Bản vẽ lắp là gì. Kích thước trên bản vẽ lắp
Phương pháp tạo bản vẽ lắp
Trước khi bắt đầu tạo một bản vẽ lắp, bạn nên suy nghĩ kỹ về cấu trúc của nó. Đồng thời, bạn cần cố gắng xác định các yêu cầu đối với khả năng tham số của nó: chính xác những gì sẽ cần thay đổi sau này, những phần nào sẽ tạo nên bản vẽ, phân cấp dự kiến của các mảnh vỡ là gì. Từ kết quả của việc này phân tích sơ bộ sẽ tùy thuộc vào phương pháp nào để tạo mô hình lắp ráp và các phân mảnh sẽ được ưu tiên. Sự khác biệt giữa các phương pháp thiết kế bản vẽ lắp là cách tệp phân mảnh được tạo:
● Thiết kế từ dưới lên. Khi sử dụng phương pháp này, trước tiên trong các tài liệu CAD T-FLEX riêng biệt theo cách thông thường bản vẽ của các bộ phận bao gồm trong lắp ráp được tạo ra. Việc tạo một bản vẽ lắp trong trường hợp này bao gồm việc áp dụng tuần tự các đoạn cần thiết cho nó. Trong trường hợp này, cần giải quyết vấn đề liên kết hình ảnh của chi tiết với bản vẽ lắp.
● Thiết kế từ trên xuống dưới.Ý nghĩa của phương pháp này là cơ sở của bản vẽ của bộ phận được lấy từ bản vẽ lắp, tức là các mảnh được tạo trong ngữ cảnh lắp ráp. Trong trường hợp này, thiết kế bắt đầu bằng việc tạo bản vẽ lắp. Các phần đã được tạo của bản vẽ lắp, bao gồm các đường đồ họa và các nút phân mảnh, có thể được sử dụng để tạo các phân mảnh mới. Cách tiếp cận này đơn giản hóa việc tạo ra các liên kết liên kết giữa các đoạn lắp ráp và quá trình ràng buộc chúng. Các mảnh đã tạo được lưu trong các tài liệu riêng biệt để phát triển thêm và / hoặc sử dụng trong các bản vẽ lắp ráp khác.
Các phương pháp được mô tả có thể được kết hợp với nhau. Ví dụ: một phân đoạn được tạo và áp dụng cho một hợp ngữ bằng phương pháp "Từ dưới lên" sau này có thể được chỉnh sửa trong ngữ cảnh của hợp ngữ. Và một đoạn được tạo trong ngữ cảnh của một hội sau này có thể được sử dụng để tạo các hội khác bằng phương pháp "Bottom up".
Các phương pháp liên kết một hình ảnh phân mảnh với một bản vẽ lắp
Để đặt hình ảnh của một mảnh vào đúng vị trí trên bản vẽ lắp trong hệ thống T-FLEX CAD, có một số nhiều cách khác nhau, sử dụng các công cụ khác nhau tùy thuộc vào nhiệm vụ đang được giải quyết:
4. Không ràng buộc (chuyển "nguyên trạng", trong tọa độ tuyệt đối). Nếu không có vectơ và điểm neo khi làm việc theo phương pháp “Từ dưới lên”, cũng như nếu tất cả các snaps bị tắt khi làm việc theo phương pháp “Từ trên xuống”, hệ thống sẽ chuyển hình ảnh phân mảnh sang trang bản vẽ lắp mà không những thay đổi. Mỗi dòng hoặc nút của phân mảnh nhận được cùng một tọa độ trong bản vẽ lắp mà chúng có trong tài liệu phân mảnh.
5. Sử dụng các hàm biến đặc biệt. Trong một số trường hợp, khi vẽ đồ thị các đoạn trong tọa độ tuyệt đối, bạn có thể sử dụng các hàm của biến T-FLEX CAD. Ví dụ, điều này được sử dụng để áp dụng các định dạng. Trong bản vẽ định dạng tham số, các chức năng đặc biệt được sử dụng để đọc tọa độ của các ranh giới trang của tài liệu hợp ngữ. Sau đó, tọa độ được chuyển qua các biến đến các đường xây dựng tương ứng. Do đó, định dạng tự động lấy kích thước mong muốn, phù hợp với kích thước chỉ định của trang bản vẽ lắp.
Sử dụng các biến phân mảnh
Khi vẽ một phân mảnh, bạn có thể đặt giá trị của các biến kiểm soát bản vẽ của nó. Để làm được điều này, điều cần thiết là khi tạo một mảnh bản vẽ, các biến cần thiết được đánh dấu là bên ngoài. Ví dụ: nếu bạn muốn đặt bán kính của hình tròn phân mảnh khi đưa hình ảnh của nó vào các bản vẽ khác, bạn phải chỉ định một biến bên ngoài khi tạo đường xây dựng hình tròn (ví dụ: " R ") bằng bán kính của hình tròn. Sau đó, mỗi khi mảnh này được đưa vào các bản vẽ khác, hệ thống sẽ yêu cầu giá trị của biến" R "và theo giá trị đã nhập, thay đổi hình ảnh của mảnh.
Các biến bên ngoài của phân mảnh đóng một vai trò quan trọng để liên kết các tham số của phân mảnh và bản vẽ lắp. Ví dụ, bản vẽ có chứa hình ảnh của một trục có đường kính đã được gán biến "đường kính".
Giả sử bạn cần đặt một ổ trục trên trục. Một biến đã được tạo trong bản vẽ ổ trục " d ", chịu trách nhiệm về giá trị của đường kính trong của ổ trục. Biến" d "được đánh dấu là bên ngoài. Tất cả các thông số khác của ổ trục có liên quan theo cách mà chúng phụ thuộc vào giá trị" d ”.
Bây giờ, khi ổ trục được áp dụng cho bản vẽ trục, sẽ có thể liên hệ hai biến số với nhau. Sau những hành động này, thay đổi đường kính của trục, tức là, biến "Đường kính "bản vẽ lắp ráp, sẽ tự động thay đổi biến" d "của mảnh, sẽ dẫn đến sự thay đổi cần thiết trong hình ảnh của nó.
Khi thiết kế một phân đoạn trong trình chỉnh sửa biến, bạn có thể đặt tên của biến lắp ráp cho một biến bên ngoài. Nếu sau này, khi chèn một phân mảnh trong bản vẽ lắp, hệ thống tìm thấy một biến có tên này, nó sẽ tự động được liên kết với biến bên ngoài tương ứng của phân mảnh đó.
Để tự động đặt liên kết giữa các giá trị của biến phân đoạn và các biến của các phân đoạn khác trong hợp ngữ, bạn có thể sử dụng cơ chế các đầu nối.
Khi làm việc với một số lượng lớn các biến phân đoạn bên ngoài, rất thuận tiện để sử dụng cấu hình .
Cấu hình là một tập hợp các giá trị được đặt tên của các biến bên ngoài của tài liệu và hình học 3D tương ứng với các giá trị này được lưu trữ trong tài liệu. Trong tài liệu 2D, chỉ giá trị của các biến bên ngoài được lưu trữ trong cấu hình. Để biết thêm thông tin về cách làm việc với các cấu hình, hãy xem phần "Cấu hình".
Nếu cấu hình được tạo trong tài liệu phân đoạn 2D, thì khi chèn hoặc chỉnh sửa phân mảnh, bạn có thể chọn một trong các cấu hình phân mảnh. Tất cả các biến phân đoạn bên ngoài sẽ tự động được gán các giá trị được lưu trữ trong cấu hình đã chọn.
Tên của cấu hình sử dụng có thể được đặt thành một biến. Nếu giá trị của biến này thay đổi, hệ thống sẽ chọn cấu hình mô hình thích hợp và tự động thay đổi giá trị của các biến phân mảnh.
