Luu on sekundaarne toode ja kõrvaldamismeetodid. Toitlustusüksuses luude utiliseerimise reeglid ja dokumentatsioon. Töökoja tehniline varustus
Valentina Malofeeva vastab: asjatundja
Utiliseerimine toidujäätmed raviasutustes, sh luudes, toimub vastavalt toitlustamise nõudeid, asutuse lahtiolekuaega ja epidemioloogilisi nõudeid määravatele sätetele.
Tänapäeval on see kohustuslik igale asutusele kehtiva tahkete olmejäätmete äraveolepingu olemasolu . Samas viitavad sanitaarõigusaktid vajadusele eraldi kogumine Tahked jäätmed ja toidujäägid. Selleks peavad asutuse territooriumil olema spetsiaalsed konteinerid, mis tagavad jäätmete ohutu ladustamise kuni nende territooriumilt äraviimiseni. Tahkete jäätmete äraveo lepingus tuleks ette näha toidujäätmete kõrvaldamise akti koostamine, akt koostatakse mis tahes vormis.
Toidujäätmete kõrvaldamine on alati sanitaar- ja epidemioloogilise kontrolli tähelepanelik, kuna see põhjustab sageli hügieenirežiimi rikkumisi. Seetõttu on selliste teenuste osutamise lepingu sõlmimisel eriti oluline toidujääkide ja riknenud toodete õigeaegne eemaldamine.
Põhjendus
ENSV RIIGI PEARSTI OTSUS 08.05.1988 nr 4690-88
Asustatud alade hooldamise sanitaarreeglid SanPiN 42-128-4690-88
1. Üldsätted
1.1. Tahkete ja vedelate olmejäätmete kogumise, ajutise ladustamise, regulaarse äraveo ning territooriumide puhastamise ratsionaalse süsteemi korraldamine peab vastama käesoleva „Asustatud alade korrashoiu sanitaar-eeskirja“ nõuetele.
1.2. Asustatud alade sanitaarpuhastuse ja puhastamise süsteem peaks tagama olmejäätmete (olmejäätmed, sealhulgas toidujäätmed elamutest ja avalikest hoonetest, kaubandusettevõtetest) ratsionaalse kogumise, kiire äraveo, usaldusväärse neutraliseerimise ja majanduslikult otstarbeka kõrvaldamise. Toitlustamine kultuurilistel ja kodustel eesmärkidel; vedelik kanalisatsioonita hoonetest; tänavaprügi ja territooriumile kogunevad jäätmed ja muud olmejäätmed asula) vastavalt asula puhastamise üldskeemile, mis on kinnitatud kohaliku rahvasaadikute nõukogu täitevkomitee otsusega.
2.4. Toidujäätmete kogumine
2.4.1. Toidujäätmed tuleb koguda ja kasutada vastavalt veterinaar- ja sanitaareeskirjadele toidujäätmete kogumise ja loomasöödana kasutamise korra kohta.
2.4.2. Toidujäätmete kogumine, ladustamine ja äravedu tuleks läbi viia vastavalt elamu- ja kommunaalministeeriumi poolt heaks kiidetud toidujäätmete kogumise ja äraveo korraldamise juhendile ning kokkuleppel sanitaar- ja epidemioloogiateenistusega.
2.4.4. Toidujäätmeid tohib koguda ainult selleks ettenähtud mahutitesse (paagid, ämbrid jne), mis on värvitud seest ja väljast ning suletakse kaanega (värvimata tsingitud mahutite kasutamine on keelatud).
2.4.5. Toidujäätmete jaoks mõeldud mahuteid ei tohi kasutada muuks otstarbeks. Kollektsioone tuleb iga päev põhjalikult pesta vee ja puhastusvahenditega ning perioodiliselt desinfitseerida 2% sooda või seebikivi lahusega või 2% aktiivset kloori sisaldava valgendi lahusega. Pärast desinfitseerimist tuleb kollektorid veega loputada. Vastutus kasutamise ja õige sisu Kogumised viib toidujäätmeid koguv ettevõte.
2.4.7. Toidujäätmeid on keelatud koguda dermatoveneroloogia-, nakkus- ja tuberkuloosihaiglate sööklates, samuti nakkushaigustest paranenute tervise parandamiseks mõeldud spetsiaalsetes sanatooriumides, lennujaamade restoranides ja kohvikutes, linnadevahelisi liine teenindavatel rongidel ja laevadel. .
2.4.9. Toidujäätmed kogutakse eraldi süsteemi abil ja ainult siis, kui toimub jätkusuutlik müük spetsialiseeritud söödaplatsidele. Eraisikutele jäätmete jaotamine on keelatud!
2.4.10. Toidujäätmete ajutine ladustamine kuni nende eemaldamiseni ei tohiks ületada ühte päeva, et vältida nende lagunemist ja negatiivset mõju elutingimustele.
2.4.11. Toidujäätmete ajutine ladustamine kaubandus- ja toitlustusasutustes, sõltumata nende alluvusest, peaks toimuma ainult külmruumides.
Lihatööstuses kariloomade tooraine töötlemisel põhisaadused (liha ja lihatooted) ja jäätmed (veri, luu, II kategooria rups, toorrasv, sarve-sõrga tooraine, naha tooraine, mittetoiduaine tooraine, suhkruroog) saadakse, mis on sekundaarsed toorained (WS ).
Igal aastal toodab Venemaa lihatööstus umbes 1 miljon tonni sekundaarseid ressursse, millest umbes 20% töödeldakse tööstuslikult.
Tulevikus tuleks skeeme laialdaselt rakendada keeruline töötlemine loomakasvatuse toorainet, võimaldades neid ratsionaalsemalt kasutada, samuti suurendada toodetavate toodete mahtu ja valikut.
Skemaatiline diagramm tooraine integreeritud kasutamine lihatööstuses on toodud joonisel fig. 1. Nagu näete, on lihatööstuse jäätmed väärtuslik söödatooraine.
Linnu- ja loomakasvatussaaduste tootmiskuludes moodustab suurema osa (50...75%) sööda maksumus, mistõttu kulude vähendamine ja toote kvaliteedi parandamine sõltub otseselt sööda maksumusest ja kvaliteedist.
Loomset päritolu sööta eristab kõrge loomse toidu valgusisaldus ja täielikkus.
Loomade produktiivsuse ja lihatoodete kvaliteedi tõstmine on võimatu ilma põhitoitainete, vitamiinide ja muude komponentide toitumise optimeerimiseta.
Luude töötlemine söödajahuks
IN viimased aastad Lihatööstusettevõtetes on oluliselt suurenenud loomasööda (liha ja kondit) tootmine. Kui 2000. aastal ulatus nende toodang 189 tuhande tonnini, siis 2008. aastal kasvas see 482 tuhande tonnini, kuid seda on siiski oluliselt vähem kui 1990. aastal, mil riigi lihatööstusettevõtted tootsid 598 tuhat tonni liha- ja kondisööta.
Kaasaegsetes tingimustes on lihatöötlemisettevõtetes vaja juurutada ressursisäästlikke luude töötlemise tehnoloogiaid, võttes arvesse nende tootmisvõimsus. Konkreetse tehnoloogia valimisel on vaja arvestada morfoloogilise ja keemiline koostis sellest toorainest, olenevalt töödeldava liha liigist, tehniliste vahendite olemasolust ning saadud toodete kasutamise ja müügi võimalusest.
Pakutakse erinevaid valikuid luu töötlemine kasutamiseks lihakombinaatides, mille võimsus on 3...5, 10, 15, 20, 30 ja üle 30 tonni liha vahetuses, lähtudes konkreetsete loomade luustiku luude keemilisest koostisest, samuti olemasolust. viljaliha sisselõigete kohta (tabelid 1, 2).
Seega soovitatakse suure rasvasisaldusega veiselihakonte (näiteks toruluid) rasvatustada ja töödelda toiduks kasutatavaks luurasvaks. Torukujulise luu töötlemiseks kasutatakse edukalt vibratsioonirasvaeemaldusliini Ya8-FOB ja selle modifikatsiooni Ya8-FOB-M, mis võimaldab töödelda mis tahes tüüpi luudest alla 10% rasvasisaldusega kondijahu (tootja - Askond-promoborudovanie LLC, Moskva). Toidurasva kasutatakse toiduvalmistamisel ja konservide valmistamisel.
Selgroo-, rindkere-, ristluu suured luud veised, mida iseloomustab märkimisväärne arv lihavate kudede jaotustükke, soovitatakse kasutada lihast ja luust pooltoodete tootmiseks või mehaanilisele täiendavale konditustamisele. Tekkivat luujääki on soovitav kasutada toidurasva, kuivtoidupuljongi, söödajahu või valgu-mineraalkomponendi tootmiseks, mis on ette nähtud ravi- ja profülaktiliseks otstarbeks toiduainete tootmiseks ning lihamassi hakkliha valmistamiseks. tooted.
Efektiivseks luu töötlemiseks ettevõtetes, mille võimsus on kuni 15 tonni liha vahetuses, võib soovitada liine, kus lühiajalise töötlemise ja mõõduka temperatuuri tingimused tagatakse kõrgekvaliteedilise toidurasva ja söödajahu kõrge saagikus.
Tootmise parimad tulemused ja keskkonnaohutus saavutatakse Ya8-FLK luutöötlusliini (tootja - Askond-Promoborudovanie LLC) kasutamisel. Seda iseloomustab võime töödelda igat tüüpi luud ja luujäägid ning see tagab kadude peaaegu täieliku kõrvaldamise, suurendades samal ajal kvaliteetse toidurasva ja bioloogiliselt väärtusliku söödajahu saaki.
Vajadus töödelda kõiki tapamajadest ja vorstipoodidest pärit jäätmeid liha-kondijahu tootmiseks aitas kaasa Ya8-FOB-MA20 liini (tootja - Askond-promoborudovanie LLC) loomisele, mille tootlikkus on kuni 1 t/h. mis tahes tooraine, välja arvatud veri, millel pole aega kruvikuivatis kuivada, pidev toime. Kuid enne seda koaguleeritakse veri vibreerivas ekstraktoris (rasvadeparaatoris) ideaalselt ja koagulant eraldatakse veest tsentrifuugis.
(joonis 2).
Riis. 2. Rida Ya8-FOB-MA20:
1 - võimsusega chopper;
2 - tigu-eelpressor;
3 - veski pump;
4 - vibratsioonimäärde eraldaja Vzh-0,3;
5 - väikese võimsusega veskipump;
6 - kaabitskonveier 4,2 m;
7 - kolmesektsiooniline suurenenud tootlikkusega kuivatusseade;
8 - konveier 3,2 m;
9 - haamerpurusti;
10 - kolmesektsiooniline reguleeritava jõudlusega kuivatusseade;
11 - haamerpurusti;
12 - ladustamispunker;
13 - settimistsentrifuug;
14 - jämeda rasva eraldaja;
15 - peene rasva eraldaja;
16 - pump AVZh-130;
1
7 - mähisega konteiner 2 m 3;
18 - elava auruga köetav konteiner 2 m 3;
19 - laud separaatori trumli lahtivõtmiseks;
20 - mahutavus 0,2 m 3
Ya8-FOB-MA20 liini tehnilised omadused
Välja on töötatud partiikuivatitega liini modifikatsioonid, mis võimaldavad töödelda mis tahes toorainet, sealhulgas surnud loomi, garanteeritud jahu ja rasva steriliseerimisega: Ya8-FOBMA-05P - kuni 500 kg/h toorainet ja Ya8-FOB -MA06P - kuni 1000 kg/h h (tootja - Askond-promoborudovanie LLC).
Väikese võimsusega ettevõtetes, kus jäätmete kogus päevas ei ületa 1...2 tonni, kasutatakse kahe modifikatsiooni miniliine - auru- ja elektriline. Näiteks liinil ML-A16 töödeldakse auruga kuni 800 kg toorainet ühe vahetuse kohta ja liinil ML-A16-01 - ilma auruta. Liinide ML-A16M (joonis 3) ja ML-A16M-01 tootlikkus on kuni 1500 kg vahetuse kohta ning liinide ML-A16M2 ja ML-A16M2-01 tootlikkus kuni 3000 kg vahetuse kohta (tootja - Askond -promoborudovanie LLC) .
Riis. 3. Mini-line ML-A16M luu töötlemiseks:
1 - tooraine veski;
2 - tsentrifuug;
3 - punkriga kruvikonveier (5 m);
4 - kuivati SK-1,5;
5 - pump;
6 - kruvikonveier (1,2 m)
Kõrgema bioloogilise väärtusega söödakondijahu saamiseks V.M. nimelises Ülevenemaalises lihatööstuse uurimisinstituudis. Gorbatov on välja töötanud põhimõtteliselt uue jäätmevaba tehnoloogia, mis võimaldab luude lühiajalist töötlemist ajal mõõdukad temperatuurid kuivmeetod (ilma kokkupuuteta veega, kõva aur). Luude töötlemiseks on loodud Ya8-FLK tehnoloogiline liin, milles rasvaärastusprotsess toimub kahes etapis: esiteks 11 minutit. juhtiva kuumutamise tõttu temperatuurini 85...90°C koos sulanud rasva ja tekkivate mahlaaurude pideva eemaldamisega ning seejärel filtreerides tsentrifuugimisega 3...4 minutit. temperatuuril 70...80°C. Rasvatustatud luid kuivatatakse pidevalt 30...35 minutit, purustatakse ja sõelutakse. Saadud söödakondijahu sisaldab keskmiselt 70% rohkem valku kui traditsioonilisel tehnoloogial toodetud jahu.
