Изгарянето като метод за преработка на твърди отпадъци. "Изгаряне на отпадъци: проблеми на екологичната безопасност". Преса за боклук

Инсталацията за изгаряне на отпадъци е компания, която използва принципа на термично разлагане в своята работа. Инсинераторите за отпадъци изгарят твърди отпадъци под въздействието на много високи температури.


Унищожаването на отпадъците в такива инсталации помага да се намали количеството на складираните, което допринася за намаляване на заеманото пространство сметища. Голямо количество битови отпадъции проблемът с тяхното поставяне днес е доста остър, един от начините за решаването му е изграждането и въвеждането в експлоатация на инсталации за изгаряне на отпадъци. Унищожаването на боклука в тези фабрики има повече предимства. Така например енергията, получена от изгарянето на отпадъци, може да се използва като енергия за топлоснабдяване и електроснабдяване. Към днешна дата всички методи за преработка на отпадъци в такива инсталации са безопасни за околната среда, но само ако се използват най-новите методи за пречистване на газ, тъй като по време на изгарянето на боклука се отделя огромно количество дим и вредни вещества.



И така, какви технологии за обработка на отпадъци се използват днес в инсинераторите за отпадъци:

1. Слойното изгаряне на отпадъците в пещта се осъществява чрез подаване на потоци горещ въздух към боклука, разположен на решетката. Слоевото изгаряне също е разделено на разновидности. Този метод на изхвърляне на битови отпадъци предполага добра системапочистване на газ, което ще почисти големи обеми газ, отделен по време на горенето, от вредни вещества.

2. Технология с кипящ слой - отпадъците се разделят на хомогенни фракции, които се изгарят в инсинератори за отпадъци с помощта на абсорбент с висока топлопроводимост, като пясък. При този методунищожаване на боклука, общото количество вредни вещества в емитирания газ е много по-малко.

3. Пиролиза и газификация - битовите отпадъци се нагряват при високо наляганеи при пълно отсъствиекислород, в резултат на излагане на температури се образуват течности и газове. Отделеният газ може да се използва като източник на енергия. В момента този метод се счита за най-безопасен за околната среда.



Днес в Русия работят само 7 инсталации за изгаряне на отпадъци, 4 от които са разположени в Москва и Московска област. Първият завод за изгаряне на отпадъци е построен в Москва през 1975 г. (Спецзавод № 2). Съществува непроменен до 1995 г., когато е затворен за подмяна. техническо оборудване, поради промени в стандартите за изгаряне на твърди битови отпадъци и качеството на пречистване на отделяните газове, на които използваните досега работещи съоръжения и технологии вече не отговарят. През 2000 г. завод за изгаряне на отпадъци № 2 възобновява работата си с напълно обновено оборудване. Нови линии за преработка на отпадъци и модерна системагазови скрубери, ако има такива автоматизирана системамониторингът прави изхвърлянето на отпадъци безопасно за околната среда. Към днешна дата тази инсталация за изгаряне на отпадъци отговаря както на руските, така и на европейските стандарти за количеството вредни вещества, влизащи в атмосферата.

Почти всички видове отпадъци могат да бъдат преработени чрез метода на излагане на високи температури:

  • , като: хартия, картон, текстил, кости и кожа, метали, стъкло, каучук и др. други
    • В тази подгрупа влизат и остарели (счупени) мебели, както и батерии.
  • Биологични (епидемиологично опасни) отпадъци:
    • използвани спринцовки, системи за интракапково вливане;
    • биологични течности (кръв, урина, изпражнения, храчки и др.).
    • останки от органи и тъкани хирургични интервенциии т.н.

Процес на изгаряне на отпадъци

Отпадъците могат да се изгарят както в твърда, така и в течна форма.

