Materiaal kunde. Materiaalwetenschap textielindustrie produceert stoffen, niet-geweven

Hoofdstuk I
STRUCTUUR VAN VEZELS EN DRADEN
1. STRUCTUUR VAN VEZELS EN FILAMENTEN
Textielvezels (filamenten) hebben een complexe fysieke structuur en de meeste hebben een hoog molecuulgewicht.
Voor textielvezels is een fibrillaire structuur typisch. Fibrillen zijn combinaties van microfibrillen van georiënteerde supramoleculaire verbindingen. Microfibrillen zijn moleculaire complexen, hun doorsnede is minder dan 10 nm. Ze worden dicht bij elkaar gehouden door intermoleculaire krachten, evenals door de overgang van individuele moleculen van complex naar complex. De overgang van moleculen van de ene microfibril naar de andere hangt af van hun lengte. Er wordt aangenomen dat de lengte van microfibrillen een orde van grootte groter is dan de diameter. Microfibrillen en fibrillen van sommige vezels worden getoond in Fig. I.1.
De bindingen tussen fibrillen worden voornamelijk uitgevoerd door de krachten van intermoleculaire interactie, ze zijn veel zwakker dan microfibrillaire. Tussen de fibrillen is er groot aantal langsholten, poriën. Fibrillen bevinden zich in de vezels langs de as of onder een relatief kleine hoek. Alleen in sommige vezels heeft de rangschikking van fibrillen een willekeurig, onregelmatig karakter, maar zelfs in dit geval blijft hun algemene oriëntatie in de richting van de as behouden. Fibrillen en microfibrillen zijn zichtbaar onder een microscoop bij een vergroting van 1500 keer of meer.
De eigenschappen van vezels worden niet alleen bepaald door de supramoleculaire structuur, maar ook door de lagere niveaus. De relatie van de structuur van de vezels pa verschillende niveaus met hun eigenschappen zijn nog niet voldoende bestudeerd. De structuur van vezelvormende polymeren, vezels en de relatie met eigenschappen komen in het werk aan de orde. Verdere accumulatie van gegevens over de relatie tussen structuur en eigenschappen zal het mogelijk maken om op te lossen groot probleem over het rationele gebruik van vezels en het veranderen van hun structuur om controle te krijgen over het proces van het verkrijgen van vezels met de vereiste set eigenschappen.
Kenmerken van de structuur van enkele basis vezelvormende polymeren worden gegeven in de tabel. I.1.
De chemische samenstelling van de vezels en enkele andere kenmerken van de structuur van de vezels worden in het leerboek gegeven. Daarom wordt in dit leerboek informatie over de structuur van vezels beperkt, alleen de kenmerken (morfologisch, enz.) Worden beschreven.
Katoenvezels (Fig. 1.2). Katoenvezel is hol, heeft een kanaal is de plaats van scheiding van het zaad. Het andere, puntige uiteinde van het kanaal doet dat niet. De morfologie van verschillende vezels, zelfs van dezelfde vezel, is significant verschillend. Het kanaal van rijpe en overrijpe vezels is bijvoorbeeld smal en de vorm van de dwarsdoorsnede varieert van boonvormig in rijpe vezels tot ellipsvormig en bijna rond in overrijpe vezels en afgeplat lintachtig in onrijpe vezels.
De vezel is om zijn lengteas gedraaid. De grootste krimp in volwassen vezels; in onrijpe en overrijpe vezels is het klein, onopvallend. Het heeft te maken met vorm en onderlinge regeling elementen van de supramoleculaire structuur van de vezel. De vezelstapel heeft een gelaagde structuur. De buitenste laag van minder dan 1 µm dik wordt de primaire wand genoemd. Het bestaat uit een netwerk gevormd door dun uit elkaar geplaatste en sterk gehoekte cellulosefibrillen, waartussen de ruimte is gevuld met cellulosesatellieten. Het gehalte aan cellulose in de primaire wand is, volgens de beschikbare gegevens, iets meer dan de helft van zijn massa.
Het buitenoppervlak van de primaire wand bestaat uit een was-pectinelaag.
In de primaire wand van vezels onderscheiden sommige onderzoekers twee lagen waarin de fibrillen zich onder verschillende hoeken bevinden. De secundaire hoofdwand van de vezel bereikt een dikte van 6-8 µm in een volwassen vezel. Het bestaat uit bundels fibrillen die zijn gerangschikt langs spiraalvormige lijnen die onder een hoek van 20 - 45° ten opzichte van de vezelas stijgen. De richting van de spiraallijn verandert van Z naar S.
Tabblad. I. 1. Karakterisering van de structuur van vezelvormende polymeren
Verschillende vezels hebben verschillende vezelhoeken. In dunne vezels zijn de hellingshoeken van de fibrillen klein. Cellulose-satellieten zijn de vuller tussen de fibrilbundels.
De fibrilbundels zijn gerangschikt in concentrische lagen (Fig. 1.3), die duidelijk zichtbaar zijn in de dwarsdoorsnede van de vezel. Hun aantal bereikt veertig, wat overeenkomt met de dagen van celluloseafzetting. De aanwezigheid van een tertiair deel van de secundaire wand in contact met het kanaal wordt ook opgemerkt. Dit deel is erg dicht. Bovendien zijn in deze laag de openingen tussen de cellulosefibrillen gevuld met eiwitstoffen en protoplasma, bestaande uit eiwitstoffen, eenvoudige koolhydraten, waaruit cellulose wordt gesynthetiseerd, enz.
De cellulose van katoenvezels heeft een amorf-kristallijne structuur. De mate van kristalliniteit is 0,6 - 0,8 en de dichtheid van kristallieten bereikt 1,56 - 1,64 g / cm3 (tabel 1.2).
Bastvezels (Fig. 1.4). Technische vezels verkregen uit bastplanten zijn complexen van elementaire vezels die aan elkaar zijn gelijmd met pectinestoffen. Individuele elementaire vezels zijn buisvormige plantencellen. In tegenstelling tot katoenvezels zijn beide uiteinden van de bastvezel echter gesloten. Bastvezels hebben primaire, secundaire en tertiaire wanden.
De dwarsdoorsnede van een vlasvezel is een onregelmatige veelhoek met een smal kanaal. Het druppelen van grove vezels is bijna ovaal, het is breder en enigszins afgeplat. Een kenmerk van de morfologie van vlasvezels is de aanwezigheid van verschuivingen van longitudinale slagen over de vezel, die sporen zijn van breuken of buigingen van de vezels tijdens de groeiperiode, tijdens mechanische verwerking. Het kanaal heeft een constante breedte. De primaire wand van vlasvezels bestaat uit fibrillen die zich langs een spiraallijn in richting S met een helling van 8 - -12° ten opzichte van de lengteas bevinden. Fibrillen in de secundaire wand bevinden zich langs de spiraallijn van de richting Z. De hellingshoek in de buitenste lagen is dezelfde als in de primaire wand, maar neemt geleidelijk af, soms tot 0°, terwijl de richting van de spiralen verandert naar het tegenovergestelde. Pectische stoffen tussen de fibrillen zijn ongelijk gelokaliseerd, hun inhoud neemt toe naar het kanaal toe.
De elementaire vezel van hennep afgeleide hennep heeft stompe of gevorkte uiteinden, het vezelkanaal is afgeplat en veel breder dan dat van vlas. Verschuivingen op hennepvezels zijn meer uitgesproken dan op vlasvezel, en de vezel hierin
plaats heeft een bocht. De fibrilbundels in de primaire en secundaire wanden bevinden zich langs de spiraalvormige lijn van de Z-richting, maar de fibrilhellingshoek neemt af van 20-35° in de buitenste laag tot 2-3° in de binnenste. Het grootste aantal pectine bevindt zich in de primaire wand en de buitenste lagen van de secundaire.
Elementaire vezels van jute, kenaf hebben een afgerond uiteinde, dikke wanden, onregelmatige vorm dwarsdoorsnede: met afzonderlijke vlakken en een kanaal, dat ofwel versmalt tot een draadvormig, ofwel sterk uitzet.
Technische vezels van jute, kenaf zijn stevig verlijmde vezelcomplexen met een hoog ligninegehalte.
Rameevezels in plantenstengels worden gevormd als losse elementaire vezels zonder de vorming van technische vezelbundels. Scherpe verschuivingen, longitudinale scheuren zijn merkbaar op de ramee-vezels. Cellulosefibrillen in de primaire en secundaire wanden van de ramee bevinden zich langs een schuine lijn in richting S. De hellingshoek in de primaire wand bereikt 12 °, in de secundaire wand verandert deze van 10 - 9 ° in de buitenste tot 0 ° in de binnenste lagen.
Bladvezels (abaca, sisal en formium) zijn complex, waarbij korte elementaire vezels star verlijmd zijn tot bundels. De structuur van elementaire vezels is vergelijkbaar met bastvezels met grove stam. De vorm van de dwarsdoorsnede is ovaal, het kanaal is breed, vooral in abaca - manillahennep.
Chemische structuur van bastvezels verschillende soorten dicht bij de chemische structuur van katoenvezel. Ze bestaan ​​uit a-cellulose, waarvan het gehalte varieert van 80,5% voor vlas tot 71,5% voor jute en 70,4% voor abaca. De vezels hebben een hoog gehalte aan lignine (meer dan 5%), er zijn ook vetten, wassen en asstoffen. Bastvezels hebben de meeste een hoge graad cellulosepolymerisatie (voor vlas bereikt het 30.000 of meer).
wol vezels. Wol zijn haarvezels van schapen, geiten, kamelen en andere dieren. De belangrijkste vezel is schapenwol (het aandeel is bijna 98%). Donshaar, overgangshaar, luifel, grof haar of dood haar komen voor in schapenwol (Fig. 1.5).
Donsvezels bestaan ​​uit een buitenste laag - schilferig en binnenste - corticale (cortex). Het onderste gedeelte is rond. Het overgangshaar heeft een derde laag - de kern (medulla), onderbroken langs de lengte van de vezel. In de awn en dode haren bevindt deze laag zich over de gehele lengte van de vezel.
In een dood haar of een grove luifel bezet de kernlaag meest doorsnede gebied. De losse kernlaag is gevuld met lamellaire cellen die loodrecht op de spoelvormige cellen van de corticale laag staan. Tussen de cellen zijn er gaten gevuld met lucht (vacuolen), vetstoffen, pigment. Dwarsdoorsnede van een luifel en een dood haar met een onregelmatige ovale vorm.
Wolvezels hebben een golvende plooi, gekenmerkt door het aantal plooien per lengte-eenheid (1 cm) en de vorm van de plooi. Fijne wol heeft 4 - 12 of meer krullen per 1 cm lengte, grove wol is licht gedraaid. Afhankelijk van de vorm of aard van de krimp, onderscheidt wol zich door een zwakke, normale krimp en sterk gekroesde. Bij een zwakke krimp hebben de vezels een gladde, uitgerekte en platte vorm van de spoelen (Fig. 1.6). Bij normaal krimpen van de vezels hebben de plooien de vorm van een halve cirkel. De vezels van sterk gekroesde wol hebben een gecomprimeerde, hoge en lusvormige krulvorm.
Schubben van een luifel en een dood haar herinneren aan een tegel. Er zijn er meerdere op de omtrek van de vezel. De dikte van de schubben is ongeveer 1 micron, de lengte is anders - van 4 tot 25 micron, afhankelijk van het type wol (van 40 tot 250 schubben per 1 mm vezellengte). Er is vastgesteld dat schubben drie lagen hebben: epicuticula, exocuticula en endocuticula. De epicuticula is dun (5 - 25 nm), bestand tegen chloor, geconcentreerde zuren en andere reagentia. De hond bevat onder meer chitine, wassen, enz. De exocuticula bestaat uit eiwitverbindingen en de endocuticula - de hoofdlaag van de schubbenlaag - uit gemodificeerde eiwitstoffen, heeft een hoge chemische resistentie.
De corticale laag van vezels bestaat uit spoelvormige cellen - supramoleculaire formaties van eiwitfibrillen
keratine, waarvan de openingen zijn opgevuld met nucleoproteïne, een pigment. Spindelvormige cellen (Fig. 1.7, a) zijn grote supramoleculaire formaties met puntige uiteinden, hun lengte is maximaal 90 micron, de dwarsdoorsnede is maximaal 4-6 micron. In de keratine van de corticale laag kunnen paracortex en orthocortex voorkomen. De paracortex bevat meer cisgin dan de orthocortex, is harder en alkalibestendiger. In de slushy donzige vezel bevindt de paracortex zich aan de buitenkant en de orthocortex aan de binnenkant. Geitendons is echter eenzaadlobbig en bestaat alleen uit de orthocortex, terwijl mensenhaar alleen uit de paracortex bestaat.
Fibrillen (Fig. 1.7.6) bestaan ​​uit microfibrillen van keratine, dat tot eiwitten behoort. Eiwitmacromoleculen zijn samengesteld uit aminozuurresiduen. Macromoleculen van wolkeratine zijn vertakt, aangezien de radicalen van een aantal aminozuren kleine zijketens vertegenwoordigen. Misschien de inhoud in de keten van macromoleculen van cyclische groepen.
Macromoleculen in vezels in de normale toestand zijn sterk gebogen en gedraaid (a-helix), maar de lengte van macromoleculen is aanzienlijk (honderden en zelfs duizenden keren) groter dan de transversale afmetingen, waarin ze minder dan 1 nm zijn.
Door de aanwezigheid van aminozuurresten die verschillende radicalen bevatten, interageren keratinemoleculen met elkaar door verschillende krachten: intermoleculaire (van der Waals-krachten), waterstof, zout (ionische) en zelfs valentie-chemische bindingen. Dit wordt uitgebreid besproken in het leerboek.
Wol van andere dieren (Fig. 1.8 en 1.9). Geitenhaar bestaat uit pluis en grof awn. Dons en luifel komen ook voor in kameelhaar. In de wol van konijnen zitten dunne donzige vezels, maar grovere, zoals overgangs- en buitenste vezels.
Herten-, paarden- en koeienhaar bestaat voornamelijk uit grove buitenste vezels.
Zijde vezels. De primaire zijdevezel is de cocondraad (Fig. I. 10), afgescheiden door de rups van de zijderupsmot bij het krullen van de cocon. Cocoon-filament is twee filamenten van fibroïne-eiwit die aan elkaar zijn gelijmd met sericip-eiwit met een laag molecuulgewicht. Mulberry is ongelijk in dwarsdoorsnede. Fibrillen van fibroïne bevinden zich langs de as van zijde, hun lengte is maximaal 250 nm, de breedte is maximaal 100 nm. Microfibrillen zijn samengesteld uit fibroïne-eiwit, hun doorsnede is ongeveer 10 nm. De configuratie van de zijden fibroïneketen is een ondiepe helix (zie tabel I. 1).
Asbest (Fig. 1.11). Asbestvezels zijn kristallen van natuurlijke waterhoudende magnesiumsilicaten (kiezelzuurzouten). De naaldachtige fijnste kristallieten van asbest, verenigd tot grotere aggregaten door de krachten van intermoleculaire interactie, hebben een langwerpige vorm en hebben de eigenschappen van vezels. Elementaire asbestvezels worden gecombineerd tot complexen (technische vezels).
Chemische vezels (Fig. I. 12). Chemische vezels zijn zeer divers in hun chemische samenstelling en structuur (zie tabel I. 1).
Van natuurlijke polymeren grotere distributie ontving viscose, acetaat, triacetaatvezels en draden.
Viscosevezels zijn een groep vezels en draden die identiek zijn in chemische samenstelling (van gehydrateerde cellulose), maar aanzienlijk verschillen in structuur en eigenschappen. In gewone viscosevezels is de polymerisatiegraad van cellulose (tot 200) veel lager dan in katoenvezels. Het verschil zit ook in de ruimtelijke ordening van de elementaire eenheid cellulose. In gehydrateerde cellulose worden glucoseresten 90° ten opzichte van elkaar gedraaid, en niet 180°, zoals het geval is in katoencellulose, wat een significant effect heeft op de eigenschappen van de vezels. Zo nemen gehydrateerde cellulosevezels verschillende stoffen sterker op en geven ze diepere vlekken. De structuur van viscosevezels is amorf-kristallijn. Gewone viscosevezels worden ook gekenmerkt door heterogeniteit, bestaande uit verschillende graden van oriëntatie van fibrillen en microfibrillen. De microfibrillen in de buitenste laag zijn in de lengterichting georiënteerd, terwijl in de binnenste laag de oriëntatiegraad zeer laag is.
Bij ontvangst (vorming) van de vezels treedt hun niet-gelijktijdige stolling in dikte op. In het begin hardt de buitenste laag uit, onder invloed van luchtdruk de wanden worden naar binnen getrokken, waardoor de dwarsdoorsnede kronkelig wordt. Deze windingen (banden) zijn zichtbaar in het langsaanzicht van de vezels. Holle vezels of C-vormige structuren kunnen worden verkregen; de eerste worden gevormd door lucht door de oplossing te blazen, de laatste door speciale matrijzen te gebruiken.
Daarnaast worden viscosevezels gematteerd met titaniumdioxide (TiO2), waardoor de poederdeeltjes die op het oppervlak van de vezels verschijnen de lichtstralen verstrooien en de glans afneemt.
Hoge modulus viscose (VVM) en vooral polyionvezels onderscheiden zich door een hoge mate van oriëntatie en structurele uniformiteit, en een verhoogde mate van kristalliniteit. Door de hoge oriëntatie, uniformiteit van de structuur verandert ook de morfologie van de vezels. De doorsnede van deze vezels heeft, in tegenstelling tot de doorsnede van gewone viscosedraden, geen windingen, het is ovaal, dicht bij een cirkel.
Koper-ammoniakvezels hebben een meer uniforme structuur in vergelijking met viscosevezels. De dwarsdoorsnede van de vezels is een ovaal dat een cirkel nadert.
Acetaatvezels zijn chemisch celluloseacetaat. Ze worden onderverdeeld in diacetaat (ze worden gewoonlijk acetaat genoemd) en triacetaat volgens het aantal gesubstitueerde hydroxylgroepen in cellulose met azijnzuuranhydride. Kenmerken van de structuur van triacetaatvezels worden gegeven in de tabel. I. 1. De structuur van de vezels is amorf-kristallijn, met een kleine mate van kristalliniteit (zie tabel 1.2).
Synthetische vezels zijn wijdverbreid en hun evenwicht in de totale productie van textielvezels neemt toe. Kenmerken van de chemische structuur van synthetische vezels en filamenten, hun productie worden beschreven in het leerboek.
Gemaakt van synthetische vezels grote groep vertegenwoordigen polyamidevezels (kapron, perlon, dederon, nylon, enz.) - De structuur van vezels van polycaproamiden is amorf-kristallijn, de kristalliniteitsgraad kan oplopen tot 70% - Kristallieten omvatten verschillende schakels die langs de vezels zijn georiënteerd. De vorm van de vezelsecties kan verschillend zijn, meestal is de dwarsdoorsnede rond, maar het kan ook een andere vorm hebben (Fig. I. 13).
Deze groep omvat ook vezels van polyenanthoamide - enant, nylon 6.6, die verschillen van polycaproamidevezels in de chemische structuur van de elementaire eenheid - NH - (CH2) 6 - (CH2) 6 - CONH - (CH2) 6 - CO -. De configuratie van de moleculaire keten van vezels van dit type, zoals die van caproamide, is langwerpig, een zigzag met verschillende grotere lengte elementaire koppeling.
Polyestervezels (teryleen, lavsan, etc.) worden verkregen uit polyethyleentereftalaat. De vezels hebben een amorf-kristallijne structuur. De circuitconfiguratie is bijna recht. Een kenmerk van de chemische structuur van de vezels is de verbinding van de elementaire schakels van de keten met een estergroep - C -. Door morfologie liggen de vezels dicht bij polyamide.
Polyacrylonitrilvezels omvatten nitron en vele andere variëteiten die: eigen naam in verschillende landen, zoals acrylan, orlon (VS), pre-lan (DDR), enz. Qua uiterlijk heeft de doorsnede een ovale vorm. De elementaire eenheid van macromoleculen van nitronvezels heeft het volgende: chemische samenstelling- CH2 - CH - CN
De structuur van polyacrylonitrilvezels is amorf-kristallijn. De fractie van de kristallijne fase is klein. De configuratie van vezelmacromoleculen is langwerpig, transzigzag.
Polypropyleen- en polyethyleenvezels zijn polyolefinevezels. De elementaire schakel van macromoleculen van polypropyleenvezels heeft de vorm - CH - CH2 - CH3
De dwarsdoorsnedevorm van de vezels is ovaal, de fibrillen zijn langs de as georiënteerd.
De structuur van macromoleculen is stereoregelmatig. De polymerisatiegraad van vezels kan over een groot bereik variëren (1900 - 5900). De structuur van supramoleculaire formaties is amorf-kristallijn. In dit geval bereikt de kristallijne fractie 85 - 95%.
De morfologie van polyethyleenvezels verschilt niet significant van de morfologie van polypropyleenvezels. Hun supramoleculaire structuur is ook fibrillair. Macromoleculen met elementaire eenheden - CH2 - CH2 - vormen een amorfe kristallijne structuur met een overwicht van kristallijn.
Polyurethaanvezels bestaan ​​uit macromoleculen waarvan de elementaire schakels een urethaangroep bevatten - NH - C - O -. De structuur van de vezels is amorf, de glasovergangstemperatuur is laag. Flexibele segmenten van macromoleculen bij gewone temperatuur zijn in een zeer elastische toestand. Door deze structuur hebben de vezels een zeer hoge rekbaarheid (tot 500 - 700%) bij normale temperaturen.
Vezels van halogeenhoudende polymeren zijn vezels gemaakt van polyvinylchloride, polyvinylideen, fluorolon, enz. Polyvinylchloridevezels (chloor, perchloorvinyl) zijn amorfe vezels met een lage kristalliniteit. De configuratie van macromoleculen is langwerpig. De elementaire schakel van macromoleculen is CH2 - CHC1. Morfologische eigenschap vezels - ongelijk gespannen oppervlak.
Polyvinylideenchloridevezels hebben een amorf-kristallijne structuur met een hoge mate van kristalliniteit. De chemische structuur van de vezels verschilt ook: in de elementaire schakel neemt het chloorgehalte (- CH2 - CC12 -) toe, de dichtheid van de vezels.
In vezels gemaakt van fluorhoudende polymeren worden in vergelijking met vinylideenchloride waterstof en chloor vervangen door fluor. Elementaire schakels van Teflon - CF2 - vezels, fluorolon - CH2 - CHF - vezels. Een kenmerk van de structuur van deze vezels is een significante bindingsenergie van koolstof- en fluoratomen, de polariteit ervan, die de hoge weerstand tegen agressieve media bepaalt.
Koolstofvezels - hittebestendige vezels, configuratie. de ketens van macromoleculen zijn gelaagde tape, de polymerisatiegraad is erg hoog.