Loomakasvatuse VGNII-s läbiviidud uuringute tulemusena ilmnes eluskaalu tõus katseloomadel, kes said dieeti kondijahuga, mis oli toodetud vastavalt. uus tehnoloogia, oli 6,2% kõrgem ja söödakulu 1 kg kaalutõusu kohta oli 0,3 sööda võrra väiksem. ühikut kui traditsioonilise kondijahu kasutamisel. On kindlaks tehtud, et jäätmevaba tehnoloogiaga toodetud kondijahu valgu, rasva ja kiudainete seeduvus on samuti kõrgem vastavalt 3,5, 26,4 ja 54,3%. Väljatöötatud tehnoloogia eeliseid kondijahu tootmiseks näitasid ka hematoloogilised uuringud. Seega oli katseloomade vere hemoglobiinisisaldus kõrgem kui kontrollrühma loomadel. Tulemused näitavad väljatöötatud jäätmevaba tehnoloogia abil kondijahu tootmise efektiivsust ja selle võimalikku kasutamist seeditava valgu, mitte ainult fosfori-kaltsiumisoolade allikana.
Seega võimaldab luu töötlemine seda kõige tõhusamalt kasutada, arvestades turutingimusi ja konkreetse ettevõtte tehnilisi võimalusi. Lisaks majandusliku kasu saamisele on soovitatavad tehnoloogiad suunatud täiustamisele keskkonnaohutus tootmine.
Valgusöötade tootmine keratiini sisaldavast toorainest
Lihatöötlemisettevõtetest saadavad keratiini sisaldavad toorained (sarved, kabjad, karvad, harjased, vill) hõivavad tekkivate mittetoidujäätmete koguhulgast suhteliselt väikese mahu. Võttes arvesse lihatöötlemisettevõtetes töödeldavate kariloomade arvu, moodustavad seda tüüpi toiduks mittekasutatavad jäätmed aga märkimisväärse koguse, mida tuleb käsitleda valgulise loomasööda tootmise toorainena. Peamine töötlemisviis on sarvsõrgaliste toorainete hüdrotermiline töötlemine surve all erineva konstruktsiooniga autoklaavides. Kuival kujul lõpptoote saamise protsess toimub ühes seadmes - vaakumkatlas või kahes - vertikaalses autoklaavis ja vaakumkatlas. Esimesel juhul keedetakse toorainet vees rõhul 0,3...0,4 MPa temperatuuril 138...142°C 4...5 tundi, seejärel vesi kurnatakse ja mass valatakse. kuivatatakse vaakumis 3...5 tundi.Teisel juhul töödeldakse sarvsõrgalisi tooraineid esmalt kõva auruga rõhu all 0,25...0,3 MPa 5...7 tundi ja seejärel laaditakse vaakumisse. boiler, kus toimub lühiajaline steriliseerimine rõhul 0,1...0,12 MPa 30 minutit ., misjärel massi kuivatatakse 3...4 tundi.Kuivatatud toode pärast jahutamist purustatakse osakesteks, mis on väiksemad kui 3 mm suurune, mille tulemuseks on söödalisand, mis sisaldab alla 68% valku, mitte üle 6% rasva ja 9% niiskust. Tootesaagis on 53 massiprotsenti värsket (ladustamata) sarvsõrgalist toorainet. Ülevenemaalise riikliku loomakasvatuse uurimisinstituudi uuringute tulemused näitasid, et sigade söötmine segasöödaga, mille puhul 7% kasutatud kondijahust asendati keratiini sisaldavast toorainest saadud söödalisandiga, on ette nähtud. loomade eluskaalu ja sealiha kvaliteedi keskmine päevane tõus sama palju kui kontrollrühmal (100% liha-kondijahu) .
nimelises Ülevenemaalises lihatööstuse uurimisinstituudis. V.M. Gorbatov töötas välja hüdrotermokeemilise meetodi keratiini sisaldavate toorainete töötlemiseks, kui seda hüdrolüüsitakse leeliselise reagendiga rõhul 0,2...0,3 MPa 5...6 tunni jooksul Saadud hüdrolüsaat neutraliseeritakse happega. kuni 7 ühikut. pH. Selle ravi tulemusena jõuab keratiini hüdrolüüsi aste 78...79%. Hüdrolüsaat sisaldab 20...25% kuivainet, sh valku 15...16%. Seda iseloomustab ka 15 mikroelemendi olemasolu ja kõrge emulgeerimisvõime.
Loomavere töötlemine söödaks
Toiteväärtuse ja bioloogiliste omaduste poolest üks väärtuslikumaid teisest toorainet ning suhteliselt odav on tapetud loomade veri.
Vere tööstuslikul töötlemisel jagatakse see plasmaks ja vormitud elementideks. Vereplasma koosneb veest (keskmiselt umbes 90%), valkudest (7,5...8%), muust orgaanilisest lahustuvad ained(1,1%) ja anorgaanilised ühendid (0,9%). Plasma sisaldab ensüüme, bioloogiliselt aktiivseid amiine ja hormoone, vabu aminohappeid, valkude lõpliku lagunemise saadusi, aga ka sadu erinevaid valke, millest igaüks täidab oma spetsiifilist funktsiooni.
Üks viimaseid saavutusi veretoodete valmistamisel on aerosoolkuivatatud plasma, mis säilitab funktsionaalsete valkude, eelkõige immunoglobuliinide bioloogilise aktiivsuse.
Välismaal on sellist toodet nagu aerosoolkuivatav plasma kasutatud tööstuslikus mastaabis vaid viimased 15 aastat. Kuiva plasma tootmise skeem hõlmab vere aseptilist kogumist ja jahutamist; antikoagulandi lisamine; eraldamine fraktsioonideks tsentrifuugi, pöördosmoosi või ultrafiltrimise abil; aerosoolkuivatamine.
Tänu kõrgele toiteväärtusele, põhiainete seeduvusele ja muudele omadustele kasutatakse vereplasmat valgutoormena laialdaselt toidu-, piima-, liha-, pagari-, kondiitri- ja söödatööstuses.
Aerosoolkuivatatud vereplasma immunoglobuliinifraktsioonide säilivus looma soolestikus on 54–90%. Toitainete ja bioloogiliselt aktiivsete ainete sisalduse poolest on vereplasma lähedane kalajahule Kõrge kvaliteet(Tabel 3).
Eriti kasulikuks osutus aerosoolkuivatatud vereplasma kasutamine imetavate põrsaste eelsööda valmistamisel, mille lisamine (6...7%) kahe nädala jooksul noorloomade söödasse võimaldab vähendada võõrutusiga aasta võrra. 7...8 päeva. Teaduslike ja praktiliste uuringute andmed näitavad, et õige söötmise ja hoolduse korral on varasel võõrutamisel (17...21 päeva) traditsioonilise võõrutamisega võrreldes mitmeid eeliseid. See tähendab keskmise päevase eluskaalu juurdekasvu suurenemist 26%, söödakulude vähenemist ühiku juurdekasvu kohta 10% ja tapastandardite saavutamiseks kuluva aja lühenemist. Põrsaste kasvatamisele kulub vähem veterinaarpreparaate ja ravimeid.
Gulkevitšski aretusfarmis ( Krasnodari piirkond) viis läbi rea katseid, et tõhusust võrdlevalt uurida kalatoit ja aerosoolkuivatatud vereplasma osana toitumisest, mis on tasakaalustatud kõigi toitainete suhtes rangelt kooskõlas üksikasjalike sigade söötmisstandarditega. Seejärel testiti katsetes saadud tulemusi tootmistingimustes 80 looma peal. Leiti, et katsepõrsaste toitmine aerosoolkuivatatud vereplasmaga aitas kaasa keskmise päevase eluskaalu tõusu 16,6% võrra võrreldes kontrollrühmaga.
Vereplasma saanud põrsad saavutasid eluskaalu 100 kg 19 päeva varem kui nende eakaaslased, kellele toideti kalajahu.
Arvutused näitasid, et katserühma põrsaste eluskaalu suurendamise 1 kg maksumus oli 3,89 rubla. vähem kui kontrollrühmas (31,68 rubla) ja kasumlikkuse tase on 18% kõrgem.
Seega, kompenseerimaks bioloogiliselt aktiivsete ainete puudust noorsigade toidus kahe nädala jooksul pärast võõrutamist, soovitatakse kvaliteetse kalajahu asemel lisada 7% vereplasma.
Lihatööstuse jäätmete töötlemine kuivekstrusiooni abil
Uusimate töötlemistehnikate poole bioloogilised jäätmed hõlmavad ekstrusioonitehnoloogiaid. Need võimaldavad ühes masinas (ekstruuderis) kiiresti ja pidevalt kombineerida ja teha mitmeid toiminguid: peaaegu samaaegselt toote segamist, kokkupressimist, kuumutamist, steriliseerimist, keetmist ja vormimist. Lühikese aja jooksul toimuvad tooraines pikaajalisele kuumtöötlemisele vastavad protsessid. Kaasaegsetes ekstruuderites võib olenevalt töödeldava materjali iseloomust temperatuur ulatuda 200°C-ni, rõhk aga 4...5 MPa. Samal ajal on töötlemise negatiivsed mõjud selle suure kiiruse tõttu minimeeritud. Töödeldud materjal on ekstruuderis mitte rohkem kui 20...30 s, seetõttu liigitatakse ekstrusioonitehnoloogiad tavaliselt lühiajaliste kõrge temperatuuriga protsesside alla.
Ekstrusioonitehnoloogia areng on võimaldanud välja pakkuda uusi jäätmete kõrvaldamise meetodeid Toidutööstus, karusloomafarmid, seakasvatus ja linnukasvatus.
Peamine probleem, mis selliste jäätmete töötlemisel tekib, on nende kõrge õhuniiskus (kuni 85%). Kavandatavad tehnoloogiad põhinevad kuivekstrusiooni meetodil, mille puhul ekstrudeeritud materjali kuumenemine toimub nii selle sees tekkiva hõõrdumise kui ka hõõrdumise tõttu vastu ekstruuderi silindrit. Purustatud loomsed jäätmed (sh rümp) segatakse eelnevalt taimse täiteainega, et vähendada ekstruuderisse söödetava massi niiskusesisaldust. Saadud segu töödeldakse ekstrusiooniga, mille tulemusena saadakse söötmiseks sobiv toode. Täiteainena võib kasutada teravilja, teraviljajäätmeid, kliid, jahu. Täiteaine maht ületab loomsete jäätmete mahtu mitu korda (3...5 korda) ja selle määrab jäätmete niiskusesisaldus.
Kui segu läbib ekstruuderi tünnis olevaid survemembraane, tõuseb hõõrdumise tõttu selle sees temperatuur (üle 110°C) ja rõhk tekib üle 4 MPa. Aeg, mis kulub segu ekstruuderist läbimiseks, ei ületa 30 sekundit ja see püsib maksimaalse temperatuuri tsoonis vaid 6 sekundit, mistõttu kuumtöötlemise negatiivsed mõjud vähenevad miinimumini.
Kuid selle aja jooksul segu:
steriliseeritud ja desinfitseeritud (patogeensed mikroorganismid, seened, hallitus hävitatakse täielikult);
selle maht suureneb (tärklise ja rakuseinte molekulaarsete ahelate purunemise tõttu, kui segu väljub ekstruuderist);
homogeniseeritud (toorainete jahvatamise ja segamise protsessid ekstruuderi tünnis jätkuvad, toode muutub täiesti homogeenseks);
stabiliseeritud (toote rääsumist põhjustavate ensüümide, nagu lipaas ja lipoksügenaas, toime neutraliseeritakse, antitoitelised tegurid, aflatoksiin ja mükotoksiin inaktiveeritakse);
veetustatud (niiskussisaldus väheneb 50...70% esialgsest).
Lähteaines sisalduvad ühendid läbivad ekstrusioonitöötluse käigus järgmisi muutusi.
Oravad Tooraine lühiajaline viibimine tsoonis kõrged temperatuurid mõjutab valgu kvaliteeti minimaalselt. Valkude seeduvus ulatub 90% -ni. Aminohapped muutuvad valgusmolekulide sekundaarsete sidemete hävimise tõttu kättesaadavamaks. Kuumtöötlemise lühike kestus suhteliselt madalatel temperatuuridel ei hävita aminohappeid endid. Saadaoleva lüsiini sisaldus ulatub 88% -ni. Samal ajal hävivad täielikult või oluliselt antitoitainete ühendid nagu proteaasi inhibiitorid, trüpsiin ja ureaas.
Tärklis Tärklis želatiniseerub, mis suurendab selle seeduvust.
Rasvad Rasvad on ühtlaselt jaotunud kogu tootes, moodustades tärklisega kompleksühendeid vahekorras 1:10, mis suurendab nende kättesaadavust. Rasvade stabiilsus suureneb, kuna hävivad ensüümid, mis põhjustavad rasvade oksüdatsiooni ja rääsumist, nagu lipaas ja lipoksüdaas , letsitiin ja tokoferoolid, mis on looduslikud stabilisaatorid, säilitavad täieliku aktiivsuse.
Tselluloos Lahustuvate ja lahustumatute toidukiudude vahekorras olulisi muutusi ei leitud. Toidukiudude seeduvus suureneb pärast ekstrusiooni, mis on seotud nende keemilise modifitseerimisega.
Tooraine töötlemise ekstrusioonirežiimi tõsidus põhjustab patogeense mikrofloora (bakterid, seened) surma. Esiteks on teada, et enamik baktereid sureb temperatuuril 114...120°C 5 sekundi jooksul. Teiseks muutub ekstruuderi tünni sees rakusisene niiskus ülekuumendatud auruks. Ekstruuderist väljudes põhjustab järsk rõhulangus (dekompressiooniplahvatus) raku purunemise seestpoolt veeauru toimel. Seetõttu on võimalik saada kvaliteetset sööta, kasutades täiteainena mittekvaliteetseid teraviljatooteid. Kodumaiste uuringute kohaselt on 25% teraviljast ühel või teisel määral saastunud mükotoksiinidega, mis võivad põhjustada kariloomadel ja kodulindudel haigusi ning vähendada nende produktiivsust. Saadud sööda steriilsus on eriti oluline noorloomade nuumamisel. Kuni 90% noorte loomade surmast on tingitud seedetrakti haigustest või seedesüsteemi kaudu omandatud infektsioonidest.
