Handlijnkunde 

Wat is een montagetekening. Maatvoering op montagetekeningen

Methoden voor het maken van montagetekeningen

Voordat u begint met het maken van een montagetekening, is het raadzaam om na te denken over de structuur ervan. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te proberen de vereisten voor zijn parametrische mogelijkheden te bepalen: wat moet er later precies worden gewijzigd, welke delen zullen de tekening vormen, wat de hiërarchie van fragmenten zou moeten zijn. Uit de resultaten hiervan voorlopige analyse zal afhangen van welke van de methoden voor het maken van een assemblagemodel en fragmenten de voorkeur geven. Het verschil tussen ontwerpmethoden voor merktekeningen is de manier waarop het fragmentbestand wordt gemaakt:

● Ontwerp van onder naar boven. Bij gebruik van deze methode eerst in aparte T-FLEX CAD documenten op de gebruikelijke manier tekeningen van de onderdelen die deel uitmaken van het merk worden gemaakt. Het maken van een montagetekening bestaat in dit geval uit het achtereenvolgens aanbrengen van de benodigde fragmenten. In dit geval is het noodzakelijk om het probleem van het koppelen van de afbeelding van het onderdeel aan de montagetekening op te lossen.

● Ontwerp van boven naar beneden.De betekenis van deze methode is dat de basis van de tekening van het onderdeel wordt ontleend aan de montagetekening, d.w.z. fragmenten worden gemaakt in de assemblagecontext. In dit geval begint het ontwerp met het maken van een montagetekening. Reeds gemaakte delen van de montagetekening, inclusief grafische lijnen en fragmentknooppunten, kunnen worden gebruikt om nieuwe fragmenten te maken. Deze aanpak vereenvoudigt het maken van associatieve koppelingen tussen assemblagefragmenten en het proces van hun binding. De gemaakte fragmenten worden opgeslagen in aparte documenten voor verdere ontwikkeling en/of gebruik in andere montagetekeningen.

De beschreven methoden kunnen worden gecombineerd. Een fragment dat bijvoorbeeld is gemaakt en toegepast op een assemblage met behulp van de "Bottom Up"-methode, kan later worden bewerkt in de context van de assemblage. En een fragment dat in de context van een assembly is gemaakt, kan later worden gebruikt om andere assembly's te maken met behulp van de "Bottom up"-methode.

Methoden voor het koppelen van een fragmentbeeld aan een merktekening

Om de afbeelding van een fragment op de juiste plek op de montagetekening in het T-FLEX CAD-systeem te plaatsen, zijn er meerdere verschillende manieren, met behulp van verschillende tools, afhankelijk van de taak die wordt opgelost:

4. Zonder binding (overdracht "zoals het is", in absolute coördinaten). Als er geen vectoren en ankerpunten zijn bij het werken met de "Bottom-Up"-methode, en als alle snaps zijn uitgeschakeld bij het werken met de "Top-Down"-methode, brengt het systeem het fragmentbeeld zonder wijzigingen over naar de merktekenpagina. Elke lijn of elk knooppunt van het fragment krijgt dezelfde coördinaten in de montagetekening als in het fragmentdocument.

5. Speciale variabele functies gebruiken. In sommige gevallen kunt u bij het plotten van fragmenten in absolute coördinaten de functies van T-FLEX CAD-variabelen gebruiken. Dit wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het toepassen van formaten. In de parametrische opmaaktekening worden speciale functies gebruikt die de coördinaten van de paginagrenzen van het assemblagedocument lezen. Vervolgens worden de coördinaten via variabelen overgebracht naar de overeenkomstige constructielijnen. Zo neemt het formaat automatisch het gewenste formaat aan, in overeenstemming met de opgegeven afmetingen van de montagetekeningpagina.


Fragmentvariabelen gebruiken

Bij het tekenen van een fragment kunt u de waarden instellen van de variabelen die de tekening bepalen. Om dit te doen, is het noodzakelijk dat bij het maken van een tekenfragment de benodigde variabelen worden gemarkeerd als extern. Als u bijvoorbeeld de straal van een fragmentcirkel wilt instellen wanneer u de afbeelding ervan in andere tekeningen opneemt, moet u een externe variabele toewijzen bij het maken van een cirkelconstructielijn (bijvoorbeeld " R ") door de straal van de cirkel. Daarna zal het systeem elke keer dat dit fragment in andere tekeningen wordt opgenomen, de waarde van de variabele "R" opvragen en, in overeenstemming met de ingevoerde waarde, de afbeelding van het fragment wijzigen.

Een belangrijke rol spelen de externe variabelen van het fragment voor het koppelen van de parameters van het fragment en de montagetekening. De tekening bevat bijvoorbeeld een afbeelding van een as waarvan de diameter de variabele " diameter".

Stel dat u een lager op de as moet plaatsen. Er is een variabele aangemaakt in de lagertekening " d ", die verantwoordelijk is voor de waarde van de binnendiameter van het lager. Variabel " d " is gemarkeerd als extern. Alle andere parameters van het lager zijn zodanig gerelateerd dat ze afhankelijk zijn van de waarde " d".

Nu, wanneer het lager wordt toegepast op de astekening, is het mogelijk om de twee variabelen aan elkaar te relateren. Na deze acties verandert de diameter van de as, dat wil zeggen de variabele " Diameter "montagetekening, verandert automatisch de variabele" d " van het fragment, wat zal leiden tot de nodige verandering in zijn imago.

Bij het ontwerpen van een fragment in de variabeleneditor kunt u de naam van de assemblagevariabele instellen voor een externe variabele. Als het systeem later bij het invoegen van een fragment in de montagetekening een variabele met deze naam vindt, wordt deze automatisch gekoppeld aan de corresponderende externe variabele van het fragment.

Om automatisch koppelingen te maken tussen de waarden van fragmentvariabelen en de variabelen van andere fragmenten in de assembly, kunt u het mechanisme gebruiken connectoren.

Bij het werken met een groot aantal externe fragmentvariabelen is het handig om te gebruiken configuratie .

Configuraties zijn een benoemde reeks waarden van externe variabelen van het document en de 3D-geometrie die overeenkomt met deze waarden die in het document zijn opgeslagen. In een 2D-document worden alleen de waarden van externe variabelen opgeslagen in de configuratie. Zie het gedeelte "Configuraties" voor meer informatie over het werken met configuraties.

Als configuraties zijn gemaakt in het 2D-fragmentdocument, kunt u bij het invoegen of bewerken van een fragment een van de fragmentconfiguraties selecteren. Alle externe fragmentvariabelen krijgen automatisch de waarden toegewezen die zijn opgeslagen in de geselecteerde configuratie.

De naam van de te gebruiken configuratie kan worden ingesteld op een variabele. Als de waarde van deze variabele verandert, zal het systeem de juiste modelconfiguratie selecteren en de waarden van de fragmentvariabelen automatisch wijzigen.

