علم المواد. علم المواد صناعة النسيج تنتج أقمشة غير منسوجة

الفصل الأول
هيكل الألياف والخيوط
1. هيكل الألياف والرقائق
ألياف النسيج (الخيوط) لها بنية فيزيائية معقدة ومعظمها لها وزن جزيئي مرتفع.
بالنسبة لألياف النسيج ، يكون الهيكل الليفي نموذجيًا. الألياف هي مجموعات من الألياف الدقيقة من المركبات فوق الجزيئية الموجهة. الألياف الدقيقة عبارة عن مجمعات جزيئية ، مقطعها العرضي أقل من 10 نانومتر. يتم الاحتفاظ بها بالقرب من بعضها البعض بواسطة قوى بين الجزيئات ، وكذلك بسبب انتقال الجزيئات الفردية من معقد إلى معقد. يعتمد انتقال الجزيئات من ليف دقيق إلى آخر على طولها. يُعتقد أن طول الألياف الدقيقة أكبر من القطر. يتم عرض الألياف الدقيقة والألياف لبعض الألياف في الشكل. أولا 1.
يتم تنفيذ الروابط بين الألياف بشكل أساسي بواسطة قوى التفاعل بين الجزيئات ، فهي أضعف بكثير من اللييفات الدقيقة. بين الألياف هناك رقم ضخمتجاويف طولية ، مسام. توجد الألياف في الألياف على طول المحور أو بزاوية صغيرة نسبيًا. فقط في بعض الألياف يكون لترتيب الألياف طابع عشوائي غير منتظم ، ومع ذلك ، حتى في هذه الحالة ، يتم الحفاظ على اتجاهها العام في اتجاه المحور. يمكن رؤية الألياف والليفات الدقيقة تحت المجهر بتكبير 1500 مرة أو أكثر.
يتم تحديد خصائص الألياف ليس فقط من خلال البنية فوق الجزيئية ، ولكن أيضًا من خلال مستوياتها المنخفضة. العلاقة بين بنية الألياف pa مراحل مختلفةمع خصائصها لم تدرس بعد بشكل كاف. تم النظر في بنية البوليمرات والألياف المكونة للألياف وعلاقتها بالخصائص في العمل. المزيد من التراكم للبيانات حول العلاقة بين الهيكل والخصائص سيجعل من الممكن حلها مشكلة رئيسيةحول الاستخدام الرشيد للألياف وتغيير بنيتها لتحقيق السيطرة على عملية الحصول على الألياف مع مجموعة الخصائص المطلوبة.
ويرد في الجدول خصائص بنية بعض البوليمرات الأساسية المكونة للألياف. أولا 1.
يتم إعطاء التركيب الكيميائي للألياف وبعض الخصائص الأخرى لتركيب الألياف في الكتاب المدرسي. لذلك ، في هذا الكتاب المدرسي ، يتم تقليل المعلومات حول بنية الألياف ، ويتم وصف ميزاتها فقط (المورفولوجية ، وما إلى ذلك).
ألياف القطن (الشكل 1.2). ألياف القطن مجوفة ، لها قناة هي مكان الانفصال عن البذرة. الطرف الآخر المدبب للقناة لا يفعل ذلك. يختلف شكل الألياف المختلفة ، حتى من نفس الألياف ، اختلافًا كبيرًا. على سبيل المثال ، تكون قناة الألياف الناضجة والناضجة ضيقة ، ويختلف شكل المقطع العرضي من شكل حبة الفول في الألياف الناضجة إلى شكل بيضاوي الشكل ومستدير تقريبًا في الألياف مفرطة النضج وشكل الشريط المسطح في الألياف غير الناضجة.
يتم لف الألياف حول محورها الطولي. أكبر تجعيد في الألياف الناضجة ؛ في الألياف غير الناضجة والمفرطة في النضج ، تكون صغيرة وغير واضحة. يتعلق الأمر بالشكل و الترتيب المتبادلعناصر التركيب فوق الجزيئي للألياف. كومة الألياف لها هيكل متعدد الطبقات. الطبقة الخارجية التي يقل سمكها عن 1 ميكرومتر تسمى الجدار الأساسي. وتتكون من شبكة مكونة من ألياف سليلوز متباعدة ومتباعدة بشكل كبير ، ويمتلئ الفراغ بينها بأقمار صناعية من السليلوز. محتوى السليلوز في الجدار الأساسي ، وفقًا للبيانات المتاحة ، يزيد قليلاً عن نصف كتلته.
يتكون السطح الخارجي للجدار الأساسي من طبقة من الشمع والبكتين.
في الجدار الأساسي للألياف ، يميز بعض الباحثين طبقتين توجد فيهما الألياف بزوايا مختلفة. يصل سمك الجدار الرئيسي الثانوي للألياف إلى 6-8 ميكرومتر في الألياف الناضجة. وتتكون من حزم من الألياف مرتبة على طول خطوط حلزونية ترتفع بزاوية 20-45 درجة إلى محور الألياف. يتغير اتجاه الخط الحلزوني من Z إلى S.
فاتورة غير مدفوعة. 1. 1. توصيف هيكل البوليمرات المكونة للألياف
الألياف المختلفة لها زوايا ليفية مختلفة. في الألياف الرقيقة ، تكون زوايا ميل الألياف صغيرة. أقمار السليلوز هي الحشو بين حزم الألياف.
يتم ترتيب حزم الألياف في طبقات متحدة المركز (الشكل 1.3) ، والتي يمكن رؤيتها بوضوح في المقطع العرضي للألياف. يصل عددهم إلى أربعين ، وهو ما يتوافق مع أيام ترسب السليلوز. ويلاحظ أيضًا وجود جزء ثالث من الجدار الثانوي ملامسًا للقناة. هذا الجزء ضيق جدا. بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الطبقة ، تمتلئ الفجوات بين ألياف السليلوز بمواد بروتينية وبروتوبلازم ، تتكون من مواد بروتينية ، كربوهيدرات بسيطة ، يتم تصنيع السليلوز منها ، إلخ.
يحتوي السليلوز من ألياف القطن على هيكل بلوري غير متبلور. درجة التبلور هي 0.6 - 0.8 ، وكثافة البلورات تصل إلى 1.56 - 1.64 جم / سم 3 (الجدول 1.2).
ألياف اللحاء (الشكل 1.4). الألياف التقنية التي يتم الحصول عليها من نباتات اللحاء عبارة عن معقدات من الألياف الأولية الملتصقة مع مواد البكتين. الألياف الأولية الفردية هي خلايا نباتية أنبوبية. ومع ذلك ، على عكس ألياف القطن ، يتم إغلاق طرفي ألياف اللحاء. تحتوي ألياف اللحاء على جدران أولية وثانوية وثالثية.
المقطع العرضي لألياف الكتان عبارة عن مضلع غير منتظم بقناة ضيقة. تقطير الألياف الخشنة قريب من البيضاوي ، وهو أوسع ومسطّح قليلاً. تتمثل إحدى سمات مورفولوجيا ألياف الكتان في وجود تحولات في الضربات الطولية عبر الألياف ، وهي آثار لكسور أو انحناءات الألياف أثناء فترة النمو ، أثناء المعالجة الميكانيكية. القناة لها عرض ثابت. يتكون الجدار الأساسي لألياف الكتان من ألياف تقع على طول خط حلزوني من الاتجاه S مع ميل من 8 - -12 درجة إلى المحور الطولي. توجد الألياف في الجدار الثانوي على طول الخط الحلزوني لاتجاه Z. زاوية ارتفاعها في الطبقات الخارجية هي نفسها كما في الجدار الأساسي ، ولكنها تتناقص تدريجيًا ، تصل أحيانًا إلى 0 درجة ، بينما يتغير اتجاه اللوالب على العكس. توجد المواد البكتيرية بين الألياف بشكل غير متساو ، ويزداد محتواها باتجاه القناة.
الألياف الأولية للقنب المشتق من القنب لها نهايات حادة أو متشعبة ، وقناة الألياف مفلطحة وأوسع بكثير من تلك الموجودة في الكتان. تكون التحولات في ألياف القنب أكثر وضوحًا من ألياف الكتان والألياف الموجودة فيها
المكان له منعطف. تقع حزم الألياف في الجدران الأولية والثانوية على طول الخط الحلزوني لاتجاه Z ، لكن زاوية ميل الألياف تقل من 20-35 درجة في الطبقة الخارجية إلى 2-3 درجات في الطبقة الداخلية. أكبر عدديوجد البكتين في الجدار الأساسي والطبقات الخارجية للثانوي.
- ألياف الجوت الأولية ، للتنف نهاية مدورة ، وجدران سميكة ، ذو شكل غير منتظمالمقطع العرضي: بأوجه وقناة منفصلة ، والتي إما تضيق إلى شكل خيطي ، أو تتوسع بشكل حاد.
ألياف الجوت التقنية ، التيل عبارة عن مجمعات ألياف ملتصقة بشكل صارم تحتوي على نسبة عالية من اللجنين.
تتشكل ألياف رامي في السيقان النباتية كألياف أولية منفصلة دون تكوين حزم ألياف تقنية. التحولات الحادة والشقوق الطولية ملحوظة على ألياف الرامي. توجد ألياف السليلوز في الجدران الأولية والثانوية للرامي على طول خط مائل للاتجاه S. تصل زاوية الميل في الجدار الأساسي إلى 12 درجة ، وتتغير في الجدار الثانوي من 10 إلى 9 درجات في الخارج إلى 0 درجة في الطبقات الداخلية.
ألياف الأوراق (الأباكا والسيزال والفورميوم) معقدة ، حيث يتم لصق الألياف الأولية القصيرة بشكل صارم في حزم. يشبه هيكل الألياف الأولية ألياف اللحاء الخشنة. شكل المقطع العرضي بيضاوي ، القناة واسعة ، خاصة في الأباكا - مانيلا القنب.
التركيب الكيميائي لألياف اللحاء أنواع مختلفةقريبة من التركيب الكيميائي لألياف القطن. وهي تتكون من السليلوز الذي يتراوح محتواه من 80.5٪ للكتان إلى 71.5٪ للجوت و 70.4٪ للأباكا. تحتوي الألياف على نسبة عالية من اللجنين (أكثر من 5٪) ، وهناك أيضًا دهون وشموع ومواد رماد. ألياف اللحاء هي الأكثر بدرجة عاليةبلمرة السليلوز (بالنسبة للكتان تصل إلى 30000 أو أكثر).
ألياف الصوف. الصوف هي ألياف شعر الأغنام والماعز والإبل والحيوانات الأخرى. الألياف الرئيسية هي صوف الأغنام (نصيبها يقارب 98٪). تم العثور على شعر أسفل ، شعر انتقالي ، عون ، خشن خشن أو شعر ميت في صوف الأغنام (الشكل 1.5).
تتكون الألياف السفلية من طبقة خارجية - متقشرة وداخلية - قشرية (قشرة). القسم السفلي مستدير. يحتوي الشعر الانتقالي على طبقة ثالثة - اللب (النخاع) ، متقطع بطول الألياف. في الشعر الميت والشعر الميت ، تقع هذه الطبقة على طول الألياف بالكامل.
في الشعر الميت أو العونة الخشنة ، تحتل الطبقة الأساسية عظممساحة المقطع العرضي. تمتلئ الطبقة الأساسية المفكوكة بخلايا رقائقية تقع بشكل عمودي على الخلايا المغزلية الشكل للطبقة القشرية. بين الخلايا توجد فجوات مملوءة بالهواء (فجوات) ، مواد دهنية ، صبغة. مقطع عرضي من شعر ميت وشعر بيضاوي غير منتظم.
تحتوي ألياف الصوف على تجعيد متموج ، يتميز بعدد التجعيد لكل وحدة طول (1 سم) وشكل التجعيد. يحتوي الصوف الناعم على 4-12 تجعيدًا أو أكثر لكل 1 سم من الطول ، والصوف الخشن ملتوي قليلاً. وفقًا لشكل التجعيد أو طبيعته ، يتميز الصوف بالتجعيد الضعيف والطبيعي والمجعص بشدة. مع التجعيد الضعيف ، يكون للألياف شكل ناعم وممتد ومسطح للملفات (الشكل 1.6). مع العقص الطبيعي للألياف ، يكون التجعيد على شكل نصف دائرة. ألياف الصوف المجعد للغاية لها شكل ملتف مضغوط وعالي وملفوف.
تُذكر حراشف العونة والشعر الميت البلاط. هناك العديد منهم على محيط الألياف. يبلغ سمك المقاييس حوالي 1 ميكرون ، ويختلف الطول - من 4 إلى 25 ميكرون ، اعتمادًا على نوع الصوف (من 40 إلى 250 مقياسًا لكل 1 مم من طول الألياف). لقد ثبت أن المقاييس تتكون من ثلاث طبقات - اللقيمة والجُبيبة الخارجية والجُبيبة الداخلية. اللقيمة رقيقة (5-25 نانومتر) مقاومة للكلور والأحماض المركزة وغيرها من الكواشف. يحتوي الكلب على الكيتين والشمع وما إلى ذلك. تتكون الجسيمات الخارجية من مركبات بروتينية والجُبيبة الداخلية - الطبقة الرئيسية للميزان - من مواد بروتينية معدلة تتمتع بمقاومة كيميائية عالية.
تتكون الطبقة القشرية من الألياف من خلايا على شكل مغزل - تكوينات فوق الجزيئية من ألياف بروتينية
الكيراتين ، الفجوات التي تمتلئ بالبروتين النووي ، صبغة. الخلايا المغزلية الشكل (الشكل 1.7 ، أ) عبارة عن تكوينات فوق جزيئية كبيرة ذات نهايات مدببة ، يصل طولها إلى 90 ميكرون ، وحجم المقطع العرضي يصل إلى 4-6 ميكرون. في كيراتين الطبقة القشرية ، يمكن أن يحدث paracortex و orthocortex. يحتوي Paracortex على مادة cisgin أكثر من القشرة المخية ، وهو أكثر صلابة ومقاومة للقلويات. في الألياف الناعمة المتماسكة ، يوجد باراكورتيكس من الخارج والقشرة العظمية من الداخل. ومع ذلك ، فإن الماعز هو أحادي الفلقة ويتكون فقط من قشرة العظام ، بينما يتكون شعر الإنسان من قشرة باراكورتكس فقط.
تتكون الألياف (الشكل 1.7.6) من الألياف الدقيقة للكيراتين ، والتي تنتمي إلى البروتينات. تتكون جزيئات البروتين من مخلفات الأحماض الأمينية. تتفرع جزيئات كيراتين الصوف الضخمة ، لأن جذور عدد من الأحماض الأمينية تمثل سلاسل جانبية صغيرة. ربما المحتوى في سلسلة الجزيئات الكبيرة من المجموعات الحلقية.
تنحني الجزيئات الكبيرة في الألياف في الحالة الطبيعية بقوة (a-helix) ، ومع ذلك ، فإن طول الجزيئات الكبيرة (مئات بل وآلاف المرات) يتجاوز أبعادها العرضية ، حيث تكون أقل من 1 نانومتر.
بسبب وجود بقايا الأحماض الأمينية التي تحتوي على جذور مختلفة ، تتفاعل جزيئات الكيراتين مع بعضها البعض بسبب قوى مختلفة: بين الجزيئات (قوى فان دير فال) ، الهيدروجين ، الملح (الأيوني) وحتى الروابط الكيميائية التكافؤ. تمت مناقشة هذا بالتفصيل في الكتاب المدرسي.
صوف الحيوانات الأخرى (الشكل 1.8 و 1.9). يتكون شعر الماعز من عون زغب وخشن. تم العثور على الزغب والعون أيضًا في شعر الإبل. يوجد في صوف الأرانب ألياف ناعمة ورقيقة ، لكن ألياف أكثر خشونة ، مثل الألياف الانتقالية والخارجية.
يتكون شعر الغزلان والخيول والبقر أساسًا من ألياف خارجية خشنة.
ألياف الحرير. ألياف الحرير الأساسية هي خيط شرنقة (الشكل 1.10) ، تفرزه يرقة عثة دودة القز عند لف الشرنقة. خيوط الشرنقة عبارة عن خيوط من بروتين الفبروين ملتصقتان مع بروتين سيريسيب منخفض الوزن الجزيئي. التوت غير مستوي في المقطع العرضي. توجد ألياف الفبروين على طول محور الحرير ، ويصل طولها إلى 250 نانومتر ، والعرض يصل إلى 100 نانومتر. تتكون الألياف الدقيقة من بروتين فيبروين ، ويبلغ المقطع العرضي لها حوالي 10 نانومتر. تكوين سلسلة الفيبروين الحريرية عبارة عن حلزون ضحل (انظر الجدول 1. 1).
الاسبستوس (الشكل 1.11). ألياف الأسبستوس عبارة عن بلورات من سيليكات المغنيسيوم المائية الطبيعية (أملاح حمض السيليك). أرقى بلورات الأسبستوس التي تشبه الإبرة ، متحدة في مجاميع أكبر بواسطة قوى التفاعل بين الجزيئات ، ولها شكل ممدود ولها خصائص الألياف. يتم دمج ألياف الأسبستوس الأولية في معقدات (ألياف تقنية).
ألياف كيميائية (الشكل 1-12). تتنوع الألياف الكيميائية بشكل كبير في تركيبها الكيميائي وبنيتها (انظر الجدول 1. 1).
من البوليمرات الطبيعية توزيع أكبرتلقى ألياف وخيوط فيسكوز ، أسيتات ، ثلاثي الأسيتات.
ألياف الفسكوز هي مجموعة من الألياف والخيوط المتشابهة في التركيب الكيميائي (من السليلوز المائي) ، ولكنها تختلف بشكل كبير في التركيب والخصائص. في ألياف الفسكوز العادية ، تكون درجة بلمرة السليلوز (حتى 200) أقل بكثير من تلك الموجودة في ألياف القطن. يكمن الاختلاف أيضًا في الترتيب المكاني للوحدة الأولية للسليلوز. في السليلوز المائي ، يتم تدوير مخلفات الجلوكوز لبعضها البعض بمقدار 90 درجة ، وليس بمقدار 180 درجة ، كما هو الحال في السليلوز القطني ، والذي له تأثير كبير على خصائص الألياف. على سبيل المثال ، تمتص ألياف السليلوز الرطبة مواد مختلفة بقوة أكبر وتتسبب في تلطيخ أعمق. هيكل ألياف الفسكوز غير متبلور بلوري. تتميز ألياف الفسكوز العادية أيضًا بعدم التجانس ، وتتألف من درجات متفاوتة من اتجاه الألياف والليفات الدقيقة. يتم توجيه الألياف الدقيقة الموجودة في الطبقة الخارجية في الاتجاه الطولي ، بينما تكون درجة الاتجاه في الطبقة الداخلية منخفضة جدًا.
عند استلام (تكوين) الألياف ، يحدث تصلب غير متزامن في السماكة. في البداية ، تتصلب الطبقة الخارجية تحت تأثير الضغط الجوييتم سحب الجدران إلى الداخل ، مما يجعل المقطع العرضي ملتويًا. تظهر هذه الالتفافات (العصابات) في المنظر الطولي للألياف. يمكن الحصول على ألياف مجوفة أو هياكل على شكل حرف C ؛ يتم تشكيل الأول عن طريق نفخ الهواء من خلال المحلول ، والأخير باستخدام قوالب خاصة.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تلبيس ألياف الفسكوز بثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2) ، ونتيجة لذلك تشتت جزيئات المسحوق التي تظهر على سطح الألياف أشعة الضوء ويقل اللمعان.
تتميز معامل الفسكوز العالي (VVM) وخاصة ألياف البوليون بدرجة عالية من التوجه وتوحيد الهيكل ، وزيادة درجة التبلور. نظرًا للتوجه العالي وتوحيد الهيكل ، يتغير أيضًا مورفولوجيا الألياف. المقطع العرضي لهذه الألياف ، على عكس المقطع العرضي لخيوط الفسكوز العادية ، لا يحتوي على تلافيف ، إنه بيضاوي ، بالقرب من دائرة.
تتمتع ألياف النحاس والأمونيا بهيكل أكثر اتساقًا مقارنة بألياف الفسكوز. المقطع العرضي للألياف شكل بيضاوي يقترب من دائرة.
ألياف خلات هي كيميائيا خلات السليلوز. وهي مقسمة إلى ثنائي أسيتات (يطلق عليها عادة أسيتات) وثلاثي أسيتات وفقًا لعدد مجموعات الهيدروكسيل المستبدلة في السليلوز مع أنهيدريد الخل. ترد خصائص هيكل ألياف ثلاثي الأسيتات في الجدول. 1. 1. هيكل الألياف غير متبلور بلوري ، مع درجة صغيرة من التبلور (انظر الجدول 1.2).
أصبحت الألياف الاصطناعية منتشرة على نطاق واسع وتوازنها في الإنتاج الكلي للألياف النسيجية آخذ في الازدياد. ملامح التركيب الكيميائي للألياف الصناعية والخيوط ، يتم وصف إنتاجها في الكتاب المدرسي.
مصنوع من ألياف تركيبية مجموعة كبيرةتمثل ألياف البولي أميد (كابرون ، بيرلون ، ديدرون ، نايلون ، إلخ.) - هيكل الألياف من البوليكابروميدات غير متبلور بلوري ، ويمكن أن تصل درجة التبلور إلى 70٪ - تشتمل البلورات على عدة روابط موجهة على طول الألياف. يمكن أن يكون شكل أقسام الألياف مختلفًا ، وعادة ما يكون المقطع العرضي دائريًا ، ولكن يمكن أيضًا أن يكون له شكل مختلف (الشكل 1. 13).
تشتمل هذه المجموعة أيضًا على ألياف من بوليينانثو أميد - إينانت ، نايلون 6.6 ، والتي تختلف عن ألياف البولي كابرواميد في التركيب الكيميائي للوحدة الأولية - NH - (CH2) 6 - (CH2) 6 - CONH - (CH2) 6 - CO -. تكوين السلسلة الجزيئية للألياف من هذا النوع ، مثل تلك الموجودة في الكابرواميد ، ممدود ، متعرج مع عدة ألياف. طول أكبرالارتباط الابتدائي.
يتم الحصول على ألياف البوليستر (تريلين ، لافسان ، إلخ) من البولي إيثيلين تيريفثاليت. الألياف لها هيكل بلوري غير متبلور. تكوين الدائرة قريب من المستقيم. تتمثل إحدى سمات التركيب الكيميائي للألياف في اتصال الروابط الأولية للسلسلة بمجموعة استر - C -. حسب التشكل ، الألياف قريبة من مادة البولي أميد.
تشمل ألياف البولي أكريلونيتريل النيترون والعديد من الأصناف الأخرى الاسم الخاصفي دول مختلفة، مثل أكريلان ، أورلون (الولايات المتحدة الأمريكية) ، بري-لان (جي دي آر) ، إلخ. في المظهر ، المقطع العرضي له شكل بيضاوي. تحتوي الوحدة الأولية للجزيئات الكبيرة لألياف النترون على ما يلي التركيب الكيميائي- CH2 - CH - CN
هيكل ألياف البولي أكريلونيتريل غير متبلور بلوري. جزء الطور البلوري صغير. تكوين جزيئات الألياف ممدود ، متعرج.
ألياف البولي بروبلين والبولي إيثيلين هي ألياف البولي أوليفين. الرابط الأولي للجزيئات الكبيرة لألياف البولي بروبلين له شكل - CH - CH2 - CH3
شكل المقطع العرضي للألياف بيضاوي ، يتم توجيه الألياف على طول المحور.
هيكل الجزيئات الكبيرة مجسم. يمكن أن تختلف درجة بلمرة الألياف على مدى واسع (1900 - 5900). هيكل التكوينات فوق الجزيئية غير متبلور بلوري. في هذه الحالة يصل الجزء البلوري إلى 85-95٪.
لا يختلف شكل ألياف البولي إيثيلين بشكل كبير عن شكل ألياف البولي بروبلين. هيكلها فوق الجزيئي هو أيضا ليفي. تشكل الجزيئات الكبيرة ذات الوحدات الأولية - CH2 - CH2 - بنية بلورية غير متبلورة مع غلبة بلورية.
تتكون ألياف البولي يوريثين من جزيئات كبيرة ، تحتوي روابطها الأولية على مجموعة يوريتان - NH - C - O -. هيكل الألياف غير متبلور ، ودرجة حرارة التزجج منخفضة. تكون الأجزاء المرنة من الجزيئات الكبيرة عند درجة الحرارة العادية في حالة مرونة عالية. بسبب هذه البنية ، تتمتع الألياف بقابلية تمدد عالية جدًا (تصل إلى 500-700٪) في درجات الحرارة العادية.
ألياف البوليمرات المحتوية على الهالوجين هي ألياف مصنوعة من بولي فينيل كلوريد ، بولي فينيلدين ، فلورولون ، إلخ. ألياف بولي فينيل كلوريد (كلور ، بيركلوروفينيل) هي ألياف غير متبلورة مع درجة منخفضة من التبلور. تكوين الجزيئات ممدود. الرابط الأولي للجزيئات الكبيرة هو CH2 - CHC1. الميزة المورفولوجيةالألياف - سطح مشدود بشكل غير متساو.
تتميز ألياف كلوريد البوليفينيلدين ببنية بلورية غير متبلورة بدرجة عالية من التبلور. يختلف التركيب الكيميائي للألياف أيضًا: في الارتباط الأولي ، يزداد محتوى الكلور (- CH2 - CC12 -) ، وتزداد كثافة الألياف.
في الألياف المصنوعة من البوليمرات المحتوية على الفلور ، يتم استبدال الهيدروجين والكلور بالفلور مقارنةً بكلوريد الفينيلدين. الوصلات الأولية من التفلون - CF2 - الألياف ، الفلورولون - CH2 - CHF - الألياف. من سمات بنية هذه الألياف طاقة ارتباط كبيرة لذرات الكربون والفلور ، قطبيتها ، التي تحدد المقاومة العالية للوسائط العدوانية.
ألياف الكربون - ألياف مقاومة للحرارة ، والتكوين. سلاسل الجزيئات الكبيرة عبارة عن شريط متعدد الطبقات ، ودرجة البلمرة عالية جدًا.