USA-s ilmusid esimesed liinid bioloogiliste jäätmete töötlemiseks kuivekstrusioonimeetodil. Töötoad, mis kasutavad Ameerika ettevõtte Insta Pro, Inc tehnoloogiat. töö Tula piirkonna OJSC PH "Lazarevskoje" ja Udmurdi Vabariigi OJSC "Vostochny"; Sigade nuumamisel saavutavad nad kaalutõusu kuni 750 g päevas, säästes samal ajal kallite komponentide ostmisel.
Ekstrusioonitehnoloogia bioloogiliste jäätmete ringlussevõtuks, mille on välja töötanud Wenger Manufacturing, Inc (USA), hõlmab segu eelkuumtöötlust ekstruuderi konditsioneeris, ekstrudeerimist koos aurutamisega ja ekstrudaadi kuivatamist. Vajadus aurutamis- ja kuivatamisoperatsioonide järele suurendab protsessi maksumust ja keerukust, kuna lisaks elektrile on vaja kasutada ka muid energiakandjaid (aur ja gaas).
Tehnoloogia firmalt Insta Pro, Inc. (USA) ei vaja aurutamist, kuid tekkiva ekstrudaadi niiskus ületab 14...16%. Kuna üle 14,5% niiskusesisaldusega toote ladustamine ei ole lubatud, siis piisavalt pika säilivusaja tagamiseks kuivatatakse ka ekstrudaat täiendavalt.
Praegu toodetakse sarnaseid seadmeid Venemaal. LLC "Ettevõtete grupp Agro-3. Ökoloogia" (Moskva) pakub kompleksi tapa- ja siseelundite eemaldamise jäätmete töötlemiseks söödalisanditeks nende ekstrudeerimise teel koos taimsete lisanditega.
Kompleksi tehnilised omadused
| Täiteaine kogus, t/päevas | |
| Valmistoodete kogus, t/päevas | |
| Kompleksne tootlikkus, kg/h: | |
| jäätmete kohta | |
| valmistoote järgi | |
| Paigaldatud koguvõimsus, kW | |
| Energiatarve, kW | |
| Pinge, V | |
| Voolu sagedus, Hz | |
| Ruumi mõõtmed, m | 36x12x mitte vähem kui 6 |
| Personal, inimesed/vahetus |
Tehnoloogilise protsessi põhietapid: liha- ja luujäätmete jahvatamine 3...5 mm fraktsioonideks; purustatud jäätmete segamine kuiva taimse täiteainega vahekorras 1:(3...4); saadud segu ekstrudeerimine; toote jahutamine ja kuivatamine; pakendamine.
Eespool nimetatud tehnoloogiate puudused (ekstrudaadi kuivatamine) ületasid JSC Ekormi (Tšeljabinsk) Venemaa spetsialistid, kes pakkusid välja meetodi auru sunnitud pneumaatiliseks eemaldamiseks ekstrudaadist. Meetod välistab vajaduse kasutada spetsiaalseid kuivateid ja heterogeenseid energiaallikaid. Toote temperatuuriga kokkupuute aeg väheneb. Selle tulemusena oli võimalik tagada pikaajaliseks ladustamiseks (vähemalt 6 kuud) sobiva toote tootmine ka olulise lähteaine niiskusesisaldusega, ilma täiendavaid kuivatusseadmeid kasutamata.
The tehnoloogiline protsess ekstrusioonijäätmete töötlemine seisneb jahvatamises; purustatud massi segamine teatud vahekorras taimse täiteainega; segu ekstrusioon; jahutamine ja pakendamine (joonis 4).
Riis. 4. Ekstrusioonijäätmete töötlemise tehnoloogiline protsess
kasutades Ekorm CJSC (Tšeljabinsk) tehnoloogiat
Saadud toodet (valgusöödalisandit) iseloomustavad järgmised näitajad (vastavalt ZAO Ekormile):
kõrge seeduvus (umbes 90%);
ainevahetuse energia - 290...310 kcal 100 g kohta;
bakteriaalne puhtus - mitte rohkem kui 20 tuhat ühikut. (normiga 500 tuhat ühikut);
niiskus - mitte üle 14%;
pikk säilivusaeg - vähemalt 6 kuud.
Saadud proteiinsööda lisandi maksumuse määrab peamiselt täiteaine maksumus. Samal ajal ei ületa 1 kg bioloogiliste jäätmete töötlemise energiatarbimise maksumus 80 kopikat, samas kui jäätmesoojuskateldes töötlemisel ei ole energiatarbimise maksumus väiksem kui 4 rubla.
Seega võimaldab ekstrusioonitehnoloogiate kasutamine: intensiivistada tootmisprotsessi; vähendada energia- ja tööjõukulusid; suurendada tooraine kasutusastet ja toodete seeduvust; vähendada toodete mikrobioloogilist saastumist; vähendada keskkonnareostust (ei teki heidet atmosfääri, heitvett ega sekundaarseid jäätmeid).
Järeldus
Lihatööstuses tekib aastas kuni 1 miljon tonni teisest toorainet ja jäätmeid, millest vaid väike osa kasutatakse hiljem ära.
Lihatööstuse jäätmed on väärtuslik tooraine sööda tootmisel. Loomasöötasid iseloomustab kõrge valgusisaldus ja täisväärtuslikkus.
Lähitulevikus on soovitatav suurendada kondijahu tootmist, kuna see on väärtuslik komponent söödatööstuses ja kaasaegsed tehnoloogiad võib oluliselt parandada saadud toodete kvaliteeti. Seega sööda kondijahu, mis on saadud nimelise Ülevenemaalise lihatööstuse uurimisinstituudi tehnoloogia abil. V.M. Gorbatov, sisaldab keskmiselt 70% rohkem valku kui traditsiooniliste tehnoloogiate abil toodetud jahu.
Töötlemisettevõtted peavad korraldama kuivatatud vereplasma tootmise pihustuskuivatusmeetodil. Seda toodet 7% mahus soovitatakse lisada kalajahu asemel kahe nädala jooksul pärast võõrutamist noorte sigade toidulauale. See aitab suurendada keskmist päevast eluskaalu juurdekasvu, vähendada söödakulusid juurdekasvu ühiku kohta ja lühendada aega, mis kulub tapastandardite saavutamiseks.
Ekstrusioonitehnoloogia kasutuselevõtt jäätmete töötlemisel linnu- ja seafarmides, tapamajades ja lihatöötlemisettevõtetes võib oluliselt vähendada tekkivate bioloogiliste jäätmete kogust ning töödelda need kvaliteetseks, hästi seeditavaks söödaks. Selle jäätmetöötlusmeetodi eelised ei seisne mitte ainult keskkonnahoiu prioriteedis (jäätmete, heitmete ja kahjulike lõhnade praktiliselt täielik puudumine), vaid ka töötlemiskulude olulises vähenemises, mis tagab kõrge steriliseerimise, mis muudab jäätmed, mis võivad sisaldada patogeenseid ja patogeenseid mikroorganisme. Selle tulemuseks on parem maitse, kõrge toiteväärtus ja seeduvusaste.
Kirjandus
1. Belousova N.I., Manuilova T.A. Lihatööstuse rasva sisaldavate jäätmete kasutamine [Tekst] // Lihatööstus. - 2008. - nr 4. - Lk 57-59 - ISSN 0869-3528.
2. Gontšarov V.D. Venemaa liha- ja piimatööstus: arenguprobleemid [Tekst] // Põllumajandus- ja töötlemisettevõtete majandus. - 2010. - nr 9. - Lk 25-27. - ISSN 0235-2494.
3. Kadõrov D.I., Plitman V.L. Bioloogiliste jäätmete töötlemine söödalisanditeks ekstrusioonimeetodil [Tekst] // Teie maaelu konsultant. - 2009. - nr 3. - Lk 22-25.
4. Kudrjašov L.S. Loomavere töötlemine ja kasutamine [Tekst] // Lihatööstus. - 2010. - nr 9. - Lk 28-31. - ISSN 0869-3528.
5. Noskova M.A. Tapajäätmete kõrvaldamine kuivekstrusiooni teel [Tekst] // Küla seadmed ja seadmed. - 2009. - nr 6. - Lk 18-19. - ISSN 2072-9642.
6. Seadmed söödakondi, liha-kondi, kalajahu ja -rasva tootmiseks [Tekst]: kataloogileht: arendaja ja tootja Askond-Promoeborudovanie LLC - M.: näitus "Agroprodmash-2010". - 4 s.
7. Petrušenko Yu.N., Guseinov S.V. Vereplasma kalajahu asemel [Tekst] // AgroMarket. Loomakasvatusspetsialistide laual. - 2010. - nr 2. - Lk 20-21.
8. Faiviševski M.L. Raiskamine tuluks [Tekst] // Põllumajandus - Venemaa. - 2009. - nr 4. - Lk 33-35.
9. Faiviševski M.L. Luude töötlemine lihakombinaatides [Tekst] // Lihatööstus. - 2010. - nr 1. - Lk 62-65. - ISSN 0869-3528.
10. Loomade, kodulindude, kala tapmisel ja töötlemisel tekkinud toiduks mittekasutatavate jäätmete ekstrusioontöötlemine [Tekst]: kataloogileht: arendaja ja tootja OÜ GC AGRO-3. Ökoloogia". - M.: foorum “Lihatööstus-2010” - 3 lk.
Materjal koostati osakonnas
kohta teabe analüüs ja süntees
tehniline teenindus ja varustus
agrotööstuskompleksi töötlevatele tööstustele
Konovalenko L. Yu.
Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi
Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.
postitatud http://www.allbest.ru/
Sissejuhatus
Viimastel aastatel on lihatöötlemisettevõtetes oluliselt suurenenud plokiliha ja lihamassi kasutamise osakaal toodete tootmiseks. See on viinud tähelepanu nõrgenemiseni poolrümpade kujul liha konditustamisel saadud luude ratsionaalse ja tõhusa töötlemise probleemile.
Küll aga majanduslanguse, hindade languse ja tõusu tingimustes toored materjalid Selgeks muutub ka tehnoloogia täiustamise asjakohasus selles tootmisvaldkonnas.
Seega tehakse ettepanek suure rasvasisaldusega luud (näiteks toruluud) rasvaärastada ja nendest toota luust toidurasva Luurasv liigitatakse loomseks rasvaks. See on keedetud puhastest värsketest kontidest, mis on vabastatud liha, kõõluste jms jäänustest. Välimuselt meenutab see toode ghee’d. Konsistentsilt on luurasv vedel, salvitaoline või tihe. Sulas olekus on 1. astme rasv läbipaistev, 2. astme rasv on hägune.
Torukujulise luu töötlemiseks kasutatakse edukalt Ya8-FOB vibratsiooni rasvaärastusliini ja selle modifikatsiooni Ya8-FOB-M, mis võimaldab töödelda mis tahes tüüpi luud, et saada kondijahu, mille rasvasisaldus on alla 10%.
Nendel liinidel saadakse värsketest kontidest toidurasva, mida kasutatakse toiduvalmistamisel ja konservide valmistamisel. Veiste selgroo-, rindkere- ja ristluud, mida iseloomustab märkimisväärne kogus lihavaid koelõike, soovitatakse kasutada lihast ja luust pooltoodete valmistamiseks või mehaanilisele täiendavale konditustamisele.
Tekkivat luujääki on soovitav kasutada toidurasva, kuivtoidupuljongi, söödajahu või valgu-mineraalkomponendi tootmiseks, mis on ette nähtud ravi- ja profülaktiliseks otstarbeks toiduainete tootmiseks ning lihamassi hakkliha valmistamiseks. tooted.
Väikeettevõtetel on võimalik töödelda konte toidurasva ja söödajahu tootmiseks, samuti kasutada selgroolülide abil liha- ja kondist poolfabrikaate (lauapooltooted, supikomplekt, veisehautis, borši kaste, puljongikomplekt). ).
Üks 1. kategooria veise luu (v.a abaluu, vaagna- ja saagimata toruluud) kasutamise võimalustest on supiluu valmistamine, mille valmistamiseks saab suunata ka toruluu viilimisest saadud rusikad.
Suure tootmisvõimsuse korral on tõhus lihamassi saamine lüli, rinnaku, ristluu ja ribide mehaanilise täiendava konditustamise tulemusena. Ülejäänud luujäägi saab saata töötlemiseks, kasutades esimest võimalust - toidurasva, söödajahu ja teise - toidurasva, kuivtoidupuljongi või kuiva valgulise pooltoote, söödajahu või proteiin-mineraaltoote tootmisega. .
Olenevalt turutingimustest kasutatakse lülisid, ribisid, rinna- ja ristluid liha- ja konditoodete pooltoodete tootmiseks või kombinatsioonis toruluudest rusikatega - supikonte.
Tuleb märkida, et vaatamata kuivtoidupuljongite või kuivvalguliste pooltoodete valmistamise otstarbekusele nii luujäägist kui ka luust, on viimastel aastatel nende tootmine järsult vähenenud. See asjaolu on tingitud tarbijate nõudluse vähenemisest andmete järele toiduained, mis on toodetud jäätmevaba luu töötlemise tehnoloogiaga. Põhjused on järgmised: lihatööstusettevõtetel puuduvad kaasaegsed seadmed nende toodete pakendamiseks, samuti puuduvad kontaktid toiduainetööstuse ettevõtetega. Loetletud põhjustele on vaja lisada teadustöö vähendamine luust valkude ja mineraalsete komponentide tootmise ja kasutamise tehnoloogia täiustamiseks toiduainete ja toiduainete tootmiseks ravi- ja profülaktika eesmärgil. Samas ei ole võimalused luust saadavate valkude ja mineraalsete komponentide toiduks kasutamise laiendamiseks veel kaugeltki ammendatud.
