Хиромантия 

Что такое сборочный чертёж. Размеры на сборочных чертежах

Методы создания сборочных чертежей

Прежде чем приступить к началу создания сборочного чертежа, желательно продумать его структуру. При этом нужно постараться определить требования к его параметрическим возможностям: что конкретно впоследствии необходимо будет менять, какие части составят чертёж, какая предполагается иерархия фрагментов. От результатов этого предварительного анализа будет зависеть, какому из методов создания сборочной модели и фрагментов отдать предпочтение. Отличие методов проектирования сборочных чертежей состоит в способе создания файла фрагмента:

● Проектирование "Снизу вверх" . При использовании этого метода сначала в отдельных документах T-FLEX CAD обычным способом создаются чертежи деталей, входящих в сборку. Создание сборочного чертежа в этом случае заключается в последовательном нанесении на него необходимых фрагментов. При этом нужно решать задачи привязки изображения детали к сборочному чертежу.

● Проектирование "Сверху вниз". Смысл этого метода в том, что основа чертежа детали берется из сборочного чертежа, т.е. создание фрагментов происходит в контексте сборки. В этом случае проектирование начинается с создания сборочного чертежа. Уже созданные части сборочного чертежа, в том числе линии изображения и узлы фрагментов, могут использоваться для создания новых фрагментов. Этот подход упрощает создание ассоциативных связей между фрагментами сборки и процесс их привязки. Созданные фрагменты сохраняются в отдельные документы для дальнейшей доработки и/или использования в других сборочных чертежах.

Описанные методы можно комбинировать. Например, фрагмент, созданный и нанесённый на сборку методом "Снизу вверх", впоследствии можно отредактировать уже в контексте сборки. А фрагмент, созданный в контексте сборки, может быть впоследствии использован при создании других сборок методом "Снизу вверх".

Способы привязки изображения фрагмента к сборочному чертежу

Для размещения изображения фрагмента в нужном месте на сборочном чертеже в системе T-FLEX CAD существует несколько различных способов, использующих разные инструменты в зависимости от решаемой задачи:

4. Без привязки (перенесение «как есть», в абсолютных координатах) . При отсутствии векторов и точек привязки при работе методом «Снизу вверх», а также при отключении всех привязок при работе методом «Сверху-вниз» система переносит изображение фрагмента на страницу сборочного чертежа без изменений. Каждая линия или узел фрагмента получают те же координаты на сборочном чертеже, которые они имели в документе фрагмента.

5. Использование специальных функций переменных . В некоторых случаях при нанесении фрагментов в абсолютных координатах можно использовать функции переменных T-FLEX CAD. Например, это используется для нанесения форматок. В параметрическом чертеже форматки используются специальные функции, считывающие координаты границ страницы сборочного документа. Затем координаты передаются через переменные соответствующим линиям построения. Таким образом, форматка автоматически принимает нужный размер, в соответствии с заданными размерами страницы сборочного чертежа.


Использование переменных фрагмента

При нанесении фрагмента можно задать значения переменных, управляющих его чертежом. Для этого необходимо, чтобы при создании чертежа-фрагмента нужные переменные были помечены как внешние. Например, если требуется задавать радиус окружности фрагмента при включении его изображения в другие чертежи, необходимо при создании линии построения-окружности назначить внешнюю переменную (например, " R ") на радиус окружности. После этого каждый раз при включении этого фрагмента в другие чертежи система будет запрашивать значение переменной "R" и, в соответствии с введенным значением, изменять изображение фрагмента.

Важную роль внешние переменные фрагмента играют для связи параметров фрагмента и сборочного чертежа. Например, чертёж содержит изображение вала, на диаметр которого была назначена переменная " Diameter ".

Допустим, необходимо расположить на валу подшипник. В чертеже подшипника была создана переменная " d ", которая отвечает за значение внутреннего диаметра подшипника. Переменная " d " помечена как внешняя. Все остальные параметры подшипника связаны таким образом, что зависят от значения " d ".

Теперь, когда подшипник будет наноситься на чертёж вала, можно будет связать две переменные между собой. После этих действий изменение диаметра вала, то есть переменной " Diameter " сборочного чертежа, будет автоматически приводить к изменению переменой " d " фрагмента, что приведет к необходимому изменению его изображения.

При проектировании фрагмента в редакторе переменных для внешней переменной можно задать имя переменной сборки. Если впоследствии при вставке фрагмента в сборочном чертеже системой будет найдена переменная с таким именем, она автоматически будет связана с соответствующей внешней переменной фрагмента.

Для автоматического задания связей значений переменных фрагмента с переменными других фрагментов в сборке можно использовать механизм коннекторов .

При работе с большим количеством внешних переменных фрагмента удобно использовать конфигурации .

Конфигурации – хранимая в документе именованная совокупность значений внешних переменных документа и соответствующей этим значениям 3D геометрии. В 2D документе в конфигурации хранятся только значения внешних переменных. Подробнее о работе с конфигурациями рассказано в разделе “Конфигурации ”.

