Luu on hävitysmenetelmien sivutuote. Luiden hävittämisen säännöt ja dokumentaatio catering-osastolla. Työpajan tekniset laitteet

Vastasi Valentina Malofeeva asiantuntija

Hävittäminen ruokajäte hoitolaitoksissa, mukaan lukien luut, suoritetaan niiden määräysten mukaisesti, jotka määräävät ruokailun vaatimukset, laitoksen aukioloajat ja epidemiologiset vaatimukset.

Nykyään se on jokaiselle laitokselle pakollinen voimassa olevan kiinteän yhdyskuntajätteen poistosopimuksen saatavuus . Samalla terveyslainsäädäntö osoittaa tarpeen erillinen keräys MSW ja elintarvikejäämät. Tätä varten laitoksen alueelle on järjestettävä erityisiä säiliöitä, jotka varmistavat jätteiden turvallisen varastoinnin, kunnes ne poistetaan alueelta. Kiinteän jätteen vientisopimuksessa olisi määrättävä lain laatimisesta ruokajätteen hävittämisestä, laki laaditaan missä tahansa muodossa.

Elintarvikejätteen hävittäminen on aina saniteetti- ja epidemiologisen valvonnan tarkkaavainen kohde, koska se aiheuttaa usein hygieniasäännösten rikkomista. Siksi ruokajäämien ja pilaantuneiden tuotteiden oikea-aikainen poistaminen on erityisen tärkeää palvelusopimusta solmittaessa.

Perustelut

NEUVOSTON LIITTOVALTION PÄÄSANTUOTTEIDEN PÄÄTÖKSEN PÄÄTÖS 5.8.1988 nro 4690-88

SanPiN 42-128-4690-88 saniteettisäännöt asuttujen alueiden ylläpitoon

1. Yleiset määräykset

1.1. Järkevän järjestelmän järjestämisen kiinteiden ja nestemäisten kotitalousjätteiden keräämiseksi, väliaikaiseksi varastoimiseksi, säännölliseksi poistamiseksi ja alueiden puhdistamiseksi on täytettävä näiden "asutusalueiden hoitoa koskevien terveyssääntöjen" vaatimukset.

1.2. Saniteetti- ja asutusalueiden siivousjärjestelmän tulee mahdollistaa kotitalousjätteiden (kotitalousjätteet, mukaan lukien ruokajätteet asuin- ja julkisista rakennuksista, kauppayrityksistä, Ateriapalvelu ja kulttuurisiin tarkoituksiin; nestettä viemäröimättömistä rakennuksista; alueelle kertyvät katujätteet ja arviot sekä muut kotitalousjätteet sijainti) paikallisen kansanedustajaneuvoston toimeenpanevan komitean päätöksellä hyväksytyn siirtokunnan yleisen puhdistamissuunnitelman mukaisesti.

2.4. Ruokajätteen keräys

2.4.1. Kerää ja käytä ruokajätteet "Eläinlääkintä- ja terveysmääräysten elintarvikejätteen keräys- ja käyttötapa eläinten rehussa" mukaisesti.

2.4.2. Ruokajätteen keräys, varastointi ja poisto tulee suorittaa Asunto- ja kunnallisministeriön hyväksymien ruokajätteiden keräyksen ja poiston järjestämistä koskevien ohjeiden mukaisesti ja yhteisymmärryksessä terveys- ja epidemiologisen palvelun kanssa.

2.4.4. Ruokajätettä saa kerätä vain tähän tarkoitukseen suunniteltuihin keräilykeräyksiin (säiliöt, kauhat jne.), jotka on maalattu sisältä ja ulkoa maalilla, suljettu kannella (sinkityt astiat ilman maalausta kielletty).

2.4.5. Ruokajätteelle tarkoitettuja keräyksiä ei saa käyttää muuhun tarkoitukseen. Keräimet tulee pestä perusteellisesti päivittäin vedellä käyttäen pesuaineita ja desinfioida ajoittain 2-prosenttisella sooda- tai kaustisen soodan liuoksella tai valkaisuaineliuoksella, joka sisältää 2 % aktiivista klooria. Desinfioinnin jälkeen kokoelmat on huuhdeltava vedellä. Vastuu käytöstä ja oikeaa sisältöä keräilijät kantaa ruokajätettä keräävä yritys.

2.4.7. Ruokajätteen kerääminen on kielletty dermatovenerologisten, infektio- ja tuberkuloosisairaaloiden ruokaloissa sekä tartuntataudeista toipuneiden toipumiseen tarkoitetuissa erityisparantoloissa, lentokenttien ravintoloissa ja kahviloissa, junissa ja laivoissa, jotka palvelevat kaupunkien välisiä linjoja.

2.4.9. Ruokajätteen keräys tapahtuu erillisessä järjestelmässä ja vain, jos niitä myydään vakaasti erikoistuneille lihotustiloille. Jätteiden hävittäminen yksityishenkilöille on kielletty!

2.4.10. Elintarvikejätteen tilapäinen varastointi niiden poistoon asti ei saa ylittää yhtä päivää, jotta vältetään niiden hajoaminen ja kielteiset vaikutukset elinoloihin.

2.4.11. Elintarvikejätteen tilapäinen varastointi kauppa- ja ravintolatiloissa niiden alaisuudesta riippumatta tulee suorittaa vain kylmätiloissa.

Lihateollisuudessa kotieläinraaka-aineiden jalostusprosessissa päätuotteet (liha ja lihatuotteet) ja jätteet (veri, luu, II luokan sivutuotteet, raakarasva, sarvisorkkaraaka-aineet, nahat, non-food raaka-aineet, canyga), jotka ovat toissijaisia ​​raaka-aineita (VS ).

Venäjän lihateollisuudessa syntyy vuosittain noin miljoona tonnia toissijaisia ​​resursseja, joista noin 20 % on teollisesti jalostettua.

Tulevaisuudessa järjestelmiä tulisi ottaa laajalti käyttöön monimutkainen käsittely karjan raaka-aineita, mikä mahdollistaa sen järkevämmän käytön sekä lisää tuotteiden määrää ja valikoimaa.

piirikaavio Lihateollisuuden raaka-aineiden monimutkainen käyttö on esitetty kuvassa. 1. Kuten näette, lihateollisuuden jäte on arvokas raaka-aine rehun valmistuksessa.

Siipikarja- ja kotieläintuotteiden tuotantokustannuksissa rehukustannukset ovat suurin osa (50 ... 75%), joten kustannusten alentaminen ja tuotteiden laadun parantaminen riippuvat suoraan rehun kustannuksista ja laadusta.

Eläinperäisille rehuille on tunnusomaista eläinten ruokavaliossa tarvittavan proteiinin korkea pitoisuus ja käyttökelpoisuus.

Eläinten tuottavuuden ja lihavalmisteiden laadun parantaminen on mahdotonta ilman ruokavalion optimointia välttämättömien ravintoaineiden, vitamiinien ja muiden komponenttien suhteen.

Luun käsittely rehujauhoa varten

AT viime vuodet lihateollisuuden yrityksissä kuivan rehun (liha ja luu) tuotanto on lisääntynyt merkittävästi. Jos vuonna 2000 niiden tuotanto oli 189 tuhatta tonnia, niin vuonna 2008 se nousi 482 tuhanteen tonniin. Tämä on kuitenkin edelleen huomattavasti vähemmän kuin vuonna 1990, jolloin maan lihateollisuuden yrityksissä tuotettiin 598 tuhatta tonnia lihaa ja luuta syöttää.

Nykyaikaisissa olosuhteissa on tarpeen ottaa käyttöön resursseja säästäviä tekniikoita luun jalostukseen lihanjalostusyrityksissä ottaen huomioon niiden tuotantokapasiteetti. Tiettyä tekniikkaa valittaessa on otettava huomioon morfologiset ja ominaisuudet kemiallinen koostumus Tästä raaka-aineesta riippuen jalostetun lihan tyypistä, teknisten keinojen saatavuudesta ja mahdollisuudesta käyttää ja myydä syntyviä tuotteita.

Tarjottu erilaisia ​​vaihtoehtoja luun jalostus käytettäväksi lihanjalostusyrityksissä, joiden kapasiteetti on 3 ... 5, 10, 15, 20, 30 ja yli 30 tonnia lihaa vuorossa, perustuen myös eläimen luuston tiettyjen luiden kemialliseen koostumukseen. lihaisten kudosten viiltojen esiintymisenä niissä (taulukot 1, 2).

Niinpä runsasrasvaiset (esimerkiksi putkimaiset) naudanlihan luista ehdotetaan rasvanpoistoa ja niistä tehdään syötävää luurasvaa. Putkimaisen luun käsittelyssä käytetään menestyksekkäästi Y8-FOB-värähtelevää rasvanpoistolinjaa ja sen muunnelmaa Y8-FOB-M, joka mahdollistaa minkä tahansa tyyppisen luun käsittelyn luujauhon saamiseksi, jonka rasvapitoisuus on alle 10% (valmistaja - Askond -promoborudovaniye LLC, Moskova). Ruokarasvaa käytetään ruoanlaitossa ja säilykkeiden valmistuksessa.

Selkäranka, rintakehä, ristiluu karjaa, jolle on ominaista huomattava määrä viiltoja lihaisissa kudoksissa, suositellaan käytettäväksi liha- ja luupuolivalmisteiden valmistukseen tai mekaaniseen lisäluiden leikkaamiseen. Syntynyt luujäännös on tarkoituksenmukaista käyttää ravintorasvan, kuivan ruokaliemen, rehujauhon tai proteiini-mineraalikomponentin valmistukseen, joka on tarkoitettu elintarvikkeiden valmistukseen terapeuttisiin ja ennaltaehkäiseviin tarkoituksiin, ja lihamassa jauhelihan valmistukseen. Tuotteet.

Tehokkaaseen luunjalostukseen yrityksissä, joiden kapasiteetti on enintään 15 tonnia lihaa vuorossa, voidaan suositella linjoja, joissa lyhytaikaisen käsittelyn ja kohtalaisen lämpötilaolosuhteet taataan korkealaatuisen ruokarasvan ja rehujauhon korkea saanto.

Parhaat tulokset ja tuotannon ympäristöturvallisuus saavutetaan käytettäessä Ya8-FLK luunkäsittelylinjaa (valmistaja - Askond-promoborudovaniye LLC). Sille on ominaista kyky käsitellä kaikentyyppisiä luu- ja luujäämiä ja se eliminoi häviöt lähes täydellisesti ja lisää samalla korkealaatuisen ruokarasvan ja biologisesti arvokkaan rehujauhon saantoa.

Tarve käsitellä kaikki teurastamojen ja makkaraliikkeiden jätteet liha- ja luujauhon tuotantoa varten auttoi luomaan Ya8-FOB-MA20-linjan (valmistaja - Askond-promoborudovaniye LLC), jonka kapasiteetti on jopa 1 t / h. kaikki raaka-aineet, paitsi veri, jolla ei ole aikaa kuivua ruuvikuivaimessa jatkuvalla toiminnalla. Mutta ennen sitä veri koaguloituu täydellisesti vibroekstraktorissa (rasvan erottimessa) ja koagulantti erotetaan vedestä sentrifugissa
(Kuva 2).

Riisi. 2. Rivi Ya8-FOB-MA20:

1 - tehokatkaisija;

2 - ruuvi-esipainelaite;

3 - pumppuhiomakone;
4 - tärisevä rasvanerotin Vzh-0,3;

5 - pienitehoinen pumppuhiomakone;

6 - kaavinkuljetin 4,2 m;

7 - kolmiosainen kuivauslohko, jolla on lisääntynyt tuottavuus;

8 - kuljetin 3,2 m;

9 - vasaramurskain;

10 - kolmiosainen kuivauslohko säädettävällä kapasiteetilla;

11 - vasaramurskain;

12 - säilytyssuppilo;

13 - laskeutussentrifugi;

14 - karkean rasvan erotin;

15 - hieno rasvanerotin;

16 - pumppu AVZh-130;

1 7 - säiliö kelalla 2 m 3;
18 - elävällä höyryllä lämmitetty säiliö 2 m 3;

19 - pöytä erotinrummun purkamiseen;

20 - tilavuus 0,2 m 3

Ya8-FOB-MA20-linjan tekniset ominaisuudet

Linjaan on kehitetty muutoksia jaksoittaisilla kuivaimilla, jotka mahdollistavat kaikkien raaka-aineiden, mukaan lukien kuolleet eläimet, käsittelyn jauhojen ja rasvan taatulla steriloinnilla: Ya8-FOBMA-05P - jopa 500 kg / h raaka-aineita ja Ya8-FOB-MA06P - jopa 1000 kg / h h (valmistaja - Askond-promoborudovaniye LLC).

Pienitehoisissa yrityksissä, joissa jätemäärä ei ylitä 1 ... 2 tonnia päivässä, käytetään kahden muunnelman minilinjoja - höyryllä ja sähköllä. Joten esimerkiksi ML-A16-linjalla käsitellään jopa 800 kg raaka-aineiden vuoroa kohti höyryllä ja ML-A16-01-linjalla - ilman höyryä. Linjojen ML-A16M (kuva 3) ja ML-A16M-01 tuottavuus on jopa 1500 kg/vuoro ja ML-A16M2 ja ML-A16M2-01 linjojen tuottavuus jopa 3000 kg/vuoro (valmistaja - Askond). -promoborudovaniye LLC).

Riisi. 3. Mini-line ML-A16M luunkäsittelyyn:

1 - raaka-ainehiomakone;

2 - sentrifugi;

3 - ruuvikuljetin (5 m), jossa on bunkkeri;

4 - kuivausrumpu SK-1.5;

5 - pumppu;

6 - ruuvikuljetin (1,2 m)

Biologisesti arvokkaamman rehun luujauhon hankkimiseksi V.M.:n mukaan nimetyssä kokovenäläisessä lihateollisuuden tutkimuslaitoksessa Gorbatov, on kehitetty täysin uusi jätteetön tekniikka, joka mahdollistaa luiden lyhytaikaisen käsittelyn kohtalaiset lämpötilat kuivalla tavalla (ilman kosketusta veteen, kovaa höyryä). Luiden käsittelyyn on luotu R8-FLK-teknologialinja, jossa rasvanpoisto tapahtuu kahdessa vaiheessa: ensin 11 minuuttia. johtavalla kuumennuksella 85...90°C lämpötilaan poistamalla jatkuvasti sulanut rasva ja muodostuneet mehuhöyryt ja sitten suodattamalla sentrifugoimalla 3...4 min. lämpötilassa 70…80°С. Rasvattomat luut kuivataan jatkuvasti 30–35 minuuttia, jauhataan ja seulotaan. Tuloksena oleva rehuluujauho sisältää keskimäärin 70 % enemmän proteiinia kuin perinteisellä tekniikalla valmistettu jauho.

