Müüme taaskasutatud purustatud polüetüleeni. Sekundaarsed polüetüleengraanulid - mis see on, kuidas neid toodetakse, rakendus. Erinõuded ruumidele

Miks on polüetüleeni taaskasutamine oluline ja miks on polüetüleen taaskasutusettevõtte jaoks huvitav?

Polüetüleen on kõigist plastiliikidest kõige laialdasemalt kasutatav. Seda saab koristada suurtes kogustes suhteliselt madalate kuludega ja seetõttu saab taaskasutusettevõte kulude vähendamiseks ja kasumi suurendamiseks kasutada mastaabisäästu.

Kui palju polüetüleeni tarbitakse ja milliseid tooteid sellest valmistatakse?

Venemaal kulub aastane polüetüleeni 1,6-1,7 miljonit tonni, millest märkimisväärne osa kulub toodetele lühiajaline jäätmevoo toitmine.

Mis on polüetüleen?

Polüetüleen on polümeer, st materjal, mis koosneb väga pikkadest molekulidest, milles süsiniku ja vesiniku aatomite homogeensed rühmad on ahelateks ühendatud. Polüetüleenil on kõigist polümeeridest kõige lihtsam struktuur. Selle ahela keskel on süsinikuaatomid, millega on seotud vesinikuaatomid.
Struktuur näeb välja selline

Kohati on vesinikuaatomi asemel ahela küljele kinnitunud süsinikuaatom, mis samuti moodustab ahela või haru. Molekulid võivad olla erineval määral hargnenud ja sellest sõltuvad tugevalt materjali omadused.

Mis toorainest on polüetüleen valmistatud?

Juba polüetüleeni nimi viitab sellele, et see on etüleeni polümeer, see tähendab, et polümeeriahelad koosnevad identsetest tükkidest, keemiline valem millest C2H₂ (etüleen). Neid koostisosi nimetatakse monomeerideks. Etüleenis on iga neljavalentne süsinikuaatom seotud kahe vesinikuaatomiga ja külgneva süsinikuaatomiga, kusjuures viimasel on kovalentne kaksikside. Seetõttu nimetatakse etüleeni ka küllastumata ühendiks. Keemias kaksiksidemega ühendeid nimetatakse olefiinideks, sellest ka polüetüleeni ja mõnede teiste polümeeride üldnimetus – polüolefiinid.
Niisiis saadakse polüetüleen etüleeni molekulide ahelate ühendamisel (polümerisatsioonil).
Sel juhul võib etüleen olla erinevatest allikatest, olenevalt sellest, milline tooraine on igas konkreetses piirkonnas ja igal konkreetsel juhul naftakeemikutele kättesaadavam. Peamised toorainerühmad on nafta (nafta rafineerimisel saadud derivaat), millest eraldatud etaan maagaas või sellega kaasnev gaas ning üha enam toodetakse etüleeni etüülalkoholist, mida saab saada mitmest taimsest materjalist, sealhulgas suhkruroost saadavast etanoolist, mida nüüd kaubanduses kasutatakse.

Millised on polüetüleeni omadused?

Tööstus toodab paljusid polüetüleeni sorte, kuid need kõik erinevad peamiselt ainult kahe parameetri poolest. See on molekulide suurus ja nende hargnemise aste. Need parameetrid ei sõltu lähteainest, millest etüleeni saadakse, vaid sõltuvad polümerisatsiooniprotsessi tingimustest, rõhust reaktoris, temperatuurist, katalüsaatori olemasolust ja tüübist.
Esimene polüetüleen tööstuses õppis tegema kõrgsurve, milles polümerisatsiooni algatasid vabad radikaalid. Sellist materjali nimetatakse nüüd LDPE-ks, seda iseloomustab suur hargnevus. See tähendab, et igal polümeeri ahelal on palju külgharusid, millel omakorda on ka samadest ahelatest koosnevad harud.
Hiljem õpiti katalüsaatorite abil polüetüleeni tootma madalama rõhuga, seda nimetatakse HDPE-ks. Selle molekulid on palju vähem hargnenud.
Et mõista, kuidas molekulide hargnemine polümeeri omadusi mõjutab, kujutage ette kahte paanikest. Üks neist koosneb siledatest varrastest, ilma külgharudeta. Need on tihedalt kokku pakitud ja paanikas on nii kõva ja tugev. Teine koosneb külgharudega varrastest. Tihedus on juba palju väiksem ja see on painduvam, paindlikum.
Samamoodi erinevad HDPE, mida nimetatakse ka kõrge tihedusega polüetüleeniks, ja LDPE, mida nimetatakse madala tihedusega polüetüleeniks. Esimene materjal on sitkem, selle tugevus on kõrge. Teine on plastik, sellest valmistatud tooted painduvad väiksema koormuse korral.

Kas see on võimalik sekundaarsega LDPE töötlemine teisendada PND-ks ja vastupidi?

Ei, see on võimatu, molekulide struktuur ja suurused määratakse sünteesi käigus, st tehases, kus primaarne polümeer toodeti, ei muutu see sekundaarsel töötlemisel vähe. Küll aga on võimalik LDPE materjalile jäikust lisada, lisades sellele jäigemat HDPE-d või muud materjali, samuti on võimalik HDPE materjalile plastilisust lisada, lisades vastavalt LDPE-d. Seda tehakse sageli ringlussevõetud polümeeridest toodete valmistamisel. Segage erinevaid liike.

Millest sõltub polüetüleeni reoloogilised omadused, sulamisvoolu voolavuspiir?

molekulide suuruse kohta. Mida suuremad ja pikemad molekulid polümeeris on, seda vähem vedel see on. Polümeeri voolavust mõõdetakse koormuse all ja kõrgendatud temperatuuril.

Milliseid polüetüleeni tooraineid on ringlussevõtuks saadaval?

