Polüetüleeni töötlemine: seadmed, tehnoloogia. Röntgenkile ringlussevõtt ja utiliseerimine Polüetüleenkile ringlussevõtt
Ohuklasside 1-5 jäätmete äravedu, töötlemine ja kõrvaldamine
Teeme koostööd kõigi Venemaa piirkondadega. Kehtiv litsents. Täielik sulgemisdokumentide komplekt. Individuaalne lähenemine kliendile ja paindlik hinnapoliitika.
Selle vormi abil saate jätta teenusetaotluse, taotluse Kommertspakkumine või hankige meie spetsialistide tasuta konsultatsioon.
Miks on ohtlik jätta pakendeid hooletusse ja kui oluline on polüetüleeni ringlussevõtt keskkonnale? Meie elus on polüetüleen pakendikonteineritena olemas, kuid vaatamata kitsale spetsialiseerumisele on see kõikjal laialt levinud. Peaaegu igas kodus on kottide kott, mida kogume kokkuhoiu põhimõtetest lähtuvalt. Kuid häda on selles, et mida parem on tooraine, seda keerulisem on seda utiliseerida ja seda pikem on selle lagunemise periood.
Töötlemise asjakohasus
Polüetüleeni tooraine taaskasutamine on linna jaoks oluline kuluartikkel, kuna materjali iseloomustab uskumatu stabiilsus. Ta ei karda vett, leelist ega soolalahuseid. Polüetüleen ei karda isegi orgaanilisi ja anorgaanilisi happeid. Võib märkida, et need ei ole halvad omadused, kuid need võivad põhjustada mitmeid probleeme.
Esiteks teeb muret keskkonnaolukord – umbkaudsete hinnangute kohaselt kulub polüetüleeni lagunemiseks kuni 300 aastat. Kui lihtne kilekott satub prügimäele kogumass majapidamisjäätmed, siis muudab see töötlemisprotsessi oluliselt keerulisemaks. Aja jooksul läbib see kott termilist vananemist, lagunedes järk-järgult päikesekiired, soojust ja hapnikku. Hävitamise ajal eraldub kahjutu pakend kahjulikku keemilised ained pinnasesse ja vette.
Paraku pole võimalik plasti ja polüetüleeni tootmist piirata, kuid kogu tööprotsessi saab ratsionaalselt korraldada. Polüetüleenijäätmed on sisuliselt universaalne materjal. Liialdamata võib polüetüleeni ringlussevõttu nimetada toorainete uueks eluks. Inimene on kohustatud looma ja täiustama meetodeid tooraine kogumiseks ja töötlemiseks, et muuta protsess tsükliliseks. Polüetüleenijäätmed võivad muutuda igapäevaseks esemeks.
Töötlemistehased
IN viimased aastad Seda toorainet töötlevate organisatsioonide arv kasvab pidevalt. Veelgi enam, see ei puuduta ainult keskkonnaprobleeme, vaid ka sellise ettevõtte arendamise väljavaateid. Polüetüleen võib olla suurepärane alus plastpaneelide loomiseks, prügikonteinerid, igasugused majapidamiskonteinerid. See avab ettevõtjate kujutlusvõimele ruumi, kuigi ringlussevõetud polüetüleentoodete puhul on loomulikult teatud piirangud.
Kilede ja kottide taaskasutamine ei tekita raskusi, kuna enamasti ei muutu kasutatavate materjalide struktuur, kuid töödeldud tooraine kvaliteet langeb ja vastavalt kitseneb edasise kasutusala.
Töövoo funktsioonid
Töötlemise tsükleid on mitu kilekotid, filmid. Esimene tsükkel peaaegu ei mõjuta uute toodete tarbijaomadusi. Kuid iga järgnev tsükkel annab oma "negatiivse panuse", muutes toorained sobivaks ainult erimaterjalide tootmiseks.
Olemasolevate tehnoloogiate põhjal saab eristada kuus polüetüleenijäätmete töötlemise etappi:
- Kõigepealt tuleb koguda tooraine: kile, pudelid ja muud olmejäätmed. Jäätmete sorteerimine võib toimuda käsitsi või mehaaniliselt. Kui kogumise käigus eraldatakse olmejäätmed vanapaberiks, klaasiks, paberiks ja PET-ks, siis on võimalik kõrvaldamist vajavate jäätmete kogust kolmandiku võrra vähendada.