De zichtbaarheid van fragmenttekenelementen regelen

De onderdeeltekening kan een afbeelding bevatten die niet hoeft te worden opgenomen in de montage tekening. Of het kan zijn dat we, afhankelijk van de situatie, een of ander deel van de tekening van hetzelfde onderdeel moeten gebruiken (in het ene geval hebben we bijvoorbeeld een bovenaanzicht nodig, in het andere geval een vooraanzicht). De zichtbaarheid van de fragmenttekenelementen die in de samenstelling zijn opgenomen, kan worden gecontroleerd met behulp van lagen of zichtbaarheidsniveaus. Bij het gebruik van lagen zijn er twee opties.

De eerste is om de eigen attributen van de laag te gebruiken ("Onzichtbaar wanneer ingevoegd in een montage", " Alleen zichtbaar wanneer deze in een assembly is geplaatst"). Deze methode staat niet toe om meerdere versies van de fragmentafbeelding te organiseren op basis van één tekening, maar het kan worden gebruikt om elementen van de fragmentdetailtekening te verbergen / tonen, die zeker nodig zijn in de detailtekening, maar afwezig zouden moeten zijn in de assemblage (of vice versa), bijvoorbeeld de afmetingen van het onderdeel, het formaat, enz.

De tweede methode is flexibeler en kan worden gebruikt bij het positioneren van een fragment volgens de ankervector. Ankervectorparameters kunnen specificeren hoe het wordt geassocieerd met de geselecteerde lagen (zie "Verankeringsvectoren"). Door meerdere ankervectoren in de tekening te maken met verschillende opties koppelingen met lagen kunt u verschillende opties (bijvoorbeeld aanzichten) van een onderdeel krijgen op basis van één tekening.

De zichtbaarheid van de elementen van een fragmenttekening met behulp van zichtbaarheidsniveaus wordt bepaald door algemene regels, net als voor alle andere tekenelementen. Deze methode kan het gebruik van externe fragmentvariabelen vereisen: om de zichtbaarheidsniveaus van de fragmenttekening te regelen, kunnen externe variabelen in het fragment worden gemaakt, die kunnen worden overgebracht naar het montagedocument om de afbeelding van het onderdeel te bepalen. De zichtbaarheidsniveaus van de elementen van de fragmenttekening, aangepast door de waarden van externe variabelen, zowel bij het bewerken in de context van de assemblage als bij het detailleren, worden weergegeven in overeenstemming met de waarden van de variabelen in de assemblage .

Verborgen lijnen in een montagetekening verwijderen

Een van de belangrijke voordelen van T-FLEX-fragmenten is de mogelijkheid om verborgen lijnen te verwijderen bij het maken van een assemblage van fragmenten. Dit maakt het enerzijds mogelijk om een ​​volledige tekening van het vereiste onderdeel te maken en anderzijds om die lijnen van deze tekening te "verbergen" die worden bedekt door de afbeelding van andere delen van de montagetekening.

Het gebied van de tekening waarop verborgen lijnen moeten worden verwijderd, wordt gespecificeerd met behulp van arcering. Om onzichtbare lijnen te verwijderen, kunt u een bestaande arcering gebruiken of een extra onzichtbare arcering maken (met behulp van de vulmethode - "Onzichtbaar"). Vink in de arceeropties het vakje " onzichtbare lijnen ". In dit geval verbergt onzichtbare arcering objecten met een lagere prioriteit eronder. De zichtbaarheid van het overlappende element wordt aangepast door de overeenkomstige prioriteit in zijn eigenschappen in te stellen. Als de montagelijnen de lijnen van een fragment moeten bedekken, dan zult u moet een arcering in de montagetekening zelf maken en er vervolgens een prioriteit voor instellen die hoger is dan de prioriteit van het overeenkomstige fragment.

Overweeg het verwijderen van onzichtbare lijnen op het voorbeeld van een tekening van een as en een fragment van een lager. In de schachttekening moet u een arcering maken om verborgen lijnen te verwijderen. Nadat het fragment op de assemblage is aangebracht, zal het beeld van het fragment-dragende beeld het beeld van de schacht overlappen. Om ervoor te zorgen dat het beeld van de schacht de lijnen van het lager bedekt, is het noodzakelijk om de prioriteit van het fragmentdragende lager in te stellen dan de prioriteit van het omtrekarcering voor de as. Dit kan direct worden gedaan bij het tekenen van een fragment en vervolgens bij het bewerken ervan.

Nadat u de prioriteit van een fragment hebt gewijzigd, moet u de afbeelding bijwerken door de opdracht "RD: documentvensters vernieuwen" (door te drukken ). Het resultaat is de afbeelding die wordt weergegeven in de laatste afbeelding.

Binding aan fragmentelementen

Hoewel de lijnen en andere elementen van een fragment geen deel uitmaken van de tekening waarin het is opgenomen, kunnen er verschillende montagetekeningelementen op worden gebaseerd. Eenvoudige grafische fragmentlijnen (bogen en segmenten) kunnen op elk moment worden gebruikt als objectmappen is ingeschakeld. U kunt dus de lijnen van het beeld van het fragment omlijnen met nieuwe constructielijnen of er een maat of ander ontwerpelement op bouwen.

Naast fragmentbeeldlijnen kunnen fragmentknooppunten worden gebruikt. Om het gebruik van fragmentknooppunten mogelijk te maken, moet u bepaalde instellingen activeren. In een team " :Systeeminstellingen instellen"op het tabblad Bindingen" " moet gecontroleerd worden "Sta Snaps to\Fragment Nodes toe". Met deze instelling kunt u montagetekeningelementen maken op basis van de benoemde knooppunten van het fragment of de eindpunten van de grafische lijnen. In dit geval worden nieuwe knooppunten die op de knooppunten van het fragment zijn gebouwd, in transparante modus gemaakt.

Als het beeld van een fragment erg verzadigd is met verschillende elementen, kan werken in transparante modus enigszins moeilijk zijn. In dit geval kunt u de vorige instelling uitschakelen en overschakelen naar geforceerde modi om de benodigde knooppunten uit het fragment te maken:

1. In de opdracht "N: Build Node" kunt u alleen die fragmentknooppunten maken die echt nodig zijn voor verder werk met de assembly.

2. Benoemde fragmentknooppunten kunnen automatisch worden gemaakt bij het invoegen van een fragment, indien in de systeeminstellingen (commando ":Systeeminstellingen instellen", tabblad " Fragmenten ") selectievakje is aangevinkt"Automatisch benoemde knooppunten maken".

Maak een assemblagestuklijst

Het maken van een specificatie is een van de belangrijke stappen bij het werken met een assemblagemodel. Het werken met specificaties is uitgebreid beschreven in het hoofdstuk "Productopbouw, rapportages. Specificatie".

