъното правим дупки, подобни на диаметъра на гърлото. Можете просто да ги изгорите с разтопен нож или пирон. Нанизваме бутилки на маркуч или тръба в размер на 5-6 контейнера на ред. Правим 5-6 реда с бутилки. Поставяме цялата тази батерия в кутия, изработена от леки материали (например шперплат), която боядисваме в черно и изолираме с пяна. В кутията маркучите или тръбите са свързани към Т-образни части.

Също така изолираме резервоара за съхранение за 80–100 литра, поставяме го над колектора, за да създадем циркулация и го свързваме с тръби към топлообменника.

За автора Денис Полянин

Казвам се Денис, на 39 години съм. Живея в Република Крим. Женен. Аз възпитавам сина. Работя като инженер по околна среда в мрежа от частни медицински и развлекателни институции. Познавам екологичното, санитарно и епидемиологично законодателство на Руската федерация. Водете здравословен начин на живот. Ценя организацията, оптимизма, компетентността. Мотивиран съм за резултати, общителен, разбирам се в екип, имам висока работоспособност. не пия алкохол. Аз не пуша.

Преглеждайки ежедневно огромно количество разнообразна информация за малкия бизнес, както и за реални опциипечалба от нулата, можете да стигнете до разочароващи заключения, като цяло всичко се отнася за възрастни. Всъщност с възрастен гражданин всичко изглежда ясно, ние търсим идея, вие я реализирате и няма значение в каква индустрия. Ситуацията е съвсем различна по отношение на възможностите за печелене на тийнейджъри.

В действителност законодателството на страната (с „загриженост“ за експлоатацията на деца) и просто реалностите на живота всъщност слагат край на всякакви опити да печелите джобни пари сами. Разбира се, има много реклами, оферти в интернет, но повечето от тях поне не дават реални възможности, но предлагат обикновен "развод" със загуба на време и без значителна възвращаемост. Освен това не всеки студент може и иска да харесва или пише статии. В областта реален бизнесситуацията е още по-кофти, надигащата се емигрантска вълна и проблемите в икономиката просто не рационално използванетийнейджъри. Но за да създадете собствен бизнес, имате нужда от ресурси, както финансови (пари), така и материални (помещения, документи). На страниците на блога говорих за бизнес идеи, днес искам да предложа още две опции от нулата.

Първият вариант не изглежда достатъчно представителен, но отговаря на основния принципи за изграждане на бизнес за тийнейджъри от 12 до 16 години.

  • - не изисква финансови инвестиции;
  • - разполага с условно свободна суровинна база;
  • - Има много вариации.

Пластмасови бутилки и бизнес

Един от основните бичове на големите и малки градове в страната се превърнаха в пластмасовите отпадъци, от една страна те се използват в почти всеки продукт, от друга страна практически не се изхвърлят по естествен начин. Между пластмасови отпадъци(говорим общо взето за всички пластмаси) най-значителен дял заемат пластмасовите бутилки. Използват се много и в същите количества лежат из града, покрайнините, парковете. Реално можем да говорим за почти безкрайно голям ресурс, при условие че се използват повторно, това на практика е Клондайк за бизнеса. Остава въпросът как можете да ги използвате?

Има вариант за "възрастен" бизнес с обработка на бутилки във флекс (пластмасови стърготини), но цената на такова оборудване е много висока, не е подходяща за млади и начинаещи предприемачи. Има и по-приземени опции.

По-реалистичен вариант за младите хора е вариантът да се направи лента от пластмасови бутилки, но повече за това по-долу, но сега защо пластмасови бутилки?

  • - първо. Технологията за производство на лента с PET бутилки и ламиниране е проста и не изисква пари, тоест истински бизнес от нулата.
  • - второ. Получената лента е здрава и реално може да се използва.
  • - трети. Има толкова много пластмасови бутилки, че никога няма да свършат, което ни позволява да говорим за неограничени (в контекста на конкретен бизнес) суровинна базаи безплатно.