Efektiivseks luutöötlemiseks ettevõtetes, mille võimsus on kuni 15 tonni liha vahetuses, võib soovitada liine, kus lühiajalise töötlemise ja mõõdukate temperatuuritingimuste tõttu on saadud toidurasva ja sööda kõrge saagikus ja kvaliteet. toit on tagatud. Parimad tulemused ja tootmise keskkonnaohutus saavutatakse Ya8-FLK luutöötlusliini kasutamisel. Seda iseloomustab võime töödelda igat tüüpi luud ja luujäägid ning see tagab kadude peaaegu täieliku kõrvaldamise, suurendades samal ajal kvaliteetse toidurasva ja bioloogiliselt väärtusliku söödajahu saaki.
Vajadus töödelda kõiki tapamajadest ja vorstipoodidest pärit jäätmeid liha- ja kondijahu tootmiseks aitas kaasa Ya8-FOB-MA20 liini loomisele, mille tootlikkus on kuni 1 t/h mis tahes toorainest, välja arvatud veri, mis tal pole aega pidevas kruvikuivatites kuivatamiseks. Sellega seoses töötati välja partiikuivatitega liini modifikatsioonid, mis võimaldavad töödelda absoluutselt igasugust toorainet, sealhulgas surnud loomi garanteeritud jahu ja rasva steriliseerimisega: Ya8-F05MA05P - kuni 500 kg/h toorainet ja Ya8- F05-MA06P - - kuni 1000 kg/h. Väikese võimsusega ettevõtetes, kus jäätmete kogus päevas ei ületa 1-2 tonni, kasutatakse kahe modifikatsiooni miniliine - auru- ja elektriline. Nii näiteks töötlevad nad liinil ML-A16 auruga kuni 800 kg toorainet vahetuse kohta ja liinil ML-A16-01 ilma auruta. Liinide ML-A16M (joon.) ja ML-A16M-01 tootlikkus on kuni 1500 kg vahetuse kohta ning liinide ML-A16M2 ja ML-A16M2-01 tootlikkus kuni 3000 kg vahetuse kohta.
Kuivtoidupuljongi ja toidurasva valmistamisel võib luu termilist töötlemist läbi viia K7-FV2-V kaubamärgiga luust rasva eraldamise seadmes või muud tüüpi autoklaavides, mis võimaldavad läbi viia kollageeni lagunemise protsessi. välja temperatuuril 130-140°C.
Saadud puljongit on soovitatav kuivatada A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB kaubamärkide kuivatusseadmetega, millel on vibro-fluidiseeritud inertse materjali kiht, mille paigaldamiseks on vaja väikest tootmispinda ühekorruselises ruumis. , ja tööks - aur rõhuga 0,4 MPa. Luude mehaaniliseks täiendavaks konditustamiseks võib kasutada kodumaise ja välismaise toodangu partii- ja pidevpressisid (K25-046, Selo, Protekon (Holland), Laska (Austria), Beehive (USA) jne.) Luude ja rasvavaba luujääkide kuivatamine, samuti luudest söödajahu tootmine võib toimuda kodumaise või välismaise toodanguga vaakumkateldes (KVM-4.6M ja Zh4-FPA). Sealiha toru- ja vaagnaluid saab erinevalt veise sarnastest luudest kasutada toorainena supiluu tootmisel. Märkimisväärne kogus roietevahelise lihaga searibi saadetakse suitsutatud searibi tootmiseks. Sealiha lülisid (kaela- ja ristluu) kasutatakse seahautise valmistamiseks või lihamassi saamiseks mehaanilise konditustamise tulemusena. Luujääkidest valmistatakse kuivtoidupuljongid või kuivvalgulised pooltooted, toidurasv ja söödajahu. Sea abalihale on iseloomulik väike lihakoetükkide sisaldus (kuni 7%) ja seetõttu ei kasutata seda mehaanilisel konditustamisel. Seda kasutatakse peamiselt toidurasva ja söödajahu tootmiseks, arvestades, et rasvasisaldus selles on vastavalt 11,1-14,1% ja valgusisaldus - 21,5-26,6%. Luu töötlemine võimaldab seda kõige tõhusamalt kasutada, võttes arvesse turutingimusi ja konkreetse ettevõtte tehnilisi võimalusi. Lisaks majanduslikele kaalutlustele on soovitatud tehnoloogiad suunatud tootmise keskkonnaohutuse parandamisele.
Tooraine kirjeldus
luu töötlemise tehnoloogia
Luu
Oluliseks tooraineallikaks söödavate loomsete rasvade tootmiseks on tapetud loomade luud. Selle tooraine olulisusest annavad tunnistust selle tootmismahud liha konditustamisel lihatöötlemisettevõtetes, samuti kõrge rasvasisaldus selles. Luu saagikus sõltub liha rasvasusest ja liigist, samuti kariloomade soost, vanusest ja tõust. Tabelis on toodud ligikaudsed luude saagise määrad (%) veise-, lamba- ja sealiha konditustamisel. 11 ja 12, millest selgub, et luu moodustab olenevalt selle tüübist 9,4–40,5% loomakorjuse massist. ja rasvumine. Rümba massi suurenedes väheneb luude saagikus konditustamisel. Lisaks lihatöötlemisettevõtetele saadakse luud kariloomade tapmisel ja tükeldamisel. lihatöötlemisettevõtetes . Samal ajal on veisepeade töötlemisel keskmine luusaak (protsentides elusmassist) 1,72, sigade - 2, väikeveiste - 2,65 ja veiste tarsi - 0,5%. Sõltuvalt anatoomilisest ehitusest ja välimusest võib tapaloomade luud eristada järgmistesse rühmadesse: torukujulised - küünarvars, pöialuud, kämblaluud, reieluud, pilliroog (tootmisterminoloogias nimetatakse pöialuud ja kämblaluid tavaliselt tarsuseks); luud on laiad, lamedad, mõnevõrra kõverad: abaluu, vaagen, selgroolülideta ribid, pea; keeruka profiiliga luud: selgroo luud.
Olenemata anatoomilisest struktuurist kuulub igat tüüpi kariloomade toores luustik, mis on saadud värske, jahutatud, jahutatud ja sulatatud liha ja rupsi konditustamisel liha- ja lihatöötlemisettevõtetes, esimese kategooria luude hulka ja rasvatustatud (töödeldud). ) luu teise kategooriasse. Esimese kategooria luid saab kasutada toidurasva tootmiseks. Olenevalt edasisest kasutamisest on luu kasutamisele rasva sisaldava toorainena teatud nõuded töötlemiseks ettevalmistamise ja rasva eraldamise režiimide osas.
Struktuur, keemiline koostis jaluu füüsilised parameetrid
Luu koosneb luukoest, luuüdist ja periostist. Luu kõige olulisemad struktuurielemendid on luukude ja luuüdi, millel on tööstuslik tähtsus.
Luukoe on looma skeleti aluseks olev tahke tugi-troofiline sidekude, mis täidab mehaanilist, toetavat funktsiooni, kuid osaleb ka organismi troofilistes ja ainevahetusprotsessides. Lisaks on luukoel oluline roll mineraalide ainevahetuses, aidates kaasa kaltsiumi ja fosfori säilimisele veres ja teistes loomakeha kudedes.
Luukoe koosneb rakulistest elementidest ja rakkudevahelisest ainest, mis sisaldab interstitsiaalset struktuurita ainet, kollageenkiude ja anorgaanilisi sooli. Luukoe rakkudevahelises aines on luuõõnsused, milles paiknevad luurakud - osteotsüüdid. Luurakkude suurus on 15 kuni 20 mikronit. Osteotsüütide kuju on piklik, ovaalne või spindlikujuline, paljude pikkade hargnemisprotsessidega. Osteotsüütide kehad paiknevad luuõõnsustes, mis on omavahel ühendatud luukanalitega. Rakke ja luuprotsesse ümbritseb alati õhuke kapsel, mis erineb omadustelt ülejäänud rakkudevahelisest ainest selle poolest, et ei sisalda kollageenkiude. Luurakkude tuum on ümara või ovaalse kujuga. Interstitsiaalne aine sisaldab osteomukoidi, mis ümbritseb kollageenikiude. Ülejäänud valke (albumiini ja globuliine) leidub väikestes kogustes. Lisaks valkudele sisaldab see lipiide (0,177-0,195% letsitiini), glükogeeni leidub toruluus. Mineraalsoolad moodustavad suurema osa (65–70%) kuivast luust ja on osa interstitsiaalsest (rakkudevahelisest) ainest. Mineraalsoolade olemasolu aitab kaasa luu teatud kõvaduse ja tugevuse loomisele. Vananemisprotsessi käigus suureneb anorgaaniliste soolade hulk loomade luudes, mis põhjustab nende suurenenud haprust.
Sõltuvalt kollageenikiudude paigutuse olemusest jahvatatud aines eristatakse kahte tüüpi luid: jämekiulised ja peenkiudsed ehk lamellsed.
Jämedates luudes paiknevad kollageenikiud juhuslikult. Karedat kiulist luu leidub kohtades, kus kõõlused kinnituvad luu külge.
Kõik ülejäänud täiskasvanud loomade luud on lamelljad. Lamellluudes on kollageenkiud paigutatud üksikutesse õhukesteks luuplaatideks. Selliste plaatide paksus on 4-11 mikronit. Luuplaatide kogus moodustab luu paksuse, samas kui kollageenkiud kahes kõrvuti asetsevas plaadis paiknevad eri suundades, mis loob luumurdude suhtes vastupidava süsteemi.
Torukujuliste luude luuplaadid näevad välja nagu õhukeseseinalised silindrid, mis näivad olevat üksteise sees pesastunud. Osa kollageenfibrillidest liigub ühelt plaadilt teistele külgnevatele, tagades seeläbi tugeva ja tiheda ühenduse luuplaatide vahel.
Iga luu jaguneb kompaktseks ja käsnaliseks aineks.
Kompaktne ehk tihe aine paikneb alati väljas ja on eriti tugevalt arenenud toruluude seintes. See on ehitatud tugevalt kokku surutud luuplaatide seeriast.
Käsnjas luu koosneb rangelt mehaanikaseadusi järgides paigutatud luuplaatidest, mis tagab sellele luu osale suurema vastupidavuse murdumisele ja olulise kerguse. Käsnakujulise luu risttalade vahelistes rakkudes on luuüdi ja veresooned.
Kompaktne aine on ülekaalus pikkade luude lamedates luudes ja diafüüsis ning käsnjas aine liigesepeades-epifüüsides, erialases terminoloogias nimetatakse rusikad, lülikehas ja koljuluudes.
Väljastpoolt ümbritseb luu luuümbris, mis on luuga kindlalt ühendatud kollageenikiudude abil, mis on valmistatud periost jookseb sügavale luukoesse. Suurimad kollageenikimbud, mida nimetatakse Sharpey kiududeks, asuvad kõõluste sisestuskohtades.
Otse periosti all toruluude diafüüsis on kompaktne aine, millel on neli plaatide süsteemi: välimine ühine , sisemine üld, Haversi plaatide süsteem ja interkaleeritud plaatide süsteem.
Luuüdi aluseks on retikulaarne retikulaarne kude, milles paiknevad mitmesugused rakulised elemendid: punased verelibled, erütroblastid, lümfotsüüdid, leukoplastid, vererakud. Domineeriva koha luuüdis hõivavad rasvarakud.
Luuüdi on punane, kollane ja hall. Kollane luuüdi on rasvarikkaim. Punane luuüdi esineb väga noortel loomadel kõigis täiskasvanud veiste luudes ja käsnjas luude õõnsustes. See moodustub sidekoerakkude muundumisel rasvaks. Selgroolülidel võib täheldada punase luuüdi üleminekut kollaseks. See algab sabalülidest ja jätkub pea suunas. Hästi toidetud veistel on alates kahest eluaastast kollane luuüdi kõigis saba-, ristluu- ja osaliselt rindkere selgroolülides. Sigadel muutub punane luuüdi kollaseks pärast 1,5 eluaastat.
Luu peamised füüsikalised omadused, mida selle töötlemiseks kasutatavate seadmete projekteerimisel arvesse võetakse, on tihedus ja puistemass, tugevusnäitajad, soojusjuhtivus, soojusmahtuvus ja elektrijuhtivus.
Tihedus luu oleneb keemilisest koostisest, temperatuurist ja poorsusest. Kuiva rasvavaba luu tihedus on 1700-1900 kg/m3 ja kompaktse aine tihedus 1290-2000 kg/m3.
Maksimaalne nihkepinge toores veise luu tarsus on 74,3-86 MPa ja kuiva luu 50-70 MPa.
Maksimaalne paindepinge värske veise tarsus on 255 MPa, tõmbetugevus on 232 MPa, elastsusmoodul 166 MPa. Need omadused on otsustava tähtsusega rusikate toruluust eraldamise seadmete väljatöötamisel.
Tugevuse omadused väheneb kuumtöötlemise tulemusena ja mida suurem, seda kõrgem on temperatuur ja termilise kokkupuute kestus.
Soojusmahtuvus värske luu niiskusesisaldusega 51% on 2,76 kJ/(kg-K) ja kuiva luu 1,3 kJ/(kg-K). Luu soojusjuhtivuse määrab selle koostis ja temperatuur.
Veise käsnluu soojusjuhtivus on 5,17 W/(m - K).
Elektrijuhtivus luu temperatuuril 20°C ja voolusagedusel 1000 MHz on 150 Ohm-cm ja dielektriline konstant samadel tingimustel on 8 f/m.
Luu jääk
Luujääk on rasva sisaldav tooraine, mis saadakse pressimismeetodil lihaskoe eraldamisel luus leiduvatest pulbikoe sisselõigete jääkidest. Välimuselt on luujääk silindrite, plokkide, lahtiste purustatud osakeste, sealhulgas luu-, side-, osaliselt lihas-, kõhre- ja rasvkoe kujul olev mass.
