Seemnete töötlemise seadmed ja tööpõhimõtted. Lihatööstuse jäätmete kasutamine sööda tootmisel. Liha-kondijahu valmistamise tehnoloogia
IN lihatööstus loomakasvatuse tooraine töötlemisel põhisaadused (liha ja lihatooted) ja jäätmed (veri, luu, II kategooria kõrvalsaadused, toorrasv, sarve-sõrga tooraine, naha tooraine, toiduks mittekasutatav tooraine, suhkruroog), mis on teisesed toorained (RS).
Igal aastal toodab Venemaa lihatööstus umbes 1 miljon tonni teisesed ressursid, millest ligikaudu 20% on tööstuslikult töödeldud.
Edaspidi tuleks laialdaselt rakendada loomakasvatuse tooraine integreeritud töötlemise skeeme, mis võimaldavad neid ratsionaalsemalt kasutada, samuti suurendada toodetavate toodete mahtu ja valikut.
Skemaatiline diagramm integreeritud kasutamine lihatööstuse toorained on esitatud joonisel fig. 1. Nagu näete, on lihatööstuse jäätmed väärtuslik söödatooraine.
Linnu- ja loomakasvatussaaduste tootmiskuludes on sööda maksumus enamus(50...75%), mistõttu kulude vähendamine ja tootekvaliteedi parandamine sõltub otseselt sööda maksumusest ja kvaliteedist.
Loomset päritolu sööta eristab kõrge loomse toidu valgusisaldus ja täielikkus.
Loomade produktiivsuse ja lihatoodete kvaliteedi tõstmine on võimatu ilma põhitoitainete, vitamiinide ja muude komponentide toitumise optimeerimiseta.
Luude töötlemine söödajahuks
Viimastel aastatel on lihatööstusettevõtetes oluliselt suurenenud loomasööda (liha ja kondit) tootmine. Kui 2000. aastal ulatus nende toodang 189 tuhande tonnini, siis 2008. aastal kasvas see 482 tuhande tonnini, kuid seda on siiski oluliselt vähem kui 1990. aastal, mil riigi lihatööstusettevõtted tootsid 598 tuhat tonni liha- ja kondisööta.
Kaasaegsetes tingimustes on lihatöötlemisettevõtetes vaja juurutada ressursisäästlikke luude töötlemise tehnoloogiaid, võttes arvesse nende tootmisvõimsus. Konkreetse tehnoloogia valimisel tuleb arvestada antud tooraine morfoloogilise ja keemilise koostise iseärasusi, olenevalt töödeldava liha tüübist, olemasolust. tehnilisi vahendeid ning saadud toodete kasutamise ja müümise võimalus.
Pakutakse erinevaid valikuid kondiga töötlemine kasutamiseks lihakombinaatides, mille võimsus on 3...5, 10, 15, 20, 30 ja üle 30 tonni liha vahetuses, lähtudes keemiline koostis looma luustiku spetsiifilised luud, samuti lihakoe sisselõigete olemasolu neil (tabelid 1, 2).
Seega soovitatakse suure rasvasisaldusega veiselihakonte (näiteks toruluid) rasvatustada ja töödelda toiduks kasutatavaks luurasvaks. Torukujulise luu töötlemiseks kasutatakse edukalt vibratsioonirasvaeemaldusliini Ya8-FOB ja selle modifikatsiooni Ya8-FOB-M, mis võimaldab töödelda mis tahes tüüpi luudest alla 10% rasvasisaldusega kondijahu (tootja - Askond-promoborudovanie LLC, Moskva). Toidurasva kasutatakse toiduvalmistamisel ja konservide valmistamisel.
Veiste selgroo-, rindkere- ja ristluud, mida iseloomustab märkimisväärne kogus lihavaid koelõike, soovitatakse kasutada lihast ja luust pooltoodete valmistamiseks või mehaanilisele täiendavale konditustamisele. Saadud luujääke on soovitatav kasutada toidurasva, kuiva toidupuljongi, söödajahu või valgu-mineraalkomponent, mis on ette nähtud toiduainete tootmiseks ravi- ja profülaktilistel eesmärkidel, ja lihamass - hakklihatoodete valmistamiseks.
Efektiivseks luu töötlemiseks ettevõtetes, mille võimsus on kuni 15 tonni liha vahetuses, võib soovitada liine, kus lühiajalise töötlemise ja mõõdukate temperatuuritingimuste tõttu saadakse kõrge kvaliteediga toidurasva ja söödajahu on tagatud.
Tootmise parimad tulemused ja keskkonnaohutus saavutatakse Ya8-FLK luutöötlusliini (tootja - Askond-Promoborudovanie LLC) kasutamisel. Seda iseloomustab võime töödelda igat tüüpi luud ja luujäägid ning see tagab kadude peaaegu täieliku kõrvaldamise, suurendades samal ajal kvaliteetse toidurasva ja bioloogiliselt väärtusliku söödajahu saaki.
Vajadus töödelda kõik tapamajade ja vorstitöökodade jäätmed tootmiseks liha- ja kondijahu aitas kaasa Ya8-FOB-MA20 liini (tootja - Askond-promoborudovanie LLC) loomisele, mille tootlikkus on kuni 1 t/h mis tahes toorainest, välja arvatud veri, millel pole aega pidevas kruvikuivatites kuivada. Kuid enne seda koaguleeritakse veri vibreerivas ekstraktoris (rasvadeparaatoris) ideaalselt ja koagulant eraldatakse veest tsentrifuugis.
(joonis 2).
Riis. 2. Rida Ya8-FOB-MA20:
1 - võimsusega chopper;
2 - tigu-eelpressor;
3 - veski pump;
4 - vibratsioonimäärde eraldaja Vzh-0,3;
5 - väikese võimsusega veskipump;
6 - kaabitskonveier 4,2 m;
7 - kolmesektsiooniline suurenenud tootlikkusega kuivatusseade;
8 - konveier 3,2 m;
9 - haamerpurusti;
10 - kolmesektsiooniline reguleeritava jõudlusega kuivatusseade;
11 - haamerpurusti;
12 - ladustamispunker;
13 - settimistsentrifuug;
14 - jämeda rasva eraldaja;
15 - peene rasva eraldaja;
16 - pump AVZh-130;
1
7 - mähisega konteiner 2 m 3;
18 - elava auruga köetav konteiner 2 m 3;
19 - laud separaatori trumli lahtivõtmiseks;
20 - mahutavus 0,2 m 3
Ya8-FOB-MA20 liini tehnilised omadused
Välja on töötatud partiikuivatitega liini modifikatsioonid, mis võimaldavad töödelda mis tahes toorainet, sealhulgas surnud loomi, garanteeritud jahu ja rasva steriliseerimisega: Ya8-FOBMA-05P - kuni 500 kg/h toorainet ja Ya8-FOB -MA06P - kuni 1000 kg/h h (tootja - Askond-promoborudovanie LLC).