Saadaval on tootmisjäätmed ja tarbejäätmed.
Tööstusjäätmed erinevad enamasti puhtuse poolest ja on homogeensed, kuid igas allikas leidub neid suhteliselt väikeses koguses. See on arusaadav, sest tootmisruumid ei ole mõeldud jäätmete tekitamiseks. Sageli taaskasutatud tööstusjäätmed on suhteliselt lihtne protsess ja need, kes neid moodustavad, kasutavad neid üha enam ise pärast minimaalset töötlemist, näiteks purustamist või granuleerimist väikesel lihtsustatud granulaatoril.
Suuremahulised, kuid keerulise koostisega tarbejäätmed, st kasutuses olnud toodete või pakendijäätmed. Selliste jäätmete ringlussevõtt on tavaliselt keeruline, nende töötlejatel peab olema suur hulk seadmeid, mistõttu mastaabisääst muudab nende töötlemise ettevõtted suhteliselt suureks. Nad koguvad jäätmeid erinevatest allikatest (prügisorteerijad ja kaubanduslikud allikad).

Milliseid polüetüleenist tarbejäätmeid saab taaskasutada?

Venemaa olemasoleval teisese tooraine turul järgmised tüübid polüetüleeni jäätmed:

Kaubanduslikest allikatest - kauplustest sorteerimisel kogutud madala tihedusega polüetüleenist kilejäätmed, sealhulgas venituskiled, on suhteliselt puhtad, saaste eemaldamiseks pole vaja pesemist, piisab sulafiltreerimisest ekstruuderis ja degaseerimisest.
Tarbejäätmetest kogutud jääkkiled vajavad pesemist, kuna need on saastunud muuhulgas toidujäätmetega.
Stretch - monteeritakse eraldi, enamasti on see lineaarne madala tihedusega polüetüleen koos lisanditega.
Puhutud pudelid vedelate toodete ja kaupade jaoks - koosnevad HDPE-st, vajavad pesemist ja sulatise põhjalikku degaseerimist, et eemaldada pudelite seintesse imenduvad tootejäägid. Välismaal kogutakse piimapudeleid tavaliselt eraldi, kuid see kehtib nende riikide kohta, kus oluline osa piimast pakitakse suure tihedusega polüetüleenpudelitesse.
Kanistrid võivad olla erineva kvaliteediga olenevalt sellest, mida neisse varem valati. Nagu eespool mainitud, on õlipurkide töötlemine õlijääkide tõttu keeruline.
mitmekihilised kiled, enamus millest polüetüleen koosneb - selliste kilede töötlemine tekitab tehnoloogilisi raskusi, mille kirjeldamine ei kuulu käesoleva artikli reguleerimisalasse.
Kaablijäätmete jäätmed - neis kasutatakse sageli ristseotud polüetüleeni, st sellist, milles sillad üksikute molekulide vahel loodi tahtlikult. Selle töötlemine on keeruline, kuna materjal ei voola sulamistemperatuuridel, vaid ainult pehmendab. Geeli protsent on seal väga kõrge.
Põllumajanduskile – kile, mida on kasutatud põllumajandus. Tavaliselt võib fotooksüdatiivne lagunemine seda tõsiselt kahjustada.

Millised tooted on valmistatud millist tüüpi taaskasutatud materjalidest?

Taaskasutatavate jäätmete liik	Tihedus	Sulamise voolavuspiir	Tooted
Kommertsallikatest kogutud LDPE-kilejäätmed	0,915 – 0,925	0,8 -4	Uus kile, ka pakendamiseks
Prügi sorteerimisel kogutud jäätmed, kiled	0,915-0,945	0,6- 4	Graanulid vormitud toodete jaoks
Venitada			Graanulid segamiseks muud tüüpi toorainetesse modifikaatorina
Puhutud pudelid kodukeemia ja toidukaupade jaoks	0,945 – 0,955	0,1- 0,8	Mahalaaditud torud, drenaažitorud
kanistrid	0,945-0,955	0,1-0,8	Mahalaaditavad torud, drenaažitorud, Puitplast komposiidid, geomembraanid, lehed muuks otstarbeks.
Mitmekihilised filmid			Mittevastutuslikud tooted, lisandid muudele pelletitele
Kaablite ja juhtmete jäätmed		0,1	Lisand teistele graanulitele
Põllumajandusfilm	0,915-0,925	0,8-6	Graanulid uuele kilele lisamiseks ja vormitud toodete jaoks.

Milliseid polüetüleeni töötlemise meetodeid kasutatakse?

On kaks peamist töötlemismeetodit, need on mehaaniline ringlussevõtt, kui materjali kasutatakse polümeerina toodete valmistamisel või muul otstarbel, samuti termokeemiline ringlussevõtt, pürolüüs, mille tulemuseks on vedelad ja gaasilised termilise lagunemise produktid. polümeer. Järgmisena räägime mehaanilisest taaskasutusest.
Millised protsessid hõlmavad polüetüleeni töötlemist?
Peamised protsessid on sorteerimine, jahvatamine, pesemine, kuivatamine ja aglomereerimine ehk granuleerimine. Sõltuvalt lähteainest ja tootlikkusest võib nende protsesside kombinatsioon olla erinev, näiteks võib jahvatamist teostada nii ühes kui ka kahes etapis. Samuti juhul, kui tooraine on kogutud suhteliselt puhtad allikad, võib mõnikord pesemise ja kuivatamise etapi ära jätta.

Milliseid seadmeid töötlemiseks kasutatakse?

Toodetega kokku puutunud polüetüleenjäätmed pestakse pesuliinidel saastunult. Reeglina sisaldab pesuliin järgmisi elemente:

- Seadmed osakeste lihvimiseks ja vormimiseks. Purustajad või purustid. Enamasti eelistatakse esimesi, kuna need on kõvade esemete, näiteks kivide või metallide, pihta saades vastupidavamad, kuid purustajad on kallimad kui purustid. Purustites on rootori pöörlemiskiirus suurem, tahke objekti tabamine võib purusti koheselt välja lülitada ja eriti rasketel juhtudel on vaja kõik noad välja vahetada. Kuid purustid on sageli valmistatud eelpuhastusfunktsiooniga, selleks on need varustatud veega. Suure võimsusega liinidel kasutatakse nii purustajat kui ka purustit, see tähendab, et jahvatamine toimub kahes etapis, mille vahele asetatakse purusti kaitsmiseks tingimata raskete osakeste eraldamise seadmed.