Kiểm soát khả năng hiển thị của các phần tử vẽ phân mảnh
Bản vẽ chi tiết có thể chứa hình ảnh không cần đưa vào bản vẽ lắp ráp. Hoặc cũng có thể tùy trường hợp, chúng ta cần sử dụng một hoặc một số phần khác của bản vẽ của cùng một bộ phận (ví dụ, trong một trường hợp chúng ta cần một hình chiếu từ trên xuống, trong một trường hợp khác là một hình chiếu phía trước). Khả năng hiển thị của các phần tử vẽ phân mảnh có trong lắp ráp có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng các lớp hoặc mức độ hiển thị. Khi sử dụng các lớp, có hai tùy chọn.
Đầu tiên là sử dụng các thuộc tính riêng của lớp ("Vô hình khi được lắp vào một tổ hợp", " Chỉ hiển thị khi được lắp vào một bộ phận lắp ráp"). Phương pháp này không cho phép tổ chức một số tùy chọn cho hình ảnh của một phần dựa trên một bản vẽ, tuy nhiên, nó có thể được sử dụng để ẩn / hiển thị các phần tử của bản vẽ của một phần phân mảnh, điều này chắc chắn cần thiết trong bản vẽ của bộ phận, nhưng không được phép có trong cụm (hoặc ngược lại). Ví dụ, nó có thể là kích thước của bộ phận, định dạng, v.v.
Phương pháp thứ hai linh hoạt hơn và có thể được sử dụng khi định vị một đoạn theo vectơ neo. Các tham số vectơ neo có thể chỉ định cách nó được liên kết với các lớp đã chọn (xem "Vectơ neo"). Bằng cách tạo một số vectơ neo trong bản vẽ với Các tùy chọn khác nhau liên kết với các lớp, bạn có thể nhận được một số tùy chọn (ví dụ: các khung nhìn) của một bộ phận dựa trên một bản vẽ.
Khả năng hiển thị của các phần tử của bản vẽ phân mảnh sử dụng mức độ hiển thị được kiểm soát bởi quy tắc chung, giống như tất cả các yếu tố vẽ khác. Phương pháp này có thể yêu cầu sử dụng các biến phân mảnh bên ngoài: để kiểm soát mức độ hiển thị của bản vẽ phân mảnh, các biến bên ngoài có thể được tạo trong phân mảnh, các biến này có thể được chuyển đến tài liệu lắp ráp để điều khiển hình ảnh của bộ phận. Mức độ hiển thị của các phần tử của bản vẽ phân mảnh, được điều chỉnh bởi giá trị của các biến bên ngoài, cả khi chỉnh sửa trong ngữ cảnh của assembly và khi chi tiết, sẽ được phản ánh theo giá trị của các biến trong assembly .
Loại bỏ các đường ẩn trong một bản vẽ lắp ráp
Một trong những ưu điểm quan trọng của các mảnh T-FLEX là khả năng loại bỏ các đường ẩn khi tạo một cụm từ các mảnh. Điều này cho phép, một mặt, tạo ra một bản vẽ hoàn chỉnh của bộ phận được yêu cầu, và mặt khác, để “ẩn” những đường của bản vẽ này bị che bởi hình ảnh của các bộ phận khác của bản vẽ lắp.
Diện tích của bản vẽ mà nó cần thiết để cung cấp cho việc loại bỏ các đường bị ẩn được chỉ định bằng cách sử dụng dấu gạch ngang. Để loại bỏ các đường không nhìn thấy, bạn có thể sử dụng một cửa sập hiện có hoặc tạo thêm một đường không nhìn thấy (sử dụng phương pháp lấp đầy - "Invisible"). Trong các tùy chọn nở, hãy chọn hộp " dòng vô hình ". Trong trường hợp này, dấu gạch ngang vô hình sẽ ẩn các đối tượng có mức độ ưu tiên thấp hơn bên dưới. Khả năng hiển thị của phần tử bị chồng chéo được điều chỉnh bằng cách đặt mức độ ưu tiên tương ứng trong các thuộc tính của nó. Nếu các dây chuyền lắp ráp phải che các dòng của một đoạn thì bạn sẽ có để tạo một cửa sập trong chính bản vẽ lắp, sau đó đặt mức ưu tiên cho nó cao hơn mức ưu tiên của phân mảnh tương ứng.
Hãy xem xét việc loại bỏ các đường không nhìn thấy trên ví dụ về bản vẽ của một trục và một mảnh của ổ trục. Trong bản vẽ trục, bạn cần tạo một cửa sập để loại bỏ các đường bị ẩn. Sau khi áp dụng mảnh vỡ vào bộ phận lắp ráp, hình ảnh của ổ trục sẽ chồng lên hình ảnh của trục. Để hình ảnh của trục bao phủ các đường của ổ trục, cần đặt mức độ ưu tiên của ổ trục nhỏ hơn mức độ ưu tiên của đường viền cho trục. Điều này có thể được thực hiện ngay lập tức khi vẽ một phân mảnh và sau đó khi chỉnh sửa nó.
Sau khi thay đổi mức độ ưu tiên của một phân mảnh, bạn cần cập nhật hình ảnh bằng cách gọi lệnh "RD: Làm mới cửa sổ tài liệu" (bằng cách nhấn
Liên kết với các phần tử phân mảnh
Mặc dù các đường và các yếu tố khác của một mảnh không phải là một phần của bản vẽ trong đó nó được bao gồm, nhưng các yếu tố khác nhau của bản vẽ lắp có thể dựa trên chúng. Các đường đồ họa phân mảnh đơn giản (cung tròn và phân đoạn) có thể được sử dụng bất kỳ lúc nào nếu tính năng chụp đối tượng được bật. Vì vậy, bạn có thể phác thảo các đường của hình ảnh của mảnh bằng các đường xây dựng mới hoặc xây dựng một kích thước hoặc yếu tố thiết kế khác trên chúng.
Ngoài các dòng ảnh phân mảnh, các nút phân mảnh có thể được sử dụng. Để cho phép sử dụng các nút phân mảnh, bạn cần kích hoạt một số cài đặt nhất định. Trong một nhóm " :Đặt cài đặt hệ thống"trên tab Ràng buộc" "phải được kiểm tra"Cho phép Snaps tới \ Fragment Nodes". Cài đặt này sẽ cho phép bạn tạo các phần tử bản vẽ lắp dựa trên các nút được đặt tên của đoạn hoặc điểm cuối của các đường đồ họa. Trong trường hợp này, các nút mới được xây dựng trên các nút của đoạn sẽ được tạo ở chế độ trong suốt.
Nếu hình ảnh của một mảnh có độ bão hòa cao với các yếu tố khác nhau, thì việc làm việc ở chế độ trong suốt có thể hơi khó khăn. Trong trường hợp này, bạn có thể tắt cài đặt trước đó và chuyển sang chế độ bắt buộc để tạo các nút cần thiết từ phân mảnh:
1. Trong lệnh "N: Build Node", bạn chỉ có thể tạo các nút phân mảnh thực sự cần thiết để làm việc với assembly.
2. Các nút phân mảnh đã đặt tên có thể được tạo tự động khi chèn một phân mảnh, nếu trong cài đặt hệ thống (lệnh ":Đặt cài đặt hệ thống", tab" Các mảnh vỡ ") hộp kiểm được chọn"Tự động tạo các nút được đặt tên".
Tạo hội đồng quản trị
Tạo một đặc tả là một trong những bước quan trọng để làm việc với một mô hình lắp ráp. Công việc với các thông số kỹ thuật được mô tả chi tiết trong phần "Cấu trúc sản phẩm, các báo cáo. Đặc điểm kỹ thuật".