Если в документе 2D фрагмента созданы конфигурации, то при вставке или редактировании фрагмента можно выбрать одну из конфигураций фрагмента. Всем внешним переменным фрагмента автоматически будут присвоены значения, хранимые в выбранной конфигурации.

Имя используемой конфигурации может быть задано переменной. Если значение этой переменной изменится, система подберёт соответствующую конфигурацию модели и изменит значения переменных фрагмента автоматически.

Управление видимостью элементов чертежа фрагмента

Чертёж детали может содержать изображение, которое не требуется включать в сборочный чертёж. Или может быть так, что в зависимости от ситуации нам нужно использовать ту или иную часть чертежа одной и той же детали (например, в одном случае нам нужен вид сверху, в другом случае – вид спереди). Видимостью включаемых в сборку элементов чертежа фрагмента можно управлять с помощью слоёв или уровней видимости. В случае использования слоёв возможны два варианта действий.

Первый – это использование собственных атрибутов слоя (" Невидимый при вставке в сборку ", " Видимый только при вставке в сборку "). Такой способ не позволяет организовать несколько вариантов изображения фрагмента на основе одного чертежа, однако с его помощью можно скрыть/проявить элементы чертежа детали-фрагмента, которые наверняка необходимы на чертеже детали, но должны отсутствовать в сборке (или наоборот). Например, это могут быть размеры детали, форматка и т.п.

Второй способ более гибок и может использоваться при позиционировании фрагмента по вектору привязки. В параметрах вектора привязки может указываться способ его связи с выбранными слоями (см. "Векторы привязки "). Создав на чертеже несколько векторов привязки с различными вариантами связи со слоями, можно получить на основе одного чертежа несколько вариантов (например, видов) детали.

Управление видимостью элементов чертежа-фрагмента с помощью уровней видимости выполняется по общим правилам, точно так же, как и для всех остальных элементов чертежа. Этот способ может потребовать использования внешних переменных фрагмента: для управления уровнями видимости чертежа фрагмента во фрагменте могут быть созданы внешние переменные, которые могут быть перенесены в сборочный документ для управления изображением детали. Уровни видимости элементов чертежа фрагмента, регулируемые значениями внешних переменных, как при редактировании в контексте сборки, так и при деталировке будут отражаться в соответствии со значениями переменных в сборке.

Удаление невидимых линий на сборочном чертеже

Одним из важных достоинств фрагментов T-FLEX является возможность удаления невидимых линий при создании сборки из фрагментов. Это позволяет, с одной стороны, создавать полный чертёж необходимой детали, а с другой - «прятать» те линии этого чертежа, которые закрываются изображением других деталей сборочного чертежа.

Область чертежа, на которой необходимо предусмотреть удаление невидимых линий, задаётся с помощью штриховки . Для удаления невидимых линий можно использовать существующую штриховку либо создать дополнительную невидимую (используя метод заполнения - "Невидимая"). В параметрах штриховки необходимо установить флажок " Невидимые линии ". В этом случае невидимая штриховка будет скрывать под собой объекты с меньшим приоритетом. Регулировка видимости перекрываемого элемента осуществляется установкой в его свойствах соответствующего приоритета. Если фрагмент должен закрывать линии сборки, то для фрагмента должен быть установлен приоритет более высокий, чем у тех элементов сборочного чертежа, которые он должен перекрывать. Если же линии сборки должны закрывать линии фрагмента, то придётся создать штриховку в самом сборочном чертеже, и затем установить для неё приоритет, больший, чем приоритет соответствующего фрагмента.

Рассмотрим удаление невидимых линий на примере чертежа вала и фрагмента подшипника. В чертеже вала необходимо создать штриховку для удаления невидимых линий. После нанесения фрагмента на сборку изображение фрагмента-подшипника будет перекрывать изображение вала. Для того чтобы изображение вала закрыло линии подшипника, необходимо установить значение приоритета фрагмента-подшипника, меньшее, чем приоритет контура-штриховки для вала. Это можно сделать и сразу при нанесении фрагмента, и потом при его редактировании.

После изменения приоритета фрагмента необходимо обновить изображение, вызвав команду " RD: Обновить окна документа " (нажав ). В результате получится изображение, показанное на последнем рисунке.

Привязка к элементам фрагментов

Хотя линии и другие элементы фрагмента не являются частью чертежа, в который он включён, на их основе можно создавать различные элементы чертежа сборки. Простые линии изображения фрагмента (дуги и отрезки) можно использовать в любой момент, если включена объектная привязка. Так, можно обвести линии изображения фрагмента новыми линиями построения или построить на них размер или другой элемент оформления.

Кроме линий изображения фрагмента можно использовать узлы фрагмента. Для включения возможности использования узлов фрагмента нужно активировать определённые настройки. В команде " : Задать установки системы " на закладке " Привязки " должен быть установлен флажок " Разрешить привязки к\Узлам фрагментов ". Эта настройка позволит создавать элементы сборочного чертежа с опорой на именованные узлы фрагмента или точки окончаний линий изображения. При этом новые узлы, построенные по узлам фрагмента, будут создаваться в прозрачном режиме.