- Kogutud tooraine saadetakse pesumasinatesse. See samm on vajalik mustusest, võõrkehadest ja paberist vabanemiseks. Kui tooraine toimetatakse otse kogumispunktidesse, saab vastuvõtja kontrollida kilede, pudelite ja vanapaberi seisukorda, et nende eest pakutavat hinda tõsta või alandada.
- Järgmisena purustatakse kogutud tooraine, milleks kasutatakse purustustehaseid.
- Kui toorainesse jääb niiskust või juhuslikke tahkeid lisandeid, viiakse töötlemine läbi tsentrifuugis.
- Nüüd saadetakse materjal kuivatuskambrisse, kus toimub ka kuumtöötlus.
- Töö on tehtud ja materjal töövalmis taaskasuta. Sellest saab valmistada universaalseid tooteid: kile, kotid, pakendikonteinerid, torud.
Töötage üksikasjalikult
Nüüd proovime lähemalt uurida polüetüleeni graanuliteks töötlemise protsessi, sest enne seda vaadeldi seda protsessi ainult skemaatiliselt. Loomulikult eeldab töö vastavat varustust.
Väljakujunenud töö on võimalik, kui teil on:
- pesumasin
- purustustehas
- tsentrifuugid
- kuivatusseade
- aglomeraator
- granulaator
- ekstruuder
Tootmises oleks oluline konveier või pneumaatiline konveier, mis võimaldab protsessi täielikult automatiseerida.
Kodus on peaaegu võimatu luua katkematut protsessi ringlussevõetud polüetüleeni saamiseks, kuid võite panna aluse paljutõotav äri. Esiteks saate deklareerida tooraine kogumise protsessi, kuna ilma selleta on selline töö põhimõtteliselt võimatu. Kodumajapidamisjäätmete käsitsi sorteerimine on odavam kui mehaaniline sorteerimine, kuid alustada tuleb väikesest kasutatavast toorainest.
Kile isetöötlus võimaldab saada tiheda veekindla kanga, millel on veekindlusfunktsioon. Protsess ise on lihtne – kahe kangaosa vahele tuleb asetada kiletükk ja triikida elektritriikrauaga. Väljund on kolmekihiline komposiitmaterjal, kuna kile sulab ja tungib läbi kangakihtide. Kile, kanga ja alumiiniumfooliumi baasil komposiitmaterjali saate luua oma kätega. Tööalgoritm on sama, välja arvatud asjaolu, et üks kangakiht asendatakse fooliumiga. Kilest, kangast ja fooliumist valmistatud materjal on suurepärane soojusisolaator. Ristseotud polüetüleeni kasutades paigaldavad paljud inimesed oma kodudesse soojendusega põrandaid.
Suurema kasu saamiseks
Agglomeraator on seade, mis on võimeline töötlema kilet ja pudeleid. Temperatuuri mõjul saadakse aglomeraat - endistest pudelitest ja kilest küpsetatud tükid. Aglomeraati saab müüa juba selles etapis või minna kaugemale ja töödelda see graanuliteks.
Polüetüleengranulaator võimaldab teil suurendada ettevõtte tulu teisese toorme kogumisest ja müügist. Tulemuseks on toode, mis on oma väikese mahu (ja seega väiksemate pakkimis- ja transpordikulude), suure voolavuse, kadude ja tolmu moodustumise minimeerimise ning väiksema hävimis- ja fotovananemisohu tõttu tehniliselt parem kui "pulbrilised või ketendavad kolleegid". .
Miks on ettevõttel vaja ekstruuderit? Tema abiga saate ainulaadse materjali - polüetüleeni madal rõhk. Ekstruuder hakkab tööle pärast seda, kui aglomeraator on oma sõna öelnud ning muudab kogumise ja töötlemise tulemuse tselluloosiks. Nüüd läheb plasti sulamass läbi vormimisaugu, kus see sulab ja tekitab niidid, mis jahutatakse vee all ja lõigatakse väikesteks tükkideks. Väljundiks on valmis HDPE graanul.
Madala rõhu korral
Madala tihedusega polüetüleeni kasutatakse laialdaselt kogu maailmas. See on orgaaniline ühend, mis meenutab valget vaha. Taaskasutatud madala tihedusega polüetüleen saadakse pudelite ja torude kogumise ja taaskasutamise teel.