Để tự động điền vào các trường của đặc điểm kỹ thuật, điều cần thiết là các bộ phận (đoạn) của bản vẽ lắp phải chứa một tập hợp các dữ liệu có liên quan. Dữ liệu cho đặc điểm kỹ thuật được đặt trong tài liệu chi tiết phân đoạn trong cửa sổ "Cấu trúc sản phẩm" ở bất kỳ giai đoạn nào của công việc. Khi bạn bao gồm một phân đoạn trong một lắp ráp, bạn có thể cung cấp một cách để sử dụng các phần tử lồng nhau (các phân đoạn khác) và dữ liệu của chúng trong cấu trúc sản phẩm lắp ráp. Điều này cho phép bạn bao gồm thông tin về các đoạn lồng nhau trong cấu trúc sản phẩm lắp ráp hoặc thêm dữ liệu từ cấu trúc sản phẩm nằm trong tài liệu phân đoạn. Đặt chế độ thích hợp giúp tạo BOM cho các cụm đa cấp dễ dàng hơn.
Để có được đặc tả tài liệu lắp ráp, bạn phải thực hiện các bước sau:
1. Trong tài liệu phân mảnh, hãy điền dữ liệu cho thông số kỹ thuật trong cửa sổ "Cấu trúc sản phẩm".
2. Trong tài liệu hợp ngữ trong các tham số phân mảnh hoặc trong lệnh ":Bao gồm trong cấu trúc sản phẩm" (" Dịch vụ | Báo cáo / Thông số kỹ thuật | Bao gồm các phần nhỏ trong cấu trúc sản phẩm") xác định phương pháp bao gồm các phân đoạn trong cấu trúc sản phẩm.
3. Với lệnh ":Tạo báo cáo / thông số kỹ thuật"bạn có thể tạo một đặc tả lắp ráp.
Các thay đổi của bản vẽ lắp ráp được tự động phản ánh trong BOM. Nếu cần, có thể liên kết với số lượng không hạn chế các báo cáo hoặc thông số kỹ thuật với một bản vẽ lắp.
Bản vẽ chi tiết dựa trên phân mảnh
Khi tạo một lắp ráp, các bản vẽ của các mảnh có thể được thay đổi theo các tham số lắp ráp bằng cách thay đổi các biến bên ngoài của các mảnh hoặc toàn bộ hình ảnh trong quá trình liên kết liên kết. Các bản vẽ-phân mảnh của tệp không thay đổi. Tuy nhiên, nếu cần, bạn có thể tự động lấy các tài liệu riêng biệt, trong đó sẽ chứa các bản vẽ của các bộ phận phân mảnh với các thông số tương ứng với các thông số lắp ráp. Chúng tôi sẽ gọi các bản vẽ đó là bản vẽ chi tiết. Có thể lấy bản vẽ chi tiết cho toàn bộ các bộ phận tạo nên bản vẽ lắp. Khi bạn tạo bản vẽ chi tiết, không có liên kết nào được giữ lại bản vẽ lắp ban đầu.
Để có được bản vẽ chi tiết, bạn cần sử dụng tùy chọnlệnh "FR: Tạo phân mảnh" hoặc "EFR: Chỉnh sửa phân mảnh" hoặc lệnh "Chi tiết" trong trình đơn ngữ cảnh cho phân mảnh. Sau khi gọi lệnh, một cửa sổ tài liệu mới sẽ được mở, trong đó một bản sao của bản vẽ phân mảnh sẽ được tải với các giá trị của các biến bên ngoài và các liên kết liên kết được thay thế từ hợp ngữ. Bản vẽ mới sẽ được đặt tên là "Phần" kèm theo một số sê-ri, ví dụ: "Phần 1". Bản vẽ này sẽ được hệ thống xác định là mới, tức là khi bạn thử đóng lại thì hệ thống sẽ nhắc bạn đặt tên bản vẽ cần lưu.
Thông thường, bản vẽ chi tiết được sử dụng để in bản vẽ của các bộ phận có thể khác với bản vẽ phân mảnh ban đầu, ví dụ, bằng cách thay đổi các biến lắp ráp. Trong trường hợp này, thậm chí không cần thiết phải lưu bản sao điện tử của bản vẽ chi tiết. Điều này rất tiện lợi nếu phân đoạn tham số được sử dụng trong lắp ráp chứa một bản vẽ hoàn chỉnh và khi tạo một chi tiết, người dùng ngay lập tức nhận được một bộ tài liệu mới cho phần được yêu cầu.
Tiết lộ các mảnh vỡ
Đoạn được áp dụng trong hợp ngữ có thể được "tiết lộ". Trong trường hợp này, phân đoạn bị xóa và thay vào đó các bản sao của tất cả các phần tử có thể nhìn thấy của phân mảnh được tạo trong bản vẽ lắp.
Hệ thống có thể mở rộng các đoạn đã chọn theo hai cách, biến chúng thành một tập hợp các phần tử bản vẽ, có hoặc không có các cấu trúc ban đầu. Trong trường hợp đầu tiên, tất cả các liên kết tham số giữa các phần tử của phân đoạn cũ được lưu và tất cả các đường xây dựng cần thiết được chuyển từ bản vẽ phân mảnh để lưu các liên kết tham số của bản vẽ phân mảnh cũ. Trong trường hợp thứ hai, phân mảnh biến thành một tập hợp các đường đồ họa dựa trên các nút tự do.
Một đoạn chứa các đoạn lồng nhau được mở rộng thành các phần tử hình ảnh và các đoạn mà nó chứa. Sau khi áp dụng tùy chọn mở rộng, các phần tử đã nhận có thể được xử lý như bình thường, tùy theo loại của chúng.
Nếu bất kỳ phần tử nào (kích thước, đường xây dựng, v.v.) được tạo trên cơ sở các phần tử phân mảnh trong bản vẽ lắp, thì sau khi mở phân mảnh, chúng sẽ được gắn lại với các phần tử đã tạo khi mở phân mảnh (nút, đường xây dựng và hình ảnh ).
Sử dụng trình kết nối
Khi tạo tài liệu hợp ngữ, thường trở nên cần thiết phải liên kết các tham số (biến) của các phần tử được chèn với các tham số của phần tử mà ràng buộc được thực hiện. Ví dụ, lắp một ổ trục vào trục, buộc nắp vào ổ trục, chìa khóa vào rãnh then, đai ốc vào bu lông, lắp vít hoặc đinh tán vào lỗ, v.v. Khi chèn các phần tử như vậy, người dùng không chỉ được yêu cầu chỉ định các thông số kích thước chính (đường kính, chiều dài, v.v.), mà còn định vị chính xác phần tử được chèn so với phần hiện có (chọn điểm neo và hướng). Một cách để giải quyết vấn đề này là sử dụng cơ chế "đo lường", tuy nhiên, cơ chế này thường yêu cầu một số lượng lớn các hoạt động phụ trợ. Đơn giản hóa đáng kể quy trình chèn các phần tử vào mô hình lắp ráp và giảm thiểu số lượng hành động người dùng cho phépcơ chế kết nối.
Cơ sở của cơ chế này là một "đầu nối" - một phần tử xây dựng được thiết kế để liên kết các phần tử khác với nó. Trên thực tế, trình kết nối tương tự như vectơ neo hoặc LCS neo mục tiêu cho các đoạn 3D. Sự khác biệt chính của nó so với vector liên kết là trình kết nối được sử dụng để liên kết các phần tử khác của mô hình với nó. Vì vậy, ví dụ, sử dụng vectơ neo, chúng ta có thể áp dụng hình ảnh của một đai ốc vào bản vẽ lắp. Giả sử hình ảnh của ổ trục cần được gắn với trục, thì đầu nối phải được gắn với hình ảnh (mảnh) của trục.
Ngoài vị trí hình học (vị trí gốc của hệ tọa độ và hướng của các trục), trình kết nối có thể lưu trữ thông tin khác cần thiết để "kết nối" các phần tử khác với nó.