Om de velden van de specificatie automatisch in te vullen, is het noodzakelijk dat de onderdelen (fragmenten) van de montagetekening een set relevante gegevens bevatten. De gegevens voor de specificatie worden in elk stadium van het werk in het fragmentdetaildocument in het venster "Productstructuur" ingesteld. Wanneer u een fragment in een assemblage opneemt, kunt u een manier bieden om geneste elementen (andere fragmenten) en hun gegevens in de assemblageproductstructuur te gebruiken. Hierdoor kunt u informatie over geneste fragmenten in de assemblageproductstructuur opnemen of gegevens uit de productstructuur in het fragmentdocument toevoegen. Door de juiste modus in te stellen, wordt het eenvoudiger om stuklijsten te genereren voor samenstellingen op meerdere niveaus.

Om een ​​assemblagedocumentspecificatie te verkrijgen, moet u de volgende stappen uitvoeren:

1. Vul in het fragmentdocument de gegevens in voor de specificatie in het venster "Productstructuur".

2. In het montagedocument in de fragmentparameters of in de opdracht ":Opname in de productstructuur" (" Service|Rapporten/Specificaties|Opname van fragmenten in de productstructuur") definieer de methode voor het opnemen van het fragment in de productstructuur.

3. Met het commando " :Rapport/specificatie maken" kunt u een assemblagespecificatie genereren.

Wijzigingen in assemblagetekeningen worden automatisch weergegeven in de stuklijst. Aan een montagetekening kan desgewenst een onbeperkt aantal rapporten of specificaties worden gekoppeld.

Op fragmenten gebaseerde detailtekeningen

Bij het maken van een assemblage kunnen tekeningen van fragmenten worden gewijzigd in overeenstemming met de assemblageparameters door externe variabelen van fragmenten of de volledige afbeelding te wijzigen tijdens associatieve koppeling. Bestandstekeningen-fragmenten veranderen niet. Indien nodig kunt u echter automatisch afzonderlijke documenten krijgen met tekeningen van fragmentonderdelen met parameters die overeenkomen met de assemblageparameters. Dergelijke tekeningen zullen we detailtekeningen noemen. Gedetailleerde tekeningen kunnen worden verkregen voor de volledige set onderdelen waaruit de montagetekening bestaat. Wanneer u een detailtekening maakt, blijft er geen koppeling met de originele montagetekening behouden.

Om een ​​gedetailleerde tekening te krijgen, moet u de optie gebruikencommando's "FR: Create Fragment" of "EFR: Edit Fragment" of de "Detail"-opdracht in het contextmenu voor het fragment. Na het aanroepen van de opdracht wordt een nieuw documentvenster geopend waarin een kopie van de fragmenttekening wordt geladen met de waarden van externe variabelen en associatieve koppelingen die zijn vervangen door de assemblage. De nieuwe tekening krijgt de naam "Part" met een serienummer, bijvoorbeeld "Part 1". Deze tekening wordt door het systeem als nieuw gedefinieerd, dat wil zeggen dat wanneer u deze probeert te sluiten, het systeem u zal vragen de naam in te stellen van de tekening die u wilt opslaan.

Detailtekeningen worden doorgaans gebruikt om tekeningen af ​​te drukken van onderdelen die kunnen afwijken van de oorspronkelijke fragmenttekening, bijvoorbeeld door wijziging van samenstellingsvariabelen. In dit geval is het niet eens nodig om een ​​elektronische kopie van de detailtekening op te slaan. Dit is handig als het parametrische fragment dat in de assemblage wordt gebruikt een volledig voltooide tekening bevat en bij het maken van een detaillering ontvangt de gebruiker direct een set nieuwe documentatie voor het vereiste onderdeel.

Fragmenten onthullen

Het fragment dat in de assemblage is aangebracht, kan worden "onthuld". In dit geval wordt het fragment verwijderd en worden in plaats daarvan kopieën van alle zichtbare elementen van het fragment gemaakt in de montagetekening.

Het systeem kan de geselecteerde fragmenten op twee manieren uitbreiden tot een set tekenelementen, met of zonder de originele constructies. In het eerste geval worden alle parametrische koppelingen tussen de elementen van het vorige fragment bewaard en worden alle noodzakelijke constructielijnen uit de fragmenttekening overgebracht om de parametrische koppelingen van de vorige fragmenttekening op te slaan. In het tweede geval verandert het fragment in een reeks grafische lijnen op basis van vrije knooppunten.

Een fragment met geneste fragmenten wordt uitgebreid naar de afbeeldingselementen en fragmenten die het bevat. Na het toepassen van de uitvouwoptie kunnen de ontvangen elementen zoals gewoonlijk worden behandeld, afhankelijk van hun type.

Als er elementen (afmetingen, constructielijnen, etc.) zijn gemaakt op basis van de fragmentelementen in de montagetekening, dan worden deze na het openen van het fragment weer gekoppeld aan de elementen die zijn gemaakt bij het openen van het fragment (knopen, constructielijnen en afbeeldingen). ).

Connectoren gebruiken

Bij het maken van assemblagedocumenten is het vaak nodig om de parameters (variabelen) van de ingevoegde elementen te koppelen aan de parameters van de elementen waaraan de binding is gemaakt. Bijvoorbeeld een lager op een as monteren, een deksel op een lager binden, sleutels op een spiebaan, moeren op een bout, een schroef of tapeind in een gat steken, enz. Bij het invoegen van dergelijke elementen moet de gebruiker niet alleen de belangrijkste dimensionale parameters (diameter, lengte, enz.) specificeren, maar ook het ingevoegde element nauwkeurig positioneren ten opzichte van het bestaande (kies het ankerpunt en de richting). Een manier om met dit probleem om te gaan, is door het "meet" -mechanisme te gebruiken, dat echter vaak vereist een groot aantal nevenwerkzaamheden. Vereenvoudig de procedure voor het invoegen van elementen in het assemblagemodel aanzienlijk en minimaliseer het aantal toegestane gebruikersactiesconnector mechanisme.

De basis van dit mechanisme is een "connector" - een constructie-element dat is ontworpen om andere elementen eraan te binden. In feite is de connector analoog aan de ankervector of doelanker-LCS voor 3D-fragmenten. Het belangrijkste verschil met de bindingsvector is dat de connector wordt gebruikt om andere elementen van het model eraan te binden. Dus met behulp van de ankervector kunnen we bijvoorbeeld de afbeelding van een moer toepassen op de montagetekening. Stel dat de afbeelding van het lager op de as moet worden bevestigd, dan moet de connector worden geassocieerd met de afbeelding (fragment) van de as.

Naast de geometrische positie (de positie van de oorsprong van het coördinatensysteem en de richting van de assen), kan de connector andere informatie opslaan die nodig is om andere elementen ermee te "verbinden".


De informatie in de connector wordt opgeslagen als benoemde waarden, die constanten of variabelen kunnen zijn. De namen van deze waarden worden gebruikt om de waarden in te stellen van de corresponderende externe variabelen van de fragmenten die ermee verbonden zijn. Een connector die zich op de as van het gat bevindt, kan bijvoorbeeld de diepte en diameter van het gat als parameters hebben. Wanneer een tapeind in dit gat wordt gestoken, kan de diameter automatisch worden ingesteld door de D-waarde die in de connector is opgeslagen. Dit vereist dat de externe variabele die de diameter van de bout specificeert, ook "D" wordt genoemd.

