Kemik, bertaraf yöntemlerinin bir yan ürünüdür. İkram bölümünde kemiklerin atılması için kurallar ve belgeler. Atölyenin teknik donanımı

Valentina Malofeeva tarafından yanıtlandı uzman

İmha etmek yemek atıkları kemikler de dahil olmak üzere sağlık kurumlarında, yiyecek içecek gereksinimlerini, kurumun çalışma saatlerini ve epidemiyolojik gereksinimleri belirleyen hükümlere uygun olarak gerçekleştirilir.

Bugün, herhangi bir kurum için zorunludur. belediye katı atıklarının (MSW) uzaklaştırılması için geçerli bir sözleşmenin mevcudiyeti . Aynı zamanda, sıhhi mevzuat ihtiyacı gösterir. ayrı koleksiyon MSW ve yemek artıkları. Bunu yapmak için, kurumun topraklarında, atıkların bölgeden uzaklaştırılıncaya kadar güvenli bir şekilde depolanmasını sağlayacak özel kaplar sağlanmalıdır. Katı atık ihracatı sözleşmesi, gıda atıklarının bertarafı için bir kanunun hazırlanmasını sağlamalıdır, kanun herhangi bir biçimde düzenlenir.

Gıda atıklarının bertarafı, genellikle hijyenik rejimin ihlaline neden olduğu için, her zaman sıhhi ve epidemiyolojik kontrolün yakın ilgi konusudur. Bu nedenle, bu tür hizmetler için bir sözleşme imzalanırken gıda kalıntılarının ve bozulmuş ürünlerin zamanında çıkarılması özellikle önemlidir.

Gerekçe

SSCB BAŞ DEVLET HİJYENİNİN 05.08.1988 Tarihli 4690-88 Sayılı Kararı

Nüfuslu alanların bölgelerinin bakımı için sıhhi kurallar SanPiN 42-128-4690-88

1. Genel Hükümler

1.1. Toplanması, geçici depolanması, katı ve sıvı evsel atıkların düzenli olarak uzaklaştırılması ve bölgelerin temizlenmesi için rasyonel bir sistemin organizasyonu, bu "Nüfuslu alanların bölgelerinin bakımı için sıhhi kurallar" ın gerekliliklerini karşılamalıdır.

1.2. Nüfusun yoğun olduğu bölgelerin sıhhi temizlik ve temizliği sistemi, evsel atıkların (konut ve kamu binalarından gelen gıda atıkları dahil evsel atıklar, ticari işletmeler, yemek servisi ve kültürel amaçlar; kanalizasyonsuz binalardan gelen sıvı; sokak çöpleri ve bölgede biriken tahminler ve diğer evsel atıklar yerellik) yerel Halk Vekilleri Konseyi Yürütme Komitesinin kararı ile onaylanan yerleşimi temizlemek için Genel plana uygun olarak.

2.4. Gıda atıklarının toplanması

2.4.1. Gıda atıklarını "Gıda Atıklarının Toplanması ve Hayvan Yeminde Kullanımına İlişkin Prosedüre İlişkin Veterinerlik ve Sağlık Kuralları"na uygun olarak toplayın ve kullanın.

2.4.2. Gıda atıklarının toplanması, depolanması ve uzaklaştırılması, İskan ve Toplum Hizmetleri Bakanlığı tarafından onaylanan ve sıhhi ve epidemiyolojik hizmet ile mutabakata varılarak gıda atıklarının toplanması ve uzaklaştırılmasının düzenlenmesine ilişkin yönergelere uygun olarak yapılmalıdır.

2.4.4. Gıda atıklarının sadece bunun için özel olarak tasarlanmış koleksiyonlarda (tanklar, kovalar vb.), içi ve dışı boya ile boyanmış, kapaklarla kapatılmış (boyasız galvaniz kaplar yasaktır) toplanmasına izin verilir.

2.4.5. Gıda atıklarına yönelik koleksiyonlar başka bir amaç için kullanılmamalıdır. Kollektörler günlük olarak deterjanlar kullanılarak su ile iyice yıkanmalı ve %2 soda külü veya kostik soda veya %2 aktif klor içeren bir ağartıcı solüsyonu ile periyodik olarak dezenfekte edilmelidir. Dezenfeksiyondan sonra koleksiyonlar su ile durulanmalıdır. Kullanım sorumluluğu ve doğru içerik toplayıcılar gıda atıklarını toplayan işletme tarafından taşınır.

2.4.7. Dermatoveneroloji, enfeksiyon ve tüberküloz hastanelerinin kantinlerinde, bulaşıcı hastalıklardan iyileşenlerin rehabilitasyonu için özel sanatoryumlarda, havalimanlarının restoran ve kafelerinde, şehirlerarası hatlara hizmet veren tren ve gemilerde gıda atıklarının toplanması yasaktır.

2.4.9. Gıda atıklarının toplanması ayrı bir sistem altında ve ancak bunların özel besi çiftliklerine istikrarlı bir şekilde satılması durumunda gerçekleştirilir. Atıkların özel kişilere atılması yasaktır!

2.4.10. Gıda atıklarının yok edilmeden önce geçici olarak depolanması, ayrışmasını ve yaşam koşulları üzerindeki olumsuz etkisini önlemek için bir günü geçmemelidir.

2.4.11. Gıda atıklarının ticaret ve halka açık yemek tesislerinde geçici olarak depolanması, tabi olmalarına bakılmaksızın, yalnızca soğutulmuş tesislerde yapılmalıdır.

Et endüstrisinde, hayvancılık hammaddelerinin işlenmesi sürecinde, ana ürünler (et ve et ürünleri) ve atıklar (kan, kemik, kategori II yan ürünler, ham yağ, boynuzlu ham maddeler, deriler, gıda dışı ürünler) ikincil hammaddeler (VS ) olan hammaddeler, canyga) elde edilir.

Rus et endüstrisinde yılda yaklaşık 1 milyon ton ikincil kaynak üretiliyor ve bunun yaklaşık %20'si endüstriyel olarak işleniyor.

Gelecekte, planlar yaygın olarak uygulanmalı karmaşık işleme hayvancılık hammaddelerinin daha akılcı kullanılmasına olanak sağlamasının yanı sıra ürün hacmini ve çeşitliliğini artırmaya yöneliktir.

devre şeması et endüstrisindeki hammaddelerin karmaşık kullanımı şekil 2'de gösterilmektedir. 1. Gördüğünüz gibi, et endüstrisi atıkları yem üretimi için değerli bir hammaddedir.

Kümes hayvanları ve hayvancılık ürünlerinin üretim maliyetinde, yem maliyeti en büyük paya sahiptir (%50 ... %75), bu nedenle maliyetin düşürülmesi ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi, doğrudan yem maliyetine ve kalitesine bağlıdır.

Hayvansal kaynaklı yemler, hayvanların diyetlerinde gerekli olan proteinin yüksek içeriği ve kullanışlılığı ile ayırt edilir.

Temel besinler, vitaminler ve diğer bileşenler için diyetleri optimize etmeden hayvanların üretkenliğini ve et ürünlerinin kalitesini iyileştirmek imkansızdır.

Yem unu için kemiğin işlenmesi

İÇİNDE son yıllar et endüstrisi işletmelerinde kuru hayvan yemi (et ve kemik) üretimi önemli ölçüde artmıştır. 2000 yılında üretimleri 189 bin tona ulaştıysa, 2008'de 482 bin tona yükseldi, ancak bu, ülkenin et endüstrisi işletmelerinde 598 bin ton üretildiği 1990'dan hala önemli ölçüde daha az. beslemek.

Modern koşullarda, et işleme işletmelerinde kemik işleme için kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin, bunların dikkate alınarak tanıtılması gerekmektedir. üretim kapasitesi. Belirli bir teknolojiyi seçerken, morfolojik ve morfolojik özellikleri dikkate almak gerekir. kimyasal bileşim Bu hammaddenin, işlenmiş etin türüne, teknik imkanların mevcudiyetine ve ortaya çıkan ürünleri kullanma ve satma imkanına bağlı olarak.

sunulan Çeşitli seçenekler Hayvan iskeletinin belirli kemiklerinin kimyasal bileşimine dayalı olarak, vardiya başına 3 ... 5, 10, 15, 20, 30 ve 30 tondan fazla et kapasiteli et işleme işletmelerinde kullanılmak üzere kemik işleme üzerlerinde etli doku kesiklerinin varlığı olarak (Tablo 1, 2).

Bu nedenle, yüksek yağ içeriğine sahip (örneğin tübüler) sığır kemiklerinin yağının alınması ve yenilebilir kemik yağına dönüştürülmesi önerilmektedir. Boru şeklindeki kemiğin işlenmesi için, Y8-FOB titreşimli yağ giderme hattı ve onun modifikasyonu Y8-FOB-M başarıyla kullanılmaktadır, bu da her türlü kemiğin %10'dan daha az yağ içeriğine sahip kemik unu elde etmek için işlenmesine olanak tanır (üretici - Askond -promoborudovaniye LLC, Moskova). Yemeklik yağ, yemek pişirmede ve konserve gıda üretiminde kullanılır.

Vertebral, torasik, sakral kemikler sığırlar Etli dokularda önemli sayıda kesik bulunması ile karakterize edilen, et ve kemik yarı mamul ürünlerin üretimi için kullanılması veya mekanik ek kemik ayırmaya tabi tutulması tavsiye edilir. Elde edilen kemik kalıntısının yenilebilir yağ, kuru yenilebilir et suyu, yem unu veya terapötik ve profilaktik amaçlar için gıda ürünlerinin üretimine yönelik bir protein-mineral bileşeninin üretimi için ve et kütlesinin kıyma üretimi için kullanılması uygundur. Ürün:% s.

Vardiya başına 15 tona kadar et kapasitesine sahip işletmelerde verimli kemik işleme için, kısa süreli işleme ve orta derecede işleme nedeniyle hatlar önerilebilir. sıcaklık koşulları yüksek kaliteli yemeklik yağ ve yem küspesi verimi sağlanır.

Üretimin en iyi sonuçları ve çevre güvenliği, Y8-FLK kemik işleme hattı (üretici - Askond-promoborudovaniye LLC) kullanıldığında elde edilir. Her türlü kemik ve kemik kalıntısını işleyebilme özelliği ile karakterize edilir ve yüksek kaliteli yemeklik yağ ve biyolojik olarak değerli yem küspesi verimini arttırırken kayıpların neredeyse tamamen ortadan kaldırılmasını sağlar.

Et ve kemik unu üretimi için mezbahalardan ve sosis dükkanlarından gelen tüm atıkların işlenmesi ihtiyacı, 1 ton / saate kadar kapasiteye sahip Ya8-FOB-MA20 hattının (üretici - Askond-promoborudovaniye LLC) oluşturulmasına katkıda bulunmuştur. Vidalı kurutucularda kurumaya zamanı olmayan kan hariç herhangi bir hammadde sürekli hareket eder. Ancak bundan önce, kan bir vibroextractor (yağ ayırıcı) içinde mükemmel bir şekilde pıhtılaşır ve pıhtılaştırıcı bir santrifüjde sudan ayrılır.
(İncir. 2).

Pirinç. 2. Satır Ya8-FOB-MA20:

1 - güç kıyıcı;

2 - burgu ön baskısı;

3 - pompa öğütücü;
4 - titreşimli yağ ayırıcı Vzh-0.3;

5 - düşük güçte pompa öğütücü;

6 - sıyırıcı konveyör 4.2 m;

7 - artan üretkenliğe sahip üç bölümlü kurutma bloğu;

8 - konveyör 3.2 m;

9 - çekiçli kırıcı;

10 - ayarlanabilir kapasiteye sahip üç bölümlü kurutma bloğu;

11 - çekiçli kırıcı;

12 - depolama hunisi;

13 - çökeltme santrifüjü;

14 - kaba yağ ayırıcı;

15 - ince yağ ayırıcı;

16 - pompa AVZH-130;

1 7 - 2 m3 bobinli kap;
18 - canlı buharla ısıtılan tank 2 m3;

19 - ayırıcı tamburun sökülmesi için masa;

20 - kapasite 0,2 m3

Ya8-FOB-MA20 hattının teknik özellikleri

Un ve yağın garantili sterilizasyonu ile ölü hayvanlar da dahil olmak üzere herhangi bir hammaddenin işlenmesine izin veren aralıklı kurutuculu hat modifikasyonları geliştirilmiştir: Ya8-FOBMA-05P - 500 kg / saate kadar hammadde ve Ya8-FOB-MA06P - 1000 kg / saate kadar (üretici - Askond-promoborudovaniye LLC).

Günlük atık miktarının 1 ... 2 tonu geçmediği düşük güçlü işletmelerde, buhar ve elektrik kullanılarak iki modifikasyonun mini hatları kullanılır. Bu nedenle, örneğin, ML-A16 hattında, buhar kullanılarak ham maddelerin vardiya başına 800 kg'a kadar ve ML-A16-01 hattında - buhar olmadan işlenir. ML-A16M hatlarının (Şekil 3) ve ML-A16M-01'in üretkenliği vardiya başına 1500 kg'a kadar ve ML-A16M2 ve ML-A16M2-01 hatları vardiya başına 3000 kg'a kadar (üretici - Askond -promoborudovanie LLC) .

Pirinç. 3. Kemik işleme için mini hat ML-A16M:

1 - hammadde öğütücü;

2 - santrifüj;

3 - bunkerli vidalı konveyör (5 m);

4 - kurutucu SK-1.5;

5 - pompa;

6 - vidalı konveyör (1.2 m)

V.M.'nin adını taşıyan Tüm Rusya Et Endüstrisi Araştırma Enstitüsü'nde daha yüksek biyolojik değere sahip yem kemik unu elde etmek. Gorbatov, kemiklerin kısa süreli işlenmesine izin veren temelde yeni bir atıksız teknoloji geliştirildi. ılımlı sıcaklıklar kuru şekilde (su, sert buhar ile temas etmeden). Kemiklerin işlenmesi için bir R8-FLK teknolojik hattı oluşturulmuştur, bu hat üzerinde yağdan arındırma işlemi iki aşamada gerçekleşir: ilki, 11 dakika. erimiş yağın ve oluşan meyve suyu buharlarının sürekli olarak uzaklaştırılmasıyla 85...90°C'lik bir sıcaklığa kadar iletken ısıtma ve ardından 3...4 dakika boyunca filtrasyon santrifüjleme yoluyla. 70…80°C sıcaklıkta. Yağsız kemikler 30…35 dakika sürekli kurutma, öğütme ve eleme işlemine tabi tutulur. Elde edilen yem kemik unu, geleneksel teknolojiyle üretilen yemekten ortalama %70 daha fazla protein içerir.