Väikese võimsusega ettevõtetes, kus jäätmete kogus päevas ei ületa 1...2 tonni, kasutatakse kahe modifikatsiooni miniliine - auru- ja elektriline. Näiteks liinil ML-A16 töödeldakse auruga kuni 800 kg toorainet ühe vahetuse kohta ja liinil ML-A16-01 - ilma auruta. Liinide ML-A16M (joonis 3) ja ML-A16M-01 tootlikkus on kuni 1500 kg vahetuse kohta ning liinide ML-A16M2 ja ML-A16M2-01 tootlikkus kuni 3000 kg vahetuse kohta (tootja - Askond -promoborudovanie LLC) .
Riis. 3. Mini-line ML-A16M luu töötlemiseks:
1 - tooraine veski;
2 - tsentrifuug;
3 - punkriga kruvikonveier (5 m);
4 - kuivati SK-1,5;
5 - pump;
6 - kruvikonveier (1,2 m)
Kõrgema bioloogilise väärtusega söödakondijahu saamiseks V.M. nimelises Ülevenemaalises lihatööstuse uurimisinstituudis. Gorbatov on välja töötanud põhimõtteliselt uue jäätmevaba tehnoloogia, mis võimaldab luude lühiajalist töötlemist ajal mõõdukad temperatuurid kuivmeetod (ilma kokkupuuteta veega, kõva aur). Loodud tehnoloogiline rida Ya8-FLK luu töötlemiseks, mille puhul rasvaärastusprotsess toimub kahes etapis: esiteks 11 minutit. juhtiva kuumutamise tõttu temperatuurini 85...90°C koos sulanud rasva ja tekkivate mahlaaurude pideva eemaldamisega ning seejärel filtreerides tsentrifuugimisega 3...4 minutit. temperatuuril 70...80°C. Rasvatustatud luid kuivatatakse pidevalt 30...35 minutit, purustatakse ja sõelutakse. Saadud söödakondijahu sisaldab keskmiselt 70% rohkem valku kui traditsioonilisel tehnoloogial toodetud jahu.
Loomakasvatuse VGNII-s läbiviidud uuringute tulemusena ilmnes eluskaalu tõus katseloomadel, kes said dieeti kondijahuga, mis oli toodetud vastavalt. uus tehnoloogia, oli 6,2% kõrgem ja söödakulu 1 kg kaalutõusu kohta oli 0,3 sööda võrra väiksem. ühikut kui traditsioonilise kondijahu kasutamisel. On kindlaks tehtud, et valkude, rasvade ja kiudainete seeduvus kondijahus toodetakse jäätmevaba tehnoloogia, samuti vastavalt 3,5, 26,4 ja 54,3% kõrgem. Väljatöötatud tehnoloogia eeliseid kondijahu tootmiseks näitasid ka hematoloogilised uuringud. Seega oli katseloomade vere hemoglobiinisisaldus kõrgem kui kontrollrühma loomadel. Tulemused näitavad väljatöötatud jäätmevaba tehnoloogia abil kondijahu tootmise efektiivsust ja selle võimalikku kasutamist seeditava valgu, mitte ainult fosfori-kaltsiumisoolade allikana.
Seega võimaldab luu töötlemine seda kõige tõhusamalt kasutada, arvestades turutingimusi ja konkreetse ettevõtte tehnilisi võimalusi. Lisaks majandusliku kasu saamisele on soovitatud tehnoloogiad suunatud tootmise keskkonnaohutuse parandamisele.
Valgusöötade tootmine keratiini sisaldavast toorainest
Lihatöötlemisettevõtetest saadavad keratiini sisaldavad toorained (sarved, kabjad, karvad, kõrred, vill) võtavad enda alla suhteliselt väikese mahu. koguarv toiduks mittekasutatavaid jäätmeid. Kuid võttes arvesse lihatöötlemisettevõtetes töödeldavate kariloomade arvu, on seda tüüpi toiduks mittekasutatavad jäätmed käegakatsutav kogus, mida tuleb käsitleda kui tooraine ressurss valgulise loomasööda tootmiseks. Peamine töötlemisviis on sarvsõrgaliste toorainete hüdrotermiline töötlemine surve all erineva konstruktsiooniga autoklaavides. Kuival kujul lõpptoote saamise protsess toimub ühes seadmes - vaakumkatlas või kahes - vertikaalses autoklaavis ja vaakumkatlas. Esimesel juhul keedetakse toorainet vees rõhul 0,3...0,4 MPa temperatuuril 138...142°C 4...5 tundi, seejärel vesi kurnatakse ja mass valatakse. kuivatatakse vaakumis 3...5 tundi.Teisel juhul töödeldakse sarvsõrgalisi tooraineid esmalt kõva auruga rõhu all 0,25...0,3 MPa 5...7 tundi ja seejärel laaditakse vaakumisse. boiler, kus toimub lühiajaline steriliseerimine rõhul 0,1...0,12 MPa 30 minutit ., misjärel massi kuivatatakse 3...4 tundi.Kuivatatud toode pärast jahutamist purustatakse osakesteks, mis on väiksemad kui 3 mm suurune, mille tulemuseks on söödalisand, mis sisaldab alla 68% valku, mitte üle 6% rasva ja 9% niiskust. Tootesaagis on 53 massiprotsenti värsket (ladustamata) sarvsõrgalist toorainet. Ülevenemaalise riikliku loomakasvatuse uurimisinstituudi uuringute tulemused näitasid, et sigade söötmine segasöödaga, mille puhul 7% kasutatud kondijahust asendati keratiini sisaldavast toorainest saadud söödalisandiga, on ette nähtud. loomade eluskaalu ja sealiha kvaliteedi keskmine päevane tõus sama palju kui kontrollrühmal (100% liha-kondijahu) .
nimelises Ülevenemaalises lihatööstuse uurimisinstituudis. V.M. Gorbatov töötas välja hüdrotermokeemilise meetodi keratiini sisaldavate toorainete töötlemiseks, kui seda hüdrolüüsitakse leeliselise reagendiga rõhul 0,2...0,3 MPa 5...6 tunni jooksul Saadud hüdrolüsaat neutraliseeritakse happega. kuni 7 ühikut. pH. Selle ravi tulemusena jõuab keratiini hüdrolüüsi aste 78...79%. Hüdrolüsaat sisaldab 20...25% kuivainet, sh valku 15...16%. Seda iseloomustab ka 15 mikroelemendi olemasolu ja kõrge emulgeerimisvõime.
Loomavere töötlemine söödaks
Toiteväärtuse ja bioloogiliste omaduste poolest üks väärtuslikumaid teisest toorainet ning suhteliselt odav on tapetud loomade veri.
Vere tööstuslikul töötlemisel jagatakse see plasmaks ja vormitud elementideks. Vereplasma koosneb veest (keskmiselt umbes 90%), valkudest (7,5...8%), muust orgaanilisest lahustuvad ained(1,1%) ja anorgaanilised ühendid (0,9%). Plasma sisaldab ensüüme, bioloogiliselt aktiivseid amiine ja hormoone, vabu aminohappeid, valkude lõpliku lagunemise saadusi, aga ka sadu erinevaid valke, millest igaüks täidab oma spetsiifilist funktsiooni.