Процедурата за изгаряне е както следва:

  1. Подготовка на отпадъците за изгаряне. На този етап се извършва сортиране на боклука, отделяне на метални елементи и големи предмети за тяхното смилане. След това, с помощта на товарач или ръчно, отпадъците се зареждат в камерата на пещта.
  2. Директно изгаряне. Горенето протича при температура от 700 до 1000°C. Излагането на такива високи температури гарантира 100% дезинфекция на отпадъците.
  3. Изгаряне на горими остатъци. Неизгорелите предмети се изгарят отново.

Пепелта, образувана по време на процеса на горене, се заравя в земята или се стабилизира в цимент.

Оборудване за изгаряне на отпадъци

Първите инсталации за изгаряне на отпадъци в Русия започнаха да се появяват през 1980 г. Днес изгарянето на отпадъци може да се извърши в малък мащаб (в малки предприятия, в здравни заведения) и в големи мащаби (в промишлени цехове, фабрики).

Проблемът с изхвърлянето на отпадъци е много остър. Количеството боклук расте, депата преливат. Методът на термично въздействие върху отпадъците - ви позволява значително да намалите площта, необходима за депа с отпадъци.

В момента се произвеждат пещи и пещи с различни конструкции, които могат да работят с газ от бутилки или от газови горелки, вградени в кутията на оборудването.

Сега те произвеждат стандартни пещи и пещи, които могат да изгарят както твърди, така и течни отпадъци, както и многослойни пещи (кръгли, разделени на етажи и заредени отгоре) и пещи с кипящ слой.

Предимства и недостатъци на този метод за изхвърляне на отпадъци
Споровете за вредите, причинени на екологията на планетата в резултат на изгарянето на отпадъци, не стихват. Някои материали, особено синтетичните, стават много токсични при нагряване, поради което са способни да отделят вредни вещества във въздуха, които оказват неблагоприятно влияние върху човешкото тяло.

В същото време предимствата на този метод за изхвърляне на отпадъци са неоспорими:

  • В процеса на изгаряне на боклука става възможно получаването на топлина и електричество;
  • Този метод ви позволява да елиминирате, тъй като намалява количеството боклук средно със 70%.

В световната практика към днешна дата огромното количество твърди отпадъци все още се извозва на сметища (депа). Най-рационалният метод за обработка на ТБО е изгарянето. Началото му датира от 1870 г. Основното му предимство е намаляването на обема на отпадъците над 10 пъти, а на масата им - 3 пъти. Основният недостатък на директното изгаряне на необработени ТБО е свързан със сериозен риск от замърсяване на въздуха с вредни емисии.Изгарянето на отпадъци е най-сложният и „високотехнологичен” вариант за управление на отпадъците. Изгарянето изисква предварително третиране на ТБО (с производството на така нареченото гориво, извлечено от отпадъците). Когато се отделят от ТБО, те се опитват да отстранят големи предмети, метали (както магнитни, така и немагнитни) и допълнително да ги смачкат. За да се намалят вредните емисии, от отпадъците се премахват и батерии и акумулатори, пластмаса и листа. Изгарянето на неразделен поток от отпадъци сега се счита за изключително опасно. По този начин изгарянето на отпадъци може да бъде само един компонент от цялостна програма за рециклиране. Предимства на този метод:

Намаляване на обема на отпадъците 10 пъти;

Намаляване на риска от замърсяване на почвите и водите с отпадъци;

Възможност за възстановяване на топлината.

Недостатъци на изгарянето на отпадъци от първоначалните ТБО:

опасността от замърсяване на въздуха;

унищожаване на ценни компоненти;

висок добив на пепел и шлака (около 30% от теглото);

· ниска ефективност на възстановяване на черни метали от шлаки;

Трудност при стабилизиране на процеса на горене.