Thông tin trong trình kết nối được lưu trữ dưới dạng các giá trị được đặt tên, có thể là hằng số hoặc biến. Tên của các giá trị này được sử dụng để đặt giá trị của các biến bên ngoài tương ứng của các đoạn được kết nối với chúng. Ví dụ, một đầu nối nằm trên trục của lỗ có thể có chiều sâu và đường kính của lỗ như các thông số như vậy. Khi chèn đinh tán vào lỗ này, đường kính của nó có thể được đặt tự động bằng giá trị D được lưu trữ trong đầu nối. Điều này yêu cầu biến bên ngoài chỉ định đường kính của đinh tán cũng được đặt tên là "D".
Có một số sắc thái khi kết nối một đoạn với trình kết nối:
● Đầu nối là một phần tử xây dựng và có thể không hiển thị trên bản vẽ chính. Tuy nhiên, nó phải được chọn khi kết nối một đoạn với nó.
● Đầu nối có thể được đặt tại một điểm không được hiển thị trong bản vẽ.
● Đôi khi có thể thuận tiện để kết nối một phần tử với đầu nối nằm cách xa nó. Ví dụ, khi liên kết một nắp với một ổ trục, có thể thuận tiện để chọn các đường của chính ổ trục, các đường này nằm ở ngoại vi của nó. Trong trường hợp này, đầu nối nằm trên trục của ổ trục phải được chọn.
Để giải quyết những vấn đề này và cải thiện khả năng hiển thị, khái niệm "phần tử được liên kết" được đưa ra, danh sách trong số đó được lưu trữ trong trình kết nối. Các phần tử được liên kết là cần thiết để sử dụng đầy đủ cơ chế chụp đối tượng khi kết nối với trình kết nối. Khi bạn di chuyển con trỏ qua một trong các đường đồ họa được liên kết với trình kết nối, trình kết nối sẽ tự động được kích hoạt (được đánh dấu trên màn hình) và các biến bên ngoài của phân mảnh nhận các giá trị tương ứng được lấy từ trình kết nối. Đoạn 2D được tự động tính toán lại với các giá trị mới của các biến và được đặt trên điểm kết nối với hướng thích hợp.
Tất cả các thư viện của các phần tử CAD T-FLEX tiêu chuẩn đã được trang bị các đầu nối và được chuẩn bị để sử dụng. Các biến bên ngoài có trách nhiệm được đặt trước với các giá trị được đặt tên cần thiết để kết nối với các trình kết nối.
Tài liệu tổng hợp. Các đoạn lồng nhau
T-FLEX CAD có một cơ chế cho phép bạn kiểm soát cách thức lưu trữ các liên kết đến các tài liệu khác (mảnh, ảnh, cơ sở dữ liệu bên ngoài, v.v.). Tài liệu T-FLEX CAD có thể lưu trữ các liên kết đến các tệp bên ngoài (“liên kết bên ngoài”) hoặc dữ liệu từ các tệp bên ngoài có thể được lưu trữ trực tiếp bên trong tệp tài liệu phức hợp (lắp ráp) T-FLEX CAD (“liên kết nội bộ”). Cơ chế tương tự cho phép bạn nhanh chóng chuyển mô hình lắp ráp đến một vị trí khác trong hệ thống tệp, đóng gói mô hình lắp ráp thành một tệp với khả năng giải nén sau đó.
Để quản lý các liên kết trong hệ thống, một nhóm lệnh " Tệp | Xây dựng ... ". Làm việc với các lệnh của nhóm này được mô tả trong chương “Liên kết. Quản lý tài liệu tổng hợp ”.
Bàn phím |
Menu văn bản |
Tượng hình |
Tập tin | Assembly | Di chuyển tập hợp ... |
Yêu cầu " UL: Cập nhật liên kết”Tải lại dữ liệu của các tệp bên ngoài của cấp độ đầu tiên được bao gồm trong tài liệu kết hợp.
Kích thước trên bản vẽ lắp có thể chia thành hai nhóm:
1. Các kích thước phải được thực hiện hoặc kiểm soát theo bản vẽ lắp này, theo quy luật, là các kích thước chấp hành.
2. Các kích thước không phải thực hiện theo bản vẽ lắp này và được chỉ định để thuận tiện hơn trong việc sử dụng bản vẽ, theo quy luật, đây là các kích thước tham chiếu.
Nhóm kích thước đầu tiên bao gồm:
a) kích thước lắp đặt chỉ ra sắp xếp lẫn nhau
các bộ phận trong sản phẩm, chúng bao gồm khe hở lắp ráp. Thường lẫn nhau
vị trí của các bộ phận được xác định bởi sự kết hợp giao phối của chúng
bề mặt, chẳng hạn như bề mặt giao phối. Do đó, việc gắn kết
kích thước trên bản vẽ lắp có thể bị thiếu;
b) kích thước của các phần tử của các bộ phận được thực hiện trong quá trình
hoặc sau khi lắp ráp, ví dụ, bằng cách gia công sau
hàn, tán, hàn, ép;
c) kích thước của các yếu tố giao phối của các bộ phận xác định
bản chất của kết nối (phù hợp), ví dụ, kích thước giao phối với hạn chế sai lệchđường kính xi lanh và piston:
d) kích thước đặc trưng cho các thông số vận hành
sản phẩm và vị trí của các yếu tố cấu trúc riêng lẻ; đối với họ, chẳng hạn
các biện pháp bao gồm hành trình piston, van động cơ, đòn bẩy.
Nhóm kích thước thứ hai bao gồm:
a) kích thước tổng thể xác định giá trị bên ngoài tối đa
đường viền (bên trong) của sản phẩm, chẳng hạn như chiều cao, chiều dài và chiều rộng của sản phẩm, hoặc đường kính lớn nhất của nó;
b) kích thước lắp đặt và kết nối, xác định kích thước của các phần tử mà sản phẩm này được lắp đặt tại vị trí lắp đặt hoặc gắn vào sản phẩm khác; chúng bao gồm kích thước của các vòng tròn tâm trên mặt bích mà các lỗ nằm dọc theo đó, và đường kính của các lỗ dành cho bu lông, khoảng cách giữa các lỗ lắp, kích thước kết nối của ren, v.v.;
Trên bản vẽ của các đơn vị lắp ráp, các kích thước đó được dán phải được thực hiện và kiểm soát theo bản vẽ lắp này, tức là tất cả các kích thước chấp hành, bao gồm cả các kích thước để chế tạo các mối nối vĩnh viễn (tán, hàn, hàn, ép). Từ nhóm kích thước tham chiếu cho biết cài đặt, kết nối, tổng thể và từ đặc tính - một số kích thước xác định thông số kỹ thuật bộ phận lắp ráp, ví dụ, cánh tay đòn và hành trình của chúng. Lưu ý rằng một số kích thước lắp đặt, kết nối và hoạt động có thể được thực hiện theo bản vẽ trong quá trình lắp ráp. Bản vẽ của bộ phận lắp ráp không được chứa những hình ảnh chỉ được đưa ra để xác định hình dạng và kích thước của các thành phần của bộ phận (những hình ảnh này là điển hình cho bản vẽ nhìn chung và chỉ cần thiết cho việc phát triển tài liệu làm việc).
Việc ghi kích thước trên bản vẽ lắp là do tính toán, bố trí, yêu cầu công nghệ và điều kiện vận hành của sản phẩm. Bằng cách chỉ định chúng, nhà thiết kế yêu cầu thực hiện chính xác của chúng trong quá trình lắp ráp hoặc mối quan hệ chính xác, sự phối hợp của tất cả các bộ phận cấu thành.
Theo bản vẽ lắp ráp của sản phẩm, người thợ phải hiểu đúng về nguyên lý hoạt động, sự tương tác của các bộ phận, sau đó sử dụng hình ảnh và con số chính để đảm bảo rằng bộ phận cần thiết đã đến nơi lắp ráp, đọc kích thước lắp đặt, hiểu cách các bộ phận được kết nối, tìm ra các kích thước cần thiết để xử lý bổ sung trong các cụm quy trình, cũng như các thông số kỹ thuật để kiểm tra, chuyển động của các bộ phận, lớp phủ, v.v.
