Bic pastapliiatsite tootmistehnoloogia. Kust alustada ja kuidas pastapliiatsiäri üles ehitada

Bic pastapliiatsite põhitootmine koosneb 3 töökojast:

1) vormimine; 2) tint; 3) komplekteerimine.

1) Otsikud, korpused, varred, korgid, padrunid valmistatakse süstetsehhis.

Otsa tootmine. Ideaalse pastapliiatsi puhul on põhiline tilluke – metallist kuul otsas. Kirjutamisel avaldatakse pastaka otsale kõvasti survet. Seetõttu on pall valmistatud tugevast metallist – volframkarbiidist. Algselt on volframkarbiid peen pulber. See laaditakse tihendusmasinasse, et moodustada pisikesi 1 mm läbimõõduga graanuleid.

Pliiatsite otste jaoks on vaja täiuslikult poleeritud kera, nii et graanulid saadetakse seejärel lapeerimismasinasse. Võttes prooviks eeltöödeldud palli, seadistatakse masin. Sellele lisatakse määrdeõli ja sisse laetakse tuhandeid toorgraanuleid. Kõva volframi lihvimiseks lisa masinasse üks teelusikatäis spetsiaalset teemantpulbri pasta.Lihvimine kestab vähemalt viis päeva.

Et olla 100% kindel, et saadud pallid vastavad standardile, kontrollib spetsialist neid hoolikalt. Päevas testitakse 50 000 palli. Proove uuritakse vähimate pinnadefektide suhtes. Kui iga viietuhandiku kohta leitakse isegi vähimgi lahknevus standardile, kõrvaldatakse kogu partii.

Pärast kontrollimist sisestatakse metallkuulid pesasse, metallide segudest valmistatud otsa. Kuulid peaksid tihedalt istmesse mahtuma, jättes tindi sisenemiseks vaid väikese vahe. Kvaliteetne pastapliiatsi ots on valmistatud mikroni täpsusega (üks kuuekümnendik juuksekarva läbimõõdust). Pisikesed kaamerad jälgivad protsessi, veendumaks, et pallid on korralikult oma pesades paigas.

Kere, sääreosa, kaaned pastapliiatsid on valmistatud survevalu teel.

Kassetid valmistatud ekstruuderiga. Plasti esmalt kuumutatakse ja seejärel ekstrudeeritakse veega anumatesse. Ekstrusioon on tehnoloogia toodete valmistamiseks, surudes materjali sulami läbi vormimisava. Kruvi liigutab toorainet piki silindrilist korpust juures kõrge temperatuur Ja kõrgsurve. Järk-järgult väheneb ruum, milles pehmendatud materjali saab kruviga liigutada, ning selle tulemusena muutub materjal viskoosseks. Seejärel surutakse see läbi ekstrusioonipea väikeste aukude atmosfääri rõhk ja temperatuur atmosfääriõhk. Selle tulemusena materjal laieneb ja omandab teatud kuju, olenevalt ava konfiguratsioonist.

2)Tindipood. Siin toodetakse tinti – täpselt doseeritud värvainete, vaikude ja lahustite segu. Tindi soovitud tihedust ei ole võimalik silma järgi määrata. Et tint ei osutuks liiga viskoosseks ega vesiseks, kontrollitakse neid minipressi abil. Seejärel saadetakse kvaliteedile vastav tint montaažitöökotta.

3)Montaažipood. Montaažitsehhis täidetakse plastkassetid tindiga ja kinnitatakse täpse kuulipuu külge, pannakse kokku pastakad (panetakse peale korpus, kork, pistik). Seejärel kontrollitakse partiisid hoolikalt, et pastapliiatsid oleksid suletud tindi värvile vastavate korkide ja pistikutega.

Pastapliiatsid on toode, mille järele on alati suur nõudlus. Peaaegu kõik inimesed kasutavad pastapliiatseid – koolis, tööl ja lihtsalt igapäevaelus. Pastapliiatsite müügiandmed on muljetavaldavad - maailmas müüakse seda toodet igal sekundil 130 ühikut. Seetõttu võib pastapliiatsiärist saada väga tulus ja paljutõotav äri.

Kulukriteeriumi järgi saab pastapliiatseid jagada mitmeks rühmaks – madalaima hinna segment (0,2-0,3 $), keskmine hinnasegment (0,9-3 $) ja kõrgeim hind (üle 3 $). Eesmärgi järgi jagunevad pastakad ka kingituseks, reklaammeeneteks ja igapäevaseks kasutamiseks mõeldud pastakateks. Selles artiklis keskendume viimasele tüübile, kuna just igapäevaseks kasutamiseks mõeldud pastakad on sellel turul suurima osakaaluga.