Hayvancılığın VGNII'sinde yapılan çalışmalar sonucunda, rasyona göre üretilen kemik unu ile beslenen deney hayvanlarında canlı ağırlıktaki artış, yeni teknoloji, %6,2 daha yüksekti ve 1 kg ağırlık artışı başına yem maliyetleri 0,3 yem ile daha düşüktü. geleneksel kemik unu kullanıldığında olduğundan daha fazla birim. Atıksız teknoloji kullanılarak üretilen kemik ununun protein, yağ ve liflerinin sindirilebilirliğinin de sırasıyla %3,5, %26,4 ve %54.3 oranında daha yüksek olduğu tespit edilmiştir. Geliştirilen teknolojinin kemik unu üretimindeki avantajı hematolojik çalışmalarla da gösterilmiştir. Böylece deney hayvanlarının kanındaki hemoglobin içeriği kontrol grubundaki hayvanlardan daha yüksekti. Sonuçlar, gelişmiş atık içermeyen teknoloji kullanılarak kemik unu üretiminin verimliliğini, bunun sadece fosfor-kalsiyum tuzları değil, sindirilebilir protein kaynağı olarak olası kullanımını göstermektedir.

Böylece, kemik işleme, piyasa koşulları ve belirli bir işletmenin teknik yetenekleri dikkate alınarak en verimli şekilde kullanılmasına izin verir. Ekonomik faydalar elde etmenin yanı sıra, önerilen teknolojilerin iyileştirilmesi amaçlanmaktadır. Çevre güvenliğiüretim.

Keratin içerikli hammaddelerden protein yemi elde edilmesi

Et işleme tesislerinde (boynuzlar, toynaklar, saç, kıllar, yün) elde edilen keratin içeren hammaddeler, üretilen toplam gıda dışı atık miktarının nispeten küçük bir hacmini işgal eder. Ancak et işleme tesislerinde işlenen canlı hayvan sayısı dikkate alındığında bu tip gıda dışı atıklar önemli bir miktar olup, proteinli hayvan yemi üretimi için hammadde kaynağı olarak değerlendirilmesi gerekmektedir. Ana işleme yöntemi, boynuz tırnaklı hammaddelerin çeşitli tasarımlardaki otoklavlarda basınç altında hidrotermal işlemidir. Nihai ürünü kuru formda elde etme işlemi, bir cihazda - bir vakumlu kazanda veya ikide - dikey bir otoklavda ve bir vakumlu kazanda gerçekleşir. İlk durumda, hammadde 4 ... 5 saat boyunca 138 ... 142 ° C sıcaklıkta 0,3 ... 0,4 MPa basınç altında suda kaynatılır, daha sonra su boşaltılır ve kütle vakum altında 3 ... 5 saat kurutulur İkinci durumda boynuz-tırnaklı hammaddeler ilk önce 0.25 ... 0.3 MPa'lık bir basınçta sert buharla 5 ... 7 saat süreyle işleme tabi tutulur ve daha sonra bir vakuma yüklenir 30 dakika süreyle 0.1 ... 0.12 MPa basınçta kısa süreli sterilizasyonun gerçekleştiği kazan, ardından kütle 3…4 saat kurutulur Soğutulduktan sonra, kurutulmuş ürün 3 mm'den küçük partiküller halinde ezilir. %68'den az protein, %6'dan fazla olmayan yağ ve %9 nem içeren bir yem katkı maddesi ile sonuçlanır. Ürün verimi, taze (depolanmayan) boynuz-tırnaklı ham maddelerin ağırlıkça %53'üdür. Tüm Rusya Devlet Hayvancılık Araştırma Enstitüsü'ndeki çalışmaların sonuçları, kullanılan et ve kemik ununun% 7'sinin keratin içeren hammaddelerden bir yem katkı maddesi ile değiştirildiği karma yemle domuzların beslenmesinin aynı şeyi sağladığını gösterdi. kontrol grubunda olduğu gibi (%100 et ve kemik unu) hayvanların günlük ortalama canlı ağırlık artışı ve domuz eti kalitesi .

VNII et endüstrisi onları. sanal makine Gorbatov, 5 ... 6 saat boyunca 0,2 ... 0,3 MPa basınçta bir alkali reaktif ile hidrolize tabi tutulduğunda, keratin içeren hammaddelerin işlenmesi için bir hidro-termokimyasal yöntem geliştirdi, Ortaya çıkan hidrolizat asit ile nötralize edildi. 7 birime kadar. pH. Böyle bir işlemin bir sonucu olarak, keratinin hidroliz derecesi %78...79'a ulaşır. Hidrolizat, %15...16 protein dahil %20...25 katı içerir. Ayrıca 15 eser elementin varlığı ile karakterize edilir ve yüksek emülsifiye etme kabiliyetine sahiptir.

Yem amaçlı hayvan kanının işlenmesi

Yem ve biyolojik özellikler açısından en değerli ve nispeten ucuz ikincil hammaddelerden biri de kesilen hayvanların kanıdır.

Kanın endüstriyel olarak işlenmesi sırasında plazma ve şekillendirilmiş elementlere ayrılır. Kan plazması sudan (ortalama olarak yaklaşık %90), proteinden (%7.5 ... %8), diğer organik maddelerden oluşur. çözünür maddeler(%1.1) ve inorganik bileşikler (%0.9). Plazma, enzimler, biyolojik olarak aktif aminler ve hormonlar, serbest amino asitler, proteinlerin son parçalanma ürünleri ile her biri kendine özgü işlevini yerine getiren yüzlerce farklı protein içerir.

Kan ürünlerinin üretimindeki en son gelişmelerden biri, alındığında fonksiyonel proteinlerin, özellikle immünoglobulinlerin biyolojik aktivitesinin korunduğu aerosolle kurutulmuş plazmadır.

Yurtdışında, aerosol kurutma plazması gibi bir ürün, yalnızca son 15 yıldır endüstriyel ölçekte kullanılmaktadır. Kuru plazma üretimi için şema, aseptik toplama ve kanın soğutulmasını içerir; bir antikoagülan eklenmesi; santrifüj, ters ozmoz veya ultrafiltrasyon ile fraksiyonlama; aerosol kurutma.

Yüksek besin değeri, temel maddelerin sindirilebilirliği ve diğer nitelikleri nedeniyle protein hammaddesi olarak kan plazması, gıda, süt, et, fırıncılık, şekerleme ve yem endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bir hayvanın bağırsaklarında aerosol ile kurutulmuş plazma immünoglobulin fraksiyonlarının güvenliği %54 ila %90 arasında değişmektedir. Besinlerin ve biyolojik olarak aktif maddelerin içeriğine göre, kan plazması balık ununa yaklaşır. Yüksek kalite(Tablo 3).

Emici domuzlar için ön başlangıç ​​yemi üretiminde aerosol ile kurutulmuş kan plazmasının kullanılması özellikle faydalıydı ve iki hafta boyunca genç hayvanların yemine (%6...7) dahil edilmesi sütten kesme yaşının azalmasına izin veriyor. 7...8 gün. Bilimsel ve pratik çalışmalardan elde edilen veriler, uygun besleme ve bakım ile erken sütten kesmenin (17…21 gün) geleneksel sütten kesmeye kıyasla bir takım avantajlara sahip olduğunu göstermektedir. Bu, günlük ortalama canlı ağırlık artışında %26 artış, birim kazanç başına yem maliyetinde %10 azalma ve kesim koşullarına ulaşma süresinde azalmadır. Büyüyen domuz yavruları için daha az veterinerlik müstahzarı ve ilaç harcanır.

"Gulkevichsky" yetiştirme çiftliğinde ( Krasnodar bölgesi) etkinliğin karşılaştırmalı bir çalışması için bir dizi deney yaptı balık unu ve domuzları beslemek için ayrıntılı normlara sıkı sıkıya bağlı olarak tüm besinler için dengelenmiş diyetlerin bir parçası olarak aerosolle kurutulmuş kan plazması. Daha sonra deneylerde elde edilen sonuçlar üretim koşullarında 80 hayvan üzerinde test edilmiştir. Deneysel domuz yavrularının aerosolle kurutulmuş kan plazması ile beslenmesinin, kontrol grubuna kıyasla günlük ortalama canlı ağırlık artışında %16,6 artışa katkıda bulunduğu bulundu.

Diyetle kan plazması verilen domuz yavruları, balık unu ile beslenen akranlarından 19 gün önce 100 kg canlı ağırlığa ulaştı.

Hesaplamalar, deney grubundaki domuz yavrularının 1 kg canlı ağırlık kazancının maliyetinin 3.89 ruble olduğunu gösterdi. kontrolden daha az (31.68 ruble) ve karlılık seviyesi% 18 daha yüksek.

Bu nedenle, sütten kesimden sonraki iki hafta içinde genç domuzların diyetlerindeki biyolojik olarak aktif maddelerin eksikliğini telafi etmek için yüksek kaliteli balık unu yerine kan plazmasının %7'sinin dahil edilmesi önerilir.

Et endüstrisi atıklarının kuru ekstrüzyonla geri dönüştürülmesi

En son işleme tekniklerine biyolojik atık ekstrüzyon teknolojilerini içerir. Bir makinede (ekstrüder) hızlı ve sürekli olarak bir dizi işlemi birleştirmenize ve gerçekleştirmenize izin verirler: neredeyse aynı anda karıştırma, sıkıştırma, ısıtma, sterilize etme, pişirme ve ürünü şekillendirme. Kısa sürede hammaddede uzun süreli ısıl işleme karşılık gelen süreçler meydana gelir. Modern ekstrüderlerde, işlenen malzemenin doğasına bağlı olarak sıcaklık 200°C'ye ulaşabilir ve basınç 4...5 MPa'ya kadar gelişebilir. Aynı zamanda yüksek hızı nedeniyle işlemenin olumsuz etkileri en aza indirilir. İşlenen malzeme ekstrüderde 20 ... 30 s'den fazla değildir. Bu nedenle, ekstrüzyon teknolojilerine genellikle kısa süreli yüksek sıcaklık işlemleri denir.

Ekstrüzyon teknolojisinin gelişimi, yeni atık bertaraf yöntemlerinin sunulmasını mümkün kılmıştır. Gıda endüstrisi, kürk çiftlikleri, domuz yetiştiriciliği ve kümes hayvanları yetiştiriciliği.

Bu tür atıkların işlenmesi sırasında ortaya çıkan ana sorun, yüksek nem oranlarıdır (% 85'e kadar). Önerilen teknolojiler, ekstrüde edilmiş malzemenin hem içindeki sürtünme hem de ekstrüder namlusuna karşı sürtünmesi nedeniyle ısınmasının gerçekleştiği kuru ekstrüzyon yöntemine dayanmaktadır. Hayvansal kaynaklı parçalanmış atıklar (kasa dahil), ekstrüdere beslenen kütlenin nem içeriğini azaltmak için bitkisel dolgu maddesi ile önceden karıştırılır. Elde edilen karışım, besleme için uygun bir ürünle sonuçlanan ekstrüzyon işlemine tabi tutulur. Tahıl, tahıl atığı, kepek, yemek dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Dolgu maddesinin hacmi, hayvansal kaynaklı atık hacmini birkaç kat (3...5 kat) aşar ve atığın nemi ile belirlenir.

Karışım, ekstrüder kovanındaki sıkıştırma diyaframlarından geçtiğinde, sürtünme nedeniyle (110 °C'nin üzerinde) içindeki sıcaklık yükselir ve 4 MPa'nın üzerinde bir basınç gelişir. Karışımın ekstrüderden geçme süresi 30 saniyeyi geçmez ve maksimum sıcaklık bölgesinde sadece 6 saniyedir, bu nedenle ısıl işlemin olumsuz etkileri en aza indirilir.

Ancak bu süre zarfında karışım:

sterilize ve dezenfekte (patojenler, mantarlar, küf tamamen yok edilir);

hacmi artar (karışım ekstrüderden ayrıldığında nişasta moleküler zincirlerinin ve hücre duvarlarının yırtılması nedeniyle);

homojenize (ekstrüder kovanındaki hammaddelerin öğütülmesi ve karıştırılması işlemleri devam eder, ürün tamamen homojen hale gelir);

stabilize eder (lipaz ve lipoksijenaz gibi ürünün acılaşmasına neden olan enzimlerin etkisi nötralize edilir, beslenme karşıtı faktörler, aflatoksin ve mikotoksin etkisiz hale getirilir);

susuz (nem içeriği orijinalin %50 ... 70'i oranında azaltılır).

Hammaddede bulunan bileşikler, ekstrüzyon işlemi sırasında aşağıdaki değişikliklere uğrar.

sincaplar Bölgede kısa süreli hammadde kalışı yüksek sıcaklıklar protein kalitesi üzerinde minimal etkiye sahiptir. Protein sindirilebilirliği% 90'a ulaşır. Amino asitler, protein moleküllerindeki ikincil bağların yok edilmesi nedeniyle daha erişilebilir hale gelir. Nispeten düşük sıcaklıklarda kısa süreli ısıl işlem, amino asitlerin kendilerini yok etmez. Mevcut lizin içeriği %88'e ulaşır. Aynı zamanda, proteaz inhibitörleri, tripsin ve üreaz gibi beslenme karşıtı bileşikler tamamen veya önemli ölçüde yok edilir.

Nişasta Sindirilebilirlik derecesini artıran nişasta jelatinleşir.

yağlar Yağlar, ürünün tüm kütlesine eşit olarak dağılır ve nişasta ile 1:10 oranında karmaşık bileşikler oluşturur, bu da kullanılabilirliklerini arttırır. Lipaz ve lipoksidaz gibi yağın oksitlenmesine ve sertleşmesine neden olan enzimler yok edildiğinden yağ stabilitesi artar. , ve doğal stabilizatörler olan lesitin ve tokoferoller tam aktivitelerini korurlar.

Selüloz Çözünür ve çözünmez diyet lifi oranında önemli değişiklikler tespit edilmemiştir. Ekstrüzyondan sonra diyet liflerinin sindirilebilirliği, kimyasal modifikasyonları ile ilişkili olarak artar.

Hammadde işlemenin ekstrüzyon modunun sertliği, patojenik mikrofloranın (bakteri, mantar) ölümüne yol açar. İlk olarak, çoğu bakterinin 114-120°C sıcaklıklarda 5 saniye içinde öldüğü bilinmektedir. İkinci olarak, ekstrüder namlusunun içinde hücre içi nem aşırı ısıtılmış buhara dönüştürülür. Ekstrüderden ayrılırken, basınçta keskin bir düşüş (dekompresyon patlaması), hücrenin su buharı ile içeriden yırtılmasına yol açar. Bu nedenle, standart altı tahıl ürünleri dolgu maddesi olarak kullanıldığında yüksek kaliteli yem elde etmek mümkündür. Yerli araştırmalara göre, tahılların %25'i bir dereceye kadar mikotoksinlerle kontaminedir, bu da çiftlik hayvanları ve kümes hayvanlarında hastalıklara neden olabilir ve üretkenliklerini azaltabilir. Ortaya çıkan yemin kısırlığı, özellikle genç hayvanları beslerken önemlidir. Genç hayvanların ölümlerinin %90'ı gastrointestinal sistem hastalıkları veya sindirim sistemi yoluyla ortaya çıkan enfeksiyonlardan kaynaklanmaktadır.