2. التحليل الهيكلي للألياف والخيوط

معلومات حول بنية الألياف ، حول ميزات تغييراتها نتيجة لتأثير العمليات التكنولوجية ، أصبحت ظروف التشغيل ضرورية أكثر فأكثر عند تحسين جودة مواد النسيج ، وتحسين العمليات التكنولوجية ، وتحديد الشروط استخدام عقلانيألياف. أدى التطور والتحسين السريع لطرق الفيزياء التجريبية إلى خلق أساس أساسي لدراسة بنية مواد النسيج.
علاوة على ذلك ، يتم النظر فقط في بعض الطرق الأكثر شيوعًا للتحليل الإنشائي - الضوء البصري والمجهر الإلكتروني ، والتحليل الطيفي ، وتحليل حيود الأشعة السينية ، وقياس العزل والتحليل الحراري.

المجهر الضوئي
يعد الفحص المجهري الضوئي أحد أكثر الطرق شيوعًا لدراسة بنية ألياف النسيج والخيوط والمنتجات. يمكن أن تصل دقة المجهر الضوئي ، الذي يستخدم الضوء في المنطقة المرئية من الطيف ، إلى 1 - 0.2 ميكرون.
يتم تحديد قوة حل العدسة b0 والمجهر bm من خلال الصيغ التقريبية:
حيث X هو الطول الموجي للضوء ، ميكرون ؛ أ - الفتحة ، الخاصية العددية لقوة التحليل ، العدسة (القدرة على تصوير أصغر تفاصيل الكائن) ؛ أ- فتحة الجزء المضيء - مكثف المجهر.
حيث n هو معامل الانكسار للوسط الموجود بين المستحضر والعدسة الأمامية الأولى للهدف (للهواء 1 ؛ للمياه 1.33 ؛ للجلسرين M7 ؛ لزيت الأرز 1.51) ؛ أ هي زاوية انحراف الحزمة القصوى التي تدخل العدسة من نقطة تقع على المحور البصري.
يمكن زيادة الدقة والفتحة عن طريق الغمر ، أي باستبدال وسط الهواء بسائل بمؤشر انكسار عالٍ.
يتم تقسيم الأهداف الدقيقة وفقًا لخصائصها الطيفية (للمناطق المرئية والأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء من طيف الضوء) ، وطول الأنبوب ، والوسيط بين الهدف والتحضير (جاف وغمر) ، وطبيعة الملاحظة والنوع من المستحضرات (للمستحضرات بغطاء منزلق وبدون زجاج ، إلخ).
يتم اختيار العدسات اعتمادًا على الهدف ، نظرًا لأن التكبير الكلي للمجهر يساوي ناتج التكبير الزاوي للعدسة والهدف. لإصلاح ميزات الهيكل والراحة في العمل ، يتم استخدام المرفقات المصغرة والتركيبات التصويرية الدقيقة وأجهزة الرسم وأنابيب ثنائية العين. بالإضافة إلى المجاهر البيولوجية ، والتي تستخدم على نطاق واسع في دراسة مورفولوجيا ألياف النسيج والخيوط ، يتم استخدام الفلورسنت والأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء والميكروسكوبات المجسمة ومجاهر المقارنة ومجاهر القياس.
تم تجهيز مجهر الإنارة بمجموعة من مرشحات الضوء القابلة للتبديل ، والتي يمكن من خلالها تحديد جزء من الطيف في إشعاع الإنارة الذي يثير تألق الهدف قيد الدراسة. عند العمل على هذا المجهر ، من الضروري تحديد المرشحات التي تنقل فقط ضوء التلألؤ من الكائن.
تسمح لك مجاهر الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء بإجراء البحوث في المناطق غير المرئية من الطيف. عدسات هذه المجاهر مصنوعة من مواد شفافة للأشعة فوق البنفسجية (الكوارتز ، الفلوريت) أو الأشعة تحت الحمراء (السيليكون ، الجرمانيوم ، الفلوريت ، فلوريد الليثيوم). المحولات تحول الصورة غير المرئية إلى صورة مرئية.
توفر مجاهر الاستريو تصورًا حجميًا لجسم دقيق ، وتتيح لك مجاهر المقارنة مقارنة كائنين في نفس الوقت.
أصبحت طرق الاستقطاب والتداخل المجهري منتشرة بشكل متزايد. في الفحص المجهري الاستقطابي ، يُستكمل المجهر بجهاز استقطاب خاص ، يتضمن اثنين من صور بولارويد: الجزء السفلي ثابت ، والجزء العلوي عبارة عن محلل يدور بحرية في الإطار. يتيح استقطاب الضوء دراسة خصائص هياكل الألياف متباينة الخواص مثل الانكسار ، وازدواج اللون ، وما إلى ذلك. يمر الضوء من المنور عبر بولارويد ويتم استقطابه في مستوى واحد. ومع ذلك ، عند المرور عبر المستحضر (الألياف) ، يتغير الاستقطاب ويتم دراسة التغييرات الناتجة باستخدام محلل ومعوضات مختلفة للأنظمة الضوئية.

05.19.01 "علم مواد النسيج والصناعات الخفيفة" في العلوم التقنية

برنامج الحد الأدنى

امتحان مرشح في التخصص

05.19.01 "علم مواد النسيج والصناعات الخفيفة"

في العلوم التقنية

مقدمة

يعتمد هذا البرنامج على التخصصات التالية: علم المواد للصناعات الخفيفة. علم مواد النسيج.

تم تطوير البرنامج من قبل مجلس الخبراء التابع للجنة التصديق العليا التابعة لوزارة التعليم في الاتحاد الروسي في الكيمياء (في التكنولوجيا الكيميائية) بمشاركة جامعة موسكو الحكومية للمنسوجات التي تحمل اسم A.N. كوسيجين وموسكو جامعة الدولةالتصميم والتكنولوجيا.

