Условности и упрощения на чертежах деталей. Условности и упрощения на сборочных чертежах

Допустимые упрощения на сборочных чертежах определяются требованиями стандартов ЕСКД для всех видов чертежей, а также используются некоторые дополнительные упрощения, установленные ГОСТ 2.109-73.

На сборочных чертежах допускается не показывать (рис. 14.1):

фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, рифления оплетки и другие мелкие элементы;

зазоры между отверстием и стержнем (рис. 14.1, а, б, в);

недорез резьбы и конусную часть глухого отверстия (см. рис. 14.1, б);

лекальные кривые линий переходов (заменяют дугами окружностей или прямыми линиями).

Во многих случаях при выполнении сборочных чертежей в раз­резы попадают такие детали, как винты, болты, шпильки, шпон­ки, штифты, валы, шатуны, рукоятки и т.п. В продольных разре­зах эти детали показывают условно нерассеченными, т.е. вычер­чивают, как виды, а в поперечных - разрезают и заштриховыва­ют. Как правило, нерассеченными показывают также гайки и шайбы (см. рис. 14.1, а).

Крепежные резьбовые соединения (винтовые, болтовые, шпи­лечные) изображают с упрощениями (см. подразд. 13.1 и рис. 14.1, а... в).

Если сборочная единица имеет несколько одинаковых равно­мерно расположенных деталей, то изображают только одну-две из них, а остальные показывают упрощенно или условно (см. рис. 14.1, ж, з) с указанием в спецификации полного их числа.

14.4. Указание номеров позиций

На чертеже составные части сборочной единицы нумеруют со­гласно номерам позиций,указанным в спецификации, т.е. спе­цификацию составляют перед нанесением номеров позиций на сборочном чертеже.

Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий- выносок, проводимых от составных частей сборочной единицы на тех изображениях, где они проецируются как видимые: как пра­вило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения, группируя их в колонку или строку по возможности на одной линии (рис. 14.2). Размер шриф­та номеров позиций должен быть на один-два размера больше шрифта, принятого на чертеже для размерных чисел.

Допускается выполнять общую линию-выноску с вертикаль­ным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 14.3, а), и для группы деталей с отчетливо выраженной взаимо­связью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части изделия (рис. 14.3, б). В этих случаях линия-выноска отводится от изобра­жения составной части, номер позиции которой указывается пер­вым.

14.5. Заполнение основной надписи

Основная надпись на сборочном чертеже выполняется по фор­ме 1 (ГОСТ 2.104-68).

В графе 1 основной надписи (см. рис. 9.4) указывают наиме­нование изделия и наименование конструкторского документа - Сборочный чертеж, а в графе 2 - обозначение документа и справа от него присвоенный шифр - СБ.

14.6. Спецификация

Спецификация - текстовый документ, определяющий состав сборочной единицы (комплекса, комплекта) и необходимый для ее изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство.

Спецификация выполняется на отдельных листах формата А4 с основной надписью по форме 2 для заглавного листа и по фор­ме 2а для последующих листов при большом числе составных частей сборочной единицы (ГОСТ 2.108-68).

В спецификацию вносят перечень составных частей, входящих в специфицируемое изделие, а также конструкторские докумен­ты, относящиеся к этому изделию.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагаются в следующем порядке: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изде­лия, материалы, комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом проек­тируемого изделия. В учебной практике чаще всего используют следующие разделы: документация, сборочные единицы, детали и стандартные изделия. Название каждого раздела записывается в виде заголовка с прописной буквы в графе «Наименование» и подчеркивается.

До и после заголовка следует оставлять свободную строку.

Раздел «Документация» включает в себя основной комплект конструкторских документов изделия, например: сборочный чер­теж, монтажный чертеж, схема, технические условия и т.д.

В разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» указывают комплексы, сборочные единицы, детали, непосред­ственно входящие в изделие. При этом на сборочные единицы, внесенные в раздел «Сборочные единицы», выполняют самосто­ятельные сборочные чертежи со своей спецификацией.