60. Изгаряне на твърди отпадъци

Изгарянето на твърди и пастообразни отпадъци може да се извършва във всички видове пещи, с изключение на барботиране и турбо барботиране. Най-широко използвани са факелно-слойните пещи. Пещите със стратифицирано горене, които се използват повече от други за изгаряне на твърди отпадъци (предимно твърди битови отпадъци и тяхната смес с промишлени отпадъци), се класифицират според редица други признаци: методи за подаване и запалване на отпадъци, отстраняване на шлака и др. Според начина на подаване на отпадъци към слоя се разграничават горивни устройства с периодично и непрекъснато натоварване. Според организацията на термичната подготовка и запалването на отпадъците в слоя се разграничават пещи с долно, горно и смесено (неограничено) запалване. Според метода на подаване на гориво (отпадъци) към слоя има следните схеми, които се различават в комбинацията от посоките на потоците газ-въздух и гориво-шлака: противопоток (срещу поток), паралелен (напред поток), напречен (напречен ток) и смесен. Многобройни изследвания на горивния горивен слой (използвайки методите на зонометрия, газов анализ на надслоя, образуване на газ в слоя, разпределение на температурата в слоя) позволиха условно да се раздели целият процес в него на три основни периода: подготовка на гориво (отпадъци) за изгаряне, самото горене (зони на окисление и редукция), доизгаряне на горими и фокални остатъци. В подготвителната зона отпадъците се нагряват, влагата се отстранява от тях и се отделят летливи вещества, образувани в резултат на нагряване на отпадъците. В кислородната зона въглеродът на кокса се изгаря до образуване на въглероден диоксид и частично въглероден оксид, в резултат на което основното количество топлина се отделя в слоя. В края на кислородната зона се наблюдава максимална концентрация на CO2 и температура на слоя. Непосредствено в съседство с кислородната зона е редукционната зона, в която редуцирането на въглероден диоксид, въглероден оксид се извършва с консумацията на известно количество топлина. Процесът на горене завършва с изгаряне на пепелния кокс. Слоестите пещи се използват широко за изгаряне на твърди битови и подобни по морфологичен състав огън.

Барабанни пещи- основният вид топлоенергийно оборудване, което се използва за централизирано изгаряне на твърди и пастообразни отпадъци. Тези пещи са оборудвани със станции за изхвърляне на отпадъци. Основният възел на барабанната пещ (фиг. 3.12) е хоризонтално цилиндрично тяло 1, покрито с огнеупорна облицовка 2 и поддържано от превръзки 6 върху ролки 7. Барабанът е наклонен под лек ъгъл към изхвърлянето на шлаката и по време на работа се върти при скорост от 0,8 ... 2 min- 1, получавайки движение от задвижването 10 през зъбния венец 9. За да се избегне надлъжно изместване на барабана, са осигурени ролки 8.

Схема на барабанна пещ: А - зареждане на отпадъци; B - разтоварване на пепел (шлака); C - димни газове; D - допълнително гориво; E - въздух F - топлинно излъчване; 1 - тяло на барабанна пещ; 2 - подплата; 3 - разтоварващ край; 4 - свързващи сегменти; 5 - вентилатор; 6 - превръзки; 7 - опорни ролки; 8 - странични ролки; 9 - зъбно колело; 10 - задвижване; 11 - зона за изпаряване на водата; 12 - отпадъци; 13 - зона на горене; 14 - пепел (шлака).

Твърдите и пастообразни отпадъци се подават в тялото на пещта от края му по посока на стрелките А. При необходимост допълнително гориво или течни горими отпадъци (разтворители) се впръскват през дюзата (стрелка D), повишавайки температурата вътре в пещта. В зона 12 входящият материал, който се смесва по време на въртенето на пещта, се изсушава, частично се газифицира и се премества в зоната на горене 13. Излъчването от пламъка в тази зона загрява облицовката на пещта и допринася за изгарянето на органичните част от отпадъците и изсушаване на новопостъпилия материал. Образуваната в зона 24 шлака се придвижва към противоположния край на пещта по посока на стрелка В, където попада в устройство за мокро или сухо охлаждане на пепелта и шлаката.

Правилното изхвърляне на отпадъци е огромна стъпка към подобряване на околната среда.

Има повече от един начин за рециклиране на отпадъци.