Karjanhoidon VGNII:ssä tehtyjen tutkimusten tuloksena elopainon nousu koe-eläimillä, joita ruokittiin ruokavaliolla, jossa oli tuotettua luujauhoa. uusi teknologia, oli 6,2 % korkeampi ja rehukustannukset 1 painonnousukiloa kohti olivat 0,3 rehua pienemmät. yksikköä kuin käytettäessä perinteistä luujauhoa. Myös jätteettömällä teknologialla valmistetun luujauhon proteiinin, rasvan ja kuidun sulavuus on todettu 3,5 %, 26,4 % ja 54,3 % korkeampi. Kehitetyn teknologian edut luujauhon valmistukseen osoittivat myös hematologiset tutkimukset. Siten koe-eläinten veren hemoglobiinipitoisuus oli korkeampi kuin kontrolliryhmän eläimillä. Tulokset osoittavat luujauhon tuotannon tehokkuutta kehitetyllä jätteettömällä teknologialla, sen mahdollista käyttöä sulavan proteiinin lähteenä, ei vain fosfori-kalsiumsuoloja.

Luunjalostus mahdollistaa siten sen tehokkaimman käytön ottaen huomioon markkinaolosuhteet ja tietyn yrityksen tekniset mahdollisuudet. Taloudellisen hyödyn saamisen lisäksi suositeltavilla teknologioilla pyritään parantamaan ympäristöturvallisuus tuotantoa.

Proteiinirehun saaminen keratiinipitoisista raaka-aineista

Lihanjalostuslaitoksilla hankitut keratiinipitoiset raaka-aineet (sarvet, kaviot, karvat, harjakset, villa) muodostavat suhteellisen pienen osan syntyvän muun kuin elintarvikejätteen kokonaismäärästä. Lihanjalostuslaitoksilla käsitellyn kotieläinmäärän huomioon ottaen tämän tyyppistä non food -jätettä on kuitenkin huomattava määrä, joka on katsottava raaka-aineresurssiksi valkuaisrehujen valmistuksessa. Pääasiallinen käsittelymenetelmä on sarvisorkkaraaka-aineiden hydroterminen käsittely paineen alaisena erityyppisissä autoklaaveissa. Lopputuotteen saaminen kuivassa muodossa tapahtuu yhdessä laitteessa - alipainekattilassa tai kahdessa - pystysuorassa autoklaavissa ja tyhjiökattilassa. Ensimmäisessä tapauksessa raaka-ainetta keitetään vedessä 0,3 ... 0,4 MPa paineessa lämpötilassa 138 ... 142 ° C 4 ... 5 tuntia, sitten vesi valutetaan ja massa lasketaan. kuivataan tyhjiössä 3 ... 5 tuntia Toisessa tapauksessa sarvisorkkaraaka-aineita käsitellään ensin kovalla höyryllä paineessa 0,25 ... 0,3 MPa 5 ... 7 tunnin ajan ja ladataan sitten tyhjiöön kattila, jossa tapahtuu lyhytaikaista sterilointia paineessa 0,1 ... 0,12 MPa 30 minuuttia, jonka jälkeen massaa kuivataan 3...4 tuntia Jäähdytyksen jälkeen kuivattu tuote murskataan alle 3 mm:n hiukkasiksi , mikä johtaa rehun lisäaineeseen, joka sisältää alle 68 % proteiinia, enintään 6 % rasvaa ja 9 % kosteutta. Tuotteen saanto on 53 painoprosenttia tuoreesta (varastuttamattomasta) sarvisorkkaraaka-aineesta. Koko Venäjän valtion karjankasvatuksen tutkimuslaitoksen tutkimusten tulokset osoittivat, että sikojen ruokinta rehuseoksella, jossa 7 % käytetystä lihaluujauhosta korvattiin keratiinipitoisista raaka-aineista peräisin olevalla rehun lisäaineella, antoi saman. eläinten elopainon keskimääräinen päivittäinen lisäys ja sianlihan laatu kuten vertailuryhmässä (100 % lihaluujauho) .

VNII lihateollisuus niitä. V.M. Gorbatov kehitti hydrotermokemiallisen menetelmän keratiinia sisältävien raaka-aineiden käsittelyyn, kun se hydrolysoidaan emäksisellä reagenssilla paineessa 0,2 ... 0,3 MPa 5 ... 6 tunnin ajan. Tuloksena oleva hydrolysaatti neutraloidaan hapolla. 7 yksikköön. pH. Tällaisen käsittelyn seurauksena keratiinin hydrolyysiaste saavuttaa 78...79 %. Hydrolysaatti sisältää 20...25 % kiintoaineita, mukaan lukien 15...16 % proteiinia. Sille on myös tunnusomaista 15 hivenaine, ja sillä on korkea emulgointikyky.

Eläinveren käsittely rehutarkoituksiin

Yksi rehun ja biologisten ominaisuuksien arvokkaimmista ja suhteellisen halpa uusioraaka-aine on teuraseläinten veri.

Veren teollisen käsittelyn aikana se jaetaan plasmaan ja muodostettuihin elementteihin. Veriplasma koostuu vedestä (keskimäärin noin 90 %), proteiinista (7,5 ... 8 %), muusta orgaanisesta aineesta liukoiset aineet(1,1 %) ja epäorgaaniset yhdisteet (0,9 %). Plasma sisältää entsyymejä, biologisesti aktiivisia amiineja ja hormoneja, vapaita aminohappoja, proteiinien lopullisia hajoamistuotteita sekä satoja erilaisia ​​proteiineja, joista jokainen suorittaa oman tehtävänsä.

Yksi viimeisimmistä edistysaskeleista verivalmisteiden valmistuksessa on aerosolikuivattu plasma, jonka vastaanottamisen jälkeen toiminnallisten proteiinien, erityisesti immunoglobuliinien, biologinen aktiivisuus säilyy.

Ulkomailla tällaista tuotetta, kuten aerosolikuivausplasmaa, on käytetty teollisessa mittakaavassa vain viimeiset 15 vuotta. Kuivan plasman tuotantosuunnitelma sisältää veren aseptisen keräämisen ja jäähdytyksen; antikoagulantin lisääminen; fraktiointi sentrifugilla, käänteisosmoosilla tai ultrasuodatuksella; aerosolikuivaus.

Veriplasmaa proteiiniraaka-aineena käytetään korkean ravintoarvon, perusaineiden sulavuuden ja muiden ominaisuuksiensa vuoksi laajasti elintarvike-, meijeri-, liha-, leipomo-, makeis- ja rehuteollisuudessa.

Aerosolikuivattujen plasman immunoglobuliinifraktioiden turvallisuus eläimen suolistossa vaihtelee välillä 54-90 %. Ravinto- ja biologisesti aktiivisten aineiden pitoisuuden mukaan veriplasma lähestyy kalajauhoa. Korkealaatuinen(Taulukko 3).

Erityisen hyödyllistä oli aerosolikuivatun veriplasman käyttö imettävien sikojen esialoitusrehun valmistuksessa, jonka sisällyttäminen (6...7 %) nuorten eläinten rehuun kahden viikon ajan mahdollistaa vieroitusiän lyhentämisen 7...8 päivää. Tieteelliset ja käytännön tutkimukset osoittavat, että varhaisella vieroituksella (17…21 päivää) on oikealla ruokinnassa ja kunnossapidolla monia etuja perinteiseen vieroittamiseen verrattuna. Tämä tarkoittaa keskimääräisen päivittäisen elopainon nousun kasvua 26 %, rehukustannusten alenemista lisäysyksikköä kohti 10 % ja teurastusolosuhteiden saavuttamiseen kuluvan ajan lyhenemistä. Porsaiden kasvattamiseen kuluu vähemmän eläinlääkinnällisiä valmisteita ja lääkkeitä.

Jalostustilalla "Gulkevichsky" ( Krasnodarin alue) suoritti sarjan kokeita tehokkuuden vertailevaa tutkimusta varten kala-ateria ja aerosolikuivattu veriplasma osana ravintoa, joka on tasapainotettu kaikilla ravintoaineilla tiukasti sikojen ruokintaa koskevien yksityiskohtaisten normien mukaisesti. Sen jälkeen kokeissa saatuja tuloksia testattiin tuotantoolosuhteissa 80 eläimellä. Todettiin, että kokeellisten porsaiden ruokinta aerosolikuivatulla veriplasmalla lisäsi keskimääräistä päivittäistä elopainon nousua 16,6 % vertailuryhmään verrattuna.

Ruokavaliolla veriplasmaa saaneet porsaat saavuttivat 100 kilon elopainon 19 päivää aikaisemmin kuin kalajauhoa saaneet ikäisensä.

Laskelmat osoittivat, että koeryhmän porsaiden 1 kg:n elopainon nousu oli 3,89 ruplaa. vähemmän kuin kontrollissa (31,68 ruplaa), ja kannattavuus on 18% korkeampi.

Siten nuorten sikojen biologisesti aktiivisten aineiden puutteen kompensoimiseksi kahden viikon kuluessa vieroituksesta suositellaan sisällyttämään 7 % veriplasmaa korkealaatuisen kalajauhon sijaan.

Lihateollisuuden jätteiden kierrätys kuivaekstruusiolla

Uusimpiin käsittelytekniikoihin biologista jätettä sisältää suulakepuristusteknologiat. Niiden avulla voit yhdistää ja suorittaa nopeasti ja jatkuvasti yhdessä koneessa (ekstruuderissa) useita toimintoja: lähes samanaikaisesti sekoittaa, puristaa, lämmittää, steriloida, kypsentää ja muotoilla tuotetta. Raaka-aineessa tapahtuu lyhyessä ajassa prosesseja, jotka vastaavat pitkäaikaista lämpökäsittelyä. Nykyaikaisissa ekstruudereissa lämpötila voi nousta työstettävän materiaalin laadusta riippuen jopa 200°C:een ja paine voi kehittyä jopa 4...5 MPa:iin. Samalla käsittelyn negatiiviset vaikutukset ovat minimoituja sen suuren nopeuden ansiosta. Käsitelty materiaali on ekstruuderissa enintään 20 ... 30 s. Siksi suulakepuristustekniikoita kutsutaan yleensä lyhytaikaisiksi korkean lämpötilan prosesseiksi.

Ekstruusioteknologian kehitys on mahdollistanut uusien jätteenkäsittelytapojen tarjoamisen Ruokateollisuus, turkisfarmit, siankasvatus ja siipikarjankasvatus.

Suurin ongelma, joka syntyy tällaisten jätteiden käsittelyn aikana, on niiden korkea kosteus (jopa 85 %). Ehdotetut tekniikat perustuvat kuivaekstruusiomenetelmään, jossa suulakepuristetun materiaalin kuumeneminen tapahtuu kitkasta sekä sen sisällä että sen kitkasta ekstruuderin piippua vasten. Silputtu eläinperäinen jäte (myös kotelo) esisekoitetaan kasvistäytteellä ekstruuderiin syötettävän massan kosteuspitoisuuden vähentämiseksi. Tuloksena oleva seos altistetaan ekstruusiokäsittelylle, jolloin saadaan ruokittavaksi sopiva tuote. Täyteaineena voidaan käyttää viljaa, viljajätteitä, leseitä, jauhoja. Täyteaineen tilavuus ylittää eläinperäisen jätteen määrän useita kertoja (3...5 kertaa) ja määräytyy jätteen kosteuden mukaan.

Kun seos kulkee puristuskalvojen läpi suulakepuristimen tynnyrissä, lämpötila sen sisällä kohoaa kitkan vuoksi (yli 110°C) ja yli 4 MPa:n paine kehittyy. Seoksen kulkuaika suulakepuristimen läpi ei ylitä 30 s, ja maksimilämpötilan alueella se on vain 6 s, joten lämpökäsittelyn negatiiviset vaikutukset ovat minimoituja.

Kuitenkin tänä aikana seos:

steriloidaan ja desinfioidaan (patogeenit, sienet, homeet tuhoutuvat täysin);

sen tilavuus kasvaa (johtuen tärkkelyksen molekyyliketjujen ja soluseinien katkeamisesta, kun seos poistuu ekstruuderista);

homogenisoitu (raaka-aineiden jauhamis- ja sekoitusprosessit ekstruuderin tynnyrissä jatkuvat, tuotteesta tulee täysin homogeeninen);

stabiloi (tuotteen härskiintymistä aiheuttavien entsyymien, kuten lipaasin ja lipoksigenaasin, toiminta neutraloituu, ravitsemustekijät, aflatoksiini ja mykotoksiini inaktivoituvat);

kuivattu (kosteuspitoisuus on vähennetty 50 ... 70% alkuperäisestä).

Raaka-aineessa olevat yhdisteet käyvät läpi seuraavat muutokset ekstruusioprosessin aikana.

Oravat Raaka-aineiden lyhyt oleskelu vyöhykkeellä korkeita lämpötiloja sillä on vähäinen vaikutus proteiinin laatuun. Proteiinin sulavuus saavuttaa 90%. Aminohapot ovat helpommin saatavilla proteiinimolekyylien sekundäärisidosten tuhoutuessa. Lyhyt lämpökäsittelyn kesto suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa ei tuhoa itse aminohappoja. Käytettävissä olevan lysiinin pitoisuus saavuttaa 88 %. Samaan aikaan antiravitsemusaineet, kuten proteaasi-inhibiittorit, trypsiini ja ureaasi tuhoutuvat kokonaan tai merkittävästi.

Tärkkelys Tärkkelys gelatinoituu, mikä lisää sen sulavuutta.

Rasvat Rasvat jakautuvat tasaisesti koko tuotteen massaan muodostaen monimutkaisia ​​yhdisteitä tärkkelyksen kanssa suhteessa 1:10, mikä lisää niiden saatavuutta. Rasvan pysyvyys paranee, kun entsyymit, jotka aiheuttavat rasvan hapettumista ja eltaantumista, kuten lipaasi ja lipoksidaasi, tuhoutuvat , ja lesitiini ja tokoferolit, jotka ovat luonnollisia stabilointiaineita, säilyttävät täyden aktiivisuutensa.

Selluloosa Merkittäviä muutoksia liukoisen ja liukenemattoman ravintokuidun suhteessa ei havaita. Ravintokuitujen sulavuus paranee suulakepuristuksen jälkeen, mikä liittyy niiden kemialliseen muuntamiseen.

Raaka-aineen käsittelyn ekstruusiotavan jäykkyys johtaa patogeenisen mikroflooran (bakteerit, sienet) kuolemaan. Ensinnäkin tiedetään, että useimmat bakteerit kuolevat 114–120 °C:n lämpötiloissa 5 sekunnissa. Toiseksi, suulakepuristimen tynnyrin sisällä solunsisäinen kosteus muunnetaan tulistettuksi höyryksi. Suulakepuristimesta poistuessaan jyrkkä paineen lasku (dekompressioräjähdys) johtaa kennon repeämiseen sisältä vesihöyryn vaikutuksesta. Siksi on mahdollista saada korkealaatuista rehua, kun käytetään täyteaineena huonolaatuisia viljatuotteita. Kotimaisen tutkimuksen mukaan 25 % viljasta on jossain määrin mykotoksiinien saastuttamia, jotka voivat aiheuttaa sairauksia koti- ja siipikarjassa ja heikentää niiden tuottavuutta. Tuloksena olevan rehun steriiliys on erityisen tärkeää nuoria eläimiä lihotettaessa. Jopa 90 % nuorten eläinten kuolemista johtuu maha-suolikanavan sairauksista tai ruoansulatuskanavan kautta kulkeutuneista infektioista.