Üks viimaseid saavutusi veretoodete valmistamisel on aerosoolkuivatatud plasma, mis säilitab funktsionaalsete valkude, eelkõige immunoglobuliinide bioloogilise aktiivsuse.
Välismaal on sellist toodet nagu aerosoolkuivatav plasma kasutatud tööstuslikus mastaabis vaid viimased 15 aastat. Kuiva plasma tootmise skeem hõlmab vere aseptilist kogumist ja jahutamist; antikoagulandi lisamine; eraldamine fraktsioonideks tsentrifuugi, pöördosmoosi või ultrafiltrimise abil; aerosoolkuivatamine.
Tänu kõrgele toiteväärtusele, põhiainete seeduvusele ja muudele omadustele kasutatakse vereplasmat valgutoormena laialdaselt toidu-, piima-, liha-, pagari-, kondiitri- ja söödatööstuses.
Aerosoolkuivatatud vereplasma immunoglobuliinifraktsioonide säilivus looma soolestikus on 54–90%. Toiteväärtuse ja bioloogilise sisalduse poolest toimeaineid vereplasma läheneb kalajahule Kõrge kvaliteet(Tabel 3).
Eriti kasulikuks osutus aerosoolkuivatatud vereplasma kasutamine imetavate põrsaste eelsööda valmistamisel, mille lisamine (6...7%) kahe nädala jooksul noorloomade söödasse võimaldab vähendada võõrutusiga aasta võrra. 7...8 päeva. Andmed teadus- ja praktiline uurimine näitavad, et õige söötmise ja hoolduse korral on varasel võõrutamisel (17...21 päeva) võrreldes traditsioonilise võõrutamisega mitmeid eeliseid. See tähendab keskmise päevase eluskaalu juurdekasvu suurenemist 26%, söödakulude vähenemist ühiku juurdekasvu kohta 10% ja tapastandardite saavutamiseks kuluva aja lühenemist. Põrsaste kasvatamisele kulub vähem veterinaarpreparaate ja ravimeid.
Gulkevitšski aretusfarmis ( Krasnodari piirkond) viis läbi rea katseid, et tõhusust võrdlevalt uurida kalatoit ja aerosoolkuivatatud vereplasma osana toitumisest, mis on tasakaalustatud kõigi toitainete suhtes rangelt kooskõlas üksikasjalike sigade söötmisstandarditega. Seejärel testiti katsetes saadud tulemusi tootmistingimustes 80 looma peal. Leiti, et katsepõrsaste toitmine aerosoolkuivatatud vereplasmaga aitas kaasa keskmise päevase eluskaalu tõusu 16,6% võrra võrreldes kontrollrühmaga.
Vereplasma saanud põrsad saavutasid eluskaalu 100 kg 19 päeva varem kui nende eakaaslased, kellele toideti kalajahu.
Arvutused näitasid, et katserühma põrsaste eluskaalu suurendamise 1 kg maksumus oli 3,89 rubla. vähem kui kontrollrühmas (31,68 rubla) ja kasumlikkuse tase on 18% kõrgem.
Seega, kompenseerimaks bioloogiliselt aktiivsete ainete puudust noorsigade toidus kahe nädala jooksul pärast võõrutamist, soovitatakse kvaliteetse kalajahu asemel lisada 7% vereplasma.
Lihatööstuse jäätmete töötlemine kuivekstrusiooni abil
Uusimate töötlemistehnikate poole bioloogilised jäätmed hõlmavad ekstrusioonitehnoloogiaid. Need võimaldavad ühes masinas (ekstruuderis) kiiresti ja pidevalt kombineerida ja teha mitmeid toiminguid: peaaegu samaaegselt toote segamist, kokkupressimist, kuumutamist, steriliseerimist, keetmist ja vormimist. Lühikese aja jooksul toimuvad tooraines pikaajalisele kuumtöötlemisele vastavad protsessid. Kaasaegsetes ekstruuderites võib olenevalt töödeldava materjali iseloomust temperatuur ulatuda 200°C-ni, rõhk aga 4...5 MPa. Samal ajal on ravi negatiivsed mõjud minimeeritud selle tõttu suur kiirus. Töödeldud materjal on ekstruuderis mitte rohkem kui 20...30 s, seetõttu liigitatakse ekstrusioonitehnoloogiad tavaliselt lühiajaliste kõrge temperatuuriga protsesside alla.
Ekstrusioonitehnoloogia areng on võimaldanud välja pakkuda uusi jäätmete kõrvaldamise meetodeid Toidutööstus, karusloomafarmid, seakasvatus ja linnukasvatus.
Peamine probleem, mis selliste jäätmete töötlemisel tekib, on nende kõrge õhuniiskus(kuni 85%). Kavandatavad tehnoloogiad põhinevad kuivekstrusiooni meetodil, mille puhul ekstrudeeritud materjali kuumenemine toimub nii selle sees tekkiva hõõrdumise kui ka hõõrdumise tõttu vastu ekstruuderi silindrit. Purustatud loomsed jäätmed (sh rümp) segatakse eelnevalt taimse täiteainega, et vähendada ekstruuderisse söödetava massi niiskusesisaldust. Saadud segu töödeldakse ekstrusiooniga, mille tulemusena saadakse söötmiseks sobiv toode. Täiteainena võib kasutada teravilja, teraviljajäätmeid, kliid, jahu. Täiteaine maht ületab loomsete jäätmete mahtu mitu korda (3...5 korda) ja selle määrab jäätmete niiskusesisaldus.
Kui segu läbib ekstruuderi tünnis olevaid survemembraane, tõuseb hõõrdumise tõttu selle sees temperatuur (üle 110°C) ja rõhk tekib üle 4 MPa. Segu ekstruuderist läbimise aeg ei ületa 30 s ja tsoonis maksimaalne temperatuur see püsib ainult 6 sekundit, nii et kuumtöötluse negatiivsed mõjud on viidud miinimumini.
Kuid selle aja jooksul segu:
steriliseeritud ja desinfitseeritud (patogeensed mikroorganismid, seened, hallitus hävitatakse täielikult);
selle maht suureneb (tärklise ja rakuseinte molekulaarsete ahelate purunemise tõttu, kui segu väljub ekstruuderist);
homogeniseeritud (toorainete jahvatamise ja segamise protsessid ekstruuderi tünnis jätkuvad, toode muutub täiesti homogeenseks);
stabiliseeritud (toote rääsumist põhjustavate ensüümide, nagu lipaas ja lipoksügenaas, toime neutraliseeritakse, antitoitelised tegurid, aflatoksiin ja mükotoksiin inaktiveeritakse);
veetustatud (niiskussisaldus väheneb 50...70% esialgsest).
Lähteaines sisalduvad ühendid läbivad ekstrusioonitöötluse käigus järgmisi muutusi.
Oravad Tooraine lühiajaline viibimine tsoonis kõrged temperatuurid mõjutab valgu kvaliteeti minimaalselt. Valkude seeduvus ulatub 90% -ni. Aminohapped muutuvad valgusmolekulide sekundaarsete sidemete hävimise tõttu kättesaadavamaks. Kuumtöötlemise lühike kestus suhteliselt madalatel temperatuuridel ei hävita aminohappeid endid. Saadaoleva lüsiini sisaldus ulatub 88% -ni. Samal ajal hävivad täielikult või oluliselt antitoitainete ühendid nagu proteaasi inhibiitorid, trüpsiin ja ureaas.