1. علم مواد إنتاج الصناعات الخفيفة

علم المواد هو علم بنية وخصائص المواد. علاقة علم المواد بالفيزياء والكيمياء والرياضيات وتكنولوجيا الجلود والفراء والأحذية والملابس. أهمية علم المواد في تحسين الجودة والقدرة التنافسية لهذه المنتجات. الاتجاهات الرئيسية لتطوير علم المواد في الصناعات الخفيفة.

مواد البوليمر. المواد المكونة للألياف والمواد المكونة للأفلام والبوليمرية اللاصقة: السليلوز ، والبروتينات (الكيراتين ، والفبروين ، والكولاجين) ، والبولي أميدات ، والبولي إيثيلين تيريفثالات ، والبولي أوليفينات ، والبولي أكريلونيتريل ، والبوليميدات ، والبولي يوريثان ، والكحول البولي فينيل ، وما إلى ذلك ، سماتها الهيكلية وخصائصها الأساسية. الحالة غير المتبلورة والبلورية للبوليمرات. الهياكل الجزيئية والجزيئية للبوليمرات الاصطناعية ، الهياكل الهرمية في البوليمرات الطبيعية. الحالة الموجهة للبوليمرات.

هيكل المواد. مواد نسيجية. ألياف النسيج ، تصنيفها. هيكل وتكوين وخصائص الأنواع الرئيسية من الألياف ؛ أصل نباتي ، أصل حيواني ، اصطناعي (من بوليمرات طبيعية) ، تركيبي (من بوليمرات تركيبية) ، من المركبات غير العضوية. ألياف النسيج المعدلة ، ملامح هيكلها وخصائصها. خيوط النسيج وأنواعها وأصنافها الرئيسية وخصائص هيكلها وخصائصها. الأقمشة المحبوكة وغير المنسوجة. طرق تحضيرها وهيكلها. خصائص بنية المواد النسيجية وطرق تحديدها. الأنواع الرئيسية للمواد النسيجية للملابس والأحذية وخصائصها.

المواد الجلدية والفراء. طرق الحصول على الجلود والفراء. نظريات الدباغة. تكوين وهيكل الجلود والفراء ، الخصائص الهيكلية الرئيسية وطرق تحديدها. أنواع الجلود والفراء للملابس والأحذية وخصائصها. الجلود والفراء الاصطناعي والاصطناعي وطرق إنتاجها وهيكلها. الأنواع الرئيسية للجلود والفراء الصناعي والاصطناعي وخصائصها. مواد البوليمر الحيوي. المواد التي تم الحصول عليها بمشاركة الأنظمة الأنزيمية.

المطاط ، تركيبات البوليمر ، مركبات البلاستيك ، الكرتون المستخدم في الصناعات الخفيفة ، طرق إنتاجها وتكوينها. الخصائص الرئيسية لهيكل هذه المواد وطرق تحديدها.

مواد التثبيت: خيوط الخياطة والمواد اللاصقة. أنواع خيوط الخياطة وطرق إنتاجها وخصائصها الهيكلية. الخصائص الرئيسية لهيكل الخيوط وطرق تحديدها. مواد لاصقة. النظريات الحديثةالإلتصاق. طرق الحصول على وتكوين وتركيب المواد اللاصقة المستخدمة في صناعة الملابس والأحذية. الأنواع الرئيسية للمواد اللاصقة وخصائصها.

الخصائص الهندسية وكثافة المواد.

طول وسمك وعرض المواد ومساحة الجلود والفراء وطرق تحديد هذه الخصائص.

كتلة المادة ، الكثافة الخطية وسطح المادة ، طرق تحديد هذه الخصائص.

الكثافة ، متوسط ​​الكثافة ، الكثافة الحقيقية للمواد.

الخواص الميكانيكية للمواد.

تصنيف خصائص الخواص الميكانيكية. نظريات القوة والكسر المواد الصلبة. النظرية الحركيةالخضوع ل.

الخصائص شبه الدورية غير المستمرة وغير القابلة للذوبان التي يتم الحصول عليها عن طريق مد المواد والأجهزة وطرق تحديدها. طرق حساب لتحديد القوى عند كسر المواد. امتداد ذو محورين. قوة الدموع. تباين الاستطالات وقوى الشد للمواد في اتجاهات مختلفة.

خصائص الشد أحادية الدورة. مكونات التشوه الكامل. ظواهر الزحف والاسترخاء في المواد وطرق تحديد أطياف الاسترخاء. طرق نموذجية لدراسة ظاهرة الاسترخاء في المواد. خصائص الشد عالية الدورة والتعب والإرهاق للمواد والأجهزة وطرق تحديد خصائص التعب.

خصائص نصف الدورة والدورة الواحدة التي تم الحصول عليها عن طريق ثني المواد والطرق والأدوات لتحديدها. تم الحصول على خصائص متعددة الدورات عن طريق ثني المواد. الضغوط والتوترات الناتجة عن قوى الضغط. اعتماد سمك المادة على الضغط الخارجي. ضغط متعدد للمواد.

احتكاك المواد ، أفكار حديثة عن طبيعة الاحتكاك.

العوامل التي تحدد احتكاك المواد. طرق اختبار الاحتكاك للمواد المختلفة. شد وتساقط الخيوط في الأقمشة.

الخصائص الفيزيائية للمواد.

خصائص امتصاص المواد. أشكال اتصال الرطوبة بالمواد. حركية امتصاص بخار الماء بواسطة المواد. تباطؤ الامتصاص. التأثيرات الحرارية وانتفاخ المواد أثناء امتصاص الرطوبة. الخصائص الرئيسية للخصائص الاسترطابية للمواد والأجهزة وطرق تحديدها.

نفاذية المواد. نفاذية الهواء ، نفاذية البخار ، نفاذية الماء ، طرق وأدوات تحديد هذه الخصائص. نفاذية الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء من خلال المواد. تأثير تكوين وبنية وخصائص المواد على نفاذية هذه المواد.

الخصائص الحرارية للمواد. الخصائص الرئيسية للخصائص الحرارية للمواد والأجهزة وطرق تحديدها. تأثير معاملات الهيكل وعوامل أخرى على الخواص الحرارية للمواد. تأثير درجات الحرارة العالية والمنخفضة على المواد.

مقاومة الحرارة ، مقاومة الحرارة ، مقاومة المواد للحريق.

الخواص البصرية. الخصائص الرئيسية للخصائص البصرية والأجهزة وطرق تحديدها. تأثير العوامل التكنولوجية والتشغيلية على الخصائص البصرية للمواد.

الخواص الكهربائية للمواد. أسباب وعوامل الكهرباء والتوصيل الكهربائي للمواد. الخصائص الرئيسية للتوصيل الكهربائي والكهربائي للمواد والأجهزة وطرق تحديدها.

الخصائص الصوتية للمواد.

التغييرات في هيكل وخصائص المواد أثناء المعالجة والتشغيل. مقاومة التآكل للمواد.

تغيير أبعاد المواد تحت تأثير الرطوبة والحرارة.

انكماش وجذب المواد أثناء القفل والمعالجة الحرارية الرطبة. أجهزة وطرق تحديد انكماش المواد.

قابلية تشكيل المواد. العوامل والأسباب الرئيسية لتشكيل وتثبيت شكل المواد. طرق وأجهزة تحديد قدرة تشكيل المواد.

مقاومة التآكل للمواد. معايير ارتداء الأساسية. أسباب البلى. الكشط ومراحل التآكل وآلية التآكل والعوامل المحددة لها. التقشير ، أسباب تكوينه. طرق وأجهزة تحديد مقاومة المواد للتآكل.

عوامل التآكل الفيزيائية والكيميائية. تأثير الضوء والطقس الخفيف والغسيل وعوامل أخرى على المواد. عوامل التآكل المركبة. ارتداء من ذوي الخبرة. النمذجة المختبرية للتآكل.

موثوقية المواد ، الخصائص الرئيسية للموثوقية. التقدير والتنبؤ بخصائص موثوقية المواد.

طرق غير إتلافية لاختبار المواد وتطبيقاتها.

جودة واعتماد المواد.

جودة المواد. أخذ العينات وأخذ العينات من المواد. ملخص خصائص نتائج الاختبار ، حدود الثقة. النماذج الإحصائية. تقييم الجودة الاحتمالية. طرق الرقابة الإحصائية وقياس الجودة ومستويات الجودة. تسمية مؤشرات الجودة لمجموعات مختلفة من المواد.

طريقة الخبراء لتقييم الجودة. نظم إدارة الجودة ومعايير إدارة الجودة المحلية والدولية. شهادة. نظام وآلية إصدار الشهادات. الشروط الأساسية للشهادة. شهادة إلزامية وطوعية. اعتماد المواد والمنتجات في الصناعات الخفيفة.

2. علم مواد صناعة النسيج

علم المواد النسيجية وتطورها.

تصنيف مواد النسيج. الأنواع الرئيسية للألياف الطبيعية والكيميائية والخيوط والمنتجات منها. مجالات استخدامها الرشيد. ألياف وخيوط ومنتجات للأغراض الفنية والخاصة. تصنيفها وخصائصها الهيكلية وخصائصها. المصطلحات القياسية الحديثة. اقتصاديات وأهمية الصناعات المختلفة للأنواع الرئيسية للمواد النسيجية. آفاق إنتاجهم.

مكانة علم مواد النسيج بين العلوم التقنية الأخرى ، وارتباطه بالعلوم الأساسية وتكنولوجيا النسيج.

تطور علم المواد النسيجية والتحديات التي تواجهه.

المدارس العلمية الرئيسية لعلوم مواد النسيج هي اتجاهات عملهم العلمي. العلماء المحليين والأجانب المتميزين في مجال علوم مواد النسيج وعملهم. دور قسم علم مواد النسيج في MSTU في تطوير علوم مواد النسيج المحلية.

ألياف النسيج وتكوينها وهيكلها.

تصنيف ألياف النسيج والمواد البوليمرية التي تتكون منها الألياف. ملامح هيكلها.

تطوير وجهات النظر العلمية حول بنية المواد البوليمرية التي تتكون منها الألياف. وجهات النظر الحديثة حول هذه المسألة.

الهياكل الجزيئية الفائقة للبوليمرات المكونة للألياف.

البوليمرات الرئيسية التي تتكون منها الألياف: السليلوز ، والكيراتين ، والفيبروين ، والبولي أميد ، والبوليستر ، والبولي أوليفينات ، والبولي فينيل كلورايد ، والبولي أكريلونيتريل ، والبولي يوريثان. أنواع جديدة من البوليمرات المستخدمة للألياف والخيوط ذات المعاملات العالية والمقاومة للحرارة والحرارة. خصائصهم. الألياف الكيماوية المعدلة: mtilon و polynosic و trilobal و shelon و siblon وغيرها. ملامح هيكلها وخصائصها.

يُطلق على الصوف اسم شعري الحيوانات ، الذي يتميز بصفات الغزل أو التلبيد.

الصوف هو أحد ألياف النسيج الطبيعية الرئيسية.

نميز الصوف الطبيعي والمصنع والمرتجع.
صوف طبيعي - صوف ، صوف مقطوع من الحيوانات (غنم ، ماعز ، إلخ) ، ممشط (جمل ، كلب ، ماعز وأرانب) أو يتم جمعه أثناء طرح الريش (بقرة ، حصان ، سارليخ) هذا الصوف من أعلى مستويات الجودة.

صوف المصنع - هذا صوف مأخوذ من جلود الحيوانات ، فهو أقل متانة من الطبيعي.
الصوف المستصلحة - الصوف الذي يتم الحصول عليه عن طريق نتف قطعة صوفية ، وخرق ، وفضلات من الخيوط. ألياف الصوف هذه هي الأقل متانة.
يمكن استخدام المصانع والصوف المستصلحة في صناعة النسيج لصنع أقمشة رخيصة الثمن.

ألياف الصوف هي مشتقات قرنية للجلد.

تتكون ألياف الصوف من ثلاث طبقات:

1 - قشرة (بشرة) - الطبقة الخارجية ، تتكون من قشور فردية ، تحمي جسم الشعر من التلف. تعتمد درجة لمعان الألياف وقدرتها على الشعور (التدحرج ، السقوط) على نوع المقاييس وموقعها.

2 - القشرية - الطبقة الرئيسية ، وتشكل جسم الشعر ، وتحدد نوعيته.

3 - النواة - تقع في وسط الألياف وتتكون من خلايا مملوءة بالهواء.

اعتمادًا على نسبة الطبقات الفردية ، تنقسم ألياف الصوف إلى 4 أنواع:

أ - لأسفل: ليف رقيق جدًا ، ناعم ، مجعد ، حيث تكون الطبقة الأساسية غائبة.

ب- الشعر الانتقالي: أكثر كثافة وأصعب من الزغب. الطبقة الأساسية تحدث في بعض الأماكن.

ج - عون: ألياف سميكة وصلبة مع طبقة أساسية كبيرة.

د- الشعر الميت: ألياف كثيفة وخشنة ومستقيمة وهشة تحتل فيها الطبقة الأساسية جزءًا كبيرًا.
يتكون المعطف من طبقة علوية ومعطف سفلي (طبقة تحتية). في الأغنام ، يتكون شعر الأغنام من: عون ، انتقالي وشعر مغطى ؛ أسفل - زغب.
صوف الأغنام ، اعتمادًا على نوع الألياف التي يتكون منها ، ينقسم إلى متجانس، ممثلة بألياف من نفس النوع ، و غير متجانسة. في صوف موحدألياف ناعمة وانتقالية ، متصلة في مجموعات ، شكل مشبك الورق(ألياف صوف انتقالية للأغنام ذات سلالات طويلة الشعر - ضفائر موحدة). في الصوف غير المتجانسة ، يتم دمج الألياف السفلية والانتقالية والواقية في أسلاك التوصيل المصنوعة.

أنواع الصوف

تختلف أنواع الصوف حسب نوع الألياف التي تشكل خط شعر الغنم. هناك الأنواع التالية:

• رقيقة- يتكون من ألياف ناعمة ، تستخدم لإنتاج أقمشة صوفية عالية الجودة.
• شبه رقيق- يتكون من ألياف ناعمة وشعر انتقالي ، تستخدم في صناعة أقمشة البدلات والمعاطف.
• شبه خشن- يتكون من عون وشعر انتقالي ، يستخدم لإنتاج أقمشة البدلات والمعاطف شبه الخشنة.
• الخام- يحتوي على جميع أنواع الألياف بما في ذلك الشعر الميت ، ويستخدم في صناعة معاطف القماش ، اللباد ، اللباد.

المعالجة الأولية للصوف: الفرز حسب الجودة ، والتخفيف وإزالة الحطام ، والغسيل من الأوساخ والشحوم ، والتجفيف بالهواء الساخن.

متوسط ​​صفاء الألياف: الزغب 10 - 25 ميكرون ، الشعر الانتقالي - 30-50 ميكرون ، السند - 50 ميكرون أو أكثر.

طول ألياف الصوف: من 20 إلى 450 مم ، يميز:
— ألياف قصيرة:يصل طوله إلى 55 مم ، ويستخدم لإنتاج خيوط غزل سميكة ورقيقة ؛
— طويل الألياف:يزيد الطول عن 55 مم ، ويستخدم لإنتاج خيوط ممشطة ناعمة وسلسة.

مظهر الألياف: غير لامع ، ودافئ ، ولون من الأبيض (مائل إلى الصفرة قليلاً) إلى الأسود (كلما كانت الألياف أكثر سمكًا ، كان لونها أغمق). يتم تحديد لون الغلاف من خلال وجود صبغة الميلانين في الطبقة القشرية. بالنسبة للاستخدام التكنولوجي ، فإن الصوف الأبيض هو الأكثر قيمة ، وهو مناسب للصباغة بأي لون.