Biyolojik atıkların kuru ekstrüzyonla işlenmesi için ilk hatlar Amerika Birleşik Devletleri'nde ortaya çıktı. Amerikan şirketi "Insta Pro, Inc." teknolojisini kullanan atölye çalışmaları Tula bölgesindeki JSC PH "Lazarevskoye", Udmurt Cumhuriyeti'nin JSC "Vostochny" de çalışmak; Besi domuzları, pahalı bileşenlerin satın alınmasından tasarruf ederken, günde 750 g'a kadar ağırlık artışı elde eder.

Wenger Manufacturing, Inc (ABD) tarafından geliştirilen biyolojik atık kullanımı için ekstrüzyon teknolojisi, karışımın bir ekstrüder koşullandırıcı içinde ön ısıl işlemini, buharla ekstrüzyon ve ekstrüdatın kurutulmasını içerir. Buharlama ve kurutma işlemlerine duyulan ihtiyaç, elektriğe ek olarak diğer enerji taşıyıcılarının (buhar ve gaz) kullanılması gerektiğinden maliyeti artırır ve süreci karmaşıklaştırır.

Insta Pro, Inc.'den teknoloji (ABD) buharlama gerektirmez, ancak ortaya çıkan ekstrüdatın nem içeriği %14 ... 16'yı geçer. %14,5'ten fazla nem içeriğine sahip ürünün depolanmasına izin verilmediğinden, yeterince uzun raf ömrü sağlamak için ekstrüdat ayrıca kurutulur.

Şu anda, benzer ekipman Rusya'da üretiliyor. LLC Şirketler Grubu Agro-3. Ekoloji (Moskova), sebze katkı maddeleri ile birlikte ekstrüzyon yoluyla bir yem katkı maddesine kesim ve bağırsak atıklarının işlenmesi için bir kompleks sunmaktadır.

Kompleksin teknik özellikleri

Dolgu miktarı, t/gün
Bitmiş ürün miktarı, t/gün
Kompleksin üretkenliği, kg/saat:
boşa harcamak
bitmiş ürüne göre
Toplam kurulu güç, kW
Güç tüketimi, kW
Gerilim, V
Akım frekansı, Hz
Oda boyutları, m	36x12x en az 6
Personel, insanlar/vardiya

Teknolojik sürecin ana aşamaları: et ve kemik atıklarının 3 ... 5 mm'lik fraksiyonlara öğütülmesi; ezilmiş atıkların kuru sebze dolgusu ile 1:(3…4) oranında karıştırılması; elde edilen karışımın ekstrüde edilmesi; ürün soğutma ve kurutma; paketleme.

Yukarıda belirtilen teknolojilerin (ekstrüdatın kurutulması) eksiklikleri, ekstrüdattan buharın zorla pnömatik olarak çıkarılması için bir yöntem öneren CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk) Rus uzmanları tarafından aşıldı. Yöntem, özel kurutucular ve heterojen enerji kaynakları kullanma ihtiyacını ortadan kaldırır. Ürüne sıcaklığa maruz kalma süresi azalır. Sonuç olarak, ilave kurutma cihazları kullanmadan, besleme stoğunun önemli bir nem içeriği ile bile uzun süreli depolamaya (en az 6 ay) uygun bir ürünün üretilmesini sağlamak mümkün olmuştur.

bu teknolojik süreç ekstrüzyon atık işleme, öğütme; ezilmiş kütlenin belirli bir oranda bitkisel dolgu maddesi ile karıştırılması; karışım ekstrüzyonu; soğutma ve paketleme (Şekil 4).

Pirinç. 4. Atık ekstrüzyon işleminin teknolojik süreci
CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk) teknolojisine göre

Ortaya çıkan ürün (protein yem katkı maddesi) aşağıdaki göstergelerle karakterize edilir (ZAO Ecorm'a göre):

yüksek sindirilebilirlik (yaklaşık %90);

metabolik enerji - 100 g başına 290 ... 310 kcal;

bakteri saflığı - 20 binden fazla değil. (500 bin adet oranında);

nem -% 14'ten yüksek değil;

uzun raf ömrü - en az 6 ay.

Ortaya çıkan protein yem katkı maddesinin maliyeti, esas olarak dolgu maddesinin maliyeti ile belirlenir. Aynı zamanda, 1 kg biyolojik atığın işlenmesi için enerji tüketiminin maliyeti 80 kopeği geçmezken, atık ısı kazanlarında işlerken enerji tüketiminin maliyeti 4 rubleden düşük değildir.

Böylece, ekstrüzyon teknolojilerinin kullanımı şunları sağlar: üretim sürecini yoğunlaştırmak; enerji ve işçilik maliyetlerini azaltmak; hammadde kullanım derecesini ve ürünlerin sindirilebilirliğini artırmak; ürünlerin mikrobiyolojik kontaminasyonunu azaltmak; çevre kirliliğini azaltmak (atmosfere, atık sulara ve ikincil atıklara emisyon yok).

Çözüm

Et endüstrisinde yılda 1 milyon tona kadar ikincil hammadde ve atık üretilir ve bunun yalnızca küçük bir kısmı gelecekte kullanılır.

Et endüstrisi atıkları, yem üretimi için değerli bir hammaddedir. Hayvansal kaynaklı yemler, yüksek protein içeriği ve yararlılığı ile ayırt edilir.

Yem endüstrisinde değerli bir bileşen olduğu göz önüne alındığında, kemik unu üretiminin yakın gelecekte artırılması tavsiye edilir ve modern teknolojilerürünlerin kalitesini önemli ölçüde artırabilir. Böylece, Tüm Rusya Et Endüstrisi Araştırma Enstitüsü'nün teknolojisine göre elde edilen yem kemik unu. sanal makine Gorbatov, geleneksel teknolojiler kullanılarak üretilen undan ortalama %70 daha fazla protein içerir.

İşleme işletmelerinin, sprey kurutma yoluyla kuru kan plazması üretimini organize etmesi gerekir. % 7 miktarındaki bu ürünün, balık unu yerine sütten kesildikten sonraki iki hafta içinde genç domuzların diyetlerine dahil edilmesi önerilir. Bu, günlük ortalama canlı ağırlık artışının artmasına, birim kazanç başına yem maliyetinin düşmesine ve kesim koşullarına ulaşma süresinin azalmasına katkıda bulunur.

Kümes hayvanları ve domuz komplekslerinde, mezbahalarda ve et işleme tesislerinde ekstrüzyon atık işleme teknolojisinin tanıtılması, üretilen biyolojik atık miktarını önemli ölçüde azaltabilir, bunları yüksek kaliteli, iyi sindirilebilir yem haline getirebilir. Bu atık işleme yönteminin avantajları, yalnızca çevresel koruma (atık, emisyon ve zararlı kokuların neredeyse tamamen yokluğu) için önceliği değil, aynı zamanda atıkları potansiyel olarak içeren hale getiren yüksek derecede sterilizasyon sağlayarak işleme maliyetlerinde önemli bir azalmadır. patojenik ve patojenik mikroorganizmalar. Bu, iyileştirilmiş lezzetliliğe, yüksek besin değerine ve sindirilebilirlik derecesine sahip bir yem ile sonuçlanır.

Edebiyat

1. Belousova N.I., Manuylova T.A. Et endüstrisinden yağ içeren atıkların kullanımı [Metin] // Et endüstrisi. - 2008. - No. 4. - S. 57-59. - ISSN 0869-3528.

2. Goncharov V.D. Rusya'da et ve süt endüstrisi: kalkınma sorunları [Metin] // Tarım ve işleme işletmelerinin ekonomisi. - 2010. - No. 9. - S. 25-27. - ISSN 0235-2494.

3. Kadırov D.I., Plitman V.L. Biyolojik atıkların ekstrüzyon yöntemi kullanılarak yem katkı maddelerine dönüştürülmesi [Metin] // Kırsal danışmanınız. - 2009. - No. 3. - S. 22-25.

4. Kudryashov L.S. Hayvan kanının işlenmesi ve uygulanması [Metin] // Et endüstrisi. - 2010. - No. 9. - S. 28-31. - ISSN 0869-3528.

5. Noskova M.A. Yüz atıklarının kuru ekstrüzyonla kullanılması [Metin] // Köy için teknik ve ekipman. - 2009. - No. 6. - S. 18-19. - ISSN 2072-9642.

6. Yem kemiği, et ve kemik, balık unu ve yağ üretimi için donatım [Metin]: katalog sayfası: Askond-promoborudovaniye LLC'nin geliştiricisi ve üreticisi - M.: Agroprodmash-2010 sergisi. - 4 sn.

7. Petrushenko Yu.N., Hüseynov S.V. Balık unu yerine kan plazması [Metin] // AgroMarket. Masada zootekni. - 2010. - No. 2. - S. 20-21.

8. Faivishevsky M.L. Atık - gelire dönüşme [Metin]// Tarım ticareti - Rusya. - 2009. - No. 4. - S. 33-35.

9. Faivishevsky M.L. Et işleme tesislerinde kemik işleme [Metin] // Et endüstrisi. - 2010. - No. 1. - S. 62-65. - ISSN 0869-3528.

10. Hayvanlar, kümes hayvanları, balıkların kesilmesi ve işlenmesinden kaynaklanan gıda dışı atıkların ekstrüzyonla işlenmesi [Metin]: katalog sayfası: geliştirici ve üretici LLC GK AGRO-3. Ekoloji". - M.: forum "Et endüstrisi-2010" - 3 s.

Materyal departmanda hazırlandı.

hakkındaki bilgilerin analizi ve sentezi

teknik servis ve ekipman

tarımsal sanayi kompleksinin işleme endüstrileri için

Konovalenko L. Yu.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

Tanıtım

Son yıllarda et işleme işletmeleri, ürün geliştirme için blok et ve et kütlesi kullanma payını önemli ölçüde artırmıştır. Bu, etin yarım karkas şeklinde ayrılmasıyla elde edilen kemiğin rasyonel ve verimli işlenmesi sorununa dikkatin zayıflamasına neden oldu.

Bununla birlikte, bir ekonomik gerileme bağlamında, azalan ve değerlenen İşlenmemiş içerikler Bu üretim alanındaki teknolojinin geliştirilmesinin önemi ortaya çıkıyor.

Bu nedenle, yağ içeriği yüksek (örneğin, boru şeklindeki) kemiklerin yağdan arındırılması önerilir ve bunlardan yenilebilir kemik yağı üretilir.Kemik yağı hayvansal yağ olarak sınıflandırılır. Et, tendon vb. kalıntılarından arındırılmış temiz, taze kemiklerden kaynatılır. Görünüşte, bu ürün ghee'ye benziyor. Kemik yağının kıvamı sıvı, merhem benzeri veya yoğundur. Erimiş halde 1. derecedeki yağ şeffaf, 2. derece bulanıktır.

Tübüler kemiğin işlenmesi için, Ya8-FOB titreşimli yağ giderme hattı ve onun modifikasyonu Ya8-FOB-M başarıyla kullanılmaktadır; bu, %10'dan daha az yağ içeriğine sahip kemik unu elde etmek için her türlü kemiğin işlenmesine olanak tanır.

Bu hatlar, pişirme ve konserve yapımında kullanılan taze kemikten yenebilir yağ üretir. Etli dokularda önemli sayıda kesimin varlığı ile karakterize edilen vertebral, torasik, sakral sığır kemiklerinin, et ve kemik yarı mamul ürünlerinin üretimi için kullanılması veya mekanik ek kemik ayırmaya tabi tutulması tavsiye edilir.

Bu durumda elde edilen kemik kalıntısı, yemeklik yağ, kuru gıda suyu, yem unu veya terapötik ve profilaktik amaçlı gıda ürünlerinin imalatına yönelik bir protein-mineral bileşeninin üretimine ve et kütlesinin üretimine yönlendirilmelidir. kıyılmış ürünler.

Küçük kapasiteli işletmeler için, yenilebilir yağ ve yem unu elde etmek için kemik işleme, ayrıca et ve kemik yarı mamulleri (sofra yarı mamul, çorba seti, dana güveç, pancar çorbası) üretiminde omurga kullanımı sağlanır. pansuman, et suyu seti).

1. kategorideki sığır kemiğini kullanma seçeneklerinden biri (kürek kemiği, pelvik ve kesilmemiş tübüler kemik hariç), tübüler kemiği dosyalamaktan yumrukların da gönderilebileceği çorba kemiği üretimidir.

Büyük bir üretim kapasitesi ile, vertebral, torasik, sakral kemiklerin ve kaburgaların mekanik ek kemiklerinin çıkarılması sonucu et kütlesi elde etmek için etkilidir. Kalan kemik kalıntısı, yemeklik yağ, yem unu ve ikinci yemeklik yağ, kuru gıda suyu veya kuru protein yarı mamul, yem unu veya protein-mineral gıda ürünü üretimi ile ilk seçenek kullanılarak işlenmek üzere gönderilebilir.

Piyasa koşullarına bağlı olarak, omurlar, kaburgalar, torasik ve sakral kemikler, et ve kemik yarı mamul ürünlerinin imalatında veya boru şeklindeki bir kemikten - bir çorba kemiğinden gelen yumruklarla kombinasyon halinde kullanılır.

Unutulmamalıdır ki, hem kemik kalıntısından hem de kemikten kuru gıda et suları veya kuru yarı-bitmiş protein üretmenin uygunluğuna rağmen, son yıllarda üretimlerinde keskin bir düşüş olmuştur. Bu durum, veriye yönelik tüketici talebindeki azalmadan kaynaklanmaktadır. Gıda Ürünleri atık içermeyen kemik işleme teknolojisi ile üretilmiştir. Bunun nedenleri şunlardır: Et sanayi işletmelerinin bu ürünleri paketlemek için modern donanıma sahip olmaması ve ayrıca gıda sanayi işletmeleri ile temasların olmaması. Yukarıdaki nedenlere, tıbbi ve koruyucu amaçlı gıda ürünleri ve gıda ürünleri üretiminde kemikten protein ve mineral bileşenlerin üretim ve kullanım teknolojisini geliştirmek için araştırma çalışmalarında bir azalma eklemek gerekir. Aynı zamanda, kemikten alınan protein ve mineral bileşenlerin gıda amaçlı kullanımının yaygınlaştırılması olanakları tükenmekten uzaktır.