- Seadmed raskete osakeste, nagu liiv, kivid, metallid ja polüetüleeniga kokkusobimatud plastid, nagu polüetüleentereftalaat, eraldamiseks, mis vajub tavalises vees.
Raskete osakeste eraldamiseks kasutatakse kahte tüüpi seadmeid: flotatsioonipaake ja hüdrotsükloneid. Viimased on peaaegu eranditult suure võimsusega liinidel, näiteks 2 tonni tunnis.

- Seadmed plastiku intensiivpesuks. Sel eesmärgil kasutatakse hõõrdeseibe ja (või) tsentrifuuge.

Pressimisseadmed - tavaliselt tsentrifuugid ja kruvipressid. Pärast mehaanilist pressimist võib kilede niiskusesisaldus olla 6–12 protsenti. See võib olla liiga palju tõhusaks edasiseks aglomeratsiooniks, nii et mehaaniline kuivatamine pole sageli piiratud.

- Termokuivatamise seadmed - need korraldavad reeglina plastikosakeste liikumist koos kuumutatud õhu vooluga erineva kujundusega labürintides (pikad torud või kanalid). Mõnikord jääb liinides lõplik kuivatamine tegemata ja see jäetakse aglomeratsiooni või granuleerimise staadiumisse.

Aglomeraatorite ja plastpressijate töö põhineb materjali mehaanilisel kuumutamisel ja seejärel selle klompimisel, tihendamisel erinevate tehnoloogiliste meetodite abil.

Granulaatori töö põhineb materjali kuumutamisel elektrilised küttekehad sulamistemperatuurideni, saadud sulatise segamine ja puhastamine filtreerimise teel, kuumutamisel tekkivate gaaside väljapumpamine ning seejärel graanulite moodustamine, pressides sulatit läbi stantside (aukudega maatriksite) ja lõigates tekkivad kiud ühel või teisel viisil. (vesirõnga ja ahela granulaatorid). Granulaatorite eeliseks aglomeraatorite ja plastist tihendajate ees on see, et need võimaldavad saada usaldusväärsemat toodet, kuna pärast pesuliini jäänud mehaanilised lisandid filtreeritakse granulaatoritel välja ning rasvade või muude kuumutamisel lagunevate ainete lisandid saab eemaldada. sulatise degaseerimise teel.

Lisateavet seadmete kohta koos liininäidetega leiate saidilt http://moykaplastica.ru

Mis on polümeeri lagunemine?

Polümeerimolekulid saavad ringlussevõtu käigus paratamatult kahjustatud kolmel põhjusel. See on esiteks mehaaniline koormus, näiteks ekstruuderis, kui kõrge vererõhk materjal segatakse. Teiseks on soojus, mis aitab kaasa molekulide aktiivsemale liikumisele ja aatomitevahelised sidemed ei muutu nii tugevaks kui tavatemperatuuril. Kolmandaks on see õhuhapniku toime, mis aktiivse oksüdeerijana kipub oksüdeerima polümeeri ahela elemente, vesinikku ja süsinikku. Seega ringlussevõtu käigus polümeeri molekulid muutuvad, osa neist lüheneb, rebeneb laiali. Iga kord, kui polümeeri ahel ühel või teisel põhjusel katkeb, tekib radikaal ehk aatom või aatomite rühm, mille valentsid ei ole suletud, tekib välisel elektronipilvel vaba koht. Sellised radikaalid on äärmiselt aktiivsed, nad moodustavad ühendeid naabermolekulidega, samas kui naabermolekuli kahjustamine moodustab uue radikaali, mis omakorda kahjustab teist ahelat. Kui molekulid on ristseotud eraldi adhesioonidega, nimetatakse tekkivat struktuuri geeliks. Geelide sisaldus sekundaarsetes graanulites muutub mehaanilised omadused tavaliselt mitte kõige parem
pool.

Miks on taaskasutatud polüetüleeni omadused halvemad kui esmase polüetüleeni omadused?

Hapnik näib olevat omaduste vähenemise peamine süüdlane. Hävitamise ajal ei tekita see mitte ainult radikaale, nagu eespool kirjeldatud, vaid seda saab lisada ka materjali, asendades vesiniku ja süsiniku aatomeid ning oksüdeerides polüetüleeni. Hapnikuaatomite olemasolu materjalis muudab selle omadusi. Esialgu on polüetüleen mittepolaarne. See tähendab, et see sisaldab ainult vesiniku- ja süsinikuaatomeid, millel on omavahel mittepolaarne side, kuna nende elektronegatiivsus on üsna lähedane. See tähendab, et nad on läbi ühendatud tavaline pilv elektronid, mis on enam-vähem keskel ( lihtsas mõttes, on tegelikult keerulisem). Kuid niipea, kui lähedale ilmub hapnikuaatom, elektronegatiivseim element fluori järel, mõjutab hapnik kohe kõiki läheduses olevaid sidemeid. See polariseerib neid mingil määral. Tõmbab elektrone enda poole. See vähendab nende tugevust mehaanilisel toimel ja vähendab naabersidemete vastupidavust teistele hapnikuaatomitele, mis samuti kipuvad polümeeri molekulist midagi ära kiskuma ja oksüdeerima.
Seega on oluline praktiline teadmine, et mida rohkem polüetüleen oksüdeerub (hävineb), seda kiiremini see edasi oksüdeerub ja selle omadused langevad veelgi kiiremini. See seletab rohkem ebaõnnestunud kui edukaid katseid ringlussevõetud plasti omaduste parandamiseks rikkumata primaarmaterjali lisamisega. Sekundaarne, kui see on juba hävinud, mürgitab kiiresti oma mõjuga primaarset ja seda just hapniku ja selle magnetilise aktiivsuse tõttu molekulides elektronide suhtes.