See materjal ei karda külma ega kemikaale. See ei tunne lööke ega ole voolujuht. Olgu lisatud, et see materjal on veekindel ning ei reageeri leeliste, hapete ja soolalahustega. HDPE laguneb lämmastikhappe (50%), kloori ja fluori mõjul.
Kuidas see toode võib olla kasulik
- Basseinide tarvikud on valmistatud HDPE baasil.
- Seda kasutatakse 3D-printerite töös.
- See materjal on oluline töötamiseks keemiliste ja elektriliste mõjude tingimustes.
- HDPE sobib hästi korrosioonivastaste katete, toidunõude, pudelite ja veeühenduste kogumiseks.
- Spordiasutustes kasutatakse HDPE-d võimlemisrõngaste tootmiseks.
- Restoranides on HDPE tulevane kilekott, plastkomplekt või konteiner. HDPE kott kahiseb ja kortsub, nii et seda kasutatakse nn T-särkide jaoks.
- Pürotehnikatootjad kasutavad HDPE-d, et muuta oma töö suurejoonelisemaks.
Alumine joon
Polüetüleenist tooraine graanuliteks töötlemine võimaldab oluliselt vähendada jäätmete hulka linna prügilates. Pidage meeles, et polüetüleen ja plast peaaegu ei lagune. Vahepeal on võimalik teha PET baasil edukas äri. Ärge visake ära midagi, mis võib tulevikus kasulikuks osutuda. Isegi lihtne kott, pudel, kile võib olla äritegevuses kasulik.
Polüetüleeni ringlussevõtt on üks väheseid ringlussevõtu tehnoloogiaid, mis pakub lahendust keskkonnaprobleem raiskamine ja võib tuua head kasumit.
Polüetüleensaaste probleem planeedil muutub iga aastaga tõsisemaks. Selle materjali kasutamine on nii laialt levinud, et seda leidub peaaegu igas valdkonnas. inimelu. Raskused kõrvaldamisel ja pikad lagunemisajad ohustavad meie planeeti. Probleemi lahendamiseks töötatakse välja aine töötlemise ja ringlussevõtu tehnoloogiad. See on suurepärane võimalus vabaneda suurte linnade ümber asuvatest prügilatest tohututest prügikogustest ja ehitada selle alusel kasumlik tootmine. Selle meetodi kasutuselevõtt ülemaailmsel tasandil on võimalus keskkonnakatastroofist jagu saada.
Polüetüleeni ringlussevõtu asjakohasus
Seda materjali ei ole lihtne taaskasutada - polüetüleeni struktuur ja koostis tagavad vastupidavuse erinevatele keemilised tegurid, mis teebki selle nii populaarseks. Kasutamise osas on need omadused täpselt need, mida vajate. Need samad omadused põhjustavad aga jäätmete mõju keskkonnale.
Polüetüleeni lagunemine võtab aega umbes 300 aastat. Teine ohtlik tegur on see, et lagunedes võivad polüetüleenist esemed paisata biosfääri ohtlikke aineid. keemilised elemendid mis saastavad õhku, pinnast ja põhjavett. Kokku mõjutab see tegevus riiki keskkond ja rahvatervist.
Kui sellel materjalil on nii hämmastavad omadused ja seda hoitakse mitusada aastat, tekib küsimus, miks mitte kasutada ära neid jäätmete omadusi. Moodne tehnoloogia lubab ringlussevõtt polüetüleenijäätmed sellisel tasemel, et materjal muutub taas kasutuskõlblikuks. See on nii võimalus säästa uute materjalide pealt kui ka lahendus keskkonnareostuse probleemile.
Töötlemissüsteemi sujuvaks ja pidevaks toimimiseks on vaja koguda toorainet ja omada vajalikke seadmeid. Hilisem töötlemine annab jäätmeid uus elu igapäevaste majapidamisesemetena.
Polüetüleenijäätmete töötlemisega tegelevate ettevõtete arv kasvab loomulikult iga aastaga – seda soodustab selle teenuse asjakohasus ja nõudlus. Lähtematerjali odavus ja laiad võimalused toota kaupu, mille järele nõudlus ei lange, on sellise äri peamised eelised.