Vardiya başına 15 tona kadar et kapasitesine sahip işletmelerde kemiğin verimli işlenmesi için, kısa süreli işleme ve orta sıcaklık koşulları nedeniyle elde edilen yenilebilir yağ ve yemlerin yüksek verim ve kalitesinin olduğu hatlar önerilebilir. yemek garantilidir. Ya8-FLK kemik işleme hattı kullanıldığında en iyi üretim sonuçları ve çevre güvenliği elde edilir. Her türlü kemik ve kemik kalıntısını işleyebilme özelliği ile karakterize edilir ve yüksek kaliteli yemeklik yağ ve biyolojik olarak değerli yem küspesi verimini arttırırken kayıpların neredeyse tamamen ortadan kaldırılmasını sağlar.

Et ve kemik unu üretimi için mezbahalardan ve sosis dükkanlarından gelen tüm atıkların işlenmesi ihtiyacı, kan hariç herhangi bir hammaddenin 1 t/h'ye kadar kapasiteye sahip Ya8-FOB-MA20 hattının oluşturulmasına katkıda bulundu, sürekli vidalı kurutucularda kurumaya zamanı olmayan. Bu bağlamda, un ve yağın garantili sterilizasyonu ile ölü hayvanlar da dahil olmak üzere kesinlikle herhangi bir hammaddenin işlenmesine izin veren toplu kurutuculu hat modifikasyonları geliştirilmiştir: Ya8-F05MA05P - 500 kg / saate kadar hammadde ve Ya8-F05- MA06P - - 1000 kg/saate kadar. Günlük atık miktarının 1-2 tonu geçmediği düşük güçlü işletmelerde, buhar ve elektrik kullanarak iki modifikasyonun mini hatları kullanılır. Bu nedenle, örneğin, ML-A16 hattında, buhar kullanılarak ham madde vardiyası başına 800 kg'a kadar ve ML-A16-01 hattında buhar olmadan işlenir. ML-A16M hatlarının (Şek.) ve ML-A16M-01'in üretkenliği vardiya başına 1500 kg'a kadar ve ML-A16M2 ve ML-A16M2-01 hatları vardiya başına 3000 kg'a kadar.

Yenilebilir kuru et suyu ve yenilebilir yağ üretiminde kemiğin ısıl işlemi, kemikteki yağı eritmek için bir K7-FV2-V cihazında veya kolajen ayrıştırma işleminin belirli bir sıcaklıkta gerçekleştirilmesine izin veren diğer otoklav türlerinde gerçekleştirilebilir. 130-140°C.

Elde edilen et suyunun A1-FMU, A1-FMYA, A1-FMB markalarının kurutma tesislerinde, kurulumu tek katlı bir odada küçük bir üretim alanı gerektiren, vibro-kaynar bir atıl malzeme tabakası ile kurutulması tavsiye edilir. ve çalışma için - 0,4 MPa basınçta buhar. Kemiğin mekanik olarak ek kemik çıkarılması için yerli ve yabancı üretimin toplu ve sürekli presleri kullanılabilir (K25-046, Selo, Protekon (Hollanda), Laska (Avusturya), Arı Kovanı (ABD), vb.) . Parenki kemiği ve yağı alınmış kemik kalıntısının kurutulması ile kemikten yem küspesi üretimi yerli veya yabancı üretim vakumlu kazanlarda (KVM-4.6M ve Zh4-FPA) yapılabilmektedir. Domuzların boru şeklindeki ve pelvik kemikleri, sığırların benzer kemiklerinden farklı olarak çorba kemiği üretimi için hammadde olarak kullanılabilir. Füme domuz kaburga üretimine önemli miktarda interkostal etli domuz kaburga gönderilir. Domuz yahnisi, domuz omurlarından (servikal ve sakral) yapılır veya mekanik kemik çıkarmanın bir sonucu olarak et kütlesi elde edilir. Kemik kalıntısı, kuru gıda et suyu veya kuru yarı-bitmiş protein, yemeklik yağ ve yem unu üretimine gönderilir. Domuz omzu, düşük et içeriği (% 7'ye kadar) ile karakterize edilir ve bu nedenle mekanik kemik çıkarma için kullanılmaz. Esas olarak, içindeki yağ içeriğinin sırasıyla% 11.1-14.1 ve protein -% 21.5-26.6 olduğu göz önüne alındığında, yenilebilir yağ ve yem unu üretimine hizmet eder. Kemik işleme, piyasa koşulları ve belirli bir işletmenin teknik yetenekleri dikkate alınarak en verimli şekilde kullanılmasına izin verir. Ekonomik hususlara ek olarak, önerilen teknolojiler, üretimin çevresel güvenliğini artırmayı amaçlamaktadır.

Hammaddelerin tanımı

kemik işleme teknolojisi

Kemik

Yenilebilir hayvansal yağların elde edilmesi için önemli bir hammadde kaynağı, kesilen hayvanların kemiğidir. Bu hammaddenin önemi, et işleme işletmelerinde et kemiklerinin çıkarılması sırasında üretim hacminin yanı sıra içindeki yüksek yağ mevcudiyeti ile kanıtlanmaktadır. Kemiğin çıkışı, etin şişmanlığına ve türüne ve ayrıca hayvanların cinsiyetine, yaşına ve cinsine bağlıdır. Sığır, kuzu ve domuz etinin kemiklerinin çıkarılması sırasında tahmini kemik verimi oranları (% olarak) Tablo'da verilmiştir. 11 ve 12, kemiğin, türüne bağlı olarak, hayvanın karkasının ağırlığının% 9,4 ila 40,5'ini oluşturduğu görülebilmektedir. ve şişmanlık. Karkas ağırlığının artmasıyla etin kemikten ayrılması sırasında kemik verimi azalır. Et işleme işletmelerinin yanı sıra büyükbaş hayvanların kesimi ve kesimi sırasında da kemik elde edilmektedir. et işleme tesislerinde . Aynı zamanda, sığır başlarını işlerken ortalama kemik verimi (canlı ağırlığın %'si olarak) 1.72, domuzlar - 2, küçük sığırlar - 2.65 ve sığır tarsusları - %0.5'tir. Anatomik yapı ve görünüme bağlı olarak, kesim hayvanlarının kemikleri şu gruplara ayrılabilir: tübüler - önkol, metatarsal, metakarpal, femoral, roon (üretim terminolojisinde metatarsal ve metakarpal kemikler genellikle tarsal olarak adlandırılır); kemikler geniş, yassı, biraz kavislidir: kürek kemiği, pelvik, omursuz kaburgalar, kafa; karmaşık bir profilin kemikleri: omurganın kemikleri.

Anatomik yapısı ne olursa olsun, et işleme tesislerinde ve et işleme tesislerinde taze, soğutulmuş, soğutulmuş ve çözülmüş et ve sakatatların kemiklerinin ayıklanmasıyla elde edilen her türlü canlı hayvan iskeletinin ham kemiği, birinci kategorideki kemiğe aittir ve yağı alınmış (işlenmiş) - ikinci kategorinin kemiğine. Birinci kategorideki kemikler, yemeklik yağ üretimi için kullanılabilir. Daha sonraki kullanıma bağlı olarak, işleme hazırlığı ve yağ çıkarma yöntemleri açısından kemiğin yağ içeren bir hammadde olarak kullanılması için belirli gereksinimler vardır.

Yapısı, kimyasal bileşimi vekemiğin fiziksel göstergeleri

Kemik; kemik dokusu, kemik iliği ve periosttan oluşur. Kemiğin en önemli yapısal elemanları endüstriyel öneme sahip kemik dokusu ve kemik iliğidir.

Kemik dokusu, hayvan iskeletinin temelini oluşturan katı bir destek-trofik bağ dokusudur; mekanik, destekleyici bir işlev gerçekleştirir, aynı zamanda vücudun trofik ve metabolik süreçlerine katılır. Ek olarak, kemik dokusu mineral metabolizmasında önemli bir rol oynar, kalsiyum ve fosforun kanda ve hayvan vücudunun diğer dokularında tutulmasına katkıda bulunur.

Kemik dokusu, hücresel elementler ve interstisyel yapısız madde, kollajen lifleri ve inorganik tuzları içeren hücreler arası maddeden oluşur. Kemik dokusunun hücreler arası maddesinde, kemik hücrelerinin bulunduğu kemik boşlukları vardır - osteositler. Kemik hücrelerinin boyutu 15 ila 20 mikron arasındadır. Osteositlerin şekli, birçok uzun dallanma işlemiyle uzun, oval veya fusiformdur. Osteositlerin gövdeleri, kemik tübülleri vasıtasıyla birbirine bağlı kemik boşluklarında bulunur. Hücreler ve kemik süreçleri her zaman, kollajen lifleri içermemesi nedeniyle hücreler arası maddenin geri kalanından özelliklerde farklılık gösteren ince bir kapsül ile çevrilidir. Kemik hücrelerinin çekirdeği yuvarlak veya oval bir şekle sahiptir. İnterstisyel madde, kollajen liflerini saran osteomukoid içerir. Diğer proteinler (albüminler ve globulinler) küçük miktarlarda bulunur. Proteinlere ek olarak, lipitler bulunur (% 0.177--0.195 lesitin), tübüler kemikte glikojen bulunur. Mineral tuzlar kuru kemiğin büyük kısmını (%65-70) oluşturur ve hücreler arası (hücreler arası) maddenin bir parçasıdır. Mineral tuzların varlığı, belirli bir sertlik ve mukavemet-kemik oluşumuna katkıda bulunur. Yaşlanma sürecinde, hayvanların kemiklerindeki inorganik tuzların miktarı artar ve bu da kırılganlıklarının artmasına neden olur.

Temel maddedeki kolajen liflerinin konumunun doğasına bağlı olarak, iki tip kemik ayırt edilir: kaba lifli ve ince lifli veya katmanlı.

İri lifli kemiklerde, kolajen lifleri rastgele düzenlenir. Tendonların kemiğe tutunma noktasında kaba fibröz kemik oluşur.

Yetişkin hayvanların diğer tüm kemikleri katmanlıdır. Lamellar kemiklerde, kollajen lifleri ayrı ince kemik plakalarında düzenlenir. Bu tür plakaların kalınlığı 4-11 mikrondur. Kemiğin kalınlığı, kemik plakalarının toplamından oluşurken, her iki bitişik plakadaki kollajen lifleri farklı yönlerde yer alır ve bu da kırılmaya dirençli bir sistem oluşturur.

Boru şeklindeki kemiklerdeki kemik plakaları, sanki iç içe geçmiş olan ince duvarlı silindirlere benziyor. Kollajen fibrillerinin bir kısmı bitişik olarak bir plakadan diğerine geçer, bu da kemik plakaları arasında güçlü ve sıkı bir bağlantı sağlar.

Her kemikte, kompakt ve süngerimsi bir madde ayırt edilir.

Kompakt veya yoğun madde her zaman dışarıda bulunur ve özellikle tübüler kemiklerin duvarlarında güçlü bir şekilde gelişir. Birbirine kuvvetlice bastırılmış bir dizi kemik plakasından yapılmıştır.

Süngerimsi kemik, kemiğin bu kısmına kırılmaya karşı daha fazla direnç ve önemli ölçüde hafiflik sağlayan mekanik yasalarına sıkı sıkıya göre düzenlenmiş kemik plakalarından oluşur. Süngerimsi kemiğin çapraz çubukları arasındaki hücrelerde kemik iliği ve kan damarları bulunur.

Kompakt madde, tübüler kemiklerin yassı kemiklerinde ve diyafizlerinde ve eklem kafalarında-epifizlerde süngerimsi, yumruk olarak adlandırılan profesyonel terminolojide, omurların gövdesinde ve kafatası kemiklerinde baskındır.

Dışarıda, kemik, kollajen liflerinin yardımıyla kemiğe sıkıca bağlanan periosteum ile çevrilidir. periost derin koşmak kemik dokusuna dönüşür. Sharpey lifleri olarak adlandırılan en büyük kolajen demetleri, tendon bağlantı bölgelerinde bulunur.

Tübüler kemiklerin diyafizindeki periostun hemen altında, dört plaka sistemine sahip kompakt bir madde bulunur: dış ortak , dahili ortak, bir haversian plakaları sistemi ve bir yerleştirme plakaları sistemi.

Kemik iliğinin temeli, çeşitli hücresel elementleri içeren ağ retiküler dokusudur: eritrositler, eritroblastlar, lenfositler, lökoplastlar, kan hücreleri. Kemik iliğinde baskın yer yağ hücreleri tarafından işgal edilir.

Kemik iliği kırmızı, sarı ve gridir. Sarı kemik iliği yağ açısından en zengin olanıdır. Kırmızı beyin, çok genç hayvanlarda tüm kemiklerde ve yetişkin sığırların süngerimsi kemiklerinin boşluklarında bulunur. Bağ dokusu hücrelerinin yağa dönüşmesiyle oluşur. Omurlarda kırmızı kemik iliğinin sarıya geçişi gözlemlenebilir. Kuyruk omurlarında başlar ve başa doğru devam eder. İyi beslenmiş sığırlarda, iki yaşından itibaren tüm kaudal, sakral ve kısmen torasik omurlarda sarı kemik iliği bulunur. Domuzlarda kırmızı kemik iliği 1,5 yaşından sonra sararır.

İşlenmesi için ekipman tasarlama sürecinde dikkate alınan kemiğin ana fiziksel özellikleri, yoğunluk ve kütle kütlesi, mukavemet göstergeleri, termal iletkenlik, ısı kapasitesi ve elektriksel iletkenliktir.

Yoğunluk kemik kimyasal bileşime, sıcaklığa ve gözenekliliğe bağlıdır. Kuru yağı alınmış kemiğin yoğunluğu 1700-1900 kg/m3 ve kompakt maddenin yoğunluğu 1290-2000 kg/m3'tür.

Maksimum kesme gerilimiçiğ sığır kemiği tarsus 74.3 - 86 MPa ve kuru - 50 - 70 MPa.

Maksimum eğilme gerilimi taze sığır tarsusunda 255 MPa, kopma gerilimi - 232 MPa, elastisite modülü 166 MPa. Bu özellikler, yumruları tübüler kemikten ayırmak için ekipmanın geliştirilmesinde belirleyici bir öneme sahiptir.

Mukavemet özellikleriısıl işlem sonucu azalır ve ne kadar fazla olursa, termal maruz kalmanın sıcaklığı ve süresi o kadar yüksek olur.

Isı kapasitesi%51 nem içeriğine sahip taze kemik 2.76 kJ / (kg-K) ve kuru kemik - 1.3 kJ / (kg-K). Kemiğin termal iletkenliği, bileşimi ve sıcaklığı ile belirlenir.

Sığırların süngerimsi kemiğinin ısıl iletkenliği 5,17 W / (m - K) dir.

Elektiriksel iletkenlik 20 ° C sıcaklıkta ve 1000 MHz akım frekansında kemik 150 Ohm-cm'dir ve aynı koşullar altında dielektrik sabiti 8 f/m'dir.

kemik kalıntısı

Kemik kalıntısı, kemik üzerinde bulunan etli dokuların kesiklerinin kalıntılarından kas dokusunun presleme ile ayrılması sonucu elde edilen yağ içerikli bir hammaddedir. Görünüşte kemik kalıntısı, kemik, bağ, kısmen kas, kıkırdak ve yağ dokusu dahil olmak üzere silindirler, bloklar, gevşek ezilmiş parçacıklar şeklinde bir kütledir.