2. STRUCTURELE ANALYSE VAN VEZELS EN DRADEN

Informatie over de structuur van vezels, over de kenmerken van de veranderingen als gevolg van de impact van technologische processen, bedrijfsomstandigheden worden steeds noodzakelijker bij het verbeteren van de kwaliteit van textielmaterialen, het verbeteren van technologische processen, het bepalen van omstandigheden rationeel gebruik vezels. De snelle ontwikkeling en verbetering van experimentele natuurkundige methoden hebben een fundamentele basis gecreëerd voor het bestuderen van de structuur van textielmaterialen.
Verder worden slechts enkele van de meest gebruikelijke methoden voor structurele analyse overwogen: optische licht- en elektronenmicroscopie, spectroscopie, röntgendiffractie-analyse, diëlektrometrie en thermische analyse.

LICHTMICROSCOPIE
Lichtmicroscopie is een van de meest gebruikte methoden om de structuur van textielvezels, draden en producten te bestuderen. De resolutie van een optische microscoop, die gebruik maakt van licht in het zichtbare deel van het spectrum, kan 1 - 0,2 micron bereiken.
Het oplossend vermogen van de lens b0 en de microscoop bm wordt bepaald door de benaderende formules:
waarbij X de golflengte van licht is, micron; A - diafragma, numeriek kenmerk van het oplossend vermogen, lens (het vermogen om de kleinste details van een object weer te geven); A - opening van het lichtgevende deel - de condensor van de microscoop.
waarbij n de brekingsindex is van het medium dat zich tussen het preparaat en de eerste frontlens van het objectief bevindt (voor lucht 1; voor water 1,33; voor glycerine M7; voor cederolie 1,51); a is de afwijkingshoek van de extreme bundel die de lens binnenkomt vanuit een punt op de optische as.
De resolutie en het diafragma kunnen worden vergroot door onderdompeling, d.w.z. door het luchtmedium te vervangen door een vloeistof met een hoge brekingsindex.
Microobjectieven worden onderverdeeld op basis van hun spectrale kenmerken (voor de zichtbare, ultraviolette en infrarode gebieden van het lichtspectrum), de lengte van de buis, het medium tussen het objectief en het preparaat (droog en immersie), de aard van de waarneming en het type van preparaten (voor preparaten met een dekglaasje en zonder glas etc.).
Oculairs worden gekozen afhankelijk van het objectief, aangezien de totale vergroting van de microscoop gelijk is aan het product van de hoekvergroting van het oculair en het objectief. Om de kenmerken van de structuur en het gemak in het werk te fixeren, worden microfotografische bijlagen en microfotografische installaties, tekenapparaten en verrekijkers gebruikt. Naast biologische microscopen, die veel worden gebruikt bij de studie van de morfologie van textielvezels en -draden, worden fluorescerend, ultraviolet en infrarood, stereomicroscopen, vergelijkingsmicroscopen en meetmicroscopen gebruikt.
De luminescentiemicroscoop is uitgerust met een set verwisselbare lichtfilters, met behulp waarvan het mogelijk is om een ​​deel van het spectrum in de illuminatorstraling te selecteren dat de luminescentie van het bestudeerde objectief opwekt. Bij het werken aan deze microscoop is het noodzakelijk om filters te selecteren die alleen luminescentielicht van het object doorlaten.
Ultraviolette, infraroodmicroscopen stellen u in staat onderzoek te doen in de onzichtbare delen van het spectrum. De lenzen van dergelijke microscopen zijn gemaakt van materialen die transparant zijn voor ultraviolette (kwarts, fluoriet) of infrarode (silicium, germanium, fluoriet, lithiumfluoride) stralen. Converters maken van een onzichtbaar beeld een zichtbaar beeld.
Stereomicroscopen bieden volumetrische waarneming van een micro-object, en vergelijkingsmicroscopen stellen u in staat om twee objecten tegelijkertijd te vergelijken.
De methoden van polarisatie- en interferentiemicroscopie worden steeds wijdverbreid. Bij polarisatiemicroscopie wordt de microscoop aangevuld met een speciaal polarisatieapparaat, dat twee polaroids bevat: de onderste is stationair en de bovenste is een analysator die vrij in het frame draait. Lichtpolarisatie maakt het mogelijk om eigenschappen van anisotrope vezelstructuren zoals dubbele breking, dichroïsme, enz. te bestuderen. Licht van de illuminator gaat door een polaroid en wordt in één vlak gepolariseerd. Bij het passeren van het preparaat (vezels) verandert de polarisatie en worden de resulterende veranderingen bestudeerd met behulp van een analysator en verschillende compensatoren van optische systemen.

05.19.01 "Materiaalwetenschap van de textiel- en lichte industrie" in de technische wetenschappen

MINIMUM PROGRAMMA

kandidaat-examen in de specialiteit

05.19.01 "Materialenwetenschap van textiel en lichte industrie"

in technische wetenschappen

Invoering

Dit programma is gebaseerd op de volgende disciplines: materiaalkunde voor de lichte industrie; textiel materiaal wetenschap.

Het programma is ontwikkeld door de deskundige raad van de Hogere Attestcommissie van het Ministerie van Onderwijs van de Russische Federatie in de chemie (in chemische technologie) met de deelname van de Moscow State Textile University vernoemd naar A.N. Kosygin en Moskou Staatsuniversiteit ontwerp en technologie.