Tärklis Tärklis želatiniseerub, mis suurendab selle seeduvust.
Rasvad Rasvad on ühtlaselt jaotunud kogu tootes, moodustades tärklisega kompleksühendeid vahekorras 1:10, mis suurendab nende kättesaadavust. Rasvade stabiilsus suureneb, kuna hävivad ensüümid, mis põhjustavad rasvade oksüdatsiooni ja rääsumist, nagu lipaas ja lipoksüdaas , letsitiin ja tokoferoolid, mis on looduslikud stabilisaatorid, säilitavad täieliku aktiivsuse.
Tselluloos Lahustuvate ja lahustumatute toidukiudude vahekorras olulisi muutusi ei leitud. Toidukiudude seeduvus suureneb pärast ekstrusiooni, mis on seotud nende keemilise modifitseerimisega.
Tooraine töötlemise ekstrusioonirežiimi tõsidus põhjustab patogeense mikrofloora (bakterid, seened) surma. Esiteks on teada, et enamik baktereid sureb temperatuuril 114...120°C 5 sekundi jooksul. Teiseks muutub ekstruuderi tünni sees rakusisene niiskus ülekuumendatud auruks. Ekstruuderist väljudes põhjustab järsk rõhulangus (dekompressiooniplahvatus) raku purunemise seestpoolt veeauru toimel. Seetõttu on võimalik saada kvaliteetset sööta, kasutades täiteainena mittekvaliteetseid teraviljatooteid. Kodumaiste uuringute kohaselt on 25% teraviljast ühel või teisel määral saastunud mükotoksiinidega, mis võivad põhjustada kariloomadel ja kodulindudel haigusi ning vähendada nende produktiivsust. Saadud sööda steriilsus on eriti oluline noorloomade nuumamisel. Kuni 90% noorloomade surmast on tingitud seedetrakti haigustest või infektsioonidest seedeelundkond.
USA-s ilmusid esimesed liinid bioloogiliste jäätmete töötlemiseks kuivekstrusioonimeetodil. Töötoad, mis kasutavad Ameerika ettevõtte Insta Pro, Inc tehnoloogiat. töö Tula piirkonna OJSC PH "Lazarevskoje" ja Udmurdi Vabariigi OJSC "Vostochny"; Sigade nuumamisel saavutavad nad kaalutõusu kuni 750 g päevas, säästes samal ajal kallite komponentide ostmisel.
Ekstrusioonitehnoloogia bioloogiliste jäätmete ringlussevõtuks, mille on välja töötanud Wenger Manufacturing, Inc (USA), hõlmab segu eelkuumtöötlust ekstruuderi konditsioneeris, ekstrudeerimist koos aurutamisega ja ekstrudaadi kuivatamist. Vajadus aurutamis- ja kuivatamisoperatsioonide järele suurendab protsessi maksumust ja keerukust, kuna lisaks elektrile on vaja kasutada ka muid energiakandjaid (aur ja gaas).
Tehnoloogia firmalt Insta Pro, Inc. (USA) ei vaja aurutamist, kuid tekkiva ekstrudaadi niiskus ületab 14...16%. Kuna üle 14,5% niiskusesisaldusega toote ladustamine ei ole lubatud, siis piisavalt pika säilivusaja tagamiseks kuivatatakse ka ekstrudaat täiendavalt.
Praegu toodetakse sarnaseid seadmeid Venemaal. LLC "Ettevõtete grupp Agro-3. Ökoloogia" (Moskva) pakub kompleksi tapa- ja siseelundite eemaldamise jäätmete töötlemiseks söödalisanditeks nende ekstrudeerimise teel koos taimsete lisanditega.
Kompleksi tehnilised omadused
| Täiteaine kogus, t/päevas | |
| Kogus valmistooted, t/päev | |
| Kompleksne tootlikkus, kg/h: | |
| jäätmete kohta | |
| valmistoote järgi | |
| Paigaldatud koguvõimsus, kW | |
| Energiatarve, kW | |
| Pinge, V | |
| Voolu sagedus, Hz | |
| Ruumi mõõtmed, m | 36x12x mitte vähem kui 6 |
| Personal, inimesed/vahetus |
Tehnoloogilise protsessi põhietapid: liha- ja luujäätmete jahvatamine 3...5 mm fraktsioonideks; purustatud jäätmete segamine kuiva taimse täiteainega vahekorras 1:(3...4); saadud segu ekstrudeerimine; toote jahutamine ja kuivatamine; pakendamine.
Eespool nimetatud tehnoloogiate puudused (ekstrudaadi kuivatamine) ületasid JSC Ekormi (Tšeljabinsk) Venemaa spetsialistid, kes pakkusid välja meetodi auru sunnitud pneumaatiliseks eemaldamiseks ekstrudaadist. Meetod välistab vajaduse kasutada spetsiaalseid kuivateid ja heterogeenseid energiaallikaid. Toote temperatuuriga kokkupuute aeg väheneb. Selle tulemusena oli võimalik tagada pikaajaliseks ladustamiseks (vähemalt 6 kuud) sobiva toote tootmine ka olulise lähteaine niiskusesisaldusega, ilma täiendavaid kuivatusseadmeid kasutamata.
See ekstrusioonijäätmete töötlemise tehnoloogiline protsess koosneb lihvimisest; purustatud massi segamine teatud vahekorras taimse täiteainega; segu ekstrusioon; jahutamine ja pakendamine (joonis 4).
Riis. 4. Tehnoloogiline protsess ekstrusioonijäätmete töötlemine
kasutades Ekorm CJSC (Tšeljabinsk) tehnoloogiat
Saadud toodet (valgusöödalisandit) iseloomustavad järgmised näitajad (vastavalt ZAO Ekormile):
kõrge seeduvus (umbes 90%);
ainevahetuse energia - 290...310 kcal 100 g kohta;
bakteriaalne puhtus - mitte rohkem kui 20 tuhat ühikut. (normiga 500 tuhat ühikut);
niiskus - mitte üle 14%;
pikk säilivusaeg - vähemalt 6 kuud.
Saadud proteiinsööda lisandi maksumuse määrab peamiselt täiteaine maksumus. Samal ajal ei ületa 1 kg bioloogiliste jäätmete töötlemise energiatarbimise maksumus 80 kopikat, samas kui jäätmesoojuskateldes töötlemisel ei ole energiatarbimise maksumus väiksem kui 4 rubla.
Seega võimaldab ekstrusioonitehnoloogiate kasutamine: intensiivistada tootmisprotsess; vähendada energia- ja tööjõukulusid; suurendada tooraine kasutusastet ja toodete seeduvust; vähendada toodete mikrobioloogilist saastumist; vähendada keskkonnareostust (puuduvad heitmed atmosfääri, heitveed ja sekundaarsed jäätmed).
Järeldus
Lihatööstuses tekib aastas kuni 1 miljon tonni teisest toorainet ja jäätmeid, millest vaid väike osa kasutatakse hiljem ära.