Kemik kalıntısı, soğutulmuş, soğutulmuş, dondurulmuş ve ayrıca aşırı soğutulmuş halde femur ve böbrekler olmadan yağsız koyun eti ve keçi etinin mekanik olarak ilave kemiklerinin çıkarılmasının bir sonucu olarak elde edilebilir.

Mekanik ilave kemik çıkarma yöntemine ve kullanılan ekipmana bağlı olarak, kemik kalıntısının verimi biraz dalgalanır ve ön kemik oluşturma kompleksi K25.046 kullanıldığında bu: sığır kemikleri için %77.8--%81.8, domuz kemikleri için %77.8-- %82.8, küçük geviş getirenlerin kemiği için orijinal kemiğin kütlesinin %77.8--79.8'i. Morfolojik bileşime göre, kemik kalıntısı, esas olarak kesiklerin bir parçası olan kas dokusu olmak üzere, presleme işlemi sırasında ayrılmanın neden olduğu orijinal kemikten önemli ölçüde farklıdır.

Kemik kalıntısı hala nispeten yüksek seviyede kalıntı yağ içeriğinin yanı sıra protein ve mineral tuzları ile karakterize edilir. Bütün bunlar, kemik kalıntısını sadece yağın değil, aynı zamanda genel olarak gıda hammaddelerinin de değerli bir türü olarak görmemizi sağlar.

bulyon

Et suyu, kemik, et, kümes hayvanları, balık, mantarların suda kaynatılmasıyla elde edilen bir kaynatmadır (mantar kaynatma). Taze et suyu genellikle zehirlenme ve sindirim sistemi bozuklukları gibi sıvı bir diyetin önerildiği hastalıklar için gıda olarak kullanılır.

Kullanılan ürünlerin türüne bağlı olarak et suları ayırt edilir: kemik, et ve kemik, kümes hayvanları, balık, mantar. Bouillon sadece et hamurundan özel olarak Çorbalar nadiren pişirilir. Ekstraktif maddeler, proteinler, yağlar, mineral elementler ürünlerden et suyuna geçer.

Özütler et suyuna tat, aroma ve renk verir. Azotlu ve azotsuz olmak üzere iki ekstraktif grubu vardır.

Azotlu ekstraktif maddeler, içeriği büyük ve küçük sığırların kas dokusunda kütlesinin% 1'ine kadar olan serbest amino asitleri, dipeptitleri, guanidin türevlerini (kreatin, kreatinin vb.), karbamidi (üre), pürin bazlarını içerir. , vb.

Azot içermeyen özütleyiciler arasında glikojen, glikoz, fruktoz, inositol, asitler (laktik, formik, asetik, butirik) vb. bulunur.

Et suyunun tadı, glutine geçen kolajen miktarının yanı sıra pişirme sırasında açığa çıkan yağdan önemli ölçüde etkilenir.

Pişirme sırasında, glutin kemik suyuna geçer (et suyunun kuru kalıntısının% 77'sini oluşturur), minerallerin ve yağın önemsiz bir kısmı (et içeriğine kıyasla). Çoğu yağ yüzeyde toplanır ve mekanik olarak uzaklaştırılır, ancak bir kısmı emülsiyon haline getirilerek et suyuna dağıtılır. Emülsifiye yağ, suyu bulanıklaştırır ve organoleptik özelliklerini bozar. Kemik suyunda pratik olarak hiçbir ekstraktif madde yoktur.

Kemik suyu. Hazırlanması için gıda kemikleri kullanılır. Gıda kemikleri şunları içerir: sığır eti - tübüler kemiklerin eklem başları, torasik, vertebral ve sakral; domuz ve koyun eti - omurgalı, torasik, pelvik, tübüler ve sakral. Et suyu, dana karkaslarının kostal ve omuz kemiklerinden hazırlanmaz, teknik işleme için teslim edilir. Vertebral kemikler için kullanılır sos yapmak.

Kemik suyu konsantre olarak hazırlanabilir. kemik suyu -- biraz puslu; küçük bir protein tortusuna izin verilir. Et suyunun yüzeyinde renksiz veya açık sarı yağ pulları olabilir. Tat ve koku, et suyunun ve eklenen köklerin karakteristiğidir.

Kemik suyu konsantresi sığır kemikleri veya sığır ve domuz kemikleri TU 28-24-84'e göre hazırlanır. Teknolojisi geleneksel olandan önemli ölçüde farklı değildir. 100 kg bitmiş et suyu elde etmek için 190 kg kemik alınır. Bitmiş et suyu fonksiyonel kaplara dökülür ve yoğun bir şekilde soğutulur. Soğutulmuş et suyu jöle benzeri bir kıvama sahiptir. Raf ömrü 4-8°C sıcaklıkta 48 saattir.

Hazırişleme için kemik hammaddeleri olarak

Kemiğin işlenmek üzere hazırlanması, yüksek kaliteli yağın maksimum çıkarılmasına katkıda bulunan bir dizi işlemi içerir. Aşağıdaki işlemleri içerir: kirlenmiş kemiğin yıkanması, öğütülmesi.

Kızarma. Gerekirse kemik, delikli paslanmaz çelik tamburlu metal bir çerçeveden oluşan sürekli bir yıkama tamburunda yıkanır. Tambur, gövdeleri ile birlikte bir çerçeve üzerine monte edilmiş dört silindir üzerine oturmaktadır ve serbestçe dönmektedir.Tambur, yükleme ve boşaltma için her iki uçtan da açıktır. Kaburgalar, kemiğin daha iyi yıkanmasını sağlamak için uzunlamasına ekseni boyunca tamburun iç duvarlarına kaynaklanır.

Bileme. Kemik ham maddeleri, esas olarak yağ hücrelerini içeren kemik dokusunun süngerimsi kısmını açmak ve işlenen ham maddenin reaksiyona giren yüzeyini arttırmak için ezilir ve bu da yağ alma işlemini yoğunlaştırır. Ayrıca ezilmiş hammaddeler, ekipmanların daha verimli kullanılmasını mümkün kılmaktadır. Yıkama için kemik dönen bir tambura yüklenir. Tamburun eğiminden dolayı göz kademeli olarak tahliye açıklığına doğru hareket eder, döner ve yükselir, bu da daha iyi yıkanmasına katkıda bulunur. Kemik, akan su dolu bir küvette 30 dakika boyunca yıkanabilir. veya yağın işlendiği bir kazanda.

yağ çıkarma Yenilebilir hayvansal yağların üretimi için teknolojik sürecin hem kantitatif hem de niteliksel özellik ham yağ işleme yöntemi. Yağ dokusunu, içerdiği yağı yağ hücrelerinden izole edecek şekilde etkilemenizi sağlayan çeşitli teknolojik yöntemler vardır. Olabilir mi dışarı basın harici olarak uygulanan basınç etkisi altında ham yağdan yağ. Bununla birlikte, bu yöntem donanım açısından oldukça karmaşıktır ve ayrıca otolitik değişiklikler nedeniyle ham yağ birikimi döneminde yağ kalitesinin bozulmasını dışlamaz. Ayrıca ham yağın kristalleşmesi ve ham madde ile istenilen kıvamın elde edilmesi için gerekli şartların oluşması için ham yağın önceden yaşlandırılması gerekmektedir.

Yağ çıkarmak için başka bir yöntem, ham maddelerin işlenmesini içerir. hidrofobik çözücüler . Çok aşamalıdır. İşlem, ısıl işlemi içerir, çünkü daha fazla ekstraksiyon verimliliği için ham maddenin önceden kurutulması uygundur. Ek olarak, yağın solventten ayrılması ve sonraki kullanımdan önce saflaştırılması gerekir. Bu şekilde yağ üretimi, önemli miktarda ham yağ birikimi ile doğrulanır. Bununla birlikte, süreç bir yangın tehlikesi ile karakterize edilir ve çevreyi olumsuz etkiler.

En yaygın var termal yöntem ıslak ve kuru yöntemlerle gerçekleştirilen ham yağ - rendering'den yağın ekstraksiyonu.

ıslak yol ham yağın işlenmesi, ham yağın işlenmesi sürecinde ham maddeyi ısıtmak için kullanılan su veya canlı buhar ile doğrudan temas halinde olması gerçeğinde yatmaktadır. Isıtmanın bir sonucu olarak, yağ dokusu proteinleri denatüre edilir, kollajen kaynaklanır, hidrotermal ayrıştırma ve hidrolize tabi tutulur, glutin oluşturur. Bu bir molaya yol açar erimiş haldeki yağın yok edilen hücrelerden göç etme kabiliyetine sahip olması nedeniyle yağ hücrelerinin zarları. Bu işlem sonucunda yağ, et suyu ve greaves olmak üzere üç fazlı bir sistem elde edilir. İşleme süresine ve kullanılan sıcaklıklara bağlı olarak, et suyunun konsantrasyonu değişebilir. farklıdır ve protein maddelerinin içine geçişinin büyüklüğüne tanıklık eder. kuru yol işleme, bir ısıtma yüzeyi ile temas nedeniyle ham yağın iletken bir şekilde ısıtılmasını sağlar. Çiğ yağdaki nem içeriği render işlemi sırasında ortama buharlaşır veya vakum altında uzaklaştırılır. Bu durumda yağ dokusunun proteinleri dehidrate olur, yağ hücrelerinin zarları kırılgan hale gelir ve çöker. Hücrelerde bulunan yağlar eritilir, onlardan salınır ve kısmen kuru protein partiküllerinin yüzeyinde adsorpsiyon ile geciktirilir. Render işleminden sonra kuru yağlı greaves ve yağdan oluşan iki fazlı bir sistem elde edilir. Yağın grealardan nihai olarak ayrılması fiziksel yöntemlerle gerçekleştirilir: presleme veya santrifüjleme. Bu yöntemin avantajı, ham yağın atıksız işlenmesi olasılığıdır. Dezavantajları, yüksek enerji tüketimini ve erimiş maddenin organoleptik özelliklerini azaltma olasılığını içerir. şişman; tat, koku ve renk.

Kemikten yağ çıkarma işleminin özü. Kemik ve kemik kalıntısından yağın çıkarılması, kemik iliği yağ hücrelerinin tamamen süngerimsi kemik dokusu maddesinden izolasyonu için koşulların yaratılmasını veya daha sonra onlardan yağın çıkarılmasıyla ön imha edilmesini sağlayan teknolojik işlemlerin performansını gerektirir. bunlara dayanarak ortak yaklaşımlar, kemikten yağ çıkarmak için çeşitli yöntemler önerilmiştir. En yaygın olarak kullanılanları, kemik iliğindeki yağ hücrelerinin yok edilmesine ve içerdikleri yağın kümelenme durumundaki değişikliğe dayanan termal yöntemlerdir. Kullanılan kemiğin (kemik kalıntısının) ısıl işlem yöntemi ne olursa olsun, yağ giderme işlemi bu hammaddenin atıksız işlenmesi için koşullar yaratmalıdır. Kemik hammaddelerinin ıslak ısıl işlemi, tüm işlem süresi boyunca bir soğutucu - su veya canlı buhar - ile sürekli temasını sağlar. Kuru yöntemle, hammadde ile soğutucu arasında doğrudan temas yoktur. Isı transferi temas yüzeyi üzerinden gerçekleştirilir. Böylece bu durumda kemik (kemik kalıntısı) iletken yöntemle ısıtılır.

Isıtmanın bir sonucu olarak, kemik hammaddelerinin tüm yapısal elemanları değişir - proteinler, yağlar, vitaminler vb. Bu durumda, protein ve yağlardaki değişiklikler, hammaddelerin yağdan arındırılmasının bütünlüğünün ve kalitesinin üzerinde belirleyici bir öneme sahiptir. elde edilen ürünlerin göstergeleri bağlıdır. Kemiğin ısıl işlemini daha verimli hale getirmek için, fiziksel faktörlerin hammadde üzerindeki etkisi ile desteklenir: elektriksel darbeler, titreşim ve ultrasonik titreşimler.

Islak yöntemle kemik ve kemik kalıntısından sürekli yağ ekstraksiyonu. Yağların kemikten sürekli ıslak olarak çıkarılması için çeşitli yöntemler vardır. Ancak bunların hepsi katı bir cisimden (kemik) erimiş yağın (sıvı) difüzyonu olgusuna dayanmaktadır. Sıvı sistemlerde arayüzey etkileşiminin yoğunlaştırılması - sağlam ve kütle transferini engelleyen sınır sıvı tabakası üzerindeki artan etki, sıvı türbülansı ile sağlanır. Sınır sıvı filmlerini etkilemek için çeşitli yöntemler kullanılır: sıvının sirkülasyonu, işlenmiş katı malzemenin sıvı içinde karıştırılması, santrifüj alanında işleme. Bu yöntemlerin kullanılması, işlenmiş maddenin parçacıklarının yüzeyindeki sıvı filmlerin kalınlığındaki azalma nedeniyle işlemi hızlandırmayı mümkün kılar. Tereddüt başka bir etkili yol olabilir. Madde transferi sürecinde önemli bir rol, türbülanslı sıvı titreşimleri tarafından oynanır. Akışkanın türbülanslı hareketinin bir sonucu olarak ortaya çıkan basınç enerjisi, sınır filmleri üzerinde etkili etkiye ve görünüşe göre kemik iliğinde bulunan yağ hücrelerinin duvarlarının yırtılmasına katkıda bulunur. Bu tür hareketler, özellikle bir sıvı içinde, titreşim, ultrasonik ve elektriksel darbeler ile oluşturulabilir. Modern kavramlara göre, su ortamında kemikten yağ çıkarma mekanizması iki aşamadan oluşur: yağın kemiğin iç gözenekli yapısından yüzeye çıkarılması; bir yağ-su emülsiyonu oluşumu ile yağın kemik yüzeyinden su kütlesine geçişi. Kemikten yağ çıkarmanın ilk aşamasının uygulanması için, işlenmiş karışımın kısa süreli ısıtılması doğrulanır. Bu durumda, iletken ısıtmalı kuru yöntemin özelliği olan aynı fenomen meydana gelir. Isıtma etkisi altında, yağın reolojik özellikleri değişir - viskozite ve yüzey gerilimi. Yağ sıvı hale gelir, kümelenme durumunu değiştirir - katıdan sıvıya geçer. Kılcal damar içindeki atalet kuvvetlerinin etkisi altında ortaya çıkan erimiş yağ kütlesindeki ek dalgalanmalar, yağın merkezden çevreye olan arayüze hızlandırılmış göçüne katkıda bulunur. Yağ kalıntılarının ters hareketi sırasında taze sıvı ve buhar-su karışımı partiküllere nüfuz ederek kemiğin ısınmasına ve yağ-su emülsiyonu oluşumuna katkıda bulunur. Yağın kemiğin yüzeyinden ana su kütlesine geçiş süreci en yavaş ilerler, bu da aynı anda intrakapiller süreçleri yavaşlatır ve arayüzde önemli bir difüzyon direnci yaratır. Kemikten yağ çıkarmanın ıslak yöntemini kullanırken, mekanik (karıştırma), salınımlı, termal ve kimyasal (yüzey aktif maddeler ekleyerek) etkiler uygulanarak ısı ve kütle transfer işlemlerinin yoğunlaştırılması sağlanabilir, bu da ezilmiş kemik yağ hücrelerinin yok edilmesine yol açar.