1. Materiaalwetenschap van de productie van de lichte industrie

Materiaalwetenschap is de wetenschap van de structuur en eigenschappen van materialen. De relatie van materiaalkunde met natuurkunde, scheikunde, wiskunde, met de technologie van leer, bont, schoeisel en kleding. Het belang van materiaalwetenschap bij het verbeteren van de kwaliteit en het concurrentievermogen van deze producten. De belangrijkste ontwikkelingsrichtingen van materiaalkunde in de lichte industrie.

polymere stoffen. Vezelvormende, filmvormende en hechtende polymere stoffen: cellulose, eiwitten (keratine, fibroïne, collageen), polyamiden, polyethyleentereftalaten, polyolefinen, polyacrylonitrillen, polyimiden, polyurethanen, polyvinylalcohol, enz., hun structurele kenmerken en basiseigenschappen. Amorfe en kristallijne toestand van polymeren. Moleculaire en supramoleculaire structuren van synthetische polymeren, hiërarchische structuren in natuurlijke polymeren. Georiënteerde staat van polymeren.

De structuur van materialen. textiele materialen. Textielvezels, hun classificatie. Structuur, samenstelling en eigenschappen van de belangrijkste soorten vezels; plantaardige oorsprong, dierlijke oorsprong, kunstmatig (van natuurlijke polymeren), synthetisch (van synthetische polymeren), van anorganische verbindingen. Gemodificeerde textielvezels, kenmerken van hun structuur en eigenschappen. Textieldraden, hoofdtypen en variëteiten, kenmerken van hun structuur en eigenschappen. Stoffen, gebreide en niet-geweven stoffen; methoden van hun voorbereiding en structuur. Kenmerken van de structuur van textielmaterialen en methoden voor hun bepaling. De belangrijkste soorten textielmaterialen voor kleding, schoeisel en hun kenmerken.

Leer en bont materialen. Methoden voor het verkrijgen van leer en bont. Theorieën over bruinen. De samenstelling en structuur van leer en bont, de belangrijkste structurele kenmerken en methoden voor hun bepaling. Soorten leer en bont voor kleding, schoeisel en hun kenmerken. Kunstleer en synthetisch leer en bont, productiemethoden en structuur. De belangrijkste soorten kunstleer en synthetisch leer en bont, hun kenmerken. biopolymeer materialen. Materialen verkregen met de deelname van enzymatische systemen.

Rubbers, polymeersamenstellingen, kunststofverbindingen, karton gebruikt in de lichte industrie, productiemethoden en samenstelling. De belangrijkste kenmerken van de structuur van deze materialen en methoden voor hun bepaling.

Bevestigingsmaterialen: naaigaren en plakmaterialen. Soorten naaigarens, methoden voor hun productie, structurele kenmerken. De belangrijkste kenmerken van de structuur van draden en methoden voor hun bepaling. zelfklevende materialen. moderne theorieën lijmen. Methoden voor het verkrijgen, de samenstelling en de structuur van zelfklevende materialen die worden gebruikt in de kleding- en schoenenindustrie. De belangrijkste soorten zelfklevende materialen en hun kenmerken.

Geometrische eigenschappen en dichtheid van materialen.

Lengte, dikte, breedte van materialen, oppervlakte van huiden en bont, methoden om deze kenmerken te bepalen.

Massa van het materiaal, lineaire en oppervlaktedichtheid van het materiaal, methoden om deze eigenschappen te bepalen.

Dichtheid, gemiddelde dichtheid, werkelijke dichtheid van materialen.

Mechanische eigenschappen van materialen.

Classificatie van kenmerken van mechanische eigenschappen. Theorieën over kracht en breuk vaste stoffen. Kinetische theorie kracht.

Semi-cyclische discontinue en onoplosbare kenmerken verkregen door het strekken van materialen, apparaten en methoden voor hun bepaling. Berekeningsmethoden voor het bepalen van de krachten bij breuk van materialen. Biaxiale rek. treksterkte. Anisotropie van rek en trekkrachten van materialen in verschillende richtingen.

Trekeigenschappen met één cyclus. Componenten van volledige vervorming. Kruip- en relaxatieverschijnselen in materialen, methoden voor het bepalen van relaxatiespectra. Modelmethoden voor het bestuderen van relaxatieverschijnselen in materialen. Hoogcyclische trekeigenschappen, vermoeiing en vermoeiing van materialen, apparaten en methoden voor het bepalen van vermoeiingseigenschappen.

Halve cyclus en enkelvoudige cyclus eigenschappen verkregen door het buigen van materialen, methoden en instrumenten voor hun bepaling. Kenmerken van meerdere cycli verkregen door het buigen van materialen. Spanningen en rekken als gevolg van drukkrachten. Afhankelijkheid van materiaaldikte van externe druk. Meerdere compressie van materialen.

Wrijving van materialen, moderne ideeën over de aard van wrijving.

Factoren die de wrijving van materialen bepalen. Wrijvingstestmethoden voor verschillende materialen. Rekken en afwerpen van draden in stoffen.

Fysische eigenschappen van materialen.

Sorptie-eigenschappen van materialen. Vormen van verbinding van vocht met materialen. Kinetiek van waterdampsorptie door materialen. Hysterese van sorptie. Thermische effecten en zwelling van materialen tijdens vochtopname. De belangrijkste kenmerken van de hygroscopische eigenschappen van materialen, apparaten en methoden voor hun bepaling.

doorlaatbaarheid van materialen. Luchtdoorlatendheid, dampdoorlatendheid, waterdoorlatendheid, methoden en instrumenten om deze eigenschappen te bepalen. Doorlaatbaarheid van radioactieve, ultraviolette, infrarode stralen door materialen. Invloed van samenstelling, structuur en eigenschappen van materialen op hun doorlaatbaarheid.

Thermische eigenschappen van materialen. De belangrijkste kenmerken van de thermische eigenschappen van materialen, apparaten en methoden voor hun bepaling. Invloed van structuurparameters en andere factoren op de thermische eigenschappen van materialen. Effect van hoge en lage temperaturen op materialen.

Hittebestendigheid, hittebestendigheid, brandwerendheid van materialen.

Optische eigenschappen. De belangrijkste kenmerken van optische eigenschappen, apparaten en methoden voor hun bepaling. Invloed van technologische en operationele factoren op de optische eigenschappen van materialen.

Elektrische eigenschappen van materialen. Oorzaken en factoren van elektrificatie en elektrische geleidbaarheid van materialen. De belangrijkste kenmerken van de geëlektrificeerde en elektrische geleidbaarheid van materialen, apparaten en methoden voor hun bepaling.

Akoestische eigenschappen van materialen.

Veranderingen in de structuur en eigenschappen van materialen tijdens verwerking en bewerking. Slijtvastheid van materialen.

Het wijzigen van de afmetingen van materialen onder invloed van vocht en warmte.

Krimp en aantrekking van materialen tijdens vergrendeling en natte warmtebehandeling. Apparaten en methoden voor het bepalen van de krimp van materialen.

Vormbaarheid van materialen. De belangrijkste factoren en oorzaken van vormgeving en vormvastheid van materialen. Methoden en apparaten voor het bepalen van het vormvermogen van materialen.

Slijtvastheid van materialen. Basis slijtage criteria. Redenen voor slijtage. Slijtage, stadia van slijtage en het mechanisme van slijtage en de bepalende factoren. Peeling, de redenen voor de vorming ervan. Methoden en apparaten voor het bepalen van de slijtvastheid van materialen.

Fysische en chemische slijtagefactoren. De impact van licht, licht weer, wassen en andere factoren op materialen. Gecombineerde slijtagefactoren. Ervaren slijtage. Laboratoriummodellering van slijtage.

Betrouwbaarheid van materialen, belangrijkste kenmerken van betrouwbaarheid. Schatting en voorspelling van de betrouwbaarheidskenmerken van materialen.

Niet-destructieve methoden voor het testen van materialen en hun toepassing.

Kwaliteit en certificering van materialen.

De kwaliteit van materialen. Bemonstering en bemonstering van materialen. Samenvattende kenmerken van testresultaten, betrouwbaarheidsgrenzen. statistische modellen. Probabilistische kwaliteitsbeoordeling. Methoden voor statistische controle en meting van kwaliteit, kwaliteitsniveaus. Nomenclatuur van kwaliteitsindicatoren voor verschillende materiaalgroepen.

Deskundige methode voor kwaliteitsbeoordeling. Kwaliteitsmanagementsystemen, nationale en internationale kwaliteitsmanagementnormen. Certificering. Systeem en mechanisme van certificering. Basisvoorwaarden voor certificering. Verplichte en vrijwillige certificering. Certificering van materialen en producten in de lichte industrie.

2. Materiaalwetenschap van de textielindustrie

Textielmateriaalwetenschap en de ontwikkeling ervan.

Classificatie van textielmaterialen. De belangrijkste soorten natuurlijke en chemische vezels, draden en producten daarvan. Gebieden van hun rationeel gebruik. Vezels, draden en producten voor technische en speciale doeleinden. Hun classificatie, structurele kenmerken en eigenschappen. Moderne standaard terminologie. Economie en betekenis voor verschillende industrieën van de belangrijkste soorten textielmaterialen. Vooruitzichten voor hun productie.

De plaats van textielmateriaalwetenschap tussen andere technische wetenschappen, de verbinding met fundamentele wetenschappen, met textieltechnologie.

De ontwikkeling van textielmateriaalwetenschap en de uitdagingen waarmee zij wordt geconfronteerd.

De belangrijkste wetenschappelijke scholen van textielmateriaalwetenschap zijn de richtingen van hun wetenschappelijk werk. Uitstekende binnen- en buitenlandse wetenschappers op het gebied van textielmateriaalwetenschap, hun werk. De rol van de afdeling textielmaterialenwetenschap van MSTU bij de ontwikkeling van de binnenlandse textielmateriaalwetenschap.

Textielvezels, hun samenstelling en structuur.

Classificatie van textielvezels, polymere stoffen waaruit vezels bestaan. Kenmerken van hun structuur.

Ontwikkeling van wetenschappelijke inzichten over de structuur van polymere stoffen waaruit vezels bestaan. Moderne opvattingen over dit onderwerp.

Supramoleculaire structuren van vezelvormende polymeren.

De belangrijkste polymeren waaruit de vezels bestaan: cellulose, keratine, fibroïne, polyamiden, polyesters, polyolefinen, polyvinylchloriden, polyacrylonitrillen, polyurethanen. Nieuwe soorten polymeren gebruikt voor high-modulus, hitte- en hittebestendige vezels en draden. Hun kenmerken. Gemodificeerde chemische vezels: mtilon, polynosic, trilobal, shelon, siblon en anderen. Kenmerken van hun structuur en eigenschappen.

Wol wordt de haarlijn van dieren genoemd, die spinkwaliteiten of vilten heeft.

Wol is een van de belangrijkste natuurlijke textielvezels.

Onderscheid wol natuurlijk, fabrieksmatig en gerestaureerd.
natuurlijke wol - wol, wol geschoren van dieren (schapen, geiten, enz.), uitgekamd (kameel-, hond-, geiten- en konijnendons) of verzameld tijdens de rui (koe, paard, sarlych) Deze wol is van de hoogste kwaliteit.

fabriekswol - dit is wol uit de huid van dieren, het is minder duurzaam dan natuurlijk.
Teruggewonnen wol - wol verkregen door het plukken van een wollen flap, vodden, restjes garen. Deze wolvezels zijn het minst duurzaam.
Fabrieks- en teruggewonnen wol kunnen in de textielindustrie worden gebruikt om goedkope kleding te maken.

Wolvezels zijn hoornachtige afgeleiden van de huid.

Wolvezel bestaat uit drie lagen:

1 - Geschubd (schubbenlaag) - de buitenste laag, bestaat uit individuele schubben, beschermt het lichaam van het haar tegen vernietiging. De mate van glans van de vezel en het vermogen om te vilten (rollen, vallen) zijn afhankelijk van het type schubben en hun locatie.

2 - Corticaal - de hoofdlaag, vormt het lichaam van het haar, bepaalt de kwaliteit ervan.

3 - Kern - gelegen in het midden van de vezel, bestaat uit cellen gevuld met lucht.

Afhankelijk van de verhouding van de afzonderlijke lagen, zijn wolvezels onderverdeeld in 4 soorten:

a - dons: een zeer dunne, zachte, gekroesde vezel, waarin de kernlaag ontbreekt.

b - overgangshaar: dikker en harder dan pluis. De kernlaag komt op plaatsen voor.

c - luifel: dikke, stijve vezel met een significante kernlaag.

d - dood haar: dikke, grove, rechte, broze vezel, waarin de kernlaag een groot deel inneemt.
De vacht bestaat uit een bovenvacht en een ondervacht (undercoat). Bij schapen bestaat het integumentaire haar uit: awn, transitioneel en dekkend haar; dons - pluis.
Schapenwol is, afhankelijk van het type vezels waaruit het is opgebouwd, verdeeld in: homogeen, weergegeven door vezels van hetzelfde type, en heterogeen. BIJ uniforme wol donzige en overgangsvezels, verbindend in groepen, vorm nietjes(overgangswolvezels van schapen van langharige rassen - uniforme vlechten). In heterogene wol worden dons-, overgangs- en beschermvezels gecombineerd tot staartjes.

Soorten wol

Soorten wol worden onderscheiden afhankelijk van het type vezels dat de haarlijn van het schaap vormt. Er zijn de volgende soorten:

• Dun- bestaat uit donzige vezels, die worden gebruikt om hoogwaardige wollen stoffen te produceren.
• Halfdun- bestaat uit donsachtige vezels en overgangshaar, gebruikt om kostuums en jassen te maken.
• half ruw- bestaat uit een luifel en een overgangshaar, gebruikt voor de productie van halfgrove kostuum- en mantelstoffen.
• ruw- bevat alle soorten vezels, inclusief dood haar, wordt gebruikt voor de vervaardiging van overjasdoek, vilt, vilten laarzen.

Primaire verwerking van wol: sorteren op kwaliteit, losmaken en verwijderen van vuil, wassen van vuil en vet, drogen met hete lucht.

De gemiddelde fijnheid van de vezels: pluis 10 - 25 micron, overgangshaar - 30 - 50 micron, luifels - 50 micron of meer.

Lengte wolvezels: van 20 tot 450 mm, onderscheid:
— korte vezel: lengte tot 55 mm, gebruikt voor de productie van dik en pluizig hardwaregaren;
— langvezelig: lengte meer dan 55 mm, gebruikt voor de productie van fijn en glad gekamd garen.

Vezel uiterlijk: mat, warm, kleur van wit (enigszins gelig) tot zwart (hoe dikker de vezel, hoe donkerder gekleurd). De kleur van de vacht wordt bepaald door de aanwezigheid van het melaninepigment in de corticale laag. Voor technologisch gebruik is witte wol het meest waardevol, geschikt om in elke kleur te verven.