основната задачавсеки от методите е да изпълни задачата, предотвратявайки разпространението на вредни бактерии и микроорганизми. В същото време е необходимо да се минимизират отделяните вредни вещества при самото изхвърляне.

Обмислете вариантите за унищожаване на отпадъците и преценете колко е ефективен всеки от тях.

Изхвърляне на отпадъци на сметища

Депата служат за събиране и преработка на отпадъци по естествен начин. Много от тях практикуват много проста и разбираема система за изхвърляне: веднага щом се събере определено количество боклук, то се заравя. Този метод не само е остарял, той е бомба със закъснител, защото има материали, които не се разлагат десетилетия.

Онези няколко депа, които имат на разположение работилници, работят по следния начин: пристигащите автомобили се регистрират на КПП. Обемът на тялото също се измерва там, за да се определи цената на изхвърлянето; нивото на радиация се измерва. Ако превишава допустимите граници, автомобилът не се допуска.

От пункта колата отива в цеха за сортиране на отпадъци. Сортирането става ръчно: машината подава боклука върху транспортната лента, а работниците избират оттам бутилки, хартия и пр. Сортираните материали се поставят в контейнери без дъно, от които боклукът веднага влиза в клетката и под Натиснете. Когато процесът приключи, останалите отпадъци (които не са включени в нито една от категориите) също се пресоват и извозват директно на депото. Тъй като дълго разлагащите се материали са сортирани, останалите отпадъци могат да бъдат покрити с пръст.

Пластмасови бутилки, картон и някои други отпадъци се купуват от предприятията за производство. Например от пластмасови шишетаи контейнери се изработват мрежи за зеленчуци, от стъклени бутилки и фрагменти - нови продукти, от картон - тоалетна хартия.

Материали, приети на депата:

  • Битови отпадъци от жилищни сгради, учреждения, предприятия, занимаващи се с търговия на промишлени и хранителни стоки.
  • Отпадъци от строителни организации, които могат да бъдат приравнени към твърди битови отпадъци.
  • Може да се приеме индустриални отпадъци 4 класа на опасност, ако техният брой не надвишава третата част от приетите отпадъци.

Отпадъци, чийто внос в депото е забранен:

  • Строителни боклуциКлас на опасност 4, който съдържа азбест, пепел, шлака.
  • индустриални отпадъци 1, 2, 3 класове на опасност.
  • радиоактивен отпадък.
  • Полигоните са подредени според строгите санитарни нормии само в тези области, където рискът от заразяване на хората с бактерии чрез въздуха или воден басейнсе свежда до минимум. Заетият район е проектиран за приблизително 20 години.

Компостиране

Този метод на обработка е познат на градинарите, които използват разложени органични материали за наторяване на растенията. Компостирането на отпадъци е метод за обезвреждане, базиран на естественото разлагане на органични материали.

Днес е известен метод за компостиране дори на несортиран поток от битови отпадъци.

Напълно възможно е да се получи компост от боклук, който по-късно да се използва в селско стопанство. В СССР бяха построени много заводи, но те спряха да функционират поради големия брой тежки металив боклука.

Днес технологиите за компостиране в Русия се свеждат до ферментация на несортирани отпадъци в биореактори.

Полученият продукт не може да се използва в селското стопанство, затова намира приложение точно там, в сметищата - те са затрупани с отпадъци.

Този метод на обезвреждане се счита за ефективен, при условие че заводът е оборудван с високотехнологично оборудване. Металите, батериите и пластмасите първо се отстраняват от отпадъците.

Предимства на изгарянето:

  • по-малко неприятни миризми;
  • броят на вредните бактерии, емисиите намаляват;
  • получената маса не привлича гризачи и птици;
  • възможно е да се получи енергия (топлинна и електрическа) по време на горенето.