Ensimmäiset linjat biologisen jätteen käsittelyyn kuivaekstruusiolla ilmestyivät Yhdysvalloissa. Työpajat, joissa käytetään amerikkalaisen Insta Pro, Inc:n teknologiaa. työ JSC PH "Lazarevskoye" Tulan alueella, JSC "Vostochny" Udmurtin tasavallassa; lihotussiat saavuttavat jopa 750 g:n painonnousun päivässä säästäen samalla kalliiden komponenttien hankinnassa.

Wenger Manufacturing, Inc:n (USA) kehittämä ekstruusioteknologia biologisen jätteen hyödyntämiseksi sisältää seoksen esilämpökäsittelyn ekstruuderikäsittelylaitteessa, ekstruusiota höyryttämällä ja ekstrudaatin kuivaamisen. Höyrytys- ja kuivaustoimenpiteiden tarve lisää kustannuksia ja vaikeuttaa prosessia, koska sähkön lisäksi tarvitaan muita energiankantajia (höyryä ja kaasua).

Insta Pro, Inc:n teknologiaa. (USA) ei vaadi höyrytystä, mutta tuloksena olevan ekstrudaatin kosteuspitoisuus ylittää 14 ... 16%. Koska tuotteen varastointi, jonka kosteuspitoisuus on yli 14,5 %, ei ole sallittua, suulakepuriste myös kuivataan lisäksi riittävän pitkän säilyvyyden varmistamiseksi.

Tällä hetkellä vastaavia laitteita valmistetaan Venäjällä. LLC Group of Companies Agro-3. Ecology (Moskova) tarjoaa kokonaisuuden teuras- ja sisälmysten käsittelyyn rehun lisäaineeksi ekstruusiolla yhdessä kasviperäisten lisäaineiden kanssa.

Kompleksin tekniset ominaisuudet

Täyteaineen määrä, t/vrk
Valmiiden tuotteiden määrä, t/vrk
Kompleksin tuottavuus, kg/h:
jätettä
valmiin tuotteen mukaan
Asennettu kokonaisteho, kW
Tehonkulutus, kW
Jännite, V
Virtataajuus, Hz
Huoneen mitat, m	36x12x vähintään 6
Henkilökunta, ihmiset/vuoro

Teknologisen prosessin päävaiheet: liha- ja luujätteen jauhaminen 3...5 mm:n jakeiksi; murskatun jätteen sekoittaminen kuivan kasvistäyteaineen kanssa suhteessa 1:(3…4); ekstrudoidaan saatu seos; tuotteen jäähdytys ja kuivaus; pakkaus.

CJSC "Ekorm" (Tšeljabinsk) venäläiset asiantuntijat voittivat edellä mainittujen tekniikoiden puutteet (ekstrudaatin kuivaus), jotka ehdottivat menetelmää höyryn pakotettuun pneumaattiseen poistamiseen ekstrudaatista. Menetelmä eliminoi tarpeen käyttää erityisiä kuivaimia ja heterogeenisia energialähteitä. Tuotteen lämpötilaaltistusaika lyhenee. Tuloksena oli mahdollista varmistaa pitkäaikaiseen varastointiin (vähintään 6 kk) sopivan tuotteen valmistus myös merkittävällä raaka-aineen kosteuspitoisuudella ilman lisäkuivauslaitteita.

The tekninen prosessi ekstruusiojätteen käsittely koostuu jauhamisesta; sekoitetaan murskattu massa tietyssä suhteessa kasvistäytteellä; seos puristamiseen; jäähdytys ja pakkaus (kuva 4).

Riisi. 4. Jätteen suulakepuristuskäsittelyn teknologinen prosessi
CJSC "Ekorm" (Chelyabinsk) tekniikan mukaan

Tuloksena olevalle tuotteelle (proteiinirehun lisäaineelle) on tunnusomaista seuraavat indikaattorit (ZAO Ecormin mukaan):

hyvä sulavuus (noin 90%);

aineenvaihduntaenergia - 290 ... 310 kcal / 100 g;

bakteerien puhtaus - enintään 20 tuhatta yksikköä. (nopeudella 500 tuhatta yksikköä);

kosteus - enintään 14%;

pitkä säilyvyysaika - vähintään 6 kuukautta.

Tuloksena olevan proteiinirehun lisäaineen hinta määräytyy pääasiassa täyteaineen hinnasta. Samanaikaisesti 1 kg biologisen jätteen käsittelyn energiankulutuksen kustannukset eivät ylitä 80 kopekkaa, kun taas niitä käsiteltäessä hukkalämpökattiloissa energiankulutuksen kustannukset eivät ole alle 4 ruplaa.

Siten suulakepuristustekniikoiden käyttö mahdollistaa: tuotantoprosessin tehostamisen; vähentää energia- ja työvoimakustannuksia; lisätä raaka-aineiden käyttöastetta ja tuotteiden sulavuutta; vähentää tuotteiden mikrobiologista saastumista; vähentää ympäristön saastumista (ei päästöjä ilmakehään, jätevesiä ja sekundääristä jätettä).

Johtopäätös

Lihateollisuudessa syntyy vuosittain jopa miljoona tonnia uusioraaka-aineita ja jätettä, joista vain pieni osa käytetään tulevaisuudessa.

Lihateollisuuden jäte on arvokas rehuntuotannon raaka-aine. Eläinperäiset rehut erottuvat korkeasta proteiinipitoisuudestaan ​​ja hyödyllisyydestään.

Luujauhon tuotantoa on lähitulevaisuudessa syytä lisätä, koska se on arvokas ainesosa rehuteollisuudessa, ja nykyaikaiset tekniikat voi parantaa merkittävästi tuotteiden laatua. Joten rehun luujauho, joka on saatu koko Venäjän lihateollisuuden tutkimuslaitoksen tekniikan mukaisesti. V.M. Gorbatov, sisältää keskimäärin 70 % enemmän proteiinia kuin perinteisillä tekniikoilla tuotetut jauhot.

Jalostusyritysten on järjestettävä kuivan veriplasman tuotanto suihkukuivauksella. Tätä tuotetta 7 %:n määränä suositellaan sisällytettäväksi nuorten sikojen ruokavalioon kahden viikon kuluessa vieroituksesta kalajauhon sijaan. Tämä lisää keskimääräistä päivittäistä elopainon nousua, pienentää rehun hintaa lisäysyksikköä kohti ja lyhentää teurastusolosuhteiden saavuttamiseen kuluvaa aikaa.

Suulakepuristusjätteen käsittelytekniikan käyttöönotto siipikarja- ja sikakomplekseissa, teurastamoissa ja lihanjalostuslaitoksissa voi merkittävästi vähentää syntyvän biologisen jätteen määrää, jalostaa ne laadukkaaksi, hyvin sulavaksi rehuksi. Tämän jätteenkäsittelymenetelmän edut eivät ole vain sen prioriteetti ympäristönsuojelun kannalta (melkein täydellinen jätteiden, päästöjen ja haitallisten hajujen puuttuminen), vaan myös käsittelykustannusten merkittävä aleneminen, mikä takaa korkean sterilointiasteen, mikä tekee jätteestä mahdollisesti patogeeniset ja patogeeniset mikro-organismit. Tämä johtaa rehuun, jolla on parempi maku, korkea ravintoarvo ja sulavuusaste.

Kirjallisuus

1. Belousova N.I., Manuylova T.A. Lihateollisuuden rasvapitoisten jätteiden käyttö [Teksti] // Lihateollisuus. - 2008. - Nro 4 - S. 57-59 - ISSN 0869-3528.

2. Goncharov V.D. Liha- ja meijeriteollisuus Venäjällä: kehitysongelmat [Teksti] // Maatalous- ja jalostusyritysten taloustiede. - 2010. - Nro 9. - S. 25-27. - ISSN 0235-2494.

3. Kadyrov D.I., Plitman V.L. Biologisen jätteen käsittely rehun lisäaineiksi ekstruusiomenetelmällä [Teksti] // Maaseutukonsulttisi. - 2009. - Nro 3. - S. 22-25.

4. Kudryashov L.S. Eläinveren käsittely ja käyttö [Teksti] // Lihateollisuus. - 2010. - Nro 9. - S. 28-31. - ISSN 0869-3528.

5. Noskova M.A. Kasvojätteen hyödyntäminen kuivapursottamalla [Teksti] // Kylän tekniikka ja laitteet. - 2009. - Nro 6. - S. 18-19. - ISSN 2072-9642.

6. Laitteet rehuluun, lihan ja luun, kalajauhon ja rasvan tuotantoon [Teksti]: luettelosivu: Askond-promoborudovaniye LLC - M .: Agroprodmash-2010 -näyttelyn kehittäjä ja valmistaja. - 4 s.

7. Petrušenko Yu.N., Huseynov S.V. Veriplasma kalajauhon sijaan [Teksti] // AgroMarket. Pöydällä kotieläinjalostus. - 2010. - Nro 2. - S. 20-21.

8. Faivishevsky M.L. Jäte - tuloihin [Teksti]// Maatalousliiketoiminta - Venäjä. - 2009. - Nro 4. - S. 33-35.

9. Faivishevsky M.L. Luunkäsittely lihanjalostuslaitoksissa [Teksti] // Lihateollisuus. - 2010. - Nro 1. - S. 62-65. - ISSN 0869-3528.

10. Eläinten, siipikarjan, kalan teurastuksessa ja käsittelyssä syntyvän muun kuin elintarvikejätteen ekstruusiokäsittely [Teksti]: luettelolehti: kehittäjä ja valmistaja LLC GK AGRO-3. Ekologia". - M.: foorumi "Lihateollisuus-2010" - 3 s.

Materiaali valmistettiin osastolla

tietojen analysointi ja synteesi

tekninen palvelu ja laitteet

maatalousteollisuuskompleksin jalostusteollisuudelle

Konovalenko L. Yu.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://www.allbest.ru/

Johdanto

Lihanjalostusyritykset ovat viime vuosina lisänneet merkittävästi lohkolihan ja lihamassan osuutta tuotekehitykseen. Tämä johti huomion heikkenemiseen ongelmaan, joka koskee luun rationaalista ja tehokasta käsittelyä, joka on saatu luuttomaksi leikkaamalla puoliruhojen muodossa.

Kuitenkin yhteydessä talouden taantuman, vähentäminen ja arvostusta raakamateriaalit teknologian parantamisen merkitys tällä tuotantoalueella tulee ilmeiseksi.

Eli runsasrasvaisista luista (esim. putkimaisista) ehdotetaan rasvanpoistoa ja niistä valmistetaan syötävää luurasvaa, josta luurasva luokitellaan eläinrasvaksi. Se on keitetty puhtaista, tuoreista luista, jotka on vapautettu lihan, jänteiden jne. jäämistä. Ulkonäöltään tämä tuote muistuttaa gheetä. Luurasvan koostumus on nestemäistä, voidemaista tai tiheää. Sulassa 1. luokan rasva on läpinäkyvää, 2. luokan rasva on sameaa.

Putkimaisen luun käsittelyssä käytetään menestyksekkäästi Ya8-FOB-värähtelyrasvanpoistolinjaa ja sen muunnelmaa Ya8-FOB-M, joka mahdollistaa minkä tahansa tyyppisen luun käsittelyn luujauhon saamiseksi, jonka rasvapitoisuus on alle 10%.

Nämä linjat tuottavat tuoreesta luusta syötävää rasvaa, jota käytetään ruoanlaitossa ja säilykkeissä. Nautakarjan selkä-, rinta- ja ristiluita, joille on ominaista huomattava määrä viiltoja lihaisissa kudoksissa, suositellaan käytettäväksi liha- ja luupuolivalmisteiden valmistukseen tai mekaaniseen lisäluiden leikkaamiseen.

Tällöin saatu luujäännös tulee ohjata ravintorasvan, kuivaruokaliemen, rehujauhon tai proteiini-mineraalikomponentin valmistukseen, joka on tarkoitettu elintarvikkeiden valmistukseen terapeuttisia ja ennaltaehkäiseviä tarkoituksia varten ja lihamassa elintarviketuotantoon. jauhetut tuotteet.

Pienen kapasiteetin yrityksille tarjotaan luujalostusta syötävän rasvan ja rehujauhon saamiseksi sekä nikamien käyttöä liha- ja luupuolivalmisteiden valmistukseen (pöytäpuolivalmiste, keittosarja, naudanpata, borssi kastike, liemisarja).

Yksi 1. luokan naudanluun (paitsi lapaluun, lantion ja sahaamattoman putkiluun) käyttömahdollisuuksista on keittoluun valmistus, johon voidaan lähettää myös nyrkkejä putkiluun viilaamisesta.

Suurella tuotantokapasiteetilla on tehokasta saada lihamassaa selkärangan, rintakehän, ristiluiden ja kylkiluiden mekaanisen lisäluiden poistamisen seurauksena. Jäljelle jäänyt luujäännös voidaan lähettää prosessoitavaksi ensimmäisellä vaihtoehdolla - ruokarasvan, rehujauhon ja toisella - ruokarasvan, kuivaruokaliemen tai kuivan proteiinipuolivalmisteen, rehujauhon tai proteiini-mineraaliruokatuotteen valmistuksessa.

Markkinaolosuhteista riippuen nikamia, kylkiluita, rinta- ja ristiluita käytetään liha- ja luupuolivalmisteiden valmistukseen tai yhdistettynä nyrkkiin putkimaisesta luusta - keittoluusta.

On huomioitava, että huolimatta siitä, että kuivaruokaliemien tai kuivan puolivalmiiden proteiinien valmistus on tarkoituksenmukaista sekä luutähteestä että luusta, niiden tuotanto on viime vuosina laskenut voimakkaasti. Tämä seikka johtuu kuluttajien tiedon kysynnän vähenemisestä elintarvikkeet valmistettu jättettömällä luunkäsittelytekniikalla. Syyt tähän ovat seuraavat: lihateollisuuden yrityksillä ei ole nykyaikaisia ​​laitteita näiden tuotteiden pakkaamiseen sekä kontaktien puute elintarviketeollisuuden yrityksiin. Edellä mainittuihin syihin on tarpeen lisätä tutkimustyön vähentäminen luusta peräisin olevien proteiini- ja mineraalikomponenttien tuotanto- ja käyttötekniikan parantamiseksi elintarvikkeiden ja elintarvikkeiden valmistukseen lääketieteellisiin ja ennaltaehkäiseviin tarkoituksiin. Samaan aikaan mahdollisuudet laajentaa luusta peräisin olevien proteiinien ja kivennäisainekomponenttien käyttöä ravintotarkoituksiin eivät ole läheskään loppuneet.

Luun tehokkaaseen käsittelyyn yrityksissä, joiden kapasiteetti on enintään 15 tonnia lihaa vuorossa, voidaan suositella linjoja, joissa lyhytaikaisen käsittelyn ja kohtuullisen lämpötilan vuoksi syntyvän ruokarasvan ja rehun saanto ja laatu on korkea. ateria on taattu. Paras tulos ja tuotannon ympäristöturvallisuus saavutetaan käyttämällä Ya8-FLK luunkäsittelylinjaa. Sille on ominaista kyky käsitellä kaikentyyppisiä luu- ja luujäämiä, ja se eliminoi häviöt lähes täydellisesti ja lisää samalla korkealaatuisen syötävän rasvan ja biologisesti arvokkaan rehujauhon saantoa.