Vilten- dit is het vermogen van wol om tijdens het vellen een viltachtige bedekking te vormen. Deze eigenschap wordt verklaard door de aanwezigheid van schubben op het oppervlak van de wol, die de beweging van de vezel in de richting tegengesteld aan de locatie van de schubben voorkomen. Dunne, elastische, sterk gekroesde wol heeft het beste viltvermogen.

Verbrandingsfuncties : brandt langzaam, wanneer het uit de vlam wordt gehaald, vervaagt het vanzelf, de geur van verbrande hoorn, de rest is zwarte pluizige fragiele as.

Chemische samenstelling: natuurlijke proteïne keratine

Het effect van chemische reagentia op vezels: Vernietigd door sterk heet zwavelzuur, werken andere zuren niet. Oplosbaar in zwak alkalische oplossingen. Bij het koken lost de wol al op in een 2% oplossing van natronloog. Onder invloed van verdunde zuren (tot 10%) neemt de sterkte van wol licht toe. Onder invloed van geconcentreerd salpeterzuur wordt de wol geel, onder invloed van geconcentreerd zwavelzuur verkoolt het. Onoplosbaar in fenol en aceton.

***************************************

U kunt leren over de complexiteit en nuances van het naaien van wollen materialen uit de Master Class "Een tijdloze klassieker. Kenmerken van het werken met wollen stoffen»

Na het bestuderen van de materialen van de masterclass, zul je:

• Ontdek waarom wollen stof zulke geweldige eigenschappen heeft
• Hoe echte wol te onderscheiden van zijn imitatie, zelfs de meest bekwame?
• U zult verrast zijn om te weten hoeveel wol er moet zijn in zuivere wol en stoffen van een wolmix.
• Ontdek wanneer de nadelen van wollen stof de voordelen ervan worden
• Hoe de nadelen van wollen stof in uw voordeel kunnen worden gebruikt
• Krijgen waardevol advies over de keuze van de methode van decateren en het correct strijken van wollen stoffen
• Begrijp de verschillende soorten wollen stoffen en leer hoe u ze kunt kiezen beste manieren verwerken

Om een ​​masterclass te ontvangen, koopt u een abonnement op de bibliotheek van naaien MK "Ik wil alles weten!" en krijg toegang tot deze en 100 andere masterclasses.

Het assortiment jurken is divers en de vereisten voor kledingmaterialen zijn dienovereenkomstig divers, omdat de omstandigheden waarin ze worden gebruikt variëren.

Hygiënische eisen vooral belangrijk voor stoffen die worden gebruikt voor het naaien van huis- en vrijetijdsjurken. De stoffen van alledaagse jurken moeten goede hygroscopische eigenschappen hebben: vochtopname en vochtafgifte. Voor zomerjurken moeten materialen goed ademend zijn, voor winterjurken - goede hittewerende eigenschappen.

Voor elegante en avondjurken zijn hygiëne-eisen minder belangrijk, dus hun niet-naleving kan worden gecompenseerd door het juiste model en ontwerp van het product te kiezen.

Dagelijks gebruik vereist praktische, kreukbestendige, vormstabiele materialen. Stoffen voor casual jurken zouden moeten zijn resistent tot schuren, herhaaldelijk wassen, tot pilling, moeten lineaire afmetingen behouden tijdens bedrijf.

Esthetische vereisten wisselen van seizoen tot seizoen, afhankelijk van de richting van de mode. Veranderende eisen aan het uiterlijk, de structuur, de kleur, de plastische eigenschappen van het materiaal brengen een constante verandering in het assortiment materialen voor jurken met zich mee. Tegelijkertijd blijven de volgende eisen ongewijzigd: laag gewicht, verhoogde flexibiliteit en elasticiteit van materialen, beperkte stijfheid.

Stoffen voor zomerjurken kunnen helder en veelkleurig zijn, voor alledaagse jurken - rustige, niet-vlekkende kleuren, voor elegante jurken - er zijn ongebruikelijke kleuren nodig. externe effecten materialen.

Kenmerken van de belangrijkste soorten materialen voor jurken.

Katoenen stoffen worden veel gebruikt voor kinderjurken, voor huis- en zomerjurken voor dames, dit zijn klassieke katoenen stoffen zoals chintz, calico, flanel, satijn.
Lichtgewicht denim met verminderde stijfheid wordt gebruikt voor het naaien van overgooiers en jurken voor dames en kinderen.

linnen stoffen gebruikt voor het naaien van zomerjurken. Zuiver linnen stoffen hebben meer kreuken, dus nitron, lavsan, polynose, siblon stapelvezels worden aan het garen toegevoegd. Dergelijke weefsels behouden de werking van linnen weefsels, hebben voldoende hygroscopiciteit, slijtvastheid en maatvastheid. Ze worden geproduceerd in linnen, fijn patroon en jacquard weefsels, qua afwerking zijn ze effen geverfd, bedrukt, veelkleurig, gemêleerd.

Wollen jurkstoffen gemaakt van wollen garen met toevoeging van chemische vezels: nitron, lavsan, nylon, viscose. Deze stoffen zijn ontworpen voor jurken in het winter- en halfseizoen.
Ze zijn klassiek. Ze zijn gemakkelijk uitbreidbaar, draperen goed, hebben een lichte vouw, verkruimelen langs de sneden.

Voor het op maat maken van jurken en pakken worden fijngeweven stoffen gebruikt, pluizig, zacht en warm.

Kamgarenstoffen gemaakt van gekamd garen worden ook gebruikt. Ze voelen droog aan, hebben een duidelijk weefpatroon, verkruimelen langs de sneden.

De textuur en afwerkingen van de stoffen zijn zeer gevarieerd. Ze zijn effen geverfd, veelkleurig, bedrukt, met toevoeging van geiten- of konijnendons, angorawol, van getwijnd garen met complexe chemische draden, met behulp van getextureerde draden, met neps-effecten (veelkleurige brokken die tot garen zijn gesponnen).

zijden stoffen de meest talrijk en divers in het assortiment jurkstoffen.

Onderscheidende eigenschappen van polyacrylonitrilvezels

Bezitten goed complex eigenschappen van de consument. Wat hun mechanische eigenschappen betreft, staan ​​PAN-vezels zeer dicht bij elkaar en in dit opzicht zijn ze superieur aan alle andere. Ze worden vaak "kunstwol" genoemd.
Ze hebben een maximale lichtbestendigheid, voldoende hoge sterkte en relatief hoge rekbaarheid (22-35%). Door de lage hygroscopiciteit veranderen deze eigenschappen niet als ze nat zijn. Producten daarvan behouden na het wassen hun vorm
Ze worden gekenmerkt door een hoge thermische stabiliteit en weerstand tegen nucleaire straling.
Ze zijn inert voor verontreinigende stoffen, dus producten die ervan zijn gemaakt, kunnen gemakkelijk worden gereinigd. Niet beschadigd door motten en micro-organismen.

Gedrukt bij besluit
redactie- en uitgeversraad
Biysk Pedagogische Staatsuniversiteit
naam

wetenschappelijk redacteur:

kan. … Wetenschappen, Universitair Hoofddocent

Recensent:

kan. … Wetenschappen, Universitair Hoofddocent

T Textiel materiaalkunde[Tekst]: Educatief en methodologisch complex van de discipline / Comp.: ; Biysk ped. staat niet im. . - Biysk: BPGU im. , 2008. - sinds ....

Het educatieve en methodologische complex van de discipline is ontwikkeld in overeenstemming met de State Standard of Higher beroepsonderwijs. Het bevat het curriculum van de cursus, materiaal voor lezingen, laboratorium- en praktijklessen, methodologische aanbevelingen voor het organiseren van het onafhankelijke werk van studenten, controletaken voor huidige en definitieve kennistest.

Voor studenten van pedagogische universiteiten die studeren in de specialiteit - Technologie en Ondernemerschap.

BPGU im. , 2008.

Ó Comp.: , 2008.

ik keur het goed

decaan van de faculteit

____________________

«_____» ____________

Werkprogramma

Afdeling Technologie

(naam van de afdeling die het vak onderwijst)

Code en naam

https://pandia.ru/text/78/008/images/image015_7.gif" width="578" height="2 src="> Textielmaterialenwetenschap

(code die de trainingscyclus aangeeft (HES, EN, OPD, DS, SD), naam van de discipline)

Status Verplicht

(verplicht, keuzevak, optioneel)

Specialiteiten

(richtingen) Technologie en ondernemerschap

(codes van specialiteiten (routebeschrijving)

Vormen van studiedag

https://pandia.ru/text/78/008/images/image019_5.gif" width="530">(totaal volume van discipline, uur)

Verdeling per semester

Het werkprogramma is opgesteld op basis van de nationale onderwijsnormen voor gebieden en specialiteiten van het hoger beroepsonderwijs, goedgekeurd in opdracht van het ministerie van Onderwijs en Wetenschappen van de Russische Federatie van 01.01.2001.

DC Textielmaterialenwetenschap

Ontwikkelaar Hoofddocent

Het werkprogramma is besproken op een afdelingsvergadering

"Technologie"

Afdelingshoofd _____________________

Goedgekeurd door de Academische Raad van de Faculteit Techniek en Beroepspedagogisch Onderwijs

"______" _____________________ Voorzitter __________________________

TOELICHTING

We zullen

Doelwit

Structuur

De doelstellingen van de lezingen

Taken van laboratoriumklassen

Taken praktijklessen:

sectie werk

Tijdens het beheersen van de discipline maken studenten aantekeningen over de literatuur over de onderwerpen van de cursus, bereiden ze samenvattingen voor, maken ze huiswerk, tussentijdse en eindtoetsen.

De leraar voert alle soorten controle uit: actueel, gemiddeld, definitief: actueel - bij hoorcolleges, laboratorium en praktisch (in de vorm van een enquête, het controleren van aantekeningen over het onderwerp); intermediair - na afronding van de studie van de module; definitief - na afronding van de cursus (eindtoetsen).

Tijdens het bestuderen van de discipline "Textielmateriaalwetenschap" studenten zouden moetenheb een idee: over de soorten textielvezels en methoden om textielmaterialen te verkrijgen, over de methoden voor het onderzoeken van materialen voor de kledingindustrie, over de plaats en rol van de wetenschap "Textielmateriaalwetenschap" in de moderne textiel- en "mode" -industrie; weten: assortiment moderne stoffen en materialen voor de vervaardiging van kleding, de belangrijkste parameters en eigenschappen van vezels die in de textielindustrie worden gebruikt; classificatie van weefpatronen, het proces om ze te verkrijgen en de eigenschappen die ze aan de stof geven; processen van technologische afwerking van stoffen, de kenmerken ervan zijn afhankelijk van de vezelsamenstelling van de stof; eigenschappen die deze of gene afwerking aan de stof geeft; basisprincipes voor het bepalen van de kwaliteit van de stof; basisprincipes van weefselstandaardisatie, principes van het werken met stoffen artikelen en handelsprijslijsten; kenmerken van het werken met verschillende textielmaterialen; regelgevende en technische documentatie voor de vervaardiging van kleding; basisprincipes van het confectioneren van textielmaterialen; in staat zijn om: de vezelsamenstelling en structuur van het textielmateriaal bepalen; selecteer technologische manieren van materiaalverwerking in overeenstemming met de textielkenmerken; het uiterlijk van de voor- en achterkant van de stof bepalen, de vezelsamenstelling, de richting van de ketting- en inslagdraden; een confectiekaart opstellen; eigen: organoleptische methode voor het bepalen van de vezelsamenstelling van het materiaal; laboratoriummethoden voor het bestuderen van de eigenschappen van textielvezels en textielmaterialen; de methode voor het selecteren van materiaal voor het product in de confectiekaart.

Het resultaat van de cursus is:. De score is opgebouwd uit vele componenten. Tijdens het beheersen van de discipline voert de leraar beoordelingscontrole uit, waaronder het schrijven van aantekeningen, huiswerk maken, de resultaten van tussentijdse en eindtests, aanwezigheid, laboratoriumwerk. Het totaalbedrag wordt gecrediteerd.

1. ORGANISATORISCHE EN REGELGEVENDE DOCUMENTATIE

1.1. OEFENPROGRAMMA

( werkend modulair programma)

1.1.1. Doelen en doelstellingen van de discipline

We zullen"Textielmateriaalwetenschap" bestudeert de structuur en eigenschappen van materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van kledingstukken; veranderingen die optreden in de structuur en eigenschappen van materialen onder invloed van verschillende factoren bij de productie van kledingstukken en hun werking, evenals de belangrijkste soorten materialen en standaardmethoden voor het beoordelen van hun kwaliteit.

Doelwit cursus - om studenten een holistisch beeld te geven van de materialen van kledingproductie en de ontwikkeling van technisch denken te bevorderen, en om te leren hoe de basismethoden voor het onderzoeken van materialen in de praktijk kunnen worden gebruikt.

Structuur cursus van textielmaterialen wetenschap biedt lezingen, laboratorium en praktische lessen.

De doelstellingen van de lezingen: de studenten vertrouwd maken met de basis van de wetenschap "Textielmateriaalwetenschap", met de belangrijkste technologische processen van de textielproductie; het vermogen ontwikkelen om onafhankelijke conclusies te trekken uit observaties van feitelijk materiaal.

Taken van laboratoriumklassen: het beheersen van de methoden voor het onderzoeken van textielmaterialen en de principes van het samenstellen van normatieve en technologische documentatie, het ontwikkelen van het vermogen om onafhankelijke conclusies te trekken uit observaties.

Taken praktijklessen: het controleren van het begrip van studenten van de inhoud van de aanbevolen literatuur, het bestuderen van verschillende veranderingen die optreden in de structuur en eigenschappen van materialen onder invloed van verschillende factoren.

sectie werk begint met een bespreking van vragen over een bepaald probleem van de theoretische cursus. Bij het voorbereiden van de voorgestelde vragen dienen studenten zelfstandig de aanbevolen literatuur te bestuderen en zich vertrouwd te maken met de inhoud van de lezing over een bepaald onderwerp.

1.1.2. De inhoud van de discipline

DC "Textielmateriaalwetenschap"

Het onderwerp van de opleiding textielmateriaalwetenschap zijn de materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van kleding, evenals de structuur en eigenschappen van deze materialen.