Näiteks Rootsi teadlase Michael Hamskogi (kellega olen varem koostööd teinud) artiklile viidates jõudis artikkel järeldusele, et neitsipolüolefiini segamine ringlussevõetud polüolefiiniga oli ebaefektiivne ja lisandite lisamine tõhusam. mida arutatakse allpool.
https://www.sciencedirect.com/scienc...41391005003629

Kuidas muutub polüetüleeni MFR ringlussevõtu ajal?

Seega võib MFI muutuda nii üles kui alla, olenevalt sellest, kumb protsess areneb tugevamalt, kas lühenemine või ristsidumine, ja see omakorda sõltub töötlemistingimustest. Kõige sagedamini toimub molekulide lühenemine, st voolavuse suurenemine.

Kuidas vähendada polümeeri lagunemist ringlussevõtu ajal?

Lagunemise pidurdamiseks lisatakse polümeerile spetsiaalseid aineid, mis võivad tekkivaid radikaale endasse võtta ja ei lase protsessil areneda ahelstsenaariumi järgi, kui ühe polümeeri ahela kahjustamine toob kaasa naaberahelate kahjustamise.
Kahjuks on need ained tarbitavad. See tähendab, et aja jooksul nende tegevus nõrgeneb ja nad juba töötavad. Mõnikord lisatakse stabilisaatorite annuse taastamiseks neid polümeerile ringlussevõtu käigus. Näiteks selline kompositsioon nagu Ricyclestab.
Lagunemise minimeerimiseks on üldiselt vaja minimeerida polümeeri mehaanilist ja termilist koormust ringlussevõtu ajal, st mitte üle kuumutada üle vajaliku, mitte kasutada liigset segamist surve all ekstruuderis.

Kuidas mõjutavad polümeeri saasteained taaskasutatud materjali omadusi?

Kasutuselt kõrvaldatud jäätmete ringlussevõtul on saastumine alati suur probleem. Need on saadud kokkupuutel teiste ainetega, sealhulgas ainega, mis oli pakendatud polüetüleenpakendisse. Saasteained on kas pinnapealsed või sisemised.
Seega sisaldavad õlikanistrid nende õlide jääkkogust vormis pinna saastumine, kuid osa õlist lahustub kanistri seintes ja taaskasutamise käigus võib isegi materjali hästi pestes tekkida lõhn, sekundaarse polümeeri omadused võivad muutuda polüetüleeni plastifitseerimisel õliga (osaline lahustumine õli polüetüleenis).
See on tüüpiline mitte ainult sellistele tugevatele ainetele nagu või ja pesuained, vaid ka tavalisele piimale. HDPE-st valmistatud pudelites, mis varem sisaldasid piima, on ka pärast pesu seintes teatud kogus piimhapet, mis on polüetüleenis lahustunud. Töötlemise ajal võib tekkida lõhn.
Teised saasteained nagu liiv või muld, paberitükid vähendavad samuti polümeeri mehaanilisi omadusi ja need tuleb eemaldada.
Pinna saasteainete eemaldamiseks kasutatakse seibe, milles materjal pestakse põhjalikult veega koos teatud mehaaniliste jõupingutustega (hõõrdeseibid), samuti võib kasutada näiteks MAS-i valmistatud keemilisi puhastusseadmeid, kuid viimased seda ei tee. tuleb hästi toime kleepuvate saasteainetega isegi siis, kui on kleepuvaid koostisosi.

Kuidas ristseotud polüetüleeni taaskasutada?

Ristseotud polüetüleen on selline, milles üksikute makromolekulide vahele tehakse täiendavalt lülisid (sillasid). Tavaliselt tehakse seda nende toodete puhul, mida kasutatakse kõrgel temperatuuril, näiteks elektriisolatsiooniga. Selline polüetüleen talub sulamistemperatuurist mõnevõrra kõrgemat temperatuuri. Nii et näiteks kaabli isolatsioon ei voola ära, vaid ainult pehmendab. Tegelikult ei ole ristseotud polüetüleen enam termoplastne plast. See ei sula, nagu peaks, vaid pehmendab, seega suunake see taaskasutusse tavapärasel viisil võimatu.
Ristseotud polüetüleeni töötlemisel on kaks võimalikku lähenemisviisi. Esiteks saab seda töödelda termiliste meetoditega, näiteks pürolüüsiga, et saada vedelaid ja gaasilisi tooteid.
Teiseks. Teoreetiliselt saab ristseotud polüetüleeni jahvatada osakeste suurusega alla 0,5 mm ja kasutada lisandina tavalistes polüetüleentoodetes. Autor töötas selle idee kallal kaua ja plaanis seda juba ka praktikas katsetada, kuid käed kuidagi ei ulatunud. Raskus seisneb selles, et ristseotud polüetüleen jahvatab väga halvasti, mistõttu ei olnud sellest väga madala hinnaga pulbrit võimalik saada. Hinnanguline hind oli kuni 10 rubla kilogrammi kohta. Teiseks ei ole selge, kuidas ristseotud polüetüleen mõjutab sulamistugevust. Ilmselt vähendab see MFR-i, kuid seda tuleb kontrollida.

ilmselt, suur potentsiaal ristseotud polüetüleeni töötlemine seisneb selle lihvimise uute meetodite väljatöötamises. Näiteks kui kasutada looduslikku külma riigi Siberi osas, siis ilmselt saab rohkemgi produktiivne protsess jahvatamine tavaveskites kui seni. Piisavalt madalate kuludega võiks see materjal konkureerida täitematerjalide turul, kuna sellel on sama tihedus kui polüetüleenil, see tähendab, et graanulite või toodete tihedus ei suurene ja see mõjutab tõenäoliselt polümeeri omadusi. vähemal määral kui mineraalsete täiteainetega võrreldes. Kui olete huvitatud ristseotud polüetüleeni lihvimisseadmetest, kirjutage allolevatele kontaktidele.