Tarve käsitellä kaikki teurastamojen ja makkaraliikkeiden jätteet liha- ja luujauhon tuotantoa varten auttoi luomaan Ya8-FOB-MA20-linjan, jonka kapasiteetti on enintään 1 t / h mitä tahansa raaka-ainetta, paitsi verta, jolla ei ole aikaa kuivua jatkuvatoimisissa ruuvikuivareissa. Tältä osin kehitettiin eräkuivainten linjan modifikaatioita, jotka mahdollistavat täysin minkä tahansa raaka-aineen käsittelyn, mukaan lukien kuolleet eläimet taatulla jauhon ja rasvan steriloinnilla: Ya8-F05MA05P - jopa 500 kg / h raaka-aineita ja Ya8-F05- MA06P - - jopa 1000 kg/h. Pienitehoisissa yrityksissä, joissa jätteen määrä ei ylitä 1-2 tonnia päivässä, käytetään kahden muunnelman minilinjoja - höyryllä ja sähköllä. Joten esimerkiksi ML-A16-linjalla käsitellään jopa 800 kg raaka-aineiden vuoroa kohti höyryllä ja ML-A16-01-linjalla ilman höyryä. Linjojen ML-A16M (kuva) ja ML-A16M-01 tuottavuus on jopa 1500 kg vuorossa ja ML-A16M2 ja ML-A16M2-01 linjojen jopa 3000 kg vuorossa.

Luun lämpökäsittely kuivan ruokaliemen ja ruokarasvan valmistuksessa voidaan suorittaa K7-FV2-V-laitteessa rasvan sulattamiseksi luusta tai muun tyyppisissä autoklaaveissa, jotka mahdollistavat kollageenin hajoamisprosessin suorittamisen lämpötilassa 130-140°C.

Tuloksena oleva liemi on suositeltavaa kuivata A1-FMU-, A1-FMYA-, A1-FMB-merkkisten kuivauslaitoksissa inertin materiaalin tärinäkiehuvalla kerroksella, jonka asentaminen vaatii pienen tuotantoalueen yksikerroksisessa huoneessa. , ja käyttöä varten - höyry, jonka paine on 0,4 MPa. Luun mekaaniseen lisäluun leikkaamiseen voidaan käyttää kotimaisen ja ulkomaisen tuotannon erä- ja jatkuvatoimisia puristimia (K25-046, Selo, Protekon (Hollanti), Laska (Itävalta), Beehive (USA) jne.). Parenkiluun ja rasvattomien luutähteiden kuivaaminen sekä rehujauhon valmistus luusta voidaan suorittaa kotimaisissa tai ulkomaisissa tyhjiökattiloissa (KVM-4.6M ja Zh4-FPA). Sikojen putki- ja lantionluita voidaan käyttää raaka-aineena keittoluiden valmistuksessa, toisin kuin nautaeläinten vastaavia luita. Huomattava määrä kylkiluiden välistä lihaa lähetetään savustetun porsaan kylkiluiden tuotantoon. Porsaanpata valmistetaan sian nikamista (kaulan ja ristin) tai lihamassa saadaan mekaanisen luuttomaksi leikkaamisen tuloksena. Luujäännös lähetetään kuivaruokaliemien tai kuivien puolivalmiiden proteiinien, ruokarasvojen ja rehujauhon tuotantoon. Porsaan lapalle on ominaista alhainen lihapalojen pitoisuus (jopa 7 %), ja tästä syystä sitä ei käytetä mekaaniseen luuttomaksi. Sitä käytetään pääasiassa syötävän rasvan ja rehujauhon tuotantoon, koska sen rasvapitoisuus on vastaavasti 11,1-14,1% ja proteiini - 21,5-26,6%. Luunkäsittely mahdollistaa sen tehokkaimman käytön ottaen huomioon markkinaolosuhteet ja tietyn yrityksen tekniset mahdollisuudet. Taloudellisten näkökohtien lisäksi suositeltavilla teknologioilla pyritään parantamaan tuotannon ympäristöturvallisuutta.

Raaka-aineiden kuvaus

luun käsittelytekniikka

Luu

Tärkeä raaka-ainelähde syötävien eläinrasvojen saamiseksi on teuraseläinten luu. Tämän raaka-aineen tärkeydestä todistaa sen tuotantomäärä lihan luuttomaksi leikkaamisen aikana lihanjalostusyrityksissä sekä korkea rasvapitoisuus siinä. Luun tuotto riippuu lihan rasvaisuudesta ja tyypistä sekä karjan sukupuolesta, iästä ja rodusta. Taulukossa on arvioitu luun tuottoprosentti (%) naudan-, lampaan- ja sianlihan luuttomaksi leikkaamisessa. 11 ja 12, joista voidaan nähdä, että luu muodostaa tyypistä riippuen 9,4 - 40,5 % eläimen ruhon painosta. ja lihavuus. Teuraspainon kasvaessa luusaanto lihan luuttomaksi leikkaamisen aikana vähenee. Lihanjalostusyritysten lisäksi luu saadaan karjan teurastuksen ja leikkaamisen yhteydessä. lihanjalostuslaitoksilla . Samaan aikaan keskimääräinen luusaanto (% elopainosta) nautaeläinten päitä prosessoitaessa on 1,72, sikojen - 2, pienkarjan - 2,65 ja naudan päitä - 0,5%. Anatomisesta rakenteesta ja ulkonäöstä riippuen teuraseläinten luut voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin: putkimainen - kyynärvarsi, jalkapöytä, metatarsaali, reisiluun luut, ranne (tuotantoterminologiassa metatarsaalisia ja kämmenluita kutsutaan yleisesti tarsaleiksi); luut ovat leveitä, litteitä, hieman kaarevia: lapaluu, lantio, kylkiluut ilman nikamia, pää; monimutkaisen profiilin luut: selkärangan luut.

Anatomisesta rakenteesta riippumatta kaikentyyppisistä eläimistä peräisin olevan luuston raaka luu, joka on saatu luuttomaksi leikkaamalla tuoreesta, jäähdytetystä, jäähdytetystä ja sulatetusta lihasta ja muista eläimenosista lihanjalostuslaitoksissa ja lihanjalostuslaitoksissa, kuuluu ensimmäisen luokan luuhun, ja rasvaton (käsitelty) - toisen luokan luuksi. Ensimmäisen luokan luita voidaan käyttää ruokarasvan valmistukseen. Myöhemmästä käytöstä riippuen luun käytölle rasvapitoisena raaka-aineena on tiettyjä vaatimuksia sekä käsittelyn valmistelun että rasvanpoistotavan suhteen.

Rakenne, kemiallinen koostumus jaluun fyysiset indikaattorit

Luu koostuu luukudoksesta, luuytimestä ja periosteumista. Luun tärkeimmät rakenneosat ovat luukudos ja luuydin, joilla on teollista merkitystä.

Luukudos on eläimen luuston perustana oleva kiinteä tuki-trofinen sidekudos, joka suorittaa mekaanista, tukitoimintoa, mutta osallistuu myös kehon troofisiin ja aineenvaihduntaprosesseihin. Lisäksi luukudoksella on tärkeä rooli kivennäisaineenvaihdunnassa, mikä edistää kalsiumin ja fosforin pidättymistä veressä ja muissa eläimen kehon kudoksissa.

Luukudos koostuu soluelementeistä ja solujen välisestä aineesta, joka sisältää interstitiaalista rakenteetonta ainetta, kollageenikuituja ja epäorgaanisia suoloja. Luukudoksen solujen välisessä aineessa on luuonteloita, joissa luusolut sijaitsevat - osteosyytit. Luusolujen koko on 15-20 mikronia. Osteosyyttien muoto on pitkänomainen, soikea tai fusiform, jossa on monia pitkiä haarautumisprosesseja. Osteosyyttien rungot sijaitsevat luuonteloissa, jotka on yhdistetty toisiinsa luutubulusten avulla. Soluja ja luuprosesseja ympäröi aina ohut kapseli, joka eroaa ominaisuuksiltaan muusta solujen välisestä aineesta siten, että se ei sisällä kollageenikuituja. Luusolujen ytimellä on pyöreä tai soikea muoto. Interstitiaalinen aine sisältää osteomukoidisia, ympäröiviä kollageenikuituja. Muita proteiineja (albumiineja ja globuliineja) löytyy pieniä määriä. Proteiinien lisäksi sisältää lipidejä (0,177-0,195 % lesitiiniä), glykogeenia löytyy putkiluusta. Mineraalisuolat muodostavat suurimman osan (65-70 %) kuivasta luusta ja ovat osa solujen välistä ainetta. Mineraalisuolojen läsnäolo edistää tietyn kovuuden ja lujuuden muodostumista. Ikääntymisprosessissa epäorgaanisten suolojen määrä eläinten luissa kasvaa, mikä lisää niiden haurautta.

Riippuen kollageenikuitujen sijainnista jauhetussa aineessa, erotetaan kahden tyyppisiä luita: karkeakuituisia ja hienokuituisia tai lamellaarisia.

Karkeakuituisissa luissa kollageenisäikeet asettuvat satunnaisesti. Karkea kuituinen luu esiintyy kohdassa, jossa jänteet kiinnittyvät luuhun.

Kaikki muut aikuisten eläinten luut ovat levymäisiä. Lamellaruissa kollageenisäikeet on järjestetty erillisiksi ohuiksi luulevyiksi. Tällaisten levyjen paksuus on 4-11 mikronia. Luun paksuus muodostuu luulevyjen kokonaisuudesta, kun taas kummassakin kahdessa vierekkäisessä levyssä kollageenisäikeet sijaitsevat eri suuntiin, mikä muodostaa murtumankestävän järjestelmän.

Putkimaisissa luissa olevat luulevyt näyttävät ohutseinäisiltä sylintereiltä, ​​jotka ovat ikään kuin sisäkkäin sisäkkäin. Osa kollageenisäikeistä siirtyy levyltä toiselle vierekkäin, mikä varmistaa vahvan ja tiiviin yhteyden luulevyjen välillä.

Jokaisessa luussa erottuu tiivis ja sienimäinen aine.

Kompakti eli tiheä aine sijaitsee aina ulkopuolella ja on erityisen vahvasti kehittynyt putkiluiden seinämissä. Se on rakennettu sarjasta luulevyjä, jotka on puristettu voimakkaasti yhteen.

Sienimäinen luu koostuu luulevyistä, jotka on järjestetty tiukasti mekaniikan lakien mukaisesti, mikä antaa tälle luun osalle paremman murtumiskestävyyden ja huomattavan keveyden. Sienimäisen luun poikkipalkkien välissä olevissa soluissa on luuydin ja verisuonet.

Kompakti aine on hallitseva putkiluiden litteissä luissa ja diafyysseissä ja sienimäinen nivelpäissä-epifyysseissä, joita kutsutaan ammattiterminologiassa nyrkkeiksi, nikamien rungossa ja kallon luissa.

Ulkopuolelta luuta ympäröi luukalvo, joka on tiukasti yhdistetty luuhun kollageenikuitujen avulla, jotka perioste valuu syvälle luukudokseen. Suurimmat kollageenikimput, joita kutsutaan Sharpeyn kuiduiksi, löytyvät jänteiden kiinnittymiskohdista.

Suoraan periosteumin alla putkiluiden diafyysissä on kompakti aine, jossa on neljä levyjärjestelmää: ulompi yhteinen , sisäinen yhteinen, hasrsi-levyjärjestelmä ja asennuslevyjärjestelmä.

Luuytimen perusta on verkkoverkkokudos, joka sisältää erilaisia ​​​​soluelementtejä: punasoluja, erytroblasteja, lymfosyyttejä, leukoplasteja, verisoluja. Pääasiallinen paikka luuytimessä on rasvasoluilla.

Luuydin on punaista, keltaista ja harmaata. Keltainen luuydin on rasvarikkain. Punaisia ​​aivoja esiintyy hyvin nuorilla eläimillä kaikissa aikuisen nautakarjan luissa ja sienimäisten luiden onteloissa. Se muodostuu sidekudossolujen muuttuessa rasvaksi. Punaisen luuytimen siirtyminen keltaiseksi voidaan havaita nikamissa. Se alkaa hännän nikamista ja jatkuu päätä kohti. Hyvin ruokituilla nautaeläimillä kahden vuoden iästä alkaen keltaista luuydintä on kaikissa hännän, ristin ja osittain rintanikamissa. Sioilla punainen luuydin muuttuu keltaisiksi yli 1,5 vuoden iässä.

Luun tärkeimmät fyysiset ominaisuudet, jotka otetaan huomioon sen käsittelylaitteita suunniteltaessa, ovat tiheys ja irtotavara, lujuusindikaattorit, lämmönjohtavuus, lämmönkapasiteetti ja sähkönjohtavuus.

Tiheys luu riippuu kemiallisesta koostumuksesta, lämpötilasta ja huokoisuudesta. Kuivan rasvattoman luun tiheys on 1700-1900 kg/m3 ja tiivistetyn aineen tiheys 1290-2000 kg/m3.

Suurin leikkausjännitys karjan raakojen luiden tarsus 74,3 - 86 MPa ja kuiva - 50 - 70 MPa.

Suurin taivutusjännitys tuoreessa karjassa 255 MPa, murtojännitys - 232 MPa, kimmokerroin 166 MPa. Nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä kehitettäessä laitteita nyrkkien erottamiseksi putkiluusta.

Vahvuusominaisuudet vähenee lämpökäsittelyn seurauksena ja mitä enemmän, sitä korkeampi on lämpötila ja lämpöaltistuksen kesto.

Lämpökapasiteetti tuore luu, jonka kosteuspitoisuus on 51 %, on 2,76 kJ / (kg-K) ja kuiva luu - 1,3 kJ / (kg-K). Luun lämmönjohtavuus määräytyy sen koostumuksen ja lämpötilan mukaan.

Naudan sienimäisen luun lämmönjohtavuus on 5,17 W / (m - K).

Sähkönjohtavuus luu lämpötilassa 20 °C ja virran taajuudella 1000 MHz on 150 ohm-cm, ja dielektrisyysvakio samoissa olosuhteissa on 8 f/m.

Luun jäännös

Luujäännös on rasvaa sisältävää raaka-ainetta, joka saadaan erottamalla lihaskudosta luuhun sisältyvien lihaisten kudosten viiltojen jäännöksistä puristamalla. Luujäännös on ulkonäöltään massa sylintereiden, lohkojen, irtonaisten murskattujen hiukkasten muodossa, mukaan lukien luu, side, osittain lihakset, rusto ja rasvakudos.

Luujäännös voidaan saada mekaanisella lisäluuttomalla vähärasvaisesta lampaan- ja vuohenlihasta ilman reisiluuta ja munuaisia ​​jäähdytettynä, jäähdytettynä, pakastettuna ja myös alijäähdytettynä.