التلبيد- هذه هي قدرة الصوف على تكوين غطاء يشبه اللباد أثناء عملية القطع. تفسر هذه الخاصية من خلال وجود موازين على سطح الصوف تمنع حركة الألياف في الاتجاه المعاكس لموقع المقاييس. الصوف الرقيق والمرن والمجعد للغاية لديه أكبر قدرة على الشعور به.

ميزات الاحتراق : يحترق ببطء ، عندما يخرج من اللهب ، فإنه يتلاشى ، رائحة البوق المحترق ، والباقي رماد أسود رقيق هش.

التركيب الكيميائي: بروتين الكيراتين الطبيعي

تأثير الكواشف الكيميائية على الألياف: الأحماض الأخرى التي دمرتها حامض الكبريتيك الساخن القوي لا تعمل. قابل للذوبان في المحاليل القلوية الضعيفة. عندما يغلي الصوف يذوب بالفعل في محلول 2٪ من الصودا الكاوية. تحت تأثير الأحماض المخففة (حتى 10٪) ، تزداد قوة الصوف قليلاً. تحت تأثير حامض النيتريك المركز ، يتحول الصوف إلى اللون الأصفر ، تحت تأثير حامض الكبريتيك المركز ، يتحلل. غير قابل للذوبان في الفينول والأسيتون.

***************************************

يمكنك التعرف على التعقيد والفروق الدقيقة في الخياطة من المواد الصوفية من Master Class "كلاسيكي دائم الشباب. ميزات العمل مع الأقمشة الصوفية »

بعد دراسة مواد الفصل الرئيسي ، سوف:

• اكتشف لماذا نسيج الصوف له هذه الخصائص الرائعة
• كيف نميز الصوف الحقيقي عن التقليد حتى الأكثر مهارة
• ستندهش من معرفة كمية الصوف التي يجب أن تكون مصنوعة من الصوف الخالص والأقمشة المصنوعة من مزيج الصوف.
• اكتشف متى تتحول عيوب نسيج الصوف إلى مزاياه
• كيف يمكن استخدام عيوب نسيج الصوف لصالحك
• احصل على النصائح القيمةحول اختيار طريقة التكرير والكي الصحيح لنسيج الصوف
• تعرف على الأنواع المختلفة من الأقمشة الصوفية وتعلم كيفية الاختيار لها أفضل الطرقمعالجة

للحصول على فصل دراسي رئيسي ، قم بشراء اشتراك في مكتبة الخياطة MK "أريد أن أعرف كل شيء!" والوصول إلى هذا و 100 فصل دراسي رئيسي آخر.

تتنوع مجموعة الفساتين ، كما تتنوع متطلبات مواد اللباس ، حيث تتنوع الظروف التي يتم استخدامها في ظلها.

متطلبات النظافةمهم بشكل خاص للأقمشة المستخدمة في الخياطة المنزلية والفساتين غير الرسمية. يجب أن تتمتع أقمشة الفساتين اليومية بخصائص استرطابية جيدة: امتصاص الرطوبة وإطلاق الرطوبة. بالنسبة لفساتين الصيف ، يجب أن تتمتع المواد بقدرة جيدة على التهوية ، وللفساتين الشتوية - خصائص جيدة للحماية من الحرارة.

بالنسبة لفساتين السهرة الأنيقة ، تكون متطلبات النظافة أقل أهمية ، لذلك يمكن تعويض عدم امتثالها باختيار الطراز والتصميم المناسبين للمنتج.

يتطلب ارتداء الملابس اليومية خامات عملية ومقاومة للتجاعيد ومستقرة الشكل. يجب أن تكون الأقمشة للفساتين غير الرسمية مقاومةللتآكل ، للغسيل المتكرر ، للبيلينغ ، يجب الحفاظ على أبعاد خطية أثناء التشغيل.

المتطلبات الجماليةتغيير من موسم إلى آخر حسب اتجاه الموضة. تتطلب المتطلبات المتغيرة للمظهر والهيكل واللون والخصائص البلاستيكية للمادة تغييرًا ثابتًا في مجموعة مواد الفساتين. في الوقت نفسه ، تظل المتطلبات التالية دون تغيير: الوزن المنخفض ، وزيادة مرونة ومرونة المواد ، والصلابة المحدودة.

يمكن أن تكون أقمشة الفساتين الصيفية مشرقة ومتعددة الألوان ، وللفساتين اليومية - ألوان هادئة وغير ملوثة ، للفساتين الأنيقة - هناك حاجة إلى ألوان غير عادية. العوامل الخارجيةالمواد.

خصائص الأنواع الرئيسية من المواد للفساتين.

أقمشة قطنيةتستخدم على نطاق واسع لفساتين الأطفال ، لفساتين المنزل والصيف للنساء ، هذه أقمشة قطنية كلاسيكية مثل chintz ، calico ، flannel ، satin.
يستخدم الدنيم خفيف الوزن مع صلابة منخفضة لخياطة فساتين وفساتين النساء والأطفال.

أقمشة الكتانتستخدم لخياطة فساتين الصيف. زادت أقمشة الكتان النقي من التجعيد ، لذلك تمت إضافة ألياف النيتروجين ، واللافسان ، والبولينوز ، والسيبلون الأساسية إلى الخيوط. تحتفظ هذه الأقمشة بتأثير أقمشة الكتان ، ولديها الرطوبة الكافية ، ومقاومة التآكل وثبات الأبعاد. يتم إنتاجها من الكتان ، والمنسوجات ذات الزخارف الدقيقة والجاكار ، ومن حيث التشطيب فهي مصبوغة ، ومطبوعة ، ومتعددة الألوان ، ومزيج.

أقمشة من الصوفينتج من خيوط صوفية مع إضافة ألياف كيميائية: نترون ، لافسان ، نايلون ، فيسكوز. تم تصميم هذه الأقمشة لمجموعة فساتين الشتاء والموسم الجديد.
إنها كلاسيكية. إنها قابلة للتمدد بسهولة ، وثنى جيدًا ، ولها تجعيد طفيف ، وتنهار على طول الجروح.

لخياطة بدلات الفساتين ، يتم استخدام الأقمشة المنسوجة بدقة ، وهي رقيق وناعم ودافئ.

كما تستخدم الأقمشة الصوفية المصنوعة من الخيوط الممشطة. إنها جافة الملمس ، ولها نمط نسج واضح ، وتنهار على طول التخفيضات.

نسيج الأقمشة وتشطيباتها متنوعة للغاية. يتم إنتاجها مصبوغة بشكل عادي ، متعددة الألوان ، مطبوعة ، مع إضافة نسيج الماعز أو الأرانب ، صوف الأنجورا ، من خيوط ملتوية مع خيوط كيميائية معقدة ، باستخدام خيوط منسوجة ، مع تأثيرات neps (كتل متعددة الألوان مغزولة في الغزل).

أقمشة حريريةالأكثر عددًا وتنوعًا في تشكيلة أقمشة الملابس.

الخصائص المميزة لألياف البولي أكريلونيتريل

تملك مجمع جيدخصائص المستهلك. من حيث الخواص الميكانيكية ، فإن ألياف PAN قريبة جدًا منها وفي هذا الصدد تتفوق على جميع الألياف الأخرى. غالبًا ما يشار إليهم باسم "الصوف الصناعي".
لديهم أقصى مقاومة للضوء ، وقوة عالية بما فيه الكفاية وقابلية تمدد عالية نسبيًا (22-35٪). بسبب قلة الرطوبة ، لا تتغير هذه الخصائص عندما تكون رطبة. المنتجات منها بعد الغسيل تحتفظ بشكلها
تتميز بالثبات الحراري العالي ومقاومة الإشعاع النووي.
إنها خاملة للملوثات ، لذلك من السهل تنظيف المنتجات المصنوعة منها. لا تتضرر من قبل العث والكائنات الحية الدقيقة.

طبع بقرار
مجلس التحرير والنشر
جامعة ولاية Biysk التربوية
اسم

محرر علمي:

كاند. … علوم ، أستاذ مشارك

المراجع:

كاند. … علوم ، أستاذ مشارك

علم مواد النسيج[نص]: مجمع تعليمي ومنهجي للتخصص / شركات:؛ Biysk بد. حالة الامم المتحدة ر ايم. . - Biysk: BPGU im. ، 2008. - منذ ....

تم تطوير المجمع التعليمي والمنهجي للتخصص وفقًا لمعيار الدولة الأعلى التعليم المهني. يحتوي على منهج الدورة ، ومواد للمحاضرات ، وفصول معملية وعملية ، وتوصيات منهجية لتنظيم عمل الطلاب المستقل ، ومهام التحكم للاختبار الحالي والنهائي للمعرفة.

لطلاب الجامعات التربوية الذين يدرسون في تخصص - التكنولوجيا وريادة الأعمال.

Ó BPGU الدردشة. ، 2008.

^ شركات: ، 2008.

أوافق

عميد كلية

____________________

«_____» ____________

برنامج العمل

قسم التكنولوجيا

(اسم القسم الذي يقوم بتدريس التخصص)

الرمز والاسم

https://pandia.ru/text/78/008/images/image015_7.gif "width =" 578 ​​"height =" 2 src = "> علم مواد النسيج

(رمز يشير إلى دورة التدريب (HES ، EN ، OPD ، DS ، SD) ، اسم التخصص)

الوضع إلزامي

(إلزامي ، اختياري ، اختياري)

تخصص

(الاتجاهات) التكنولوجيا وريادة الأعمال

(رموز التخصصات (الاتجاهات)

أشكال الدراسة النهارية

https://pandia.ru/text/78/008/images/image019_5.gif "width =" 530 "> (إجمالي حجم الانضباط ، ساعة)

التوزيع حسب الفصل الدراسي

تم تجميع برنامج العمل على أساس المعايير التعليمية الحكومية لمجالات وتخصصات التعليم المهني العالي ، والتي تمت الموافقة عليها بأمر من وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي بتاريخ 01.01.2001.

علم مواد النسيج DC

مطور محاضر كبير

تمت مناقشة برنامج العمل في اجتماع للدائرة

"تقنية"

رئيس القسم _____________________

معتمدة من المجلس الأكاديمي لكلية التكنولوجيا والتعليم التربوي المهني

"______" _____________________ رئيس __________________________

ملاحظة توضيحية

نحن سوف

استهداف

هيكل

أهداف المحاضرات

مهام الفصول المعملية

مهام الفصول العملية:

قسم العمل

في عملية إتقان الانضباط ، يقوم الطلاب بتدوين ملاحظات حول الأدبيات حول مواضيع الدورة ، وإعداد الملخصات ، والواجبات المنزلية ، والاختبارات المتوسطة والنهائية.

يمارس المعلم جميع أنواع التحكم: الحالية والمتوسطة والنهائية: الحالية - في المحاضرات والمخبرية والعملية (في شكل مسح ، تدقيق الملاحظات حول الموضوع) ؛ متوسط ​​- عند الانتهاء من دراسة الوحدة ؛ نهائي - عند الانتهاء من الدورة (الاختبارات النهائية).

في عملية دراسة تخصص "علم مواد النسيج" يجب على الطلابتملك فكرة، يملك فكرة، أملك فكرة:حول أنواع ألياف النسيج وطرق الحصول على المواد النسيجية ، وحول طرق البحث عن المواد اللازمة لصناعة الملابس ، وحول مكان ودور علم "علم المواد النسيجية" في صناعة المنسوجات الحديثة وصناعة "الأزياء" ؛ أعرف:مجموعة من الأقمشة والمواد الحديثة لتصنيع الملابس والمعلمات والخصائص الرئيسية للألياف المستخدمة في صناعة النسيج ؛ تصنيف نسج النسيج وعملية الحصول عليها والخصائص التي تعطيها للنسيج ؛ عمليات التشطيب التكنولوجي للأقمشة ، وتعتمد ميزاتها على التركيب الليفي للنسيج ؛ الخصائص التي تعطيها هذه النهاية أو تلك للنسيج ؛ المبادئ الأساسية لتحديد درجة النسيج ؛ أساسيات توحيد النسيج ، ومبادئ العمل مع أصناف النسيج وقوائم الأسعار التجارية ؛ ميزات العمل بمواد نسيجية مختلفة ؛ الوثائق التنظيمية والتقنية لتصنيع الملابس ؛ المبادئ الأساسية لتحلية المواد النسيجية ؛ يكون قادرا على:تحديد التركيب الليفي وهيكل مادة النسيج ؛ اختيار الأنماط التكنولوجية لمعالجة المواد وفقًا لخصائصها النسيجية ؛ تحديد مظهر الجانب الأمامي والخلفي من القماش ، والتكوين الليفي ، واتجاه الخيوط الملتوية واللحمة ؛ رسم خريطة الحلويات. ملك:طريقة الحسية لتحديد التركيب الليفي للمادة ؛ طرق معملية لدراسة خصائص ألياف النسيج والمواد النسيجية ؛ طريقة اختيار مادة المنتج في خريطة الحلويات.

نتيجة الدورة هي. النتيجة تتكون من العديد من المكونات. في عملية إتقان الانضباط ، يقوم المعلم بإجراء مراقبة التصنيف ، والتي تشمل كتابة الملاحظات ، وأداء الواجبات المنزلية ، ونتائج الاختبارات المتوسطة والنهائية ، والحضور ، والعمل المخبري. يتم إضافة المبلغ الإجمالي.

1. التوثيق التنظيمي والتنظيمي

1.1 برنامج تدريب

( برنامج وحدات العمل)

1.1.1. أهداف وغايات الانضباط

نحن سوفيدرس "علم مواد النسيج" بنية وخصائص المواد المستخدمة في صناعة الملابس ؛ التغييرات التي تحدث في هيكل وخصائص المواد تحت تأثير عوامل مختلفة في إنتاج الملابس وتشغيلها ، وكذلك الأنواع الرئيسية للمواد والطرق القياسية لتقييم جودتها.

استهدافالدورة التدريبية - لتكوين رؤية شاملة لمواد إنتاج الملابس وتعزيز تنمية التفكير الهندسي ، وكذلك تعليم كيفية استخدام الأساليب الأساسية للبحث عن المواد في الممارسة العملية.

هيكلتقدم دورة علوم المنسوجات محاضرات ودروس معملية وعملية.

أهداف المحاضرات: لتعريف الطلاب بأساسيات علم "علم مواد النسيج" ، مع العمليات التكنولوجية الرئيسية لإنتاج المنسوجات ؛ تطوير القدرة على استخلاص استنتاجات مستقلة من ملاحظات المواد الواقعية.

مهام الفصول المعملية: إتقان طرق البحث عن مواد النسيج ومبادئ تجميع الوثائق المعيارية والتكنولوجية ، وتطوير القدرة على استخلاص استنتاجات مستقلة من الملاحظات.

مهام الفصول العملية:التحقق من فهم الطلاب لمحتوى الأدبيات الموصى بها ، ودراسة التغيرات المختلفة التي تحدث في بنية وخصائص المواد تحت تأثير العوامل المختلفة.

قسم العمليبدأ بمناقشة أسئلة حول مشكلة معينة في الدورة النظرية. عند إعداد الأسئلة المقترحة ، يحتاج الطلاب إلى دراسة الأدبيات الموصى بها بشكل مستقل والتعرف على محتوى المحاضرة حول موضوع معين.

1.1.2. محتوى الانضباط

DC "علم المواد النسيجية"

موضوع دراسة الدورة التدريبية في علم المواد النسيجية هو المواد المستخدمة في صناعة الملابس ، وكذلك هيكل وخصائص هذه المواد.

المحتوى المواضيعي للدورة

مقدمة

معلومات عامة عن التخصص وأهدافه ومهامه. مكانة وأهمية تخصص "علم المواد النسيجية" في تدريب الأخصائي. تصنيف المواد النسيجية حسب الغرض ، تكوين الألياف. الاتجاهات الحديثة في تطوير علم "علم المواد النسيجية".

1. ألياف النسيج

معلومات عامة عن ألياف النسيج. مفهوم "ألياف النسيج". خواص ألياف النسيج.