Luujääke võib saada jahutatud, jahutatud, külmutatud või ülejahutatud lahja lamba- ja kitseliha mehaanilise täiendava konditustamise tulemusena ilma reieluu ja neerudeta.
Olenevalt mehaanilise täiendava konditustamise meetodist ja kasutatavatest seadmetest on luujäägi saagis veidi erinev ja täiendava konditustamiskompleksi K25.046 kasutamisel on see: veise luu puhul 77,8 - 81,8%, seakondi puhul 77,8 - 82,8%, väikemäletsejaliste luud 77,8-79,8% algse luu massist. Luujäägi morfoloogiline koostis erineb oluliselt algsest luust, mis on tingitud peamiselt sisselõigete osaks oleva lihaskoe eraldumisest pressimisprotsessi käigus.
Luujääke eristab ka suhteliselt kõrge jääkrasvasisaldus, samuti valkude ja mineraalsoolade sisaldus. Kõik see võimaldab meil pidada luujääke väärtuslikuks mitte ainult rasva, vaid ka üldiselt toidutoorme tüübiks.
Puljong
Puljong on kontide, liha, linnuliha, kala ja seente vees keetmisel saadud keetmine (seene keetmine). Värsket puljongit kasutatakse sageli toiduna haiguste puhul, kui vedelat toitu soovitatakse kasutada näiteks mürgistuste ja seedesüsteemi häirete korral.
Sõltuvalt kasutatavate toodete tüübist eristatakse puljoneid: luu, liha ja luu, linnuliha, kala, seened. Spetsiaalselt ainult lihamassist valmistatud puljong suppe keedetakse väga harva. Ekstraheerivad ained, valgud, rasvad ja mineraalelemendid lähevad toodetest puljongisse.
Ekstraktained annavad puljongile maitse, aroomi ja värvi. Ekstraktiivseid aineid on kaks rühma – lämmastiku- ja lämmastikuvabad.
Lämmastikku sisaldavate ekstraktiivainete hulka kuuluvad vabad aminohapped, mille sisaldus suurte ja väikeste veiste lihaskoes on kuni 1% selle massist, dipeptiidid, guanidiini derivaadid (kreatiin, kreatiniin jt), karbamiid (uurea), puriini alused. , jne.
Lämmastikuvabade ekstraktiivide hulka kuuluvad glükogeen, glükoos, fruktoos, inositool, happed (piim-, sipelg-, äädik-, võihape) jne.
Puljongi maitset mõjutavad oluliselt glutiiniks muutunud kollageeni kogus, samuti keetmisel sulatatud rasv.
Keetmisel läheb kondileemesse glutiini (see moodustab 77% puljongi kuivjäägist), ebaoluline (võrreldes liha sisaldusega) osa mineraalidest ja rasvast. Enamik rasv koguneb pinnale ja eemaldatakse mehaaniliselt, kuid osa sellest emulgeerub, jaotub puljongis. Emulgeeritud rasv muudab puljongi häguseks ja halvendab selle organoleptilisi omadusi. Kondipuljongis ekstraktiivaineid praktiliselt pole.
Kondipuljong. Selle valmistamiseks kasutatakse söödavaid luid. Söödavate luude hulka kuuluvad: veiseliha – toruluude, rinna-, lüli- ja ristluude liigesepead; sea- ja lambaliha - selgroogsed, rindkere, vaagna, torukujulised ja sakraalsed. Veiserümpade ribi- ja abaluust puljongit ei valmistata, need saadetakse tehnilisele töötlemisele. Selleks kasutatakse selgroolülide luid kastmete valmistamine.
Luupuljongit saab valmistada kontsentreeritult. Kondipuljong -- kergelt hägune; Lubatud on väike valgu sete. Puljongi pinnal võib esineda värvitu või helekollase rasva sädemeid. Maitse ja lõhn on iseloomulikud puljongile ja lisatud juurtele.
Kontsentreeritud luupuljong veiselihakontidest või veise- ja sealihakontidest on valmistatud vastavalt TU 28-24-84. Selle tehnoloogia ei erine oluliselt traditsioonilisest. 100 kg valmis puljongi saamiseks võtke 190 kg konte. Valmis puljong valatakse funktsionaalsetesse mahutitesse ja jahutatakse intensiivselt. Jahutatud puljong on tarretise konsistentsiga. Selle säilivusaeg on 48 tundi temperatuuril 4-8°C.
Valmistatudka luu tooraine töötlemiseks
Luu ettevalmistamine töötlemiseks hõlmab mitmeid toiminguid, et maksimeerida kvaliteetse rasva eraldamist. See hõlmab järgmisi protsesse: saastunud luu pesemine, lihvimine.
Õhetus. Vajadusel pestakse luu pidevas pesutrumlis, mis koosneb metallraamist, mille ise on perforeeritud roostevabast terasest trummel. Trummel koos kestadega toetub neljale raamile paigaldatud rullikule ja pöörleb vabalt, mõlemalt poolt on trummel peale- ja mahalaadimiseks avatud. Trumli siseseinte külge keevitatakse ribid piki selle pikitelge, tagades luu parema pesu.
Lihvimine. Luutoorainet purustatakse selleks, et avada peamiselt rasvarakke sisaldav luukoe käsnjas osa ning suurendada töödeldud toorainete reageerivat pinda, mis omakorda intensiivistab rasvaärastusprotsessi. Lisaks võimaldavad purustatud toorained seadmeid tõhusamalt kasutada. Pesemiseks laaditakse luu pöörlevasse trumlisse. Tänu trumli kaldele liigub kauss järk-järgult tühjendusava poole, pöördub ümber ja tõuseb üles, mis hõlbustab paremat pesemist. Luu võib pesta voolava veega vaadis 30 minutit. või pajas, milles sulatatakse rasv.
Rasva ekstraheerimine on toiduks kasutatavate loomsete rasvade tootmise tehnoloogilise protsessi kõige olulisem etapp, mis mõjutab nii kvantitatiivseid kui ka kvalitatiivsed omadused toorrasva töötlemise meetod. Erinevate tehnoloogiliste võtetega on võimalik mõjutada rasvkudet selliselt, et neis sisalduv rasv rasvarakkudest eraldada. See oleks võimalik välja vajutada rasv toorrasvast välise surve mõjul. See meetod on aga riistvaraliselt üsna keeruline ja lisaks ei välista autolüütilistest muutustest tingitud rasva kvaliteedi halvenemist toorrasva kogunemise perioodil. Lisaks on vajalik toorrasva eelkonditsioneerimine, et luua tingimused rasva kristalliseerumiseks ja tooraine vajaliku konsistentsi saavutamiseks.
Teine rasva ekstraheerimise meetod hõlmab tooraine töötlemist hüdrofoobsed lahustid . See on mitmeastmeline. Protsess hõlmab kuumtöötlust, kuna ekstraheerimise efektiivsuse suurendamiseks on soovitatav tooraine eelnevalt dehüdreerida. Lisaks on vaja rasv lahustist eraldada ja enne järgnevat kasutamist puhastada. Sel viisil rasva tootmine on põhjendatud, kui toimub märkimisväärne toorrasva kogunemine. Protsessi iseloomustab aga tuleoht ja sellel on negatiivne mõju keskkonnale.
Enim levinud saanud termiline meetod rasva eraldamine toorrasvast – renderdamine, mis toimub märg- ja kuivmeetodil.
Märg meetod toorrasva sulatamine seisneb selles, et töötlemisprotsessi käigus puutub toorrasv otseses kokkupuutes vee või toorme kuumutamiseks kasutatava elava auruga. Kuumutamise tulemusena rasvkoe valgud denatureeritakse, kollageen keevitatakse, läbib hüdrotermilise lagunemise ja hüdrolüüsi, moodustades glutiini. See toob kaasa pausi rasvarakkude membraane, mille tõttu on sulas olekus rasval võimalus hävinud rakkudest migreeruda. Selle töötlemise tulemusena saadakse kolmefaasiline süsteem, mis sisaldab rasva, puljongit ja kõrneid. Sõltuvalt töötlemise kestusest ja kasutatavatest temperatuuridest võib puljongi kontsentratsioon olla erinevad ja näitavad valguliste ainete sellesse ülemineku ulatust. Kuiv meetod kuumutamine hõlmab toorrasva juhtivat kuumutamist kokkupuutel küttepinnaga. Toorrasvas sisalduv niiskus on põlemisprotsessi käigus aurustub see keskkonda või eemaldatakse vaakumis. Samal ajal dehüdreeruvad rasvkoe valgud, rasvarakkude membraanid muutuvad hapraks ja hävivad. Rakkudes sisalduv rasv sulab, vabaneb neist ja osaliselt jääb kuivade valguosakeste pinnale adsorptsiooni tõttu alles. Pärast sulatamist saadakse kahefaasiline süsteem, mis koosneb kuivadest rasvakõrnetest ja rasvast. Rasva lõplik eraldamine kõrnetest toimub füüsikaliste meetoditega: pressimisega või tsentrifuugimisega. Selle meetodi eeliseks on toorrasva jäätmevaba töötlemise võimalus. Puudused hõlmavad suurt energiatarbimist ja võimalust vähendada sulatatud toote organoleptilisi omadusi rasv; maitse, lõhn ja värv.
Rasva luust eraldamise protsessi olemus. Rasva eraldamine luust ja luujääkidest nõuab tehnoloogiliste toimingute tegemist, mis loovad tingimused luuüdi rasvarakkude täielikuks isoleerimiseks luukoe käsnjas ainest või nende esialgseks hävitamiseks ja sellele järgnevaks rasva eemaldamiseks. Nende põhjal ühised lähenemisviisid, on pakutud erinevaid meetodeid rasva eraldamiseks luust. Kõige laialdasemalt kasutatavad termilised meetodid põhinevad luuüdi rasvarakkude hävitamisel ja neis sisalduva rasva agregatiivse seisundi muutmisel. Olenemata sellest, millist meetodit kasutatakse luu (luujääkide) kuumtöötlemisel, peab rasvaärastusprotsess looma tingimused selle tooraine jäätmevabaks töötlemiseks. Luu toorainete kuumtöötlemise märgmeetod hõlmab pidevat kokkupuudet jahutusvedelikuga - vee või auruga - kogu töötlemisperioodi jooksul. Kuivmeetodi puhul puudub otsene kontakt tooraine ja jahutusvedeliku vahel. Soojusülekanne toimub kontaktpinna kaudu. Seega sel juhul soojendatakse luu (luu jääk) juhtivuse abil.
Kuumutamise tulemusena muutuvad kõik luutoorme struktuurielemendid - valgud, rasvad, vitamiinid jne. Sel juhul on määrava tähtsusega valkude ja rasvade muutused, millel on tooraine rasvaärastuse täielikkus ja kvaliteedinäitajad. sõltuvad saadud tootest. Luu kuumtöötlemise efektiivsemaks muutmiseks lisandub sellele füüsikaliste tegurite mõju toorainele: elektriimpulsid, vibratsioon ja ultrahelivõnked.
Rasva pidev märg ekstraheerimine luust ja luujääkidest. Rasva pidevaks märgeraldamiseks luust on erinevaid meetodeid. Kõik need põhinevad aga tahkest kehast (luust) sularasva (vedeliku) difusioonil. Liideste interaktsiooni intensiivistamine vedelates süsteemides - tahke ja vedeliku piirkihile avaldatava mõju suurendamine, mis segab massiülekannet, saavutatakse vedeliku turbuliseerimisega. Piirvedelike kilede mõjutamiseks kasutatakse erinevaid meetodeid: vedeliku tsirkulatsioon, töödeldud tahke aine segamine vedelikus, töötlemine tsentrifugaalväljas. Nende meetodite kasutamine võimaldab protsessi kiirendada, vähendades töödeldava aine osakeste pinnal olevate vedelate kilede paksust. Teine tõhus abinõu võib olla võnkumine. Vedeliku turbulentsed pulsatsioonid mängivad olulist rolli aine ülekande protsessis. Vedeliku turbulentsest liikumisest tulenev surveenergia soodustab efektiivset mõju piirkiledele ja ilmselt luuüdis paiknevate rasvarakkude seinte rebenemist. Selliseid liikumisi, eriti vedelikes, saab tekitada vibratsioon, ultraheli- ja elektriimpulssid. Kaasaegsete kontseptsioonide kohaselt koosneb vesikeskkonnas luust rasva eraldamise mehhanism kahest etapist: rasva ekstraheerimine luu sisemisest poorsest struktuurist pinnale; rasva üleminek luu pinnalt vee põhiosasse koos rasva-vee emulsiooni moodustumisega. Rasva luust eraldamise esimese etapi läbiviimiseks on õigustatud töödeldud segu lühiajaline kuumutamine. Sel juhul ilmnevad samad nähtused, mis on iseloomulikud juhtiva kuumutamisega kuivmeetodile. Kuumuse mõjul muutuvad rasvade reoloogilised omadused – viskoossus ja pindpinevus. Rasv muutub vedelaks ja muudab oma agregatsiooni olekut – see muutub tahkest vedelaks. Sula rasva massi täiendavad kõikumised, mis tekivad kapillaari sees olevate inertsiaalsete jõudude mõjul, aitavad kaasa rasva kiiremale migreerumisele faasipiirile keskelt perifeeriasse. Rasvajääkide vastupidisel liikumisel tungib osakestesse värske vedelik ja auru-vee segu, mis aidates soojendada luud ja moodustada rasva-vee emulsiooni. Kõige aeglasem protsess on rasva üleminek luu pinnalt vee põhiosale, mis samal ajal aeglustab intrakapillaarseid protsesse, tekitades piirpinnal märkimisväärse difusioonitakistuse. Rasva luust eraldamise märgmeetodi kasutamisel saab soojus- ja massiülekandeprotsesse intensiivistada mehaanilise (segamise), vibratsiooni, termilise ja keemilise (pindaktiivsete ainete lisamise) mõjuga, mis viib purustatud luu rasvarakkude hävimiseni.