Riippuen mekaanisen lisäluutton leikkaamisen menetelmästä ja käytetyistä laitteista, luujäännöksen saanto vaihtelee hieman ja esiluuttokompleksia K25.046 käytettäessä se on: naudan luilla 77,8--81,8 %, sian luilla 77,8-- 82,8 %, pienten märehtijöiden luulla 77,8-79,8 % alkuperäisen luun massasta. Morfologisen koostumuksen mukaan luujäännös eroaa merkittävästi alkuperäisestä luusta, mikä johtuu puristusprosessin aikana pääosin leikkauksiin kuuluvan lihaskudoksen irtoamisesta.

Luujäännökselle on edelleen ominaista suhteellisen korkea jäännösrasvapitoisuus sekä proteiini- ja kivennäissuolat. Kaiken tämän ansiosta voimme pitää luujäännöstä arvokkaana rasvan lisäksi myös ruoan raaka-aineena yleensä.

Bouillon

Liemi on keittäminen, joka saadaan keittämällä luita, lihaa, siipikarjaa, kalaa, sieniä vedessä (sienikeite). Tuoretta liemeä käytetään usein ruoaksi sairauksissa, joissa suositellaan nestemäistä ruokavaliota, kuten myrkytyksen ja ruoansulatuskanavan häiriöiden yhteydessä.

Käytettyjen tuotteiden tyypistä riippuen erotetaan liemet: luu, liha ja luu, siipikarja, kala, sieni. Lihaliemi vain lihalihasta erityisesti Keittoja keitetään harvoin. Uuteaineet, proteiinit, rasvat, kivennäisaineet siirtyvät tuotteista liemeen.

Uutteet antavat liemelle makua, aromia ja väriä. Uuteaineita on kaksi ryhmää - typpipitoiset ja typpittömät.

Typpipitoisia uuttoaineita ovat vapaat aminohapot, joiden pitoisuus suuren ja pienen karjan lihaskudoksessa on jopa 1 % sen massasta, dipeptidit, guanidiinijohdannaiset (kreatiini, kreatiniini jne.), karbamidi (urea), puriiniemäkset , jne.

Typettömiä uuttoaineita ovat glykogeeni, glukoosi, fruktoosi, inositoli, hapot (maito-, muurahais-, etikka-, voihappo) jne.

Liemen makuun vaikuttavat merkittävästi glutiiniin siirtyneen kollageenin määrä sekä kypsennyksen aikana sulatettu rasva.

Kypsennyksen aikana glutiini siirtyy luuliemeen (se muodostaa 77 % liemen kuivasta jäännöksestä), merkityksettömäksi (lihapitoisuuteen verrattuna) osaksi kivennäisaineita ja rasvaa. Suurin osa rasva kerääntyy pinnalle ja poistetaan mekaanisesti, mutta osa siitä emulgoituu ja leviää liemeen. Emulgoitunut rasva tekee liemestä sameaa ja heikentää sen aistinvaraisia ​​ominaisuuksia. Luuliemessä ei käytännössä ole uuttavia aineita.

Luuliemi. Sen valmistukseen käytetään ruokaluita. Ruokaluihin kuuluvat: naudanliha - putkimaisten luiden nivelpäät, rintakehä, nikama ja risti; sianliha ja lampaanliha - selkärankaiset, rintakehä, lantio, putkimainen ja ristinliha. Naudan ruhojen rinta- ja lapaluista ei valmisteta lientä, vaan ne luovutetaan tekniseen käsittelyyn. Selkärangan luita käytetään kastikkeiden tekeminen.

Luuliemi voidaan valmistaa tiivistettyä. luuliemi -- hieman samea; pieni proteiinisedimentti on sallittu. Liemen pinnalla voi olla väritöntä tai vaaleankeltaista rasvaa. Maku ja tuoksu ovat tyypillisiä liemelle ja lisätyille juurille.

Konsentroitu luuliemi naudan luut tai naudan ja sian luut valmistetaan TU 28-24-84:n mukaisesti. Sen tekniikka ei eroa merkittävästi perinteisestä. 100 kg valmiin liemen saamiseksi otetaan 190 kg luita. Valmis liemi kaadetaan toiminnallisiin astioihin ja jäähdytetään voimakkaasti. Jäähdytetty liemi on koostumukseltaan hyytelömäistä. Sen säilyvyys on 48 tuntia 4--8°C lämpötilassa.

Valmisluuraaka-aineena jalostukseen

Luun valmistelu käsittelyä varten sisältää joukon toimenpiteitä, jotka edistävät korkealaatuisen rasvan maksimaalista uuttamista. Se sisältää seuraavat prosessit: saastuneen luun pesu, jauhaminen.

Huuhtelu. Tarvittaessa luu pestään jatkuvatoimisessa pesurummussa, joka koostuu metallirungosta ja itse rei'itetystä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rumpu. Rumpu lepää kuorillaan neljällä runkoon kiinnitetyllä telalla ja pyörii vapaasti.Trumpu on molemmilta puolilta avoin lastausta ja purkamista varten. Rivat hitsataan rummun sisäseiniin sen pituusakselia pitkin, mikä mahdollistaa luun paremman pesun.

Hionta. Luuraaka-aineita murskataan luukudoksen sienimäisen, pääasiassa rasvasoluja sisältävän osan avaamiseksi ja prosessoidun raaka-aineen reagoivan pinnan lisäämiseksi, mikä puolestaan ​​tehostaa rasvanpoistoprosessia. Lisäksi murskatut raaka-aineet mahdollistavat laitteiden tehokkaamman käytön. Pesua varten luu ladataan pyörivään rumpuun. Rummun kaltevuuden vuoksi oka siirtyy vähitellen kohti poistoaukkoa, kääntyy ympäri ja nousee, mikä edistää sen parempaa pesua. Luuta voi pestä juoksevalla vedellä 30 minuuttia. tai kattilassa, jossa sulatetaan rasvaa.

Rasvan poisto on syötävien eläinrasvojen tuotannon teknologisen prosessin tärkein vaihe, joka vaikuttaa sekä määrällisiin että laadullinen ominaisuus raakarasvan käsittelymenetelmä. On olemassa erilaisia ​​teknologisia menetelmiä, joiden avulla voit vaikuttaa rasvakudokseen siten, että niiden sisältämä rasva eristetään rasvasoluista. Voisiko se olla paina ulos rasvaa raakarasvasta ulkoisen paineen vaikutuksesta. Tämä menetelmä on kuitenkin varsin monimutkainen laitteiston kannalta, eikä se myöskään sulje pois rasvan laadun heikkenemistä raakarasvan kertymisen aikana autolyyttisten muutosten vuoksi. Lisäksi raakarasva on esivanhentanut, jotta voidaan luoda olosuhteet rasvan kiteytymiselle ja tarvittavan koostumuksen saavuttamiselle raaka-aineella.

Toinen menetelmä rasvan uuttamiseksi on raaka-aineiden prosessointi hydrofobiset liuottimet . Se on monivaiheinen. Prosessi sisältää lämpökäsittelyn, koska tehokkaamman uuttotehokkuuden saavuttamiseksi raaka-aine on suositeltavaa dehydrata etukäteen. Lisäksi rasva on erotettava liuottimesta ja puhdistettava ennen myöhempää käyttöä. Rasvan tuotanto tällä tavalla on perusteltua merkittävällä raakarasvan kertymisellä. Prosessille on kuitenkin ominaista palovaara ja se vaikuttaa haitallisesti ympäristöön.

Yleisin sain lämpömenetelmä rasvan uuttaminen raakarasvasta - renderointi, joka suoritetaan märkä- ja kuivamenetelmillä.

märkä tapa raakarasvan renderointi perustuu siihen, että raakarasva on jalostusprosessissa suorassa kosketuksessa raaka-aineen lämmittämiseen käytettävän veden tai elävän höyryn kanssa. Kuumentamisen seurauksena rasvakudoksen proteiinit denaturoituvat, kollageeni hitsataan, altistetaan hydrotermiselle hajoamiselle ja hydrolyysille, jolloin muodostuu glutiinia. Tämä johtaa taukoon rasvasolujen kalvot, joiden ansiosta sulassa tilassa oleva rasva pystyy vaeltamaan tuhoutuneista soluista. Tämän käsittelyn tuloksena saadaan kolmivaiheinen järjestelmä, joka sisältää rasvan, liemen ja sulatusjätteen. Käsittelyn kestosta ja käytetyistä lämpötiloista riippuen liemen pitoisuus voi olla erilainen ja todistavat proteiiniaineiden siirtymisen laajuudesta siihen. Kuiva tapa renderointi mahdollistaa raakarasvan johtavan kuumentamisen johtuen kosketuksesta lämmityspintaan. Raakarasvan kosteuspitoisuus renderointiprosessin aikana se haihtuu ympäristöön tai poistetaan tyhjiössä. Tällöin rasvakudoksen proteiinit kuivuvat, rasvasolujen kalvot haurastuvat ja romahtavat. Solujen sisältämä rasva sulaa, vapautuu niistä ja osittain viivästyttää adsorptio kuivien proteiinihiukkasten pinnalle. Renderoinnin jälkeen saadaan kaksivaiheinen järjestelmä, joka koostuu kuivista rasvaisista jätteistä ja rasvasta. Rasvan lopullinen erottaminen sulatusjätteistä suoritetaan fysikaalisilla menetelmillä: puristamalla tai sentrifugointi. Tämän menetelmän etuna on mahdollisuus raakarasvan käsittelyyn ilman jätteitä. Haittoja ovat korkea energiankulutus ja mahdollisuus heikentää sulatetun tuotteen organoleptisiä ominaisuuksia rasvaa; maku, haju ja väri.

Prosessin ydin rasvan poistamiseksi luusta. Rasvan erottaminen luusta ja luujäännöksistä edellyttää teknisten toimenpiteiden suorittamista, jotka mahdollistavat olosuhteiden luomisen luuytimen rasvasolujen eristämiseksi kokonaan luukudoksen sienimäisestä aineesta tai niiden alustavasta tuhoamisesta ja rasvan poistamisesta niistä. Näiden perusteella yhteisiä lähestymistapoja, on ehdotettu erilaisia ​​menetelmiä rasvan poistamiseksi luusta. Yleisimmin käytettyjä ovat lämpömenetelmät, jotka perustuvat luuytimessä olevien rasvasolujen tuhoutumiseen ja niiden sisältämän rasvan aggregaatiotilan muutokseen. Riippumatta käytetystä luun (luujäännöksen) lämpökäsittelymenetelmästä, rasvanpoistoprosessin tulisi luoda olosuhteet tämän raaka-aineen jätteettömään käsittelyyn. Luuraaka-aineiden märkälämpökäsittely mahdollistaa sen jatkuvan kosketuksen jäähdytysnesteen - veden tai elävän höyryn - kanssa koko käsittelyjakson ajan. Kuivamenetelmällä raaka-aineen ja jäähdytysnesteen välillä ei ole suoraa kosketusta. Lämmönsiirto tapahtuu kosketuspinnan kautta. Näin ollen tässä tapauksessa luu (luun jäännös) lämmitetään johtavalla menetelmällä.

Kuumentamisen seurauksena kaikki luuraaka-aineiden rakenneosat muuttuvat - proteiinit, rasvat, vitamiinit jne. Tällöin proteiinien ja rasvojen muutoksilla on ratkaiseva merkitys, johon vaikuttavat raaka-aineiden rasvanpoiston täydellisyys ja laatu. saatujen tuotteiden indikaattorit riippuvat. Luun lämpökäsittelyn tehostamiseksi sitä täydennetään fysikaalisten tekijöiden vaikutuksella raaka-aineeseen: sähköimpulsseilla, tärinällä ja ultraäänivärähtelyllä.

Jatkuva rasvan irrotus luusta ja luujäännöksistä märkämenetelmällä. Rasvan jatkuvaan märkäuuttoon luusta on olemassa erilaisia ​​menetelmiä. Kuitenkin ne kaikki perustuvat ilmiöön, jossa sulan rasvan (nesteen) diffuusio kiinteästä kappaleesta (luusta). Pintojen välisen vuorovaikutuksen tehostaminen nestejärjestelmissä - kiinteä ja lisääntynyt vaikutus rajanestekerrokseen, joka häiritsee massan siirtoa, saavutetaan nestepyörteellä. Rajanestekalvoihin vaikuttamiseksi käytetään erilaisia ​​menetelmiä: nesteen kierrätystä, käsitellyn kiinteän aineen sekoittamista nesteeseen, käsittelyä keskipakokentässä. Näiden menetelmien käyttö mahdollistaa prosessin nopeuttamisen käsitellyn aineen hiukkasten pinnalla olevien nestekalvojen paksuuden pienenemisen vuoksi. Epäröinti voi olla toinen tehokas keino. Tärkeä rooli aineen siirtoprosessissa on pyörteillä nesteen pulsaatioilla. Paineenergia, joka ilmaantui nesteen turbulentin liikkeen seurauksena, myötävaikuttaa tehokkaaseen vaikutukseen rajakalvoihin ja ilmeisesti luuytimessä sijaitsevien rasvasolujen seinämien repeytymiseen. Tällaisia ​​liikkeitä erityisesti nesteessä voidaan saada aikaan tärinällä, ultraäänellä ja sähköimpulsseilla. Nykyaikaisten käsitteiden mukaan mekanismi rasvan poistamiseksi luusta vesiympäristössä koostuu kahdesta vaiheesta: rasvan uuttaminen luun sisäisestä huokoisesta rakenteesta pintaan; rasvan siirtyminen luun pinnasta vesimassaan muodostamalla rasva-vesi-emulsion. Rasvan luusta uuttamisen ensimmäisen vaiheen toteuttamiseksi prosessoidun seoksen lyhytaikainen lämmitys on perusteltua. Tässä tapauksessa esiintyy samoja ilmiöitä, jotka ovat ominaisia ​​kuivamenetelmälle johtavalla lämmityksellä. Kuumennuksen vaikutuksesta rasvan reologiset ominaisuudet muuttuvat - viskositeetti ja pintajännitys. Rasva muuttuu nestemäiseksi, muuttaa aggregaatiotilaansa - se siirtyy kiinteästä nestemäiseksi. Sulan rasvan massan lisävaihtelut, jotka syntyvät kapillaarin sisällä olevien inertiavoimien vaikutuksesta, edistävät rasvan nopeutettua siirtymistä rajapinnalle keskustasta reuna-alueelle. Rasvajäämien käänteisen liikkeen aikana hiukkasiin tunkeutuu tuore neste ja höyry-vesi-seos, mikä edistää luun lämpenemistä ja rasva-vesi-emulsion muodostumista. Rasvan siirtymäprosessi luun pinnasta päävesimassaan etenee hitain, mikä samanaikaisesti hidastaa kapillaarinsisäisiä prosesseja muodostaen merkittävän diffuusiovastuksen rajapinnalle. Märkämenetelmää käytettäessä rasvanpoistossa luusta lämpö- ja massasiirtoprosesseja voidaan tehostaa kohdistamalla mekaanisia (sekoitus), värähteleviä, lämpö- ja kemiallisia (pinta-aktiivisten aineiden lisääminen) vaikutuksia, jotka johtavat murskattujen luun rasvasolujen tuhoutumiseen.