Thematische inhoud van de cursus

Invoering

Algemene informatie over de discipline, haar doelen, taken. De plaats en het belang van de discipline "Textielmateriaalwetenschap" in de opleiding van een specialist. Classificatie van textielmaterialen naar doel, vezelsamenstelling. Moderne trends in de ontwikkeling van de wetenschap "Textielmateriaalwetenschap".

1. Textielvezels

Algemene informatie over textielvezels. Het concept van "textielvezel". Eigenschappen van textielvezels.

natuurlijke vezels. Katoen. Ruwe katoen. Katoenvezel: structuur, chemische samenstelling, eigenschappen. Linnen. Vlasvezel: structuur, chemische samenstelling, eigenschappen. Wol. Wolvezel: structuur, chemische samenstelling, eigenschappen. Zijde natuurlijk. Ruwe zijde: ontvangstinformatie. Zijdevezel: structuur, chemische samenstelling, eigenschappen.

Vezels van chemische oorsprong. Classificatie van chemische vezels. Algemene informatie over de wijze van verkrijgen, omvang. Kunstvezels: hun soorten, chemische samenstelling, basiseigenschappen, structuur. Synthetische vezels: hun soorten, chemische samenstelling, eigenschappen, structuur. Minerale vezels: hun soorten, toepassing, algemene kenmerken.

2. Grondbeginselen van textielproductietechnologie

Garens en draden. Het concept van garen en spinnen. Basishandelingen van het spinproces. Spinmethoden, spinsystemen voor katoen, linnen, wol, natuurlijke zijde, kunstmatige vezels. Garen classificatie. garen eigenschappen. Garen defecten. Draad classificatie. Draad eigenschappen. Draad defecten. Invloed van kwalitatieve indicatoren van garen en draden op de kwaliteit van stof.

Weven. Algemene informatie over stof en weven. Het proces van weefselvorming op een weefgetouw. Soorten weefapparatuur. Defecten in de weefproductie, hun soorten en impact op de kwaliteit van de stof.

Afwerking stof. Algemene informatie over de afwerking van stoffen, het doel ervan. Afwerking van katoenen stoffen. Technologische bewerkingen van afwerking: hun typen, doel en essentie. Kleurstoffen en andere samenstellingen voor het afwerken van stoffen, hun gebruik. Soorten en kenmerken van patronen op stoffen, methoden voor het aanbrengen van patronen. Afwerking kwaliteitsindicatoren. Linnen afwerking. Soorten afwerkingen, doel en technologische kenmerken. Afwerking kwaliteitsindicatoren. Afwerking van wollen stoffen. Kenmerken van het afwerken van gekamde en stoffen stoffen, elementaire technologische bewerkingen. Speciale impregnaties voor bepaalde soorten stoffen. Afwerking kwaliteitsindicatoren. Afwerking van stoffen van natuurlijke zijde. Afwerkingsstoffen van chemische vezels. Soorten afwerking, technologische bewerkingen van afwerking, hun doel. Afwerkingskenmerken, rekening houdend met de chemische samenstelling en structuur van de stof. Speciale soorten afwerkingen.

3. Samenstelling, structuur en eigenschappen van weefsels

Stof structuur. Classificatie van stoffen volgens hun vezelsamenstelling. Methoden voor het bepalen van de vezelachtige samenstelling van weefsel. Organoleptische analyse als de belangrijkste methode van weefselonderzoek. Technieken van de organoleptische methode voor het bepalen van de vezelachtige samenstelling van het weefsel. Onderscheidende kenmerken van katoenen stoffen; stoffen van natuurlijke en kunstmatige zijde; zuivere wol, wolmix en gemengde stoffen.

Algemene informatie over de structuur van weefsels. Het concept van stof. Dichtheid van de stof. Indicatoren voor stofdichtheid. Weven weven.

stof eigenschappen. Invloed van vezelsamenstelling, structuur en afwerkingseigenschappen op stofeigenschappen. Classificatie van weefseleigenschappen. Geometrische eigenschappen en oppervlaktedichtheid van de stof. stof dikte; factoren die de vorming van weefseldikte beïnvloeden. Invloed van stofdikte op de keuze van het productmodel en technologische operaties.

Doekbreedte: standaard, actueel, rationeel. De massa van de stof. Mechanische, fysieke, optische eigenschappen van weefsel: typen, betekenis en kenmerken. Technologische eigenschappen van stof, hun kenmerken.

4. Kwaliteit van stoffen:

Beoordeling van de kwaliteit van textielmaterialen. Algemene informatie over de normatieve en technische documentatie die de kwaliteit van textielmaterialen bepaalt. Factoren die de bepaling van de stofkwaliteit beïnvloeden. Evaluatie van weefsel door fysieke en mechanische parameters. Evaluatie van weefsel op defecten in uiterlijk. Evaluatie van stof op kleurechtheid.

5. Assortiment stoffen

Standaardisatie van stoffen. Classificatie van stoffen naar vezelsamenstelling, naar doel. Stoffen artikel. Handel prijslijst.

Assortiment kledingstoffen.

Assortiment kostuumstoffen.

Assortiment jassenstoffen.

Assortiment voering- en tussenvoeringstoffen, speciale stoffen.

6. Assortiment materialen voor kledingstukken

Gebreide stof. De structuur van de gebreide stof. Methoden voor het maken van gebreide stof. Kenmerken van gebreide afwerking. Assortiment gebreide stoffen. eigenschappen van gebreide stoffen. Kenmerken van het ontwerpen van kledingstukken van gebreide stoffen. Kenmerken van technologische verwerking van breigoed.

Niet-geweven textielmaterialen. Algemene kenmerken van niet-geweven materialen. Classificatie van niet-geweven materialen volgens de productiemethode. De belangrijkste technologische processen voor het verkrijgen van niet-geweven stoffen. Basiseigenschappen van niet-geweven stoffen. Toepassingsgebied. Niet-geweven voeringmaterialen.

7. Confectioneren van het pakket met materialen voor het product

Basis informatie. Het concept van "confectie". Confectioneringsprincipes. Basisvereisten voor het samenstellen van een pakket materialen voor een product. Confectiekaart als onderdeel van normatieve en technische documentatie. De belangrijkste stadia van confectioneren. Vereisten voor textielmaterialen en accessoires.

Confectioneren van een pakket materialen voor een licht kledingproduct: selectie van het hoofdmateriaal; keuze van afwerkingsmaterialen; selectie van pakkingmaterialen; selectie van bevestigingsmaterialen en accessoires.

Confectioneren van een pakket materialen voor een bovenkledingproduct: selectie van het hoofdmateriaal; keuze van afwerkingsmaterialen; selectie van voeringmaterialen; selectie van pakkingmaterialen; selectie van bevestigingsmaterialen en accessoires.

1.1.3. Vereisten voor het niveau van beheersing van de inhoud van de discipline

(eisen aan kennis, vaardigheden, verworven door studie van het vakgebied)

Studenten moeten de opgedane kennis veralgemenen en verdiepen, de basisconcepten en parameters van de structuur en eigenschappen van materialen, basistechnieken en technische middelen het testen van materialen, methoden voor het bepalen en beoordelen van hun kwaliteit, het analyseren en bepalen van de samenstelling en structuur van materialen, het meten en evalueren van de parameters van de samenstelling, structuur en eigenschappen van materialen, gebruik van testapparatuur, meetinstrumenten bij het oplossen van materiaalwetenschappelijke problemen, formuleren van eisen voor materialen voor kleding, evalueer de geschiktheid van materialen voor specifieke kledingstukken, rekening houdend met hun doel en gebruiksomstandigheden.

Kredietvereisten

Bij het maken van de toets wordt rekening gehouden met het maken van aantekeningen, het maken van huiswerk, de resultaten van tussen- en eindtoetsen, het bijwonen van lessen en de verdediging van laboratoriumwerk.

1.1.4. Educatief-methodische kaart van de discipline

Textiel materiaalkunde 80 uur

voor studenten van de educatieve beroepsopleiding

Fulltime technologie en ondernemerschap

Arbeidsintensiteit

sectie, onderwerp

hoorcollege

Individuele sessies

Onafhankelijk werk studenten

Vormen van controle

leningen

Problemen in studie bij een lezing

praktisch

laboratorium

Invoering

Algemene informatie over de discipline, haar doelen, taken. De plaats en betekenis van de discipline "textielmateriaalwetenschap" in de opleiding van een specialist. Classificatie van textielmaterialen naar doel, vezelsamenstelling. Moderne trends in de ontwikkeling van de wetenschap "textielmateriaalwetenschap"

Huiswerk nakijken in het lab

Het concept van "textielvezel"

Eigenschappen van textielvezels: geometrisch, mechanisch, fysisch, chemisch

Katoen. Ruwe katoen. Katoenvezel: structuur, chemische samenstelling, eigenschappen

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Linnen. Vlasvezel: structuur, chemische samenstelling, eigenschappen

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Wol. Wolvezel: structuur, chemische samenstelling, eigenschappen.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Zijde natuurlijk. Ruwe zijde: ontvangstinformatie. Zijdevezel: structuur, chemische samenstelling, eigenschappen.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Classificatie van chemische vezels. Algemene informatie over de wijze van verkrijgen, reikwijdte

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Kunstvezels: hun soorten, chemische samenstelling, basiseigenschappen, structuur.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Synthetische vezels: hun soorten, chemische samenstelling, eigenschappen, structuur.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Minerale vezels: hun soorten, toepassing, algemene kenmerken.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Het concept van garen en spinnen. Basishandelingen van het spinproces

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Spinmethoden, spinsystemen voor katoen, linnen, wol, natuurlijke zijde, kunstmatige vezels

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Garen classificatie. garen eigenschappen. Garen defecten

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Draad classificatie. Draad eigenschappen. Draad defecten.

1. Huiswerk in het lab nakijken

Algemene informatie over stof en weven

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Het proces van het vormen van stof op een weefgetouw

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Soorten weefapparatuur.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Weeffouten

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Algemene informatie over de afwerking van stoffen, het doel ervan

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Afwerking van katoenen stoffen. Technologische bewerkingen van afwerking: hun typen, doel en essentie. Kleurstoffen en andere samenstellingen voor het afwerken van stoffen, hun gebruik. Soorten en kenmerken van patronen op stoffen, methoden voor het aanbrengen van patronen.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Linnen afwerking. Soorten afwerkingen, doel en technologische kenmerken.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Afwerking van wollen stoffen. Kenmerken van het afwerken van gekamde en stoffen stoffen, technologische basisbewerkingen

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Afwerking van stoffen van natuurlijke zijde. Soorten afwerking, technologische bewerkingen van afwerking, hun doel.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Afwerkingsstoffen van chemische vezels. Soorten afwerking, technologische bewerkingen van afwerking, hun doel.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Speciale soorten afwerkingen.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle van de aanwezigheid bij de les

Classificatie van stoffen naar vezelsamenstelling

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Methoden voor het bepalen van de vezelachtige samenstelling van weefsel. Onderscheidende kenmerken van katoenen stoffen; stoffen van natuurlijke en kunstmatige zijde; zuivere wol, wolmix en gemengde stoffen

1. Huiswerk in het lab nakijken 3. Controle van de aanwezigheid bij colleges en laboratoriumlessen

Het concept van stof. Dichtheid van de stof. Indicatoren voor stofdichtheid.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Weefpatronen Classificatie van weefpatronen. Effen weefsels. Fijn gedessineerde weefsels. Gecombineerde weefsels. Ingewikkelde weefsels. Weefpatronen met grote patronen

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Classificatie van stofeigenschappen

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Geometrische eigenschappen en oppervlaktedichtheid van de stof. stof dikte; factoren die de vorming van weefseldikte beïnvloeden. Invloed van stofdikte op de keuze van het productmodel en technologische operaties. Doekbreedte: standaard, actueel, rationeel. De massa van de stof.

1. Huiswerk in het lab nakijken 3. Controle van de aanwezigheid bij colleges en laboratoriumlessen

Mechanische, weefseleigenschappen: soorten, betekenis en kenmerken

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Fysische eigenschappen van stof: soorten, betekenis en kenmerken.

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Optische eigenschappen van stof: soorten, betekenis en kenmerken.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Elektrische eigenschappen van weefsel: soorten, betekenis en kenmerken.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Slijtvastheid van stoffen

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

De kwaliteit van textielmaterialen bepalen

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Evaluatie van stof door fysieke en mechanische indicatoren

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Evaluatie van weefsel op defecten in uiterlijk

1. Huiswerk in het lab nakijken 3. Controle van de aanwezigheid bij colleges en laboratoriumlessen

Stofbeoordeling voor kleurechtheid

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

1. Huiswerk in het lab nakijken 3. Controle van de aanwezigheid bij de les

Stof standaardisatie

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Assortiment kledingstoffen.

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Assortiment overhemdenstoffen.

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Assortiment kostuumstoffen.

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Assortiment jassenstoffen.

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Assortiment regenjasstoffen en materialen.

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Voering bereik

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Assortiment pakkingmaterialen

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

De structuur van de gebreide stof

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Methoden voor het verkrijgen van gebreide stof

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Kenmerken van gebreide afwerking

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Assortiment gebreide stoffen

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Eigenschappen van gebreide stof

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Kenmerken van technologische verwerking van breigoed

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Algemene kenmerken van niet-geweven materialen. Classificatie van niet-geweven materialen volgens de productiemethode

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Hoofd technologische processen productie van niet-geweven stoffen

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Basiseigenschappen van niet-geweven materialen. Toepassingsgebied

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Niet-geweven tussenvoeringen

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles 3. Controle aanwezigheid bij hoor- en praktijklessen

Het concept van "confectie". Principes en basisvereisten voor het verpakken van een pakket materialen voor een product. Confectie kaart. De belangrijkste stadia van confectioneren. Vereisten voor textielmaterialen en accessoires.

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Confectie van een pakket materialen voor een licht kledingproduct

2. Controle van de aanwezigheid bij de lezing

Confectie van een pakket materialen voor een bovenkledingproduct

1. Huiswerk nakijken in een praktijkles

Materiaal kunde

De wetenschap van naaimaterialen bestudeert de structuur en eigenschappen van materialen die worden gebruikt om kledingstukken te maken.

Stoffen worden veel gebruikt in het dagelijks leven. Ze maken kleding en ondergoed. Verschillende soorten stoffen worden gebruikt bij de vervaardiging van veel dingen die nodig zijn in ons dagelijks leven.