В раздел «Детали» записывают только нестандартные детали входящие в изделие. Причем сначала вносят составные части, входящие в сборочную единицу, на которые выпущены самосто­ятельные чертежи (рабочие чертежи деталей), а затем записыва­ют детали, которые изготавливаются без чертежей по данным, указанным на сборочном чертеже и в спецификации.

Раздел «Стандартные изделия» заполняется по различным ка­тегориям стандартов: государственные, отраслевые, стандарты предприятий.

Болт М 12x65.58 ГОСТ 7796-70;

Болт М20х 75.58 ГОСТ 7798-70.

Если изделия изготавливаются по одному стандарту, допусти­мы упрощения записей, например, допускается общую часть наи­менования записывать один раз в виде заголовка, т.е. в виде

После заполнения всех разделов спецификации каждой со­ставной части изделияприсваивается порядковый номер, начи­ная с единицы в разделе «Сборочные единицы», который записывается в графе «Поз.». Этот номер, являющийся номером по­зиции каждой составной части изделия, проставляется на черте­же сборочной единицы.

Для быстрого и безошибочного чтения и составления сборочных черте­жей необходимо знать и уметь применять установленные государственны­ми стандартами (ГОСТ 2.109-73) условности и упрощения:

1. На сборочном чертеже допускается не показывать:

а) фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

б) зазоры между стержнями и отверстием;

в) недорез резьбы и конусную часть глухого отверстия;

г) лекальные кривые линии перехода; они заменяются дугами окружности или прямыми линиями.

2. Болты (без отверстий облегчения), винты, заклепки, шпонки, стерж­ни, сплошные валы, шпиндели, рукоятки, гайки, стандартные шайбы, зу­бья, зубчатые колеса изображают в продольных разрезах нерассеченными (ГОСТ 2.305-68), т. е. вычерчивают как виды. В поперечных разрезах эти детали разрезают и заштриховывают. Шарики всегда показывают нерассе­ченными (рис. 7).

3. Линии невидимого контура на сборочных чертежах применяют толь­ко для изображения простых (невидимых) элементов, когда выполнение разрезов не упрощает чтение чертежа, а затрудняет его.

4. При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стержня (болта, шпильки) резьба стержня полностью перекрывает резьбу в отверстии.

5. На сборочном чертеже подвижные детали показывают, как правило, в рабочем состоянии. Крайние или промежуточные положения механизма или отдельных частей устройства согласно ГОСТ 2.303-68 изображают штрихпунктирной линией с двумя точками.

6. Краны трубопроводов изображают открытыми. Положение отверстия в пробке всегда должно обеспечивать движение жидкости, газов или возду­ха по трубам. Такое условное изображение называют рабочим положением пробки крана. Вентили изображают в закрытом положении.

7. Для управления клапанными ус­тройствами задвижек и вентилей слу­жат штурвалы (маховики), а для проб­ковых кранов - рукоятки или ключи. В тех случаях, когда штурвалы, руко­ятки или ключи на какой-либо проек­ции закрывают собой конструктивные особенности изделия, их вычерчивают отдельно на свободном поле чертежа с пояснительной надписью, например, «Вид А поз. М», а у соответствующей проекции изделия (где эта деталь ус­ловно не изображена) делают надпись: «Деталь М не показана».

8. В тех случаях, когда на сбо­рочных чертежах нет необходимости изображать отдельные крепежные детали или их соединения по суще­ствующим стандартам, их изобра­жают упрощенно или условно. Ре­шение об упрощенном или условном изображении крепежных деталей или их соединений принимается ис­ходя из масштаба изображаемого изделия и назначения чертежа.

9. Если изображенный на сбо­рочном чертеже предмет имеет не­сколько однотипных соединений, например, болтами, то на видах и разрезах эти соединения выполня­ются условно или упрощенно лишь в одном месте каждого соединения, а остальные - в виде осевых и цент­ровых линий (рис. 8).

10. Шлицы на головках винтов, шурупов и т. п. крепежных изде­лий изображают одной сплошной утолщенной линией (2s): на одном виде - по оси крепежной детали, на другом - под углом 45° к рам­ке чертежа (см. рис. 7).