Kuidas alustada polüetüleeni ringlussevõtu projekti?

Alates kontaktide loomisest. Kõigepealt vajame kontakte jäätmesorteerimisjaamade ja muude taaskasutatud polüetüleeni allikatega, seejärel kontakte plasttoodete tootjatega, kes on valmis kaaluma ettepanekuid ringlussevõetud polüetüleeni kasutamise kohta.
Kui on olemas arusaam saadaolevast tooraine mahust ja võimalikust müügist, võite hakata valima seadmeid ja koos tarnijatega projekteerima. tootmisliin töötlemiseks.

Teave kõrgtaseme töötlemisseadmete kohta:

Küsimuste korral polüetüleenijäätmete, kilede, kottide, nõuetele mittevastavate toodete müügi kohta helistage
+7 916 103 1486
või kirjutage mail.ru

Polüetüleeni ringlussevõtt erinevat tüüpi on oluline keskkonna ja tööstuse jaoks, kuid me ei tohi unustada, et majapidamises ja tööstuses kasutatavate polüetüleenkomponentide töötlemise protsess on suuresti erinev (see tuleneb erinevustest tehnilised kirjeldused). Mõnikord võivad taaskasutatavatel materjalidel, nimelt polüetüleenil, olla mõned omadused, mis ei vasta õiged parameetrid. Üsna märkimisväärne on asjaolu, et plastifikatsioonil on äärmiselt positiivne mõju materjali kvaliteedi kasvule.

Polüetüleeni ringlussevõtu omadused

Polüetüleenil on lai kasutusala, mis hõlmab kahtlemata selle kasutamist pakendina. Oluline on arvestada asjaoluga, et selliste pakendite kasutusiga on väga pikk, samuti erinevate ilmastikutegurite mõju sellele:

Erinevate temperatuuride mõju, samuti nende järsk muutus;
- otsene mõju päikesekiired;
- saastub.

Selline protsess nagu polüetüleeni töötlemine ei erine palju esmaste materjalide tootmisest. Kuid protsessi muutus toimub endiselt ja seetõttu on ka töötlemistsüklite arv suurepärane.

Polüetüleenijäätmete ringlussevõtu tehnoloogiad

Tänapäeval on polüetüleeni töötlemise kõige arenenum meetod puitmaterjalide asendamine vahepealsete materjalidega. Protsessi käigus on vajalik sekundaarsete materjalide eriline puhastamise aste (näiteks võib tuua kütuse- ja määrdeainete mahutid).

Samal ajal on väga populaarne kasutada sekundaarseid materjale erinevate konteinerite valmistamiseks. Need on valmistatud kas täielikult taaskasutatud materjalidest või lisatakse tootmisprotsessi käigus lähtematerjal. Selliseid konteinereid kasutavad väga aktiivselt erinevad ettevõtted.

Väga aktiivselt kasutatakse ka alternatiivset polüetüleenkomponentide töötlemise meetodit, mis põhineb niisutustorude kasutamisel. Selliste torude läbimõõt võib ületada 600 mm. Polüetüleeni ringlussevõttu saab läbi viia pealekandmismeetodil. Oluline tegur on see, et saadud materjali kvaliteet muutub madalamaks. Kuid sellised materjalid on ka nõutud, näiteks tehakse neist prügikastide paneele.

Seadmed polüetüleeni töötlemiseks

Taaskasutatud materjalid tuleb töödelda graanuliteks, selleks on optimaalne kasutada aglomeraate. See on eriline, mis koosneb mitmest moodulist. Tuleb märkida, et selleks, et töötada plastpudelid saate ühendada vastava mooduli, mis neid peseb ja purustab.

Polüetüleeni ringlussevõtt viiakse läbi seadmetel, millel on mitmeid eeliseid, mis lihtsustavad vedeliku töövoogu:

Väga kõrge jõudlus ja ökonoomsus, väga hästi kombineeritud väikeste mõõtmetega;
- laadimisava asub piisavalt madalal tasemel, mis võimaldab teha ilma abiseadmeteta (redelid, platvormid jne);
- varustatud kergesti eemaldatava korpusega, mis suurendab remondi ja hoolduse mugavust;

Aerodünaamilised keerised võimaldavad töödelda ka kõige väiksemaid ja õhemaid sekundaarseid materjale;
- kõik elutähtsad komponendid ja mehhanismid on ideaalselt kaitstud töömassi, samuti tolmu ja mustuse sissepääsu eest;
- Usaldusväärne niiskusevastane isolatsioon.

Uute majapidamis- ja tööstustoodete tootmiseks on mõttekam kasutada taaskasutatud polüetüleenmaterjale kui kasutada ainult esmast toorainet. Ümbertöödeldud polüetüleenist valmistatud tooted, mis on saadud polüetüleeni töötlemisel, on palju odavamad kui esmasetest materjalidest valmistatud tooted.

Polüetüleenijäätmete hooletussejätmine on ökoloogilisele olukorrale ohtlik. Polüetüleeni taaskasutamine graanuliteks võimaldab anda sellele uue elu, sest sellest toorainest saab valmistada palju kasulikke kaupu.

Piirata polüetüleenist valmistatud pakenditoodete tootmist kaasaegne maailmüsna keeruline, kuid asjatundlik jäätmekäitlus lahendab probleemi. Polüetüleenist toorained on hästi taaskasutatavad, moodne tehnoloogia taaskasutamine on keskkonnasõbralik ega nõua märkimisväärseid kulutusi loodusvaradele.

Miks on oluline jäätmeid prügilasse viskamise asemel taaskasutada?