Momenteel worden een groot aantal verschillende vezels gebruikt, zowel natuurlijke (katoen, linnen, wol, enz.) als chemische (viscose, acetaat, nylon, lavsan, enz.).

Dit gedeelte bevat informatie over de vermelde vezels, hoe stoffen worden gemaakt.

natuurlijke vezels

natuurlijke vezels de natuur zelf creëert.

Van de oudheid tot eind XIX eeuw waren de enige grondstoffen voor de productie van textielmaterialen natuurlijke vezels, die werden verkregen uit verschillende planten. Eerst waren het de vezels van wilde planten en daarna de vezels van vlas en hennep. Met de ontwikkeling van de landbouw begon katoen te worden verbouwd, wat zeer goede en duurzame vezels oplevert.

Vezels geproduceerd uit plantenstengels worden veel gebruikt, ze worden bast genoemd. De vezels van de stengels zijn meestal grof, sterk en taai - dit zijn de vezels van kenaf, jute, hennep en andere planten. Fijnere vezels worden verkregen uit vlas, waaruit weefsels voor de vervaardiging van kleding en linnen worden geproduceerd.

Kenaf voornamelijk geteeld in India, China, Iran, Oezbekistan en andere landen. Kenaf-vezel is zeer hygroscopisch en duurzaam. Er wordt jute, zeildoek, touw, etc. van gemaakt.

Hennep- een zeer oude cultuur, voornamelijk gekweekt voor vezels in ons land, India, China, enz. Het groeit in het wild in Rusland, Mongolië, India, China. Vezel (hennep) wordt verkregen uit hennepstengels, waaruit zeetouwen, touwen en canvas worden gemaakt.

Jute gekweekt in tropische gebieden van Azië, Afrika, Amerika en Australië. Jute wordt verbouwd in kleine gebieden in Centraal-Azië. Jutevezels worden gebruikt voor de vervaardiging van technische, verpakkings-, meubelstoffen en tapijten.

En

van plantaardige vezels zijn de meest bekende katoen en linnen.

Katoen is een zeer oud gewas. Het begon meer dan 4000 jaar geleden in India te worden verbouwd. Overblijfselen van katoenen stoffen werden gevonden in de graven van oude Peruanen die waren opgegraven in de woestijnen van Peru en Mexico. Dit betekent dat de Peruanen nog eerder dan in India katoen kenden en wisten hoe ze er stoffen van konden maken.

Katoen genaamd de vezels die het oppervlak van de zaden van een eenjarige katoenplant bedekken die in warme zuidelijke landen groeit. De ontwikkeling van katoenvezels begint na de bloei van katoen tijdens de vorming van vruchten (bolletjes). De lengte van katoenvezels varieert van 5 tot 50 mm. Katoen dat wordt verzameld en tot balen wordt geperst, wordt ruwe katoen genoemd.

Tijdens de primaire verwerking van katoen worden de vezels gescheiden van de zaden en ontdaan van verschillende onzuiverheden. Eerst worden de langste vezels (20-50 mm) gescheiden, dan korte of pluisjes (6-20 mm) en tenslotte het dons (minder dan 6 mm). De lange vezels worden gebruikt om garen te maken, het dons wordt gebruikt om watten te maken en, wanneer gemengd met lange katoenvezels, om dikke garens te maken. Vezels met een lengte van minder dan 12 mm worden chemisch verwerkt tot cellulose om kunstmatige vezels te produceren.

Tarwe en vlas zijn de oudste gecultiveerde planten. Vlas begon negenduizend jaar geleden te worden verbouwd. In de bergachtige streken van India begonnen ze er voor het eerst stoffen van te maken, mooi en dun.

Zevenduizend jaar geleden was vlas al bekend in Assyrië, Babylonië. Van daaruit kwam hij Egypte binnen.

Linnen stoffen zijn daar een luxeartikel geworden, ter vervanging van de voorheen gebruikelijke wollen stoffen. Alleen Egyptische farao's, priesters en edelen konden zich kleding van linnen stoffen veroorloven.

Later begonnen de Feniciërs, en daarna de Grieken en Romeinen, zeilen voor hun schepen te maken van linnen.

Onze voorouders, de Slaven, waren dol op sneeuwwitte zware linnen stoffen. Ze wisten hoe ze vlas moesten verbouwen en reserveerden de beste gronden voor gewassen. Bij de Slaven dienden linnen stoffen als kleding voor het gewone volk.

Linnenvezels vormen een zware, duurzame witte stof. Het is geweldig voor tafelkleden, wearables en beddengoed.

En vlas, dik gezaaid en tijdens de bloei van het veld verwijderd, geeft een zeer delicate vezel, die overgaat in dun en licht cambric.

Linnen is een eenjarige kruidachtige plant die de gelijknamige vezel zal geven. Vlasvezel bevindt zich in de stengel van de plant en kan 1 meter bereiken. Vlas wordt geoogst tijdens de vroege gele rijpheid. De resulterende grondstof voor de productie van garen (draden) wordt verder verwerkt.

De primaire verwerking van vlas bestaat uit het weken van het vlasstro, het drogen van het stro, wassen en zwingelen om de onzuiverheden te scheiden.

Garen wordt verkregen uit gereinigde en gesorteerde vezels.

Positieve eigenschappen van katoenen stoffen: goede hygiënische en hittewerende eigenschappen, sterkte, lichtechtheid. Onder invloed van water zwellen katoenvezels zelfs op en vergroten ze de sterkte, dat wil zeggen dat ze niet bang zijn voor wassen. Stoffen zien er goed uit en zijn gemakkelijk te onderhouden.

Vanwege het feit dat katoenen stoffen een goede hygroscopiciteit en een hoge luchtdoorlatendheid hebben, en linnen stoffen een hogere hygroscopiciteit en een gemiddelde luchtdoorlatendheid hebben, worden ze gebruikt voor de vervaardiging van beddengoed en huishoudelijke kleding.

Nadelen van katoenen stoffen: sterk kreuken (stoffen verliezen hun mooie uiterlijk bij het dragen), lage slijtvastheid, dus lage slijtage.

Nadelen van linnen stoffen: Sterk kreuken, weinig draperen, stijfheid, hoge krimp.

natuurlijke vezels dierlijke oorsprong - wol en zijde. Stoffen gemaakt van dergelijke vezels zijn milieuvriendelijk en vertegenwoordigen daarom een ​​bepaalde waarde voor een persoon en hebben een positief effect op zijn gezondheid.

Sinds onheuglijke tijden gebruiken mensen wol om stoffen te maken. Vanaf het moment dat ze begonnen met veeteelt. De wol van schapen en geiten werd gebruikt, en in Zuid-Amerika en lam.

Tijdens de Mongools-Tibetaanse expeditie van 1923-1926 heeft de bekende Russische geograaf-onderzoeker P.K. Kozlov terpengraven opgegraven, waarin hij oude wollen stoffen ontdekte. Zelfs na duizenden jaren ondergronds te hebben gelegen, overtroffen sommigen van hen de moderne draden in termen van sterkte.

Het grootste deel van de wol wordt verkregen van schapen, met fijngevlochten merinoschapen die de beste wol produceren. Schapen met fijne vacht zijn bekend sinds de 2e eeuw voor Christus, toen de Romeinen Colchische rammen kruisten met Italiaanse schapen en het Tarentijnse schapenras fokten met bruine of zwarte wol. In de 1e eeuw werden de eerste merino's verkregen door de Tarentijnse schapen te kruisen met Afrikaanse rammen in Spanje. Uit deze eerste kudde stammen uiteindelijk alle andere Merino-rassen: Frans, Saksisch, enz.

Schapen worden één of in sommige gevallen twee keer per jaar geschoren. Van één schaap krijgen ze 2 tot 10 kilogram wol. Van 100 kilogram ruwe wol wordt 40-60 kilogram zuivere wol verkregen, die wordt verzonden voor verdere verwerking.

Van de wol van andere dieren wordt veel geitenmohairwol gebruikt, verkregen van angora-geiten, afkomstig uit de Turkse stad Angora.

Voor de vervaardiging van bovenkleding en dekens wordt kameelhaar gebruikt, verkregen door te scheren of kammen tijdens het vervellen van kamelen.

Hoge veerkrachtige dempingsmaterialen worden verkregen uit paardenhaar.

H Voor het ongetrainde oog lijkt bijna alle wol hetzelfde. Maar een hooggekwalificeerde specialist kan meer dan zevenduizend soorten onderscheiden!

In de XIV-XV eeuw werd wol die bedoeld was om te spinnen, gekamd met een houten kam, die meerdere rijen stalen tanden had. Als resultaat waren de vezels in de bundel parallel gerangschikt, wat erg belangrijk is voor hun uniforme uitrekking en tordering tijdens het spinnen.

Uit de gekamde vezel werden sterke, mooie draden verkregen, waaruit een kwalitatief goede stof werd geproduceerd die niet lang verslijt.

Wol- dit is de haarlijn van dieren: schapen, geiten, kamelen. De hoofdmassa van wol (95-97%) wordt gegeven door schapen. De wollen hoes wordt van de schapen verwijderd met een speciale schaar of machine. De lengte van wolvezels is van 20 tot 450 mm. Ze sneden een bijna hele onafscheidelijke massa af, die een rune wordt genoemd.

Soorten wolvezels- dit is haar en wol, ze zijn lang en recht, en pluis - het is zachter en meer gekroesd.

Alvorens naar textielfabrieken te worden gestuurd, wordt wol onderworpen aan primaire verwerking: gesorteerd, dat wil zeggen, vezels worden geselecteerd op kwaliteit; schudden - losmaken en verstoppende onzuiverheden verwijderen; gewassen met warm water, zeep en frisdrank; gedroogd in wasdrogers. Vervolgens wordt er garen gemaakt en worden er stoffen van gemaakt.

In de afwerkingsindustrie worden stoffen geverfd in verscheidene kleuren of pas verschillende patronen toe op stoffen. Wollen stoffen worden geproduceerd in effen geverfd, veelkleurig en bedrukt.

Wolvezels hebben het volgende: eigendommen: hebben een hoge hygroscopiciteit, d.w.z. ze absorberen vocht goed, elastisch (producten kreuken een beetje), bestand tegen blootstelling aan de zon (hoger dan die van katoen en linnen).

Om de wolvezel te controleren, moet u een stuk stof in brand steken. Tijdens de verbranding wordt de wolvezel gesinterd, de resulterende gesinterde bal kan gemakkelijk met de vingers worden gewreven. Tijdens het branden wordt de geur van verbrande veren gevoeld. Op deze manier kun je de stof bepalen: het is pure wol of kunstmatig.

Wollen vezels worden gebruikt om jurken, pakken en jassen te maken. Wollen stoffen zijn te koop onder de volgende namen: draperieën, stoffen, panty's, gabardine, kasjmier, enz.

Er zijn verschillende soorten vlinders waarvan de rupsen cocons weven voordat ze in poppen veranderen, met behulp van afscheidingen van speciale klieren. Deze vlinders worden zijderupsen genoemd. De zijderups wordt voornamelijk gekweekt.

Zijderupsen ontwikkelen zich in verschillende stadia: ei (graan), rups (larve), pop en vlinder. De rups ontwikkelt zich in 25-30 dagen en doorloopt vijf stadia, gescheiden door vervellingen. De lengte tegen het einde van de ontwikkeling bereikt 8 en de dikte is 1 centimeter. Aan het einde van het vijfde stadium zijn de zijdeklieren van rupsen gevuld met zijdemassa. Zijde - een dunne gepaarde draad van de eiwitsubstantie van fibroïne - wordt in vloeibare toestand eruit geperst en hardt vervolgens uit aan de lucht.

De vorming van een cocon duurt 3 dagen, waarna de vijfde vervelling plaatsvindt en de rups verandert in een pop en na 2-3 weken in een vlinder die 10-15 dagen leeft. De vrouwelijke vlinder legt grena en een nieuwe ontwikkelingscyclus begint.

Tot 30.000 rupsen worden verkregen uit een doos grena die 29 gram weegt, ongeveer een ton blad eet en vier kilogram natuurlijke zijde oplevert.

Om zijde te verkrijgen wordt de natuurlijke ontwikkeling van de zijderups onderbroken. Op oogststations worden de verzamelde cocons gedroogd en vervolgens behandeld met hete lucht of stoom om te voorkomen dat poppen in vlinders veranderen.

Bij zijdefabrieken worden cocons afgewikkeld door meerdere cocondraden aan elkaar te knopen.

Natuurlijke zijde- Dit zijn dunne draden die worden verkregen door de cocons van de zijderupsrups af te wikkelen. Een cocon is een dichte, kleine eiachtige schaal die de rups strak om zich heen draait voordat hij in een pop verandert. Vier stadia van ontwikkeling van zijderupsen - ei, rups, pop, vlinder.

Verzamel cocons in 8-9 dagen vanaf het begin van het krullen en verzend ze voor primaire verwerking. Het doel van de primaire bewerking is het afwikkelen van de cocondraad en het verbinden van de draden van meerdere cocons. De lengte van de cocondraad is van 600 tot 900 m. Zo'n draad wordt ruwe zijde genoemd. De primaire verwerking van zijde omvat de volgende bewerkingen: behandeling van cocons met hete stoom om de zijdelijm zacht te maken; draden van meerdere cocons tegelijk opwinden. In textielfabrieken wordt ruwe zijde gebruikt om stof te produceren. Zijden stoffen worden geproduceerd door effen geverfd, veelkleurig, bedrukt.

Zijdevezels hebben het volgende: eigendommen: ze hebben een goede hygroscopiciteit en luchtdoorlatendheid, minder bestand tegen zonnestralen dan andere natuurlijke vezels. Zijde brandt net als wol. Producten van natuurzijde zijn door hun goede hygiënische eigenschappen zeer aangenaam om te dragen.

Chemische vezels

Sinds de oudheid gebruikten mensen voor de productie van stoffen die vezels die de natuur hen gaf. Aanvankelijk waren dit vezels van wilde planten, daarna vezels van hennep, vlas en ook dierlijk haar. Met de ontwikkeling van de landbouw begonnen mensen katoen te verbouwen, wat een zeer duurzame vezel oplevert.

Maar natuurlijke grondstoffen hebben hun nadelen, natuurlijke vezels zijn te kort en vereisen een complexe technologische verwerking. En men ging op zoek naar grondstoffen waaruit men op een goedkope manier stof kon halen, warm als wol, licht en mooi als zijde, praktisch als katoen.