Oluline punkt. Taaskasutatud polüetüleenist valmistatud toodete kasutamine peab olema märgitud toote pakendile, samas kui kvaliteet sekundaarne toode halvem kui esmane polüetüleen. See asjaolu tuleks kaaluda.
Kuidas toimub tooraine töötlemise protsess?
Jäätmeid töödeldakse mitmes järjestikuses etapis:
- tooraine kogumine;
- sorteerimine;
- esmane töötlemine;
- lihvimine;
- tsentrifuugi töötlemine;
- temperatuuri mõju;
- materjalide kasutamine toodete valmistamiseks.
Tooraine kogumine ja sorteerimine on protsessi algus. Selles etapis jagatakse jäätmed kategooriatesse, mis vastavad tooraine tüübile. Sorteerimist saab teha käsitsi või mehhaniseeritud seadmete abil.
Sorteeritud jäätmed tuleb puhastada saasteainetest ja võõrmaterjalist osadest. Toorainet puhastatakse spetsiaalsetes pesumasinates. Mõned tooraine kogujad teevad seda protseduuri ise, tõstes selle hinda.
Puhastatud ja valmistatud tooraine jahvatamine toimub aastal spetsiaalsed masinad, kasutades purustamist. Järgmine töötlemise etapp on tsentrifuugimine. See eemaldab materjalist niiskuse ja lisandid. Pärast lihvimist järgneb materjali kuumtöötlus.
Tooraine on valmis taaskasutamiseks ja nendest esemete valmistamiseks.
Vajalikud seadmed polüetüleeni töötlemiseks
Täielikuks ja kvaliteetseks taaskasutusprotsessiks kasutatakse järgmisi seadmeid:
- pesumasin;
- jäätmete purustamise masin;
- tsentrifuug;
- paigaldus jaoks kuumtöötlus;
- aglomeraator - tooraine mahu vähendamiseks;
- granulaator;
- ekstruuder - homogeensete toorainete moodustamiseks temperatuuri abil.
Protsessi automatiseerimine toimub konveieri abil - see kiirendab protsessi ja võimaldab teil seda samm-sammult juhtida.
Aglomeraatori kasutamine on üks viise, kuidas tõsta töötlemise efektiivsust ja ökonoomsust. Väljundiks on kaubanduslik toode – aglomeraat.
Vaadake videost polüetüleeni töötlemiseks kasutatava aglomeraatori tööpõhimõtet:
Ekstruuderi kasutamine võimaldab saada madala tihedusega polüetüleeni, mis on vastupidav füüsikalistele ja keemilistele teguritele.
Ekstruudereid kasutatakse ka tooraine (aglomeraadi) töötlemiseks homogeenseks sulamiks ja sellele teatud kuju andmiseks.
Moskvas kasutatakse ja visatakse ära igal aastal miljoneid kilekotte. Selgub, et osa neist läheb edukalt taaskasutusse. Täna läheme sellisesse ettevõttesse ja uurime, kuidas polüetüleen on ette valmistatud taaskasuta.
Moskva piirkonna ettevõte "Expert Vtor" ei töötle igat tüüpi kilekotte, vaid ainult kilet, kotte, kotte, venituskile (nn kokkutõmbuva kile) ja LDPE tootmisdefekte.
LDPE on suure tihedusega polüetüleen või, nagu seda nimetatakse ka, madala tihedusega polüetüleen. LDPE jäätmed võivad tekkida otsetootmise käigus polüetüleenkile. Jäätmeid on palju - kauplustes (pakendipudelid, -kastid, -kastid), klaasitehastes (pakendipudelitest, -purkidest), piiritusetehastes ja õlletehastes (pakendikonteinerist või valmistoodangust).
Stretch kile on lineaarne suure tihedusega polüetüleen (LDPE). See võib venitada palju. Tänu sellele omadusele, samuti suurenenud vastupidavusele torke- ja rebenemiskindlusele kasutatakse venituskilet erinevate kaupade pakendamiseks, eriti kaubaalustel. Stretch kilejäätmed tekivad ja kogunevad peamiselt igas suuruses ladudes, tolliterminalides, logistikakeskustes jne.