ألياف طبيعية. قطن. قطن خام. ألياف القطن: التركيب والتركيب الكيميائي والخصائص. الكتان. ألياف الكتان: التركيب والتركيب الكيميائي والخصائص. صوف. ألياف الصوف: التركيب والتركيب الكيميائي والخصائص. حرير طبيعي. الحرير الخام: معلومات الاستلام. ألياف الحرير: التركيب والتركيب الكيميائي والخصائص.

ألياف من أصل كيميائي. تصنيف الالياف الكيماوية. معلومات عامة حول طريقة الحصول على النطاق. الألياف الصناعية: أنواعها ، التركيب الكيميائي ، الخصائص الأساسية ، التركيب. الألياف الاصطناعية: أنواعها ، وتركيبها الكيميائي ، وخواصها ، وتركيبها. الألياف المعدنية: أنواعها ، تطبيقاتها ، خصائصها العامة.

2. أساسيات تكنولوجيا إنتاج المنسوجات

الغزل والخيوط. مفهوم الغزل والغزل. العمليات الأساسية لعملية الغزل. طرق الغزل وأنظمة غزل القطن والكتان والصوف والحرير الطبيعي والألياف الصناعية. تصنيف الغزل. خصائص الغزل. عيوب الغزل. تصنيف الخيط. خصائص الموضوع. عيوب الخيط. تأثير المؤشرات النوعية للغزل والخيوط على جودة النسيج.

النسيج. معلومات عامة عن النسيج والنسيج. عملية تشكيل النسيج على النول. أنواع معدات النسيج. عيوب إنتاج النسيج وأنواعها وتأثيرها على جودة النسيج.

تشطيب النسيج. معلومات عامة عن الانتهاء من الأقمشة والغرض منها. تشطيب الأقمشة القطنية. عمليات التشطيب التكنولوجية: أنواعها والغرض منها وجوهرها. الأصباغ والتركيبات الأخرى لإنهاء الأقمشة واستخدامها. أنواع وخصائص الأنماط على الأقمشة وطرق تطبيق الأنماط. مؤشرات الجودة الانتهاء. تشطيب الكتان. أنواع التشطيبات والغرض والميزات التكنولوجية. مؤشرات الجودة الانتهاء. تشطيب الأقمشة الصوفية. ملامح الانتهاء من الأقمشة الممشطة والقماشية ، العمليات التكنولوجية الأساسية. تشريب خاص لأنواع معينة من الأقمشة. مؤشرات الجودة الانتهاء. تشطيب أقمشة من الحرير الطبيعي. تشطيب الأقمشة من الألياف الكيماوية. أنواع التشطيب والعمليات التكنولوجية للتشطيب والغرض منها. ميزات التشطيب ، مع مراعاة التركيب الكيميائي وهيكل النسيج. أنواع خاصة من التشطيبات.

3. تكوين وبنية وخصائص الأنسجة

هيكل النسيج. تصنيف الأقمشة حسب تركيبتها الليفية. طرق تحديد التركيب الليفي للأنسجة. التحليل الحسي كطريقة رئيسية لأبحاث الأنسجة. تقنيات الطريقة الحسية لتحديد التركيب الليفي للنسيج. السمات المميزة للأقمشة القطنية ؛ أقمشة من الحرير الطبيعي والاصطناعي. الصوف الخالص ، مزيج الصوف والأقمشة المختلطة.

معلومات عامة عن بنية الأنسجة. مفهوم النسيج. كثافة القماش. مؤشرات كثافة النسيج. نسج نسج.

خصائص النسيج. تأثير تركيبة الألياف وهيكلها وخصائصها النهائية على خصائص النسيج. تصنيف خصائص الأنسجة. الخصائص الهندسية وكثافة سطح القماش. سمك النسيج العوامل المؤثرة على تكوين سماكة الأنسجة. تأثير سماكة النسيج على اختيار نموذج المنتج والعمليات التكنولوجية.

عرض النسيج: قياسي ، فعلي ، منطقي. كتلة القماش. الخصائص الميكانيكية والفيزيائية والبصرية للأنسجة: الأنواع والمعنى والخصائص. الخصائص التكنولوجية للنسيج وخصائصها.

4. درجة الأقمشة

تقييم جودة المواد النسيجية. معلومات عامة عن الوثائق المعيارية والفنية التي تحدد درجة المواد النسيجية. العوامل المؤثرة في تحديد درجة القماش. تقييم الأنسجة بالمعلمات الفيزيائية والميكانيكية. تقييم الأنسجة لعيوب في المظهر. تقييم ثبات اللون على القماش.

5. مجموعة من الأقمشة

توحيد النسيج. تصنيف الأقمشة حسب التركيب الليفي حسب الغرض. مقالة النسيج. قائمة أسعار التجارة.

مجموعة متنوعة من أقمشة الملابس.

تشكيلة أقمشة البدلات.

مجموعة متنوعة من أقمشة المعاطف.

مجموعة متنوعة من أقمشة البطانة والربط ، والأقمشة المتخصصة.

6. مجموعة متنوعة من المواد للملابس الجاهزة

نسيج محبوك. هيكل النسيج المحبوك. طرق إنتاج أقمشة التريكو. ملامح التشطيب التريكو. مجموعة متنوعة من أقمشة التريكو. خصائص النسيج المحبوك. ملامح تصميم الملابس من الأقمشة المحبوكة. ملامح التجهيز التكنولوجي للتريكو.

مواد نسجية غير منسوجة. الخصائص العامة للمواد غير المنسوجة. تصنيف المواد غير المنسوجة حسب طريقة الإنتاج. العمليات التكنولوجية الرئيسية للحصول على الأقمشة غير المنسوجة. الخصائص الأساسية للأقمشة غير المنسوجة. منطقة التطبيق. مواد البطانة غير المنسوجة.

7. تغليف عبوات المواد للمنتج

معلومات اساسية. مفهوم "الحلويات". مبادئ الحلويات. المتطلبات الأساسية لتجميع حزمة من المواد لمنتج ما. خريطة الحلويات كجزء من الوثائق المعيارية والفنية. المراحل الرئيسية لصناعة الحلويات. متطلبات مواد النسيج والاكسسوارات.

تصنيع عبوة من المواد لمنتج الملابس الخفيفة: اختيار المواد الرئيسية ؛ اختيار مواد التشطيب اختيار مواد الحشية ؛ اختيار مواد التثبيت والاكسسوارات.

تحضير عبوة من المواد لمنتج ملابس خارجية: اختيار المادة الرئيسية ؛ اختيار مواد التشطيب اختيار مواد البطانة اختيار مواد الحشية ؛ اختيار مواد التثبيت والاكسسوارات.

1.1.3. متطلبات مستوى إتقان محتوى التخصص

(متطلبات المعرفة والمهارات المكتسبة نتيجة دراسة الانضباط)

يجب على الطلاب تعميم وتعميق المعرفة المكتسبة ، واستخدام المفاهيم والمعايير الأساسية لهيكل وخصائص المواد ، والتقنيات الأساسية و الوسائل التقنيةاختبار المواد ، وطرق تحديد وتقييم جودتها ، وتحليل وتحديد تكوين المواد وهيكلها ، وقياس وتقييم معلمات تكوين وهيكل وخصائص المواد ، واستخدام معدات الاختبار ، وأدوات القياس في حل مشاكل علوم المواد ، وصياغة المتطلبات بالنسبة لمواد الملابس ، قم بتقييم مدى ملاءمة المواد لملابس معينة ، مع مراعاة الغرض منها وظروف التشغيل.

متطلبات الائتمان

عند إجراء الاختبار ، تؤخذ في الاعتبار كتابة الملاحظات ، والقيام بالواجبات المنزلية ، ونتائج الاختبارات المتوسطة والنهائية ، وحضور الفصول ، والدفاع عن العمل المخبري.

1.1.4. الخريطة التربوية المنهجية للتخصص

علم مواد النسيج 80 ساعة

لطلاب البرنامج التربوي المهني

التكنولوجيا وريادة الأعمال بدوام كامل

كثافة اليد العاملة

قسم ، موضوع

دورة محاضرة

الجلسات الفردية

عمل مستقلالطلاب

أشكال السيطرة

قروض

قضايا قيد الدراسة في محاضرة

عملي

مختبر

مقدمة

معلومات عامة عن التخصص وأهدافه ومهامه. مكانة وأهمية تخصص "علم مواد النسيج" في تدريب الأخصائي. تصنيف المواد النسيجية حسب الغرض ، تكوين الألياف. الاتجاهات الحديثة في تطوير علم "علم مواد النسيج"

فحص الواجبات المنزلية في المختبر

مفهوم "ألياف النسيج"

خواص ألياف النسيج: هندسية ، ميكانيكية ، فيزيائية ، كيميائية

قطن. قطن خام. ألياف القطن: التركيب والتركيب الكيميائي والخصائص

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

الكتان. ألياف الكتان: التركيب والتركيب الكيميائي والخصائص

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

صوف. ألياف الصوف: التركيب والتركيب الكيميائي والخصائص.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

حرير طبيعي. الحرير الخام: معلومات الاستلام. ألياف الحرير: التركيب والتركيب الكيميائي والخصائص.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تصنيف الالياف الكيماوية. معلومات عامة حول طريقة الحصول على النطاق

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

الألياف الصناعية: أنواعها ، التركيب الكيميائي ، الخصائص الأساسية ، التركيب.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

الألياف الاصطناعية: أنواعها ، وتركيبها الكيميائي ، وخواصها ، وتركيبها.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

الألياف المعدنية: أنواعها ، تطبيقاتها ، خصائصها العامة.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

مفهوم الغزل والغزل. العمليات الأساسية لعملية الغزل

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

طرق الغزل وأنظمة غزل القطن والكتان والصوف والحرير الطبيعي والألياف الصناعية

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تصنيف الغزل. خصائص الغزل. عيوب الغزل

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تصنيف الخيط. خصائص الموضوع. عيوب الخيط.

1. فحص الواجب البيتي في المعمل

معلومات عامة عن النسيج والنسيج

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

عملية تشكيل النسيج على النول

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

أنواع معدات النسيج.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

عيوب النسيج

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

معلومات عامة عن الانتهاء من الأقمشة والغرض منها

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تشطيب الأقمشة القطنية. عمليات التشطيب التكنولوجية: أنواعها والغرض منها وجوهرها. الأصباغ والتركيبات الأخرى لإنهاء الأقمشة واستخدامها. أنواع وخصائص الأنماط على الأقمشة وطرق تطبيق الأنماط.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تشطيب الكتان. أنواع التشطيبات والغرض والميزات التكنولوجية.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تشطيب الأقمشة الصوفية. ملامح الانتهاء من الأقمشة الممشطة والقماشية ، العمليات التكنولوجية الأساسية

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تشطيب أقمشة من الحرير الطبيعي. أنواع التشطيب والعمليات التكنولوجية للتشطيب والغرض منها.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تشطيب الأقمشة من الألياف الكيماوية. أنواع التشطيب والعمليات التكنولوجية للتشطيب والغرض منها.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

أنواع خاصة من التشطيبات.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في الدرس

تصنيف الأقمشة حسب التركيب الليفي

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

طرق تحديد التركيب الليفي للأنسجة. السمات المميزة للأقمشة القطنية ؛ أقمشة من الحرير الطبيعي والاصطناعي. الصوف الخالص ، مزيج الصوف والأقمشة المختلطة

1. فحص الواجب البيتي في المعمل 3. مراقبة حضور المحاضرات والفصول المعملية

مفهوم النسيج. كثافة القماش. مؤشرات كثافة النسيج.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

نسج النسج تصنيف نسجها. ينسج عادي. ينسج منقوشة بدقة. نسج مجتمعة. ينسج معقدة. نسج كبيرة

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

تصنيف خصائص النسيج

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

الخصائص الهندسية وكثافة سطح القماش. سمك النسيج العوامل المؤثرة على تكوين سماكة الأنسجة. تأثير سماكة النسيج على اختيار نموذج المنتج والعمليات التكنولوجية. عرض النسيج: قياسي ، فعلي ، منطقي. كتلة القماش.

1. فحص الواجب البيتي في المعمل 3. مراقبة حضور المحاضرات والفصول المعملية

الخصائص الميكانيكية والأنسجة: الأنواع والمعنى والخصائص

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

الخصائص الفيزيائية للنسيج: الأنواع والمعنى والخصائص.

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

الخصائص البصرية للنسيج: الأنواع والمعنى والخصائص.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

الخصائص الكهربائية للأنسجة: الأنواع والمعنى والخصائص.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

مقاومة التآكل من الأقمشة

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

تحديد درجة المواد النسيجية

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

تقييم النسيج من خلال المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تقييم الأنسجة لعيوب في المظهر

1. فحص الواجب البيتي في المعمل 3. مراقبة حضور المحاضرات والفصول المعملية

تصنيف النسيج لثبات اللون

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

1. فحص الواجب البيتي في المعمل 3. مراقبة الحضور في الدرس

توحيد النسيج

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

مجموعة متنوعة من أقمشة الملابس.

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

مجموعة متنوعة من أقمشة القميص.

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

تشكيلة أقمشة البدلات.

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

مجموعة متنوعة من أقمشة المعاطف.

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

مجموعة متنوعة من أقمشة وخامات معطف واق من المطر.

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

نطاق البطانة

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

مجموعة متنوعة من المواد طوقا

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

هيكل النسيج المحبوك

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

طرق الحصول على قماش محبوك

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

ملامح التشطيب التريكو

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

مجموعة متنوعة من أقمشة التريكو

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

خصائص النسيج المحبوك

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

ملامح التجهيز التكنولوجي للتريكو

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

الخصائص العامة للمواد غير المنسوجة. تصنيف المواد غير المنسوجة حسب طريقة الإنتاج

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

رئيسي العمليات التكنولوجيةإنتاج الأقمشة غير المنسوجة

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

الخصائص الأساسية للمواد غير المنسوجة. منطقة التطبيق

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

بطانة محبوكة

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي 3. مراقبة الحضور في المحاضرات والدروس العملية

مفهوم "الحلويات". المبادئ والمتطلبات الأساسية لتغليف عبوة مواد لمنتج. بطاقة حلوى. المراحل الرئيسية لصناعة الحلويات. متطلبات مواد النسيج والاكسسوارات.

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تغليف عبوة مواد لمنتج ملابس خفيفة

2. مراقبة الحضور للمحاضرة

تغليف عبوة مواد لمنتج ملابس خارجية

1. مراجعة الواجب البيتي في درس عملي

علم المواد

يدرس علم مواد الخياطة بنية وخصائص المواد المستخدمة في صناعة الملابس.

تستخدم الأقمشة على نطاق واسع في الحياة اليومية. يصنعون الملابس والملابس الداخلية. يتم استخدام أنواع مختلفة من الأقمشة في صناعة العديد من الأشياء الضرورية في حياتنا اليومية.

حاليًا ، يتم استخدام عدد كبير من الألياف المختلفة ، سواء كانت طبيعية (قطن ، كتان ، صوف ، إلخ) وكيميائية (فيسكوز ، أسيتات ، نايلون ، لافسان ، إلخ).

يحتوي هذا القسم على معلومات حول الألياف المدرجة وكيفية صنعها.

ألياف طبيعية

الألياف الطبيعيةالطبيعة نفسها تخلق.

من العصور القديمة إلى أواخر التاسع عشرقرون ، كانت المواد الخام الوحيدة لإنتاج مواد النسيج هي الألياف الطبيعية التي تم الحصول عليها منها نباتات مختلفة. في البداية كانت ألياف النباتات البرية ، ثم ألياف الكتان والقنب. مع تطور الزراعة ، بدأت زراعة القطن ، مما يعطي أليافًا جيدة جدًا ودائمة.

تستخدم الألياف المنتجة من سيقان النباتات على نطاق واسع ، وتسمى اللحاء. معظم ألياف السيقان خشنة وقوية وصلبة - وهذه هي ألياف التيل والجوت والقنب والنباتات الأخرى. يتم الحصول على ألياف أدق من الكتان ، حيث يتم إنتاج أقمشة لتصنيع الملابس والكتان.