Luurasva tootmine kuivmeetodil partii masinates. Kuiva rasva ekstraheerimise protsess partiiseadmetega hõlmab purustatud luu kuumtöötlemist vaakumis ja kuumutatud kuiva luu täiendavat rasvaärastust tsentrifugaalväljal. Luu kuumtöötlemise kuivmeetodi kasutamine välistab kuivaine kadu ja tagab tänu sellele söödajahu suure saagi - 47% algse tooraine massist. Toidurasva saagis võrdub 12% luumassist, rasvatustatud luus on jääkrasvasisaldus 12% niiskusesisalduse juures 5%.
Olenevalt töödeldud luu mahust saab kasutada erineva võimsusega vaakumkatlaid ja erinevad kogused, samuti tsentrifuugid, mis on mõeldud 100-500 kg mahutavusega korvide jaoks. Kuiva rasvaärastuse meetodil on kuivatatud toote valgusisaldus palju suurem.
Luu rasvaärastuse elektrilised impulssmeetodid. Kodumaised teadlased pakkusid esimest korda maailmapraktikas välja elektriimpulsside kasutamise luude rasvatustamiseks. Seega töötati MTIMMP-s välja elektriimpulss meetod luu rasvatustamiseks želatiini tootmiseks. Paigalduses muundatakse madalpingevool (127–220 V) kõrgepingevooluks (50–90 kV või rohkem), seejärel alaldatakse, kogutakse kondensaatoritesse ja vabastatakse koheselt tühjenemise kujul. Sel juhul muundub elektrienergia plahvatuse energiaks, mis murrab läbi vedeliku paksuse rasvaärastusseadme elektroodidevahelises ruumis. Vedelikus tekib ülikõrge rõhk, millest piisab pideva keskkonna lõhkumiseks ja kavitatsioonirežiimi loomiseks. Need nähtused loovad tingimused luust rasva eraldamiseks, millest põhiosa esimesel raviperioodil impulsside arvuga 100–120, teisel perioodil protsess aeglustub.
Rasvade jahutamine. Sellel söödavate loomsete rasvade tootmise etapil on kaks eesmärki: ennetada triglütseriidide oksüdatiivsete muutuste teket, kuna rasvade oksüdatsiooni kiirus sõltub temperatuurist, ning saavutada sellised struktuursed ja plastilised omadused, mis tagaksid rasva head kaubanduslikud omadused. Sõltuvalt rasva tüübist, selle otstarbest ja kasutatava anuma olemusest jahutatakse loomsed rasvad ühe- või kaheetapilisel viisil. . Suurtesse konteineritesse (tünnidesse) pakendatud rasvad läbivad ühe jahutusfaasi. Väikeste mahutite kasutamisel, samuti tarbijakonteineritesse (pakid, karbid, batoonid) pakkimisel jahutatakse rasvad kahes etapis, teist etappi nimetatakse tavaliselt ülejahutamiseks. Rasvade jahutamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid - pidevjahuteid, milles rasv ei puutu kokku õhuga ja soojuskaod on ebaolulised. Spetsiaalsete jahutite puudumisel saab rasvu jahutada kaheseinalistes boilerites, mille ümbrisesse juhitakse külm vesi.
Rasvade pakendamine. Pakendamine on üks olulisi protsesse, mis tagab, et söödavad loomsed rasvad jõuavad tarbijani atraktiivsel ja lihtsalt kasutataval kujul kadudeta. Lisaks kaitseb pakendirasv seda valguse ja hapniku eest, mis omakorda pikendab selle toote säilivusaega. Sealiha rasva pakendamine on muutunud kõige levinumaks. Kuid lihatööstusettevõtete praktikas toodetakse veise- ja kondirasvu ka pakendatud kujul. Lihatööstusettevõtetes pakitakse loomsed toidurasvad 200 ja 250 tk kaaluvatesse pakkidesse. G, samuti polüvinüülkloriidist või polüstüreenlindist valmistatud karpides. Rasvade doseerimiseks ja pakkimiseks kasutatakse pärgamenti ja korgiga alumiiniumfooliumi.
Rasvade pakendamine. Sulatatud toidust valmistatud loomsed rasvad on pakendatud puidust tarretatud tünnidesse, vineerist stantsitud tünnidesse või papist kerimistrumlitesse. Samadel eesmärkidel kasutatakse puidust, vineerist ja lainepapist kaste. Enne rasva täitmist tünnidesse, karpidesse, papist kerimistrumlitesse pistetakse neisse polümeerkilematerjalidest vooderduskotid või vooderdatakse need seestpoolt tervishoiuasutuste poolt kasutamiseks heaks kiidetud pärgamendi- või polümeermaterjalidega. Enne konteineritesse asetamist pööratakse vooderduskotid pahupidi, koti sees on tsellofaanikiht, kontrollides samal ajal kile ja õmbluse terviklikkust. Voodrikotid jaotatakse tünni või trumli sisepinnale ja põhjale, painutades voodrikoti väljaulatuvad otsad anuma servadele, misjärel rasv valatakse. Seejärel kogutakse koti otsad kimpu ja suletakse polüetüleenlukuga või seotakse kinni, mille järel suletakse tünnid ja pappkerimistrumlid kaanega. Enne rasva pappkastidesse kurnamist sirgendatakse kasti toorik, andes sellele “ristküliku” kuju, kõigepealt suletakse ots ja seejärel pikisuunalised ventiilid. Tarbijakonteineritesse pakitud pakendid ja karbid pakitakse pappkarpidesse ning klaas- ja metallrasvad puitkastidesse või lainepappkarpidesse. Iga kastide rida on paigutatud lainepapist vahetükkidega kasti. Pakendamiseks kasutatakse paksust või lainepapist sisemisi vaheseinu klaaspurgid rasvaga kastides. Kastide otsad peavad olema kaetud terasest pakkelindiga. Pikisuunaliste klappidega moodustatud pappkastide õmblused on lubatud liimida paberipõhise kleeplindiga.
Konteinerite märgistus. Iga tünni ja rasvakasti märgistamisel kasutatakse terasplekist šablooni, mille vahe on kehtivas standardis nõutud andmete värvimiseks, või samu andmeid tähistava etiketi abil.
Papist kerimistrumlid märgitakse peale liimimisega külgmine pind märgised, mis näitavad standardis nõutud andmeid söödavate loomsete sulatatud rasvade kohta.
Tarbijapakend sisaldab ka standardis nõutavat teavet.
Seadme disaini kirjeldus
Voolumehhaniseeritud liin RZ-FVT-1
Voolumehhaniseeritud liin RZ-FVT-1 on mõeldud toidurasvade renderdamiseks toorrasvast (v.a liharasv ja kaelalõiked) ning seda kasutatakse lihakombinaatide rasvapoodides.
Liinivarustuse komplekt sisaldab auru ja vee torusüsteemi, juhtkappi, armatuurlauda, kondensaatorit, rasvatusmasinat RZ-AVZh-245, mahuteid, tasemeindikaatorit, juhtpaaki, kruvitüüpi tsentrifuugi , tsentrifugaalmasinad, rasvasettimispaagid, rasvajahuti, elektriline tõstuk.
Sellel liinil söödavate loomsete rasvade tootmise tehnoloogiline protsess koosneb järgmistest põhitoimingutest: rasva jahvatamine ja sulatamine masinal RZ-AVZh-245, rasvamassi eraldamine kruvitüüpi tsentrifuugis, rasva puhastamine separaatorites. , rasva jahutamine ja pakendamiseks või hulgi ladustamiseks üleviimine, kõrnete vastuvõtmine kruvitüüpi tsentrifuugist.
Voolumehhaniseeritud liin RZ-FVT-1 on näidatud joonisel fig. 9.
Riis. 9. Toidurasvade renderdamise liini RZ-FVT-1 skeem: 1 - auru- ja veetorustik; 2 -- juhtkapp; 3- kondensaator; 4 --armatuurlaud; 5 -- tsentrifugaalmasin AVZh-245; 6 -- taseme näidiku paak; 7 -- juhtpaak; 8 -- kruvitsentrifuug OGSH-321K-0; 9 --eraldaja; 10 --tsentrifugaalmasin; 11 -- rasvajahuti D5-FOP; 12- rasvade settepaak; 13 -- elektriline tõstuk
Riis. 10. Masina skeem RZ-AVZh-245 1 - voodi; 2 -- punker; 3 -- keha; 4 -- perforeeritud trummel; 5 -- õlitihend; 6 -- elektrimootor; 7, 10 -- mutrid fikseeritud nugade reguleerimiseks; 8 -- fikseeritud nuga; 9 -- liigutatav nuga
Masin RZ-AVZh-245 (joonis 10) on mõeldud toorrasva jahvatamiseks, rasva sulatamiseks ja saadud rasvamassi ülekandmiseks järgmistele toimingutele. See koosneb raamist, punkrist, korpusest ja pöörlevast perforeeritud trumlist, mis on masina peamine tööosa. Trumli silindrilisel pinnal on 152 auku läbimõõduga 6 mm. Trumli keskel on liigutatav nuga toorrasva esmaseks jahvatamiseks ja perforeeritud trumli seinale viskamiseks. Sees on kaks statsionaarset nuga toorrasva osakeste lõikamiseks, mis on kukkunud ja jäänud trumli aukudesse. Need kinnitatakse masina korpuse külge ja mutrite abil reguleeritakse trumli siseseina ja nugade vahe. Liigutatava noaga perforeeritud trumlit käitab elektrimootor. Trummel on suletud korpusesse, kus on torud auru etteandmiseks ja rasvamassi mahalaadimiseks. Trumli võllil olev õlitihend takistab trumli sisu lekkimist masina töötamise ajal.
RZ-AVZH-245 rasvatusmasinas toorrasv purustatakse, visatakse tsentrifugaaljõuga trumli seintele, surutakse perforeeritud aukudesse, trimmitakse statsionaarsete nugadega ja siseneb korpuse siseseina moodustatud ruumi. ja pöörlev trummel, kuhu juhitakse vähemalt 0,15 MPa rõhku elava auruga. Koos auruga tarnitakse masina RZ-AVZh-245 punkrisse kuum vesi temperatuuril 90–95 ° C kiirusega 300 dm 3 1 tonni toorrasva kohta,
Kuuma auruga kokkupuutuva piirkonna rasvatükid kuumenevad kiiresti - rasv läheb tahkest agregatsiooniolekust vedelasse olekusse ja rasvarakumembraanide valgud denatureeritakse. Kuumutatud rasv voolab läbi hävitatud kestade välja ja koos rasvamassi kujul oleva määrdega juhitakse pöörleva trumli tekitatud rõhu all torujuhtme kaudu tasemeindikaatorisse, kust tsentrifugaalmasina abil AVZh- 130, pumbatakse see kruvitüüpi tsentrifuugi OGSh-321K-01, kus kõrned (tahkefaas) eraldatakse vedelast fraktsioonist (rasv, vesi ja väikesed kõrneosakesed). Tahke fraktsioon siseneb tsentrifuugirootori tühjendusakende kaudu korpuse vastuvõtukambrisse ja sealt põrandakärusse. Rasvamasinast väljuva rasvamassi temperatuur peab olema vähemalt 80°C.
Tsentrifuugist saadud vedel fraktsioon tühjendatakse torujuhtme kaudu kontrollpaaki, kust see voolab raskusjõu toimel tsentrifugaalmasinasse AVZh-130 ja pumbatakse esimese separaatori tasemeindikaatori paaki. Iga separaatori ette on paigaldatud tasemeindikaatorid, mis on ette nähtud rasva-vee emulsiooni soojendamiseks temperatuurini 95 ° C,
Tasemeindikaatori paagist siseneb rasva-vee emulsioon esimese separaatori trumlisse, kuhu antakse ka kuum vesi. Separaatoris eraldatakse rasv veest ja väikestest kõrneosakestest. Esimesest separaatorist pärit rasv, mis on ette nähtud rasva-vee emulsiooni jämedaks puhastamiseks, juhitakse tsentrifugaalmasinaga järjestikku teise ja kolmandasse separaatorisse lõplikuks (peeneks) puhastamiseks. Puhastatud rasv kolmandast separaatorist siseneb settepaaki ja seejärel jahutisse.
Aururõhu reguleerimiseks antakse häire, kui see langeb alla 0,15 MPa, mille jaoks paigaldatakse peaaurutorustikule elektriline kontaktrõhumõõtur. Soovitatav on paigaldada samalaadne seade peaveetorustikule, et jälgida külma vee rõhku ja anda märku, kui see langeb alla 0,16 MPa. Kuuma vee ja rasva temperatuuri reguleerimiseks paigaldatakse torustikule ja separaatorite ette määrdetorustikule elektrilised kontakttermomeetrid. Elektriseadmete käivitamine ja seiskamine toimub juhtkapist.
Keskkonnareostuse vähendamiseks on soovitatav eraldatud vesi enne kanalisatsiooni ärajuhtimist suunata rasvapüüdurisse. Rasvamassist ja rasva-vee emulsioonist eralduvad aurud suunatakse kondensaatorisse, kus need jahutatakse külma veega ja juhitakse kondensaadina kanalisatsiooni. Aurud tuleks koguda kollektorisse või ülekandepaaki ja saata sööda- ja tehniliste toodete töökotta edasine töötlemine. Selle liini rasva puhastamise kvaliteet määratakse visuaalselt. Kui kolmandast separaatorist saabub tagasivoolutoru kaudu hägune rasv, saadetakse see korduvale eraldamisele.
Rasvamassi eraldamiseks tahkeks ja vedelaks fraktsiooniks on voolumehhaniseeritud liin RZ-FVT-1 varustatud horisontaalse settimiskruvi tsentrifuugiga OGSH-321K-01. See koosneb raamist, rootorist, mille sisse on paigutatud planetaarkäigukastiga kruvi, mis saab pöörlemise otse rootorilt (viimase teljed asuvad kahes toes). Tsentrifuugi põhiseade on silindriline rootor, mis asub horisontaalselt kahel laagritoel (paremal ja vasakul). Rootor suletakse lõpus teljekatetega, millega see toetub laagritele (joon. 11).