Ettevõte ei taaskasuta populaarseid HDPE-st (madala tihedusega polüetüleenist) valmistatud T-särgikotte ja “biolagunevaid” kotte, mida võib leida näiteks Maitse ABC-st. Samuti ei sobi polüpropüleenkile, PVC-kile, mullikile, polüamiidkile, mitmekihilised PVD+PP, PVD+PA kiled, samuti kahepoolsed kahevärvilised kiled. Samuti kile, mis on saastunud õlide, rasvade, toidujäätmed ja pestitsiidid.
Kogutud polüetüleen läheb esmalt lattu. Siin saab hoida kuni 100 tonni kilejäätmeid, loomulikult pressitud kujul. Esimeses etapis toimub tooraine hoolikas sorteerimine. Stretch on LDPE-st eraldatud ja sellised kiled, mida ettevõtte rajatised ei saa töödelda, lükatakse tagasi.
Pärast sorteerimist pannakse kindlat värvi kotid purustisse. Selles purustatakse kile V-kujuliste nugade (seda tüüpi nimetatakse ka "tuvisabaks") abil ühtlase suurusega osakesteks. Noad käivad elektrimootoriga.
Purustist, läbi pneumaatilise konveieri, siseneb nn "purustatud materjal" kraanikaussi. Selles puhastatakse spetsiaalsete puhastuslahuste lisamisega "purustatud" tolmust ja muudest mittepolüetüleenist lisanditest.
Töötlemise järgmine etapp on aglomeratsioon. Selles toimub nn toiduvalmistamine. Operaator laadib laadimisakna kaudu töökambrisse puhta “purustatud materjali”.
Toormaterjalid kukuvad mööda juhikuid pöörlevale rootorile, purustatakse nugade abil ja kuumutatakse hõõrdumise tõttu vastu keha ja omavahel plastifitseerimistemperatuurini. Sel juhul muutub kogu laaditud tooraine maht nagu pudrune mass.
Kui materjal muutub homogeenseks, lisatakse sellele “šoki” vett, mille tulemusena materjal jahutatakse järsult ja paagutatakse üksikuteks väikesteks pallideks. ebakorrapärane kuju. Aglomeraati kuivatatakse veel mõnda aega loomulikul ümbritseval temperatuuril ja laaditakse maha ettevalmistatud mahutitesse, mis saadetakse Viimane etapp. Küpsetusprotsess ise kestab 5 kuni 10 minutit.
Granuleerimisprotsessi võib võrrelda hakklihaga läbi hakklihamasina. Eelmises etapis saadud aglomeraat laaditakse ekstruuderi punkrisse.
Seda nimetatakse nii, kuna graanulite tootmine põhineb ekstrusioonimeetodil - sulamassi surumisel läbi vormimisaugu.
Üldiselt sulatatakse keedetud kottidest "hakkliha" küttekehade ja pöörleva kruvi tekitatava rõhu mõjul. Polümeersulam surutakse läbi filtri pöörlevasse ekstruuderipeasse. Juba sellest tulevad nn niidid. Jahutamiseks lastakse need läbi veevooliku ja seejärel nugadesse, kus lõigatakse ühtlasteks graanuliteks.
Graanulid on pakendatud puhastesse polüpropüleenkottidesse, igaüks umbes 50 kg. Eritingimused ladustamine ei ole vajalik, kuid on soovitatav, et see oleks kuivas ruumis. Saadud graanulid, sõltuvalt koostisest ja värvist, müüakse. Sekundaarse venituse tootmiseks kasutatakse looduslikku värvi venitusgraanuleid.
Naturaalset värvi LDPE graanuleid kasutatakse sekundaarse kahaneva või tehnilise kile tootmiseks. Värvilisi LDPE graanuleid kasutatakse peamiselt prügikottide tootmiseks.
Saate "Kuidas see on tehtud" tellimiseks klõpsake nuppu!
Kui teil on toodang või teenus, millest soovite meie lugejatele rääkida, kirjutage Aslanile ( [e-postiga kaitstud] ) ja koostame parima aruande, mida näevad mitte ainult kogukonna, vaid ka saidi lugejad Kuidas seda tehakse
Liituge ka meie gruppidega Facebook, VKontakte,klassikaaslased ja sisse Google+pluss, kuhu postitatakse kogukonna huvitavamad asjad, lisaks materjalid, mida siin pole, ja videod selle kohta, kuidas asjad meie maailmas toimivad.
Klõpsake ikoonil ja tellige!