Vandaag chemische vezels kan worden weergegeven als het volgende diagram:

Nu worden in laboratoria steeds meer nieuwe soorten chemische vezels gesynthetiseerd en geen enkele specialist kan hun enorme hoeveelheid opsommen. Wetenschappers zijn erin geslaagd om zelfs wolvezels te vervangen - het wordt nitron genoemd.

De productie van chemische vezels omvat 5 fasen:

Ontvangst en voorbehandeling van grondstoffen.

Bereiding van spinoplossing of smelt.

Draadvorming.

1. Textielverwerking.

Katoen en bastvezels bevatten cellulose. Er zijn verschillende methoden ontwikkeld om een ​​oplossing van cellulose te verkrijgen, deze door een smal gaatje (die) te persen en het oplosmiddel te verwijderen, waarna draden vergelijkbaar met zijde werden verkregen. Azijnzuur, alkalische koperhydroxideoplossing, natriumhydroxide en koolstofdisulfide werden als oplosmiddelen gebruikt. De resulterende threads worden dienovereenkomstig genoemd:

acetaat, koper ammoniak, viscose.

Wanneer ze door de natte methode uit een oplossing worden gevormd, vallen de stromen in de oplossing van het precipitatiebad, waar het polymeer vrijkomt in het idee van de fijnste filamenten.

De grote groep filamenten die uit de spindoppen komt, wordt getrokken, in elkaar gedraaid en als een complex filament op een patroon gewikkeld. Het aantal gaten in de spindop bij de productie van complexe textielgarens kan van 12 tot 100 zijn.

Bij de productie van stapelvezels kan de spindop tot 15.000 gaten bevatten. Van elke spindop wordt een flagellum van vezels verkregen. De koorden zijn verbonden tot een tape, die, na persen en drogen, wordt gesneden in bundels vezels van een willekeurige lengte. Stapelvezels worden verwerkt tot garen in hun pure vorm of gemengd met natuurlijke vezels.

Synthetische vezels zijn gemaakt van polymere materialen. Vezelvormende polymeren worden gesynthetiseerd uit aardolieproducten:

• ammoniak enz.

Door de samenstelling van de grondstof en de verwerking ervan te veranderen, kunnen synthetische vezels unieke eigenschappen krijgen die natuurlijke vezels niet hebben. Synthetische vezels worden voornamelijk uit de smelt verkregen, bijvoorbeeld vezels van polyester, polyamide, door spindoppen geperst.

Afhankelijk van het type chemische grondstof en de omstandigheden van de vorming ervan, is het mogelijk om vezels te produceren met een verscheidenheid aan vooraf bepaalde eigenschappen. Hoe sterker u bijvoorbeeld aan de jet trekt op het moment dat deze de spindop verlaat, hoe sterker de vezel is. Soms overtreffen chemische vezels zelfs staaldraad van dezelfde dikte.

Onder de nieuwe vezels die al zijn verschenen, kunnen vezels worden opgemerkt - kameleons, waarvan de eigenschappen veranderen in overeenstemming met veranderingen in de omgeving. Er zijn holle vezels ontwikkeld waarin een vloeistof met gekleurde magneten wordt gegoten. Met behulp van een magnetische aanwijzer kunt u het patroon van een stof die van dergelijke vezels is gemaakt, wijzigen.

Sinds 1972 is de productie van aramidevezels gestart, die in twee groepen zijn verdeeld. Aramidevezels van één groep (nomex, conex, fenylon) worden gebruikt waar weerstand tegen vlammen en thermische effecten vereist is. De tweede groep (Kevlar, Terlon) heeft een hoge mechanische sterkte gecombineerd met een laag gewicht.

Hoge mechanische sterkte en goede bestendigheid tegen chemicaliën zijn keramische vezels, waarvan de hoofdvorm bestaat uit een mengsel van siliciumoxide en aluminiumoxide. Keramische vezels kunnen worden gebruikt bij temperaturen rond 1250°C. Ze onderscheiden zich door een hoge chemische weerstand en door de stralingsbestendigheid kunnen ze worden gebruikt in de ruimtevaart.

Tabel met eigenschappen van chemische vezels

		krimpen	Kracht	Rimpel
Viscose					brandt goed, grijze as, verbrand papiergeur.
Acetaat			neemt af als het nat is	minder dan viscose	brandt snel met een gele vlam, er blijft een gesmolten bolletje over
				heel klein	smelt tot een stevige bal
				heel klein	brandt langzaam, vormt een stevige donkere bal
				heel klein	brandt met flitsen, er wordt een donkere influx gevormd

Stof krijgen

VAN Sinds de oudheid is spinnen in Rusland een speciaal ritueel, naast een van de belangrijkste bezigheden van de vrouwelijke helft van de bevolking, toen meisjes en vrouwen samenkwamen voor een belangrijk ambacht, dagen en avonden achter een spindel of een spinnewiel, hadden oprechte gesprekken, zongen hun favoriete liedjes, en soms hier terwijl ze nieuwe melodieën toevoegden, hen voorzien van woorden die hun werk kenmerken: "fijne spinner", "gouden riool", enz. De eerste technische apparaten die arbeid vergemakkelijken werden ontmoet met enthousiasme door een persoon.

Een speciale plaats in het huis werd ingenomen door een spinnewiel - een onmisbare metgezel van Russische vrouwen. Een elegant spinnewiel werd door een goede kerel cadeau gedaan aan de bruid, een echtgenoot aan zijn vrouw als aandenken, de vader van een dochter. Het gave-spinnewiel werd een leven lang bewaard en doorgegeven aan de volgende generatie. In verschillende gebieden verschilden spinnewielen in vorm en ontwerp, versierd met houtsnijwerk, schilderijen of een combinatie van beide. De vorm van het spinnewiel was versierd met uitsteeksels - "steden", hieronder - met "oorbellen", "kettingen". De versiering van het spinnewiel leek vaak op een feestelijk aangeklede vrouwelijke figuur, versierd met kralensnoeren. De spinners van het Russische noorden waren dol op beelden van de grote zon en probeerden aan dit deel van het blad een tow (een bol wol die werd gesponnen) te bevestigen.Tot voor kort woonden in elk landhuis altijd een spinnewiel en een weefgetouw. De herfst zal komen, het werk op het veld zal eindigen - het werk in het huis begint. Eerst moet je vlas en wol spinnen - verander het in draden.

Vlas werd geplet, gegolfd, bekrast. Er was niet minder moeite met wol. Als resultaat van al deze voorbereidende werkzaamheden werd een touw verkregen - een bundel linnen of wolvezels. Om de kabel in een draad te laten veranderen, werd deze aan een spinnewiel vastgemaakt, waarna de vezels geleidelijk werden uitgetrokken, terwijl ze werden gedraaid, en dit was de draad. De afgewerkte draad werd op een spil gewonden - een lange stok met scherpe uiteinden en een in het nauw gedreven midden.

P dressing- hard werken. De dikte en sterkte van de draad, en dus de toekomstige stof, was afhankelijk van de vaardigheid van de spinner. Om dit werk te vergemakkelijken, bedachten ze een spinnewiel met een wiel - het werd in beweging gebracht met een voetpedaal, de draad werd "uit zichzelf" gewikkeld, het was mogelijk om met beide handen aan de vezels te trekken en te draaien - het werk ging sneller en de draad werd beter.

Nu zou je kunnen doen weven- om stof te maken van draden. Dit werk ook vereist veel aandacht, vaardigheid, ijver. De wevers werkten op handweefgetouwen, het ging nogal traag. Omdat het doek niet breed was - slechts 37 cm - was er nogal wat nodig. In de winter moest de gastvrouw zoveel linnen weven om genoeg te zijn voor het hele gezin - ze zou dit werk immers pas volgende winter weer kunnen opnemen. De boeren konden geen stof kopen - ze konden het niet betalen en ze konden nergens heen. Dus liep iedereen rond in kleding die van zelfgesponnen stof was genaaid.

Nu spinnen en weven machines. Maar soms, op lange winteravonden, kun je in sommige Russische huizen nog steeds het zoemen van een draaiend wiel op wielen en het tikken van een handweefgetouw horen.

P rij- dit is een draad die wordt verkregen door afzonderlijke vezels te draaien. Het proces van het maken van garen wordt spinnen genoemd. Het spinnen vindt plaats in de volgende volgorde: losmaken van de vezels, zwingelen, kaarden, egaliseren (lintvorming), voorspinnen (rovingvorming) en het spinproces zelf.

Garen is enkelstrengs, gedraaid (gedraaid uit twee, drie of meer enkele draden) en gevormd (gedraaid uit drie of meer draden met de vorming van lussen, knopen of spiralen).

Doel van het draaien- het verkrijgen van een garen van uniforme dikte.
Vervolgens gaat het garen naar de weverij, waar de stof wordt gewonnen.

Textiel- Dit is een materiaal dat op weefgetouwen wordt verkregen door schering- en inslaggarens met elkaar te verweven.

Longitudinale draden in weefsels worden genoemd hoofd, of basis. De transversale filamenten in weefsels worden genoemd inslag, of eend.

De kettingdraden zijn erg sterk, lang, dun en veranderen niet van lengte wanneer ze worden uitgerekt. Inslagdraden zijn minder duurzaam, dikker, kort. Bij het strekken nemen de inslagdraden in lengte toe.

Randen die niet aan beide zijden van de stof rafelen, worden zelfkanten genoemd.

De kettingdraden zijn te herkennen aan de volgende kenmerken:

1) Langs de rand.

2) Afhankelijk van de mate van rek - de kettingdraad rekt minder uit.

3) De kettingdraad is recht en de inslagdraad is gekrompen.

4) Op geluid - het geluid is sonoor op de basis en doof op de eend.

Productiestappen voor het maken van stof:

Vezel > draden (garen) > weven > grijze stof > afwerking > afgewerkte stof

De stof die van het weefgetouw wordt verwijderd, wordt zuur genoemd. Het wordt niet gebruikt om kleding te maken, het moet worden afgewerkt. Het doel van afwerking is om de stof een mooie uitstraling te geven en de kwaliteit ervan te verbeteren.

De afwerking van stoffen wordt uitgevoerd in de verf- en afwerkingsfabriek.

Basisafwerkingsprocessen voor stoffen

1) voorbewerking:

schroeien (verwijdering van vezels van het oppervlak),

ontsterken (verwijderen van zetmeel),

afkooksel (verwijdering van verontreinigingen),

mereization (krachttoename),

spoelen,

· bleken;

2) verven;

3) afdrukken;

4) eindafwerking:

maatvoering (verhoogde slijtvastheid),

verbreding (uitlijning),

kalanderen (gladmaken, glanzen).

Er zijn ook speciale afwerkingen mogelijk.

Het meest interessante is het proces van het bedrukken van stoffen, waardoor er veelkleurige patronen op worden verkregen.

Na afwerking kunnen stoffen zijn:

gebleekt - stof verkregen na het bleken;

effen geverfd - stof geverfd in één specifieke kleur;

gedrukt - stof met een patroon gedrukt op het oppervlak;

veelkleurig - stof verkregen op een weefgetouw door draden van verschillende kleuren te verweven;

melange - stof verkregen op een weefgetouw door draden te verweven die zijn gedraaid uit vezels van verschillende kleuren.

BIJ In het proces van weefselvorming op een weefgetouw kunnen de ketting- en inslagdraden op verschillende manieren met elkaar verstrengelen.

Een groot aantal weefsels wordt gecreëerd door de verschillende volgorde van afwisseling van ketting- en inslagdraden.

H de meest voorkomende is platbinding , die wordt gevormd door de ketting- en inslagdraden erdoorheen te verweven. Katoenen stoffen, evenals sommige linnen en zijden stoffen, hebben een platbinding.

keperbinding gekenmerkt door de aanwezigheid van diagonale strepen op de stof, van onder naar boven naar rechts. Twill weefsel is dichter en rekbaarder. Dit weefsel wordt gebruikt bij de productie van kleding-, kostuum- en voeringstoffen.

MAAR weven (satijn) weven geeft stoffen een glad, glanzend oppervlak dat bestand is tegen slijtage. De gezichtsbedekking kan worden gevormd met schering (satijn) of inslag (satijn geweven) draden.

Stoffen hebben voor- en achterkanten. De voorzijde van de stof wordt bepaald door de volgende eigenschappen:

Op de rechterkant van de stof is het gedrukte patroon helderder dan op de verkeerde kant.

Op de voorkant van de stof is het weefpatroon duidelijker.

De voorkant is gladder, omdat alle weeffouten naar de verkeerde kant worden gebracht.

Weef afbeeldingen

Stoffen en onderhoud

Acryl

Synthetische stof, lijkt qua uiterlijk erg op wol. Dingen ervan zijn erg warm, zacht en beschermd tegen motten. Acryl verliest zijn vorm niet, daarom wordt het vaak gebruikt in combinatie met andere vezels om mooie en vormstabiele producten te maken. Acrylvezels zijn goed geverfd, dus dingen eruit zien er helder uit en vervagen niet lang. De nadelen van acrylweefsel zijn onder meer een lage hygroscopiciteit en de vorming van pellets. Acrylproducten hebben geen speciale zorg nodig, ze kunnen zowel handmatig als machinaal worden gewassen.

Acetaat

Dergelijke weefsels zijn samengesteld uit celluloseacetaat. Ze hebben een licht glanzend oppervlak en zien eruit als natuurlijke zijde. Ze behouden hun vorm goed en kreuken bijna niet. Ze nemen het vocht niet goed op en smelten bij hoge temperaturen, dus deze stoffen zijn goed geschikt om te plooien. Stoffen die acetaat bevatten, worden met de hand of in een machine op een zacht programma gewassen. Stoffen die triacetaat bevatten, kunnen op een normaal programma op 70 graden worden gewassen. Deze stoffen mogen niet in de droogtrommel worden gedroogd. Ze moeten worden opgehangen om te drogen. Ze drogen snel en vereisen bijna geen strijken. Als je ze wilt strijken, doe dat dan met de verkeerde kant van een warm strijkijzer. Triacetaat kan worden gestreken op wol of zijde.