Er zijn een aantal nuances bij het aansluiten van een fragment op een connector:

● De connector is een constructie-element en is mogelijk niet zichtbaar op de hoofdtekening. Het moet echter worden geselecteerd wanneer er een fragment aan wordt gekoppeld.

● De connector kan zich op een punt bevinden dat niet op de tekening is weergegeven.

● Soms is het handig om een ​​element aan te sluiten op de connector die er verder vandaan zit. Wanneer u bijvoorbeeld een hoes aan een peiling bindt, is het handig om de lijnen van het lager zelf te selecteren, die op de omtrek ervan liggen. In dit geval moet de connector worden gekozen die op de as van het lager ligt.

Om deze problemen aan te pakken en de zichtbaarheid te verbeteren, wordt het concept van "geassocieerde elementen" geïntroduceerd, waarvan de lijst wordt opgeslagen in de connector. Geassocieerde elementen zijn nodig voor het volledige gebruik van het objectmagneetmechanisme bij aansluiting op een connector. Wanneer u de cursor over een van de grafische lijnen beweegt die aan de connector zijn gekoppeld, wordt de connector automatisch geactiveerd (gemarkeerd op het scherm) en krijgen de externe variabelen van het fragment de overeenkomstige waarden uit de connector. Het 2D-fragment wordt automatisch herberekend met de nieuwe waarden van de variabelen en met de juiste oriëntatie op het aansluitpunt geplaatst.

Alle bibliotheken van standaard T-FLEX CAD-elementen zijn al uitgerust met connectoren en voorbereid voor hun gebruik. Verantwoordelijke externe variabelen hebben vooraf gedefinieerde benoemde waarden voor verbinding met connectoren.

Samengesteld document. Geneste fragmenten

T-FLEX CAD heeft een mechanisme waarmee u kunt bepalen hoe koppelingen naar andere documenten (fragmenten, afbeeldingen, externe databases, enz.) worden opgeslagen. Een T-FLEX CAD-document kan links naar externe bestanden ("externe link") opslaan of gegevens uit externe bestanden kunnen rechtstreeks in een T-FLEX CAD samengesteld (assemblage) documentbestand ("interne link") worden opgeslagen. Met hetzelfde mechanisme kunt u het assemblagemodel snel overbrengen naar een andere locatie in het bestandssysteem, het assemblagemodel verpakken in één bestand met de mogelijkheid om het vervolgens uit te pakken.

Om koppelingen in het systeem te beheren, een groep commando's " Bestand|Bouwen... ". Het werken met de commando's van deze groep is beschreven in het hoofdstuk “Koppelingen. Samengesteld documentbeheer".

Toetsenbord

Tekstmenu

Pictogram

Bestand|Assemblage|Assemblage verplaatsen...

Ploeg " UL: koppelingen bijwerken” herlaadt de gegevens van de externe bestanden van het eerste niveau die zijn opgenomen in het samengestelde document.

Maatlijnen op montagetekeningen kunnen in twee groepen worden verdeeld:

1. De maatvoering die volgens deze montagetekening gemaakt of gecontroleerd dient te worden is in de regel de uitvoeringsmaatvoering.

2. Maten die niet volgens deze montagetekening hoeven te worden uitgevoerd en voor meer gemak bij het gebruik van de tekening zijn aangegeven, zijn in de regel referentiematen.

De eerste groep maten omvat:

a) montage afmetingen aangeven onderlinge regeling
onderdelen in producten, inclusief montagespelingen. Vaak wederzijds
de locatie van de onderdelen wordt bepaald door de combinatie van hun paring
oppervlakken, zoals pasvlakken. Montage dus
afmetingen op de montagetekeningen kunnen ontbreken;

b) de afmetingen van de elementen van de onderdelen die in het proces worden uitgevoerd
of na montage, bijvoorbeeld door nabewerking
lassen, klinken, solderen, persen;

c) de afmetingen van de parende elementen van de onderdelen die bepalend zijn
de aard van de verbinding (pasvorm), bijvoorbeeld de paring maat met afwijkingen beperken cilinder- en zuigerdiameters:

d) afmetingen die operationele parameters karakteriseren
producten en posities van individuele structurele elementen; voor hen bijvoorbeeld
maatregelen omvatten zuigerslag, motorklep, hendel.

De tweede groep maten omvat:

a) totale afmetingen die de maximale externe bepalen
de (interne) omtrek van het product, zoals de hoogte, lengte en breedte van het product of de grootste diameter;

b) installatie- en verbindingsafmetingen, die de afmetingen bepalen van de elementen waarmee dit product op de installatieplaats wordt geïnstalleerd of aan een ander product wordt bevestigd; deze omvatten de afmetingen van de hartcirkels op de flenzen waarlangs de gaten zich bevinden, en de diameters van de gaten voor de bouten, de afstanden tussen de montagegaten, de aansluitafmetingen van de schroefdraad, enz.;

Op de tekeningen van montage-eenheden zijn die afmetingen aangebracht die volgens deze montagetekening moeten worden uitgevoerd en gecontroleerd, dat wil zeggen alle uitvoerende afmetingen, inclusief afmetingen voor het maken van permanente verbindingen (klinken, lassen, solderen, persen). Geef uit de groep referentieafmetingen de installatie, verbinding, algemeen en uit het kenmerk aan - enkele afmetingen die bepalend zijn specificaties montage-eenheid, bijvoorbeeld hefboomarmen en hun slag. Merk op dat sommige van de installatie-, aansluit- en operationele afmetingen kunnen worden gemaakt volgens de tekening tijdens het montageproces. De tekening van de montage-eenheid mag niet die afbeeldingen bevatten die alleen worden gegeven om de vorm en grootte van de elementen van de onderdelen te identificeren (deze afbeeldingen zijn typisch voor tekeningen algemeen beeld en zijn alleen nodig voor de ontwikkeling van werkdocumentatie).


Maatvoering op montagetekeningen is het gevolg van de berekening, lay-out, technologische vereisten en bedrijfsomstandigheden van producten. Door ze toe te wijzen, vereist de ontwerper dus hun exacte uitvoering tijdens het montageproces of de exacte relatie, coördinatie van alles samenstellende delen.

Volgens de montagetekening van het product moet de werknemer het werkingsprincipe, de interactie van onderdelen, correct begrijpen en vervolgens, met behulp van de hoofdafbeelding en het nummer, ervoor zorgen dat het vereiste onderdeel bij de montage is aangekomen, de installatieafmetingen lezen, begrijpen hoe de onderdelen zijn verbonden, de afmetingen vinden die nodig zijn voor aanvullende verwerking in de procesassemblages, evenals specificaties voor testen, beweging van onderdelen, coatings, enz.