Trên bản vẽ lắp ráp của sản phẩm đối với tất cả các kích thước của các yếu tố giao phối của các bộ phận, cả di động và cố định, theo quy luật, chúng đưa ra các chỉ dẫn về bản chất của kết nối (trường độ phù hợp - dung sai) và chất lượng (cấp độ chính xác). Kích thước danh nghĩa được đặt xuống, liên quan đến cả lỗ và trục, và ở bên phải của kích thước danh nghĩa, một mục nhập được đưa ra dưới dạng một phân số đơn giản với lỗ phù hợp với tử số và trục phù hợp với mẫu số . Thông tin này là cần thiết cho công nhân để thực hiện nghiêm ngặt kết nối, cũng như sửa chữa sản phẩm.
Ký hiệu của sự phù hợp (ví dụ, trên bản vẽ lắp trong các mối nối) bao gồm kích thước danh nghĩa chung cho cả các phần tử được kết nối của các bộ phận - lỗ và trục, sau đó là ký hiệu trường dung sai cho mỗi phần tử bắt đầu từ lỗ. Trong trường hợp này, có thể có ba hình thức chỉ định: 0 14 H7 / g6(ưu tiên), 0 14 H7-g6 0 14 H7 / g6. Các chỉ định này tương ứng với chỉ định hạ cánh sau đây theo OST 0 14 ĐỊA NGỤC. Bằng số vị trí của ốc vít (trên bản vẽ của bộ phận lắp ráp) và theo ký hiệu trong thông số kỹ thuật, bạn có thể tìm ra đường kính của chúng.
Đối với các đơn vị lắp ráp, bao gồm một bộ phận chính (phức tạp) và một số bộ phận đơn giản hoặc các sản phẩm tiêu chuẩn hóa (ổ bi, ống lót, v.v.), được kết nối bằng cách nhấn, loe hoặc bằng các cách khác, có thể thuận lợi khi kết hợp bản vẽ lắp với bản vẽ của bộ phận chính. Trong một bản vẽ kết hợp như vậy, ngoài thông tin được coi là cần thiết để lắp ráp, tất cả các kích thước và dữ liệu khác để chế tạo và điều khiển bộ phận chính đều được đưa ra. Các bản vẽ riêng chỉ được phát hành cho các bộ phận đơn giản khác. Tên và tên của bộ phận chính được chỉ định theo các quy tắc chung, và trong thông số kỹ thuật ở cột "Định dạng" họ viết BC (có nghĩa là: "Không có hình vẽ"). Mức độ phức tạp của việc thực hiện tài liệu kỹ thuật cho bộ phận lắp ráp theo phương pháp này giảm 20-60%, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận chính.
bản vẽ lắp ráp là một loại tài liệu thiết kế nhất định chứa thông tin đồ họa và văn bản về tất cả các chi tiết tạo nên sản phẩm. Theo bản vẽ lắp ráp, như bạn có thể đoán từ tên của chính nó, các thành phần và cụm lắp ráp khác nhau được lắp ráp.
Một trong những yêu cầu chính đối với bản vẽ lắp ráp là phải có tối thiểu chúng, nhưng chúng phải kết hợp với nhau để cung cấp toàn bộ quá trình lắp ráp và kiểm soát chất lượng. thành phẩm. Khi cần thiết, các bản vẽ lắp ráp chỉ ra cách thức tương tác diễn ra. phần khác nhau cấu trúc và đơn vị lắp ráp.
Một trong những mục đích chính của bản vẽ lắp là tạo ra một bức tranh hoàn chỉnh về thành phần của bộ phận lắp ráp, cũng như mục đích chức năng của nó là gì.
Trên cơ sở bản vẽ lắp ráp, làm sẵn thiết bị kỹ thuật, và như hầu hết nút thắt đơn giản và các cơ chế rất phức tạp trong thiết kế.
bản vẽ lắp rápđưa ra ý tưởng về cách các bộ phận khác nhau của máy móc và cơ chế được đặt tương đối với nhau, cũng như cách chúng tương tác với nhau.
Tất cả các sản phẩm trên bản vẽ lắp chỉ được thể hiện ở dạng lắp ráp.
Các bản vẽ lắp ráp mô tả các mặt cắt, hình cắt khác nhau và các hình chiếu tiêu chuẩn của sản phẩm. Nhờ đó, có thể xác định thiết bị mà các đơn vị lắp ráp có, cũng như cách các bộ phận tạo nên chúng được kết nối với nhau.
Nắp các bộ phận trên bản vẽ lắpNguyên tắc chính để nở trên các mặt cắt và mặt cắt của bản vẽ lắp là nó được thực hiện với các đường có độ dày nhất định hướng theo cùng một hướng. Trong trường hợp này, khoảng cách giữa chúng phải bằng nhau.
Trong trường hợp yêu cầu khắc họa các bộ phận tiếp xúc với nhau trên các mặt cắt hoặc mặt cắt của bản vẽ lắp, việc nở một góc 45o được thực hiện bằng các đường nằm đối diện nhau. Trong trường hợp này, cũng có thể thay đổi khoảng cách giữa các nét đứt. Ngoài ra, bạn có thể nở mà không cần thay đổi hướng của các đường, nhưng với sự thay đổi giữa chúng hoặc với sự thay đổi về khoảng cách.
Trong trường hợp chiều rộng của các mặt cắt trên bản vẽ lắp nhỏ hơn hai mm thì chúng không được làm bóng mờ mà được bôi đen.
Các chi tiết như tay cầm, thanh nối, trục xoay, trục không rỗng, chìa khóa, đinh tán, vòng đệm, đinh tán, bu lông và ốc vít được thể hiện không cắt trong các mặt cắt dọc của bản vẽ lắp. Trong các phần khác, chúng được mô tả như mổ xẻ.
Kích thước áp dụng trên bản vẽ lắpCác thuộc tính bắt buộc của tất cả các bản vẽ lắp là các kích thước được thiết lập để đặc trưng cho cả bản thân bộ phận lắp ráp hoặc tổng thể thiết bị và các thông số đó phải được đáp ứng cả trong quá trình lắp ráp và khi kiểm soát các thông số riêng lẻ. Các kích thước này được chia thành tổng thể, cài đặt, kết nối, gắn kết và tham chiếu.
1) Sử dụng kích thước tổng thể các tham số như chiều dài, chiều cao và chiều rộng được hiển thị bên ngoài.
2) Để lắp đặt chính xác bộ phận này hoặc bộ phận lắp ráp kia, các kích thước lắp đặt được sử dụng. Chúng xác định các đại lượng như khoảng cách từ tâm đến tâm cho vít, bu lông, đinh tán, v.v.
3) Kích thước kết nối là những kích thước đảm bảo sự gắn chặt các sản phẩm được thể hiện trên bản vẽ lắp với các đơn vị và cụm lắp ráp khác. Nó thường xảy ra rằng kích thước kết nối cũng là kích thước cài đặt.
4) Để gắn kết các bộ phận với nhau một cách chính xác, các kích thước lắp được sử dụng (ví dụ khoảng cách giữa đường tâm và đường tâm).
5) Một đặc điểm của kích thước tham chiếu là chúng chỉ được dán khi nó được yêu cầu bởi sự cần thiết. Nó xảy ra rằng trên bản vẽ lắp ráp, tất cả các kích thước có sẵn đều là tham chiếu.
Ngoài kích thước, bản vẽ lắp cũng có thể chỉ ra các chỉ số như các kích thước xác định vị trí cực hạn của các bộ phận chuyển động riêng lẻ của kết cấu, cũng như các kích thước cần thiết để gia công bổ sung các bộ phận cấu thành khác nhau của nó.