недостатъци:

  • скъпо изграждане и експлоатация на инсталации за изгаряне на отпадъци;
  • строителството отнема най-малко 5 години;
  • при изгаряне на отпадъци в атмосферата навлизат вредни вещества;
  • пепелта от изгаряне е токсична и не може да се съхранява в конвенционални сметища. Това изисква специално съхранение.

Поради липсата на градски бюджети, несъгласуваност с компаниите за преработка на отпадъци и по други причини производството на инсталации за изгаряне на отпадъци все още не е създадено в Русия.

Пиролиза, нейните видове и предимства

Пиролизата е изгаряне на боклук в специални камери, които предотвратяват достъпа на кислород.. Има два вида:

  • Висока температура - температура на горене в пещта над 900°C.
  • Ниска температура - от 450 до 900°C.

Когато сравняваме конвенционалното изгаряне като метод за обезвреждане на отпадъците и нискотемпературната пиролиза, могат да се разграничат следните предимства на втория метод:

  • получаване на пиролизни масла, които впоследствие се използват в производството на пластмаси;
  • отделянето на пиролизен газ, който се получава в достатъчни количества, за да се осигури производството на енергийни носители;
  • отделя се минимално количество вредни вещества;
  • инсталациите за пиролиза обработват почти всички видове битови отпадъци, но отпадъците трябва първо да бъдат сортирани.

Високотемпературната пиролиза от своя страна има предимства пред нискотемпературната пиролиза:

  • няма нужда от сортиране на отпадъци;
  • масата на пепелния остатък е много по-малка и може да се използва за промишлени и строителни цели;
  • при температура на горене над 900 ° C те се разлагат опасни веществабез да попада в околен свят;
  • получените пиролизни масла не изискват пречистване, тъй като имат достатъчна степен на чистота.

Всеки от методите за рециклиране на отпадъци има предимства, но всичко зависи от цената на инсталациите: колкото по-ефективен и изгоден е методът за обезвреждане, толкова по-скъп е монтажът му и толкова по-дълъг е периодът на изплащане. Въпреки тези недостатъци, държавата се стреми да реализира проекти за ефективно и безопасно преработване на отпадъците, осъзнавайки, че тези технологии са бъдещето.

Директор на Paritet LLC Гмизин Олег Геннадиевич 8 9039134717, 8 9618915050
уникален продукт в областта на опазването на околната среда. Инсинератор за отпадъци "Ecofan 800"(стандартна конфигурация 800 kW топлинна мощност)

Устройството е предназначено за изгаряне на твърди битови отпадъци (ТБО), медицински отпадъци, горими промишлени отпадъци, отпадъци от животновъдството, парникови отпадъци, течни гъсти въглеводородни маси, като нефтени утайки, гуми на кола. Намалява размера на сметищата.

Процесът е придружен от производство на топлина за отопление на промишлени и битови съоръжения, както и за осигуряване на топла вода (БГВ).Значи печелим два пъти:Използване на изключително прост, евтин и надежден технологичен цикъл на изгаряне на отпадъци.Получаваме възможност да използваме топлината на водния кръг за отопление на помещения и топла вода.

Принципът на изгаряне на ТБО в завода се основава на напълно нов, уникален, иновативна технология. Това е термохимична реакция в самия котел и каталитична реакция на отработените газове. В процеса на тези реакции получаваме висока топлинна мощност на инсталацията, 2 пъти по-голяма от тази при конвенционално горене и чисти димни газове на изхода. Тези газове се състоят от смес от въглероден диоксид (CO2) и водна пара (H2O).