Lõpptoote saamiseks peate valmistama kirjutusploki (pliiatsi ots ise), valama südamiku ja väliskeha. Kui hakkate kohe tegelema täistsükli tootmisega (st toodet "A-st Z-ni" tootma), siis ei pruugi see osutuda päris kasumlikuks. esialgne etapp. Pastapliiatsi lõpphind sisaldab ju päris palju kuluartikleid: need on materjalikulud ja palk töötajatele ning elektri- ja muude tegevuskulude tasumisele ning maksusoodustustele. Toode võib olla üsna kallis.

Seetõttu on tootmise alguses kuluefektiivsem osta pliiatsi üksikud osad (näiteks vardad), valmistada ebatavalisi ümbriseid ja kokku panna need valmistooteks. Sel juhul ei vaja te vardaid tootvaid seadmeid, mis vähendab oluliselt teie kulusid. Kui ettevõte on juba asutatud ja ilmub stabiilne sissetulek, saate üle minna täielikule tootmistsüklile.

Seadmed pastapliiatsite tootmiseks

Sest täistoodang pastapliiatsid vajavad spetsiaalset varustust, nimelt:

• Masin kuulvarraste tootmiseks (umbes 9 tuhat dollarit).

• Vormid korpuse valamiseks (umbes 6 tuhat dollarit).

• Käepideme montaažitööriist.

• Tsentrifuug (umbes 6 tuhat dollarit).

• Polüpropüleen (1-2 dollarit kilogrammi kohta).
• Kulumaterjalid (tint, vasest otsikud jne).

Väga kasulik on see, et see ühendab pastapliiatsid lõpptooteks spetsiaalne masin, mitte inimene. Lihtsalt võrrelge: seade paneb ühe minutiga kokku 30 pliiatsit ja kui kasutaksime inimtööjõudu, vajaksime sama töömahu jaoks vähemalt 20 inimest. Kõik peavad esile tõstma töökoht ja maksta vastavalt palka, see läheb kuludeks.

Tootevalik

Sinised ja mustad tindipliiatsid on kõige populaarsemad. Saate toota ka vähem levinud värvitoone – roheline, punane, lilla –, ka need leiavad oma kliendid. Nende müük ei ole aga nii suur, nii et te ei tohiks neid liiga palju teha.

Pöörake tähelepanu ka käepideme korpusele, sest paljud inimesed pööravad sellele tähelepanu välimus. Laste tarbijaskonna jaoks on mõttekas toota mitmevärvilise korpusega pastakaid, millele on rakendatud erinevaid koomiksitegelasi (kasutades tammtrüki tehnoloogiat). Varda jämedus peaks samuti olema erinev – kõige peenemast kuni jämedamani.

tuba

Pastapliiatsite tootmise asukoha leidmiseks on kõige parem rentida ruum linna ääres, et kaitsta end võimalikult palju läheduses elavate inimeste kaebuste eest. Lisaks maksab seal üür palju vähem. Ruumi suurus peab olema vähemalt 200 ruutmeetrit kõike paigutada vajalik varustus ja ladu.

Personal

Pastapliiatsite tootmiseks mõeldud väike tehas ei vaja rohkem kui 10 inimest. Need on vormidega töötavad protsessiinsenerid (2 inimest), pastaka kogumismasina operaatorid (2 inimest), raamatupidaja, lisatöölised (3-4 inimest), reklaamijuht.

Turundus ja müügiedendus

Pastapliiatsite kaubamärke on palju, mille tooted on meie tarbijatele juba hästi teada – see on Sebra, Ja Pental, Ja Stabilo, sama hästi kui Schneider, Paber, Universaalne. Pastapliiatsid on aga see toode, mille valikul ei pööra tarbija tähelepanu eelkõige tootja nimele, vaid soodsale hinna ja kvaliteedi suhtele. Sageli on oluline ka käepideme ebastandardne disain ja kasutusmugavus.

Pastapliiatseid hooajatooteks nimetada ei saa, kuid müügikasvu annab tunda hilissuvel ja varasügisel. See on periood, mil kooliõpilased ja üliõpilased alustavad õpinguid ning kirjatarbeid on vaja varuda. Aasta jooksul püsib müük stabiilsel keskmisel tasemel ning suvel väheneb veidi.