При большом насыщении изображения фрагмента разными элементами работа в прозрачном режиме может оказаться несколько затруднительной. В этом случае можно отключить предыдущую настройку и перейти к принудительным режимам создания нужных узлов с фрагмента:

1. В команде "N: Построить узел " можно создать только те узлы фрагмента, которые действительно нужны для дальнейшей работы со сборкой.

2. Именованные узлы фрагмента могут быть созданы автоматически при вставке фрагмента, если в настройках системы (команда " : Задать установки системы ", закладка " Фрагменты ") установлен флажок " Создание именованных узлов автоматически ".

Создание спецификации сборки

Создание спецификации является одним из важных этапов работы со сборочной моделью. Подробно работа со спецификациями описана в разделе "Структура изделия, отчеты. Спецификация ".

Для автоматического заполнения полей спецификации необходимо, чтобы детали (фрагменты) сборочного чертежа содержали набор соответствующих данных. Данные для спецификации задаются в документе детали-фрагмента в окне "Структура изделия " на любом этапе работы. При включении фрагмента в сборку можно предусмотреть способ использования вложенных элементов (других фрагментов) и их данных в структуре изделия сборки. Это позволяет включить в структуру изделия сборки сведения о вложенных фрагментах или добавить данные из структуры изделия, находящейся в документе фрагмента. Установка соответствующего режима облегчает формирование спецификаций многоуровневых сборок.

Для получения спецификации сборочного документа необходимо выполнить следующие действия:

1. В документе фрагмента заполнить данные для спецификации в окне "Структура изделия ".

2. В сборочном документе в параметрах фрагмента или в команде " : Включение в структуру изделия " (" Сервис|Отчёты/Спецификации|Включение фрагментов в структуру изделия ") задать способ включения фрагмента в структуру изделия.

3. С помощью команды " : Создать отчёт/спецификацию " можно сгенерировать спецификацию сборки.

Изменения сборочного чертежа автоматически отражаются в спецификации. При необходимости со сборочным чертежом может быть связано неограниченное количество отчетов или спецификаций.

Деталировочные чертежи на основе фрагментов

При создании сборки чертежи фрагментов могут быть изменены в соответствии с параметрами сборки за счёт изменения внешних переменных фрагментов или всего изображения при ассоциативной привязке. Файлы чертежей-фрагментов при этом не меняются. Однако при необходимости можно автоматически получить отдельные документы, в которых будут чертежи деталей-фрагментов с параметрами, соответствующими параметрам сборки. Такие чертежи мы будем называть деталировочными. Деталировочные чертежи можно получить на весь комплект деталей, составляющих сборочный чертёж. При создании деталировочного чертежа никакой связи с исходным сборочным чертежом не сохраняется.

Для получения деталировочного чертежа нужно воспользоваться опцией команд "FR: Создать фрагмент " или "EFR: Изменить фрагмент " или командой "Деталировка " в контекстном меню для фрагмента. После вызова команды будет открыто новое окно документа, в которое загрузится копия чертежа фрагмента с подставленными из сборки значениями внешних переменных и ассоциативных связей. Новому чертежу будет присвоено имя «Деталь» с порядковым номером, например, «Деталь 1». Этот чертёж будет определен системой как новый, то есть при попытке его закрытия система предложит задать имя чертежа для сохранения.

Обычно деталировочные чертежи используют для вывода на печать чертежей деталей, которые могут быть отличны от оригинального чертежа фрагмента, например, за счет изменения переменных сборки. При этом даже не обязательно сохранять электронную копию деталировочного чертежа. Это удобно в случае, если использованный в сборке параметрический фрагмент содержит полностью оформленный чертёж и при создании деталировки пользователь мгновенно получает комплект новой документации для нужной детали.

Раскрытие фрагментов

Нанесённый в сборке фрагмент может быть "раскрыт". В этом случае фрагмент удаляется, а вместо него в сборочном чертеже создаются копии всех видимых элементов фрагмента.

Система может раскрыть выбранные фрагменты двумя способами, превратив их в набор элементов чертежа, с исходными построениями или без них. В первом случае сохраняются все параметрические связи между элементами бывшего фрагмента и из чертежа фрагмента переносятся все необходимые линии построения для сохранения параметрических связей чертежа бывшего фрагмента. Во втором случае фрагмент превращается в набор линий изображения, построенных по свободным узлам.

Фрагмент, содержащий вложенные фрагменты, раскрывается в элементы изображения и фрагменты, которые он содержит. После применения опции раскрытия с полученными элементами можно работать как обычно, в соответствии с их типом.

Если на основе элементов фрагмента в сборочном чертеже были созданы какие-либо элементы (размеры, линии построения и т.п.), то после раскрытия фрагмента они будут перепривязаны к элементам, создаваемым при раскрытии фрагмента (узлам, линиям построения и изображения).