Velours

De algemene naam voor een materiaal met een fluweelachtig vooroppervlak. De eigenschappen van het materiaal zijn afhankelijk van de dichtheid en lengte van de pool, maar meestal zijn alle veloursproducten zacht en comfortabel om te dragen, ze verliezen hun vorm niet en warmen goed op bij koud weer. De pool van deze stof heeft echter de neiging snel te verslijten. Velours vereist zorgvuldige zorg. Het kan niet worden gebleekt of gereinigd met sterke chemicaliën. We raden aan om met de hand te wassen op een temperatuur van maximaal 30 ° C en aan de verkeerde kant te strijken.

Viscose

Viscose is een vezel die met chemische middelen wordt verkregen en waarvan de eigenschappen zo dicht mogelijk bij natuurlijke materialen liggen. Vaak kunnen mensen die slecht thuis zijn in stoffen en materialen viscose verwarren met katoen, wol of zijde. De eigenschappen die viscose bezit, zijn afhankelijk van de toevoegingen tijdens het maken. Viscose neemt perfect vocht op, maar de sterkte is veel lager dan die van katoen. Dit type stof wordt vaak gebruikt bij de productie van kinderkleding. Viscose is geweldig voor zowel winter- als zomerkleding. Het uitstekende ademende vermogen zorgt ervoor dat de huid voldoende zuurstof krijgt, wat een positief effect heeft op de gezondheid van de huid en een gevoel van algemeen comfort. Viscose wassen in de machine of met de hand. Als je besluit een wasmachine te gebruiken, kies dan voor een zachte modus en een temperatuur van niet meer dan 30 graden. Draai of wring nooit dingen uit viscose in een centrifuge. Door een dergelijke behandeling zal kleding hun oorspronkelijke uiterlijk verliezen. Viscoseproducten kunnen zonder wringen te drogen worden gehangen of in een laken worden opgerold en voorzichtig worden uitgewrongen. Viscose mag niet in een droger worden gedroogd. Kies bij het strijken van viscose kleding de instelling "zijde".

Gevoeld

Een zeer dicht en duurzaam materiaal gemaakt van natuurlijke of synthetische vezels. Natuurlijk vilt is gemaakt van vervilte wol, meestal van schapen. Vilt heeft een lage thermische geleidbaarheid, maar laat tegelijkertijd de lucht goed door.

Kasjmier

pluis berggeit, met de hand gekamd of geplukt. Uit deze pluisjes wordt een edele matglanzende stof verkregen, die altijd zeer gewaardeerd werd. Kasjmier (ook wel "pashmina" genoemd) is gemaakt van de fijnste draden, daarom zijn ze zo zacht en aangenaam om aan te raken. Daarnaast is deze stof erg licht, maar kan deze wel lang warmte vasthouden. Het wassen van kasjmier wordt alleen met de hand aanbevolen.

Linnen stof is een van de oudste ter wereld en in de oudheid was het vrij duur. Linnen is zeer hygroscopisch, neemt snel vocht op en droogt net zo snel weer uit. In de winter zijn dingen van linnen warm en in de zomer helpen ze de hitte beter te overleven. Linnen is meerdere malen sterker dan katoen, dus kleding die van dit materiaal is gemaakt, gaat lang mee. Linnen kreukt, maar ook weer niet zoveel als katoen. Om dit te voorkomen worden er katoen-, viscose- of wolvezels aan toegevoegd. Door veelvuldig wassen verliest het zijn zachtheid niet.
Vlas verdraagt ​​koken goed. Maar de geverfde stof moet gewassen worden op 60 graden en afgewerkt worden op 40 en in een zachte wasmodus. Als je het in de machine wast, kun je een universeel waspoeder gebruiken: voor ongebleekt en gekleurd linnen kun je beter een poeder nemen voor fijne stoffen zonder bleekmiddel. Bij het drogen in een droger kan vlas krimpen. Linnen wordt altijd met vocht en op de hoogste temperatuur gestreken.

Lurex

Gemetalliseerde (aluminium, koper, messing of nikkel) draad in stof. Lurex wordt meestal gebruikt in combinatie met andere vezels, waardoor het product een glanzend effect krijgt.

Modaal

Cellulose vezel. Het is sterker dan viscose en qua hygroscopiciteit is het anderhalf keer superieur aan katoen. De producten van modal blijven na het wassen altijd zacht, verharen niet en krimpen bijna niet, dus makkelijk in het onderhoud. Modal wordt vaak gebruikt in combinatie met andere vezels. Het geeft dingen een zachte glans en maakt ze zachter en prettiger om aan te raken.

Polyamide

Polyamide is een synthetische vezel. Producten gemaakt van polyamide zijn erg populair, omdat de eigenschappen ervoor zorgen dat kleding lang hun oorspronkelijke aantrekkelijke uiterlijk behoudt. Een van de belangrijkste voordelen van een stof als polyamide zijn de uitstekende ademende eigenschappen en de snelle droging. Meestal wordt polyamide gebruikt bij de productie van sportkleding. Dingen gemaakt van polyamide hebben een hoge sterkte, zachtheid en lichtheid.
Kleding met toevoeging van polyamide kan in een conventionele wasmachine worden gewassen. De optimale temperatuur voor een streep is 40 graden. Zoals de meeste synthetische stoffen verdraagt ​​polyamide het drogen in de droogtrommel niet goed. Dingen ervan moeten nat op de droger worden gehangen. Polyamide moet op de laagste temperatuur en zonder stoom worden gestreken.

polyacryl

Polyacryl is een synthetische vezel waardoor kleding eruitziet als wol. Onderscheidende kenmerken van polyacryl kunnen worden beschouwd als zachtheid, lichtheid en slijtvastheid. Polyacryl wordt het meest gebruikt bij de vervaardiging van winterkleding, omdat het door zijn eigenschappen warmte kan vasthouden. Dingen gemaakt van polyacryl hebben geen speciale zorg nodig; ze zijn, net als alle synthetische stoffen, gemakkelijk te hanteren. Het belangrijkste is om de juiste manier van wassen en strijken te kiezen. De watertemperatuur tijdens het wassen moet ongeveer 30 graden zijn.

Polyester

Synthetische polyestervezel - polyester van alle vergelijkbare stoffen verschilt in de grootste functionaliteit. Dit is een zeer duurzame stof die alles duurzaam en slijtvast maakt. Kleding gemaakt van polyester heeft een aantal eigenschappen. Het is lichtgewicht, sneldrogend en behoudt lang zijn oorspronkelijke vorm. Het kreukt praktisch niet, wat belangrijk is in de omstandigheden van het moderne leven.
Het verzorgen van polyester kleding is vrij eenvoudig. Het kan in de wasmachine op een normaal programma op 40 graden worden gewassen. Als de wastemperatuur hoger is, bestaat het risico op kreuken en deuken, die dan bijna niet meer te verwijderen zijn.

satijn

Dikke glanzende katoenen stof. Satijn heeft een zijdeachtig oppervlak en is daardoor zeer aangenaam om aan te raken. Het product van satijn zal, zelfs na vele wasbeurten, niet vervagen en zijn oorspronkelijke uiterlijk niet verliezen.

Sintepon

Goede isolerende voering voor jassen, gewatteerde jassen. Het is een non-woven materiaal verkregen uit synthetische vezels. Het is veel lichter dan batting, elastisch, verliest geen vorm en valt niet af. De synthetische wintermaker is niet hygroscopisch, waardoor hij niet veel nat wordt en gemakkelijk droogt. Bovendien wordt het in het wit geproduceerd en valt het niet uit bij het wassen van geïsoleerde dingen en laat het geen vlekken achter op de stof van de bovenkant. In tegenstelling tot natuurlijk dons kan het zowel met de hand als in de wasmachine gewassen worden in de fijne wasstand op een temperatuur van 30 graden. Het droogt snel, behoudt zijn vorm en verliest geen volume. Indien nodig kan het worden gestreken met een licht verwarmd strijkijzer.

Gebreide kleding

Knitwear (fr. tricotage) is een textielmateriaal of eindproduct, waarvan de structuur onderling verbonden lussen is, in tegenstelling tot de stof, die wordt gevormd als gevolg van de onderlinge verweving van twee systemen van draden die zich in twee onderling loodrechte richtingen bevinden. Gebreide stof wordt gekenmerkt door rekbaarheid, elasticiteit en zachtheid. Gebreide kleding gemaakt van katoen, wol, chemische vezels en hun mengsels moet worden gewassen in warm water tot 40 graden in een sopje, met milde wasmiddelen die speciaal zijn ontworpen voor het wassen van gebreide kleding.

Flanel

Zachte dubbelzijdige licht geborstelde katoenen stof. Het houdt de warmte goed vast, voelt zeer zacht aan, waardoor het veel wordt gebruikt voor het naaien van kinderproducten (luiers, kleding) en dameskleding (gewaden, overhemden). Bovendien wordt er beddengoed van genaaid, dat in het koude seizoen perfect verwarmt.

Katoen

Katoen is een van de beste stoffen met veel voordelen. Kinderkleding wordt altijd alleen van katoen gemaakt. Katoen is gemakkelijk te verven, heeft een goed ademend vermogen, is zacht en aangenaam voor het lichaam. Onder de tekortkomingen kunnen verschillende dingen worden onderscheiden: het kreukt vrij gemakkelijk, kan geen warmte vasthouden, wat betekent dat het niet geschikt is voor winterkleding, en heeft ook de eigenschappen om geel te worden van licht. Niet-gekleurd katoen kan in een wasmachine worden gewassen op een temperatuur van 95 graden, gekleurd - op 40. Voor wit katoen kun je een universeel waspoeder nemen, voor gekleurd katoen - een speciaal wasmiddel voor het wassen van fijne stoffen of zonder wasmiddel . Drogen in een droger wasmachine kan ernstige krimp veroorzaken. De afgewerkte katoenen stof moet na het wassen, zonder te knijpen, worden opgehangen om te drogen en vervolgens in de "wol" -modus worden gestreken. Andere katoenen stoffen kun je het beste strijken als ze nog niet helemaal droog zijn.

chiffon

Zijdeachtige stof gemaakt van natuurlijke of synthetische vezels. Chiffon is gewichtloos en transparant, dus meestal worden er feestelijke dingen van een licht luchtig silhouet van genaaid. Chiffonproducten hebben zorgvuldige zorg nodig, omdat het een vrij dunne en delicate stof is.

Zijde

Natuurlijke zijde is altijd beschouwd als een van de meest nobele en dure materialen. Zijde heeft een zeldzame en unieke eigenschap voor natuurlijke stoffen - thermoregulatie. Het is in staat om de optimale temperatuur van het menselijk lichaam te behouden en verandert zijn eigenschappen afhankelijk van de tijd van het jaar en de externe invloed van het weer. Het kan in de zomer een goed ademend vermogen bieden en je in de winter warm houden. Bovendien is al lang bewezen dat zijden beddengoed preventieve eigenschappen heeft tegen het ontstaan ​​van ziekten zoals artritis, reuma, huid- en hart- en vaatziekten. Zijde verdampt zeer snel vocht en droogt, maar houdt sporen van vlekken op kleding vast, dus je moet uiterst voorzichtig zijn bij het hanteren ervan. Zijde wordt beschouwd als een zeer lichte en luchtige stof, maar in feite hangt het alleen af ​​van de manier waarop het is gemaakt. Er zijn verschillende soorten zijdeweefsel die het licht of zwaar maken. Hoogwaardige zijde kreukt praktisch niet. Bij het wassen laat eventuele zijde veel los, dus alleen met de hand wassen op 30 graden en met een mild wasmiddel. Een zijden ding moet goed worden afgespoeld, eerst in warm, dan in koud water. U kunt een beetje azijn toevoegen aan het laatste spoelwater om de verf op te frissen. Zijde mag niet worden gewreven, geperst, gedraaid of gedroogd in een droger. Natte voorwerpen worden zorgvuldig in een doek gewikkeld, lichtjes uit het water geperst en in een horizontale positie opgehangen of neergelegd. Tijdens het strijken moet u de juiste modus op het strijkijzerpaneel selecteren. Houd er rekening mee dat zijde niet met water mag worden besproeid, dit kan vlekken veroorzaken.

Wol

Stoffen gemaakt van wol vormen de basis voor het maken van warme winterkleding. Wol houdt de warmte perfect vast en kan zelfs bij de laagste temperaturen betrouwbaar tegen bevriezing beschermen. Kleding van wol kreukt praktisch niet en strijkt zelfs glad als bijvoorbeeld een wollen item lange tijd in de kast aan een hanger hangt. Wollen stoffen kunnen uitrekken, vooral bij blootstelling aan heet water. De voordelen van wollen stoffen zijn onder meer het feit dat verschillende soorten geuren er snel uit verdwijnen: sigarettenrook, zweet, enzovoort.
Het wordt aanbevolen om wollen kleding uitsluitend met de hand en met speciale middelen te wassen. De watertemperatuur tijdens het wassen mag niet hoger zijn dan 30 graden. Wollen kleding mag na het wassen niet worden gedraaid of in een droger worden gedroogd. Leg het item gewoon horizontaal om te drogen.

Elastaan

Elastaan ​​is een synthetische polyurethaanvezel waarvan de belangrijkste eigenschap de rekbaarheid is. Elastaan ​​is fantastisch sterk, dun genoeg en slijtvast. Meestal wordt elastaan ​​gebruikt als toevoeging aan de hoofdstoffen om het kledingstuk bepaalde eigenschappen te geven. Dingen met een klein percentage elasthaan zitten beter op het figuur, ze zijn strak, maar na het uitrekken keren ze gemakkelijk terug naar hun oorspronkelijke vorm. Elastaan ​​is vrij goed bestand tegen verschillende soorten invloeden van buitenaf. Kleding met elasthaan kan behoorlijk lang meegaan. Het onbetwistbare voordeel van dingen met elastaan ​​is dat ze praktisch niet kreuken.

Materiaalkunde, basis voor het laten zakken), 3 uur. Theorie... studieonderwerpen 2 jaar studie Inleiding: Materiaal kunde, veiligheidsmaatregelen (2 uur). Theorie: Kennis...

Workshop over de discipline "Materialenwetenschap en -technologie van structurele materialen" voor specialiteiten 2701202. 65 "Industriële en civiele constructie"

Document

Volgens werk programma Cursus " Materiaal kunde en technologie van structurele materialen” voor specialiteiten... . Lakhtin Yu. M., Leontiev V. P. Materiaal kunde, - M.: Mashinostroenie, 1980. - 493 d. Materiaal kunde en technologie van metalen: leerboek...