Looduses looduskeskkond polüetüleen laguneb üle 300 aasta, eraldub pinnasesse ja vette mürgiseid aineid.
Taaskasutus võimaldab kasutada toorainet ratsionaalselt, toota ümbertöödeldud polüetüleenist vajalikud kaubad odavamalt ning säästa ressursse.
Ringlussevõtt praktiliselt ei mõjuta materjali kvaliteeti, sekundaarne polüetüleen on omadustelt peaaegu sama, mis esmane.

Töötlemise etapid

Tooraine kogumine.
Sorteerimine, olmeprügist eraldamine.
Puhastamine - polüetüleeni tuleb pesta saasteainetest spetsiaalsetes pesumasinates.
Lihvimine - spetsiaalsetes purustites materjal purustatakse.
Tsentrifuugis töötlemine vabastab tooraine jääklisanditest ja liigsest niiskusest.
Kuivatamine - polüetüleen läbib kuumtöötluse spetsiaalsetes kuivatuskambrites.
Aglomeratsioon - toormaterjalid sulatatakse ja paagutatakse graanuliteks spetsiaalsetel seadmetel temperatuuri ja rõhu all, samuti katalüsaatorite abil.

Polüetüleenist granuleerimine

Puistematerjal siseneb granulaatorisse, mitu küttetsüklit puhastavad selle lisanditest (prügi, metall, vesi, õhusulgud).
Temperatuuril 200°C juhitakse sula polüetüleenmass läbi vormimisavade (stantside), kust sulapolümeer õhukeste joana välja voolab.
Tooraine lõigatakse nugadega ja jahutatakse külma veega.
Toote kogumine säilituspunkrisse ja pakendamine konteineritesse.

Vajalik varustus

Polüetüleenijäätmete ringlussevõtu sari sisaldab:

pesumasin;
purusti;
kuivatusseade;
tsentrifuug;
aglomeraator;
granulaator;
ekstruuder.

Tooraine automaatseks tarnimiseks liinile kasutatakse konveierit või pneumaatilist konveierit. Polüetüleeni töötlemine graanuliteks toimub otse aglomeraatoris. Spetsiaalsete masinate abil vormitakse valmistooted. Granuleerimisseadmed ei ole alati tootmisliini osa.

Granuleeritud polüetüleen võib olla erineva kvaliteediga, see jaguneb 3 klassi:

Kõrgem - valmistatud värvimata pakkekiledest, on selliste graanulite omaduste järgi universaalsed, sobivad valatud toodete ja sekundaarse kile tootmiseks;
1. - füüsikalised omadused on sarnased kõrgeima klassiga, graanulite tootmise alus on värvitud heledates toonides pakkematerjal;
2. - valmistatakse sorteeritud tumedat värvi toorainest (must, hall), seejärel taaskasutatud graanulitest ehitusmaterjalid ja majapidamistarbed.

Rakendus

Taaskasutatud polüetüleenist saate:

Uued pudelid jookide villimiseks.
Ühekordne konteiner.
Pakkekiled ja kotid.

Taaskasutatud polüetüleen võib saada ehitusmaterjalide tootmise aluseks:

viimistlus- ja dekoratiivplaadid;
soojus- ja veekindlus;
sanitaarkommunikatsioonid (survetorud, drenaažisüsteemid);
dekoratiivsed aiad ja basseinitarvikud.

Pelletite kasutamine kasulike kaupade tootmiseks võib olla palju laiem. Tehnoloogiat täiustatakse pidevalt, spetsialistid otsivad taaskasutatud polüetüleeni uusi rakendusvaldkondi.

Polüetüleenijäätmete ringlussevõtt graanuliteks on väga tulus. Suurlinnade elanikud, tooraine üleandmine erilised esemed vastuvõtt, võib aidata kaasa ökoloogilise olukorra paranemisele. Selle tulemusena saab tootmine odavat toorainet, mis võimaldab toota kvaliteetset kaupa rohkem taskukohased hinnad. Taaskasutusprotsessis on peamiseks raskuseks toormaterjalide regulaarse kogumise ja kohaletoimetamise sisseseadmine. Tsiviliseeritud jäätmekäitlusviis aitab leevendada avalikke prügilaid ja parandada suurlinnade inimeste elukvaliteeti.

1-5 ohuklassi jäätmete äravedu, töötlemine ja kõrvaldamine

Teeme koostööd kõigi Venemaa piirkondadega. Kehtiv litsents. Täielik sulgemisdokumentide komplekt. Individuaalne lähenemine kliendile ja paindlik hinnapoliitika.

Selle vormi abil saate jätta teenuste osutamise taotluse, taotluse pakkuma või hankige meie ekspertide tasuta konsultatsioon.

Miks on konteinerite hooletussejätmine ohtlik ja kui oluline on polüetüleeni ringlussevõtt keskkonnale? Meie elus on polüetüleen pakendikonteinerina olemas, kuid vaatamata kitsale spetsialiseerumisele on see kõikjal laialt levinud. Peaaegu igas majas on pakett pakkidega, mille kogume kokku säästlikkuse põhimõtetest lähtudes. Kuid häda on selles, et mida parem on tooraine, seda keerulisem on seda utiliseerida ja seda pikem on selle lagunemise periood.

Töötlemise asjakohasus

Polüetüleeni tooraine taaskasutamine on linna jaoks oluline kuluartikkel, kuna materjali iseloomustab uskumatu stabiilsus. Ta ei karda vett, leelist, soolalahuseid. Polüetüleen ei karda isegi orgaanilisi ja anorgaanilisi happeid. Võib märkida, et need on head omadused, kuid need võivad tekitada mitmeid probleeme.

Esiteks teeb muret ökoloogiline olukord – ligikaudsete hinnangute kohaselt võtab polüetüleeni lagunemine aega kuni 300 aastat. Kui lihtne kilekott satub prügimäele kogumass majapidamisjäätmed, muudab see töötlemisprotsessi oluliselt keerulisemaks. Aja jooksul see pakend läbib termilise vananemise, lagunedes järk-järgult päikesevalguse, kuumuse ja hapniku mõjul. Hävitamise käigus eraldub kahjutu pakend kahjulikku keemilised ained pinnasesse ja vette.