Riis. 11. Tsentrifuugi OGSH-321K-01 skeem: 1-kiht; 2 -- vedru; 3, 12 -- ümbrised, aiad; 4 -- planetaarkäigukast; 5, 10 -- tugilaagrid; 6.11 -- tugilaagrid; 7 -- rootor; 8 -- rootori korpus; 9 -- tigu
Tsentrifuug pannakse tööle pärast käigukasti ja laagrite määrimise kontrollimist. Seejärel lülitage elektrimootor lühikeseks ajaks sisse ja kontrollige, kas see on õigesti sisse lülitatud – rootor peaks rasvamassi etteande poolelt vaadatuna pöörlema päripäeva. Kui tsentrifuug saavutab määratud pöörlemiskiiruse, söödetakse rasvamass.
Töötamise ajal jälgib tsentrifuug perioodiliselt õli kuumenemist käigukastis ja põhilaagrite temperatuuri. Seega ei tohiks õli temperatuur laagrites ületada 60-65 °C. Masinat saab kasutada ainult suletud kaanega, mis tuleb suruda tihedalt vastu korpust.
Voolumehhaniseeritud liin rasvade renderdamiseks RZ-FVT-1 sisaldab kolme RTOM-4.6M kaubamärgi eraldajat. See on ketastüüpi separaator, millel on tsentrifugaalpulseeriva setete väljajuhtimine (joonis 12).
Riis. 12. Separaatori skeem RTO 4,6M I - raam; 2 -- vertikaalne võll; 3 -- alumine kamber; 4 -- kate; 5 -- taldrikuhoidja; -6 -- klaas; 7 - taldrikupakett; 8 -- ülemine kamber; 9 -- trumli alus; 10 -- puhvervedeliku toitetorustik; 11 -- puhvri väljalasketoru vedelikud; 12 -- spiraalne hammasratas; 13 -- horisontaalne võll
Trummel - separaatori peamine töökorpus - koosneb alusest, plaadihoidjast koos plaatide pakendiga ja kaanega.
Vastuvõtu- ja väljastusseade eraldatud rasva trumlisse söötmiseks, selitatud rasva, vee ja setete eemaldamiseks trumlist, samuti jäätmepuhvervedeliku tarnimiseks, kogumiseks ja tühjendamiseks koosneb ülemisest ja alumisest kambrist, klaasist, sisse- ja väljalasketorustikust. puhvervedelikust.
Pärast eelkuumutamist pöörlevasse trumlisse kuum vesiÜle 90 °C temperatuuriga loomne rasv juhitakse läbi filtri. Seda töödeldakse edasi separaatoritrumlis järgmiselt. Läbi tsentraalse toru, läbi plaadihoidja kanalite, siseneb see trumli separaatorikambrisse, täites plaatide vahelise ruumi. Tsentrifugaaljõu mõjul suunatakse rasv kergema fraktsioonina piki kooniliste plaatide pinda trumli pöörlemisteljele ja uute portsjonite survel, tõustes läbi kanali, väljutatakse see läbi kanali. eraldusplaadi ülemises mutris olevad augud vastuvõtunõu ülemisse kambrisse.
Rasvast eraldatud vesi liigub mööda eraldusplaadi kanaleid ja läbi ülemise mutri alumise ava siseneb vastuvõtupanni alumise kambri ülemisse ossa. Rasvas sisalduv sete paiskub tsentrifugaaljõu mõjul trumli perifeeriasse ja koguneb spetsiaalsesse mudaruumi.
RZ-FVT-1 liinis puhastatud rasva jahutamiseks kasutatav jahuti D5-FOP on soojusvahetusseade (joon. 13), mille põhimõte on järgmine. Rasvakogumispaagist (sammast) juhitakse jahutamiseks mõeldud rasv kiilrihmajamiga elektrimootoriga käitatavasse pumpa ning suunatakse torujuhtme kaudu esimesse ja seejärel teise soojusvahetisse. Soojusvahetid koosnevad isolatsiooni- ja jahutussilindritest, nihketrumlitest ja otsakorkidest. Nihketrumlid ja mitmekontaktilised kaabitsad surutakse trumlite pöörlemisel keskjõu toimel vastu jahutussilindri pinda ja eemaldavad kristalliseerunud rasvakihi. Ülejäänud massiga segades kannab kristalliseerunud rasv üle soojust ja tänu sellele massi temperatuur langeb.
Riis. 13. D5-FOP jahuti skeem: 1 -- raam; 2 -- sõita; 3, 7 -- torustik rasva tarnimiseks ja eemaldamiseks; 4, 6 --soojusvaheti; 5, 8 --torustikud jahutusvedeliku etteandmiseks ja tühjendamiseks; 9 - lekketorustik
Rasvasadeti, mis kuulub liini RZ-FVT-1 seadmete komplekti, on avatud, vertikaalselt paigaldatud silindriline anum, mille auru-vee mantel on moodustatud kahest õõnsast silindrilisest anumast (silindrist) (joonis 14). Seinte vahele siseneb kuum vesi või elav aur rõhuga kuni 0,07 MPa. Koonilised põhjad keevitatakse õõnsate silindriliste anumate külge; põhjadesse - 80 mm läbimõõduga toru setete ärajuhtimise ventiiliga ja 25 mm läbimõõduga toru tühjendusklapiga vesi särgist. Vesi ja aur juhitakse särgile vastavate ventiilide kaudu.
Särgi sisenev aur soojendab vett, kondenseerub ja liigne vesi väljub ülevoolutoru kaudu ning ülevoolutoru ummistumise korral läbi turvatoru.
Pärast settimist tühjendatakse rasv hingedega toru kaudu. Liini osana toimib vann kogumispaagina, seega ei kasutata hingedega toru ja rasv tühjendatakse koonilise põhja alumises osas asuva tühjendusklapi kaudu.
Temperatuuri reguleerimiseks on rasvaseti korpusel termomeeter. Vanni välisküljele on keevitatud neli tugijalga. Settimispaak on pealt kaetud restiga Liini RZ-FVT-1 seadmete komplekti kuulub rasvasettimispaak OZh-0,85 mahuga 0,85 m 3.
Riis. 14. Rasvasedija 1 - termomeeter; 2 -- tugikäpp; 3 -- toru rasva äravooluks; 4 -- toru kaitsmete vabastamiseks; 5 -- korkventiil; 6 -- ventiil; 7 -- toru vee ärajuhtimiseks; 8 -- võre; 9 -- kaitsetoru; 10 -- ülevoolutoru toru; 11 -- veevarustusventiil; 12 - auruvarustusventiil; 13 -- hingedega tööjõud; 14, 15 -- silindrilised anumad; 16 -- kooniline põhi
Voolumehhaniseeritud liini RZ-FVT-1 käitamise praktika on näidanud võimalust saada sellel kvaliteetset söödavat loomset rasva, mis on ladustamisel stabiilne, mis on tingitud tehnoloogilise protsessi lühiajalisest rakendamisest, kusjuures välja arvatud rasva pikaajaline kokkupuude õhuga, kuna protsess toimub peamiselt suletud süsteemis ja tagab valmistoote kohese jahutamise, mille tõttu oksüdatiivsed hävitavad nähtused on pärsitud.
Selle liini puudused hõlmavad asjaolu, et see ei suuda voolus töödelda igat tüüpi rasvaseid tooraineid. Nii et liharasva töötlemiseks on vaja see esmalt veskil jahvatada ja kuumutada avatud katlas 40-60 minutit. temperatuuril 80-90 °C. Seega kaasneb selle tooraine kaheetapilise töötlemisega täiendavad energiakulud, liinile mittekuuluvate seadmete kasutamine, töömahukuse suurenemine ja tootmisprotsessi järjepidevuse katkemine.
Teiseks puuduseks on see, et liinil puudub mehhaniseeritud toorrasva varustamine RZ-AVZh-245 rasvatöötlusmasinaga. Seetõttu on operaatorid sunnitud seda masinat käsitsi laadima, mis vähendab tootlikkust, halvendab töötingimusi ja põhjustab elektrimootori ebaühtlase koormuse. Lisaks ei välista masina RZ-AVZh-245 konstruktsioon kondensaadi ja rasva-vee emulsiooni tungimist läbi õlitihendi elektrimootori staatorisse, mille tulemuseks on selle enneaegne rike.
Sellel liinil kasutatava tehnoloogia oluliseks puuduseks on kõrnete üsna kõrge jääkrasvasisaldus, mis mõjutab negatiivselt lähteaine kasutusastet. Seetõttu on toiduks kasutatavate loomsete rasvade jäätmete vähese tootmise korraldamise üheks tõeliseks viisiks rasvade sulatamiseks meetodite ja seadmete kasutamine, mis vähendavad kõrnete jääkrasvasisaldust.
Lisaks on selle liini puuduseks see, et see on varustatud kolme separaatoriga, mis suurendab energia- ja metallikulu, suurendab tootmispinna vajadust ning toob kaasa täiendava rasvakadu reoveega. Seetõttu on toiduks kasutatavate loomsete rasvade tootmisel kiireloomuline ülesanne liini väljatöötamine ja varustamine uue, sobiva jõudlusega ja reovees väiksema jääkrasvasisaldusega separaatoriga, kuna selle kasutuselevõtt suurendab turustatavate toodete saagist. ja vähendada reovee reostust.
Luu rasvaärastusliin Y8-F0B
VNIIMP poolt välja töötatud luude rasvaärastusliin Ya8-F0B on mõeldud luust ja luust rasva eraldamiseks. jääkainete kokkupuutel veega, millesse mullitatakse aur, samuti kokkupuude vibratsiooni vibratsiooniga koos samaaegse segamisega. Vibratsiooni kasutamine on suunatud luutooraine kuumtöötlemise märgmeetodi intensiivistamisele rasva eraldamiseks. Vibratsiooni mõjul väheneb välisdifusiooniga mikro- ja makrofaktorite pidurdusefekt, mis aitab tõsta soojus- ja massiülekandekoefitsiente.
...Sarnased dokumendid
Nafta, naftasaaduste ja gaasi rafineerimise protsesside eesmärk ja kirjeldus. Tooraine ja toodete koostis ja omadused, tehnoloogilise skeemi arvestamine vajalik ettevalmistus toorained (puhastamine, kuivatamine, kahjulike lisandite eemaldamine). Töötlemise režiimid ja etapid.
test, lisatud 11.06.2013
Töötlemise tüübid ja skeemid erinevat tüüpi puidu tooraine: eeterlike õlide destilleerimine, jäätmete viimine pinnasesse ilma eeltöötluseta. Vineeritootmise jäätmete töötlemise tehnoloogia: hakkepuit, polümeermaterjalide tootmine; varustus.
kursusetöö, lisatud 13.12.2010
KMP "Myasnaya Skazka" LLC loomise ajalugu ja omadused. Toorliha töötlemise korraldamine. Pelmeenide valmistamise tehnoloogia: valik ja toiteväärtus; tooraine nõuded; mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Valmistoodete kvaliteedikontroll.
praktikaaruanne, lisatud 28.03.2015
Kodumaise teaduse roll süsiniku tooraine töötlemise tehnoloogiate kaasajastamisel. Nafta rafineerimistööstuse tehnoloogiline struktuur. Uute tehnoloogiate loomist motiveerivad kriitilised tegurid. Valmistatud toodete täiustamine.
abstraktne, lisatud 21.12.2010
Biogaasi kui uue energiaallika tootmistehnoloogia ja kasutusvaldkonnad. Meetodid kariloomade ja kodulindude jäätmete töötlemiseks biokütuse tootmiseks. Ohutuseeskirjad mikrobioloogialaboris töötamisel.
kursusetöö, lisatud 06.10.2012
Kombineerimise põhivormid tööstuses. Kombinatsioon, mis põhineb tooraine komplekssel töötlemisel mahepõllumajandusliku tooraine (nafta, kivisüsi, turvas, põlevkivi) töötlemisega tegelevates tööstustes ja ettevõtetes. Kombinatsioon õlitööstuses.
esitlus, lisatud 22.03.2011
Membraanprotsesside rakendamine piimatoodete fraktsioneerimiseks ja kontsentreerimiseks. Piima töötlemise skeem mikro- ja nanofiltratsiooni abil. Valgu kontsentratsiooni reguleerimine. Elektrodialüüs kui piimatooraine demineraliseerimise meetod.
kursusetöö, lisatud 01.04.2014
JSC "Novouzensky Elevator" lühikirjeldus. Mõned teravilja struktuuri ja keemilise koostise tunnused. Soojuse ja niiskuse mõju teravilja struktuurile, niiskuse mõju jahvatuskvaliteedile. Kvaliteedinäitajate hindamine, säilitamine ja jahu väljastamise reeglid.
kursusetöö, lisatud 01.10.2009
Maghemiidimaakide materjali koostis ja uut tüüpi rauamaagi tooraine omadused. Ülemaagikihtide taastumisprotsessi ja kasutamise keemia uurimine. Maakide tehnoloogilised omadused ja nende töötlemine. Kahjulike tootmistegurite tuvastamine.
lõputöö, lisatud 11.01.2010
Biokütus on suhkruroovarte või rapsiseemnete, maisi ja sojaubade töötlemisel saadud bioloogilisest toorainest kütus. Rapsiõlist diisli biokütuse tootmise tehnoloogia. Bioloogilise kütuse eelised ja puudused.
Liha-kondijahu on väärtuslik toode, mida kasutatakse looma- ja linnukasvatuses. See sisaldab valku, mis on lihtsalt vajalik kodulindude ja kariloomade tasakaalustatud toitumise jaoks. Ükski linnu- või loomakasvatusfarm ei saa selle tooteta hakkama. Seetõttu väärib kvaliteetse liha-kondijahu tootmine investorite ja ärimeeste tähelepanu.