Op de montagetekeningen van het product voor alle maten van bijpassende elementen van onderdelen, zowel beweegbaar als vast, geven ze in de regel indicaties van de aard van de verbinding (pasvorm - tolerantievelden) en kwaliteit (nauwkeurigheidsklasse). De nominale afmetingen worden neergezet, gerelateerd aan zowel het gat als de as, en rechts van de nominale afmetingen wordt een invoer gegeven in de vorm van een enkelvoudige breuk met het gat in de teller en de as in de noemer . Deze informatie is nodig voor de werknemer voor de strikte uitvoering van de verbinding, evenals voor de reparatie van het product.

De aanduiding van de pasvorm (bijvoorbeeld op montagetekeningen in verbindingen) omvat een nominale maat die gemeenschappelijk is voor beide verbonden elementen van onderdelen - gaten en assen, gevolgd door aanduidingen van tolerantievelden voor elk element vanaf het gat. Hierbij zijn drie vormen van aanduiding mogelijk: 0 14 H7/g6(bij voorkeur), 0 14 H7-g6 0 14 H7/g6. Deze aanduidingen komen overeen met de volgende landingsaanduiding volgens OST 0 14 HEL. Aan de hand van het positienummer van bevestigingsmiddelen (op de tekening van de montage-eenheid) en aan de hand van de aanduiding in de specificatie kunt u hun diameter achterhalen.

Voor montage-eenheden die bestaan ​​uit één (complex) hoofdonderdeel en meerdere eenvoudige onderdelen of gestandaardiseerde producten (kogellagers, bussen etc.), verbonden door persen, flensen of op andere manieren, kan het voordelig zijn om de montagetekening te combineren met de tekening van het hoofdonderdeel. In een dergelijke gecombineerde tekening worden, naast de overwogen informatie die nodig is voor de montage, alle afmetingen en andere gegevens voor de fabricage en controle van het hoofdonderdeel gegeven. Afzonderlijke tekeningen worden alleen uitgegeven voor andere eenvoudige onderdelen. De aanduiding en naam van het hoofdonderdeel worden toegewezen volgens algemene regels en in de specificatie in de kolom "Formaat" schrijven ze BC (wat betekent: "Zonder tekening"). De complexiteit van de uitvoering van technische documentatie voor de assemblage-eenheid wordt door deze methode met 20-60% verminderd, afhankelijk van de complexiteit van het hoofdonderdeel.

montage tekening zijn een bepaald type ontwerpdocumentatie die grafische en tekstuele informatie bevat over alle details waaruit een product bestaat. Volgens de montagetekeningen worden, zoals de naam zelf al doet vermoeden, verschillende componenten en samenstellingen geassembleerd.

Een van de belangrijkste vereisten voor assemblagetekeningen is dat er een minimum aan moet zijn, maar samen moeten ze het volledige assemblage- en kwaliteitscontroleproces bieden. Afgemaakte producten. Waar nodig geven de montagetekeningen aan hoe de interactie plaatsvindt. verschillende delen constructies en montage-eenheden.

Een van de belangrijkste doelen van de montagetekening is om een ​​compleet beeld te krijgen van de samenstelling van de montage-eenheid, evenals wat het functionele doel ervan is.

Op basis van montagetekeningen, kant en klaar technische apparaten, en als de meeste eenvoudige knopen, en mechanismen die zeer complex van ontwerp zijn.

montage tekeningen een idee geven van hoe verschillende onderdelen van machines en mechanismen zich ten opzichte van elkaar bevinden en hoe ze met elkaar omgaan.

Alle producten op de montagetekeningen worden alleen in gemonteerde vorm weergegeven.

De montagetekeningen tonen verschillende doorsneden, sneden en standaardaanzichten van producten. Hierdoor wordt het mogelijk om te identificeren welk apparaat de assemblage-eenheden hebben, en ook hoe de onderdelen waaruit ze bestaan ​​met elkaar verbonden zijn.

Onderdelen arceren op de montagetekening

De hoofdregel voor het arceren van doorsneden en doorsneden van montagetekeningen is dat dit gebeurt met lijnen van een bepaalde dikte die in dezelfde richting wijzen. In dit geval moet de afstand tussen hen hetzelfde zijn.

In gevallen waarin het nodig is om delen die met elkaar in contact zijn af te beelden op secties of secties van montagetekeningen, wordt arcering onder een hoek van 45 ° uitgevoerd door lijnen die tegenover elkaar liggen. In dit geval is het ook mogelijk om de afstand tussen de stippellijnen te wijzigen. Bovendien kunt u uitkomen zonder de richting van de lijnen te veranderen, maar met een verschuiving ertussen of met een verandering in afstanden.

In gevallen waarin de breedte van de secties op de montagetekeningen minder dan twee millimeter is, worden ze niet gearceerd gemaakt, maar zwart gemaakt.

Details zoals handgrepen, drijfstangen, spindels, niet-holle assen, spieën, klinknagels, ringen, tapeinden, bouten en schroeven worden ongesneden weergegeven in langsdoorsneden van montagetekeningen. In andere secties worden ze afgebeeld als ontleed.

Maatvoering toegepast op montagetekeningen

Verplichte attributen van alle assemblagetekeningen zijn afmetingen die zijn ingesteld om zowel de assemblage zelf als het apparaat als geheel te karakteriseren, en die parameters waaraan zowel tijdens de assemblage als bij het regelen van individuele parameters moet worden voldaan. Deze afmetingen zijn onderverdeeld in totaal, installatie, aansluiten, montage en referentie.

1) Gebruiken totale afmetingen parameters zoals lengte, hoogte en breedte die extern zijn, worden weergegeven.

2) Om deze of gene montage-eenheid correct te installeren, worden installatiematen gebruikt. Ze definiëren hoeveelheden zoals hart-op-hart afstanden voor schroeven, bouten, tapeinden, enz.

3) Verbindingsmaten zijn die welke zorgen voor de bevestiging van de op de montagetekeningen getoonde producten aan andere eenheden en samenstellingen. Het komt vaak voor dat de aansluitmaten ook inbouwmaten zijn.

4) Om de onderdelen correct ten opzichte van elkaar te monteren, worden montagematen gebruikt (bijv. afstanden tussen hart en hartlijnen).

5) Een kenmerk van referentiematen is dat ze alleen worden aangebracht wanneer dit noodzakelijk is. Het komt voor dat op de montagetekeningen alle beschikbare afmetingen referentie zijn.

Naast afmetingen kunnen montagetekeningen ook dergelijke indicatoren aangeven als die afmetingen die de uiterste posities van individuele bewegende delen van de constructie bepalen, evenals die welke nodig zijn voor aanvullende verwerking van de verschillende componenten.

Naast de vermelde afmetingen kunnen montagetekeningen aanvullende indicatoren bevatten, zoals: coördinaten van het zwaartepunt van het product; afmetingen, volgens welke aanvullende verwerking van individuele componenten zal worden uitgevoerd tijdens de huidige assemblage; afmetingen die de uiterste positie van de bewegende delen van de producten bepalen.

Positienummers op de montagetekening

De afbeeldingen van de onderdelen die op de montagetekeningen staan, krijgen aparte serienummers, posities genoemd.