التيليزرع بشكل رئيسي في الهند والصين وإيران وأوزبكستان ودول أخرى. ألياف التيل شديدة الرطوبة ومتينة. منها مصنوعة من الخيش والقماش المشمع والخيوط وما إلى ذلك.

عيدان- ثقافة قديمة جدًا ، نمت للألياف بشكل رئيسي في بلدنا ، الهند ، الصين ، إلخ. وهي تنمو في روسيا ، منغوليا ، الهند ، الصين. يتم الحصول على الألياف (القنب) من سيقان القنب ، والتي تصنع منها الحبال البحرية والحبال والقماش.

الجوتيزرع في المناطق الاستوائية في آسيا وأفريقيا وأمريكا وأستراليا. يزرع الجوت في مناطق صغيرة في آسيا الوسطى. تُستخدم ألياف الجوت في صناعة الأقمشة الفنية والتعبئة والأثاث والسجاد.

و

من الألياف النباتية هي الأكثر شهرة قطنو الكتان.

القطن محصول قديم جدا. بدأت زراعته في الهند منذ أكثر من 4000 عام. تم العثور على بقايا أقمشة قطنية في قبور البيروفيين القدماء التي تم التنقيب عنها في صحاري بيرو والمكسيك. هذا يعني أنه حتى قبل الهند ، عرف البيروفيون القطن وعرفوا كيف يصنعون الأقمشة منه.

قطنتسمى الألياف التي تغطي سطح بذور نبتة قطن سنوية تنمو في بلدان الجنوب الدافئة. يبدأ نمو ألياف القطن بعد ازدهار القطن أثناء تكوين الثمار (اللوز). يتراوح طول ألياف القطن من 5 إلى 50 مم. يسمى القطن الذي يتم جمعه وضغطه في بالات بالقطن الخام.

أثناء المعالجة الأولية للقطن ، يتم فصل الألياف عن البذور وتنظيفها من الشوائب المختلفة. أولاً ، يتم فصل الألياف الأطول (20-50 مم) ، ثم القصير أو الزغب (6-20 مم) وأخيراً الأسفل (أقل من 6 مم). تُستخدم الألياف الطويلة في صناعة الخيوط ، ويستخدم الجزء السفلي في صناعة الحشو ، وعند مزجه بألياف قطنية طويلة ، لصنع خيوط سميكة. تتم معالجة الألياف التي يقل طولها عن 12 مم كيميائيًا في السليلوز لإنتاج ألياف من صنع الإنسان.

يعتبر القمح والكتان من أقدم النباتات المزروعة. بدأت زراعة الكتان منذ تسعة آلاف عام. في المناطق الجبلية في الهند ، بدأوا لأول مرة في صنع أقمشة منه جميلة ورقيقة.

منذ سبعة آلاف عام ، كان الكتان معروفًا بالفعل في بلاد آشور ، بابل. من هناك دخل مصر.

أصبحت أقمشة الكتان عنصرًا فاخرًا هناك ، لتحل محل الأقمشة الصوفية الشائعة سابقًا. فقط الفراعنة والكهنة والنبلاء المصريون هم من يستطيعون شراء الملابس المصنوعة من أقمشة الكتان.

في وقت لاحق ، بدأ الفينيقيون ، ثم اليونانيون والرومان ، في صناعة الأشرعة لسفنهم من الكتان.

أحب أسلافنا ، السلاف ، أقمشة الكتان الثقيلة ذات اللون الأبيض الثلجي. كانوا يعرفون كيفية زراعة الكتان ، وتخصيص أفضل الأراضي للمحاصيل. بين السلاف ، كانت أقمشة الكتان بمثابة ملابس لعامة الناس.

تصنع ألياف الكتان نسيجًا أبيض قويًا ومتينًا. إنه رائع لمفارش المائدة ، والأجهزة القابلة للارتداء وأغطية السرير.

والكتان ، الذي يُزرع بكثافة ويُزال من الحقل أثناء الإزهار ، يعطي أليافًا دقيقة للغاية ، والتي تنتقل إلى الكامبريك الرقيق والخفيف.

الكتانهو نبات عشبي سنوي يعطي الألياف التي تحمل الاسم نفسه. توجد ألياف الكتان في جذع النبات ويمكن أن تصل إلى متر واحد. يتم حصاد الكتان خلال فترة النضج الأصفر المبكر. تخضع المادة الخام الناتجة لإنتاج الغزل (الخيوط) لمزيد من المعالجة.

تتكون المعالجة الأولية للكتان من نقع قش الكتان وتجفيف القش والغسيل والكشط لفصل الشوائب.

يتم الحصول على الخيوط من ألياف منظفة ومفروزة.

الخصائص الإيجابية للأقمشة القطنية: خصائص صحية جيدة للحماية من الحرارة ، قوة ، ثبات الضوء. تحت تأثير الماء ، تنتفخ ألياف القطن وتزيد من قوتها ، أي أنها لا تخاف من أي غسل. تبدو الأقمشة جيدة ويسهل العناية بها.

نظرًا لحقيقة أن الأقمشة القطنية تتمتع بمستوى جيد من الرطوبة ونفاذية هواء عالية ، وأن أقمشة الكتان تتميز بدرجة رطوبة أعلى ونفاذية متوسطة للهواء ، فهي تُستخدم في تصنيع أغطية السرير والملابس المنزلية.

عيوب الأقمشة القطنية: تجعد قوي (تفقد الأقمشة مظهرها الجميل عند ارتدائها) ، مقاومة منخفضة للتآكل ، وبالتالي تآكل منخفض.

عيوب أقمشة الكتان: تجعد قوي ، ثنى منخفض ، صلابة ، انكماش عالي.

ألياف طبيعية أصل حيواني - الصوف والحرير. الأقمشة المصنوعة من هذه الألياف صديقة للبيئة وبالتالي تمثل قيمة معينة للإنسان ولها تأثير إيجابي على صحته.

منذ زمن سحيق ، استخدم الناس الصوف في صناعة الأقمشة. منذ ذلك الحين بدأوا في الانخراط في تربية الماشية. تم استخدام صوف الغنم والماعز ، وفي امريكا الجنوبيةولام.

خلال الحملة المنغولية التبتية في 1923-1926 ، اكتشف عالم الجغرافيا والباحث الروسي الشهير بي كيه كوزلوف مقابر بارو اكتشف فيها أقمشة صوفية قديمة. حتى بعد الاستلقاء تحت الأرض لعدة آلاف من السنين ، تجاوز بعضها الخيوط الحديثة من حيث القوة.

يتم الحصول على الجزء الأكبر من الصوف من الأغنام ، حيث تنتج أغنام ميرينو المصقولة أجود أنواع الصوف. عُرفت الأغنام المجزأة جيدًا منذ القرن الثاني قبل الميلاد ، عندما عبر الرومان كباش كولشيس مع الأغنام الإيطالية وقاموا بتربية سلالة تارنتين من الأغنام بالصوف البني أو الأسود. في القرن الأول ، عن طريق عبور خروف تارنتين مع الكباش الأفريقية في إسبانيا ، تم الحصول على أول ميرينوس. من هذا القطيع الأول ، نزلت جميع سلالات ميرينو الأخرى في النهاية: الفرنسية ، والساكسونية ، إلخ.

يتم تقطيع الأغنام مرة واحدة أو في بعض الحالات مرتين في السنة. يحصلون من خروف واحد على 2-10 كيلوغرامات من الصوف. من 100 كجم من الصوف الخام ، يتم الحصول على 40-60 كجم من الصوف الخالص ، والتي يتم إرسالها لمزيد من المعالجة.

من صوف الحيوانات الأخرى ، يتم استخدام صوف الماعز الموهير على نطاق واسع ، ويتم الحصول عليه من ماعز الأنجورا ، الذي نشأ في مدينة أنجورا التركية.

لصناعة الملابس الخارجية والبطانيات ، يتم استخدام شعر الإبل ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق القص أو التمشيط أثناء تساقط الشعر.

يتم الحصول على مواد توسيد عالية المرونة من شعر الخيل.

ح بالنسبة للعين غير المدربة ، يبدو كل الصوف تقريبًا كما هو. لكن الاختصاصي المؤهل تأهيلا عاليا قادر على تمييز أكثر من سبعة آلاف صنف!

في القرنين الرابع عشر والخامس عشر ، تم تمشيط الصوف المخصص للغزل بمشط خشبي به عدة صفوف من الأسنان الفولاذية. نتيجة لذلك ، تم ترتيب الألياف الموجودة في الحزمة بشكل متوازٍ ، وهو أمر مهم جدًا لتمتدها ولفها بشكل موحد أثناء الغزل.

من الألياف الممشطة ، تم الحصول على خيوط قوية وجميلة ، والتي تم إنتاج نسيج عالي الجودة منها لا يتآكل لفترة طويلة.

صوف- هذا هو خط شعر الحيوانات: الأغنام والماعز والإبل. الكتلة الرئيسية من الصوف (95-97٪) تعطى من الأغنام. يتم إزالة غطاء الصوف من الأغنام بمقص أو آلات خاصة. طول ألياف الصوف من 20 إلى 450 ملم. لقد قطعوا كتلة كاملة لا يمكن فصلها تقريبًا ، والتي تسمى رون.

أنواع ألياف الصوف- هذا هو الشعر والصوف ، وهما طويلان ومستقيمان ، وزغبان - إنه أكثر نعومة وأكثر تجعدًا.

قبل إرساله إلى مصانع النسيج ، يخضع الصوف للمعالجة الأولية: يتم فرزها ، أي يتم اختيار الألياف وفقًا للجودة ؛ هز - قم بفك وإزالة الشوائب المسدودة ؛ تغسل بالماء الساخن والصابون والصودا ؛ تجفف في المجففات. ثم يصنع الخيوط وتصنع منها الأقمشة.

في صناعة التشطيب ، يتم صبغ الأقمشة ألوان مختلفةأو تطبيق أنماط مختلفة على الأقمشة. يتم إنتاج أقمشة الصوف باللون السادة المصبوغة والمتعددة الألوان والمطبوعة.

ألياف الصوف لها ما يلي الخصائص: لديها استرطابية عالية ، أي أنها تمتص الرطوبة جيدًا ، ومرنة (تتجعد المنتجات قليلاً) ، ومقاومة لأشعة الشمس (أعلى من تلك الموجودة في القطن والكتان).

للتحقق من ألياف الصوف ، تحتاج إلى إشعال النار في قطعة قماش. أثناء الاحتراق ، يتم تلبيد ألياف الصوف ، ويتم فرك الكرة الملبدة الناتجة بسهولة بالأصابع. في عملية الحرق ، تشعر برائحة الريش المحترق. بهذه الطريقة يمكنك تحديد القماش: صوف نقي أو صناعي.

تستخدم الألياف الصوفية في صناعة الفساتين والبدلات والمعاطف. يتم بيع الأقمشة الصوفية تحت الأسماء التالية: الستارة ، القماش ، الجوارب ، الجبردين ، الكشمير ، إلخ.

هناك العديد من أنواع الفراشات التي تنسج يرقاتها شرانقها قبل أن تتحول إلى خادرة ، باستخدام إفرازات من غدد خاصة. تسمى هذه الفراشات ديدان القز. يتم تربية دودة القز بشكل رئيسي.

تتطور ديدان القز على عدة مراحل: البيض (الحبوب) ، اليرقة (اليرقة) ، الشرنقة والفراشة. تتطور اليرقة في غضون 25-30 يومًا وتمر بخمسة أطوار مفصولة بالقشور. يصل طوله بنهاية التطوير إلى 8 ، وسمكه 1 سم. في نهاية الطور الخامس ، تمتلئ غدد اليرقات الحريرية بكتلة الحرير. الحرير - وهو خيط رفيع مزدوج من مادة بروتين الفيبروين - يتم عصره في حالة سائلة ، ثم يتصلب في الهواء.

يستمر تكوين الشرنقة لمدة 3 أيام ، وبعدها يحدث تساقط خامس ، وتتحول اليرقة إلى شرنقة ، وبعد 2-3 أسابيع إلى فراشة تعيش من 10 إلى 15 يومًا. تضع الأنثى فراشة غرينا ، وتبدأ دورة جديدة من التطور.

يتم الحصول على ما يصل إلى 30000 يرقة من علبة واحدة من الجرينا تزن 29 جرامًا ، وتتناول حوالي طن من أوراق الشجر وتعطي أربعة كيلوغرامات من الحرير الطبيعي.

للحصول على الحرير ، يتم مقاطعة المسار الطبيعي لتطور دودة القز. في محطات الحصاد ، يتم تجفيف الشرانق المجمعة ، ثم معالجتها بالهواء الساخن أو البخار لمنع عملية تحول الشرانق إلى فراشات.

في مصانع الحرير ، يتم التخلص من الشرانق من خلال الجمع بين عدة خيوط شرنقة.

الحرير الطبيعي- هذه خيوط رفيعة يتم الحصول عليها عن طريق فك شرانق كاتربيلر دودة القز. الشرنقة عبارة عن قشرة كثيفة صغيرة تشبه البيضة تلتفها اليرقة بإحكام حول نفسها قبل أن تتحول إلى شرنقة. أربع مراحل من تطور دودة القز - البيض ، اليرقة ، الشرنقة ، الفراشة.

اجمع الشرانق في 8-9 أيام من بداية الشباك وأرسلها للمعالجة الأولية. الغرض من المعالجة الأولية هو فك خيط الشرنقة وربط خيوط عدة شرانق. يتراوح طول خيط الشرنقة من 600 إلى 900 م ، ويسمى هذا الخيط الحرير الخام. تشمل المعالجة الأولية للحرير العمليات التالية: معالجة الشرانق بالبخار الساخن لتليين غراء الحرير ؛ لف الخيوط من عدة شرانق في نفس الوقت. في مصانع النسيج ، يتم استخدام الحرير الخام لإنتاج الأقمشة. يتم إنتاج الأقمشة الحريرية عن طريق الطباعة المصبوغة بألوان متعددة.

ألياف الحرير لها ما يلي الخصائص: لديهم استرطابية جيدة ونفاذية الهواء ، وأقل مقاومة أشعة الشمسمن الألياف الطبيعية الأخرى. الحرير يحترق مثل الصوف. المنتجات المصنوعة من الحرير الطبيعي لطيفة جدًا عند ارتدائها نظرًا لخصائصها الصحية الجيدة.

ألياف كيميائية

منذ العصور القديمة ، لإنتاج الأقمشة ، استخدم الناس تلك الألياف التي أعطتهم إياها الطبيعة. في البداية ، كانت هذه ألياف نباتات برية ، ثم ألياف من القنب والكتان وأيضًا شعر الحيوانات. مع تطور الزراعة ، بدأ الناس في زراعة القطن ، والذي يعطي أليافًا متينة للغاية.

لكن المواد الخام الطبيعية لها عيوبها ، والألياف الطبيعية قصيرة جدًا وتتطلب معالجة تكنولوجية معقدة. وبدأ الناس في البحث عن المواد الخام التي يمكن من خلالها الحصول على أقمشة رخيصة ، دافئة كالصوف ، وخفيفة وجميلة كالحرير ، وعملية كالقطن.

اليوم ألياف كيميائيةيمكن تمثيلها على النحو التالي:

الآن يتم تصنيع المزيد والمزيد من الأنواع الجديدة من الألياف الكيميائية في المختبرات ، ولا يمكن لمتخصص واحد أن يعدد أعدادها الهائلة. تمكن العلماء من استبدال ألياف الصوف حتى - يطلق عليها اسم النترون.

يتكون إنتاج الألياف الكيماوية من 5 مراحل:

استلام ومعالجة مسبقة للمواد الخام.

تحضير محلول الغزل أو الذوبان.

تشكيل الخيط.

1. معالجة المنسوجات.