Lisatulu saab kaubamärgi kujutisega pastakate valmistamisel erinevad ettevõtted. Sageli tellivad sellised isikupärastatud pastakad erinevad pangad, kõrgemad haridusasutused, ja lihtsalt väikesed eraettevõtted, kes jagavad selliseid tooteid oma töötajate vahel näiteks ettevõtte asutamise ümmargusel kuupäeval.

Pastapliiats on maailma enim ostetud kirjatarvete nimekirjas. See on olnud asendamatu juba mitu aastakümmet. Pastapliiatsite aastane käive Venemaa turul on umbes 600 miljonit tükki. Tänu sellele saate kirjutusvahendite tootmist korraldades saada paljutõotav äri mis toob palju kaasa.

Pastapliiatsiäri omadused

Pastapliiats on üks praktilisemaid ja mugavamaid kirjutamisesemeid. Selle populaarsus laia valiku elektroonikaseadmete olemasolu tõttu on tingitud selle kompaktsusest ja odavusest. Ettevõtjate ja ärimeeste jaoks seisneb pastapliiatsi väärtus selle tootmiseks vajalikus minimaalses pingutuses.

Pastapliiatsite tootmise ja müügiga tegeleva ettevõtte olemasolu eeldab mitmeid eeliseid:

• stabiilne nõudlus toodete järele;
• müügi tase ei sõltu hooajalistest tingimustest;
• suur kiirus kaupade tootmine.

Ainus märkimisväärne puudus see äri seisneb organisatsiooni jaoks vajalike seadmete kõrges hinnas tootmisprotsess. Kuid selle ostmise hind on ühekordne. Tulevikus peate tooraine ostmiseks kulutama väikese summa, mis võrdub sissetulekuga.

Pastapliiatsi kasutusiga on piiratud, seega jääb nõudlus muutumatuks. Mõnel perioodil (näiteks alguses õppeaastal) ostjate arvu kasv.

Lisaks taotlemisel märgitud dokumentide põhiloendi esitamisele saate loa hankida:

• sanitaar- ja epidemioloogiajaam;
• tulekahju ülevaatus.

Peale registreerimist kinnitavate dokumentide saamist tellitakse väljatrükk.

Vastavalt kehtivale seadusandlusele on spioonipliiatsi tootmisel piirang. Selle keelu eiramise eest karistatakse kuni 10-aastase vangistusega.

Stardikapital

Avama oma äri pastapliiatsite tootmiseks on vaja stardikapitali 500 tuhandelt 1 miljonile rublale. See summa arvutatakse mittetäieliku tsükli läbiviimiseks, mille käigus teostatakse osaline kirjutusvahendite tootmine . Kulud sisaldavad:

• ettevõtte registreerimine - 15 tuhat rubla;
• seadmete ja tooraine ostmine - alates 500 tuhandest rublast;
• ruumide rent - 30 tuhat rubla;
• turundusprogramm - 20 tuhat rubla.

Iga kuu peate ettevõtte ülalpidamiseks kulutama vähemalt 300 tuhat rubla. See summa sisaldab järgmisi kulusid:

• pastapliiatsite tootmiseks vajalike toorainete ostmine (arvestades maksumust kuni 1 rubla tüki kohta);
• palk töötajatele - kuni 200 tuhat rubla (summa varieerub sõltuvalt töötajate arvust);
• maksude tasumine - kuni 20 tuhat rubla;
• ruumide üürimakse - 30 tuhat rubla.

Saate säästa kulusid, korraldades osalise tööajaga tootmist, mis hõlmab ainult ümbriste valmistamist. Tänu sellele lahendusele kaob vajadus kulutada 500 tuhat rubla vardaid ja tsentrifuugi tootva masina ostmiseks. Osalise tsükli puuduseks on igakuine lisakulu pastapliiatsi täidiste ostmisel.

Pliiatsite tootmisest rääkides tuleb märkida, et kõigi pastapliiatsite sortide ja tüüpide seas on kõige populaarsemad pastapliiatsid.

Pastapliiatsid on õppimises ja töös asendamatud, need on lihtsad ja mis peamine, neist piisab üsna pikaks ajaks. kaua aega. Jah, tegelikult kasutavad kõik pastapliiatseid igapäevaelus. See on universaalne toode, mis tähendab pastakate tootmist - tulus äri. Kasum ja kasvuväljavaade sellises äris on garanteeritud.