- Liha-kondijahu valmistamise tehnoloogia
- Milliseid seadmeid valida liha-kondijahu tootmiseks?
- Müügikanalid ja kasumlikkus
Liha-kondijahu segu on homogeenne tumepruun pulber. Graanulite suurus ei tohi ületada 12 mm. Koerte ja loomade luusegul on spetsiifiline lõhn, kuid see ei tohiks lõhnada mäda või kopituse järele. Liha-kondijahu üks olulisi omadusi on rasvasisaldus. Selle astme järgi jagatakse toode klassidesse.
Tooraine, millest need on valmistatud kondijahu, need on jäägid pärast kariloomade tapmist, veterinaarkonfiskeerimist, lihatöötlemisettevõtete jäätmeid ja surnud karilooma. Tooraine võib sisaldada rasvaseid ja mitterasvaseid komponente. Enne töötlemist läbib see veterinaar- ja sanitaarkontrolli.
Liha-kondijahu valmistamise tehnoloogia
Tänapäeval on teada meetod, mis hõlmab tooraine jahvatamist ja kuumtöötlemist kuumutatud auruga. See läbib alati rasvaärastuse ja kuivatamise etapid.
Koerte ja loomade luusegu valmistatakse järgmiselt:
| 1 | Tooraine siseneb veskisse. Seal purustatakse kõik luud ja kõhred. |
| 2 | Materjal läheb konveieri kaudu kuivatisse. Seal seda küpsetatakse. |
| 3 | Pärast seda transporditakse tulevase liha-kondijahu segu tigukonveieri kaudu teise veskisse. Tooraine pärast seda muutub nagu hakkliha. |
| 4 | Tsentrifuugis koerte ja loomade luusegu veetustatakse ja rasvatustatakse. Pärast seda toimingut moodustunud vedelik siseneb spetsiaalsetesse settimismahutitesse. Seal eraldatakse rasv veest. Vesi osaleb taas tehnoloogilises protsessis. |
| 5 | Aine siseneb uuesti kuivatusalasse. Seal vabaneb niiskus sellest täielikult. |
| 6 | Pärast teisest kuivatamist purustatakse koertele ja teistele loomadele mõeldud segu uuesti. Pärast seda tulevad steriliseerimise ja pakendamise etapid. |
Luude esimene lihvimine toimub rulliga, mille augud ei ületa 60 mm. Sekundaarne protseduur toimub desintegraatoris. Seal viiakse koertele ja loomadele mõeldud kondisegu pastataolise konsistentsini. Saadud osakeste läbimõõt ei ületa 1,5 mm. Sekundaarne lihvimisoperatsioon hõlmab kuumutamist. Paigaldusse tarnitakse auru. Segu temperatuuri hoitakse 60 kraadi juures. Piimatööstuse jäätmed lisatakse selles etapis sageli jahvatatud jäätmekontidele. Need aitavad lahustada osakesi ja viia segu homogeense konsistentsini. Piimatoodete tootmisjäätmete abil reguleeritakse ka tulevase liha-kondijahu rasvasisaldust. Tahkete ainete eemaldamiseks asetatakse segu tsentrifuugi. Seal vabaneb aine tahke komponent, mis saadetakse kuivatamisele.
Liha-kondijahu tootmisel on omad riskitegurid. Peamised:
- bakteriaalne mõju toorainele (mädanemine, kokkupuude patogeensete bakteritega);
- tooraine oksüdatsioon (rääsumine).
Mida värskem on tooraine, seda parem on lõpptoode. Lihatootmisjäätmetes niigi ohtralt leiduvad bakterid paljunevad soojas ruumis veelgi kiiremini. Pärast steriliseerimist bakterid ise surevad, kuid nende toodetud eksotoksiinid jäävad alles. Seetõttu peate pöörama suurt tähelepanu seadmete puhtusele.
Pimealadel on alati palju baktereid. Soovitatav on täita need antibakteriaalsete lisanditega kliidega. Sellistes tingimustes on peaaegu võimatu hoida seadmeid ja paigaldisi steriilses puhtuses. Pärast vahetuse lõppu on soovitatav läbi viia kogu süsteemis antibakteriaalsete lisandite ja kliide segu. Kord nädalas peate tegema mehaanilist puhastust.
Milliseid seadmeid valida liha-kondijahu tootmiseks?
Selle tehnoloogilise protsessi rakendamiseks vajate jahu tootmiseks järgmisi seadmeid:
Tavaliselt esindab see ühte tehnoloogilist rida. Näitena võime tuua kaks konfiguratsiooni:
Teine rida:
Müügikanalid ja kasumlikkus
Ei saa rääkida ühegi ettevõtte edust, kui valmistoodangu müük pole kindlaks tehtud. Liha-kondijahu olulisimaks tarbijaks saavad talud. Lisaks kasutatakse liha-kondijahu segu lindude, koerte, kasside ja kariloomade söödalisandina. Veelgi suuremaid koguseid seda segu ostavad ettevõtted, mis toodavad koertele ja kassidele toitu. Nad lisavad seda, et toota lemmikloomadele toitvaid ja tervislikke segusid.
Põllumajandusettevõtted ja eraaednikud ostavad ka liha-kondijahu segu. Sellest valmistatakse toalilledele ja -taimedele mõeldud väetisi. avatud maa. Seda saab tarnida spetsialiseeritud kauplustesse ja aianduskeskustesse. Kõikvõimalikud koerte ja muude loomade lasteaiad ostavad toodet suurtes kogustes. Huvitav fakt: Ameerikas kasutatakse kondijahu tööstuslikeks vajadusteks kütusena. Sellist praktikat meie riigis veel ei ole.
Kui palju raha kulub liha- ja kondijahu tootmiseks?
Töökoja avamiseks, kus hakatakse tootma kariloomadele ja koertele kondijahu, vajate 3,5–5 miljonit rubla. Kulud sisaldavad seadmete soetamise, paigaldamise, ruumide rentimise ja tooraine esmase ostmise kulusid. Kui võtta arvesse, et ettevõte toodab koertele ja loomadele 45 tonni liha-kondijahu kuus, on tulu 960 tuhat rubla.
Turul müüdav kondijahu maksab umbes 18 tuhat rubla tonni kohta. Need on hulgihinnad. Tootmise kasumlikkus on 25%. Stabiilse toimimise ja kogu varude müügi korral tasuvad ettevõttesse tehtud investeeringud end ära 2 aastaga.
Iga talu on huvitatud oma loomadele kvaliteetse sööda ostmisest. Ja kuna see tööstus on meil endiselt halvasti arenenud, tuleb erinevaid lisandeid osta välismaalt ja need maksavad palju. Näiteks kondijahu, mis on loomasööda kõige väärtuslikum komponent, võib olla üsna raske saada. Selgub, et selle toote järele on nõudlust, kuid pakkumisi on väga vähe. Ja kui ostate kondijahu tootmiseks seadmeid, saate seadistada oma äri selles valdkonnas, mis on tarbijate seas nõutud mitte ainult kohalikul, vaid ka piirkondlikul turul.
Liha-kondijahu on loomakontide töötlemisel saadud toode. Seda kasutatakse aktiivselt valgurikka lisandina lemmikloomatoidus (koerad ja kassid) ja kariloomades. Samuti kasutavad paljud põllumehed, kes kasvatavad müügiks puu- ja köögivilju, mulla rikastamiseks kondijahu.
Meie ettevõtte hinnang:
Investeeringute alustamine - alates 700 000 rubla.
Turu küllastus on madal.
Ettevõtluse alustamise raskusaste on 6/10.
Äriidee on käivitada väike kondijahu tootmise tehas, mis müüks valmistoodangut väikeses ja suures hulgimüügis. Ja oma tegevust õigesti planeerides saate luua kasumliku ettevõtte, kuna saadud toodetel on tarbija jaoks atraktiivne hind, samas kui neid iseloomustavad suurepärased toiteväärtused.
Kondijahu klassifikatsioon klasside järgi
Tooraine töötlemisel saadud kondijahu on spetsiifilise lõhnaga hallika varjundiga homogeenne kuivpulber. Ja kui toote välimus on alati praktiliselt sama, siis võib selle niiskus- ja valgusisaldus varieeruda.
Seetõttu on kogu toodetud jahu maht jagatud klassideks:
- 1. klass.
- 2. klass.
- 3. klass.
1. klassi kondijahu on kvaliteedilt palju parem kui 3. klassil ja sellest tulenevalt on ka selle hind kõrgem.
Kondijahu müümine on palju tulusam, kui potentsiaalsetele klientidele pakutakse täielikku tootevalikut.
Luu ja liha ning kondijahu saamise protsess
Oluline eelis see suund– kättesaadav ja odav tooraine. Ja töödeldud komponendid võivad olla:
Ja kuna kondijahu koostis sõltub otseselt kasutatud toorainest, peab see läbima range sissetuleva kontrolli. Iga komponenti kontrollivad sanitaar- ja veterinaarjärelevalveteenistused, et saada toodetele kvaliteedisertifikaadid.
Vältimaks katkestusi toorme tarnimisel tööprotsessi ajal, on parem teha koostööd mitme tarnijaga korraga.
Kondi- ja kondijahu valmistamise tehnoloogia on suhteliselt lihtne ja koosneb järgmisest:
- Toormaterjalide purustamine ja jahvatamine.
- Purustatud tooraine keetmine.
- Keedetud tooraine jahvatamine.
- Segu settimine ja eraldamine hakkliha- ja rasvaemulsiooniks.
- Niiskuse täielik eemaldamine hakklihast.
- Jahu sekundaarne jahvatamine.
- Valmistoote pakendamine ja pakendamine
Protsessi käigus saadud vesi-rasva emulsiooni saab uuesti kasutada tehnoloogilises ahelas või müüa lõpptootena samadele tarbijatele. Selgub, et tootmist on täiesti võimalik muuta praktiliselt jäätmevabaks.
Valmistoote saamise tehnoloogiat lihtsustab ka asjaolu, et peamised toimingud tehakse siin spetsiaalsete kondijahu valmistamise seadmete abil - käsitsi töö on viidud miinimumini.
Töökoja tehniline varustus
Ja kuna valmiva toote kvaliteet sõltub üldiselt töökoja tehnilisest varustusest, tähendab see Erilist tähelepanuÄriplaani koostamisel tasub sellele punktile tähelepanu pöörata. Tänapäeval pakub turg erineva võimsuse ja funktsionaalsusega kondijahu liine – on üksikuid masinaid ja terveid tehaseid. Ja milliseid seadmeid valida, sõltub mitmest tegurist – planeeritud müügimahtudest ja saadaolevatest investeeringutest.
Tootmisliin
Peaaegu kõik kondijahu sarjad sisaldavad järgmisi masinanimesid:
- Punkrid tooraine ja valmistoodangu hoidmiseks.
- Purusti.
- Chopper.
- Tsentrifuugige koos filtriga.
- Kuivatuskompleks.
- Täitmis- ja pakkimismasin.
Suurema koguse valmisjahu saamiseks väljundis on parem kohe osta automaatliin, mis võimaldab pidevat tootmisprotsessi.
Kondijahu seadmete hind on üsna kõrge, kuid lõplik arv sõltub masinate võimsusest ja automatiseerituse astmest. Näiteks liin, mille võimsus on kuni 1000 kg valmistoodangut 8-tunnise vahetuse kohta, maksab ≈1 500 000–1 900 000 rubla. Võimsamad seadmed (5000 kg / päevas) on palju kallimad - kuni 6 500 000 rubla. Samuti peate kulutama raha tooraine ladustamiseks vajalike jahutuskambrite jaoks.
Kompleksse liini mahutamiseks vajate üsna avarat töökoda pindalaga 50-100 m2. Äriplaani väljatöötamisel ärge unustage kontori- ja laopindu. See ei ole toiduainetööstus, seega ei kehtesta järelevalveasutused ruumide korraldamisele ja ettevalmistamisele liiga rangeid nõudeid. Kuid kuna peate töötama tolmuse tootega, tuleb töökojas tagada hea ventilatsioon. Ladudes tuleb jälgida teatud temperatuuri ja niiskuse näitajaid, et mitte sattuda valmistoote kiirele riknemisele.
Käivitatud ettevõtte kasumlikkus
Ettevõtlus luu- ja liha-kondijahu tootmisel tõotab toodete nõudluse tõttu olla väga tulus. Kuid kasumiläve saavutab ettevõte alles siis, kui müügikanalid on loodud.
Kondijahu kasutamine on ulatuslik, mistõttu tasub proovida teha koostööd järgmiste potentsiaalsete ostjatega:
- Talud.
- Taimed loomasööda tootmiseks.
- Loomade lasteaiad ja eraveterinaarkliinikud.
Püsivalt kõrgeid sissetulekuid toovad vaid hulgikliendid, kuid ärge unustage ka eratarbijaid, kes võivad vajada kondijahu oma aia väetamiseks ning kodulindude ja loomade söödalisandina. Seda arvesse võttes ei oleks üleliigne korraldada toodete müüki otse tehasest kõigile.
Investeeringud ärisse on märkimisväärsed - vähemalt 2 500 000 rubla. Kuluartiklid sisaldavad: seadmete ja tooraine ostmist, varu tooraine baas ja ruumide ettevalmistamine. Kapitaliinvesteeringuid saab vähendada 2 000 000 rublani, kui ostate Hiinast kondijahu jaoks seadmeid. Kõik rahalised vahendid tasuvad end ära, nagu praktika näitab, hiljemalt 2 aasta pärast. Kuid seda eeldusel, et tehas töötab täisvõimsusel ja valmistoodang müüakse kohe ostjale. Kasumi arvutamiseks võite võtta kondijahu keskmise hulgimüügihinna 15 000-18 000 rubla / t.