Ngoài các kích thước được liệt kê, bản vẽ lắp có thể có các chỉ số bổ sung, chẳng hạn như: tọa độ trọng tâm của sản phẩm; kích thước, theo đó quá trình xử lý bổ sung của các thành phần riêng lẻ sẽ được thực hiện trong quá trình lắp ráp hiện tại; kích thước xác định vị trí cực đoan của các bộ phận chuyển động của sản phẩm.
Vị trí các số trên bản vẽ lắpHình ảnh của các bộ phận trên bản vẽ lắp được đánh số thứ tự riêng biệt, gọi là vị trí.
Với sự trợ giúp của các vị trí, một liên kết được tạo ra giữa thông tin văn bản có trong đặc điểm kỹ thuật và hình ảnh của các bộ phận riêng lẻ. Vị trí tạo điều kiện thuận lợi cho việc tìm kiếm hình ảnh của các bộ phận cần thiết.
Số vị trí được mô tả trên bản vẽ lắp bằng phông chữ lớn hơn một hoặc hai số so với phông chữ dùng để hiển thị số chiều.
Các đường mảnh được sử dụng để mô tả các đường dẫn trong bản vẽ lắp và có một số quy tắc nhất định để vẽ chúng và nhóm chúng thành cột và đường. Một yêu cầu quan trọng đối với chúng là chúng không được giao nhau. Ngoài ra, chúng tôi mong muốn chúng giao nhau càng ít hình ảnh trong bản vẽ càng tốt.
BẢN VẼ LẮP RÁP
yêu cầu bản vẽ lắp ráp
Các quy tắc thực hiện và thiết kế bản vẽ lắp được thiết lập PHIÊN BẢN 2.109-73.
bản vẽ lắp ráp(SB) - chứa hình ảnh của đơn vị lắp ráp và các dữ liệu khác cần thiết cho việc lắp ráp và điều khiển nó.
Tài liệu văn bản bao gồm:
Sự chỉ rõ- tài liệu xác định thành phần của đơn vị lắp ráp.
Số lượng bản vẽ lắp nên ít nhất, nhưng đủ để tổ chức sản xuất (lắp ráp và điều khiển) sản phẩm một cách hợp lý. Nếu cần, các bản vẽ lắp ráp cung cấp dữ liệu về hoạt động của sản phẩm và về sự tương tác của các bộ phận của nó.
Bản vẽ lắp phải có:
Cho phép hình ảnh của bộ phận lắp ráp, trong khi hình ảnh của các thành phần khác của sản phẩm ở dạng đường mảnh;
Kích thước - tổng thể, được kiểm soát theo bản vẽ lắp ráp này, kết nối, giao phối, cài đặt, tham chiếu. Nó được phép sử dụng làm kích thước tham chiếu, kích thước của các bộ phận xác định bản chất của kết nối;
Hướng dẫn sử dụng các kết nối vĩnh viễn;
Số vị trí của các bộ phận được kết nối;
Thông số kỹ thuật của sản phẩm (nếu cần).
Bản vẽ lắp ráp được thực hiện với sự đơn giản hóa. Ví dụ, các phần tử nhỏ (vát mép, phi lê, v.v.) không được thể hiện trên bản vẽ lắp.
Bản vẽ lắp phải có:
a) hình ảnh của bộ phận lắp ráp, đưa ra ý tưởng về vị trí và sự liên kết của các bộ phận được kết nối theo bản vẽ này, đồng thời cung cấp khả năng lắp ráp và điều khiển bộ phận lắp ráp.
Cho phép đặt các hình ảnh sơ đồ bổ sung về sự kết nối và vị trí của các bộ phận thành phần của sản phẩm trên bản vẽ lắp;
b) kích thước, sai lệch giới hạn và các thông số và yêu cầu khác phải được đáp ứng hoặc kiểm soát theo bản vẽ lắp này.
Được phép chỉ ra như là một tham chiếu kích thước của các bộ phận xác định bản chất của việc ghép nối;
c) hướng dẫn về bản chất của việc ghép nối và các phương pháp thực hiện nó, nếu độ chính xác của việc ghép nối được đảm bảo không phải bằng độ lệch kích thước tối đa được chỉ định, mà bằng cách lựa chọn, lắp, v.v., cũng như hướng dẫn về việc thực hiện vĩnh viễn. mối nối (hàn, hàn, v.v.);
d) số vị trí của các thành phần có trong sản phẩm; e) kích thước tổng thể của sản phẩm;
f) Lắp đặt, kết nối và các kích thước tham chiếu cần thiết khác;
g) đặc tính kỹ thuật của sản phẩm (nếu cần);
h) tọa độ của khối tâm (nếu cần) nếu chúng không được đưa ra trong tài liệu thiết kế khác, ví dụ, trên bản vẽ kích thước.
Khi chỉ định kích thước lắp đặt và kết nối, phải áp dụng những điều sau:
Vị trí tọa độ, kích thước với độ lệch lớn nhất của các phần tử dùng để kết nối với sản phẩm giao phối;
Các thông số khác, ví dụ, đối với bánh răng đóng vai trò là phần tử liên kết ngoài, môđun, số lượng và hướng của răng.
Trên bản vẽ lắp cho phép mô tả các bộ phận chuyển động của sản phẩm ở vị trí cực hoặc trung gian với kích thước thích hợp. Nếu, khi mô tả các bộ phận chuyển động, khó đọc bản vẽ, thì các bộ phận này có thể được mô tả trên các hình chiếu bổ sung với các dòng chữ thích hợp, ví dụ: “Vị trí cực hạn của vị trí vận chuyển. năm".
Trên bản vẽ lắp của sản phẩm, được phép đặt hình ảnh các sản phẩm có đường viền (lân cận) ("môi trường") và các kích thước xác định vị trí tương đối của chúng (Hình 30).
Các bộ phận thành phần của sản phẩm, nằm phía sau tình huống, được mô tả là có thể nhìn thấy được. Nếu cần thiết, nó được phép mô tả chúng là vô hình.
Nếu cần phải chỉ ra trên bản vẽ lắp ráp tên hoặc ký hiệu của các sản phẩm tạo nên "đồ đạc" hoặc các yếu tố của chúng, thì những chỉ dẫn này được đặt trực tiếp trên hình ảnh của "đồ đạc" hoặc trên giá của dây chuyền. được vẽ từ hình ảnh tương ứng, ví dụ: "Áp suất tự động (chỉ định)"; "Kết nối bộ làm mát dầu (chỉ định)", v.v.
Trên bản vẽ lắp của sản phẩm sản xuất phụ trợ (ví dụ: tem, dây dẫn, v.v.) cho phép đặt bản phác thảo hoạt động ở góc trên bên phải.
Các bản vẽ lắp ráp cần được thực hiện, theo quy luật, với sự đơn giản hóa đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn của Hệ thống thống nhất về tài liệu thiết kế và tiêu chuẩn này.
Sản phẩm làm bằng chất liệu trong suốt được miêu tả là không trong suốt.
Cho phép trên bản vẽ lắp ráp mô tả các thành phần của sản phẩm và các yếu tố của chúng nằm phía sau các vật thể trong suốt có thể nhìn thấy được, ví dụ: cân, mũi tên dụng cụ, bố trí bên trong của đèn, v.v.
Các sản phẩm nằm sau lò xo xoắn, chỉ được thể hiện bằng các phần của cuộn dây, được mô tả cho đến một khu vực có điều kiện bao phủ các sản phẩm này và được xác định bởi đường trung tâm các phần của lượt (Hình 31).
Trên bản vẽ lắp, các phương pháp biểu diễn đơn giản của các thành phần của sản phẩm được sử dụng:
trên các vết cắt, các thành phần được mô tả là không bị phá hủy, để vẽ các bản vẽ lắp ráp độc lập.
Trên bản vẽ lắp bao gồm hình ảnh của một số thành phần giống nhau (bánh xe, con lăn, v.v.), cho phép thực hiện hình ảnh hoàn chỉnh của một thành phần và hình ảnh của các bộ phận khác - được đơn giản hóa dưới dạng đường viền bên ngoài.