Luurasvan tuotanto kuivamenetelmällä jaksollisen vaikutuksen laitteissa. Rasvan uuttamisprosessi kuivamenetelmällä panoslaitteistolla mahdollistaa murskatun luun lämpökäsittelyn harvennuksella ja kuumennetun kuivan luun lisärasvanpoiston keskipakokentässä. Luun kuivalämpökäsittelymenetelmän käyttö eliminoi kuiva-ainehäviön ja tarjoaa siten korkean rehujauhon saannon - 47 % raaka-aineen massasta. Ruokarasvan saanto on 12 % luumassasta, rasvattoman luun jäännösrasvapitoisuus on 12 % kosteuspitoisuudessa 5 %.

Käsiteltävän luun tilavuudesta riippuen voidaan käyttää eri tehoisia ja kokoisia tyhjiökattiloita. eri määrä, sekä sentrifugit, jotka on suunniteltu 100-500 kg:n koreihin. Kuivarasvanpoistomenetelmällä kuivatun tuotteen proteiinipitoisuus on paljon korkeampi.

Sähköpulssimenetelmät luun rasvanpoistoon. Kotimaiset tutkijat ehdottivat ensimmäistä kertaa maailmankäytännössä sähköimpulssien käyttöä luun rasvanpoistoon. Joten MTIMMP:ssä kehitettiin sähköinen pulssimenetelmä luun rasvanpoistoon gelatiinin tuotantoa varten. Asennuksessa pienjännitevirta (127-220 V) muunnetaan korkeajännitevirraksi (50-90 kV tai enemmän), sitten se tasasuuntautuu, kerääntyy kondensaattoreihin ja vapautuu välittömästi purkausten muodossa. Tässä tapauksessa sähköenergia muunnetaan räjähdyksen energiaksi, joka murtaa nesteen paksuuden läpi rasvanpoistolaitteen elektrodien välisessä tilassa. Nesteeseen syntyy erittäin korkea paine, joka riittää rikkomaan jatkuvan väliaineen ja luomaan kavitaatiojärjestelmän. Nämä ilmiöt luovat edellytykset rasvan irtoamiselle luusta, ja suurin osa siitä ensimmäisessä käsittelyjaksossa pulssien lukumäärällä 100--120, toisella jaksolla prosessi hidastuu.

Rasvajäähdytys. Tällä syötäväksi kelpaavien eläinrasvojen tuotantoprosessin vaiheella on kaksi tavoitetta: estää oksidatiivisten muutosten kehittyminen triglyserideissä, koska rasvan hapettumisnopeus on lämpötilasta riippuvainen, ja saavuttaa sellaiset rakenteelliset ja plastiset ominaisuudet, jotka antaisivat hyvät kaupalliset rasvaominaisuudet. Rasvan tyypistä, tarkoituksesta ja käytetyn pakkauksen laadusta riippuen eläinrasvat jäähdytetään yksi- tai kaksivaiheisesti. . Isoihin astioihin (tynnyreihin) pakattaessa rasvat käyvät läpi yhden jäähdytysvaiheen. Piensäiliöitä käytettäessä sekä kuluttajapakkauksiin (pakkauksiin, laatikoihin, tankoihin) pakattaessa rasvat jäähdytetään kahdessa vaiheessa, ja toista vaihetta kutsutaan yleensä alijäähdytykseksi. Rasvojen jäähdyttämiseen käytetään erikoislaitteita - jatkuvatoimisia jäähdyttimiä, joissa rasva ei joudu kosketuksiin ilman kanssa ja lämpöhäviöt ovat mitättömiä. Erityisten jäähdyttimien puuttuessa rasvat voidaan jäähdyttää kaksiseinäisissä kattiloissa, joiden paidassa syötetään kylmää vettä.

Rasvojen pakkaaminen. Pakkaaminen on yksi tärkeimmistä prosesseista, jolla varmistetaan, että syötävät eläinrasvat toimitetaan kuluttajalle häviöttömästi houkuttelevassa ja käyttökelpoisessa muodossa. Lisäksi rasvapakkaus suojaa sitä altistumiselta valolle ja ilmakehän hapelle, mikä puolestaan ​​pidentää tämän tuotteen säilyvyyttä. Yleisin sianrasvan pakkaus. Mutta lihateollisuusyritysten käytännössä naudanliha- ja luurasvoja valmistetaan myös pakattuna. Lihateollisuuden yrityksissä syötävät eläinrasvat pakataan 200 ja 250 painoisiin pakkauksiin. G, sekä PVC- tai polystyreeniteipistä valmistetuissa laatikoissa. Rasvojen annosteluun ja pakkaamiseen pakkauksiin käytetään pergamenttia ja korkkia alumiinifoliota.

Rasvapakkaus. Sulatetut syötävät eläinrasvat pakataan puisiin hyytelöityihin tynnyreihin, vanerileimattuihin tynnyreihin tai pahvikelausrumpuihin. Samoihin tarkoituksiin käytetään lankku-, vaneri- ja aaltopahvilaatikoita. Ennen rasvan täyttämistä tynnyreihin, laatikoihin, pahviin kelausrumpuihin laitetaan polymeerikalvomateriaaleista valmistetut pussit tai asetetaan sisäpuolelle pergamentti- tai polymeerimateriaaleista, jotka on hyväksytty terveysviranomaisten käyttöön. Ennen kuin ne asetetaan säiliöön, vuoraukset käännetään nurinpäin ja pussin sisällä on sellofaanikerros samalla kun tarkistetaan kalvon ja sauman eheys. Liner-pussit suoristetaan tynnyrin tai rummun sisäpintaa ja pohjaa pitkin taivuttamalla pussin vuorauksen ulkonevat päät säiliön reunoihin, minkä jälkeen rasva kaadetaan. Sitten pussin päät kerätään nippuun ja suljetaan polyetyleenilukolla tai sidotaan, minkä jälkeen tynnyrit ja pahvikelausrummut suljetaan kannella. Ennen rasvan valuttamista pahvilaatikoihin laatikon aihio suoristetaan, jolloin se on "suorakulmion" muotoinen, ensin pää ja sitten pitkittäisventtiilit suljetaan. Kuluttajapakkauksiin ja laatikoihin pakatut rasvat pakataan pahvilaatikoihin ja lasi- ja metallipyörät lankku- tai aaltopahvilaatikoihin. Jokainen laatikkorivi on siirretty laatikossa, jossa on aaltopahvia. Pakkaamiseen käytetään paksusta tai aaltopahvista valmistettuja sisäseinämiä lasipurkit rasvalla laatikoissa. Laatioiden päät tulee peittää teräspakkausteipillä. Paperipohjaisella teipillä saa liimata pitkittäisläppien muodostamien pahvilaatikoiden saumat.

Säiliön merkintä. Jokainen tynnyri ja rasvalaatikko on merkitty teräslevysablaanilla, jossa on rako voimassa olevan standardin mukaisten tietojen värjäystä varten, tai tarralla, joka ilmoittaa samat tiedot.

Pahvikelausrummut on merkitty kiinnittämällä sivupinta tarrat, jotka osoittavat syötävistä sulatetuista eläinrasvoista standardin antamat tiedot.

Kuluttajapakkauksissa on myös standardin edellyttämät tiedot.

Laitteen suunnittelun kuvaus

Virtauskoneistettu linja RZ-FVT-1

Virtauskoneistettu linja RZ-FVT-1 on suunniteltu syötävien rasvojen renderointiin raakarasvasta (paitsi ihorasva ja kaulan leikkaukset) ja sitä käytetään lihanjalostuslaitosten rasvakaupoissa.

Linjavarusteet sisältävät putkiston höyrylle ja vedelle, ohjauskaapin, kojelaudan, lauhduttimen, RZ-AVZh-245 rasvansulatuskoneen, säiliöt, pinnantasomittarin, ohjaussäiliön, ruuvityyppisen sentrifugin, keskipakokoneet, rasvansekkurit, rasvanjäähdytin, sähkönostin.

Tällä linjalla syötävien eläinrasvojen valmistuksen teknologinen prosessi koostuu seuraavista päätoimista: rasvan jauhaminen ja renderointi RZ-AVZh-245-koneella, rasvamassan erottaminen ruuvityyppisessä sentrifugissa, rasvan puhdistus erottimissa, rasvan jäähdytys ja siirtämällä se pakkaukseen tai irtotavaravarastointiin, vastaanottaen jätteenrasvaa ruuvityyppisestä sentrifugista.

Virtausmekanisoitu linja RZ-FVT-1 on esitetty kuvassa. yhdeksän.

Riisi. 9. Kaavio RZ-FVT-1-linjasta syötävien rasvojen käsittelyyn: 1 - höyry- ja vesiputkijärjestelmä; 2 -- ohjauskaappi; 3- kondensaattori; 4 - kojetaulu; 5 -- keskipakokone AVZH-245; 6 - tasoilmaisimen säiliö; 7 -- ohjauskapasiteetti; 8 -- ruuvisentrifugi OGSH-321K-0; 9 -- erotin; 10 -- keskipakokone; 11 -- rasvanjäähdytin D5-FOP; 12 - rasvapohja; 13 - sähkönostin

Riisi. 10. Koneen kaavio RZ-AVZh-245 1 - runko; 2 -- bunkkeri; 3 - runko; 4 -- rei'itetty rumpu; 5 - tiivistelaatikko; 6 - sähkömoottori; 7, 10 - mutterit kiinteiden veitsien säätämiseen; 8 - kiinteä veitsi; 9 -- liikkuva veitsi

Kone RZ-AVZH-245 (kuva 10) on suunniteltu raakarasvan jauhamiseen, rasvan sulattamiseen ja tuloksena olevan rasvamassan siirtämiseen seuraaviin toimintoihin. Se koostuu rungosta, suppilosta, rungosta, pyörivästä rei'itetystä rummusta, joka on koneen päätyörunko. Rummun lieriömäisellä pinnalla on 152 reikää, joiden halkaisija on 6 mm. Rummun keskelle on kiinnitetty liikkuva veitsi raakarasvan ensisijaista jauhamista ja sen heittämistä varten rei'itetyn rummun seinämään. Sisällä on kaksi kiinteää veistä rummun reikiin pudonneiden ja niihin jääneiden raakarasvan hiukkasten leikkaamiseen. Ne kiinnitetään koneen runkoon ja säätävät muttereiden avulla rummun sisäseinän ja veitsien välistä rakoa. Rei'itettyä rumpua liikuteltavalla veitsellä käyttää sähkömoottori. Rumpu on suljettu koteloon, jossa on suuttimet höyryn syöttämiseen ja rasvamassan purkamiseen. Rummun akselissa oleva tiiviste estää rummun sisällön karkaamisen koneen käytön aikana.

RZ-AVZH-245 rasvansulatuskoneessa raakarasva murskataan, heitetään keskipakovoimalla rummun seiniin, puristetaan rei'itetyihin reikiin, leikataan kiinteillä veitsillä ja menee sisään rummun sisäseinän muodostamaan tilaan. kotelo ja pyörivä rumpu, johon syötetään elävää höyryä paine vähintään 0,15 MPa. RZ-AVZh-245-koneen bunkkeriin syötetään höyryn ohella kuumaa vettä, jonka lämpötila on 90–95 ° C, nopeudella 300 dm 3 1 tonnia raakarasvaa kohti,

Kuumalle höyrylle altistumisalueella olevat rasvapalat kuumenevat nopeasti - rasva siirtyy kiinteästä aggregaatiotilasta nestemäiseen tilaan, rasvasolujen kalvojen proteiinit denaturoituvat. Tuhoutuneiden kuorien kautta kuumentunut rasva valuu ulos ja yhdessä rasvamassan muodossa olevien jätteiden kanssa pyörivän rummun synnyttämän paineen alaisena syötetään putkilinjaa pitkin pinnankorkeusmittariin, josta se pumpataan ruuvin sisään. tyypin sentrifugi OGSH-321K-01 keskipakokoneen OGSH-321K-01 avulla, jossa sulatteet (kiinteä faasi) erotetaan nestemäisestä fraktiosta (rasva, vesi ja pienet rasvajäännösten hiukkaset). Kiinteä jae sentrifugiroottorin tyhjennysikkunoiden kautta menee kotelon vastaanottotilaan ja siitä lattiakärryyn. Rasvanrenderöintikoneesta tulevan rasvamassan lämpötilan tulee olla vähintään 80°C.

Nestemäinen jae sentrifugista tyhjennetään putkilinjan kautta ohjaussäiliöön, josta se virtaa painovoiman avulla AVZh-130 keskipakokoneeseen ja pumpataan ensimmäisen erottimen tasonilmaisimen säiliöön. Tasoilmaisimet on asennettu jokaisen erottimen eteen ja ne on suunniteltu lämmittämään rasva-vesi-emulsio 95 °C:n lämpötilaan,

Tasoilmaisimen säiliöstä rasva-vesi-emulsio tulee ensimmäisen erottimen rumpuun, jossa myös kuumaa vettä syötetään. Erottimessa rasva erotetaan vedestä ja pienistä sulatusjätteen hiukkasista. Ensimmäisen erottimen rasva, joka on suunniteltu rasva-vesi-emulsion karkeapuhdistukseen, syötetään keskipakokoneella peräkkäin toiseen ja kolmanteen erottimeen lopullista (hieno)puhdistusta varten. Puhdistettu rasva kolmannesta erottimesta menee pohjaan ja sitten jäähdyttimeen.

Höyrynpaineen säätämiseksi annetaan hälytys, kun se laskee alle 0,15 MPa, jota varten päähöyryputkeen asennetaan sähkökosketuspainemittari. On suositeltavaa asentaa vastaava laite päävesijohtoon, jotta kylmän veden painetta voidaan ohjata ja ilmoittaa, kun se laskee alle 0,16 MPa. Kuuman veden ja rasvan lämpötilan säätämiseksi putkilinjaan ja erottimien eteen asennetaan sähköiset kontaktilämpömittarit. Sähkölaitteiden käynnistys ja pysäytys suoritetaan ohjauskaapista.

Ympäristön saastumisen vähentämiseksi on suositeltavaa lähettää erotettu vesi rasvaloukkuun ennen kuin se lasketaan viemäriin. Rasvamassasta ja rasva-vesi-emulsiosta vapautuvat höyryt johdetaan lauhduttimeen, jossa ne jäähdytetään kylmällä vedellä ja johdetaan lauhteen muodossa viemäriin. Fuza tulee kerätä keräyssäiliöön tai ylivuotosäiliöön ja lähettää rehu- ja teknisten tuotteiden korjaamoon jatkokäsittely. Tämän linjan rasvanpuhdistuksen laatu määritetään visuaalisesti. Vastaanotettuaan paluulinjan kolmannelta erottimelta sameaa rasvaa, se lähetetään uudelleen erotettavaksi.

Rasvamassan erottamiseksi kiinteisiin ja nestemäisiin fraktioihin toimitetaan vaakasuora ruuvisentrifugi, joka on laskeutustyyppiä OGSH-321K-01, osana virtausmekanisoitua linjaa RZ-FVT-1. Se koostuu rungosta, roottorista, jonka sisään on sijoitettu ruuvi planeettavaihteistolla, joka vastaanottaa pyörimisen suoraan roottorilta (jälkimmäisen tapit ovat kahdessa tuessa). Sentrifugin pääyksikkö on sylinterimäinen roottori, joka sijaitsee vaakasuorassa kahdessa laakerissa (oikealla ja vasemmalla). Lopussa roottori suljetaan tapilla-kansilla, joilla se lepää laakereiden varassa (kuva 11).