Spetsiaalsete arvutuste kohaselt müüakse maailmas igal sekundil sadakond pastapliiatsit ja seda väga erineva hinnaga. Sellise plaaniga pastakate tootmine on vaid kullakaevandus.

Põhineb hinnapoliitika, pastapliiatsid võib tinglikult jagada mitmeks rühmaks. Esiteks - need pliiatsid, mis maksavad vähem kui kõik teised, seejärel pliiatsid, mis maksavad 1–3 dollarit, ja pliiatsite rühm, mis on kõige kallim: maksavad kolm dollarit ja rohkem.

Ärge unustage, et kõik pastapliiatsid on jagatud majapidamisteks, mõeldud igapäevaseks kirjutamiseks (lihtsad), reklaamsuveniirivalikuteks ja lõpuks kinkepliiatsiteks.

Seadmed pastapliiatsite tootmiseks

Nüüd pliiatsite tootmise seadmetest. Kõigepealt peate ostma pastapliiatsi korpuse valamise vormid, seejärel on seadmed varraste ja vasest otsikute valmistamiseks, samuti on vaja seadmeid polüpropüleenist torude ekstrudeerimiseks, tindi loomiseks (aga võite osta ka valmis). ) ja kõik muud tarbekaubad.

Peamine asi, mida meeles pidada, on see, et sellise tootmistsükli rakendamine hõlmab mõningaid esialgseid rahalisi sissemakseid, mis on põhimõtteliselt iga uue ettevõtte jaoks vältimatu. Ei tasu salata, et pastapliiatsite tootmise seadmed on üsna kallid, pealegi tuleb aja jooksul vorm uue vastu vahetada, millega kaasnevad ka teatud kulutused, kuid hiljem on see lihtsam, kuna müügikasum tuleb. Pange tähele, et vormide vahetus on asjakohane vaid juhul, kui tekib idee muuta enda toodetud pastapliiatsi kuju, stiili.

Täitepliiats on meie maailmas ülipopulaarne sulepeatüüp. Sellise pliiatsi maksumus koosneb reeglina tooraine hinnast, maksudest, mõningatest mahaarvamistest, disainerite palkadest, üldkuludest elektri, vee ja kõige muu eest.

Täitepliiats on kallis ese. Seetõttu soovitavad eksperdid äritegevuse alguses osaleda mittetäieliku tootmistsükliga, sellest rääkisime selles artiklis varem. Sellise mittetäieliku tootmisega saate hakkama ilma, et oleks vaja osta tsentrifuugiseadmeid, vardaid.

Pidage meeles, et pastapliiatsi kokkupanemiseks pole vaja erialaseid oskusi ja võimeid, peate ostma ainult spetsiaalse varustuse. Masin on võimeline ühe minuti jooksul valmistama kuni 30 pastapliiatsit.

Pastapliiatsite tootmistehnoloogia

Kaaluge esimese kategooria pastakate tootmist, sest igapäevaseks kasutamiseks mõeldud pastapliiatsid on kõige tulusam äri.

Kvaliteetsete toodete müümiseks vajab tähelepanu eelkõige pliiatsi otsa, väliskorpuse ja südamiku enda valmistamine. Ei tohiks karta esialgsed etapid tootmine: esialgu võib tunduda, et juhtum on teatud kulude tõttu kaotajaks. Ettevõtte alguses peate kulutama kogu vajalik materjal, elektrikulud, pluss palgad töötajatele tootmise esimestel etappidel – see avaldab eriti survet südamele ja lööb tasku. Samuti ärge unustage maksusoodustusi ja nii edasi. Selle tulemusena võib tunduda, et valmistoode oli liiga kallis.

Seetõttu on enne tootmise alustamist soovitatav mõelda mõne käepideme osa, näiteks vardade ostmise tasuvusele. Saate osta valmis vardaid ja tegeleda ainult kere valamise ja lõpptoote kokkupanemisega. Sel juhul ei pea te varraste valmistamiseks erivarustust soetama ja see, nagu võite arvata, vähendab oluliselt käepidemete valmistamise kulusid.

Protsessi video, kuidas seda teha:

Te ei kaota, kui selle ettevõtte ette võtate, sest tervik Maa kasutab pastapliiatseid. Ettevõtlus on kasumlik selle poolest, et tasub end alati ära, kuna nõudlus ei vähene. See ainult kasvab. Muidugi, nagu igal toodangul, on pastapliiatsitel oma spetsiifika ja oma tehnoloogiad, mille valdamine pole keeruline. Tooraine ja seadmed on tootmise peamised komponendid valmistooted.