Защо уникалният инсинератор за отпадъци Ecofan 800?защото:Съществуващите аналози изискват допълнителни разходи за изхвърляне на боклук и производствени отпадъци под формата на:Те изискват допълнително изгаряне на отработените газове с природен газ 0,1-0,2 m3 / h (за 50 kg боклук) или дизелово горивов размер на 0,12-0,17 l / kg боклук;Изискват разходи за електроенергия над 14 kW / h;Изискват използването на адсорбенти и филтърни елементи (консумативи);Изискват използването на химически компоненти и добавки, които изискват точност на дозиране и спазване на ясен технологичен цикъл;Изисквайте използването на скъпи както при придобиване, така и при поддръжка - изчислителни системиконтрол на процеса;

Тези фактори влияят върху надеждността и отказоустойчивостта на преработвателните предприятия като цяло и увеличават зависимостта на цикъла от човешкия фактор. Заедно тези фактори значително увеличават разходите за експлоатация и поддръжка на инсталациите, което води до оскъпяване на процеса на обезвреждане на отпадъците в пъти, а често и до нерентабилност на целия проект.

Инсинераторът Ecofan 800 е лишен от тези недостатъци, използва нов принципизгаряне на отпадъци. Това е термохимична и каталитична реакция за неутрализиране на отработените газове вътре в пещта (диоксини, пирени), а с това и производството на голямо количество топлинна енергия и използването й за нуждите на предприятието!На изхода получаваме газов поток,

Задачите, които си поставяме при работата по този проект са:Екологичност (Безопасност на околната среда);Топлинна ефективност;Надеждност при работа, дълъг експлоатационен живот;

1. Екологична безопасностПри изгаряне на ТБО (твърди битови отпадъци) могат да се образуват различни масла (въглеводороди), диоксини и пирени. Тези вещества са много опасни, те могат да се натрупват (натрупват) в човешкото тяло и да повлияят на развитието на тялото, причинявайки различни патологии и заболявания. Ето защо основният акцент при създаването на инсталацията беше принципът на екологична безопасност. Емисии на вредни вещества от инсталациятаEcofan 800в атмосферата е значително под ПДК.

Уредът е преминал всички тестове на производствения цикъл и измервания на отработените газове:Измерванията на изхвърлените в атмосферата газове са извършени от Саратов Държавен университеттях. Н.Г. Чернишевски под ръководството на доктора на химическите науки професор Кузмина Р.И.Протокол за анализ на промишлени емисии в атмосферата № 197 23 октомври 2013 г. Клон "ЦЛАТИ в Саратовска област".Екологичен сертификат за съответствие № 00002161, издаден от Министерството на природни ресурсии екология на Руската федерация.

2. Топлинна ефективностПри изгаряне на производствени отпадъци и ТБО в комплексаEcofan 800, както в горивната камера, така и в термохимичната камера има голямо отделяне на топлина, която ние избираме от водния кръг и може да бъде насочена към отопление на помещения и конструкции, както и за топла вода. При изгаряне на ТБО получаваме топлина в горивната камера от порядъка на 2000 kcal/kg гориво, а след това по време на окислителния процес на газовия поток в термохимичната камера още 2000 kcal. По отношение на топлинната ефективност това е сравнимо с изгарянето на еквивалентно количество черни въглищасредно качество.Това устройство в стандартната конфигурация произвежда средно 800 kWh топлина, което позволява отопление на около 5000-7000 m2 пространство, с разходи за електроенергия в работен режим от 2 до 4 kW. Цената на електроенергията е около 150 рубли на ден с интензивно изгаряне на боклука.

Използвайки нашата технология за изгаряне, отпадъците се превръщат във високоефективно гориво, евтино гориво и печалба за собственика на завода.

3. Рентабилност и самодостатъчност.Разходи: При денонощно обслужване на инсталацията са необходими 4 човека, т.е. заплатата на персонала е средно 1000 рубли. за всеки + електроенергия струва 150 рубли. на ден. Общо 4150 рубли на ден.