Riisi. 11. Kaavio sentrifugista OGSH-321K-01: 1 - kehys; 2 -- jousi; 3, 12 - kotelot, aidat; 4 -- planeettavaihteisto; 5, 10 - laakerit; 6.11 - painelaakerit; 7 -- roottori; 8 -- roottorin kotelo; 9 -- kaira

Sentrifugi otetaan käyttöön, kun vaihteiston ja laakerien voitelu on tarkastettu. Sitten lyhyeksi ajaksi sähkömoottori käynnistetään ja sen sisällyttämisen oikeellisuus tarkistetaan - roottorin pyörimisen tulisi olla myötäpäivään rasvamassan syöttöpuolelta katsottuna. Kun sentrifugi saavuttaa asetetun nopeuden, rasvamassaa syötetään.

Käytön aikana sentrifugi valvoo määräajoin öljyn kuumenemista vaihteistossa, päälaakerien lämpötilaa. Joten öljyn lämpötila laakereissa ei saa ylittää 60--65 °C. Koneella voi työskennellä vain kansi suljettuna, joka on painettava tiukasti koteloa vasten.

RZ-FVT-1:n virtausmekanisoidun rasvojen sulatuslinjan rakenne sisältää kolme RTOM-4.6M-merkkistä erotinta. Se on kiekkotyyppinen erotin, jossa on sykkivä keskipakolietteen poisto (kuva 12).

Riisi. 12. Erottimen kaavio RTOM 4.6M I - runko; 2 -- pystysuora akseli; 3 - alempi kammio; 4 - kansi; 5 - levyn pidike; -6 - lasi; 7 - levypaketti; 8 -- yläkammio; 9 - rummun pohja; 10 -- syöttölinjan puskurineste; 11 -- haaralinjapuskuri nesteet; 12 -- kierrevaihteisto; 13 -- vaakasuora akseli

Rumpu - erottimen päätyörunko - koostuu alustasta, levypitimestä, jossa on levypaketti, ja kannesta.

Vastaanotto-tulostuslaite erotetun rasvan syöttämiseksi rumpuun, kirkastetun rasvan, veden ja sedimentin poistamiseksi rummusta sekä käytetyn puskurinesteen syöttämiseksi, vangitsemiseksi ja tyhjentämiseksi koostuu ylä- ja alakammiosta, lasista, puskurinesteestä tulo- ja poistolinja.

Pyörivässä rummussa esilämmityksen jälkeen kuuma vesi Eläinrasva, jonka lämpötila on yli 90 °C, syötetään suodattimen läpi. Sen käsittely erotinrummussa etenee seuraavasti. Keskiputken kautta levypidikkeen kanavien kautta se menee rummun erotinkammioon täyttäen levyjen välisen tilan. Keskipakovoiman vaikutuksesta rasvaa kevyempänä jakeena ohjataan kartiomaisten levyjen pintaa pitkin rummun pyörimisakselille ja uusien osien paineen alaisena, nousevat kanavaa pitkin, se poistetaan reikien kautta. erotuslevyn ylemmällä mutterilla vastaanottomaljan yläkammioon.

Rasvasta erotettu vesi kulkee ylöspäin erotuslevyn kanavien kautta ja ylämutterin alemman reiän kautta vastaanottomaljan alakammion yläosaan. Rasvan sedimentti heitetään keskipakovoiman vaikutuksesta rummun reunalle ja kerääntyy erityiseen mutatilaan

RZ-FVT-1-linjassa puhdistetun rasvan jäähdyttämiseen käytetty D5-FOP-jäähdytin on lämmönvaihtoyksikkö (kuva 13), jonka toimintaperiaate on seuraava. Rasvankerääjästä (kaivosta) jäähdytykseen tarkoitettu rasva tulee pumppuun sähkömoottorin ohjaamana kiilahihnavaihteistolla ja ohjataan putkilinjaa pitkin ensimmäiseen ja sitten toiseen lämmönvaihtimeen. Lämmönvaihtimet koostuvat eristys- ja jäähdytyssylintereistä, syrjäytysrummuista ja päätykappaleista. Syrjäytysrummut ja monikosketuskaavinlaitteet, kun rummut pyörivät, painetaan keskusvoiman vaikutuksesta jäähdytyssylinterin pintaa vasten ja poistavat kiteytyneen rasvakerroksen. Sekoittuessaan muun massan kanssa kiteytynyt rasva tuottaa lämmönsiirtoa ja tämän seurauksena massan lämpötila laskee.

Riisi. 13. D5-FOP-jäähdyttimen kaavio: 1 - runko; 2 - veto; 3, 7 - putki rasvan syöttämiseen ja poistamiseen; 4, 6 - lämmönvaihdin; 5, 8 - putket jäähdytysnesteen syöttämiseen ja poistamiseen; 9 - vuotoputki

RZ-FVT-1 laitesarjaan kuuluva rasvapohja on avoin, pystysuoraan asennettu sylinterimäinen astia, jossa on höyry-vesivaippa, joka muodostuu kahdesta ontosta sylinterimäisestä astiasta (sylinteristä) (kuva 14). Kuuma vesi tai elävä höyry, jonka paine on jopa 0,07 MPa, tulee välitilaan. Kartiomaiset pohjat hitsataan onttoihin lieriömäisiin astioihin; pohjalle - halkaisijaltaan 80 mm putki lietteen tyhjennysventtiilillä ja halkaisijaltaan 25 mm putki tyhjennysventtiilillä paidan vettä. Vesi ja höyry syötetään vaippaan asianmukaisten venttiilien kautta.

Vaippaan tuleva höyry lämmittää veden, tiivistyy ja ylimääräinen vesi poistuu ylivuotoputken kautta ja ylivuotoputken tukkeutuessa turvaputken kautta.

Laskeutumisen jälkeen rasva valutetaan saranoidun putken läpi. Osana linjaa kaivo toimii kerääjänä, joten saranoitua putkea ei käytetä ja rasva valuu pois kartiomaisen pohjan pohjassa olevan tyhjennysventtiilin kautta.

Rasvapohjan rungossa on lämpömittari lämpötilan säätämiseksi. Ulkopuolella neljä tukijalkaa on hitsattu kaivoon. Ylhäältä kaivo on suljettu arinalla. RZ-FVT-1-linjan varustesarja sisältää rasvakaivon OZH-0,85, jonka tilavuus on 0,85 m 3.

Riisi. 14. Rasvapohja 1 -- lämpömittari; 2 -- tukitassu; 3 - putki rasvan tyhjentämiseen; 4 - putki sulakkeen laskemiseksi; 5 -- tulppaventtiili; 6 - venttiili; 7 - putki veden tyhjentämiseen; kahdeksan -- ristikko; 9 -- turvaputki; 10 - ylivuotoputken haaraputki; 11 - vedensyöttöventtiili; 12 - höyryn syöttöventtiili; 13 -- niveltyö; 14, 15 - sylinterimäiset astiat; 16 -- kartiomainen pohja

Virtauskoneistetun linjan RZ-FVT-1 käyttökäytäntö osoitti mahdollisuuden saada siihen korkealaatuista syötävää eläinrasvaa, joka on vakaa varastoinnin aikana, mikä johtuu teknologisen prosessin lyhytaikaisesta suorittamisesta, pois lukien pitkät -rasvan pitkäaikainen kosketus ilman kanssa, koska prosessi etenee pääasiassa suljetussa järjestelmässä ja mahdollistaa valmiin tuotteen välittömän jäähdytyksen, minkä vuoksi oksidatiiviset tuhoavat ilmiöt estyvät.

Tämän linjan haittoja ovat se, että se ei pysty käsittelemään kaikenlaisia ​​rasvaisia ​​​​raaka-aineita virrassa. Joten ihorasvan käsittelyä varten se on ensin hiottava päälle ja sulatettava avoimessa kattilassa 40-60 minuuttia. 80-90 asteen lämpötilassa. Siten tämän raaka-aineen käsittely kahdessa vaiheessa aiheuttaa lisäenergiakustannuksia, linjaan kuulumattomien laitteiden käytön, työvoimaintensiteetin lisääntymisen ja tuotantoprosessin jatkuvuuden katkeamisen.

Toinen haittapuoli on, että linjalla ei ole mekaanista raakarasvan syöttöä RZ-AVZh-245 rasvansulatuskoneeseen. Siksi kuljettajat joutuvat lataamaan tätä konetta manuaalisesti, mikä heikentää tuottavuutta, huonontaa työoloja ja johtaa epätasaiseen sähkömoottorin kuormitukseen. Lisäksi RZ-AVZH-245-koneen suunnittelu ei sulje pois kondensaatin ja rasva-vesiemulsion tunkeutumista tiivisteholkin kautta moottorin staattoriin, mikä johtaa sen ennenaikaiseen vikaan.

Merkittävä haitta tässä linjassa käytetyssä tekniikassa on melko korkea jäännösrasvapitoisuus jätteensulatuksessa, mikä vaikuttaa negatiivisesti raaka-aineen käyttöasteeseen. Siksi yksi todellisista tavoista järjestää syötävien eläinrasvojen vähäjäteistä tuotantoa on sellaisten menetelmien ja laitteiden käyttö rasvan renderointiin, jotka vähentävät rasvan sulatusjätteen jäännösrasvapitoisuutta.

Lisäksi tämän linjan haittana on myös sen henkilöstömäärä kolmella erottimella, mikä lisää energian ja metallin kulutusta, lisää tuotantotilan tarvetta ja johtaa ylimääräisiin rasvahäviöihin jäteveden mukana. Tästä syystä linjan kehittäminen ja varustaminen uudella erottimella, joka on asianmukaisesti suorituskykyinen ja jättää jäteveden jäännösrasvapitoisuuden pienemmäksi, on syötäväksi kelpaavien eläinrasvojen tuotannon kannalta kiireellinen tehtävä, koska sen käyttöönotto lisää myyntikelpoisten eläinrasvojen tuottoa. tuotteita ja vähentää jätevesien saastumista.

Luun rasvanpoistolinja Ya8-F0B

VNIIMP:n kehittämä Line rasvanpoistoluu Ya8-F0B on suunniteltu poistamaan rasvaa luusta ja luusta jäännös saattamalla raaka-aine kosketukseen veden kanssa, johon höyryä kuplii, sekä altistuminen tärinävärähtelyille samanaikaisesti sekoittamalla. Tärinän käytöllä pyritään tehostamaan luuraaka-aineiden märkälämpökäsittelyä rasvan poistamiseksi. Värähtelyn vaikutuksesta ulkoisen diffuusion mikro- ja makrotekijöiden estovaikutus vähenee, mikä myötävaikuttaa lämmön- ja massansiirtokertoimien kasvuun.

...

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Öljyn, öljytuotteiden ja kaasunjalostusprosessien tarkoitus ja kuvaus. Raaka-aineiden ja tuotteiden koostumus ja ominaisuudet, tekninen kaavio huomioon ottaen tarvittava koulutus raaka-aineet (puhdistus, kuivaus, puhdistus haitallisista epäpuhtauksista). Käsittelytavat ja -vaiheet.

valvontatyö, lisätty 11.6.2013


Käsittelytyypit ja -järjestelmät monenlaisia puuraaka-aineet: eteeristen öljyjen tislaus, jätteiden vieminen maaperään ilman esikäsittelyä. Vanerin tuotantojätteen käsittelytekniikka: lastut, polymeerimateriaalien valmistus; laitteet.

lukukausityö, lisätty 13.12.2010


LLC KMP "Meat Fairy Tale" luomisen historia ja ominaisuudet. Raakan lihan käsittelyn organisointi. Pelmenin tuotantotekniikka: valikoima ja ravintoarvo; raaka-aineita koskevat vaatimukset; mekanisointi ja automaatio. Valmiiden tuotteiden laadunvalvonta.

harjoitusraportti, lisätty 28.3.2015


Kotimaisen tieteen rooli hiiliraaka-aineiden prosessointiteknologioiden modernisoinnissa. Öljynjalostusteollisuuden teknologinen rakenne. Kriittiset tekijät, jotka motivoivat uusien teknologioiden luomista. Valmistettujen tuotteiden parantaminen.

tiivistelmä, lisätty 21.12.2010


Biokaasun tuotantotekniikka ja käyttöalueet uutena energialähteenä. Menetelmät karjan ja siipikarjan jätteiden käsittelyyn biopolttoaineiden tuotantoa varten. Mikrobiologisessa laboratoriossa työskentelyn turvallisuusmääräykset.

lukukausityö, lisätty 10.6.2012


Teollisuuden tärkeimmät yhdistämismuodot. Yhdistelmä, joka perustuu raaka-aineiden monimutkaiseen käsittelyyn orgaanisia raaka-aineita (öljy, kivihiili, turve, liuske) käsittelevillä aloilla ja yrityksissä. Yhdistelmä öljyteollisuudessa.

esitys, lisätty 22.3.2011


Membraaniprosessien soveltaminen maitotuotteiden fraktiointiin ja konsentroimiseen. Kaavio maidon käsittelystä mikro- ja nanosuodatuksella. Proteiinipitoisuuden säätely. Elektrodialyysi raakamaidon demineralisointimenetelmänä.

lukukausityö, lisätty 1.4.2014


Lyhyt kuvaus JSC:stä "Novouzensky elevator". Jotkut viljan rakenteen ja kemiallisen koostumuksen piirteet. Lämmön ja kosteuden vaikutus viljan rakenteeseen, kosteuspitoisuus jauhatuksen laatuun. Laatuindikaattoreiden arviointi, varastointi ja jauhojen vapauttamista koskevat säännöt.

lukukausityö, lisätty 01.10.2009


Maghemiittimalmien materiaalikoostumus ja uudentyyppisten rautamalmiraaka-aineiden ominaisuudet. Supraore-kerrostumien entisöintiprosessin ja käytön kemian tutkimus. Malmien ja niiden käsittelyn tekniset ominaisuudet. Haitallisten tuotantotekijöiden tunnistaminen.

opinnäytetyö, lisätty 11.1.2010


Biopolttoaine - polttoaine biologisista raaka-aineista, jotka on saatu sokeriruo'on varren tai rapsin, maissin, soijapapujen käsittelyn tuloksena. Teknologia dieselbiopolttoaineen saamiseksi rypsiöljystä. Biopolttoaineiden edut ja haitat.

Liha-luujauho on arvokas tuote, jota käytetään karjan- ja siipikarjankasvatuksessa. Se sisältää proteiinia, joka on yksinkertaisesti välttämätöntä siipikarjan ja karjan tasapainoiselle ruokavaliolle. Yksikään siipikarjatila tai karjatila ei tule toimeen ilman tätä tuotetta. Siksi laadukkaan lihaluujauhon tuotanto ansaitsee sijoittajien ja liikemiesten huomion.