Một sản phẩm được hàn, hàn, dán và các sản phẩm tương tự được làm bằng vật liệu đồng nhất được lắp ráp với các sản phẩm khác theo các vết cắt và phần được làm nở theo một hướng, mô tả ranh giới giữa các bộ phận của sản phẩm bằng các đường chính liền khối (Hình 35).
Không được phép hiển thị ranh giới giữa các chi tiết, nghĩa là mô tả kết cấu như một thể nguyên khối.
Các bộ phận chuyển động của sản phẩm được mô tả ở vị trí cực đoan hoặc vị trí trung gian bằng đường - .. -..-
Nó được phép không hiển thị:
(lò xo - đường tâm). "vị trí." 3 - không hiển thị bìa).
Những phần của sản phẩm mà các bản vẽ độc lập được vẽ lên được mô tả là không bị phát hiện.
Dấu - mũi tên.
Các bộ phận liền kề - có độ nở hoặc độ nghiêng khác nhau (độ nở giống nhau trên tất cả các tấm của cùng một bộ phận)
Các phần tử dày dưới 2 mm được bôi đen.
Trong các kết nối không thể tháo rời - phần nở là một hoặc có đường viền.
Được phép mô tả các chi tiết trên trường vẽ mà không có bản vẽ riêng nào
Trên bản vẽ lắp không được phép hiển thị:
a) các đường vát, đường tròn, rãnh, chỗ lõm, chỗ lồi, khía, vết cắt, dây bện và các phần tử nhỏ khác;
b) khe hở giữa thanh và lỗ;
c) nắp, tấm chắn, vỏ bọc, vách ngăn, v.v., nếu cần thể hiện các bộ phận cấu thành của sản phẩm do chúng đóng lại. Đồng thời, một dòng chữ tương ứng được thực hiện phía trên hình ảnh, ví dụ: “Vị trí trang bìa. 3 không hiển thị ”;
d) các thành phần nhìn thấy được của sản phẩm hoặc các phần tử của chúng nằm phía sau lưới, cũng như được đóng một phần ở phía trước của các thành phần nằm ở phía trước;
e) chữ khắc trên tấm, bảng tên, thang đo và các chi tiết tương tự khác, chỉ mô tả đường viền của chúng.
Số vị trí
Trên bản vẽ lắp, tất cả các thành phần của bộ phận lắp ráp được đánh số phù hợp với số vị trí được chỉ ra trong thông số kỹ thuật của bộ phận lắp ráp này. Số vị trí được áp dụng trên giá của các đường lãnh đạo được vẽ từ hình ảnh của các bộ phận thành phần.
Số vị trí cho biết những hình ảnh mà các thành phần tương ứng được chiếu lên. như có thể nhìn thấy như một quy luật, trên các chế độ xem chính và các phần thay thế chúng.
Số mặt hàng có song song với chính vẽ nhãn bên ngoài đường viền hình ảnh và nhóm trong một cột hoặc dòng nếu có thể trên một dòng.
Số vị trí được áp dụng trên bản vẽ, như một quy luật, Một lần. Nó được phép lặp lại số vị trí của các thành phần giống nhau.
Kích thước phông chữ của số mục phải là một hoặc hai số nữa so với kích thước phông chữ được sử dụng cho các số chiều trong cùng một bản vẽ.
Được phép làm đường lãnh đạo chung với sự sắp xếp theo chiều dọc của các số mục:
a) cho một nhóm các chốt liên quan đến cùng một điểm gắn (Hình 36). Nếu có hai hoặc nhiều ốc vít, đồng thời các thành phần khác nhau được buộc bằng cùng một chốt, thì số của chúng có thể được đặt trong dấu ngoặc sau số vị trí tương ứng và chỉ được biểu thị cho một đơn vị ốc vít.
của bộ phận cấu thành, bất kể số lượng bộ phận cấu thành này là bao nhiêu
trong sản phẩm;
b) đối với một nhóm các bộ phận có mối quan hệ được thể hiện rõ ràng, không bao gồm sự hiểu biết khác nhau, nếu không thể vẽ đường dẫn cho từng bộ phận (Hình 37).
Trong những trường hợp này, dòng lãnh đạo bị xóa khỏi thành phần cố định;
c) đối với các thành phần riêng lẻ của sản phẩm, nếu khó mô tả chúng bằng đồ thị, trong trường hợp này, cho phép không hiển thị các thành phần này trên bản vẽ, nhưng xác định vị trí của chúng bằng cách sử dụng đường dẫn từ thành phần nhìn thấy được và trên bản vẽ. , trong các yêu cầu kỹ thuật để đặt các chỉ dẫn thích hợp, ví dụ:, Vị trí ống đứng. 12 bên dưới giá đỡ, bọc bằng vị trí bàn ép. 22 ”.
Thực hiện một số loại bản vẽ lắp.
Được phép đặt các hình ảnh riêng biệt của một số bộ phận trên thực địa của bản vẽ lắp, không được phép phát hành bản vẽ làm việc, với điều kiện phải duy trì độ rõ nét của bản vẽ.
Một dòng chữ được áp dụng phía trên hình ảnh của phần chứa số vị trí và tỷ lệ của hình ảnh, nếu nó khác với tỷ lệ được chỉ định
trong khối tiêu đề của bản vẽ.
Không được phép phát hành bản vẽ cho:
Các bộ phận làm bằng vật liệu mặt cắt bằng cách cắt dọc theo chu vi, theo một góc, dọc theo chu vi
Bề mặt, đổ
Một mảnh, dán, hàn, đơn giản
Đã mua
Sự chỉ rõ
Đặc điểm kỹ thuật được lập trên các tờ riêng biệt cho từng bộ phận lắp ráp, tổ hợp và bộ theo mẫu 1 và 1a.
Đặc điểm kỹ thuật là tài liệu thiết kế chính, xác định thành phần của đơn vị lắp ráp, phức hợp và bộ và cần thiết cho việc sản xuất, thu thập tài liệu thiết kế và lập kế hoạch đưa các sản phẩm này vào sản xuất.
Đặc điểm kỹ thuật bao gồm các thành phần có trong sản phẩm được chỉ định, cũng như các tài liệu thiết kế liên quan đến sản phẩm này và các thành phần không được chỉ định của nó.
Thông số kỹ thuật thường bao gồm các phần, được sắp xếp theo trình tự sau:
tài liệu;
khu phức hợp;
Các đơn vị lắp ráp;
Sản phẩm tiêu chuẩn;
Sản phẩm khác;
vật liệu;
bộ dụng cụ.
Sự hiện diện của các phần nhất định được xác định bởi thành phần của sản phẩm được chỉ định. Tên của mỗi phần được biểu thị dưới dạng tiêu đề trong cột "Tên" và được gạch chân. Sau phần, hãy để lại một hoặc 2 dòng dự trữ.
- Trong phần "Tài liệu""lập các tài liệu (chỉ định) tạo nên bộ tài liệu thiết kế chính của sản phẩm được chỉ định.
- Trong các phần "Phức hợp", "Đơn vị lắp ráp" và "Chi tiết" giới thiệu các tổ hợp, đơn vị lắp ráp và các bộ phận trực tiếp có trong sản phẩm được chỉ định. Việc ghi lại các sản phẩm này được khuyến khích thực hiện theo thứ tự tăng đặc điểm phân loại (đứng đầu là danh từ).
- Trong phần "Sản phẩm tiêu chuẩn""ghi lại các sản phẩm được sử dụng cho:
tiêu chuẩn nhà nước;
tiêu chuẩn cộng hòa;
tiêu chuẩn công nghiệp;
tiêu chuẩn doanh nghiệp (đối với một sản phẩm của sản xuất phụ trợ).
theo thứ tự bảng chữ cái của tên sản phẩm.