Lihatööstuse jäätmed on väärtuslik tooraine sööda tootmisel. Loomasöötasid iseloomustab kõrge valgusisaldus ja täisväärtuslikkus.
Lähitulevikus on soovitatav suurendada kondijahu tootmist, kuna see on väärtuslik komponent söödatööstuses ja kaasaegsed tehnoloogiad võib oluliselt parandada saadud toodete kvaliteeti. Seega sööda kondijahu, mis on saadud nimelise Ülevenemaalise lihatööstuse uurimisinstituudi tehnoloogia abil. V.M. Gorbatov, sisaldab keskmiselt 70% rohkem valku kui traditsiooniliste tehnoloogiate abil toodetud jahu.
Töötlemisettevõtted peavad korraldama kuivatatud vereplasma tootmise pihustuskuivatusmeetodil. Seda toodet 7% mahus soovitatakse lisada kalajahu asemel kahe nädala jooksul pärast võõrutamist noorte sigade toidulauale. See aitab suurendada keskmist päevast eluskaalu juurdekasvu, vähendada söödakulusid juurdekasvu ühiku kohta ja lühendada aega, mis kulub tapastandardite saavutamiseks.
Ekstrusioonitehnoloogia kasutuselevõtt jäätmete töötlemisel linnu- ja seafarmides, tapamajades ja lihatöötlemisettevõtetes võib oluliselt vähendada tekkivate bioloogiliste jäätmete kogust ning töödelda need kvaliteetseks, hästi seeditavaks söödaks. Selle jäätmetöötlusmeetodi eelised ei seisne ainult keskkonnahoiu prioriteedis (praktiliselt täielik puudumine jäätmed, heitmed ja kahjulikud lõhnad), vaid ka töötlemiskulude olulist vähenemist, tagades kõrge aste steriliseerimine, mis muudab jäätmed, mis võivad sisaldada patogeenseid ja haigusi põhjustavaid mikroorganisme, ohutuks. Selle tulemuseks on parem maitse, kõrge toiteväärtus ja seeduvusaste.
Kirjandus
1. Belousova N.I., Manuilova T.A. Lihatööstuse rasva sisaldavate jäätmete kasutamine [Tekst] // Lihatööstus. - 2008. - nr 4. - Lk 57-59 - ISSN 0869-3528.
2. Gontšarov V.D. Venemaa liha- ja piimatööstus: arenguprobleemid [Tekst] // Põllumajanduse ja töötlemisettevõtted. - 2010. - nr 9. - Lk 25-27. - ISSN 0235-2494.
3. Kadõrov D.I., Plitman V.L. Bioloogiliste jäätmete töötlemine sisse söödalisandid ekstrusioonimeetod [Tekst] // Teie maaelu konsultant. - 2009. - nr 3. - Lk 22-25.
4. Kudrjašov L.S. Loomavere töötlemine ja kasutamine [Tekst] // Lihatööstus. - 2010. - nr 9. - Lk 28-31. - ISSN 0869-3528.
5. Noskova M.A. Tapajäätmete kõrvaldamine kuivekstrusiooni teel [Tekst] // Küla seadmed ja seadmed. - 2009. - nr 6. - Lk 18-19. - ISSN 2072-9642.
6. Seadmed söödakondi, liha-kondi, kalajahu ja -rasva tootmiseks [Tekst]: kataloogileht: arendaja ja tootja Askond-Promoeborudovanie LLC - M.: näitus "Agroprodmash-2010". - 4 s.
7. Petrušenko Yu.N., Guseinov S.V. Vereplasma kalajahu asemel [Tekst] // AgroMarket. Loomakasvatusspetsialistide laual. - 2010. - nr 2. - Lk 20-21.
8. Faiviševski M.L. Raiskamine tuluks [Tekst] // Põllumajandus - Venemaa. - 2009. - nr 4. - Lk 33-35.
9. Faiviševski M.L. Luude töötlemine lihakombinaatides [Tekst] // Lihatööstus. - 2010. - nr 1. - Lk 62-65. - ISSN 0869-3528.
10. Loomade, kodulindude, kala tapmisel ja töötlemisel tekkinud toiduks mittekasutatavate jäätmete ekstrusioontöötlemine [Tekst]: kataloogileht: arendaja ja tootja OÜ GC AGRO-3. Ökoloogia". - M.: foorum “Lihatööstus-2010” - 3 lk.
Materjal koostati osakonnas
kohta teabe analüüs ja süntees
tehniline teenindus ja varustus
agrotööstuskompleksi töötlevatele tööstustele
Konovalenko L. Yu.
Kasutamine: lihatööstuses, nimelt loomakontide jäätmevaba töötlemisel. Leiutise olemus: enne rasvatustamist töödeldakse lihatükkidega jahvatatud kont 40-50 minutit külmas vees segades, puhastatud luu eraldatakse saadud suspensioonist, misjärel see eraldatakse lihamassiks. ja vedelik tsentrifugaalväljal töötlemise teel, kusjuures eraldatud vedelikku kasutatakse järgmise luupartii töötlemiseks ning lihatükkidest puhastatud kont jahvatatakse uuesti ja kuumutatakse kahes etapis – kõigepealt juhtiva meetodiga ja seejärel tsentrifugaalpressimisega 3–10 minuti jooksul koos elava auruga, eraldatud rasv puhastatakse eraldamise teel ja luu kuivatatakse, kalibreeritakse jahu ekstraheerimiseks, ülejäänud mass jahvatatakse jahuks.