Periyodik etki cihazlarında kuru bir yöntemle kemik yağı üretimi. Yığın ekipman üzerinde kuru yöntemle yağın çıkarılması işlemi, seyrekleştirme altında ezilmiş kemiğin ısıl işlemini ve bir santrifüj alanında ısıtılmış kuru kemiğin ilave yağdan arındırılmasını sağlar. Kemiğin kuru ısıl işlem yönteminin kullanılması, kuru madde kaybını ortadan kaldırır ve böylece yüksek yem verimi sağlar - besleme stoğunun kütlesinin %47'si. Yenilebilir yağ verimi kemik kütlesinin %12'sidir, yağı alınmış kemikte kalıntı yağ içeriği %5 nem içeriğinde %12'dir.

İşlenen kemiğin hacmine bağlı olarak çeşitli kapasite ve ebatlarda vakumlu kazanlar kullanılabilir. farklı miktar 100-500 kg kapasiteli sepetler için tasarlanmış santrifüjlerin yanı sıra. Kuru yağ alma yöntemi ile kurutulan üründeki protein içeriği çok daha yüksektir.

Elektropuls kemik yağ giderme yöntemleri. Kemik yağının giderilmesi için elektropuls etkilerinin kullanımı, dünya pratiğinde ilk kez yerli bilim adamları tarafından önerildi. Bu nedenle, MTIMMP'de jelatin üretimi için bir elektrik darbeli kemik yağ giderme yöntemi geliştirilmiştir. Tesisatta düşük voltajlı bir akım (127-220 V) yüksek voltajlı bir akıma (50-90 kV ve üzeri) dönüştürülür, sonra rektifiye edilir, kapasitörlerde biriktirilir ve anında deşarj şeklinde verilir. Bu durumda, elektrik enerjisi, yağ giderme için cihazın elektrotlar arası boşluğundaki sıvının kalınlığını kıran bir patlama enerjisine dönüştürülür. Sıvıda, sürekli ortamı kırmak ve bir kavitasyon rejimi oluşturmak için yeterli olan ultra yüksek bir basınç ortaya çıkar. Bu fenomenler, yağın kemikten çıkarılması için koşullar sağlar ve çoğu, 100-120 atım sayısı ile işlemenin ilk periyodunda, ikinci periyodda süreç yavaşlar.

Yağ soğutma. Yenilebilir hayvansal yağların üretimindeki bu adımın iki amacı vardır: yağ oksidasyon hızı sıcaklığa bağlı olduğundan, trigliseritlerde oksidatif değişikliklerin gelişmesini önlemek ve iyi yağ ürünleri sağlayacak yapısal ve plastik özellikleri elde etmek. Hayvansal yağlar, yağın cinsine, amacına ve kullanılan kabın yapısına bağlı olarak tek aşamalı veya iki aşamalı soğutmaya tabi tutulur. . Büyük kaplarda (variller) paketlendiğinde, yağlar bir soğutma aşamasından geçer. Küçük kaplar kullanıldığında ve ayrıca tüketici kaplarına (paketler, kutular, çubuklar) paketlenirken, yağlar iki aşamada soğutulur ve ikinci aşamaya genellikle süper soğutma denir. Yağları soğutmak için özel cihazlar kullanılır - yağın hava ile temas etmediği ve ısı kayıplarının önemsiz olduğu sürekli soğutucular. Özel soğutucuların yokluğunda, gömleklerinde soğuk su sağlanan çift cidarlı kazanlarda yağlar soğutulabilir.

Yağların ambalajlanması. Ambalajlama, yenilebilir hayvansal yağların tüketiciye kayıpsız olarak çekici ve kullanıma uygun bir biçimde ulaştırılmasını sağlayan önemli işlemlerden biridir. Ek olarak, ambalaj yağı onu ışığa ve atmosferik oksijene maruz kalmaktan korur ve bu da bu ürünün raf ömrünü uzatır. Domuz yağının en yaygın ambalajı. Ancak et sanayi işletmelerinin pratiğinde sığır eti ve kemik yağları da paketlenmiş olarak üretilmektedir. Et endüstrisi işletmelerinde yemeklik hayvansal yağlar 200 ve 250'lik paketler halinde paketlenmektedir. G, PVC veya polistiren banttan yapılmış kutularda olduğu gibi. Paketlerdeki yağların dozajlanması ve paketlenmesi için parşömen ve kapaklı alüminyum folyo kullanılmaktadır.

Yağ paketleme.İşlenmiş yenilebilir hayvansal yağlar, ahşap jöleli fıçılarda, kontrplak damgalı fıçılarda veya karton sarma tamburlarında paketlenir. Aynı amaçlar için tahta, kontrplak ve oluklu mukavva kutular kullanılır. Yağları varillere, kutulara, karton sarma tamburlarına doldurmadan önce, polimerik film malzemelerinden yapılmış insert torbaları içine konulur veya sağlık otoriteleri tarafından kullanımı onaylanmış parşömen veya polimerik malzemelerle içlerine serilir. Bir kaba yerleştirilmeden önce, film ve dikişin bütünlüğü kontrol edilirken, astarlar torbanın içinde bir selofan tabakası ile ters çevrilir. Astar torbaları, varilin veya tamburun iç yüzeyi ve tabanı boyunca düzleştirilir, torba astarının çıkıntılı uçlarını kabın kenarlarına doğru büker, ardından yağ dökülür. Daha sonra torbanın uçları bir demet halinde toplanır ve bir polietilen kilit ile kapatılır veya bağlanır, ardından variller ve karton sarma tamburları bir kapakla kapatılır. Yağları karton kutulara boşaltmadan önce, kutunun boşluğu düzleştirilir, ona bir “dikdörtgen” şekli verilir, önce uç ve sonra boyuna valfler kapatılır. Tüketici kaplarında paket ve kutu şeklinde paketlenen yağlar karton kutularda, cam ve metal bisikletler ise tahta veya oluklu mukavva kutularda paketlenmektedir. Her kutu sırası, oluklu mukavva ekleri olan bir kutuda kaydırılır. Ambalaj için kalın veya oluklu mukavvadan yapılmış iç bölmeler kullanılmaktadır. cam kavanozlar kutularda yağ ile. Kutuların uç kısımları çelik koli bandı ile kapatılmalıdır. Boyuna kanatların oluşturduğu karton kutuların dikişlerinin kağıt bazlı yapışkan bantla yapıştırılmasına izin verilir.

Konteyner işaretleme. Her bir varil ve yağ kutusu, mevcut standartta belirtilen verileri mürekkeplemek için bir boşluk bulunan bir çelik sac şablonla veya aynı verileri gösteren bir etiketle işaretlenmiştir.

Karton sarma tamburları yapıştırılarak markalanır. yan yüzey yenilebilir hayvansal işlenmiş yağlar için standart tarafından sağlanan verileri gösteren etiketler.

Tüketici ambalajı, standart tarafından sağlanan bilgileri de gösterir.

Cihazdaki tasarımın açıklaması

Akış mekanize hat RZ-FVT-1

Akış mekanize hat RZ-FVT-1, çiğ yağdan (cilt yağı ve boyun kesimleri hariç) yenilebilir yağları eritmek için tasarlanmıştır ve et işleme tesislerinin yağ depolarında kullanılır.

Hat ekipmanı seti, buhar ve su için bir boru sistemi, bir kontrol kabini, bir gösterge paneli, bir kondansatör, bir RZ-AVZh-245 yağ eritme makinesi, tanklar, bir seviye göstergesi, bir kontrol tankı, bir vidalı tip santrifüj, santrifüj makineleri, yağ yerleştiriciler, yağ soğutucusu, elektrikli vinç.

Bu hattaki yenilebilir hayvansal yağların üretimi için teknolojik süreç aşağıdaki ana işlemlerden oluşur: bir RZ-AVZh-245 makinesinde yağın öğütülmesi ve işlenmesi, vidalı tip bir santrifüjde yağ kütlesinin ayrılması, ayırıcılarda yağın temizlenmesi, yağın soğutulması ve vidalı tip bir santrifüjden greaves alarak paketleme veya yığın depolamaya aktarılması.

Akış mekanize edilmiş hat RZ-FVT-1, Şek. dokuz.

Pirinç. 9. Yenilebilir yağların işlenmesi için RZ-FVT-1 hattının şeması: 1 - buhar ve su boru sistemi; 2 -- kontrol kabini; 3- kapasitör; 4 - gösterge paneli; 5 -- santrifüj makinesi AVZH-245; 6 - seviye göstergesinin deposu; 7 -- kontrol kapasitesi; 8 -- vidalı santrifüj OGSH-321K-0; 9 -- ayırıcı; 10 -- santrifüj makinesi; 11 -- yağ soğutucusu D5-FOP; 12 - yağ karteri; 13 - elektrikli vinç

Pirinç. 10. Makinenin şeması RZ-AVZh-245 1 - çerçeve; 2 -- sığınak; 3 - vücut; 4 -- delikli tambur; 5 - salmastra kutusu; 6 - elektrik motoru; 7, 10 - sabit bıçakları ayarlamak için somunlar; 8 -- sabit bıçak; 9 -- hareketli bıçak

Makine RZ-AVZH-245 (Şekil 10), ham yağın öğütülmesi, yağın eritilmesi ve elde edilen yağ kütlesinin sonraki işlemlere aktarılması için tasarlanmıştır. Makinenin ana çalışma gövdesi olan bir çerçeve, bir huni, bir gövde, bir döner delikli tamburdan oluşur. Tamburun silindirik yüzeyinde 6 mm çapında 152 delik bulunmaktadır. Tamburun ortasında, ham yağın birincil öğütülmesi ve delikli tamburun duvarına fırlatılması için hareketli bir bıçak sabitlenmiştir. İçeride, tamburun deliklerine düşen ve orada kalan ham yağ parçacıklarını kesmek için iki sabit bıçak vardır. Makine gövdesine takılır ve somunlar yardımıyla tamburun iç duvarı ile bıçaklar arasındaki boşluğu ayarlarlar. Hareketli bıçaklı delikli tambur, bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Tambur, buhar sağlamak ve yağ kütlesini boşaltmak için nozullu bir mahfaza içine yerleştirilmiştir. Tambur mili üzerindeki salmastra, makinenin çalışması sırasında tambur içeriğinin dışarı çıkmasını engeller.

Bir kez RZ-AVZh-245 yağ eritme makinesinde, ham yağ ezilir, merkezkaç kuvveti ile tamburun duvarlarına doğru fırlatılır, delikli deliklere bastırılır, sabit bıçaklarla kesilir ve iç duvarın oluşturduğu boşluğa girer. canlı buharın 0,15 MPa'dan az olmayan bir basınçla sağlandığı muhafaza ve döner tambur. RZ-AVZh-245 makinesinin bunkerine buharla birlikte 90--95 °C sıcaklıkta 1 ton ham yağa 300 dm3 oranında sıcak su verilir,

Sıcak buhara maruz kalma bölgesindeki yağ parçaları hızla ısınır - yağ, katı bir kümelenme durumundan sıvı bir duruma geçer, yağ hücrelerinin zarlarının proteinleri denatüre olur. Yıkılan kabuklar aracılığıyla, ısıtılmış yağ dışarı akar ve dönen tambur tarafından oluşturulan basınç altında yağ kütlesi şeklindeki topaklarla birlikte boru hattından seviye göstergesine beslenir ve buradan vidaya pompalanır. OGSH-321K-01 santrifüj tipi bir santrifüj makinesi OGSH-321K-01 yardımıyla, sıvı fraksiyondan (yağ, su ve küçük yağ parçacıkları) tortuların (katı faz) ayrılmasının gerçekleştiği yer. Santrifüj rotorunun boşaltma pencerelerinden geçen katı kısım, kasanın alıcı bölmesine ve ondan zemin arabasına girer. Yağ işleme makinesinden gelen yağ kütlesinin sıcaklığı en az 80°C olmalıdır.

Santrifüjden gelen sıvı kısım, boru hattından kontrol tankına boşaltılır, buradan yerçekimi ile AVZh-130 santrifüj makinesine akar ve birinci ayırıcının seviye göstergesinin tankına pompalanır. Seviye göstergeleri her ayırıcının önüne monte edilmiştir ve yağ-su emülsiyonunu 95 °C sıcaklığa ısıtmak için tasarlanmıştır,

Seviye göstergesinin deposundan, yağ-su emülsiyonu, sıcak suyun da verildiği birinci separatörün tamburuna girer. Ayırıcıda yağ, sudan ve küçük balçık parçacıklarından ayrılır. Yağ-su emülsiyonunun kaba temizliği için tasarlanmış birinci ayırıcıdan gelen yağ, son (ince) temizlik için bir santrifüj makinesi tarafından sırayla ikinci ve üçüncü ayırıcılara beslenir. Üçüncü ayırıcıdan gelen saflaştırılmış yağ, hazneye ve ardından soğutucuya girer.

Buhar basıncını kontrol etmek için, ana buhar boru hattına bir elektrokontakt basınç göstergesinin takıldığı 0.15 MPa'nın altına düştüğünde bir alarm verilir. Soğuk suyun basıncını kontrol etmek ve 0,16 MPa'nın altına düştüğünde sinyal vermek için ana su besleme hattına benzer bir cihaz takılması tavsiye edilir. Sıcak su ve yağın sıcaklığını kontrol etmek için boru hattına ve ayırıcıların önüne yağ boru hattına elektrik kontaklı termometreler monte edilir. Elektrikli ekipmanların çalıştırılması ve durdurulması kontrol panosundan gerçekleştirilir.

Çevre kirliliğini azaltmak için ayrılan suyun kanalizasyona deşarj edilmeden önce bir yağ tutucuya gönderilmesi tavsiye edilir. Yağ kütlesinden salınan buharlar ve yağ-su emülsiyonu, kondensere gönderilir, burada soğuk su ile soğutulur ve kondens şeklinde kanalizasyona boşaltılır. Fuza, bir toplama tankı veya taşma tankında toplanmalı ve yem ve teknik ürünler atölyesine gönderilmelidir. ilave işlemler. Bu hattaki yağ temizleme kalitesi görsel olarak belirlenir. Dönüş hattındaki üçüncü bulutlu yağ ayırıcıdan alındıktan sonra yeniden ayrıştırılmaya gönderilir.