يحتوي القطن وألياف اللحاء على السليلوز. تم تطوير عدة طرق للحصول على محلول السليلوز ، وإجباره من خلال ثقب ضيق (القالب) وإزالة المذيب ، وبعد ذلك يتم الحصول على خيوط تشبه الحرير. تم استخدام حمض الخليك ومحلول هيدروكسيد النحاس القلوي وهيدروكسيد الصوديوم وثاني كبريتيد الكربون كمذيبات. يتم تسمية الخيوط الناتجة وفقًا لذلك:

خلات ، أمونيا النحاس ، فيسكوز.

عند تشكيلها من محلول بالطريقة الرطبة ، تسقط التيارات في محلول حمام الترسيب ، حيث يتم إطلاق البوليمر في فكرة أجود الخيوط.

يتم سحب المجموعة الكبيرة من الخيوط المنبثقة من المغازل ، ويتم لفها معًا ، ولفها كخيط معقد على خرطوشة. يمكن أن يتراوح عدد الثقوب في المغزل في إنتاج خيوط النسيج المعقدة من 12 إلى 100.

في إنتاج الألياف الأساسية ، يمكن أن تحتوي المغزل على ما يصل إلى 15000 ثقب. يتم الحصول على سوط من الألياف من كل مغزل. يتم توصيل القاطرات بشريط ، وبعد الضغط والتجفيف ، يتم تقطيعه إلى حزم من الألياف بأي طول محدد. تتم معالجة الألياف الأساسية لتصبح خيوطًا في شكلها النقي أو يتم خلطها بألياف طبيعية.

الألياف الاصطناعية مصنوعة من مواد بوليمرية. يتم تصنيع البوليمرات المكونة للألياف من المنتجات البترولية:

• الأمونيا ، إلخ.

من خلال تغيير تركيبة المادة الأولية وكيفية معالجتها ، يمكن إعطاء الألياف الاصطناعية خصائص فريدة لا تمتلكها الألياف الطبيعية. يتم الحصول على الألياف الاصطناعية بشكل أساسي من المصهور ، على سبيل المثال ، ألياف من البوليستر ، بولي أميد ، مضغوطة من خلال المغازل.

اعتمادًا على نوع المادة الخام الكيميائية وظروف تكوينها ، من الممكن إنتاج ألياف مع مجموعة متنوعة من الخصائص المحددة مسبقًا. على سبيل المثال ، كلما قمت بسحب الطائرة بقوة في اللحظة التي تخرج فيها من المغزل ، كانت الألياف أقوى. في بعض الأحيان تتفوق الألياف الكيميائية على الأسلاك الفولاذية التي لها نفس السماكة.

من بين الألياف الجديدة التي ظهرت بالفعل ، يمكن للمرء أن يلاحظ الألياف - الحرباء ، التي تتغير خصائصها وفقًا للتغيرات في البيئة. تم تطوير ألياف مجوفة يتم فيها سكب سائل يحتوي على مغناطيس ملون. باستخدام مؤشر مغناطيسي ، يمكنك تغيير نمط النسيج المصنوع من هذه الألياف.

منذ عام 1972 ، بدأ إنتاج ألياف الأراميد ، والتي تنقسم إلى مجموعتين. تستخدم ألياف الأراميد من مجموعة واحدة (نومكس ، كونيكس ، فينيلون) حيث تكون مقاومة اللهب والتأثيرات الحرارية مطلوبة. المجموعة الثانية (كيفلر ، تيرلون) لديها قوة ميكانيكية عالية مع وزن خفيف.

الألياف الخزفية هي القوة الميكانيكية العالية والمقاومة الجيدة للمواد الكيميائية ، ويتكون شكلها الرئيسي من خليط من أكسيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم. يمكن استخدام ألياف السيراميك في درجات حرارة حوالي 1250 درجة مئوية. تتميز بمقاومة كيميائية عالية ، ومقاومة الإشعاع تسمح باستخدامها في الملاحة الفضائية.

جدول خواص الألياف الكيميائية

		تجعيد	الخضوع ل	تجعد
فسكوزي					يحترق جيدًا ، والرماد الرمادي ، ورائحة الورق المحروق.
خلات			ينخفض ​​عند البلل	أقل من فسكوزي	تحترق بسرعة بلهب أصفر ، وتبقى كرة ذائبة
				صغير جدا	يذوب ليشكل كرة صلبة
				صغير جدا	تحترق ببطء ، وتشكل كرة صلبة داكنة
				صغير جدا	مع ومضات ، يتشكل تدفق مظلم

الحصول على القماش

من منذ العصور القديمة في روسيا ، كان الغزل طقسًا خاصًا ، بالإضافة إلى كونه أحد المهن الرئيسية لنصف السكان من الإناث ، عندما تتجمع الفتيات والنساء من أجل حرفة مهمة ، ويقضيان أيامًا وأمسيات خلف عمود دوران أو عمود دوران. عجلة الغزل ، وأجروا محادثات صادقة ، وغنوا أغانيهم المفضلة ، وأحيانًا هنا يضيفون ألحانًا جديدة ، ويمنحهم الكلمات التي تميز عملهم: "مغزل جيد" ، "مجاري ذهب" ، إلخ. تم استيفاء الأجهزة التقنية الأولى التي تسهل العمل بحماس من قبل شخص.

احتلت عجلة الغزل مكانًا خاصًا في المنزل - رفيق لا غنى عنه للمرأة الروسية. تم تقديم عجلة غزل أنيقة من قبل رفيق جيد كهدية للعروس ، وزوج لزوجته كتذكار ، والد ابنة. تم الاحتفاظ بعجلة غزل الهدايا لمدى الحياة ، وتم نقلها إلى الجيل التالي. في مناطق مختلفة ، اختلفت عجلات الغزل في الشكل والتصميم ، وزينت بالنقوش واللوحات أو مزيج من الاثنين معًا. زُخرف شكل عجلة الغزل بنقاط - "بلدات" ، أسفل - "أقراط" و "عقود". غالبًا ما تشبه زخرفة عجلة الغزل ملابس احتفالية شخصية أنثويةمزينة بخيوط من الخرز. أحب المغازلون في الشمال الروسي صور الشمس الكبيرة وحاولوا ربط جر (كرة من الصوف مغزولة) بهذا الجزء من النصل.حتى وقت قريب ، كانت عجلة الغزل والنول تعيش دائمًا في كل منزل ريفي. سيأتي الخريف ، سينتهي العمل في الحقل - يبدأ العمل في المنزل. تحتاج أولاً إلى غزل الكتان والصوف - تحويله إلى خيوط.

تم سحق الكتان وكشكشه وخدشه. لم يكن هناك مشاكل أقل مع الصوف. نتيجة لكل هذه الأعمال التحضيرية ، تم الحصول على سحب - حزمة من ألياف الكتان أو الصوف. لكي يتحول السحب إلى خيط ، تم ربطه بعجلة غزل ، ثم تم سحب الألياف تدريجيًا ، أثناء لفها ، وكان هذا هو الخيط. تم جرح الخيط النهائي على مغزل - عصا طويلة ذات نهايات حادة ووسط محاط.

ص ضمادة- عمل شاق. يعتمد سمك وقوة الخيط ، وبالتالي النسيج المستقبلي ، على مهارة الدوار. لتسهيل هذا العمل ، ابتكروا عجلة دوارة بعجلة - تم تشغيلها بدواسة قدم ، وتم لف الخيط "من تلقاء نفسه" ، وكان من الممكن سحب الألياف ولفها بكلتا اليدين - العمل ذهب بشكل أسرع ، وتحسن الخيط.

الآن يمكنك أن تفعل النسيج- لصنع النسيج من الخيوط. هذا العمل مطلوب أيضا اهتمام كبيروالمهارة والاجتهاد. كان النساجون يعملون على النول اليدوي ، وسارت الأمور ببطء شديد. نظرًا لأن القماش لم يكن عريضًا - 37 سم فقط - فقد كان مطلوبًا كثيرًا. خلال فصل الشتاء ، كان على المضيفة أن تنسج الكثير من الكتان لتكون كافية لجميع أفراد الأسرة - بعد كل شيء ، ستكون قادرة على القيام بهذا العمل مرة أخرى فقط في الشتاء المقبل. لم يكن باستطاعة الفلاحين شراء القماش - لم يكن بمقدورهم تحمل كلفته ، ولم يكن هناك مكان يذهبون إليه. لذلك تجول الجميع في ملابس مخيطة من قماش منزلي.

الآن الآلات هي الغزل والنسيج. لكن في بعض الأحيان ، في أمسيات الشتاء الطويلة ، في بعض المنازل الروسية لا يزال بإمكان المرء سماع أزيز عجلة الغزل ذات العجلات والنقر على نول يدوي.

ص صف- هذا خيط يتم الحصول عليه عن طريق التواء الألياف الفردية. عملية صنع الغزل تسمى الغزل. يتم الغزل بالتسلسل التالي: فك الألياف ، والخدش ، والتمشيط ، والتسوية (تشكيل الشريط) ، والغزل المسبق (التشكيل المتجول) وعملية الغزل نفسها.

الخيوط مفردة ، ملتوية (ملتوية من خيطين أو ثلاثة أو أكثر من الخيوط المفردة) وشكلها (ملتوية من ثلاثة خيوط أو أكثر مع تشكيل حلقات أو عقدة أو لولبية).

الغرض من الغزل- الحصول على خيوط ذات سماكة موحدة.
بعد ذلك ، يذهب الغزل إلى مصنع النسيج حيث يتم الحصول على القماش.

الغزل والنسيج- هذه مادة يتم الحصول عليها على الأنوال عن طريق تشبيك خيوط السداة واللحمة مع بعضها البعض.

تسمى الخيوط الطولية في الأنسجة رئيسي، أو أساس. تسمى الشعيرات المستعرضة في الأنسجة لحمة، أو بطة.

خيوط السداة قوية جدًا وطويلة ورفيعة ولا تغير طولها عند شدها. خيوط اللحمة أقل متانة وأسمك وقصر. عند التمدد ، يزداد طول خيوط اللحمة.

تسمى الحواف التي لا تهت على جانبي القماش بالحواف.

يمكن التعرف على خيوط الالتواء من خلال الميزات التالية:

1) على طول الحافة.

2) وفقًا لدرجة التمدد - يمتد خيط السداة بشكل أقل.

3) خيط الالتواء مستقيم ، وخيط اللحمة مجعد.

4) عن طريق الصوت - الصوت رنان في الأساس ، وصم على البطة.

خطوات الإنتاج لصنع النسيج:

ألياف> خيوط (غزل)> نسيج> قماش رمادى> تشطيب> قماش منتهي

النسيج الذي تمت إزالته من النول يسمى حامض. لا يستخدم في صناعة الملابس ، فهو يتطلب تشطيب. الغرض من التشطيب هو إضفاء مظهر جميل على القماش وتحسين جودته.

يتم تشطيب الأقمشة في معمل الصباغة والتشطيب.

عمليات التشطيب الأساسية للنسيج

1) ما قبل التشطيب:

الفرخ (إزالة الألياف من السطح) ،

إزالة النشا ،

ديكوتيون (إزالة الملوثات) ،

التجرد (زيادة القوة) ،

الشطف،

· التبييض.

2) الصباغة.

3) الطباعة ؛

4) التشطيب النهائي:

التحجيم (زيادة مقاومة التآكل) ،

توسيع (محاذاة) ،

الصقل (التنعيم ، اللمعان).

التشطيبات الخاصة متوفرة أيضا.

الأكثر إثارة للاهتمام هي عملية طباعة الأقمشة ، ونتيجة لذلك يتم الحصول على أنماط متعددة الألوان عليها.

بعد الانتهاء ، يمكن أن تكون الأقمشة:

ابيض - النسيج الذي تم الحصول عليه بعد التبييض ؛

مصبوغ عادي - نسيج مصبوغ بلون واحد محدد ؛

مطبوعة - قماش بنمط مطبوع على السطح ؛

متعدد الألوان - النسيج الذي يتم الحصول عليه على النول عن طريق نسج الخيوط ذات الألوان المختلفة ؛

مزيج - النسيج الذي يتم الحصول عليه على النول بتشبيك الخيوط الملتوية من ألياف مختلفة الألوان.

في في عملية تكوين النسيج على النول ، يمكن أن تتشابك خيوط السداة واللحمة بطرق مختلفة.

يتم إنشاء عدد كبير من النسج من خلال التسلسل المختلف لتناوب خيوط اللحمة والسداة.

ح الأكثر شيوعًا هو نسج عادي ، والتي يتم تشكيلها عن طريق تشابك خيوط اللحمة والسداة من خلال واحد. الأقمشة القطنية ، وكذلك بعض أقمشة الكتان والحرير ، لها نسج عادي.

نسج حك يتميز بوجود خطوط قطرية على القماش ، تنتقل من الأسفل إلى الأعلى إلى اليمين. نسيج قطني طويل هو أكثر كثافة ومطا. يستخدم هذا النسيج في إنتاج أقمشة الملابس والأزياء والبطانات.

لكن نسج (الساتان) نسج يعطي الأقمشة سطحًا أملسًا ولامعًا ومقاوم للتآكل. يمكن تشكيل غطاء الوجه بخيوط السداة (الساتان) أو اللحمة (نسج الساتان).

الأقمشة لها جوانب أمامية وخلفية. يتم تحديد الجانب الأمامي من القماش من خلال الميزات التالية:

على الجانب الأيمن من القماش ، يكون النمط المطبوع أكثر إشراقًا من الجانب الخطأ.

على الجانب الأمامي من القماش ، يكون نمط النسيج أكثر وضوحًا.

الجانب الأمامي أكثر سلاسة ، حيث تظهر جميع عيوب النسيج في الجانب الخطأ.

نسج الصور

الأقمشة والعناية

أكريليك

نسيج اصطناعي ، في مظهره مشابه جدًا للصوف. الأشياء منه دافئة جدًا وناعمة ومحمية من العث. لا يفقد الأكريليك شكله ، وهذا هو سبب استخدامه غالبًا مع ألياف أخرى لإنشاء منتجات جميلة ومستقرة الأبعاد. ألياف الأكريليك مصبوغة جيدًا ، لذا تبدو الأشياء منها مشرقة ولا تتلاشى لفترة طويلة. تشمل عيوب نسيج الأكريليك انخفاض الرطوبة وتشكيل الكريات. لا تتطلب منتجات الأكريليك عناية خاصة ، ويمكن غسلها يدويًا وآليًا.

خلات

تتكون هذه الأنسجة من أسيتات السليلوز. سطحها لامع قليلاً وتبدو كالحرير الطبيعي. يحافظون على شكلهم جيدًا ولا يتجعدون تقريبًا. لا تمتص الرطوبة جيدًا وتذوب في درجات حرارة عالية ، لذا فهذه الأقمشة مناسبة تمامًا للطي. تُغسل الأقمشة التي تحتوي على الأسيتات يدويًا أو في آلة في دورة لطيفة. يمكن غسل الأقمشة التي تحتوي على ثلاثي أسيتات في دورة عادية عند 70 درجة. يجب عدم تجفيف هذه الأقمشة. يجب تعليقها حتى تجف. تجف بسرعة ولا تتطلب كيًا تقريبًا. إذا كنت تريد كيهم ، فافعل ذلك بالجانب الخطأ من مكواة دافئة. يمكن كي ثلاثي الأسيتات على الصوف أو الحرير.

القطيفة

الاسم العام لمادة ذات سطح أمامي مخملي. تعتمد خصائص المادة على كثافة وطول الوبر ، ولكن عادةً ما تكون جميع منتجات القطيفة ناعمة ومريحة للارتداء ، ولا تفقد شكلها وتكون دافئة بشكل جيد في الطقس البارد. ومع ذلك ، فإن كومة هذا النسيج تميل إلى التآكل بسرعة. يتطلب القطيفة رعاية دقيقة. لا يمكن تبييضها أو تنظيفها بمواد كيميائية قوية. نوصي بغسل اليدين على درجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة مئوية والكي من الجانب الخطأ.