Leiutis käsitleb lihatööstust, nimelt meetodeid tapetud loomade luude töötlemiseks. Kavandatavale leiutisele tehniliselt kõige lähedasem on prototüübina võetud meetod luu jäätmevabaks töötlemiseks. Selle meetodi olemus seisneb selles, et purustatud luu kuumutatakse kaheastmeliselt kuival meetodil pideva õhukese kihina liikumisega ja rasva eraldamine luust viiakse läbi kuumutamise teises etapis 10,5-. 11 minutit temperatuuril 80-90 o C koos luu samaaegse osalise dehüdratsiooniga, misjärel viiakse läbi kuumutatud luu jahvatamine, kaheastmeline tsentrifuugimine koos elusauru juurdevooluga ja ilma, edasine rasva eraldamine ja rasvatustatud luu korduv vahelduv kuumutamine ja lihvimine. Selle meetodi puuduseks on see, et selle rakendamine ei näe ette tselluloosi kudede jaotustükkide eraldamise etappi koos võimalusega kasutada neid toiduainete tootmiseks, viljaliha jääkide olemasolu jahu osakestel, mis vähendab seda. kvaliteediomadused. Leiutise tehniliseks tulemuseks on luude kompleksse töötlemise saavutamine lihamassi, -rasva, -jahu ja söödajahu tootmiseks, samuti saadud jahu kvaliteedi parandamine. See saavutatakse uudse luu jäätmevaba töötlemise meetodiga, mille kohaselt purustatud luu segatakse 40-50 minutit külmas vees suspensiooni saamiseks, viimasest eraldatakse lihamassist puhastatud luu, pärast mille suspensioon jagatakse tsentrifugaalväljal lihamassiks ja vedelikuks ning viimane saadetakse järele taaskasuta luu segamise staadiumis ja lihamassist puhastatud luu uuesti jahvatamiseks, purustatud luu kuumutamise ajal toimub kahes etapis esmalt juhtivus ja seejärel tsentrifugaalpressimine 3-10 minuti jooksul. kuuma auru tarnimine ja rasva luust eraldamise protsess viiakse läbi pärast iga kuumutamisetappi. Selle meetodi kasutamise tulemusena saadakse ühe tehnoloogilise tsükli jooksul nelja tüüpi lõpptooteid: lihamass, toidurasv, jahu ja söödajahu. See tagab keeruline töötlemine luud toidu (lihamass ja toidurasv), sööda (jahu) ja tehniliste toodete (jahu želatiini ja liimi tootmiseks) tootmiseks. Meetod viiakse läbi järgmisel viisil. Luu, mis on purustatud 500 mm pikkuseks pärast liha konditustamist koos tselluloosi kudede jaotustükkide jääkidega, laaditakse spetsiaalsesse seadmesse, milles seda töödeldakse külmas segamise ajal vastastikuste löökide, hõõrdumise ja lõikeelementidega kokkupuutel. veekeskkond 40-50 minutiks. Vedelikust eraldatud väljalõiked eraldatakse vedelikust pideva settimise tsentrifuugimise meetodil ja suunatakse toiduainete tootmiseks ning puhastatud luu jahvatatakse ja rasvatustatakse korduvalt, esmalt pideva juhtiva kuumutamisega koos samaaegse osalise dehüdratsiooniga. , ja seejärel tsentrifugaalpressimine 3-10 minutit, misjärel rasvavaba Luu kuivatatakse pidevas voolus, kalibreeritakse jahu eraldamiseks ja peened osakesed jahvatatakse jahuks. Näide 1. Võetakse 500 kg luupartii, näiteks veise selgroolülid. Luu purustatakse 50 mm suuruseks ja töödeldakse kraanivees temperatuuril 10-15 o C 40-50 minutit koos segamise, löögi ja hõõrdumise võimalusega, et eraldada paberimassi koe jäänused. Saadud suspensioonist eraldatakse tiheduse erinevuse tõttu väikesed kondid, misjärel eraldatakse see tsentrifugaalväljal töötlemise teel lihamassiks ja vedelikuks. Eraldatud vedelikku kasutatakse järgmise luupartii töötlemiseks. Saadud mass 35 kg (7% algsest luust) saadetakse vorstide valmistamiseks. Puhastatud luu purustatakse uuesti kuni 30 mm suurusteks osakesteks ja kuumutatakse juhtivuse teel õhukese kihina pidevalt segades 11 minutit temperatuurini 80-90 o C. Vabanenud rasv kuumutatakse 90-100 o. C ja puhastati eraldusmeetodil. Järgmisena rasvatustatakse luu uuesti tsentrifugaalpressimise teel 3-10 minutit, lisades massile kuuma auru. Vabanenud tsentraat puhastatakse eraldamise teel. Selle tulemusena saadakse toidurasv, mille koguhulk on 50-60 kg (10-12% algse luu massist). Rasvast eemaldatud luu kuivatatakse pideva vooluga jääkniiskusesisalduseni 7–9% ja sõelutakse (kalibreeritakse), et eraldada osakesed, mille suurus on suurem kui 13 mm. Väikesed osakesed jahvatatakse jahuks ja seejärel sõelutakse. Selle tulemusena saadakse 115-120 kg jahu ja 110-115 kg jahu. Seega 500 kg luust 36 kg lihamassi (7%), 50-60 kg toidurasva (10-12%), 115-120 kg jahu (23-24%) ja 110-115 (22). -23%) saadakse. ) söödajahu. Näide 2. Võtke partii luid, näiteks selgroolülid ja vaagna luu sead, koguses 500 kg. Selgroolülid ja suured luud saetakse 100–120 mm tükkideks ja töödeldakse lihavate kudede jaotustükkide eraldamiseks, nagu on kirjeldatud näites 1. Edasine töötlemine puhastatud kont viiakse läbi sarnaselt näites 1 kirjeldatud skeemile. Tulemuseks on 30 kg lihamassi (6%), 60-65 kg toidurasva (12-13%), 105-110 kg jahu (21 -22%) ja 120-130 kg söödajahu (24-26%). Kavandatava leiutise kasutamine võimaldab teostada jäätmevaba luu töötlemist, kasutades lihatoodete tootmiseks tervikliku toorainena viljaliha jaotustükke, intensiivistada kuumtöötlemisprotsessi, kõrvaldada toorainekadu. luu lühiajaline rasvaärastamine mõõdukal temperatuuril ja juhtival meetodil ning seeläbi parandada valmistoote kvaliteedinäitajaid ning minimeerida tööstusjäätmete teket ja nende käitlemise kulusid.
Nõue
JÄÄTMETA LUUD TÖÖTLEMISE MEETOD, sealhulgas luu eelpehvatamine, rasva eraldamine luust, selle eraldamine, luu uuesti jahvatamine, selle kuumutamine, kuivatamine ja kalibreerimine, et saada kaks fraktsiooni, millest üks saadetakse jahu ja teine söödajahu jahvatamiseks ja saamiseks, mida iseloomustab see, et pärast eeljahvatamist segatakse luu 40-50 minutit külmas vees suspensiooni saamiseks, millest eraldatakse lihamassist puhastatud luu, pärast mille suspensioon jagatakse tsentrifugaalväljal lihamassiks ja vedelikuks, viimane saadetakse taaskasutusse kondiga segamise etapis ning lihamassist puhastatud luu uuesti jahvatamiseks, samal ajal purustatud konti kuumutades. viiakse läbi kahes etapis: esmalt juhtiva meetodiga ja seejärel tsentrifugaalpressimisega 3-10 minuti jooksul kuuma auru juurdevooluga ning rasva eraldamine luust viiakse läbi pärast iga kuumutamisetappi.
Arvustused meie töö kohta
4. detsembril 2018 suri minu labrador Fanya vähki, ta oli 13,5-aastane. Võtsin Phoenixiga ühendust, tellisin individuaalse tuhastamise ja fotovideoreportaaži ning lasin urni koju toimetada. Saabus noormees, tutvustas end Sergeina, võttis mu Fanechka ja samal õhtul saatis paar tundi hiljem foto- ja videoreportaaži tuhastamisest ning 5 päeva pärast tõi mulle urni ja kasti tuhka. Hinnad olid sellised nagu kodulehel hinnakirjas kirjas ja maksin selle eest, midagi juurde ei võtnud. Tänu Sergeile ja Phoenixi töötajatele teete kurba tööd, kuid loomaomanikele on seda vaja. Soovitan Phoenixit, kõik tundub aus olevat.