11. Части изделия, лежащие за винтовой пружиной, изображают лишь до зоны, ограниченной вин­товыми линиями сечений витков.

12. На разрезах сборочных чер­тежей масленки (рис. 9а, б, в), попадающие в секущую плоскость, допускается изображать неразре­занными (рис. 9г).

г)

в)

б)

а)

13. Для обеспечения герметичности при уплотнении отверстий, через кото­рые проходят подвижные части изделий – валы, штоки, шпиндели, тяги и т. п., применяют уплотнительные устройства (сальниковые уплотнения). Они необходимы в местах соединения деталей, находящихся под воздействием избыточного давления какой-либо среды – газа, жидкости, пара, масла и т. п.

В зависимости от условий эксплуатации (воздействия температуры, дав­ления, агрессивности среды) уплотнения изготавливают из соответствую­щего материала - паронита, фторопласта, технической резины, техниче­ского войлока - посредством штамповки или выреза.

В изделиях часто используют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец круглого, квадратного, прямоугольного и других сечений. Они помещаются в соответствующие пазы или проточки так­же стандартных размеров.

Сальниковое уплотнительное устройство применяется в клапанах, за­движках, насосах и состоит из втулки или крышки сальника, мягкой набив­ки и накидной гайки (рис. 10).

При закручивании гайки втулка опускается и сжимает набивку. В качестве набивки используют шнуры, изготовленные из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряжи, кольца из резины и тефлона. Шнуры пропитывают густой смазкой, техническим жиром или графитовым порошком. Набивку закладывают в кольцевое про­странство сальниковой камеры и прижимают крышкой сальника или втул­кой. При этом конические поверхности втулки и крышки, между которы­ми находится набивка, при сжатии плотно прижимают ее к поверхности шпинделя (штока), обеспечивая достаточную герметичность соединения. Для затягивания крышки сальника используют шпильки, закладные болты или откидные болты (рис. 11, а). На рис. 11, б изображено уплотне­ние набивки сальника при помощи резьбовой втулки.

При изображении уплотнительного (сальникового) устройства приме­няют следующие условности:

а) сальниковую втулку показывают входящей в крышку на 2-3 мм;
накидная гайка навинчивается на крышку на 2-3 витка;

б) в разрезах набивку заштриховывают как неметаллические материалы;

б)

а)

14. Способов крепления клапанов на шпинделе бывают различные. На рис. 12 изображены несколько вариантов крепления клапана на шпинделе. Во всех случаях необходимо обеспечить свободное вращение клапана на шпинделе, между шпинделем и клапаном должен быть не­большой люфт. Такое крепление этих деталей обеспечивает плотное при­легание клапана к гнезду корпуса. На рис. 12, а клапан обжат по голов­ке шпинделя, на рис. 12, б клапан крепится к шпинделю проволочной скобой, на рис. 12, в – с помощью резьбовой втулки; 12, г – штифтом.

15. Крепления маховика можно осуществить тоже различными способами

На рис. 13 – 15 изображены варианты крепления маховика и ручки на шпинделе.

НАЧАЛО РАБОТЫ

Приступая к выполнению задания, необходимо получить по указанию преподавателя на кафедре инженерной графики изделие (сборочную единицу), например, вентиль, кран и т.п. изделие, состоящее из 7 - 10 деталей, не считая стандартных.

В учебной практике выполнение сборочного чертежа с натуры рекомен­дуется вести в следующем порядке:

1. Ознакомиться с назначением устройства и взаимодействием отдель­ных частей сборочной единицы (изделия), изучить его конструкцию, т. е. установить, из каких деталей оно состоит, определить их количество и назначение, способы соединения деталей между собой и т. п.

2. Определить порядок сборки и разборки.

3. Выяснить наличие стандартных изделий по группам: подшипники, крепежные изделия, электротехнические изделия и т. д. В пределах каж­дой группы изделия указываются в алфавитном порядке. Например, болты, винты, гайки, шайбы и т. д.

4. Составить предварительную спецификацию с указанием разрабаты­ваемых конструкторских документов и присвоить обозначения сборочной единице и ее элементам по ГОСТ 2.108-68.