فسكوزي

الفسكوز عبارة عن ألياف يتم الحصول عليها بوسائل كيميائية ، وخصائصه قريبة قدر الإمكان من المواد الطبيعية. في كثير من الأحيان ، يمكن للأشخاص الذين ليس لديهم دراية جيدة بالأقمشة والمواد أن يخطئوا في استخدام الفيسكوز للقطن أو الصوف أو الحرير. تعتمد الصفات التي يمتلكها الفيسكوز على المواد المضافة أثناء الإنشاء. يمتص الفسكوز الرطوبة تمامًا ، لكن قوته أقل بكثير من تلك الموجودة في القطن. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من القماش في إنتاج ملابس الأطفال. يعتبر الفسكوز رائعًا لملابس الشتاء والصيف. تسمح قابليته للتهوية الممتازة للبشرة بتلقي ما يكفي من الأكسجين ، مما يؤثر بشكل إيجابي على صحة الجلد والشعور بالراحة العامة. اغسل الفسكوز في الغسالة أو باليد. إذا قررت استخدام الغسالة ، فاختر وضعًا لطيفًا ودرجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة. لا تقم أبدًا بلف أو عصر الأشياء من الفيسكوز في جهاز طرد مركزي. من خلال هذا العلاج ، تفقد الملابس مظهرها الأصلي. يمكن تعليق منتجات الفسكوز حتى تجف دون عصر أو لفها في ورقة وعصرها برفق. يجب عدم تجفيف الفسكوز في المجفف. عند كي الملابس المصنوعة من الفيسكوز ، حدد إعداد "الحرير".

شعور

مادة كثيفة ومتينة للغاية مصنوعة من ألياف طبيعية أو صناعية. اللباد الطبيعي مصنوع من الصوف اللباد ، وغالبًا من الأغنام. يتميز اللباد بموصلية حرارية منخفضة ، ولكنه في نفس الوقت يمر الهواء جيدًا.

الكشمير

زغب ماعز جبليبتمشيطها أو نتفها باليد. من هذا الزغب ، يتم الحصول على نسيج نبيل لامع ، والذي كان دائمًا ذا قيمة عالية. يتكون الكشمير (الذي يُطلق عليه أيضًا "الباشمينا") من أجود الخيوط ، وهذا هو السبب في أنها ناعمة جدًا وممتعة الملمس. بالإضافة إلى ذلك ، هذا القماش خفيف جدًا ، لكن يمكنه الاحتفاظ بالحرارة لفترة طويلة. ينصح بغسل الكشمير باليد فقط.

يعتبر نسيج الكتان من أقدم الأقمشة في العالم ، وقد كان باهظ الثمن في العصور القديمة. الكتان شديد الرطوبة ، يمتص الرطوبة بسرعة ويجف بنفس السرعة. في الشتاء ، تكون الأشياء المصنوعة من الكتان دافئة ، وفي الصيف تساعد على تحمل الحرارة بسهولة أكبر. يعتبر الكتان أقوى عدة مرات من القطن ، لذلك يمكن أن تدوم الملابس المصنوعة من هذه الخامة لفترة طويلة. التجاعيد الكتان ، ولكن مرة أخرى ليس بقدر القطن. لتجنب ذلك ، يتم إضافة ألياف القطن أو الفسكوز أو الصوف إليها. من الغسل المتكرر لا يفقد نعومته.
الكتان يتحمل الغليان جيداً. لكن ، يجب غسل القماش المصبوغ عند درجة حرارة 60 درجة ، وينتهي عند 40 درجة وفي وضع الغسيل اللطيف. إذا قمت بغسله في الغسالة ، يمكنك استخدام مسحوق غسيل شامل: بالنسبة للكتان غير المبيض والملون ، فمن الأفضل تناول مسحوق للأقمشة الناعمة بدون مبيض. عند التجفيف في مجفف ، قد يتقلص الكتان. يتم كي الكتان دائمًا بالرطوبة وعند أعلى درجة حرارة.

لوريكس

خيوط معدنية (ألومنيوم ، نحاس ، نحاس أصفر أو نيكل) في القماش. عادةً ما يتم استخدام Lurex مع ألياف أخرى ، بفضلها يكتسب المنتج تأثيرًا لامعًا.

مشروط

ألياف السليلوز. إنه أقوى من الفيسكوز ، ويتفوق من حيث الرطوبة مرة ونصف على القطن. بعد الغسيل ، تظل المنتجات النموذجية دائمًا ناعمة ولا تتلاشى ولا "تتقلص" تقريبًا ، لذلك يسهل العناية بها. غالبًا ما يستخدم مشروط مع ألياف أخرى. يضفي لمعانًا ناعمًا على الأشياء ويجعلها أكثر نعومة وإمتاعًا عند لمسها.

مادة البولي أميد

مادة البولي أميد هي ألياف صناعية. تحظى المنتجات المصنوعة من مادة البولي أميد بشعبية كبيرة ، لأن خصائصها تساعد الملابس على الاحتفاظ بمظهرها الأصلي الجذاب لفترة طويلة. من بين المزايا الرئيسية للنسيج مثل البولي أميد ، يمكن تمييز التهوية الممتازة والتجفيف السريع. في أغلب الأحيان ، يستخدم البولي أميد في إنتاج الملابس الرياضية. الأشياء المصنوعة من مادة البولي أميد لها قوة عالية ونعومة وخفة.
يمكن غسل الملابس التي تحتوي على مادة البولي أميد في الغسالة التقليدية. درجة الحرارة المثلى لخط هي 40 درجة. مثل معظم الأقمشة الاصطناعية ، لا يتحمل البولي أميد التجفيف جيدًا. يجب تعليق الأشياء منه مبللة على المجفف. يجب كي مادة البولي أميد عند أدنى درجة حرارة وبدون بخار.

بولي أكريليك

البولي أكريليك عبارة عن ألياف صناعية تجعل الملابس تبدو كالصوف. يمكن اعتبار السمات المميزة للبولي أكريليك نعومة وخفة ومقاومة التآكل. غالبًا ما يستخدم Polyacryl في صناعة الملابس الشتوية ، نظرًا لخصائصه ، فهو قادر على الاحتفاظ بالحرارة. لا تتطلب الأشياء المصنوعة من البولي أكريليك عناية خاصة ؛ فهي ، مثل جميع الأقمشة الاصطناعية ، يسهل التعامل معها. الشيء الرئيسي هو اختيار الوضع المناسب للغسيل والكي. يجب أن تكون درجة حرارة الماء أثناء الغسيل 30 درجة تقريبًا.

البوليستر

ألياف البوليستر الاصطناعية - يختلف البوليستر بين جميع الأقمشة المماثلة في أكبر الوظائف. هذا نسيج متين للغاية يجعل أي شيء متينًا ومقاومًا للاهتراء. الملابس المصنوعة من البوليستر لها عدد من الخصائص. إنه خفيف الوزن وسريع الجفاف ويحتفظ بشكله الأصلي لفترة طويلة. لا يتجعد عمليا ، وهو أمر مهم في ظروف الحياة الحديثة.
من السهل جدًا العناية بملابس البوليستر. يمكن غسلها في الغسالة على دورة عادية على 40 درجة. إذا كانت درجة حرارة الغسيل أعلى ، فهناك خطر حدوث التجاعيد والخدوش ، والتي يكاد يكون من المستحيل إزالتها.

صقيل

نسيج قطن لامع سميك. يتميز الساتان بسطح حريري وبالتالي فهو لطيف للغاية عند لمسه. المنتج المصنوع من الساتان ، حتى بعد غسله عدة مرات ، لن يبهت ولن يفقد مظهره الأصلي.

سينتيبون

بطانة عازلة جيدة للسترات والمعاطف المبطنة. وهي مادة غير منسوجة يتم الحصول عليها من ألياف تركيبية. إنه أخف بكثير من الضرب والمرن ولا يفقد الشكل ولا يسقط. آلة فصل الشتاء الاصطناعية غير قابلة للرطوبة ، وبفضلها لا تبلل كثيرًا وتجف بسهولة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنتاجه باللون الأبيض ولا يتساقط عند غسل الأشياء المعزولة ولا يترك بقعًا على نسيج السطح. على عكس الزغب الطبيعي ، يمكن غسله يدويًا وفي الغسالة في وضع الغسيل الرقيق عند درجة حرارة 30 درجة. يجف بسرعة ويحافظ على شكله ولا يفقد الحجم. إذا لزم الأمر ، يمكن تسخينها بمكواة ساخنة قليلاً.

تريكو

ملابس التريكو (fr. tricotage) هي مادة نسيجية أو منتج نهائي ، يتكون هيكلها من حلقات مترابطة ، على عكس القماش ، والتي تتشكل نتيجة للتشابك المتبادل بين نظامين من الخيوط الموجودة في اتجاهين متعامدين بشكل متبادل. يتميز النسيج المحبوك بقابلية التمدد والمرونة والنعومة. يجب غسل الملابس المحبوكة المصنوعة من القطن والصوف والألياف الكيماوية وخلائطها في ماء دافئ حتى 40 درجة في الماء والصابون ، باستخدام منظفات معتدلة مصممة خصيصًا لغسل الملابس المحبوكة.

الفانيلا

نسيج قطني ناعم ناعم على الوجهين. تحتفظ بالحرارة جيدًا ، وهي ناعمة الملمس جدًا ، لذا فهي تستخدم على نطاق واسع في خياطة منتجات الأطفال (حفاضات ، ملابس) وملابس نسائية (أردية ، قمصان). بالإضافة إلى ذلك ، يتم خياطة أغطية السرير منه ، والتي ترتفع درجة حرارتها تمامًا في موسم البرد.

قطن

القطن من أفضل الأقمشة ذات المزايا الكثيرة. ملابس الأطفال مصنوعة دائمًا من القطن فقط. القطن سهل الصبغ ، وهو قادر على توفير تهوية جيدة ، وهو ناعم وممتع للجسم. من بين أوجه القصور ، يمكن التمييز بين عدة أشياء: فهو يتجعد بسهولة تامة ، ولا يمكنه الاحتفاظ بالحرارة ، مما يعني أنه غير مناسب للملابس الشتوية ، وله أيضًا خصائص تحول اللون الأصفر من الضوء. يمكن غسل القطن غير الملون في الغسالة عند درجة حرارة 95 درجة ، ملون - عند 40. بالنسبة للقطن الأبيض ، يمكنك أن تأخذ مسحوق غسيل عالمي ، للقطن الملون - خاص لغسل الأقمشة الدقيقة أو بدون مصفاة . تجفيف في مجفف غسالةيمكن أن يسبب انكماش شديد. يجب تعليق القماش القطني الجاهز بعد الغسيل ، بدون عصر ، حتى يجف ، ثم كيّ في وضع "الصوف". من الأفضل كي الأقمشة القطنية الأخرى عندما لا تكون جافة تمامًا.

شيفون

نسيج حريري مصنوع من ألياف طبيعية أو صناعية. الشيفون عديم الوزن وشفاف ، وغالبًا ما يتم خياطة الأشياء الاحتفالية لصورة ظلية جيدة التهوية. تحتاج منتجات الشيفون إلى عناية فائقة ، حيث إنها نسيج رقيق ورقيق إلى حد ما.

الحرير

لطالما اعتبر الحرير الطبيعي من أنبل المواد وأكثرها تكلفة. الحرير له خاصية نادرة وفريدة من نوعها للأقمشة الطبيعية - التنظيم الحراري. إنه قادر على الحفاظ على درجة الحرارة المثلى لجسم الإنسان ، وتغيير خصائصه حسب الوقت من السنة والتأثير الخارجي للطقس. يمكن أن يوفر تهوية جيدة في الصيف ويبقيك دافئًا في الشتاء. بالإضافة إلى ذلك ، فقد ثبت منذ فترة طويلة أن الفراش الحريري له خصائص وقائية ضد الإصابة بأمراض مثل التهاب المفاصل والروماتيزم والجلد وأمراض القلب والأوعية الدموية. يتبخر الحرير الرطوبة بسرعة كبيرة ويجف ، لكنه يحتفظ بآثار البقع على الملابس ، لذلك عليك توخي الحذر الشديد عند التعامل معه. يعتبر الحرير نسيجًا خفيفًا وجيد التهوية ، ولكنه في الواقع يعتمد فقط على طريقة صنعه. هناك عدة أنواع من نسج الحرير تجعله خفيفًا أو ثقيلًا. الحرير عالي الجودة لا يتجعد عمليا. عند الغسيل ، يتساقط أي حرير كثيرًا ، لذا يجب غسله يدويًا فقط بدرجة حرارة 30 درجة مئوية وبمنظف معتدل. يجب شطف الحرير جيدًا ، أولاً بالدفء ، ثم في الداخل ماء بارد. يمكنك إضافة القليل من الخل إلى ماء الشطف الأخير لتنعش الطلاء. لا ينبغي فرك الحرير أو عصره أو لفه أو تجفيفه في مجفف. يتم تغليف المنتجات المبللة بقطعة قماش بعناية ، ثم يتم عصرها قليلاً من الماء وتعليقها أو وضعها في وضع أفقي. عند الكي ، يجب تحديد الوضع المناسب على لوحة الحديد. تذكر أنه لا ينبغي رش الحرير بالماء ، فقد يتسبب ذلك في ظهور بقع عليه.

صوف

الأقمشة المصنوعة من الصوف هي الأساس لصنع ملابس شتوية دافئة. يحتفظ الصوف بالحرارة تمامًا ويمكن أن يحمي بشكل موثوق من التجمد حتى في درجات الحرارة المنخفضة. الملابس المصنوعة من الصوف لا تتجعد عمليًا بل تميل إلى التهدئة ، على سبيل المثال ، إذا كان شيء صوفي قد ترهل لفترة طويلة في خزانة على علاقة. يمكن أن تتمدد الأقمشة الصوفية ، خاصة عند تعرضها للماء الساخن. تشمل مزايا الأقمشة الصوفية حقيقة أن أنواعًا مختلفة من الروائح تختفي سريعًا منها: دخان السجائر والعرق وما إلى ذلك.
يوصى بغسل الملابس الصوفية حصراً باليد وبوسائل خاصة. يجب ألا تزيد درجة حرارة الماء أثناء الغسيل عن 30 درجة. بعد غسل الملابس الصوفية يجب عدم لفها أو تجفيفها في المجفف. فقط ضع العنصر أفقيًا حتى يجف.

الإيلاستين

الإيلاستين عبارة عن ألياف بولي يوريثان اصطناعية تتمثل الخاصية الرئيسية لها في قابلية التمدد. الإيلاستين قوي بشكل خيالي ورقيق بدرجة كافية ومقاوم للاهتراء. عادةً ما يتم استخدام الإيلاستين كإضافة إلى الأقمشة الرئيسية لمنح الملابس خصائص معينة. الأشياء التي تحتوي على نسبة صغيرة من الإيلاستين تجلس بشكل أفضل على الشكل ، فهي ضيقة ، ولكن بعد التمدد تعود بسهولة إلى شكلها الأصلي. الإيلاستين مقاوم تمامًا لأنواع مختلفة من التأثيرات الخارجية. يمكن أن تدوم الملابس التي تحتوي على الإيلاستين لفترة طويلة. أيضًا ، الميزة غير المشكوك فيها للأشياء التي تحتوي على الإيلاستين هي أنها لا تتجعد عمليًا.

علم المواد ، أساسيات التخفيض) ، 3 ساعات. نظرية ... موضوعات الدراسة سنتان من الدراسة مقدمة: علم المواد، احتياطات السلامة (ساعتان). النظرية: التعارف ...

ورشة عمل حول تخصص "علم المواد وتكنولوجيا المواد الإنشائية" للتخصصات 2701202. 65 "البناء الصناعي والمدني"

وثيقة

وفق برنامج العملمسار " علم الموادوتكنولوجيا المواد الإنشائية "للتخصصات .... لاختين يو.م ، ليونتييف ف ب. علم المواد، - م: Mashinostroenie ، 1980. - 493 ص. علم الموادوتكنولوجيا المعادن: كتاب مدرسي ...