Yağ kütlesini katı ve sıvı fraksiyonlara ayırmak için, akış mekanize RZ-FVT-1 hattının bir parçası olarak çökeltme tipi OGSH-321K-01'in yatay vidalı bir santrifüjü sağlanır. Doğrudan rotordan dönüş alan bir planet dişli kutusuna sahip bir vidanın yerleştirildiği bir çerçeve, bir rotordan oluşur (ikincisinin pimleri iki destekte bulunur). Santrifüjün ana birimi, iki yatak (sağ ve sol) üzerine yatay olarak yerleştirilmiş silindirik bir rotordur. Sonunda, rotor, yataklara dayandığı muylu kapaklarla kapatılır (Şekil 11).

Pirinç. 11. Santrifüj OGSH-321K-01 şeması: 1 - çerçeve; 2 -- yay; 3, 12 - kasalar, çitler; 4 -- planet dişli; 5, 10 - yataklar; 6.11 - destek yatakları; 7 -- rotor; 8 -- rotor kasası; 9 -- burgu

Şanzıman ve yataklardaki yağlama kontrol edildikten sonra santrifüj devreye alınır. Ardından, kısa bir süre için elektrik motoru açılır ve dahil edilmesinin doğruluğu kontrol edilir - yağ kütlesi besleme tarafından bakıldığında rotorun dönüşü saat yönünde olmalıdır. Santrifüj ayarlanan hıza ulaştığında yağ kütlesi beslenir.

Çalışma sırasında, santrifüj, dişli kutusundaki yağın ısınmasını, ana yatakların sıcaklığını periyodik olarak izler. Bu nedenle yataklardaki yağın sıcaklığı 60--65 °C'yi geçmemelidir. Makine üzerinde sadece, kasaya sıkıca bastırılması gereken kapak kapalıyken çalışmak mümkündür.

Yağları eritmek için RZ-FVT-1 akış mekanize hattının yapısı, RTOM-4.6M markasının üç ayırıcısını içerir. Santrifüj titreşimli çamur deşarjlı disk tipi ayırıcıdır (Şekil 12).

Pirinç. 12. Ayırıcı RTOM 4.6M I şeması - çerçeve; 2 -- dikey şaft; 3 -- alt oda; 4 - kapak; 5 - plaka tutucu; -6 - cam; 7 - bir paket tabak; 8 -- üst oda; 9 - tamburun tabanı; 10 -- besleme hattı tampon sıvısı; 11 -- dal hattı arabelleği sıvılar; 12 -- helisel dişli; 13 -- yatay şaft

Tambur - ayırıcının ana çalışma gövdesi - bir taban, bir plaka paketine sahip bir plaka tutucu ve bir kapaktan oluşur.

Ayrıştırılmış yağı tambura beslemek, arıtılmış yağ, su ve tortuyu tamburdan çekmek ve ayrıca kullanılmış tampon sıvıyı beslemek, tutmak ve boşaltmak için alma-çıkış cihazı bir üst ve alt bölme, bir bardak, bir tampon sıvıdan oluşur. giriş ve çıkış hattı.

Ön ısıtmadan sonra dönen bir tamburda sıcak su 90 °C'nin üzerinde bir sıcaklığa sahip hayvansal yağ, filtreden beslenir. Ayırıcı tamburda işlenmesi şu şekilde ilerler. Merkezi borudan, plaka tutucunun kanallarından, tamburun ayırma odasına girerek plakalar arasındaki boşluğu doldurur. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, daha hafif bir fraksiyon olarak yağ, konik plakaların yüzeyi boyunca tamburun dönme eksenine yönlendirilir ve kanal boyunca yükselen yeni bölümlerin basıncı altında deliklerden çıkarılır. ayırma plakasının üst somununda, alıcı çanağın üst bölmesine yerleştirin.

Yağdan ayrılan su, ayırma plakasının kanallarından yukarı doğru geçer ve üst somundaki alt delikten, alıcı çanağın alt bölmesinin üst kısmına girer. Yağdaki tortu, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında tamburun çevresine atılır ve özel bir çamur boşluğunda birikir.

RZ-FVT-1 hattında saflaştırılmış yağı soğutmak için kullanılan D5-FOP soğutucu, prensibi aşağıdaki gibi olan bir ısı değişim ünitesidir (Şekil 13). Yağ toplayıcıdan (karter), soğutma amaçlı yağ, bir V-kayışlı şanzıman kullanılarak elektrik motoru tarafından tahrik edilen pompaya girer ve boru hattından birinciye ve ardından ikinci ısı eşanjörlerine yönlendirilir. Isı eşanjörleri, izolasyon ve soğutma silindirleri, deplasmanlı tamburlar ve uç kapaklardan oluşur. Deplasmanlı tamburlar ve çok temaslı sıyırıcı cihazlar, tamburlar döndüğünde, merkezi kuvvet nedeniyle soğutma silindirinin yüzeyine bastırılır ve kristalize yağ tabakasını çıkarır. Kütlenin geri kalanıyla karışan kristalize yağ, ısı transferi sağlar ve buna bağlı olarak kütlenin sıcaklığı düşer.

Pirinç. 13. Soğutucu D5-FOP şeması: 1 - çerçeve; 2 - sürücü; 3, 7 - yağın temini ve çıkarılması için boru hattı; 4, 6 - ısı eşanjörü; 5, 8 - soğutucuyu beslemek ve boşaltmak için boru hatları; 9 - sızıntı boru hattı

RZ-FVT-1 ekipman setinin bir parçası olan yağ karteri, iki içi boş silindirik kap (silindir) tarafından oluşturulan bir buhar-su ceketi olan açık, dikey olarak monte edilmiş silindirik bir kaptır (Şekil 14). 0,07 MPa'ya kadar basınca sahip sıcak su veya canlı buhar, interstisyel boşluğa girer. Konik tabanlar içi boş silindirik kaplara kaynaklanır; diplere - çamuru boşaltmak için bir valf ile 80 mm çapında bir boru ve boşaltma için bir valf ile 25 mm çapında bir boru gömlek suyu. Su ve buhar, uygun valfler vasıtasıyla ceket içerisine beslenir.

Cekete giren buhar suyu ısıtır, yoğuşur ve fazla su taşma borusundan, taşma borusunun tıkanması durumunda emniyet borusundan dışarı çıkar.

Yerleştikten sonra yağ, menteşeli borudan boşaltılır. Hattın bir parçası olarak, karter bir toplayıcı görevi görür, bu nedenle menteşeli boru kullanılmaz ve yağ, konik tabanın altındaki tahliye musluğundan boşaltılır.

Yağ karterinin gövdesinde sıcaklığı kontrol etmek için bir termometre vardır. Dışarıda, kartere dört destek ayağı kaynaklanmıştır. Yukarıdan, karter bir ızgara ile kapatılmıştır.RZ-FVT-1 hattı için ekipman seti, 0.85 m3 kapasiteli bir yağ karteri OZH-0.85 içerir.

Pirinç. 14. Yağ karteri 1 -- termometre; 2 -- destek pençesi; 3 - yağ boşaltmak için bir boru; 4 - sigortayı indirmek için boru; 5 -- tapa valfi; 6 - valf; 7 - suyu boşaltmak için bir boru; 8 -- kafes; 9 -- güvenlik borusu; 10 - taşma borusunun branşman borusu; 11 - su besleme valfi; 12 - buhar besleme valfi; 13 -- eklemli emek; 14, 15 - silindirik kaplar; 16 -- konik alt

Akış mekanize hattı RZ-FVT-1'in çalıştırılması uygulaması, üzerinde uzun süre hariç olmak üzere teknolojik sürecin kısa süreli yürütülmesi nedeniyle depolama sırasında stabil olan yüksek kaliteli yenilebilir hayvansal yağ elde etme olasılığını göstermiştir. - yağın hava ile uzun süreli teması, çünkü süreç esas olarak kapalı bir sistemde ilerler ve oksidatif yıkıcı olayların engellendiği için bitmiş ürünün anında soğutulmasını sağlar.

Bu hattın dezavantajları arasında, bir akışta her türlü yağlı ham maddeyi işleyememesi sayılabilir. Bu nedenle, cilt yağının işlenmesi için üstte öğütmek ve açık bir kazanda 40-60 dakika eritmek gerekir. 80--90 ° C sıcaklıkta Böylece bu hammaddenin iki aşamada işlenmesi ek enerji maliyetleri, hattan parçası olmayan ekipmanların kullanılması, işçilik yoğunluğunun artması ve üretim sürecinin devamlılığında kesintiye neden olmaktadır.

Diğer bir dezavantaj, hattın RZ-AVZh-245 yağ eritme makinesine mekanikleştirilmiş bir ham yağ beslemesine sahip olmamasıdır. Bu nedenle operatörler bu makineyi manuel olarak yüklemek zorunda kalıyor, bu da verimliliği azaltıyor, çalışma koşullarını kötüleştiriyor ve elektrik motorunda eşit olmayan yüklere yol açıyor. Ek olarak, RZ-AVZH-245 makinesinin tasarımı, kondensat ve yağ-su emülsiyonunun salmastra kutusundan motor statörüne girmesini dışlamaz, bu da erken arızalanmasına neden olur.

Bu hatta kullanılan teknolojinin önemli bir dezavantajı, besleme stoğunun kullanım derecesini olumsuz etkileyen, greadlerde oldukça yüksek kalıntı yağ içeriğidir. Bu nedenle, yenilebilir hayvansal yağların düşük atıklı üretimini organize etmenin gerçek yollarından biri, yağı işlemek için greaves'teki kalıntı yağ içeriği seviyesini azaltan yöntem ve ekipmanların kullanılmasıdır.

Ayrıca bu hattın dezavantajı da üç seperatörlü personel olması enerji ve metal tüketimini arttıran, üretim alanı ihtiyacını artıran ve atık su ile ek yağ kayıplarına yol açan bir durumdur. Bu nedenle, hattın uygun performansa sahip ve atık suda daha düşük kalıntı yağ içeriği sağlayan yeni bir ayırıcı ile geliştirilmesi ve donatılması, yenilebilir hayvansal yağ üretimi için acil bir görevdir, çünkü uygulanması pazarlanabilir verimi artıracaktır. ürünler ve atık su kirliliğini azaltır.

Kemik yağ giderme hattı Ya8-F0B

VNIIMP tarafından geliştirilen hat yağ giderme kemiği Ya8-F0B, kemik ve kemikten yağ çıkarmak için tasarlanmıştır Hammaddeyi, içine buharın köpürdüğü su ile temas ettirerek ve aynı anda karıştırma ile titreşimli titreşimlere maruz bırakarak kalıntı. Titreşim kullanımı, yağ çıkarmak için kemik hammaddelerinin ıslak ısıl işlem yöntemini yoğunlaştırmayı amaçlar. Titreşimin etkisi altında, harici olarak difüzyon mikro ve makro faktörlerinin engelleyici etkisi azalır, bu da ısı ve kütle transfer katsayılarında bir artışa katkıda bulunur.

...

Benzer Belgeler

Petrol, petrol ürünleri ve gaz arıtma işlemlerinin amacı ve açıklaması. Hammadde ve ürünlerin bileşimi ve özellikleri, teknolojik şema dikkate alınarak gerekli eğitim hammaddeler (temizleme, kurutma, zararlı kirliliklerden temizleme). İşleme modları ve aşamaları.

kontrol çalışması, eklendi 06/11/2013


İşleme türleri ve şemaları Çeşitli türler odun hammaddeleri: uçucu yağların damıtılması, ön işlem görmeden atıkların toprağa verilmesi. Kontrplak üretim atıkları için işleme teknolojisi: talaşlar, polimerik malzemelerin üretimi; teçhizat.

dönem ödevi, 13/12/2010 eklendi


LLC KMP "Et Masal" ın yaratılış tarihi ve özellikleri. Çiğ et işleme organizasyonu. Pelmeni üretim teknolojisi: çeşitler ve besin değeri; hammadde gereksinimleri; mekanizasyon ve otomasyon. Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü.

uygulama raporu, eklendi 03/28/2015


Yerli bilimin karbon hammaddelerinin işlenmesi için teknolojilerin modernizasyonundaki rolü. Petrol arıtma endüstrisinin teknolojik yapısı. Yeni teknolojilerin yaratılmasını motive eden kritik faktörler. Üretilen ürünlerin iyileştirilmesi.

özet, 21/12/2010 eklendi


Yeni bir enerji kaynağı olarak biyogazın üretim teknolojisi ve uygulama alanları. Biyoyakıt üretimi için çiftlik hayvanları ve kümes hayvanı atıklarını işleme yöntemleri. Mikrobiyoloji laboratuvarında çalışmak için güvenlik kuralları.

dönem ödevi, eklendi 10/06/2012


Endüstrideki ana kombinasyon biçimleri. Organik hammaddelerin (petrol, kömür, turba, şeyl) işlenmesiyle uğraşan endüstrilerde ve işletmelerde hammaddelerin karmaşık işlenmesine dayanan kombinasyon. Petrol endüstrisinde kombinasyon.

sunum, eklendi 03/22/2011


Süt ürünlerinin fraksiyonlanması ve konsantrasyonu için membran proseslerinin uygulanması. Mikro ve nanofiltrasyon kullanarak süt işleme şeması. Protein konsantrasyonunun düzenlenmesi. Çiğ sütün demineralizasyon yöntemi olarak elektrodiyaliz.

dönem ödevi, eklendi 04/01/2014


JSC "Novouzensky asansörü" nün kısa açıklaması. Tahıl yapısının ve kimyasal bileşiminin bazı özellikleri. Isı ve nemin tahılın yapısına etkisi, nem içeriğinin öğütme kalitesine etkisi. Un salımı için kalite göstergeleri, depolama ve kuralların değerlendirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 01.10.2009


Maghemit cevherlerinin malzeme bileşimi ve yeni tip demir cevheri hammaddelerinin özellikleri. Supraore tabakasının restorasyonu ve kullanımı sürecinin kimyasının incelenmesi. Cevherlerin teknolojik özellikleri ve işlenmesi. Zararlı üretim faktörlerinin belirlenmesi.

tez, eklendi 11/01/2010


Biyoyakıt - şeker kamışı sapları veya kolza tohumu, mısır, soya fasulyesinin işlenmesi sonucunda elde edilen biyolojik hammaddelerden elde edilen yakıt. Kolza tohumu yağından dizel biyoyakıt elde etme teknolojisi. Biyoyakıtların avantajları ve dezavantajları.

Et ve kemik unu, hayvancılık ve kümes hayvancılığında kullanılan değerli bir üründür. Kümes hayvanları ve çiftlik hayvanları için dengeli bir diyet için gerekli olan proteini içerir. Bu ürün olmadan tek bir tavuk çiftliği veya hayvan çiftliği yapamaz. Bu nedenle kaliteli et ve kemik unu üretimi yatırımcıların ve iş adamlarının ilgisini hak ediyor.