печалба: - от изхвърлянето на твърди отпадъци средно в размер на 500 рубли на 1 тон (така се приемат депата)колко отпадъци можем да изхвърлим, със средно изгаряне от 500 kg / час, със стандартна инсталация: 0,5t * 24h = 12 тона на ден. Това са 3 автомобила Камаз на ден. Общо имаме 6000 рубли на ден

- Спестяване на отопление при използване на боклук.При преобразуване в разходи природен газпри генериране на еквивалентна топлинна енергия от 800 kW / h: 349,44 рубли на час:800kW/h * 840kCall/kW = 672000kCall/h 672000kCall/h: 8500kCall/куб.м = 79куб.м/ч природен газ 79 кубични метра / ч * 4,42 рубли / кубични метри \u003d 349,44 рубли / ч Получаваме 349,44 рубли / ч * 24 часа = 8386,56 рубли на ден. Общата печалба от инсталация от 800 kW ще бъде. 6000+8400-4150 =10250 рубли на ден 307500 рубли на месец.

И ако изгорите опасни отпадъци, траверси, медицински отпадъци, маслена утайка, тогава нивото на печалба се увеличава многократно.

Инсталация Екофанможе да се достави в разширена конфигурация с топлинна еквивалентна мощност до 5 MW. С камера за зареждане на боклук до 7 куб.м. и средна скорост на изгаряне на твърди битови отпадъци до 2500 kg/h. Използването на такива модулни инсталации ще позволи решаването на много проблеми както в топлоснабдяването на предприятия, жилищни райони, така и проблеми с изхвърлянето на отпадъци

Днес приблизителната цена на извозването на боклука в града до депото е 5 милиона рублина ден. Това се основава на износа в Томск 4000 тона боклук на ден. Според нашите изчисления 1 тон боклук струва 1250 рубли (500 рубли / тон - получаване на боклука на депото, 1000 рубли / час за 1 камион Камаз с капацитет 4 тона). Инсталацията позволява да се изгарят от 200 до 800 кг ТБО на час, в зависимост от начина на горене и състава на ТБО. Лесно е да се изчисли колко отпадъци можем да изхвърлим със средно изгаряне от 500 kg/час със стандартна инсталация: 0,5t * 24h = 12 тона на ден. Това са 3 автомобила Камаз на ден.

Прилагане на 3 настройки Екофанпри 5 MW ще даде възможност да се приемат до 30 - 40 автомобила Kamaz на ден, работещи средно 140 тона боклук на ден. Това са 50400 тона годишно. За сравнение, инсталация за изгаряне в Москва изгаря 150 000 тона годишно при цена на обработка от 2148 рубли/тон. Тук ще ни плащат за рециклиране и за отопление, оттам и печалбата.

Устройството и принципът на работа на комплекса Ecofan 800. Комплексът за унищожаване на ТБО е изцяло заварен метална конструкция, монтирани от няколко блока, изключително прости, евтини и надеждни, което позволява стабилен и устойчив технологичен цикъл. Гаранционният срок на монтажа е 10 години. Може да служи до 20 години. Не изисква редовна подмяна на покритието на стените на пещта поради наличието на охлаждаща верига. Веднъж на всеки 5-10 години катализаторът се сменя. Пещта е двукамерна или многокамерна, което ви позволява да организирате непрекъснат работен цикъл.