Использование коннекторов

При создании сборочных документов часто возникает необходимость связывания параметров (переменных) вставляемых элементов с параметрами элементов, к которым производится привязка. Например, посадка подшипника на вал, привязка крышки к подшипнику, шпонки к шпоночному пазу, гайки на болт, вставка винта или шпильки в отверстие и т.д. При вставке таких элементов от пользователя требуется не только задание основных размерных параметров (диаметр, длина и др.), но и точное позиционирование вставляемого элемента относительно существующего (выбор точки привязки и направления). Один из способов решения данного вопроса заключается в использовании механизма «измерения», который, однако часто требует выполнения большого количества вспомогательных действий. Существенно упростить процедуру вставки элементов в сборочную модель и свести к минимуму количество действий пользователя позволяет механизм коннекторов .

Основой этого механизма является "коннектор" – элемент построения, предназначенный для привязки к нему других элементов. По сути, коннектор является аналогом вектора привязки или целевой ЛСК привязки для 3D фрагментов. Его главное отличие от вектора привязки состоит в том, что коннектор служит для привязки к нему других элементов модели. Так, например, при помощи вектора привязки мы можем наносить на сборочный чертеж изображение гайки. Предположим, изображение подшипника должно быть привязано к валу, тогда коннектор должен быть связан с изображением (фрагментом) вала.

Кроме геометрического положения (положения начала системы координат и направления осей) коннектор может хранить и другую информацию, необходимую для «подключения» к нему других элементов.


Информация в коннекторе хранится в виде именованных значений, которые могут быть как константами, так и переменными. Имена этих значений используются для задания значений соответствующих внешних переменных подключаемых к ним фрагментов. К примеру, коннектор, расположенный на оси отверстия, в качестве таких параметров может иметь глубину и диаметр отверстия. При вставке в это отверстие шпильки, ее диаметр может быть задан автоматически значением D, хранящимся в коннекторе. Для этого требуется, чтобы внешняя переменная, задающая диаметр шпильки, имела также имя «D».

Есть ряд нюансов при подключении фрагмента к коннектору:

● Коннектор является элементом построения и может быть не виден на основном чертеже. Однако его требуется выбирать при подключении к нему фрагмента.

● Коннектор может располагаться в точке, которая на чертеже не изображена.

● Иногда бывает удобно подключать к коннектору элемент, который находится в стороне от него. К примеру, при привязке крышки к подшипнику, удобно выбирать линии самого подшипника, лежащие на его периферии. При этом должен выбираться коннектор, лежащий на оси подшипника.

Для решения этих вопросов и повышения наглядности введено понятие «ассоциированных элементов», список которых хранится в коннекторе. Ассоциированные элементы необходимы для полноценного использования механизма объектной привязки при подключении к коннектору. При подведении курсора к одной из ассоциированных с коннектором линий изображения, коннектор автоматически активизируется (подсвечивается на экране) и внешние переменные фрагмента получают соответствующие значения, взятые из коннектора. 2D фрагмент автоматически пересчитывается с новыми значениями переменных и помещается в точку подключения с соответствующей ориентацией.

Все библиотеки стандартных элементов T-FLEX CAD уже оснащены коннекторами и подготовлены для их использования. Для ответственных внешних переменных предустановленны необходимые именованные значения для связи с коннекторами.

Составной документ. Вложенные фрагменты

В T-FLEX CAD существует механизм, позволяющий управлять способом хранения ссылок на другие документы (фрагменты, картинки, внешние базы данных и т.д.). В документе T-FLEX CAD могут храниться ссылки на внешние файлы (“внешняя ссылка”) или данные из внешних файлов могут быть сохранены непосредственно внутри файла составного (сборочного) документа T-FLEX CAD (“внутренняя ссылка”). Этот же механизм позволяет быстро переносить сборочную модель в другое место в файловой системе, запаковывать сборочную модель в один файл с возможностью последующей распаковки.

Для управления ссылками в системе используется группа команд « Файл|Сборка… ». Работа с командами данной группы описана в главе “Ссылки. Управление составными документами ”.

Клавиатура

Текстовое меню

Пиктограмма

Файл|Сборка|Перенести сборку…

Команда “ UL: Обновить ссылки ” заново загружает данные внешних файлов первого уровня, входящих в составной документ.

Размеры на сборочных чертежах можно распределить на две груп­пы:

1. Размеры, которые должны быть выполнены или проконтролиро­ваны по данному сборочному чертежу, это, как правило, исполни­тельные размеры.

2. Размеры, не подлежащие выполнению по дан­ному сборочному чертежу и указываемые для большего удобства поль­зования чертежом, это, как правило, справочные размеры.