Täpsemalt koosneb pastapliiatsite valmistamine kirjutusüksuste loomisest, korpuse valamisest ja täitematerjalide valamisest.

1. etapp: ridva toru valmistamine. Komplekti tehasehind: 11 000 dollarit.
1. Plastikust ekstruuder
Kasutusala: sulanud plastik pressitakse läbi vormi, pinge 380V, võimsus: 13kw, väljund tunnis ca 1500 meetrit. Mõõdud: 2 meetrit, 1,2 meetrit, 1,5 meetrit, kaal: 800 kg.
2. Vaakumjahutusalus
Kasutamine: suuruse reguleerimine plasttorud, vahendus, pinge 380V, võimsus: 1,1 kW, vormi suurus: 3 x 0,4 x 1,2 m (P × L × K), kaal: 230 kg.
3. Tõmmake toru lõikamismasin
Kasutusala: reguleeritud plasttoru lõikamine, pinge 220V, võimsus: 1,1kw, väljund: umbes 10000 tunnis, juhtimissagedus, kujundid

Mõõdud: 1,3 x 0,7 x 1,5 (P × L × K) kaal: umbes 300 kilogrammi.

2. etapp: kuulvarraste automaatne kokkupanek. Tehase hind: 5000 dollarit.

1, Tootlikkus: 25-30 tükki minutis
2, mõõtmed: 1200 mm × 700 mm × 1300 mm (P × P × K)
3, Võimsus: elektrimootor 0,75kw, kogu 1kw pinge: 220v/380v tööpinge: 36V
4, netokaal: 380 kg Erispetsifikatsioone saab kujundada.

Peamised funktsioonid: kuulvarda nelja osa kokkupanek "vasest ots, teraskuul, tint ja plasttoru". Kaheksakäiguline masin töötab ülestõstetud ratta ja kangi põhimõttel. Toiteköis saadab plasttorud erinevatesse kohtadesse kogu protseduuri vältel, et komponendid kokku viia. Lisaks on langeva materjali lehter ja vibraator varustatud nii, et plasttorud ja vasest otsad saaksid kombineerijasse ideaalsel viisil sisestatud.
Kaheksakäiguline masin teeb kaheksa protseduuri:
1. Konsolideerimine
2. Toru lükkamine
3. Tindi A täitmine
4. Tindi täitmine B
5. Palli kokkupanek
6. 68° töötlemine 7.
7. Töötlemine 72°8.

Montaažiprotseduurid on järgmised:
1. Konsolideerimine: vasest ümbrise ühendamine plasttoru ühe otsaga.
2. Toru vajutamine: plasttoru vastava osa surumine vastu liblika otsa, et vedru fikseerida.
3. Tindi täitmine: õige koguse tinti valamine plasttorusse.
4. Kokkupanek: sobiva teraskuuli kinnitamine pliiatsi otsa.
5. Taastumine: Pärast palli sisenemist pliiatsi otsa, et pall ei kukuks otsast välja ja kindlustaks pliiatsi sujuva kirjutamise, tehakse vardale veel kaks protseduuri.
6. Täitmine klaasipõhise õliga, vältides tindi ülevoolu. Kirjutamine vastavale osale.

varda kokkupanek

Menetluste järjekord tüübis 97A:
1. Konsolideerimine
2. Toru lükkamine
3. Tindi täitmine
5. Palli kokkupanek
6. Töötlemine
7. Taastumine
8. Klaasi baasõliga täitmine ja retsepti väljakirjutamine.

Menetluste järjekord punktis 97B:
1. Tindi täitmine
2. Konsolideerimine
3. Toru lükkamine
4. Klaasi baasõliga täitmine ja retsepti väljakirjutamine. (vasest otsikute tutvustamine, klaasaluse lisamine, kvaliteetne teraskuul)

Tsentrifugaalmasin (2000 dollarit)

Põhifunktsioon: õhu eemaldamine vardast. Kokkupandud varras on alati väike kogus õhku, mis mõjutab väljakirjutamise kvaliteeti. Tsentrifuug väljutab varrastelt õhu, et tagada sujuv ja pidev kirjutamine.
Võimsus: 1,5kw
Kiirus: 0-2500 p/min
4000 tk. 1 paagi kohta; ühe paagi pöörlemisaeg 6 min.
Mõõdud: 1100*500*900mm
Netokaal: 106 kg.