• Teknologia liha- ja luujauhon tuotantoa varten
• Mitä laitteita valita liha-luujauhon tuotantoon?
• Jakelukanavat ja kannattavuus

Liha- ja luujauhoseos on homogeeninen tummanruskea jauhe. Rakeiden koko ei saa ylittää 12 mm. Koirille ja eläimille tarkoitetulla luuseoksella on erityinen haju, mutta siitä ei saa tulla mätää tai ummehtumista. Yksi lihaluujauhon tärkeimmistä ominaisuuksista on rasvapitoisuus. Asteen mukaan tuote on jaettu luokkiin.

Raaka-aine, josta ne on valmistettu luujauho, nämä ovat karjan teurastuksen jälkeisiä jäänteitä, eläinlääkinnällisesti takavarikoituja tavaroita, lihanjalostuslaitosten jätettä ja kuolleita eläimiä. Raaka-aineet voivat sisältää rasvaa ja rasvattomia komponentteja. Ennen käsittelyä sille tehdään eläinlääkintä- ja terveystarkastus.

Teknologia liha- ja luujauhon tuotantoa varten

Nykyään tunnetaan menetelmä, joka koostuu raaka-aineiden jauhamisesta, sen lämpökäsittelystä kuumennetulla höyryllä. Se käy aina läpi rasvanpoisto- ja kuivausvaiheet.

Koirien ja eläinten luuseos valmistetaan tällä tavalla:

1	Raaka-aine menee myllyyn. Siellä kaikki luut ja rustot murskataan.
2	Kuljettimella oleva materiaali pääsee kuivuriin. Siellä se keitetään.
3	Tämän jälkeen tulevan liha-luujauhon seos kulkee ruuvikuljettimen läpi toiseen myllyyn. Raaka-aineesta tulee sen jälkeen kuin jauhelihaa.
4	Sentrifugissa koirien ja eläinten luuseoksesta kuivataan ja poistetaan rasva. Tämän toimenpiteen jälkeen muodostuva neste joutuu erityisiin sedimentaatiosäiliöihin. Siellä rasva erotetaan vedestä. Vesi on jälleen mukana teknologisessa prosessissa.
5	Aine tulee jälleen kuivausalueelle. Siellä kosteus lopulta vapautuu siitä.
6	Toissijaisen kuivauksen jälkeen koirille ja muille eläimille tarkoitettu seos murskataan uudelleen. Sen jälkeen alkavat sterilointi- ja pakkausvaiheet.

Ensimmäinen luiden hionta suoritetaan telalla, jossa on reikiä, enintään 60 mm. Toissijainen toimenpide tapahtuu hajottimessa. Siellä koirien ja eläinten luuseos saatetaan tahnamaiseksi koostumukseksi. Saatujen hiukkasten halkaisija ei ylitä 1,5 mm. Toissijainen hiontatoiminto liittyy lämmitykseen. Höyryä syötetään laitokseen. Seoksen lämpötila pidetään 60 asteessa. Tässä vaiheessa murskattuun luujätteeseen lisätään usein meijeriteollisuuden jätettä. Ne auttavat liuottamaan hiukkasia ja saamaan seoksen homogeeniseksi. Maidontuotantojätteen avulla säännellään myös tulevan lihaluujauhon rasvapitoisuutta. Kiinteiden aineiden poistamiseksi seos laitetaan sentrifugiin. Siellä vapautuu aineen kiinteä komponentti, joka ohjataan kuivumiseen.

Liha-luujauhon tuotannossa on omat riskitekijänsä. Tärkeimmät ovat:

• bakteerien vaikutus raaka-aineisiin (mätä, altistuminen patogeenisille bakteereille);
• raaka-aineiden hapettuminen (häsähdys).

Mitä tuoreempi raaka-aine, sitä parempi lopputuote on. Lihantuotantojätteessä jo nyt runsaasti esiintyvät bakteerit lisääntyvät lämpimässä huoneessa entistä nopeammin. Steriloinnin jälkeen bakteerit itse kuolevat, kun taas niiden erittämät eksotoksiinit säilyvät. Siksi sinun on kiinnitettävä suurta huomiota laitteiden puhtauteen.

"Sokeille vyöhykkeille" kerääntyy aina paljon bakteereja. Ne on suositeltavaa täyttää leseillä, joissa on antibakteerisia lisäaineita. Tällaisissa olosuhteissa on käytännössä mahdotonta pitää laitteita ja laitteistoja steriilinä puhtaana. Vuoron päätyttyä on suositeltavaa käyttää antibakteeristen lisäaineiden ja leseiden seosta koko järjestelmässä. Mekaaninen puhdistus tulee suorittaa kerran viikossa.

Mitä laitteita valita liha-luujauhon tuotantoon?

Tämän teknologisen prosessin toteuttamiseksi tarvitset tällaisia ​​​​laitteita jauhojen tuotantoon:

Yleensä se on yksi tuotantolinja. Esimerkkinä on kaksi kokoonpanoa:

Toinen linja:

Jakelukanavat ja kannattavuus

On mahdotonta puhua minkään yrityksen menestyksestä, jos valmiiden tuotteiden myyntiä ei ole vakiinnutettu. Maatilat tulevat olemaan liha- ja luujauhon pääasialliset kuluttajat. Lisäksi liha-luujauhon seosta käytetään lisäaineena lintujen, koirien, kissojen ja karjan ruokinnassa. Koirille ja kissoille ruokaa valmistavat yritykset ostavat tätä seosta vielä suurempia määriä. He lisäävät sitä tehdäkseen ravitsevia ja terveellisiä lemmikkivalmisteita.

Maatalousyritykset ja yksityiset puutarhurit ostavat myös liha-luujauhoseosta. Siitä valmistetaan sisäkukkien ja -kasvien lannoitteita. avoin maa. Sitä voidaan toimittaa erikoisliikkeisiin ja puutarhakeskuksiin. Kaikenlaiset koirien ja muiden eläinten kennelit ostavat tuotetta suuria määriä. Mielenkiintoinen tosiasia on, että Amerikassa luujauhoa käytetään polttoaineena teollisuuden tarpeisiin. Tällaista käytäntöä ei maassamme vielä ole.

Kuinka paljon rahaa tarvitaan liha- ja luujauhon tuotantoon?

Luujauhoa karjalle ja koirille valmistavan työpajan avaaminen vaatii 3,5-5 miljoonaa ruplaa. Kustannukset sisältävät laitteiden hankinnan, asennuksen, tilojen vuokrauksen ja raaka-aineiden alkuhankintakustannukset. Jos otamme huomioon, että yritys tuottaa 45 tonnia liha- ja luujauhoa koirille ja eläimille kuukaudessa, tulot ovat 960 tuhatta ruplaa.

Markkinoilla oleva luujauho maksaa noin 18 tuhatta ruplaa tonnilta. Nämä ovat tukkuhintoja. Tuotannon kannattavuus on 25 %. Vakaalla toiminnalla ja kaiken varaston myynnillä investoinnit liiketoimintaan maksavat itsensä takaisin kahdessa vuodessa.

Jokainen tila on kiinnostunut ostamaan laadukasta rehua eläimilleen. Ja koska tämä teollisuus on edelleen huonosti kehittynyt maassamme, erilaisia ​​lisäaineita on ostettava ulkomailta, ja ne maksavat paljon. Esimerkiksi luujauho, rehuseoksen arvokkain ainesosa, voi olla melko ongelmallista saada. Osoittautuu, että tälle tuotteelle on kysyntää, mutta tarjouksia on hyvin vähän. Ja jos ostat laitteita luujauhon tuotantoon, voit oma yritys tällä alueella, jolle tulee olemaan kysyntää kuluttajien keskuudessa paitsi paikallisilla, myös alueellisilla markkinoilla.

Liha-luujauho on tuote, joka saadaan käsittelemällä eläinten luita. Sitä käytetään aktiivisesti proteiinipitoisena lisäaineena lemmikkieläinten (koirien ja kissojen), karjan rehuissa. Myös monet viljelijät, jotka kasvattavat hedelmiä ja vihanneksia myyntiin, käyttävät luujauhoa maaperän rikastamiseen.

Yrityksemme arvostus:

Aloitusinvestoinnit - alkaen 700 000 ruplaa.

Markkinoiden kylläisyys on alhainen.

Yrityksen perustamisen monimutkaisuus on 6/10.

Liikeideana on käynnistää pieni luujauhotehdas, joka myy valmiita tuotteita pienessä ja suuressa tukkukaupassa. Ja osaavalla lähestymistavalla toiminnan suunnitteluun voit perustaa kannattavan liiketoiminnan, koska tuloksena olevilla tuotteilla on houkutteleva hinta kuluttajille, ja niille on ominaista erinomaiset ravintoarvot.

Luujauhon luokittelu luokan mukaan

Raaka-aineiden käsittelyn aikana saatu luujauho on homogeeninen kuivajauhe, jolla on harmahtava sävy ja jolla on erityinen tuoksu. Ja jos tuotteen ulkonäkö on aina lähes sama, sen kosteus- ja proteiinipitoisuus voivat vaihdella.

Siksi koko tuotettu jauhomäärä on jaettu lajikkeisiin:

• 1 luokka.
• 2 luokkaa.
• 3 luokkaa.

1. luokan luujauho on laadultaan paljon parempi kuin 3. luokan tavarat, ja vastaavasti sen hinta on korkeampi.

Luujauhon myynti tuo paljon enemmän voittoa, jos potentiaalisille asiakkaille tarjotaan koko tuotevalikoima.

Luun ja lihan ja luujauhon valmistusprosessi

Tärkeä etu annettu suunta- saatavilla ja edullisia raaka-aineita. Ja käsitellyt komponentit voivat olla:

Ja koska luujauhon koostumus riippuu suoraan käytetyistä raaka-aineista, sen on läpäistävä tiukka saapuva valvonta. Terveys- ja eläinlääkintäviranomaiset tarkastavat jokaisen komponentin tuotteiden laatusertifikaattien saamiseksi.

Jotta raaka-ainetoimituksissa vältytään työprosessin aikana, on parempi tehdä yhteistyötä useiden toimittajien kanssa kerralla.

Luun ja lihan ja luujauhon valmistustekniikka on suhteellisen yksinkertainen ja se on seuraava:

• Raaka-aineiden murskaus ja jauhaminen.
• Murskattujen raaka-aineiden keittäminen.
• Keitettyjen raaka-aineiden jauhaminen.
• Seoksen laskeuttaminen ja erotteleminen jauheliha- ja rasvaemulsioksi.
• Kosteuden täydellinen poistaminen jauhelihasta.
• Jauhojen toissijainen jauhatus.
• Valmiin tuotteen pakkaus ja pakkaus

Prosessissa saatu vesi-rasva-emulsio voidaan käyttää uudelleen teknologisessa ketjussa tai myydä lopputuotteena samoille kuluttajille. Osoittautuu, että tuotanto on täysin mahdollista tehdä käytännössä jättettömäksi.

Valmiin tuotteen saamistekniikkaa yksinkertaistaa myös se, että päätoimet suoritetaan erityisillä luujauhon valmistukseen tarkoitetuilla laitteilla - käsityö vähennetään minimiin.

Työpajan tekniset laitteet

Ja koska lopputuloksena saadun tuotteen laatu kokonaisuudessaan riippuu työpajan teknisestä laitteesta, mikä tarkoittaa, että Erityistä huomiota Liiketoimintasuunnitelmaa laadittaessa kannattaa antaa tämä hetki. Nykyään markkinoilla on luujauholinjoja, jotka ovat hyvin erilaisia ​​teholtaan ja toiminnallisuudeltaan - on erillisiä koneita ja kokonaisia ​​tehtaita. Ja mitä laitteita valitaan, riippuu joistakin tekijöistä - suunnitelluista myyntimääristä ja käytettävissä olevista investoinneista.

Tuotantolinja

Melkein kaikki luujauholinjat sisältävät seuraavat konenimet:

• Bunkkerit raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin.
• Murskain.
• Chopper.
• Sentrifugoi suodattimen kanssa.
• Kuivauskompleksi.
• Pakkaus kone.

Saadaksesi suuremman määrän valmiita jauhoja ulostulossa, on parempi ostaa heti automaattinen linja, jonka avulla voit suorittaa jatkuvan tuotantoprosessin.

Luujauhon laitteiden hinta on melko korkea, mutta lopullinen luku riippuu koneiden tehosta ja automaatioasteesta. Esimerkiksi linja, jonka kapasiteetti on enintään 1 000 kg lopputuotetta 8 tunnin vuorossa, maksaa ≈ 1 500 000-1 900 000 ruplaa. Tehokkaammat laitteet (5000 kg/vrk) ovat paljon kalliimpia - jopa 6 500 000 ruplaa. On tarpeen käyttää rahaa raaka-aineiden varastointiin tarvittaviin kylmähuoneisiin.

Monimutkaisen linjan sijoittamiseksi tarvitaan melko tilava työpaja, jonka pinta-ala on 50-100 m 2. Kun laadit liiketoimintasuunnitelmaa, älä unohda toimisto- ja varastotilaa. Kyseessä ei ole elintarviketeollisuus, joten valvontaviranomaiset eivät aseta liian tiukkoja vaatimuksia tilojen järjestämiselle ja valmistelulle. Mutta koska on tarpeen työskennellä pölyisen tuotteen kanssa, työpajassa on oltava hyvä ilmanvaihto. Varastoissa on noudatettava tiettyjä lämpötila- ja kosteusindikaattoreita, jotta lopputuote ei altistuisi nopealle pilaantumiselle.

Aloitetun yrityksen kannattavuus

Luu- ja liha- ja luujauhotuotannon liiketoiminta lupaa tuotteiden kysynnän vuoksi olla erittäin kannattavaa. Mutta yritys saavuttaa nollapisteen vasta sitten, kun jakelukanavat on perustettu.

Luujauhon käyttö on laajaa, joten kannattaa yrittää tehdä yhteistyötä seuraavien mahdollisten ostajien kanssa:

• Maatilat.
• Rehutehtaita.
• Eläinkentät ja yksityiset eläinlääkäriasemat.

Jatkuvasti korkeita tuloja tuovat vain tukkuasiakkaat, mutta älä unohda yksityistä kuluttajaa, joka saattaa tarvita luujauhoa puutarhan lannoitukseen sekä siipikarjan ja eläinten rehun lisäaineeksi. Tämän vuoksi ei ole tarpeetonta järjestää tuotteiden myyntiä suoraan tehtaalta kaikille.

Investoinnit liiketoimintaan ovat huomattavia - vähintään 2 500 000 ruplaa. Kustannuserät sisältävät: laitteiden ja raaka-aineiden hankinnan, hankinnan raaka-ainepohja ja huoneen valmistelu. Pääomasijoitus voidaan vähentää 2 000 000 ruplaan, jos ostat luujauholaitteita Kiinasta. Kaikki varat maksavat itsensä takaisin, kuten käytäntö osoittaa, viimeistään 2 vuodessa. Mutta tämä edellyttää, että laitos toimii täydellä kapasiteetilla ja valmiit tuotteet myydään välittömästi ostajalle. Voittolaskelmia varten voit ottaa luujauhon keskimääräisen tukkuhinnan 15 000-18 000 ruplaa / tonni.