Первая группа размеров включает:

а) монтажные размеры, указывающие взаимное расположение
деталей в изделиях, к ним относятся и монтажные зазоры. Часто взаимное
расположение деталей определяется совмещением их сопрягаемых
поверхностей, например привалочных плоскостей. Поэтому монтажные
размеры на сборочных чертежах могут отсутствовать;

б) размеры элементов деталей, которые выполняются в процессе
или после сборки, например, путем механической обработки после
сварки, клепки, пайки, запрессовки;

в) размеры сопрягаемых элементов деталей, которые обусловливают
характер соединения (посадки), например сопрягаемый размер с предельными отклонениями диаметра цилиндра и поршня:

г) размеры, характеризующие эксплуатационные параметры
изделия и положения отдельных элементов конструкции; к ним, напри­
мер, относят ход поршня, клапана двигателя, рычага.

Вторая группа размеров включает:

а) габаритные размеры, определяющие предельные внешние
(внутренние) очертания изделия, например высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр;

б) установочные и присоединительные размеры, опреде­ляющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию; к ним относятся размеры центровых окружностей на фланцах, по которым расположены отверстия, и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьб и т. п.;

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтро­лированы по данному сборочному чертежу, т. е. все исполнитель­ные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоеди­нительные, габаритные, а из характер­ных - некоторые размеры, определя­ющие технические характеристики сборочной единицы, например плечи рычагов и их ход. Отметим, что не­которые из установочных, присоеди­нительных и эксплуатационных раз­меров могут быть выполнены по чер­тежу в процессе сборки. Чертеж сбо­рочной единицы не долежи содержать тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей (эти изображения типичны для чертежей общего вида и необходимы только для разработки рабочей документации).


Простановка размеров на сборочных чертежах обусловлена расче­том, компоновкой, требованиями технологии и условиями эксплуатации изделий. Назначая их, конструктор тем самым требует точного их исполнения в процессе сборки или точной взаимосвязи, согласования всех составных частей.

По сборочному чертежу изделия рабочий должен правильно понять принцип работы, взаимодействие деталей, затем по основному изобра­жению и номеру убедиться в том, что на сборку поступила требуемая деталь, прочитать монтажные размеры, уяснить, как соединяются детали, выяснить размеры, необходимые для дополнительной обработки в процессе сборки, а также технические условия на испытания, подвиж­ность деталей, покрытия и т. д.

На сборочных чертежах изделия для всех размеров сопрягаемых элементов деталей, как подвижных, так и неподвижных, как правило, дают указания о характере соединения (посадки - поля допуска) и квалитете (классе точности). Проставляют номинальные размеры, отно­сящиеся как к отверстию, так и к валу, а справа от номинальных размеров дается запись в виде простой дроби с посадкой отверстия в числителе и посадкой вала в знаменателе. Эти сведения необходимы рабочему для строгого исполнения соединения, а также при ремонте изделия.

В обозначение посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей - отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны три формы обозначения: 0 14 H7/g6 (предпочтительная), 0 14 H7-g6, 0 14 H7/g6. Эти обозначения соответ­ствуют следующему обозначению посадки по ОСТ 0 14 А/Д. По номеру позиций крепежных изделий (на чертеже сборочной еди­ницы) и по обозначению в спецификации можно узнать их диаметр.

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная (сложная) деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и др.), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали. На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные простые детали. Обозначение и наимено­вание основной детали присваивают по общим правилам, а в специфи­кации в графе «Формат» пишут БЧ (что означает: «Без чертежа»). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20-60% в зави­симости от сложности основной детали.

Сборочный чертёж представляют собой определённый вид конструкторской документации, который содержит графическую и текстовую информацию обо всех деталях, входящих в состав, какого либо изделия. Согласно сборочным чертежам, как нетрудно догадаться из самого названия, производят сборку различных узлов и агрегатов.

Одним из основных требований, предъявляемых к сборочным чертежам, является то, что их должно быть минимум, однако в совокупности они должны обеспечивать весь процесс сборки и контроля качества готовой продукции. В тех случаях, когда это необходимо, на сборочных чертежах указываются данные о том, каким образом происходит взаимодействие различных частей конструкций и сборочных единиц.

Одним из главных предназначений сборочного чертежа является создание полного представления о том, какой состав имеет сборочная единица, а также каково ее функциональное назначение.

На основании сборочных чертежей можно составить готовые технические устройства, причем как самые простые узлы, так и очень сложные по конструкции механизмы.

Сборочные чертежи дают представление о том, каким образом располагаются друг относительно друга различные детали машин и механизмов, а также о том, как именно они взаимодействуют между собой.

Все изделия на сборочных чертежах изображаются только в собранном виде.

На сборочных чертежах изображаются различные сечения, разрезы и стандартные виды изделий. Благодаря которым появляется возможность выявить то, какое именно устройство имеют сборочные единицы, а также каким образом взаимосвязаны входящие в их состав детали.

Штриховка деталей на сборочном чертеже

Основным правилом выполнения штриховки на сечениях и разрезах сборочных чертежей является то, что производится она линиями определенной толщины, направленными в одну и ту же сторону. При этом расстоянии между ними должно быть одинаковое.