Как можете да спечелите

Има два основни варианта за използване на пластмасови бутилки за бизнес, това са:

Първата версия на производството на лента с PET и нейното използване.

Долната линия е проста с помощта на нехитра резачка за бутилки, пластмасова бутилка се нарязва на лента с желаната ширина. Ширината на лентата може да варира от 2 mm до 6-7 mm, в зависимост от по-нататъшното предназначение. След рязане получаваме плътно пластмасово въже, от което можете да направите:

  • - метли. Пример за изработване на такава метла е във видеото.
  • - мрежа за растения.
  • - тъкане на различни изделия.

Вторият вариант е ламиниране с пластмасови бутилки.

Опцията също е проста, всъщност ще ви трябва промишлен сешоар и пластмасов PET. Буквално всеки малък предмет може да бъде ламиниран. Например:

  • - буркани, бутилки;
  • - ключодържатели, ключодържатели;
  • - дръжки за врати, резервни части, метални изделия (например декорации за метални пръти), дръжки за инструменти (брадва, клещи и др.).

Предимствата на такова ламиниране са просто огромни, де факто получаваме практически „вечни“ продукти, които не се страхуват от никакви атмосферни явления и с много по-добри характеристики по отношение на устойчивост на удари и други механични повреди. Същият буркан или бутилка, покрита с такъв слой, се счупва много по-трудно. Допълнителен бонусе възможността за декорация, например поставяме обикновена хартия с шарка върху буркан и го ламинираме, евтино и качествено.

Технологични особености на организацията на бизнеса

Имате нужда от резачка за бутилки.

Можете да го направите сами в интернет, дадени са примери за 10 различни устройства, които ви позволяват да изрежете панделки от пластмасови бутилки.

Стая.

Можете да останете в обикновен гараж, всъщност тази идея се вписва идеално в определението за гаражен бизнес. Съвсем реалистично поставени на 5-10 квадрата.

Индустриален сешоар, микровълнова.

Ако правите метли или тъчете мрежи, тогава не е необходим сешоар, но за ламиниране е необходим. За "подравняване" на пластмасовото въже се използва голяма микровълнова печка. Всъщност лентата след изрязване се навива на "правоъгълна" форма, като ширината на формата е равна на дължината на лентите за метлата. След това формата се поставя в микровълнова печка, където пластмасата се нагрява и придобива необходимата форма (основното е да не се прегрява).

Това всъщност е всичко, останалото е пластмаса в неограничени количества. След това коригираме собствените си усилия и получаваме малък, стабилен и най-важното - абсолютно ваш личен доход.

Колко можете да спечелите в бизнеса с пластмасови бутилки?

Въпросът е отворен, всичко зависи от това какво да правите, в какви количества. Например:

  • - една метла струва около 200 рубли, вашият продукт ще отиде за 170 рубли, от които 100 ще отидат за компоненти (дръжка, основа, лепило). Чисто, можете да спечелите около 70 рубли от 1 единица самостоятелно направена метла от пластмасови бутилки. Не е достатъчно, но ако смятате, че можете лесно да съберете 20-30 броя на ден, тогава получавате около 1500 - 2000 рубли нетен доход на ден работа. В резултат на това, работейки 5-6 дни в месеца (чисто през почивните дни, което е приемливо за тийнейджъри и ученици), можете да получите около 10-12 хиляди за джобни разходи.
  • - ако говорим за ламиниране, тогава е още по-лесно. Ламинирането на един продукт, например дръжка на брадва, което ще го направи красив, издръжлив, ще струва около 50 рубли и ще отнеме около 10 минути. След това пребройте сами. Между другото, кой пречи на обикновените дръжки на брадвата да бъдат красиви, като ги заточва под фибростъкло. Мисля, че всеки търговец на пазара ще стане ваш клиент на едро. Така че тийнейджър или ученик може да спечели своите 15-20 хиляди на месец с такова ламиниране без никакви проблеми.

Видео примери за печалба за тийнейджъри от пластмасови бутилки

Интересно по тази тема