Augusti lõpus pidin kasutama Phoenixi teenuseid. Minu koer suri. Tellisin privaatse tuhastamise, leppisin aja kokku, sõitsin ja käisin. Kõik võttis aega umbes kaks tundi, võtsid täpselt nii palju raha, nagu hinnakirjas märgitud, valimiskastid võivad olla veidi kallid, aga see pole kohustuslik. Kõik on väga korralik, ei mingeid satsi, tähelepanelik suhtumine. Tänan kõiki Phoenixi töötajaid minu jaoks raskel ajal mõistliku hinnaga osutatud abi eest. Aitäh
Vladimir
Tänan teid väga“Fööniks” Moskva linna lemmikloomakrematooriumile ja isiklikult loomaarstile Aleksandr Mihhailovitš Vdovitšenkole, kes tegi meie haigele koerale valutult süste ja peatas tema kannatused. Kaks kvaliteetset süsti ja 20 sekundit und ilma valudeta, ta jäi lihtsalt magama. Samal päeval viidi läbi individuaalne tuhastamine, soovi korral saadi fotod ja 2 päeva jooksul toimetati meile urn koos tuhaga. Aitasite meid nii palju, aitäh!!
24. juuli hommikul lahkus meie hulgast minu labradori koer Hanni, minu koer, minu armastus ja kõik enne mind! Ta põdes vähki, viimased päevad Ta oli halvatud, ma kastsin ja andsin lusikaga süüa! Päevad lugesid, oli valus, koer oli 13,5 aastane. Ma lihtsalt ei suutnud eutanaasia kasuks otsustada. Elame Himkis, seega sattusime kohe Phoenixi peale. Tahaksin avaldada sügavat tänu Aleksandrile selle eest, et vaatamata koera kaalule koos kasvajaga (70 kg või isegi rohkem) võttis ta väga hoolikalt ja ettevaatlikult üles ja viis ta autosse! Suur aitäh, sa oled väga kaastundlik ja tundlik inimene! Saatsid videoreportaaži, tuhk toodi järgmisel päeval! Soovitan kõigile, jumal hoidku muidugi, aga see on siiski elu!
Svetlana
8. mail jätsime hüvasti oma sõbra Dilordi Diliga, 12,5 aastase Newfiga. Kui mitte raske haigus, oleks ta võinud meiega olla veel mitu aastat. Väga kibe ja raske on kaotada tõelisi ja pühendunud sõpru! Täname arsti (nime kahjuks ei tundnud) tundliku suhtumise eest kannatavasse looma ja tema omanikesse, kes viis läbi eutanaasia ja viis surnukeha krematsioonile. Aitäh, Phoenix!
Sest vanas eas ja haigus märtsis lahkus meie hulgast meie kass Kasya ja aprillis lahkus meie hulgast kass Prosha. Võtsime krematooriumiga kaks korda ühendust privaatse tuhastamisteenuse saamiseks ja nägime omal nahal, et nende surnukehad muutusid tuhaks. Aitäh krematooriumi töötajatele oskuse eest suhelda inimestega, kes on lemmiklooma kaotuse tõttu ärritunud! Täname mõistva suhtumise, kannatlikkuse ja viisakuse eest!
Catherine
Vanaduse ja haiguste tõttu jäid meie perest ilma nii kassid kui koerad. Kass lahkus märtsis, kass lahkus täna. Olen kasutanud Phoenixis privaatseid tuhastamisteenuseid kaks korda. Nad panid looma minu juuresolekul ahju, ootasin nõutud 40 minutit, nad avasid minu juuresolekul ahju, nägin säilmeid, need anti mulle urnis. Ainus lahknevus märgitud teenustega on see, et kõik hääletuskastid ei ole päringu hetkel veebisaidil esitatud valikust saadaval. Suur tänu krematooriumi töötajatele, kes mõistavad ja aitavad lemmikloomast ilma jäänud inimesi!
Catherine
Eile suri mu koer, mu sõber, killuke mu südamest. Aga see juhtub ja ma tahan seda väärikalt veeta. viimane viis. Elan Moskvast üsna kaugel, helistasin paljudele tuhastamisteenust pakkuvatele inimestele, kõik pakkusid, et tulevad, võtavad järgi, pildireportaaži jne. Kuskil soovitati esmaspäevani oodata. Sõber andis mulle Phoenixi telefoninumbri, nad rääkisid mulle lahkelt telefoni teel, mis ja kuidas see toimub, ning nõustusid ta vastu võtma samal päeval, kui individuaalsele tuhastamisele saabun. Väga tundlikud tüübid töötavad, meie, loomaomanike jaoks on sellistel hetkedel kaastunne ja mõistmine väga olulised. See pole sinu jaoks kerge töö, olles pidevalt kellegi teise leina kõrval, kuid sind vajatakse.
Valentina Malofeeva vastab: asjatundja
Toidujäätmete, sealhulgas luude kõrvaldamine raviasutustes toimub toitlustamise nõudeid, asutuse lahtiolekuaegu ja epidemioloogilisi nõudeid määravate sätete kohaselt.
Tänapäeval on see kohustuslik igale asutusele kehtiva tahkete olmejäätmete äraveolepingu olemasolu . Samas viitavad sanitaarõigusaktid vajadusele eraldi kogumine Tahked jäätmed ja toidujäägid. Selleks peavad asutuse territooriumil olema spetsiaalsed konteinerid, mis tagavad jäätmete ohutu ladustamise kuni nende territooriumilt äraviimiseni. Tahkete jäätmete äraveo lepingus tuleks ette näha toidujäätmete kõrvaldamise akti koostamine, akt koostatakse mis tahes vormis.
Toidujäätmete kõrvaldamine on alati sanitaar- ja epidemioloogilise kontrolli tähelepanelik, kuna see põhjustab sageli hügieenirežiimi rikkumisi. Seetõttu on selliste teenuste osutamise lepingu sõlmimisel eriti oluline toidujääkide ja riknenud toodete õigeaegne eemaldamine.
Põhjendus
ENSV RIIGI PEARSTI OTSUS 08.05.1988 nr 4690-88
Asustatud alade hooldamise sanitaarreeglid SanPiN 42-128-4690-88
1. Üldsätted
1.1. Tahkete ja vedelate olmejäätmete kogumise, ajutise ladustamise, korrapärase äraveo ja territooriumide puhastamise ratsionaalse süsteemi korraldamine peab vastama käesolevate sätete nõuetele. Sanitaarreeglid asustatud alade korrashoid."
1.2. Asustatud alade sanitaarpuhastuse ja puhastamise süsteem peaks pakkuma olmejäätmete (olmejäätmed, sealhulgas toidujäätmed elu- ja ühiskondlikest hoonetest, kaubandusest, avalikust toitlustusest ning kultuuri- ja kultuurijäätmetest) ratsionaalset kogumist, kiiret äravedu, usaldusväärset neutraliseerimist ja majanduslikult otstarbekat kõrvaldamist. majapidamistarbed ; kanaliseerimata hoonete vedelik; tänavaprügi ja -jäätmed ning muud territooriumile kogunevad olmejäätmed asula) vastavalt asula puhastamise üldskeemile, mis on kinnitatud kohaliku rahvasaadikute nõukogu täitevkomitee otsusega.