После ознакомления со сборочной единицей переходят к выполнению эскизов составных частей, исключая стандартные изделия.

При выполнении чертежных работ используют ряд упрощений и условностей, которые в некоторых случаях значительно сокращают время разработки чертежа. Условности и упрощения, предусмотренные стандартом, позволяют также избавиться от избыточной информации, не имеющей практической пользы.

Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то на изображении предмета полностью показывают лишь один-два таких элемента, а остальные - упрощенно или условно. Если вид, разрез или сечение представляют собой симметричную фигуру, вычерчивают половину (или чуть больше) изображения, заканчивая его по оси симметрии штрихпунктирной линией (во втором случае линией обрыва). При этом изображение снабжают надписями о количестве предметов, их расположении и т. д. (). Если не требуется точного построения, вместо лекальных кривых - проекций линий пересечения поверхностей - проводят прямые линии и дуги окружности. Плавный переход от одной поверхности к другой показывают условно или совсем не показывают.

Для сокращения количества изображений применяют сложные разрезы, а также наложенные проекции, изображаемые непосредственно на разрезе штрихпунктирной утолщенной линией.

При выполнении разреза следует помнить, что такие элементы, как винты, заклепки, шпонки, пустотелые валы и шпиндели, рукоятки и т. д., показывают нерассеченными. Обычно нерассеченными изображают гайки и шайбы. Шарики всегда показывают нерассеченными. Тонкие стенки типа ребер жесткости, спиц маховиков, шкивов, зубчатых колес и другие показывают незаштрихованными в том случае, если секущая плоскость проходит вдоль оси или длинной стороны такого элемента. Для выявления углублений и других особенностей в этих элементах применяют местные разрезы. Длинные предметы, имеющие постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, фасонный прокат, шатуны и т. п.), допускается изображать с разрывами ().

Элементы деталей, имеющие размеры (или разницу в размерах) на чертеже 2 мм и менее, допускается изображать с небольшим увеличением, отступая от масштаба, принятого для всего изображения. Это касается отверстий, фасок, углублений, толщины пластин и т. д.

Допускается также увеличивать незначительную конусность или уклон. Когда конусность или уклон отчетливо не выявляются, проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента.

На чертежах предметов, имеющих сплошную сетку, рифление, орнамент и т. д., допускается изображать эти эле­менты частично, с упрощением ().

Для показа отверстий в ступицах зубчатых колес, шкивов и других деталей, а также шпоночных пазов вместо полного изображения допускается давать лишь контур отверстия или паза (). Допускается показывать в разрезе отверстия, не попадающие в секущую плоскость, если они расположены на круглом фланце.

§ 29. Условности и упрощения на чертежах

В целях сокращения количества изображений на чертеже установлен ряд условностей и упрощений, облегчающих их выполнение.

Вы уже знакомы с условными знаками "диаметр" и "квадрат". Использование их дает возможность вычерчивать детали, имеющие цилиндрические и квадратные части в одном изображении (рис. 204).

Рис. 204. Условности и упрощения: сокращение количества и размера изображений

Обозначение толщины (например, s6) позволяет плоские предметы изображать также в одной проекции (рис. 205).

Рис. 205. Изображение одинаковых, равномерно расположенных элементов

Чтобы сделать короче изображение длинной детали, не меняя масштаба, применяют разрыв, используя для этого сплошные волнистые линии (см. рис. 204). Размерную линию при этом не разрывают. Разрыв применяют для деталей с одинаковым или равномерно меняющимся поперечным сечением.

Если предмет имеет несколько одинаковых равномерно расположенных элементов, например отверстий, то допускается вычерчивать один-два из них с указанием количества, а расположение остальных показывать условно (рис. 205).

1. Какие условности позволяют сократить количество изображений?
2. Как поступают, когда предмет имеет несколько одинаковых равномерно расположенных элементов?

Практическая работа № 15. Устное чтение чертежей

Рис. 207. Задание на чтение чертежа

Графическая работа № 16. Эскиз с натуры

Выполните по заданию учителя эскиз детали с натуры. Примените целесообразные разрезы, сечения и изученные условности и упрощения.