В тех случаях, когда на разрезах или сечениях сборочных чертежей требуется изобразить соприкасающиеся между собой детали, штриховка под углом 45° осуществляется линиями, расположенными друг по отношению к другу встречно. При этом допускается также менять расстояние между штриховыми линиями. Кроме того, можно выполнять штриховку без изменения направления линий, однако со сдвигом между ними или с изменением расстояний.

В тех случаях, когда ширина сечений на сборочных чертежах составляет менее двух миллиметров, их делают не заштрихованными, а зачерненными.

Такие детали, как рукоятки, шатуны, шпиндели, непустотные валы, шпонки, заклепки, шайбы, шпильки, болты и винты на продольных разрезах сборочных чертежей показываются нерассеченными. В других разрезах они изображаются рассеченными.

Размеры, наносимые на сборочных чертежах

Обязательными атрибутами всех сборочных чертежей являются размеры, задаваемые для того, чтобы охарактеризовать как сам узел или устройство в целом, так и те параметры, которым следует соответствовать как при его сборке, так и при контроле отдельных параметров. Эти размеры подразделяются на габаритные, установочные, присоединительные, монтажные и справочные.

1) С помощью габаритных размеров отображаются такие параметры, как длина, высота и ширина, являющиеся внешними.

2) Чтобы правильно установить ту или иную сборочную единицу, используются установочные размеры. Они определяют такие величины, как межцентровые расстояния для винтов, болтов, шпилек и т.п.

3) Присоединительными размерами называются те, которые обеспечивают крепление изображаемых на сборочных чертежах изделий к другим узлам и агрегатам. Нередко случается так, что присоединительные размеры одновременно являются и установочными.

4) Для того чтобы правильно устанавливать детали друг по отношению к другу, используются монтажные размеры (например, расстояния между осевыми и центровыми линиями).

5) Особенностью справочных размеров является то, что они проставляются только тогда, когда это диктуется необходимостью. Случается, что на сборочных чертежах справочными являются все имеющиеся размеры.

Помимо размеров, на сборочных чертежах могут быть указаны и такие показатели, как те размеры, которые определяют крайние положения отдельных движущихся частей конструкции, а также те, которые необходимы для проведения дополнительной обработки различных составных ее частей.

Помимо перечисленных размеров, на сборочных чертежах могут быть указаны дополнительные показатели, такие как: координаты центра тяжести изделия; размеры, по которым будут производить дополнительную обработку отдельных составных частей в процессе текущей сборки; размеры, определяющие крайнее положение движущихся частей изделий.

Номера позиций на сборочном чертеже

Изображениям деталей, которые имеются на сборочных чертежах, присваивают отдельные порядковые номера, называемые позициями.

С помощью позиций осуществляется связь между текстовой информацией, содержащейся в спецификации, и изображениями отдельных деталей. Позиции существенно облегчают поиск изображений необходимых деталей.

Номера позиций изображаются на сборочных чертежах шрифтами, имеющими размер на один-два номера больший, тем тот, который используется для отображения размерных чисел.

Для изображений линий-выносок на сборочных чертежах используют тонкие линии, причем существуют определенные правила их нанесения и группирования в колонки и строчки. Важным требованиям, предъявляемым к ним, является то, что они между собой не должны пересекаться. Кроме того, очень желательно, чтобы они пересекали как можно меньше изображений, имеющихся на чертежах.

ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫЕ

Требования к сборочному чертежу

Правила выполнения и оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73.

Сборочный чертеж (СБ) – содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля.

К текстовым документам относят:

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и конт­роля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят дан­ные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

Сборочный чертеж должен содержать:

Изображения сборочной единицы, при этом допускается изображение других составных частей изделия тонкими линиями;

Размеры – габаритные, контролируемые по данному сборочному чертежу, присоединительные, сопрягаемые, установочные, справочные. Допускается в качестве справочных размеров использовать размеры деталей, определяющих характер соединения;

Указания о применении неразъемных соединений;

Номера позиций соединяемых частей;

Технические характеристики изделия (по необходимости).

Сборочный чертеж выполняется с упрощениями. Например, на сборочном чертеже не показываются мелкие элементы (фаски, скругления и др.).

Сборочный чертеж должен содержать:

а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схема­тические изображения соединения и расположения составных частей из­делия;

б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требова­ния, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу.

Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, опре­деляющие характер сопряжения;

в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т. п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

г) номера позиций составных частей, входящих в изделие; д) габаритные размеры изделия;

е) Установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

ж) техническую характеристику изделия (при необходимости);

з) координаты центра масс (при необходимости) если они не приведены в другом конструкторском документе, например, на габаритном чертеже.

При указании установочных и присоединительных размеров должны быть нанесены:

Координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями;

Другие параметры, например, для зубчатых колес, служащих элемен­тами внешней связи, модуль, количество и направление зубьев.

На сборочном чертеже допускается изображать перемещающие­ ся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответству­ ющими размерами. Если при изображении перемещающихся частей за­ трудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на допол­ нительных видах с соответствующими надписями, например: „Крайнее по­ ложение каретки поз. 5".