Paraku pole võimalik plasti ja polüetüleeni tootmist piirata, küll aga on võimalik kogu töövoogu ratsionaalselt korraldada. Polüetüleenijäätmed on tegelikult mitmekülgne materjal. Liialdamata võib nimetada polüetüleeni ringlussevõttu uus elu toored materjalid. Inimene peab looma ja täiustama viise tooraine kogumiseks ja töötlemiseks, et muuta protsess tsükliliseks. Polüetüleeni jäätmed võivad saada igapäevaseks esemeks.

Töötlevad ettevõtted

AT viimased aastad seda toorainet töötlevate organisatsioonide arv kasvab pidevalt. Ja asi pole ainult selles keskkonnaprobleemid vaid ka sellise äri arendamise väljavaadetes. Polüetüleen võib olla suurepärane alus plastpaneelide loomiseks, prügikonteinerid, igasugused majapidamiskonteinerid. Ettevõtjate kujutlusvõimel on teatud ruumi, kuigi loomulikult on sekundaarsete polüetüleentoodetega seotud teatud piirangud.

Raskused ringlussevõtt See ei tekita kilesid ja kotte, kuna kasutatavate materjalide struktuur enamjaolt ei muutu, kuid töödeldud tooraine kvaliteet langeb ja edasine kasutusala kitseneb vastavalt.

Töövoo funktsioonid

Kilekottide, kilede töötlemiseks on mitu tsüklit. Esimene tsükkel ei avalda peaaegu mingit mõju uute toodete tarbijaomaduste vähenemisele. Kuid iga järgnev tsükkel annab oma "negatiivse panuse", muutes toorained sobivaks ainult erimaterjalide tootmiseks.

Olemasolevate tehnoloogiate järgi saab eristada kuut polüetüleenijäätmete töötlemise etappi:

Kõigepealt tuleb kokku koguda tooraine: kiled, pudelid, muud olmejäätmed. Jäätmete sorteerimine võib toimuda käsitsi või mehaanilise tööga. Kui olmejäätmed jaotatakse kogumisel vanapaberiks, klaasiks, paberiks, PET-iks, siis on võimalik äraviskamist vajava prügi hulka vähendada kolmandiku võrra.
Kogutud tooraine saadetakse pesumasinatesse. See etapp on vajalik mustusest, võõrkehadest ja paberist vabanemiseks. Kui tooraine toimetatakse otse kogumispunktidesse, siis saab vastuvõtja kontrollida kile, pudelite, vanapaberi seisukorda, et nende eest pakutavat hinda tõsta või alandada.
Järgmisena purustatakse kogutud tooraine, milleks kasutatakse purustustehaseid.
Kui toorainesse jääb niiskust või juhuslikke tahkeid lisandeid, viiakse läbi tsentrifuugiprotsess.
Nüüd saadetakse materjal kuivatuskambrisse, kus toimub ka kuumtöötlus.
Töö on tehtud ja materjal taaskasutusvalmis. Sellest saate valmistada universaalseid tooteid: polüetüleenkile, kotid, pakkekonteinerid, torud.

Töötage üksikasjalikult

Ja nüüd proovime lähemalt uurida polüetüleeni graanuliteks töötlemise protsessi, sest enne seda käsitleti seda protsessi ainult skemaatiliselt. Loomulikult on tööks vaja õiget varustust.

Väljakujunenud töö on võimalik:

pesumasin
purustustehas
tsentrifuugid
kuivatusseade
aglomeraator
granulaator
ekstruuder

Tootmises on oluline konveieri või pneumaatilise konveieri olemasolu, mis võimaldab protsessi täielikult automatiseerida.

Kodus on peaaegu võimatu luua katkematut protsessi ringlussevõetud polüetüleeni saamiseks, kuid võite panna aluse paljutõotav äri. Esiteks saate deklareerida tooraine kogumise protsessi, kuna ilma selleta on selline töö põhimõtteliselt võimatu. Kodumajapidamisjäätmete käsitsi sorteerimine läheb maksma vähem kui mehaaniline sorteerimine, kuid alustada tuleb vähesest kasutatavast toorainest.

Kile isetöötlus võimaldab saada tiheda veekindla kanga, millel on hüdroisolatsioonifunktsioon. Tööprotsess ise on lihtne - kahe kangaosa vahele tuleb panna kiletükk ja triikida elektritriikrauaga. Väljundiks on kolmekihiline komposiitmaterjal, kuna kile sulab ja tungib kanga kihtidesse. Oma kätega saate kile, kanga ja alumiiniumfooliumi baasil komposiitmaterjali. Toimimisalgoritm on sama, välja arvatud asjaolu, et üks kangakiht asendatakse fooliumiga. Kile-, kangas- ja fooliummaterjal on suurepärane soojusisolaator. Ristseotud polüetüleeni abil varustavad paljud inimesed majas sooja põranda.

Suurema kasu saamiseks

Agglomeraator - seade, mis on võimeline töötlema kilet ja pudeleid. Temperatuuriefekti tõttu saadakse aglomeraat - endistest pudelitest ja kiledest küpsetatud tükid. Aglomeraati saab müüa juba selles etapis või minna kaugemale ja töödelda see pelletiteks.

Polüetüleengranulaator võimaldab suurendada ettevõtte tulu teisese toorme kogumisest ja müügist. Tulemuseks on toode, mis oma väikese mahu (ja vastavalt madalamate pakendamis- ja transpordikulude), suure voolavuse, kadude ja tolmu moodustumise minimeerimise, väiksema hävimisriski ja väiksema hävimisriski tõttu tehniliselt ületab toote. fotovananemine.