2.4. Toidujäätmete kogumine
2.4.1. Koguge ja kasutage toidujäätmed peaks olema kooskõlas "Toidujäätmete kogumise ja loomasöödana kasutamise korra veterinaar- ja sanitaareeskirjadega".
2.4.2. Toidujäätmete kogumine, ladustamine ja äravedu tuleks läbi viia vastavalt elamu- ja kommunaalministeeriumi poolt heaks kiidetud toidujäätmete kogumise ja äraveo korraldamise juhendile ning kokkuleppel sanitaar- ja epidemioloogiateenistusega.
2.4.4. Toidujäätmeid tohib koguda ainult selleks ettenähtud mahutitesse (paagid, ämbrid jne), mis on värvitud seest ja väljast ning suletakse kaanega (värvimata tsingitud mahutite kasutamine on keelatud).
2.4.5. Toidujäätmete jaoks mõeldud mahuteid ei tohi kasutada muuks otstarbeks. Kollektsioone tuleb iga päev põhjalikult pesta vee ja puhastusvahenditega ning perioodiliselt desinfitseerida 2% sooda või seebikivi lahusega või 2% aktiivset kloori sisaldava valgendi lahusega. Pärast desinfitseerimist tuleb kollektorid veega loputada. Kogude kasutamise ja nõuetekohase hooldamise eest vastutab toidujäätmeid koguv ettevõte.
2.4.7. Toidujäätmeid on keelatud koguda naha- ja suguhaiguste, nakkushaiguste ja tuberkuloosihaiglate sööklatesse, samuti haigusest paranenute taastumiseks spetsiaalsetes sanatooriumides. nakkushaigused, lennujaamade restoranides ja kohvikutes, rongides ja linnadevahelisi liine teenindavates laevades.
2.4.9. Toidujäätmed kogutakse eraldi süsteemi abil ja ainult siis, kui toimub jätkusuutlik müük spetsialiseeritud söödaplatsidele. Eraisikutele jäätmete jaotamine on keelatud!
2.4.10. Toidujäätmete ajutine ladustamine kuni nende eemaldamiseni ei tohiks ületada ühte päeva, et vältida nende lagunemist ja negatiivset mõju elutingimustele.
2.4.11. Toidujäätmete ajutine ladustamine kaubandus- ja toitlustusasutustes, sõltumata nende alluvusest, peaks toimuma ainult külmruumides.
IN majapidamine Loomade luid pärast tapmist ja rümpade tükeldamist kasutatakse toiduks tavaliselt väga harva. Ja pean ütlema, et asjata. Kokameistrid teavad, et head puljongit või kastet ilma kontideta on peaaegu võimatu saada. Püüame juurdepääsetaval kujul näidata luude töötlemise reegleid ja anda mõned retseptid puljongide ja kastmete valmistamiseks. Loodame, et koduperenaised kasutavad meie nõuandeid ära ja kasutavad laialdaselt luujäätmeid, et anda roogadele oivaline aroom, maitse ja lõhn.
Luude töötlemine hõlmab nende puhastamist lihajääkidest ja jahvatamist, et need kuumtöötlemisel paremini seeduksid. Luud purustatakse saagimise või kirvega purustamise teel puuklotsil. Need purustatakse 5-7 cm suurusteks tükkideks.
Väärtuslikumad on torukujulised luud, mis sisaldavad kuni 15-25% luurasva, lamedad luud aga ainult 2-3%. Luurasv ja muud ained on puljongite keetmiseks parimad koostisosad.
Valge lihapuljongi, veise-, vasikaliha, linnuliha peeneks hakkida, loputada, panna koos pada külm vesi(1,5 liitrit vett 1 kg kontide kohta), kata boiler kaanega ja kuumuta. Kui puljong keeb, avage katla kaas, eemaldage vaht, vähendage kuumust ja keetke madalal kuumusel. avatud konteiner.
Keetmise ajal koori pinnale hõljuv rasv ära, et puljong ei omandaks rasvast järelmaitset. Valge puljongi keetmisaeg oleneb looma tüübist, kellele luud kuuluvad. Veisekonte keedetakse 6-8 tundi, vasikaid, küülikuid, linnuliha - 2-3 tundi Keetmise lõpus puljong filtreeritakse.
Pruuni lihapuljongit valmistatakse igat tüüpi loomade ja kodulindude kontidest. Luud tuleb pesta, peeneks hakkida (5-7 cm), asetada küpsetusplaadile ja praadida ahjus. gaasipliit enne ilmumist Pruun. Praadimise ajal keerake need ümber. Asetage praetud kondid paja, valage peale vesi (2,5-3 liitrit 1 kg kontide kohta) ja keetke madalal kuumusel lahtises anumas 10-12 tundi.Keetmise ajal eemaldage rasv ja vaht, kuna need kogunevad pinnale. puljongist ja esimesel korral eemaldage rasv ja vaht kohe pärast keetmist. Keetmise lõpus eemalda puljongi pinnalt rasv, seejärel kurna puljong. Keedetud puljong peaks olema tumepruuni värvi. Vastavad kastmed luuakse valge ja pruuni puljongi põhjal.
Puljongit kasutatakse ka suppide valmistamiseks, sest suppide maitse sõltub suuresti puljongide koostisest ja kvaliteedist. Kulinaarses praktikas valmistatakse sagedamini luupuljongit. Selle jaoks võtavad nad loomakorjuste ja linnuliha toidujäätmete lõikamisel saadud luid. Luud pestakse külmas vees, muutes seda 2-3 korda. Rasva ja teiste toitainete paremaks eraldamiseks tuleb luud purustada: lülisamba luud tuleb ristipidi hakkida; torukujuliste luude liigesepead - mitmeks osaks; lamedad kondid - 5-6 cm suurusteks tükkideks.Vasika- ja sealiha kondid praetakse kergelt läbi. Asetage ettevalmistatud luud pada, valage sinna külm vesi(1,25 liitrit vett 1 kg luude kohta), katke kaanega ja kuumutades lase sisu võimalikult kiiresti keema. Niipea, kui puljong keeb, avage kaas, koorige vaht, seejärel vähendage järk-järgult kuumust, vältides edasist keemist. Eemaldage osaliselt puljongi pinnale hõljuv rasv; väikese rasvakihi olemasolu aitab puljongis säilitada aromaatseid aineid. Veise- ja lambakonte keedetakse 5 tundi ning vasika- ja sealihakonte - 3 tundi.Pikamal keetmisel halveneb puljongi maitse, lõhn ja aroom.
Seega ei tohiks loomakorjuste tükeldamisel pärast tapmist tekkinud toidujäätmed majapidamisse kaduda. Nende hulgas, nagu näeme, on luudel ka teatud toiteväärtus ja eelised, mille kahjuks mõned koduperenaised lihtsalt ära viskavad. Luukoe ratsionaalse kasutamise tingib ka asjaolu, et veiste ja lammaste rümbas moodustab luude osakaal umbes 20%, hobuste - 14 ja sigade - 12%. Kui võtta veiste eluskaaluks 400 kg, hobuste - 300, sigade - 100 ja lammaste - 50 kg, siis on nende luusaak igalt rümbalt vastavalt 80, 42, 12 ja 10 kg.