На сборочном чертеже изделия допускается помещать изобра­ жение пограничных (соседних) изделий („обстановки") и размеры, опре­ деляющие их взаимное расположение (черт. 30).

Составные части изделия, расположенные за обстановкой, изобра­жают как видимые. При необходимости допускается изображать их как невидимые.

Если на сборочном чертеже необходимо указать наименования или обозначения изделий, составляющих „обстановку", или их элементов, то эти указания помещают непосредственно на изображении „обстановки" или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображе­ ния, например: „Автомат давления (обозначение)"; „Патрубок масло­ охладителя (обозначение)" и т. п.

На сборочном чертеже изделия вспомогательного производства (например, штампа, кондуктора и т. п.) допускается помещать в правом верхнем углу операционный эскиз.

Сборочные чертежи следует выполнять, как правило, с упроще­ ниями, соответствующими требованиям стандартов Единой системы кон­ структорской документации и настоящего стандарта.

Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные.

Допускается на сборочных чертежах составные части изделий и их эле­менты, расположенные за прозрачными предметами, изображать как види­мые, например: шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т. п.

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (черт. 31).

На сборочных чертежах применяют следующие способы упро­щенного изображения составных частей изделий:

на разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи.

На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т. п.), допуска­ ется выполнять полное изображение одной составной части, а изображе­ ния остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний.

Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однород­ ного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штри­ хуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплош­ ными основными линиями (черт. 35).

Допускается не показывать грани­ цы между деталями, т. е. изображать конструкцию как монолитное тело.

Перемещающиеся части изделия изображают в крайнем или промежуточном положении линией -.. -..-

Допускается не показывать:

(пружина – осевой линией). «поз. 3 – крышка не показана).

Изображают нерассеченными те части изделия на которые оформлены самостоятельные чертежи.

Уплотнение – стрелкой.

Смежные детали – с разной штриховкой или наклоном (на всех листах у одной и той же детали штриховка одинакова)

Элементы толщиной менее 2 мм зачерняют.

В неразьемных соединениях – штриховка одна или с границей.

Допускается изображать на поле чертежа детали на которые нет отдельных чертежей

На сборочных чертежах допускается не показывать:

а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, на­ сечки, оплетки и другие мелкие элементы;

б) зазоры между стержнем и отверстием;

в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т. п., если необходимо по­ казать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображе­ нием делают соответствующую надпись, например: „Крышка поз. 3 не по­ казана";

г) видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составны­ ми частями;

д) надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других по­ добных деталях, изображая только их контур.

Номера позиций

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в специфика­ции этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий- выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номер позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии .

Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз . До­ пускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номе­ ра больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным рас­ положением номеров позиций:

а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (черт. 36). Если крепежных деталей две и более и при этом разные составные части крепятся одинаковыми крепежными деталя­ми, то количество их допускается проставлять в скобках после номера со­ответствующей позиции и указывать только для одной единицы закреп-

ляемой составной части, независимо от количества этих составных частей

в изделии;

б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линию-вынос­ку к каждой составной части (черт. 37).

В этих случаях линию-выноску отводят от закрепляемой составной части;

в) для отдельных составных частей изделия, если графически изобразить их затруднительно, в этом случае допускается на чертеже эти состав­ ные части не показывать, а местонахождение их определять при помощи линии-выноски от видимой составной части и на поле чертежа, в технических требованиях помещать соответствующее указание, например: ,Жгуты поз. 12 под скобками обернуть прессшпаном поз. 22".

Выполнение отдельных видов сборочных чертежей.

На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа.

Над изображением детали наносят надпись, содержащую номер пози­ции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного

в основной надписи чертежа.

Допускается не выпускать чертежи на:

Детали, изготовленные из сортового материала отрезкой по окружности, под углом, по периметру

Наплавкой, заливкой

Неразьемные, склееные, спаянные, простые

Покупные

Спецификация

Спецификацию составляют на отдельных листах на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект по формам 1 и 1а.

Спецификация является основным конструкторским документом, определяет состав сборочной единицы, комплекса и комплекта и необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.

В спецификацию вносят составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым составным частям.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

документация;

комплексы;

сборочные единицы;

стандартные изделия;

прочие изделия;

материалы;

комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе „Наименование" и подчеркивают. После раздела оставляют резервную строку или 2.

- В раздел «Документация " вносят документы (обозначение), составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия.

- В разделах „Комплексы ", „Сборочные единицы" и «Детали" вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Запись указанных изделий рекомендуется производить в порядке возрастания классификационной характеристики (на первом месте существительное).

- В разделе „Стандартные изделия " записывают изделия, примененные по:

государственным стандартам;

республиканским стандартам;

отраслевым стандартам;

стандартам предприятий (для изделия вспомогательного производства).

в алфавитном порядке наименований изделий.

- в раздел „Прочие изделия " вносят изделия, примененные не по основным конструкторским документам (по техническим условиям) за исключением стандартных изделий. Запись изделий производят по одно родным группам; в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий.