1) Горивната камера Първият етап на изгаряне на твърди отпадъци и неутрализиране на вредни вещества.Представлява цилиндрична горивна камера, разделена отвътре с шлицева решетка по надлъжната ос на две еднакви отделения. Това ви позволява да провеждате непрекъснат процес на горене през целия работен период и осигурява "по-чисто" изгаряне на отпадъците поради предварително нагряване на твърди отпадъци от половината от камерата, където вече се извършва горенето, така че запалването се извършва първо в едната половина на камерата, след което се зарежда втората половина на камерата и получената топлина изсушава отпадъците във втората половина, "изстисква" от тях всички вещества, които се изпаряват до температура 340 0 C, това ви позволява да унищожите до 75-80% от всички компоненти, съдържащи се в органична материя, "организирайки" мръсна емисия в атмосферата, след което се самозапалват. Тези. ние произвеждаме "отворена" пиролиза на новозаредени отпадъци, използвайки вече получената температура в горивната камера от вече горящи отпадъци. Този дизайн на горивната камера ви позволява да я освободите от натрупаната пепел и да извършите изтеглянето, без да спирате работата на устройството. В допълнение, решетната система на горивната камера също допринася за чистотата и пълнотата на изгаряне на отпадъците. Състои се от кухи тръби, през които атмосферен въздух. Интензивността на доставката му се регулира от честотен преобразувателконтролиране на скоростта на електродвигателя. Вградената система за подаване на въздух в комплекса позволява много прецизно регулиране на кислорода в зависимост от фазата на изгаряне на отпадъците, което от своя страна допринася за висока степен на чистота на изгаряне на отпадъците. Пепелен остатък след изгаряне на ТБО 1% - 3%. Атмосферният въздух, преминавайки през нажежените слоеве въглерод, образувани в резултат на горенето, синтезира генераторен газ и газ метан в малки обеми. Изгарянето на тези газове ви позволява да повишите температурата в горивната камера над 1200 0 C, а при такива температури горят диоксини и пирени, това ни позволява да организираме дори на начална фазаобезвреждане на отпадъци - изгаряне, първата защитна бариера за вредни вещества (диоксини, пирени) преди да бъдат изпуснати в атмосферата.

2) термохимична камера Вторият етап на неутрализиране на вредни вещества.Предназначен за неутрализиране на отработени газове чрез провеждане на термохимични реакции. Представлява вертикално разположен изцяло метален цилиндър, шарнирно свързан с горивната камера чрез заваряване. Атмосферният въздух се нагнетява в колоната за извършване на термохимични реакции. Този процес неутрализира голям асортиментвредни газове и неразтворени вещества, изхвърлени в атмосферата. По време на протичащите термохимични реакции, голям бройтоплина, която може да се използва, което и правим, използвайки вода като топлоносител, която може да бъде насочена към отопление на промишлени и социални обекти или топла вода.

3) Система за отделяне на отработените газове Третият етап на неутрализиране на вредни вещества в отработените газове.Извършва се отделяне на отработения газмултициклонна батерия.В него има отлагания от нажежени твърди частици сажди, които са най-чистият въглерод, и минерални остатъци от коксуване. Степента на пречистване на газа в такава система достига 99,5 - 99,8%. Пречистването на отработените газове от твърди примеси прави възможно освобождаването на газовия поток от диоксиди и пирени. Получената твърда утайка е много висока степенвъглеродна чистота и може да се използва допълнително като суровина за продажба -декоративна добавка в довършителни строителни смеси, в бетон за фугиране, в бояджийската и лаковата, парфюмерийната и каучуковата промишленост или като висококалорично гориво, от което може да се произвежда дори въглищно-водно гориво (WCF).Може да се използва и като почвен тор, тъй като всички растения са съставени от поне 50% въглерод.

4) Катализатор Четвъртият етап на неутрализиране на вредни вещества в отработените газове.Катализаторът има специално обработена керамична основа със силно развита пореста повърхност, импрегнирана със специален каталитичен състав. Съставът на катализатора е разработен на базата на налични евтини метали. Това направи възможно изоставянето на ценни материали като злато, платина и иридий при производството на катализатори. Катализаторът е разположен в метален патрон върху метални субстрати. тях вертикално разположениеобразува клетъчни лабиринти, преминавайки през които нажежени газови потоци придобиват турбулентно движение, а голямата дължина на каналите, каталитични лабиринти, позволява да се завършат всички окислително-редукционни реакции на преминаващите през него газове и да се получи качествено пречистен газов поток, преди да бъде пуснат в околен свят.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Инсталациите за изгаряне на отпадъци от този тип ще помогнат за решаването на глобалния проблем с изхвърлянето на твърди отпадъци, промишлени горими отпадъци, гуми на кола. Използването на разпределената топлина за собствените нужди, нуждите на предприятието, нуждите на населението.При изгаряне на ТБО получаваме газов поток на изхода,съдържащи въглероден диоксид и водни париса крайните продукти от разпада на всяка органична материя.