Miks on ettevõttel vaja ekstruuderit? Lihtsalt selle abiga saate ainulaadse materjali - polüetüleeni madal rõhk. Ekstruuder hakkab tööle pärast seda, kui aglomeraator on oma sõna öelnud ning muudab kogumise ja töötlemise tulemuse lägaks. Nüüd läheb plasti sulamass läbi vormimisava, kus see sulab ja tekitab niidid, mis jahtuvad vee all ja lõigatakse väikesteks tükkideks. Väljundis on HDPE graanul valmis.

Madala rõhu korral

Madala tihedusega polüetüleeni kasutatakse laialdaselt kogu maailmas. See on orgaaniline ühend, mis meenutab valget vaha. Taaskasutatud polüetüleen madal rõhk saadakse pudelite ja torude kogumise ja ringlussevõtuga.

See materjal ei karda külma ega kemikaale. See ei tunne šokki ega ole voolujuht. Olgu lisatud, et see materjal on veekindel ning ei reageeri leeliste, hapete ja soolalahustega. HDPE laguneb lämmastikhappe (50%), kloori ja fluori toimel.

Kuidas see toode võib olla kasulik

HDPE baasil valmistatakse basseinide tarvikuid.
Seda kasutatakse 3D-printerite protsessis.
Selline materjal sobib töötamiseks keemilise ja elektrilise mõju tingimustes.
HDPE sobib hästi korrosioonivastase katte, toiduanumate, pudelite ja veeühenduste kogumiseks.
Spordirajatistes kasutatakse HDPE-d võimlemisrõngaste tootmiseks.
Restoranides on HDPE tuleviku kilekott, plastkomplekt või konteiner. HDPE kott kahiseb ja kortsub, nii et seda kasutatakse nn "T-särkide" jaoks.
Pürotehnika valmistajad kasutavad HDPE-d, et muuta oma töö suurejoonelisemaks.

Tulemus

Polüetüleeni tooraine graanuliteks töötlemine võimaldab oluliselt vähendada prügi hulka linna prügilates. Pidage meeles, et polüetüleen ja plast peaaegu ei lagune. Vahepeal saab PET-i põhjal teha edukas äri. Ärge visake ära asju, mis võivad hiljem kasuks tulla. Isegi lihtne pakend, pudel, kile – võib äritegevusele kasulik olla.

Polüetüleen on maailmas kõige laialdasemalt kasutatav polümeermaterjal, mis moodustab umbes 39% ülemaailmsest termoplastide toodangust. Lähim konkurent, polüpropüleen, võtab ainult 24%. Käesolevas artiklis käsitleme polüetüleeni töötlemise levinumaid meetodeid ja nende tehnoloogilisi omadusi.

Neitsipolüetüleeni taaskasutamine

Primaarset nimetatakse polüetüleeniks, sünteesitakse tootmisel etüleeni polümerisatsiooni teel. Enamasti on need piimvalged granuleeritud toorained (kui kaubamärki pole värvitud). Siin on polüetüleeni ringlussevõtu kõige levinumad viisid:

Ekstrusioon. Venemaal töödeldakse enam kui 70% polüetüleenist ekstrusioonimeetodil, kuna see on väga mitmekülgne. Meetodi olemus seisneb selles, et polümeersulam suunatakse surve all ekstruuderipeasse. Sel juhul võib pea erineva kujuga, ja seda läbides omandab polümeer soovitud kuju. Esiteks töödeldakse sel viisil "toru" ja "kile" klassi PE, et toota vastavaid tooteid. Lisaks toodetakse ekstrusiooni teel erineva paksusega kaabliisolatsiooni ja PE-lehti.
Rotatsiooniline moodustumine. Meetodit kasutatakse mitmesuguste PE-st valmistatud õõnsate anumate valmistamiseks: väikestest toidunõudest kuni suurte mahutiteni mahuga kuni 10 tuhat liitrit. Meetodi olemus seisneb selles, et vajalik kogus rotatsioonivormimiseks kasutatavat marki polüetüleengraanuleid laaditakse spetsiaalsesse vormi, mida kuumutatakse ja pööratakse samaaegselt mitmel teljel. Selle tulemusena tekib sees sula, mis katab ühtlaselt vormi seinad ja võimaldab saada erineva seinapaksusega toodet.
Survevalu. Tehnoloogia sobib toodete valmistamiseks erinevatel eesmärkidel, enamasti HDPE klassidest. Meetodi olemus seisneb selles, et polüetüleensulam suunatakse surve all soovitud geomeetriaga vormi. Sissepritseklassid eristuvad suurenenud sulamisvedeliku poolest, mis võimaldab polümeeril täpselt korrata vormi kuju ja saavutada valmistoote õige geomeetria.

Taaskasutatud polüetüleeni taaskasutamine

Arvestades Negatiivne mõju PE-jäätmed keskkonnale, jäätmetoorme töötlemise ja taaskasutamise teema on väga aktuaalne. Peaaegu kõik PE jäätmed läbivad järgmise algoritmi:

Sorteerimine. Polümeer eraldatakse muudest jäätmetest poolautomaatliinidel: osa töid teevad inimesed käsitsi, osalt sorteeritakse mehaanilist jäätmesegu masinatega.
Pesemine ja puhastamine. Polüetüleeni ringlussevõtuks tuleb see võimalikult palju lisanditest puhastada, selleks pestakse seda vee- ja aurujugade all.
Purustites jahvatamine ja tsentrifuugiga filtreerimine. Materjal puhastatakse lõpuks lisanditest.
Veel üks pesu ja kuivatamine. Pärast purustatud segu uuesti kuivatamist võib sekundaarset toorainet lugeda edasiseks töötlemiseks valmis.

Sekundaarsete toorainete puhul on kõige sagedamini kasutatav meetod ekstrusioon ja survevalu. Samal ajal ei saa ringlussevõetud PE-st valmistada igat tüüpi tooteid, kuna materjali tehnoloogilised omadused pärast sellist töötlemist siiski oluliselt halvenevad.