Met behulp van posities wordt een koppeling gemaakt tussen de tekstuele informatie in de specificatie en de afbeeldingen van afzonderlijke onderdelen. Posities vergemakkelijken het zoeken naar afbeeldingen van de benodigde onderdelen enorm.

Positienummers worden op merktekeningen afgebeeld in lettertypen die een of twee getallen groter zijn dan het lettertype dat wordt gebruikt om maatnummers weer te geven.

Dunne lijnen worden gebruikt om aanhaallijnen weer te geven in montagetekeningen en er zijn bepaalde regels voor het tekenen en groeperen ervan in kolommen en lijnen. Een belangrijke vereiste voor hen is dat ze elkaar niet mogen kruisen. Daarnaast is het zeer wenselijk dat ze zo min mogelijk afbeeldingen in de tekeningen doorsnijden.

MONTAGE TEKENINGEN

vereisten voor montagetekeningen

Regels voor de uitvoering en het ontwerp van montagetekeningen zijn vastgelegd GOST 2.109-73.

montage tekening(SB) - bevat een afbeelding van de montage-eenheid en andere gegevens die nodig zijn voor de montage en controle.

Tekstdocumenten zijn onder meer:

Specificatie- een document waarin de samenstelling van de montage-eenheid is vastgelegd.

Het aantal montagetekeningen moet minimaal zijn, maar voldoende voor een rationele organisatie van de productie (montage en controle) van producten. Indien nodig geven montagetekeningen gegevens over de werking van het product en over de interactie van de onderdelen.

De montagetekening moet bevatten:

Afbeeldingen van de montage-eenheid, terwijl de afbeelding van andere onderdelen van het product in dunne lijnen is toegestaan;

Afmetingen - totaal, gecontroleerd volgens deze montagetekening, aansluiten, paren, installeren, referentie. Het is toegestaan ​​om als referentiematen de afmetingen van de onderdelen te gebruiken die de aard van de verbinding bepalen;

Instructies voor het gebruik van vaste aansluitingen;

Positienummers van aangesloten onderdelen;

Productspecificaties (indien nodig).

De montagetekening is gemaakt met vereenvoudigingen. Zo worden kleine elementen (afschuiningen, afrondingen etc.) niet weergegeven op de montagetekening.

De montagetekening moet bevatten:

a) een afbeelding van de montage-eenheid, die een idee geeft van de locatie en onderlinge verbinding van de volgens deze tekening aangesloten componenten, en de mogelijkheid biedt tot montage en controle van de montage-eenheid.

Het is toegestaan ​​om extra schematische afbeeldingen van de aansluiting en locatie van de samenstellende delen van het product op de montagetekeningen te plaatsen;

b) afmetingen, limietafwijkingen en andere parameters en eisen waaraan volgens deze montagetekening moet worden voldaan of die moeten worden beheerst.

Het is toegestaan ​​om als referentie de afmetingen van de onderdelen aan te geven die de aard van de koppeling bepalen;

c) instructies over de aard van de koppeling en methoden voor de implementatie ervan, als de nauwkeurigheid van de koppeling niet wordt gegarandeerd door de gespecificeerde maximale afwijkingen van afmetingen, maar door selectie, montage, enz., evenals instructies over de implementatie van permanente verbindingen (gelast, gesoldeerd, enz.);

d) de positienummers van de componenten die in het product zijn opgenomen; e) totale afmetingen van het product;

f) Montage-, aansluit- en andere noodzakelijke referentiematen;

g) technische kenmerken van het product (indien nodig);

h) coördinaten van het zwaartepunt (indien nodig) als deze niet in een ander ontwerpdocument staan, bijvoorbeeld op een maattekening.

Bij het opgeven van de inbouw- en aansluitmaten moet het volgende worden aangehouden:

Locatiecoördinaten, afmetingen met maximale afwijkingen van elementen die worden gebruikt voor verbinding met bijpassende producten;

Andere parameters, bijvoorbeeld voor tandwielen die dienen als externe schakelelementen, module, aantal en richting van tanden.

Op de montagetekening is het toegestaan ​​om de bewegende delen van het product in de uiterste of tussenstand weer te geven met de juiste afmetingen. Als het bij het weergeven van bewegende delen moeilijk is om de tekening te lezen, kunnen deze delen worden afgebeeld op extra aanzichten met passende opschriften, bijvoorbeeld: “De uiterste positie van de wagen pos. 5".

Op de montagetekening van het product is het toegestaan ​​om een ​​afbeelding te plaatsen van rand (naburige) producten ("omgeving") en afmetingen die hun relatieve positie bepalen (Fig. 30).

De samenstellende delen van het product, die zich achter de situatie bevinden, zijn zichtbaar afgebeeld. Indien nodig is het toegestaan ​​om ze als onzichtbaar weer te geven.

Als het nodig is om op de montagetekening de namen of aanduidingen aan te geven van de producten waaruit de "meubels" of hun elementen bestaan, dan worden deze indicaties direct op de afbeelding van de "meubels" of op het schap van de aanhaallijn geplaatst getrokken uit de bijbehorende afbeelding, bijvoorbeeld: "Automatische druk (aanduiding )"; "Oliekoeleraansluiting (aanduiding)", enz.

Op de montagetekening van een hulpproductieproduct (bijvoorbeeld een stempel, een dirigent etc.) is het toegestaan ​​om in de rechter bovenhoek een operationele schets te plaatsen.

Montagetekeningen moeten in de regel worden uitgevoerd met vereenvoudigingen die voldoen aan de eisen van de normen van het Unified System for Design Documentation en deze norm.

Producten gemaakt van transparant materiaal worden weergegeven als ondoorzichtig.

Het is toegestaan ​​op montagetekeningen de componenten van producten en hun elementen die zich achter transparante objecten bevinden als zichtbaar weer te geven, bijvoorbeeld: schalen, instrumentpijlen, de interne opstelling van lampen, enz.

Producten die zich achter een spiraalveer bevinden, alleen weergegeven door secties van spoelen, worden weergegeven tot aan een zone die deze producten voorwaardelijk bedekt en bepaald door middellijnen secties van bochten (Fig. 31).

Op montagetekeningen worden de volgende methoden voor vereenvoudigde weergave van de componenten van producten gebruikt:

op de insnijdingen worden de onderdelen ongedissecteerd weergegeven, waarvoor onafhankelijke montagetekeningen worden gemaakt.

Op montagetekeningen die afbeeldingen bevatten van verschillende identieke componenten (wielen, looprollen, enz.), Is het toegestaan ​​om een ​​volledige afbeelding van één component en afbeeldingen van andere onderdelen uit te voeren - vereenvoudigd in de vorm van externe contouren.

Een gelast, gesoldeerd, gelijmd en soortgelijk product gemaakt van een homogeen materiaal dat is geassembleerd met andere producten in sneden en secties, is gearceerd in één richting, waarbij de grenzen tussen de delen van het product worden weergegeven met ononderbroken hoofdlijnen (Fig. 35).

Het is toegestaan ​​om de grenzen tussen de details niet te tonen, d.w.z. om de structuur af te beelden als een monolithisch lichaam.