Millegipärast on paljudel arvamus, et polüetüleen sobib ainult pakenditoodete valmistamiseks. Tegelikult pole see tõsi. Kasutatakse polüetüleeni erinevad valdkonnad inimelu ja on universaalne materjal. Polüetüleeni saab mitu korda ringlusse võtta. Kasumlik tegevus on polüetüleenijäätmete kokkuost. Taaskasutatavaid tooteid ostvad ettevõtted teevad ettevõtetega tihedat koostööd. Täiendamisel tooraine baas Ka elanikkond osaleb aktiivselt.
Igat tüüpi polüetüleeni aluseks on üks keemiline monomeer. Sellegipoolest valmistooted nende omadused ja omadused on üksteisest väga erinevad. Põhjus peitub selles, et makromolekulid on erinevad geomeetrilised kujundid ja võime moodustada kristalle.
Polüetüleeni on kolme tüüpi, mis erinevad polümerisatsioonimeetodi poolest.
Kõrgsurve polüetüleeni toodetakse temperatuuril 180° C ja rõhul 1500-3000 atmosfääri. See tootmismeetod võimaldab meil saada madala tihedusega toodet, mis on üsna pehme ja elastne. Kõrgsurve polüetüleenid sisaldavad hargnenud makromolekule.
Keskmise rõhuga polüetüleeni toodetakse temperatuuril 120-150 °C ja rõhul 30-40 atmosfääri. Protsess nõuab lahjendit ja metalloksiidkatalüsaatoreid.
Madalrõhu polüetüleeni toodetakse polümerisatsiooni teel, kasutades orgaanilist lahustit. Temperatuur peaks olema alla 80 ° C ja rõhk peaks olema madal, umbes 5 atmosfääri. Katalüsaatorina kasutatakse metallorgaanilist kompleksi. Protsessid hõlmavad ioonmehhanismi.
Madala või keskmise rõhuga saadud polüetüleenil on lineaarne molekulaarstruktuur, kõrge aste kristalliseerumine, on jäik materjal. Polüetüleen on külmakindel materjal ja seda saab kasutada temperatuuril kuni -60° C. On kaubamärke, mis säilitavad kasulikud omadused isegi madalamal temperatuuril. Küllastunud süsivesinik, see ei ole vastuvõtlik agressiivse keskkonna ja orgaaniliste vedelike mõjule.
Tööstuses toodetakse polüetüleene graanulite, lehtede ja plokkide kujul. Järgmiseks casting meetodil all väga kõrgsurve, nn ekstrusioon - pehmendatud polümeerid pressitakse läbi spitsmasina düüside välja ja peale edasist puhumist valmistatakse materjalist erinevaid tooteid.
Polüetüleen on ette nähtud õmblusteta torude, elektrijuhtmete isolatsiooni ja kile tootmiseks, mida kasutatakse laialdaselt toodete pakendamiseks. Vaheseinad ja kasvuhooned jaoks Põllumajandus, ämbrid, vaagnad, pudelid.
Polüetüleenil on dielektrilised omadused, mis määrab selle kasutamise kaablite isolatsioonimaterjalina televisiooni-, radari- ja telefonisideliinides. Need on põhjused, miks on polüetüleeni taaskasutamine nii oluline.
Sel põhjusel koguneb igal aastal tohutul hulgal kasutatud kilet, mis aja jooksul ei lagune. Selle tulemusena võib see kaasa tuua keskkonnakatastroof. Seetõttu tuleb kasutatud materjal õigesti utiliseerida.
Meie ettevõte töötleb ja utiliseerib kilet Moskvas ja Moskva piirkonnas, tänu millele see säilib Loodusvarad ja saadi sekundaarset toorainet uute toodete valmistamiseks.
Kuidas röntgenfilmi hävitatakse?
Meditsiiniasutustes kogunenud röntgenfilmi tohib utiliseerida ainult professionaal. See on üsna keeruline protsess, mis nõuab ohutuseeskirjade järgimist.
Röntgenfilmi ringlussevõtu tehnoloogia:
- kemikaalide elektrolüüs;
- filtreerimine hõbeda ekstraheerimiseks;
- polümeeri aluse saamine.
See protseduur on keskkonnasõbralik. Selle läbiviimiseks kasutatakse seda uusim varustus mis võimaldab materjali ringlusse võtta.