• Et ve kemik unu üretimi için teknoloji
• Et ve kemik unu üretimi için hangi ekipman seçilmeli?
• Dağıtım kanalları ve karlılık

Et ve kemik unu karışımı, koyu kahverengi renkte homojen bir tozdur. Granüllerin boyutu 12 mm'yi geçmemelidir. Köpekler ve hayvanlar için yapılan kemik karışımının kendine has bir kokusu vardır, ancak çürüme veya küf bırakmamalıdır. Et ve kemik ununun önemli özelliklerinden biri yağ içeriğidir. Derecesine göre ürün sınıflara ayrılır.

Yapıldıkları hammadde kemik tozu, bunlar canlı hayvan, veteriner el konulan mallar, et işleme tesislerinden çıkan atıklar ve ölü canlı hayvanların kesilmesinden sonraki kalıntılardır. Hammaddeler yağlı ve yağsız bileşenler içerebilir. İşlenmeden önce veteriner ve sıhhi kontrolden geçer.

Et ve kemik unu üretimi için teknoloji

Bugün, hammaddelerin öğütülmesinden, ısıtılmış buharla ısıl işleminden oluşan bir yöntem bilinmektedir. Her zaman yağ alma ve kurutma aşamalarından geçer.

Köpekler ve hayvanlar için kemik karışımı şu şekilde yapılır:

1	Hammadde öğütücüye girer. Tüm kemikler ve kıkırdaklar orada ezilir.
2	Konveyör üzerindeki malzeme kurutucuya ulaşır. Orada pişirilir.
3	Bundan sonra, gelecekteki et ve kemik unu karışımı, vidalı konveyörden başka bir öğütücüye geçer. Hammadde bundan sonra kıyma gibi olur.
4	Santrifüjde, köpekler ve hayvanlar için kemik karışımı kurutulur ve yağı alınır. Bu işlemden sonra oluşan sıvı özel çökeltme tanklarına girer. Orada yağ sudan ayrılır. Su yine teknolojik sürece dahil olur.
5	Madde tekrar kurutma alanına girer. Orada, nihayet nem ondan serbest bırakılır.
6	İkincil kurutmadan sonra köpekler ve diğer hayvanlar için olan karışım tekrar ezilir. Bundan sonra sterilizasyon ve paketleme aşamaları başlar.

Kemiklerin ilk öğütülmesi, 60 mm'den fazla olmayan delikli bir silindir kullanılarak gerçekleştirilir. İkincil prosedür parçalayıcıda gerçekleşir. Orada köpekler ve hayvanlar için yapılan kemik karışımı macunsu bir kıvama getirilir. Elde edilen parçacıkların çapı 1,5 mm'yi geçmez. İkincil öğütme işlemi ısıtma ile ilişkilidir. Tesise buhar verilir. Karışımın sıcaklığı 60 derecede tutulur. Süt endüstrisi atıkları genellikle bu aşamada ezilmiş kemik atığına eklenir. Parçacıkların çözülmesine ve karışımın homojen bir kıvama getirilmesine yardımcı olurlar. Süt üretimi atıklarının yardımıyla gelecekteki et ve kemik ununun yağ içeriği de düzenlenir. Katıları uzaklaştırmak için karışım bir santrifüje yerleştirilir. Orada, maddenin kurumaya yönlendirilecek katı bir bileşeni salınır.

Et ve kemik unu üretiminin kendi risk faktörleri vardır. Başlıcaları:

• hammaddeler üzerindeki bakteriyel etki (çürüme, patojenik bakterilere maruz kalma);
• ham maddelerin oksidasyonu (acılık).

Hammadde ne kadar taze olursa, nihai ürün o kadar iyi olur. Et üretim atıklarında zaten bol bulunan bakteriler, sıcak bir odada daha da hızlı çoğalır. Sterilizasyondan sonra bakterilerin kendisi ölür, salgıladıkları ekzotoksinler kalır. Bu nedenle ekipmanların temizliğine çok dikkat etmeniz gerekmektedir.

"Kör bölgelerde" her zaman çok sayıda bakteri birikir. Antibakteriyel katkı maddeleri ile kepek ile doldurulmaları tavsiye edilir. Bu koşullar altında cihaz ve tesisatların steril temizlikte tutulması pratikte imkansızdır. Vardiya bitiminden sonra, sistem genelinde antibakteriyel katkı maddeleri ve kepek karışımının çalıştırılması tavsiye edilir. Mekanik temizlik haftada bir kez yapılmalıdır.

Et ve kemik unu üretimi için hangi ekipman seçilmeli?

Bu teknolojik süreci uygulamak için un üretimi için bu tür ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

Genellikle tek bir üretim hattıdır. Örnek olarak, iki yapılandırma vardır:

İkinci çizgi:

Dağıtım kanalları ve karlılık

Bitmiş ürünlerin satışı kurulmamışsa, herhangi bir işletmenin başarısı hakkında konuşmak imkansızdır. Et ve kemik ununun ana tüketicisi çiftlikler olacak. Ayrıca kuş, köpek, kedi ve çiftlik hayvanları için yem katkı maddesi olarak et ve kemik unu karışımı kullanılmaktadır. Köpekler ve kediler için mama üreten şirketler bu karışımı daha da büyük miktarlarda satın alıyor. Besleyici ve sağlıklı evcil hayvan formülleri yapmak için eklerler.

Tarım işletmeleri ve özel bahçıvanlar da et ve kemik unu karışımı satın alırlar. İç mekan çiçekleri ve bitkileri için gübreler ondan yapılır. Açık zemin. Özel mağazalara ve bahçe merkezlerine tedarik edilebilir. Köpekler ve diğer hayvanlar için her türlü köpek kulübesi, ürünü büyük miktarlarda satın alır. İlginç bir gerçek şu ki, Amerika'da kemik unu endüstriyel ihtiyaçlar için yakıt olarak kullanılıyor. Ülkemizde henüz böyle bir uygulama bulunmamaktadır.

Et ve kemik unu üretmek için ne kadar para gerekiyor?

Çiftlik hayvanları ve köpekler için kemik unu üretecek bir atölyenin açılışı 3,5 ila 5 milyon ruble gerektirecek. Maliyetler, ekipman satın alma maliyetini, kurulumunu, tesislerin kiralanmasını ve ilk hammadde satın alımını içerir. Şirketin her ay köpek ve hayvanlar için 45 ton et ve kemik unu üreteceğini hesaba katarsak, gelir 960 bin ruble olacak.

Piyasadaki kemik unu ton başına yaklaşık 18 bin rubleye mal oluyor. Bunlar toptan fiyatlardır. Üretimin karlılığı %25'tir. İstikrarlı çalışma ve tüm envanterin satışı ile işletmeye yapılan yatırımlar 2 yıl içinde karşılığını verecektir.

Her çiftlik, hayvanları için yüksek kaliteli yem satın almakla ilgilenir. Ve ülkemizde bu sektör henüz gelişmediği için yurt dışından çeşitli katkı maddeleri satın almak zorunda kalıyor ve çok pahalıya mal oluyor. Örneğin, karma yemdeki en değerli bileşen olan kemik unu elde etmek oldukça sorunlu olabilir. Bu ürüne talep olduğu ortaya çıktı, ancak çok az teklif var. Ve kemik unu üretimi için ekipman satın alırsanız, kendi işi Tüketiciler arasında sadece yerel pazarda değil, aynı zamanda bölgesel pazarda da talep görecek olan bu alanda.

Et ve kemik unu, hayvan kemiklerinin işlenmesiyle elde edilen bir üründür. Evcil hayvanlar (köpekler ve kediler), çiftlik hayvanları için yemlerde protein yönünden zengin bir katkı maddesi olarak aktif olarak kullanılmaktadır. Ayrıca satılık meyve ve sebze yetiştiren birçok çiftçi, toprağı zenginleştirmek için kemik unu kullanır.

İş değerlememiz:

Başlangıç ​​yatırımları - 700.000 ruble'den.

Piyasa doygunluğu düşük.

Bir iş kurmanın karmaşıklığı 6/10'dur.

İş fikri, bitmiş ürünleri küçük ve büyük toptan satış yapacak küçük bir kemik unu fabrikası kurmaktır. Ve planlama faaliyetlerine yetkin bir yaklaşımla, ortaya çıkan ürünler mükemmel besin değerleri ile karakterize edilirken tüketiciler için cazip bir fiyata sahip olduğundan karlı bir iş kurabilirsiniz.

Kemik ununun sınıfa göre sınıflandırılması

Hammaddelerin işlenmesi sırasında elde edilen kemik unu, belirli bir kokuya sahip grimsi bir renk tonuna sahip homojen bir kuru tozdur. Ve ürünün görünümü her zaman hemen hemen aynıysa, nem içeriği ve protein içeriği değişebilir.

Bu nedenle, üretilen un hacminin tamamı çeşitlere ayrılır:

• 1 sınıf.
• 2. sınıf.
• 3 sınıf.

1. sınıf kemik unu, 3. sınıf mallardan kalite olarak çok daha iyidir ve buna göre fiyatı daha yüksektir.

Tüm ürün yelpazesi potansiyel müşterilere sunulursa, kemik unu satışı çok daha fazla kar getirecektir.

Kemik ve et ve kemik unu elde etme süreci

Önemli bir avantaj verilen yön- mevcut ve ucuz hammaddeler. Ve işlenmiş bileşenler şunlar olabilir:

Ve kemik unu bileşimi doğrudan kullanılan hammaddelere bağlı olacağından, sıkı bir giriş kontrolünden geçmesi gerekir. Ürünlerin kalite belgelerini alabilmek için her bir bileşen, sıhhi ve veteriner gözetim servisleri tarafından kontrol edilir.

Hammadde tedariğinde iş sürecinde kesinti yaşamamak için aynı anda birkaç tedarikçi ile işbirliği yapmak daha iyidir.

Kemik, et ve kemik unu üretimi için teknoloji nispeten basittir ve aşağıdaki gibidir:

• Hammaddelerin ezilmesi ve öğütülmesi.
• Ezilmiş hammaddelerin pişirilmesi.
• Haşlanmış hammaddelerin öğütülmesi.
• Karışımın çökeltilmesi ve kıyma ve yağ emülsiyonuna ayrılması.
• Kıyılmış etten nemin tamamen çıkarılması.
• Unun ikincil öğütülmesi.
• Bitmiş ürünün ambalajlanması ve paketlenmesi

Proseste elde edilen su-yağ emülsiyonu tekrar teknolojik zincirde kullanılabilir veya aynı tüketicilere nihai ürün olarak satılabilir. Pratik olarak atıksız üretim yapmanın oldukça mümkün olduğu ortaya çıktı.

Bitmiş ürünü elde etme teknolojisi, buradaki ana işlemlerin kemik unu hazırlamak için özel ekipmanla gerçekleştirilmesi gerçeğiyle de basitleştirilmiştir - el emeği minimuma indirilmiştir.

Atölyenin teknik donanımı

Ve çıktıda elde edilen ürünün kalitesi bir bütün olarak atölyenin teknik donanımına bağlı olduğundan, bu şu anlama gelir: Özel dikkat Bir iş planı geliştirirken, bu anı vermeye değer. Bugün piyasada, güç ve işlevsellik açısından çok farklı olan kemik unu hatları var - ayrı makineler var ve tüm fabrikalar var. Ve hangi ekipmanın seçileceği bazı faktörlere bağlı olacaktır - planlanan satış hacimleri ve mevcut yatırımlar.

Üretim hattı

Hemen hemen tüm kemik unu hatları aşağıdaki makine adlarını içerir:

• Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin depolanması için bunkerler.
• Kırıcı.
• Doğrayıcı.
• Filtre ile santrifüjleyin.
• Kurutma kompleksi.
• Paketleme makinesi.

Çıktıda daha büyük hacimde bitmiş un elde etmek için, sürekli bir üretim süreci gerçekleştirmenizi sağlayacak bir otomatik hat hemen satın almak daha iyidir.

Kemik unu için ekipman fiyatı oldukça yüksektir, ancak nihai rakam, makinelerin gücüne ve otomasyon derecesine bağlı olacaktır. Örneğin, 8 saatlik bir vardiya için 1000 kg'a kadar bitmiş ürün kapasitesine sahip bir hat, 1.500.000-1.900.000 rubleye mal olacaktır. Daha güçlü ekipman (5000 kg/gün) çok daha pahalıdır - 6.500.000 rubleye kadar. Hammaddelerin depolanması için gerekli olan soğuk odalara para harcamak gerekiyor.

Karmaşık bir hattı barındırmak için 50-100 m 2 alana sahip oldukça geniş bir atölye gerekecektir. Bir iş planı hazırlarken ofis ve depo alanını unutmayın. Bu bir gıda endüstrisi değildir, bu nedenle denetim makamları, tesislerin organizasyonu ve hazırlanması konusunda çok katı gereklilikler dayatmayacaktır. Ancak tozlu bir ürünle çalışılması gerektiğinden atölyede iyi bir havalandırma sağlanmalıdır. Depolarda, bitmiş ürünün çabuk bozulmaması için belirli sıcaklık ve nem göstergelerine uyulmalıdır.

Başlatılan işletmenin karlılığı

Kemik ve et ve kemik unu üretiminde iş, ürünlere olan talep nedeniyle oldukça karlı olmayı vaat ediyor. Ancak işletme ancak o zaman dağıtım kanalları kurulduğunda başabaş noktasına ulaşacaktır.

Kemik unu kullanımı kapsamlıdır, bu nedenle aşağıdaki potansiyel alıcılarla işbirliği kurmaya değer:

• Çiftlikler.
• Hayvan yemi fabrikaları.
• Hayvan kulübeleri ve özel veteriner klinikleri.

Sürekli olarak yüksek gelirler yalnızca toptan müşteriler tarafından getirilecek, ancak bahçeyi gübrelemek için kemik unu ve kümes hayvanları ve hayvanlar için yem katkı maddesi olarak ihtiyaç duyabilecek özel tüketiciyi unutmayın. Bu göz önüne alındığında, ürünlerin doğrudan fabrikadan herkese satışını organize etmek gereksiz olmayacaktır.

İşe yapılan yatırımlar önemli olacak - en az 2.500.000 ruble. Maliyet kalemleri şunları içerir: ekipman ve hammadde alımı, hammadde tabanı ve oda hazırlığı. Çin'den kemik unu için ekipman satın alırsanız, sermaye yatırımı 2.000.000 rubleye düşürülebilir. Uygulamanın gösterdiği gibi, tüm fonlar en geç 2 yıl içinde ödenecektir. Ancak bu, tesisin tam kapasite ile çalışması ve bitmiş ürünlerin derhal alıcıya satılması şartıyla sağlanır. Kar hesaplamaları için, kemik unu için ortalama toptan satış fiyatını 15.000-18.000 ruble / ton olarak alabilirsiniz.