De bewegende delen van het product worden weergegeven in de uiterste of tussenliggende positie door de lijn -.. -..-

Het is toegestaan ​​om niet te tonen:

(lente - middellijn). "pos. 3 - omslag niet afgebeeld).

Die delen van het product waarvoor onafhankelijke tekeningen worden gemaakt, worden weergegeven als ontleed.

Zegel - pijl.

Aangrenzende onderdelen - met verschillende arceringen of hellingshoek (arcering is hetzelfde op alle bladen van hetzelfde onderdeel)

Elementen met een dikte van minder dan 2 mm worden zwart gemaakt.

In niet-afneembare verbindingen - arcering is één of met een rand.

Het is toegestaan ​​om details op het tekenveld weer te geven waarvoor geen aparte tekeningen zijn

Op montagetekeningen is het niet toegestaan ​​om het volgende weer te geven:

a) afschuiningen, rondingen, groeven, uitsparingen, uitsteeksels, kartels, insnijdingen, vlechtwerk en andere kleine elementen;

b) openingen tussen de staaf en het gat;

c) afdekkingen, schilden, omhulsels, scheidingswanden, enz., indien het nodig is om de samenstellende delen van het product door hen gesloten te tonen. Tegelijkertijd wordt boven de afbeelding een overeenkomstig opschrift gemaakt, bijvoorbeeld: "Cover pos. 3 niet getoond";

d) zichtbare componenten van producten of hun elementen die zich achter het gaas bevinden, evenals gedeeltelijk gesloten voor de componenten die zich ervoor bevinden;

e) opschriften op platen, naamplaatjes, schalen en andere soortgelijke details, die alleen hun omtrek weergeven.

Positie nummers

Op de montagetekening zijn alle onderdelen van de montage-eenheid genummerd volgens de positienummers die in de specificatie van deze montage-eenheid zijn aangegeven. Positienummers worden aangebracht op de planken van aanhaallijnen die zijn getrokken uit de afbeeldingen van de samenstellende onderdelen.

Positienummers geven de beelden aan waarop de overeenkomstige componenten worden geprojecteerd. als zichtbaar in de regel op de hoofdweergaven en secties die deze vervangen.

Artikelnummer hebben evenwijdig aan de hoofdlijn labels tekenen buiten de omtrek en groep van de afbeelding in een kolom of regel als dat mogelijk is op één regel.

Het positienummer wordt in de regel op de tekening aangebracht, een keer. Het is toegestaan ​​om de positienummers van identieke componenten te herhalen.

De lettergrootte van de artikelnummers moet zijn een of twee cijfers meer dan de lettergrootte die is aangenomen voor maatnummers in dezelfde tekening.

Toegestaan ​​om te doen gemeenschappelijke hoofdlijn met verticale rangschikking van artikelnummers:

a) voor een groep bevestigingsmiddelen die betrekking hebben op hetzelfde bevestigingspunt (Fig. 36). Als er twee of meer bevestigingsmiddelen zijn en tegelijkertijd verschillende componenten met dezelfde bevestigingsmiddelen worden bevestigd, kan hun nummer tussen haakjes worden geplaatst achter het nummer van de overeenkomstige positie en alleen worden aangegeven voor één eenheid bevestigingsmiddelen.

van het samenstellende deel, ongeacht het aantal van deze samenstellende delen

in het produkt;

b) voor een groep onderdelen met een duidelijk uitgedrukte relatie, waarbij een ander begrip wordt uitgesloten, als het onmogelijk is om een ​​aanlooplijn te trekken naar elk onderdeel (Fig. 37).

In deze gevallen wordt de aanhaallijn verwijderd van het vaste onderdeel;

c) voor individuele onderdelen van het product, als het moeilijk is om ze grafisch weer te geven, in dit geval is het toegestaan ​​om deze onderdelen niet op de tekening te tonen, maar om hun locatie te bepalen met behulp van een aanhaallijn van het zichtbare onderdeel en op de tekening veld, in de technische vereisten om de juiste indicatie te plaatsen, bijvoorbeeld: ,Slepen pos. 12 onder de beugels, wikkel met pressboard pos. 22".

Uitvoeren van bepaalde soorten montagetekeningen.

Het is toegestaan ​​om op het veld van de montagetekening losse afbeeldingen van meerdere onderdelen te plaatsen, waarbij het niet is toegestaan ​​om werktekeningen af ​​te geven, mits de overzichtelijkheid van de tekening behouden blijft.

Een opschrift wordt aangebracht boven de afbeelding van het onderdeel met het positienummer en de schaal van de afbeelding, als deze afwijkt van de opgegeven schaal

in het titelblok van de tekening.

Het is toegestaan ​​geen tekeningen af ​​te geven voor:

Onderdelen gemaakt van profielmateriaal door langs de omtrek, onder een hoek, langs de omtrek te snijden

Opduiken, gieten

Eendelig, gelijmd, gesoldeerd, eenvoudig

Gekocht

Specificatie

De specificatie wordt op aparte bladen opgesteld voor elke montage-eenheid, complex en bouwpakket volgens formulier 1 en 1a.

De specificatie is het belangrijkste ontwerpdocument, bepaalt de samenstelling van de assemblage-eenheid, het complex en de kit, en is noodzakelijk voor de vervaardiging, verwerving van ontwerpdocumenten en het plannen van de lancering van deze producten in productie.

De specificatie omvat de componenten die in het gespecificeerde product zijn opgenomen, evenals ontwerpdocumenten met betrekking tot dit product en zijn niet-gespecificeerde componenten.

De specificatie bestaat over het algemeen uit secties, die in de volgende volgorde zijn gerangschikt:

documentatie;

complexen;

Montage-eenheden;

Standaard producten;

Andere producten;

materialen;

kits.

De aanwezigheid van bepaalde secties wordt bepaald door de samenstelling van het gespecificeerde product. De naam van elke sectie wordt aangegeven als een kop in de kolom "Naam" en onderstreept. Laat na de sectie een reserveregel of 2 achter.

- In het gedeelte "Documentatie"."maak de documenten (aanduiding) die de belangrijkste set ontwerpdocumenten van het gespecificeerde product vormen.

- In de rubrieken "Complexen", "Montage-eenheden" en "Details" introduceer complexen, assemblage-eenheden en onderdelen die direct in het gespecificeerde product zijn opgenomen. Opname van deze producten wordt aanbevolen om te doen in de bestelling toenemende classificatiekenmerken (in de eerste plaats een zelfstandig naamwoord).

- In het gedeelte "Standaardproducten"."recordproducten gebruikt voor:

staatsnormen;

republikeinse normen;

industriestandaarden;

bedrijfsnormen (voor een product van hulpproductie).

in alfabetische volgorde van productnamen.

- in de rubriek „Andere producten"Ze maken producten die niet worden gebruikt volgens de belangrijkste ontwerpdocumenten (volgens technische specificaties), met uitzondering van standaardproducten. Producten worden in homogene groepen geregistreerd; binnen elke groep - in alfabetische volgorde van productnamen.