- trong phần „Sản phẩm khác"Họ tạo ra các sản phẩm không được sử dụng theo tài liệu thiết kế chính (theo thông số kỹ thuật), ngoại trừ các sản phẩm tiêu chuẩn. Các sản phẩm được ghi thành các nhóm đồng nhất; trong mỗi nhóm - theo thứ tự bảng chữ cái của tên sản phẩm.
- Trong phần "Vật liệu"đóng góp trực tiếp tất cả các tài liệu có trong sản phẩm được chỉ định.
Vật liệu được ghi theo loại theo trình tự sau: kim loại đen;
kim loại điện từ và sắt từ;
kim loại màu, quý và hiếm;
dây cáp, dây điện và dây điện; chất dẻo và vật liệu báo chí;
giấy và nguyên liệu dệt;
gỗ;
vật liệu cao su và da;
vật liệu khoáng, gốm và thủy tinh;
vecni, sơn, các sản phẩm dầu mỏ và hóa chất;
Các vật liệu khác.
Trong mỗi loại, vật liệu được ghi theo thứ tự bảng chữ cái của tên, và trong mỗi tên - theo thứ tự tăng dần về kích thước hoặc các thông số kỹ thuật khác.
- Trong phần "Bộ""Họ nhập danh sách các tài liệu vận hành, danh sách các tài liệu sửa chữa và bộ dụng cụ được sử dụng theo tài liệu thiết kế được bao gồm trực tiếp trong sản phẩm được chỉ định, cũng như bao bì dành cho sản phẩm và viết chúng theo trình tự sau:
Bản kê khai tài liệu hoạt động;
Danh sách các tài liệu để sửa chữa;
Tập hợp các bộ phận lắp ráp;
Bộ các bộ phận thay thế;
Phụ tùng;
Bộ công cụ và phụ kiện;
Một bộ sản phẩm tạo kiểu tóc;
Bộ dụng cụ khác (đối với tên được chỉ định cho chúng);
Nếu bộ sản phẩm bao gồm không quá ba món, thì bộ này có thể được bỏ qua, và các sản phẩm có trong bộ phải được ghi trực tiếp vào thông số kỹ thuật của sản phẩm tương ứng trong phần “Bộ dụng cụ”. Tên "như một tiêu đề và không gạch dưới. (Bản sửa đổi, Rev. số 3).
Các cột thông số kỹ thuật được điền như sau:
a) Trong cột "Định dạng" chỉ ra các định dạng của tài liệu, ký hiệu của tài liệu đó được ghi trong cột "Ký hiệu". Nếu tài liệu được tạo trên nhiều trang tính với các định dạng khác nhau, thì "dấu hoa thị" sẽ được đặt xuống trong cột và tất cả các định dạng được liệt kê trong cột "Ghi chú" theo thứ tự tăng dần.
Đối với các chứng từ ghi ở mục “Sản phẩm tiêu chuẩn”, “Sản phẩm khác” và “Nguyên vật liệu” thì không điền vào cột này.
Đối với các bộ phận không được cấp bản vẽ, cột ghi: BC.
Đối với các tài liệu được xuất bản bằng các phương pháp đánh máy, in thạch bản và các phương pháp tương tự ở các định dạng được quy định bởi các tiêu chuẩn nhà nước liên quan về xuất bản phẩm in ấn, một dấu gạch ngang được đặt trong cột;
b) trong cột "Vùng" chỉ định vùng chứa số vị trí của thành phần được ghi (khi trường bản vẽ được chia thành các vùng theo GOST 2.104-68).
c) trong cột "Vị trí" cho biết số sê-ri của các thành phần được bao gồm trực tiếp trong sản phẩm được chỉ định, theo trình tự ghi chúng trong thông số kỹ thuật. Đối với phần. Tài liệu "và" Bộ dụng cụ ", cột này không được điền ;
d) trong cột "Chỉ định" cho biết:
trong phần "Tài liệu" - chỉ định của các tài liệu được ghi lại;
trong các phần "Khu phức hợp", "Bộ phận lắp ráp", "Chi tiết" và "Bộ dụng cụ" - chỉ định của các tài liệu thiết kế chính cho các sản phẩm được ghi trong các phần này. Đối với các bộ phận mà bản vẽ không được ban hành, chỉ định được chỉ định cho chúng.
Trong phần "Sản phẩm tiêu chuẩn", "Sản phẩm khác" và "Vật liệu", cột này không được điền. Nếu tài liệu thiết kế được phát hành để sản xuất sản phẩm tiêu chuẩn, ký hiệu của tài liệu thiết kế chính đã phát hành được chỉ định trong cột " Chỉ định ”;
e) trong cột "Tên" cho biết:
Trong phần "Tài liệu" đối với các tài liệu nằm trong bộ tài liệu chính của sản phẩm được chỉ định và được biên soạn cho sản phẩm, chỉ có tên của tài liệu, ví dụ: "Bản vẽ lắp", "Bản vẽ kích thước", "Thông số kỹ thuật".
trong phần "Vật liệu" - các ký hiệu của vật liệu được thiết lập trong các tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật cho các vật liệu này.
e) trong cột "Số" cho biết:
đối với các bộ phận thành phần của sản phẩm được ghi trong thông số kỹ thuật, số của chúng trên một sản phẩm cụ thể;
trong phần "Nguyên vật liệu" - tổng lượng nguyên vật liệu trên một sản phẩm quy định, có ghi đơn vị đo, được phép ghi đơn vị đo vào cột "Ghi chú" ngay gần cột "Số lượng".
Trong phần "Tài liệu", cột này không được điền;
g) trong cột "Ghi chú" chỉ ra thông tin bổ sung để lập kế hoạch và tổ chức sản xuất, cũng như các thông tin khác liên quan đến sản phẩm, vật liệu và tài liệu được ghi trong đặc điểm kỹ thuật, ví dụ, đối với các bộ phận không có bản vẽ - trọng lượng.
Đối với các tài liệu được phát hành trên hai hoặc nhiều tờ có định dạng khác nhau, hãy chỉ định định dạng trước khi liệt kê có dấu hoa thị, ví dụ: *) A4, A3.
Sau mỗi phần của đặc điểm kỹ thuật, cần để lại một vài dòng trống cho các mục bổ sung (tùy thuộc vào giai đoạn phát triển, khối lượng mục nhập, v.v.). Nó cũng được phép bảo lưu các số vị trí được đưa vào thông số kỹ thuật khi điền vào các dòng dự trữ.
Được phép kết hợp thông số kỹ thuật với bản vẽ lắp, miễn là chúng được đặt trên một tờ A4 (GOST 2.301-68). Đồng thời, nó được đặt phía trên dòng chữ chính và điền theo thứ tự và cùng hình thức với thông số kỹ thuật, được làm trên các tờ riêng biệt.
Đối với các sản phẩm của sản xuất phụ trợ và sản xuất đơn chiếc sản xuất một lần, được phép kết hợp thông số kỹ thuật với bản vẽ lắp trên các tấm có định dạng bất kỳ do GOST 2.301-68 thiết lập. Các quy tắc thực hiện và lưu hành các tài liệu kết hợp như vậy được thiết lập trong các tiêu chuẩn công nghiệp. Tài liệu kết hợp được chỉ định là tài liệu thiết kế chính. Chữ khắc chính được thực hiện theo GOST 2.104-68 (mẫu 1).
Các cột "Khối lượng" và "Vật liệu" được điền như sau:
a) trong cột "Khối lượng" cho biết:
đối với các bộ phận mà bản vẽ không được ban hành - khối lượng của một bộ phận;
Đối với vật liệu, khối lượng của vật liệu cho mỗi hạng mục cụ thể;
b) trong cột "Vật liệu" đối với các bộ phận mà bản vẽ không được ban hành, chúng chỉ ra ký hiệu của vật liệu được thiết lập trong các tiêu chuẩn cho các