- В раздел „Материалы " вносят все материалы, непосредственно вхо­дящие в специфицируемое изделие.

Материалы записывают по видам в следующей последовательности: металлы черные;

металлы магнитоэлектрические и ферромагнитные;

металлы цветные, благородные и редкие;

кабели, провода и шнуры; пластмассы и прессматериалы;

бумажные и текстильные материалы;

лесоматериалы;

резиновые и кожевенные материалы;

минеральные, керамические и стеклянные материалы;

лаки, краски, нефтепродукты и химикаты;

прочие материалы.

В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном поряд­ке наименований, а в пределах каждого наименования - по возрастанию размеров или других технических параметров.

- В раздел „Комплекты " вносят ведомость эксплуатационных до­кументов, ведомость документов для ремонта и применяемые по кон­структорским документам комплекты, которые непосредственно входят в специфицируемое изделие, а также упаковку, предназначенную для изде­лия, и записывают их в следующей последовательности:

Ведомость эксплуатационных документов;

Ведомость документов для ремонта;

Комплект монтажных частей;

Комплект сменных частей;

Комплект запасных частей;

Комплект инструмента и принадлежностей;

Комплект укладочных средств;

Прочие комплекты (за присвоенными им наименованиями);

Если в состав комплекта входит не более трех наименований, то спе-ю комплекта можно не составлять, а изделия, входящие в комплект, должны быть записаны непосредственно в спецификацию соответст­вующего изделия в разделе „Комплекты". При этом наименование комп­лекта, к которому относятся вносимые в спецификацию изделия, записы­вают в графу „Наименование" в виде заголовка и не подчеркивают. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Графы спецификации заполняют следующим образом:

а) в графе „Формат" указывают форматы документов, обозначение которых записывают в графе „Обозначение". Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе проставляют „звездочку", а в графе „Примечание" перечисляют все форматы в порядке увеличения.

Для документов, записанных в разделе „Стандартные изделия", „Про­чие изделия" и „Материалы", графу не заполняют.

Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указыва­ют: БЧ.

Для документов, изданных типографским, литографским и подобны­ми способами на форматах, предусмотренных соответствующими государ­ственными стандартами для типографских изданий, в графе ставят про­черк;

б) в графе „Зона" указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68).

в) в графе „Поз." указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последователь­ности записи их в спецификации. Для разделов.Документация" и „Комп­ лекты" графу не заполняют;

г) в графе „Обозначение" указывают:

в разделе.Документация" - обозначение записываемых документов;

в разделах „Комплексы", „Сборочные единицы", .Детали" и „Комп­лекты" - обозначения основных конструкторских документов на записы­ваемые в эти разделы изделия. Для деталей, на которые не выпущены чер­тежи, - присвоенное им обозначение.

В разделах „Стандартные изделия", „Прочие изделия" и „Материалы" графу не заполняют. Если для изготовления стандартного изделия выпу­щена конструкторская документация, в графе „Обозначение" указывают обозначение выпущенного основного конструкторского документа;

д) в графе „Наименование" указывают:

В разделе „Документация" для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия и составляемых на изделие, - только наименование документов, например: „Сборочный чертеж", „Габаритный чертеж", „Технические условия".

в разделе „Материалы" - обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы.

е) в графе „Кол." указывают:

для составных частей изделия, записываемых в спецификацию, коли­чество их на одно специфицируемое изделие;

в разделе „Материалы" - общее количество материалов на одно спе­цифицируемое изделие с указанием единиц измерения. Допускается еди­ницы измерения записывать в графе „Примечание" в непосредственной близости от графы „Кол.".

В разделе „Документация" графу не заполняют;

ж) в графе „Примечание" указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, материалам и документам, например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, - массу.

Для документов, выпущенных на двух и более листах различных фор­матов, указывают обозначение форматов, перед перечислением которых проставляют знак звездочки, например: *) А4, A3.

После каждого раздела спецификации необходимо оставлять не­ сколько свободных строк для дополнительных записей (в зависимости от стадии разработки, объема записей и т. п.). Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата А4 (ГОСТ 2.301-68). При этом ее располагают над основной надписью и заполняют в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах.

Для изделий вспомогательного производства и единичного производ­ства разового изготовления допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом на листах любого формата, установленного ГОСТ 2.301-68. Правила выполнения и обращения таких совмещенных доку­ментов устанавливают в отраслевых стандартах. Совмещенному доку­менту присваивается обозначение основного конструкторского докумен­та. Основную надпись выполняют по ГОСТ 2.104-68 (форма 1).

Графы „Масса" и „Материал" заполняют следующим образом:

а) в графе „Масса" указывают:

для деталей, на которые не выпущены чертежи, - массу одной детали;

Для материалов - массу материала на данное специфицируемое из­делие;

б) в графе „Материал" для деталей, на которые не выпущены чертежи, азывают обозначения материалов, установленные в стандартах на эти