- In de rubriek "Materialen"draag alle materialen bij die rechtstreeks in het gespecificeerde product zijn opgenomen.

Materialen worden per type geregistreerd in de volgende volgorde: ferrometalen;

magneto-elektrische en ferromagnetische metalen;

non-ferro, edele en zeldzame metalen;

kabels, draden en koorden; kunststoffen en persmaterialen;

papier en textielmaterialen;

hout;

materialen van rubber en leer;

minerale, keramische en glasmaterialen;

vernissen, verven, aardolieproducten en chemicaliën;

Andere materialen.

Binnen elk type worden materialen vastgelegd in alfabetische volgorde van namen en binnen elke naam - in oplopende volgorde van grootte of andere technische parameters.

- In het gedeelte "Sets"."Ze voeren een lijst met operationele documenten in, een lijst met documenten voor reparaties en kits die worden gebruikt volgens ontwerpdocumenten die rechtstreeks in het gespecificeerde product zijn opgenomen, evenals de verpakking die voor het product is bedoeld, en noteren ze in de volgende volgorde:

Verklaring van operationele documenten;

Lijst met documenten voor reparatie;

Set montagedelen;

Set vervangende onderdelen;

Reserveonderdelen;

Set gereedschappen en accessoires;

Een set stylingproducten;

Andere kits (voor de namen die eraan zijn toegewezen);

Als de kit niet meer dan drie items bevat, kan de kit worden weggelaten en moeten de producten in de kit rechtstreeks worden opgenomen in de specificatie van het overeenkomstige product in het gedeelte "Kits". productspecificatie, schrijf in de kolom " Naam" als kop en onderstreep niet. (Herziene uitgave, Rev. No. 3).

De specificatiekolommen worden als volgt ingevuld:

a) geef in de kolom "Formaat" de formaten van documenten aan, waarvan de aanduiding is vastgelegd in de kolom "Benaming". Als het document op verschillende bladen van verschillende formaten is gemaakt, wordt een "sterretje" in de kolom geplaatst en worden alle formaten in oplopende volgorde in de kolom "Opmerking" weergegeven.

Voor documenten geregistreerd in de sectie "Standaardproducten", "Overige producten" en "Materialen" is de kolom niet ingevuld.

Voor onderdelen waarvoor geen tekeningen zijn uitgegeven, geeft de kolom aan: BC.

Voor documenten die zijn gepubliceerd door middel van typografische, lithografische en vergelijkbare methoden in de formaten waarin wordt voorzien door de relevante staatsnormen voor typografische publicaties, wordt een streepje in de kolom geplaatst;

b) geef in de kolom "Zone" de aanduiding aan van de zone waarin het positienummer van de opgenomen component zich bevindt (wanneer het tekenveld is verdeeld in zones volgens GOST 2.104-68).

c) geef in de kolom "Pos." de serienummers aan van de componenten die rechtstreeks in het gespecificeerde product zijn opgenomen, in de volgorde waarin ze in de specificatie zijn vastgelegd. Voor de secties "Documentatie" en "Kits" is de kolom niet gevuld ;

d) geef in de kolom "Benaming" aan:

in het gedeelte "Documentatie" - de aanduiding van de geregistreerde documenten;

in de secties "Complexen", "Montage-eenheden", "Details" en "Kits" - aanduidingen van de belangrijkste ontwerpdocumenten voor de producten die in deze secties zijn opgenomen. Voor onderdelen waarvoor geen tekeningen zijn afgegeven, de aanduiding die eraan is toegekend.

In de rubrieken "Standaardproducten", "Overige producten" en "Materialen" is de kolom niet ingevuld. Indien ontwerpdocumentatie is afgegeven voor de vervaardiging van een standaardproduct, wordt de aanduiding van het uitgegeven hoofdontwerpdocument aangegeven in de kolom "Benaming";

e) geef in de kolom "Naam" aan:

In het gedeelte "Documentatie" voor documenten die zijn opgenomen in de hoofdset documenten van het gespecificeerde product en die voor het product zijn samengesteld, alleen de naam van de documenten, bijvoorbeeld: "Montagetekening", "Maattekening", "Specificaties".

in de sectie "Materialen" - de aanduidingen van materialen vastgelegd in de normen of specificaties voor deze materialen.

e) geef in de kolom "Nummer" aan:

voor de in de specificatie geregistreerde onderdelen van het product, hun aantal per gespecificeerd product;

in het gedeelte "Materialen" - de totale hoeveelheid materialen voor één gespecificeerd product, met vermelding van de maateenheden.Het is toegestaan ​​​​om de maateenheden op te schrijven in de kolom "Opmerking" in de onmiddellijke nabijheid van de kolom "Hoeveelheid".

In het gedeelte "Documentatie" is de kolom niet gevuld;

g) geef in de kolom "Opmerking" aanvullende informatie aan voor het plannen en organiseren van de productie, evenals andere informatie met betrekking tot de producten, materialen en documenten die zijn vastgelegd in de specificatie, bijvoorbeeld voor onderdelen waarvoor geen tekeningen zijn uitgegeven - gewicht.

Voor documenten die zijn uitgegeven op twee of meer bladen van verschillende formaten, de aanduiding van de formaten aangeven, voor de lijst waarvan een asterisk is geplaatst, bijvoorbeeld: *) A4, A3.

Na elk deel van de specificatie is het noodzakelijk om een ​​paar regels vrij te laten voor aanvullende vermeldingen (afhankelijk van het ontwikkelingsstadium, het aantal vermeldingen, enz.). Het is toegestaan ​​om de positienummers te reserveren die in de specificatie zijn vermeld bij het invullen van de reserveregels.

Het is toegestaan ​​om de specificatie te combineren met de montagetekening, op voorwaarde dat ze op een A4-vel worden geplaatst (GOST 2.301-68). Tegelijkertijd wordt het boven de hoofdinscriptie geplaatst en ingevuld in dezelfde volgorde en in dezelfde vorm als de specificatie, gemaakt op afzonderlijke bladen.

Voor producten van hulpproductie en enkelstuksproductie van eenmalige productie is het toegestaan ​​​​om de specificatie te combineren met de assemblagetekening op vellen van elk formaat vastgesteld door GOST 2.301-68. De regels voor de uitvoering en verspreiding van dergelijke gecombineerde documenten zijn vastgelegd in industriestandaarden. Het gecombineerde document krijgt de aanduiding van het hoofdontwerpdocument. De hoofdinscriptie wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 2.104-68 (formulier 1).

De kolommen "Massa" en "Materiaal" worden als volgt ingevuld:

a) geef in de kolom "Massa" aan:

voor onderdelen waarvoor geen tekeningen zijn uitgegeven - de massa van één onderdeel;

Voor materialen, de massa materiaal per gespecificeerd artikel;

b) in de kolom "Materiaal" voor onderdelen waarvoor geen tekeningen zijn uitgegeven, geven ze de aanduidingen van materialen aan die zijn vastgelegd in de normen voor deze